KR102234321B1 - Shrink dryer f0r fabrics - Google Patents

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Abstract

The fabric shrink dryer with selective drying function according to the present invention can give shrinkage to the fabric in a state of storage by using a net dry-type fabric shrink dryer, and depending on the type and moisture content of the fabric, the upper chamber one-way drying step or the upper and lower chamber two-way drying step can be selected to dry the fabric. Make it easy to pass the post-shrinkage test. In addition, it has a selective drying function whose structure is improved to selectively adjust the residence time of the fabric at the end of the reduced rate drying period in the fabric shrinkage dryer with selective drying function while passing through the net according to the type of fabric and moisture content and to improve the touch and contractility of the fabric by beating vibration and to prevent net marks on the fabric and to improve productivity.

Description

선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기{ SHRINK DRYER F0R FABRICS}Fabric shrink dryer with selective drying function {SHRINK DRYER F0R FABRICS}

본 발명은 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기에 관한 것으로, 특히 네트 드라이방식의 원단 수축건조기를 이용하여 저장력 상태의 원단에 수축을 줄 수 있으며, 원단의 종류와 수분 함유율에 따라 상부챔버 일방향 건조단계 또는 상,하부챔버 양방향 건조단계를 선택하여 원단의 건조 후 축율 테스트를 용이하게 통과시킬 수 있도록 함과 아울러, 네트를 통과시키면서 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기 내에서의 감율 건조 기간 후기에서의 원단의 체류시간을 원단의 종류 및 수분 함유율에 따라 선택적으로 조절하고 비팅 진동으로 원단의 터치감 및 수축성을 향상시키고 원단의 네트 자국을 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric shrink dryer having a selective drying function, and in particular, it is possible to shrink the fabric in a storage state by using a fabric shrink dryer of a net dry method, and a one-way drying step in the upper chamber according to the type of fabric and moisture content. Alternatively, the drying step in both the upper and lower chambers can be selected so that the fabric can easily pass the shrinkage test after drying, and the fabric at the end of the drying period in the fabric shrinkage dryer that has a selective drying function while passing the net. The residence time of the fabric is selectively adjusted according to the type and moisture content of the fabric, and the beating vibration improves the touch and shrinkage of the fabric, prevents net marks on the fabric, and has an improved selective drying function that improves productivity. It relates to a fabric shrink dryer having.

일반적으로, 직물(織物) 또는 편직물(編織物)등의 원단의 가공처리과정에는 염색 전 처리공정으로서 행하는 히트세팅(heat setting)공정, 염색후 처리공정으로서 행하는 건조(drying)공정 및 열처리에 의한 수축공정 등이 있으며, 이러한 공정을 수행하기 위한 장치로서 주로 쉬링크 건조기(shrink dryer)와 텐터기(tenter machine)가 사용된다.In general, in the processing process of fabrics such as textiles or knitted fabrics, the heat setting process performed as a pre-dyeing treatment process, a drying process performed as a treatment process after dyeing, and heat treatment are used. There is a shrinking process and the like, and a shrink dryer and a tenter machine are mainly used as devices for performing this process.

그 중 쉬링크 건조기에 해당하는 원단 수축 가공장치와 관련된 선행기술로는 한국 실용신안공보 공고번호 실1995-0005378호 "고온공기에 의해 섬유원단을 건조, 수축처리하는 섬유기계의 노즐장치"(공고일자 :1995.07.08)에 개시된 바와 같이, 통상의 챔버상에 연결된 다수의 노즐이 연결되어 순환팬에 의해 열교환기로부터 가열된 고온공기를 노즐에서 노즐공을 거쳐 섬유원단에 공급함에 있어서, 상기 다수의 노즐과 노즐사이에서 형성되는 간격 공간부의 양끝단을 차단판으로 차단하도록 이루어진 것이다.Among them, the prior art related to the shrinkage processing device corresponding to the shrink dryer is the Korean Utility Model Publication No. Japanese Publication No. 1995-0005378 "Nozzle device of a textile machine for drying and shrinking textile fabrics by high temperature air" (notice As disclosed in 1995.07.08), in supplying the high-temperature air heated from the heat exchanger by a circulation fan to a plurality of nozzles connected to a conventional chamber through the nozzle hole from the nozzle, the plurality of It is made to block both ends of the gap space formed between the nozzle of the nozzle and the nozzle with a blocking plate.

기존 원단 수축 가공장치와 관련된 다른 선행기술로는 한국 특허공보 공고번호 특1994-0004383호 "섬유원단의 정련 및 수축방법과 그 장치"(공고일자 : 1994.05.23)에 개시된 바와 같이, 밀폐된 챔버내에서 이송되는 섬유원단에 고온화한 고온습윤공기를 순환시켜서 섬유원단의 상,하방으로 근접하여 다수의 노즐챔버를 형성하고 이 노즐 챔버가 갖는 노즐공을 통하여 상기 고온습윤공기를 섬유원단의 상,하방에서 직접 배출시킴에 따른 강한 접촉 충격을 가하여서 섬유원단을 정련 및 축소시키는 것이다.As other prior art related to the existing fabric shrinkage processing device, as disclosed in Korean Patent Publication No. 1994-0004383, "Fiber Fabric Refining and Shrinkage Method and Its Device" (announcement date: 1994.05.23), a sealed chamber A number of nozzle chambers are formed by circulating the high-temperature humidified air that has been heated to the fiber fabric conveyed within the fabric, and close to the top and bottom of the fiber fabric. It is to refining and reducing the fabric by applying a strong contact impact as it is discharged directly from the bottom.

그런데, 기존 쉬링크 원단 수축가공기에서 네트 이송식 원단 수축 가공장치는 상,하측 노즐챔버의 사이를 통과하는 원단이 노즐공을 통해 상,하측에서 분사되는 열풍에 의해 건조되고 있으나, 단순히 원단의 이송중에 열풍을 상,하측에서 원단측으로 분사하는 방식이며, 수분이 많이 함유된 원단을 원단 수축 건조기를 통과하면서 건조시킨 후 축율 테스트를 통과하는 과정에서 원단의 종류 및 수분 함유율에 따라 통과를 못하게 될 경우 다시 쉬링크 원단 수축 건조기를 통과시켜야 하므로, 작업시간이 오래 걸리게 되어 생산성이 저하되고 재가동에 따른 에너지 소모의 단점이 있다.However, in the existing shrink fabric shrinking machine, the net conveying type fabric shrinking processing device is drying the fabric passing between the upper and lower nozzle chambers by hot air sprayed from the upper and lower sides through the nozzle hole. It is a method of spraying hot air from the top and bottom to the fabric side, and when the fabric containing a lot of moisture is dried while passing through the fabric shrink dryer, it cannot pass depending on the type of fabric and the moisture content in the process of passing the shrinkage test. Since it has to pass through the shrink fabric shrink dryer again, it takes a long time to work, resulting in a decrease in productivity and energy consumption due to re-operation.

도 12는 섬유 원단의 가열 건조주기에 따른 상 변화를 나타낸 그래프로서, 수분이 함유된 섬유 원단에 열풍으로 가열 건조하는 경과 시간에 따라 여열기간, 정률 건조기간, 감율 건조 기간 전기, 감율 건조 기간 후기, 평형 건조율 기간으로 구분되며, 재료의 특성에 따라 패턴이 달라지지만, 건량함수율이 5개의 구간을 지나는 중에 정률건조 기간에서 급하강된 후에 점점 낮아지게 되고, 재료표면온도와 재료중심온도는 감율 건조 기간 전기에서 급상승하게 되므로, 감율 건조 기간을 오래 지속할수록 건조 효율은 향상되지만 텐터기 등의 원단 수축 건조기의 부피 구조상 오래 지속시킬 수 없는 단점이 있다.12 is a graph showing the phase change according to the heating and drying cycle of the textile fabric, according to the elapsed time of heating and drying the fiber fabric containing moisture with hot air, the remaining heat period, the fixed rate drying period, the lapse rate drying period first, the lapse rate drying period , Equilibrium drying rate period, and the pattern varies depending on the characteristics of the material, but the dry content rate decreases rapidly after falling during the static rate drying period during the five sections, and the material surface temperature and material center temperature decrease rate. Since the drying period increases rapidly from the first period, drying efficiency increases as the drying period lasts longer, but there is a disadvantage that it cannot be sustained for a long time due to the volume structure of a fabric shrink dryer such as a tenter.

한국 실용신안공보 공고번호 실1995-0005378호 "고온공기에 의해 섬유원단을 건조, 수축처리하는 섬유기계의 노즐장치"(공고일자 :1995.07.08)Korean Utility Model Publication Publication No. Syl 1995-0005378 "Nozzle device for textile machinery for drying and shrinking textile fabrics by high temperature air" (announcement date: 1995.07.08) 한국 특허공보 공고번호 특1994-0004383호 "섬유원단의 정련 및 수축방법과 그 장치"(공고일자 : 1994.05.23)Korean Patent Publication Publication No. 1994-0004383 "Method of refining and shrinking fiber and its device" (Notification date: 1994.05.23)

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 네트 드라이방식의 원단 수축건조기를 이용하여 저장력 상태의 원단에 수축을 줄 수 있으며, 원단의 종류와 수분 함유율에 따라 상부 일방향 건조단계 또는 상,하부 양방향 건조단계를 선택하여 원단의 건조 후 축율 테스트를 용이하게 통과시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the above problems in consideration of the above problems, and its purpose is to provide shrinkage to the fabric in storage capacity by using a fabric shrink dryer of the net drying method, and the upper part according to the type of fabric and moisture content The purpose of the present invention is to provide a fabric shrink dryer having an improved selective drying function with an improved structure so that the fabric can easily pass the shrinkage test after drying the fabric by selecting a one-way drying step or an upper and lower two-way drying step.

또한, 본 발명의 다른 목적은 네트를 통과시키면서 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기 내에서의 감율 건조 기간 후기에서의 원단의 체류시간을 원단의 종류 및 수분 함유율에 따라 선택적으로 조절하고 비팅 진동으로 원단의 터치감 및 수축성을 향상시키고 원단의 네트 자국을 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기를 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to selectively adjust the residence time of the fabric at the end of the drying period in a fabric shrinkage dryer having a selective drying function while passing the net according to the type and moisture content of the fabric, and the fabric with beating vibration. It is to provide a fabric shrink dryer having a selective drying function with an improved structure so as to improve the touch feeling and shrinkage of fabric, prevent net marks on fabric, and improve productivity.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 케이싱내에서 이송되는 섬유원단에 열풍을 순환시켜서 섬유원단의 상,하방으로 근접하여 다수의 상,하부 노즐을 형성하고 상기 각 상,하부 노즐을 통하여 상기 열풍을 섬유원단의 상,하방에서 공급하여서 섬유원단을 정련 및 축소시키는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기로서,The present invention for achieving the above object is to form a plurality of upper and lower nozzles by circulating hot air on the fabric fabric conveyed in the casing to form a plurality of upper and lower nozzles in the upper and lower direction of the fabric, and the hot air through the upper and lower nozzles. As a fabric shrink dryer that has a selective drying function that scours and shrinks the fabric by supplying it from the top and bottom of the fabric,

상기 케이싱은 입구측에서 섬유원단이 공급되고 출구측에 섬유원단이 배출되며, 상기 상,하부 노즐이 마련되고, 상,하측에 각각 궤도 회전되는 네트가 구비되며, 섬유원단을 입구측에서 출구측으로 이송시키도록 출구측에 구동롤가 배치되는 제1이송수단이 구비된 상부챔버와; 상기 상부챔버의 하측에 마련되고, 상기 상부챔버의 열풍이 내부에 충진되며, 상,하측에 각각 궤도 회전되는 네트가 구비되고, 상기 상부챔버의 출구측으로부터 배출된 섬유원단을 출구측에서 입구측으로 공급시키고 입구측에서 다시 출구측으로 배출시키는 제2이송수단을 구비하는 하부챔버와; 상기 상,하부챔버의 사이에 배치되고 상기 케이싱의 내부로 공급되는 섬유원단의 초기 단부를 상기 섬유원단의 종류나 수분 함유율에 따라 상기 하부챔버측으로 공급하거나 또는 이송컨베이어측으로 공급하도록 원단의 건조단계를 전환시키는 전환수단; 및 상기 하부챔버의 타측에 일단부가 배치되고 타단부가 상방향으로 배치되며 상기 전환수단 또는 상기 하부챔버로부터 공급되는 섬유원단을 후 공정으로 이송하는 이송컨베이어;를 구비한 것을 특징으로 한다.The casing is supplied with a fiber fabric from the inlet side and the fiber fabric is discharged from the outlet side, and the upper and lower nozzles are provided, and a net rotating in orbit is provided at the upper and lower sides, and the fiber fabric is moved from the inlet side to the outlet side. An upper chamber provided with a first transfer means in which a drive roll is disposed on an outlet side to transfer; It is provided on the lower side of the upper chamber, the hot air of the upper chamber is filled therein, and a net is provided on the upper and lower sides respectively rotating orbits, and the fiber fabric discharged from the outlet side of the upper chamber is transferred from the outlet side to the inlet side. A lower chamber having a second transfer means for supplying and discharging from the inlet side to the outlet side; A fabric drying step is performed to supply the initial end of the fiber fabric disposed between the upper and lower chambers and supplied to the interior of the casing to the lower chamber side or to the transfer conveyor side according to the type or moisture content of the fiber fabric. Converting means for converting; And a transfer conveyor having one end disposed on the other side of the lower chamber, the other end disposed upward, and transferring the fiber fabric supplied from the switching means or the lower chamber to a later process.

상기 전환수단은 상기 상부챔버의 출구측에 배치되고 상기 제1이송수단의 구동동작시 상기 섬유원단을 하측으로 전환시키는 구동롤와, 상기 구동롤의 하측에 근접되는 일단이 수직방향으로 기립되거나 또는 상기 구동롤의 하측으로 회전동작되어 상기 섬유원단의 이송방향을 전환시키도록 가이드하는 원단 방향 전환용 가이드판, 및 상기 원단 방향 전환용 가이드판의 일단 방향을 링크 회전시키는 회전구동부로 구성된다.The switching means is disposed at the outlet side of the upper chamber, and when the first transfer means is driven, a drive roll for converting the fiber fabric to a lower side, and one end close to the lower side of the drive roll is vertically erected or the It is composed of a guide plate for changing the direction of the far end which is rotated to the lower side of the driving roll to guide the transfer direction of the fiber fabric, and a rotation driving part that rotates one end of the guide plate for changing the direction of the far end by link.

상기 전환수단은 상기 상부챔버의 출구측에 배치되고 상기 제1이송수단의 구동동작시 상기 섬유원단을 하측으로 전환시키는 구동롤와, 상기 구동롤의 하측에 일단이 상기 구동롤의 하측을 향해 경사진 각도로 배치되고 상기 구동롤와의 간격이 조절되도록 좌,우 이동 가능하게 배치되며 상기 섬유원단의 이송방향을 전환시키도록 가이드하는 원단 방향 전환용 가이드판, 및 상기 원단 방향 전환용 가이드판을 좌,우로 이동시키는 이동실린더로 구성된다.The switching means is disposed at the outlet side of the upper chamber, and a driving roll for converting the fiber fabric downward during the driving operation of the first transfer means, and one end of the driving roll is inclined toward the lower side of the driving roll. A guide plate for changing the direction of the fabric and the guide plate for changing the direction of the fabric, which are arranged at an angle, are arranged to be movable left and right so that the distance with the driving roll is adjusted, and guide the transfer direction of the fiber fabric, and the guide plate for changing the direction of the fabric left, It consists of a moving cylinder that moves to the right.

상기 전환수단은 상기 상부챔버의 출구측에 배치되고 상기 제1이송수단의 구동동작시 상기 섬유원단을 하측으로 전환시키는 구동롤와, 상기 구동롤의 하측에 배치되고 회전구동부의 회전력에 의해 중간에 마련된 회전핀을 중심으로 좌,우 방향으로 회전동작되는 원단 방향 전환용 가이드판, 및 상기 원단 방향 전환용 가이드판과 이송컨베이어 사이에 고정되도록 배치되고 상기 원단 방향 전환용 가이드판으로부터 공급된 섬유원단을 이송컨베이어 측으로 공급되도록 가이드하는 경사판으로 구성된다.The switching means is disposed on the outlet side of the upper chamber, and a driving roll for converting the fiber fabric downward when the first transfer means is driven, and a driving roll disposed below the driving roll and provided in the middle by the rotational force of the rotation driving unit. A guide plate for changing the direction of the fabric that rotates in the left and right directions around the rotation pin, and the fiber fabric supplied from the guide plate for changing the direction of the fabric and arranged to be fixed between the guide plate for changing the direction of the fabric and the conveying conveyor It consists of a swash plate that guides to be supplied to the transfer conveyor.

상기 상부챔버와 하부챔버에 각각 궤도 회전되도록 마련된 네트는 상부측 제1구동롤에 감겨진 제1네트의 전체 길이와 상부측 제2구동롤에 감겨진 제3네트의 전체 길이가 서로 동일하고, 하부측 제1구동롤에 감겨진 제2네트의 전체 길이와 하부측 제2구동롤에 감겨진 제4네트의 전체 길이가 서로 동일하게 마련된다.The nets provided to be orbitally rotated in the upper chamber and the lower chamber respectively have the same total length of the first net wound around the upper first driving roll and the total length of the third net wound around the upper second driving roll, The total length of the second net wound around the lower first driving roll and the total length of the fourth net wound around the lower second driving roll are provided equal to each other.

상기 하부챔버의 상,하측에 배치되고 상기 하부챔버 내에 배치된 네트에 진동을 부여하기 위한 진동 비팅기가 더 구비된다.A vibrating beating machine for imparting vibration to the net disposed above and below the lower chamber and disposed in the lower chamber is further provided.

상기 상부챔버측으로 공급되는 네트의 텐션을 조절하도록 출구측에 마련된 구동롤를 좌,우로 이동시키는 풀리이동부가 더 구비된다.A pulley moving part is further provided to move the driving roll provided on the outlet side to the left and right to adjust the tension of the net supplied to the upper chamber side.

상기 섬유원단의 텐션은 상기 출구측에 배치된 구동롤의 구동속도 조절로 조절하도록 된 것이다.The tension of the fiber fabric is adjusted by adjusting the driving speed of the driving roll disposed on the outlet side.

본 발명은 상부챔버에 네트에 의해 이송되는 섬유원단측에 강한 열풍을 제공하여 섬유원단을 저장력상태에서 수축시킬 수 있으며, 상부챔버의 하측에 섬유원단의 미세 수축이 이루어지도록 하부챔버가 구비되어 있으므로, 섬유원단의 종류 및 수분 함유율 등의 건조 설정 조건에 따라 전환수단을 이용하여 건조단계를 선택할 수 있게 되어 섬유원단의 건조에 필요한 건조 시간 및 방식을 적합하게 적용함으로써, 섬유원단의 건조 작업 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다. The present invention provides a strong hot air to the side of the fiber fabric conveyed by the net to the upper chamber, so that the fiber fabric can be contracted in a state of storage force, and a lower chamber is provided so that micro-contraction of the fiber fabric is achieved at the lower side of the upper chamber. , It is possible to select the drying step by using a switching means according to the drying setting conditions such as the type of fiber fabric and moisture content, and by appropriately applying the drying time and method required for drying the fiber fabric, the drying work time of the fiber fabric can be reduced. It has the advantage of improving productivity by shortening it.

또한, 본 발명은 하부챔버의 상,하측에 배치되고 상기 하부챔버 내에 배치된 네트에 진동을 부여하기 위한 진동 비팅기가 더 구비됨에 따라, 상부챔버를 통과하는 중에 원단에 함유된 수분이 20~40%일 때 강한 열풍으로 인해 건조되는 메인 건조구간에서 수축이 발생하게 되고, 이후 수분이 10~20%일 때 감율 건조 후기구간에서 비팅시의 진동으로 원단의 주름 발생을 예방하고 원단의 건조 및 미세한 수축을 추가하여 원단의 터치 및 수축율을 향상시킬 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.In addition, according to the present invention, as a vibration beating machine is further provided for imparting vibration to the net disposed above and below the lower chamber and disposed in the lower chamber, moisture contained in the fabric is 20 to 40 while passing through the upper chamber. %, shrinkage occurs in the main drying section, which is dried due to strong hot air, and then, when the moisture is 10-20%, the reduction rate prevents the occurrence of wrinkles in the fabric due to vibration during beating in the late drying section, and the fabric is dried and fine. By adding shrinkage, it is possible to improve the touch and shrinkage of the fabric, and has the advantage of improving productivity.

그리고 본 발명은 섬유원단의 텐션을 출구측에 배치된 제1,2구동롤의 구동속도 조절로 용이하게 조절할 수 있는 이점을 갖는다.In addition, the present invention has the advantage of being able to easily adjust the tension of the fiber fabric by adjusting the driving speed of the first and second driving rolls disposed on the outlet side.

도 1은 본 발명에 따른 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기의 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 도 1의 케이싱과 전환수단을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명 케이싱의 내부 구조를 나타낸 도면.
도 4는 도 3의 측면도.
도 5는 본 발명 전환수단의 일 실시 예를 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명 전환수단의 일 실시 예의 사용상태도.
도 7은 본 발명 전환수단의 다른 실시 예를 나타낸 구성도.
도 8은 도 7의 사용상태도.
도 9는 본 발명 전환수단의 또 다른 실시 예를 나타낸 구성도.
도 10과 도 11은 도 9의 전환수단의 원단 방향 전환용 가이드판의 선택적 동작상태를 보인 사용상태도.
도 12는 일반적인 섬유 원단의 가열 건조주기에 따른 상 변화를 나타낸 그래프.1 is a block diagram showing the configuration of a fabric shrink dryer having a selective drying function according to the present invention.
Figure 2 is a view showing the casing and switching means of Figure 1;
Figure 3 is a view showing the internal structure of the casing of the present invention.
Figure 4 is a side view of Figure 3;
Figure 5 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention switching means.
Figure 6 is a state of use of an embodiment of the present invention switching means.
Figure 7 is a block diagram showing another embodiment of the present invention switching means.
Figure 8 is a state of use of Figure 7.
Figure 9 is a block diagram showing another embodiment of the present invention switching means.
10 and 11 are a use state diagram showing a selective operation state of the guide plate for changing the direction of the far end of the switching means of FIG. 9;
12 is a graph showing the phase change according to the heating and drying cycle of a typical fiber fabric.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to user intentions or customs. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the present specification. In addition, "including" a certain component means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

본 발명에 따른 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 케이싱(100)내에서 이송되는 섬유원단(10)에 열풍을 순환시켜서 섬유원단(10)의 상,하방으로 근접하여 다수의 상,하부 노즐(132,134)을 형성하고 상기 각 상,하부 노즐(132,134)을 통하여 상기 열풍을 섬유원단(10)의 상,하방에서 공급하여서 섬유원단(10)을 정련 및 축소시키는 원단 수축 건조기에 관한 것이며, 상기 케이싱(100)은 입구측에서 섬유원단(10)이 공급되고 출구측에 섬유원단(10)이 배출되며, 상기 상,하부 노즐(132,134)이 마련되고, 상,하측에 각각 궤도 회전되는 네트(200)가 구비되며, 섬유원단(10)을 입구측에서 출구측으로 이송시키도록 출구측에 제1구동롤(310)가 배치되는 제1이송수단(300)이 구비된 상부챔버(110)와; 상기 상부챔버(110)의 하측에 마련되고, 상기 상부챔버(110)의 열풍이 내부에 충진되며, 상,하측에 각각 궤도 회전되는 네트(200)가 구비되고, 상기 상부챔버(110)의 출구측으로부터 배출된 섬유원단(10)을 출구측에서 입구측으로 공급시키고 입구측에서 다시 출구측으로 배출시키는 제2이송수단(400)을 구비하는 하부챔버(120)와; 상기 상,하부챔버(110,120)의 사이에 배치되고 상기 케이싱(100)의 내부로 공급되는 섬유원단(10)의 초기 단부를 상기 섬유원단(10)의 종류나 수분 함유율에 따라 상기 하부챔버(120)측으로 공급하거나 또는 이송컨베이어(520)측으로 공급하도록 원단의 건조단계를 전환시키는 전환수단(600); 및 상기 하부챔버(120)의 타측에 일단부가 배치되고 타단부가 상방향으로 배치되며 상기 전환수단(600) 또는 상기 하부챔버(120)로부터 공급되는 섬유원단(10)을 후 공정으로 이송하는 이송컨베이어(520);를 포함하여 이루어진다.The fabric shrink dryer having a selective drying function according to the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 4, by circulating hot air in the fabric fabric 10 conveyed in the casing 100 so that the top of the fabric fabric 10, A plurality of upper and lower nozzles 132 and 134 are formed in proximity to the lower side, and the hot air is supplied from the upper and lower sides of the fiber fabric 10 through each of the upper and lower nozzles 132 and 134 to refine the fiber fabric 10 and It relates to a fabric shrink dryer that shrinks, and the casing 100 is supplied with a fiber fabric 10 from the inlet side and the fiber fabric 10 is discharged from the outlet side, and the upper and lower nozzles 132 and 134 are provided, The first transfer means 300 is provided with a net 200 rotating in an orbit on each of the upper and lower sides, and the first driving roll 310 is disposed on the outlet side to transfer the fiber fabric 10 from the inlet side to the outlet side. The upper chamber 110 is provided; It is provided under the upper chamber 110, the hot air of the upper chamber 110 is filled therein, and a net 200 is provided on the upper and lower sides of the orbital rotation, respectively, and the outlet of the upper chamber 110 A lower chamber 120 having a second transfer means 400 for supplying the fiber fabric 10 discharged from the side from the outlet side to the inlet side and discharging the fiber fabric 10 from the inlet side to the outlet side; The initial end of the fiber fabric 10 disposed between the upper and lower chambers 110 and 120 and supplied to the interior of the casing 100 is adjusted to the lower chamber 120 according to the type or moisture content of the fiber fabric 10. ) Switching means 600 for switching the drying step of the fabric to be supplied to the side or to be supplied to the transfer conveyor 520; And transfer of one end disposed on the other side of the lower chamber 120, the other end disposed upward, and transferring the fiber fabric 10 supplied from the switching means 600 or the lower chamber 120 to a later process. Conveyor 520; comprises a.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 케이싱(100)은 내부 공간을 상부챔버(110)와 하부챔버(120)로 구분되며, 상기 상부챔버(110)의 일측에 위치한 입구측에 섬유원단(10)의 장력을 측정하는 로드셀(515)이 구비된다.1 and 2, the casing 100 has an inner space divided into an upper chamber 110 and a lower chamber 120, and a fiber fabric 10 at an inlet side located at one side of the upper chamber 110 ) Is provided with a load cell 515 for measuring the tension.

상기 상부챔버(110)의 입구측에는 도 1에 도시된 바와 같이, 섬유원단(10)을 공급하는 공급컨베이어(510)가 경사진 각도로 배치되어 있다.As shown in FIG. 1, a supply conveyor 510 for supplying the fiber fabric 10 is disposed at an inclined angle at the inlet side of the upper chamber 110.

상기 상부챔버(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상,하측에 열풍을 분사하는 상,하부 노즐(132,134)이 배치되며, 상기 상,하부 노즐(132,134)을 감싸는 제1,2네트(200A,200B)가 상,하로 각각 배치된 제1구동롤(310)에 의해 궤도 회전되는 구조를 갖는다.In the upper chamber 110, as shown in FIG. 2, upper and lower nozzles 132 and 134 for spraying hot air are disposed on the upper and lower sides, and first and second nets surrounding the upper and lower nozzles 132 and 134 ( 200A, 200B) has a structure in which the orbit is rotated by the first driving roll 310 arranged up and down, respectively.

상기 하부챔버(120)는 상기 상부챔버(110)의 열풍이 공급되고 내부에 섬유원단(10)이 출구측에서 입구측으로 이송된 후에 다시 출구측으로 재이송되도록 상,하측에 제1,2네트(200A,20OB)가 궤도 회전되도록 배치되어 있다.The lower chamber 120 has the first and second nets on the upper and lower sides so that the hot air of the upper chamber 110 is supplied and the fiber fabric 10 is transferred from the outlet side to the inlet side and then re-transferred to the outlet side. 200A, 20OB) are arranged to rotate orbit.

상기 하부챔버(120)의 내부 상,하측에 각각 마련된 제3,4네트(200C,200D)는 입구측과 출구측에 각각 마련된 제2구동롤(310)에 의해 궤도 회전되는 구조를 갖는다.The third and fourth nets 200C and 200D respectively provided on the upper and lower sides of the lower chamber 120 are orbitally rotated by the second driving rolls 310 provided at the inlet side and the outlet side, respectively.

즉, 상기 케이싱(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상부에 상부챔버(110)가 형성되고 상기 상부챔버(110)의 하측에 열풍이 내부에 충진된 하부챔버(120)가 마련된 구조를 가지며, 상기 케이싱(100)의 일측인 입구측에 섬유원단(10)이 공급되도록 공급컨베이어(510)가 상부챔버(110)와 근접되게 배치되고, 출구측에는 케이싱(100)을 거치면서 건조가 완료된 섬유원단(10)을 후공정으로 이송하도록 이송컨베이어(520)가 경사진 각도로 이격되게 배치된다.That is, the casing 100 has an upper chamber 110 formed at an upper portion and a lower chamber 120 filled with hot air under the upper chamber 110 as shown in FIGS. 1 and 2. Having a structure provided, the supply conveyor 510 is disposed close to the upper chamber 110 so that the fiber fabric 10 is supplied to the inlet side, which is one side of the casing 100, while passing through the casing 100 on the outlet side. The transfer conveyor 520 is disposed to be spaced apart at an inclined angle to transfer the dried fiber fabric 10 to a post process.

상기 공급컨베이어(510)는 공급되는 섬유원단(10)을 상부챔버(110) 내에 공급하도록 우측으로 갈수록 상향 경사진 각도로 배치되며, 공급되는 섬유원단(10)의 장력을 측정하기 위해 로드셀(515)이 배치된다.The supply conveyor 510 is disposed at an upwardly inclined angle toward the right to supply the supplied fiber fabric 10 into the upper chamber 110, and a load cell 515 to measure the tension of the supplied fiber fabric 10. ) Is placed.

상기 제1이송수단(300)은 상부챔버(110)의 내부에 배치된 상부 노즐(132)과 하부 노즐(134)을 각각 감싸는 제1,2네트(200A,200B)를 상기 입구측에서 지지하는 제1텐션롤(320)와, 출구측에 각각 배치되고 제1,2네트(200A,200B)를 궤도 회전시키는 제1구동롤(310)로 구성된다.The first transfer means 300 supports the first and second nets 200A and 200B respectively surrounding the upper nozzle 132 and the lower nozzle 134 disposed inside the upper chamber 110 at the inlet side. It consists of a first tension roll 320 and a first driving roll 310 disposed on the outlet side and rotating the first and second nets 200A and 200B in orbit.

상기 제2이송수단(400)은 상기 하부챔버(120)의 상,하측에 배치되고 궤도 회전됨에 따라 섬유원단(10)을 출구측에서 입구측, 입구측에서 다시 출구측으로 이송시키는 제3,4네트(200C,200D)를 상기 입구측에서 지지하는 제2텐션롤(420)와, 출구측에 각각 배치되고 제3,4네트(200C,200D)를 궤도 회전시키는 제2구동롤(410)로 구성된다.The second transfer means 400 is disposed on the upper and lower sides of the lower chamber 120 and moves the fiber fabric 10 from the outlet side to the inlet side and from the inlet side to the outlet side as the orbit is rotated. A second tension roll 420 supporting the nets 200C and 200D from the inlet side, and a second driving roll 410 disposed on the outlet side and rotating the third and fourth nets 200C and 200D orbits. It is composed.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 케이싱(100)의 하부에는 상기 상부챔버(110)와 하부챔버(120)의 상,하부 노즐(132,134)측으로 열풍을 송풍하기 위한 송풍팬(50)이 배치된다.3 and 4, a blowing fan 50 for blowing hot air toward the upper and lower nozzles 132 and 134 of the upper chamber 110 and the lower chamber 120 is disposed under the casing 100 do.

상기 전환수단(600)의 일 예로는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1구동롤(310)의 하측에 근접되는 일단이 수직방향으로 기립되거나 또는 상기 제1구동롤(310)의 하측으로 회전동작되어 상기 섬유원단(10)의 이송방향을 전환시키도록 가이드하는 원단 방향 전환용 가이드판(610), 및 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 일단 방향을 링크 회전시키는 회전구동부(620)로 구성된다.As an example of the switching means 600, as shown in Figs. 5 and 6, one end close to the lower side of the first driving roll 310 is vertically erected or the first driving roll 310 Rotation operation to the lower side of the fabric direction change guide plate 610 for guiding to change the conveying direction of the fiber fabric 10, and rotation to rotate the link to one end direction of the guide plate for changing the direction of the fabric It is composed of a driving unit 620.

상기 상부챔버(110)와 하부챔버(120)에 각각 궤도 회전되도록 마련된 네트(200)는 제1,2,3,4네트(200A,200B,200C,200D)로 구분되며, 상부측 제1구동롤(310)에 감겨진 제1네트(200A)의 전체 길이와 상부측 제2구동롤(410)에 감겨진 제3네트(200C)의 전체 길이가 서로 동일하고, 하부측 제1구동롤(310)에 감겨진 제2네트(200B)의 전체 길이와 하부측 제2구동롤(410)에 감겨진 제4네트(200D)의 전체 길이가 서로 동일하게 마련된 구조를 갖는다.The net 200 provided to be orbitally rotated in the upper chamber 110 and the lower chamber 120, respectively, is divided into first, second, third, and fourth nets (200A, 200B, 200C, 200D), and the upper first driving The total length of the first net 200A wound around the roll 310 and the total length of the third net 200C wound around the upper second driving roll 410 are the same, and the lower first driving roll ( The overall length of the second net 200B wound around 310 and the total length of the fourth net 200D wound around the lower second driving roll 410 have the same structure.

상기 제1구동롤(310)는 상기 케이싱(100)의 출구측에 상,하로 각각 회전 가능하게 배치되고, 상기 네트(200)를 궤도 회전시키면서 상기 상,하부측에 배치된 제1,2네트(200A,200B) 중 하측의 제2네트(200B) 상에 안착되는 형태로 섬유원단(10)을 이동시키는 기능을 수행하게 된다.The first driving roll 310 is disposed so as to be rotatable upward and downward on the outlet side of the casing 100, and first and second nets disposed on the upper and lower sides while rotating the net 200 orbit It performs a function of moving the fiber fabric 10 in the form of being seated on the second net 200B on the lower side of (200A, 200B).

상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)은 상기 회전구동부(620)에 의해 상단부인 일단이 경사진 각도로 출구측 제1구동롤(310)측으로 회전되거나, 시계바늘 방향으로 회전되어 수직방향으로 기립되도록 회전동작된다.The guide plate 610 for changing the direction of the far end is rotated toward the first driving roll 310 on the outlet side at an inclined angle by the rotation driving unit 620, or is rotated in a clockwise direction to stand vertically. It is rotated as much as possible.

상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)은 일단이 출구측 구동롤(310)측으로 경사진 각도로 배치될 경우, 상기 상부챔버(110)의 출구로부터 이송된 섬유원단(10)을 이송컨베이어(520)측으로 가이드하게 되며, 이는 수분 함유율이 상대적으로 적은 섬유원단(10)의 건조단계시 섬유원단(10)의 초기 통과과정에서 단부가 상부챔버(110)의 출구측에서 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 표면을 타고 내려와 상기 이송컨베이어(520)측에 안착되어 후공정으로 이송되는 경로를 통해 상기 섬유원단(10)이 상부챔버(110)만을 통과하도록 함으로써, 신속한 건조단계를 수행할 수 있도록 한다.When the end of the guide plate 610 for changing the direction of the fabric is disposed at an inclined angle toward the exit-side driving roll 310, the fiber fabric 10 transferred from the outlet of the upper chamber 110 is transferred to the conveying conveyor 520. ) Side, which is a guide plate for changing the direction of the fabric at the outlet side of the upper chamber 110 in the initial passage of the fiber fabric 10 during the drying step of the fiber fabric 10 with a relatively low moisture content. By allowing the fiber fabric 10 to pass through only the upper chamber 110 through a path that descends on the surface of 610 and is seated on the transfer conveyor 520 and transferred to a post process, so that a rapid drying step can be performed. do.

이와 반대로, 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)이 수직방향으로 기립되도록 회전동작되면, 상기 상부챔버(110)의 출구에서 섬유원단(10)이 하부챔버(120)의 내부에 배치된 제3네트(200C)를 통해 입구측으로 이송된 후에, 다시 하부챔버(120)의 내부에 배치된 제4네트(200D)를 통해 출구측으로 이송된 후에, 상기 이송컨베이어(520)측에 안착되어 후공정으로 이송되는 경로를 통해 상기 섬유원단(10)이 상부챔버(110)와 하부챔버(120)를 같이 통과하면서 감율 건조 기간 후기에 해당하는 체류시간을 늘려서 상대적으로 수분 함유율이 많은 섬유원단(10)의 건조에 적합한 건조단계를 수행할 수 있다.On the contrary, when the guide plate 610 for changing the direction of the fabric is rotated to stand in the vertical direction, the fiber fabric 10 is disposed inside the lower chamber 120 at the outlet of the upper chamber 110. After being transferred to the inlet side through the net 200C, after being transferred to the outlet side through the fourth net 200D disposed inside the lower chamber 120, it is seated on the transfer conveyor 520 side and proceeds to a later process. As the fiber fabric 10 passes through the upper chamber 110 and the lower chamber 120 together through the conveying path, the residence time corresponding to the latter half of the drying period is increased. A drying step suitable for drying can be performed.

또한, 상기 하부챔버(120)에는 상,하측에 배치되고 상기 하부챔버(120) 내에 배치된 제3,4네트(200C,200D)에 진동을 부여하기 위한 진동 비팅기(700)가 더 구비된다.Further, the lower chamber 120 is further provided with a vibration beater 700 for imparting vibration to the third and fourth nets 200C and 200D disposed on the upper and lower sides and disposed in the lower chamber 120. .

상기 하부챔버(120)의 제3,4네트(200C,200D) 측에 진동을 부여하는 진동 비팅기(700)를 서로 이격되게 복수개로 상,하측에 번갈아 배치시키고 구동시킴으로써, 진동 비팅기(700)로부터 전달되는 진동에 의해 네트(200)가 파형으로 진동되면서 섬유원단측에 전달하게 되며, 상기 제3,4네트(200C,200D)의 파형 진동력에 의해 섬유원단(10)이 파형으로 움직이면서 제3,4네트(200C,200D) 상의 섬유원단(10)이 수분 이탈로 인한 건조성이 향상되고 미세한 수축을 추가하여 원단의 터치감, 수축성을 향상시킬 수 있는 기능을 갖는다.By alternately placing and driving a plurality of vibrating beating machines 700 for imparting vibration to the third and fourth nets 200C and 200D of the lower chamber 120, spaced apart from each other, and driving them, the vibrating beating machine 700 ), the net 200 vibrates in a wave form and is transmitted to the fiber fabric side, and the fiber fabric 10 moves in a wave form by the wave vibration force of the third and fourth nets 200C and 200D. The fiber fabric 10 on the third and fourth nets 200C and 200D has a function of improving dryness due to moisture separation and adding fine shrinkage to improve the touch and shrinkage of the fabric.

또한, 상기 케이싱(100)의 입구측에는 네트(200)의 텐션을 조절하기 위해 출구측의 제1,2구동롤(310,410)를 좌,우측으로 이동시키는 풀리이동부(800)가 구비된다.In addition, a pulley moving part 800 is provided on the inlet side of the casing 100 to move the first and second driving rolls 310 and 410 on the outlet side to the left and right in order to adjust the tension of the net 200.

상기 풀리이동부(800)는 상기 네트(200)의 텐션이 저하될 경우 상기 제1,2구동롤(310,410)를 우측으로 이동시킴으로써, 네트(200)의 텐션력을 상승시킬 수 있다.When the tension of the net 200 decreases, the pulley moving part 800 may increase the tension force of the net 200 by moving the first and second driving rolls 310 and 410 to the right.

상기 풀리이동부(800)는 제1,2구동롤(310,410)를 좌,우로 이동시키도록 상기 제1,2구동롤(310,410)와 로드부재(820)가 연결된 이동액츄에이터(810)를 구비한다.The pulley moving part 800 includes a moving actuator 810 to which the first and second driving rolls 310 and 410 and the rod member 820 are connected to move the first and second driving rolls 310 and 410 left and right.

상기 이동액츄에이터(810)는 일 예로 공압실린더를 채택할 수 있다.As an example, the moving actuator 810 may employ a pneumatic cylinder.

상기 섬유원단(10)의 텐션은 상기 출구측에 배치된 제1,2구동롤(310,410)의 구동속도 조절로 용이하게 조절할 수 있다.The tension of the fiber fabric 10 can be easily adjusted by adjusting the driving speed of the first and second driving rolls 310 and 410 disposed on the outlet side.

즉, 상기 섬유원단(10)의 텐션이 약할 경우에는 상기 제1,2구동롤(310,410)의 구동속도를 높여서 텐션력을 상승시키고, 이와 반대로 섬유원단(10)의 텐션이 강할 경우에는 상기 제1,2구동롤(310,410)의 구동속도를 낮춰서 용이하게 섬유원단(10)의 텐션을 조절할 수 있는 이점을 갖는다.That is, when the tension of the fabric fabric 10 is weak, the driving speed of the first and second driving rolls 310 and 410 is increased to increase the tension force. On the contrary, when the tension of the fabric fabric 10 is strong, the first and second driving rolls 310 and 410 are increased. It has the advantage of being able to easily adjust the tension of the fabric fabric 10 by lowering the driving speed of the 1,2 driving rolls 310 and 410.

따라서, 본 발명은 상부챔버(110)에 네트(200)에 의해 이송되는 섬유원단(10)측에 강한 열풍을 제공하여 섬유원단(10)을 저장력상태에서 수축시킬 수 있으며, 상부챔버(110)의 하측에 섬유원단(10)의 미세 수축이 이루어지도록 하부챔버(120)가 구비되어 있으므로, 섬유원단(10)의 종류 및 수분 함유율 등의 건조 설정 조건에 따라 전환수단(600)을 이용하여 건조단계를 선택할 수 있게 되어 섬유원단(10)의 건조에 필요한 건조 시간 및 방식을 적합하게 적용함으로써, 섬유원단(10)의 건조 작업 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다. Accordingly, the present invention provides a strong hot air to the upper chamber 110 on the side of the fiber fabric 10 conveyed by the net 200 to shrink the fabric fabric 10 in a storage force state, and the upper chamber 110 Since the lower chamber 120 is provided so that micro-shrinkage of the fiber fabric 10 is made at the lower side of the fabric, it is dried using the switching means 600 according to the drying setting conditions such as the type of the fiber fabric 10 and the moisture content. It is possible to select a step, and by appropriately applying the drying time and method required for drying the fabric fabric 10, it has the advantage of improving productivity by shortening the drying operation time of the fabric fabric 10.

또한, 본 발명은 감율공조구간에서의 하부챔버(120)의 상,하측에 배치되고 상기 하부챔버(120) 내에 배치된 제3,4네트(200C,200D)에 진동을 부여하기 위한 진동 비팅기(700)가 더 구비됨에 따라, 상부챔버(110)를 통과하는 중에 원단에 함유된 수분이 20~40%일 때 강한 열풍으로 인해 건조되는 메인 건조구간에서 수축이 발생하게 되고, 이후 수분이 10~20%일 때 감율 건조 후기구간에서 비팅시의 진동으로 원단의 주름 발생을 예방하고 원단의 건조 및 미세한 수축을 추가하여 원단의 터치 및 수축율을 향상시킬 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.In addition, the present invention is a vibration beater for imparting vibration to the third and fourth nets 200C and 200D disposed on the upper and lower sides of the lower chamber 120 in the reduced rate air conditioning section and disposed in the lower chamber 120 As the 700 is further provided, when the moisture contained in the fabric is 20 to 40% while passing through the upper chamber 110, shrinkage occurs in the main drying section, which is dried due to strong hot air, and then the moisture is 10 When it is ~20%, it has the advantage of improving the touch and shrinkage rate of the fabric by preventing the occurrence of wrinkles in the fabric due to vibration during beating during the beating period in the late drying period, and improving the touch and shrinkage rate of the fabric by adding drying and fine shrinkage of the fabric. .

그리고 본 발명은 섬유원단(10)의 텐션을 출구측에 배치된 제1,2구동롤(310,410)의 구동속도 조절로 용이하게 조절할 수 있는 이점을 갖는다.In addition, the present invention has the advantage of being able to easily adjust the tension of the fiber fabric 10 by adjusting the driving speed of the first and second driving rolls 310 and 410 disposed on the outlet side.

도 7 및 도 8은 본 발명 전환수단(600)의 다른 실시 예를 나타낸 도면으로서, 상기 전환수단(600)은 상기 제1구동롤(310)의 하측에 일단이 상기 제1구동롤(310)의 하측을 향해 경사진 각도로 배치되고 상기 제1구동롤(310)와의 간격이 조절되도록 좌,우 이동 가능하게 배치되며 상기 섬유원단(10)의 이송방향을 전환시키도록 가이드하는 원단 방향 전환용 가이드판(610), 및 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 좌,우로 이동시키는 이동실린더(630)로 구성된다.7 and 8 are views showing another embodiment of the present invention switching means 600, the switching means 600 is the first driving roll 310 at one end at the lower side of the first driving roll 310 It is arranged at an inclined angle toward the lower side of, and is arranged to be movable left and right so that the distance with the first driving roll 310 is adjusted, and for changing the direction of the fabric to guide the transfer direction of the fiber fabric 10 to be changed. It consists of a guide plate 610, and a moving cylinder 630 for moving the guide plate 610 for changing the direction of the far end to the left and right.

상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)은 상기 이동실린더(630)의 움직임에 따라 좌,우측 방향으로 이동되고, 상기 섬유원단(10)의 종류 및 수분 함유율에 따라 섬유원단(10)을 이송컨베이어(520)측으로 직접 이송하거나, 하부챔버(120)의 내측으로 섬유원단(10)을 이송시키는 기능을 수행하게 된다.The guide plate 610 for changing the fabric direction is moved in the left and right directions according to the movement of the moving cylinder 630, and transfers the fiber fabric 10 according to the type and moisture content of the fiber fabric 10 It performs a function of directly transferring to the side 520 or transferring the fiber fabric 10 to the inside of the lower chamber 120.

상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 좌측으로 위치 이동시킬 경우, 상기 섬유원단(10)을 상기 이송컨베이어(520)측으로 이송되도록 안내하는 기능을 수행하게 되고, 이와 반대로 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 우측으로 이동시킬 경우에는 상기 섬유원단(10)과 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 접촉이 해제되면서 상기 상부챔버(110)의 출구측으로 배출된 섬유원단(10)을 하부챔버(120)측으로 진입될 수 있도록 한다.When the guide plate 610 for changing the direction of the fabric is moved to the left, it performs a function of guiding the fabric 10 to be transferred to the side of the conveying conveyor 520, and on the contrary, the guide for changing the direction of the fabric When the plate 610 is moved to the right, the contact between the fiber fabric 10 and the guide plate 610 for changing the direction of the fabric is released and the fiber fabric 10 discharged to the outlet side of the upper chamber 110 is lowered. To be able to enter the chamber 120 side.

상기 이동실린더(630)는 단부에 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)이 연동되도록 연결되는 이동로드(635)가 신축동작됨에 따라, 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 좌,우측으로 이동시키는 기능을 수행하되며, 원단의 종류 또는 수분 함유율에 따라 섬유원단(10)의 케이싱(100) 내 체류시간을 선택하도록 섬유원단(10)의 이송방향을 쉽게 전환시킬 수 있는 기능을 갖는다.As the moving rod 635 connected to the end of the moving cylinder 630 so that the guide plate 610 for changing the far-end direction is interlocked is expanded and contracted, the guide plate 610 for changing the far-end direction is moved to the left and right. It performs a function of moving, and has a function of easily changing the transport direction of the fabric fabric 10 so as to select the residence time in the casing 100 of the fabric fabric 10 according to the type or moisture content of the fabric.

도 9 내지 도 11은 본 발명 전환수단(600)의 또 다른 예를 나타낸 도면으로서, 상기 전환수단(600)은 상기 제1구동롤(310)의 하측에 배치되고 회전구동부(620)의 회전력에 의해 중간에 마련된 회전핀(615)을 중심으로 좌,우 방향으로 회전동작되는 원단 방향 전환용 가이드판(610)과, 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)과 이송컨베이어(520) 사이에 고정되도록 배치되고 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)으로부터 공급된 섬유원단(10)을 이송컨베이어(520) 측으로 공급되도록 가이드하는 경사판(650)으로 구성된 것이다.9 to 11 are views showing another example of the present invention switching means 600, the switching means 600 is disposed under the first driving roll 310, and the rotational force of the rotation drive unit 620 It is fixed between the guide plate 610 for changing the direction of the far end that rotates in the left and right directions around the rotation pin 615 provided in the middle, and the guide plate 610 for changing the direction of the far end and the transfer conveyor 520 It is arranged so that it is composed of an inclined plate 650 that guides the fiber fabric 10 supplied from the guide plate 610 for changing the direction of the fabric to be supplied to the transfer conveyor 520 side.

상기 회전구동부(620)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 중심 부위에 마련된 회전핀(615)을 회전시켜 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 연동 회전시키는 기능을 수행하게 된다.As shown in FIG. 9, the rotation drive unit 620 rotates a rotation pin 615 provided at the center of the guide plate 610 for changing the direction of the far end to interlock the guide plate 610 for changing the direction of the far end. It performs the function of rotating.

상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 상단이 수직선을 기준으로 시계바늘의 진행방향인 우측 방향으로 회전될 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 상부챔버(110)의 출구측 제1구동롤(310)측에 감겨진 제1,2네트(200A,200B)상에서 섬유원단(10)이 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 일측면에 접촉되면서 하부챔버(120)측으로 섬유원단(10)을 가이드하는 기능을 수행한다.When the upper end of the guide plate 610 for changing the far-end direction is rotated in the right direction, which is the direction of the clock hand, based on a vertical line, as shown in FIG. 10, the first driving at the outlet side of the upper chamber 110 On the first and second nets 200A and 200B wound on the roll 310 side, the fiber fabric 10 comes into contact with one side of the guide plate 610 for changing the direction of the fabric. ) Performs the function of guiding.

이와 반대로, 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)은 상기 회전구동부(620)에 의해 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 상단이 수직선을 기준으로 시계바늘의 진행방향과 반대방향인 좌측 방향으로 회전될 경우, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 상부챔버(110)의 출구측 제1구동롤(310)측에 감겨진 제1,2네트(200A,200B)상에서 섬유원단(10)이 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 타측면에 접촉되면서 상기 섬유원단(10)을 경사판(650)측으로 가이드하게 되고, 상기 경사판(650)에서 상기 섬유원단(10)이 미끄럼 이동되어 상기 이송컨베이어(520)측으로 이송되도록 가이드하게 된다.On the contrary, the guide plate 610 for changing the direction of the far end is in a left direction opposite to the moving direction of the clock hands based on a vertical line at the upper end of the guide plate 610 for changing the direction of the far end by the rotation driver 620 In the case of rotation, as shown in FIG. 11, the fiber fabric 10 is wound on the first and second nets 200A and 200B wound on the first driving roll 310 on the outlet side of the upper chamber 110. While contacting the other side of the guide plate 610 for changing the direction of the fabric, the fiber fabric 10 is guided toward the swash plate 650, and the fiber fabric 10 slides from the swash plate 650 to the transfer conveyor. It is guided to be transferred to the side (520).

이에 따라 본 발명 전환수단(600)의 또 다른 실시예는 회전핀(615)을 중심으로 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 좌,우방향으로 회전시킴에 따라 섬유원단(10)의 초기 진입 방향을 선택할 수 있으며, 원단의 종류 또는 수분 함유율에 따라 섬유원단(10)의 케이싱(100) 내 체류시간을 선택하도록 섬유원단(10)의 이송방향을 쉽게 전환시킬 수 있는 기능을 갖는다.Accordingly, another embodiment of the present invention switching means 600 is the initial entry of the fiber fabric 10 by rotating the guide plate 610 for changing the direction of the fabric around the rotation pin 615 in the left and right directions. The direction can be selected, and the transport direction of the fiber fabric 10 can be easily switched to select the residence time in the casing 100 of the fabric fabric 10 according to the type or moisture content of the fabric.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is limited to the embodiments described above and should not be limited, and should be defined by the claims and equivalents as well as the claims to be described later.

즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention described above is not limited to the specific preferred embodiment described above, and whoever has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims As a matter of course, various modifications are possible, and such modifications are within the scope of the description of the claims.

10 : 섬유원단 100 : 케이싱
110 : 상부챔버 120 : 하부챔버
132,134 : 상,하부 노즐 200 : 네트
200A,200B,200C,200D : 제1,2,3,4네트
300 : 제1이송수단 310 : 제1구동롤
320 : 제1텐션롤 400 : 제2이송수단
410 : 제2구동롤 420 : 제2텐션롤
510 : 공급컨베이어 515 : 로드셀
520 : 이송컨베이어 600 : 전환수단
610 : 원단 방향 전환용 가이드판
615 : 회전핀 620 : 회전구동부
630 : 이동실린더 650 : 경사판
700 : 진동 비팅기 800 : 풀리이동부
810 : 이동액츄에이터 820 : 로드부재10: fiber fabric 100: casing
110: upper chamber 120: lower chamber
132,134: upper and lower nozzle 200: net
200A,200B,200C,200D: 1st, 2nd, 3rd, 4th net
300: first transfer means 310: first drive roll
320: first tension roll 400: second transfer means
410: second driving roll 420: second tension roll
510: supply conveyor 515: load cell
520: transfer conveyor 600: switching means
610: guide plate for changing the direction of the fabric
615: rotation pin 620: rotation drive unit
630: moving cylinder 650: swash plate
700: vibration beating machine 800: pulley moving part
810: moving actuator 820: rod member

Claims (8)

케이싱(100)내에서 이송되는 섬유원단(10)에 열풍을 순환시켜서 섬유원단(10)의 상,하방으로 근접하여 다수의 상,하부 노즐(132,134)을 형성하고 상기 각 상,하부 노즐(132,134)을 통하여 상기 열풍을 섬유원단(10)의 상,하방에서 공급하여서 섬유원단(10)을 정련 및 축소시키는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기로서,
상기 케이싱(100)은 입구측에서 섬유원단(10)이 공급되고 출구측에 섬유원단(10)이 배출되며, 상기 상,하부 노즐(132,134)이 마련되고, 상,하측에 각각 궤도 회전되는 네트(200)가 구비되며, 섬유원단(10)을 입구측에서 출구측으로 이송시키도록 출구측에 제1구동롤(310)가 배치되는 제1이송수단(300)이 구비된 상부챔버(110)와;
상기 상부챔버(110)의 하측에 마련되고, 상기 상부챔버(110)의 열풍이 내부에 충진되며, 상,하측에 각각 궤도 회전되는 네트(200)가 구비되고, 상기 상부챔버(110)의 출구측으로부터 배출된 섬유원단(10)을 출구측에서 입구측으로 공급시키고 입구측에서 다시 출구측으로 배출시키는 제2구동롤(410)가 배치되는 제2이송수단(400)을 구비하는 하부챔버(120)와;
상기 상,하부챔버(110,120)의 사이에 배치되고 상기 케이싱(100)의 내부로 공급되는 섬유원단(10)의 초기 단부를 상기 섬유원단(10)의 종류나 수분 함유율에 따라 상기 하부챔버(120)측으로 공급하거나 또는 이송컨베이어(520)측으로 공급하도록 원단의 건조단계를 전환시키는 전환수단(600); 및
상기 하부챔버(120)의 타측에 일단부가 배치되고 타단부가 상방향으로 배치되며 상기 전환수단(600) 또는 상기 하부챔버(120)로부터 공급되는 섬유원단(10)을 후 공정으로 이송하는 이송컨베이어(520);를 구비한 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.A plurality of upper and lower nozzles 132 and 134 are formed by circulating hot air to the fiber fabric 10 conveyed in the casing 100 to form a plurality of upper and lower nozzles 132 and 134 in the upper and lower directions of the fabric 10 and the upper and lower nozzles 132 and 134. As a fabric shrink dryer having a selective drying function of scouring and shrinking the fabric fabric 10 by supplying the hot air from the top and bottom of the fabric fabric 10 through ),
In the casing 100, a fiber fabric 10 is supplied from the inlet side and the fiber fabric 10 is discharged from the outlet side, and the upper and lower nozzles 132 and 134 are provided, and the net rotates orbits respectively at the upper and lower sides. 200 is provided, and the upper chamber 110 provided with a first transfer means 300 in which a first driving roll 310 is disposed on the outlet side to transfer the fiber fabric 10 from the inlet side to the outlet side, and ;
It is provided under the upper chamber 110, the hot air of the upper chamber 110 is filled therein, and a net 200 is provided on the upper and lower sides of the orbital rotation, respectively, and the outlet of the upper chamber 110 The lower chamber 120 having a second transfer means 400 in which a second driving roll 410 for supplying the fiber fabric 10 discharged from the side to the inlet side from the outlet side and discharged from the inlet side back to the outlet side is disposed. Wow;
The initial end of the fiber fabric 10 disposed between the upper and lower chambers 110 and 120 and supplied to the interior of the casing 100 is adjusted to the lower chamber 120 according to the type or moisture content of the fiber fabric 10. ) Switching means 600 for switching the drying step of the fabric to be supplied to the side or to be supplied to the transfer conveyor 520; And
A transfer conveyor having one end disposed on the other side of the lower chamber 120 and the other end disposed upward, and transferring the fiber fabric 10 supplied from the switching means 600 or the lower chamber 120 to a later process (520); Fabric shrink dryer having a selective drying function, characterized in that provided. 청구항 1에 있어서,
상기 전환수단(600)은 상기 제1구동롤(310)의 하측에 근접되는 일단이 수직방향으로 기립되거나 또는 상기 제1구동롤(310)의 하측으로 회전동작되어 상기 섬유원단(10)의 이송방향을 전환시키도록 가이드하는 원단 방향 전환용 가이드판(610), 및
상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)의 일단 방향을 링크 회전시키는 회전구동부(620)로 구성된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
The switching means 600 has one end close to the lower side of the first driving roll 310 standing vertically or rotating downward of the first driving roll 310 to transfer the fiber fabric 10 A guide plate 610 for changing the direction of the fabric that guides the direction to be changed, and
Fabric shrink dryer having a selective drying function, characterized in that consisting of a rotation drive unit 620 for rotating a link one end direction of the guide plate for changing the direction of the fabric (610). 청구항 1에 있어서,
상기 전환수단(600)은 상기 제1구동롤(310)의 하측에 일단이 상기 제1구동롤(310)의 하측을 향해 경사진 각도로 배치되고 상기 제1구동롤(310)와의 간격이 조절되도록 좌,우 이동 가능하게 배치되며 상기 섬유원단(10)의 이송방향을 전환시키도록 가이드하는 원단 방향 전환용 가이드판(610), 및
상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)을 좌,우로 이동시키는 이동실린더(630)로 구성된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
The switching means 600 is disposed at a lower side of the first driving roll 310 at an angle inclined toward the lower side of the first driving roll 310, and the distance with the first driving roll 310 is adjusted. A guide plate 610 for changing the direction of the fabric, which is arranged to be movable left and right so as to be possible and guides the transfer direction of the fiber fabric 10 to be changed, and
Fabric shrink dryer having a selective drying function, characterized in that consisting of a moving cylinder 630 for moving the guide plate 610 for changing the direction of the fabric left and right. 청구항 1에 있어서,
상기 전환수단(600)은 상기 제1구동롤(310)의 하측에 배치되고 회전구동부(620)의 회전력에 의해 중간에 마련된 회전핀(615)을 중심으로 좌,우 방향으로 회전동작되는 원단 방향 전환용 가이드판(610)과,
상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)과 이송컨베이어(520) 사이에 고정되도록 배치되고 상기 원단 방향 전환용 가이드판(610)으로부터 공급된 섬유원단(10)을 이송컨베이어(520) 측으로 공급되도록 가이드하는 경사판(650)으로 구성된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
The switching means 600 is disposed under the first driving roll 310 and rotates in the left and right directions around the rotation pin 615 provided in the middle by the rotational force of the rotation driving unit 620 Conversion guide plate 610 and,
It is arranged to be fixed between the guide plate 610 for changing the direction of the fabric and the conveying conveyor 520, and guides the fiber fabric 10 supplied from the guide plate 610 for changing the direction of the fabric to be supplied to the transfer conveyor 520 Fabric shrink dryer having a selective drying function, characterized in that consisting of a swash plate (650). 청구항 1에 있어서,
상기 상부챔버(110)와 하부챔버(120)에 각각 궤도 회전되도록 마련된 네트(200)는 상부측 제1구동롤(310)에 감겨진 제1네트(200A)의 전체 길이와 상부측 제2구동롤(410)에 감겨진 제3네트(200C)의 전체 길이가 서로 동일하고,
하부측 제1구동롤(310)에 감겨진 제2네트(200B)의 전체 길이와 하부측 제2구동롤(410)에 감겨진 제4네트(200D)의 전체 길이가 서로 동일하게 마련된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
The net 200 provided to be orbitally rotated in the upper chamber 110 and the lower chamber 120, respectively, is the total length of the first net 200A wound around the first driving roll 310 on the upper side and the second driving on the upper side. The total lengths of the third net 200C wound on the roll 410 are the same,
The overall length of the second net 200B wound around the lower first driving roll 310 and the fourth net 200D wound around the lower second driving roll 410 are provided equal to each other. Fabric shrink dryer with optional drying function. 청구항 1에 있어서,
상기 하부챔버(120)의 상,하측에 배치되고 상기 하부챔버(120) 내에 배치된 네트(200)에 진동을 부여하기 위한 진동 비팅기(700)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
A selective drying function, characterized in that a vibration beating machine 700 for imparting vibration to the net 200 disposed above and below the lower chamber 120 and disposed in the lower chamber 120 is further provided. Having fabric shrink dryer. 청구항 1에 있어서,
상기 상부챔버(110)측으로 공급되는 네트(200)의 텐션을 조절하도록 출구측에 마련된 제1,2구동롤(310,410)를 좌,우로 이동시키는 풀리이동부(800)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
A pulley moving part 800 for moving the first and second driving rolls 310 and 410 provided on the outlet side to adjust the tension of the net 200 supplied to the upper chamber 110 to the left and right is further provided. Fabric shrink dryer with optional drying function. 청구항 1에 있어서,
상기 섬유원단(10)의 텐션은 상기 출구측에 배치된 제1,2구동롤(310,410)의 구동속도 조절로 조절하도록 된 것을 특징으로 하는 선택적 건조 기능을 갖는 원단 수축 건조기.The method according to claim 1,
The fabric shrinkage dryer having a selective drying function, characterized in that the tension of the textile fabric 10 is adjusted by controlling the driving speed of the first and second driving rolls 310 and 410 disposed on the outlet side.
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