KR102260919B1

KR102260919B1 - 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치

Info

Publication number: KR102260919B1
Application number: KR1020210014895A
Authority: KR
Inventors: 장순식
Original assignee: 솔라로 주식회사
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2021-06-04

Abstract

본 발명은 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치에 관한 것으로, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 설치되며 도로 표지병의 구성품을 독립적으로 이송시키는 복수의 이송수단; 상기 베이스 프레임에 설치되며 상기 이송수단의 이송 진행방향 단부쪽 상부에 위치하며 구성품을 작업 테이블 위로 이동시키는 투입 안내수단; 상기 베이스 프레임에 설치되며 상기 각각의 작업 테이블 위에 놓인 구성품을 파지하여 옆에 있는 작업 테이블 위로 이송시키는 리프팅 이송수단; 및 상기 베이스 프레임에 설치되며 도로 표지병의 구성품에 대해 접착제를 도포 또는 투입하는 접착제 공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 도로 표지병을 조립하기 위한 일련의 모든 제조공정을 자동화하여 제품의 품질 및 대량 생산의 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품 불량율을 크게 낮출 수 있는 효과가 있다.

Description

도로 표지병 또는 경관등의 제조장치{MANUFACTURE APPARATUS OF LOAD STUD AND SCENERY LIGHTING LAMP}

본 발명은 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도로 표지병 또는 경관등을 생산하기 위한 제조공정을 자동화하여 제품의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 차량이 통행하는 도로에는 중앙선을 기준으로 양방향 통행이 이루어지고 있으며, 상기 중앙선에는 도로 표지병 또는 경관등을 설치하여 차량이 중앙선 밖으로 이탈하는 것을 방지하도록 중앙선의 경계를 명확히 하여 안전운전을 돕는 교통안전시설물이다.

상기 도로 표지병 또는 경관등(이하, 설명의 편의를 위해 '도로 표지병'으로 한정하여 기재함)은 LED 모듈을 구비한 내부 케이스, 상기 내부 케이스의 상부에 결합되는 투명 케이스, 상기 내부 케이스 및 투명 케이스를 수용하며 도로에 매립되는 외부 케이스로 구성된다.

이러한 상기 도로 표지병을 조립 제조하기 위해서는 일방향으로 순환 회전하는 이송레일의 일정 구간마다 작업자들을 배치하고 이들 작업자들을 순차적으로 거치는 단계별 조립을 통해 제품의 제조를 완료하게 된다.

이와 같이, 종래기술에 따른 도로 표지병의 제조방법은 작업자에 의한 수작업으로 진행되는 것으로, 이러한 수작업에 의한 제조방법은 지속적인 인건비 상승에 따른 제품의 단가가 함께 상승하는 요인이될 뿐만 아니라 작업자마다 숙련된 상태에 따라 제품의 균일성과 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 숙련된 작업자가 아닌 경우 접착제를 도포하는 작업에 있어 불량이 높게 발생하게 되므로 원자재의 과다손실로 인한 제품의 단가를 더 상승시키는 문제가 있다.

한국등록특허공보 제0470636호(2005.01.28)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 도로 표지병을 생산하기 위한 일련의 제조공정을 자동화하여 제품의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치를 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치는, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 설치되며 구성품을 독립적으로 이송시키는 복수의 이송수단; 상기 베이스 프레임에 설치되며 상기 이송수단의 이송 진행방향 단부쪽 상부에 위치하며 구성품을 작업 테이블 위로 이동시키는 투입 안내수단; 상기 베이스 프레임에 설치되며 상기 각각의 작업 테이블 위에 놓인 구성품을 파지하여 옆에 있는 작업 테이블 위로 이송시키는 리프팅 이송수단; 및 상기 베이스 프레임에 설치되며 도구성품에 대해 접착제를 도포 또는 투입하는 접착제 공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송수단은 적어도 서로 평행하게 설치된 제1 내지 제3 컨베이어벨트를 포함하며, 상기 리프팅 이송수단은 제1 내지 제3 컨베이어벨트 전방에 위치한 제1 내지 제3 작업 테이블 사이를 왕복 이동하는 것을 특징으로 한다.

상기 투입 안내수단은 제2 및 제3 컨베이어벨트의 단부쪽 상부에 각각 설치되며, 감지센서가 구성품을 감지하면 동력전달 구동부에 의해 상기 구성품을 각각의 컨베이어벨트로부터 제2 및 제3 작업 테이블 위로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

상기 리프팅 이송수단은, 가이드로드에 의해 안내되는 이송실린더에 연결되며 단부에 파지부를 구비한 리프팅 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 접착제 공급수단은 제2 및 제3 작업 테이블 위에 놓인 구성품에 각각 접착제를 공급하는 제1 접착제공급부와 제2 접착제공급부를 포함하며, 상기 제1 및 제2 접착제공급부는 접착제 투입블럭이 제2 및 제3 작업 테이블을 향해 진퇴 왕복운동하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3 컨베이어벨트 옆에는 제4 컨베이어벨트가 추가로 마련되며, 제3 작업 테이블에서 조립이 완료된 구성품을 제4 컨베이어벨트로 이동시키는 슬라이딩 이동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3 작업 테이블과 제4 컨베이어벨트 사이에는 제4 작업 테이블이 추가로 마련되며, 상기 제4 작업 테이블 상부에는 조립이 완료된 구성품을 가압하는 가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 슬라이딩 이동수단은, 베이스 프레임의 폭방향으로 연장되는 가이드레일부를 따라 왕복 이동하는 이동브라켓과, 상기 이동브라켓에 마련되며 조립이 완료된 구성품을 파지하는 케이스 홀더를 구비한 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 하나의 베이스 프레임에 이송수단, 투입 안내수단, 리프팅 이송수단 및 접착제 공급수단을 구성함으로써, 도로 표지병 또는 경관등을 조립하기 위한 일련의 모든 제조공정을 자동화하여 제품의 품질 및 대량 생산의 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품 불량율을 크게 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 이송수단은 독립적으로 나란하게 설치되는 제1 내지 제3 컨베이어벨트를 구성함으로써, 컨베이어벨트의 동선길이를 크게 줄일 수 있어 작업장 공간을 효과적으로 개선할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 정면도이다.
도 3은 도 1의 평면도이다.
도 4는 도 1의 가압수단을 배면에서 바라본 부분 확대도이다.
도 5는 도 2의 투입 안내수단을 구성 및 작용을 나타낸 정면도 및 측면도이다.
도 6은 도 1의 리프팅 이송수단의 구성을 나타낸 확대도이다.
도 7은 도 6의 리프팅 이송수단의 작용을 나타낸 개략도이다.
도 8은 도 1의 접착제 공급수단의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 접착제 공급수단의 작용을 나타낸 정면도이다.
도 10은 도 1의 슬라이딩 이동수단과 가압수단의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 11은 도 10의 슬라이딩 이동수단의 작용을 나타낸 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부한 도면들에 의거하여 상세히 설명한다.

참고로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어와 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석해야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 나타내는 것은 아니므로 본 출원시점은 물론 그 이후에 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치는, 베이스 프레임(100), 상기 베이스 프레임(100)에 설치되며 도로 표지병의 구성품을 독립적으로 이송시키는 복수의 이송수단(200), 상기 베이스 프레임(100)에 설치되며 상기 이송수단(200)의 이송 진행방향 단부쪽 상부에 위치하며 구성품을 작업 테이블(130) 위로 이동시키는 투입 안내수단(300), 상기 베이스 프레임(100)에 설치되며 상기 각각의 작업 테이블(130) 위에 놓인 구성품을 파지하여 옆에 있는 작업 테이블(130) 위로 이송시키는 리프팅 이송수단(400), 상기 베이스 프레임(100)에 설치되며 도로 표지병의 구성품에 대해 접착제를 도포 또는 투입하는 접착제 공급수단(500) 및 조립이 완료된 도로 표지병을 이동시키는 슬라이딩 이동수단(600)을 포함한다.

먼저, 상기 베이스 프레임(100)은 다수의 금속 플레이트를 조합하여 박스형 형태로 조립된 구조물이다.

이러한 상기 베이스 프레임(100)의 내부에는 후술할 접착제 공급수단(500)으로 접착제를 공급하기 위한 접착제 공급탱크(501)를 수용할 수 있도록 일정 크기의 수용공간부(101)가 형성된다.

그리고, 상기 수용공간부(101)는 외부로부터 이물질 침입 또는 외부의 충격으로부터 접착제 공급탱크를 안전하게 보호할 수 있도록 개폐형 캐비닛(102)을 설치하는 것이 바람직하다.

물론, 상기 캐비넷(102)에는 개폐의 용이성을 위한 개폐용 손잡이를 형성하는 것은 당연하다.

또한, 상기 베이스 프레임(100)의 상면은 단차부(103)를 기준으로 일측과 타측의 높낮이가 다른 제1 상판부(110)와 제2 상판부(120)로 구별된다.

이는 도로 표지병을 이송시키는 이송수단(200)의 설치 및 해체 작업의 용이성과 아울러 이송할 구성품의 크기에 따라 이송수단의 위치조절을 한층 용이하게 진행할 수 있도록 하기 위함이다.

이러한 상기 베이스 프레임의 제1 상판부(110)에는 상기 이송수단(200)과 투입 안내수단(300)이 설치되며, 상기 제2 상판부(120)에는 리프팅 이송수단(400), 접착제 공급수단(500), 슬라이딩 이동수단(600) 및 가압수단(700)이 설치된다.

또한, 상기 제2 상판부(120)에는 도로 표지병의 구성 부품인 투명 케이스(11), 내부 케이스(12) 및 외부 케이스(13)가 리프팅 이송수단(300)이 작동하는 조립 위치에 안정적으로 놓일 수 있도록 지지하는 작업 테이블(130)이 설치된다.

상기 작업 테이블(130)은 이송수단(200)의 제1 내지 제3 컨베이이어벨트(210,220,230)에 각각 대응하는 위치에 제1 내지 제3 작업 테이블(131,132,133)로 구성된다.

또한, 상기 제2 작업 테이블(132)에는 내부 케이스(12)를 지지하는 바닥면이 360°회전하도록 모터를 구비한 회전판(132a)이 설치된다.

또한, 상기 제3 작업 테이블(133)은 상기 외부 케이스(13)가 진입할 수 있도록 일측이 개방된 케이스 홀더(133a)를 가지며, 상기 케이스 홀더(133a)는 옆으로 나란하게 연속하여 형성되는 복수의 구성으로 이루어진다.

그리고, 상기 베이스 프레임(100)의 바닥면에는 설치된 장소의 지면 높낮이에 맞추어 수평 조건을 유지할 수 있도록 높낮이 조절부(미도시)와, 다른 장소로 이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 바퀴(미도시)를 추가적으로 설치할 수 있다.

아울러, 상기 베이스 프레임(100)에는 각각의 구성수단을 제어하며 작동 오류의 발생 여부를 용이하게 확인할 수 있는 제어박스(800)가 설치된다.

상기 이송수단(200)은 상기 베이스 프레임(100)의 제1 상판부(110)에 설치되는 것으로, 도로 표지병 각각의 구성품을 독립적으로 이송시키는 구동장치이다.

본 발명에 따른 상기 이송수단(200)은 투명 케이스(11)를 이송시키는 제1 컨베이어벨트(210)와, 상기 내부 케이스(12)를 이송시키는 제2 컨베이어벨트(220)와, 상기 외부 케이스(13)를 이송시키는 제3 컨베이어벨트(230)로 구성된다.

상기 제1 내지 제3 컨베이어벨트(210,220,230)는 베이스 프레임(100)의 폭방향을 따라 서로 간격을 두고 평행하게 설치된다.

그리고 상기 제1 내지 제3 컨베이어벨트(210,220,230)는 독립적으로 구동할 수 있는 각각의 구동모터 및 풀리를 설치하는 것이 바람직하나, 제1 내지 제3 컨베이어벨트가 하나의 구동모터에 복수의 풀리를 유기적으로 조합하여 함께 연동할 수 있는 구성으로 제작할 수도 있다.

또한, 상기 제2 및 제3 컨베이어벨트(220,230)의 단부에는 이송되는 구성품의 위치를 감지하는 감지센서가 설치된다.

또한, 상기 제3 컨베이어벨트(230) 옆에는 제4 컨베이어벨트(240)가 추가로 마련된다.

상기 제4 컨베이어벨트(240)는 제3 작업 테이블(230)에서 조립이 완료된 도로 표지병(10)이 제4 컨베이어벨트를 타고 자동으로 배출이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

그리고 상기 제3 작업 테이블(133)을 제4 컨베이어벨트(240) 쪽으로 이동시키기 위한 구성요소로써 슬라이딩 이동수단(600)을 더 포함한다. 상기 슬라이딩 이동수단(600)의 구체적인 구성 및 작용은 후술하기로 한다.

또한, 상기 제1 내지 제3 컨베이어벨트(210,220,230)는 이송 진행방향의 일측 단부가 상기 베이스 프레임(100)의 단차부(103)에 닿지 않고 근접하게 위치하며, 상기 제4 컨베이어벨트(240)의 배출 진행방향의 일측 단부는 상기 제2 상판부(120) 안쪽으로 진입하는 구조로 설치가 이루어진다.

또한, 상기 제3 작업 테이블(133)과 제4 컨베이어벨트(240) 사이에는 제4 작업 테이블(134)이 추가로 마련된다(도3 참조).

즉, 제4 작업 테이블(134)은 제3 작업 테이블(133)과 제4 컨베이어벨트(240) 사이의 제2 상판부(120) 일부분이 상기 제1 상판부(110)를 향하는 방향으로 돌출되어 형성된 구조이다.

그리고 상기 제4 작업 테이블(134) 상부에는 조립이 완료된 도로 표지병을 가압하는 가압수단(700)을 더 포함한다.

즉, 상기 가압수단(700)은 조립이 완료된 도로 표지병(10)이 상기 제4 컨베이어벨트(240) 쪽으로 이동하여 배출이 이루어지기 전에 상기 투명 케이스(11)의 상면을 누르는 압력을 전달하여 상기 외부 케이스(13)와 내부 케이스(12)가 접착제에 의해 고착되는 접촉면적을 넓혀 그에 따른 결합강도를 높일 수 있도록 조립 공정의 최종 단계를 추가적으로 진행하기 위한 것이다.

한편, 상기 투입 안내수단(300)은 상기 이송수단(200)의 이송진행 방향의 단부쪽 상부에 설치되는 것으로, 상기 이송수단(200)의 끝단에 위치한 구성품을 다음 공정의 위치 즉, 리프팅 이송수단(400) 쪽으로 밀어서 작업 테이블(130) 위로 이동시키는 역할을 수행한다.

이러한 상기 투입 안내수단(300)은 상기 제2 및 제3 컨베이어벨트(220,230)의 단부쪽 상부에 각각 설치되는 복수의 구성이다. 필요에 따라 상기 제1 컨베이어벨트(210)에 대해서도 추가적으로 설치할 수 있다.

구체적으로, 상기 투입 안내수단(300)은 상기 제2 및 제3 컨베이어벨트(220,230)의 폭방향 양측으로부터 세워지는 고정브라켓(310)과, 상기 고정브라켓(310)에 설치되는 압력실린더(320)와, 상기 압력실린더(320)의 단부에 설치되는 동력전달 구동부(330) 및 상기 구동부(330)의 양측면에 설치되어 상하방향으로 회전하는 회동부재(340)로 구성된다.

상기 투입 안내수단(340)의 작용을 살펴보면, 먼저 감지센서가 구성품을 감지하면 상기 구동부(330)의 양측면으로부터 펼쳐진 상태의 회동부재(340)가 아래쪽 방향으로 90°회전하여 직선의 형태로 세워지는 형태를 취하게 된다. 이때, 상기 회동부재(340)의 세워진 폭간 거리는 상기 내부 케이스(12) 또는 외부 케이스(13)의 폭방향 사이즈보다 좁게 형성하여 내,외부 케이스(12,13)에 대해 안정적으로 접촉이 이루어질 수 있도록 한다.

그 다음, 상기 회동부재(340)가 회전하여 나란하게 세워진 상태를 유지하면 상기 압력실린더(320)가 작동하여 상기 구동부(330)를 전진 이동시키게 된다. 따라서 상기 구동부(330)에 연결된 회동부재(340)가 함께 전진하는 과정에서 상기 회동부재(340)가 내,외부 케이스(12,13)를 밀어서 상기 리프팅 이송수단(400)이 작동하는 제2 및 제3 작업 테이블(132,133) 위로 이동시킨다.

그리고 상기 회동부재(340)의 내측면에는 소정 길이를 가지는 스토퍼돌기(341)가 형성된다. 즉, 상기 스토퍼돌기(341)는 상기 회동부재의 회전범위가 90°보다 좁아지는 각도로 회전하는 것을 방지하는 역할을 수행한다.

아울러, 상기 회동부재(340)의 일측면에는 쿠션부재를 설치하여 상기 내부 케이스와 외부 케이스에 대한 접촉 밀착력을 높이는 것과 동시에 접촉할 때 발생하는 충격.소음을 효과적으로 상쇄시킬 수 있도록 한다.

이러한 상기 투입 안내수단(300)은 감지센서가 구성품을 감지하면 동력전달 구동부(330)에 의해 상기 구성품을 각각의 컨베이어벨트(220,230)로부터 제2 및 제3 작업 테이블(132,133) 위로 이동시키는 역할을 수행한다.

한편, 상기 리프팅 이송수단(400)은 상기 베이스 프레임(100)의 제2 상판부(120)에 설치되는 것으로, 상기 제1 컨베이어벨트(210)와 투입 안내수단(200)에 의해 각각의 작업 테이블(130)로 옮겨진 구성품(투명 케이스, 내부 케이스, 외부 케이스)을 파지하여 옆에 있는 작업 테이블(130)로 이송시키는 역할을 수행한다.

즉, 상기 리프팅 이송수단(400)은 제1 내지 제3 컨베이어벨트(210,220,230) 전방에 위치한 제1 내지 제3 작업 테이블(131,132,133) 사이를 단계별로 승강 왕복 이동하는 장치이다.

구체적으로, 상기 리프팅 이송수단(400)은 제1 가이드로드(411)와 제2 가이드로드(412)를 구비한 고정플레이트(410)와, 상기 제1 가이드로드(411)를 따라 슬라이딩 이동하는 이송실린더(420)와, 상기 제2 가이드로드(412)에 설치되며 이송실린더(420)와 연결되는 한 쌍의 리프팅 실린더(430a,430b)와, 상기 리프팅 실린더(430a,430b)의 단부에 설치되는 파지부(440)로 구성된다.

즉, 상기 제1 내지 제3 작업 테이블(131,132,133)에 투명 케이스, 내부 케이스 및 외부 케이스가 위치하여 놓이게 되면, 일측의 리프팅 실린더(430a)에 연결된 파지부(440)가 아래쪽으로 하강하여 투명 케이스(11)의 폭방향 양측면을 파지하도록 측방향으로 이동하여 파지된 상태에서 상기 리프팅 실린더(430a)가 다시 파지부(440)를 상승시키면 상기 이송실린더(420)가 이동하여 투명 케이스(11)를 파지하고 있는 리프팅 실리더(430a)를 제2 작업 테이블(132) 위치로 이동시킨다. 이후 상기 투명 케이스를 파지하고 있는 파지부(440)가 하강하여 제2 작업 테이블(132) 위에 놓인 내부 케이스(12)에 결합시킨다.

그 다음, 상기 리프팅 실린더(430a)는 다시 초기 위치로 이동하여 투명 케이스를 파지하고 타측의 리프팅 실린더(430b)는 투명 케이스(11)가 결합된 내부 케이스(12)를 파지한 후 제3 작업 테이블(133)에 놓인 외부 케이스(13) 위치에서 하강하여 최종 조립이 이루어질 수 있도록 상기 제1 내지 제3 작업 테이블(131,132,133) 사이를 단계별로 승강 왕복이동을 반복한다.

한편, 상기 접착제 공급수단(500)은 상기 리프팅 이송수단(400)의 후방측 베이스 프레임에 설치되는 것으로, 도로 표지병의 구성품에 대해 접착제를 도포 또는 투입하는 것에 의해 일체형의 고정 결합이 이루어질 수 있도록 하는 역할을 수행한다.

상기 접착제 공급수단(500)은 제2 및 제3 작업 테이블(132,133) 위에 놓인 구성품에 각각 접착제를 공급하는 제1 접착제공급부(500a)와 제2 접착제공급부(500b)로 이루어진다.

구체적으로, 상기 제1 접착제공급부(500a)와 제2 접착제공급부(500b)는 상부에 이송레일을 형성한 고정판(510)과, 상기 고정판(510)의 일측에 설치되며 이송레일에 연결되는 이송블럭(520)과, 상기 이송블럭(520)의 일측에 설치되며 하부에 노즐(531)을 구비한 접착제 투입블럭(530)과, 상기 고정판(510)에 설치되며 상기 이송블럭(520)을 왕복이동시키는 이송블럭 실린더(540) 및 상기 접착제 투입블럭(530)에 접착제를 공급하는 접착제 공급라인(550)으로 구성된다.

이러한 상기 제1 및 제2 접착제공급부(500a,500b)는 접착제 투입블럭(530)이 제2 및 제3 작업 테이블(132,133)을 향해 진퇴 왕복운동하는 것에 의해 접착제를 공급한다.

예컨대, 상기 제2 작업 테이블(132)의 회전판(132a) 위에 내부 케이스(12)가 놓이게 되면 상기 리프팅 이송수단(400)의 이송작업은 일시적으로 정지하게 되는데, 이때 상기 제1 접착제공급부(500a)의 접착제 투입블럭(530)이 내부 케이스(12)의 외주면에 근접하는 위치로 직선이동하여 노즐(531)을 통해 접착제를 배출시킨다. 이때 접착제가 배출되는 것과 동시에 상기 회전판(132a)이 360°회전하여 내부 케이스(12)의 외주면 전체에 대한 접착제 도포가 이루어지게 된다. 이후 접착제 도포가 완료되면 상기 접착제 투입블럭(530)은 원래의 위치로 후퇴하는 것과 동시에 상기 리프팅 이송수단(400)의 이송작업이 재가동한다.

여기서, 상기 제1 접착제 공급부(500a)의 노즐(531)은 접착제가 측방향으로 배출될 수 있도록 내부 케이스(12)와 마주보는 일측에 대하여 절단 경사면(531a)을 형성하고 그 경사면(531a)에 노즐구멍을 형성한다.

마찬가지로, 상기 제2 접착제공급부(500b)도 앞서 설명한 제1 접착제공급부(500a)와 동일한 작용을 수행한다. 다만, 제2 접착제공급부(500b)의 접착제 투입블럭(530)은 외부 케이스(13)의 개방된 상부 중심부까지 이동하여 접착제를 외부 케이스 바닥면에 투입이 이루어질 수 있도록 진퇴 왕복하는 이동거리를 길게 설정한다.

본 발명에 적용된 접착제는 열가소성수지재인 핫멜트(hot melt)를 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 슬라이딩 이동수단(600)은 상기 베이스 프레임(100)의 폭방향 일측에 설치되는 것으로, 상기 제3 작업 테이블(133)에서 조립이 완료된 도로 표지병을 제4 컨베이어벨트(240)로 이동시키는 역할을 수행한다.

상기 슬라이딩 이동수단(600)은 크게, 베이스 프레임(100)의 폭방향으로 연장되는 가이드레일부(610)를 따라 왕복 이동하는 이동브라켓(620)과, 상기 이동브라켓(620)에 마련되며 조립이 완료된 도로 표지병을 이동시키는 이동부재(630)를 포함한다.

구체적으로, 상기 슬라이딩 이동수단(600)은 상기 베이스 프레임의 폭방향으로 연장되는 가이드레일부(610), 상기 가이드레일부의 상부에 설치되는 이동브라켓(620), 상기 이동브라켓에 연결되어 서로 교차하는 방향으로 배치되는 제1 이동부(630a)와 제2 이동부(630b)를 구비한 이동부재(630)로 구성된다.

상기 제1 이동부(630a)는 상기 이동브라켓(620)과 제3 작업 테이블(133) 사이를 연결하여 상기 제3 작업 테이블(133)을 진퇴 왕복운동시키는 작동 구성이며, 상기 제2 이동부(630b)는 상기 가이드레일부(610)의 길이방향 단부 일측으로부터 이격 설치되어 상기 이동브라켓(620)을 가이드레일부(610)의 길이방향으로 진퇴 왕복운동시키는 작동 구성이다.

이러한 상기 슬라이딩 이동수단(600)은 상기 제3 작업 테이블(133)에 위치한 외부 케이스(113)에 대해 투명 케이스(11) 및 내부 케이스(12)가 결합되어 조립이 완료되면, 상기 제2 이동부(630b)가 이동브라켓(620)을 일측방향으로 이동시킨다. 그러면 상기 이동브라켓(620)과 연결된 제3 작업 테이블(1333)이 함께 이동하게 된다. 이때 이동시키는 거리는 상기 가압수단(700)이 설치되는 위치로 한정 한다. 이후, 상기 제3 작업 테이블(133)의 이동하여 조립된 도로표지병(20)이 가압수단(700)의 위치하게 되면 상기 제1 이동부(630a)가 작동하여 상기 이동브라켓(620)을 가이드레일부(610)를 향하는 방향으로 후퇴시키고, 이어서 상기 제2 가동부(630b)가 다시 작동하여 이동브라켓(620)을 상기 접착제 공급수단(500) 쪽으로 이동시킨다. 그리고 상기 제1 이동부(630a)가 제3 작업 테이블(133)을 원래의 위치로 전진 이동시켜 제3 컨베이어벨트(230)를 타고 이송되는 새로운 외부 케이스(13)가 진입할 수 있도록 대기한다.

이러한 상기 슬라이딩 이동수단(600)은 평면에서 바라볼 때 대략 "□"자 형태의 반복적인 패턴으로 작동한다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 바람직한 실시예로써 도로 표지병을 제조하는 장치로 그 실시예를 한정하였으나, 건물 등의 외벽에 부착되어 편의시설을 이용하는 사용자들에게 보다 분위기 있는 야경을 연출하거나 산길이나 공원길 노변에 혹은 정원에 설치되고 야간에 점등되어 통행자가 길을 찾는데 불편함을 주지 않는 경관등을 제조하는 것에 대해서도 동일 내지 유사하게 적용할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

100... 베이스 프레임
110... 제1 상판부
120... 제2 상판부
130... 작업 테이블
200... 이송수단
300... 투입 안내수단
400... 리프팅 이송수단
500... 접착제 공급수단
600... 슬라이딩 이동수단
700... 가압수단

Claims

베이스 프레임;
상기 베이스 프레임에 설치되며 구성품을 독립적으로 이송시키는 복수의 이송수단;
상기 베이스 프레임에 설치되며 상기 이송수단의 이송 진행방향 단부쪽 상부에 위치하며 구성품을 작업 테이블 위로 이동시키는 투입 안내수단;
상기 베이스 프레임에 설치되며 상기 각각의 작업 테이블 위에 놓인 구성품을 파지하여 옆에 있는 작업 테이블 위로 이송시키는 리프팅 이송수단; 및,
상기 베이스 프레임에 설치되며 구성품에 대해 접착제를 도포 또는 투입하는 접착제 공급수단을 포함하며,
상기 이송수단은 적어도 서로 평행하게 설치된 제1 내지 제3 컨베이어벨트로 구성되며,
상기 리프팅 이송수단은 제1 내지 제3 컨베이어벨트 전방에 위치한 제1 내지 제3 작업 테이블 사이를 왕복 이동하고, 상기 투입 안내수단은 제2 및 제3 컨베이어벨트의 단부쪽 상부에 각각 설치되며,
감지센서가 구성품을 감지하면 동력전달 구동부에 의해 상기 구성품을 각각의 컨베이어벨트로부터 제2 및 제3 작업 테이블 위로 이동시키는 것을 특징으로 하는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치.
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제1항에 있어서,
상기 리프팅 이송수단은, 가이드로드에 의해 안내되는 이송실린더에 연결되며 단부에 파지부를 구비한 리프팅 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 접착제 공급수단은 제2 및 제3 작업 테이블 위에 놓인 구성품에 각각 접착제를 공급하는 제1 접착제공급부와 제2 접착제공급부를 포함하며,
상기 제1 및 제2 접착제공급부는 접착제 투입블럭이 제2 및 제3 작업 테이블을 향해 진퇴 왕복운동하는 것을 특징으로 하는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치.
제1항, 제4항, 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제3 컨베이어벨트 옆에는 제4 컨베이어벨트가 추가로 마련되며, 제3 작업 테이블에서 조립이 완료된 구성품을 제4 컨베이어벨트로 이동시키는 슬라이딩 이동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치.
제6항에 있어서,
상기 제3 작업 테이블과 제4 컨베이어벨트 사이에는 제4 작업 테이블이 추가로 마련되며, 상기 제4 작업 테이블 상부에는 조립이 완료된 구성품을 가압하는 가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치.
제6항에 있어서,
상기 슬라이딩 이동수단은, 베이스 프레임의 폭방향으로 연장되는 가이드레일부를 따라 왕복 이동하는 이동브라켓과, 상기 이동브라켓에 마련되며 조립이 완료된 구성품을 파지하는 케이스 홀더를 구비한 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로 표지병 또는 경관등의 제조장치.