KR102265849B1 - Electrode for secondary battery, method for manufacturing the same and electrode assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차 전지의 안정성을 향상시키기 위한 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극은 일 방향으로 연장 형성되는 집전체; 상기 집전체의 일면에 형성되고, 제1 경사부 및 제1 돌출부를 포함하는 제1 활물질층; 및 상기 집전체의 타면에 형성되고, 제2 경사부 및 제2 돌출부를 포함하는 제2 활물질층;을 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 집전체를 중심으로 상기 제1 경사부와 대향되지 않는 위치에 형성된다.The present invention relates to an electrode for a secondary battery, a manufacturing method thereof, and an electrode assembly, and more particularly, to an electrode for a secondary battery for improving stability of a secondary battery, a manufacturing method thereof, and an electrode assembly.
An electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a current collector extending in one direction; a first active material layer formed on one surface of the current collector and including a first inclined portion and a first protrusion; and a second active material layer formed on the other surface of the current collector and including a second inclined portion and a second protrusion, wherein the second protrusion does not face the first inclined portion with respect to the current collector. formed in position.

Description

이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체{ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND ELECTRODE ASSEMBLY}Electrode for secondary battery, manufacturing method thereof, and electrode assembly {ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND ELECTRODE ASSEMBLY}

본 발명은 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차 전지의 안정성을 향상시키기 위한 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode for a secondary battery, a manufacturing method thereof, and an electrode assembly, and more particularly, to an electrode for a secondary battery for improving stability of a secondary battery, a manufacturing method thereof, and an electrode assembly.

최근, 충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 이차 전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-In HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.Recently, rechargeable batteries capable of charging and discharging have been widely used as energy sources for wireless mobile devices. In addition, the secondary battery is an electric vehicle (EV), a hybrid electric vehicle (HEV), a plug-in hybrid electric vehicle that has been proposed as a solution to air pollution such as conventional gasoline and diesel vehicles using fossil fuels. It is also attracting attention as a power source such as (Plug-In HEV).

소형 모바일 기기들에는 디바이스 한 대당 하나 또는 두서너 개의 전지 셀들이 사용됨에 반하여, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 전지 셀을 전기적으로 연결한 중대형 전지 모듈이 사용된다.While one or two or three battery cells are used per device in small mobile devices, medium-to-large-sized battery modules electrically connecting a plurality of battery cells are used in mid-to-large devices such as automobiles due to the need for high output and large capacity.

중대형 전지 모듈은 가능하면 작은 크기와 중량으로 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 중량이 작은 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지 모듈의 전지 셀(단위전지)로서 주로 사용되고 있다. 특히, 알루미늄 라미네이트 시트 등을 외장 부재로 사용하는 파우치형 전지는 중량이 작고 제조비용이 낮으며 형태 변형이 용이하다는 등의 이점으로 인해 최근 많은 관심을 모으고 있다.Since it is desirable that the mid- to large-sized battery module be manufactured as small as possible in size and weight, prismatic batteries, pouch-type batteries, etc. that can be stacked with high integration and have a small weight to capacity are mainly used as battery cells (unit cells) of mid-to-large battery modules. have. In particular, a pouch-type battery using an aluminum laminate sheet or the like as an exterior member has recently attracted a lot of attention due to advantages such as small weight, low manufacturing cost, and easy shape deformation.

이와 같은 이차 전지의 전극 조립체 제조 방법에는 여러 가지가 있다. 이 중 가장 일반적으로 사용되는 기술은 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 함께 권취해 젤리-롤(Jellyroll) 형태로 만드는 기술이다. 그러나, 이와 같은 젤리-롤 형태의 전극 조립체는 긴 시트형의 양극과 음극을 밀집된 상태로 권취하여 단면상으로 원통형 또는 타원형의 구조로 만들므로, 충방전시 전극의 팽창 및 수축으로 인해 유발되는 응력이 전극 조립체 내부에 축적되게 되고, 그러한 응력 축적이 일정한 한계를 넘어서면 전극 조립체의 크랙 등과 같은 변형이 발생하게 된다. 이와 같은 전극 조립체의 변형으로, 전지의 성능이 급격히 저하되고 내부 단락으로 인해 전지의 안전성이 위협받게 되는 문제점을 초래한다.There are various methods for manufacturing the electrode assembly of the secondary battery. Among these, the most commonly used technology is to make a jelly-roll shape by winding the positive electrode, the negative electrode, and a separator interposed between the positive and negative electrodes together. However, since such a jelly-roll type electrode assembly is made of a cylindrical or elliptical structure in cross-section by winding a long sheet-shaped positive electrode and a negative electrode in a dense state, the stress induced by the expansion and contraction of the electrode during charging and discharging is reduced. It is accumulated in the assembly, and when the stress accumulation exceeds a certain limit, deformation such as cracks in the electrode assembly occurs. Such deformation of the electrode assembly causes a problem in that the performance of the battery is rapidly reduced and the safety of the battery is threatened due to an internal short circuit.

KRUS 10-2015-005470210-2015-0054702 AA

본 발명은 집전체에 인가되는 압력을 완화하여 집전체의 변형을 방지하고, 전극 제조시 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체를 제공한다.The present invention provides an electrode for a secondary battery, a method for manufacturing the same, and an electrode assembly, which can prevent deformation of the current collector by relieving pressure applied to the current collector and prevent cracks from occurring during electrode manufacturing in advance.

본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극은, 일 방향으로 연장 형성되는 집전체; 상기 집전체의 일면에 형성되고, 제1 경사부 및 제1 돌출부를 포함하는 제1 활물질층; 및 상기 집전체의 타면에 형성되고, 제2 경사부 및 제2 돌출부를 포함하는 제2 활물질층;을 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 집전체를 중심으로 상기 제1 경사부와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 상기 제2 활물질층 상의 위치가 제어된다.An electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a current collector extending in one direction; a first active material layer formed on one surface of the current collector and including a first inclined portion and a first protrusion; and a second active material layer formed on the other surface of the current collector and including a second inclined portion and a second protrusion, wherein the second protrusion does not face the first inclined portion with respect to the current collector. The position on the second active material layer is controlled to be formed in the position.

상기 제2 돌출부는 상기 제2 경사부로부터 소정 간격 이격되어 형성될 수 있다.The second protrusion may be formed to be spaced apart from the second inclined portion by a predetermined distance.

상기 집전체의 일면에는 상기 제1 활물질층이 제공되지 않는 무지부가 형성될 수 있다.An uncoated region in which the first active material layer is not provided may be formed on one surface of the current collector.

상기 제1 경사부 및 제1 돌출부는 상기 제1 활물질층의 일측에 형성되고, 상기 제2 경사부 및 제2 돌출부는 상기 제1 활물질층의 일측과 동일한 방향의 상기 제2 활물질층의 일측에 형성될 수 있다.The first inclined portion and the first protrusion are formed on one side of the first active material layer, and the second inclined portion and the second protrusion are formed on one side of the second active material layer in the same direction as the one side of the first active material layer. can be formed.

상기 제1 활물질층 및 제2 활물질층은 음극용 전극 활물질로 형성되거나, 양극용 전극 활물질로 형성될 수 있다.The first active material layer and the second active material layer may be formed of an electrode active material for a negative electrode or an electrode active material for a positive electrode.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 제조 방법은, 일면에 제1 경사부 및 제1 돌출부를 포함하는 제1 활물질층이 형성된 집전체를 마련하는 과정; 상기 집전체를 일 방향으로 이송하는 과정; 및 상기 집전체의 타면에 제2 활물질을 도포하여 제2 경사부 및 제2 돌출부를 포함하는 제2 활물질층을 형성하는 과정;을 포함하고, 상기 제2 활물질층을 형성하는 과정에서, 상기 제2 돌출부는 상기 집전체를 중심으로 상기 제1 경사부와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 상기 제2 활물질층 상의 위치가 제어된다.In addition, a method of manufacturing an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes the steps of: providing a current collector having a first active material layer including a first inclined portion and a first protruding portion on one surface; transferring the current collector in one direction; and forming a second active material layer including a second inclined portion and a second protruding portion by applying a second active material to the other surface of the current collector. The position of the second protrusion on the second active material layer is controlled such that the second protrusion is formed at a position that does not face the first inclined portion with respect to the current collector.

상기 제2 활물질층을 형성하는 과정에서, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 경사부로부터 소정 간격 이격되도록 형성할 수 있다.In the process of forming the second active material layer, the second protrusion may be formed to be spaced apart from the second inclined portion by a predetermined distance.

상기 집전체의 일면에는 상기 제1 활물질층이 제공되지 않는 무지부가 형성될 수 있다.An uncoated region in which the first active material layer is not provided may be formed on one surface of the current collector.

상기 제2 돌출부의 위치는 상기 제2 활물질층의 도포 압력을 조절하여 제어될 수 있다.The position of the second protrusion may be controlled by adjusting the application pressure of the second active material layer.

상기 제2 돌출부의 위치는 상기 집전체의 이송 속도를 조절하여 제어될 수 있다.The position of the second protrusion may be controlled by adjusting a transport speed of the current collector.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 전극 조립체는, 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 권취된 전극 조립체로서, 상기 양극 및 음극 중 적어도 하나는 전술한 어느 하나의 이차 전지용 전극을 포함한다.In addition, the electrode assembly according to an embodiment of the present invention is an electrode assembly in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode are wound, wherein at least one of the positive electrode and the negative electrode includes any one of the above-described secondary battery electrodes. include

본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체에 의하면, 집전체를 중심으로 제1 활물질층의 경사부와 대향되지 않는 위치로 제2 활물질층에 형성되는 돌출부의 위치를 제어함으로써, 집전체에 인가되는 압력을 완화하여 집전체의 변형을 방지하고, 전극 제조시 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.According to an electrode for a secondary battery, a method for manufacturing the same, and an electrode assembly according to an embodiment of the present invention, the position of the protrusion formed on the second active material layer is controlled to a position not opposite to the inclined portion of the first active material layer with respect to the current collector. By doing so, it is possible to relieve the pressure applied to the current collector to prevent deformation of the current collector, and to prevent cracks from occurring during electrode manufacturing.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 전극의 두께가 급격하게 증가하지 않도록 집전체의 양면에 각각 형성되는 제1 활물질층 및 제2 활물질층의 형상을 제어하여, 균일한 두께의 이차 전지용 전극을 얻을 수 있으며, 제품 안정성, 경제성 및 수율을 향상시킬 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, by controlling the shapes of the first active material layer and the second active material layer respectively formed on both sides of the current collector so as not to rapidly increase the thickness of the electrode, an electrode for a secondary battery having a uniform thickness is obtained. and can improve product stability, economy, and yield.

도 1은 일반적인 이차 전지용 전극의 모습을 나타내는 도면.
도 2는 일반적인 이차 전지용 전극에서 집전체에 압력이 인가되는 모습을 나타내는 도면.
도 3은 일반적인 이차 전지용 전극에서 집전체에 크랙이 발생하는 위치를 나타내는 도면.
도 4는 일반적인 이차 전지용 전극에서 집전체의 소성 변형률을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 모습을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 모습을 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극에서 집전체에 압력이 인가되는 모습을 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극에서 집전체의 소성 변형률을 나타내는 도면.1 is a view showing a state of a general electrode for a secondary battery.
2 is a view showing a state in which a pressure is applied to a current collector in a general electrode for a secondary battery.
3 is a view showing a location where a crack occurs in a current collector in a general electrode for a secondary battery.
4 is a view showing a plastic strain rate of a current collector in a general secondary battery electrode.
5 is a view showing a state of an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a state of an electrode for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
7 is a view illustrating a state in which pressure is applied to a current collector in an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention;
8 is a view showing a plastic strain rate of a current collector in an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the embodiments of the present invention allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art It is provided to fully inform In the drawings, like reference numerals refer to like elements.

소형 모바일 기기들에는 디바이스 한 대당 하나 또는 두서너 개의 전지 셀들이 사용됨에 반하여, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 전지 셀을 전기적으로 연결한 중대형 전지 모듈이 사용된다.While one or two or three battery cells are used per device in small mobile devices, medium-to-large-sized battery modules electrically connecting a plurality of battery cells are used in mid-to-large devices such as automobiles due to the need for high output and large capacity.

중대형 전지 모듈은 가능하면 작은 크기와 중량으로 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 중량이 작은 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지 모듈의 전지 셀(단위전지)로서 주로 사용되고 있다. 특히, 알루미늄 라미네이트 시트 등을 외장 부재로 사용하는 파우치형 전지는 중량이 작고 제조비용이 낮으며 형태 변형이 용이하다는 등의 이점으로 인해 최근 많은 관심을 모으고 있다.Since it is desirable that the mid- to large-sized battery module be manufactured as small as possible in size and weight, prismatic batteries, pouch-type batteries, etc. that can be stacked with high integration and have a small weight to capacity are mainly used as battery cells (unit cells) of mid-to-large battery modules. have. In particular, a pouch-type battery using an aluminum laminate sheet or the like as an exterior member has recently attracted a lot of attention due to advantages such as small weight, low manufacturing cost, and easy shape deformation.

이와 같은 이차 전지의 전극 조립체 제조 방법에는 여러 가지가 있다. 이 중 가장 일반적으로 사용되는 기술은 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 함께 권취해 젤리-롤(Jellyroll) 형태로 만드는 기술이다. 여기서, 이차 전지의 전극 조립체에 포함되는 양극 및 음극 등의 전극은 집전체에 전극 활물질층을 형성하는 공정을 포함한다. 이와 같은 전극 활물질층을 형성하는 공정은 전극 활물질 입자들이 바인더 용액 중에 분사된 활물질 슬러리를 집전체에 도포하는 과정과, 집전체에 도포된 활물질 슬러리를 건조시켜 활물질 슬러리 중에 존재하는 용액과 수분을 제거함으로써 집전체에 전극 활물질층을 형성하는 과정을 포함한다.There are various methods for manufacturing the electrode assembly of the secondary battery. Among these, the most commonly used technology is to make a jelly-roll shape by winding the positive electrode, the negative electrode, and a separator interposed between the positive and negative electrodes together. Here, electrodes such as a positive electrode and a negative electrode included in the electrode assembly of the secondary battery include a process of forming an electrode active material layer on the current collector. The process of forming such an electrode active material layer is a process of applying an active material slurry sprayed in a binder solution with electrode active material particles to a current collector, and drying the active material slurry applied to the current collector to remove a solution and moisture present in the active material slurry By doing so, it includes the process of forming an electrode active material layer on the current collector.

활물질 슬러리는 물리적인 특성상 높은 점성 계수를 갖는다. 따라서, 집전체 상에 전극 활물질층을 형성함에 있어서는 드레그 영역으로 정의되어 도포 영역의 선단부에 첨예하게 생성되는 경사부가 형성되고, 발코니 영역으로 정의되어 경사부로부터 일정 간격 이격된 위치에 볼록하게 생성되는 돌출부가 형성되게 된다.The active material slurry has a high viscosity modulus due to its physical characteristics. Therefore, in forming the electrode active material layer on the current collector, a slope formed sharply at the tip of the application area is defined as a drag region, and is defined as a balcony area and is convexly generated at a location spaced apart from the slope by a predetermined distance. A protrusion is formed.

도 1은 일반적인 이차 전지용 전극의 모습을 나타내는 도면이고, 도 2는 일반적인 이차 전지용 전극에서 집전체에 압력이 인가되는 모습을 나타내는 도면이다. 또한, 도 3은 일반적인 이차 전지용 전극에서 집전체에 크랙이 발생하는 위치를 나타내는 도면이고, 도 4는 일반적인 이차 전지용 전극에서 집전체의 소성 변형률을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a state of a general electrode for a secondary battery, and FIG. 2 is a view showing a state in which a pressure is applied to a current collector in a general electrode for a secondary battery. In addition, FIG. 3 is a diagram illustrating a position where a crack occurs in a current collector in a general electrode for secondary batteries, and FIG. 4 is a diagram illustrating a plastic strain rate of a current collector in a general electrode for secondary batteries.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 일반적인 이차 전지용 전극의 경우 일 방향으로 연장 형성되는 집전체(100)의 일면에는 제1 경사부(210) 및 제1 돌출부(220)를 포함하는 제1 활물질층(200)이 형성된다. 또한, 집전체(100)의 타면에는 제2 경사부(310) 및 제2 돌출부(320)를 포함하는 제2 활물질층(300)이 형성된다. 여기서, 경사부는 전술한 바와 같이 도포 영역의 선단부에 첨예하게 생성되는 드레그 영역을 의미하며, 돌출부는 경사부로부터 일정 간격 위치에 볼록하게 생성되는 발코니 영역을 의미한다.1 to 4 , in the case of a general secondary battery electrode, a first active material layer including a first inclined portion 210 and a first protruding portion 220 is formed on one surface of the current collector 100 extending in one direction. (200) is formed. In addition, the second active material layer 300 including the second inclined portion 310 and the second protruding portion 320 is formed on the other surface of the current collector 100 . Here, the slope means a drag area sharply generated at the tip of the application area as described above, and the protrusion means a balcony area convexly formed at a predetermined distance from the slope.

젤리-롤 타입의 전극 조립체를 가지는 전지는 권취에 따른 안정성을 확보하기 위하여 집전체(100)의 일면에 제1 활물질층(200)이 제공되지 않는 무지부(N)를 형성한다. 그러나, 이와 같이 집전체(100)의 일면에 제1 활물질층(200)이 제공되지 않는 무지부(N)를 형성하고 집전체(100)의 타면에 제2 활물질층(300)을 형성하는 경우 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 영역에는 제2 활물질층(300)의 제2 돌출부(320)가 위치하게 된다.In a battery having a jelly-roll type electrode assembly, the uncoated region N in which the first active material layer 200 is not provided is formed on one surface of the current collector 100 in order to secure stability during winding. However, when the uncoated region N in which the first active material layer 200 is not provided is formed on one surface of the current collector 100 and the second active material layer 300 is formed on the other surface of the current collector 100 as described above The second protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned in a region opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 .

이와 같이, 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 영역에 제2 활물질층(300)의 제2 돌출부(320)가 위치하게 되면, 제2 활물질층(300)의 제2 돌출부(320)가 위치하는 영역의 전극 두께가 급격하게 두꺼워지게 되고, 이에 해당 영역에는 국부적으로 압연율이 증가하게 되어 집전체(100)의 변형이 발생하게 된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 활물질층(200)과 제2 활물질층(300) 사이에서 집전체(100)는 대략 16.7㎛의 두께를 유지하고 있으나, 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되어 제2 활물질층(300)의 제2 돌출부(320)가 위치하는 영역에는 집전체(100)는 대략 12.8㎛의 두께로 변형이 발생된 것을 알 수 있다.As such, when the second protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned in the region opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200, the The thickness of the electrode in the region where the second protrusion 320 is located is rapidly increased, and thus the rolling rate is locally increased in the region, thereby causing deformation of the current collector 100 . That is, as shown in FIG. 2 , the current collector 100 maintains a thickness of approximately 16.7 μm between the first active material layer 200 and the second active material layer 300 , but the first active material layer 200 . It can be seen that the current collector 100 is deformed to a thickness of approximately 12.8 μm in a region where the second protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned opposite to the first inclined portion 210 of .

또한, 일반적으로 집전체(100)의 일면에 제1 활물질층(200)이 제공되지 않는 무지부(N)는 집전체(100)의 연장 방향을 따라서 집전체(100)의 단부로부터 일정 길이로 형성(도 2 내지 도 4에서는 무지부가 13mm의 길이로 형성)된다. 이 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 전극 길이, 즉 집전체의 단부로부터의 길이가 0mm인 지점부터 제1 활물질층(200)과 집전체(100)를 포함한 전극 두께는 계속적으로 증가하다가, 무지부를 지나 제2 활물질층(300)의 제2 돌출부(320)가 위치하는 영역에서는 제1 경사부(210)로 시작되는 제1 활물질층(200)이 형성된다. 따라서, 무지부(N)와 제2 활물질층(300)의 경계를 포함하는 전극 길이가 약 15 내지 20mm인 지점에서는 제1 활물질층(200)과 집전체(100) 및 제2 활물질층(300)을 포함한 전극 두께는 급격하게 증가하게 된다.In addition, in general, the uncoated region N, in which the first active material layer 200 is not provided on one surface of the current collector 100 , has a predetermined length from the end of the current collector 100 along the extension direction of the current collector 100 . is formed (in FIGS. 2 to 4, the uncoated region is formed to have a length of 13 mm). In this case, as shown in FIG. 3 , the electrode length, that is, the electrode thickness including the first active material layer 200 and the current collector 100 from the point where the length from the end of the current collector is 0 mm, continuously increases, and then The first active material layer 200 starting with the first inclined portion 210 is formed in the region where the second protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned after passing through the portion. Accordingly, at a point where the electrode length including the boundary between the uncoated region N and the second active material layer 300 is about 15 to 20 mm, the first active material layer 200 , the current collector 100 , and the second active material layer 300 . ) and the electrode thickness increases rapidly.

이와 같은 전극 두께의 증가로 인하여, 집전체(100)의 단부로부터 약 15 내지 20mm인 지점, 즉 무지부(N)와 제2 활물질층(300)의 경계를 포함하는 일정 영역에서는 국부적으로 압연율이 증가하게 된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 집전체의 단부로부터 15 내지 20mm의 길이에서의 집전체(100)에는 국부적인 압연율의 증가에 의하여 집전체(100)의 소성 변형률(PEEQ)의 피크 값이 약 0.06 이상의 값을 가질 정도로 급격하게 증가하게 되고, 이에 의하여 집전체(100)에 변형이 발생하고, 권취시에 크랙 즉, 단선이 발생하는 문제점이 있었다.Due to such an increase in the thickness of the electrode, the rolling rate is locally at a point about 15 to 20 mm from the end of the current collector 100 , that is, in a certain region including the boundary between the uncoated region N and the second active material layer 300 . this will increase That is, as shown in Fig. 4, the current collector 100 at a length of 15 to 20 mm from the end of the current collector 100 has a peak value of the plastic strain (PEEQ) of the current collector 100 due to an increase in the local rolling rate. This value increases rapidly to have a value of about 0.06 or more, thereby causing deformation in the current collector 100, and there is a problem in that cracks, that is, disconnection occur during winding.

이에, 본 발명에 따른 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체는 집전체(100)에 인가되는 압력을 완화하여 집전체(100)의 변형을 방지하고, 전극 제조 과정에서 전극 권취시 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 기술적 특징을 제시한다.Accordingly, the electrode for a secondary battery according to the present invention, a method for manufacturing the same, and an electrode assembly relieve pressure applied to the current collector 100 to prevent deformation of the current collector 100, and cracks occur when the electrode is wound during the electrode manufacturing process We present technical features that can prevent this from happening in advance.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 모습을 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 모습을 나타내는 도면이다.5 is a view showing a state of an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a view showing a state of an electrode for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극은 일 방향으로 연장 형성되는 집전체(100); 상기 집전체(100)의 일면에 형성되고, 제1 경사부(210) 및 제1 돌출부(220)를 포함하는 제1 활물질층(200); 및 상기 집전체(100)의 타면에 형성되고, 제2 경사부(310) 및 제2 돌출부(320)를 포함하는 제2 활물질층(300);을 포함하고, 상기 제2 돌출부(320)는 상기 집전체(100)를 중심으로 상기 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 상기 제2 활물질층(300) 상의 위치가 제어된다.5 and 6 , an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a current collector 100 extending in one direction; a first active material layer 200 formed on one surface of the current collector 100 and including a first inclined portion 210 and a first protruding portion 220; and a second active material layer 300 formed on the other surface of the current collector 100 and including a second inclined portion 310 and a second protrusion 320 , wherein the second protrusion 320 includes A position on the second active material layer 300 is controlled to be formed at a position not facing the first inclined portion 210 with respect to the current collector 100 .

여기서, 제1 경사부(210) 및 제1 돌출부(220)는 제1 활물질층(200)의 일측에 형성되고, 제2 경사부(310) 및 제2 돌출부(320)은 제1 활물질층(200)의 일측과 동일한 방향으로 위치하는 제2 활물질층(300)의 일측에 형성된다. 즉, 도 5 및 도 6에 예시적으로 도시된 바와 같이 제1 경사부(210) 및 제1 돌출부(220)는 제1 활물질층(200)의 좌측에 형성될 수 있으며, 제2 경사부(310) 및 제2 돌출부(320)은 이와 동일한 방향인 제2 활물질층(300)의 좌측에 형성될 수 있다.Here, the first inclined portion 210 and the first protrusion 220 are formed on one side of the first active material layer 200 , and the second inclined portion 310 and the second protrusion 320 are formed on the first active material layer ( 200) is formed on one side of the second active material layer 300 positioned in the same direction as the one side. That is, as exemplarily shown in FIGS. 5 and 6 , the first inclined portion 210 and the first protruding portion 220 may be formed on the left side of the first active material layer 200 , and the second inclined portion ( 310) and the second protrusion 320 may be formed on the left side of the second active material layer 300 in the same direction.

전술한 바와 같이 젤리-롤 타입의 전극 조립체를 가지는 전지는 권취에 따른 안정성을 확보하기 위하여 집전체(100)의 일면에 제1 활물질층(200)이 제공되지 않는 무지부(N)를 형성한다. 그러나, 이와 같이 집전체(100)의 일면에 제1 활물질층(200)이 제공되지 않는 무지부(N)를 형성하고 집전체(100)의 타면에 제2 활물질층(300)을 형성하는 경우 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)와 대향되는 영역에는 제2 활물질층(300)의 제2 돌출부(320)가 위치하게 되어 국부적인 압연율 증가 및 크랙이 발생하는 문제가 있었다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극은 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)가 집전체(100)를 중심으로 제1 활물질층(200)에 형성되는 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 제2 활물질층(300) 상에서의 위치가 제어된다.As described above, the battery having the jelly-roll type electrode assembly forms the uncoated region N in which the first active material layer 200 is not provided on one surface of the current collector 100 in order to secure stability during winding. . However, when the uncoated region N in which the first active material layer 200 is not provided is formed on one surface of the current collector 100 and the second active material layer 300 is formed on the other surface of the current collector 100 as described above The second protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned in a region opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200, so that a local increase in rolling rate and cracks occur. there was. Therefore, in the electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 is formed on the first active material layer 200 with the current collector 100 as the center. The position on the second active material layer 300 is controlled so as to be formed at a position that does not face the inclined portion 210 .

여기서, 무지부(N)는 집전체(100)의 연장 방향을 따라 10 내지 20mm의 길이를 가지도록 형성될 수 있으며, 제1 경사부(210)는 제1 활물질층(200)의 단부에 첨예한 형상으로 형성되는 드레그 영역을 의미하며, 제2 경사부(310)는 제2 활물질층(300)의 단부에 첨예한 형상으로 형성되는 드레그 영역을 의미한다.Here, the uncoated region N may be formed to have a length of 10 to 20 mm along the extension direction of the current collector 100 , and the first inclined portion 210 is sharply pointed at the end of the first active material layer 200 . It means a drag region formed in a single shape, and the second inclined portion 310 means a drag region formed in a sharp shape at an end of the second active material layer 300 .

본 발명의 실시 예와 같이, 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)를 집전체(100)를 중심으로 제1 활물질층(200)에 포함되는 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성하는 경우, 제1 활물질층(200)의 단부 즉 제1 경사부(210)에서는 전극 두께가 급격하게 변화하지 않게 된다. 즉, 제1 경사부(210) 및 제2 돌출부(320)에 의하여 전극 두께가 급격하게 변화되는 문제점에 대하여, 제2 돌출부(320)를 제1 경사부(210)와 대향하지 않는 위치에 형성함으로써, 제1 경사부(210)의 영역에는 제1 경사부(210)에 의하여만 전극 두께가 변화하게 되어 전극 두께의 급격한 변화를 방지할 수 있게 된다.As in the embodiment of the present invention, the first inclined portion 210 included in the first active material layer 200 with the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 being the current collector 100 as the center. In the case of forming at a position that does not face the , the electrode thickness does not abruptly change at the end of the first active material layer 200 , that is, the first inclined portion 210 . That is, in response to the problem that the electrode thickness is rapidly changed by the first inclined portion 210 and the second protruding portion 320 , the second protruding portion 320 is formed at a position that does not face the first inclined portion 210 . Accordingly, in the region of the first inclined portion 210 , the electrode thickness is changed only by the first inclined portion 210 , thereby preventing a sudden change in the electrode thickness.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극의 모습을 나타낸 도면으로, 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)는 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 단부측(도면상에서 왼쪽)으로 이동하여 형성된다. 따라서, 제1 경사부(210)에 대향되는 영역에서 전극 두께가 급격하게 변화하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 제1 경사부(210) 및 제2 돌출부(320)에 의하여 국부적 압연율이 급격하게 증가하는 것을 방지하여 전극 권취시 집전체(100)의 변형 및 크랙을 미연에 방지할 수 있게 된다.5 is a view showing an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, wherein the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 is positioned opposite to the first inclined portion 210 . It is formed by moving to the end side (left in the drawing) of the current collector 100 . Accordingly, it is possible to prevent abrupt change in the electrode thickness in the region opposite to the first inclined portion 210 , and thereby the local rolling rate is sharply increased by the first inclined portion 210 and the second protruding portion 320 . It is possible to prevent deformation and cracks of the current collector 100 in advance when the electrode is wound by preventing it from increasing.

또한, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극의 모습을 나타낸 도면으로, 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)는 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 단부의 반대측(도면상에서 오른쪽)으로 이동하여 형성된다. 즉, 제2 돌출부(320)는 제2 경사부(310))로부터 소정 간격 이격되어 형성된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에서와 같이 제1 경사부(210)에 대향되는 영역에서 전극 두께가 급격하게 변화하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 제1 경사부(210) 및 제2 돌출부(320)에 의하여 국부적 압연율이 급격하게 증가하는 것을 방지하여 집전체(100)의 변형 및 크랙을 미연에 방지하는 효과를 가지는 것은 전술한 바와 동일하다. 여기서, 제2 활물질층 상에서 제2 돌출부(320)의 위치를 이동시키는 구성은 이하의 이차 전지용 전극의 제조 방법과 관련하여 상세하게 설명하기로 한다.6 is a view showing an electrode for a secondary battery according to another embodiment of the present invention, wherein the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 is opposite to the first inclined portion 210 . It is formed by moving from the position to the opposite side of the end of the current collector 100 (right in the drawing). That is, the second protrusion 320 is formed to be spaced apart from the second inclined portion 310 by a predetermined distance. Accordingly, it is possible to prevent an abrupt change in the electrode thickness in the region opposite to the first inclined portion 210 as in the embodiment of the present invention, thereby preventing the first inclined portion 210 and the second protruding portion It is the same as described above to have the effect of preventing a rapid increase in the local rolling rate by 320 and thus preventing deformation and cracking of the current collector 100 in advance. Here, the configuration for moving the position of the second protrusion 320 on the second active material layer will be described in detail with respect to a method of manufacturing an electrode for a secondary battery below.

본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 제조 방법은, 일면에 제1 경사부(210) 및 제1 돌출부(220)를 포함하는 제1 활물질층(200)이 형성된 집전체(100)를 마련하는 과정; 상기 집전체(100)를 일 방향으로 이송하는 과정; 및 상기 집전체(100)의 타면에 제2 활물질을 도포하여 제2 경사부(310) 및 제2 돌출부(320)를 포함하는 제2 활물질층(300)을 형성하는 과정;을 포함하고, 상기 제2 활물질층(300)을 형성하는 과정에서, 상기 제2 돌출부(320)는 상기 집전체(100)를 중심으로 상기 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 상기 제2 활물질층(300) 상의 위치가 제어된다.In the method of manufacturing an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, a current collector 100 having a first active material layer 200 including a first inclined portion 210 and a first protruding portion 220 on one surface is provided. process; transferring the current collector 100 in one direction; and forming a second active material layer 300 including a second inclined portion 310 and a second protruding portion 320 by applying a second active material to the other surface of the current collector 100; In the process of forming the second active material layer 300 , the second protrusion 320 is formed at a position not opposite to the first inclined portion 210 with respect to the current collector 100 . The position on the layer 300 is controlled.

활물질층을 형성하기 위한 코팅 장치는 롤(roll) 형태로 권취된 집전체(100)를 권출하여 일 방향으로 연속적으로 공급하는 공급 롤과, 상기 일 방향으로 연속적으로 이동 중인 집전체(100)에 외부의 활물질 슬러리 공급원으로부터 공급된 활물질 슬러리를 도포하는 코팅 다이와, 집전체(100)에 코팅된 활물질 슬러리를 건조시켜 집전체(100)에 활물질층을 형성하는 건조기와, 활물질층이 형성된 집전체(100)를 권취하여 롤 상태로 회수하는 회수롤을 포함한다.The coating device for forming the active material layer unwinds the current collector 100 wound in the form of a roll and continuously supplies it in one direction to the supply roll and the current collector 100 continuously moving in the one direction. A coating die for applying the active material slurry supplied from an external active material slurry source, a dryer for drying the active material slurry coated on the current collector 100 to form an active material layer on the current collector 100, and a current collector with an active material layer ( 100) is wound and includes a recovery roll for recovering in a roll state.

먼저, 일면에 제1 경사부(210) 및 제1 돌출부(220)를 포함하는 제1 활물질층(200)이 형성된 집전체(100)를 마련하는 과정은 전술한 코팅 장치에 의하여 이루어지며, 집전체(100)의 일면에 활물질 슬러리를 도포하고, 건조시켜 제1 활물질층(200)을 형성하게 된다. 여기서, 제1 활물질층(200)은 집전체(100)의 단부로부터 10 내지 20mm의 길이만큼 이격된 위치로부터 형성되어 집전체(100)의 일면에 무지부(N)를 형성할 수 있으며, 제1 활물질층(200)의 단부에는 제1 경사부(210)가 형성되고, 상기 제1 경사부(210)로부터 일정 간격 이격된 위치에는 제1 돌출부(220)가 형성되게 된다.First, the process of preparing the current collector 100 in which the first active material layer 200 including the first inclined portion 210 and the first protruding portion 220 is formed on one surface is performed by the above-described coating device, The active material slurry is applied to one surface of the entire 100 and dried to form the first active material layer 200 . Here, the first active material layer 200 may be formed from a position spaced apart by a length of 10 to 20 mm from the end of the current collector 100 to form an uncoated region N on one surface of the current collector 100, A first inclined portion 210 is formed at an end of the first active material layer 200 , and a first protrusion 220 is formed at a position spaced apart from the first inclined portion 210 by a predetermined interval.

이와 같은 과정에 의하여 집전체(100)의 일면에 제1 활물질층(200)을 형성하고 난 후, 전술한 코팅 장치에 의하여 집전체(100)의 타면에 제2 활물질층(300)을 형성하게 된다. 이는, 집전체(100)를 일 방향으로 이송하는 과정; 및 집전체(100)의 타면에 제2 활물질, 즉 제2 활물질 슬러리를 도포하여 제2 경사부(310) 및 제2 돌출부(320)를 포함하는 제2 활물질층(300)을 형성하는 과정;을 포함하게 된다. 여기서, 집전체(100)를 일 방향으로 이송하는 과정 및 집전체(100)의 타면에 제2 활물질층(300)을 형성하는 과정은 전술한 코팅 장치에 의하여 이루어질 수 있다.After forming the first active material layer 200 on one surface of the current collector 100 by this process, the second active material layer 300 is formed on the other surface of the current collector 100 by the above-described coating device. do. This is a process of transferring the current collector 100 in one direction; and forming a second active material layer 300 including a second inclined portion 310 and a second protruding portion 320 by applying a second active material, that is, a second active material slurry, to the other surface of the current collector 100 ; will include Here, the process of transporting the current collector 100 in one direction and the process of forming the second active material layer 300 on the other surface of the current collector 100 may be performed by the above-described coating apparatus.

본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 제조 방법은 제2 활물질층(300)을 형성하는 과정에서, 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)가 집전체(100)를 중심으로 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 제어된다.In the method of manufacturing an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, in the process of forming the second active material layer 300 , the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 forms the current collector 100 . It is controlled to be formed at a position that does not face the first inclined portion 210 with respect to the center.

이와 같은 제2 돌출부(320)의 위치 제어는 제2 활물질층(300)의 도포 압력을 조절하여 이루어질 수 있다. 즉, 집전체(100)의 타면에 제2 활물질층(300)을 형성함에 있어서, 제2 활물질 슬러리를 공급하는 코팅 다이의 도포 압력을 변화시켜 제2 돌출부(320)의 위치를 제어할 수 있다.The position control of the second protrusion 320 may be controlled by adjusting the application pressure of the second active material layer 300 . That is, in forming the second active material layer 300 on the other surface of the current collector 100, the position of the second protrusion 320 may be controlled by changing the application pressure of the coating die for supplying the second active material slurry. .

여기서, 제2 활물질 슬러리를 공급하는 코팅 다이의 도포 압력을 증가시키는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)는 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 단부측(도면상에서 왼쪽)으로 이동하여 형성된다. 또한, 제2 활물질 슬러리를 공급하는 코팅 다이의 도포 압력을 감소시키는 경우 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)는 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 단부의 반대측(도면상에서 오른쪽)으로 이동하여 형성된다. 뿐만 아니라, 제2 활물질 슬러리를 공급하는 코팅 다이의 도포 압력을 국부적으로 변화시켜 제2 돌출부(320)의 위치를 조절할 수도 있음은 물론이다. 즉, 제2 활물질 슬러리를 공급함에 있어서, 제1 경사부(210)의 위치 상에서 코팅 다이의 도포 압력을 낮추어 제2 돌출부(320)가 집전체(100)를 중심으로 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 제어할 수 있다.Here, when the application pressure of the coating die for supplying the second active material slurry is increased, the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 is the first inclined portion 210 as shown in FIG. 4 . It is formed by moving to the end side (left side in the drawing) of the current collector 100 at a position opposite to . In addition, when the application pressure of the coating die for supplying the second active material slurry is reduced, the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 is positioned opposite the first inclined portion 210 to the current collector ( 100) is formed by moving to the opposite side (right in the drawing) of the end. In addition, the position of the second protrusion 320 may be adjusted by locally changing the application pressure of the coating die for supplying the second active material slurry. That is, in supplying the second active material slurry, the application pressure of the coating die is lowered on the position of the first inclined portion 210 so that the second protrusion 320 forms the first inclined portion 210 with the current collector 100 as the center. It can be controlled so that it is formed in a position not opposite to the .

이와 같이, 코팅 다이의 도포 압력을 조절하는 것은 제2 활물질 슬러리를 공급하기 위한 밸브를 제어하여 이루어질 수 있다. 즉, 코팅 다이는 제2 활물질 슬러리를 수용하는 수용부, 상기 수용부로부터 제2 활물질 슬러리를 토출하는 노즐 및 상기 수용부 내의 압력을 조절하기 위한 밸브를 포함할 수 있다. 여기서, 밸브는 예를 들어 수용부 내에 승강 가능하게 설치되어 수용부에 수용된 제2 활물질 슬러리를 가압하기 위한 로드(rod)로 구성될 수 있다. 이때, 밸브는 모터에 의하여 구동될 수 있다. 이와 같이 밸브를 구동하기 위한 모터는 전기적 신호에 의하여 동작하는 전기 모터를 사용할 수도 있으나, 수용부 내의 압력을 미세하게 조절하기 위하여 보이스 코일 모터(VCM: Voice Coil Motor)를 사용하는 것이 바람직하다. 보이스 코일 모터는 균일한 자장 중에서 코일이 작동하여 위치에 의한 힘의 변동이 없고 수 마이크로미터 이하의 미세한 작업에 사용되는 모터로, 응답 속도가 매우 빨라 제2 활물질 슬러리를 공급하기 위한 코팅 다이의 도포 압력을 미세하게 조절할 수 있게 된다.As such, adjusting the application pressure of the coating die may be achieved by controlling a valve for supplying the second active material slurry. That is, the coating die may include a accommodating part for accommodating the second active material slurry, a nozzle for discharging the second active material slurry from the accommodating part, and a valve for regulating the pressure in the accommodating part. Here, for example, the valve may be configured as a rod for pressurizing the second active material slurry accommodated in the receiving unit, which is installed to be elevating in the receiving unit. In this case, the valve may be driven by a motor. As such, an electric motor operated by an electric signal may be used as the motor for driving the valve, but it is preferable to use a voice coil motor (VCM) in order to finely control the pressure in the accommodation unit. The voice coil motor is a motor used for fine work of several micrometers or less because the coil operates in a uniform magnetic field and there is no change in force due to position. You can fine-tune the pressure.

또한, 제2 돌출부(320)의 위치 제어는 제2 활물질층(300)의 도포시 집전체(100)의 이송 속도를 조절하여 이루어질 수 있다. 즉, 집전체(100)의 타면에 제2 활물질층(300)을 형성함에 있어서, 집전체(100)를 일 방향으로 이송하는 공급 롤 및 권취 롤의 회전 속도를 변화시켜 집전체(100)의 이송 속도를 조절함으로써 제2 돌출부(320)의 위치를 제어할 수 있다.In addition, the position control of the second protrusion 320 may be performed by adjusting the transport speed of the current collector 100 when the second active material layer 300 is applied. That is, in forming the second active material layer 300 on the other surface of the current collector 100 , the rotation speed of the supply roll and the take-up roll for transporting the current collector 100 in one direction is changed by changing the rotation speed of the current collector 100 . The position of the second protrusion 320 may be controlled by adjusting the transport speed.

여기서, 제2 활물질층(300)을 형성함에 있어서, 집전체(100)의 이송 속도를 감소시키는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)는 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 단부측(도면상에서 왼쪽)으로 이동하여 형성된다. 또한, 제2 활물질층(300)을 형성함에 있어서, 집전체(100)의 이송 송도를 증가시키는 경우 제2 활물질층(300)에 포함되는 제2 돌출부(320)는 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 단부의 반대측(도면상에서 오른쪽)으로 이동하여 형성된다. 뿐만 아니라, 집전체(100)의 이송 속도를 국부적으로 변화시켜 제2 돌출부(320)의 위치를 조절할 수도 있음은 물론이다. 즉, 집전체(100)를 이송함에 있어서, 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에서 집전체(100)의 이송 속도를 증가시켜 제2 돌출부(320)가 집전체(100)를 중심으로 제1 경사부(210)와 대향되지 않는 위치에 형성되도록 제어할 수 있다.Here, when the transport speed of the current collector 100 is reduced in forming the second active material layer 300 , the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 as shown in FIG. 4 . is formed by moving from a position opposite to the first inclined portion 210 to an end side (left in the drawing) of the current collector 100 . In addition, in forming the second active material layer 300 , when the transfer speed of the current collector 100 is increased, the second protrusion 320 included in the second active material layer 300 is a first inclined portion 210 . It is formed by moving to the opposite side (right side in the drawing) of the end of the current collector 100 at a position opposite to. In addition, it is of course also possible to adjust the position of the second protrusion 320 by locally changing the transport speed of the current collector 100 . That is, in transporting the current collector 100 , by increasing the transport speed of the current collector 100 at a position opposite to the first inclined part 210 , the second protrusion 320 is moved around the current collector 100 . The first inclined portion 210 may be controlled to be formed at a position not opposite to the first inclined portion 210 .

전술한 본 발명의 실시 예에 따른 전극은 젤리-롤 형태의 전극 조립체에 사용될 수 있다. 즉, 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 권취된 전극 조립체로서, 양극 및 음극 중 적어도 하나가 전술한 이차 전지용 전극일 수 있다.The electrode according to the embodiment of the present invention described above may be used in a jelly-roll type electrode assembly. That is, as an electrode assembly in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive and negative electrodes are wound, at least one of the positive electrode and the negative electrode may be the above-described electrode for a secondary battery.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극에서 집전체에 압력이 인가되는 모습을 나타내는 도면이다. 여기서, 도 7(a)는 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하는 경우에 집전체(100)에 압력이 인가되는 모습을 나타내며, 도 7(b)는 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하지 않는 경우에 집전체(100)에 압력이 인가되는 모습을 나타낸다.7 is a diagram illustrating a state in which pressure is applied to a current collector in an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention. Here, FIG. 7(a) shows the current collector 100 when the protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 . 7(b) shows that the protrusion 320 of the second active material layer 300 is not located at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200. In the case where the pressure is not applied, the current collector 100 is shown.

여기서, 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)는 대략 8mm의 폭과 8㎛의 높이를 가지도록 형성되었으며, 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)는 집전체(100)로부터 20㎛의 두께를 가지도록 형성되었다.Here, the protrusion 320 of the second active material layer 300 is formed to have a width of approximately 8 mm and a height of 8 μm, and the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 is the current collector 100 . ) was formed to have a thickness of 20 μm.

도 7 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하는 경우 제1 활물질층(200)과 제2 활물질층(300) 사이에서 집전체(100)는 대략 13.2㎛의 두께를 가진다. 그러나, 도 7(b)에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극의 경우 집전체(100)는 대략 17.5㎛의 두께를 가져, 집전체(100)에 가해지는 압력이 감소하게 되고, 이로 인해 발생하는 국부적인 압연율이 효과적으로 저하됨을 알 수 있다.7 (a), when the protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200, the first active material Between the layer 200 and the second active material layer 300 , the current collector 100 has a thickness of approximately 13.2 μm. However, in the case of the electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 7( b ), the current collector 100 has a thickness of approximately 17.5 μm, so that the pressure applied to the current collector 100 is reduced, It can be seen that the resulting local rolling rate is effectively reduced.

이와 같은 집전체(100)의 두께 변화에 따른 집전체의 소성 변형률은 도 8에 도시된다. 도 8에서 점선으로 표시된 부분은 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하는 경우에 집전체(100)의 소성 변형률(PEEQ)을 나타내며, 도 8에서 실선으로 표시된 부분은 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하지 않는 경우에 집전체(100)의 소성 변형률(PEEQ)을 나타낸다.The plastic strain of the current collector according to the change in the thickness of the current collector 100 is shown in FIG. 8 . A portion indicated by a dotted line in FIG. 8 is the current collector 100 when the protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 . represents the plastic strain (PEEQ) of the second active material layer 300 at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 in the portion indicated by a solid line in FIG. 8 . When not positioned, the plastic strain rate (PEEQ) of the current collector 100 is shown.

도 8에서 점선으로 도시된 바와 같이, 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하는 경우, 집전체(100)의 단부로부터 10 내지 20mm의 길이에서의 집전체(100)에는 국부적인 압연율의 증가에 의하여 집전체(100)의 소성 변형률(PEEQ)의 피크 값이 약 0.06 이상의 값을 가질 정도로 급격하게 증가하게 됨을 알 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시 예에 따라 도 8에서 실선으로 도시된 바와 같이 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부가 위치하지 않는 경우 소성 변형률(PEEQ)의 피크 값이 대략 최대 0.03으로 약 50% 감소하는 것을 알 수 있다. 이에 따라, 집전체(100)의 변형은 방지될 수 있으며, 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하는 경우 전극 권취에 의하여 제조된 6,763K(K=1,000) 개의 이차 전지용 전극에 대해 104K 개의 이차 전지용 전극에 크랙이 발생하여 약 1.54%의 불량률을 가지는 반면, 본 발명의 실시 예와 같이 제1 활물질층(200)의 제1 경사부(210)에 대향되는 위치에 제2 활물질층(300)의 돌출부(320)가 위치하지 않는 경우 제조된 5,910K(K=1,000) 개의 이차 전지용 전극에 대해 전혀 크랙이 발생하지 않아 0%의 불량률로 이차 전지용 전극을 제조할 수 있게 되어 전극 제조시 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.8, when the protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200, the current collector ( In the current collector 100 at a length of 10 to 20 mm from the end of 100), the peak value of the plastic strain (PEEQ) of the current collector 100 due to an increase in the local rolling rate sharply so as to have a value of about 0.06 or more. can be seen to increase. However, according to an embodiment of the present invention, as shown by a solid line in FIG. 8 , the protrusion of the second active material layer 300 is not located at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 . If not, it can be seen that the peak value of the plastic strain (PEEQ) decreases by about 50% to a maximum of about 0.03. Accordingly, deformation of the current collector 100 can be prevented, and the protrusion 320 of the second active material layer 300 is positioned at a position opposite to the first inclined portion 210 of the first active material layer 200 . , cracks occurred in 104K secondary battery electrodes for 6,763K (K=1,000) secondary battery electrodes manufactured by electrode winding, resulting in a defective rate of about 1.54%, whereas the first active material When the protrusion 320 of the second active material layer 300 is not located at a position opposite to the first inclined portion 210 of the layer 200, the 5,910K (K=1,000) secondary battery electrodes prepared at all Since cracks do not occur, an electrode for a secondary battery can be manufactured with a defect rate of 0%, thereby preventing cracks from occurring during electrode manufacturing.

이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 전극, 이의 제조 방법 및 전극 조립체에 의하면, 집전체(100)를 중심으로 제1 활물질층(200)의 경사부와 대향되지 않는 위치로 제2 활물질층(300)에 형성되는 돌출부의 위치를 제어함으로써, 집전체(100)에 인가되는 압력을 완화하여 집전체(100)의 변형을 방지하고, 전극 제조시 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.As described above, according to the electrode for a secondary battery, the method for manufacturing the same, and the electrode assembly according to the embodiment of the present invention, the second active material is positioned at a position not opposite to the inclined portion of the first active material layer 200 with respect to the current collector 100 . By controlling the position of the protrusion formed in the layer 300, the pressure applied to the current collector 100 is relieved to prevent the current collector 100 from being deformed, and cracks can be prevented in advance from occurring during electrode manufacturing. have.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 전극의 두께가 급격하게 증가하지 않도록 집전체(100)의 양면에 각각 형성되는 제1 활물질층(200) 및 제2 활물질층(300)의 형상을 제어하여, 균일한 두께의 이차 전지용 전극을 얻을 수 있으며, 제품 안정성, 경제성 및 수율을 향상시킬 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, by controlling the shapes of the first active material layer 200 and the second active material layer 300 formed on both sides of the current collector 100, respectively, so that the thickness of the electrode does not increase rapidly, An electrode for a secondary battery having a uniform thickness can be obtained, and product stability, economy, and yield can be improved.

상기에서, 본 발명의 바람직한 실시 예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시 예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시 예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated using specific terms, but such terms are only for clearly describing the present invention, and the embodiments of the present invention and the described terms are the spirit of the following claims And it is obvious that various changes and changes can be made without departing from the scope. Such modified embodiments should not be individually understood from the spirit and scope of the present invention, but should be said to fall within the scope of the claims of the present invention.

100: 집전체 200: 제1 활물질층
210: 제1 경사부 220: 제1 돌출부
300: 제2 활물질층 310: 제2 경사부
320: 제2 돌출부100: current collector 200: first active material layer
210: first inclined portion 220: first protrusion
300: second active material layer 310: second inclined portion
320: second protrusion

Claims (11)

일 방향으로 연장 형성되는 집전체;
상기 집전체의 일면에 형성되고, 상기 집전체의 단부로부터 소정 간격 이격되어 마련되는 제1 경사부 및 상기 제1 경사부와 이격 배치되어 마련되는 제1 돌출부를 포함하는 제1 활물질층; 및
상기 집전체의 타면에 형성되고, 상기 제1 경사부보다 상기 집전체의 단부에 가깝게 마련되는 제2 경사부 및 상기 제2 경사부와 이격 배치되어 마련되는 제2 돌출부를 포함하는 제2 활물질층;을 포함하고,
상기 제2 돌출부는 상기 제1 경사부와 대향되는 위치로부터, 상기 제1 경사부에서 상기 제1 돌출부를 향하는 방향 또는 상기 제1 경사부에서 상기 제1 돌출부를 향하는 방향의 반대 방향으로 이격되어 형성되도록 상기 제2 활물질층 상의 위치가 제어되는 이차 전지용 전극.
a current collector extending in one direction;
a first active material layer formed on one surface of the current collector and including a first inclined portion provided to be spaced apart from an end of the current collector by a predetermined distance and a first protrusion provided to be spaced apart from the first inclined portion; and
A second active material layer formed on the other surface of the current collector and including a second inclined portion provided closer to an end of the current collector than the first inclined portion, and a second protrusion provided to be spaced apart from the second inclined portion. including;
The second protrusion is formed to be spaced apart from a position opposite to the first inclined portion in a direction opposite to a direction from the first inclined portion toward the first protrusion or from the first inclined portion toward the first protrusion. An electrode for a secondary battery in which a position on the second active material layer is controlled so as to be possible.
 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 집전체의 일면에는 상기 제1 활물질층이 제공되지 않는 무지부가 형성되는 이차 전지용 전극.
The method according to claim 1,
An electrode for a secondary battery in which an uncoated region not provided with the first active material layer is formed on one surface of the current collector.
 청구항 1에 있어서,
상기 제1 경사부 및 제1 돌출부는 상기 제1 활물질층의 일측에 형성되고,
상기 제2 경사부 및 제2 돌출부는 상기 제1 활물질층의 일측과 동일한 방향으로 위치하는 상기 제2 활물질층의 일측에 형성되는 이차 전지용 전극.
The method according to claim 1,
The first inclined portion and the first protrusion are formed on one side of the first active material layer,
The second inclined portion and the second protruding portion are formed on one side of the second active material layer positioned in the same direction as one side of the first active material layer.
 청구항 1에 있어서,
상기 제1 활물질층 및 제2 활물질층은 음극용 전극 활물질로 형성되거나, 양극용 전극 활물질로 형성되는 이차 전지용 전극.
The method according to claim 1,
The first active material layer and the second active material layer are formed of an electrode active material for a negative electrode, or an electrode for a secondary battery formed of an electrode active material for a positive electrode.
 일면에, 단부로부터 소정 간격 이격되어 마련되는 제1 경사부 및 상기 제1 경사부와 이격 배치되어 마련되는 제1 돌출부를 포함하는 제1 활물질층이 형성된 집전체를 마련하는 과정;
상기 집전체를 일 방향으로 이송하는 과정; 및
상기 집전체의 타면에 제2 활물질을 도포하여 상기 제1 경사부보다 상기 집전체의 단부에 가깝게 마련되는 제2 경사부 및 상기 제2 경사부와 이격 배치되어 마련되는 제2 돌출부를 포함하는 제2 활물질층을 형성하는 과정;을 포함하고,
상기 제2 활물질층을 형성하는 과정에서,
상기 제2 돌출부는 상기 제1 경사부와 대향되는 위치로부터, 상기 제1 경사부에서 상기 제1 돌출부를 향하는 방향 또는 상기 제1 경사부에서 상기 제1 돌출부를 향하는 방향의 반대 방향으로 이격되어 형성되도록 상기 제2 활물질층 상의 위치가 제어되는 이차 전지용 전극의 제조 방법.
providing a current collector having a first active material layer formed thereon, on one surface, the first inclined portion being provided to be spaced apart from an end by a predetermined distance and a first protruding portion provided to be spaced apart from the first inclined portion;
transferring the current collector in one direction; and
A second inclination portion provided closer to an end of the current collector than the first inclined portion by applying a second active material to the other surface of the current collector; and a second protrusion provided to be spaced apart from the second inclined portion. 2 The process of forming an active material layer; including,
In the process of forming the second active material layer,
The second protrusion is formed to be spaced apart from a position opposite to the first inclined portion in a direction opposite to a direction from the first inclined portion toward the first protrusion or from the first inclined portion toward the first protrusion. A method of manufacturing an electrode for a secondary battery in which the position on the second active material layer is controlled so as to be possible.
 삭제delete 청구항 6에 있어서,
상기 집전체의 일면에는 상기 제1 활물질층이 제공되지 않는 무지부가 형성되는 이차 전지용 전극의 제조 방법.
7. The method of claim 6,
A method of manufacturing an electrode for a secondary battery in which an uncoated region not provided with the first active material layer is formed on one surface of the current collector.
 청구항 6에 있어서,
상기 제2 돌출부의 위치는 상기 제2 활물질층의 도포 압력을 조절하여 제어되는 이차 전지용 전극의 제조 방법.
7. The method of claim 6,
A method of manufacturing an electrode for a secondary battery, wherein the position of the second protrusion is controlled by adjusting the application pressure of the second active material layer.
 청구항 6에 있어서,
상기 제2 돌출부의 위치는 상기 집전체의 이송 속도를 조절하여 제어되는 이차 전지용 전극의 제조 방법.
7. The method of claim 6,
A method of manufacturing an electrode for a secondary battery, wherein the position of the second protrusion is controlled by adjusting the transport speed of the current collector.
 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 권취된 전극 조립체로서,
상기 양극 및 음극 중 적어도 하나는 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 하나의 이차 전지용 전극을 포함하는 전극 조립체.
As an electrode assembly in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive and negative electrodes are wound,
At least one of the positive electrode and the negative electrode is an electrode assembly including the secondary battery electrode of any one of claims 1 and 3 to 5.
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