KR102234943B1 - 횡형 밴딩 장치 - Google Patents

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KR102234943B1
KR102234943B1 KR1020200122053A KR20200122053A KR102234943B1 KR 102234943 B1 KR102234943 B1 KR 102234943B1 KR 1020200122053 A KR1020200122053 A KR 1020200122053A KR 20200122053 A KR20200122053 A KR 20200122053A KR 102234943 B1 KR102234943 B1 KR 102234943B1
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molding
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이현제
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이춘우
이현제
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Abstract

본 발명은 횡형 밴딩 장치에 관련되며, 이는 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하기 위해 고정금형(100), 유동금형(200), 좌, 우측 로딩지그(300)(300')를 포함하여 주요구성으로 한다.

Description

횡형 밴딩 장치 {Horizontal banding device}
본 발명은 횡형 밴딩 장치에 관련되며, 보다 상세하게는 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하는 횡형 밴딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 밴딩은 금속의 소성(塑性), 전연성(展軟惺)을 이용하여 순간적인 힘으로 압착하는 원리로서 단조를 기계화한 형식으로 다양한 산업분야에 널리 이용되고 있다.
특히, 평판형태의 소재를 소정의 형상으로 성형하는 밴딩 공정은 유동금형과 고정금형으로 이루어진 금형장치에 평판형태의 소재를 투입하고, 유동금형의 내부에 설치된 펀치가 소재를 가압하여 성형하고 있지만, 펀치 및 그와 대응하는 고정금형과 마찰되는 부분에 스크래치 발생이 심각하여 표면 마감처리를 위한 후공정을 추가로 거쳐야 하는 실정이다.
이에 종래에 개시된 특허등록 10-1845727호에서, 사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판과; 상기 롤러가동측 설치판의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판과; 상기 고정측 설치판의 상부면 중앙에 설치되며, 상부가 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재가 안착되는 성형거치부재와; 상기 성형거치부재의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치부재에 안착된 가공전 소재의 상부면을 가압하여 가공후 소재 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러와; 상기 성형롤러의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러를 상기 성형거치부재의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단을 포함하며; 상기 밴딩성형수단은, 상기 롤러가동측 설치판의 하부면 중앙 전, 후에 각각 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 상기 성형롤러의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭과; 상기 롤러지지블럭의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통되는 습동홀이 형성되고, 상기 롤러지지블럭의 상단이 상기 습동홀에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일과; 상기 롤러가동측 설치판의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체고정홈이 형성되는 탄성체지지블럭과; 상기 탄성체고정홈의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭의 측면에 밀착되어 상기 롤러지지블럭을 상기 성형거치부재 측으로 탄성지지하는 탄성부재;를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크래치 및 파손을 방지하려는 것이나, 구조가 복잡하여 금형 제작에 따른 비용 부담이 크고, 밴딩 가공을 위해 사각판재를 정위치로 로딩하는 세팅과정이 번거롭고 작업시간이 지연되어 생산성이 크게 저하되며, 특히, 사각판재가 밴딩과정 중에 가압력이 정확하게 전달되지 못하여 밴딩 품질이 저하되는 폐단이 따랐다.
KR 10-1845727 B1 (2018.03.30.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하는 횡형 밴딩 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 판형 피가공물(1)을 밴딩하는 음각성형부(110)가 형성되고, 음각성형부(110) 내측에 피가공물(1) 밴딩부분과 롤링운동되는 한 쌍의 성형롤러부(120)가 구비되는 고정금형(100); 상기 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 맞물려 피가공물(1)을 밴딩하도록 양각성형부(210)가 구비되는 유동금형(200); 상기 고정금형(100) 양단에 설치되고, 피가공물(1) 밴딩 위치를 결정하도록 유동 스토퍼(320)가 구비되는 좌, 우측 로딩지그(300)(300');를 포함하고, 상기 피가공물(1) 일측 단부를 우측 로딩지그(300')의 스토퍼(320)에 걸린 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)를 형성하고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되고, 피가공물(1)의 다른 일측 단부를 좌측 로딩지그(300)의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치 이동한 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)와 이격된 위치에 제 2밴딩부(1b)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 고정금형(100)은, 상, 하방향으로 이격 배치되는 지지하우징(102)과, 지지하우징(102)에 형성되는 축홀(104)과, 축홀(104)에 양단에 삽입 고정되는 지지축(106)과, 지지축(106)에 회전 가능하게 삽입되는 성형롤러부(120)를 포함하고, 상기 축홀(104)은 복수로 이격 배치되어, 지지축(106) 설치 위치에 따라 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이 간격이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 음각성형부(110) 내에 삽입되어 피가공물(1) 저면을 지지하도록 아치형 홈(142)이 형성되는 슬라이드코어(140)가 설치되고, 상기 슬라이드코어(140)는 탄성체(130)에 의해 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비되며, 상기 슬라이드코어(140)는 유동금형(200)의 형합작동에 의해 피가공물(1)에 밴딩부가 성형되는 중에 내측으로 이동되면서 탄성체(130)가 압축되고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되면 탄성체(130)의 복원력에 의해 슬라이드코어(140)가 외측으로 이동되면서 피가공물(1)이 취출되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형롤러부(120)는 지지축(106)에 키결합되어 회전운동되고, 지지축(106) 일단에 피니언기어(160)가 설치되며, 피니언기어(160)는 아이들기어(161)에 의해 래크기어(162)와 치합되고, 래크기어(162)는 슬라이드코어(140)에 연결되며, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 슬라이드코어(140)가 내측으로 이동되면, 래크기어(162)와 피니언기어(160)에 의해 슬라이드코어(140)의 직선 운동력이 지지축(106) 회전운동으로 전환되어 성형롤러부(120)가 강제 회전운동되면서 피가공물(1)을 음각성형부(110) 내측으로 강제 이송하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형롤러부(120)의 중심축은 지지축(106)의 중심과 불일치되도록 편심위치에 설치되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 가까운 시작점 회전각도(120a) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 시작되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 먼 끝점 회전각도(120b) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 완료되도록 구비되며, 상기 성형롤러부(120)의 편심회전으로 인해 피가공물(1)이 밴딩되는 중에 성형롤러부(120)에 의한 가압력이 단계적으로 증가되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 고정금형을 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 작동상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 위치이동 구조를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 슬라이드코어를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 회전구조를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 편심회전구조를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치를 전체적으로 나타내는 구성도이다.
본 발명은 횡형 밴딩 장치에 관련되며, 이는 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하기 위해 고정금형(100), 유동금형(200), 좌, 우측 로딩지그(300)(300')를 포함하여 주요구성으로 한다.
본 발명에 따른 고정금형(100)은 판형 피가공물(1)을 밴딩하는 음각성형부(110)가 형성되고, 음각성형부(110) 내측에 피가공물(1) 밴딩부분과 롤링운동되는 한 쌍의 성형롤러부(120)가 구비된다.
이때, 상기 고정금형(100)은, 상, 하방향으로 이격 배치되는 지지하우징(102)과, 지지하우징(102)에 형성되는 축홀(104)과, 축홀(104)에 양단에 삽입 고정되는 지지축(106)과, 지지축(106)에 회전 가능하게 삽입되는 성형롤러부(120)를 포함한다.
즉, 상기 지지하우징(102)이 상, 하방향으로 평행하게 배치되고, 지지하우징(102) 사이에 한 쌍의 지지축(106)이 종방향으로 설치된 상태로 성형롤러부(120)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 한 쌍의 지지하우징(102)과 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이에 음각성형부(110)가 형성된다.
그리고, 상기 성형롤러부(120)는 적어도 2개 이상의 조합으로 구성되어, 지지하우징(102) 상에 다단으로 적층 삽입됨에 따라 국부적으로 교체 가능함과 더불어 성형롤러부(120)를 분해 조립시 크레인을 포함하는 인양장치를 사용하지 않고 인력으로 작업이 가능하게 된다.
또한, 상기 축홀(104)은 복수로 이격 배치되어, 지지축(106) 설치 위치에 따라 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이 간격이 조절되도록 구비된다. 도 5에서 상기 축홀(104)은 좌, 우측 각각 3개씩 형성한 상태를 도시하고 있지만, 이에 국한되지 않고, 고정금형(100) 사이즈에 따라 축홀(104) 개수를 늘리는 구성도 가능하다.
이에 상기 축홀(104)을 이용하여 한 쌍의 성형롤러부(120) 배치간격을 좁히면 피가공물(1) 밴딩부 반지름이 비교적 작은 사이즈로 성형되고, 한 쌍의 성형롤러부(120) 배치간격을 넓히면 피가공물(1) 밴딩부 반지름이 비교적 확장된 사이즈로 성형된다.
또한, 본 발명에 따른 유동금형(200)은 상기 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 맞물려 피가공물(1)을 밴딩하도록 양각성형부(210)가 구비된다.
상기 유동금형(200)은 고정금형(100) 일측에 대향하도록 설치되어, 실린더를 포함하는 구동부에 의해 직선 왕복이송되도록 설치된다.
그리고, 상기 양각성형부(210)는 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 형합되어 피가공물(1)을 밴딩하도록 구비되는 바, 여기서 상기 양각성형부(210)는 아치형 곡률로 형성되어, 피가공물(1)의 밴딩부를 라운드형상으로 성형하게 된다.
또한, 본 발명에 따른 좌, 우측 로딩지그(300)(300')는 상기 고정금형(100) 양단에 설치되고, 피가공물(1) 밴딩 위치를 결정하도록 유동 스토퍼(320)가 구비된다. 유동 스토퍼(320)는 볼트를 포함하는 고정수단에 의해 좌, 우측 로딩지그(300)(300') 상에 체결되고, 상기 좌, 우측 로딩지그(300)(300')는 길이방향으로 가이드레일이 형성되어 유동 스토퍼(320)의 이동을 안내하게 된다.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 작동상태를 나타내는 구성도로서, 도 3처럼 상기 피가공물(1) 일측 단부를 우측 로딩지그(300')의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치시킨 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)를 형성하고, 이후 도 4와 같이 유동금형(200)이 형개작동되고, 피가공물(1)의 다른 일측 단부를 좌측 로딩지그(300)의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치 이동한 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)와 이격된 위치에 제 2밴딩부(1b)를 형성하도록 구비된다.
이때, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 양각성형부(210)가 피가공물(1)을 일측에서 가압하면 피가공물(1) 이면이 한 쌍의 성형롤러부(120)와 롤링운동되면서 소정의 각도로 밴딩되도록 구비된다.
이처럼 피가공물(1)이 한 쌍의 성형롤러부(120)에 의해 지지된 상태로 롤링방식으로 밴딩 절곡되고, 이때 밴딩 하중이 집중되는 피가공물(1) 이면이 성형롤러부(120)의 회전운동에 의해 마찰저항이 감소되므로 저출력 구동부에 의한 밴딩이 가능함과 더불어 피가공물(1) 밴딩부의 스크래치 및 변형이 방지되는 이점이 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 슬라이드코어를 나타내는 구성도로서, 상기 음각성형부(110) 내에 삽입되어 피가공물(1) 저면을 지지하도록 아치형 홈(142)이 형성되는 슬라이드코어(140)가 설치되고, 상기 슬라이드코어(140)는 탄성체(130)에 의해 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비된다.
상기 슬라이드코어(140)는 유동금형(200)의 형합작동에 의해 피가공물(1)에 밴딩부가 성형되는 중에 내측으로 이동되면서 탄성체(130)가 압축되고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되면 탄성체(130)의 복원력에 의해 슬라이드코어(140)가 외측으로 이동되면서 피가공물(1)이 자동 취출되도록 구비됨에 따라 이후 수행되는 2차 밴딩과정 또는 배출과정의 편의성이 제공된다.
그리고, 상기 유동금형(200)에 의해 가압 밴딩되는 피가공물(1)이 슬라이드코어(140)의 아치형 홈(142)에 맞물려 성형되므로, 피가공물(1) 밴딩부 성형 품질 및 정밀도가 향상된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 회전구조를 나타내는 구성도로서, 상기 성형롤러부(120)는 지지축(106)에 키결합되어 회전운동되고, 지지축(106) 일단에 피니언기어(160)가 설치되며, 피니언기어(160)는 아이들기어(161)에 의해 래크기어(162)와 치합되고, 래크기어(162)는 슬라이드코어(140)에 연결된다.
그리고, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 슬라이드코어(140)가 내측으로 이동되면, 래크기어(162)와 피니언기어(160)에 의해 슬라이드코어(140)의 직선 운동력이 지지축(106) 회전운동으로 전환되어 성형롤러부(120)가 강제 회전운동되면서 피가공물(1)을 음각성형부(110) 내측으로 강제 이송하도록 구비된다.
이처럼 상기 피가공물(1)이 음각성형부(110) 내측으로 밀려들어가면서 위치 이동되는 거리만큼 성형롤러부(120)가 강제 회전됨에 따라 성형롤러부(120)와 피가공물(1) 이면 간에 마찰저항이 감소되어 스크래치 발생 등의 가공품질저하 현상이 방지된다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 편심회전구조를 나타내는 구성도로서, 상기 성형롤러부(120)의 중심축은 지지축(106)의 중심과 불일치되도록 편심위치에 설치된다.
그리고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 가까운 시작점 회전각도(120a) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 시작되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 먼 끝점 회전각도(120b) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 완료되도록 구비된다.
상기 성형롤러부(120)의 편심회전으로 인해 피가공물(1)이 밴딩되는 중에 성형롤러부(120)에 의한 가압력이 단계적으로 증가되도록 구비됨 따라 피가공물(1)이 밴딩 초기 단계에 피가공물(1) 측으로 가해지는 절곡하중이 경감되고, 이후 피가공물(1)이 소정의 각도로 절곡되어 자리를 잡은 후에 성형롤러부(120)의 편심회전에 의해 끝점 회전각도(120b) 지점이 피가공물(1)을 비교적 강하게 가압하도록 구비되므로, 피가공물(1) 초기 로딩위치가 프레스과정 중에 정확하게 위치 고정되어 성형 정밀도 및 품질이 향상된다.
또, 상기 피가공물(1)이 소정의 각도로 절곡되어 자리를 잡은 후에 성형롤러부(120)의 편심구조로 인해 성형롤러부(120) 외주면과 양각성형부(210) 간에 간격이 확장된 상태로 유지됨에 따라 피가공물(1)이 음각성형부(110) 내부로 밀려들어가는 중에 마찰저항이 감소되는 이점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
100: 고정금형 200: 유동금형
300, 300': 좌, 우측 로딩지그

Claims (5)

  1. 판형 피가공물(1)을 밴딩하는 음각성형부(110)가 형성되고, 음각성형부(110) 내측에 피가공물(1) 밴딩부분과 롤링운동되는 한 쌍의 성형롤러부(120)가 구비되는 고정금형(100);
    상기 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 맞물려 피가공물(1)을 밴딩하도록 양각성형부(210)가 구비되는 유동금형(200); 및
    상기 고정금형(100) 양단에 설치되고, 피가공물(1) 밴딩 위치를 결정하도록 유동 스토퍼(320)가 구비되는 좌, 우측 로딩지그(300')(300');를 포함하고,
    상기 피가공물(1) 일측 단부를 우측 로딩지그(300')의 스토퍼(320)에 걸린 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)를 형성하고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되고, 피가공물(1)의 다른 일측 단부를 좌측 로딩지그(300)의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치 이동한 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)와 이격된 위치에 제 2밴딩부(1b)를 형성하도록 구비되고,
    상기 음각성형부(110) 내에 삽입되어 피가공물(1) 저면을 지지하도록 아치형 홈(142)이 형성되는 슬라이드코어(140)가 설치되고, 상기 슬라이드코어(140)는 탄성체(130)에 의해 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비되며, 상기 슬라이드코어(140)는 유동금형(200)의 형합작동에 의해 피가공물(1)에 밴딩부가 성형되는 중에 내측으로 이동되면서 탄성체(130)가 압축되고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되면 탄성체(130)의 복원력에 의해 슬라이드코어(140)가 외측으로 이동되면서 피가공물(1)이 취출되도록 구비되며,
    상기 성형롤러부(120)는 지지축(106)에 키결합되어 회전운동되고, 지지축(106) 일단에 피니언기어(160)가 설치되며, 피니언기어(160)는 아이들기어(161)에 의해 래크기어(162)와 치합되고, 래크기어(162)는 슬라이드코어(140)에 연결되며, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 슬라이드코어(140)가 내측으로 이동되면, 래크기어(162)와 피니언기어(160)에 의해 슬라이드코어(140)의 직선 운동력이 지지축(106) 회전운동으로 전환되어 성형롤러부(120)가 강제 회전운동되면서 피가공물(1)을 음각성형부(110) 내측으로 강제 이송하도록 구비되고,
    상기 성형롤러부(120)의 중심축은 지지축(106)의 중심과 불일치되도록 편심위치에 설치되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 가까운 시작점 회전각도(120a) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 시작되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 먼 끝점 회전각도(120b) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 완료되도록 구비되며, 상기 성형롤러부(120)의 편심회전으로 인해 피가공물(1)이 밴딩되는 중에 성형롤러부(120)에 의한 가압력이 단계적으로 증가되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    이때, 상기 고정금형(100)은, 상, 하방향으로 이격 배치되는 지지하우징(102)과, 지지하우징(102)에 형성되는 축홀(104)과, 축홀(104)에 양단에 삽입 고정되는 지지축(106)과, 지지축(106)에 회전 가능하게 삽입되는 성형롤러부(120)를 포함하고, 상기 축홀(104)은 복수로 이격 배치되어, 지지축(106) 설치 위치에 따라 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이 간격이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 지지하우징(102)이 상, 하방향으로 평행하게 배치되고, 지지하우징(102) 사이에 한 쌍의 지지축(106)이 종방향으로 설치된 상태로 성형롤러부(120)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 한 쌍의 지지하우징(102)과 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이에 음각성형부(110)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 성형롤러부(120)는 적어도 2개 이상의 조합으로 구성되어, 지지하우징(102) 상에 다단으로 적층 삽입됨에 따라 국부적으로 교체 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 피가공물(1)이 소정의 각도로 절곡되어 자리를 잡은 후에 성형롤러부(120)의 편심구조로 인해 성형롤러부(120) 외주면과 양각성형부(210) 간에 간격이 확장된 상태로 유지됨에 따라 피가공물(1)이 음각성형부(110) 내부로 밀려들어가는 중에 마찰저항이 감소되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
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