KR102239370B1 - Beer Maker - Google Patents
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Abstract
본 발명은 개구부가 형성되고 내부에 공간이 형성된 하우징과; 개구부를 개폐하는 리드와; 공간에 삽입되어 수용되는 발효용기와; 하우징 또는 리드에 설치되어 상기 발효용기의 온도를 조절하는 온도조절기를 포함하고, 발효용기는 공간에 하우징 외부로 분리 가능하게 수용되는 아우터 탱크와; 아우터 탱크의 내부에 수용되고 맥주 제조공간이 형성된 이너 팩와; 맥주 제조공간과 연통되는 용기 메인유로부와, 아우터 탱크에 배치되고 아우터 탱크와 이너 팩의 사이와 연통되는 용기 서브유로부를 포함하여, 맥주 재료가 하우징 내부에 배치된 발효용기 내부에서 발효될 수 있어 하우징이 청결하게 유지될 수 있고, 맥주 제조공간이 형성된 이너 팩이 아우터 탱크에 의해 보호되어 이너 팩의 손상을 최소화할 수 있는 이점이 있다.The present invention includes a housing having an opening and a space formed therein; A lid for opening and closing the opening; A fermentation container inserted into the space and accommodated; A temperature controller installed in a housing or a lid to control a temperature of the fermentation vessel, wherein the fermentation vessel includes an outer tank separably accommodated outside the housing in a space; An inner pack accommodated in the outer tank and formed with a beer production space; The beer material can be fermented inside the fermentation vessel disposed inside the housing, including a container main flow path part in communication with the beer production space and a container sub flow path part arranged in the outer tank and communicated between the outer tank and the inner pack. The housing can be kept clean, and the inner pack in which the beer production space is formed is protected by the outer tank, thereby minimizing damage to the inner pack.
Description
본 발명은 맥주 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맥주 재료를 발효시켜 맥주를 제조하는 맥주 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a beer production apparatus, and more particularly, to a beer production apparatus for producing beer by fermenting beer material.
맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다. Beer is made by making juice with malt made from sprouted barley, filtering it, adding hops, and fermenting it with yeast.
소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다. Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer makers, or drink house beer (or craft beer) made by fermenting the ingredients of beer at home or at a bar.
하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다. House beer can be manufactured in a variety of different types than ready-made products, and can be manufactured to suit the taste of consumers.
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Ingredients for making beer may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, etc. Yeast may be called yeast, and may be added to malt to ferment malt and produce alcohol and carbonic acid. I can help.
향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavor additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, and vanilla beans.
통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of wort production, fermentation, and aging, and it may take about 2 to 3 weeks from the wort generation to the aging stage.
하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important to maintain the optimum temperature during the fermentation step of house beer, and the convenience of the user can be increased as it is manufactured simply.
최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 맥주 제조장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 맥주 제조장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.Recently, a beer manufacturing apparatus that can easily manufacture house beer at home or in a bar has been gradually used, and such a beer manufacturing apparatus is preferably configured to be convenient while maintaining an optimum temperature for beer fermentation. .
본 발명은 맥주를 최적의 온도로 간편하게 제조할 수 있는 맥주 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a beer manufacturing apparatus that can easily manufacture beer at an optimum temperature.
본 발명의 다른 목적은 컴팩트화가 가능한 맥주 제조장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for making beer that can be compact.
본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치는 개구부가 형성되고 내부에 공간이 형성된 하우징과; 개구부를 개폐하는 리드와; 공간에 삽입되어 수용되는 발효용기와; 발효용기의 온도를 조절하는 온도조절기를 포함하고, 발효용기는 공간에 하우징 외부로 분리 가능하게 수용되는 아우터 탱크와; 아우터 탱크의 내부에 수용되고 맥주 제조공간이 형성된 이너 팩와; 맥주 제조공간과 연통되는 용기 메인유로부와, 아우터 탱크와 이너 팩의 사이와 연통되는 용기 서브유로부를 포함한다.A beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a housing having an opening and a space formed therein; A lid for opening and closing the opening; A fermentation container inserted into the space and accommodated; A temperature controller for controlling a temperature of the fermentation vessel, wherein the fermentation vessel includes an outer tank separably accommodated outside the housing in the space; An inner pack accommodated in the outer tank and formed with a beer production space; It includes a container main passage part communicating with the beer production space, and a container sub passage part communicating between the outer tank and the inner pack.
리드에는 용기 메인유로부와 연통되는 리드 메인유로부와, 용기 서브유로부와 연통되는 리드 서브유로부가 형성될 수 있다.The lid may be formed with a lead main flow path part in communication with the container main flow path part, and a lead sub flow path part in communication with the container sub flow path part.
맥주 제조장치는 리드 메인유로부에 연결된 메인유로와; 리드 서브유로부에 연결되어 상기 아우터 탱크와 이너 팩의 사이의 에어를 조절하는 에어 조절기를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus includes a main channel connected to the lead main channel unit; It may further include an air regulator connected to the lead sub-channel portion to adjust the air between the outer tank and the inner pack.
에어 조절기는 에어를 펌핑하는 에어펌프와; 에어펌프와 리드 서브유로부를 연결하는 에어 공급유로를 포함할 수 있다.The air regulator includes an air pump for pumping air; It may include an air supply flow passage connecting the air pump and the lead sub flow passage.
맥주 제조장치는 에어 공급유로와 메인유로를 연결하고 에어 공급유로의 에어를 상기 메인유로로 안내하는 에어 주입유로를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include an air injection passage connecting the air supply passage and the main passage and guiding the air of the air supply passage to the main passage.
맥주 제조장치는 에어 공급유로에 설치되어 리드 서브유로부로 유동되는 에어를 조절하는 에어 조절밸브와; 에어 주입유로에 설치되어 상기 에어 주입유로의 에어를 조절하는 에어 주입밸브를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus includes an air control valve installed in the air supply passage and controlling air flowing to the lead sub passage part; It may further include an air injection valve installed in the air injection passage to control the air in the air injection passage.
맥주 제조장치는 메인유로에 설치된 메인밸브와; 메인유로 중 메인밸브와 리드 메인유로부 사이에 연결되어 맥주 제조공간의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus includes a main valve installed in the main flow path; It may further include a gas discharger that is connected between the main valve and the lead main flow path of the main flow path to discharge gas from the beer production space to the outside.
맥주 제조장치는 메인유로에 연결된 맥주 취출기를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a beer extractor connected to the main flow path.
맥주 제조장치는 메인유로에 연결되고 맥주 제조를 위한 재료가 수용되는 디스펜서를 더 포함할 수 있다. The beer production apparatus may further include a dispenser connected to the main flow channel and receiving materials for beer production.
맥주 제조장치는 메인유로에 연결되어 물을 급수하는 급수모듈을 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a water supply module connected to the main flow channel to supply water.
발효용기는 맥주 제조공간과 연통되는 용기 가스배출 유로부를 더 포함할 수 있고,리드에는 용기 가스배출 유로부와 연통되는 리드 가스배출 유로부가 형성될 수 있으며, 리드 가스배출 유로부에는 상기 맥주 제조공간의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기가 연결될 수 있다.The fermentation vessel may further include a container gas discharge passage part in communication with the beer production space, a lead gas discharge passage part in communication with the container gas discharge passage part may be formed in the lead, and the beer production space in the lead gas discharge passage part A gas discharger that discharges the gas of the outside may be connected.
본 발명의 실시 예에 따르면 맥주 재료가 하우징 내부에 배치된 발효용기 내부에서 발효될 수 있어 하우징이 청결하게 유지될 수 있고, 맥주 제조공간이 형성된 이너 팩이 아우터 탱크에 의해 보호되어 이너 팩의 손상 및 맥주 유출을 최소화할 수 있는 이점이 있다. According to an embodiment of the present invention, the beer material can be fermented inside the fermentation vessel disposed inside the housing, so that the housing can be kept clean, and the inner pack in which the beer production space is formed is protected by the outer tank, thereby damaging the inner pack. And there is an advantage of minimizing beer spill.
또한, 맥주 제조가 완료된 맥주용기를 하우징에서 꺼내어 원거리로 운반하는 것이 가능하고, 운반시 이너 팩이 아우터 탱크에 보호될 수 있어, 이너 팩 내의 맥주가 오염되는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다.In addition, it is possible to take out the beer container from which the beer production has been completed and transport it to a long distance, and the inner pack can be protected in the outer tank during transport, so there is an advantage of minimizing contamination of the beer in the inner pack.
또한, 물이나 맥주 재료가 용기 메인유로부를 통해 이너 팩 내부로 공급될 수 있어 맥주 제조를 위해 리드를 여닫는 것을 최소화할 수 있고, 이너 팩을 가압하기 위한 공기가 용기 서브유로부를 통해 이너 팩과 아우터 탱크 사이로 공급되어 이너 팩 내의 맥주 취출을 도울 수 잇고, 리드를 열지 않고 이너 팩 내의 맥주를 간편하게 취출할 수 있는 이점이 있다. In addition, water or beer material can be supplied into the inner pack through the container main passage part, thereby minimizing opening and closing the lid for beer production, and air to pressurize the inner pack through the container sub-flow passage part There is an advantage that it is supplied between the tanks to help take out the beer in the inner pack, and it is possible to easily take out the beer in the inner pack without opening the lid.
또한, 디스펜서에 의해 첨가제를 간편하게 투입할 수 있고 첨가제가 물과 혼합되어 맥주 재료와 빠르게 섞일 수 있는 이점이 있다. In addition, there is an advantage in that the additive can be conveniently added by the dispenser, and the additive can be mixed with water quickly and quickly mixed with the beer material.
또한, 에어가 메인유로를 통과한 후 발효용기 내부로 공급되어 맥주 재료와 물이 고르게 혼합되는 것을 도울 수 있는 이점이 있다. In addition, there is an advantage in that air is supplied into the fermentation vessel after passing through the main flow channel to help evenly mix the beer material and water.
또한, 아우터 탱크와 이너 팩 사이로 공급된 에어가 이너 팩을 압축하여 맥주 취출을 도우므로, 이너 팩 내의 맥주가 신뢰성 높게 취출될 수 있는 이점이 있다. In addition, since the air supplied between the outer tank and the inner pack compresses the inner pack to help take out beer, there is an advantage in that the beer in the inner pack can be reliably taken out.
또한, 이너 팩 내의 가스를 취출하여 압력을 감지하여 맥주의 발효도를 산출할 수 있고, 맥주를 최적 제조할 수 있는 이점이 있다. In addition, there is an advantage in that the fermentation degree of beer can be calculated by taking out the gas in the inner pack and sensing the pressure, and the beer can be optimally manufactured.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 구성이 도시된 도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 하우징 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 5는 도 4에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 발효용기 내부가 도시된 단면도,
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 수순이 도시된 순서도,
도 8은 도 1에 도시된 이너 팩 내로 물이 급수될 때의 물 흐름이 도시된 도,
도 9는 도 1에 도시된 이너 팩 내로 에어가 주입될 때의 에어 흐름이 도시된 도,
도 10은 도 1에 도시된 이너 팩 내로 첨가제가 공급될 때의 첨가제 흐름이 도시된 도,
도 11은 도 1에 도시된 이너 팩 내부의 가스가 배출될 때의 가스 흐름이 도시된 도,
도 12는 도 1에 도시된 이너 팩 내의 맥주가 취출될 때의 맥주 흐름이 도시된 도,
도 13은 도 1에 도시된 아우터 탱크와 이너 팩 사이로 에어가 주입될 때의 에어 흐름이 도시된 도,
도 14는 본 발명의 제2실시 예에 따른 맥주 제조장치의 구성이 도시된 도이다.
도 15는 본 발명의 제3실시 예에 따른 맥주 제조장치의 구성이 도시된 도이고,
도 16은 도 15에 도시된 이너 팩 내부로 물이 급수되거나 에어가 주입될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도,
도 17은 도 15에 도시된 이너 팩 내부의 가스가 취출될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도,
도 18은 도 15에 도시된 이너 팩과 아우터 탱크 사이로 에어가 공급될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도,
도 19는 도 15에 도시된 이너 팩 내부의 맥주가 취출될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도이다.1 is a diagram showing the configuration of a beer manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention;
2 is a perspective view of a beer manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention,
3 is a perspective view showing the interior of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view showing the interior of the housing assembly of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional view when the opening shown in FIG. 4 is opened;
6 is a cross-sectional view showing the inside of the fermentation vessel of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention;
7 is a flow chart showing the control procedure of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating a flow of water when water is supplied into the inner pack shown in FIG. 1;
9 is a diagram illustrating an air flow when air is injected into the inner pack shown in FIG. 1;
10 is a diagram illustrating an additive flow when an additive is supplied into the inner pack shown in FIG. 1;
11 is a view showing a gas flow when the gas inside the inner pack shown in FIG. 1 is discharged;
FIG. 12 is a diagram showing the flow of beer when beer in the inner pack shown in FIG. 1 is taken out;
13 is a diagram illustrating an air flow when air is injected between the outer tank and the inner pack shown in FIG. 1;
14 is a diagram showing the configuration of a beer manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
15 is a diagram showing the configuration of a beer manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention,
16 is a cross-sectional view showing an enlarged view of the inside of the housing assembly when water is supplied or air is injected into the inner pack shown in FIG. 15;
17 is a cross-sectional view showing an enlarged view of the inside of the housing assembly when the gas inside the inner pack shown in FIG. 15 is taken out;
18 is a cross-sectional view showing an enlarged interior of the housing assembly when air is supplied between the inner pack and the outer tank shown in FIG. 15;
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of the inside of the housing assembly when beer inside the inner pack shown in FIG. 15 is taken out.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail together with the drawings.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 맥주 제조장치의 구성이 도시된 도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 하우징 어셈블리 내부가 도시된 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 발효용기 내부가 도시된 단면도이다.1 is a diagram showing a configuration of a beer manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a beer manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a first embodiment of the present invention. A perspective view showing the interior of the beer manufacturing apparatus according to the embodiment, Figure 4 is a cross-sectional view showing the interior of the housing assembly of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is an opening shown in Figure 4 It is a cross-sectional view when opened, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the inside of the fermentation vessel of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
맥주 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 내부에 공간(S1)이 형성된 하우징 어셈블리(1)를 포함한다. 맥주 제조장치는 맥주 재료가 담겨지고 맥주의 발효가 진행되는 발효용기(10)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the beer manufacturing apparatus includes a
맥주 제조장치는 하우징 어셈블리(1)에 연결된 메인유로(2)를 포함할 수 있다. 맥주 제조장치는 메인유로(2)에 연결되고 맥주 제조를 위한 재료가 수용된 디스펜서(3)를 더 포함할 수 있다. 맥주 제조장치는 메인유로(2)에 연결되어 물을 급수하는 급수모듈(5)을 더 포함할 수 있다. 맥주 제조장치는 제조가 완료된 맥주가 외부로 취출되는 맥주 취출기(6)를 더 포함할 수 있다. 맥주 제조장치는 발효용기(10) 내부의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다. 맥주 제조장치는 메인유로(2)로 에어를 주입하는 에어 주입기(8)을 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
하우징 어셈블리(1)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 하우징(102)(104)을 포함한다. 그리고, 하우징 어셈블리(1)는 개구부(111)을 개폐하는 리드(114)를 포함한다.The
하우징(102)(106)의 공간(S1)은 발효용기(10)가 수용되는 발효용기 수용공간일 수 있다. 발효용기(10)은 하우징(102)(106)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 하우징(102)(106)의 공간(S1)로 삽입되어 하우징(102)(106) 내부에 수용될 수 있고, 하우징(102)(104)은 발효용기(10)를 보호할 수 있는 발효용기 하우징일 수 있다. 발효용기(10)는 하우징(102)(104)의 내부에서 맥주를 발효시킬 수 있다. The space S1 of the
하우징(102)(104)은 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 하우징(102)(104)은 발효용기(10)를 보호하는 단열벽(102)과, 단열벽(102)의 외둘레를 둘러싸서 단열벽(102)을 보호하는 아우터 커버(104)를 포함할 수 있다.The
단열벽(102)는 내부에 발효용기(10)가 수용되는 공간(S1)이 형성될 수 있고, 공간(S1)을 외부와 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)에 형성된 공간(S1)은 발효용기(10)가 수용되는 발효용기 수용공간일 수 있다. The insulating
아우터 커버(104)는 내부에 단열벽(102)이 수용되는 공간(S2)이 형성될 수 있고, 단열벽(102)은 아우터 커버(104)의 공간(S2)에 수용된 상태에서 발효용기(10)를 보호할 수 있다. 아우터 커버(104)에 형성된 공간(S2)는 내부에 단열벽(102)이 수용되는 단열벽 수용공간일 수 있다.The
리드(114)는 하우징(102)(104)의 내부를 밀폐하는 것으로서, 하우징(102)(104)의 상부에 배치되어 개구부(111)을 덮을 수 있다. 리드(114)는 발효용기(10)가 하우징(102)(106) 내부로 삽입된 후 하우징(102)(106)의 개구부(111)를 덮을 수 있다.The
리드(114)는 하우징(102)(104)에 힌지로 회전 가능하게 연결될 수 있다. The
리드(114)에는 메인유로(2)가 연결된 리드 메인유로부(115)가 형성될 수 있다. 리드(114)의 리드 메인유로부(115)는 발효용기(10)의 후술하는 용기 메인유로부(17)와 연통될 수 있다. 리드 메인유로부(115)는 메인유로(2)와 용기 메인유로부(17) 사이에서 메인유로(2)와 용기 메인유로부(17)를 연통시킬 수 있다. A lead
그리고, 리드(114)에는 후술하는 에어 조절기(15)가 연결된 리드 서브유로부(121)가 형성될 수 있다. 리드(114)의 리드 서브유로부(121)는 발효용기(10)의 후술하는 용기 서브유로부(18)와 연통될 수 있다. 리드 서브유로부(121)는 에어 조절기(15)의 후술하는 에어 공급유로(154)와 용기 서브유로부(18) 사이에서 에어 공급유로(154)와 용기 서브유로부(18)를 연통시킬 수 있다. In addition, a
발효용기(10)는 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 삽입되어 수용될 수 있고, 하우징(102)(104)의 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. 발효용기(10)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 하우징(102)(104)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효용기(10)은 하우징(102)(104)과 리드(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 맥주 재료의 발효를 도울 수 있다. The
발효용기(10)는 단열벽(102)의 내부로 삽입되었을 때, 발효용기(10)의 외둘레면이 단열벽(102)의 내둘레면과 이격되게 삽입될 수 있다. 이 경우, 후술하는 흡열팬(133)에 의해 유동되는 공기는 발효용기(10)의 외둘레면이 단열벽(102)의 내둘레면 사이에서 유동되면서 발효용기(10) 전체를 신속하게 냉각할 수 있다.When the
발효용기(10)는 맥주 제조를 위한 재료가 수용된 용기로서, 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효용기(10)의 내부에는 맥주 재료가 담겨져서 맥주가 발효되는 맥주 제조공간(S3)이 형성될 수 있다.The
발효용기(10)는 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 하우징(102)(104) 외부로 분리 가능하게 수용되는 아우터 탱크(11)와; 아우터 탱크(11)의 내부에 수용되고 맥주 제조공간(S3)이 형성된 이너 팩(12)를 포함할 수 있다.The
발효용기(10)는 맥주 제조공간(S3)과 연통되는 용기 메인유로부(17)와, 아우터 탱크(11)에 배치되고 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12)의 사이와 연통되는 용기 서브유로부(18)를 포함할 수 있다.The
아우터 탱크(11)는 발효용기(10)의 외관을 형성할 수 있다. 아우터 탱크(11)는 이너 팩(12)을 보호할 수 있고, 내부에는 이너 팩(12)이 팽창 가능하게 수용되는 이너 팩 수용공간(S4)이 형성될 수 있다. 아우터 탱크(11)는 이너 팩(12)을 보호할 수 있는 재질 예를 들면, PET 등의 합성수지나 알루미늄이나 스틸 등의 금속으로 구성될 수 있다. The
발효용기(10)가 단열벽(102)의 공간(S1)에 삽입되었을 때, 아우터 탱크(11)의 외둘레면은 단열벽(102)의 내둘레면과 이격될 수 있고, 아우터 탱크(11)의 외둘레면과 단열벽(102)의 내둘레면 사이에는 단열벽(102) 내부의 공기가 유동될 수 있는 틈이 형성될 수 있다. When the
이너 팩(12)은 아우터 탱크(11)에 수용된 상태에서 맥주 제조공간(S3)에서 맥주를 발효시킬 수 있다. 이너 팩(12)은 아우터 탱크(11)에 직접 연결되거나 용기 메인유로부(17)와 용기 서브유로부(18) 중 적어도 하나를 통해 연결될 수 있다. 이너 팩(12)은 아우터 탱크(11)의 이동시 함께 이동될 수 있다. The
이너 팩(12)은 팽창 및 압축이 가능한 플렉서블 컨테이너일 수 있다. The
이너 팩(12)은 아우터 탱크(11) 보다 연성의 재질로 구성될 수 있다. 이너 팩(12)의 두께는 아우터 탱크(11)의 두께 보다 얇을 수 있다. 이너 팩(12)은 맥주의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 이너 팩(12)은 이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이의 공기에 의해 압축될 수 있다. The
맥주 제조장치는 발효용기(10)의 온도를 조절하는 온도조절기(13)를 포함할 수 있다. 온도조절기(13)는 하우징(102)(104) 또는 리드(114)에 설치될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
온도조절기(13)는 발효용기(10)에 접촉되어 발효용기(10)의 온도를 가변시키는 것이 가능하고, 발효용기(10)와 접촉되지 않고, 하우징(102)(104) 내부의 공기를 온도조절기(13)로 송풍시킨 후 발효용기(10)로 공급하여 발요용기(10)의 온도를 가변시키는 것도 가능하다. The
온도조절기(13)는 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 포함하여 하우징(102)(104) 내부를 승온시키거나 강온시키는 냉동사이클장치를 포함할 수 있다. 온도조절기(13)가 냉동사이클장치를 포함할 경우, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 배치될 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 하우징(102)(104)의 외부에 배치될 수 있다. The
증발기가 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 위치될 경우, 응축기는 하우징(102)(104)의 외부에 위치될 수 있고, 냉동사이클장치는 발효용기(10)를 냉각시키는 냉각기로 기능할 수 있다. When the evaporator is located in the space S1 of the
반대로, 응축기가 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 위치될 경우, 증발기는 하우징(102)(104)의 외부에 위치될 수 있고, 냉동사이클장치는 발효용기(10)를 가열하는 가열기로 기능할 수 있다. Conversely, when the condenser is located in the space S1 of the
냉동사이클장치는 유로절환밸브(미도시)를 더 포함할 수 있다. 유로절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 유로절환밸브는 압축기의 흡입유로 및 압축기의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다. 유로절환밸브는 발효용기(10)의 냉각시 압축기에서 압축된 냉매를 응축기로 안내함과 증발기에서 유출된 냉매를 압축기로 안내할 수 있다. 유로절환밸브는 발효용기(10)의 가열시 압축기에서 압축된 냉매를 증발기로 안내함과 아울러 응축기에서 유출된 냉매를 압축기로 안내할 수 있다. 냉동사이클장치가 유로절환밸브를 더 포함할 경우, 냉동사이클장치는 발효용기(10)를 냉각시키거나 가열시킬 수 있다. The refrigeration cycle device may further include a flow path switching valve (not shown). The flow path switching valve may be configured as a four-way valve. The flow path switching valve may be connected to the suction flow passage of the compressor and the discharge flow passage of the compressor, respectively, may be connected to the condenser and the condenser connection passage, and may be connected to the evaporator and the evaporator connection passage. The flow path switching valve may guide the refrigerant compressed by the compressor to the condenser when cooling the
온도조절기(13)는 전원이 인가되면 발열되여 하우징(102)(104) 내부를 승온시키는 전기히터를 더 포함할 수 있다. The
온도조절기(13)는 하우징(102)(104)의 내부를 승온시키거나 강온시키는 열전소자 모듈(TEM, Thermo Electric Module)를 포함할 수 있다. The
열전소자 모듈은 발효용기(10)가 수용된 하우징(102)(104)의 공간(S1)을 냉각 또는 가열시키는 것으로서, 발효용기(10)를 맥주 발효를 위한 최적 온도로 조절할 수 있다.The thermoelectric element module cools or heats the space S1 of the
열전소자 모듈은 열전소자(131)를 포함할 수 있다. 열전소자(131)은 반도체 소자(131A), 방열판(131B) 및 흡열판(131C)을 포함할 수 있다.The thermoelectric device module may include a
흡열판(131C)과 방열판(131B) 중 어느 하나는 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 위치될 수 있고, 흡열판(131C)과 방열판(131B) 중 다른 하나는 하우징(102)(104)의 외부에 위치될 수 있다. Any one of the
열전소자 모듈은 흡열판(131C)이 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 위치될 경우, 방열판(131C)이 하우징(102)(104)의 외부에 위치될 수 있고, 열전소자 모듈은 발효용기(10)를 냉각시키는 냉각기로 기능할 수 있다. In the thermoelectric device module, when the
반대로, 열전소자 모듈은 방열판(131B)가 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 위치될 경우, 흡열판(131A)이 하우징(102)(104)의 외부에 위치될 수 있고, 열전소자 모듈은 발효용기(10)를 가열하는 가열기로 기능할 수 있다. Conversely, when the
이하, 흡열판(131C)는 하우징(102)(104)의 공간(S1)에 위치되고, 방열판(131B)는 하우징(102)(104)의 외부에 위치하는 예로 설명한다.Hereinafter, an example in which the
열전소자 모듈은 하우징(102)(104)에 관통되게 배치될 수 있다. 하우징(102)(104)에는 열전소자 모듈이 관통되게 배치되는 관통공(13A)(13B)이 형성될 수 있다. The thermoelectric device module may be disposed to pass through the
하우징(102)(104)이 단열벽(102)과 아우터 커버(104)를 포함할 경우, 단열벽(102)에는 이너 관통공(13A)가 형성될 수 있고, 아우터 커버(104)에는 아우터 관통공(13B)가 형성될 수 있다. When the
열전소자 모듈은 방열판(131B)으로 공기를 유동시키는 방열팬(132)을 더 포함할 수 있다. 열전소자 모듈은 흡열판(131B)으로 공기를 유동시키는 흡열팬(133)을 더 포함할 수 있다. The thermoelectric device module may further include a
흡열팬(133)은 하우징(102)(104) 내부의 공기를 순환시킬 수 있다. 흡열팬(133)은 단열벽(102)의 내부에 위치되게 설치될 수 있고, 단열벽(102)의 내면과 발효용기(10)의 외면 사이의 공기를 흡열판(131C)으로 유동시킬 수 있다. 흡열판(131C)으로 유동된 공기는 흡열판(131C)에 의해 냉각될 수 있고, 단열벽(102)의 내면과 발효용기(10)의 외면 사이를 순환할 수 있다. The
즉, 맥주 제조장치는 흡열팬(133)을 포함하여, 발효용기(10)를 공랭식으로 냉각시킬 수 있다.That is, the beer manufacturing apparatus includes the
한편, 맥주 제조장치는 흡열팬(133)을 포함하지 않는 것도 가능하다. 이 경우, 발효용기(10)는 하우징(102)(104)에 삽입되었을 때, 흡열판(131C)에 접촉되게 배치되는 것이 바람직함은 물론이다. On the other hand, it is also possible that the beer manufacturing apparatus does not include a
메인유로(2)는 리드(114)에 형성된 리드 메인유로부(115)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 일단이 급수모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 리드 메인유로부(115)에 연결될 수 있다. The
메인유로(2)는 발효용기(10) 특히, 이너 팩(12)의 내부로 물이나 공기나 맥주 재료를 안내할 수 있다. 그리고, 메인유로(2)는 이너 팩(12) 내의 가스가 메인유로(2)를 통해 가스 배출기(7)로 유동되게 안내할 수 있다. The
맥주 제조장치가 디스펜서(3)를 포함할 경우, 메인유로(2)는 물이나 공기 유동 방향으로 디스펜서(3) 이전에 위치하는 제1메인유로(2A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 디스펜서(3) 이후에 위치하는 제2메인유로(2B)를 포함할 수 있다. When the beer manufacturing apparatus includes a
그리ㅗㄱ, 메인유로(2)는 제1메인유로(2A)와 제2메인유로(2B)를 잇고 물이나 공기가 디스펜서(3)를 바이패스하는 바이패스 유로(2C)를 더 포함할 수 있다. And, the
여기서, 제1메인유로(2A)는 급수모듈(5)에 연결된 급수유로일 수 있고, 제2메인유로(2B)는 리드 메인유로부(115)에 연결된 리드 연결유로일 수 있다. Here, the first
바이패스 유로(2C)는 이러한 급수유로와 리드 연결유로를 연결하면서 물이나 공기가 디스펜서(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. 바이패스 유로(2C)에는 바이패스 유로(2C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.The
메인유로(2)는 맥주 제조장치가 디스펜서(3)를 포함할 경우, 제1메인유로(2A)와, 제2메인유로(2B)와, 바이패스유로(2C)를 모두 포함할 수 있다. The
반면에, 메인유로(2)는 맥주 제조장치가 디스펜서(3)를 포함하지 않을 경우, 하나의 유로로 구성될 수 있다.On the other hand, the
한편, 이너 팩(12) 내부의 맥주 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효용기(10) 내에서 제조 완료된 맥주는 용기 메인유로부(17) 및 리드 메인유로부(115)를 통해 메인유로(2) 특히, 제2메인유로(2B)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출기(6)로 유동되어 외부로 취출될 수 있다.On the other hand, the beer material inside the
디스펜서(3)은 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)의 물은 디스펜서(3)로 유입되어 디스펜서(3)를 흐를 수 있다. The
디스펜서(3)는 발효용기(10)로 투입될 맥주 재료들이 임시 수용되는 것으로서, 급수모듈(5)에서 급수된 물은 디스펜서(3)를 통과하면서 디스펜서(3)에 수용된 맥주 재료와 혼합될 수 있고, 물과 맥주 재료는 함께 메인유로(2)로 유동되어 발효용기(10)의 이너 팩(12)으로 공급될 수 있다. The
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.Ingredients for making beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.
맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 발효용기(10) 모두를 포함할 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 발효용기(10)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효용기(10)에는 맥주 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효용기(10)로 공급될 수 있고, 발효용기(10) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beer manufacturing apparatus may include both a
발효용기(10)에는 맥주 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효용기(10)으로 공급될 수 있고, 발효용기(10)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다. 여기서, 주재료는 맥아와 이스트일 수 있고, 첨가제는 호프와 향 첨가제 등일 수 있다. The
발효용기(10)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아와 이스트일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the
한편, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 발효용기(10)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효용기(10)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효용기(10)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.On the other hand, the beer manufacturing apparatus does not include a
맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 발효용기(10)을 모두 포함할 경우, 보다 간편하게 맥주를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 발효용기(10)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 디스펜서(3)와 발효용기(10)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beer manufacturing apparatus includes both the
디스펜서(3)에 수용되는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the
한편, 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 캡슐 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부가 형성될 수 있다. 재료가 캡슐에 수용될 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.On the other hand, the material accommodated in the
급수모듈(5)에서 메인유로(2)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다. Water supplied from the
디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다. The
디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인유로(2)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. When a plurality of material receiving portions are formed in the
디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 메인유로(2)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule accommodating portions are formed in the
디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡 슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다. The material receiving portion of the
디스펜서(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 메인유로(2)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. The
디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하는 개폐밸브가 설치될 수 있다. An opening/closing valve for opening and closing the dispenser inlet passage may be installed in the dispenser inlet passage.
디스펜서 출구유로에는 물이나 에어가 디스펜서 출구유로를 통해 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다. A check valve may be installed in the dispenser outlet passage to prevent water or air from flowing back to the capsule receiving portion through the dispenser outlet passage.
디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다. The
이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 홉일 수 있으며, 제2첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the
디스펜서(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)를 포함할 수 있다. The
제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 유체가 제1 디스펜서 출구유로(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first
제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 유체가 제2 디스펜서 출구유로(322)를 통해 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second
맥주 제조장치가 디스펜서(3)를 포함할 경우, 바이패스유로(2C)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로 각각과 병렬로 연결될 수 있다. When the beer manufacturing apparatus includes the
제1메인유로(2A)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321) 및 바이패스유로(2C) 각각에 연결될 수 있다. 제1메인유로(2A)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321) 및 바이패스유로(2C) 및 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다. The first
제2메인유로(2B)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322) 및 바이패스유로(2C) 각각에 연결될 수 있다. 제2메인유로(2B)는 리드 메인유로부(115)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322) 및 바이패스유로(2C)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The second
제1메인유로(2A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 캡슐 수용부(31)(32)을 통과하여 바이패스유로(2C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인유로(2B)로 유동될 수 있다. Water or air supplied to the first
반대로, 제1메인유로(2A)로 급수된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321) 의 클로즈시, 바이패스유로(2C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)를 바이패스할 수 있고, 제2메인유로(2B)로 유동될 수 있다.Conversely, water or air supplied to the first
급수모듈(5)은 메인유로(2)에 연결되어 메인유로(2)로 물을 급수할 수 있다. The
급수모듈(5)는 물이 담겨지는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다. The
수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.A water
급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다. The
급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. A
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다. The
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인유로(2)로 안내될 수 있다.When the
한편, 급수모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않고, 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인유로(2)로 안내하는 급수관을 포함하는 것이 가능하다. On the other hand, the
급수모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인유로(2)로 안내하는 급수관과, 급수관에 설치된 급수히터(53)를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.The
맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 맥주가 안내되는 맥주 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 맥주 취출기(6)는 맥주 취출유로(61)에 연결된 맥주 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다. The
맥주 취출유로(61)는 메인유로(2)에 맥주 취출유로 연결부(69)로 연결될 수 있다.The
맥주 취출유로(61)에는 거품차단부(Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출유로(61)로 유동된 맥주의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다. The
맥주 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The
가스 배출기(7)는 맥주 제조공간(S3)의 가스를 외부로 배출하게 연결될 수 있다. 가스 배출기(7)는 메인유로(2) 중 메인밸브(9)와 리드 메인유로부(115) 사이에 연결될 수 있고, 맥주 제조공간(S3)의 가스를 외부로 배출할 수 있다.The
가스 배출기(7)은 메인유로(2)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)은 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)은 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.The
가스 취출유로(71)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 가스 취출유로(71)는 메인유로(2)에 가스취출유로 연결부(79)로 연결될 수 있다. 특히, 가스 취출유로(71)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)와 리드 메인유로부(115) 사이에 연결될 수 있다.The
압력 센서(72)는 발효용기(10)의 이너 팩(12)에서 가스 취출유로(71)로 유동된 가스의 압력은 감지될 수 있다.The
가스 개폐밸브(73)는 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 에어를 주입할 때 온되어 오픈될 수 있다. 맥주 제조장치는 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 메인유로(2)를 통해 가스 취출유로(71)로 유동될 수 있고, 가스 취출유로(71) 및 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas opening/closing
가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지나 발효도 완료 감지를 위해 오픈되었다가 클로즈될 수 있고, 이때, 압력 센서(72)는 가스 개폐밸브(73)의 오픈, 클로즈에 따른 압력 변화를 감지할 수 있다. The gas on-off
압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다. The
가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다.The
에어 주입기(8)는 물 유동방향으로 디스펜서(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인유로(2)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입구(8)는 제1메인유로(2A)에 연결될 수 있다. 에어 주입기(8)에서 메인유로(2)로 주입된 에어는 디스펜서(3)를 통과한 후 발효용기(10)의 이너 팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)에서 메인유로(2)로 주입된 에어는 디스펜서(3)를 바이패스하여 발효용기(10)의 이너 팩(12)로 주입될 수 있다.The
에어 주입기(8)는 메인유로(2)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2) 또는 캡슐 수용부(31)(32) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어 주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2) 및 캡슐 수용부(31)(32)는 에어 주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The
에어 주입기(8)는 메인유로(2)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다. The
에어 주입유로(81)는 물 유동방향으로 급수모듈(5)과 디스펜서(3) 사이에 연결될 수 있다. The
에어 주입유로(81)는 메인유로(2) 중 제1메인유로(2A)에 연결될 수 있다.The
에어 주입기(8)는 메인유로(2)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The
에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다. The
에어 주입펌프(82)의 구동시, 외부의 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 메인유로(2)로 유동될 수 있다. When the
한편, 에어 주입기(8)는 제2메인유로(2B)에 연결되는 것도 가능하고, 이 경우, 에어 주입기(8)에서 주입된 에어는 제2메인유로(2B)를 통과하여 리드 메인유로부(115) 및 용기 메인유로부(17)로 유동될 수 있고, 이너 팩(12)의 내부로 주입될 수 있다. Meanwhile, the
맥주 제조장치는 메인유로(2)에 설치된 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인밸브(9)는 메인유로(2)를 개폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 급수모듈(5)과 리드 메인유로부(115) 사이에 설치될 수 있다. 메인밸브(9)는 디스펜서(3)와 리드 메인유로부(115) 사이에 설치될 수 있다. 메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 맥주 취출유로 연결부(69)과 리드 메인유로부(115) 사이에 설치될 수 있다. 메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 맥주 취출유로 연결부(69)와, 가스취출유로 연결부(79) 사이에 설치될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
메인밸브(9)는 발효용기(10)로 온수를 급수할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효용기(10)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 숙성 및 보관시 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 취출기(6)에 의한 맥주 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. The
에어 조절기(15)는 리드(114)에 형성된 리드 서브유로부(121)에 연결되어 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12) 사이의 에어를 조절할 수 있다. The
에어 조절기(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 리드 서브유로부(121)를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. The
에어펌프(152)는 아우터 탱크(11)과 이너 팩(12) 사이의 압력이 낮을 경우, 구동될 수 있고, 에어펌프(152)에 의해 펌핑된 에어는 에어 공급유로(154), 리드 서브유로부(121) 및 용기 서브유로부(18)을 순차적으로 통과한 후 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12)의 사이로 주입될 수 있다. 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12)의 사이로 주입된 공기는 이너 팩(12)을 가압할 수 있고, 이너 팩(12) 내의 맥주는 메인밸브(9)와 맥주 취출밸브(62)의 개방시 용이하게 취출될 수 있다. The
에어 조절기(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다.The
에어 조절밸브(156)는 에어 펌프(152)에 의한 에어 주입시에만 오픈될 수 잇고, 에어 펌프(152)의 정지시 클로즈될 수 있다. The
에어 조절기(15)는 에어 공급방향으로 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156) 사이에 배치되어 공기를 정화하는 필터(157)를 더 포함할 수 있다. The
에어 조절기(15)는 에어 공급유로(154)에 연결된 맥주 취출 릴리프밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 맥주 취출 릴리프밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 연결될 수 있다. The
에어 조절기(15)는 에어 조절밸브(156)가 에어 공급유로(154)에 별도의 연결유로(미도시)로 연결되어 에어 공급유로(154)의 에어를 외부로 배기하는 배기밸브로 기능하는 것도 가능함은 물론이다. 이 경우, 에어 조절밸브(156)는 에어펌프(152)의 구동시 클로즈되어 에어펌프(152)에서 펌핑된 에어가 이너 팩(12)의 내부로 유동되게 할 수 있다. 그리고, 에어 조절밸브(156)는 이너 팩(12)의 내부로 물이나 에어가 주입될 때, 오픈될 수 있다. 이너 팩(12) 내부로 물이나 에어가 주입될 때, 이너 팩(12)은 팽창될 수 있고, 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12) 사이의 에어는 에어 조절밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The
한편, 맥주 제조장치는 발효용기(10)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효용기(10)가 하우징(102)(104)의 내부로 삽입 완료되었을 때, 아우터 탱크(102)에 접촉되는 위치에 설치될 수 있다. Meanwhile, the beer manufacturing apparatus may further include a
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 하우징 어셈블리 내부가 도시된 단면도이다.2 is a perspective view of a beer manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a perspective view showing the interior of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a first embodiment of the present invention. A cross-sectional view showing the interior of the housing assembly of the beer manufacturing apparatus according to the embodiment.
맥주 제조장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 맥주 제조장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 하우징 어셈블리(1), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 제조장치는 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주를 받아 보관할 수 있는 맥주 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 컨테이너(101)는 내부에 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The
컨테이너 상판(101B)에는 맥주가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 홀(101C)이 형성될 수 있다.A
단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다. The insulating
단열벽(102)는 상부에 단열벽 단열벽 개구부(111A)가 형성되고 내부에 단열공간이면서 발효용기(10)가 수용되는 발효용기 수용공간(S1)이 형성될 수 있다.The insulating
단열벽(102)는 아우터 탱크(11)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있고, 발효용기(10)는 단열벽 개구부(111A)를 통해 발효용기 수용공간(S1)으로 삽입되거나 외부로 인출될 수 있다. The insulating
단열벽 개구부(111A)는 단열벽(102)의 상부에 상하 방향으로 개방될 수 있다. The insulating
단열벽 개구부(111A)은 아우터 탱크(11)의 상부 외면 보다 직경이 클 수 있다.단열벽 개구부(111A)는 발효용기(10)가 장착되었을 때, 아우터 탱크(11)의 상부를 둘러쌀 수 있다. The insulating
한편, 단열벽 개구부(111A)은 아우터 탱크(11)의 상부 외면 보다 직경이 작을 수 있고, 아우터 탱크(11)의 상부는 단열벽 개구부(111A) 주변에 올려질 수 있으며, 이 경우, 아우터 탱크(11)가 단열벽 개구부(111A)를 개폐할 수 있다. Meanwhile, the insulating
단열벽(102)의 내둘레면(102C)과 발효용기(10)의 외둘레면(10A) 사이에는 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 아우터 탱크(11)의 외둘레면(10A) 사이의 공기는 아우터 탱크(11)를 냉각시키거나 가열할 수 있다. A gap may be formed between the inner
단열벽(102)의 내둘레면(102C)과 발효용기(10)의 외둘레면(10A) 사이의 틈은 공기가 순환될 수 있는 공간일 수 있다. The gap between the inner
단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽과, 로어 단열벽의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(111A)가 형성된 어퍼 단열벽을 포함할 수 있다. The insulating
단열벽(102)은 발효용기(10)가 안착되어 지지되는 하판부를 포함할 수 있고, 발효용기(10)의 하면은 단열벽(102)의 하판부 상면에 안착될 수 있다. The insulating
단열벽 커버(104)에는 발효용기(10)가 출입될 수 있는 커버 개구부(111B)가 형성될 수 있다. 커버 개구부(111B)는 단열벽 커버(104) 상부에 상하 방향으로 개방되게 형성될 수 있다. A cover opening 111B through which the
커버 개구부(111B)는 리드(14) 보다 크기가 작게 형성될 수 있고, 리드(14)는 커버 개구부(111B)를 개폐할 수 있다. The
단열벽 커버(104)는 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸게 배치될 수 있고, 단열벽(102)의 상면 일부를 덮을 수 있다. The heat insulating
단열벽 커버(104)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다. The heat insulating
단열벽 커버(104)는 상면 및 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 커버(104A)와, 로어 커버(104A)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면 일부를 덮는 어퍼 커버(104B)를 포함할 수 있다. The insulating
로어 커버(104A)는 하부가 베이스(100)에 올려질 수 있다. The
어퍼 커버(104B)는 하부가 로어 커버(104A)의 상단에 올려질 수 있다. The
수조(51)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S5)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.The
맥주 제조장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다.In the
맥주 제조장치는 수조(51)의 상부에 배치되어 수조(51)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 수조(51)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 제조장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a
디스펜서(3)는 리드(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)가 리드(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다, 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 리드(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. The
디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다.The
디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2) 이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The
리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다. The lid module 37 may include a
디스펜서(3)는 맥주 제조장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The
맥주 제조장치는 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S6)이 형성될 수 있다. 여기서, 수용공간(S6)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 공간일 수 있다. The beer manufacturing apparatus may have a receiving space (S6) in which a plurality of parts can be accommodated. Here, the accommodation space S6 may be a space between the
맥주 제조장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S6)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 맥주 제조장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S6)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.The beer manufacturing apparatus is preferably accommodated in such a receiving space (S6) a plurality of parts, in this case, the beer manufacturing apparatus may be compact. The plurality of parts accommodated in the receiving space S6 may be surrounded and protected by the insulating
도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321) 를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)는 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다. The opening and closing
개폐밸브(313)(323)는 베이스(100)에 설치된 브래킷(64, 도3 참조)에 설치될 수 있다.The opening/closing
브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 베이스(100)와 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다.The
맥주 제조장치는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다.As shown in FIG. 2, the
그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.In addition, the
한편, 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 맥주 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. Meanwhile, the
맥주 제조장치는 맥주 제조장치를 제어하는 컨트롤러(109)를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
컨트롤러(109)는 메인 피시비(109C)를 포함할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. 무선통신소자는 메인피시비(109C) 또는 후술하는 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다.The
컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)의 일측에는 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. 로터리 놉(109A)은 적어도 일부가 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 로터리 스위치(109B)는 메인 피시비(109C)에 설치될 수 있다. 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 후술하는 디스플레이(109D)에 구비될 수 있다. 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The
컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(109D)를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 엘시디, 엘이디, 오엘이디 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 메인 피시비(109C)에 장착되거나 별도의 커넥터를 통해 메인 피시비(109C)에 연결될 수 있다.The
디스플레이(109D)는 맥주 제조 도중의 맥주 제조와 관련된 다양한 정보를 디스플레이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이나 무선통신기기는 온도센서(16)에서 감지된 온도를 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다. The
디스플레이(109D)는 맥주의 제조 도중에 맥주의 완성도나 탄산량 등 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다.The
디스플레이(109D)는 1차 발효와 2차 발효시, 맥주의 완성도를 서로 상이하게 표시할 수 있다. 맥주 제조팩 내의 맥주는 시간이 경과함에 따라 탄산량이 점차 증가할 수 있고, 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에 의해 발효용기(10) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 하우징 어셈블리(1)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 이렇게 감지된 압력과 온도를 기설정된 수학식이나 테이블에 따라 탄산량을 산출할 수 있고, 이렇게 산출된 탄산량의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 이렇게 산출된 탄산량을 표시할 수 있다. The
디스플레이(109D)는 맥주가 완성된 후, 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.After the beer is finished, the
컨트롤러(109)는 후술하는 2차 발효가 완료되면, 맥주의 완성으로 판단할 수 있다. When the secondary fermentation described later is completed, the
컨트롤러(109)는 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 맥주 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(109)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 맥주의 취출량을 산출할 수 있고, 이로부터 맥주의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주의 잔량 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.The
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 리드(114) 및 발효용기(10)에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the
이하, 리드(114)에 대해 먼저 상세히 설명한다.Hereinafter, the
리드(114)는 아우터 바디(200)와, 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치된 이너 바디(210)를 포함할 수 있다. The
그리고, 리드(114)는 리드 메인유로부(115) 및 리드 서브유로부(121)가 형성된 유로 바디(240)을 포함할 수 있다. 유로 바디(240)은 이너 바디(210)의 하부에 배치될 수 있다. In addition, the
아우터 바디(200)는 리드(114)의 둘레면 외관을 형성할 수 있다. 리드(114)는 단열벽(102)이나 단열벽 커버(104)에 힌지 연결될 수 있고, 이 경우, 아우터 바디(200)가 단열벽(102)이나 단열벽 커버(104)에 힌지 연결될 수 있다. 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(104)의 상면에 안착될 수 있고, 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(104)에 힌지로 연결되는 것이 바람직하다. The
아우터 바디(200)는 그 내부에 이너 바디(210)가 회전 가능하게 수용될 수 있는 이너 바디 수용공간(S7)이 형성될 수 있다. 아우터 바디(200)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수용된 이너 바디(210)의 외둘레를 둘러쌀 수 있고, 이너 바디(210)의 외둘레를 보호할 수 있다. The
이너 바디(210)에는 유로 바디(240)의 적어도 일부가 수용되는 이너공간(S8)이 형성될 수 있다. An inner space S8 in which at least a part of the
리드 메인유로부(115)에는 도 1에 도시된 메인유로(2)가 연결될 수 있다. 도 1 에 도시된 메인유로(2)는 일부가 이너공간(S8)에 수용될 수 있고, 이너공간(S7)에서 리드 메인유로부(115)에 연결될 수 있다. The
리드 서브유로부(121)에는 도 1에 도시된 에어 공급유로(154)이 연결될 수 있다. 도 1에 도시된 에어 공급유로(154)는 일부가 이너공간(S8)에 수용될 수 있고, 이너공간(S8)에서 리드 서브유로부(121)에 연결될 수 있다. The
이너 바디(210)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. The
이너 바디(210)는 아우터 바디(200)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 하부에 이너공간(S8)이 형성된 이너 프레임(212)을 포함할 수 있다.The
이너 바디(210)는 이너 프레임(222)의 상면에 배치된 손잡이(214)를 포함할 수 있다. 사용자는 손잡이(214)를 잡고 이너 바디(210)의 수직 중심축을 중심으로 이너 바디(210)를 회전시킬 수 있다. 이너 바디(210)의 회전시 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)와 함께 회전될 수 있다. The
이너 프레임(212)은 이너 어퍼 바디부(215)와, 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에 돌출되고 내부에 이너공간(S8)이 형성된 이너 로어 바디부(216)와, 이너 어퍼 바디부(216)의 외둘레에서 돌출되고 이너 로어 바디부(216)와 이격되는 아우터 중공부(217)를 포함할 수 있다.The
이너 프레임(212)에는 메인유로(2)나 에어 공급유로(154)가 관통되는 유로 관통공(218)이 형성될 수 있다. 유로 관통공(218)은 이너공간(S8)에서 외부로 연장되는 메인유로(2)나 에어 공급유로(154)가 관통되는 홀일 수 있고, 이너 로어 바디부(216)의 일측에 형성되는 것이 바람직하다. In the
이너 어퍼 바디부(215)는 손잡이(214)의 적어도 일부가 수용되는 손잡이 수용홈부(215A)가 형성될 수 있다. 손잡이 수용홈부(215A)는 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있고, 손잡이(214) 보다 크게 형성될 수 있다. The inner
이너 로어 바디부(216)는 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에서 중공 원통 형상으로 돌출될 수 있다. 이너공간(S8)는 이너 로어 바디부(216)의 내부에 저면이 개방되게 형성될 수 있다. The inner
아우터 중공부(217)는 이너 어퍼 바디부(215)의 외둘레에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 이너 로어 바디부(216) 보다 크게 형성된 중공 원통부로 구성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 아우터 바디(200)의 내둘레면에 면접촉될 수 있고, 아우터 바디(200)에 지지될 수 있다. The outer
한편, 아우터 바디(200)는 아우터 프레임(204)과, 아우터 프레임(204)에 결합되고 이너 바디(210)가 관통되는 이너 바디 관통공(205)이 형성된 아우터 베이스(206)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the
아우터 바디(200)는 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작고 아우터 중공부(217)를 마주보는 이너 중공부(207)를 포함할 수 있다. 이너 중공부(207)는 아우터 중공부(217)와 사이에 복원 스프링(300)이 수용되는 복원 스프링 수용공간(S9)을 형성할 수 있다. The
이너 중공부(207)는 아우터 베이스(206) 상면에 돌출될 수 있다. 이너 중공부(207)는 이너 바디(210)의 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작게 형성될 수 있다. The inner
유로 바디(240)는 이너 프레임(212)에 결합될 수 있다. 유로 바디(240)는 하부가 이너 프레임(212)의 하부로 돌출되게 결합될 수 있다. The
유로 바디(240)는 리드(114)를 닫았을 때, 일부가 개구부(111)로 내삽될 수 있고, 발효용기(10)과 연결될 수 있다. When the
유로 바디(240)는 상부에 한 쌍의 어퍼 유로부(241)(242)가 돌출될 수 있다. 유로 바디(240)는 하부에 아우터 로어 유로부(243)가 돌출될 수 있다. 유로 바디(240)는 하부에 이너 로어 유로부(244)가 돌출될 수 있다. The
이너 로어 유로부(244)는 아우터 로어 유로부(242)의 내부에 아우터 로어 유로부(242)와 이격되게 위치될 수 있다. 이너 로어 유로부(244)와 아우터 로어 유로부(242)의 사이에는 가스가 통과하는 에어통로(S10)이 형성될 수 있다. The inner lower
유로 바디(240)에는 한 쌍의 어퍼 유로부(241)(242) 중 어느 하나(241)와 이너 로어 유로부(244)를 연통시키는 메인 연통로가 형성될 수 있다. A main communication path may be formed in the
그리고, 유로 바디(240)에는 한 쌍의 어퍼 유로부(241)(242) 중 다른 하나(242)와 아우터 로어 유로부(243)을 연통시키는 서브 연통로가 형성될 수 있다. In addition, a sub communication path may be formed in the
여기서, 한 쌍의 어퍼 유로부(241)(242) 중 어느 하나(241)와 메인 연통로와, 이너 로어 유로부(244)는 리드 메인유로부(115)를 구성할 수 있다. Here, any one 241 of the pair of
리드(114)를 닫았을 때, 이너 로어 유로부(244)의 하부는 발효용기(10)에 형성된 용기 메인유로부(17)의 상부에 접촉 및 내삽될 수 있고, 리드 메인유로부(115)는 발효용기(10)의 용기 메인유로부(17)와 연통될 수 있다. When the
그리고, 한 쌍의 어퍼 유로부(241)(242) 중 다른 하나(242)와 서브 연통로와, 아우터 로어 유로부(243)는 리드 서브유로부(121)을 구성할 수 있다.In addition, the sub communication path with the
리드(114)를 닫았을 때, 발효용기(10)에 형성된 용기 서브유로부(18)는 그 상부가 아우터 로어 유로부(243)에 내삽될 수 있고, 리드 서브유로부(121)는 발효용기(10)의 용기 서브유로부(18)와 연통될 수 있다. When the
리드(114)는 이너 바디(210)에 결합되어 이너공간(S8)을 차폐하는 이너 로어 커버(260)을 더 포함할 수 있다. 이너 로어 커버(260)는 이너 로어 바디부(216)의 하단에 결합될 수 있다. 이너 로어 커버(260)에는 유로 바디(240)과 관통되게 배치되는 유로 바디 관통공이 형성될 수 있다. The
한편, 리드(114)는 아우터 바디(200)와 이너 바디(210)에 연결된 복원 스프링(300)을 더 포함할 수 있다. 복원 스프링(300)는 일단이 아우터 바디(200)에 연결되고 타단이 이너 바디(210)에 연결될 수 있다. 복원 스프링(300)는 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 사용자가 이너 바디(210)의 손잡이(214)를 잡고 돌리면, 복원 스프링(300)은 탄성 변형될 수 있고, 이너 바디(210)를 반대 방향으로 회전시키는 복원력을 이너 바디(210)에 가할 수 있다.Meanwhile, the
이하, 발효용기(10)에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the
아우터 탱크(11)는 내부에 이너 팩 수용공간(S4)이 형성된 탱크 바디(112)와, 탱크 바디(112)의 상부에 형성된 상판(113)을 포함할 수 있다. 아우터 탱크(11)에는 용기 메인유로부(17) 및 용기 서브유로부(18)이 관통되게 배치되는 관통공(113A)이 형성될 수 있다. The
탱크 바디(112)는 발효용기(10)가 하우징(102)(104)에 삽입되었을 때, 단열벽(102)의 내부에 위치될 수 있고, 단열벽(102)에 의해 둘러싸일 수 있다. The
아우터 탱크(11)는 이너 팩(12)을 아우터 탱크(112)에서 분리할 수 있는 구조로 형성될 수 있다. The
일예로, 아우터 탱크(11)는 탱크 바디(112)와 상판(113)가 분리 가능하게 결합되는 것이 가능하다.For example, in the
다른 예로, 아우터 탱크(11)는 탱크 바디(112)가 복수개 바디의 결합체로 구성될 수 있고, 상판(113)과 일체로 형성되고 하면이 개방된 어퍼 아우터 바디와, 어퍼 아우터 바디와 분리 가능하게 결합되어 어퍼 아우터 바디와 사이에 이너 팩(12)이 수용되는 이너 팩 수용공간(S4)을 형성하는 로어 아우터 바디를 포함하는 것도 가능하다.As another example, in the
상판(113)은 발효용기(10)가 하우징(102)(104)에 삽입되었을 때, 단열벽 개구부(111A)를 막게 배치될 수 있다.The
발효용기(10)는 관통공(113A)에 배치되는 실링바디(19)를 더 포함할 수 있다. 실링바디(19)는 중공 원통 형상으로 형성되어 관통공(113A)에 삽입되는 실링 중공부(191)과, 중공부(191)에서 돌출되고 중공부(191)과 관통공(113A) 사이를 막는 실링 돌출부(192)를 포함할 수 있다.The
용기 메인유로부(17)는 내부에 통로(171)가 형성된 이너 중공부(172)를 포함할 수 잇다. 이너 중공부(171)의 통로(171)는 물, 맥주 재료, 가스 및 맥주가 통과하는 통로일 수 있다.The container
용기 메인유로부(17)는 이너 팩(12)이 접합되는 이너 팩 접합부(174)를 더 포함할 수 있다. 이너 팩 접합부(174)는 이너 중공부(172)의 외둘레면에서 돌출될 수 있다.The container
용기 메인유로부(17)에는 후술하는 플렉서블 튜브(20)가 착탈되는 튜브 착탈부(176)이 형성될 수 있다. 튜브 착탈부(176)는 이너 중공부(172) 중 이너 팩(12)의 내부에 위치하는 단부에 형성될 수 있다.A tube attachment/
용기 메인유로부(17)는 아우터 탱크(11)에 일체로 형성되는 것이 가능하고, 아우터 탱크(11)와 별도로 형성되고 아우터 탱크(11)에 장착되는 별도의 이너 유로바디일 수 있다. 용기 메인유로부(17)는 아우터 탱크(11)와, 이너 팩(12) 및 용기 서브유로부(18)와 별도로 구성된 이너 유로바디일 수 있다.The container
용기 서브유로부(18)는 이너 중공부(172)의 외둘레면 일부를 둘러싸는 아우터 중공부(182)를 포함할 수 있다.The container sub-channel
아우터 중공부(182)는 일부가 실링부재(19)의 실링 중공부(191)에 삽입되어 배치될 수 있다.The outer
아우터 중공부(182)에는 에어가 통과하는 통공(184)이 적어도 하나 형성될 수 있다. 통공(184)은 아우터 중공부(182)에 아우터 중공부(182)의 길이방향으로 길게 형성될 수 있다. 통공(184)은 아우터 중공부(182)에 복수개 형성될 수 있고, 복수개의 통공(184)는 아우터 중공부(182)에 원주 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. At least one through
아우터 중공부(182)는 이너 중공부(172)의 외둘레면 일부를 둘러싸게 배치될 수 잇다. 통공(184)은 접합부(174)와 이격될 수 있고, 통공(184)을 통과한 에어는 이너 팩(12)의 외면과 아우터 탱크(11)의 내면 사이로 유동될 수 있다.The outer
아우터 중공부(182)는 일단이 접합부(174)에 접촉되는 접촉단을 갖을 수 있다.The outer
용기 서브유로부(18)는 아우터 탱크(11)에 일체로 형성되는 것이 가능하고, 아우터 탱크(11)와 별도로 형성되고 아우터 탱크(11)에 장착되는 별도의 아우터 유로바디일 수 있다. 용기 서브유로부(18)는 아우터 탱크(11)와, 이너 팩(12) 및 용기 메인유로부(18)와 별도로 구성된 아우터 유로바디일 수 있다. The container sub-channel
발효용기(10)는 용기 메인유로부(17)에 착탈되는 플렉서블 튜브(20)을 더 포함할 수 있다. 플렉서블 튜브(20)는 용기 메인유로부(17) 중 이너 팩(12)의 내부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다. The
리드(114)로 하우징(102)(104)의 개구부(111)를 덮었을 때, 리드 메인유로부(115)는 용기 메인유로부(17)를 통해 이너 팩(12)의 내부와 연통될 수 있고, 도 1에 도시된 메인유로(2)와, 도 4에 도시된 리드 메인유로부(115)는 용기 메인유로부(17)는 물, 맥주 제료, 공기가 출입될 수 있는 유로가 형성될 수 있다. When the
맥주 제조장치는 리드(114)를 열지 않고, 물, 맥주 재료, 공기가 이너 팩(12) 내부로 공급할 수 있고, 발효가 완성된 맥주가 이너 팩(12) 내부에서 메인유로(2)로 취출될 수 있다. The beer manufacturing apparatus can supply water, beer ingredients, and air into the
리드(114)로 하우징(102)(104)의 개구부(111)를 덮었을 때, 리드 서브유로부(121)는 용기 서브유로부(18)을 통해 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12) 사이의 공간과 연통될 수 있고, 도 1에 도시된 에어 공급유로(174)와 도 4에 도시된 리드 서브유로부(121)는 용기 서브유로부(18)는 공기가 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12)로 공급될 수 있는 유로가 형성될 수 있다. When the
맥주 제조장치는 리드(114)를 열지 않고, 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 아우터 탱크(11)와 이너 팩(12) 사이로 주입된 에어가 이너 팩(12)의 맥주 취출을 도울 수 있다. 즉, 맥주 제조장치는 맥주의 취출시, 발효용기(10)를 하우징(102)(104)에서 꺼낼 필요없고, 발효용기(10)를 하우징(102)(104)의 내부에 수용한 상태에서 지속적으로 맥주를 취출할 수 있다. The beer manufacturing apparatus can inject air between the
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 수순이 도시된 순서도이고, 도 8은 도 1에 도시된 이너 팩 내로 물이 급수될 때의 물 흐름이 도시된 도이며, 도 9는 도 1에 도시된 이너 팩 내로 에어가 주입될 때의 에어 흐름이 도시된 도이며, 도 10은 도 1에 도시된 이너 팩 내로 첨가제가 공급될 때의 첨가제 흐름이 도시된 도이고, 도 11은 도 1에 도시된 이너 팩 내부의 가스가 배출될 때의 가스 흐름이 도시된 도이며, 도 12는 도 1에 도시된 이너 팩 내의 맥주가 취출될 때의 맥주 흐름이 도시된 도이고, 도 13은 도 1에 도시된 아우터 탱크와 이너 팩 사이로 에어가 주입될 때의 에어 흐름이 도시된 도이다.FIG. 7 is a flow chart showing the control procedure of the beer manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a diagram showing the flow of water when water is supplied into the inner pack shown in FIG. 1, and FIG. 9 is a diagram illustrating an air flow when air is injected into the inner pack illustrated in FIG. 1, and FIG. 10 is a diagram illustrating an additive flow when an additive is supplied into the inner pack illustrated in FIG. 1, and FIG. 11 is a diagram showing a gas flow when the gas inside the inner pack shown in FIG. 1 is discharged, and FIG. 12 is a diagram showing a flow of beer when the beer inside the inner pack shown in FIG. 1 is taken out, 13 is a diagram illustrating an air flow when air is injected between the outer tank and the inner pack shown in FIG. 1.
사용자는 맥주 제조를 위해, 리드(114)를 열고 발효용기(10)을 하우징(102)(104) 내로 삽입하여 하우징(102)(104)에 안착할 수 있다. For beer production, the user may open the
발효용기(10)의 안착 후, 사용자는 리드(114)를 닫을 수 있고, 하우징(102)(104)의 내부는 리드(114)에 의해 폐쇄될 수 있다. 이때, 발효용기(10)은 하우징(102)(104)와 리드(114)에 수용되어 보관될 수 있다. After the
사용자는 발효용기(10)의 안착 전,후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)을 덮을 수 있다.The user may insert a plurality of capsules (C1) (C2) into the dispenser (3) before and after the fermentation vessel (10) is settled, and then cover the plurality of capsule receiving portions (31, 32) with a lid module (37). have.
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 맥주 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조 명령이 입력되면, 맥주 제조를 개시할 수 있다.The user may input a beer production command through an input unit provided in the
컨트롤러(109)는 발효용기(10)로 물을 급수하는 믹싱단계(S100)를 개시할 수 있다. 믹싱단계(S100)은 발효용기(10) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다. The
컨트롤러(109)는 믹싱단계(S100)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 믹싱단계(S100)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)을 오프 유지할 수 있다. The
도 8을 참조하면, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 메인 유로(2) 및 바이패스 밸브(35)를 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과할 수 있다. 메인밸브(9)를 통과한 온수는 리드 메인유로부(115)와 용기 메인유로부(17)을 순차적으로 통과한 후 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 유입될 수 있다. Referring to FIG. 8, water in the
메인유로(2)와, 리드 메인유로부(115) 및 용기 메인유로부(17)를 통해 발효용기(10)의 이너 팩(12)으로 유입된 온수는 이너 팩(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 이너 팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 이너 팩(12)으로 온수가 공급되므로, 발효용기(10)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다. Hot water flowing into the
상기와 같은 믹싱단계(S100)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.In the mixing step (S100) as described above, it is preferable that the
맥주 제조장치는 상기와 같은 믹싱단계(S100)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 믹싱단계(S100)을 종료할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform the mixing step (S100) as described above until the quantity detected by the
믹싱단계(S100)의 종료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. At the end of the mixing step (S100), the
한편, 맥주 제조장치는 상기와 같은 믹싱단계(S100)의 도중에, 이너 팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.Meanwhile, the beer manufacturing apparatus may be controlled so that air is introduced into the
컨트롤러(109)는 이너 팩(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 이너 팩(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 이너 팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 종료한 후 믹싱단계(S100)를 종료하는 것도 가능하다. The
한편, 맥주 제조장치는 믹싱단계(S100)가 종료되면, 발효용기(10)를 냉각시키는 냉각 및 에어공급 단계(S200)을 실시할 수 있다. On the other hand, when the mixing step (S100) is finished, the beer manufacturing apparatus may perform a cooling and air supply step (S200) of cooling the fermentation vessel (10).
컨트롤러(109)는 발효용기(10)의 냉각을 위해 온도조절기(13)를 온시킬 수 있다. 온도조절기(13)의 온시, 하우징(102)(104)과 발효용기(10) 사이의 에어는 온도조절기(13)에 의해 냉각될 수 있고, 하우징(102)(104) 내부에 수용된 발효용기(10)는 냉각될 수 있으며, 이너 팩(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The
상기와 같은 하우징(102)(104)의 냉각시, 맥주 제조장치는 발효용기(10)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 하우징(102)(104)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 온도조절기(13)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 온 온도 초과이면 온도조절기(13)를 온할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 오프 온도 이하이면 온도조절기(13)를 오프할 수 있다. When cooling the
맥주 제조장치는 상기와 같은 냉각 및 에어공급 단계(S200)시 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 에어를 주입할 수 있다. 냉각 및 에어공급 단계(S200)시 이너 팩(12)으로 주입된 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may inject air into the
맥주 제조장치는 냉각 및 에어공급 단계(S200)의 개시시부터, 이너 팩(12)으로 에어를 주입하는 것이 가능하고, 냉각 및 에어공급 단계(S200)의 개시된 후 설정시간이 경과되면 이너 팩(12)으로 에어를 주입하는 것도 가능하며, 냉각 및 에어공급 단계(S200)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 오프 온도 이하이면, 이너 팩(12)으로 에어를 주입하는 것도 가능하다. The beer manufacturing apparatus can inject air into the
컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)을 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 냉각 및 에어공급 단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)을 오프 유지할 수 있다. The
에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 도 9에 도시된 바와 같이, 에어 주입유로(81)를 통해 메인유로(2)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통과할 수 있다. 메인밸브(9)를 통과한 에어는 리드 메인유로부(115)와 용기 메인유로부(17)을 순차적으로 통과한 후 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 유입될 수 있다. While the
메인유로(2)와, 리드 메인유로부(115) 및 용기 메인유로부(17)를 통해 발효용기(10)의 이너 팩(12)으로 유입된 에어는 이너 팩(12)에 수용되어 있던 액상 맥아에 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다. The air flowing into the
컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)을 오프할 수 있다. The
맥주 제조장치는 냉각 및 에어공급 단계(S200) 이후에, 첨가제 투입단계(S300)(S400)를 실시할 수 있다.After the cooling and air supply step (S200), the beer manufacturing apparatus may perform the additive input step (S300) (S400).
맥주 제조장치는 첨가제 투입단계(S300)(S400)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may simultaneously or sequentially add the additive of the first capsule (C1) and the additive of the second capsule (C2) during the additive input steps (S300) (S400).
컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S300)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S400)을 순차적으로 실시할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S300)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)을 제1첨가제 설정시간 동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 도 10에 도시된 바와 같이, 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인밸브(9)를 통과할 수 있다. 메인밸브(9)를 통과한 첨가제는 리드 메인유로부(115)와 용기 메인유로부(17)을 순차적으로 통과한 후 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.The
컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S300)을 종료할 수 있다. When the first additive setting time has elapsed, the
컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S400)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간 동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인밸브(9)를 통과할 수 있다. 메인밸브(9)를 통과한 첨가제는 리드 메인유로부(115)와 용기 메인유로부(17)을 순차적으로 통과한 후 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 유입되어 액상 맥아에 혼합될 수 있다. 컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S400)을 종료할 수 있다. The
맥주 제조장치는 첨가제 투입단계(S300)(S400)가 모두 종료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S500)을 실시할 수 있다. When all of the additive input steps S300 and S400 are completed, the beer manufacturing apparatus may perform a dispenser residual water removal step S500 of removing residual water in the
컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S500)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323)을 온시키고, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. The
에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 메인유로(2)의 일부를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32)로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32)에서 이동된 잔수와 함께 메인밸브(9)를 통과할 수 있다. 메인밸브(9)를 통과한 잔수는 리드 메인유로부(115)와 용기 메인유로부(17)을 순차적으로 통과한 후 발효용기(10)의 이너 팩(12) 내부로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다. When the
컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간 동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 메인밸브(9)를 오프시킬 수 있다. The
맥주 제조장치는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S500)을 종료할 수 있다. When the set time for removing residual water has elapsed, the beer manufacturing apparatus may end the step of removing residual water from the dispenser (S500).
맥주 제조장치는 디스펜서 잔수 제거단계(S500)의 종료 이후에, 발효용기(10) 내의 재료를 발효시키는 발효단계(S600)(S700)를 실시할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform a fermentation step (S600) (S700) of fermenting the material in the
발효단계(S600)(S700)는 순차적으로 실시되는 1차발효과정(S600)와 2차발효과정(S700)를 포함할 수 있다. The fermentation steps (S600) (S700) may include a first fermentation effect tablet (S600) and a second fermentation effect tablet (S700) sequentially performed.
맥주 제조장치는 발효단계(S600)(S700)시 이너 팩(12) 내의 맥주 재료에서는 알코올과 이산화탄소가 동시에 생성된다. 발효단계(S600)(S700)는 알코올(에탄올) 생성을 우선하고 이산화탄소를 포집하지 않는 1차발효과정(S600)을 먼저 실시할 수 있고, 1차발효과정(S600) 이후에 이산화탄소 생성 및 포집을 우선하는 2차발효과정(S700)을 실시할 수 있다. In the beer manufacturing apparatus, alcohol and carbon dioxide are simultaneously generated from the beer material in the
맥주 제조장치는 압력센서(72)의 압력 감지와, 가스 취출밸브(73)의 오픈/클로즈를 이용하여 1차발효과정(S600)의 종료를 자가 판단할 수 있고, 2차발효과정(S700)의 종료를 자가 판단할 수 있다. The beer manufacturing apparatus can self-determine the end of the primary ignition effect crystal (S600) using the pressure detection of the
컨트롤러(109)는 1차발효과정시(S600), 온도조절기(13)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 온도조절기(13)를 제어할 수 있다. The
여기서, 1차발효과정은 이너 팩(12)의 가스가 외부로 배기되면서 맥주의 발효가 진행되는 오픈 발효과정과, 이너 팩(12)의 가스가 외부로 배기되지 않는 상태에서 맥주의 발효가 진행되는 클로즈 발효과정을 포함할 수 있다. Here, the primary fermentation effect is an open fermentation process in which beer fermentation proceeds while gas of the
1차발효과정의 오픈 발효과정은 가스 취출밸브(73)가 오픈 설정시간 동안 오픈 유지되는 과정이고, 1차발효과정의 클로즈 발효과정은 가스 취출밸브(73)가 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지되는 과정이다. The primary firing effect definition open fermentation process is a process in which the
1차발효과정의 오픈 발효과정시, 가스 취출밸브(73)가 개방되면, 이너 팩(12) 내의 가스는 도 11에 도시된 바와 같이, 용기 메인유로부(17)와 리드 메인유로부(115)를 순차적으로 통과한 후 메인유로(2)로 유입될 수 있고, 메인유로(2)에서 가스 취출유로(71)로 유동된 후, 가스 취출밸브(73)를 통과해 외부로 배출될 수 있다. When the
1차발효과정은 오픈 발효과정이 우선 실시되고, 오픈 발효과정 이후에 클로즈 발효과정이 실시될 수 있다. 1차발효과정은 시간이 경과함에 따라 오픈 발효과정과 클로즈 발효과정이 교대로 실시될 수 있다. For the primary fermentation effect, the open fermentation process may be performed first, and the closed fermentation process may be performed after the open fermentation process. The primary fermentation process can be carried out alternately with the open fermentation process and the closed fermentation process over time.
맥주 제조장치는 1차발효과정의 동안 압력센서(72)가 압력을 감지할 수 있고, 압력센서(72)의 감지 압력에 따라 1차발효과정의 종료를 감지할 수 있다. In the beer manufacturing apparatus, the
맥주 제조장치는 클로즈 발효과정의 동안 압력센서(72)가 측정한 압력에 따라 1차발효과정의 종료를 판단할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may determine the end of the primary firing effect definition according to the pressure measured by the
컨트롤러(109)는 1차발효과정(S600)이 종료되면, 2차발효과정(S700)를 개시할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 2차발효과정시(S700), 온도조절기(13)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 온도조절기(13)를 제어할 수 있다. The
2차발효과정(S700)은 이너 팩(12) 내부의 압력을 설정압력범위로 유지하면서 맥주를 발효할 수 있다. The secondary fermentation effect tablet S700 may ferment beer while maintaining the pressure inside the
컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력을 설정압력과 비교하면서, 가스 취출밸브(73)을 개폐할 수 있고, 발효용기(10) 내부의 압력을 설정압력범위로 유지할 수 있다. The
2차발효과정(S700)은 압력 센서(72)의 감지값이 설정 압력 초과이면, 가스 취출밸브(73)는 오픈될 수 있고, 압력 센서(72)의 감지값이 설정 압력 이하이면, 가스 취출밸브(73)가 클로즈될 수 있다. In the secondary firing effect crystal S700, when the detection value of the
가스 취출밸브(73)의 오픈시 이너 팩(12)의 가스가 외부로 배출되는 것은 1차 발효과정과 동일하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. When the
2차발효과정(S700)은 설정시간(예를 들면, 12시간 또는 24시간)을 주기로, 발효종료 여부를 판단하면서 맥주 재료를 추가 발효시킬 수 있다. The secondary fermentation effect tablet S700 may further ferment the beer material while determining whether fermentation is terminated at a set period of time (eg, 12 hours or 24 hours).
2차발효과정(S700)은 시간이 경과함에 따라, 클로즈 발효과정과 오픈 발효과정이 반복될 수 있고, 발효가 계속됨에 따라 설정시간당 오픈 발효과정의 횟수는 점차 줄게 된다. In the secondary fermentation effect tablet S700, as time elapses, the closed fermentation process and the open fermentation process may be repeated, and as fermentation continues, the number of open fermentation processes per set time gradually decreases.
컨트롤러(109)는 2차발효과정(S700)의 종료 시점을 판단하기 위해, 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수를 카운트할 수 있고, 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)가 오픈되지 않거나, 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면, 2차발효과정(S700)이 종료된 것으로 자가 판단할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 설정시간 동안 실시되는 오픈 발효과정의 횟수에 따라 2차발효과정의 종료를 판단할 수 있다. The
발효단계(S600)(S700)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 종료될 수 있다. The fermentation steps (S600) (S700) may be terminated when the number of times the
맥주 제조장치는 발효 단계(S600)(S700)의 종료 후 숙성단계(S800)를 실시할 수 있다. 숙성단계(S800)는 2차발효과정(S700)이 종료되면, 실시될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform the aging step (S800) after the fermentation steps (S600) (S700) are terminated. The aging step (S800) may be performed when the secondary fermentation effect tablet (S700) is terminated.
숙성단계(S800)는 숙성 설정시간 동안 실시될 수 있다. 숙성단계(S800)는 숙성 설정시간이 경과되면 종료될 수 있다. The aging step (S800) may be performed during the aging set time. The aging step S800 may be terminated when the aging set time has elapsed.
컨트롤러(1090)는 숙성 설정시간 동안 맥주의 온도가 숙성설정온도의 상한값과 숙성설정온도의 하한값 사이를 유지하게 온도조절기(13)를 제어할 수 있다. The controller 1090 may control the
컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 숙성설정온도의 하한값 이하이면, 온도조절기(13)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 숙성설정온도의 상한값 이상이면, 온도조절기(13)를 온시킬 수 있다. The
맥주 제조장치는 숙성 설정시간이 경과되면, 맥주 제조를 모두 종료할 수 있다.The beer production apparatus can finish all beer production when the aging set time has elapsed.
컨트롤러(109)는 디스플레이(109D) 등을 통해 맥주의 제조 종료를 표시할 수 잇고, 사용자는 맥주 취출밸브(62)를 조작하여 맥주를 취출하는 취출단계(S900)를 실시할 수 있다. The
사용자는 맥주 취출밸브(62)를 오픈 조작할 수 있고, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치 접점에 따라 오픈 조작을 감지할 수 있다. The user may open the
컨트롤러(109)는 맥주 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. The
메인밸브(9)의 개방시, 이너 팩(12) 내의 맥주는 이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이의 공기 압력에 의해 용기 메인유로부(17)와 리드 메인유로부(115)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인유로(2)로 유입될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 맥주는 메인밸브(9)를 통과하여 맥주 취출유로(61)로 유동될 수 있고, 개방된 맥주 취출밸브(62)를 통해 외부로 취출될 수 있다. When the
사용자가 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주를 일부 취출한 후 맥주 취출밸브(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점 해제될 수 있고, 컨트롤러(109)는 메인밸브(9)를 폐쇄할 수 있다. When the user dispenses some beer through the beer take-out
컨트롤러(109)는 맥주가 취출되는 중이거나 맥주가 취출된 이후에, 압력센서(72)에서 감지된 압력에 따라 에어펌프(152)를 온,오프시킬 수 있다. The
컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이하이면, 에어펌프(152)를 온시킬 수 있다.The
에어펌프(152)의 온시, 에어는 도 13에 도시된 바와 같이, 에어 공급유로(154)를 통과할 수 있고, 에어 공급유로(154)에서 리드 서브유로부(121)와 용기 서브유로부(18)을 순차적으로 통과할 수 있다. 용기 서브유로부(18)을 통과한 에어는이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이로 공급될 수 있다. 이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이로 공급된 에어는 이너 팩(12)을 가압할 수 있고, 이너 팩(12) 내부의 맥주가 메인유로(2)로 상승될 수 있는 압력으로 이너 팩(12)을 가압할 수 있다. When the
즉, 이후의 맥주 취출시 이너 팩(12) 내부의 맥주가 원활하고 신속하게 취출될 수 있도록, 이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다. That is, this is to form a sufficient high pressure between the
컨트롤러(109)는 에어펌프(152)의 온에 의해 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력을 초과하면, 에어펌프(152)를 오프할 수 있다. The
한편, 사용자는 이너 팩(12) 내의 맥주가 모두 취출되면, 발효용기(10)를 하우징(102)(104)에서 꺼내기 위해 덮개(114)를 개방할 수 있다. 하우징(102)(104)의 내부에서 기사용된 발효용기(10)를 꺼낼 수 있다. On the other hand, when all of the beer in the
사용자는 새로운 발효용기(10)를 하우징(102)(104)으로 삽입하여 수용한 다음 상기와 같은 과정을 통해 새로운 맥주를 추가 제조할 수 있다. The user may insert and accommodate the
한편, 사용자는 맥주의 제조가 완료되었을 때, 발효용기(10)를 하우징(102)(104)에서 인출하는 것도 가능하고, 이 경우, 이너 팩(12)은 아우터 탱크(11)에 보호된 상태에서 운반될 수 있고, 이너 팩(12)의 손상에 따른 맥주 오염을 최소화함면서 이너 팩(12) 내의 맥주를 원거리로 운반할 수 있다. On the other hand, the user can also take out the
도 14는 본 발명의 제2실시 예에 따른 맥주 제조장치의 구성이 도시된 도이다.14 is a diagram showing the configuration of a beer manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
본 실시예는 에어 공급유로(154)와 메인유로(2)를 연결하고 에어 공급유로(154)의 에어를 메인유로(2)로 안내하는 에어 주입유로(81')를 더 포함할 수 있다. 에어 주입유로(81')는 일단이 에어 공급유로(154)에 연결될 수 있고, 타단이 메인유로(2)에 연결될 수 있다.The present embodiment may further include an
에어 주입유로(81')는 에어 공급유로(154) 중 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156)의 사이에 연결될 수 있다. 이 경우, 에어 주입유로(81')가 에어 공급유로(154)에 연결되는 연결부를 기준으로, 에어 공급유로(154)는 에어 펌프(152)에서 유동된 에어가 안내되는 공통유로와, 공통유로를 통과한 에어가 리드 서브유로부(121)로 안내되는 리드 서브유로부 연결유로를 포함할 수 있다. 공통유로를 통과한 공기는 리드 서브유로부 연결유로와 에어 주입유로(81)로 선택적으로 유동될 수 있다.The
에어 주입유로(81')는 물 급수방향으로 급수모듈(5)과 디스펜서(3) 사이에 연결될 수 있다. The
이 경우 에어 펌프(152)에서 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81')를 통과한 후, 바이패스 밸브(35)를 통과하면서 디스펜서(3)를 바이패스할 수 있고, 본 발명 제1실시예와 같이, 이너 팩(12)으로 주입될 수 있다. In this case, the air pumped by the
그리고, 에어 펌프(152)에서 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81')를 통과한 후, 디스펜서(3)로 유동되어 디스펜서(3)의 잔수를 디스펜서(3)에서 제거할 수 있고, 본 발명 제1실시예와 같이, 잔수와 함께 이너 팩(12)으로 주입될 수 있다.In addition, after the air pumped by the
본 실시예는 에어 공급유로(154)에 설치되어 리드 서브유로부(121)로 유동되는 에어를 조절하는 에어 조절밸브(156)와, 에어 주입유로(81')에 설치되어 에어 주입유로의 에어를 조절하는 에어 주입밸브(82')를 포함할 수 있다. In the present embodiment, an
에어 조절밸브(156)는 이너 팩(12) 내의 가스 압력이 낮을 때 오픈될 수 있고, 에어 펌프(152)에서 펌핑된 에어는 에어 조절밸브(156)를 통과하여 본 발명 제1실시예와 같이, 이너 팩(12)와 아우터 탱크(11) 사이로 공급될 수 있고, 이너 팩(12)을 가압할 수 있다. The
상기와 같은 에어 조절밸브(156)의 오픈시, 에어 주입밸브(82')는 클로즈 유지될 수 있다. When the
한편, 에어 주입밸브(82')는 이너 팩(12)의 내부로 에어를 주입하거나 디스펜서(3)의 잔수를 제거할 때, 오픈될 수 있다. 에어 펌프(152)에서 펌핑된 에어는 에어 주입밸브(82')를 통과하여 본 발명 제1실시예와 같이 메인유로(2)를 통과한 후 이너 팩(12)의 내부로 주입될 수 있다. Meanwhile, the
상기와 같은 에어 주입밸브(82')의 오픈시, 에어 조절밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다. When the
본 실시예는 본 발명 제1실시예와 같은 에어 주입펌프(82)가 필요하지 않고, 하나의 에어펌프(152)로 이너 팩(12) 내부의 에어 주입과, 이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이의 에어 공급을 할 수 있다. In this embodiment, the
본 실시예는 본 발명 제1실시예와 같이, 믹싱단계(S100), 냉각 및 에어공급 단계(S200), 첨가제 투입단계(S300)(S400), 디스펜서 잔수 제거단계(S500), 발효단계(600)(700), 숙성단계(S800) 및 취출단계(S900)를 실시할 수 있다. This embodiment, as in the first embodiment of the present invention, mixing step (S100), cooling and air supply step (S200), additive input step (S300) (S400), dispenser residual water removal step (S500), fermentation step (600) ) 700, the aging step (S800) and the takeout step (S900) may be performed.
믹싱단계(S100) 및 냉각 및 에어공급 단계(S200)시, 에어 펌프(152)는 온될 수 있고, 에어 주입밸브(82')는 오픈될 수 있으며, 에어 조절밸브(156)은 클로즈될 수 있다. 에어 펌프(152)의 온시, 에어 펌프(152)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81')를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 이너 팩(12)의 내부로 주입될 수 있다. During the mixing step (S100) and the cooling and air supply step (S200), the
디스펜서 잔수 제거단계(S500), 에어 펌프(152)는 온될 수 있고, 에어 주입밸브(82')는 오픈될 수 있으며, 에어 조절밸브(156)은 클로즈될 수 있다. 에어 펌프(152)의 온시, 에어 펌프(152)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81')를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 캡슐 수용부(31)(32)로 유동될 수 있고, 캡슐(C1)(C2) 또는 캡슐 수용부(31)(32) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어 주입유로(81')를 통해 주입된 에어에 의해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. In the dispenser residual water removal step (S500), the
취출단계(S900)시, 에어 펌프(152)는 온될 수 있고, 에어 주입밸브(82')는 클로즈될 수 있으며, 에어 조절밸브(156)은 오픈될 수 있다.In the take-out step (S900), the
에어펌프(152)의 온시, 에어는 에어 공급유로(154)를 통과하여 이너 팩(12)와 아우터 탱크(11)의 사이로 공급될 수 있고, 이너 팩(12)과 아우터 탱크(11) 사이로 공급된 에어는 이너 팩(12)을 가압할 수 있으며, 이너 팩(12) 내부의 맥주가 메인유로(2)로 상승될 수 있는 압력으로 이너 팩(12)을 가압할 수 있다. When the
한편, 본 실시예는 에어 조절밸브(156) 및 에어 주입밸브(82')가 각각 별도로 설치되는 예에 한정되지 않고, 하나의 유로절환밸브가 에어 조절밸브(156) 및 에어 주입밸브(82') 대신에 설치되어, 에어 공급유로(154)와 에어 주입유로(81')를 선택적으로 개폐하는 것도 가능함은 물론이다. Meanwhile, the present embodiment is not limited to an example in which the
유로절환밸브는 삼방밸브 또는 사방밸브로 구성될 수 있고, 에어 공급유로(154)의 공통유로가 연결되는 입구부와, 에어 공급유로(154)의 리드 서브유로부 연결유로가 연결되어 입구부로 유입된 에어를 리드 서브유로부(121)측으로 안내하는 제1출구부와, 에어 주입유로(81')가 연결되어 입구부로 유입된 에어를 에어 주입유로(81')로 안내하는 제2출구부를 포함할 수 있다.The flow path switching valve may be composed of a three-way valve or a four-way valve, and the inlet portion to which the common flow path of the air
삼방밸브는, 에어펌프(152)에서 펌핑된 에어를 용기 서브유로부(121)로 안내하는 제1모드와, 에어펌프(152)에서 펌핑된 에어를 에어 주입유로(81')로 안내하는 제2모드 중 어느 한 모드로 작동될 수 있다.The three-way valve includes a first mode for guiding the air pumped from the
도 15는 본 발명의 제3실시 예에 따른 맥주 제조장치의 구성이 도시된 도이고이고, 도 16는 도 15에 도시된 이너 팩 내부로 물이 급수되거나 에어가 주입될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도이며, 도 17는 도 15에 도시된 이너 팩 내부의 가스가 취출될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도이며, 도 18는 도 15에 도시된 이너 팩과 아우터 탱크 사이로 에어가 공급될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도이고, 도 19는 도 15에 도시된 이너 팩 내부의 맥주가 취출될 때의 하우징 어셈블리 내부가 확대 도시된 단면도이다.15 is a diagram showing the configuration of a beer manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 16 is an enlarged view of the interior of the housing assembly when water is supplied or air is injected into the inner pack shown in FIG. 15 FIG. 17 is a cross-sectional view showing an enlarged view of the inside of the housing assembly when gas inside the inner pack shown in FIG. 15 is taken out, and FIG. 18 is a sectional view showing air supplied between the inner pack and outer tank shown in FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view illustrating the interior of the housing assembly when the beer is taken out of the inner pack shown in FIG. 15.
본 실시예는 가스 배출기(7')가 본 발명 제1실시예 및 제2실시예와와 같이, 메인유로(2)에 연결되지 않고, 도 15에 도시된 바와 같이, 하우징 어셈블리(1)나 발효용기(10)에 연결될 수 있다. In this embodiment, the gas discharger 7'is not connected to the
본 실시예의 가스 배출기(7')는 그 연결되는 대상 이외의 기타 구성 및 작용이 본 발명 제1실시예나 제2실시예와 동일하거나 유사할 수 있다. The gas ejector 7'of this embodiment may have the same or similar configuration and operation as the first or second embodiment of the present invention other than the object to which it is connected.
가스배출기(7')는 가스 취출유로(71')의 연결 대상이 본 발명 제1실시예와 상이하고, 압력센서(72)와, 가스 개폐밸브(73)과, 에어 필터(74), 가스배출 릴리프 밸브(75)의 구성은 본 발명 제1실시예와 동일하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The gas discharger 7'is different from the first embodiment of the present invention in the connection object of the gas outlet passage 71', and the
가스 취출유로(71')는 일단이 하우징 어셈블리(1)나 발효용기(10)에 연결될 수 있다. The
그리고, 발효용기(10)에는 이너 팩(12) 내의 가스가 발효용기(10)의 외부로 배출되는 용기 가스배출 유로부(21)가 형성될 수 있다. In addition, the
용기 가스배출 유로부(21)는 용기 메인유로부(17)의 외부에 형성될 수 있다. 용기 가스 배출유로부(21)는 용기 메인유로부(17)의 옆에 용기 메인유로부(17)와 나란하게 배치될 수 있다. The container gas
용기 가스배출 유로부(21)는 이너 팩(12)을 관통하게 배치될 수 있다. 용기 가스배출유로부(21)는 아우터 탱크(11)를 관통하게 배치될 수 있다. 용기 가스배출 유로부(21)의 일단은 이너 팩(12)의 내부에 위치할 수 있고, 용기 가스배출 유로부(21)의 타단은 아우터 탱크(11)의 외부에 위치될 수 있다. The container gas
용기 가스배출 유로부(21)는 맥주 제조공간(S3)과 연통될 수 있다. The container gas
용기 가스배출 유로부(21)는 아우터 탱크(11)에 일체로 형성되는 것이 가능하고, 아우터 탱크(11)와 별도로 형성되고 아우터 탱크(11)에 장착되는 별도의 아우터 유로바디일 수 있다. The container gas
본 실시예는 가스 취출유로(71')의 일단이 리드(114)에 연결될 수 있다. 성될 수 있다. 즉, 가스 배출기(7')는 리드 가스배출 유로부(122)에 연결될 수 있다. 리드 가스배출 유로부(122)는 가스 취출유로(71') 및 용기 가스배출 유로부(21)과 연통될 수 있다. In this embodiment, one end of the
리드(114)를 닫았을 때, 발효용기(10)에 형성된 용기 가스배출 유로부(21)는 리드(114)에 형성된 리드 가스배출 유로부(122)와 연통될 수 있다.When the
리드 가스배출 유로부(122)에는 도 15에 도시된 가스 취출유로(71')가 연결될 수 있고, 가스 취출유로(71')는 일부가 리드(114)에 형성된 이너공간(S8)에 수용될 수 있고, 이너공간(S8)에서 리드 가스배출 유로부(122)에 연결될 수 있다. A
리드 가스배출 유로부(122)는 본 발명 제1실시예의 리드 메인유로부(115) 및 리드 서브유로부(121)과 같이, 리드(114)의 유로 바디(240)에 형성될 수 있다.The lead gas discharge
유로 바디(240)에는 가스 취출유로(71')가 연결되기 위한 어퍼 유로부(246)가 돌출될 수 있다. 가스 취출유로(71')가 연결되는 어퍼 유로부(246)는 메인유로(2)가 연결되는 어퍼 유로부(241) 및 에어 공급유로(154)가 연결되는 어퍼 유로부(242)와 나란하게 형성될 수 있다. An upper
유로 바디(240)에는 가스 취출유로(71')가 연결되는 어퍼 유로부(246)에 연통되는 가스배출 연통로가 형성될 수 있다. 가스배출 연통로는 리드(114)를 닫았을 때, 용기 가스배출 유로부(21)과 연통될 수 있다. A gas discharge communication path may be formed in the
가스 취출유로(71')가 연결되는 어퍼 유로부(246)와 가스배출 연통로는 리드 가스배출 유로부(122)를 구성할 수 있다. The upper
리드(114)로 하우징(102)(104)의 개구부(111)를 덮었을 때, 리드 가스배출 유로부(122)는 용기 가스배출 유로부(21)을 통해 이너 팩(12) 내부와 연통될 수 있고, 이너 팩(12) 내부의 가스는 용기 가스배출 유로부(21)과 리드 가스배출 유로부(122)를 순차적으로 통과한 후, 가스 취출유로(71')로 안내될 수 있다.When the
본 실시예는 가스 취출유로(71')와, 리드 가스배출 유로부(122), 용기 가스배출 유로부(21) 이외의 타 구성은 본 발명 제1실시예 또는 제2실시예와 동일하므로 중복된 설명을 피하기 위해 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the present embodiment, other configurations other than the gas outlet passage 71', the lid gas
본 실시예의 가스 배출기(7')는 가스 취출유로(71')가 메인 유로(2)에 연결되지 않기 때문에, 메인 유로(2)를 통해 물이나 에어가 공급되거나 메인 유로(2)를 통해 맥주가 취출되는 도중에 이너 팩(12) 내의 가스가 가스 취출유로(71')를 통해 배출될 수 있다. In the gas discharger 7'of this embodiment, since the gas outlet passage 71' is not connected to the
또한, 본 실시예의 가스 배출기(7')의 압력 센서(72)는 맥주가 제조되는 전 공정시 이너 팩(12)의 압력을 감지할 수 있고, 맥주 제조장치는 압력 센서(72)에 의한 신속한 압력 감지를 통해 이너 팩(12) 내의 맥주를 보다 최적으로 발효할 수 있다. In addition, the
한편, 본 실시예에 기재된 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 가스 취출유로(71)(71'), 에어 주입유로(81)(81'), 에어 공급유로(154) 등의 각종 유로는 유체가 통과할 수 있는 호스나 튜브에 의해 형성될 수 있고, 길이방향으로 연속되는 복수개의 호스나 복수개의 튜브로 구성되는 것도 가능하고, 밸브나 펌프나 분기관이나 합지관 등 타 구성을 사이에 두고 배치되는 적어도 2개의 호스나 튜브를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.Meanwhile, the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
10: 발효용기 11: 아우터 탱크
12: 이너 팩 13: 온도조절기
102,104: 하우징 111: 개구부
114: 리드 17: 용기 메인유로부
18: 용기 서브유로부
S3: 맥주 제조공간10: fermentation vessel 11: outer tank
12: inner pack 13: thermostat
102, 104: housing 111: opening
114: lead 17: container main flow path
18: container sub-flow section
S3: Beer manufacturing space
Claims (7)
상기 개구부를 개폐하는 리드;
상기 공간의 내부에 수용되어 음료 제조공간을 형성하고, 플렉서블 재질로 형성된 이너 팩;
상기 공간 내부의 온도를 조절하는 온도조절기;
상기 이너 팩에 형성되어 상기 음료 제조공간과 연통되는 용기 메인유로부;
상기 이너 팩 외부의 공간과 연통되는 서브유로부;
상기 리드에 형성되고 상기 용기 메인유로부와 연통되는 리드 메인유로부;
상기 리드 메인유로부에 연결된 메인유로;
일단이 상기 메인유로와 연결되고 타단이 급수모듈과 연결된 급수유로; 및
상기 메인유로에 설치되고 첨가재료가 포함된 캡슐이 수용가능한 디스펜서를 포함하는 음료제조장치. A housing having an opening and a fermentable space therein;
A lid for opening and closing the opening;
An inner pack accommodated in the space to form a beverage manufacturing space and formed of a flexible material;
A temperature controller that adjusts the temperature inside the space;
A container main passage part formed in the inner pack and communicating with the beverage manufacturing space;
A sub-channel part communicating with a space outside the inner pack;
A lead main passage part formed on the lid and communicating with the container main passage part;
A main passage connected to the lead main passage part;
A water supply passage having one end connected to the main passage and the other end connected to a water supply module; And
A beverage manufacturing apparatus including a dispenser installed in the main flow channel and capable of receiving a capsule containing an additive material.
상기 서브 유로부는
상기 리드에 형성된 리드 서브유로부;
상기 리드 서브유로부에 연결된 에어유로;
상기 에어유로에 연결된 배기밸브를 포함하는 음료제조장치.The method of claim 1,
The sub flow path part
A lead sub-channel part formed in the lead;
An air flow passage connected to the lead sub flow passage;
Beverage manufacturing apparatus comprising an exhaust valve connected to the air flow path.
상기 메인유로에 설치된 메인밸브;
상기 메인유로에 연결된 맥주 취출기를 더 포함하는 음료제조장치. The method of claim 1,
A main valve installed in the main flow path;
A beverage manufacturing apparatus further comprising a beer extractor connected to the main flow path.
상기 메인유로에 연결된 가스 취출유로를 더 포함하는 음료제조장치.The method of claim 1,
A beverage manufacturing apparatus further comprising a gas outlet passage connected to the main passage.
상기 가스 취출유로는 상기 메인유로 중 메인유로를 개폐하는 메인밸브와 리드 메인유로부 사이에 연결된 음료제조장치.The method of claim 4,
The gas outlet passage is a beverage manufacturing apparatus connected between a main valve opening and closing a main passage among the main passages and a lead main passage part.
상기 가스 취출유로에 설치된 압력센서를 더 포함하는 음료제조장치.The method of claim 4,
Beverage manufacturing apparatus further comprising a pressure sensor installed in the gas outlet passage.
상기 음료 제조공간과 연통되는 용기 가스배출 유로부;
상기 리드에 형성되어 상기 용기 가스배출 유로부와 연통되는 리드 가스배출 유로부;
상기 리드 가스배출 유로부에 연결되어 상기 음료 제조공간의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기가 연결된 음료제조장치. The method of claim 1,
A container gas discharge passage part communicating with the beverage manufacturing space;
A lid gas discharge passage part formed in the lid and communicating with the container gas discharge passage part;
A beverage manufacturing apparatus connected to the lead gas discharge passage part and connected to a gas discharger configured to discharge gas from the beverage manufacturing space to the outside.
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