KR102266187B1 - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널, 상기 표시 패널을 수납하는 바텀 커버 및 상기 표시 패널과 상기 바텀 커버 사이에 배치되며, 변색성 물질을 포함하는 보호층을 포함한다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정 표시 장치(LCD: liquid crystal display), 플라즈마 표시 장치(PDP: plasma display panel), 유기 발광 표시 장치 (OLED: organic light emitting diode display)와 같은 여러 평판 표시 장치(flat display device)가 활용되고 있다.
이들 평판 표시 장치들은 구동 회로 기판과 표시패널을 포함하고 있으나, 이들 자체가 발열체로서 작용할 수 있다. 따라서, 이들 평판 표시 장치는 방열성 향상을 위한 방열 시트가 구비될 수 있다.
또한, 이들 평판 표시 장치들은 점차 소형화, 경량화 및 박형화되어 가고 있다. 그러나, 전술한 소형화, 경량화 및 박형화는 외부 충격에 대한 내충격성과 비례관계에 있지 않다. 따라서, 이들 평판표시장치들은 외부 충격에 견딜 수 있는 기계적 강성을 부여하기 위한 보호층이 구비될 수 있다.
전술한 보호층과 방열 시트가 단순 적층되어 형성되는 경우 이들 평판 표시 장치들의 두께는 점차 증가하는 문제가 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 소형화, 경량화 및 박형화되는 추세에 순행하면서 방열 기능과 완충 기능을 유지 내지 향상시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 소형화, 경량화 및 박형화되는 추세에 순행하면서 방열 기능과 완충 기능을 유지 내지 향상시킬 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널, 상기 표시 패널을 수납하는 바텀 커버 및 상기 표시 패널과 상기 바텀 커버 사이에 배치되며, 변색성 물질을 포함하는 보호층을 포함한다.
여기서, 상기 변색성 물질은 빛이 조사됨에 따라 변색되는 광변색성 물질일 수 있다.
또한, 상기 보호층은 잠열 안료를 더 포함할 수 있다.
상기 잠열 안료는 상전이 물질 및 상기 상전이 물질을 둘러싸는 폴리머를 포함할 수 있다.
상기 보호층과 상기 바텀 커버 사이에 배치되는 보호 시트를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 보호 시트는 차광 시트를 포함하지 않을 수 있다.
상기 표시 패널은 제1 기판, 상기 제1 기판 일면 상에 위치하는 제2 기판을 포함하고, 상기 보호층은 상기 제1 기판의 타면 전체를 덮도록 형성될 수 있다.
상기 변색성 물질은 소정 온도 구간에서 변색되는 열변색성 물질일 수 있다.
또한, 상기 변색성 물질은 소정 레벨의 전류가 인가됨에 따라 변색되는 전기변색성 물질일 수도 있다.
상기 보호층은 스크린 프린팅 공정으로 형성된 코팅층일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 위치하는 제2 기판을 포함하는 표시 패널을 준비하는 단계, 상기 제1 기판의 타면에 보호층을 형성하는 단계, 상기 제1 기판의 일면에 집적 회로칩을 형성하는 단계, 상기 제2 기판과 커버 윈도우를 결합하는 단계 및 상기 보호층을 변색하는 단계를 포함한다.
상기 표시 패널은 상기 제2 기판 상에 배치된 편광 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 보호층은 상전이 물질 및 상기 상전이 물질을 둘러싸는 폴리머를 포함하는 잠열 안료를 포함할 수 있다.
상기 보호층의 하부에 보호 시트를 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 집적 회로칩은 상기 제1 기판이 상기 제2 기판과 합착되지 않는 실장 영역에 배치되고,
상기 집적 회로 칩을 형성하는 단계는 상기 집적 회로 칩에 구동 신호를 전달하는 연성 회로 기판을 상기 실장 영역에 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 보호층을 변색하기 이전, 상기 집적 회로칩의 정상 실장 여부를 상기 제1 기판의 타면을 통해 확인하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 보호층은 빛이 조사됨에 따라 변색되는 광변색성 원료를 포함할 수 있다.
상기 제2 기판과 상기 커버 윈도우의 결합 단계는 상기 제2 기판과 상기 커버 윈도우 사이에 개재되는 접착층에 자외선을 조사하는 것을 포함하고, 상기 보호층을 변색하는 단계는 상기 보호층에 상기 자외선을 조사하는 것을 포함할 수 있다.
상기 보호층의 형성 단계는 제1 온도 구간에서 상기 보호층을 경화하는 것을 포함하고, 상기 보호층은 제1 온도 구간보다 높은 제2 온도 구간에서 변색되는 열변색성 원료를 포함하고, 상기 보호층의 변색 단계는 상기 제2 온도 구간에서 상기 보호층을 가열하는 것을 포함할 수 있다.
상기 보호층은 소정 레벨의 전류가 인가됨에 따라 변색되는 전기변색성 원료를 포함하고, 상기 보호층의 변색 단계는 상기 보호층의 상기 소정 레벨의 전류를 인가하는 것을 포함할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
소형화, 경량화 및 박형화되는 추세에 순행하면서 방열 기능과 완충 기능을 유지 내지 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 표시 패널(110)의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층의 변화를 개략적으로 나타낸 개략도이다.
도 5는 보호층의 잠열 물질을 개략적으로 나타낸 개략도이다.
도 6은 보호 시트의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 과정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이며, 도 3은 표시 패널(110)의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 패널(110), 보호층(120) 및 바텀 커버(bottom cover, 130)를 포함한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 보호 시트(140), 접착층(150), 커버 윈도우(160), 연성 회로 기판(170) 및 구동 회로 기판(180)을 더 포함할 수 있다.
표시 패널(110)은 화상을 표시하는 패널로서, LCD 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기영동 표시 패널(Electrophoretic Display Panel), OLED 패널(Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널(Light Emitting Diode Panel), 무기 EL 패널(Electro Luminescent Display Panel), FED 패널(Field Emission Display Panel), SED 패널(Surface-conduction Electron-emitter Display Panel), PDP(Plasma Display Panel), CRT(Cathode Ray Tube) 표시 패널일 수 있다. 이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)로서, 유기 발광 표시 장치를 예로 하여 설명하며, 표시 패널(110) 또한 유기 발광 표시 패널로서 설명하지만, 본 발명의 표시 장치(10) 및 표시 패널(110)은 이에 제한되지 않으며, 다양한 방식의 표시 장치 및 표시 패널이 사용될 수 있다.
표시 패널(110)은 제1 기판(111), 제2 기판(112) 및 직접 회로칩(113)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)은 서로 합착되어 표시 패널(110)을 형성할 수 있다.
제1 기판(111)은 제2 기판(112)과 합착되는 표시 영역과 집적 회로칩(113)이 실장(mount)되는 실장 영역으로 구분될 수 있다. 즉, 제2 기판(112)은 제1 기판(111)보다 작은 크기를 가지며, 제2 기판(112)과 합착된 제1 기판(111)의 일 영역이 표시 영역이 될 수 있다. 이때, 제1 기판(111)과 제2 기판(112)은 제2 기판(112)의 가장자리를 따라 배치된 실런트(미도시)에 의해 서로 합착 밀봉될 수 있다. 반면, 제2 기판(112)과 합착되지 않은 제1 기판(111)의 타 영역은 실장 영역이 될 수 있다. 그리고 제1 기판(111)의 실장 영역에는 집적 회로칩(113)이 실장될 수 있다. 이와 같이, 제1 기판(111)은 실장 영역에서 제2 기판(112)과 합착되지 않으므로, 실장 영역에서 제2 기판(112)의 두께만큼 단차가 발생될 수 있다.
또한, 제1 기판(111)은 표시 영역에 매트릭스(matrix) 형태로 배치된 복수의 화소(미도시)들을 포함한다. 각각의 화소에는 유기 발광 소자(L1)와 적어도 하나의 박막 트랜지스터(T)가 형성될 수 있다. 또한, 제1 기판(111)은 실장 영역에 배치된 패드 전극들(미도시)을 더 포함하며, 집적 회로칩(113)은 패드 전극(미도시)과 전기적으로 연결되도록 실장 영역에 실장된다. 또한, 제1 기판(111)은 실장 영역에 실장된 집적 회로칩(113)과 표시 영역에 형성된 각 화소들을 서로 연결하는 배선(미도시)을 더 포함한다.
도 3은 표시 패널(110)의 내부 구조를 도시한 것으로, 표시 패널(110)은 복수의 화소를 가지고 화상을 표시할 수 있다. 복수의 화소는 제1 기판(110) 상에 형성될 수 있다. 하나의 화소는 유기 발광 소자(EL), 적어도 하나의 트랜지스터(T2) 및 적어도 하나의 저장 커패시터(미도시)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 하나의 화소는 유기 발광 소자(L1)를 구동하는 구동 트랜지스터(T2)와 구동 트랜지스터(T2)에 데이터 전압을 전달하는 스위칭 트랜지스터(미도시)를 포함할 수 있다. 스위칭 트랜지스터(미도시)는 스캔 라인(미도시)과 데이터 라인(미도시)에 연결되고, 스캔 라인(미도시)에 입력되는 스위칭 전압에 따라 데이터 라인(미도시)에서 입력되는 데이터 전압을 구동 트랜지스터(T2)로 전송할 수 있다.
저장 커패시터(미도시)는 스위칭 트랜지스터(미도시)와 전원 라인(미도시)에 연결되며, 스위칭 트랜지스터(미도시)로부터 전송 받은 전압과 전원 라인(미도시)에 공급되는 전압의 차이에 해당하는 전압을 저장할 수 있다.
구동 트랜지스터(T2)는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE) 및 게이트 전극(GE)을 포함하며, 유기 발광 소자(EL)의 애노드 전극(E1)이 구동 트랜지스터(T2)의 드레인 전극(DE)에 연결될 수 있다. 유기 발광 소자(EL)는 드레인 전극(DE)으로부터 제공되는 구동 전류에 따라 발광할 수 있다. 화소의 구성은 전술한 예에 한정되지 않고 다양하게 변형 가능하다.
제2 기판(52)은 유기 발광 소자(L1) 및 구동 회로부가 형성된 제1 기판(51)을 커버할 수 있다. 즉, 제2 기판(112)은 제1 기판(111)에 합착되어 제1 기판(111)에 형성된 유기 발광 소자(L1), 박막 트랜지스터(T) 및 그 밖에 배선 등을 외부로부터 밀봉시켜 보호할 수 있다.
또한, 표시 패널(110)은 제2 기판(112)의 일면에 부착되어 외광 반사를 억제하는 편광 부재(114)를 더 포함할 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 편광 부재(114)는 경우에 따라 생략될 수도 있다.
집적 회로칩(113)은 칩 온 글라스(chip on glass; COG) 방식으로 제1 기판(111)의 실장 영역에 실장될 수 있다. 집적 회로칩(113)은 제1 기판(111)의 표시 영역에 형성된 각 화소에 구동 신호를 전달할 수 있다.
구동 회로 기판(180)은 구동 신호를 처리하기 위한 전자 소자들(미도시)을 포함할 수 있다. 연성 회로 기판(flexible printed circuit board)(170)은 일 측이 제1 기판(111)의 실장 영역(NA)에 연결되고 타 측이 인쇄 회로 기판(180)과 연결될 수 있다. 즉, 연성 회로 기판(170)은 구동 회로 기판(180)과 표시 패널 (110)을 전기적으로 연결할 수 있다. 따라서 구동 회로 기판(180)에서 발생된 구동 신호는 연성 회로 기판(170)을 통해 집적 회로칩(113) 또는 제1 기판(111)의 드라이버(미도시)에 전달될 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 연성 회로 기판(170)이 굽혀져 구동 회로 기판(180)은 보호 시트(140)의 배면 상에 배치될 수 있다.
커버 윈도우(160)는 제2 기판(112) 및 집적 회로칩(113)과 대향하도록 배치되며, 표시 패널(110)을 전체적으로 커버할 수 있다. 구체적으로, 커버 윈도우(160)는 표시 패널(110)에서 화상을 표시하는 방향의 일면을 커버할 수 있다. 그리고 커버 윈도우(160)는 유리 또는 플라스틱 등과 같은 투명한 소재로 만들어질 수 있다.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 커버 윈도우(160)는 제1 기판(51)의 실장 영역(NA)을 포함한 표시 패널(110)의 가장자리에 대응하는 차광부(BA)와, 표시 패널(110)의 중앙부에 대응하는 투광부(TA)를 포함할 수 있다. 즉, 차광부(BA)는 표시 영역(DA)의 가장자리 및 실장 영역(NA)에 대응하고, 투광부(TA)는 표시 영역(DA)의 중앙부에 대응할 수 있다. 차광부(BA)는 불필요한 빛을 차단하고, 표시 패널(110)에서 화상을 표시하지 않는 부분을 가려주는 역할을 한다.
접착층(150)은 표시 패널(110)와 커버 윈도우(160) 사이의 공간을 메울 수 있다. 이와 같이, 접착층(150)은 표시 패널(110)와 커버 윈도우(160) 사이의 공간을 메워 커버 윈도우(160)와 표시 패널(110)를 서로 결합시킬 수 있다.
접착층(150)은 커버 윈도우(160)와 굴절률이 유사할수록 좋다. 접착층(150)과 커버 윈도우(160) 간의 굴절률이 유사할수록 굴절률 차이에 의해 빛이 반사되는 것을 최소화할 수 있기 때문이다. 접착층(150)은 자외선 또는 열에 의해 경화되는 아크릴계 수지를 포함한 소재로 만들어질 수 있다. 접착층(150)의 소재로 사용되는 아크릴 계열의 수지는 공기보다 상대적으로 커버 윈도우(160)와 굴절률이 비슷하므로, 접착층(10)이 제2 기판(112)과 커버 윈도우(160) 사이의 공간을 메움으로써 굴절률 차이에 의한 빛의 반사를 효과적으로 감소시킬 수 있다. 또한, 접착층(150)은 커버 윈도우(160) 및 바텀 커버 부재(80) 보다 상대적으로 높은 탄성을 갖도록 형성될 수 있다. 접착층(150)은 표시 패널(110)가 커버 윈도우(160)와 불필요하게 박리되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 상대적으로 우수한 탄성을 가지므로 표시 패널(110)를 보호하여 유기 발광 표시 장치(100)의 기구적 안정성 및 신뢰성을 향상 시킬 수 있다. 즉, 외부의 충격으로부터 표시 패널(110)를 보호할 수 있다. 또한, 접착층(150)은 표시 패널(110) 내부에 수분이 침투하는 것을 억제하여 환경적 안정성 및 신뢰성도 향상시킬 수 있다.
바텀 커버(130)는 표시 패널(110) 및 구동 회로 기판(180)을 수납하고, 지지할 수 있다. 바텀 커버(130)는 평판형의 바닥면과 이로부터 연장된 측벽들로 구성된 박스 형상일 수 있다. 도 1 및 도 2에는 도시하지 않았으나, 구동 회로 기판(180)과 바텀 커버(130) 사이에는 바텀 커버(130)와 결합하는 브라켓(bracket)(미도시)이 위치할 수 있다. 표시 패널(110)에 대해서 브라켓(미도시)은 또 다른 바텀 커버일 수 있다. 바텀 커버(130)에 대해서 브라켓(미도시)은 상부 커버에 해당할 수 있다. 바텀 커버(130)는 여러 소재를 가지고 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예로, 바텀 커버(130)는 강성이 높은 재료, 즉 스테인리스 강, 냉간압연 강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금 등의 금속 소재 또는 플라스틱 소재로 만들어질 수 있다. 이러한 금속 소재 또는 플라스틱 소재로 만들어진 금속판 또는 플라스틱 수지판을 공지의 딥 드로잉(deep drawing) 가공 또는 굽힘 가공 등으로 성형하여 바닥면과 측벽을 갖는 바텀 커버(130)를 형성할 수 있다.
보호층(120)은 표시 패널(110)과 바텀 커버(130) 사이에 배치될 수 있다. 표시 패널(110)의 제1 기판(111)의 타면에 배치될 수 있다. 여기서, 제1 기판(111)의 타면은 제1 기판(111)의 하부면일 수 있다. 즉, 보호층(120)은 제1 기판(111)의 타면 상에 바로 배치될 수 있다. 보호층(120)은 표시 패널(110)의 하부에서 발생하는 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 구체적으로, 보호층(120)은 표시 장치의 공정상 발생할 수 있는 스크래치 및 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다.
보호 시트(140)는 보호층(120)과 바텀 커버(130) 사이에 배치될 수 있다. 보호 시트(140) 또한 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 보호 시트(140)는 일반적으로 표시 장치의 동작 중 발생할 수 있는 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 즉, 표시 패널(110)은 외부 충격에 대한 내충격성을 가질 수 있다.
여기서, 보호층(120)은 변색성 물질을 포함할 수 있다. 변색성 물질은 특정 조건에서 색이 변색될 수 있으며, 이에 따라 보호층(120)의 전체 색은 변색될 수 있다. 또한, 보호층(120)은 잠열 물질을 포함할 수 있다. 잠열 물질은 표시 장치(10)의 작동 시 열을 흡수하였다가 비사용시 방출하는 방열 효과를 제공할 수 있다. 이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 보호층(120) 및 보호 시트(140)에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층의 변화를 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 5는 보호층의 잠열 물질을 개략적으로 나타낸 개략도이며, 도 6은 보호 시트의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 보호층(120)은 변색성 물질(Chromic material)을 포함할 수 있다. 보호층(120)은 스크린 프린팅(Screen printing) 공정으로 생성된 코팅층일 수 있다. 구체적으로, 보호층(120)은 열 경화제, 미세 분말 실리카(Silica), 실리콘계 소포제, 대전방지제, 석유 나프타 용제, 디에칠렌글리콜모노에틸에티르아세테이트 등을 포함하는 조성물을 제1 기판(111)의 타면 상에 스크린 프린팅한 후, 열경화 공정을 거친 후 생성될 수 있다. 여기서, 보호층(120)은 제1 기판(111)의 타면의 전 영역에 걸쳐 프린팅될 수 있으며, 보호층(120)은 제1 기판(111)의 타면 전체를 덮도록 형성될 수 있다. 보호층(120)의 두께는 8um 내지 14um일 수 있다.
여기서, 보호층(120)을 생성하는 조성물은 변색성(chromic) 원료를 더 포함할 수 있다. 변색성(Chromic) 원료는 빛, 열 또는 전류에 의해 무색에서 유색으로 색 변화를 나타내는 물질일 수 있다. 변색성 원료는 보호층(120)의 전 영역에 퍼져있을 수 있으며, 보호층(120)의 전체적인 색은 변색성 원료가 변색되는 색에 따라 결정될 수 있다.
보호층(120)은 빛을 받으면 분자의 구조가 변화하여 발색되는 광변색성(Photochromic) 원료를 포함할 수 있다. 즉, 보호층(120)은 스피로 피란, 푸리드, 아미노아즈벤젠 등의 광변색성 원료를 포함할 수 있으며, 소정 파장의 광이 조사됨으로써 색이 변색될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 보호층(120)은 자외선(UV, Ultraviolet Ray)이 조사됨에 따라 변색될 수 있다.
이에 한정되는 것은 아니며, 보호층(120)은 3산화 텅스텐, 비오르겐과 같은 전기변색성(Electrochromic) 물질을 포함할 수 있다. 즉, 소정 레벨의 전류가 인가됨에 따라 보호층(120)은 무색에서 유색으로 변색될 수 있다.
또한, 보호층(120)은 소정 온도 이상의 공정 조건에서 변색되는 열변색성(thermalchromic) 물질을 포함할 수도 있다. 즉, 소정 온도 이상의 공정 조건에서 보호층(120)은 변색될 수 있다.
표시 패널(110)의 타면에 보호층(120)이 생성된 상태, 즉 경화된 상태에서 보호층(120)은 투명한 상태일 수 있다. 다만, 보호층(120)은 표시 장치(10)의 제조 공정에서 집적 회로칩(113)의 정상 실장 여부를 확인하는 자동 압흔 검사(ATT, Auto Trace Tester)가 진행된 이후에 변색될 수 있다. 이에 대해서, 추후 보다 상세히 설명하도록 한다. 변색된 보호층(120)은 표시 패널(110)에서 방출된 광이 표시 패널(110)의 하부로 새는 것을 차단할 수 있다. 즉, 보호층(120)은 공정 상에서 발생되는 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 뿐만 아니라, 표시 패널(110)에서 방출되는 광을 차단하는 차폐 기능도 수행할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)는 종래 일반적인 표시 장치와 달리 보호 시트(140)에 차광 시트가 배치되지 않을 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 보호 시트(140)는 제1 방열 시트(141), 제2 방열 시트(142) 및 완충 시트(143)을 포함할 수 있다.
제1 방열 시트(141)는 보호층(120)의 타면과 인접하게 배치될 수 있다. 제1 방열 시트(141)는 판산형 시트일 수 있으며, 넓은 비표면적을 이용하여 표시 패널(110)에서 발생한 열을 외부로 빨리 전달 또는 확산시킬 수 있다. 제1 방열 시트(141)는 열전도성이 우수한 은, 구리, 구리합금, 알루미늄　등의 금속일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
완충 시트(143)는 탄성이 있는 고분자 수지로 이루어질 수 있다. 완충 시트(143)는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등의 폴리올레핀계 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐아세테이트 수지 등일 수 있다. 보다 구체적으로, 완충 시트(143)는 고분자 발포 폼(foam)일 수 있다. 즉, 완충 시트(143)는 멜라민 폼, 페놀 폼, 아크릴 폼, 폴리염화비닐 폼, 폴리프로필렌 폼, 폴리우레탄 폼, 우레아 폼, 폴리에틸렌 폼, 폴리스티렌 폼, 폴리비닐아세테이트 폼 등일 수 있다. 완충 시트(143)는 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 즉, 완충 시트(143)는 인가된 외부 충격을 흡수하여 내충격성을 향상시킬 수 있다. 완충 시트(143)에는 관통홀이 형성되어 있으며, 관통홀은 제2 방열 시트(142)가 삽입 장착되는 공간일 수 있다. 여기서, 관통홀은 도 6에 도시된 바와 같이, 하나의 직육면체 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 방열 시트(142)는 관통홀에 삽일될 수 있으며, 관통홀의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 제2 방열 시트(142)는 제1 방열 시트(141)와 일면이 접하고, 구동 회로 기판(180)과 타면이 접할 수 있다. 즉, 제2 방열 시트(142)는 제1 방열 시트(141)와 구동 회로 기판(180)을 물리적으로 연결할 수 있다. 제2 방열 시트(142)는 구동 회로 기판(180)에서 발생한 열을 외부로 방열시킬 수 있다. 제2 방열 시트(142)는 흑연(graphite), 그래핀(graphene) 등의 카본계 물질 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 보호층(120)과 보호 시트(140) 그리고 보호 시트(140)의 각 층의 계면에는 점착성 물질이 도포될 수 있으며, 점착성 물질에 의해 각 층들은 결합될 수 있다. 여기서, 보호 시트(140)는 차광 시트를 포함하지 않을 수 있다. 차광 시트를 포함하지 않음에 따라, 보호 시트(140)의 두께는 감소될 수 있다. 즉, 보호 시트(140)에 차광 시트를 형성하지 않음으로써, 표시 장치(10)는 보다 소형화, 경량화 및 박형화될 수 있다.
또한, 보호층(120)을 형성하는 조성물은 잠열 안료(a)를 포함할 수 있다. 잠열 안료(a)는 폴리머(Pm, Polymer)로 상전이 물질(PCM, Phase Change material)을 마이크로 캡슐레이션(Microencapsulation)한 코어-셀(core-shell) 구조일 수 있다. 즉, 폴리머(Pm)는 상전이 물질(PCM)을 둘러 쌀 수 있으며, 외부 물질과 상전이 물질(PCM)를 구분하고 보호할 수 있다. 여기서, 상전이 물질(PCM)은 하이드로카본, 알케인 혼합물과 같은 왁스, 하이드레이트 염과 같은 무기물, 카본 나노 튜브, 그래파이트 또는 그래핀과 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 상전이 물질(PCM)은 온도가 올라감에 따라 고체에서 액체로 상전이가 되면서 열을 흡수할 수 있다. 즉, 표시 장치(10)의 사용시 발생하는 열에 의해 상전이 물질(PCM)은 액체로 상전이 될 수 있으며, 주변 온도를 흡수할 수 있다. 즉, 표시 장치(10)의 사용에 따라 증가된 온도를 잠열 안료(a)가 흡수하였다고 비 사용시 열을 방출할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 보호층(120)은 잠열 안료(a)를 포함하는 바, 향상된 방열성을 제공할 수 있다.
여기서, 잠열 안료(a)의 형상은 원형일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 비정형성을 가질 수도 있다. 또한, 잠열 안료(a)는 셀(shell)을 형성하는 폴리머(Pm)에 따라 다양한 색상을 가질 수 있다. 여기서, 잠열 안료(a)는 검은색을 나타내는 폴리머(Pm)로 형성될 수 있다. 즉, 잠열 안료(a)의 셀(shell)이 검은색으로 형성됨에 따라 보호층(120)의 차광성은 보다 향상될 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치(10)의 보호층(120)은 변색성(Chromic) 물질을 포함하여 차광 효과를 제공할 수 있는 바, 보호 시트(140)는 차광 시트를 포함하지 않을 수 있다. 이에 따라, 표시 장치(10)는 보다 소형화, 경량화 및 박형화될 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)의 보호층(120)은 잠열 안료를 포함할 수 있어, 보다 개선된 방열 기능을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 과정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널을 준비하는 단계(S110), 보호층을 형성하는 단계(S120), 집적 회로칩을 형성하는 단계(S130), 커버 윈도우를 결합하는 단계(S140) 및 보호층을 변색하는 단계(S150)을 포함한다.
먼저, 표시 패널을 준비한다(S110).
도 7은 본 실시예에 따른 표시 패널의 개략적인 단면도를 도시한 도면이다. 여기서, 표시 패널(110)은 유기 발광 표시 패널일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 표시 패널(110)은 제1 기판(111), 제2 기판(112)을 포함할 수 있다. 제1 기판(111)은 제2 기판(112)과 합착되는 표시 영역과 집적 회로칩(113)이 실장(mount)되는 실장 영역으로 구분될 수 있다. 즉, 제2 기판(112)은 제1 기판(111)보다 작은 크기를 가지며, 제2 기판(112)과 합착된 제1 기판(111)의 일 영역이 표시 영역이 될 수 있다. 이때, 제1 기판(111)과 제2 기판(112)은 제2 기판(112)의 가장자리를 따라 배치된 실런트(미도시)에 의해 서로 합착 밀봉될 수 있다. 반면, 제2 기판(112)과 합착되지 않은 제1 기판(111)의 타 영역은 실장 영역이 될 수 있다. 표시 패널(110)은 제2 기판(112)의 일면에 부착되어 외광 반사를 억제하는 편광 부재(114)를 더 포함할 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 편광 부재(114)는 경우에 따라 생략될 수도 있다. 표시 패널(110)의 내부 구조에 대한 설명은 상술한 것과 실질적으로 동일하므로 생략하도록 한다.
이어서, 보호층을 형성한다(S120).
보호층(120)은 표시 패널(110)의 하부에서 발생하는 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 구체적으로, 보호층(120)은 표시 장치의 이후 공정에서 발생할 수 있는 스크래치 및 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 보호층(120)은 스크린 프린팅(Screen printing) 공정으로 생성된 코팅층일 수 있다. 보호층(120)은 열 경화제, 미세 분말 실리카(Silica), 실리콘계 소포제, 대전방지제, 석유 나프타 용제, 디에칠렌글리콜모노에틸에티르아세테이트 등을 포함하는 조성물을 제1 기판(111)의 타면 상에 스크린 프린팅될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 보호층(120)은 제1 기판(111)의 타면 전체를 덮도록 형성될 수 있다. 이후, 보호층(120)은 제1 온도 구간에서 소정 기간 경화될 수 있다. 여기서, 제1 온도 구간은 80 내지 100도일 수 있으며, 소정 기간은 10분 내지 20분일 수 있다. 예시적인 실시예에서 보호층(120)은 90도에서, 15분 동안 경화될 수 있다. 경화된 보호층(120)은 변색되지 않은 상태로 투명한 상태일 수 있다.
또한, 보호층(120)을 형성하는 조성물은 잠열 안료(a)를 포함할 수 있다. 잠열 안료(a)는 폴리머(Pm, Polymer)로 상전이 물질(PCM, Phase Change material)을 마이크로 캡슐레이션(Microencapsulation)한 코어-셀(core-shell) 구조일 수 있다. 즉, 폴리머(Pm)는 상전이 물질(PCM)을 둘러 쌀 수 있으며, 외부 물질과 상전이 물질(PCM)를 구분하고 보호할 수 있다. 상전이 물질(PCM)은 온도가 올라감에 따라 고체에서 액체로 상전이가 되면서 열을 흡수할 수 있다. 즉, 표시 장치(10)의 사용시 발생하는 열에 의해 상전이 물질(PCM)은 액체로 상전이 될 수 있으며, 주변 온도를 흡수할 수 있다. 즉, 표시 장치(10)의 사용에 따라 증가된 온도를 잠열 안료(a)가 흡수하였다고 비 사용시 열을 방출할 수 있다.
다음으로, 집적 회로 칩을 형성한다(S130).
집적 회로 칩(113)은 칩 온 글라스(chip on glass; COG) 방식으로 제1 기판(111)의 실장 영역에 실장될 수 있다. 집적 회로칩(113)은 제1 기판(111)의 표시 영역에 형성된 각 화소에 구동 신호를 전달할 수 있다. 제1 기판(111)은 실장 영역에 배치된 패드 전극들(미도시)을 더 포함하며, 집적 회로칩(113)은 패드 전극(미도시)과 전기적으로 연결되도록 실장 영역에 실장된다. 그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 연성 회로 기판(170) 또한 일 측이 제1 기판(111)의 실장 영역과 연결될 수 있다. 연성 회로 기판(170)은 타 측이 구동 회로 기판(미도시)과 연결될 수 있으며, 구동 회로 기판(180)에서 발생된 구동 신호는 연성 회로 기판(170)을 통해 집적 회로칩(113) 또는 제1 기판(111)의 드라이버(미도시)에 전달될 수 있다.
이때, 집적 회로 칩(113)과 연성 회로 기판(170)은 제1 기판(111)의 실장 영역에 압착되어 실장될 수 있다. 집적 회로 칩(113)과 연성 회로 기판(170)의 정상 실장 영역은 압착에 의해 발생하는 압흔을 검사하여 확인될 수 있다. 즉, 제1 기판(111)의 배면에는 압착에 따른 압흔이 발생될 수 있으며, 압흔의 수 및 형상을 분석하여 정상 실장 여부를 판별하는 자동 압흔 검사(ATT, Auto Trace Tester)가 진행될 수 있다. 여기서, 보호층(120)은 투명한 상태일 수 있으며, 따라서 제1 기판(110)의 배면에 형성된 압흔은 충분히 판별될 수 있다.
다음으로, 커버 윈도우를 결합한다(S140).
커버 윈도우(160)는 제2 기판(112) 및 집적 회로칩(113)과 대향하도록 배치되며, 표시 패널(110)을 전체적으로 커버할 수 있다. 구체적으로, 커버 윈도우(160)는 표시 패널(110)에서 화상을 표시하는 방향의 일면을 커버할 수 있다. 그리고 커버 윈도우(160)는 유리 또는 플라스틱 등과 같은 투명한 소재로 만들어질 수 있다. 접착층(150)은 표시 패널(110)와 커버 윈도우(160) 사이의 공간을 메울 수 있다. 이와 같이, 접착층(150)은 표시 패널(110)와 커버 윈도우(160) 사이의 공간을 메워 커버 윈도우(160)와 표시 패널(110)를 서로 결합시킬 수 있다. 접착층(150)은 자외선(UV) 또는 열에 의해 경화되는 아크릴계 수지를 포함한 소재로 만들어질 수 있다. 접착층(150)의 소재로 사용되는 아크릴 계열의 수지는 공기보다 상대적으로 커버 윈도우(160)와 굴절률이 비슷하므로, 접착층(10)이 제2 기판(112)과 커버 윈도우(160) 사이의 공간을 메움으로써 굴절률 차이에 의한 빛의 반사를 효과적으로 감소시킬 수 있다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 접착층(150)은 자외선(UV)이 조사됨에 따라 경화될 수 있다. 제2 기판(112)과 커버 윈도우(160)를 결합하는 단계는 표시 장치(10)의 상부에서 접착층(150)에 자외선(UV)을 조사하는 것을 포함할 수 있다.
보호층을 변색시킨다(S150).
보호층(120)은 변색성 물질(Chromic material)을 포함할 수 있다. 즉, 보호층(120)을 생성하는 조성물은 변색성(chromic) 원료를 더 포함할 수 있다. 변색성(Chromic) 원료는 빛, 열 또는 전류에 의해 무색에서 유색으로 색 변화를 나타내는 물질일 수 있다. 변색성 원료는 보호층(120)의 전 영역에 퍼져있을 수 있으며, 보호층(120)의 전체적인 색은 변색성 원료가 변색되는 색에 따라 결정될 수 있다. 보호층(120)은 빛을 받으면 분자의 구조가 변화하여 발색되는 광변색성(Photochromic) 원료를 포함할 수 있다. 즉, 보호층(120)은 스피로 피란, 푸리드, 아미노아즈벤젠 등의 광변색성 원료를 포함할 수 있으며, 소정 파장의 광이 조사됨으로써 색이 변색될 수 있다. 여기서, 보호층(120)은 도 11에 도시된 바와 같이, 자외선(UV)이 조사됨에 따라 변색될 수 있다. 즉, 보호층의 변색 단계는 표시 장치(10)의 하부에서 보호층(120)에 자외선(UV)을 조사하는 것을 포함할 수 있다.
이에 한정되는 것은 아니며, 몇몇 실시예에 따른 보호층(120)은 3산화 텅스텐, 비오르겐과 같은 전기변색성(Electrochromic) 물질을 포함할 수 있다. 즉, 소정 레벨의 전류가 인가됨에 따라 보호층(120)은 무색에서 유색으로 변색될 수 있다. 즉, 보호층의 변색 단계는 보호층(120)에 소정 레벨의 전류를 인가하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예에 따른 보호층(120)은 소정 온도 이상의 공정 조건에서 변색되는 열변색성(thermalchromic) 물질을 포함할 수도 있다. 즉, 여기서 소정 온도는 보호층(120)이 경화되는 제1 온도 구간보다 높은 제2 온도 구간일 수 있다. 즉, 보호층의 변색 단계는 제2 온도 구간에서 보호층(120)을 가열하는 것을 포함할 수 있다.
변색된 보호층(120)은 표시 패널(110)에서 방출된 광이 표시 패널(110)의 하부로 새는 것을 차단할 수 있다. 즉, 보호층(120)은 공정 상에서 발생되는 외부 충격으로부터 표시 패널(110)을 보호할 뿐만 아니라, 표시 패널(110)에서 방출되는 광을 차단하는 차폐 기능도 수행할 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 변색된 보호층(120) 하부에 보호 시트(140)를 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그리고, 보호 시트(140)까지 부착된 표시 패널(110)은 바텀 커버(미도시)에 수납될 수 있다. 여기서, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)의 보호층(120)은 변색성(Chromic) 물질을 포함하여 차광 효과를 제공할 수 있는 바, 보호 시트(140)는 차광 시트를 포함하지 않을 수 있다. 이에 따라, 표시 장치(10)는 보다 소형화, 경량화 및 박형화될 수 있다.
그 밖에 표시 장치의 제조 방법에 대한 다른 설명은 도 1 내지 도 6의 표시 장치에 포함된 동일한 명칭을 갖는 설명들과 실질적으로 동일하므로 생략하도록 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 표시 장치
110: 표시 패널
120: 보호층
130: 바텀 커버
140: 보호 시트
150: 접착층
160: 커버 윈도우
170: 연성 회로 기판
180: 구동 회로 기판

Claims (20)

  1. 화상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널을 수납하는 바텀 커버; 및
    상기 표시 패널과 상기 바텀 커버 사이에 배치되며, 변색성 물질을 포함하는 보호층을 포함하고,
    상기 보호층은 잠열 안료를 더 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 변색성 물질은 빛이 조사됨에 따라 변색되는 광변색성 물질인 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 잠열 안료는 상전이 물질 및 상기 상전이 물질을 둘러싸는 폴리머를 포함하는 표시 장치.
  5. 화상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널을 수납하는 바텀 커버;
    상기 표시 패널과 상기 바텀 커버 사이에 배치되며, 변색성 물질을 포함하는 보호층; 및
    상기 보호층과 상기 바텀 커버 사이에 배치되는 보호 시트를 포함하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 보호 시트는 차광 시트를 포함하지 않는 표시 장치.
  7. 화상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널을 수납하는 바텀 커버; 및
    상기 표시 패널과 상기 바텀 커버 사이에 배치되며, 변색성 물질을 포함하는 보호층; 을 포함하고,
    상기 표시 패널은 제1 기판, 상기 제1 기판의 일면 상에 위치하는 제2 기판을 포함하고,
    상기 보호층은 상기 제1 기판의 타면 전체를 덮도록 형성되는 표시 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 변색성 물질은 소정 온도 구간에서 변색되는 열변색성 물질인 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 변색성 물질은 소정 레벨의 전류가 인가됨에 따라 변색되는 전기변색성 물질인 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 보호층은 스크린 프린팅 공정으로 형성된 코팅층인 표시 장치.
  11. 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 위치하는 제2 기판을 포함하는 표시 패널을 준비하는 단계;
    상기 제1 기판의 타면에 보호층을 형성하는 단계;
    상기 제1 기판의 일면에 집적 회로칩을 형성하는 단계;
    상기 제2 기판과 커버 윈도우를 결합하는 단계; 및
    상기 보호층을 변색하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 제2 기판 상에 배치된 편광 부재를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 보호층은 상전이 물질 및 상기 상전이 물질을 둘러싸는 폴리머를 포함하는 잠열 안료를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 보호층의 하부에 보호 시트를 배치하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 집적 회로칩은 상기 제1 기판이 상기 제2 기판과 합착되지 않는 실장 영역에 배치되고,
    상기 집적 회로 칩을 형성하는 단계는 상기 집적 회로 칩에 구동 신호를 전달하는 연성 회로 기판을 상기 실장 영역에 형성하는 것을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제11 항에 있어서,
    상기 보호층을 변색하기 이전,
    상기 집적 회로칩의 정상 실장 여부를 상기 제1 기판의 타면을 통해 확인하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제11 항에 있어서,
    상기 보호층은 빛이 조사됨에 따라 변색되는 광변색성 원료를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제2 기판과 상기 커버 윈도우의 결합 단계는 상기 제2 기판과 상기 커버 윈도우 사이에 개재되는 접착층에 자외선을 조사하는 것을 포함하고,
    상기 보호층을 변색하는 단계는 상기 보호층에 상기 자외선을 조사하는 것을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제11 항에 있어서,
    상기 보호층의 형성 단계는 제1 온도 구간에서 상기 보호층을 경화하는 것을 포함하고,
    상기 보호층은 제1 온도 구간보다 높은 제2 온도 구간에서 변색되는 열변색성 원료를 포함하고,
    상기 보호층의 변색 단계는 상기 제2 온도 구간에서 상기 보호층을 가열하는 것을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제11 항에 있어서,
    상기 보호층은 소정 레벨의 전류가 인가됨에 따라 변색되는 전기변색성 원료를 포함하고,
    상기 보호층의 변색 단계는 상기 보호층의 상기 소정 레벨의 전류를 인가하는 것을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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