KR102280056B1 - Jig for fixing insert at plastic injectionmoulding - Google Patents

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남경림
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㈜공명하이텍
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Abstract

The present invention relates to a structure of a pin-type jig for hole processing of an injection mold, that adopts a structure capable of easily replacing a pin due to arbitrary detachment of a bar and a pin, unlike the existing method in which the entire jig had to be replaced when the corresponding pin was damaged, by integrally forming a bar, which is a body of the jig, and a pin, which forms a hole in an injection product. Therefore, efficiency such as production, management, replacement, storage, etc. of the jig is doubled, and the overall working environment resulting from an injection process is greatly improved, thereby ensuring ease, etc. of handling, use, maintenance, and repair. The structure is composed of a round bar-shaped sleeve unit (10) facing a cavity (2) from a mold (1); and a core unit (20) drawn out or drawn into the cavity from the inner space of the sleeve unit (10) to induce hole processing in an injection product; and in particular, has a replaceable structure due to the fact that each end of the sleeve unit (10) and the core unit (20) is arbitrarily detachable.

Description

사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조{Jig for fixing insert at plastic injectionmoulding}Structure of a pin-type jig for hole processing in an injection mold {Jig for fixing insert at plastic injectionmoulding}

본 발명은 선택적으로 캐비티(cavity)로 인출되면서 사출품에 홀 가공을 실시하기 위한 일련의 핀형 지그 구조에 관하여 개시되고, 더욱 상세하게는 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어짐에 따라 해당 핀의 훼손 시 지그 전체를 교체하여야만 했던 기존 방식과 달리 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 인해 핀의 간편 교체가 가능한 구조를 채택함으로써 지그의 생산, 관리, 교체, 보관 등 효율성이 배가될 뿐 아니라 사출 과정에서 비롯되는 전반적인 작업환경이 극히 개선되므로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조에 관한 것이다.The present invention is disclosed with respect to a structure of a series of fin-type jigs for performing hole processing in an injection product while being selectively drawn into a cavity, and more specifically, a bar that becomes the body of the jig and a hole in the injection product Unlike the existing method in which the entire jig had to be replaced when the corresponding pin was damaged as the forming pin is integrated, a structure in which the pin can be easily replaced due to the arbitrary detachment of the bar and the pin. By adopting the jig, the efficiency of production, management, replacement, storage, etc. is doubled, and the overall working environment resulting from the injection process is greatly improved, so that the ease of handling, use, maintenance, and repair is secured. It is about the structure of the jig.

통상적으로 복수의 제품을 서로 결합하기 위해서는 각 제품의 결합 면에 서로 대응하는 홀(Hole)을 천공하고, 해당 홀에 볼트 또는 나사 등을 개입시켜 체결한다.In general, in order to combine a plurality of products with each other, holes corresponding to each other are drilled on the coupling surfaces of each product, and the holes are fastened through bolts or screws.

이때 홀은 대체로 드릴을 이용한 천공 방식과 사출 금형을 이용하여 자체적으로 성형하는 방식 등이 있으며, 여기서 드릴 방식은 철재와 같이 강도가 우수한 제품에 사용하는 것이 바람직하고, 사출 성형방식은 플라스틱과 같이 변형이 쉽게 일어나는 제품에 사용하는 것이 바람직한 가공법이다.At this time, there are generally drilling methods using a drill and methods of forming by itself using an injection mold. Here, the drill method is preferably used for products with excellent strength such as steel, and the injection molding method is deformed like plastic. It is the preferred processing method for this easily occurring product.

상기 사출 성형방식을 활용한 홀 형성방법은 금형의 캐비티 상에서 홀이 형성될 위치마다 홀의 내경과 동일한 직경의 핀(Pin)이 설치되며, 해당 핀이 위치한 영역에 한하여 사출액의 주입이 차단됨을 유도하여 핀과 대응하는 직경의 홀이 형성된다.In the hole forming method using the injection molding method, a pin having the same diameter as the inner diameter of the hole is installed at each position where the hole is to be formed on the cavity of the mold, and injection of the injection liquid is blocked only in the area where the pin is located. Thus, a hole having a diameter corresponding to the pin is formed.

한편, 당 업계에서는 전술한 핀(Pin)을 슬리브 핀(Sleeve pin)이라고 지칭하며, 이러한 슬리브 핀은 제품의 홀을 형성하기 위한 목적은 물론 인서트를 금형에 고정시키기 위한 고정용 핀으로 사용되기도 한다.Meanwhile, in the industry, the aforementioned pin is referred to as a sleeve pin, and this sleeve pin is used as a fixing pin for fixing the insert to the mold as well as for the purpose of forming a hole in the product. .

상기 슬리브 핀과 관련한 기술사례 중 하나로 등록실용신안공보 제20-0376455호 "플라스틱 사출 인서트 고정용 슬리브 핀"이 게재되어 있다. 해당 기술은 핀을 이루는 몸체 상단의 인서트 체결부에 요철 가공 구조를 형성함으로써 조각 금형과 같은 인서트를 메인 금형에 고정되게 하고, 인서트 이탈에 따른 불량률을 감소하며, 금형 사고를 미연에 방지할 수 있는 기술을 제안한다.As one of the technical examples related to the sleeve pin, Utility Model Registration No. 20-0376455 "Sleeve pin for fixing plastic injection insert" is published. This technology forms a concave-convex processing structure on the insert coupling part at the top of the body that forms the pin, so that the insert, such as a engraving mold, is fixed to the main mold, reduces the defect rate due to insert departure, and prevents mold accidents in advance. suggest technology.

상기 슬리브 핀과 관련한 기술사례 중 다른 일례로 공개실용신안공보 제20-2009-0017110호 "사출금형의 슬리브 핀 구조"가 게재되어 있다. 해당 기술은 슬리브 핀과 슬리브 속 핀의 강성을 보강하여 제품 양산시 슬리브 핀과 슬리브 속 핀이 파손되는 것을 방지하고, 사출금형의 구조를 단순화함은 물론 상기 사출금형 및 슬리브 핀의 유지 보수 그리고 교체가 용이하며, 재료비 절감에 따른 제조원가를 줄일 수 있는 기술을 제안한다.As another example of the technical examples related to the sleeve pin, published Utility Model Publication No. 20-2009-0017110 "Sleeve Pin Structure of Injection Molding". This technology reinforces the rigidity of the sleeve pin and the pin in the sleeve to prevent the sleeve pin and the pin in the sleeve from being damaged during mass production, and simplifies the structure of the injection mold, as well as the maintenance and replacement of the injection mold and the sleeve pin. It is easy and proposes a technology that can reduce the manufacturing cost according to material cost reduction.

상기 슬리브 핀과 관련한 기술사례 중 또 다른 일례로 공개특허공보 제10-2006-0090726호 "슬리브 높이조절장치"가 게재되어 있다. 해당 기술은 슬리브 핀이 이동하는 통로인 중공부가 구비된 원통형의 슬리브 및 슬리브를 지지하는 고정편을 포함하되 슬리브의 외주면에는 높이방향으로 일정한 간격마다 배치된 다수의 높이조절 트랙홈이 형성되고, 고정편에는 높이조절 트랙홈에 선택적으로 삽입되어 슬리브를 고정하는 높이조절핀의 구조 및 기술을 제안한다.As another example of the technical examples related to the sleeve pin, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2006-0090726 "a sleeve height adjusting device" is disclosed. The technology includes a cylindrical sleeve having a hollow portion, which is a passage through which the sleeve pin moves, and a fixing piece for supporting the sleeve, but a plurality of height adjustment track grooves arranged at regular intervals in the height direction are formed on the outer circumferential surface of the sleeve, and fixed On the side, the structure and technology of the height adjustment pin that is selectively inserted into the height adjustment track groove to fix the sleeve is proposed.

대부분의 슬리브 핀은 환봉형의 슬리브유닛과, 슬리브유닛에 내장된 상태로 인출 및 인입 동작에 기인하여 기설정의 홀에 진입하는 코어유닛으로 구성되고, 홀의 크기에 따라 각 유닛에 구비된 핀의 굵기가 지정된다. 특히 소형 제품이나 작은 치수의 나사 또는 볼트의 개입이 요구되는 제품은 핀의 직경이 매우 협소할 수밖에 없으며, 이러한 핀은 대량의 제품을 생산하는 과정에서 변형되거나 부러지는 등의 문제가 지속적으로 초래되고 있다.Most of the sleeve pins are composed of a round bar-shaped sleeve unit and a core unit that enters a preset hole due to the drawing-out and drawing-in operations in a state embedded in the sleeve unit, and the size of the pin provided in each unit depends on the size of the hole. thickness is specified. In particular, for small products or products that require the intervention of screws or bolts of small dimensions, the diameter of the pins is inevitably very narrow, and these pins continuously cause problems such as deformation or breakage in the process of mass production. there is.

기존의 슬리브 핀은 바(bar)와 핀(pin)이 일체로 구성되는 구조적 특성에 기인하여 해당 핀이 훼손될 경우 불가피하게 바와 핀 전체를 교체하여야만 하므로 사용과 관리, 그리고 재생산하는 일련의 모든 과정이 모두 비효율적이다.Due to the structural characteristics of the existing sleeve pin consisting of a bar and a pin, if the pin is damaged, the entire bar and pin must be replaced inevitably, so the entire process of use, management, and reproduction All of this is inefficient.

결과적으로 전술한 제반 문제점을 모두 불식시킬 수 있는 수준의 슬리브 핀(Sleeve pin), 즉 홀 가공용 지그의 개발이 절실하게 요구되고 있다.As a result, there is an urgent need to develop a sleeve pin, that is, a jig for hole processing, at a level capable of alleviating all of the aforementioned problems.

등록실용신안공보 제20-0376455호 "플라스틱 사출 인서트 고정용 슬리브 핀"Utility Model Registration No. 20-0376455 "Sleeve pin for fixing plastic injection insert" 공개실용신안공보 제20-2009-0017110호 "사출금형의 슬리브 핀 구조"Public Utility Model Publication No. 20-2009-0017110 "Sleeve pin structure of injection mold" 공개특허공보 제10-2006-0090726호 "슬리브 높이조절장치"Laid-Open Patent Publication No. 10-2006-0090726 "Sleeve height adjustment device"

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 핀의 간편 교체가 가능한 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그를 제공하는 것이 주된 해결과제이다.The present invention was created to more actively solve the above-mentioned problems, and the main purpose of the present invention is to provide a pin-type jig for hole processing of an injection mold in which a pin can be easily replaced by arbitrary detachment of a bar and a pin. it is a solution

또한, 본 발명은 신속 간편하게 탈착되는 구조의 바(Bar)와 핀(Pin)을 제안함으로써 제반 공정의 효율성이 극대화되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그를 제공하는 것이 다른 해결과제이다.In addition, another solution is to provide a pin-type jig for hole processing of an injection mold in which the efficiency of the overall process is maximized by proposing a bar and a pin having a structure that is quickly and easily detached.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조는 다음과 같다.The structure of the pin-type jig for hole processing of the injection mold proposed by the present invention in order to achieve the above-mentioned problem is as follows.

본 발명의 홀 가공용 핀형 지그는 금형(1)으로부터 캐비티(cavity, 2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인출 내지 인입되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 이루어지고, 특히 상기 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)은 각 단부가 임의적으로 탈부착 가능함에 기인한 교체형 구조인 것을 특징으로 한다.The pin-type jig for hole processing of the present invention is a round bar-shaped sleeve unit 10 facing the cavity 2 from the mold 1; It consists of a core unit 20 for inducing hole processing, and in particular, the sleeve unit 10 and the core unit 20 have a replaceable structure due to the fact that each end is arbitrarily detachable.

또한, 상기 슬리브유닛(10)은 금형(1)에 결부되는 환봉형의 슬리브바(11);와, 슬리브바의 선단에 결합하는 슬리브캡(12);과, 슬리브캡의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 슬리브바에 비해 축소된 직경으로 이루어지는 슬리브핀(13);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the sleeve unit 10 includes a round bar-shaped sleeve bar 11 connected to the mold 1; and a sleeve cap 12 coupled to the tip of the sleeve bar; and a horizontal direction at the end of the sleeve cap. It is characterized in that it is composed of; a sleeve pin 13 that is coupled to the extension and has a reduced diameter compared to the sleeve bar.

또한, 상기 코어유닛(20)은 슬리브바(11)의 내부에 수용된 상태로 외력에 의해 수평 이동하는 코어바(21);와, 코어바의 선단에 결합하는 코어캡(22);과, 코어캡의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 코어바의 움직임과 동반하여 슬리브핀(13)이 제공하는 경로를 따라 캐비티(2)로 인출되는 코어핀(23);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the core unit 20 includes a core bar 21 that is horizontally moved by an external force while being accommodated in the sleeve bar 11; and a core cap 22 coupled to the tip of the core bar; and a core. It is characterized in that it is composed of; a core pin 23 extending in the horizontal direction from the end of the cap and drawn out into the cavity 2 along a path provided by the sleeve pin 13 along with the movement of the core bar.

또한, 상기 슬리브바(11)와 슬리브캡(12) 또는 코어바(21)와 코어캡(22)의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공(a)을 포함하고, 상기 결합공(a)은 고정용 핀(P)의 개입 여부에 기인한 슬리브캡(12) 또는 코어캡(22)의 선택적 분해가 결정됨에 따라 슬리브핀(13) 또는 코어핀(23)의 교체 기능이 부여되는 것을 특징으로 한다.In addition, the sleeve bar 11 and the sleeve cap 12 or the core bar 21 and each coupling surface of the core cap 22 includes a coupling hole (a) which is vertically penetrating through the top and bottom concentrically, and the coupling hole In (a), the replacement function of the sleeve pin 13 or the core pin 23 is given as the selective disassembly of the sleeve cap 12 or the core cap 22 is determined due to the intervention of the fixing pin P. characterized by being

또한, 상기 슬리브핀(13)은 슬리브캡(12)을 관통 배치되며, 코어핀(23)을 내부 수용한 상태로 캐비티로의 경로 안내를 위해 설정 길이의 원통형으로 이루어지는 경로안내부(13-1);와, 경로안내부에 비해 확장된 직경으로 이루어져 경로안내부의 후단이 슬리브캡 내부에 걸림되어 슬리브바(11)와 슬리브캡 사이에 고정 개재되는 지지부(13-2);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the sleeve pin 13 is disposed through the sleeve cap 12, and a path guide part 13-1 having a cylindrical shape of a set length for guiding a path to the cavity in a state in which the core pin 23 is accommodated inside. ); and a support part 13-2 that is fixedly interposed between the sleeve bar 11 and the sleeve cap by being caught in the sleeve cap at the rear end of the path guide part having an expanded diameter compared to the path guide part. do it with

또한, 상기 코어핀(23)은 설정 길이의 핀(Pin) 형으로 이루어지고 코어캡(22)에 관통 배치되는 가공핀(23-1);과, 가공핀에 비해 확장된 직경으로 이루어져 가공핀의 후단이 코어캡 내부에 걸림되어 코어바(21)와 코어캡 사이에 고정 개재되는 고정부(23-2);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the core pin 23 is made of a pin type having a set length and a processing pin 23-1 disposed through the core cap 22; and a processing pin having an expanded diameter compared to the processing pin It characterized in that it consists of; a fixing part (23-2) that is caught inside the core cap and is fixedly interposed between the core bar 21 and the core cap.

또한, 상기 고정부(23-2)는 절삭 처리에 의한 반원의 형상이고, 상기 코어바(21)는 선단에 고정부와 대응하는 반원 형상의 고정턱(21b)을 더 포함함으로써 상호 맞결합에 기인한 회전 움직임이 구속되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing part 23-2 has a semicircular shape by cutting, and the core bar 21 further includes a fixing jaw 21b having a semicircular shape corresponding to the fixing part at the distal end to prevent mutual mating. It is characterized in that the resulting rotational movement is constrained.

또한, 상기 슬리브바(11)와 슬리브캡(12)은 각 단부 양측에 설정 깊이로 가공된 면취부(C)를 포함함으로써 장비 툴의 파지면을 제공하거나 또는 금형과의 결합 방향이 안내되는 것을 특징으로 한다.In addition, the sleeve bar 11 and the sleeve cap 12 include a chamfered portion (C) processed to a set depth on both ends of each end to provide a gripping surface of the equipment tool or to guide the coupling direction with the mold characterized.

또한, 상기 코어캡(22)은 단부 양측에 설정 깊이로 가공된 면취부(C)를 포함함으로써 장비 툴의 파지면을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the core cap 22 is characterized in that it provides a gripping surface of the equipment tool by including a chamfered portion (C) machined to a set depth on both ends of the end.

또한, 상기 슬리브바(11)는 설정 길이로 이루어지는 환봉형의 하우징(11-1) 및 하우징에 비해 확장된 직경으로 하우징의 후미에 형성되어 금형(1)에 거치되는 결합부(11-2)로 구성되고, 상기 결합부(11-2)는 일 측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함함으로써 금형과의 결합 방향이 안내되는 것을 특징으로 한다.In addition, the sleeve bar 11 is a round-bar-shaped housing 11-1 having a set length and a coupling part 11-2 formed at the rear of the housing with an expanded diameter compared to the housing and mounted on the mold 1 . It is configured, and the coupling part 11-2 is characterized in that the coupling direction with the mold is guided by including a cutting surface D that has been cut within a set range on one side.

또한, 상기 코어바(21)는 설정 길이로 이루어지는 축부(21-1) 및 축부에 비해 확장된 직경으로 축부의 후미에 형성되어 작업자의 파지 또는 실린더에 거치되는 연결부(21-2)로 구성되고, 상기 연결부(21-2)는 일 측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함함으로써 실린더와의 결합 방향이 안내되는 것을 특징으로 한다.In addition, the core bar 21 is composed of a shaft portion 21-1 having a set length and a connection portion 21-2 formed at the rear of the shaft portion with an expanded diameter compared to the shaft portion and mounted on the operator's grip or cylinder, The connection part 21-2 is characterized in that the coupling direction with the cylinder is guided by including a cutting surface D that has been cut within a set range on one side.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 슬리브유닛과 코어유닛에 구비된 바(bar)와 핀(pin)이 선택적으로 탈착 가능한 구조로 구성됨에 따라 잦은 사용으로 훼손된 핀 또는 훼손된 바의 개별적 교체가 허용되므로 교체 부품의 생산이 수월해짐은 물론 생산, 관리, 교체, 보관 등 지그가 사용되는 일련의 모든 작업환경이 더욱 효과적이고 효율적으로 개선되는 효과를 발휘한다.According to the present invention having the above configuration, as the bars and pins provided in the sleeve unit and the core unit are configured in a selectively detachable structure, individual replacement of the damaged pin or damaged bar due to frequent use is allowed. Therefore, it not only makes the production of replacement parts easier, but also shows the effect of improving all the work environments in which the jig is used, such as production, management, replacement, and storage, more effectively and efficiently.

또한, 본 발명은 슬리브바와 슬리브캡 또는 코어바와 코어캡의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공에 고정용 핀을 개입하거나 제거하는 단순 행위만으로도 해당 바(bar)와 핀(pin)의 임의 분해 또는 조립이 가능하므로 훼손된 부품을 신속하고 간편하게 교체할 수 있어 더욱 효과적이다.In addition, the present invention relates to a simple act of intervening or removing a fixing pin in a coupling hole that is vertically penetrating concentrically on each coupling surface of the sleeve bar and the sleeve cap or the core bar and the core cap. It is more effective because it can be disassembled or assembled at will, so damaged parts can be replaced quickly and easily.

도 1은 종래 방식으로 이루어지는 핀형 지그의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 사시도.
도 3은 도 2의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에서 제안하는 슬리브유닛의 분해 사시도.
도 5는 본 발명에서 제안하는 코어유닛의 분해 사시도.
도 6은 본 발명에서 제안하는 코어바와 코어캡 및 코어핀의 결합 관계를 순차적으로 도시한 조립 과정도.
도 7은 본 발명에서 제안하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 홀 가공용 핀형 지그의 금형 설치도.1 is an exploded perspective view of a pin-type jig made in a conventional manner.
2 is a perspective view of a pin-type jig for hole processing of an injection mold constructed according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of Figure 2;
Figure 4 is an exploded perspective view of the sleeve unit proposed in the present invention.
5 is an exploded perspective view of the core unit proposed in the present invention.
6 is an assembly process diagram sequentially illustrating a coupling relationship between a core bar, a core cap, and a core pin proposed in the present invention.
7 is a cross-sectional view of a pin-type jig for hole processing of an injection mold proposed in the present invention.
8 is a mold installation view of a pin-type jig for hole processing configured according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be collectively described for the configuration of the present invention and the resulting action and effect.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and a method for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only this embodiment serves to complete the disclosure of the present invention, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. In addition, like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 발명은 선택적으로 캐비티(cavity)로 인출되면서 사출품에 홀 가공을 실시하기 위한 일련의 핀형 지그 구조에 관하여 개시된다.The present invention is disclosed with respect to a structure of a series of fin-type jigs for performing hole processing in an injection product while being selectively drawn into a cavity.

무엇보다 본 발명은 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어짐에 따라 해당 핀의 훼손 시 지그 전체를 교체하여야만 했던 기존 방식과 달리 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 인해 핀의 간편 교체가 가능한 구조를 채택함으로써 지그의 생산, 관리, 교체, 보관 등 효율성이 배가될 뿐 아니라 사출 과정에서 비롯되는 전반적인 작업환경이 극히 개선되므로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조에 관련됨을 주지한다.Above all, the present invention is different from the existing method in which the entire jig has to be replaced when the corresponding pin is damaged as the bar, which becomes the body of the jig, and the pin, which forms a hole in the injection product, are integrally formed. ) and pins, by adopting a structure that allows simple replacement of pins, not only doubling the efficiency of production, management, replacement, and storage of the jig, but also greatly improving the overall working environment resulting from the injection process. Note that it is related to the structure of the pin-type jig for hole processing of the injection mold, which ensures the ease of handling, use, maintenance, and repair.

본 발명을 설명하기에 앞서 금형에 설치되어 사출품에 홀을 가공하기 위한 목적으로 사용되는 슬리브 핀(이하 '홀 가공용 지그')은 얇은 지름 및 지름에 비해 길이가 긴 외형적 특성상 잦은 부러짐이 발생하였다. 특히, 기존의 홀 가공용 지그는 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어져 핀이 훼손되거나 혹은 바가 훼손되면 지그 전체를 교체하여야 하는 비효율적인 구조로 일관되었다.Before explaining the present invention, the sleeve pin (hereinafter, 'hole processing jig') installed in the mold and used for the purpose of processing holes in the injection product is frequently broken due to the thin diameter and long length compared to the diameter. did. In particular, the existing jig for hole processing consists of a bar, which is the body of the jig, and a pin, which forms a hole in the injection product, so that if the pin is damaged or the bar is damaged, the entire jig must be replaced. was consistent with

도 1은 다양한 문제점이 제시되던 기존 방식에 홀 가공용 핀형 지그의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a pin-type jig for hole processing in an existing method in which various problems have been presented.

전술한 바와 같이 다양한 문제가 발생하던 기존의 홀 가공용 지그에 대해서 도 1을 참고하여 설명하자면 지그의 몸체가 되는 바(bar)의 총 길이가 약 900 내지 950mm로 이루어지고, 지름은 약 8 내지 10mm로 구성된다. 상기와 같이 얇은 두께임에도 장길이로 이루어지는 바(bar)는 불필요한 사용되는 소재의 낭비와 까다로운 가공율로 생산 효율이 좋지 못하고, 얇은 두께의 핀(pin)은 분당 타발수가 백단위를 오가는 제품 성형과정에서 내구성을 버티지 못하고 부러지는 등의 문제가 발생한다.As described above, referring to FIG. 1 for the conventional jig for hole processing in which various problems occurred, the total length of the bar, which is the body of the jig, is about 900 to 950 mm, and the diameter is about 8 to 10 mm. is composed of As described above, the long-length bar, despite the thin thickness, has poor production efficiency due to unnecessary waste of materials and a difficult processing rate, and the thin-thick pin is a product forming process in which the number of punches per minute goes back and forth in hundreds of units. It does not withstand the durability and causes problems such as breakage.

이러한 이유로 본 발명은 제품 생산에 크게 변질하지 않는 범위 내에서 지그의 제반 구조를 개선하여 핀(pin)의 부러짐을 적극 예방함은 물론, 핀이나 바가 부러지더라도 관련 부품만을 신속하고 간편하게 교체할 수 있는 구조의 홀 가공용 핀형 지그를 제공하고자 한다.For this reason, the present invention not only prevents pin breakage by improving the overall structure of the jig within the range that does not significantly change product production, but also enables quick and easy replacement of only related parts even if a pin or bar is broken. It is intended to provide a pin-type jig for hole processing with a structure with

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 홀 가공용 핀형 지그의 사시도이고, 도 3은 본 발명이 제안하는 홀 가공용 핀형 지그의 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a pin-type jig for hole processing configured according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the pin-type jig for hole processing proposed by the present invention.

도 2와 도 3과같이 본 발명의 홀 가공용 핀형 지그는 금형(1)으로부터 캐비티(2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인출 내지 인입되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 구성된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the pin-type jig for hole processing of the present invention is a round bar-shaped sleeve unit 10 facing the cavity 2 from the mold 1; and the sleeve unit 10 is drawn out from the inner space to the cavity. It is composed of a core unit 20 that is introduced to induce hole processing in the injection product.

이렇게 구성된 홀 가공용 핀형 지그는 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)의 각 단부가 임의적으로 탈부착 가능함에 기인하여 문제가 발생한 부품을 신속하고 간편하게 교체할 수 있다.The pin-type jig for hole processing configured in this way can quickly and easily replace parts having problems due to the fact that each end of the sleeve unit 10 and the core unit 20 is arbitrarily detachable.

도 4는 본 발명이 제안하는 슬리브유닛의 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view of the sleeve unit proposed by the present invention.

도 4와 같이 상기 슬리브유닛(10)은 몸체를 구성하는 슬리브바(11)와, 슬리브바의 선단에 결합하는 슬리브캡(12)과, 슬리브캡의 단부에서 수평 연장되도록 설치되는 슬리브핀(13)으로 구성된다.4, the sleeve unit 10 includes a sleeve bar 11 constituting a body, a sleeve cap 12 coupled to the tip of the sleeve bar, and a sleeve pin 13 installed to extend horizontally from an end of the sleeve cap. ) is composed of

상기 슬리브바(11)는 상하 내통된 환봉형의 몸체로 이루어지고, 상기 슬리브바는 양단부 중 어느 일 단부가 금형(1)과 결부되며, 바람직하게는 캐비티(2)를 향하도록 고정 배치된다. 상기 슬리브바(11)는 스페너와 같은 장비 툴의 파지 공간을 제공하거나, 또는 금형에 슬리브바의 정밀 안착을 유도하기 위해 선단 양측을 절삭 가공하여 형성된 한 쌍의 면취부(C)를 포함한다.The sleeve bar 11 is made of a round bar-shaped body that is internally communicated up and down, and any one end of the sleeve bar is connected to the mold 1 and is preferably fixedly arranged to face the cavity 2 . The sleeve bar 11 includes a pair of chamfered portions (C) formed by cutting both ends of the sleeve bar to provide a gripping space for an equipment tool such as a spanner or to induce precise seating of the sleeve bar in the mold.

한편, 상기 슬리브바(11)는 외관과 강도, 강성 등 성형 작업에 최적화된 구조를 위해 약 300 내지 350mm에 달하는 길이와 약 20 내지 30mm의 지름으로 이루어진다.Meanwhile, the sleeve bar 11 has a length of about 300 to 350 mm and a diameter of about 20 to 30 mm for a structure optimized for molding operations such as appearance, strength, and rigidity.

상기 슬리브캡(12)은 슬리브바(11)의 선단에 탭(TAP) 및 고정용 핀(P)에 의해 결합하고, 아래 후술하겠지만 고정용 핀의 개입 여부에 따라 신속하고 간편하게 분리할 수 있는 구조로 이루어진다. 상기 슬리브캡(12)은 슬리브바(11)와 마찬가지로 스페너와 같은 장비 툴의 파지 공간을 제공하거나, 또는 금형에 슬리브바 또는 슬리브캡의 정밀 안착을 유도하기 위해 선단 양측을 절삭 가공하여 형성된 한 쌍의 면취부(C)를 포함한다.The sleeve cap 12 is coupled to the tip of the sleeve bar 11 by a tab (TAP) and a fixing pin (P), and as will be described below, a structure that can be quickly and easily separated according to the intervention of the fixing pin is made of The sleeve cap 12, like the sleeve bar 11, provides a holding space for an equipment tool such as a spanner, or a pair formed by cutting both ends of the sleeve bar or sleeve cap to induce precise seating of the sleeve bar or sleeve cap in the mold. of the chamfered portion (C).

상기 슬리브핀(13)은 슬리브캡의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 슬리브바에 비해 축소된 직경으로 이루어진다. 상기 슬리브핀(13)은 아래 후술할 코어핀(23)의 삽입을 위해 원통의 형상을 가지며, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 약 100 내지 150mm에 달하는 길이와 약 3 내지 5mm의 지름으로 이루어진다.The sleeve pin 13 extends horizontally from the end of the sleeve cap and has a reduced diameter compared to the sleeve bar. The sleeve pin 13 has a cylindrical shape for insertion of a core pin 23 to be described later, and has a length of about 100 to 150 mm and a diameter of about 3 to 5 mm according to a preferred embodiment of the present invention.

상기와 같은 구조를 가진 슬리브핀(13)은 코어유닛(20)이 휘어지거나 부러지지 않고 안정적으로 인출되어 캐비티(2)에 정확히 안내될 수 있도록 도모한다.The sleeve pin 13 having the above structure helps the core unit 20 to be stably drawn out without being bent or broken so that it can be accurately guided to the cavity 2 .

한편, 상기 슬리브핀(13)은 코어핀(23)을 내입하여 기설정 위치로의 경로를 안내하는 경로안내부(13-1)와, 상기 경로안내부를 슬리브바(11)에 위치 고정되게 하는 지지부(13-2)로 구성되고, 상기 경로안내부와 지지부는 코어핀의 원활한 내입을 위해 상하 내통되어 일체화된 내부 공간을 포함하여 구성된다.On the other hand, the sleeve pin 13 includes a path guide unit 13-1 that guides a path to a preset position by inserting the core pin 23, and a path guide unit 13-1 to fix the position of the path guide unit to the sleeve bar 11. It is composed of a support part 13-2, and the path guide part and the support part are configured to include an internal space that is internally communicated up and down for smooth entry of the core pin.

상기 경로안내부(13-1)는 슬리브캡(12)을 관통하여 배치되며, 코어핀(23)을 내부 수용한 상태로 캐비티(2)로의 경로 안내를 위해 설정 길이의 원통형으로 이루어진다.The path guide part 13 - 1 is disposed through the sleeve cap 12 , and has a cylindrical shape of a set length for guiding a path to the cavity 2 while accommodating the core pin 23 inside.

상기 지지부(13-2)는 경로안내부(13-1)의 후단에 형성된 것으로, 경로안내부에 비해 확장된 지름을 가진다. 이렇게 지지부(13-2)를 구비한 경로안내부(13-1)는 슬리브캡(12)에 관통 배치되는 과정에서 지지부가 경로안내부의 내부 공간에 걸림되고, 이 상태로 슬리브바(11)와 슬리브캡(12)이 상호 체결되면서 슬리브바와 슬리브캡 사이 공간에 슬리브핀(13)이 고정 개재되는 구조이다.The support part 13-2 is formed at the rear end of the path guide part 13-1, and has an expanded diameter compared to the path guide part 13-1. In this way, the path guide part 13-1 having the support part 13-2 is caught in the inner space of the path guide part while the support part is disposed through the sleeve cap 12, and in this state, the sleeve bar 11 and As the sleeve cap 12 is fastened to each other, the sleeve pin 13 is fixedly interposed in the space between the sleeve bar and the sleeve cap.

도 5는 본 발명이 제안하는 코어유닛의 분해 사시도이다.5 is an exploded perspective view of the core unit proposed by the present invention.

도 5와 같이 상기 코어유닛(20)은 몸체를 구성하는 코어바(21)와, 코어바의 선단에 결합하는 코어캡(22)과, 코어캡의 단부에서 수평 연장되도록 설치되는 코어핀(23)으로 구성된다.As shown in FIG. 5, the core unit 20 includes a core bar 21 constituting a body, a core cap 22 coupled to the tip of the core bar, and a core pin 23 installed to extend horizontally from an end of the core cap. ) is composed of

상기 코어바(21)는 슬리브바(11)의 내경과 대응하는 직경으로 이루어진 축의 형상으로 이루어지고, 슬리브바의 내경에 개재된 상태로 외력에 의해 수평 방향으로 슬라이드 이동된다. 상기 코어바(21)의 길이는 약 350 내지 400mm이며, 지름은 슬리브바(11)의 내경과 대응하는 약 10 내지 12mm로 이루어진다.The core bar 21 is formed in the shape of a shaft having a diameter corresponding to the inner diameter of the sleeve bar 11, and is slid in the horizontal direction by an external force while being interposed in the inner diameter of the sleeve bar. The length of the core bar 21 is about 350 to 400 mm, and the diameter is about 10 to 12 mm corresponding to the inner diameter of the sleeve bar 11 .

상기 코어바(21)는 선단부에 코어캡(22)과의 결합이 유도되는 체결부재(21a)를 포함하며, 상기 체결부재는 코어캡의 내부 공간으로 진입된 상태에서 견고한 고정과 진입 위치를 구속하기 위해 Taping 처리된 것을 더 포함한다.The core bar 21 includes a fastening member 21a, which is induced to engage with the core cap 22, at its distal end, and the fastening member is rigidly fixed and constrains the entry position in a state in which it enters the inner space of the core cap. To further include a taping process.

한편, 성형 작업시 외력에 의한 부하가 집중적으로 적용되는 부위 중에 한 곳이 바로 코어바(21)와 코어캡(22)의 결합 부위인 체결부재(21a)이며, 이러한 부하가 지속될 경우 당연하게도 파손될 우려가 가장 유력하다. 따라서, 본 발명은 코어바(21)의 선단면에 설정 깊이의 볼트 홀을 형성하였고, 상기 체결부재(21a)의 일면에는 볼트 홀에 대응하는 볼트를 형성하여 상호 볼트 체결을 통해 일체화될 수 있는 구조를 마련하였다.On the other hand, one of the parts to which the load by external force is intensively applied during the molding operation is the fastening member 21a, which is the coupling part of the core bar 21 and the core cap 22, and if such a load is continued, it will of course be damaged. concern is most likely. Accordingly, in the present invention, a bolt hole of a set depth is formed on the front end surface of the core bar 21, and a bolt corresponding to the bolt hole is formed on one surface of the fastening member 21a to be integrated through mutual bolting. structure was prepared.

결과적으로 체결부재(21a)가 파손되더라도 코어바(21)를 전체적으로 교체하지 않고, 체결부재(21a)만을 별도 생산하여 손쉽게 교체 사용할 수 있다.As a result, even if the fastening member 21a is damaged, the core bar 21 is not replaced as a whole, and only the fastening member 21a is produced separately and can be easily replaced.

상기 코어캡(22)은 코어바(21)의 선단에 탭(TAP) 및 고정용 핀(P)에 의해 결합하고, 아래 후술하겠지만 고정용 핀의 개입 여부에 따라 신속하고 간편하게 분리할 수 있는 구조로 이루어진다. 상기 코어캡(22)은 스페너와 같은 장비 툴의 파지 공간을 제공하기 위해 선단 양측을 절삭 가공하여 형성된 한 쌍의 면취부(C)를 포함한다.The core cap 22 is coupled to the tip of the core bar 21 by a tab (TAP) and a fixing pin (P), and as will be described below, a structure that can be quickly and easily separated according to the intervention of the fixing pin is made of The core cap 22 includes a pair of chamfered portions C formed by cutting both ends of the front end to provide a gripping space for an equipment tool such as a spanner.

상기 코어핀(23)은 코어캡(22)의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 코어바(21)의 움직임과 동반하여 슬리브핀(13)이 제공하는 경로를 따라 캐비티(2)로 인출되고, 결과적으로 해당 핀이 위치한 영역에 한하여 사출액의 주입이 차단됨에 따라 핀과 대응하는 직경의 홀이 형성되게 한다.The core pin 23 is extended in the horizontal direction from the end of the core cap 22 and is drawn out into the cavity 2 along the path provided by the sleeve pin 13 along with the movement of the core bar 21, As a result, as injection of the injection liquid is blocked only in the region where the corresponding pin is located, a hole having a diameter corresponding to the pin is formed.

한편, 상기 코어핀(23)의 지름은 슬리브핀(13)의 내경에 삽입될 수 있도록 약 2 내지 3mm로 구성되고, 상기 코어핀의 길이는 슬리브핀에 내장된 상태에서 캐비티(2)의 기설정 위치에 도달할 수 있도록 약 200 내지 250mm로 구성된다.On the other hand, the diameter of the core pin 23 is configured to be about 2 to 3 mm so that it can be inserted into the inner diameter of the sleeve pin 13, and the length of the core pin is the length of the cavity 2 in a state embedded in the sleeve pin. It consists of about 200 to 250 mm to reach the set position.

상기와 같은 구조를 가진 코어핀(23)은 슬리브핀(13)의 내경으로부터 캐비티를 향하여 인출되는 과정에서 휘거나 부러지지 않고 안정적으로 인출되어 캐비티(2)의 기설정 위치에 정확하게 도달할 수 있다.The core pin 23 having the above structure is stably drawn out without being bent or broken in the process of being drawn out from the inner diameter of the sleeve pin 13 toward the cavity, so that it can accurately reach the preset position of the cavity 2 .

또한, 상기 코어핀(23)은 슬리브핀(13)에 내입된 상태로 선택에 따라 인출 내지 인입되는 동작에 기인하여 사출품에 홀을 형성되게 하는 가공핀(23-1)과, 상기 가공핀을 코어바(21)에 위치 고정되게 하는 고정부(23-2)로 구성된다.In addition, the core pin 23 is inserted into the sleeve pin 13, and a processing pin 23-1 for forming a hole in the injection product due to an operation of drawing out or retracting according to selection, and the processing pin It is composed of a fixing portion 23-2 to fix the position on the core bar (21).

상기 가공핀(23-1)은 슬리브핀(13)에 내입되도록 슬리브핀의 내경과 대응하는 지름으로 이루어지며, 슬리브핀(13)의 안내를 받아 캐비티(2)의 기설정 위치로 정확하게 이동하여 사출품에 홀이 형성되게 한다.The processing pin 23-1 has a diameter corresponding to the inner diameter of the sleeve pin so as to be inserted into the sleeve pin 13, and accurately moves to a preset position of the cavity 2 under the guidance of the sleeve pin 13. Allows holes to be formed in the molded part.

상기 고정부(23-2)는 가공핀(23-1)의 후단에 형성된 것으로, 가공핀에 비해 확장된 지름을 가진다. 이렇게 고정부(23-2)를 구비한 가공핀(23-1)은 코어캡(22)에 관통 배치되는 과정에서 고정부가 가공핀의 내부 공간에 걸림되고, 이 상태로 코어바(21)와 코어캡(22)이 상호 체결되면서 코어바와 코어캡 사이 공간에 코어핀(23)이 개재되는 구조이다.The fixing part 23-2 is formed at the rear end of the processing pin 23-1, and has an expanded diameter compared to the processing pin. In this way, the processing pin 23-1 having the fixing part 23-2 is caught in the inner space of the processing pin while the processing pin 23-1 is disposed through the core cap 22, and in this state, the core bar 21 and It has a structure in which the core pin 23 is interposed in the space between the core bar and the core cap while the core cap 22 is fastened to each other.

도 6은 본 발명이 제안하는 코어바와 코어캡 및 코어핀의 결합 관계를 순차적으로 도시한 조립 과정을 나타낸 도면이다.6 is a view showing an assembly process sequentially illustrating a coupling relationship between a core bar, a core cap, and a core pin proposed by the present invention.

도 6과 같이 상기 고정부(23-2)는 절삭 처리에 의한 반원의 형상으로 이루어지고, 상기 코어바(21)와 일체로 체결된 체결부재(21a)의 선단에는 상기 고정부와 대응하는 반원 형상의 고정턱(21b)을 더 포함한다.As shown in FIG. 6 , the fixing part 23-2 is formed in a semicircular shape by cutting, and at the tip of the fastening member 21a integrally fastened with the core bar 21, a semicircle corresponding to the fixing part is formed. It further includes a fixed jaw (21b) of the shape.

상기 코어바(21)와 코어핀(23)은 고정부(23-2)와 고정턱(21b)을 서로 맞결합시킨 상태에서 코어캡(22)을 결합함으로써 코어바로부터 코어핀의 회전 움직임이 구속되며 더욱 견고한 결합력을 유발되게 한다. The core bar 21 and the core pin 23 are coupled to the core cap 22 in a state in which the fixing part 23-2 and the fixing jaw 21b are coupled to each other, thereby preventing the rotational movement of the core pin from the core bar. constrained, resulting in a stronger bonding force.

도 7은 본 발명에서 제안하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of a pin-type jig for hole processing of an injection mold proposed in the present invention.

도 7과 같이 상기 슬리브바(11)는 코어유닛(20)의 내입을 위한 설정 길이의 환봉형 하우징(11-1)으로 이루어지고, 하우징의 후단에는 금형(1)에 거치 내지 결합 가능하도록 하우징에 비해 다소 확장된 지름의 결합부(11-2)로 구성된다.As shown in FIG. 7 , the sleeve bar 11 is made of a round-bar housing 11-1 of a set length for entering the core unit 20, and the rear end of the housing is mounted or coupled to the mold 1 . It is composed of a coupling portion 11-2 with a slightly enlarged diameter compared to that.

그리고 상기 코어바(21)는 상기 하우징(11-1)에 내입되도록 하우징의 내경과 대응하는 지름을 가진 축부(21-1)와, 축부의 후단에는 작업자의 파지 또는 실린더의 조작을 유도하는 연결부(21-2)로 구성된다.In addition, the core bar 21 includes a shaft portion 21-1 having a diameter corresponding to the inner diameter of the housing so as to be inserted into the housing 11-1, and a connection portion at the rear end of the shaft portion for inducing the operator to grip or operate the cylinder. It is composed of (21-2).

이때 상기 결합부(11-2)와 연결부(21-2)는 일 측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함함으로써 금형과의 결합 방향이 안내된다.At this time, the coupling direction with the mold is guided by including the cutting surface (D) cut within the set range on one side of the coupling part 11-2 and the connection part 21-2.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 홀 가공용 핀형 지그의 구조는 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)에 구비된 바(bar)와 핀(pin)이 선택적으로 탈착 가능한 구조로 구성됨에 따라 잦은 사용으로 훼손된 핀 또는 훼손된 바의 개별적 교체가 허용되므로 교체 부품의 생산이 수월해짐은 물론 생산, 관리, 교체, 보관 등 지그가 사용되는 일련의 모든 작업환경이 더욱 효과적이고 효율적으로 개선할 수 있다.The structure of the pin-type jig for hole processing of the present invention having the configuration as described above is frequent as the bars and pins provided in the sleeve unit 10 and the core unit 20 are selectively detachable. As individual replacement of damaged pins or damaged bars is allowed, the production of replacement parts is made easier, and all work environments in which the jig is used, such as production, management, replacement, and storage, can be improved more effectively and efficiently.

또한, 슬리브바(11)와 슬리브캡(12) 또는 코어바(21)와 코어캡(22)의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공(a)에 고정용 핀(P)을 개입하거나 제거하는 단순 행위만으로도 해당 바(bar)와 핀(pin)의 임의 분해 또는 조립이 가능하므로 훼손된 부품을 신속하고 간편하게 교체할 수 있다.In addition, a fixing pin (P) is inserted into the coupling hole (a) formed through the upper and lower concentric circles on each coupling surface of the sleeve bar 11 and the sleeve cap 12 or the core bar 21 and the core cap 22. With the simple act of intervening or removing, the bar and pin can be arbitrarily disassembled or assembled, so that damaged parts can be replaced quickly and easily.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. should be made clear. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

10. 슬리브유닛 11. 슬리브바
12. 슬리브캡 13. 슬리브핀
20. 코어유닛 21. 코어바
22. 코어캡 23. 코어핀10. Sleeve unit 11. Sleeve bar
12. Sleeve Cap 13. Sleeve Pin
20. Core unit 21. Core bar
22. Core Cap 23. Core Pin

Claims (7)

금형(1)으로부터 캐비티(2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인·입출되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 이루어지는 홀 가공용 핀형 지그에 있어서,
상기 슬리브유닛(10)은 금형(1)에 결부되는 환봉형의 슬리브바(11)와, 슬리브바의 선단에 결합되는 슬리브캡(12)과, 슬리브바에 비해 축소된 직경으로 이루어지며 슬리브바의 단부에서 길이방향 배치되어 슬리브캡에 의해 위치가 구속되는 슬리브핀(13)을 포함하고,
상기 슬리브핀(13)은 내부가 관통된 원통형으로 이루어져 코어핀(23)을 수용하고, 수용된 코어핀이 캐비티(2)로 인·입출되도록 경로를 안내하면서 인·입출되는 코어핀의 수평을 유지되게 하는 경로안내부(13-1);와, 경로안내부의 후미에서 확장된 직경으로 이루어지며, 슬리브캡 내부에 걸림되어 슬리브바 선단에 위치 구속되는 지지부(13-2)를 포함하고,
상기 코어유닛(20)은 슬리브바(11)의 내부에 수용된 상태로 외력에 의해 수평 이동되는 코어바(21)와, 코어바의 선단에 결합되는 코어캡(22)과, 코어바의 단부에서 길이방향으로 배치되어 경로안내부(13-1)에 수평 개입되면서 코어캡에 의해 배치된 위치가 구속되고 코어바의 움직임에 기인하여 경로안내부 내경의 안내를 받아 수평이 유지된 상태로 캐비티(2)로 인출 및 인입되는 코어핀(23)으로 이루어지고,
상기 슬리브캡(12)은 슬리브바(11)와 나사 결합되고, 상기 코어캡(22)은 코어바(21)와 나사결합되며, 상기 슬리브캡과 코어캡은 각각 선단 양측에 설정 깊이로 가공된 면취부(C)를 포함하여 나사 결합을 위한 장비 툴의 파지면을 제공하고,
상기 슬리브바(11)는 설정 길이로 이루어지는 환봉형의 하우징(11-1)과, 하우징에 비해 확장된 직경으로 하우징의 후미에 형성되어 금형(1)에 거치되는 결합부(11-2)로 구성되며, 상기 결합부(11-2)는 일측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함하고,
상기 코어바(21)는 설정 길이로 이루어지는 축부(21-1)와, 축부에 비해 확장된 직경으로 축부의 후미에 형성되어 작업자의 파지 또는 실린더에 거치되는 연결부(21-2)로 구성되며, 상기 연결부(21-2)는 일측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조.
A round bar-shaped sleeve unit 10 from the mold 1 toward the cavity 2; and a core unit 20 that is drawn in and out of the cavity from the inner space of the sleeve unit 10 to induce hole processing in the injection product ); in the pin-type jig for hole processing consisting of,
The sleeve unit 10 has a round bar-shaped sleeve bar 11 connected to the mold 1, a sleeve cap 12 coupled to the tip of the sleeve bar, and a diameter reduced compared to the sleeve bar. It includes a sleeve pin (13) disposed in the longitudinal direction at the end and the position is constrained by the sleeve cap,
The sleeve pin 13 has a cylindrical shape through which the inside is penetrated to accommodate the core pin 23 , and to guide the path so that the accommodated core pin is drawn in and out of the cavity 2 , while maintaining the horizontality of the core pin being drawn in and out. a path guide unit 13-1 that makes it possible; and a support unit 13-2 made of an expanded diameter at the rear of the path guide unit, caught inside the sleeve cap and constrained in position at the front end of the sleeve bar,
The core unit 20 includes a core bar 21 that is horizontally moved by an external force while being accommodated in the sleeve bar 11, a core cap 22 coupled to the front end of the core bar, and an end of the core bar. It is disposed in the longitudinal direction and horizontally intervenes in the path guide unit 13-1, the position arranged by the core cap is constrained, and due to the movement of the core bar, the cavity ( 2) consists of a core pin 23 drawn out and drawn in,
The sleeve cap 12 is screwed to the sleeve bar 11, the core cap 22 is screwed to the core bar 21, and the sleeve cap and the core cap are machined to a set depth on both sides of the front end, respectively. To provide a gripping surface of the equipment tool for screwing, including the chamfer (C),
The sleeve bar 11 is composed of a round-bar-shaped housing 11-1 having a set length, and a coupling part 11-2 formed at the rear of the housing with an expanded diameter compared to the housing and mounted on the mold 1 . and the coupling part 11-2 includes a cutting surface (D) machined within a set range on one side,
The core bar 21 is composed of a shaft portion 21-1 having a set length, and a connection portion 21-2 formed at the rear of the shaft portion with an expanded diameter compared to the shaft portion and mounted on the operator's grip or cylinder, and the The connection part 21-2 is a structure of a pin-type jig for hole processing of an injection mold, characterized in that it includes a cutting surface (D) that has been cut within a set range on one side.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 슬리브바(11)와 슬리브캡(12) 또는 코어바(21)와 코어캡(22)의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공(a)을 포함하고,
상기 결합공(a)은 고정용 핀(P)의 개입 여부에 기인한 슬리브캡(12) 또는 코어캡(22)의 선택적 분해가 결정됨에 따라 슬리브핀(13) 또는 코어핀(23)의 교체 기능이 부여되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조.
According to claim 1,
It includes a coupling hole (a) that is vertically penetrating concentrically on each coupling surface of the sleeve bar 11 and the sleeve cap 12 or the core bar 21 and the core cap 22,
The coupling hole (a) is the replacement of the sleeve pin 13 or the core pin 23 as the selective disassembly of the sleeve cap 12 or the core cap 22 is determined due to the intervention of the fixing pin P. The structure of a pin-type jig for hole processing of an injection mold, characterized in that the function is given.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 코어핀(23)은 설정 길이의 핀(Pin) 형으로 이루어지고 코어캡(22)에 관통 배치되는 가공핀(23-1)과, 가공핀에 비해 확장된 직경으로 이루어져 가공핀의 후단이 코어캡 내부에 걸림되어 코어바(21)와 코어캡 사이에 고정 개재되는 고정부(23-2)를 포함하고,
상기 고정부(23-2)는 절삭 처리에 의한 반원의 형상이고,
상기 코어바(21)는 선단에 고정부와 대응하는 반원 형상의 고정턱(21b)을 더 포함함으로써 상호 맞결합에 기인한 회전 움직임이 구속되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조.
According to claim 1,
The core pin 23 is formed in a pin shape of a set length and has a processing pin 23-1 penetratingly disposed in the core cap 22, and a diameter that is expanded compared to the processing pin, so that the rear end of the processing pin is formed. and a fixing part 23-2 caught inside the core cap and fixedly interposed between the core bar 21 and the core cap,
The fixing part 23-2 is in the shape of a semicircle by cutting,
The structure of the pin-type jig for hole processing of an injection mold, characterized in that the core bar 21 further includes a fixing jaw 21b having a semicircular shape corresponding to the fixing part at the tip end thereof, so that rotational movement due to mutual engagement is restricted. .
 삭제delete
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