KR102248940B1 - 열 교환기 및 열 교환기 제조 방법 - Google Patents

열 교환기 및 열 교환기 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열 교환기 및 이를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기는, 제 1 유체가 지나는 제 1 유로와; 제 2 유체가 지나고 상기 제 1 유로와 적층되는 제 2 유로를 포함하되, 상기 제 1 유체 및 상기 제 2 유체는 각각 상기 제 1 유로 및 상기 제 2 유로를 지나는 동안 서로 열을 교환하고, 상기 제 1 유로의 일단 및 타단과 상기 제 2 유로의 일단 및 타단은 제 1 방향으로 배열되고, 상기 제 1 유로의 상기 일단에는 상기 제 1 방향과 평행한 방향을 바라보고 상기 제 1 유체가 유입되는 제 1 유입구가 형성되고, 상기 제 1 유로의 일 측면의 상기 제 1 유로의 타단에 인접한 영역에는 상기 제 1 유로로 유입된 상기 제 1 유체가 유출되는 제 1 유출구가 형성되며, 상기 제 2 유로의 상기 타단에는 상기 제 1 방향과 평행한 방향을 바라보고 상기 제 2 유체가 유입되는 제 2 유입구가 형성되고, 상기 제 2 유로의 상기 일 측면과 반대 방향을 바라보는 타 측면의 상기 제 2 유로의 상기 일단에 인접한 영역에는 상기 제 2 유로로 유입된 상기 제 2 유체가 유출되는 제 2 유출구가 형성될 수 있다.

Description

열 교환기 및 열 교환기 제조 방법{HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열 교환기 및 이를 제조하는 열 교환기 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 중국발 또는 국내에서 발생된 미세먼지의 농도가 높은 날이 많아지고 있다. 이러한 미세먼지는 다른 대기오염물질(오존, 이산화질소, 이산화황 등)과 반응을 일으켜 다양한 호흡기 질환(폐암, 천식 등)과 심뇌혈관질환(뇌졸중, 심장질환 등)을 유발하거나 악화시키며, 결과적으로 조기 사망을 초래할 수 있다.
그러나, 세계보건기구(WHO)는 실내 오염물질이 실외 오염물질보다 폐에 전달될 확률이 약 천 배 높다고 추정한다. 또한, 실내공기 오염물질은 일반적으로 난방기구 같은 생활 용품에서는 이산화질소와 일산화탄소가, 건축자재에서는 포름알데히드, 휘발성 유기화합물이 발생된다. 이러한 실내 오염물질을 방치하면 만성 감기, 기침, 가래, 호흡기 질환 등을 유발할 수 있다. 따라서, 미세먼지 농도가 기준치를 넘는 날에도 실내 환기가 요구된다.
근래에 들어 외부의 오염물질의 유입 없이 실내 환기를 수행할 수 있는 창호형 공기 청정기와 같은 환기 장치가 개발되었으며, 환기 시 실내 온도를 적정하게 유지하기 위한 에너지가 과도하게 소비되는 것을 방지하기 위해 배기되는 실내 공기 및 유입되는 실외 공기 간에 열을 교환할 수 있는 열교환기를 포함하는 열 회수형 환기장치가 사용되고 있다.
다만, 종래 열 회수형 환기장치에 일반적으로 사용되는 직교류(십자형) 방식의 판형 열 교환기의 경우 냉방의 경우 약 50%의 효율을 가지고, 난방의 경우 약 70%의 효율을 가진다. 지구 온난화 방지 및 비용 절감 등을 위해 보다 높은 효율을 가지는 열 교환기의 개발이 요구된다.
본 발명은 열교환 효율이 개선된 열 교환기 및 이를 제조하는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 제조가 용이한 열 교환기 및 이를 제조하는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 열 교환기를 제공한다. 본 발명의 열 교환기는, 제 1 유체가 지나는 제 1 유로와; 제 2 유체가 지나고 상기 제 1 유로와 적층되는 제 2 유로를 포함하되, 상기 제 1 유체 및 상기 제 2 유체는 각각 상기 제 1 유로 및 상기 제 2 유로를 지나는 동안 서로 열을 교환하고, 상기 제 1 유로의 일단 및 타단과 상기 제 2 유로의 일단 및 타단은 제 1 방향으로 배열되고, 상기 제 1 유로의 상기 일단에는 상기 제 1 방향과 평행한 방향을 바라보고 상기 제 1 유체가 유입되는 제 1 유입구가 형성되고, 상기 제 1 유로의 일 측면의 상기 제 1 유로의 타단에 인접한 영역에는 상기 제 1 유로로 유입된 상기 제 1 유체가 유출되는 제 1 유출구가 형성되며, 상기 제 2 유로의 상기 타단에는 상기 제 1 방향과 평행한 방향을 바라보고 상기 제 2 유체가 유입되는 제 2 유입구가 형성되고, 상기 제 2 유로의 상기 일 측면과 반대 방향을 바라보는 타 측면의 상기 제 2 유로의 상기 일단에 인접한 영역에는 상기 제 2 유로로 유입된 상기 제 2 유체가 유출되는 제 2 유출구가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기는, 제 1 유체 및 제 2 유체 간에 열을 전달하는 열전달 유닛과, 상기 열전달 유닛을 감싸는 케이스를 포함하되, 상기 열전달 유닛은, 3개 이상의 복수개가 서로 이격되도록 적층되는 열교환 플레이트와; 상기 열교환 플레이트를 서로 연결하고, 상기 열교환 플레이트의 각 사이 공간의 일단 및 타단을 위 방향을 따라 번갈아 차단하는 연결부를 포함하고, 상기 케이스는, 상기 일단 및 상기 타단에 각각 대응되는 면이 개방되고, 일측면의 상기 열교환 플레이트의 상기 타단에 인접한 영역에는 내외부가 연통되는 제 1 개구가 형성되고, 상기 일측면의 반대 방향을 바라보는 타측면의 상기 열교환 플레이트의 상기 일단에 인접한 영역에는 내외부가 연통되는 제 2 개구가 형성된다.
상기 제 1 개구에는 제 1 커버가 결합되고, 상기 제 2 개구에는 제 2 커버가 결합되며, 상기 제 1 커버의 상기 사이 공간 중 일부에 대응되는 영역 및 상기 제 2 커버의 상기 사이 공간 중 다른 일부에 대응되는 영역은 개방되고, 상기 일부 및 상기 다른 일부는 상기 열교환 플레이트가 적층되는 방향을 따라 서로 번갈아 제공될 수 있다.
상기 제 1 커버의 내측면의 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부에 대응되는 영역에는 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부를 향해 돌출되는 제 1 돌출부가 형성되고, 상기 제 2 커버의 내측면의 상기 사이 공간 중 상기 일부에 대응되는 영역에는 상기 사이 공간 중 상기 일부를 향해 돌출되는 제 2 돌출부가 형성될 수 있다.
상기 사이 공간에 제공되고, 상기 사이 공간의 간격을 유지시키는 스페이싱 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 스페이싱 유닛은, 제 1 프레임과, 상기 제 1 프레임의 일단으로부터 일측 방향으로 연장되는 제 2 프레임과; 길이 방향이 상기 제 2 프레임을 기준으로 상기 제 1 프레임과 동일한 방향으로 제공되고, 상기 제 2 프레임과 일정 간격으로 이격될 수 있다.
상기 제 1 프레임 및 상기 제 3 프레임의 사이에는, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 3 프레임으로부터 이격되고, 길이 방향이 상기 제 1 프레임과 평행한 가이드 프레임이 제공될 수 있다.
상기 가이드 프레임은 복수개가 서로 이격되도록 제공될 수 있다.
상기 열교환 플레이트 중 제일 높은 열교환 플레이트를 제외한 열교환 플레이트의 양 측면에는 위 방향으로 가장 인접한 열교환 플레이트까지 연장되는 측면 차단부가 제공되고, 각각의 상기 측면 차단부는 연장되는 상기 열교환 플레이트의 적층 순서에 따라 번갈아 상기 제 1 개구에 대응되는 영역 또는 상기 제 2 개구에 대응되는 영역이 개방되도록 제공될 수 있다.
상기 열교환 플레이트는 알루미늄 또는 펄프를 포함하는 열전도율이 좋은 다양한 재질로 제공될 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 열 교환기를 제조하는 방법을 제공한다. 일 실시 예에 따르면, 열 교환기 제조 방법은, 상기 열전달 유닛을 제조하는 열전달 유닛 제조 단계와; 상기 열전달 유닛을 상기 케이스에 삽입하여 결합시키는 케이스 결합 단계;를 포함하되, 상기 열전달 유닛 제조 단계에서는, 상기 열교환 플레이트 및 상기 연결부가 모두 연결된 길이 이상의 길이를 가지는 플레이트 형상의 원재료를 서로 상기 연결부의 수직 길이만큼 이격되고 상기 열교환 플레이트와 동일한 길이를 가지는 복수개의 층을 이루도록 위 방향을 따라 지그재그 방향으로 번갈아 2회 이상 접는 원재료 폴딩 단계를 포함한다.
상기 원재료 폴딩 단계에서는 상기 원재료를 접는 각 회를 수행하기 전에 직전에 접힌 층 상에, 상기 직전에 접힌 층을 접힐 선을 따라 눌러주고, 상기 연결부의 수직 길이에 대응되는 두께를 가지는 홀딩 부재를 안착시킬 수 있다.
상기 열 교환기는 상기 사이 공간에 제공되고, 상기 사이 공간의 간격을 유지시키는 스페이싱 유닛을 더 포함하되, 상기 홀딩 부재는 상기 스페이싱 유닛으로 제공될 수 있다.
상기 열 전달 유닛은, 상기 열교환 플레이트 중 제일 높은 열교환 플레이트를 제외한 열교환 플레이트의 양 측면에는 위 방향으로 가장 인접한 열교환 플레이트까지 연장되는 측면 차단부를 더 포함하고, 각각의 상기 측면 차단부는 연장되는 상기 열교환 플레이트의 적층 순서에 따라 번갈아 상기 제 1 개구에 대응되는 영역 또는 상기 제 2 개구에 대응되는 영역이 개방되도록 제공되며, 상기 원재료 폴딩 단계에서는 상기 원재료를 접는 각 회를 수행하기 전에 직전에 접힌 층의 가장자리 영역 중 상기 측면 차단부에 대응되는 영역을 제외한 영역을 절단할 수 있다.
상기 원재료 폴딩 단계에서는, 상기 측면 차단부에 대응되는 영역을 위 방향으로 수직으로 접을 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기는 배기와 흡기가 서로 혼합되지 않고 높은 열교환 효율을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기는 제조가 용이하다.
도 1은 본 발명의 열 교환기를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 2는 도 1의 제 1 유로를 개략적으로 나타낸 평단면도이다.
도 3은 도 1의 제 2 유로를 개략적으로 나타낸 평단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 열전달 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 4의 케이스의 일측면이 보이도록 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 6의 케이스의 타측면이 보이도록 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 제 1 커버를 외측면이 보이도록 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 제 1 커버를 내측면이 보이도록 나타낸 사시도이다.
도 10은 도 7의 제 2 커버를 내측면이 보이도록 나타낸 사시도이다.
도 11은 도 4의 열 교환기의 서로 인접하게 적층된 사이 공간을 지나는 제 1 유체 및 제 2 유체가 이동되는 방향을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 열전달 유닛을 나타낸 측면도이다.
도 13은 도 12의 열전달 유닛에 대응되는 제 1 커버를 내측면이 보이도록 나타낸 사시도이다.
도 14는 복수개의 도 4의 열 교환기가 서로 적층된 모습을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 16 및 도 17은 도 15의 원재료 폴딩 단계에서 원재료가 접히는 과정의 일 예를 순차적으로 보여주는 측면도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 열교환기에 제공되는 스페이싱 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 19는 도 18의 스페이싱 유닛이 제공된 열전달 유닛의 일측면을 나타낸 측면도이다.
도 20은 도 19의 열전달 유닛의 타측면을 나타낸 타측면도이다.
도 21은 도 18의 스페이싱 유닛이 제공된 열교환 플레이트의 사이 공간을 지나는 유체의 경로를 나타낸 도면이다.
도 22는 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 열교환기에 제공되는 열전달 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 23은 도 22의 열전달 유닛의 전개도이다.
도 24는 도 22의 A영역을 확대한 확대도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
도 1은 본 발명의 열 교환기(10)를 개략적으로 나타낸 측단면도이다. 도 2는 도 1의 제 1 유로(100)를 개략적으로 나타낸 평단면도이다. 도 3은 도 1의 제 2 유로(200)를 개략적으로 나타낸 평단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명은 열 교환기(10)를 제공한다. 열 교환기(10)는 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)를 포함한다.
제 1 유로(100)에는 제 1 유체(1)가 지난다. 제 2 유로(200)에는 제 2 유체(2)가 지난다. 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)는 서로 적층된다. 제 1 유로(100)의 일단 및 타단과 제 2 유로(200)의 일단 및 타단은 제 1 방향으로 배열된다.
제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2)는 각각 제 1 유로(100) 및 제 2 유로를 지나는 동안 서로 열을 교환한다.
제 1 유로(100)의 일단에는 제 1 방향과 평행한 방향을 바라보고 제 1 유체(1)가 유입되는 제 1 유입구(110)가 형성된다. 제 1 유로(100)의 일 측면의 제 1 유로(100)의 타단에 인접한 영역에는 제 1 유로(100)로 유입된 제 1 유체(1)가 유출되는 제 1 유출구(120)가 형성된다.
제 2 유로(200)의 타단에는 제 1 방향과 평행한 방향을 바라보고 제 2 유체(2)가 유입되는 제 2 유입구(210)가 형성된다. 제 2 유로(200)의 일 측면과 반대 방향을 바라보는 타 측면의 제 2 유로(200)의 일단에 인접한 영역에는 제 2 유로(200)로 유입된 제 2 유체(2)가 유출되는 제 2 유출구(220)가 형성된다.
따라서, 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2)는 각각 제 1 유로(100)의 일부 구간 및 제 2 유로(200)의 일부 구간에서 서로 대향류 방식으로 열을 교환하게 된다.
본 발명의 실시 예에 따른 열 교환기(10)는 창호형 공기 청정기와 같은 열 회수형 환기장치에 적용될 수 있다. 예를 들면, 열 교환기(10)는 창문에 설치된 창호형 공기 청정기 내에 제공되고, 창호형 공기 청정기에 의해 실외로부터 실내로 유입되는 공기는 제 1 유체(1)이고, 창호형 공기 청정기에 의해 실내로부터 실외로 유출되는 공기는 제 2 유체(2)일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기(10a)를 나타낸 사시도이다. 도 4를 참조하면, 열 교환기(10a)는 열전달 유닛(1000) 및 케이스(2000)를 포함한다.
도 5는 도 4의 열전달 유닛(1000)을 나타낸 사시도이다. 도 5를 참조하면, 열전달 유닛(1000)은 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2) 간에 열을 전달한다. 일 실시 예에 따르면, 열전달 유닛(1000)은 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)를 포함한다. 일 실시 예에 따르면 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)는 서로 일체형으로 제공될 수 있다. 즉, 열전달 유닛(1000)은 열교환 플레이트(1100) 및 연결부()가 서로 조합되어 복수개의 층이 접혀서 적층되는 형상으로 제공된다. 또한, 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)는 서로 동일한 재질로 제공될 수 있다.
열교환 플레이트(1100)는 3개 이상의 복수개가 서로 이격되도록 적층된다. 일 실시 예에 따르면, 열교환 플레이트는 3개 이상의 짝수개로 제공될 수 있다. 열교환 플레이트(1100)는 열전달 효율이 높은 재질로 제공된다. 예를 들면, 열교환 플레이트(1100)는 알루미늄(Al) 또는 펄프(Pulp) 재질로 제공될 수 있다. 열교환 플레이트(1100)의 재질로 제공되는 펄프는 일반적인 직교류 방식의 판형 열 교환기에 사용되는 열전달 효율이 증가되도록 특수 처리된 펄프일 수 있다.
연결부(1200)는 열교환 플레이트(1100)를 서로 연결한다. 연결부(1200)는 열교환 플레이트(1100)의 각 사이 공간의 일단 및 타단을 위 방향을 따라 번갈아 차단한다. 따라서, 연결부(1200)는 상기 사이 공간 내의 유체가 연결부(1200)가 제공된 일단 및 타단으로 유출되는 것을 방지한다.
도 6은 도 4의 케이스(2000)의 일측면이 보이도록 나타낸 사시도이다. 도 7은 도 6의 케이스(2000)의 타측면이 보이도록 나타낸 사시도이다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 케이스(2000)는 열전달 유닛(1000)을 감싼다. 케이스(2000)는 열교환 플레이트(1100)의 일단 및 타단에 각각에 대응되는 면이 개방된다. 케이스(2000)의 일측면의 열교환 플레이트(1100)의 타단에 인접한 영역에는 내외부가 연통되는 제 1 개구(2100)가 형성된다. 케이스(2000)의 일측면에 반대방향을 바라보는 타측면의 열교환 플레이트(1100)의 일단에 인접한 영역에는 내외부가 연통되는 제 2 개구(2200)가 형성된다. 상술한 바와 같이, 케이스(2000)가 열교환 플레이트(1100)를 감쌈으로써, 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간의 양 측면을 차단하여, 열교환 플레이트(1100)와 함께 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)를 형성한다. 일 실시 예에 따르면, 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간은 열교환 플레이트(1100)가 적층되는 방향에 따라 번갈아 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)로 제공될 수 있다. 이하, 상기 사이 공간 중 제일 아래에 위치된 사이 공간이 제 1 유로(100)로 제공되고, 이 후 위로 갈수록 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)로 번갈아 제공되는 것으로 가정한다.
도 8은 도 7의 제 1 커버(3000)를 외측면이 보이도록 나타낸 사시도이다. 도 9는 도 8의 제 1 커버(3000)를 내측면이 보이도록 나타낸 사시도이다. 도 7 내지 도 9를 참조하면, 제 1 개구(2100)에는 제 1 커버(3000)가 결합된다. 일 실시 예에 따르면, 제 1 커버(3000)는 플레이트 형상으로 제공될 수 있다. 제 1 커버(3000)는 제 1 개구(2100)에 탈착 가능하게 제공될 수 있다. 예를 들면, 제 1 커버(3000)는 제 1 개구(2100)의 상면 및 하면에 형성된 슬라이드홈을 따라 슬라이드 방식으로 탈착 가능하게 제공될 수 있다. 제 1 커버(3000)의 열교환 플레이트(1100) 간의 사이 공간 중 일부에 대응되는 영역은 개방된다. 예를 들면, 제 1 커버(3000)의 상기 사이 공간 중 상기 일부에 대응되는 각 영역에는 슬릿(3100)이 형성될 수 있다.
제 1 커버(3000)의 내측면의 상기 사이 공간 중 다른 일부에 대응되는 영역에는 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부를 향해 돌출되는 제 1 돌출부(3200)가 형성될 수 있다. 제 1 돌출부(3200)는 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부의 제 1 개구(2100)를 통해 노출되는 영역과 맞물리도록 제공될 수 있다. 제 1 돌출부(3200)가 제공됨으로써, 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부를 지나는 제 2 유체(2)가 제 1 개구(2100)를 통해 유출되는 것을 보다 확실히 방지할 수 있다.
여기서 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간 중 상기 일부 및 상기 다른 일부는 열교환 플레이트(1100)가 적층되는 방향을 따라 서로 번갈아 제공될 수 있다.
도 10은 도 7의 제 2 커버(4000)를 내측면이 보이도록 나타낸 사시도이다. 도 7 및 도 10을 참조하면, 제 2 개구(2200)에는 제 2 커버(4000)가 결합된다. 일 실시 예에 따르면, 제 2 커버(4000)는 플레이트 형상으로 제공될 수 있다. 제 2 커버(4000)는 제 2 개구(2200)에 탈착 가능하게 제공될 수 있다. 예를 들면, 제 2 커버(4000)는 제 2 개구(2200)의 상면 및 하면에 형성된 슬라이드홈을 따라 슬라이드 방식으로 탈착 가능하게 제공될 수 있다. 제 2 커버(4000)의 열교환 플레이트(1100)의 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부에 대응되는 영역은 개방된다. 예를 들면, 제 2 커버(4000)의 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부에 대응되는 각 영역에는 슬릿(4100)이 형성될 수 있다.
제 2 커버(4000)의 내측면의 상기 사이 공간 중 상기 일부에 대응되는 영역에는 상기 사이 공간 중 상기 일부를 향해 돌출되는 제 2 돌출부(4200)가 형성될 수 있다. 제 2 돌출부(4200)는 상기 사이 공간 중 상기 일부의 제 2 개구(2200)를 통해 노출되는 영역과 맞물리도록 제공될 수 있다. 제 2 돌출부(4200)가 제공됨으로써, 상기 사이 공간 중 상기 일부를 지나는 제 1 유체(1)가 제 2 개구(2200)를 통해 유출되는 것을 보다 확실히 방지할 수 있다.
열교환 플레이트(1100)가 짝수개로 제공되는 경우, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 제 1 커버(3000)의 슬릿(3100) 및 제 2 커버(4000)의 제 2 돌출부(4200)는 서로 마주보는 위치에 제공되고, 제 1 커버(3000)의 제 1 돌출부(3200) 및 제 2 커버(4000)의 슬릿이 서로 마주보는 위치에 제공될 수 있다.
도 11은 도 4의 열 교환기(10a)의 서로 인접하게 적층된 사이 공간을 지나는 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2)가 이동되는 방향을 나타내는 도면이다. 도 11을 참조하면, 상술한 바와 같은 구조 및 구성에 의해 형성되는 사이 공간이 번갈아 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)로 제공됨으로써, 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2)는 각각 제 1 유로(100)의 일부 구간 및 제 2 유로(200)의 일부 구간에서 서로 대향류 방식으로 열을 교환하게 된다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 열전달 유닛(1000a)을 나타낸 측면도이다. 도 13은 도 12의 열전달 유닛(1000a)에 대응되는 제 1 커버(3000a)를 내측면이 보이도록 나타낸 사시도이다. 도 12 및 도 13을 참조하면, 도 5의 경우와 달리, 열교환 플레이트(1100)는 홀수개로 제공될 수 있다. 제 1 커버(3000a)의 슬릿(3100) 및 제 1 돌출부(3200)와 제 2 커버(4000a)의 슬릿(4100) 및 제 2 돌출부(4200)는 이에 대응한 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간의 서로 번갈아 제공된 일부 및 다른 일부에 대응되는 위치에 제공된다. 또한, 제 1 개구(2100)에서 개방되어야 하는 사이 공간 및 제 2 개구(2200)에서 차단되어야 하는 사이 공간이 동일하고, 제 1 개구(2100)에서 차단되야 하는 사이 공간 및 제 2 개구에서 개방되어야 하는 사이 공간이 동일하므로, 제 2 커버(4000a)는 제 1 커버(3000a)를 상하 방향을 반대 방향으로 하여 제 2 개구(2200)에 결합될 수 있다. 그 외 도 12의 열전달 유닛(1000a)이 적용된 열 교환기의 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)를 제공하는 구성 및 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2)가 각각 제 1 유로(100) 및 제 2 유로(200)를 지나는 방향 등의 구성, 구조 및 기능은 도 5의 열전달 유닛(1000)이 적용된 열 교환기(10a)와 동일할 수 있다.
도 14는 복수개의 도 4의 열 교환기(10a)가 서로 적층된 모습을 나타낸 도면이다. 도 14를 참조하면, 열 교환기(10a)는 적용될 환기장치에 요구되는 환기 용량에 따라 복수개가 서로 적층되게 환기장치에 제공될 수 있다. 이 경우, 열 교환기(10a)는 적층된 열 교환기(10a) 전체의 모서리를 감싸는 고정 결합 부재(6000)에 의해 서로 적층 상태로 고정될 수 있다. 이와 달리, 열 교환기(10a)는 복수개가 서로 측 방향으로 배열될 수 있다. 또한, 이와 달리, 열 교환기(10a)는 복수개가 일부는 서로 적층되고, 일부는 서로 측방향으로 배열될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 열 교환기 제조 방법에 대해 상술한 열 교환기를 이용하여 설명한다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 도 4 내지 도 10 및 도 15를 참조하면, 도 15를 참조하면, 열 교환기 제조 방법은 열전달 유닛 제조 단계(S10) 및 케이스 결합 단계(S20)를 포함한다.
열전달 유닛 제조 단계(S10)에서는 열전달 유닛(1000)을 제조한다. 일 실시 예에 따르면, 열전달 유닛 제조 단계(S10)는 원재료 폴딩 단계(S11)를 포함할 수 있다.
도 16 및 도 17은 도 15의 원재료 폴딩 단계(S11)에서 원재료가 접히는 과정의 일 예를 순차적으로 보여주는 측면도이다. 도 16 및 도 17을 참조하면, 원재료 폴딩 단계(S11)에서는 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)가 모두 연결된 길이 이상의 길이를 가지는 플레이트 형상의 원재료(4)를, 서로 연결부(1200)의 수직 길이만큼 이격되고 열교환 플레이트(1100)와 동일한 길이를 가지는 복수개의 층을 이루도록 위 방향을 따라 지그재그 방향으로 번갈아 2회 이상 접는다. 예를 들면, 제조하고자 하는 열전달 유닛이 도 5의 열전달 유닛(1000)과 같이 열교환 플레이트(1100)가 8개로 제공되는 경우, 원재료를 7회 접는다. 일 실시 예에 따르면, 원재료(4), 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)는 서로 동일한 너비로 제공될 수 있다.
원재료(4)는 알루미늄 호일 또는 일정 두께를 가지는 펄프와 같이 유연성을 가지는 재질로 제공되어, 롤(Roll, 3)에 감긴 상태로 원재료 폴딩 단계(S11)에 제공될 수 있다. 롤(3)은 원재료 폴딩 단계(S11)가 수행되는 동안 회전함으로써, 필요한 길이만큼의 원재료를 제공할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 원재료 폴딩 단계(S11)에서는 원재료의 접음의 각 회를 수행하기 전에 직전에 접힌 층 상에 홀딩 부재(5)를 안착시킨다. 홀딩 부재(5)는 직전에 접힌 층을 접힐 선을 따라 눌러준다. 따라서, 원재료 폴딩 단계(S11)에서 원재료를 보다 정확한 길이로 접을 수 있다. 예를 들면, 홀딩 부재(5)는 열교환 플레이트(1100)에 대응되는 너비로 제공되고, 연결부(1200)의 수직 길이에 대응되는 두께를 가지는 플레이트 형상으로 제공될 수 있다. 홀딩 부재(5)는 원재료 폴딩 단계(S11)가 수행되는 동안 직전에 접힌 층이 움직이지 않도록 눌러줄 수 있는 충분한 질량을 가질 수 있도록 제공된다. 일 실시 예에 따르면, 홀딩 부재(5)는 원재료 폴딩 단계(S11)가 완료된 후 제거될 수 있다.
케이스 결합 단계(S20)에서는 열전달 유닛 제조 단계(S10)에서 제조된 열전달 유닛(1000)을 케이스(2000)에 삽입하여 결합시킨다.
일 실시 예에 따르면, 이 후, 제 1 개구(2100) 및 제 2 개구(2200)에 각각 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)을 결합시킨다.
이와 달리, 제조하고자 하는 열전달 유닛이 도 12의 열전달 유닛(1000a)과 같이 열교환 플레이트(1100)가 7개로 제공되는 경우, 원재료 폴딩 단계(S11)에서는 원재료를 6회 접는다. 그 외, 도 12의 열전달 유닛(1000a)이 적용되는 열교환기의 제조 방법의 각 구성은 상술한 바와 동일할 수 있다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 열교환기에 제공되는 스페이싱 유닛(5000)을 나타낸 사시도이다. 도 19는 도 18의 스페이싱 유닛(5000)이 제공된 열전달 유닛(1000)의 일측면을 나타낸 측면도이다. 도 20은 도 19의 열전달 유닛(1000)의 타측면을 나타낸 타측면도이다. 도 18 내지 도 20을 참조하면, 열 교환기는 스페이싱 유닛(5000)을 더 포함할 수 있다. 스페이싱 유닛(5000)은 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간에 제공된다. 이 경우, 열전달 유닛(1000)은 도 5와 동일한 구조로 제공될 수 있다. 이와 달리, 열전달 유닛은 도 12와 동일한 구조로 제공될 수 있다. 스페이싱 유닛(5000)은 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)와 동일한 재질로 제공될 수 있다. 스페이싱 유닛(5000)은 상기 사이 공간의 간격을 유지시킨다. 스페이싱 유닛(5000)은 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)가 재질 또는 두께에 따라 케이스(2000) 내에서 형상을 유지하기 어렵게 제공되는 경우, 상기 사이 공간의 간격을 유지시킨다. 일 실시 예에 따르면, 스페이싱 유닛(5000)은 제 1 프레임(5100), 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)을 포함한다. 제 1 프레임(5100) 및 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)은 연결부(1200)의 수직 길이에 대응되는 두께로 제공될 수 있다. 제 1 프레임(5100) 및 제 3 프레임(5300) 그리고 이하 설명될 가이드 프레임(5500)은 연결 프레임(5400)에 의해 서로 연결될 수 있다. 연결 프레임(5400)은 제 1 프레임(5100) 및 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300) 보다 얇은 두께로 제공될 수 있다. 제 1 프레임(5100) 및 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)은 연결 프레임(5400)은 동일한 재질로 제공될 수 있다.
제 2 프레임(5200)은 제 1 프레임(5100)의 일단으로부터 일측 방향으로 연장된다. 제 3 프레임(5300)은 길이 방향이 제 2 프레임(5200)을 기준으로 제 1 프레임(5100)과 동일한 방향으로 제공된다. 제 3 프레임(5300)은 제 2 프레임(5200)과 일정 간격으로 이격된다. 제 1 프레임(5100)의 외측면 및 제 3 프레임(5300)의 외측면 간의 간격은 열교환 플레이트(1100)의 너비에 대응되게 제공될 수 있다.
상술한 바와 같은 구조로 제공되는 스페이싱 유닛(5000)은 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)이 이격된 영역이 열교환 플레이트(1100)가 적층되는 방향을 따라 번갈아 제 1 개구(2100) 또는 제 2 개구(2200)에 대응되도록 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간에 배치한다. 따라서, 스페이싱 유닛(5000)이 제공되어, 제 1 프레임(5100), 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)이 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간의 외측면의 제 1 유입구(110), 제 1 유출구(120), 제 2 유입구(210) 및 제 2 유출구(220)에 해당되는 영역을 제외한 영역을 차단함으로써, 별도의 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)가 제공되지 않을 수 있다. 다만 스페이싱 유닛(5000)이 제공되고, 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)가 제공되는 경우, 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)에는 각각 제 1 돌출부(3200) 및 제 2 돌출부(4200)는 스페이싱 유닛(5000)과의 간섭을 방지하기 위해 제공되지 않을 수 있다.
스페이싱 유닛(5000)은 상술한 홀딩 부재(5)로 제공될 수 있다. 스페이싱 유닛(5000)이 홀딩 부재(5)로 제공됨으로써, 별도의 홀딩 부재(5)가 요구되지 않으며, 원재료 폴딩 단계(S11)가 완료된 후, 홀딩 부재(5)를 제거하는 과정이 생략될 수 있다. 그 외의 열 교환기의 제조 방법은 상술한 방법과 동일할 수 있다.
도 21은 도 18의 스페이싱 유닛(5000)이 제공된 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간을 지나는 유체의 경로를 나타낸 도면이다. 도 18 및 도 21을 참조하면, 일 실시 예에 따르면, 제 1 프레임(5100) 및 제 3 프레임(5300)의 사이에는 가이드 프레임(5500)이 제공될 수 있다. 가이드 프레임(5500)은 제 1 프레임(5100) 및 제 3 프레임으로부터 이격되고, 길이 방향이 제 1 프레임(5100)과 평행하게 제공될 수 있다. 가이드 프레임(5500)은 제 2 프레임(5200)으로부터 이격되게 제공된다. 일 실시 예에 따르면, 가이드 프레임(5500)은 제 3 프레임(5300)과 동일한 길이로 제공되거나 제 3 프레임(5300)보다 긴 길이로 제공될 수 있다. 가이드 프레임(5500)은 복수개가 서로 이격되게 제공될 수 있다. 가이드 프레임(5500)이 제공됨으로써, 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간을 지나는 제 1 유체(1) 또는 제 2 유체(2)가 도 11과 같이 가이드 프레임(5500)이 제공되지 않은 경우에 비해 상기 사이 공간으로 유입된 후 보다 먼 거리 동안 직진성을 유지할 수 있다. 따라서, 보다 긴 영역에서 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2) 간에 서로 대향되는 구간을 보다 증가시킬 수 있다. 또한, 가이드 프레임(5500)은 제 1 프레임(5100), 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)과 동일한 두께로 제공될 수 있다. 이 경우, 가이드 프레임(5500)이 제공됨으로써 열교환 플레이트(1100)의 사이 공간의 간격을 보다 쉽게 유지할 수 있다. 또한, 가이드 프레임(5500)은 제 1 프레임(5100), 제 2 프레임(5200) 및 제 3 프레임(5300)과 동일한 재질로 제공될 수 있다.
도 22는 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 열교환기에 제공되는 열전달 유닛(1000b)을 나타낸 사시도이다. 도 23은 도 22의 열전달 유닛(1000b)의 전개도이다. 도 24는 도 22의 A영역을 확대한 확대도이다. 도 22 내지 도 24에서는 설명의 편의를 위해 열교환 플레이트(1100)가 5개로 제공된 경우로 가정하였다. 도 22 내지 도 24를 참조하면, 열전달 유닛(1000b)은 측면 차단부(1300)를 더 포함할 수 있다.
측면 차단부(1300)는 열교환 플레이트(1100) 중 제일 높은 열교환 플레이트(1100)를 제외한 열교환 플레이트(1100)의 양측면에 위 방향으로 가장 인접한 열교환 플레이트(1100)까지 연장되도록 제공된다. 각 측면 차단부(1300)는 연장되는 열교환 플레이트(1100)의 적층 순서에 따라 번갈아 제 1 개구(2100)에 대응되는 영역(1401) 또는 제 2 개구에 대응되는 영역(1402)이 개방되도록 제공된다. 따라서, 측면 차단부(1300)가 제공되는 경우, 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)는 제공되지 않을 수 있다. 다만 측면 차단부(1300)가 제공되고, 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)가 제공되는 경우, 제 1 커버(3000) 및 제 2 커버(4000)에는 각각 제 1 돌출부(3200) 및 제 2 돌출부(4200)는 측면 차단부(1300)와의 간섭을 방지하기 위해 제공되지 않을 수 있다. 또한, 측면 차단부(1300)가 제공되고, 열교환 플레이트(1100) 및 연결부(1200)가 사이 공간의 간격을 유지할 수 있는 충분한 지지력을 가지는 경우, 스페이싱 유닛(5000) 또한 제공되지 않을 수 있다.
측면 차단부(1300)가 제공되는 경우, 원재료 폴딩 단계(S11)에서는 원재료를 접는 각 회 전에, 직전에 접힌 층의 가장자리 영역 중 측면 차단부(1300)에 대응되는 영역을 제외한 영역(1401, 1402)을 절단한다. 또한, 측면 차단부(1300)가 제공되는 경우, 원재료 폴딩 단계(S11)에서는, 측면 차단부(1300)에 대응되는 영역을 위 방향으로 수직으로 접는다. 이 경우, 열교환 플레이트(1100)에 대응되는 크기 및 형상을 가지는 홀딩 부재(5)가 직전에 접힌 층의 상면에 놓여 있는 경우, 측면 차단부(1300)에 대응되는 영역을 위 방향으로 쉽게 접을 수 있다. 그 외의 본 실시 예의 열 교환기의 제조 방법은 상술한 방법들과 동일할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 열 교환기는 제 1 유체(1) 및 제 2 유체(2)가 일부 구간에서 대향류를 이루므로, 기존의 직교류 방식의 판형 열 교환기에 비해 높은 효율을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 열 교환기는 다수의 부품이나 다수의 공정 없이 원재료를 지그재그로 접어 복수층의 유로를 형성할 수 있어 제조가 용이하다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
1: 제 1 유체 2: 제 2 유체
3: 롤 4: 원재료
5: 홀딩 부재 10, 10a: 열 교환기
100: 제 1 유로 110: 제 1 유입구
120: 제 1 유출구 200: 제 2 유로
210: 제 2 유입구 220: 제 2 유출구
1000, 1000a, 1000b: 열전달 유닛 1100: 열교환 플레이트
1200: 연결부 1300: 측면 차단부
2000: 케이스 2100: 제 1 개구
2200: 제 2 개구 3000, 3000a: 제 1 커버
3100: 슬릿 3200: 제 1 돌출부
4000, 4000a: 제 2 커버 4100: 슬릿
4200: 제 2 돌출부 5000: 스페이싱 유닛
5100: 제 1 프레임 5200: 제 2 프레임
5300: 제 3 프레임 5400: 연결 프레임
5500: 가이드 프레임 6000: 고정 결합 부재

Claims (16)

  1. 제 1 유체 및 제 2 유체 간에 열을 전달하는 열전달 유닛과,
    상기 열전달 유닛을 감싸는 케이스를 포함하되,
    상기 열전달 유닛은,
    3개 이상의 복수개가 서로 이격되도록 적층되는 열교환 플레이트와;
    상기 열교환 플레이트를 서로 연결하고, 상기 열교환 플레이트의 각 사이 공간의 일단 및 타단을 위 방향을 따라 번갈아 차단하는 연결부를 포함하고,
    상기 케이스는,
    상기 일단 및 상기 타단에 각각 대응되는 면이 개방되고,
    일측면의 상기 열교환 플레이트의 상기 타단에 인접한 영역에는 내외부가 연통되는 제 1 개구가 형성되고,
    상기 일측면의 반대 방향을 바라보는 타측면의 상기 열교환 플레이트의 상기 일단에 인접한 영역에는 내외부가 연통되는 제 2 개구가 형성되고,
    상기 제 1 개구에는 제 1 커버가 결합되고,
    상기 제 2 개구에는 제 2 커버가 결합되며,
    상기 제 1 커버의 상기 사이 공간 중 일부에 대응되는 영역 및 상기 제 2 커버의 상기 사이 공간 중 다른 일부에 대응되는 영역은 개방되고,
    상기 일부 및 상기 다른 일부는 상기 열교환 플레이트가 적층되는 방향을 따라 서로 번갈아 제공되고,
    상기 제 1 커버의 내측면의 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부에 대응되는 영역에는 상기 열교환 플레이트의 상기 사이 공간 중 상기 다른 일부를 향해 돌출되어 맞물리도록 제 1 돌출부가 형성되고,
    상기 제 2 커버의 내측면의 상기 사이 공간 중 상기 일부에 대응되는 영역에는 상기 열교환 플레이트의 상기 사이 공간 중 상기 일부를 향해 돌출되어 맞물리도록 제 2 돌출부가 형성되고,
    상기 제 1 개구의 상면 및 하면에 슬라이드홈이 형성되고, 상기 제 1 커버는 상기 제 1 개구의 상면 및 하면에 형성된 상기 슬라이드홈을 따라 슬라이드 방식으로 탈착 가능하게 제공되는 열 교환기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 사이 공간에 제공되고, 상기 사이 공간의 간격을 유지시키는 스페이싱 유닛을 더 포함하는 열 교환기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스페이싱 유닛은,
    제 1 프레임과,
    상기 제 1 프레임의 일단으로부터 일측 방향으로 연장되는 제 2 프레임과;
    길이 방향이 상기 제 2 프레임을 기준으로 상기 제 1 프레임과 동일한 방향으로 제공되고, 상기 제 2 프레임과 일정 간격으로 이격되는 제 3 프레임을 포함하는 열 교환기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 프레임 및 상기 제 3 프레임의 사이에는, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 3 프레임으로부터 이격되고, 길이 방향이 상기 제 1 프레임과 평행한 가이드 프레임이 제공되는 열 교환기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가이드 프레임은 복수개가 서로 이격되도록 제공되는 열 교환기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 열교환 플레이트 중 제일 높은 열교환 플레이트를 제외한 열교환 플레이트의 양 측면에는 위 방향으로 가장 인접한 열교환 플레이트까지 연장되는 측면 차단부가 제공되고,
    각각의 상기 측면 차단부는 연장되는 상기 열교환 플레이트의 적층 순서에 따라 번갈아 상기 제 1 개구에 대응되는 영역 또는 상기 제 2 개구에 대응되는 영역이 개방되도록 제공되는 열 교환기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 열교환 플레이트는 알루미늄 또는 펄프를 포함하는 재질로 제공되는 열 교환기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    복수개가 서로 적층된 상기 열교환기 전체의 모서리를 감싸는 고정 결합 부재를 더 포함하는 열 교환기.
  12. 제 1 항의 열 교환기를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 열전달 유닛을 제조하는 열전달 유닛 제조 단계와;
    상기 열전달 유닛을 상기 케이스에 삽입하여 결합시키는 케이스 결합 단계;를 포함하되,
    상기 열전달 유닛 제조 단계에서는,
    상기 열교환 플레이트 및 상기 연결부가 모두 연결된 길이 이상의 길이를 가지는 플레이트 형상의 원재료를 서로 상기 연결부의 수직 길이만큼 이격되고 상기 열교환 플레이트와 동일한 길이를 가지는 복수개의 층을 이루도록 위 방향을 따라 지그재그 방향으로 번갈아 2회 이상 접는 원재료 폴딩 단계를 포함하는 열 교환기 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 원재료 폴딩 단계에서는 상기 원재료를 접는 각 회를 수행하기 전에 직전에 접힌 층 상에, 상기 직전에 접힌 층을 접힐 선을 따라 눌러주고, 상기 연결부의 수직 길이에 대응되는 두께를 가지는 홀딩 부재를 안착시키는 열 교환기 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 열 교환기는 상기 사이 공간에 제공되고, 상기 사이 공간의 간격을 유지시키는 스페이싱 유닛을 더 포함하되,
    상기 홀딩 부재는 상기 스페이싱 유닛으로 제공되는 열 교환기 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 열 전달 유닛은, 상기 열교환 플레이트 중 제일 높은 열교환 플레이트를 제외한 열교환 플레이트의 양 측면에는 위 방향으로 가장 인접한 열교환 플레이트까지 연장되는 측면 차단부를 더 포함하고,
    각각의 상기 측면 차단부는 연장되는 상기 열교환 플레이트의 적층 순서에 따라 번갈아 상기 제 1 개구에 대응되는 영역 또는 상기 제 2 개구에 대응되는 영역이 개방되도록 제공되며,
    상기 원재료 폴딩 단계에서는 상기 원재료를 접는 각 회를 수행하기 전에 직전에 접힌 층의 가장자리 영역 중 상기 측면 차단부에 대응되는 영역을 제외한 영역을 절단하는 열 교환기 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 원재료 폴딩 단계에서는, 상기 측면 차단부에 대응되는 영역을 위 방향으로 수직으로 접는 열 교환기 제조 방법.
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