KR102263631B1 - 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기재인 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 망상형 구조로 형성시킨 접착층을 이용하여 접착시킨 적층체 구조인 것을 특징으로 하는 의료용 접착시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 방수성, 통기성, 약물흡수성 및 접착성이 우수한 효과가 있고, 또한, 환자의 피부와 접착되는 면인 흡수층의 외면에 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층을 부가하여 적층시킴으로써, 망상형 구조의 실리콘 점착층에 의해 의료용 접착시트가 환자의 환부와 점착됨에 따라 의료용 접착시트의 교체 시 환자의 환부로부터 의료용 접착시트의 분리가 용이하고, 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층에 의해 통기성 및 점착성이 우수한 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 상기에서 설명한 바와 같은 특성에 의해, 접착성이 우수하므로 의료용 접착시트를 환자의 환부에 부착한 상태에서도 샤워 또는 물놀이가 가능하며, 약물의 흡수성이 우수하고, 피부접촉 시 삼출물 또는 상처에서 분비되는 체액의 흡수성이 우수하며, 부착 후에도 피부와의 점착력이 우수하고, 유연성이 우수한 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 상기에서 설명한 바와 같은 특성에 의해, 접착성이 우수하므로 의료용 접착시트를 환자의 환부에 부착한 상태에서도 샤워 또는 물놀이가 가능하며, 약물의 흡수성이 우수하고, 피부접촉 시 삼출물 또는 상처에서 분비되는 체액의 흡수성이 우수하며, 부착 후에도 피부와의 점착력이 우수하고, 유연성이 우수한 효과가 있다.
Description
본 발명은 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재인 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 망상형 구조로 형성시킨 접착층을 이용하여 접착시킨 적층체 구조의 의료용 접착시트로서, 방수성, 통기성, 약물흡수성 및 접착성이 우수한 것을 특징으로 하는 의료용 접착시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
의료용 접착시트는 환자의 환부를 보호 및 치료하기 위한 다양한 용도로 사용되는 접착시트로서, 주로 창상치료용, 약물흡수용 패치 또는 드레싱 시에 사용된다. 종래의 의료용 접착시트는 기재인 보호부재, 흡수부재 등의 접착 시에 상기 부재들의 전체면에 합성수지 접착제를 도포하여 접착하여 제조함으로써, 상기 각 부재층 사이에 도포된 합성수지 접착제에 의해 형성된 합성수지 접착층에 의해 의료용 접착시트의 통기성이 낮은 문제점이 있었다.
또한, 종래의 통상적인 의료용 접착시트를 사용하여 환자의 환부에 부착할 경우 통기성의 불량으로 인해 환자의 환부 완쾌 기간이 지연되거나 또는 환자의 환부가 짖물러져서 환부로부터 흘러나온 삼출물(exudate)이 응고되면서 의료용 접착시트가 환자의 환부에 접착됨에 따라 의료용 접착시트의 교체 시 삼출물(exudate)에 의해 환자의 환부에 부착된 의료용 접착시트가 손쉽게 분리되지 아니하여 교체가 용이하지 못하거나 또는 환부로부터 의료용 접착시트의 분리 시 의료용 접착시트에 접착된 환부를 훼손시켜 환부의 완쾌 기간을 지연시키는 문제점이 빈번하게 발생한다.
상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 방안으로 다양하게 개발된 의료용 접착시트 관련 선행특허문헌들을 살펴보면, 특허문헌 1은 도 1에 도시된 바와 같이 기재(120)의 상부 또는 하부에 아크릴계 점착 시트(110)가 형성되는 의료용 점착 테이프(100)에 관한 것으로, 상기 의료용 점착 테이프(100)는 통상적인 구조의 의료용 점착부재이다.
그리고, 특허문헌 2는 통기성 필름과 항균성 부직포를 도 2에 도시된 바와 같은 구조의 그라비어 메시(Mesh) 형태의 롤러 시스템을 이용하여 라인패턴 또는 도트패턴으로 합지시킨것을 특징으로 하는 통기성과 항균성이 향상된 의료용 시트의 제조방법에 관한 것으로 접착에 의해 통기도가 막히는 것을 최대한 방지하는 효과가 있다.
또한, 특허문헌 3은 도 3에 도시된 바와 같이, 스펀본드(부직포)층(1), 멜트블로운(부직포)층(2) 및 점착제층(3)의 구조로 적층된 의료용 점착 테이프 또는 시트의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 스펀본드층(1) 및 멜트블로운)층(2)에서 사용하는 부직포는 그물 모양으로 제조되어질 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 특허문헌 1 내지 3과는 달리 접착층을 망상형 구조로 형성시켜 방수성, 통기성, 약물흡수성 및 접착성이 우수한 것을 특징으로 하는 의료용 접착시트를 개발함으로써, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 기재인 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 망상형 구조로 형성시킨 접착층을 이용하여 접착시킨 적층체 구조의 의료용 접착시트로서, 방수성, 통기성, 약물흡수성 및 접착성이 우수한 것을 특징으로 하는 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고 본 발명은 환자의 피부와 접착되는 면인 흡수층의 외면에 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층을 부가하여 적층시킨 의료용 접착시트로서, 실리콘 점착층에 의해 의료용 접착시트가 환자의 환부와 점착됨에 따라 의료용 접착시트의 교체 시 환자의 환부로부터 의료용 접착시트의 분리가 용이하고, 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층에 의해 통기성 및 점착성이 우수한 것을 특징으로 하는 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명은 제1 이형필름의 일측면에 접착제를 코팅하여 접착층을 형성시켜 제1 성형체를 가공하는 제1 성형체 가공단계(A100); 이전 단계에서 공급되는 제1 성형체에 형성된 망상형 문양의 접착층을 건조시키는 건조단계(A200); 및, 제1 성형체와 제2 이형필름을 합지하여 제2 성형체를 가공하는 제2 성형체 가공단계(A300);를 거쳐 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 접착층 성형체(A)를 제조하되,
상기 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 접착층 성형체(A)와 멤브레인 부재를 합지하여, 제1 이형필름/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체를 가공하는 제1 적층체 합지단계(P100);
상기 제1 적층체로와 보호부재를 합지하여 보호부재(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체를 가공하는 제2 적층체 합지단계(P200);
상기 제2 적층체와 접착층 성형체(A)를 합지하여 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착층(40)/제2 이형필름 적층 구조의 제3 적층체를 가공하는 제3 적층체 합지단계(P300); 및
상기 제3 적층체와 흡수부재를 합지하여 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체를 가공하는 제4 적층체 합지단계(P400);
를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
상기 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 접착층 성형체(A)와 멤브레인 부재를 합지하여, 제1 이형필름/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체를 가공하는 제1 적층체 합지단계(P100);
상기 제1 적층체로와 보호부재를 합지하여 보호부재(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체를 가공하는 제2 적층체 합지단계(P200);
상기 제2 적층체와 접착층 성형체(A)를 합지하여 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착층(40)/제2 이형필름 적층 구조의 제3 적층체를 가공하는 제3 적층체 합지단계(P300); 및
상기 제3 적층체와 흡수부재를 합지하여 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체를 가공하는 제4 적층체 합지단계(P400);
를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 의료용 접착시트의 제조방법은 제4 적층체 합지단계(P400)의 후속단계로서,
제1 이형필름의 일측면에 실리콘 점착제를 코팅하여 실리콘 점착층을 형성시켜 제1 성형체를 가공하는 제1 성형체 가공단계(A100);
이전 단계에서 공급되는 제1 성형체에 형성된 망상형 문양의 실리콘 점착층을 건조시키는 건조단계(A200); 및,
제1 성형체와 제2 이형필름을 합지하여 제2 성형체를 가공하는 제2 성형체 가공단계(A300);
를 거쳐 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 제조하되,
상기 제4 적층체와 망상형 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 합지하여, 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착제층(40)/흡수층(50)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 실리콘 점착층(60)/제2 이형필름 적층 구조의 제5 적층체를 가공하는 제5 적층체 합지단계(P500);가 부가되는 것을 특징으로 한다.
제1 이형필름의 일측면에 실리콘 점착제를 코팅하여 실리콘 점착층을 형성시켜 제1 성형체를 가공하는 제1 성형체 가공단계(A100);
이전 단계에서 공급되는 제1 성형체에 형성된 망상형 문양의 실리콘 점착층을 건조시키는 건조단계(A200); 및,
제1 성형체와 제2 이형필름을 합지하여 제2 성형체를 가공하는 제2 성형체 가공단계(A300);
를 거쳐 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 제조하되,
상기 제4 적층체와 망상형 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 합지하여, 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착제층(40)/흡수층(50)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 실리콘 점착층(60)/제2 이형필름 적층 구조의 제5 적층체를 가공하는 제5 적층체 합지단계(P500);가 부가되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명은 상기의 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트를 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
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본 발명에 따른 의료용 접착시트는 기재인 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 망상형 구조로 형성시킨 접착층을 이용하여 접착시킴으로써, 방수성, 통기성, 약물흡수성 및 접착성이 우수한 효과가 있다.
그리고 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 환자의 피부와 접착되는 면인 흡수층의 외면에 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층을 부가하여 적층시킴으로써, 망상형 구조의 실리콘 점착층에 의해 의료용 접착시트가 환자의 환부와 점착됨에 따라 의료용 접착시트의 교체 시 환자의 환부로부터 의료용 접착시트의 분리가 용이하고, 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층에 의해 통기성 및 점착성이 우수한 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 상기에서 설명한 바와 같은 특성에 의해, 접착성이 우수하므로 의료용 접착시트를 환자의 환부에 부착한 상태에서도 샤워 또는 물놀이가 가능하며, 약물의 흡수성이 우수하고, 피부접촉 시 삼출물 또는 상처에서 분비되는 체액의 흡수성이 우수하며, 부착 후에도 피부와의 점착력이 우수하고, 유연성이 우수한 효과가 있다.
도 1 내지 3은 종래의 의료용 접착시트를 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의료용 접착시트의 적층구조를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 의료용 접착시트의 적층구조를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적층되는 접착층 또는 실리콘 점착층의 구조를 설명하기 위한 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 접착층 성형체(A)를 제조하는 과정을 나타낸 공정블럭도.
도 8은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 실리콘 점착층 성형체(B)를 제조하는 과정을 나타낸 공정블럭도.
도 9는 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 접착층 성형체(A) 또는 실리콘 점착층 성형체(B)를 2단롤에 의해 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 접착층 성형체(A) 또는 실리콘 점착층 성형체(B)를 3단롤에 의해 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 도 4의 의료용 접착시트의 제조 공정을 나타낸 공정블럭도.
도 12는 본 발명에 따른 도 4의 의료용 접착시트를 제조하는 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 도 5의 의료용 접착시트의 제조 공정을 나타낸 공정블럭도.
도 14는 본 발명에 따른 도 5의 의료용 접착시트를 제조하는 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의료용 접착시트의 적층구조를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 의료용 접착시트의 적층구조를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적층되는 접착층 또는 실리콘 점착층의 구조를 설명하기 위한 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 접착층 성형체(A)를 제조하는 과정을 나타낸 공정블럭도.
도 8은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 실리콘 점착층 성형체(B)를 제조하는 과정을 나타낸 공정블럭도.
도 9는 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 접착층 성형체(A) 또는 실리콘 점착층 성형체(B)를 2단롤에 의해 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 의료용 접착시트에 적용하는 접착층 성형체(A) 또는 실리콘 점착층 성형체(B)를 3단롤에 의해 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 도 4의 의료용 접착시트의 제조 공정을 나타낸 공정블럭도.
도 12는 본 발명에 따른 도 4의 의료용 접착시트를 제조하는 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 도 5의 의료용 접착시트의 제조 공정을 나타낸 공정블럭도.
도 14는 본 발명에 따른 도 5의 의료용 접착시트를 제조하는 공정을 설명하기 위한 단면도.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하며, 본 발명의 명세서에 첨부된 도면에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
그리고, 본 발명의 명세서의 기재 내용 중에 기재된 용어인 '도포' 및 '코팅'이란 용어는 명세서 기재 내용의 앞뒤 문단의 문맥 흐름 편의상 일부 혼용하여 사용하였음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 의료용 접착시트의 구조 및 이의 제조방법을 설명하면 아래의 내용과 같다.
1. 의료용 접착시트(100)의 적층 구조
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)는 기재인 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 망상형 구조로 형성시킨 접착층을 이용하여 접착시킨 적층체 구조인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 의료용 접착시트(100)는 구체적으로는, 도 4에 도시된 바와 같이 보호층(10), 제1 접착층(20), 멤브레인층(30), 제2 접착층(40) 및 흡수층(50)의 순으로 적층된 구조이다.
더욱 구체적으로 의료용 접착시트(100)는 기재층이 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)으로 구분되고, 상기 기재층을 접착시키는 작용을 하는 층으로 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)으로 구분된다. 또한 흡수층(50)의 외부 면에 실리콘 점착층(60)이 부가되어 환자의 피부와 접하는 면으로 구성되어질 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 의료용 접착시트(100)를 구성하는 각층을 도 4를 중심으로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
보호층(10)은 의료용 접착시트의 외부층으로 부드럽고, 통기성 및 투습성이 우수한 소재로서, 천연섬유 또는 합섬섬유를 사용하여 직조한 직물 또는 부직포 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
제1 접착층(20)은 보호층(10)과 멤브레인층(30)을 접착하기 위한 층으로, 통기성 및 투습성의 성능을 향상시키기 위한 구조로서, 제1 접착층(20)이 망상형 구조로 형성되어 보호층(10)과 멤브레인층(30)을 접착시킨다.
본 발명에 따른 의료용 접착시트(100)는 기재층인 보호층(10)과 멤브레인층(30)을 도 6에 도시된 바와 같이 격자형 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)을 이용하여 접착시킨 구조이다.
따라서, 종래의 의료용 접착시트는 기재층 면의 전체 면에 접착제를 도포하여 적층시킨 구조로서, 기재층의 전체 면에 합성수지제 접착제를 도포함에 따라 통기성의 성능이 낮은데 반해, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 기재층의 전체 면에 공극(S)이 형성된 망상 구조의 접착제를 도포한 구조이므로 망상 구조에 의해 형성된 공극(S)에 의해 기재층의 통기성의 성능이 우수한 효과가 있다.
제1 접착층(20)에 사용하는 접착제 소재는 아크릴레이트 공중합체계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 폴리에틸렌계 접착제 아크릴계 접착제, 염화비닐계 접착제 또는 폴리비닐알코올계 접착제 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기에서 한정한 접착제의 종류 이외에도 상기에서 열거한 접착제들과 동등 또는 그 이상의 물성을 갖는 접착제일 경우에는 사용이 가능하다.
멤브레인층(30)은 의료용 접착시트의 외부로부터 내부로 침투하는 물을 막아주는 방수성을 갖는 부재로서, 방수성 뿐만 아니라 통기성 및 투습성이 우수한 기능성 소재로서, 세공 크기가 0.05~10 ㎕인 기능성 원단, PVDF(Polyvinylidene fluoride), 폴리에테르술폰(Polyethersulfone), PTFE(Polytetrafluoroethylene), 폴리프로필렌(Polypropylen) 또는 나일론(Nylon) 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
기능성 원단은 구체적으로 고어텍스(Gore-Tex, 미국 W. L. Gore & Associates사), 드라이존(Dry-Zone, 한국 벤텍스사), 에픽(EPIC, 미국 Nextec사) 등이 있다.
제2 접착층(40)은 상기 멤브레인층(30)과 흡수층(50)을 접착하기 위한 층으로, 도 6에 도시된 바와 같이 통기성 및 투습성의 성능이 향상되도록 하기 위해 망상형 구조로 형성되어진다. 상기 제2 접착층(40)의 경우에도 상기 제1 접착층(20)에서 설명한 바와 같이 멤브레인층(30)과 흡수층(50)을 많은 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착층(40)을 이용하여 접착시킨 구조이므로, 종래의 의료용 접착시트와 같이 기재들의 전체 면에 접착제를 도포하여 적층시킨 구조의 의료용 접착시트에 비해 통기성 및 투습성의 성능이 우수한 효과가 있다.
제2 접착층(40)에 사용하는 접착제 소재는 상기 제1 접착층(20)로 사용하는 접착제 소재와 동일한 소재를 사용한다.
흡수층(50)은 흡수성, 통기성, 투습성이 우수하고, 약물흠수성 및 약물 보유력이 우수한 소재로서, 다공성 부직포 또는 합성수지제 발포폼 소재 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 합성수지제 발포폼 소재는 구체적으로 합성수지제 소재를 발포시켜 폼의 형태로 가공된 소재로서 폴리우레탄(polyurethane) 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리프로필렌(polypropylene) 등과 같은 다양한 종류의 합성수지제 폼 소재를 사용할 수 있지만 폴리우레탄(polyurethane) 소재를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
그리고, 상기 흡수층(50)은 다공성 부직포 또는 합성수지제 발포폼에 하이드로 콜로이드(hydrophilic colloid)를 함침시켜 사용할 수도 있다. 하이드로 콜로이드는 욕창에서 발생하는 땀, 노폐물 또는 혈액 등을 흡수하여 하이드로겔을 형성시키는 작용을 한다.
본 발명에서 사용하는 하이드로 콜로이드(hydrophilic colloid)는 그 성분이 콜라겐(collagen), 하이드록시 에틸셀룰로오스(hydroxyethylcellulose), 메틸셀룰로오스(mthylcellulose), 에틸셀룰로오스(ethylcellulose) 또는 카르복시 메틸셀룰로오스 나트륨(carboxymethylcelluse sodium) 중에서 1종 또는 그 이상을 선택한 것을 사용할 수 있으며, 상기에서 한정한 하이드로 콜로이드와 동등 이상의 물성을 갖는 소재일 경우에는 모두 사용되어질 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같은 적층 구조를 갖는 본 발명에 따른 의료용 접착시트(100)는 상기에서 설명한 바와 같은 구성들의 유기적인 결합에 의해 방수성, 통기성, 약물흡수성 및 접착성이 우수한 작용 효과가 있다.
그리고 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 환자의 피부와 접착되는 면인 흡수층(50)의 외면에 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층(60)과 그 외부 면에 이형지(70)를 부가하여 적층시킨 구조이다.
실리콘 점착층(60)은 피부와의 접착력 및 유연성이 우수하고, 피부트러블의 발생이 억제되는 소재인 실리콘 점착제를 이용하여 형성시킨 층으로, 통기성 및 투습성의 성능이 향상되도록 하기 위해 공극(S)들이 형성된 망상형 구조로 형성되어진다.
따라서, 상기의 의료용 접착시트(100)는 실리콘 점착층(70)에 의해 의료용 접착시트가 환자의 환부와 점착됨에 따라 의료용 접착시트의 교체 시 환자의 환부로부터 의료용 접착시트의 분리가 용이하고, 망상형 구조로 형성시킨 실리콘 점착층에 의해 통기성 및 점착성이 우수한 효과가 있다.
한편, 이형지(70)는 실리콘 점착층(60)을 형성하는 점착제와 용이하게 분리가 가능한 이형필름의 소재로서 PET 필름 또는 이형제가 코팅된 PET 이형필름 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 의료용 접착시트는 접착시트를 구성하는 각 적층체의 두께가 보호층(10)이 100~200㎛, 제1 접착층(20)이 30~50㎛, 멤브레인층(30)이 200~300㎛, 제2 접착층(40)이 30~50㎛, 흡수층(50)이 1,000~1,500㎛, 실리콘 점착층(60)이 100~150㎛이고, 이형지(PET 필름)이 25~100㎛이고, 실리콘 점착층의 두께는 100~150㎛인 것이 바람직하지만, 각 적층체의 두께는 상기에서 열거한 범위에만 반드시 한정되지 아니하고, 수요자의 요구나 또는 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어질 수 있다.
그리고, 본 발명에서 접착층 성형체(A) 및 실리콘 점착층 성형체(B)에 사용되는 이형필름은 PET 필름 또는 PET 이형필름으로, 구체적으로는 PET 필름은 두께가 25~100㎛이고, 80~100℃에서도 치수변화, 유동성이 없는 PET 재질의 필름을 사용하거나 또는 PET 이형필름은 두께가 25~100㎛인 PET 필름에 두께 0.01~0.1㎛가 되도록 실리콘 이형제 처리한 두께가 25~100㎛의 PET 필름을 사용하며, 이때 실리콘 이형제 처리된 이형면의 이형제 성분이 점착층 쪽으로 전이되지 않아야 한다.
또한 망상형 구조의 격자 공극(S)의 크기는 0.1~5㎛인 것이 바람직하지만, 접착층 및 실리콘 점착층의 두께와 공극(S)의 크기는 상기에서 열거한 범위에만 반드시 한정되지 아니하고, 수요자의 요구나 또는 제조자의 필요에 따라 적절히 조정되어질 수 있다.
2. 의료용 접착시트의 제조방법
가. 접착층 성형체(A) 및 실리콘 점착층 성형체(B)의 제조
본 발명에 따른 의료용 접착시트를 구성하는 제1, 2 접착층(20, 40)은 그라비아 코팅방법에 의해 제조한 접착층 성형체(A)를 사용하여 형성시킨다. 접착층 성형체(A)는 2단롤(마이크로롤) 또는 3단롤을 사용하여 그라비아 코팅할 수 있다.
2단롤(마이크로롤) 그라비아 코팅방법에 의한 접착층 성형체(A) 제조방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 성형체 가공단계(A100), 건조단계(A200) 및 제2 성형체 가공단계(A300)를 거쳐 접착층 성형체(A)가 제조되어진다.
제1 성형체 가공단계(A100)는 제1 이형필름의 일측면에 접착제를 코팅하여 접착층을 형성시키는 단계로서, 도 9에 도시된 바와 같이, ⓐ 이형필름 공급롤로부터 공급되는 제1 이형필름을 2단롤인 ⓕ 실리콘롤과 ⓑ 그라비아롤 사이로 공급하면, 2단롤이 회전하면서 ⓑ 그라비아롤의 하부가 ⓓ 접착제에 침지되면서 망상형 문양이 형성된 ⓑ 그라비아롤의 표면에 도포된 ⓓ 접착제를 제1 이형필름의 일측 표면에 도포하여 망상형 문양의 접착층이 형성되는 제1 이형필름/접착층의 적층 구조인 제1 성형체가 가공되어진다.
이때 ⓔ 닥터 블레이드(doctor blade)를 사용하여 ⓑ 그라비아롤의 표면에 도포되는 여분의 접착제를 제거하여 제1 이형필름의 일측 표면에 망상형 문양의 접착층이 균일하게 형성되도록 코팅하여 제1 성형체를 가공한다.
건조단계(A200)는 이전 단계에서 공급되는 제1 성형체에 형성된 망상형 문양의 접착층을 건조시키는 단계로서, 도 9에 도시된 바와 같이 ⓕ 실리콘롤로부터 공급되는 제1 성형체를 ⓖ 건조기 내를 통과시키면서 제1 성형체의 일측 면에 형성된 망상형 문양의 접착층을 건조시킨다.
상기 ⓖ 건조기 내에서의 건조 조건은 40℃ 내지 110℃의 온도로 3~10분간 건조시키는 것이 바람직하다. 건조 조건이 상기에서 한정한 범위 미만이 될 경우에는 접착층 성형체(A)의 접착층이 제대로 건조되지 아니하여 망상형 구조의 형상이 제대로 형성되지 않을 우려가 있고, 건조 조건이 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 후속공정에서 기재인 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 접착 시에 접착층 성형체(A)의 접착층이 과건조되어 후속 공정에서 상기 기재들이 잘 접착되지 않는 문제점이 발생할 우려가 있다.
제2 성형체 가공단계(A300)는 제1 성형체와 제2 이형필름을 합지하여 제2 성형체를 가공하는 단계로서 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 성형체와 ⓗ 이형필름 공급롤로부터 공급되는 제2 이형필름을 한 쌍의 ⓘ 라미네이션롤 사이를 통과시키면서 합지하여 제1 이형필름/접착층/제2 이형필름의 순으로 적층된 제2 성형체를 가공하는 단계로서, 상기 제2 성형체는 의료용 접착시트의 접착층을 형성시키기 위한 접착층 성형체(A)의 부재로 사용된다.
그리고, 3단롤 그라비아 코팅방법에 의한 접착층 성형체(A) 제조방법은 2단롤(마이크로롤) 그라비아 코팅방법과 동일한 방법으로, 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이 제1 성형체 가공단계(A100), 건조단계(A200) 및 제2 성형체 가공단계(A300)를 거쳐 접착층 성형체(A)를 제조한다. 단, 상기 제1 성형체 가공단계(A100)에서는 2단롤(마이크로롤) 그라비아 코팅방법과는 달리 3단롤을 사용하여 제1 이형필름에 접착제를 도포한다.
접착제 도포단계(A200)는 도 10에 도시된 바와 같이, ⓐ 이형필름 공급롤로부터 제1 이형필름을 ⓕ 실리콘롤과 ⓑ 그라비아롤 및 ⓒ 백롤(back roll)로 구성된 3단롤의 ⓕ 실리콘롤과 망상형 문양이 표면에 형성된 ⓑ 그라비아롤 사이로 공급하면, 상기 ⓑ 그라비아롤과 접속되는 ⓒ 백롤(back roll)의 하부가 ⓓ 접착제에 침지되면서 ⓒ 백롤(back roll)의 표면에 도포된 접착제를 망상형 문양이 표면에 형성된 ⓑ 그라비아롤의 표면에 도포하고, ⓑ 그라비아롤의 표면에 도포된 ⓓ 접착제를 제1 이형필름에 도포하여 망상형 문양의 접착층이 형성된 제1 이형필름/접착층의 적층 구조인 제1 성형체가 가공되어진다.
이때 ⓔ 닥터 블레이드(doctor blade)를 사용하여 ⓒ 백롤(back roll)의 표면에 도포되는 여분의 접착제를 제거하여 ⓑ 그라비아롤의 표면에 접착제가 균일하게 형성되도록 도포하여 제1 성형체를 가공한다.
후속 단계인 건조단계(A200) 및 제2 성형체 가공단계(A300)는 2단롤(마이크로롤) 그라비아 코팅방법과 동일한 코팅방법이므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.
한편, 본 발명에 따른 의료용 접착시트를 구성하는 실리콘 점착층(60)은 그라비아 코팅방법에 의해 제조한 실리콘 점착층 성형체(B)를 사용하여 형성시킨다. 실리콘 점착층 성형체(B)는 2단롤(마이크로롤) 또는 3단롤을 사용하여 그라비아 코팅할 수 있다.
실리콘 점착층 성형체(B)를 제조하기 위한 2단롤(마이크로롤) 그라비아 코팅방법 및 3단롤 그라비아 코팅방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 성형채 가공단계(B100), 건조단계(B200) 및 제2 성형체 가공단계(B300)를 거쳐 실리콘 점착층 성형체(B)가 제조되어진다.
본 발명에서 접착층 성형체(A)의 제조시에는 접착제를 사용하는데 반해, 실리콘 점착층 성형체(B)의 제조시에는 실리콘 점착제를 사용한다는 점만 차이점이 있을 뿐, 성형체의 제조방법은 동일한 방법이므로 여기서는 실리콘 점착층 성형체(B)의 제조방법에 대해서는 그 설명을 생략하고, 접착층 성형체(A)의 건조조건과 상이한 실리콘 점착층 성형체(B)의 건조단계(B200)에 대해서만 설명하기로 한다.
건조단계(B200)에서는 ⓖ 건조기 내에서의 40℃ 내지 120℃의 온도로 5~15분간 건조시키는 것이 바람직하다. 건조 조건이 상기에서 한정한 범위 미만이 될 경우에는 실리콘 점착층 성형체(B)의 점착층이 제대로 건조되지 아니하여 망상형 구조의 형상이 제대로 형성되지 않을 우려가 있고, 건조 조건이 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 후속공정에서 흡수부재로 이루어진 흡수층(50)에 접착 시에 실리콘 점착층 성형체(B)의 점착층이 과건조되어 흡수층(50)에 제대로 점착되지 않는 문제점이 발생할 우려가 있다.
상기의 과정을 거쳐 제조한 실리콘 점착층 성형체(B)는 의료용 접착시트의 실리콘 점착층을 형성시키기 위한 부재로 사용된다.
참고로, 본 발명의 명세서에 첨부된 도면의 도 9 및 도 10에서 부호 '① 및 ⑧'은 접착층 성형체(A)를 권취하는 권취롤로서, 도 12 및 도 14에 병기된 부호 '① 및 ⑧'와 동일한 것으로, 도 12 및 도 14에서는 부호 '① 및 ⑧'이 접착층 성형체(A)를 공급하는 공급롤을 의미한다.
그리고, 도 9 및 도 10의 부호 '⑭'는 실리콘 점착층 성형체(B)를 권취하는 권취롤로서, 도 12 및 도 14에 병기된 부호 '⑭'와 동일한 것으로, 도 12 및 도 14에서는 부호 '⑭'가 실리콘 점착층 성형체(B)를 공급하는 공급롤을 의미한다.
나. 의료용 접착시트의 제조
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)는 도 4에 도시된 바와 같은 구조로서, 망상형 구조의 접착층 성형체(A)를 사용하여 기재층을 구성하는 보호부재, 멤브레인부재 및 흡수부재를 접착시켜 보호층(10), 제1 접착층(20), 멤브레인층(30), 제2 접착층(40) 및 흡수층(50)의 구조로 적층된 의료용 접착시트를 제조한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)의 제조방법을 도 11 및 도 12를 중심으로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도 4에 도시된 바와 같은 구조의 의료용 접착시트(100)는 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 적층체 합지단계(P100), 제2 적층체 합지단계(P200), 제3 적층체 합지단계(P300) 및 제4 적층체 합지단계(P400)를 거쳐 의료용 접착시트(100)가 제조되어진다.
제1 적층체 합지단계(P100)는 제1 이형필름/접착층/제2 이형필름 적층 구조의 접착층 성형체(A)로부터 제1 이형필름을 제거한 다음 멤브레인 부재를 합지하여 제2 이형필름/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체를 가공하는 단계로서, 구체적으로는 도 12에 도시된 바와 같이, ① 공급롤로부터 공급되는 제1 이형필름/접착층/제2 이형필름의 구조로 적층된 접착층 성형체(A)를 ② 이형필름 제거롤을 이용하여 제1 이형필름을 제거한 다음, 제1 이형필름을 제거한 접착층 성형체(A)를 ③ 공급롤로부터 공급되는 멤브레인 부재와 함께 한 쌍의 ④ 라미네이션롤 사이를 통과시켜 제2 이형필름/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체를 가공한다.
제2 적층체 합지단계(P200)는 제2 이형필름/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체로부터 제2 이형필름을 제거한 다음 보호부재를 합지하여 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체를 가공하는 단계로서, 구체적으로는 도 12에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 ④ 라미네이션롤로부터 공급되는 제2 이형필름/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체를 ⑤ 이형필름 제거롤을 이용하여 제2 이형필름을 제거한 다음, 제2 이형필름을 제거한 제1 적층체를 ⑥ 공급롤로부터 공급되는 보호부재를 한 쌍의 ⑦ 라미네이션롤 사이를 통과시켜 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체를 가공한다.
제3 적층체 합지단계(P300)는 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체와 제1 이형필름을 제거한 접착층/제2 이형필름의 구조로 적층된 접착층 성형체(A)를 합지하여 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착층(40)/제2 이형필름 적층 구조의 제3 적층체를 가공하는 단계로서, 구체적으로는 도 12에 도시된 바와 같이, ⑧ 공급롤로부터 공급되는 제1 이형필름/접착층/제2 이형필름의 구조로 적층된 접착층 성형체(A)를 ⑨ 이형필름 제거롤을 이용하여 제1 이형필름을 제거한 다음 보호부재(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체와 함께 한 쌍의 ⑩ 라미네이션롤 사이로 통과시켜 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/제2 이형필름의 순으로 적층된 제3 적층체를 가공한다.
제4 적층체 합지단계(P400)는 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/제2 이형필름의 순으로 적층된 제3 적층체로부터 제2 이형필름을 제거한 다음 흡수부재를 합지하여 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체를 가공하는 단계로서, 구체적으로는 도 12에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 ⑬ 라미네이션롤을 통해 공급되는 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/제2 이형필름 적층 구조의 제3 적층체로부터 ⑪ 이형필름 제거롤을 이용하여 제2 이형필름을 제거한 다음, ⑫ 공급롤로부터 공급되는 흡수부재와 함께 한 쌍의 ⑬ 라미네이션롤 사이로 통과시켜 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체를 가공하여 도 4에 도시된 바와 같은 의료용 접착시트(100)를 제조한다.
그리고, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)의 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같은 구조의 보호층(10), 제1 접착층(20), 멤브레인층(30), 제2 접착층(40) 및 흡수층(50)의 구조로 적층된 의료용 접착시트의 흡수층(50)의 외부 면에 실리콘 점착층(60)을 부가하여 적층시킨 구조로서, 도 5에 도시된 구조의 의료용 접착시트이다.
이하, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)의 제조방법을 도 13 및 도 14를 중심으로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 의료용 접착시트(100)는 도 5 에 도시된 바와 같은 구조로서, 도 13에 도시된 바와 같이, 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체와 제1 이형필름/접착층/제2 이형필름 적층 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 합지하여 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/흡수층(50)/실리콘 점착층(60)/제2 이형필름(이형지) 적층 구조의 제5 적층체 합지단계(P500)를 거쳐 도 5에 도시된 바와 같은 적층 구조의 의료용 접착시트(100)를 제조한다.
도 5 에 도시된 바와 같은 구조를 갖는 의료용 접착시트(100)의 제조과정을 구체적으로 살펴보면 도 13에 도시된 바와 같이, ⑭ 공급롤로부터 ⑮ 이형필름 제거롤로 제1 이형필름을 제거한 제1 이형필름/접착층/제2 이형필름 적층 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)와 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체를 한 쌍의 
라미네이션롤 사이로 통과시키면서 접착시켜 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/제2 접착층(40)/흡수층(50)/실리콘 접착층(60)/제2 이형필름(70)의 순으로 적층된 제5 적층체를 가공하여 의료용 접착시트(100)를 제조한다.
참고로, 도면 15에 병기된 부호인 
은 의료용 접착시트의 권취롤이다.
본 발명에 따른 의료용 접착시트는 접착시트를 구성하는 각 적층체와 이형필름 및 접착층, 실리콘 점착층의 두께에 대해서는 상기 '1. 의료용 접착시트의 구조'에 대한 설명 시에 상세히 설명한 바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.
이하, 본 발명에 따른 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트을 아래 실시 예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 하기 실시 예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
1. 의료용 접착시트의 제조
(실시예 1)
도 4에 도시된 바와 같이 보호층(10), 제1 접착층(20), 멤브레인층(30), 제2 접착층(40) 및 흡수층(50)의 순으로 적층된 구조의 의료용 접착시트를 제조하되, 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)은 망상형 구조의 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)을 각각 이용하여 접착시켰다.
본 실시예 1의 의료용 접착시트는 보호층(10)이 100㎛, 제1 접착층(20)이 30㎛, 멤브레인층(30)이 200㎛, 제2 접착층(40)이 30㎛, 흡수층(50)이 1,000㎛이고, 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)의 망상형 구조의 격자 공극(S)의 크기는 0.1~5㎛이다.
(실시예 2)
도 4에 도시된 바와 같이 보호층(10), 제1 접착층(20), 멤브레인층(30), 제2 접착층(40) 및 흡수층(50)의 순으로 적층된 구조의 의료용 접착시트를 제조하되, 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)은 망상형 구조의 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)을 각각 이용하여 접착시켰다.
본 실시예 2의 의료용 접착시트는 보호층(10)이 200㎛, 제1 접착층(20)이 50㎛, 멤브레인층(30)이 300㎛, 제2 접착층(40)이 50㎛, 흡수층(50)이 1,500㎛이고, 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)의 망상형 구조의 격자 공극(S)의 크기는 0.1~5㎛이다.
(실시예 3)
도 5에 도시된 바와 같이 보호층(10), 제1 접착층(20). 멤브레인층(30), 제2 접착층(40), 흡수층(50), 실리콘 점착층(60) 및 이형지(70)의 순으로 적층된 구조의 의료용 접착시트를 제조하되, 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)은 망상형 구조의 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)을 각각 이용하여 접착시키고, 흡수층(50)의 외부에 실리콘 점착층(60)을 부가하여 적층시켰다.
본 실시예 3의 의료용 접착시트는 보호층(10)이 100㎛, 제1 접착층(20)이 30㎛, 멤브레인층(30)이 200㎛, 제2 접착층(40)이 30㎛, 흡수층(50)이 1,000㎛, 실리콘 점착층(60)이 100㎛이고, 제1 접착층(20), 제2 접착층(40) 및 실리콘 점착층(60)의 망상형 구조의 격자 공극(S)의 크기는 0.1~5㎛이다.
(실시예 4)
도 5에 도시된 바와 같이 보호층(10), 제1 접착층(20). 멤브레인층(30), 제2 접착층(40), 흡수층(50), 실리콘 점착층(60) 및 이형지(70)의 순으로 적층된 구조의 의료용 접착시트를 제조하되, 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)은 망상형 구조의 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)을 각각 이용하여 접착시키고, 흡수층(50)의 외부에 실리콘 점착층(60)을 부가하여 적층시켰다.
본 실시예 4의 의료용 접착시트는 보호층(10)이 200㎛, 제1 접착층(20)이 50㎛, 멤브레인층(30)이 300㎛, 제2 접착층(40)이 50㎛, 흡수층(50)이 1,500㎛, 실리콘 점착층(60)이 150㎛이고, 제1 접착층(20), 제2 접착층(40) 및 실리콘 점착층(60)의 망상형 구조의 격자 공극(S)의 크기는 0.1~5㎛이다.
(비교예 1)
실시예 1과 동일한 구조의 의료용 접착시트를 제조하되, 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)은 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)을 각각 이용하여 상기 기재층의 전체 면을 코팅하여 접착시켰다.
(비교예 2)
실시예 2와 동일한 구조의 의료용 접착시트를 제조하되, 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)은 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)을 각각 이용하여 상기 기재층의 전체 면을 코팅하여 접착시켰다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 의료용 접착시트는 각 적층체의 소재로서, 보호층(10)은 합성섬유 부직포 소재, 멤브레인층(30)은 하이포라 소재(코오롱), 흡수층(50)은 폴리우레탄 폼 소재를 각각 사용하였다.
그리고 본 실시예 및 비교예에서 사용한 접착제는 본 출원인의 회사(주식회사 화인테크놀리지) 내에서 제조한 아크릴레이트 공중합체계 접착제(AV-10)를 사용하였고, 실리콘 점착제는 SILPURAN® 2112 A(Wacker Chemie AG, 독일)를 사용하였다.
참고로, 상기 접착제인 아크릴레이트 공중합체계 접착제는 아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 접착부여제 15 중량부, 필러 10 중량부, 경화제 0.8 중량부, 첨가제 0.5 중량부 및 용제 40 중량부로 이루어지는 접착시트용 접착제 조성물을 사용하였다.
2. 의료용 접착시트의 평가
상기 1의 방법에 의해 제조한 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4의 의료용 접착시트에 대한 내수압, 공기투과도(통기성), 투습도, 접착성 및 의료용 접착시트의 피부 탈착성을 시험하여 평가한 결과는 아래 [표 1]의 내용과 같다.
| 구분 | 단위 | 실시예 | 비교예 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| 내수압1) | mmH2O | 15,945 | 15,960 | 15,950 | 15,975 | 16,165 | 16,980 |
| 공기투과도2) | cm3/cm2/s | 22 | 19 | 20 | 23 | 4 | 2 |
| 투습도3) | g/m2/24hr | 8,320 | 8,360 | 8,340 | 8,370 | 1,935 | 1,642 |
| 층간접착력4) | N/25 mm | 37 | 40 | 38 | 39 | 41 | 44 |
| 피부탈착성5) | - | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| 주) 1) KS K ISO811-2015(텍스타일 천-내수도 측정-수압법)에 의해 시험함. 2) JIS L 1096-2010(직물 및 편물의 생지시험방법)의 A법(프레이저법)에 의해 시험함. 3) JIS L 1099-2012(섬유제품의 투습도 시험방법)의 B-1법(초산칼륨법)에 의해 시험함 4) JIS Z 0237-2009(점착테이프·점착시트 시험방법)(180°당겨 벗김 법)에 의해 보호부재와 멤브레인 부재의 접착력을 시험함. 5) 장한 성인 남녀 각 5 명을 선발하여 사람의 피부에 의료용 접착시트를 6시간 부착한 다음 피부로 부터 분리시 피부가 느끼는 감촉을 평가한 총점을 평균으로 나타냄(좋으면 5, 보통이면 3, 나쁘면 1) |
|||||||
상기 [표 1]의 내용에 의하면, 실시예 1 내지 4 및 비교예 1, 2의 의료용 접착시트는 모두 맴브레인층이 형성되어 있으므로 내수압(방수성)의 성능에 있어서는 특별한 차이점이 없음을 확인할 수 있다.
그리고 공기투과도 및 투습도의 성능에 있어서는 실시예 1 내지 4의 의료용 접착시트는 기재층인 보호층(10), 멤브레인층(30) 및 흡수층(50)을 망상형 구조의 제1 접착층(20) 및 제2 접착층(40)에 접착시킴에 따라 기재층에 접착제가 전면 도포되지 아니하여 기재층의 전체 면에 접착제를 도포한 비교예 1, 2의 의료용 접착시트에 비해 공기투과도 및 투습도의 성능이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
또한, 접착력의 성능에 있어서도 실시예 1 내지 4의 망상형 구조의 접착층을 사용하였음에도 불구하고, 제1 접착층(20), 제2 접착층(40) 및 실리콘 점착층(60)은 망상형 구조의 격자 공극(S)의 크기가 미세하므로 기재층의 전체 면에 접착제를 도포한 비교예 1, 2의 의료용 접착시트와 접착력의 성능이 거의 대등함을 확인할 수 있었다.
또한, 피부탈착성의 성능에 있어서는 의료용 접착시트에 실리콘 점착층(60)을 형성시킨 실시예 3, 4가 실시예 1, 2 와 비교예 1, 2에 비해 피부탈착성의 성능이 좋은 것으로 나타났다.
따라서, 상기의 실시예에 의해 확인된 바와 같이, 본 발명에 따른 의료용 접착시트는 방수성, 통기성, 투습도 및 접착성이 우수할 뿐만 아니라 실리콘 점착층에 의해 환자의 환부에 부착된 의료용 접착시트의 분리가 용이한 효과가 있다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방수성 및 통기성이 우수한 의료용 접착시트의 제조방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트을 상기의 설명 및 첨부한 도면에 의해 예를 들어 설명하였지만 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
100 : 의료용 접착시트
10 : 보호층 20 : 제1 접착층
30 : 멤브레인층 40 : 제2 접착층
50 : 흡수층 60 : 실리콘 점착층
70 : 이형지 S : 공극
10 : 보호층 20 : 제1 접착층
30 : 멤브레인층 40 : 제2 접착층
50 : 흡수층 60 : 실리콘 점착층
70 : 이형지 S : 공극
Claims (9)
- 제1 이형필름의 일측면에 접착제를 코팅하여 접착층을 형성시켜 제1 성형체를 가공하는 제1 성형체 가공단계(A100); 이전 단계에서 공급되는 제1 성형체에 형성된 망상형 문양의 접착층을 건조시키는 건조단계(A200); 및, 제1 성형체와 제2 이형필름을 합지하여 제2 성형체를 가공하는 제2 성형체 가공단계(A300);를 거쳐 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 접착층 성형체(A)를 제조하되,
상기 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 접착층 성형체(A)와 멤브레인 부재를 합지하여, 제1 이형필름/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제1 적층체를 가공하는 제1 적층체 합지단계(P100);
상기 제1 적층체와 보호부재를 합지하여 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30) 적층 구조의 제2 적층체를 가공하는 제2 적층체 합지단계(P200);
상기 제2 적층체와 접착층 성형체(A)를 합지하여 보호층(10)/제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착층(40)/제2 이형필름 적층 구조의 제3 적층체를 가공하는 제3 적층체 합지단계(P300); 및
상기 제3 적층체와 흡수부재를 합지하여 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착제층(40)/흡수층(50) 적층 구조의 제4 적층체를 가공하는 제4 적층체 합지단계(P400);
를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 의료용 접착시트의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 의료용 접착시트의 제조방법은 제4 적층체 합지단계(P400)의 후속단계로서,
제1 이형필름의 일측면에 실리콘 점착제를 코팅하여 실리콘 점착층을 형성시켜 제1 성형체를 가공하는 제1 성형체 가공단계(A100); 이전 단계에서 공급되는 제1 성형체에 형성된 망상형 문양의 실리콘 점착층을 건조시키는 건조단계(A200); 및, 제1 성형체와 제2 이형필름을 합지하여 제2 성형체를 가공하는 제2 성형체 가공단계(A300); 를 거쳐 공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 제조하되,
상기 제4 적층체와 망상형 구조의 실리콘 점착층 성형체(B)를 합지하여, 보호층(10)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제1 접착층(20)/멤브레인층(30)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 제2 접착제층(40)/흡수층(50)/공극(S)들이 형성된 망상형 구조의 실리콘 점착층(60)/제2 이형필름 적층 구조의 제5 적층체를 가공하는 제5 적층체 합지단계(P500);
가 부가되는 것을 특징으로 하는 의료용 접착시트의 제조방법.
- 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 의료용 접착시트.
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2019
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