KR102089917B1 - A conveying device for conveying a long optical film having a cut surface, and a continuous manufacturing system for an optical display panel - Google Patents

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노부히사 우네메
노리히로 나카무라
마사타케 우스이
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

절단면이 형성되어 있는 광학 필름을, 롤러를 갖는 반송 장치로 반송하는 경우에 있어서, 반송 정지 시에 롤러에 걸쳐진 상태에 있는 절단면으로부터 광학 필름의 젖혀짐이 발생하는 것을 방지한다. 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며, 이형 필름을 내측으로 하여 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐지는 반송 방향 변경 롤러와, 반송 방향 변경 롤러에 대해서, 광학 필름을 사이에 끼워 소정 간격을 설정하여 배치되고, 반송 방향 변경 롤러의 곡면에 따른 면을 갖는 커버와, 커버를 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키는 커버 구동부와, 광학 필름의 반송 중에는, 소정 간격을 설정하고 대기시켜, 광학 필름의 반송이 정지한 경우에, 커버를 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키고, 광학 필름의 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분과 당해 커버를 맞닿게 하는 커버 구동 제어부(48)를 갖는다.When conveying the optical film in which the cut surface is formed to the conveying apparatus which has a roller, when the conveyance stops, the optical film is prevented from being curled from the cut surface in the state which spanned the roller. It is a conveying device which conveys the long optical film which has a cut surface, and a release film is made inside and the optical film is sandwiched between a conveying direction changing roller and a conveying direction changing roller, and a predetermined distance is interposed between them. A cover disposed with a surface along a curved surface of the conveying direction changing roller, a cover driving portion for moving the cover toward the conveying direction changing roller, and a predetermined interval is set and held during conveyance of the optical film to convey the optical film When this is stopped, the cover is moved to the conveyance direction changing roller side, and has a cover drive control section 48 that makes the cover over the conveyance direction changing roller of the optical film abut the cover.

Figure R1020197012044
Figure R1020197012044

Description

절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치, 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템A conveying device for conveying a long optical film having a cut surface, and a continuous manufacturing system for an optical display panel

본 발명은, 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치, 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a conveying device for conveying a long optical film having a cut surface, and a continuous manufacturing system for an optical display panel.

다층 구조의 적층 필름에 있어서, 예를 들어 최외층의 세퍼레이터를 절단하지 않고 적층 필름을 절단하는, 소위 하프컷의 방법이 알려져 있다. 이 하프컷에 있어서, 절단된 개소(절단면)을 외측으로 하여 롤러에 걸치면(감싸면), 절단면으로부터 적층 필름의 「젖혀짐」(혹은, 절단면 단부의 박리, 절단면 단부의 들뜸이라 칭하기도 함)이 발생한다. 이 「젖혀짐」은, 적층 필름의 반송 라인이 정지했을 때, 적층 필름의 절단면이 롤러에 감싸인 위치에 있으면 현저하게 발생한다.In a laminated film having a multilayer structure, a so-called half-cut method is known in which a laminated film is cut without cutting the separator of the outermost layer, for example. In this half-cut, when the cut point (cut surface) is placed on the roller outside (when wrapped), the "retracted" of the laminated film from the cut surface (or sometimes referred to as peeling of the cut surface end or excitation of the cut surface end) Occurs. This "rolling" occurs remarkably when the cut line of the laminated film is in a position wrapped by a roller when the conveyance line of the laminated film is stopped.

특허문헌 1은, 광학 필름을 한창 반송하고 있는 중에 있어서, 특히 반송 방향을 90° 이상 변환할 때 발생하는 「젖혀짐」을 방지할 수 있는 박리 방지 장치를 개시하고 있다.Patent Literature 1 discloses a peeling prevention device capable of preventing "scrawling" that occurs when the optical film is being transported in full swing, particularly when the conveying direction is changed by 90 ° or more.

일본 특허공개 제2009-186996호 공보Japanese Patent Publication No. 2009-186996

특허문헌 1의 도 7에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 누름 부재와 광학 필름의 사이에 간극이 있기 때문에, 필름 반송을 정지할 때, 광학 필름이 젖혀져서 누름 부재에 접촉될 것이 우려된다. 가령 광학 필름이 젖혀져서 누름 부재에 접촉한 상태에서, 반송을 재개하면, 광학 필름이 누름 부재에 닿은 채 젖혀져 버려, 후속되는 광학 부재도 젖혀진다. 또한, 상기 간극에 젖혀진 광학 필름이 꽉 찬 상태가 되어, 광학 필름을 반송할 수 없게 된다.In the case of the peeling prevention apparatus shown in FIG. 7 of Patent Document 1, since there is a gap between the pressing member and the optical film, when stopping the film conveyance, there is a concern that the optical film will curl and contact the pressing member. For example, when conveyance is resumed while the optical film is tilted and contacts the pressing member, the optical film is curled while touching the pressing member, and the subsequent optical member is also tilted. Further, the optical film rolled up in the gap becomes full, and the optical film cannot be transported.

특허문헌 1의 도 8에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 복수 개의 소직경 롤러에 광학 필름을 끼우면서 반송하는 구성이지만, 소직경 롤러끼리의 간극에 절단면이 정지해버리면, 동일하게 필름 선단이 젖혀질 것이 우려된다. 가령 광학 필름이 젖혀져서 그대로 반송을 개시하면, 소직경 롤러에 접촉하여 젖혀짐이 더욱 진행된다.In the case of the peeling prevention apparatus shown in FIG. 8 of Patent Document 1, the optical film is sandwiched between a plurality of small-diameter rollers, but when the cut surfaces are stopped at the gaps between the small-diameter rollers, the film tip is retracted in the same way. I am concerned about losing. For example, when the optical film is turned over and the conveyance is started as it is, the curling further proceeds by contacting the small-diameter roller.

특허문헌 1의 도 9에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 환상 시트에 광학 필름을 면 사이에서 끼우고 있기 때문에, 도 7, 도 8의 구성과 같은 젖혀짐은 발생하지 않지만, 복잡한 장치로 되어버린다. 또한, 필름 반송 라인이 정지하지 않을 때도 항상 환상 시트가 면에서 광학 필름과 접촉한 상태이며, 광학 필름이 환상 시트에 마찰되어버리는 문제가 발생할 우려가 있다.In the case of the peeling preventing device shown in Fig. 9 of Patent Document 1, since the optical film is sandwiched between the surfaces of the annular sheet, the curling as in the configuration of Figs. 7 and 8 does not occur, but it becomes a complicated device. . In addition, even when the film conveying line is not stopped, the annular sheet is always in contact with the optical film on the surface, and there is a fear that the optical film rubs against the annular sheet.

특허문헌 1의 도 10에 도시한 박리 방지 장치의 경우, 에어를 분사함으로써 물리적으로 비접촉으로 광학 필름을 면 사이에서 끼울 수 있기 때문에, 도 7, 8과 같은 젖혀짐의 문제나 도 9와 같은 마찰의 문제는 발생하지 않지만, 역시 복잡한 장치로 되어버린다. 또한, 에어를 분사함으로써 제조 장치 내의 기류를 교란시켜, 이물을 교반할 우려가 있다.In the case of the peeling prevention device shown in FIG. 10 of Patent Document 1, since the optical film can be physically interposed between the surfaces by spraying air, the problem of curling as shown in FIGS. 7 and 8 or friction as shown in FIG. 9 The problem does not occur, but it also becomes a complicated device. Moreover, there is a fear that the airflow in the manufacturing apparatus is disturbed by blowing air, and the foreign matter is stirred.

따라서, 본 발명의 목적은, 절단면이 형성되어 있는 광학 필름을, 롤러를 갖는 반송 장치에 의해 반송하는 경우에 있어서, 반송 정지 시에 롤러에 걸쳐진 상태에 있는 절단면으로부터 광학 필름의 젖혀짐이 발생하는 것을 방지할 수 있는 반송 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is that when an optical film having a cut surface is conveyed by a conveying device having a roller, the optical film is curled from the cut surface in a state across the roller at the time of conveyance stop. It is to provide a conveying device that can prevent the.

또 다른 목적은, 반송 정지 시에 광학 필름의 절단면으로부터 젖혀짐을 발생시키지 않고 광학 표시 패널을 연속 생산할 수 있는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 제공하는 것이다.Another object is to provide a continuous manufacturing system of an optical display panel capable of continuously producing an optical display panel without causing curling from the cut surface of the optical film at the time of conveyance stop.

상기 과제를 해결하기 위해서, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.In order to solve the above-mentioned problems, as a result of repeated studies in earnest, the following invention has been completed.

본 발명은, 길이 방향과 직교하는 방향인 폭 방향으로 절단면(S)을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며,The present invention is a conveying device for conveying a long optical film having a cut surface (S) in a width direction that is a direction perpendicular to the longitudinal direction,

상기 긴 광학 필름은, 광학 기능 필름과, 당해 광학 기능 필름과 점착제층을 통해 적층되는 이형 필름을 적어도 갖고, 상기 이형 필름을 제외한 광학 필름에 절단면이 형성되어 있으며,The long optical film has at least an optical function film and a release film laminated through the optical function film and the pressure-sensitive adhesive layer, and a cut surface is formed on the optical film excluding the release film,

상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐지는 반송 방향 변경 롤러와,A transfer direction changing roller in which the long optical film spans a predetermined angle range with the release film inward;

상기 반송 방향 변경 롤러에 대해서, 상기 긴 광학 필름을 사이에 두고(그것과 비접촉이 되도록) 소정 간격(D1)을 두고 배치되고, 상기 반송 방향 변경 롤러의 곡면을 따른 면(내측 곡면)을 갖는 커버와,A cover having a surface (inner curved surface) along the curved surface of the transport direction changing roller, which is disposed at a predetermined interval (D1) with the long optical film interposed therebetween (so as to be non-contact with it) with respect to the transport direction changing roller. Wow,

상기 커버를 상기 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키는 커버 구동부와,A cover driving unit for moving the cover toward the conveying direction changing roller;

상기 긴 광학 필름의 반송 중에는, 상기 소정 간격(D1)을 설정하고 대기(대기 위치 P1)시켜, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지한 경우에, 상기 커버를 상기 반송 방향 변경 롤러측(의 맞닿음 위치 P2)으로 이동시키고, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)과 당해 커버(의 상기 내측 곡면)를 맞닿게 하는 커버 구동 제어부를 갖는다.During the conveyance of the long optical film, the predetermined distance D1 is set and held (standby position P1), so that when the conveyance of the long optical film is stopped, the cover is brought into contact with the conveying direction changing roller side ( It has a cover drive control part which moves to the position P2, and makes the part (roller contact part) which spans the said conveyance direction change roller of the said long optical film abut the said cover (the said inner curved surface of).

「소정 각도 범위」는, 반송 방향 변경 롤러를 중심으로 하여 상류측의 광학 필름과 하류측의 광학 필름으로 형성되는 각도 θ(도 3 참조)의 범위이며, 0°보다 크고 180° 이하여도 된다. θ가 0°는, 상류측의 광학 필름과 하류측의 광학 필름이 일직선임을 의미하고, θ가 180°는 상류측의 광학 필름의 반송 방향과 하류측의 광학 필름의 반송 방향이 서로 평행하면서 역방향이 됨을 의미한다. 가이드 롤러끼리의 배치에 따라서는 각도 θ가 180°를 초과하는 경우도 있다. 각도 θ가 반송 방향의 변경 범위에 상당한다.The "predetermined angle range" is a range of an angle θ (see Fig. 3) formed of an optical film on the upstream side and an optical film on the downstream side centering on the transfer direction changing roller, and may be greater than 0 ° and less than 180 °. θ of 0 ° means that the optical film on the upstream side and the optical film on the downstream side are in a straight line, and θ of 180 ° is the opposite direction while the transport direction of the upstream-side optical film and the transport direction of the downstream-side optical film are parallel to each other. It means being. Depending on the arrangement of the guide rollers, the angle θ may exceed 180 °. The angle θ corresponds to a change range in the conveying direction.

「소정 간격(D1)」은, 적어도, 긴 광학 필름의 두께보다 큰 길이이며, 반송 방향 변경 롤러의 외표면(P3)으로부터 커버의 내측 곡면(P1)까지의 거리로서 정의된다. 「소정 간격(D1)」은 예를 들어, 긴 광학 필름의 두께 1.1배 이상 100배 이하가 예시된다. 도 2a에 있어서, 소정 간격 D1, 대기 위치 P1로부터 맞닿음 위치 P2까지의 길이 D2로 한 경우에, 광학 필름의 두께는 (D1-D2)와 동일하거나 또는 그 이상이어도 된다. 커버로 광학 필름을 롤러로 꽉 누를 때, 광학 필름의 변형이나 점착제층의 비어져 나옴이 발생하지 않을 정도로 맞닿음 위치 P2를 설정하는 것이 바람직하다.The "predetermined interval D1" is at least a length greater than the thickness of the long optical film, and is defined as the distance from the outer surface P3 of the conveyance direction changing roller to the inner curved surface P1 of the cover. The "predetermined interval D1" is, for example, 1.1 times or more and 100 times or less the thickness of a long optical film. In Fig. 2A, in the case of a predetermined distance D1 and a length D2 from the standby position P1 to the abutting position P2, the thickness of the optical film may be equal to or greater than (D1-D2). When the optical film is pressed tightly with a roller by the cover, it is preferable to set the abutment position P2 to such an extent that no deformation of the optical film or protruding of the pressure-sensitive adhesive layer occurs.

상기 발명의 상기 커버 구동 제어부는,The cover driving control unit of the invention,

상기 긴 광학 필름의 반송이 정지한 경우에, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분(롤러 접촉 부분)에 상기 절단면이 있다고 판단하면, 상기 커버를 상기 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키도록, 상기 커버 구동부를 제어해도 된다.When the conveyance of the elongate optical film is stopped, if it is determined that the cut surface is in the part (roller contact part) overlying the conveyance direction changing roller of the elongate optical film, the cover is moved to the conveyance direction changing roller side. In this way, the cover driver may be controlled.

상기 발명의 상기 반송 방향 변경 롤러가, 반송 방향과 직교하는 축 주위로 회전하는 이외에는 반송 장치에 대해서 고정되어 있는 가이드 롤러여도 된다. 가이드 롤러가 고정부에 설치되어 있어도 된다.A guide roller fixed to the conveying device may be used, except that the conveying direction changing roller of the present invention rotates around an axis orthogonal to the conveying direction. A guide roller may be provided in the fixing portion.

상기 발명의 상기 반송 방향 변경 롤러가, 반송 장치에 대해서 상하 수직 방향 또는 수평 방향으로 가동하는 댄서 롤러여도 된다. 본 발명은 댄서 롤러를 이동시키는 구동부를 가져도 된다.The said conveyance direction change roller of the said invention may be a dancer roller which moves to a vertical direction or a horizontal direction with respect to a conveyance apparatus. The present invention may have a drive unit for moving the dancer roller.

상기 발명은, 상기 반송 방향 변경 롤러(댄서 롤러 및/또는 가이드 롤러), 상기 커버 및 상기 커버 구동부를, 1 또는 1 이상 갖는 유닛으로서 구성하고, 당해 유닛이, 상기 긴 광학 필름의 반송로 길이인 거리 길이를 변경하는 거리 길이 변경부를 구성하고 있어도 된다. 거리 길이 변경부는, 어큠 장치라 칭해지는 경우도 있다.The invention comprises the conveying direction changing roller (dancer roller and / or guide roller), the cover and the cover driving unit as a unit having one or more than one, and the unit is the length of the conveyance path of the long optical film A distance length changing unit for changing the distance length may be configured. The distance length changing unit may be referred to as a device.

상기 발명에 의하면, 반송 정지 시에 커버가 반송 방향 변경 롤러측으로 이동하고, 광학 필름의 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐진 부분(롤러 접촉 부분)과 커버의 내측 곡면이 맞닿게 됨으로써, 절단면에서의 광학 필름의 젖혀짐 발생을 적합하게 방지할 수 있다.According to the above invention, the cover moves to the conveying direction changing roller side when the conveying is stopped, and the portion (roller contact portion) over the conveying direction changing roller of the optical film comes into contact with the inner curved surface of the cover, so that the The occurrence of curling can be suitably prevented.

다른 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 광학 기능 필름을 적어도 갖는 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1 면에 접합하고, 그리고/또는, 광학 기능 필름을 적어도 갖는 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합하여 광학 표시 패널을 제조하는 연속 제조 장치와,In a continuous manufacturing system of an optical display panel of another invention, a first optical film having at least an optical function film is bonded to a first surface of an optical cell, and / or a second optical film having at least an optical function film is optical cell. And a continuous manufacturing apparatus for manufacturing an optical display panel by bonding to the second surface of the,

상기 반송 장치를 구비한다.The conveying device is provided.

상기 발명에 있어서, 상기 제조 장치는,In the above invention, the manufacturing apparatus,

제1 광학 필름 롤로부터 제1 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제1 이형 필름을 남겨 상기 제1 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제1 광학 필름을, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제1 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1 면에 부착하고,The first surface of the optical cell conveyed by the first optical film obtained by cutting the first long optical film while leaving the long first release film while unwinding the first long optical film from the first optical film roll. , Or attaching a sheet-shaped first optical film to the first surface of the optical cell,

그리고/또는And / or

제2 광학 필름 롤로부터 제2 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제2 이형 필름을 남겨 상기 제2 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제2 광학 필름을, 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제2 광학 필름을 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하는, 구성이어도 된다.The second optical film obtained by cutting the second long optical film while leaving the long second release film while releasing the second long optical film from the second optical film roll, the optical axis of the first optical film and the agent 2 The optical axis of the first optical film and the second optical film of the first optical film are attached to the second surface of the optical cell to be conveyed, or the second optical film of a single sheet shape is formed such that the optical axis of the optical film has a predetermined angular arrangement. The structure may be attached to the second surface of the optical cell so that the optical axis has a predetermined angular arrangement.

상기 발명에 의하면, 반송 정지 시에 광학 필름의 절단면으로부터 젖혀짐을 발생시키지 않고 광학 표시 패널을 연속 생산할 수 있다.According to the above invention, the optical display panel can be continuously produced without causing curling from the cut surface of the optical film at the time of conveyance stop.

본 발명에 있어서, 「광학 필름 롤」은, 긴 이형 필름과, 긴 광학 필름(점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름)이 이 순서대로 적층되어, 롤 형상으로 구성되어 있다.In the present invention, the "optical film roll" has a long release film and a long optical film (adhesive layer, optical function film, and surface protection film) laminated in this order, and is configured in a roll shape.

「롤 투 패널 방식」은, 광학 필름 롤로부터 풀어내어진 이형 필름 및 긴 광학 필름을, 이형 필름을 남기면서 점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름을 폭 방향으로 절단(하프컷)하고, 절단하여 얻어진 매엽 형상의 광학 필름으로부터 긴 이형 필름을 박리하고, 노출된 점착제 층을 통해 매엽 형상의 광학 필름을 광학 셀에 접합하는 방식이다.The `` roll-to-panel method '' cuts the adhesive layer, the optical function film and the surface protection film in the width direction (half cut) while cutting the release film and the long optical film released from the optical film roll, and cutting them. It is a method of peeling a long release film from the sheet-shaped optical film thus obtained and bonding the sheet-shaped optical film to the optical cell through the exposed pressure-sensitive adhesive layer.

한편, 롤 투 패널 방식과는 상이한 광학 필름의 접합 방식으로서, 「시트 투 패널 방식」이 있다. 「시트 투 패널 방식」은, 미리 매엽 상태로 해 둔 매엽 형상의 광학 필름을, 매엽 형상의 이형 필름 또는 긴 이형 필름을 박리하여 노출된 점착제 층을 통해 광학 셀에 접합하는 방식이다.On the other hand, there is a "sheet-to-panel method" as a bonding method of an optical film different from the roll-to-panel method. The "sheet-to-panel method" is a method of bonding a sheet-shaped optical film previously set to a sheet-like state to an optical cell through an exposed pressure-sensitive adhesive layer by peeling a sheet-shaped release film or a long release film.

「절단면이 들어간 광학 필름 롤」은, 긴 이형 필름에 매엽 형상의 광학 필름(점착제층, 광학 기능 필름 및 표면 보호 필름)이 길이 방향으로 나란히 적층되어, 롤 형상으로 구성되어 있는 롤이다.The "optical film roll with a cut surface" is a roll composed of a roll-shaped optical film (adhesive layer, optical function film, and surface protection film) stacked side by side in a longitudinal direction and formed in a roll shape.

도 1a는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도.
도 1b는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략도.
도 2a는, 대기 위치에 있는 커버의 개략도.
도 2b는, 맞닿음 위치로 이동한 커버의 개략도.
도 3은, 각도 θ를 설명하기 위한 도면.1A is a schematic diagram showing an example of a continuous manufacturing system of an optical display panel.
1B is a schematic diagram showing an example of a continuous manufacturing system of an optical display panel.
2A is a schematic view of a cover in a standby position.
2B is a schematic view of a cover moved to an abutting position.
3 is a view for explaining the angle θ.

이하, 도 1a, 도 1b, 도 2a, 도 2b를 참조하면서, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 양태로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the continuous manufacturing system of the optical display panel will be described in more detail with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, and 2B, but the present invention is not limited to the aspect of this embodiment.

광학 표시 패널은 액정 표시 패널, 광학 셀은 액정 셀, 광학 필름은 편광 필름으로서 설명한다.The optical display panel will be described as a liquid crystal display panel, an optical cell as a liquid crystal cell, and an optical film as a polarizing film.

액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 연속 제조 장치(100)를 갖는다. 연속 제조 장치(100)는, 제1 광학 필름 롤 R1로부터 제1 긴 이형 필름(12) 및 제1 긴 편광 필름(11)을 풀어내면서, 제1 긴 편광 필름(11)을 절단 가공하여 얻어지는 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 액정 셀(5)의 제1 면(5a)에 부착한다. 또한, 연속 제조 장치(100)는, 제2 광학 필름 롤 R2로부터 제2 긴 이형 필름(22) 및 제2 긴 편광 필름(21)을 각각 풀어내면서, 제2 긴 편광 필름(21)을 절단 가공하여 얻어지는 제2 매엽 형상 편광 필름(211)을, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)의 흡수축과 제2 매엽 형상 편광 필름(211)의 흡수축이 서로 직교하도록, 액정 셀(5)의 제2 면(5b)에 부착하여 액정 표시 패널 Y를 제조한다.The continuous manufacturing system of the liquid crystal display panel has a continuous manufacturing apparatus 100. The continuous manufacturing apparatus 100 is a product obtained by cutting the first long polarizing film 11 while releasing the first long release film 12 and the first long polarizing film 11 from the first optical film roll R1. One sheet-shaped polarizing film 111 is attached to the first surface 5a of the liquid crystal cell 5. In addition, the continuous manufacturing apparatus 100 cuts the second long polarizing film 21 while releasing the second long release film 22 and the second long polarizing film 21 from the second optical film roll R2, respectively. The second sheet-shaped polarizing film 211 obtained by the first sheet-shaped polarizing film 111 and the absorption axis of the second sheet-shaped polarizing film 211 are perpendicular to each other so that the liquid crystal cell 5 is made A liquid crystal display panel Y is manufactured by attaching to the two surfaces 5b.

액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 연속 제조 장치(100)가 액정 셀(5) 및 액정 표시 패널 Y를 반송하는 일련의 패널 반송 장치(120)에 배치되어 있다. 패널 반송 장치(120)의 라인은 x로 직선으로 그려져 있지만, 직선으로 한정되는 것은 아니다.In the continuous production system of the liquid crystal display panel, the continuous production apparatus 100 is disposed in a series of panel transfer apparatus 120 in which the liquid crystal cell 5 and the liquid crystal display panel Y are transported. Although the line of the panel conveyance apparatus 120 is drawn in a straight line by x, it is not limited to a straight line.

(광학 필름 롤)(Optical film roll)

긴 편광 필름을 권회하여 이루어지는 광학 필름 롤로서는, 예를 들어 (1) 이형 필름과 당해 이형 필름 위에 형성된 점착제층을 포함하는 긴 편광 필름을 갖는, 연속 웹 형태의 긴 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 긴 편광 필름으로부터 매엽 형상의 편광 필름(시트편)을 형성하기 위해서, 이형 필름을 남겨 긴 편광 필름(점착제층을 포함함)을 소정 간격으로 이형 필름의 이송 방향으로 직교하는 방향으로 절단(하프컷)하는(절단면을 형성하는) 절단 장치를 갖는다.As an optical film roll formed by winding a long polarizing film, for example, (1) a long optical film laminate in the form of a continuous web having a long polarizing film comprising a release film and a pressure-sensitive adhesive layer formed on the release film in a roll shape Winding can be mentioned. In this case, in the continuous production system of the liquid crystal display panel, in order to form a single-sided polarizing film (sheet piece) from a long polarizing film, a release film is left and a long polarizing film (including an adhesive layer) is released at predetermined intervals. It has a cutting device (to form a cut surface) to cut (half cut) in a direction orthogonal to the conveying direction of.

또한, 광학 필름 롤로서, 예를 들어 (2) 이형 필름과 이형 필름 위에 이형 필름의 이송 방향으로 직교하는 방향으로 절단면을 통해 서로 인접하는 매엽 형상의 편광 필름(점착제층을 포함함)을 갖는 긴 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 절단면이 들어간 편광 필름 롤)을 들 수 있다.In addition, as an optical film roll, for example, (2) a long film having a sheet-shaped polarizing film (including an adhesive layer) adjacent to each other through a cut surface in a direction orthogonal to the release film and the release film in the direction of transport of the release film. What wound the optical film laminated body in roll shape (a so-called polarizing film roll with a cut surface) is mentioned.

도 1a에 도시한 제1 광학 필름 롤 R1은, 제1 긴 이형 필름(12)과, 제1 긴 이형 필름(12)에 점착제층을 통해 형성된 이송 방향(길이 방향)으로 평행한 흡수축을 갖는 제1 긴 편광 필름(그 점착제층을 포함함)(11)을 갖는 제1 긴 광학 필름 적층체(10)를 롤 형상으로 감은 것이다.The first optical film roll R1 shown in FIG. 1A is a product having a first long release film 12 and an absorption axis parallel to the first long release film 12 in the transport direction (longitudinal direction) formed through the adhesive layer. 1 The 1st long optical film laminated body 10 which has the long polarizing film (including the adhesive layer) 11 is wound in roll shape.

도 1b에 도시한 제2 광학 필름 롤 R2는, 제2 긴 이형 필름(22)과, 제2 긴 이형 필름(22)에 점착제층을 통해 형성된 이송 방향(길이 방향)으로 평행한 흡수축을 갖는 제2 긴 편광 필름(그 점착제층을 포함함)(21)을 갖는 제2 긴 광학 필름 적층체(20)를 롤 형상으로 감은 것이다.The second optical film roll R2 shown in FIG. 1B is a product having a second long release film 22 and an absorption axis parallel to the second long release film 22 in the transport direction (longitudinal direction) formed through the adhesive layer. 2 The 2nd long optical film laminated body 20 which has the long polarizing film (including the adhesive layer) 21 is wound in roll shape.

제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)은, 예를 들어 편광자(두께는 5 내지 80㎛ 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500㎛ 정도)이 접착제 또는 접착제 없이 형성된다.The first and second long polarizing films 11 and 21 are, for example, polarizers (thickness is about 5 to 80 μm), and polarizer protective films (thickness is generally about 1 to 500 μm) on one or both sides of the polarizer. It is formed with or without glue.

제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)을 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)의 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 500㎛의 범위를 들 수 있다.Other films constituting the first and second long polarizing films 11 and 21 include, for example, a retardation film (thickness is generally 10 to 200 µm), a visual compensation film, a brightness enhancing film, and a surface protection film. You can. The thickness of the 1st and 2nd long polarizing film 11 and 21 is 10 micrometers-500 micrometers, for example.

제1, 제2 긴 편광 필름(11, 21)의 점착제층을 구성하는 점착제는, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제층의 두께는, 예를 들어 10 내지 50㎛의 범위가 바람직하다. 제1, 제2 이형 필름(12, 22)은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용해도 된다.The pressure-sensitive adhesives constituting the pressure-sensitive adhesive layers of the first and second long polarizing films 11 and 21 are not particularly limited, and examples thereof include acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, preferably in the range of 10 to 50 μm. As the first and second release films 12 and 22, conventionally known films such as plastic films (eg, polyethylene terephthalate-based films, polyolefin-based films, etc.) can be used. Moreover, if necessary, you may use a suitable thing according to the prior art, such as coating with an appropriate release agent such as silicone-based or long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide.

(액정 표시 패널)(LCD display panel)

액정 표시 패널 Y는, 액정 셀(5)의 편면 또는 양면에 적어도 편광 필름이 형성된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다. 액정 셀(5)은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면 내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 액정 셀(5)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판(5a), 제2 기판(5b)) 간에 액정층이 밀봉된 구성이다.In the liquid crystal display panel Y, at least one polarizing film is formed on one side or both sides of the liquid crystal cell 5, and a driving circuit is incorporated as necessary. As the liquid crystal cell 5, any type of, for example, a vertical alignment (VA) type or an in-plane switching (IPS) type can be used. The liquid crystal cell 5 has a configuration in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (first substrate 5a, second substrate 5b) that are disposed to face each other.

(연속 제조 장치)(Continuous manufacturing equipment)

연속 제조 장치(100)는, 제1 이형 필름 반송 장치(110)와, 제1 부착부(80)와, 제2 이형 필름 반송 장치(210)와, 제2 부착부(280)를 갖는다.The continuous manufacturing apparatus 100 has a first release film conveying device 110, a first attaching part 80, a second release film conveying device 210, and a second attaching part 280.

도 1a에 도시한 바와 같이, 제1 이형 필름 반송 장치(110)는, 제1 광학 필름 롤 R1로부터 제1 긴 이형 필름(12) 및 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))을 풀어내면서 제1 부착부(80)로 반송한다.As shown in FIG. 1A, the first release film transport apparatus 110 includes a first long release film 12 and a first long polarization film 11 (first long optical film lamination) from the first optical film roll R1. While releasing the sieve 10), it is conveyed to the first attachment portion 80.

본 실시 형태에서는, 제1 이형 필름 반송 장치(110)는, 제1 절단부(30), 제1 거리 길이 변경부(40), 제1 박리부(50), 제1 권취부(61)를 갖는다.In this embodiment, the 1st release film conveying apparatus 110 has the 1st cutting part 30, the 1st distance length change part 40, the 1st peeling part 50, and the 1st winding part 61. .

제1 절단부(30)는, 제1 흡착부(30a)에서 제1 긴 이형 필름(12)측으로부터 제1 긴 광학 필름 적층체(10)를 고정해 두고, 제1 긴 이형 필름(12)을 남기면서 제1 긴 편광 필름(점착제층을 포함함)(11)을 그 폭 방향으로 절단하고, 제1 긴 이형 필름(12) 위에 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 형성한다.The 1st cutting part 30 fixes the 1st long optical film laminated body 10 from the 1st long release film 12 side in the 1st adsorption part 30a, and the 1st long release film 12 is fixed. The first long polarizing film (including the adhesive layer) 11 is cut in the width direction while remaining, and the first sheet-shaped polarizing film 111 is formed on the first long release film 12.

제1 절단부(30)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다. 제1 흡착부(30a)로서는, 예를 들어 진공 펌프와 접속된 다수의 구멍을 갖고, 구멍으로부터 공기를 부압 흡인할 수 있는 흡착판이어도 된다.As the 1st cutting part 30, a cutter, a laser apparatus, etc. are mentioned, for example. As the first adsorption section 30a, for example, an adsorption plate having a plurality of holes connected to a vacuum pump and capable of negatively sucking air from the holes may be used.

제1 거리 길이 변경부(40)는, 복수의 반송 방향 변경 롤러, 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43) 및 제1, 제2, 제3 커버 구동부(45, 46, 47)를 갖고 구성된다.The first distance length changing unit 40 includes a plurality of conveying direction changing rollers, first, second, and third covers 41, 42, 43 and first, second, and third cover driving units 45, 46, 47).

복수의 반송 방향 변경 롤러는, 제1 긴 이형 필름(12)을 외측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐지는 가이드 롤러(31, 37)와, 상하 이동 가능한 제1, 제2 댄서 롤러(33, 35), 및 제1 긴 이형 필름(12)을 내측으로 하여 제1 긴 편광 필름(11)(제1 긴 광학 필름 적층체(10))이 걸쳐지는 제1, 제2, 제3 가이드 롤러(32, 34, 36)를 갖는다.The plurality of transport direction changing rollers are guide rollers 31 and 37 on which the first long polarizing film 11 (the first long optical film laminate 10) is spread with the first long release film 12 outward. The first long polarizing film 11 (first long optical film laminate 10) with the first and second dancer rollers 33 and 35 movable up and down and the first long release film 12 inward. ) Has first, second, and third guide rollers 32, 34, 36.

제1, 제2, 제3 가이드 롤러(32, 34, 36)에 대응하도록, 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43) 및 제1, 제2, 제3 커버 구동부(45, 46, 47)가 배치된다. 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43)의 동작은 후술한다.The first, second, and third cover 41, 42, 43 and the first, second, and third cover driving units 45 correspond to the first, second, and third guide rollers 32, 34, and 36 , 46, 47). The operation of the first, second, and third covers 41, 42, and 43 will be described later.

제1 박리부(50)는, 그 선단부에서 제1 긴 이형 필름(12)을 내측으로 하여 접어, 제1 긴 이형 필름(12)으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 박리한다. 박리된 제1 매엽 형상 편광 필름(111)은, 제1 부착부(80)에 공급된다.The 1st peeling part 50 folds the 1st long release film 12 inward at the front end part, and peels the 1st sheet-shaped polarizing film 111 from the 1st long release film 12. The peeled 1st sheet-shaped polarizing film 111 is supplied to the 1st attachment part 80.

본 실시 형태에서는, 제1 박리부(50)로서는, 그 선단부에 첨예 나이프 에지부를 사용하고 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.In the present embodiment, as the first peeling portion 50, an acute knife edge portion is used at the tip portion, but is not limited to this.

제1 권취부(61)는, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)이 박리된 제1 긴 이형 필름(12)을 권취한다. 제1 권취부(61)는, 자동 회전 롤러로 구성되어도 된다. The 1st winding part 61 winds up the 1st long release film 12 from which the 1st sheet-shaped polarizing film 111 peeled. The 1st winding part 61 may be comprised with the automatic rotation roller.

제1 부착부(80)는, 패널 반송 장치(120)에 의해 반송된 액정 셀(5)의 한쪽 면(제1 면(5a))으로부터, 제1 박리부(50)에 의해 제1 긴 이형 필름(12)이 박리된 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 점착제층을 통해 부착한다.The first attachment portion 80 is a first elongated release by the first peeling portion 50 from one side (the first side 5a) of the liquid crystal cell 5 conveyed by the panel conveying device 120. The first sheet-shaped polarizing film 111 from which the film 12 has been peeled is attached through an adhesive layer.

본 실시 형태에서는, 제1 부착부(80)는 제1 부착 롤러(81), 제1 구동 롤러(82)로 구성된다.In this embodiment, the 1st attachment part 80 is comprised from the 1st attachment roller 81 and the 1st drive roller 82.

도 1b에 도시한 바와 같이, 액정 셀(5)의 다른 쪽 면(제2 면(5b))에 제2 매엽 형상 편광 필름(211)을 부착하기 위한 각종 장치는, 상기에서 설명한 각종 구성 요소, 장치 등을 사용할 수 있다.As shown in Fig. 1B, various devices for attaching the second sheet-shaped polarizing film 211 to the other side (the second side 5b) of the liquid crystal cell 5 include various components described above, Devices and the like can be used.

제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제2 광학 필름 롤 R2로부터 제2 긴 이형 필름(22) 및 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))을 풀어내면서 제2 부착부(280)로 반송한다.The 2nd release film conveying apparatus 210 releases the 2nd long release film 22 and the 2nd long polarizing film 21 (2nd long optical film laminated body 20) from the 2nd optical film roll R2. It conveys to the 2nd attachment part 280.

본 실시 형태에서는, 제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제2 절단부(230), 제2 거리 길이 변경부(240), 제2 박리부(250), 제2 권취부(261)를 갖는다.In this embodiment, the 2nd release film conveying apparatus 210 has the 2nd cutting part 230, the 2nd distance length change part 240, the 2nd peeling part 250, and the 2nd winding part 261. .

제2 이형 필름 반송 장치(210)는, 제1 이형 필름 반송 장치(110)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 제2 부착부(280)는, 제1 부착부(80)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.The 2nd release film conveying apparatus 210 can be comprised with the apparatus similar to the 1st release film conveying apparatus 110, and the 2nd attachment part 280 is the same apparatus as the 1st attachment part 80. It can be configured as.

예를 들어, 제2 절단부(230) 및 제2 흡착부(230a)는, 제1 절단부(30) 및 제1 흡착부(30a)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 제2 거리 길이 변경부(240)는, 제1 거리 길이 변경부(40)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 제2 권취부(261)는, 제1 권취부(61)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 제2 부착 롤러(281) 및 제2 구동 롤러(282)는 제1 부착 롤러(81) 및 제1 구동 롤러(82)와 마찬가지의 기구로 구성할 수 있다.For example, the 2nd cutting part 230 and the 2nd adsorption part 230a can be comprised by the apparatus similar to the 1st cutting part 30 and the 1st adsorption part 30a. The second distance length changing unit 240 can be configured with the same device as the first distance length changing unit 40. The 2nd winding part 261 can be comprised with the apparatus similar to the 1st winding part 61. The second attachment roller 281 and the second driving roller 282 may be configured with the same mechanism as the first attachment roller 81 and the first driving roller 82.

패널 반송 장치(120)는, 액정 셀(5), 액정 셀(5)의 양면에 제1, 제2 매엽 형상 편광 필름(111, 211)을 부착한 액정 표시 패널 Y를 반송하는 일련의 반송 장치이다. 이 패널 반송 장치(120)는, 예를 들어 반송 롤러, 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다.The panel conveying device 120 is a series of conveying devices for conveying the liquid crystal display panel Y with the first and second sheet-shaped polarizing films 111 and 211 attached to both sides of the liquid crystal cell 5 and the liquid crystal cell 5. to be. The panel transport apparatus 120 is configured with, for example, a transport roller, an adsorption plate, and the like.

본 실시 형태에서는, 패널 반송 장치(120)에는, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)이 부착된 액정 셀(5)을 90° 수평 회전시키는 선회 기구와, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)이 부착된 액정 셀(5)을 상하 반전시키는 반전 기구가 구비되어 있다.In the present embodiment, the panel conveying device 120 includes a pivot mechanism for horizontally rotating the liquid crystal cell 5 to which the first sheet-shaped polarizing film 111 is attached, and a first sheet-shaped polarizing film 111. An inversion mechanism for inverting the attached liquid crystal cell 5 up and down is provided.

(커버의 동작)(Cover operation)

도 2a는, 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43)가 대기 위치 P1에서 대기하고 있는 상태를 나타낸다.2A shows a state in which the first, second, and third covers 41, 42, and 43 are waiting at the standby position P1.

제1 가이드 롤러(32)의 상방으로 소정 간격 D1로 제1 커버(41)가 배치되고, 제2 가이드 롤러(34)의 상방으로 소정 간격 D1로 제2 커버가 배치되며, 제3 가이드 롤러(36)의 상방에 소정 간격 D1로 제3 커버(43)가 배치된다.The first cover 41 is disposed at a predetermined distance D1 above the first guide roller 32, the second cover is disposed at a predetermined distance D1 above the second guide roller 34, and the third guide roller ( The third cover 43 is disposed at a predetermined interval D1 above 36).

제1 커버(41)는, 반송 방향 변경 롤러인 제1 가이드 롤러(32)의 롤러 길이 방향 길이와 동일한 길이를 갖고, 또한 그 롤러의 곡면을 따른 내측 곡면(41a)을 갖는다. 도 2a(측면에서 볼 때)에 있어서, 내측 곡면(41a)의 연장상의 커버 양단부는 커버 외측을 향해 휜 형상을 갖는다. 제1 커버(41)는, 제1 커버 구동부(45)와 연결되고, 제1 커버 구동부(45)의 구동 동작에 의해, 제1 커버(41)는, 대기 위치 P1로부터 제1 가이드 롤러(32)측의 맞닿음 위치 P2까지의 사이를 왕복 이동 가능하게 구성된다. 맞닿음 위치 P2까지 이동함으로써, 제1 커버(41)가 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 제1 가이드 롤러(32)측으로 밀어붙여, 절단면 S로부터의 젖혀짐을 적합하게 방지할 수 있다.The first cover 41 has the same length as the length of the roller in the first direction of the first guide roller 32 which is a transfer direction changing roller, and has an inner curved surface 41a along the curved surface of the roller. In Fig. 2A (viewed from the side), both ends of the cover of the extension of the inner curved surface 41a have a shape that extends toward the outside of the cover. The 1st cover 41 is connected with the 1st cover drive part 45, and by the drive operation | movement of the 1st cover drive part 45, the 1st cover 41 is the 1st guide roller 32 from the standby position P1. It is configured to be able to reciprocate between the abutting position P2 on the) side. By moving to the abutting position P2, the first cover 41 pushes the first sheet-shaped polarizing film 111 toward the first guide roller 32 side, so that the curling from the cut surface S can be suitably prevented.

제2 커버(42), 제3 커버(43)도 제1 커버(41)와 마찬가지의 구성을 갖는다. 제2 커버(42)는, 제2 커버 구동부(46)와 연결되고, 제2 커버 구동부(46)의 구동 동작에 의해, 제2 커버(42)는, 대기 위치 P1로부터 제2 가이드 롤러(34)측의 맞닿음 위치 P2까지를 왕복 이동 가능하게 구성된다. 맞닿음 위치 P2에 있어서, 제2 커버(42)가 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 제2 가이드 롤러(34)측으로 밀어붙인다.The second cover 42 and the third cover 43 also have the same configuration as the first cover 41. The 2nd cover 42 is connected with the 2nd cover drive part 46, and the 2nd cover 42 is the 2nd guide roller 34 from the standby position P1 by the drive operation | movement of the 2nd cover drive part 46. It is configured to be able to reciprocate up to the contact position P2 on the) side. In the abutting position P2, the second cover 42 pushes the first sheet-shaped polarizing film 111 toward the second guide roller 34 side.

제3 커버(43)는, 제3 커버 구동부(47)와 연결되고, 제3 커버 구동부(47)의 구동 동작에 의해, 제3 커버(43)는, 대기 위치 P1로부터 제3 가이드 롤러(36)측의 맞닿음 위치 P2까지를 왕복 이동 가능하게 구성된다. 맞닿음 위치 P2에 있어서, 제3 커버(43)가 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 제3 가이드 롤러(36)측으로 밀어붙인다.The 3rd cover 43 is connected with the 3rd cover drive part 47, and by the drive operation | movement of the 3rd cover drive part 47, the 3rd cover 43 is the 3rd guide roller 36 from the standby position P1. It is configured to be able to reciprocate up to the contact position P2 on the) side. In the abutting position P2, the third cover 43 pushes the first sheet-shaped polarizing film 111 toward the third guide roller 36 side.

제1, 제2, 제3 커버 구동부(45, 46, 47)는, 예를 들어 에어 실린더, 유압 실린더, 전동 실린더 등의 직동 액추에이터를 들 수 있지만, 이것으로 한정되지 않는다.The first, second, and third cover driving units 45, 46, and 47 include, for example, linear actuators such as air cylinders, hydraulic cylinders, and electric cylinders, but are not limited thereto.

커버 구동 제어부(48)는, 제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송이 정지한 경우에, 제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 제1, 제2, 제3 가이드 롤러(32, 34, 36)(반송 방향 변경 롤러)에 걸쳐져 있는 제1, 제2, 제3 롤러 접촉 부분(321, 341, 361)에 절단면이 있다고 판단하면, 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43)를 제1, 제2, 제3 가이드 롤러(32, 34, 36)측으로 이동시키도록, 제1, 제2, 제3 커버 구동부(45, 46, 47)를 제어한다.When the conveyance of the first long optical film stack 10 is stopped, the cover driving control unit 48 is the first, second, and third guide rollers 32 of the first long optical film stack 10, 34, 36) If it is determined that the first, second, and third roller contact portions 321, 341, and 361 across the (transfer direction changing roller) have cut surfaces, the first, second, and third covers 41, The first, second, and third cover driving units 45, 46, and 47 are controlled to move the 42, 43) to the first, second, and third guide rollers 32, 34, and 36 sides.

커버 구동 제어부(48)는, 미리 취득한 절단면 S의 위치 데이터에 기초하여, 제1, 제2, 제3 롤러 접촉 부분(321, 341, 361)에 절단면 S가 위치하는지 여부를 판단해도 된다.The cover driving control unit 48 may determine whether the cutting surface S is located in the first, second, and third roller contact portions 321, 341, 361 based on the position data of the cutting surface S previously obtained.

절단면 S의 위치 데이터는, 제1 긴 편광 필름(11)을 그 폭 방향으로 절단 처리했을 때의 절단 위치 데이터로부터 구한 것이어도 되고, 절단면 S를 형성한 후에 촬상부에 의해 촬상한 절단면 위치를 특정하는 화상 데이터로부터 구한 것이어도 되며, 광학 센서로 절단면 위치를 검출한 검출 데이터로부터 구한 것이어도 된다.The position data of the cutting surface S may be obtained from the cutting position data when the first long polarizing film 11 is cut in the width direction, and the position of the cutting surface captured by the imaging unit after forming the cutting surface S may be specified. It may be obtained from image data to be used, or may be obtained from detection data obtained by detecting the position of a cut surface with an optical sensor.

또한, 제1 절단부를 갖지 않고, 절단면을 넣은 제1 긴 편광 필름을 롤 형상으로 권회한 광학 필름 롤이면, 절단면의 위치 데이터를 기억하고 있는 기억 매체(로컬 PC 혹은 서버의 각 메모리, 무선 태그 등) 혹은 코드 데이터(QR 코드(등록상표), 바코드 등)로부터 취득해도 된다.Moreover, if it is an optical film roll which does not have a 1st cutting part and wound the 1st long polarizing film which put the cutting surface in roll shape, the storage medium (local memory of each PC or server, wireless tag, etc.) which stores the position data of a cutting surface ) Or code data (QR code (registered trademark), barcode, etc.).

커버 구동 제어부(48)는, 제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송을 정지할 때, 적어도 제1, 제2, 제3 롤러 접촉 부분(321, 341, 361)을 각각 촬상부에 의해 촬상한 화상 데이터를 해석하고, 절단면 S가 제1, 제2, 제3 롤러 접촉 부분(321, 341, 361)에 위치하고 있으면, 커버를 이동시켜도 된다.When stopping the conveyance of the first elongated optical film stack 10, the cover driving control unit 48 uses at least the first, second, and third roller contact portions 321, 341, 361, respectively, by the imaging unit. If the image data captured is analyzed and the cut surface S is located in the first, second, and third roller contact portions 321, 341, 361, the cover may be moved.

제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송 정지로서는, 예를 들어 오퍼레이터의 조작에 의한 반송 정지, 제1 부착부(80)에 의한 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 액정 셀(5)에 부착 처리할 때의 반송 정지, 작업 종료 시의 반송 정지 등이 예시된다.As the conveyance stop of the 1st long optical film layered product 10, the conveyance stop by operator's operation, for example, the 1st sheet-shaped polarizing film 111 by the 1st attachment part 80, the liquid crystal cell 5 Examples include stop of conveyance at the time of adhesion treatment, stop of conveyance at the end of work, and the like.

커버 구동 제어부(48)는, 도시하지 않은 시스템 제어부로부터 필름 반송의 정지 신호를 수취하고, 정지 신호에 기초하여 커버를 대기 위치 P1로부터 맞닿음 위치 P2로 이동시키는 제어를 해도 된다.The cover driving control unit 48 may receive a stop signal for conveying a film from a system control unit (not shown), and may perform control to move the cover from the standby position P1 to the abutting position P2 based on the stop signal.

절단면의 간격이 일정한 경우에는, 제1 부착부(80)에 의한 부착 처리에 있어서 제1 매엽 형상 편광 필름(111)의 반송 방향 길이가 모두 동일하기 때문에, 절단면 S가 제1, 제2, 제3 롤러 접촉 부분(321, 341, 361)에 위치하는지 여부는 미리 판명되어 있다. 이 경우에는, 필요 최저한의 커버를 이동시키면 된다. 도 2b에 도시한 바와 같이, 절단면 S1, S2가 제1, 제3 롤러 접촉 부분(321, 361)에 위치하고 있기 때문에, 제1, 제3 커버(41, 43)만을 맞닿음 위치 P2로 이동한다.When the intervals of the cutting surfaces are constant, the length of the first sheet-shaped polarizing film 111 in the transport direction is the same in the attachment treatment by the first attachment portion 80, so the cutting surfaces S are the first, second, and second Whether it is located in the three roller contact portions 321, 341, 361 has been previously determined. In this case, it is sufficient to move the minimum cover required. As shown in Fig. 2B, since the cutting surfaces S1 and S2 are located in the first and third roller contact portions 321 and 361, only the first and third covers 41 and 43 are moved to the abutting position P2. .

제1 긴 편광 필름(10)에 존재하는 결점을 고려하여 절단면 위치를 변경하는, 소위 스킵컷 방식에서는, 절단면의 간격이 좁아지는 개소가 존재하고, 절단면이 각롤러 접촉 부분에 위치하는 경우와 그렇지 않은 경우가 발생한다. 이 경우에도, 커버 구동 제어부(48)는, 절단 위치 데이터(절단면의 위치 데이터)로부터 필름 반송을 정지하는 타이밍에 절단면이 롤러 접촉 부분에 위치하는지 여부를 판단할 수 있으므로, 커버 이동을 적확하게 제어할 수 있다.In the so-called skip-cut method in which the cutting surface position is changed in consideration of the defects present in the first long polarizing film 10, there is a place where the gap between the cutting surfaces is narrowed, and when the cutting surface is located at the contact portion of each roller If not. Even in this case, the cover drive control unit 48 can accurately determine whether the cut surface is located in the roller contact portion at the timing of stopping the film conveyance from the cut position data (position data of the cut surface), thereby accurately controlling the cover movement. can do.

커버 구동 제어부(48)는, 제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송이 재개(또는 개시)되기 전에, 이동시킨 커버를 대기 위치 P1로 이동시킨다.The cover drive control part 48 moves the moved cover to the standby position P1 before conveyance of the 1st long optical film laminated body 10 is resumed (or started).

제1 긴 광학 필름 적층체(10)의 반송 재개로서는, 예를 들어 오퍼레이터의 조작에 의한 반송 재개, 제1 부착부(80)에 의한 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 액정 셀(5)에 부착 처리할 때의 반송 재개 등이 예시된다.As the conveyance resumption of the 1st long optical film laminated body 10, for example, the resumption of conveyance by operator's operation, the 1st sheet-shaped polarizing film 111 by the 1st attachment part 80, the liquid crystal cell 5 The resumption of conveyance at the time of adhesion treatment is illustrated.

커버 구동 제어부(48)는, 도시하지 않은 시스템 제어부로부터 필름 반송의 재개 신호를 수취하고, 커버를 맞닿음 위치 P2로부터 대기 위치 P1로 되돌리고, 그 후에 필름 반송을 재개하도록 구성해도 된다.The cover drive control unit 48 may be configured to receive a signal for resuming film transport from a system control unit (not shown), return the cover to the standby position P1 from the abutting position P2, and then resume film transport.

모든 커버가 대기 위치 P2에 위치하고 있는 것을 나타내는 신호를 시스템 제어부가 수취하고, 필름 반송을 재개하도록 구성해도 된다. 또는, 커버 이동을 개시하고 나서 소정 시간 경과 후에 필름 반송을 재개하도록 구성해도 된다.The system control unit may receive a signal indicating that all the covers are located at the standby position P2, and may be configured to resume film conveyance. Alternatively, the film transport may be resumed after a predetermined time has elapsed since the cover movement was started.

제2 거리 길이 변경부(240)는, 복수의 반송 방향 변경 롤러, 제4, 제5, 제6 커버(241, 242, 243) 및 제4, 제5, 제6 커버 구동부(도시생략)를 갖고 구성된다.The second distance length changing unit 240 includes a plurality of conveying direction changing rollers, fourth, fifth, and sixth cover 241, 242, 243, and fourth, fifth, and sixth cover driving units (not shown). It is constructed.

복수의 반송 방향 변경 롤러는, 제2 긴 이형 필름(22)을 외측으로 하여 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))이 걸쳐지는 가이드 롤러(231, 237)와, 상하 이동 가능한 제3, 제4 댄서 롤러(233, 235), 및 제2 긴 이형 필름(22)을 내측으로 하여 제2 긴 편광 필름(21)(제2 긴 광학 필름 적층체(20))이 걸쳐지는 제4, 제5, 제6 가이드 롤러(232, 234, 236)를 갖는다.The plurality of conveyance direction changing rollers are guide rollers 231 and 237 on which the second long polarizing film 21 (the second long optical film stack 20) is spread with the second long release film 22 outward. The second long polarizing film 21 (the second long optical film laminate 20) with the third and fourth dancer rollers 233 and 235 movable up and down and the second long release film 22 inward. ) Has fourth, fifth, and sixth guide rollers 232, 234, and 236.

제4, 제5, 제6 가이드 롤러(232, 234, 236)에 대응하도록, 제4, 제5, 제6 커버(241, 242, 243) 및 제4, 제5, 제6 커버 구동부(도시생략)가 배치된다. 제4, 제5, 제6 커버(241, 242, 243)의 동작은 상술한 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43)의 동작과 동일하다.Fourth, fifth, and sixth cover 241, 242, 243 and fourth, fifth, and sixth cover driving units (not shown) to correspond to the fourth, fifth, and sixth guide rollers 232, 234, and 236 Is omitted). The operations of the fourth, fifth, and sixth covers 241, 242, and 243 are the same as those of the first, second, and third covers 41, 42, 43 described above.

(커버 동작의 다른 실시 형태)(Other embodiment of cover operation)

상기 실시 형태로 한정되지 않고, 커버 구동 제어부(48)가 필름 반송 정지 시에 모든 커버를 이동하도록 제어해도 된다. 이러한 경우에, 절단면 S가 제1, 제2, 제3 롤러 접촉 부분(321, 341, 361)에 위치하는지 여부를 판단하지 않아도 된다.It is not limited to the above embodiment, and the cover driving control unit 48 may be controlled to move all the covers when the film conveyance is stopped. In this case, it is not necessary to determine whether the cut surface S is located in the first, second, and third roller contact portions 321, 341, 361.

또한, 상기 실시 형태에서는, 거리 길이 변경부의 고정된 가이드 롤러에 대해서 커버를 이동하는 구성이었지만 이것으로 한정되지 않고, 상하 수직 이동 또는 수평 이동하는 댄서 롤러에 대해서 커버를 배치하고, 댄서 롤러의 이동에 추종하도록 커버를 이동시키는 구성이어도 된다.In addition, in the above-described embodiment, the configuration of moving the cover with respect to the fixed guide roller of the distance length changing portion is not limited to this, and the cover is disposed with respect to the dancer roller vertically moving vertically or horizontally and moving the dancer roller. It may be configured to move the cover to follow.

또한, 거리 길이 변경부의 가이드 롤러에 대해서 커버를 이동하는 구성으로 한정되지 않고, 반송 장치 위의 다른 고정된 가이드 롤러에 대해서 커버를 이동시키는 구성이어도 된다.Moreover, it is not limited to the structure which moves a cover with respect to the guide roller of a distance length change part, The structure which moves a cover with respect to the other fixed guide roller on a conveying apparatus may be sufficient.

(다른 실시 형태)(Other embodiments)

또한, 실시 형태에서는, 상하 이동 가능한 제1, 제2 댄서 롤러(33, 35), 및 제1, 제2, 제3 가이드 롤러(32, 34, 36)를 갖고, 제1, 제2, 제3 가이드 롤러(32, 34, 36)에 대응하도록, 상하 이동 가능한 제1, 제2, 제3 커버(41, 42, 43)를 갖는 구성이었지만, 이것으로 제한되지 않고, 예를 들어 댄서 롤러가 1개 혹은 2개 이상이어도 되고, 또한 가이드 롤러가 1개 혹은 2개 이상이어도 된다. 댄서 롤러 2개에 대해서 가이드 롤러 3개의 구성으로 한정되지 않고, 예를 들어 댄서 롤러 1개에 대해서 가이드 롤러가 2개, 댄서 롤러 3개에 대해서 가이드 롤러가 4개의 구성이어도 된다. 그리고, 제1 긴 이형 필름을 내측으로 하여 제1 긴 편광 필름(제1 긴 광학 필름 적층체)이 걸쳐지는 가이드 롤러의 수와 동일한 수의 커버도 마찬가지로 설치된다.Further, in the embodiment, the first and second dancer rollers 33 and 35 are movable, and the first, second, and third guide rollers 32, 34, and 36 are first, second, and second. Although the configuration has first, second, and third covers 41, 42, and 43 that are movable up and down so as to correspond to the three guide rollers 32, 34, and 36, it is not limited to this, for example, a dancer roller One or two or more guide rollers may be used, or one or two or more guide rollers may be used. It is not limited to the configuration of three guide rollers for two dancer rollers, for example, two guide rollers for one dancer roller and four guide rollers for three dancer rollers. Then, the same number of covers as the number of guide rollers on which the first long polarizing film (first long optical film laminate) is spread with the first long release film inward is also provided.

(액정 표시 패널의 연속 제조 방법)(Continuous manufacturing method of liquid crystal display panel)

액정 표시 패널의 연속 제조 방법은, 광학 기능 필름(예를 들어 편광 필름)을 적어도 갖는 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1 면에 접합하고, 또한 광학 기능 필름(예를 들어 편광 필름)을 적어도 갖는 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합하여 액정 표시 패널을 제조하는 제조 공정을 포함한다.In the method of continuously manufacturing a liquid crystal display panel, a first optical film having at least an optical function film (for example, a polarizing film) is bonded to a first surface of an optical cell, and an optical function film (for example, a polarizing film) is at least. And a manufacturing process of manufacturing a liquid crystal display panel by bonding the second optical film having it to the second surface of the optical cell.

제조 공정은, 긴 광학 필름의 반송 중에는, 소정 간격을 설정하고 대기시켜, 긴 광학 필름의 반송이 정지한 경우에, 커버를 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키고, 긴 광학 필름의 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분과 당해 커버를 맞닿게 하는 커버 이동 공정을 포함한다.During the conveyance of the long optical film, the manufacturing process sets a predetermined interval and waits, and when the conveyance of the long optical film is stopped, the cover is moved to the conveying direction changing roller side, and is stretched over the conveying direction changing roller of the long optical film And a cover moving process for making the cover and the cover abut.

(다른 실시 형태)(Other embodiments)

본 실시 형태에서는, 액정 셀(5)의 하측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 부착하고, 이어서, 제1 매엽 형상 편광 필름(111)을 부착한 액정 셀(5)을 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 선회)시켜, 당해 액정 셀(5)의 하측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름(211)을 부착하고 있다. 그러나, 액정 셀(5)의 상측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름을 부착하고, 액정 셀(5)을 반전시켜, 액정 셀(5)의 상측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름을 부착해도 되며, 액정 셀의 상측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름을 부착하고, 액정 셀을 반전시키지 않고, 액정 셀의 하측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름을 부착해도 되며, 액정 셀의 하측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름을 부착하고, 액정 셀을 반전시키지 않고, 액정 셀의 상측으로부터 제2 매엽 형상 편광 필름을 부착해도 된다. 또한, 액정 셀의 상측 및 하측으로부터 제1 매엽 형상 편광 필름 및 제2 매엽 형상 편광 필름을 동시에 부착해도 된다.In the present embodiment, the first sheet-shaped polarizing film 111 is attached from the lower side of the liquid crystal cell 5, and then the liquid crystal cell 5 to which the first sheet-shaped polarizing film 111 is attached is inverted (front and back inversion). , Rotated by 90 ° as necessary), to attach the second sheet-shaped polarizing film 211 from the lower side of the liquid crystal cell 5. However, you may attach a 1st sheet-shaped polarizing film from the upper side of the liquid crystal cell 5, invert the liquid crystal cell 5, and attach a 2nd sheet-shaped polarizing film from the upper side of the liquid crystal cell 5, and a liquid crystal cell A first sheet-shaped polarizing film may be attached from the upper side of the liquid crystal cell without inverting the liquid crystal cell, and a first sheet-shaped polarizing film may be attached from the lower side of the liquid crystal cell. , A second sheet-shaped polarizing film may be attached from the upper side of the liquid crystal cell without inverting the liquid crystal cell. Moreover, you may attach a 1st sheet-shaped polarizing film and a 2nd sheet-shaped polarizing film simultaneously from the upper side and the lower side of a liquid crystal cell.

또한, 본 실시 형태에서는, 소위 「롤 투 패널 방식」으로 광학 셀의 양면에 광학 필름을 부착하는 구성을 예시하였지만, 이것으로 제한되지 않고, 「시트 투 패널 방식」으로 광학 셀의 양면에 광학 필름을 부착해도 되며, 광학 셀의 한쪽 면을 「롤 투 패널 방식」으로, 다른 쪽 면을 「시트 투 패널 방식」으로 각각 광학 필름을 부착해도 된다.Further, in the present embodiment, a configuration in which an optical film is attached to both surfaces of an optical cell in the so-called "roll-to-panel system" is exemplified, but is not limited to this, and an optical film is applied to both surfaces of an optical cell in the "sheet-to-panel system". May be attached, and the optical film may be attached to one side of the optical cell by the "roll-to-panel method" and the other side by the "sheet-to-panel method".

또한, 본 실시 형태에서는, 광학 필름 롤을 사용하였지만, 롤 형상의 광학 필름의 구성은 이것으로 한정되지 않고, 소위 「절단면이 들어간 광학 필름 롤」을 사용해도 된다.In addition, although the optical film roll was used in this embodiment, the structure of a roll-shaped optical film is not limited to this, You may use a so-called "optical film roll with a cut surface".

또한, 본 실시 형태에서는, 광학 필름 롤로부터 풀어내어진 긴 편광 필름을 소정 간격으로 절단하는 것이었지만, 본 발명은 특히 이 구성으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 광학 필름 롤로부터 풀어내어진 긴 편광 필름을 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 피하도록 절단(소위 스킵컷)해도 된다. 또한, 긴 편광 필름에 미리 부여된 결점 정보 또는 결점 위치에 부여된 마크를 판독하고, 당해 결점 정보 또는 마크에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 된다.Further, in the present embodiment, the long polarizing film released from the optical film roll is cut at a predetermined interval, but the present invention is not particularly limited to this configuration. For example, the long polarizing film released from the optical film roll may be inspected for defects and cut (so-called skip cut) to avoid defects based on the inspection results. Moreover, you may read the defect information previously provided to the long polarizing film or the mark given to the defect position, and cut | disconnect so as to avoid a defect based on the said defect information or mark.

또한, 본 실시 형태에서는, 긴 편광 필름이 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖지만, 긴 편광 필름의 흡수축 방향은 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 긴 편광 필름이 그 짧은 방향(폭 방향)으로 평행한 흡수축을 갖고, 제2 긴 편광 필름이 그 길이 방향에 평행한 흡수축을 갖고 있어도 된다. 이 경우, 제1 매엽 형상 편광 필름이 부착된 액정 셀을 90° 수평 회전시키는 선회 기구를 적절히 생략할 수 있다.Further, in the present embodiment, the long polarizing film has an absorption axis parallel to the longitudinal direction, but the direction of the absorption axis of the long polarizing film is not limited to this. For example, the first long polarizing film may have an absorption axis parallel to the short direction (width direction), and the second long polarizing film may have an absorption axis parallel to the longitudinal direction. In this case, the turning mechanism for horizontally rotating the liquid crystal cell to which the first sheet-shaped polarizing film is attached can be 90 ° can be omitted.

또한, 본 실시 형태에서는, 광학 셀로서 액정 셀을 예시하였지만 이것으로 한정되지 않고, 광학 셀은 유기 EL 셀이어도 된다.In addition, in this embodiment, although the liquid crystal cell was illustrated as an optical cell, it is not limited to this, The optical cell may be an organic EL cell.

유기 EL 셀은, 한 쌍의 전극 간에 전계 발광층이 끼움 지지된 구성이다. 유기 EL 셀은, 예를 들어 톱 에미션 방식, 보텀 에미션 방식, 더블 에미션 방식 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 표시 패널은, 유기 EL 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.The organic EL cell has a configuration in which an electroluminescent layer is sandwiched between a pair of electrodes. Any type of organic EL cell can be used, for example, a top emission method, a bottom emission method, or a double emission method. In the organic EL display panel, a polarizing film is bonded to one side or both sides of the organic EL cell, and a driving circuit is incorporated as necessary.

32: 제1 가이드 롤러
34: 제2 가이드 롤러
36: 제3 가이드 롤러
40: 제1 거리 길이 변경부
41: 제1 커버
42: 제2 커버
43: 제3 커버
45: 제1 커버 구동부
46: 제2 커버 구동부
47: 제3 커버 구동부
48: 커버 구동 제어부32: first guide roller
34: second guide roller
36: third guide roller
40: first distance length changing unit
41: first cover
42: second cover
43: third cover
45: first cover driver
46: second cover driver
47: third cover driver
48: cover drive control

Claims (6)

길이 방향과 직교하는 방향인 폭 방향으로 절단면을 갖는 긴 광학 필름을 반송하는 반송 장치이며,
상기 긴 광학 필름은, 광학 기능 필름과, 당해 광학 기능 필름과 점착제층을 통해 적층되는 이형 필름을 갖고, 상기 이형 필름을 제외한 광학 필름에 절단면이 형성되어 있으며,
상기 이형 필름을 내측으로 하여 상기 긴 광학 필름이 소정 각도 범위에서 걸쳐지는 반송 방향 변경 롤러와,
상기 반송 방향 변경 롤러에 대해서, 상기 긴 광학 필름을 사이에 끼워 소정 간격을 설정하여 배치되고, 상기 반송 방향 변경 롤러의 곡면을 따른 면을 갖는 커버와,
상기 커버를 상기 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키는 커버 구동부와,
상기 긴 광학 필름의 반송 중에는, 상기 소정 간격을 설정하여 대기시키고, 상기 긴 광학 필름의 반송이 정지한 경우에, 상기 커버를 상기 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시켜, 상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분과 당해 커버를 맞닿게 하는 커버 구동 제어부를 갖는, 반송 장치.It is a conveying apparatus which conveys the long optical film which has a cut surface in the width direction which is the direction orthogonal to a longitudinal direction,
The long optical film has an optical function film and a release film laminated through the optical function film and the adhesive layer, and a cut surface is formed on the optical film excluding the release film,
A transfer direction changing roller in which the long optical film spans a predetermined angle range with the release film inward;
A cover having a surface along a curved surface of the conveying direction changing roller, which is disposed by setting a predetermined distance with the long optical film sandwiched between the conveying direction changing roller,
A cover driving unit for moving the cover toward the conveying direction changing roller;
During the conveyance of the long optical film, the predetermined interval is set to stand by, and when the conveyance of the long optical film is stopped, the cover is moved toward the conveying direction changing roller to change the conveying direction of the long optical film. A conveying device having a cover driving control portion that makes the cover over the roller and the cover abut. 제1항에 있어서,
상기 커버 구동 제어부는,
상기 긴 광학 필름의 상기 반송 방향 변경 롤러에 걸쳐져 있는 부분에 상기 절단면이 있는 경우에, 상기 커버를 상기 반송 방향 변경 롤러측으로 이동시키도록, 상기 커버 구동부를 제어하는, 반송 장치.According to claim 1,
The cover driving control unit,
The conveying apparatus which controls the said cover drive part so that the said cover may be moved to a side of the said conveyance direction change roller, when the said cut surface is in the part which the said optical direction film is overhanging the conveyance direction change roller. 제1항에 있어서,
상기 반송 방향 변경 롤러가, 반송 방향과 직교하는 축 주위로 회전하는 이외에는 반송 장치에 대해서 고정되어 있는 가이드 롤러인, 또는 반송 장치에 대해서 상하 수직으로 가동하는 댄서 롤러인, 반송 장치.According to claim 1,
A conveying device, wherein the conveying direction changing roller is a guide roller fixed to the conveying device other than rotating around an axis orthogonal to the conveying direction, or a dancer roller moving vertically up and down with respect to the conveying device. 광학 기능 필름을 갖는 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1 면에 접합하고, 또한 광학 기능 필름을 갖는 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합하여 광학 표시 패널을 제조하는 제조 장치와,
상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 반송 장치를 구비하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.A manufacturing apparatus for manufacturing an optical display panel by bonding a first optical film having an optical function film to a first surface of an optical cell, and also bonding a second optical film having an optical function film to a second surface of an optical cell,
A continuous manufacturing system for an optical display panel comprising the conveying device according to any one of claims 1 to 3. 제4항에 있어서,
상기 제조 장치는,
제1 광학 필름 롤로부터 제1 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제1 이형 필름을 남겨 상기 제1 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제1 광학 필름을, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제1 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1 면에 부착하는,
또는
제2 광학 필름 롤로부터 제2 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제2 이형 필름을 남겨 상기 제2 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제2 광학 필름을, 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제2 광학 필름을 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.According to claim 4,
The manufacturing apparatus,
The first surface of the optical cell conveyed by the first optical film obtained by cutting the first long optical film while leaving the long first release film while unwinding the first long optical film from the first optical film roll. , Or attaching a sheet-shaped first optical film to the first surface of the optical cell,
or
The second optical film obtained by cutting the second long optical film while leaving the long second release film while releasing the second long optical film from the second optical film roll, the optical axis of the first optical film and the agent 2 The optical axis of the first optical film and the second optical film of the first optical film are attached to the second surface of the optical cell to be conveyed, or the second optical film of a single sheet shape is formed such that the optical axis of the optical film has a predetermined angular arrangement. A continuous manufacturing system of an optical display panel, which is attached to the second surface of the optical cell so that the optical axis is a predetermined angular arrangement. 제4항에 있어서,
상기 제조 장치는,
제1 광학 필름 롤로부터 제1 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제1 이형 필름을 남겨 상기 제1 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제1 광학 필름을, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제1 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1 면에 부착하고,
제2 광학 필름 롤로부터 제2 긴 광학 필름을 풀어내면서 긴 제2 이형 필름을 남겨 상기 제2 긴 광학 필름을 절단하여 얻어지는 매엽 형상의 제2 광학 필름을, 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록, 반송되는 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하며, 또는 매엽 형상의 제2 광학 필름을 상기 제1 광학 필름의 광축과 상기 제2 광학 필름의 광축이 소정의 각도 배치가 되도록 상기 광학 셀의 상기 제2 면에 부착하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.According to claim 4,
The manufacturing apparatus,
The first surface of the optical cell conveyed by the first optical film obtained by cutting the first long optical film while leaving the long first release film while unwinding the first long optical film from the first optical film roll. , Or attaching a sheet-shaped first optical film to the first surface of the optical cell,
The second optical film obtained by cutting the second long optical film while leaving the long second release film while releasing the second long optical film from the second optical film roll, the optical axis of the first optical film and the agent 2 The optical axis of the first optical film and the second optical film of the first optical film are attached to the second surface of the optical cell to be conveyed, or the second optical film of a single sheet shape is formed such that the optical axis of the optical film has a predetermined angular arrangement. A continuous manufacturing system of an optical display panel, which is attached to the second surface of the optical cell so that the optical axis is a predetermined angular arrangement.
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