KR102257158B1 - 골재 생산을 위한 플랜트 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 골재 생산을 위한 플랜스 시스템을 개시한다. 이러한 본 발명은 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 원석 파쇄 공정과 파쇄된 원석으로부터 골재를 선별하는 공정 전체를 모니터링하는 한편, 파쇄 또는 선별된 골재 크기를 실시간 분석함은 물론, 파쇄 또는 선별 과정에서 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재가 공정에 재투입되도록 구성하고, 특히 원석 또는 골재 파쇄에 따른 먼지 비산시 그 비산되는 먼지를 감시하고 이를 통해 다수 배치되는 집진기의 구동량을 동일 또는 서로 다르게 가동 제어한 것으로, 이에 따라 각 공정에서의 골재 손실을 최소화시키면서도 다양한 크기를 가지는 건축 자재용 골재에 대한 생산 효율성을 높이고, 비산되는 먼지를 효율적으로 제거함은 물론, 플랜트 시스템을 효율적으로 운용하면서 유지 보수의 편의성을 제공하는 것이다.
Description
본 발명은 다양한 크기를 가지는 건축 자재용 골재를 생산하는 플랜트 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 건축 자재용 골재는 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 원석(예; 광물이나 암석 등)을 파쇄기를 이용하여 고객이 요구하는 적정 크기로 파쇄한 후 이를 선별기(選別機, Screen)를 통해 선별하는 플랜트 시스템을 통해 생산되는 것이다.
상기 파쇄기로는 죠 크라샤(jaw crusher)와 콘 크라샤(cone crusher)가 많이 사용되고 있으며, 상기 선별기는 파쇄기에 의해 파쇄되어 일정 크기를 갖는 골재를 선별 분리하는데 사용되는 것이다.
상기 죠 크라샤는 채취장에서 채취된 원석 등의 부피가 큰 덩어리를 1차 파쇄하여 골재화시키는데 주로 사용되며, 상기 콘 크라샤는 상기 죠 크라샤를 통해 1차 파쇄된 골재를 2차 파쇄하여 더 작은 크기의 골재로 만들고 고객이 요구하는 규격으로 골재를 만드는데 주로 사용되고 있다.
그러나, 종래의 플랜트 시스템은 투입→파쇄→선별의 각 공정이 모니터링되지 못하는 관계로, 작업자가 자동화 공정인 플랜트 시스템 현장에 투입되어 관찰해야 하는 불편함이 있었다.
한편, 종래의 플랜트 시스템에는 파쇄기에 의한 원석 파쇄나 선별기에 의한 골재 선별시 발생하는 먼지 등의 비산물을 집진하기 위한 다수의 집진기가 각 공정에 다수 설치되어 있지만, 각 집진기는 각 공정에서 먼지 비산량에 관계없이 동일한 구동량으로 구동되는 관계로, 전력이 낭비 요소가 많고 과부하로 인한 유지 보수의 어려움이 있었다.
또한, 종래의 플랜트 시스템은 파쇄기에 의해 파쇄되는 골재 크기를 분석하는 기능없이 단지 선별기를 통해 골재를 선별하게 되므로, 선별기에 의한 골재 선별 작업시 버려지는 골재가 많아지면서 건축 자재용 골재의 생산 효율성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 원석 파쇄 공정과 파쇄된 원석으로부터 골재를 선별하는 공정 전체를 모니터링하는 한편, 파쇄 또는 선별된 골재 크기를 실시간 분석함은 물론, 파쇄 또는 선별 과정에서 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재가 공정에 재투입되도록 구성함으로써, 각 공정에서의 골재 손실을 최소화시키면서도 다양한 크기를 가지는 건축 자재용 골재에 대한 생산 효율성을 높일 수 있도록 하는 골재 생산을 위한 플랜트 시스템을 제공하려는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 원석 또는 골재 파쇄에 따른 먼지 비산시 그 비산되는 먼지를 감시하고 이를 통해 다수 배치되는 집진기의 구동량을 동일 또는 서로 다르게 가동 제어함으로써, 비산되는 먼지를 효율적으로 제거함은 물론, 플랜트 시스템을 효율적으로 운용하면서 유지 보수의 편의성을 제공할 수 있도록 하는 골재 생산을 위한 플랜트 시스템을 제공하려는 것이다.
본 발명의 과제 해결 수단인 골재 생산을 위한 플랜트 시스템은, 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 채취장에서 채취되어 호퍼를 통해 공급되는 제 1 크기 이상의 원석을 상기 제 1 크기보다 작은 제 2 크기를 가지는 골재로 1차 파쇄하는 제 1 파쇄기; 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 상기 제 1 파쇄기에 의해 파쇄되는 제 2 크기의 골재를 선별하는 제 1 선별기; 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 상기 호퍼를 통해 공급되는 제 1 크기 이하의 원석 또는 상기 제 1 선별기에 의해 선별되는 제 2 크기의 골재를 상기 제 2 크기보다 작은 제 3 크기의 골재로 2차 파쇄하는 제 2 파쇄기; 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 상기 제 2 파쇄기에 의해 파쇄되는 제 3 크기의 골재를 선별하는 제 2 선별기; 를 포함하되, 상기 호퍼와 상기 제 1 파쇄기 사이의 이송경로를 이루는 이송장치와, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기의 토출 방향 이송경로를 이루는 이송장치에는 공급되는 원석이나 파쇄 또는 선별된 골재의 크기를 분석한 후 이를 무선 통신하는 상기 제어부로 출력하는 분석 스크린을 구성하고, 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되는 것으로, 상기 호퍼와 상기 제 1 파쇄기 사이의 이송경로를 이루는 이송장치상에는 상기 분석 스크린에 의해 분석된 원석 크기에 따라 제 1 크기 이상의 원석은 상기 제 1 파쇄기에 공급하고, 제 1 크기 이하의 원석은 상기 제 2 파쇄기로 공급하도록 분류하는 원석 분류기를 구성하며, 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되는 것으로, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기의 토출 방향 이송경로를 이루는 이송장치에는 각각 상기 분석 스크린에 의해 분석된 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재를 3차 파쇄한 후 이를 재투입 이송경로를 이루는 이송장치를 통해 상기 제 1 파쇄기 또는 상기 제 2 파쇄기로 재투입하는 제 3 파쇄기를 구성하는 것이다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기, 그리고 상기 분석 스크린과 상기 원석 분류기 및 상기 제 3 파쇄기의 각 전원 공급라인에는 이상신호를 감지한 후 이를 상기 제어부에 출력하는 제 1 감지기를 구성하고, 상기 제어부는 상기 제 1 감지기에 의해 이상신호가 감지시 플랜트 시스템에 대한 가동을 정지시키는 제어프로그램이 탑재되는 것이다.
또한, 상기 제 1 감지기는 각 전원공급라인에서의 이상 전류를 감지하는 전류감지기인 것이다.
또한, 상기 제 1 내지 제 3 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기의 인접 위치에는 파쇄 또는 선별 공정에서 발생하는 먼지 비산량을 감지하는 제 2 감지기와 집진기를 1:1로 매칭하여 각각 구성하고, 상기 제어부의 상기 제어프로그램은 상기 제 2 감지기에 의한 먼지 비산량 정보를 입력받아 분석한 후 각 집진기의 구동량을 동일 또는 서로 다르게 가동 제어하는 것이다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 선별기는 규격에 맞게 파쇄된 골재만을 통과하도록 진동형 선별 스크린으로서, 상기 제 2 선별기는 서로 다른 규격으로 파쇄된 골재만을 각각 통과시키는 적어도 하나 이상의 진동형 선별 스크린이 순차 배열되는 것이다.
또한, 상기 제 1 선별기를 이루는 진동형 선별 스크린은 파쇄된 40∼80㎜ 범위내의 중괴를 선별하는 것이다.
또한, 상기 제 2 선별기를 이루는 적어도 하나 이상의 진동형 선별 스크린은 파쇄된 20∼45㎜ 범위내의 소괴 골재, 10∼20㎜ 범위내의 파이넥스 골재, 8∼20㎜ 범위내의 소립 골재, 0.15∼6.3㎜ 범위내의 분 골재, 1㎜ 미만의 미분 골재를 순차적으로 선별하도록 순차 배치되는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 원석 파쇄 공정과 파쇄된 원석으로부터 골재를 선별하는 공정 전체를 모니터링하는 한편, 파쇄 또는 선별된 골재 크기를 실시간 분석함은 물론, 파쇄 또는 선별 과정에서 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재가 공정에 재투입되도록 구성하고, 특히 원석 또는 골재 파쇄에 따른 먼지 비산시 그 비산되는 먼지를 감시하고 이를 통해 다수 배치되는 집진기의 구동량을 동일 또는 서로 다르게 가동 제어한 것이며, 이를 통해 각 공정에서의 골재 손실을 최소화시키면서도 다양한 크기를 가지는 건축 자재용 골재에 대한 생산 효율성을 높이고, 비산되는 먼지를 효율적으로 제거함은 물론, 플랜트 시스템을 효율적으로 운용하면서 유지 보수의 편의성을 제공하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예로 골재 생산을 위한 플랜트 시스템의 개략적인 블럭 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예로 제 2 선별기를 이루는 진동형 선별 스크린의 배치 상태를 보인 측면 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예로 제 2 선별기를 이루는 진동형 선별 스크린의 배치 상태를 보인 측면 개략도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명 기술적 사상의 실시예에 있어서 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명 기술적 사상의 실시예에 있어서 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 필요한 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드 지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 장치의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다.
명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예로 골재 생산을 위한 플랜트 시스템의 개략적인 블럭 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 이송 경로상에 배치되는 이송 장치의 구조를 보인 확대 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예로 제 2 선별기를 이루는 진동형 선별 스크린의 배치 상태를 보인 측면 개략도를 도시한 것이다.
첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 골재 생산을 위한 플랜트 시스템은, 플랜트 시스템을 총괄 제어하도록 제어프로그램(PG)이 탑재된 제어부(10), 호퍼(20), 제 1 파쇄기(30), 제 1 선별기(40), 제 2 파쇄기(50), 제 2 선별기(60), 분석 스크린(70), 원석 분류기(80), 제 3 파쇄기(90), 감지기(100)를 포함하고, 이에 더하여 제 2 감지기(110)와 집진기(120)가 더 포함될 수 있는 것이다.
상기 호퍼(20)는 채취장에서 채취된 원석을 롤러와 컨베이어벨트를 포함하는 이송장치로 투하하는 것이다.
상기 원석 분류기(80)는 상기 호퍼(20)에서 상기 이송장치로 원석 투하가 이루어져 이송장치를 통해 이송될 때 상기 원석의 크기를 분류하는 것으로, 이는 이송장치(L1)에 설치되는 상기 분석 스크린(70)을 통과하는 원석 크기가 1m 이상의 제 1 크기로 분석될 때 이를 상기 제 1 파쇄기(30)로 이송장치(L2)를 통해 분류 공급하고, 1m 이하의 제 2 크기로 분석될 때 이를 상기 제 2 파쇄기(50)로 이송장치(L3)를 통해 분류 공급하는 것이며, 이를 위해 상기 운석 분류기(80)는 상기 제어부(10)와 무선 통신하면서 상기 제어부(10)의 제어프로그램(PG)에 의해 원격 제어되는 것이다.
여기서, 상기 원석 분류기(80)는 이송장치(L1)를 통해 이송되는 원석의 크기가 분석 스크린(70)을 통과하면서 분석되고 그 분석 결과에 따라 제어부(10)에서 분류 제어신호를 송출시, 상기 분류 제어신호에 따라 제 1 크기의 원석은 분기된 이송장치(L2)로 밀어내어 상기 제 1 파쇄기(30)로 공급하고, 제 2 크기의 원석은 분기된 이송장치(L3)로 밀어내어 상기 제 2 파쇄기(50)로 공급하도록, 도면에는 도시하지 않았지만, 구동모터의 정,역회전 구동력에 따라 이송장치(L2/L3) 방향으로 원석을 밀어내도록 회전하는 로봇 암을 포함할 수 있는 것이다.
상기 제 1 파쇄기(30)는 상기 제어부(10)와 무선 통신을 통해 원격 제어되는 것으로, 채취장에서 채취되어 상기 호퍼(20)를 통해 공급되는 제 1 크기(약 1m 이상) 이상의 원석을 상기 제 1 크기보다 작은 제 2 크기(약 1m 이하로서, 40∼80㎜ 범위내의 중괴)를 가지는 골재로 압축력을 가해 1차 파쇄하는 것이며, 이는 통상의 죠 크라샤로서, 버켓, 파쇄본체, 고정죠, 압축력을 이용한 파쇄죠 등을 포함하지만, 반드시 이러한 것에 한정하는 것은 아니다.
상기 제 1 선별기(40)는 상기 제어부(10)와 무선 통신을 통해 원격 제어되는 것으로서, 상기 제 1 파쇄기(30)에 의해 파쇄되는 제 2 크기(예; 40∼80㎜ 범위내의 중괴)의 골재를 선별하도록 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 제 1 선별기(40)는 규격에 맞게 파쇄된 골재만을 통과시키는 통상의 진동형 선별 스크린으로, 이는 상기 제 1 파쇄기(30)에 의해 파쇄된 40∼80㎜ 범위내의 중괴만을 통과시키는 스크린망을 가진 것이며, 이하에서는 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 2 파쇄기(50)는 상기 제어부(10)와 무선 통신을 통해 원격 제어되는 것으로, 상기 원석 분류기(80)를 통해 분류되어 공급되는 제 1 크기 이하(약 1m 이하)의 원석 또는 상기 제 1 선별기(40)에 의해 선별되는 제 2 크기(예; 40∼80㎜ 범위내의 중괴)의 골재를 상기 제 2 크기보다 작은 제 3 크기(예; 20∼45㎜ 범위내의 소괴)의 골재로 2차 파쇄하는 것이며, 이는 통상의 콘 크라샤로서, 본체, 골재낙하유도판, 파쇄롤러, 이송피더 등을 포함하지만, 반드시 이러한 것에 한정하는 것은 아니다.
상기 제 2 선별기(60)는 상기 제어부(10)와 무선 통신을 통해 원격 제어되는 것으로서, 상기 제 2 파쇄기(50)에 의해 파쇄되는 제 3 크기(예; 20∼45㎜ 범위내의 소괴)의 골재를 선별하도록 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 제 2 선별기(60)는 규격에 맞게 파쇄된 골재만을 통과시키는 통상의 진동형 선별 스크린으로, 이는 상기 제 2 파쇄기(50)에 의해 파쇄된 20∼45㎜ 범위내의 소괴만을 통과시키는 스크린망을 가진 것이며, 이하에서는 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
여기서, 상기 제 2 선별기(60)는 상기 제 2 파쇄기(50)에 의해 파쇄되는 서로 다른 규격의 골재를 각각 선별하는 적어도 하나 이상의 진동형 선별 스크린을 배치하여 구성할 수도 있으며, 이 경우, 상기 진동형 선별 스크린은 첨부된 도 2에서와 같이, 파쇄된 20∼45㎜ 범위내의 소괴 골재를 통과하는 제 1 선별 스크린(61), 10∼20㎜ 범위내의 파이넥스 골재를 통과시키는 제 2 선별 스크린(62), 8∼20㎜ 범위내의 소립 골재를 통과시키는 제 3 선별 스크린(63), 0.15∼6.3㎜ 범위내의 분 골재를 통과시키는 제 4 선별 스크린(64), 그리고 1㎜ 미만의 미분 골재를 통과시키는 제 5 선별 스크린(64)이 순차적으로 배치될 수 있는 것이다.
상기 분석 스크린(70)은 상기 호퍼(20)와 상기 제 1 파쇄기(30) 사이의 이송경로, 그리고 상기 제 1 및 제 2 파쇄기(30, 50)와 상기 제 1 및 제 2 선별기(40, 60)의 토출 방향 이송경로를 이루는 이송장치(L1, L2, L3, L4, L5)상에 설치되는 것으로, 이는 이송장치(L1, L2, L3, L4, L5)를 통해 이송되는 원석이나 파쇄 또는 선별된 골재의 크기를 분석한 후 이를 무선 통신하는 상기 제어부(10)에 출력하도록 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 분석 스크린(70)은 도면에는 도시하지 않았지만, 이송장치(L1, L2, L3, L4, L5)상에 배치되는 프레임에 골재 크기를 스캔하기 위한 레이저를 조사하여 스크린을 생성하는 다단의 레이저 센서, 그리고 상기 레이저 센서에 의한 스캔 정보를 상기 제어부(10)에 송출하는 통신부를 포함할 수 있는 것이다.
상기 제 3 파쇄기(90)는 상기 제어부(10)와의 무선 통신을 통해 원격 제어되는 것으로, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기(30, 50)와 상기 제 1 및 제 2 선별기(40, 60)의 토출 방향 이송 경로인 이송장치(L1, L2, L3, L4, L5)에서 각각 상기 분석 스크린(70)에 의해 분석된 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재를 3차 파쇄한 후 이를 재투입 이송경로(L6)를 통해 상기 제 1 파쇄기(30) 또는 상기 제 2 파쇄기(40)로 재투입하도록 구성된 것이며, 이는 통상의 함마 크랴샤로서 이하에서는 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 1 감지기(100)는 상기 제 1 및 제 2 파쇄기(30, 50)와 상기 제 1 및 제 2 선별기(40, 60), 그리고 상기 분석 스크린(70)과 상기 원석 분류기(80) 및 상기 제 3 파쇄기(90)의 각 전원 공급라인에 연결되면서, 상기 제어부(10)와 무선 통신하는 것으로, 상기 각 전원 공급라인에 대한 이상신호를 감지한 후 이를 상기 제어부(10)에 출력하는 전류감지기인 것이다.
이에따라, 상기 제어부(10)의 제어프로그램(PG)은 상기 제 1 감지기(100)에 의해 이상신호가 감지시 플랜트 시스템에 대한 가동을 정지시켜, 상기 플랜트 시스템을 보호하도록 하였다.
즉, 전원공급라인에서 이상 전류(예; 과전류)가 흐르거나 또는 전류 흐름이 감지되지 않을 경우, 상기 제어프로그램(PG)은 파쇄기(30, 50, 90)와 선별기(40, 60), 그리고 분석 스크린(70)과 원석 분류기(80)에 과부하가 걸린 것으로 판단하거나 또는 시스템 다운 상태로 판단하게 되면서, 플랜트 시스템 가동을 정지시키고, 그 정지에 따라 관리자에게 플랜트 시스템에 대한 정비를 요청하는 신호를 송출할 수 있는 것이다.
따라서, 상기와 같은 구성을 통해 호퍼(20)에서 원석을 공급하면, 상기 원석은 원석 분류기(80)에 의해 두 종류의 크기로 분류된 후 각각 제 1 및 제 2 파쇄기(30, 50)로 공급되면서, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기(30, 50)에 의해 중괴와 소괴의 골재를 생산할 수 있고, 이렇게 생산된 중괴 또는 소괴의 골재는 각각 제 1 및 제 2 선별기(40. 60)에 의해 선별될 수 있는 것이다.
이때, 상기 원석 또는 중괴와 소괴의 골재가 각각 이송장치(L1, L2, L3, L4, L5)를 통해 파쇄 또는 선별 공정으로 이송될 때 그 이송 경로상에 각각 설치된 분석 스크린(70)에 의해 파쇄 또는 선별된 골재의 크기가 분석되고 이렇게 분석된 정보가 제어부(10)에 전달되므로, 상기 제어부(10)는 상기 제 1 및 제 2 파쇄기(30, 50)의 파쇄 동작, 그리고 상기 제 1 및 제 2 선별기(40, 60)의 골재 선별 동작을 원격 제어할 수 있음은 물론, 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재가 분석되는 경우 이를 제 3 파쇄기(90)를 통해 3차 파쇄시킨 후 필요에 따라 제 1 파쇄기(30) 또는 제 2 파쇄기(50)에 재공급하게 되면서, 각 공정에서의 골재 손실을 최소화시키면서도 다양한 크기를 가지는 건축 자재용 골재의 생산 효율성을 높일 수 있는 것이다.
삭제
한편, 본 발명의 실시예에 따른 플랜트 시스템에는 통상적으로 파쇄 또는 선별 작업중 발생하는 비산 먼지를 집진하기 위한 집진기(120)가 각 공정에 배치될 수 있지만, 상기 집진기(120)는 각 공정에서 발생하는 먼지 비산량에 따라 그 구동량을 상기 제어부(10)가 동일 또는 서로 다르게 원격 제어할 수 있는 것이다.
즉, 제 1 파쇄 공정(또는 제 1 선별 공정)에서는 먼지 비산량이 많고, 제 2 파쇄 공정(또는 제 2 선별 공정)에서는 먼지 비산량이 적을 수 있는데, 이 경우 본 발명에서는 각 공정에 배치되는 집진기(120)의 구동량을 먼지 비산량에 따라 연동하여 서로 다르게 원격 제어할 수 있도록 하는 것이다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 플랜트 시스템에는, 상기 제 1 내지 제 3 파쇄기(30, 50, 90)와 상기 제 1 및 제 2 선별기(40, 60)의 인접 위치에 파쇄 또는 선별 공정에서 발생하는 먼지 비산량을 감지하는 제 2 감지기(110)와 집진기(120)를 1:1로 매칭하여 각각 구성하는 것이다.
그러면, 상기 제어부(10)의 상기 제어프로그램(PG)은 상기 제 2 감지기(110)에 의한 먼지 비산량 정보를 입력받아 분석한 후 각 공정에 배치되는 집진기(120)의 구동량을 동일하게 원격 제어하거나 또는 서로 다르게 원격 제어하면서, 종래와 같이 동일한 구동량으로 각 집진기(120)를 원격 제어하는데 따른 전력 낭비를 최소화시킬 수 있음은 물론, 상기 집진기(120)의 무리한 가동으로 인한 고장 등의 문제를 개선할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 골재 생산을 위한 플랜트 시스템에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
10; 제어부 20; 호퍼
30; 제 1 파쇄기 40; 제 1 선별기
50; 제 2 파쇄기 60; 제 2 선별기
70; 분석 스크린 80; 원석 분류기
90; 제 3 파쇄기 100; 제 1 감지기
110; 제 2 감지기 120; 집진기
30; 제 1 파쇄기 40; 제 1 선별기
50; 제 2 파쇄기 60; 제 2 선별기
70; 분석 스크린 80; 원석 분류기
90; 제 3 파쇄기 100; 제 1 감지기
110; 제 2 감지기 120; 집진기
Claims (6)
- 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 채취장에서 채취되어 호퍼를 통해 공급되는 제 1 크기 이상의 원석을 상기 제 1 크기보다 작은 제 2 크기를 가지는 골재로 1차 파쇄하는 제 1 파쇄기; 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 상기 제 1 파쇄기에 의해 파쇄되는 제 2 크기의 골재를 선별하는 제 1 선별기; 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 상기 호퍼를 통해 공급되는 제 1 크기 이하의 원석 또는 상기 제 1 선별기에 의해 선별되는 제 2 크기의 골재를 상기 제 2 크기보다 작은 제 3 크기의 골재로 2차 파쇄하는 제 2 파쇄기; 상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되며, 상기 제 2 파쇄기에 의해 파쇄되는 제 3 크기의 골재를 선별하는 제 2 선별기; 를 포함하되,
상기 호퍼와 상기 제 1 파쇄기 사이의 이송경로를 이루는 이송장치와, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기의 토출 방향 이송경로를 이루는 이송장치에는 공급되는 원석이나 파쇄 또는 선별된 골재의 크기를 분석한 후 이를 무선 통신하는 상기 제어부로 출력하는 것으로, 상기 이송장치상에 배치되는 프레임에 골재 크기를 스캔하기 위한 레이저를 조사하여 스크린을 생성하는 다단의 레이저 센서, 그리고 상기 레이저 센서에 의한 스캔 정보를 상기 제어부에 송출하는 통신부가 포함되는 분석 스크린을 구성하고,
상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되는 것으로, 상기 호퍼와 상기 제 1 파쇄기 사이의 이송경로를 이루는 이송장치상에는 상기 분석 스크린에 의해 분석된 원석 크기에 따라 제 1 크기 이상의 원석은 상기 제 1 파쇄기에 공급하고, 제 1 크기 이하의 원석은 상기 제 2 파쇄기로 공급하도록 분류하는 것으로, 구동모터의 정,역회전 구동력에 따라 상기 이송장치 방향으로 원석을 밀어내도록 회전하는 로봇 암이 포함되는 원석 분류기를 구성하며,
상기 제어부에 의해 무선 통신을 통해 제어되는 것으로, 상기 제 1 및 제 2 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기의 토출 방향 이송경로를 이루는 이송장치에는 각각 상기 분석 스크린에 의해 분석된 규격을 벗어난 크기의 골재 또는 선별되지 않은 골재를 3차 파쇄한 후 이를 재투입 이송경로를 이루는 이송장치를 통해 상기 제 1 파쇄기 또는 상기 제 2 파쇄기로 재투입하는 제 3 파쇄기를 구성하고,
상기 제 1 및 제 2 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기, 그리고 상기 분석 스크린과 상기 원석 분류기 및 상기 제 3 파쇄기의 각 전원 공급라인에는 이상신호를 감지한 후 이를 상기 제어부에 출력하는 제 1 감지기를 구성하면서, 상기 제어부는 상기 제 1 감지기에 의해 이상신호가 감지시 플랜트 시스템에 대한 가동을 정지시키는 제어프로그램이 탑재되며,
상기 제 1 내지 제 3 파쇄기와 상기 제 1 및 제 2 선별기의 인접 위치에는 파쇄 또는 선별 공정에서 발생하는 먼지 비산량을 감지하는 제 2 감지기와 집진기를 1:1로 매칭하여 각각 구성하면서, 상기 제어부의 상기 제어프로그램은 상기 제 2 감지기에 의한 먼지 비산량 정보를 입력받아 분석한 후 각 집진기의 구동량을 동일 또는 서로 다르게 가동 제어하는 것을 특징으로 하는 골재 생산을 위한 플랜트 시스템. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 감지기는 각 전원공급라인에서의 이상 전류를 감지하는 전류감지기인 것을 특징으로 하는 골재 생산을 위한 플랜트 시스템. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 선별기는 규격에 맞게 파쇄된 골재만을 통과하도록 진동형 선별 스크린으로서, 상기 제 2 선별기는 서로 다른 규격으로 파쇄된 골재만을 각각 통과시키는 적어도 하나 이상의 진동형 선별 스크린을 순차 배열하는 것을 특징으로 하는 골재 생산을 위한 플랜트 시스템. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 1 선별기를 이루는 진동형 선별 스크린은 파쇄된 40∼80㎜ 범위내의 중괴를 선별하고,
상기 제 2 선별기는 파쇄된 20∼45㎜ 범위내의 소괴 골재, 10∼20㎜ 범위내의 파이넥스 골재, 8∼20㎜ 범위내의 소립 골재, 0.15∼6.3㎜ 범위내의 분 골재, 1㎜ 미만의 미분 골재를 순차적으로 선별하도록 적어도 하나 이상의 상기 진동형 선별 스크린을 순차 배치하는 것을 특징으로 하는 골재 생산을 위한 플랜트 시스템.
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