CN206236753U - 电池模组码堆机 - Google Patents

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殷火初
李斌
王世峰
刘金成
陆天赐
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Abstract

本实用新型公开一种电池模组码堆机，包括：工作基台、传送装置与码堆装置。码堆装置包括：支撑机架、活动设于支撑机架上的下压平台、设于下压平台上的电池模组下压部及与下压平台驱动连接的升降部。下压平台上活动设有定位块及与定位块驱动连接的定位块驱动部，支撑机架沿下压平台运动方向上依序设于多个定位卡槽，定位块与定位卡槽卡合或分离。本实用新型通过设置定位块与相互配合的定位卡槽，使得下压平台能够固定在某一个水平高度，通过设置在下压平台下方的下压板对电池模组进行码堆加工处理，使得本实用新型适用于不同规格的电池模组的码堆加工，增强了其适用性，而且代替了人工加工处理，提高了生产效率的同时保证了加工的质量。

Description

电池模组码堆机
技术领域
本实用新型涉及电池生产制作技术领域，特别是涉及一种电池模组码堆机。
背景技术
随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。
在电池模组pack生产过程中，需要对多层的电池模组进行码堆处理，从而保证产品的外观要求符合质检要求。现有的电池模组码堆操作一般是通过人工进行生产操作，人工的码堆方式不但生产效率不高，而且产品的质量不能得到保证。而现有的码堆机虽然能完成基本的码堆工作，但是只能适用于固定规格的电池模组，不能满足不同规格电池模组的码堆需要，因此如何设计一种适用性强、生产效率高的码堆机是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用性强、生产效率高的电池模组码堆机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电池模组码堆机，用于对电池模组进行码堆处理，包括：工作基台、用于对电池模组进行运输的传送装置及用于对电池模组进行码堆的码堆装置；
所述码堆装置包括：支撑机架、活动设于所述支撑机架上的下压平台、设于所述下压平台上的电池模组下压部及与所述下压平台驱动连接的升降部；
所述下压平台上活动设有定位块及与所述定位块驱动连接的定位块驱动部，所述支撑机架沿所述下压平台运动方向上依序设于多个定位卡槽，所述定位块与所述定位卡槽卡合或分离。
作为本实用新型一种优选的方案，所述下压平台上固定安装有定位块导向座，所述定位块穿设于定位块导向座。
作为本实用新型一种优选的方案，所述定位块设有两个，两个所述定位块相互对称设置在所述下压平台上。
作为本实用新型一种优选的方案，所述定位块驱动部为定位块驱动气缸。
作为本实用新型一种优选的方案，所述电池模组下压部包括设于所述下压平台下方的模组下压板与固定安装在所述下压平台上的下压板升降气缸，所述下压板与所述下压板升降气缸驱动连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述升降部包括：升降电机、升降丝杆与传动带，所述升降电机通过所述传动带与所述升降丝杆驱动连接，所述下压平台安装在所述升降丝杆上并随所述升降丝杆旋转进行升降运动。
作为本实用新型一种优选的方案，所述传送装置包括传送平台与传送轨道，所述传送轨道安装在所述工作基台上，所述传送平台滑动设于所述传送轨道上。
作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑机架上设有第一安全光栅与第二安全光栅，所述下压平台设于所述第一安全光栅与所述第二安全光栅之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置定位块与相互配合的定位卡槽，使得下压平台能够固定在某一个水平高度，通过设置在下压平台下方的下压板对电池模组进行码堆加工处理，使得本实用新型适用于不同规格的电池模组的码堆加工，增强了其适用性，而且代替了人工加工处理，提高了生产效率的同时保证了加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的电池模组码堆机的结构图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中的电池模组码堆机的另一视角的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本实用新型一实施例的电池模组码堆机10的结构图。
一种电池模组码堆机10，用于对电池模组20进行码堆处理，包括：工作基台100、用于对电池模组20进行运输的传送装置200及用于对电池模组20进行码堆的码堆装置300。
传送装置200包括传送平台210与传送轨道220，传送轨道220安装在工作基台100上，传送平台210滑动设于传送轨道220上。
要说明的是，传送平台210用于安放电池模组20，完成放置后，传送平台210将电池模组20传送至码堆装置300处进行码堆加工操作，完成码堆操作后，传送平台210将电池模组20传送至下料工位并通过人工将电池模组20取走。
结合图1与图3所示，码堆装置300包括：支撑机架310、活动设于支撑机架310上的下压平台320、设于下压平台320上的电池模组下压部330及与下压平台320驱动连接的升降部340。
如图2所示，下压平台320上活动设有定位块321及与定位块321驱动连接的定位块驱动部322，支撑机架310沿下压平台320运动方向上依序设于多个定位卡槽311，定位块321与定位卡槽311卡合或分离。
在本实施例中，下压平台320上固定安装有定位块导向座323，定位块321穿设于定位块导向座323，定位块导向座323起到导向的作用，使得定位块321在往复运动时精度更高。
在本实用新型一实施例中，定位块321设有两个，两个定位块321相互对称设置在下压平台320上。定位块驱动部322为定位块驱动气缸。
进一步的，电池模组下压部330包括设于下压平台320下方的模组下压板331与固定安装在下压平台320上的下压板升降气缸332，下压板331与下压板升降气缸332驱动连接。电池模组下压部330通过下压平台320进行升降运动，当运动到设定位置后，下压板331通过下压板升降气缸332驱动进行工作从而对电池模组20进行下压码堆加工。
在本实施例中，升降部340包括：升降电机341、升降丝杆342与传动带343，升降电机341通过传动带343与升降丝杆342驱动连接，下压平台320安装在升降丝杆342上并随升降丝杆342旋转进行升降运动。
在本实用新型一实施例中，支撑机架310上设有第一安全光栅与第二安全光栅，下压平台320设于第一安全光栅312与第二安全光栅313之间。通过设置第一安全光栅312与第二安全光栅313，使得生产加工过程中更加安全。
要说明的是，传送平台210将电池模组20运送到下压平台320下方，下压平台320通过升降部340进行下降运动从而来到设定位置，定位块321通过定位块驱动部322进行运动从而与支撑机架310上的定位卡槽311卡合，从而将下压平台320固定在设定水平位置上。此时，下压板331通过下压板升降气缸332驱动进行工作从而对下方的电池模组20进行下压码堆加工，由此完成码堆加工操作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置定位块321与相互配合的定位卡槽311，使得下压平台320能够固定在某一个水平高度，通过设置在下压平台320下方的下压板331对电池模组20进行码堆加工处理，使得本实用新型适用于不同规格的电池模组20的码堆加工，增强了其适用性，而且代替了人工加工处理，提高了生产效率的同时保证了加工的质量。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电池模组码堆机，用于对电池模组进行码堆处理，其特征在于，包括：工作基台、用于对电池模组进行运输的传送装置及用于对电池模组进行码堆的码堆装置；
所述码堆装置包括：支撑机架、活动设于所述支撑机架上的下压平台、设于所述下压平台上的电池模组下压部及与所述下压平台驱动连接的升降部；
所述下压平台上活动设有定位块及与所述定位块驱动连接的定位块驱动部，所述支撑机架沿所述下压平台运动方向上依序设于多个定位卡槽，所述定位块与所述定位卡槽卡合或分离。
2.根据权利要求1所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述下压平台上固定安装有定位块导向座，所述定位块穿设于定位块导向座。
3.根据权利要求2所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述定位块设有两个，两个所述定位块相互对称设置在所述下压平台上。
4.根据权利要求3所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述定位块驱动部为定位块驱动气缸。
5.根据权利要求1所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述电池模组下压部包括设于所述下压平台下方的模组下压板与固定安装在所述下压平台上的下压板升降气缸，所述下压板与所述下压板升降气缸驱动连接。
6.根据权利要求1所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述升降部包括：升降电机、升降丝杆与传动带，所述升降电机通过所述传动带与所述升降丝杆驱动连接，所述下压平台安装在所述升降丝杆上并随所述升降丝杆旋转进行升降运动。
7.根据权利要求1所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述传送装置包括传送平台与传送轨道，所述传送轨道安装在所述工作基台上，所述传送平台滑动设于所述传送轨道上。
8.根据权利要求1所述的电池模组码堆机，其特征在于，所述支撑机架上设有第一安全光栅与第二安全光栅，所述下压平台设于所述第一安全光栅与所述第二安全光栅之间。
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