KR102231024B1 - A conveying device for conveying a long optical film having a cut surface, and a continuous manufacturing system for an optical display panel - Google Patents

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노부히사 우네메
노리히로 나카무라
마사타케 우스이
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

절단면이 형성되어 있는 광학 필름을, 롤을 갖는 반송 장치로 반송하는 경우에 있어서, 반송 정지 시에 롤에 걸쳐진 상태에 있는 절단면으로부터 광학 필름의 젖혀짐이 발생하는 것을 방지할 수 있는 반송 장치를 제공한다. 반송 장치는, 이형 필름을 내측으로 하여 긴 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐지면서 소정 방향으로 이동하는 단일의 반송 방향 변경 롤러와, 반송 방향 변경 롤러를 소정 방향으로 이동시키는 롤러 구동부와, 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 긴 광학 필름의 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 절단면이 정지할지 여부를 판단하는 판단부(303)와, 판단 결과에 기초하여, 실제로 반송이 정지했을 때, 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 절단면이 정지하지 않도록, 반송 방향 변경 롤러를 소정 방향으로 움직이게 하도록 롤러 구동부(301)를 제어하는 롤러 구동 제어부(302)를 갖는다.In the case of conveying an optical film with a cut surface formed thereon by a conveying device having a roll, a conveying device capable of preventing the optical film from being tilted from the cut surface in a state of being over the roll at the time of stop of conveyance is provided. do. The conveying device includes a single conveying direction changing roller that moves in a predetermined direction while a long optical film is spread in a predetermined angle range with a release film as an inside, a roller driving part that moves the conveying direction changing roller in a predetermined direction, and a long optical film. When the conveyance of the long optical film stops, the conveyance direction change of the long optical film The determination unit 303 that determines whether or not the cut surface stops on the part spanning the roller, and, based on the determination result, when the conveyance actually stops, the conveyance direction It has a roller drive control part 302 which controls the roller drive part 301 to move a conveyance direction change roller in a predetermined direction so that a cut surface does not stop on the part which span|spans the change roller.

Figure R1020197011835
Figure R1020197011835

Description

절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치, 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템A conveying device for conveying a long optical film having a cut surface, and a continuous manufacturing system for an optical display panel

본 발명은, 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치, 및 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 연속 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a conveying device for conveying a long optical film having a cut surface, and a continuous manufacturing method and a continuous manufacturing system of an optical display panel.

다층 구조의 적층 필름에 있어서, 예를 들어 최외층의 세퍼레이터를 절단하지 않고 적층 필름을 절단하는, 소위 하프컷의 방법이 알려져 있다. 이 하프컷에 있어서, 절단된 개소(절단면)를 외측으로 하여 롤러에 걸치면(감싸면), 절단면으로부터 적층 필름의 「젖혀짐」(혹은, 절단면 단부의 박리, 절단면 단부의 들뜸이라고 칭하기도 함)이 발생한다. 이 「젖혀짐」은, 적층 필름의 반송 라인이 정지했을 때, 적층 필름의 절단면이 롤러에 감싸인 위치에 있으면 현저하게 발생한다.In a laminated film having a multilayer structure, for example, a so-called half-cut method of cutting the laminated film without cutting the outermost separator is known. In this half-cut, when the cut point (cut surface) is placed on the roller (surface surface) and the laminated film is ``turned off'' from the cut surface (or, it is referred to as delamination of the cut surface end, it is also referred to as lifting of the cut surface end). Occurs. When the conveyance line of the laminated film is stopped, this "flip" occurs remarkably when the cut surface of the laminated film is in a position wrapped around a roller.

특허문헌 1은, 광학 필름을 한창 반송하고 있는 중에 있어서, 특히 반송 방향을 90° 이상 변환할 때 발생하는 「젖혀짐」을 방지할 수 있는 박리 방지 장치를 개시하고 있다.Patent Literature 1 discloses a peeling prevention device capable of preventing "spilling" that occurs when an optical film is being conveyed in full swing, particularly when the conveying direction is changed by 90° or more.

일본 특허공개 제2009-186996호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2009-186996

특허문헌 1의 도 7에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 누름 부재와 광학 필름의 사이에 간극이 있기 때문에, 필름 반송을 정지할 때, 광학 필름이 젖혀져서 누름 부재에 접촉될 것이 우려된다. 가령 광학 필름이 젖혀져서 누름 부재에 접촉한 상태에서, 반송을 재개하면, 광학 필름이 누름 부재에 닿은 채 젖혀져 버려, 후속되는 광학 부재도 젖혀진다. 또한, 상기 간극에 젖혀진 광학 필름이 꽉 찬 상태가 되어, 광학 필름을 반송할 수 없게 된다.In the case of the peeling prevention device shown in Fig. 7 of Patent Document 1, since there is a gap between the pressing member and the optical film, there is a concern that the optical film will bend and come into contact with the pressing member when the film transport is stopped. For example, when conveyance is resumed while the optical film is in contact with the pressing member by being flipped, the optical film is flipped while touching the pressing member, and the subsequent optical member is also flipped. In addition, the optical film tilted in the gap becomes full, and the optical film cannot be conveyed.

특허문헌 1의 도 8에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 복수 개의 소직경 롤러에 광학 필름을 끼우면서 반송하는 구성이지만, 소직경 롤러끼리의 간극에 절단면이 정지해버리면, 동일하게 필름 선단이 젖혀질 것이 우려된다. 가령 광학 필름이 젖혀져서 그대로 반송을 개시하면, 소직경 롤러에 접촉하여 젖혀짐이 더욱 진행된다.In the case of the peeling prevention device shown in Fig. 8 of Patent Literature 1, although it is a configuration in which an optical film is sandwiched between a plurality of small-diameter rollers and conveyed, if the cut surface is stopped in the gap between the small-diameter rollers, the tip of the film is similarly tilted. I am concerned about losing. For example, when the optical film is flipped and conveyance is started as it is, it contacts the small-diameter roller and the flipping proceeds further.

특허문헌 1의 도 9에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 환상 시트에 광학 필름을 면 사이에서 끼우고 있기 때문에, 도 7, 도 8의 구성과 같은 젖혀짐은 발생하지 않지만, 복잡한 장치로 되어버린다. 또한, 필름 반송 라인이 정지하지 않을 때도 항상 환상 시트가 면 사이에서 광학 필름과 접촉한 상태이며, 광학 필름이 환상 시트에 마찰되어버리는 문제가 발생할 우려가 있다.In the case of the peeling prevention device shown in Fig. 9 of Patent Literature 1, since the optical film is sandwiched between the surfaces of the annular sheet, bending as in the configuration of Figs. 7 and 8 does not occur, but becomes a complex device. . In addition, even when the film conveyance line does not stop, there is a concern that the annular sheet is always in contact with the optical film between the surfaces, and a problem that the optical film rubs against the annular sheet may occur.

특허문헌 1의 도 10에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 에어를 분사함으로써 물리적으로 비접촉으로 광학 필름을 면 사이에서 끼울 수 있기 때문에, 도 7, 8과 같은 젖혀짐의 문제나 도 9와 같은 마찰의 문제는 발생하지 않지만, 역시 복잡한 장치로 되어버린다. 또한, 에어를 분사함으로써 제조 장치 내의 기류를 교란시켜, 이물을 교반할 우려가 있다.In the case of the peeling prevention device shown in Fig. 10 of Patent Document 1, since the optical film can be physically sandwiched between the surfaces by spraying air, the problem of bending as shown in Figs. 7 and 8 or friction as in Fig. 9 The problem does not occur, but it also becomes a complex device. In addition, there is a fear of disturbing the airflow in the manufacturing apparatus by injecting air and stirring foreign substances.

따라서, 본 발명의 목적은, 절단면이 형성되어 있는 광학 필름을, 롤을 갖는 반송 장치에 의해 반송하는 경우에 있어서, 반송 정지 시에 롤에 걸쳐진 상태에 있는 절단면으로부터 광학 필름의 젖혀짐이 발생하는 것을 방지할 수 있는 반송 장치를 제공하는 것이다.Therefore, it is an object of the present invention, in the case of conveying an optical film having a cut surface formed thereon by a conveying device having a roll, in which the optical film is tilted from the cut surface in a state of being spread over the roll at the time of stopping the conveyance. It is to provide a conveying device that can be prevented.

또 다른 목적은, 반송 정지 시에 광학 필름의 절단면으로부터 젖혀짐을 발생시키지 않고 광학 표시 패널을 연속 생산할 수 있는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 제공하는 것이다.Still another object is to provide a system for continuously manufacturing an optical display panel capable of continuously producing an optical display panel without causing warpage from a cut surface of an optical film when the transport is stopped.

상기 과제를 해결하기 위해서, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.In order to solve the above problems, as a result of repeated intensive studies, the following invention has been completed.

본 발명은, 길이 방향과 직교하는 방향인 폭 방향으로 절단면(S)을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며,The present invention is a conveying device that conveys a long optical film having a cut surface (S) in the width direction which is a direction orthogonal to the length direction,

상기 긴 광학 필름은, 광학 기능 필름과, 당해 광학 기능 필름과 점착제층을 통해 적층되는 이형 필름을 적어도 갖고, 상기 이형 필름을 제외한 광학 필름에 절단면이 형성되어 있으며,The long optical film has at least an optical function film and a release film laminated through the optical function film and the pressure-sensitive adhesive layer, and a cut surface is formed on the optical film excluding the release film,

상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도(θ) 범위에서 걸쳐지면서 소정 방향으로 이동하는 단일의 반송 방향 변경 롤러와,A single conveyance direction changing roller that moves in a predetermined direction while the long optical film is overlaid in a predetermined angle (θ) range with the release film as an inner side,

상기 반송 방향 변경 롤러를 소정 방향으로 이동시키는 롤러 구동부와,A roller driving unit for moving the conveying direction changing roller in a predetermined direction,

상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지할지 여부를 판단하는 판단부와,A determination unit that determines whether or not the cut surface stops at a portion (roller contact portion) of the elongated optical film over the conveyance direction changing roller when conveyance of the long optical film is stopped;

상기 판단부의 판단 결과에 기초하여, 실제로 반송이 정지했을 때, 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러를 상기 소정 방향으로 움직이도록 상기 롤러 구동부를 제어하는 롤러 구동 제어부를 갖는다.Based on the determination result of the determination unit, when the conveyance is actually stopped, the conveyance direction change roller is moved in the predetermined direction so that the cut surface does not stop at the portion (roller contact portion) spanning the conveyance direction change roller. It has a roller driving control unit for controlling the roller driving unit.

「소정 각도 범위」는, 반송 방향 변경 롤러를 중심으로 하여 상류측의 광학 필름과 하류측의 광학 필름으로 형성되는 각도 θ(도 3 참조)의 범위이며, 0°보다 크고 180° 이하여도 된다. θ가 0°는, 상류측의 광학 필름과 하류측의 광학 필름이 일직선임을 의미하고, θ가 180°는 상류측의 광학 필름의 반송 방향과 하류측의 광학 필름의 반송 방향이 서로 평행하면서 역방향이 됨을 의미한다. 가이드 롤러끼리의 배치에 따라서는 각도 θ가 180°를 초과하는 경우도 있다. 각도 θ가 반송 방향의 변경 범위에 상당한다.The "prescribed angle range" is a range of the angle θ (see Fig. 3) formed by the optical film on the upstream side and the optical film on the downstream side centering on the conveyance direction changing roller, and may be greater than 0° and not more than 180°. When θ is 0°, it means that the optical film on the upstream side and the optical film on the downstream side are in a straight line, and when θ is 180°, the conveying direction of the optical film on the upstream side and the conveying direction of the optical film on the downstream side are parallel to each other and are in the opposite direction. It means being. Depending on the arrangement of the guide rollers, the angle θ may exceed 180°. The angle θ corresponds to the range of change in the conveying direction.

「소정 방향」은, 예를 들어 상측 방향 혹은 하측 방향, 반송 방향의 상류측 또는 하류측을 따라서 수평 방향이어도 된다.The "predetermined direction" may be a horizontal direction along the upstream or downstream side of, for example, an upper direction or a lower direction, and a conveyance direction.

상기 발명의 상기 판단부는, 소정의 장치로부터 반송을 정지하기 위한 정지 신호를 받은 경우에, 실제로 반송이 정지했을 때, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지할지 여부를 판단(예측)해도 된다.In the case of receiving a stop signal for stopping the conveyance from a predetermined device, the determination unit of the above invention, when the conveyance is actually stopped, the part (roller contact portion) of the long optical film over the conveying direction changing roller It may be determined (predicted) whether or not the cut surface will stop.

상기 발명의 상기 절단면은, 상기 긴 광학 필름의 길이 방향으로, 일정 간격으로 형성되어 있어도 된다. 또한, 상기 절단면은, 상기 긴 광학 필름의 길이 방향으로, 복수의 서로 다른 간격을 포함하도록 형성되어 있어도 된다.The said cut surface of the said invention may be formed at regular intervals in the longitudinal direction of the said long optical film. Further, the cut surface may be formed to include a plurality of different intervals in the longitudinal direction of the long optical film.

상기 발명에 있어서, 반송 방향의 변경 범위로서는, 0°보다 크고 180° 이하의 범위가 예시된다.In the above invention, a range of more than 0° and not more than 180° is exemplified as the range for changing the conveyance direction.

상기 발명의 상기 단일의 반송 방향 변경 롤러가, 반송 장치에 대해서 상하 수직 방향 또는 수평 방향으로 가동하는 댄서 롤러의 구성이어도 된다. 상기 단일의 반송 방향 변경 롤러가, 반송 방향과 직교하는 축 주위로 회전하는 구성이어도 된다.The single conveying direction changing roller of the above invention may be configured as a dancer roller movable in a vertical direction or a horizontal direction with respect to the conveying device. The single conveying direction changing roller may be configured to rotate around an axis orthogonal to the conveying direction.

댄서 롤러가, 상기 긴 광학 필름의 반송로의 길이인 거리 길이를 변경하는 거리 길이 변경부를 구성해도 된다. 거리 길이 변경부는 어큠 장치여도 된다.The dancer roller may constitute a distance length changing part which changes the distance length which is the length of the conveyance path of the said long optical film. The distance length changing part may be an accumulator device.

상기 발명에 있어서, 절단면이 일정 간격이기 때문에, 댄서 롤러의 상측 방향 혹은 하측 방향으로의 이동량은 미리 일정값으로 설정된다.In the above invention, since the cut surfaces are at constant intervals, the amount of movement of the dancer roller in the upward direction or downward direction is set to a predetermined value in advance.

예를 들어, 광학 필름 1장분을 광학 셀에 부착하는 동안에, 상류 라인이 정지한 경우, 댄서 롤러가 1개이면, 필름 1장분의 절반만큼 댄서 롤러를 상승시키고, 댄서 롤러가 2개이면, 필름 1장분의 1/4만큼 댄서 롤러를 상승시키도록 제어할 수 있다.For example, while attaching one piece of optical film to the optical cell, when the upstream line is stopped, if there is one dancer roller, the dancer roller is raised by half the amount of one film, and if there are two dancer rollers, the film It can be controlled to raise the dancer roller by 1/4 of one piece.

또한, 소위 스킵컷 방식과 같이 절단면이 일정 간격이 아닌 개소도 포함되어 있는 경우이더라도, 롤러 접촉 부분에 절단면이 정지할지 여부를 판단하고, 절단면이 정지한다는 판단 결과인 경우에, 단일의 반송 방향 변경 롤러(댄서 롤러)를 소정 방향(상측 방향 또는 하측 방향)으로 미리 설정된 규정값으로부터 소정량만큼 이동시킴(혹은 규정값에 도달하지 못하도록 소정량만큼의 이동을 저감함)으로써, 롤러 접촉 부분에 절단면이 정지하지 않도록 제어할 수 있다.In addition, even if the cut surface includes places where the cut surface is not at regular intervals, such as the so-called skip cut method, it is determined whether the cut surface will stop at the roller contact part, and when the result of the determination that the cut surface stops, a single conveying direction is changed. By moving the roller (dancer roller) in a predetermined direction (upward or downward direction) from a predetermined value by a predetermined amount (or reducing the movement by a predetermined amount so as not to reach the specified value), the cut surface at the roller contact portion It can be controlled so that it does not stop.

또한, 긴급 시 등의 예기치 못한 반송 정지의 경우에서도, 롤러 접촉 부분에 절단면이 정지하는 경우에, 단일의 반송 방향 변경 롤러(댄서 롤러)를 소정 방향(상측 방향 또는 하측 방향)으로 미리 설정된 규정값으로부터 소정량만큼 이동시킴(혹은 규정값으로부터 소정량만큼 이동시키지 못하도록 함)으로써, 롤러 접촉 부분에 절단면이 정지하지 않도록 제어할 수 있다.In addition, even in the case of an unexpected transfer stop such as in an emergency, when the cut surface stops at the roller contact portion, a single transfer direction change roller (dancer roller) is set in a predetermined direction (upper direction or lower direction). It is possible to control so that the cut surface does not stop at the roller contact portion by moving it by a predetermined amount from (or preventing the movement by a predetermined amount from the specified value).

상기 발명에 있어서, 상기 긴 광학 필름의 상기 절단면이 일정 간격으로 형성되는 경우에 있어서, 다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 롤러에 걸쳐 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러의 배치를, 상기 긴 광학 필름의 평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로 이동시켜 배치해도 된다.In the above invention, in the case where the cut planes of the long optical film are formed at regular intervals, the spacing (D2) of the cut planes of the long optical film used for the next production is the spacing of the cut planes used in the previous production ( When it is changed from D1≠D2), when the conveyance of the long optical film stops, the arrangement of the conveyance direction change roller is adjusted so that the cut surface does not stop at the part (roller contact part) that spans the roller. You may arrange it by moving it to an upstream side or a downstream side along the plane-projected conveyance direction of an optical film.

「평면 투영」은, 긴 광학 필름을 장치가 설치되어 있는 바닥 등의 평면에 투영함으로써 얻어진다. 「평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로의 이동」은, 당해 반송 방향에 대해서 상하 방향, 좌우 방향을 포함하지 않고, 그에 평행한 일 방향의 이동을 의미한다.The "planar projection" is obtained by projecting a long optical film onto a plane such as a floor on which an apparatus is installed. "Movement along a plane projected conveyance direction to an upstream side or a downstream side" means a movement in one direction parallel to the conveyance direction, not including the vertical direction and the left-right direction.

여기서, 다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에는,Here, when the distance (D2) of the cut surface of the long optical film used in the next production is changed from the distance (D1 ≠D2) of the cut surface used in the previous production,

일정 간격의 절단면을 형성하는 하프컷에 있어서, 다음 생산에 사용되는 광학 필름 롤의 하프컷의 절단 간격을 앞의 생산에 사용된 광학 필름 롤의 하프컷의 절단 간격으로부터 변경한 경우, 또는In the case of a half-cut forming a cut surface at regular intervals, when the cut interval of the half cut of the optical film roll used in the next production is changed from the cut interval of the half cut of the optical film roll used in the previous production; or

미리 일정 간격의 절단면이 형성되어 있는 긴 광학 필름이 권회되어 있는 절단면이 들어간 광학 필름 롤에 있어서, 다음 생산에 사용되는 절단면이 들어간 광학 필름 롤의 절단면의 일정 간격을 앞의 생산에 사용된 절단면이 들어간 광학 필름 롤의 절단면의 일정 간격으로부터 변경한 경우를 포함하는 구성이어도 된다.In an optical film roll containing a cut surface in which a long optical film with a cut surface at predetermined intervals is wound, the cut surface used in the previous production is set at a certain interval of the cut surface of the optical film roll containing the cut surface used for the next production. It may be a configuration including a case where it is changed from a constant interval of the cut surface of the entered optical film roll.

이에 의해, 긴 광학 필름의 사양 변경에서, 반송 방향 변경 롤러에 절단면이 정지하는 것을 미리 알고 있는 경우에, 반송 방향 변경 롤러의 반송 방향에 대한 위치를 변경함으로써, 반송 방향 변경 롤러의 상하 이동시키는 빈도를 줄인다. 절단면이 일정 간격으로 형성되어 있는 경우에 특히 유효하지만, 절단면이 일정 간격으로 형성되어 있는 것이 원칙이며, 드물게 간격이 작거나 혹은 큰 경우라도 유효하다.Thereby, when it is known in advance that the cutting surface stops on the conveyance direction change roller in the specification change of the long optical film, the frequency of vertical movement of the conveyance direction change roller by changing the position of the conveyance direction change roller with respect to the conveyance direction Reduce It is particularly effective when the cut surfaces are formed at regular intervals, but in principle, the cut surfaces are formed at regular intervals, and in rare cases, it is effective even if the interval is small or large.

상기 발명에 의하면, 반송 정지할 때 단일의 반송 방향 변경 롤러가 이동하고, 반송 방향 변경 롤러에 절단면이 정지하는 경우가 없어, 광학 필름의 젖혀짐 발생을 적합하게 방지할 수 있다.According to the above invention, when the conveyance is stopped, a single conveyance direction change roller moves, and there is no case where the cut surface stops at the conveyance direction change roller, so that the occurrence of tilting of the optical film can be suitably prevented.

다른 발명의 반송 장치는, 길이 방향과 직교하는 방향인 폭 방향으로 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며,The conveying apparatus of another invention is a conveying apparatus which conveys the long optical film which has a cut surface in the width direction which is a direction orthogonal to a longitudinal direction,

상기 긴 광학 필름은, 광학 기능 필름과, 당해 광학 기능 필름과 점착제층을 통해 적층되는 이형 필름을 적어도 갖고, 상기 이형 필름을 제외한 광학 필름에 절단면이 일정 간격으로 형성되어 있으며,The long optical film has at least an optical function film, and a release film laminated through the optical function film and the pressure-sensitive adhesive layer, and the cut surfaces are formed at regular intervals on the optical film excluding the release film,

상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐지는 1개 또는 1개 이상의 반송 방향 변경 롤러를 갖고,With the release film as an inner side, the long optical film has one or more conveyance direction changing rollers over a predetermined angle range,

다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러의 배치를, 상기 긴 광학 필름의 평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로 이동시켜 배치한다.When the distance (D2) of the cut surface of the long optical film used for the next production is changed from the distance (D1 ≠D2) of the cut surface used for the previous production, when the conveyance of the long optical film stops, the long The arrangement of the conveying direction changing roller is arranged upstream or downstream along the plane projected conveying direction of the long optical film so that the cut surface does not stop at the portion (roller contact portion) over the conveying direction changing roller of the optical film. Place it by moving it to the side.

「평면 투영」은, 긴 광학 필름을 장치가 설치되어 있는 바닥 등의 평면에 투영함으로써 얻어진다. 「평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로의 이동」은, 당해 반송 방향에 대해서 상하 방향, 좌우 방향을 포함하지 않고, 그에 평행한 일 방향의 이동을 의미한다.The "planar projection" is obtained by projecting a long optical film onto a plane such as a floor on which an apparatus is installed. "Movement along a plane projected conveyance direction to an upstream side or a downstream side" means a movement in one direction parallel to the conveyance direction, not including the vertical direction and the left-right direction.

「소정 각도 범위」는, 반송 방향 변경 롤러를 중심으로 하여 상류측의 광학 필름과 하류측의 광학 필름으로 형성되는 각도 θ(도 3 참조)의 범위이며, 0°보다 크고 180° 이하여도 된다. θ가 0°는, 상류측의 광학 필름과 하류측의 광학 필름이 일직선임을 의미하고, θ가 180°는 상류측의 광학 필름의 반송 방향과 하류측의 광학 필름의 반송 방향이 서로 평행하면서 역방향이 됨을 의미한다. 가이드 롤러끼리의 배치에 따라서는 각도 θ가 180°를 초과하는 경우도 있다. 각도 θ가 반송 방향의 변경 범위에 상당한다.The "prescribed angle range" is a range of the angle θ (see Fig. 3) formed by the optical film on the upstream side and the optical film on the downstream side centering on the conveyance direction changing roller, and may be greater than 0° and not more than 180°. When θ is 0°, it means that the optical film on the upstream side and the optical film on the downstream side are in a straight line, and when θ is 180°, the conveying direction of the optical film on the upstream side and the conveying direction of the optical film on the downstream side are parallel to each other and are in the opposite direction. It means being. Depending on the arrangement of the guide rollers, the angle θ may exceed 180°. The angle θ corresponds to the range of change in the conveying direction.

여기서, 다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에는,Here, when the distance (D2) of the cut surface of the long optical film used in the next production is changed from the distance (D1 ≠D2) of the cut surface used in the previous production,

일정 간격의 절단면을 형성하는 하프컷에 있어서, 다음 생산에 사용되는 광학 필름 롤의 하프컷의 절단 간격을 앞의 생산에 사용된 광학 필름 롤의 하프컷의 절단 간격으로부터 변경한 경우 또는,In the case of a half-cut forming a cut surface at regular intervals, when the cutting interval of the half-cut of the optical film roll used in the next production is changed from the cutting interval of the half-cut of the optical film roll used in the previous production; or

미리 일정 간격의 절단면이 형성되어 있는 긴 광학 필름이 권회되어 있는 절단면이 들어간 광학 필름 롤에 있어서, 다음 생산에 사용되는 절단면이 들어간 광학 필름 롤의 절단면의 일정 간격을 앞의 생산에 사용된 절단면이 들어간 광학 필름 롤의 절단면의 일정 간격으로부터 변경한 경우를 포함하는 구성이어도 된다.In an optical film roll containing a cut surface in which a long optical film with a cut surface at predetermined intervals is wound, the cut surface used in the previous production is set at a certain interval of the cut surface of the optical film roll containing the cut surface used for the next production. It may be a configuration including a case where it is changed from a constant interval of the cut surface of the entered optical film roll.

상기 발명에 의하면, 일정 간격의 절단면이 형성되어 있는 긴 광학 필름의 사양 변경에서, 반송 방향 변경 롤러에 절단면이 정지하는 것을 미리 알고 있는 경우에, 반송 방향 변경 롤러의 위치를, 상기 긴 광학 필름의 평면 투영된 반송 방향에 대해서 변경함으로써, 반송 방향 변경 롤러에 절단면이 정지하는 경우가 없어, 광학 필름의 젖혀짐 발생을 적합하게 방지할 수 있다.According to the above invention, when it is known in advance that the cutting surface stops on the conveying direction changing roller in the specification change of the long optical film in which the cut surfaces are formed at regular intervals, the position of the conveying direction changing roller is determined by setting the position of the long optical film. By changing the plane-projected conveyance direction, the cut surface does not stop on the conveyance direction change roller, and the occurrence of the optical film can be suitably prevented from being tilted.

다른 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 광학 기능 필름을 적어도 갖는 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1 면에 접합하고, 또한 광학 기능 필름을 적어도 갖는 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합하여 광학 표시 패널을 제조하는 제조 장치와,In the continuous production system of an optical display panel of another invention, a first optical film having at least an optical function film is bonded to the first surface of an optical cell, and a second optical film having at least an optical function film is attached to the second optical cell. A manufacturing device for manufacturing an optical display panel by bonding it to a surface;

상기 반송 장치를 구비한다.It is equipped with the said conveying device.

상기 발명에 있어서, 상기 제조 장치는,In the above invention, the manufacturing apparatus,

제1 광학 필름 롤로부터 제1 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제1 이형 필름을 남겨 상기 제1 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제1 광학 필름을, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제1 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1 면에 부착하고,A sheet-fed first optical film obtained by cutting the first long optical film while leaving the first long release film while unwinding the first long optical film from the first optical film roll is transferred to the first surface of the optical cell. Attached to, or a sheet-fed first optical film is attached to the first surface of the optical cell,

그리고/또는And/or

제2 광학 필름 롤로부터 제2 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제2 이형 필름을 남겨 상기 제2 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제2 광학 필름을, 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제2 광학 필름을 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하는, 구성이어도 된다.A sheet-fed second optical film obtained by cutting the second long optical film while leaving the second long release film while unwinding the second long optical film from the second optical film roll is provided with the optical axis of the first optical film and the second optical film. 2 Attaching to the second surface of the optical cell to be conveyed so that the optical axis of the optical film is arranged at a predetermined angle, or a sheet-fed second optical film between the optical axis of the first optical film and the second optical film. It may be a configuration in which the optical axis is attached to the second surface of the optical cell so that it is arranged at a predetermined angle.

상기 발명에 의하면, 반송 정지 시에 광학 필름의 절단면으로부터 젖혀짐을 발생시키지 않고 광학 표시 패널을 연속 생산할 수 있다.According to the above-described invention, it is possible to continuously produce an optical display panel without causing warp from the cut surface of the optical film when the conveyance is stopped.

본 발명에 있어서, 「광학 필름 롤」은 긴 이형 필름과, 긴 광학 필름(점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름)이 이 순서대로 적층되어, 롤 형상으로 구성되어 있다.In the present invention, as for the "optical film roll", a long release film and a long optical film (adhesive layer, optical function film, and surface protection film) are laminated in this order and constituted in a roll shape.

「롤 투 패널 방식」은, 광학 필름 롤로부터 풀어내어진 이형 필름 및 긴 광학 필름을, 이형 필름을 남기면서 점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름을 폭 방향으로 절단(하프컷)하고, 절단하여 얻어진 매엽 형상의 광학 필름으로부터 긴 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착제층을 통해 매엽 형상의 광학 필름을 광학 셀에 접합하는 방식이다.The ``roll-to-panel method'' cuts (half-cut) the pressure-sensitive adhesive layer, optical function film, and surface protection film in the width direction while leaving the release film and the release film and the long optical film unwound from the optical film roll. This is a method in which a long release film is peeled from the obtained single-leaf optical film, and the single-leaf optical film is bonded to the optical cell through the exposed pressure-sensitive adhesive layer.

한편, 롤 투 패널 방식과는 상이한 광학 필름의 접합 방식으로서, 「시트 투 패널 방식」이 있다. 「시트 투 패널 방식」은, 미리 매엽 상태로 해 둔 매엽 형상의 광학 필름을, 매엽 형상의 이형 필름 또는 긴 이형 필름을 박리하여 노출된 점착제층을 통해 광학 셀에 접합시키는 방식이다.On the other hand, as a bonding method of optical films different from the roll-to-panel method, there is a "sheet to panel method". The "sheet-to-panel method" is a method in which a sheet-fed optical film previously made into a sheet-fed state is peeled off a sheet-shaped release film or a long release film, and bonded to an optical cell through an exposed pressure-sensitive adhesive layer.

「절단면이 들어간 광학 필름 롤」은, 긴 이형 필름에 매엽 형상의 광학 필름(점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름)이 길이 방향으로 나란히 적층되어, 롤 형상으로 구성되어 있는 롤이다.The "optical film roll with a cut surface" is a roll formed in a roll shape by laminating single-leaf optical films (adhesive layer, optical functional film, and surface protection film) in a longitudinal direction on a long release film.

도 1a는, 실시 형태 1의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도.
도 1b는, 실시 형태 1의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도.
도 2는, 댄서 롤러의 이동 상태를 나타내는 도면.
도 3은, 각도 θ를 설명하기 위한 도면.
도 4a는, 실시 형태 2의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도.
도 4b는, 실시 형태 2의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도.1A is a schematic diagram showing an example of a continuous manufacturing system for an optical display panel according to a first embodiment.
1B is a schematic diagram showing an example of a continuous manufacturing system for an optical display panel according to the first embodiment.
Fig. 2 is a diagram showing a moving state of a dancer roller.
3 is a diagram for explaining an angle θ.
4A is a schematic diagram showing an example of a continuous manufacturing system for an optical display panel according to a second embodiment.
4B is a schematic diagram showing an example of a continuous manufacturing system for an optical display panel according to a second embodiment.

(실시 형태 1)(Embodiment 1)

이하, 도 1a, 도 1b, 도 2를 참조하면서, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 및 연속 제조 방법을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 양태로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a continuous manufacturing system and a continuous manufacturing method of an optical display panel will be described in more detail with reference to FIGS. 1A, 1B, and 2, but the present invention is not limited to the embodiments of the present embodiment.

광학 표시 패널은 액정 표시 패널, 광학 셀은 액정 셀, 광학 필름은 편광 필름으로서 설명한다.The optical display panel will be described as a liquid crystal display panel, the optical cell will be a liquid crystal cell, and the optical film will be described as a polarizing film.

본 실시 형태의 액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 연속 제조 장치(100)를 갖는다. 연속 제조 장치(100)는, 제1 광학 필름 롤 R1로부터 제1 긴 이형 필름(12) 및 제1 긴 편광 필름(11)을 풀어내면서, 제1 긴 편광 필름(11)을 절단 가공하여 얻어지는 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 액정 셀(5)의 제1 면(5a)에 부착한다. 또한, 연속 제조 장치(100)는, 제2 광학 필름 롤 R2로부터 제2 긴 이형 필름(22) 및 제2 긴 편광 필름(21)을 각각 풀어내면서, 제2 긴 편광 필름(21)을 절단 가공하여 얻어지는 제2 매엽 형상 편광 필름(211)을, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)의 흡수축과 제2 매엽 형상 편광 필름(211)의 흡수축이 서로 직교하도록, 액정 셀(5)의 제2 면(5b)에 부착하여 액정 표시 패널 Y를 제조한다.The continuous manufacturing system of the liquid crystal display panel of this embodiment has the continuous manufacturing apparatus 100. The continuous manufacturing apparatus 100 is obtained by cutting the first long polarizing film 11 while unwinding the first long release film 12 and the first long polarizing film 11 from the first optical film roll R1. One sheet-shaped polarizing film 111 is attached to the first surface 5a of the liquid crystal cell 5. In addition, the continuous manufacturing apparatus 100 cuts and processes the 2nd long polarizing film 21, respectively, unwinding the 2nd long release film 22 and the 2nd long polarizing film 21 from the 2nd optical film roll R2. The second sheet-fed polarizing film 211 thus obtained is formed of the liquid crystal cell 5 so that the absorption axis of the first sheet-fed polarizing film 111 and the absorption axis of the second sheet-fed polarizing film 211 are orthogonal to each other. It attaches to the 2nd surface 5b, and manufactures the liquid crystal display panel Y.

액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 연속 제조 장치(100)가 액정 셀(5) 및 액정 표시 패널 Y를 반송하는 일련의 패널 반송 장치(120)에 배치되어 있다. 패널 반송 장치(120)의 라인은 x로 직선으로 그려져 있지만, 직선으로 한정되는 것은 아니다.In the continuous manufacturing system of a liquid crystal display panel, the continuous manufacturing apparatus 100 is arrange|positioned in the series of panel conveyance apparatuses 120 which convey the liquid crystal cell 5 and the liquid crystal display panel Y. The line of the panel conveyance device 120 is drawn in a straight line by x, but is not limited to a straight line.

(광학 필름 롤)(Optical film roll)

긴 편광 필름을 권회하여 이루어지는 광학 필름 롤로서는, 예를 들어 (1) 이형 필름과 당해 이형 필름 위에 형성된 점착제층을 포함하는 긴 편광 필름을 갖는, 연속 웹 형태의 긴 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 긴 편광 필름으로부터 매엽 형상의 편광 필름(시트편)을 형성하기 위해서, 이형 필름을 남겨 긴 편광 필름(점착제층을 포함함)을 소정 간격으로 이형 필름의 이송 방향으로 직교하는 방향으로 절단(하프컷)하는(절단면을 형성하는) 절단 장치를 갖는다.As an optical film roll formed by winding a long polarizing film, for example, (1) a long optical film laminate in the form of a continuous web having a long polarizing film including a release film and an adhesive layer formed on the release film in a roll shape. It can be rolled up. In this case, in the continuous production system of a liquid crystal display panel, in order to form a single-leaf polarizing film (sheet piece) from a long polarizing film, a long polarizing film (including an adhesive layer) leaving a release film is provided with a release film at predetermined intervals. It has a cutting device that cuts (half-cuts) in a direction orthogonal to the conveying direction of (forms a cut surface).

또한, 광학 필름 롤로서, 예를 들어 (2) 이형 필름과 이형 필름 위에 이형 필름의 이송 방향으로 직교하는 방향으로 절단면을 통해 서로 인접하는 매엽 형상의 편광 필름(점착제층을 포함함)을 갖는 긴 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 절단면이 들어간 편광 필름 롤)을 들 수 있다.In addition, as an optical film roll, for example, (2) a long sheet-fed polarizing film (including an adhesive layer) adjacent to each other through a cut surface in a direction orthogonal to the transport direction of the release film on the release film and the release film. The optical film layered product wound up in a roll shape (so-called polarizing film roll containing a cut surface) is mentioned.

도 1a에 도시한 제1 광학 필름 롤 R1은, 제1 긴 이형 필름(12)과, 제1 긴 이형 필름(12)에 점착제층을 통해 형성된 이송 방향(길이 방향)으로 평행한 흡수축을 갖는 제1 긴 편광 필름(그 점착제층을 포함함)(11)을 갖는 제1 긴 광학 필름 적층체(10)을 롤 형상으로 감은 것이다.The first optical film roll R1 shown in FIG. 1A is a first elongated release film 12 and a material having an absorption axis parallel to the transport direction (longitudinal direction) formed through an adhesive layer on the first elongated release film 12. 1 The 1st long optical film laminated body 10 which has the 1 long polarizing film (which includes the adhesive layer) 11 was wound into a roll shape.

도 1b에 도시한 제2 광학 필름 롤 R2는, 제2 긴 이형 필름(22)과, 제2 긴 이형 필름(22)에 점착제층을 통해 형성된 이송 방향(길이 방향)으로 평행한 흡수축을 갖는 제2 긴 편광 필름(그 점착제층을 포함함)(21)을 갖는 제2 긴 광학 필름 적층체(20)를 롤 형상으로 감은 것이다.The second optical film roll R2 shown in FIG. 1B is a second elongated release film 22 and a second elongated release film 22 formed with an adhesive layer through a pressure-sensitive adhesive layer. 2 The 2nd long optical film laminated body 20 which has the 2 long polarizing film (which includes the adhesive layer) 21 was wound into a roll shape.

제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)은, 예를 들어 편광자(두께는 5 내지 80㎛ 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500㎛ 정도)이 접착제 또는 접착제 없이 형성된다.The first and second long polarizing films 11 and 21 are, for example, a polarizer (about 5 to 80 µm in thickness), and a polarizer protective film on one or both sides of the polarizer (generally about 1 to 500 µm in thickness) It is formed without adhesives or adhesives.

제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)을 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)의 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 500㎛의 범위를 들 수 있다.As other films constituting the first and second long polarizing films 11 and 21, for example, a retardation film (typically 10 to 200 µm in thickness), a visual compensation film, a brightness enhancing film, a surface protection film, etc. I can. The thickness of the first and second long polarizing films 11 and 21 is, for example, in a range of 10 µm to 500 µm.

제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)의 점착제층을 구성하는 점착제는, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제층의 두께는, 예를 들어 10 내지 50㎛의 범위가 바람직하다. 제1, 제2 이형 필름(12, 22)은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용해도 된다.The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer of the first and second long polarizing films 11 and 21 is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane-based pressure-sensitive adhesive. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably in the range of 10 to 50 µm, for example. As the first and second release films 12 and 22, a conventionally known film such as a plastic film (eg, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, etc.) can be used. Further, if necessary, a suitable material similar to the conventional may be used, such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide-coated one coated with an appropriate release agent.

(액정 표시 패널)(Liquid crystal display panel)

액정 표시 패널 Y는, 액정 셀(5)의 편면 또는 양면에 적어도 편광 필름이 형성된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다. 액정 셀(5)은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면 내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 액정 셀(5)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판(5a), 제2 기판(5b)) 간에 액정층이 밀봉된 구성이다.In the liquid crystal display panel Y, at least a polarizing film is formed on one or both sides of the liquid crystal cell 5, and a driving circuit is incorporated as necessary. The liquid crystal cell 5 may be of any type such as a vertical alignment (VA) type or an in-plane switching (IPS) type. The liquid crystal cell 5 has a structure in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (first substrate 5a, second substrate 5b) disposed opposite to each other.

(연속 제조 장치)(Continuous manufacturing device)

연속 제조 장치(100)는, 제1 이형 필름 반송 장치(110)와, 제1 부착부(80)와, 제2 이형 필름 반송 장치(210)와, 제2 부착부(280)를 갖는다.The continuous manufacturing apparatus 100 has the 1st mold release film conveyance apparatus 110, the 1st attachment part 80, the 2nd mold release film conveyance apparatus 210, and the 2nd attachment part 280.

도 1a에 도시한 바와 같이, 제1 이형 필름 반송 장치(110)는, 제1 광학 필름 롤 R1로부터 제1 긴 이형 필름(12) 및 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))을 풀어내면서 제1 부착부(80)로 반송한다.As shown in FIG. 1A, the 1st release film conveyance device 110 is the 1st long release film 12 and the 1st long polarizing film 11 (the 1st long optical film lamination) from the 1st optical film roll R1 The sieve (10) is transported to the first attachment portion (80) while unscrewing.

본 실시 형태에서는, 제1 이형 필름 반송 장치(110)는, 제1 거리 길이 변경부 A1, 제1 절단부(40), 제2 거리 길이 변경부 B1, 제1 박리부(50), 제1 권취부(61)를 갖는다.In this embodiment, the 1st release film conveyance device 110 is 1st distance length change part A1, 1st cutting part 40, 2nd distance length change part B1, 1st peeling part 50, 1st volume It has a mounting (61).

제1 거리 길이 변경부 A1은, 복수의 반송 방향 변경 롤러를 갖고 구성된다. 복수의 반송 방향 변경 롤러는, 제1 긴 이형 필름(12)을 외측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐진 가이드 롤러(상류측 롤러와 하류측 롤러)와, 상하 이동 가능한 제1, 제2 댄서 롤러(31, 32), 및 제1 긴 이형 필름(12)을 내측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐진 제1, 제2, 제3 가이드 롤러(도시생략)를 갖는다.The 1st distance length change part A1 has a plurality of conveyance direction change rollers, and is comprised. The plurality of conveying direction changing rollers are guide rollers (upstream side rollers and downstream side rollers) on which the first long polarizing film 11 (first long optical film laminate 10) is applied with the first long release film 12 outside. Side rollers), the first and second dancer rollers 31 and 32 that can be moved up and down, and the first elongated release film 12 inside, and the first elongated polarizing film 11 (the first elongated optical film laminated body) (10)) It has 1st, 2nd, and 3rd guide rollers (not shown) covered.

제1 절단부(40)는, 제1 흡착부(40a)에서 제1 긴 이형 필름(12)측으로부터 제1 긴 광학 필름 적층체(10)를 고정해 두고, 제1 긴 이형 필름(12)을 남기면서 제1 긴 편광 필름(점착제층을 포함함)(11)을 그 폭 방향으로 절단하고, 제1 긴 이형 필름(12) 위에 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 형성한다.The 1st cutting part 40 fixes the 1st long optical film laminated body 10 from the 1st long release film 12 side by the 1st adsorption part 40a, and the 1st long release film 12 The first long polarizing film (including the adhesive layer) 11 is cut in the width direction while remaining, and the first sheet-shaped polarizing film 111 is formed on the first long release film 12.

제1 절단부(40)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다. 제1 흡착부(40a)로서는, 예를 들어 진공 펌프와 접속된 다수의 구멍을 갖고, 구멍으로부터 공기를 부압 흡인할 수 있는 흡착판이어도 된다.As the 1st cutting part 40, a cutter, a laser device, etc. are mentioned, for example. The first adsorption portion 40a may be, for example, an adsorption plate having a plurality of holes connected to the vacuum pump and capable of sucking air under negative pressure from the holes.

제2 거리 길이 변경부 B1은, 단일의 반송 방향 변경 롤러를 갖는다. 반송 방향 변경 롤러는, 제1 긴 이형 필름(12)을 내측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐진, 상하 이동 가능한 조정 댄서 롤러(36)로 구성된다. 제2 거리 길이 변경부 B1은, 가이드 롤러를 갖고 있어도 된다. 조정 댄서 롤러(36)의 구체적 제어 방법은 후술한다.The 2nd distance length change part B1 has a single conveyance direction change roller. The conveyance direction change roller is the adjustment dancer roller 36 which can move up and down in which the 1st long polarizing film 11 (the 1st long optical film laminated body 10) was spanned with the 1st long release film 12 as the inside. It consists of The 2nd distance length changing part B1 may have a guide roller. The specific control method of the adjustment dancer roller 36 will be described later.

제1 이형 필름 반송 장치(110)는, 제1 절단부(40)와 제2 거리 길이 변경부 B1의 사이에, 한 쌍의 가이드 롤러(34, 35)를 갖고 있어도 된다. 한 쌍의 가이드 롤러(34, 35)의 어느 한쪽 혹은 양쪽이 구동 롤러여도 된다.The 1st release film conveying apparatus 110 may have a pair of guide rollers 34, 35 between the 1st cutting part 40 and the 2nd distance length changing part B1. Either or both of the pair of guide rollers 34 and 35 may be drive rollers.

또한, 제1 이형 필름 반송 장치(110)는, 제2 거리 길이 변경부 B1과 제1 박리부(50)의 사이에, 가이드 롤러(38, 39)를 갖고 있어도 된다.Moreover, the 1st release film conveyance apparatus 110 may have guide rollers 38, 39 between the 2nd distance length change part B1 and the 1st peeling part 50.

본 실시 형태에 있어서, 제1 절단부(40)보다 하류에 있어서, 제1 긴 이형 필름(12)을 내측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐진 롤러는, 조정 댄서 롤러(36)만이지만 이것으로 한정되지 않는다.In this embodiment, in the downstream from the 1st cutting part 40, the 1st long polarizing film 11 (the 1st long optical film laminated body 10) is made with the 1st long release film 12 inside. Although the rolled roller is only the adjustment dancer roller 36, it is not limited to this.

본 실시 형태에 있어서, 제2 거리 길이 변경부 B1보다도 하류측의 가이드 롤러는 모두 제1 긴 이형 필름(12)을 외측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐진 롤러이다.In this embodiment, the guide rollers on the downstream side of the 2nd distance length change part B1 all make the 1st long release film 12 outward, and the 1st long polarizing film 11 (the 1st long optical film laminated body ( 10)) is a straddled roller.

제1 박리부(50)는, 그 선단부에서 제1 긴 이형 필름(12)을 내측으로 하여 되접어, 제1 긴 이형 필름(12)으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 박리한다. 박리된 제1 매엽 형상 편광 필름(111)은, 제1 부착부(80)에 공급된다.The 1st peeling part 50 folds back with the 1st long release film 12 inside at the tip part, and peels the 1st sheet-fed polarizing film 111 from the 1st long release film 12. The peeled first sheet-shaped polarizing film 111 is supplied to the first attachment portion 80.

본 실시 형태에서는, 제1 박리부(50)로서는, 그 선단부에 첨예 나이프 에지부를 사용하고 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.In the present embodiment, as the first peeling portion 50, a sharp knife edge portion is used at the distal end thereof, but is not limited thereto.

제1 권취부(61)는, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)이 박리된 제1 긴 이형 필름(12)을 권취한다. 제1 권취부(61)는, 자동 회전 롤러로 구성되어도 된다.The 1st winding part 61 winds up the 1st long release film 12 from which the 1st sheet-fed polarizing film 111 was peeled. The 1st winding part 61 may be comprised with an automatic rotation roller.

제1 부착부(80)는, 패널 반송 장치(120)에 의해 반송된 액정 셀(5)의 한쪽 면(제1 면(5a))으로부터, 제1 박리부(50)에 의해 제1 긴 이형 필름(12)이 박리된 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 점착제층을 통해 부착한다.The 1st attachment part 80 is the 1st long release by the 1st peeling part 50 from one side (the 1st surface 5a) of the liquid crystal cell 5 conveyed by the panel conveyance device 120 The first sheet-fed polarizing film 111 from which the film 12 is peeled is attached through the pressure-sensitive adhesive layer.

본 실시 형태에서는, 제1 부착부(80)는 제1 부착 롤러(81), 제1 구동 롤러(82)로 구성된다.In this embodiment, the 1st attachment part 80 is comprised by the 1st attachment roller 81 and the 1st drive roller 82.

도 1b에 도시한 바와 같이, 액정 셀(5)의 다른 쪽 면(제2 면(5b))에 제2 매엽 형상 편광 필름(211)을 부착하기 위한 각종 장치는, 상기에서 설명한 각종 구성 요소, 장치 등을 사용할 수 있다.As shown in Fig. 1B, various devices for attaching the second sheet-fed polarizing film 211 to the other side of the liquid crystal cell 5 (the second side 5b) include the various constituent elements described above, Devices and the like can be used.

제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제2 광학 필름 롤 R2로부터 제2 긴 이형 필름(22) 및 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))을 풀어내면서 제2 부착부(280)로 반송한다.While the 2nd release film conveyance device 210 unwinds the 2nd long release film 22 and the 2nd long polarizing film 21 (the 2nd long optical film laminated body 20) from the 2nd optical film roll R2 It is conveyed to the 2nd attachment part 280.

본 실시 형태에서는, 제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제3 거리 길이 변경부 A2, 제2 절단부(240), 제4 거리 길이 변경부 B2, 제2 박리부(250), 제2 권취부(261)를 갖는다.In this embodiment, the 2nd release film conveyance device 210 is 3rd distance length change part A2, 2nd cut|disconnect part 240, 4th distance length change part B2, 2nd peeling part 250, 2nd volume It has a mounting 261.

제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제1 이형 필름 반송 장치(110)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 제2 부착부(280)는, 제1 부착부(80)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.The 2nd release film conveyance apparatus 210 can be comprised by the apparatus similar to the 1st mold release film conveyance apparatus 110, The 2nd attachment part 280 is the apparatus similar to the 1st attachment part 80 It can be composed of.

예를 들어, 제3 거리 길이 변경부 A2는, 제1 거리 길이 변경부 A1과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.For example, the 3rd distance length change part A2 can be comprised with the apparatus similar to the 1st distance length change part A1.

제2 절단부(240) 및 제2 흡착부(240a)는, 제1 절단부(40) 및 제1 흡착부(40a)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.The second cutting portion 240 and the second absorption portion 240a can be configured with the same device as the first cutting portion 40 and the first absorption portion 40a.

제4 거리 길이 변경부 B2는, 제2 거리 길이 변경부 B1과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.The fourth distance length changing unit B2 can be configured with a device similar to that of the second distance length changing unit B1.

제2 권취부(261)는, 제1 권취부(61)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.The second winding unit 261 can be configured with a device similar to that of the first winding unit 61.

제2 부착 롤러(281) 및 제2 구동 롤러(282)는 제1 부착 롤러(81) 및 제1 구동 롤러(82)와 마찬가지의 기구로 구성할 수 있다.The second attachment roller 281 and the second drive roller 282 can be configured with the same mechanism as the first attachment roller 81 and the first drive roller 82.

제4 거리 길이 변경부 B2는, 단일의 반송 방향 변경 롤러를 갖는다. 반송 방향 변경 롤러는, 제2 긴 이형 필름(22)을 내측으로 하여 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))이 걸쳐진, 상하 이동 가능한 조정 댄서 롤러(236)로 구성된다. 제4 거리 길이 변경부 B2는, 가이드 롤러를 갖고 있어도 된다.The 4th distance length change part B2 has a single conveyance direction change roller. The conveyance direction change roller is an adjustment dancer roller 236 which can move up and down with the 2nd elongate release film 22 as an inside, and the 2nd elongate polarizing film 21 (the 2nd elongate optical film laminated body 20) was spanned. It consists of The 4th distance length changing part B2 may have a guide roller.

제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제2 절단부(240)와 제4 거리 길이 변경부 B2의 사이에, 한 쌍의 가이드 롤러(234, 235)를 갖고 있어도 된다. 한 쌍의 가이드 롤러(234, 235)의 어느 한쪽 혹은 양쪽이 구동 롤러여도 된다.The 2nd release film conveying apparatus 210 may have a pair of guide rollers 234, 235 between the 2nd cutting part 240 and the 4th distance length changing part B2. Either or both of the pair of guide rollers 234 and 235 may be drive rollers.

또한, 제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제4 거리 길이 변경부 B2와 제2 박리부(250)의 사이에, 가이드 롤러(238, 239)를 갖고 있어도 된다.In addition, the 2nd release film conveyance device 210 may have guide rollers 238 and 239 between the 4th distance length changing part B2 and the 2nd peeling part 250.

본 실시 형태에 있어서, 제2 절단부(240)보다 하류에 있어서, 제2 긴 이형 필름(22)을 내측으로 하여 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))이 걸쳐진 롤러는, 조정 댄서 롤러(236)만이지만 이것으로 한정되지 않는다.In this embodiment, in the downstream from the 2nd cutting part 240, the 2nd elongate polarizing film 21 (the 2nd elongate optical film laminated body 20) is made with the 2nd elongate release film 22 inside. Although the rolled roller is only the adjustment dancer roller 236, it is not limited to this.

본 실시 형태에 있어서, 제4 거리 길이 변경부 B2보다도 하류측의 가이드 롤러는 모두 제2 긴 이형 필름(22)을 외측으로 하여 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))이 걸쳐진 롤러이다.In this embodiment, the guide rollers on the downstream side of the 4th distance length changing part B2 all have the 2nd long release film 22 outside, and the 2nd long polarizing film 21 (the 2nd long optical film laminated body ( 20)) is a strung roller.

패널 반송 장치(120)는, 액정 셀(5), 액정 셀(5)의 양면에 제1, 제2 매엽 형상 편광 필름(111, 211)을 부착한 액정 표시 패널 Y를 반송하는 일련의 반송 장치이다. 이 패널 반송 장치(120)는, 예를 들어 반송 롤러, 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 본 실시 형태에서는, 패널 반송 장치(120)에는, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)이 부착된 액정 셀(5)을 90° 수평 회전시키는 선회 기구와, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)이 부착된 액정 셀(5)을 상하 반전시키는 반전 기구가 구비되어 있다.The panel conveying device 120 is a series of conveying devices that convey the liquid crystal cell 5 and the liquid crystal display panel Y in which the first and second sheet-fed polarizing films 111 and 211 are attached to both surfaces of the liquid crystal cell 5 to be. This panel conveyance device 120 is comprised with, for example, a conveyance roller, a suction plate, etc. In this embodiment, the panel conveyance device 120 includes a pivoting mechanism for horizontally rotating the liquid crystal cell 5 with the first sheet-fed polarizing film 111 attached thereto by 90°, and the first sheet-fed polarizing film 111. An inversion mechanism for vertically inverting the attached liquid crystal cell 5 is provided.

(조정 댄서 롤러의 제어 방법)(Control method of adjustable stepper roller)

롤러 구동부(301)는, 조정 댄서 롤러(36)를 소정 방향(본 실시 형태에서는 상측 방향 혹은 하측 방향)으로 이동시킨다. 롤러 구동부(301)는, 예를 들어 에어 실린더, 유압 실린더, 전동 실린더 등의 직동 액추에이터를 들 수 있지만, 이것으로 한정되지 않는다.The roller drive part 301 moves the adjustment dancer roller 36 in a predetermined direction (in this embodiment, an upward direction or a downward direction). The roller drive unit 301 includes, for example, a direct actuator such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric cylinder, but is not limited thereto.

또한, 조정 댄서 롤러(36)를 가이드를 통해 추로 끌어올림으로써 상향의 장력을 항상 작용시키는 구성을 사용해도 된다. 추에 의해 긴 편광 필름에 항상 장력을 가한 상태를 유지할 수 있어, 조정 댄서 롤러 전후의 필름 이송량에 맞춰서 조정 댄서 롤러를 상하 이동할 수 있다.Further, a configuration in which an upward tension is always applied may be used by pulling the adjustment dancer roller 36 with a weight through a guide. A state in which tension is always applied to the long polarizing film by weight can be maintained, and the adjustment dancer roller can be moved up and down according to the amount of film conveyed before and after the adjustment dancer roller.

판단부(303)는, 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))의 반송이 정지했을 때, 제1 긴 편광 필름(11)의 조정 댄서 롤러(36)에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분(361a))에 절단면 S가 정지할지 여부를 판단한다.When the conveyance of the 1st long polarizing film 11 (the 1st long optical film laminated body 10) stopped, the determination part 303 to the adjustment dancer roller 36 of the 1st long polarizing film 11 It is determined whether or not the cut surface S stops at the overlying portion (roller contact portion 361a).

롤러 구동 제어부(302)는, 판단부(303)의 판단 결과에 기초하여, 실제로 반송이 정지했을 때, 조정 댄서 롤러(36)에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분(361a))에 절단면 S가 정지하지 않도록, 조정 댄서 롤러(36)를 소정 방향(본 실시 형태에서는 상측 방향 혹은 하측 방향)으로 움직이도록 롤러 구동부(301)를 제어한다.The roller drive control unit 302, based on the determination result of the determination unit 303, stops the cut surface S on the portion (roller contact portion 361a) spanning the adjustment dancer roller 36 when conveyance actually stops. In order not to do so, the roller drive unit 301 is controlled to move the adjustment dancer roller 36 in a predetermined direction (in this embodiment, an upward direction or a downward direction).

예를 들어, 판단부(303)는, 미리 취득한 절단면 S의 위치 데이터에 기초하여, 롤러 접촉 부분(361a)에 절단면 S가 위치하는지 여부를 판단해도 된다.For example, the determination unit 303 may determine whether or not the cut surface S is located on the roller contact portion 361a based on the position data of the cut surface S obtained in advance.

절단면 S의 위치 데이터는, 제1 긴 편광 필름(11)을 그 폭 방향으로 절단 처리했을 때의 절단 위치 데이터로부터 구한 것이어도 되고, 절단면 S를 형성한 후에 촬상부에 의해 촬상한 절단면 위치를 특정하는 화상 데이터로부터 구한 것이어도 되며, 광학 센서로 절단면 위치를 검출한 검출 데이터로부터 구한 것이어도 된다.The positional data of the cut surface S may be obtained from cut position data when the first long polarizing film 11 is cut in the width direction, and the cut surface position imaged by the imaging unit after forming the cut surface S is specified. It may be obtained from the image data obtained, or may be obtained from detection data obtained by detecting the position of the cut surface with an optical sensor.

또한, 제1 절단부(40)를 갖지 않고, 절단면을 넣은 제1 긴 편광 필름을 롤 형상으로 권회한 광학 필름 롤이면, 절단면의 위치 데이터를 기억하고 있는 기억 매체(로컬 PC 혹은 서버의 각 메모리, 무선 태그 등) 혹은 코드 데이터(QR 코드(등록상표), 바코드 등)로부터 취득해도 된다.In addition, if it is an optical film roll that does not have the first cutting portion 40 and wound the first long polarizing film with the cutting surface in a roll shape, a storage medium storing the positional data of the cutting surface (each memory of a local PC or server, Wireless tags, etc.) or code data (QR code (registered trademark), barcode, etc.).

또한, 판단부(303)는, 제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송을 정지할 때, 적어도 롤러 접촉 부분(361a)을 촬상부에 의해 촬상한 화상 데이터를 해석하고, 절단면 S가 롤러 접촉 부분(361a)에 위치하고 있는지 여부를 판단해도 된다.In addition, when stopping the conveyance of the 1st long optical film laminated body 10, the judgment part 303 analyzes the image data which imaged at least the roller contact part 361a by the imaging part, and cut surface S is roller It may be determined whether or not it is located in the contact portion 361a.

제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송 정지로서는, 예를 들어 오퍼레이터의 조작에 의한 반송 정지, 제1 부착부(80)에 의한 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 액정 셀(5)에 부착 처리할 때의 반송 정지, 작업 종료 시의 반송 정지 등이 예시된다.As a conveyance stop of the 1st long optical film laminated body 10, the conveyance stop by operation of an operator, the 1st sheet-fed polarizing film 111 by the 1st attaching part 80, for example, is a liquid crystal cell 5 Stop of conveyance at the time of attaching process to, and stop of conveyance at the end of work are illustrated.

절단면의 간격이 일정한 경우에는, 제1 부착부(80)에 의한 부착 처리에 있어서 제1 매엽 형상 편광 필름(111)의 반송 방향 길이가 모두 동일하기 때문에, 절단면 S가 롤러 접촉 부분(361a)에 위치하는지 여부는 미리 판명되어 있다. 예를 들어, 제1 매엽 형상 편광 필름을 1장분 액정 셀(5)에 부착하는 동안에, 상류 반송 라인이 정지한 경우, 조정 댄서 롤러(36)가 1개이면, 제1 매엽 형상 편광 필름 1장분의 절반만큼 조정 댄서 롤러(36)를 하강시키고, 조정 댄서 롤러가 2개이면, 제1 매엽 형상 편광 필름 1장분의 1/4만큼 조정 댄서 롤러를 하강시키도록 제어한다.When the distance between the cut surfaces is constant, since the lengths in the conveyance direction of the first sheet-fed polarizing film 111 are all the same in the adhesion treatment by the first attaching portion 80, the cut surface S is at the roller contact portion 361a. Whether or not it is located has been determined in advance. For example, when the upstream conveyance line is stopped while attaching the 1st sheet|leaf-shaped polarizing film to the liquid crystal cell 5 for 1 sheet|piece, if the adjustment dancer roller 36 is 1, 1 sheet|seat 1 sheet|seat-leaf-shaped polarizing film The adjustment dancer roller 36 is lowered by half of and, when there are two adjustment dancer rollers, the adjustment is controlled so as to lower the adjustment dancer roller by 1/4 of one sheet of the first single-leaf polarizing film.

절단면의 간격이 일정한 경우에서도, 필름 반송이 긴급 정지한 경우에, 판단부(303)가 상술한 바와 같이 롤러 접촉 부분(361a)에 절단면 S가 위치하는지 여부를 판단하여, 절단면 S가 롤러 접촉 부분(361a)의 위치에서 정지하지 않도록 조정 댄서 롤러(36)를 상측 이동 또는 하측 이동하거나, 상류측 반송량을 제어한다.Even when the distance between the cut surfaces is constant, when the film conveyance is urgently stopped, the determination unit 303 determines whether or not the cut surface S is located on the roller contact part 361a as described above, and the cut surface S is the roller contact part. The adjustment dancer roller 36 is moved upward or downward so as not to stop at the position of 361a, or the upstream conveyance amount is controlled.

즉, 절단면의 정지 위치를 어긋나게 하기 위해서, 상류측 라인을 조금 반송시킴으로써 조정 댄서 롤러(36)의 하한량을 조금 줄이도록 제어하거나, 애초의 상류측 반송량을 적게 하여, 조정 댄서 롤러(36)의 하한량을 조금 증가시키도록 제어한다.That is, in order to shift the stop position of the cut surface, the lower limit amount of the adjustment dancer roller 36 is slightly reduced by slightly conveying the upstream side line, or the initial upstream conveyance amount is reduced, and the adjustment dancer roller 36 It is controlled to slightly increase the lower limit of.

제1 긴 편광 필름(10)에 존재하는 결점을 고려하여 절단면 위치를 변경하는, 소위 스킵컷 방식에서는, 절단면의 간격이 좁아지는 개소가 존재하고, 절단면이 롤러 접촉 부분에 위치하는 경우와 그렇지 않은 경우가 발생한다. 이 경우에도, 판단부(303)가, 절단 위치 데이터(절단면의 위치 데이터)로부터 필름 반송을 정지하는 타이밍에 절단면이 롤러 접촉 부분에 위치하는지 여부를 판단하고, 절단면 S가 롤러 접촉 부분(361a)의 위치에서 정지하지 않도록 조정 댄서 롤러(36)를 상측 이동 또는 하측 이동하거나, 상류측 반송량을 제어한다.In the so-called skip-cut method, in which the position of the cut surface is changed in consideration of the defects present in the first long polarizing film 10, there are places where the gap between the cut surfaces is narrowed, and when the cut surface is located at the roller contact portion Cases arise. Also in this case, the determination unit 303 determines whether or not the cut surface is located at the roller contact portion at the timing of stopping the film conveyance from the cut position data (position data of the cut surface), and the cut surface S is the roller contact portion 361a. The adjustment dancer roller 36 is moved upward or downward so as not to stop at the position of, or the upstream conveyance amount is controlled.

도 2에 도시한 바와 같이, 필름 반송 정지 시에, 절단면 S2가 접촉 부분(361a)에 위치한다고 판단된 경우에, 조정 댄서 롤러(36)의 상류측 반송량을 적게 하고, 그만큼 조정 댄서 롤러(36)를, 제1 위치 P1로부터 제2 위치 P2로 거리 L1만큼 하측 이동시킨다. 그 결과, 절단면 S2는 반송 방향의 상류측(제1 절단부(40)측)에서 정지한다.As shown in Fig. 2, when it is determined that the cut surface S2 is located in the contact portion 361a at the time of stopping the film conveyance, the upstream conveyance amount of the adjustment dancer roller 36 is reduced, and the adjustment dancer roller ( 36) is moved downward by a distance L1 from the first position P1 to the second position P2. As a result, the cut surface S2 stops on the upstream side (the first cut part 40 side) in the conveyance direction.

도 1b에 도시한, 제4 거리 길이 변경부 B2의 조정 댄서 롤러(236)는, 상기 조정 댄서 롤러(36)와 마찬가지로 제어된다. 또한, 조정 댄서 롤러(236)의 구동 제어를 하기 위해서, 상술한 롤러 구동부(301), 롤러 구동 제어부(302), 판단부(303)와 마찬가지의 구성도 갖고 있다.The adjustment dancer roller 236 of the 4th distance length change part B2 shown in FIG. 1B is controlled similarly to the said adjustment dancer roller 36. As shown in FIG. Moreover, in order to control the drive of the adjustment dancer roller 236, it has the same structure as the above-described roller drive part 301, roller drive control part 302, and determination part 303.

(실시 형태 2)(Embodiment 2)

이하, 도 4a, 4b를 참조하면서, 다른 실시 형태를 설명한다. 도 1a, 도 1b와 동일한 부호는, 상기와 마찬가지의 구성을 가지므로, 설명을 생략하거나 간단하게 설명한다.Hereinafter, another embodiment will be described with reference to Figs. 4A and 4B. 1A and 1B, the same reference numerals as those described above have the same configuration as described above, and thus the description will be omitted or briefly described.

실시 형태 2에서는, 제1, 제2 긴 이형 필름을 제외한 제1, 제2 매엽 형상 편광 필름의 절단폭, 소위 절단면 S가 일정 간격으로 형성되어 있다.In Embodiment 2, the cut width of the 1st and 2nd single-leaf-shaped polarizing films excluding the 1st and 2nd long release films, so-called cut surface S, are formed at regular intervals.

다음 생산에 사용되는 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에, 롤러 접촉 부분에 절단면이 정지하지 않도록, 제2 거리 길이 변경부 B1의 조정 댄서 롤러와 제4 거리 길이 변경부 B2의 조정 댄서 롤러의 배치를, 평면 투영된 필름 반송 방향을 따라서 상류측으로 이동시킨다. 또한, 다른 실시 형태로서 하류측으로 이동시켜도 된다.In the case where the distance of the cut surface used in the next production (D2) is changed from the distance of the cut surface used in the previous production (D1 ≠ D2), the second distance length change part B1 is The arrangement of the adjustment dancer roller and the adjustment dancer roller of the fourth distance length change unit B2 is moved to the upstream side along the plane projected film conveyance direction. Further, as another embodiment, it may be moved to the downstream side.

생산 시에는, 제2 거리 길이 변경부 B1이 도시하지 않은 레일 위에 고정되고, 배치를 바꿀 때, 필름 반송 방향을 따라서 레일 위를 이동할 수 있는 차륜을 갖고 구성되어 있어도 되며, 레일 위가 아니라 바닥을 굴러가는 차륜을 갖는 구성이어도 된다.In production, the second distance length changing part B1 may be fixed on a rail (not shown), and when changing the arrangement, it may be configured with wheels that can move on the rail along the film conveying direction, and the floor is not on the rail. It may be a configuration having a rolling wheel.

도 4a, 4b에 있어서, 제2, 제4 거리 길이 변경부 B1, B2는, 각각 단일의 조정 댄서 롤러를 갖는 구성이지만 이것으로 한정되지 않고, 복수의 댄서 롤러를 갖는 구성(예를 들어 제1, 제3 거리 길이 변경부 A1, A2)이어도 된다.4A and 4B, the second and fourth distance length changing parts B1 and B2 each have a single adjustment dancer roller, but are not limited thereto, and a configuration having a plurality of dancer rollers (for example, the first , 3rd distance length changing parts A1, A2) may be sufficient.

(실시 형태 3)(Embodiment 3)

상기 실시 형태 1에 있어서, 제1, 제2 긴 이형 필름을 제외한 제1, 제2 매엽 형상 편광 필름의 절단폭, 소위 절단면 S가 일정 간격으로 형성되어 있는 경우에, 다음 생산에 사용되는 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에, 롤러 접촉 부분에 절단면이 정지하지 않도록, 제2 거리 길이 변경부 B1의 조정 댄서 롤러와 제4 거리 길이 변경부 B2의 조정 댄서 롤러의 배치를, 평면 투영된 필름 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로 이동시켜도 된다.In the first embodiment, when the cut width of the first and second sheet-fed polarizing films excluding the first and second long release films, the so-called cut plane S, is formed at regular intervals, the cut plane used for the next production When the gap (D2) is changed from the gap (D1≠D2) of the cut surface used in the previous production, the second distance and the fourth distance from the dancer roller of the length change part B1 so that the cut surface does not stop at the roller contact part. The arrangement of the adjustment dancer rollers of the length change part B2 may be moved to the upstream side or the downstream side along the plane projected film conveyance direction.

통상 시에는, 필름 반송 정지에서 절단면이 롤러 접촉 부분에 위치하는 일은 없지만, 필름 반송이 긴급 정지한 경우에는, 판단부가 통과하고 롤러 접촉 부분에 절단면이 위치하는지 여부를 판단하고, 절단면이 롤러 접촉 부분의 위치에서 정지하지 않도록 조정 댄서 롤러를 상측 이동 또는 하측 이동하도록 제어된다.Normally, the cut surface is not located in the roller contact portion at the stop of film conveyance, but when the film conveyance stops urgently, the judgment unit passes and judges whether the cut surface is located at the roller contact portion, and the cut surface is the roller contact portion. The adjustable dancer roller is controlled to move upwards or move downwards so that it does not stop at its position.

(액정 표시 패널의 연속 제조 방법)(Continuous manufacturing method of liquid crystal display panel)

액정 표시 패널의 연속 제조 방법은, 광학 기능 필름(예를 들어 편광 필름)을 적어도 갖는 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1 면에 접합하고, 또한 광학 기능 필름(예를 들어 편광 필름)을 적어도 갖는 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합하여 액정 표시 패널을 제조하는 제조 공정을 포함한다.In the continuous manufacturing method of a liquid crystal display panel, a first optical film having at least an optical function film (eg, a polarizing film) is bonded to the first surface of an optical cell, and further, an optical function film (eg, a polarizing film) is at least And a manufacturing process of manufacturing a liquid crystal display panel by bonding the second optical film to the second surface of the optical cell.

제조 공정은,The manufacturing process is,

상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도(θ) 범위에서 걸쳐지면서 단일의 반송 방향 변경 롤러를 소정 방향(상측 방향 혹은 하측 방향)으로 이동하는 공정과,A step of moving a single conveying direction changing roller in a predetermined direction (upward direction or downward direction) while the long optical film is overlaid at a predetermined angle (θ) with the release film inside;

상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 절단면이 정지할지 여부를 판단하는 판단 공정과,A judgment step of judging whether or not a cut surface is to be stopped at a portion (roller contact portion) of the elongated optical film over the conveying direction changing roller when conveyance of the long optical film is stopped; and

상기 판단 공정의 판단 결과에 기초하여, 실제로 반송이 정지했을 때, 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러를 상기 소정 방향(상측 방향 혹은 하측 방향)으로 움직이게 하는 공정을 포함한다.Based on the determination result of the determination process, when conveyance is actually stopped, the conveyance direction change roller is set in the predetermined direction (upper side) so that the cut surface does not stop at the portion (roller contact portion) spanning the conveyance direction change roller. It includes the process of moving in a direction or downward direction).

또한, 상기 긴 광학 필름의 상기 절단면이 일정 간격으로 형성되는 경우에 있어서, 다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격(D2)이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격(D1≠D2)으로부터 변경된 경우에, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러의 배치를, 상기 긴 광학 필름의 평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로 이동시켜 배치하는 공정을 더 포함해도 된다.In addition, when the cut planes of the long optical film are formed at regular intervals, the spacing (D2) of the cut planes of the long optical film used for the next production is the spacing of the cut planes used in the previous production (D1≠D2). ), so that the cut surface does not stop at the portion (roller contact portion) spanning the roller when the conveyance of the long optical film is stopped, the arrangement of the conveyance direction change roller is adjusted to the long optical film. You may further include a step of moving to an upstream side or a downstream side along the plane-projected conveyance direction and disposing.

(다른 실시 형태)(Other embodiment)

본 실시 형태에서는, 액정 셀(5)의 하측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 부착하고, 이어서, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 부착한 액정 셀(5)을 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 선회)시켜서, 당해 액정 셀(5)의 하측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름(211)을 부착하고 있다. 그러나, 액정 셀(5)의 상측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름을 부착하고, 액정 셀(5)을 반전시켜, 액정 셀(5)의 상측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름을 부착해도 되며, 액정 셀의 상측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름을 부착하고, 액정 셀을 반전시키지 않고, 액정 셀의 하측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름을 부착해도 되며, 액정 셀의 하측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름을 부착하고, 액정 셀을 반전시키지 않고, 액정 셀의 상측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름을 부착해도 된다. 또한, 액정 셀의 상측 및 하측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름 및 제2 매엽 형상 편광 필름을 동시에 부착해도 된다.In this embodiment, the first sheet-fed polarizing film 111 is attached from the lower side of the liquid crystal cell 5, and then the liquid crystal cell 5 to which the first sheet-shaped polarizing film 111 is attached is reversed (front and back inversion). , If necessary, turning 90°), and attaching the second sheet-fed polarizing film 211 from the lower side of the liquid crystal cell 5. However, the first sheet-fed polarizing film may be attached from the upper side of the liquid crystal cell 5, the liquid crystal cell 5 is inverted, and the second sheet-shaped polarizing film may be attached from the upper side of the liquid crystal cell 5, and the liquid crystal cell The first sheet-fed polarizing film may be attached from the upper side of, and the second sheet-fed polarizing film may be attached from the lower side of the liquid crystal cell without inverting the liquid crystal cell, , You may attach the 2nd sheet-fed polarizing film from the upper side of a liquid crystal cell without inverting a liquid crystal cell. Moreover, you may attach the 1st single-leaf polarizing film and the 2nd single-leaf polarizing film at the same time from the upper side and the lower side of a liquid crystal cell.

또한, 본 실시 형태에서는, 소위 「롤 투 패널 방식」으로 광학 셀의 양면에 광학 필름을 부착하는 구성을 예시하였지만, 이것으로 제한되지 않고, 「시트 투 패널 방식」으로 광학 셀의 양면에 광학 필름을 부착해도 되며, 광학 셀의 한쪽 면을 「롤 투 패널 방식」으로, 다른 쪽 면을 「시트 투 패널 방식」으로 각각 광학 필름을 부착해도 된다.In addition, in the present embodiment, a configuration in which an optical film is attached to both surfaces of an optical cell by a so-called “roll-to-panel method” is illustrated, but is not limited thereto, and an optical film is applied to both surfaces of the optical cell by a “sheet-to-panel method”. You may attach, and you may attach an optical film to one surface of an optical cell by a "roll-to-panel method", and to the other surface by a "sheet-to-panel method".

또한, 본 실시 형태에서는, 광학 필름 롤을 사용하였지만, 롤 형상의 광학 필름의 구성은 이것으로 한정되지 않고, 소위 「절단면이 들어간 광학 필름 롤」을 사용해도 된다.In addition, although the optical film roll was used in this embodiment, the configuration of the roll-shaped optical film is not limited to this, and a so-called "optical film roll containing a cut surface" may be used.

또한, 본 실시 형태에서는, 광학 필름 롤로부터 풀어내어진 긴 편광 필름을 소정 간격으로 절단하는 것이었지만, 본 발명은 특히 이 구성으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 광학 필름 롤로부터 풀어내어진 긴 편광 필름을 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 피하도록 절단(소위 스킵컷)해도 된다. 또한, 긴 편광 필름에 미리 부여된 결점 정보 또는 결점 위치에 부여된 마크를 판독하고, 당해 결점 정보 또는 마크에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 된다.In addition, in the present embodiment, the long polarizing film pulled out from the optical film roll is cut at predetermined intervals, but the present invention is not particularly limited to this configuration. For example, a long polarizing film unwound from an optical film roll may be inspected for defects, and cut (so-called skip-cut) to avoid defects based on the inspection result. Moreover, you may read the defect information given in advance to a long polarizing film, or the mark attached to a defect position, and cut so that a defect may be avoided based on the said defect information or a mark.

또한, 본 실시 형태에서는, 긴 편광 필름이 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖지만, 긴 편광 필름의 흡수축 방향은 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 긴 편광 필름이 그 짧은 방향(폭 방향)으로 평행한 흡수축을 갖고, 제2 긴 편광 필름이 그 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖고 있어도 된다. 이 경우, 제1 매엽 형상 편광 필름이 부착된 액정 셀을 90° 수평 회전시키는 선회 기구를 적절히 생략할 수 있다.In addition, in this embodiment, although the long polarizing film has an absorption axis parallel to the length direction, the absorption axis direction of a long polarizing film is not limited to this. For example, the first long polarizing film may have an absorption axis parallel to the short direction (width direction), and the second long polarizing film may have an absorption axis parallel to the length direction. In this case, the turning mechanism for horizontally rotating the liquid crystal cell with the first sheet-fed polarizing film by 90° can be appropriately omitted.

또한, 본 실시 형태에서는, 광학 셀로서 액정 셀을 예시하였지만 이것으로 한정되지 않고, 광학 셀은 유기 EL 셀이어도 된다.In addition, in this embodiment, although a liquid crystal cell was illustrated as an optical cell, it is not limited to this, The optical cell may be an organic EL cell.

유기 EL 셀은, 한 쌍의 전극 간에 전계 발광층이 끼움 지지된 구성이다. 유기 EL 셀은, 예를 들어 톱 에미션 방식, 보텀 에미션 방식, 더블 에미션 방식 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 표시 패널은, 유기 EL 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.The organic EL cell has a structure in which an electroluminescent layer is sandwiched between a pair of electrodes. As the organic EL cell, for example, any type such as a top emission system, a bottom emission system, and a double emission system can be used. In the organic EL display panel, a polarizing film is bonded to one side or both sides of an organic EL cell, and a driving circuit is incorporated as necessary.

36: 조정 댄서 롤러
361a: 롤러 접촉 부분
301: 롤러 구동부
302: 롤러 구동 제어부
303: 판단부36: fixed stepper roller
361a: roller contact area
301: roller drive unit
302: roller drive control unit
303: judgment unit

Claims (7)

길이 방향과 직교하는 방향인 폭 방향으로 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며,
상기 긴 광학 필름은, 광학 기능 필름과, 당해 광학 기능 필름과 점착제층을 통해 적층되는 이형 필름을 적어도 갖고, 상기 이형 필름을 제외한 광학 필름에 절단면이 형성되어 있으며,
상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐지면서 소정 방향으로 이동하는 단일의 반송 방향 변경 롤러와,
상기 반송 방향 변경 롤러를 소정 방향으로 이동시키는 롤러 구동부와,
상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 상기 절단면이 정지할지 여부를 판단하는 판단부와,
상기 판단부의 판단 결과에 기초하여, 실제로 반송이 정지했을 때, 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러를 상기 소정 방향으로 움직이게 하도록 상기 롤러 구동부를 제어하는 롤러 구동 제어부를 갖는, 반송 장치.It is a conveying device that conveys a long optical film having a cut surface in the width direction, which is a direction orthogonal to the length direction,
The long optical film has at least an optical function film, and a release film laminated through the optical function film and an adhesive layer, and a cut surface is formed on the optical film excluding the release film,
A single conveying direction changing roller that moves in a predetermined direction while the long optical film is overlaid in a predetermined angular range with the release film inside;
A roller driving unit for moving the conveyance direction changing roller in a predetermined direction,
A determination unit that determines whether or not the cut surface is to be stopped at a portion of the long optical film spanning the conveyance direction changing roller when conveyance of the long optical film is stopped;
Based on the determination result of the determination unit, when the conveyance is actually stopped, the roller drive unit is controlled to move the conveyance direction change roller in the predetermined direction so that the cut surface does not stop at the portion spanning the conveyance direction change roller. A conveying device having a roller drive control unit to perform. 제1항에 있어서,
상기 판단부는,
소정의 장치로부터 반송을 정지하기 위한 정지 신호를 받은 경우에, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 상기 절단면이 정지할지 여부를 판단하는, 반송 장치.The method of claim 1,
The determination unit,
When a stop signal for stopping conveyance is received from a predetermined device, it is determined whether or not the cut surface is to be stopped in a portion of the long optical film spanning the conveyance direction changing roller. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 절단면은, 상기 긴 광학 필름의 길이 방향으로, 일정 간격으로 형성되어 있으며, 또는 복수의 서로 다른 간격을 포함하도록 형성되어 있는, 반송 장치.The method according to claim 1 or 2,
The cutting surface is formed at regular intervals in the longitudinal direction of the long optical film, or is formed to include a plurality of different intervals. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 긴 광학 필름의 상기 절단면이 일정 간격으로 형성되는 경우에 있어서, 다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격으로부터 변경된 경우에, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러의 배치를, 상기 긴 광학 필름의 평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로 이동시켜 배치하는, 반송 장치.The method according to claim 1 or 2,
In the case where the cut surface of the long optical film is formed at regular intervals, the long optical film when the interval of the cut surface of the long optical film used in the next production is changed from the interval of the cut surface used in the previous production When the conveyance of the roller is stopped, the placement of the conveying direction change roller is moved to an upstream side or a downstream side along the plane projected conveying direction of the long optical film so that the cut surface does not stop on the portion over the roller. Which, conveying device. 길이 방향과 직교하는 방향인 폭 방향으로 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며,
상기 긴 광학 필름은, 광학 기능 필름과, 당해 광학 기능 필름과 점착제층을 통해 적층되는 이형 필름을 적어도 갖고, 상기 이형 필름을 제외한 광학 필름에 절단면이 일정 간격으로 형성되어 있으며,
상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐진 1개 또는 1개 이상의 반송 방향 변경 롤러를 갖고,
다음 생산에 사용되는 긴 광학 필름의 상기 절단면의 간격이, 앞의 생산에 사용된 절단면의 간격으로부터 변경된 경우에, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지했을 때, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 상기 절단면이 정지하지 않도록, 상기 반송 방향 변경 롤러의 배치를, 상기 긴 광학 필름의 평면 투영된 반송 방향을 따라서 상류측 또는 하류측으로 이동시켜 배치하는, 반송 장치.It is a conveying device that conveys a long optical film having a cut surface in the width direction, which is a direction orthogonal to the length direction,
The long optical film has at least an optical function film, and a release film laminated through the optical function film and the pressure-sensitive adhesive layer, and the cut surfaces are formed at regular intervals on the optical film excluding the release film,
With the release film as an inner side, the long optical film has one or more conveyance direction changing rollers spanning a predetermined angle range,
When the distance of the cut surface of the long optical film used for the next production is changed from the distance of the cut surface used for the previous production, when the transport of the long optical film is stopped, the conveying direction change roller of the long optical film A conveying device, wherein the conveying direction changing roller is arranged by moving it upstream or downstream along the plane projected conveying direction of the long optical film so that the cut surface does not stop at the portion overlying the edge. 광학 기능 필름을 적어도 갖는 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1 면에 접합하고, 또한 광학 기능 필름을 적어도 갖는 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합하여 광학 표시 패널을 제조하는 제조 장치와,
상기 제1항 또는 제5항에 기재된 반송 장치를 구비하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.Manufacturing apparatus for manufacturing an optical display panel by bonding a first optical film having at least an optical function film to the first surface of an optical cell, and bonding a second optical film having at least an optical function film to the second surface of the optical cell Wow,
A system for continuously manufacturing an optical display panel, comprising the conveying device according to claim 1 or 5. 제6항에 있어서,
상기 제조 장치는,
제1 광학 필름 롤로부터 제1 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제1 이형 필름을 남겨 상기 제1 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제1 광학 필름을, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제1 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1 면에 부착하는 것과,
제2 광학 필름 롤로부터 제2 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제2 이형 필름을 남겨 상기 제2 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제2 광학 필름을, 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제2 광학 필름을 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하는 것 중 하나 이상을 행하여 광학 표시 패널을 제조하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.The method of claim 6,
The manufacturing device,
A sheet-fed first optical film obtained by cutting the first long optical film while leaving the first long release film while unwinding the first long optical film from the first optical film roll is transferred to the first surface of the optical cell. Attaching to, or attaching a sheet-fed first optical film to the first surface of the optical cell,
A sheet-fed second optical film obtained by cutting the second long optical film while leaving the second long release film while unwinding the second long optical film from the second optical film roll is provided with the optical axis of the first optical film and the second optical film. 2 Attaching to the second surface of the optical cell to be conveyed so that the optical axis of the optical film is arranged at a predetermined angle, or a sheet-fed second optical film between the optical axis of the first optical film and the second optical film. A system for manufacturing an optical display panel by performing at least one of attaching to the second surface of the optical cell so that the optical axis is arranged at a predetermined angle to manufacture an optical display panel.
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