KR102269330B1 - 구리계 금속막의 식각액 조성물 및 이를 이용한 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법 - Google Patents

구리계 금속막의 식각액 조성물 및 이를 이용한 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구리계 금속막의 식각액 조성물 및 이를 이용한 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물, 이를 이용한 액정 표시 장치용 어레이 기판의 제조방법 및 상기 제조 방법으로 제조된 액정 표시 장치용 어레이 기판에 관한 것이다.

Description

구리계 금속막의 식각액 조성물 및 이를 이용한 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법{Etchant composition for copper-containing metal layer and preparing method of an array substrate for liquid crystal display using same}
본 발명은 구리계 금속막의 식각액 조성물 및 이를 이용한 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물, 이를 이용한 액정 표시 장치용 어레이 기판의 제조방법 및 상기 제조 방법으로 제조된 액정 표시 장치용 어레이 기판에 관한 것이다.
반도체 장치에서 기판 위에 금속 배선을 형성하는 과정은 통상적으로 스퍼터링 등에 의한 금속막 형성공정, 포토레지스트 도포, 노광 및 현상에 의한 선택적인 영역에서의 포토레지스트 형성공정 및 식각공정에 의한 단계로 구성되고, 개별적인 단위 공정 전후의 세정 공정 등을 포함한다. 이러한 식각공정은 포토레지스트를 마스크로 하여 선택적인 영역에 금속막을 남기는 공정을 의미하며, 통상적으로 플라즈마 등을 이용한 건식식각 또는 식각액 조성물을 이용하는 습식식각이 사용된다.
이러한 반도체 장치에서 최근 금속배선의 저항이 주요한 관심사로 떠오르고 있다. 왜냐하면 저항이 RC 신호지연을 유발하는 주요한 인자이므로, 특히 TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display)의 경우 패널크기 증가와 고해상도 실현이 기술 개발에 관건이 되고 있기 때문이다. 따라서, TFT-LCD의 대형화에 필수적으로 요구되는 RC 신호지연의 감소를 실현하기 위해서는, 저-저항의 물질개발이 필수적이다. 따라서, 종래에 주로 사용되었던 크롬(Cr, 비저항: 12.7 ×10-8Ωm), 몰리브덴(Mo, 비저항: 5×10-8Ωm), 알루미늄(Al, 비저항: 2.65×10-8Ωm) 및 이들의 합금은 대형 TFT LCD에 사용되는 게이트 및 데이터 배선 등으로 이용하기 어려운 실정이다.
이와 같은 배경하에서, 새로운 저-저항 금속막으로서 구리막 및 구리 몰리브덴막 등의 구리계 금속막 및 이의 식각액 조성물에 대한 관심이 높아지고 있고, 이와 관련하여 대한민국 공개특허 제2004-11041호에서는 구리 몰리브덴막의 식각속도를 개선한 식각용액 및 그 식각방법을 개시하고 있다. 구리계 금속막에 대한 식각액 조성물의 경우 현재 여러 종류가 사용되고 있으나, 사용자가 요구하는 안정성 등의 성능을 충족시키지 못하고 있어 새로운 식각액 조성물에 대한 개발이 필요한 상황이다.
대한민국 공개특허 KR 2004-0011041 A
본 발명은 안정성이 현저히 개선되어, 식각 공정을 안정적으로 진행할 수 있도록 하는 구리계 금속막의 식각액 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. 현재까지 알려진 구리계 금속막에 대한 식각액 조성물들은 사용자의 요구를 충분히 만족시키지 못하고 있다. 특히, 과산화수소계 식각액 조성물은 구리계 금속막에 대한 식각특성은 우수하나, 식각액 내로 용출되는 구리이온의 농도가 높아짐에 따라, 과산화수소의 연쇄분해 반응에 의한 과열이 발생하므로 공정상 위험이 상존하는 단점을 갖는다.
또한, 본 발명은 식각 균일성 및 직선성이 우수한 프로파일이 형성되고, 구리계 금속막의 잔사가 남지 않는 구리계 금속막의 식각액 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 게이트 배선과 소스/드레인 배선의 일괄 식각이 가능한 구리계 금속막의 식각액 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 식각액 조성물을 사용하는 구리계 금속막의 식각방법 및 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 식각액 조성물 총 중량에 대하여,
과산화수소 5 내지 25 중량%,
한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물 0.1 내지 5 중량%,
페니실라민(Penicillamine)계 화합물 0.1 내지 10 중량%,
인산염 화합물 0.1 내지 5 중량%,
질소 원자를 포함하지 않는 유기산 0.1 내지 5 중량%,
수용성 시클릭 아민 화합물 0.1 내지 5 중량%,
함불소 화합물 0.01 내지 1 중량% 및
식각액 조성물 총 중량이 100 중량%가 되도록 잔량의 물을 포함하는 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
(1) 기판 상에 구리계 금속막을 형성하는 단계;
(2) 상기 구리계 금속막 상에 선택적으로 광반응 물질을 남기는 단계; 및
(3) 본 발명의 식각액 조성물로 노출된 구리계 금속막을 식각하는 단계;를 포함하는 구리계 금속막의 식각 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
(1) 기판 상에 게이트 배선을 형성하는 단계;
(2) 상기 게이트 배선을 포함한 기판 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계;
(3) 상기 게이트 절연층 상에 반도체층을 형성하는 단계;
(4) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및
(5) 상기 드레인 전극에 연결된 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서,
상기 (1) 단계는 기판 상에 구리계 금속막을 형성하고, 상기 구리계 금속막을 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여 게이트 배선을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 (4) 단계는 구리계 금속막을 형성하고, 상기 구리계 금속막을 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정표시장치용 어레이 기판의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 제조방법으로 제조된 액정 표시 장치용 어레이 기판을 제공한다.
본 발명의 식각액 조성물은 과산화수소(H2O2), 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물 및 페니실라민(Penicillamine)계 화합물을 포함함으로써, 식각액의 안정성이 획기적으로 개선되어 구리계 금속막 식각 시, 직선성이 우수한 테이퍼 프로파일을 구현할 수 있고 또한 구리계 금속막 식각 시, 잔사가 발생하지 않아 전기적인 쇼트나 배선의 불량, 휘도의 감소 등의 문제의 발생을 최소화 할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 식각액 조성물로 액정표시장치용 어레이 기판을 제조시, 게이트 배선 및 소스/드레인 배선을 일괄 식각할 수 있어, 공정이 매우 단순화되어 공정수율을 극대화 할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 식각액 조성물을 저항이 낮은 구리 또는 구리 합금 배선의 식각에 이용하면, 대화면, 고휘도의 회로를 구현함과 더불어 환경친화적인 액정표시장치용 어레이 기판을 제작할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 자세히 설명한다.
본 발명은 식각액 조성물 총 중량에 대하여,
과산화수소 5 내지 25 중량%,
한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물 0.1 내지 5 중량%,
페니실라민(Penicillamine)계 화합물 0.1 내지 10 중량%,
인산염 화합물 0.1 내지 5 중량%,
질소 원자를 포함하지 않는 유기산 0.1 내지 5 중량%,
수용성 시클릭 아민 화합물 0.1 내지 5 중량%,
함불소 화합물 0.01 내지 1 중량% 및
식각액 조성물 총 중량이 100 중량%가 되도록 잔량의 물을 포함하는 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 구리계 금속막은 막의 구성성분 중에 구리가 포함되는 것으로서, 단일막 및 이중막 등의 다층막을 포함하는 개념이다. 예컨대, 구리 또는 구리 합금의 단일막, 다층막으로서 구리-몰리브덴막, 구리-몰리브덴 합금막, 구리-금속산화물막 등이 포함된다. 상기 구리-몰리브덴막은 몰리브덴층과 상기 몰리브덴층 상에 형성된 구리층을 포함하는 것을 의미하며, 상기 구리-몰리브덴 합금막은 몰리브덴 합금층과 상기 몰리브덴 합금층 상에 형성된 구리층을 포함하는 것을 의미한다. 또한, 상기 몰리브덴 합금층은 주석(Sn), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 네오디늄(Nd), 인듐(In) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상과 몰리브덴의 합금을 의미한다.
상기 구리-금속산화물막은 금속산화물층과 상기 금속산화물층 상에 형성된 구리층을 포함하는 것을 의미한다. 상기 금속산화물층은 금속의 산화물을 포함하여 구성된 층으로, 금속의 산화물은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 아연(Zn), 주석(Sn), 카드뮴(Cd), 갈륨(Ga), 알루미늄(Al), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 라듐(Ra), 탈륨(Tl), 스칸듐(Sc), 인듐(In), 이트륨(Y), 란탄(La), 악티늄(Ac), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 탄탈륨(Ta) 및 러더포늄(Rf)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 금속의 산화물일 수 있다.
이하, 본 발명의 식각액 조성물의 각 성분을 설명하기로 한다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 과산화수소(H2O2)는 구리계 금속막을 식각하는 주성분이며, 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 25 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 10 내지 20 중량%로 포함된다. 과산화수소의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 구리계 금속막의 식각이 이루어지지 않거나 식각 속도가 아주 느려지게 될 수 있다. 또한 과산화수소의 함량이 상기 범위 초과인 경우에는 식각 속도가 전체적으로 빨라져 공정을 컨트롤하는 것이 어려워질 수 있다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물은 식각액 조성물의 보관 시 발생할 수 있는 과산화수소수의 자체 분해 반응을 막아주고 많은 수의 기판을 식각할 시에 식각특성이 변하는 것을 방지하는 역할을 한다. 일반적으로 과산화수소수를 사용하는 식각액 조성물의 경우 보관 시 과산화수소수가 자체 분해하여 그 보관기간이 길지가 못하고 용기가 폭발할 수 있는 위험요소까지 갖추고 있다. 그러나 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물이 포함될 경우 과산화수소수의 분해 속도가 10배 가까이 줄어들어 보관 기간 및 안정성 확보에 유리하다. 특히 구리층의 경우 식각액 조성물 내에 구리 이온이 다량 잔존할 경우에 패시베이션(passivation) 막을 형성하여 까맣게 산화된 후 더 이상 식각되지 않는 경우가 많이 발생할 수 있으나 상기 화합물을 첨가하였을 경우 이런 현상을 방지할 수 있다.
상기 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물은 바람직하게는, 알라닌(alanine), 아미노부티르산(aminobutyric acid), 글루탐산(glutamic acid), 글리신(glycine), 이미노디아세트산(iminodiacetic acid) 및 사르코신(sarcosine)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함한다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물은 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 1 내지 3 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는, 다량의 기판(약 500매)의 식각 후에는 패시베이션 막이 형성되어 충분한 공정 마진을 얻기가 어려워질 수 있다. 또한 상기 수용성 화합물의 함량이 상기 기재된 범위 초과인 경우에는 구리의 식각 속도가 느려질 수 있고 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금의 식각 속도는 빨라질 수 있어 구리-몰리브덴막 또는 구리-몰리브덴 합금막의 테이퍼 각도가 커질 수 있다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 페니실라민(Penicillamine)계 화합물은 구리 이온과 강력한 킬레이트(chelate) 결합으로 인하여 식각액의 안정성을 획기적으로 증가시키는 역할을 한다. 페니실라민(Penicillamine)계 화합물은 구리막을 식각한 후 식각액에 녹아져 나오는 구리 이온을 둘러 쌈으로서 구리 이온의 활동도를 억제하여 과산화수소의 분해 반응을 억제하게 된다. 이렇게 구리 이온의 활동도를 낮추게 되면 식각액을 사용하는 동안 안정적으로 공정을 진행할 수 있게 된다.
페니실라민(Penicillamine)계 화합물의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어 페니실라민(Penicillamine: (2S)-2-amino-3-methyl-3-sulfanyl-butanoic acid) 또는 메틸시스테인(Methylcysteine: R)-2-Amino-3-(methylmercapto)propionic acid)을 사용할 수 있다.
페니실라민(Penicillamine)계 화합물은 또한 하기 [화학식 1]로 표시되는 것을 특징으로 할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112015028980793-pat00001
상기 화학식 1에서,
A는 결합 또는 C1 ~ C10의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이다.
보다 바람직하게는 A는 결합 또는 C1 ~ C4의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이다.
페니실라민(Penicillamine)계 화합물은 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%로 포함될 수 있고, 3 내지 7 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 페니실라민(Penicillamine)계 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 식각 균일성이 저하되고 과산화수소의 분해가 가속화될 수 있다. 또한 페니실라민(Penicillamine)계 화합물의 함량이 상기 범위 초과인 경우에는 거품이 많이 발생될 수 있다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 인산염 화합물은 패턴의 테이퍼 프로파일을 양호하게 만들어주는 역할을 하는 성분으로, 상기 인산염 화합물은 인산에서 수소가 알칼리 금속 혹은 알칼리 토금속으로 하나 또는 두 개 치환된 염에서 선택되는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 인산나트륨(sodium phosphate), 인산칼륨(potassium phosphate), 인산암모늄(ammonium phosphate) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
인산염 화합물은 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 인산염 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 식각 프로파일이 불량하게 될 수 있다. 또한 인산염 화합물의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 식각 속도가 느려질 수 있다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 질소 원자를 포함하지 않는 유기산은 pH를 적당히 조절해주어 식각액의 환경을 구리계 금속막이 식각되기 용이하게 만드는 역할을 하는 성분이다. 상기 질소 원자를 포함하지 않는 유기산의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 아세트산(acetic acid), 부탄산(butanoic acid), 시트르산(citric acid), 포름산(formic acid), 글루콘산(gluconic acid), 글리콜산(glycolic acid), 말론산(malonic acid), 펜탄산(pentanoic acid), 옥살산(oxalic acid) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
질소 원자를 포함하지 않는 유기산은 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 질소 원자를 포함하지 않는 유기산의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 pH를 조절하는 영향력이 부족하여 0.5 내지 4.5 정도의 pH 유지가 어려질 수 있다. 또한 질소 원자를 포함하지 않는 유기산의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 구리의 식각 속도가 빨라질 수 있고 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금의 식각 속도가 느려질 수 있어 씨디로스(CD Loss)가 커지게 되고 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금의 잔사가 발생할 가능성이 커질 수 있다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 수용성 시클릭 아민 화합물은 구리계 금속의 식각 속도를 조절하며 패턴의 시디로스(CD Loss)를 줄여주어 공정상의 마진을 높이는 역할을 하는 성분이다.
상기 수용성 시클릭 아민 화합물의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 아미노테트라졸(aminotetrazole), 이미다졸(imidazole), 인돌(indole), 푸린(purine), 피라졸(pyrazole), 피리딘(pyridine), 피리미딘(pyrimidine), 피롤(pyrrole), 피롤리딘(pyrrolidine), 피롤린(pyrroline) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 수용성 시클릭 아민 화합물은 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 수용성 시클릭 아민 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 씨디로스(CD Loss)가 너무 크게 발생될 수 있다. 또한 수용성 시클릭 아민 화합물의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 구리의 식각 속도가 빨라질 수 있고 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금의 식각 속도가 느려질 수 있어 씨디로스가 커지고 몰리브덴 또는 몰리브덴 합금의 잔사가 남을 수 있다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 함불소 화합물은 물에 해리되어 플루오르 이온을 낼 수 있는 화합물을 의미하는 것으로, 구리막과 몰리브덴 막을 동시에 식각하는 용액에서 필연적으로 발생하게 되는 잔사를 제거하여 주는 성분이다.
함불소 화합물은 당분야에서 통상적으로 사용되며 용액 내에서 플루오르 이온 또는 다원자 플루오르 이온으로 해리될 수 있는 화합물이면 한정되지 않으며, 예컨대 불화암모늄(ammonium fluoride), 불화나트륨(sodium fluoride), 불화칼륨(potassium fluoride), 중불화암모늄(ammonium bifluoride), 중불화나트륨(sodium bifluoride), 중불화칼륨(potassium bifluoride) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
함불소 화합물은 구리계 금속막의 식각액 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 1 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.05 내지 0.5 중량%로 포함될 수 있다. 함불소 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 식각 잔사가 발생할 수 있다. 또한 함불소 화합물의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 유리 기판 식각율이 크게 발생되는 단점이 있다.
또한, 본 발명의 식각액 조성물은 전술한 성분 이외에 통상의 첨가제를 더 첨가할 수 있으며, 첨가제로는 금속 이온 봉쇄제 및 부식 방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 첨가제는 이에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 효과를 더욱 양호하게 하기 위하여, 당 업계에 공지되어 있는 여러 다른 첨가제들을 선택하여 첨가할 수도 있다.
본 발명의 식각액 조성물의 성분들은 통상적으로 공지된 방법에 의하여 제조 가능하며, 반도체 공정용의 순도로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 물은 조성물 총 중량이 100 중량%가 되도록 잔량으로 포함된다. 상기 물은 특별히 한정되지 않으나, 탈이온수를 이용하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 물은 물속에 이온이 제거된 정도를 보여주는 물의 비저항값이 18㏁·㎝ 이상인 탈이온수를 이용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 성분을 포함하여 구성되는 본 발명의 구리계 금속막의 식각액 조성물은 특히 과산화수소(H2O2), 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물, 페니실라민(Penicillamine)계 화합물 및 물을 포함함으로써, 식각액의 안정성을 획기적으로 개선시키는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은
(1) 기판 상에 구리계 금속막을 형성하는 단계;
(2) 상기 구리계 금속막 상에 선택적으로 광반응 물질을 남기는 단계; 및
(3) 본 발명의 식각액 조성물로 노출된 구리계 금속막을 식각하는 단계;를 포함하는 구리계 금속막의 식각 방법에 관한 것이다.
본 발명의 구리계 금속막의 식각 방법에서, 상기 광반응 물질은 통상적인 포토레지스트 물질인 것이 바람직하며, 통상적인 노광 및 현상 공정에 의해 선택적으로 남겨질 수 있다.
또한, 본 발명은
(1) 기판 상에 게이트 배선을 형성하는 단계;
(2) 상기 게이트 배선을 포함한 기판 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계;
(3) 상기 게이트 절연층 상에 반도체층을 형성하는 단계;
(4) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및
(5) 상기 드레인 전극에 연결된 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서,
상기 (1) 단계는 기판 상에 구리계 금속막을 형성하고, 상기 구리계 금속막을 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여 게이트 배선을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 (4) 단계는 구리계 금속막을 형성하고, 상기 구리계 금속막을 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정표시장치용 어레이 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 상기 액정표시장치용 어레이 기판은 박막트랜지스터(TFT) 어레이 기판일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 액정 표시 장치용 어레이 기판에 관한 것이다.
상기 액정 표시 장치용 어레이 기판은 본 발명의 식각액 조성물을 사용하여 식각된 게이트 배선 및/또는 소스 및 드레인 전극을 포함할 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
<식각액 조성물 제조>
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5
하기 표 1에 나타낸 조성에 따라 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5의 식각액 조성물을 제조하였으며, 식각액 조성물 총 중량이 100 중량%가 되도록 잔량의 물을 포함하였다.
Figure 112015028980793-pat00002
(단위: 중량%)
A: 이미노디아세트산
B: 페니실라민(Penicillamine)
B-1: 메틸시스테인(MethylCysteine)
C: 인산이수소나트륨
D: 글리콜산
E: 아미노테트라졸
F: 중불화암모늄(ammonium Bifluoride)
실험예
1. 식각액 조성물의 식각프로파일 평가
유리기판(100㎜Ⅹ100㎜) 상에 구리막을 증착시킨 뒤 포토리소그래피(photolithography) 공정을 통하여 기판 상에 소정의 패턴을 가진 포토레지스트를 형성하였다.
그리고 또 다른 유리기판(100㎜Ⅹ100㎜) 상에 Mo-Ti막을 증착시키고 상기 Mo-Ti막 상에 구리막을 증착시킨 뒤 포토리소그래피(photolithography) 공정을 통하여 기판 상에 소정의 패턴을 가진 포토레지스트를 형성하였다.
그 후, 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5의 식각액 조성물로 상기 Cu 단일막 및 Cu/Mo-Ti막을 식각하였다.
분사식 식각 방식의 실험장비(모델명: ETCHER(TFT), SEMES사)를 이용하였고, 식각액 조성물의 온도는 약 30℃ 내외로 하여, 100초간 식각하였다.
식각프로파일은 SEM(Hitachi사 제품, 모델명 S-4700)을 사용하여 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
○: 직진성이 좋고 우수한 테이퍼 프로파일을 형성
△: 우수한 테이퍼 프로파일을 형성하나 직진성은 좋지 않음
Ⅹ: 계면부 프로파일 변형이 일어나, 테이퍼 프로파일 및 직진성 모두 좋지 않음
2. 잔사 발생 유무 평가
잔사 발생 유무는 SEM(Hitachi사 제품, 모델명 S-4700)을 사용하여 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
3. 안정성 평가
또한 금속이온(특히 구리이온) 존재 시 과산화수소의 연쇄분해반응에 의한 과열 정도를 평가하기 위하여, 상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5에 해당하는 식각액 5000ppm에 해당하는 Cu 분말을 용출시킨 후, 일정 시간 방치하여 온도를 측정하였으며 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure 112015028980793-pat00003
상기 표 2를 참고하면, 본 발명의 실시예 1 내지 5의 구리계 금속막의 식각액 조성물은 Cu 단일막, Cu/Mo-Ti막 모두에서 직진성이 좋고 우수한 테이퍼 프로파일을 형성하며 잔사가 발생하지 않아, 구리계 금속막의 식각시 우수한 식각특성을 나타냄을 확인할 수 있었다.
상기 표 2의 결과와 같이 Cu 5000ppm이 용출 시에도 본 발명의 실시예 1 내지 5의 식각액의 경우 최대 39.6℃까지만 상승하여 크게 향상된 과열 안정성 특성을 나타내어 식각액의 안정성이 현저히 개선됨을 확인할 수 있었다.
반면, 비교예 1의 식각액의 경우는 Cu 5000ppm의 용출 후, 온도가 최고 99.7℃까지 상승하여 안정성이 현저히 저하되는 특성을 나타냄을 상기의 결과로부터 확인할 수 있었다. 게다가, 비교예 1 내지 5의 식각액 조성물은 본 발명의 실시예 1 내지 5의 식각액의 조성물과 달리 직진성은 좋지 않거나, 계면부 프로파일 변형에 의하여 테이퍼 프로파일 및 직진성 모두 양호하지 않은 경우가 많았고, 잔사가 발생하는 경우도 있어 성능이 떨어짐을 확인할 수 있었다.

Claims (14)

  1. 식각액 조성물 총 중량에 대하여,
    과산화수소 5 내지 25 중량%,
    한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물 0.1 내지 5 중량%,
    페니실라민(Penicillamine)계 화합물 0.1 내지 10 중량%,
    인산염 화합물 0.1 내지 5 중량%,
    질소 원자를 포함하지 않는 유기산 0.1 내지 5 중량%,
    수용성 시클릭 아민 화합물 0.1 내지 5 중량%,
    함불소 화합물 0.01 내지 1 중량% 및
    식각액 조성물 총 중량이 100 중량%가 되도록 잔량의 물을 포함하며,
    상기 페니실라민(Penicillamine)계 화합물은 페니실라민(Penicillamine: (2S)-2-amino-3-methyl-3-sulfanyl-butanoic acid) 또는 메틸시스테인(Methylcysteine: R)-2-Amino-3-(methylmercapto)propionic acid)인 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 구리계 금속막은 구리 또는 구리 합금의 단일막, 몰리브덴층과 상기 몰리브덴층 상에 형성된 구리층을 포함하는 구리-몰리브덴막, 몰리브덴 합금층과 상기 몰리브덴 합금층 상에 형성된 구리층을 포함하는 구리-몰리브덴 합금막 및 금속산화물층과 상기 금속산화물층 상에 형성된 구리층을 포함하는 구리-금속산화물막으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 한 분자 내에 질소(N)-수소(H) 결합과 카르복실기를 갖는 수용성 화합물은 알라닌(alanine), 아미노부티르산(aminobutyric acid), 글루탐산(glutamic acid), 글리신(glycine), 이미노디아세트산(iminodiacetic acid) 및 사르코신(sarcosine)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 인산염 화합물은 인산이수소나트륨, 인산나트륨(sodium phosphate), 인산칼륨(potassium phosphate) 및 인산암모늄(ammonium phosphate)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 질소 원자를 포함하지 않는 유기산은 아세트산(acetic acid), 부탄산(butanoic acid), 시트르산(citric acid), 포름산(formic acid), 글루콘산(gluconic acid), 글리콜산(glycolic acid), 말론산(malonic acid), 펜탄산(pentanoic acid) 및 옥살산(oxalic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 수용성 시클릭 아민 화합물은 아미노테트라졸(aminotetrazole), 이미다졸(imidazole), 인돌(indole), 푸린(purine), 피라졸(pyrazole), 피리딘(pyridine), 피리미딘(pyrimidine), 피롤(pyrrole), 피롤리딘(pyrrolidine) 및 피롤린(pyrroline)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 함불소 화합물은 불화암모늄(ammonium fluoride), 불화나트륨(sodium fluoride), 불화칼륨(potassium fluoride), 중불화암모늄(ammonium bifluoride), 중불화나트륨(sodium bifluoride) 및 중불화칼륨(potassium bifluoride)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 식각액 조성물은 추가로 금속 이온 봉쇄제 및 부식 방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 구리계 금속막 식각용 식각액 조성물.
  11. (1) 기판 상에 구리계 금속막을 형성하는 단계;
    (2) 상기 구리계 금속막 상에 선택적으로 광반응 물질을 남기는 단계; 및
    (3) 청구항 1 내지 3 및 6 내지 10항 중 어느 한 항의 식각액 조성물로 노출된 구리계 금속막을 식각하는 단계;를 포함하는 구리계 금속막의 식각 방법.
  12. (1) 기판 상에 게이트 배선을 형성하는 단계;
    (2) 상기 게이트 배선을 포함한 기판 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계;
    (3) 상기 게이트 절연층 상에 반도체층을 형성하는 단계;
    (4) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및
    (5) 상기 드레인 전극에 연결된 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서,
    상기 (1) 단계는 기판 상에 구리계 금속막을 형성하고, 상기 구리계 금속막을 청구항 1 내지 3 및 6 내지 10항 중 어느 한 항의 식각액 조성물로 식각하여 게이트 배선을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 (4) 단계는 구리계 금속막을 형성하고, 상기 구리계 금속막을 청구항 1 내지 3 및 6 내지 10항 중 어느 한 항의 식각액 조성물로 식각하여 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정표시장치용 어레이 기판의 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 액정 표시 장치용 어레이 기판은 박막트랜지스터(TFT) 어레이 기판인 것을 특징으로 하는, 액정 표시 장치용 어레이 기판의 제조방법.
  14. 청구항 12의 제조 방법으로 제조된 액정 표시 장치용 어레이 기판.
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