KR102227924B1 - Corner Structure For An Installating And Tight Tank - Google Patents

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브뤼노 겔통
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세바스티엥 델라노
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 이중 단열 방벽안에 개재된 이중의 빈틈 없는 멤브레인을 포함하는 지지 구조체(1) 안으로 포함된 빈틈 없는 단열 탱크(2)에 관한 것으로서, 상기 탱크는 지지 구조체의 적어도 길이 방향 격벽에 대하여, 지지 구조체의 횡방향 격벽에 부착된 평탄한 제 1 앵커(21A), 상기 빈틈 없는 멤브레인과 앵커 평면 사이의 빈틈 없는 길이 방향 제 1 멤브레인(9A)의 평면에서 연장된 제 1 금속 프레임(23A), 제 1 금속 프레임상에 놓이고 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행하게 연장되는 제 1 복합 비임(41A), 제 1 복합 비임의 제 1 금속 강화 플레이트(44A)상에 지탱되는 유지 요소(49A)를 포함하는 지지 구조체의 길이 방향 격벽상에 고정된 제 1 결합구(37A)의 기단 단부(38A), 제 1 금속 강화 플레이트상에 부착된 탱크의 빈틈 없는 횡방향 멤브레인을 포함한다. The present invention relates to a gap-free insulation tank (2) included in a support structure (1) comprising a double gap-free membrane interposed in the double insulation barrier, wherein the tank supports at least the longitudinal bulkhead of the support structure. The first flat anchor 21A attached to the transverse bulkhead of the structure, the first metal frame 23A extending from the plane of the first membrane 9A in the lengthwise direction without the gap between the membrane and the anchor plane, the first A first composite beam 41A lying on the metal frame and extending parallel to the transverse bulkhead of the support structure, and a retaining element 49A supported on the first metal reinforcing plate 44A of the first composite beam. It includes a proximal end 38A of the first coupling part 37A fixed on the longitudinal partition wall of the support structure, and a seamless transverse membrane of the tank attached on the first metal reinforcing plate.

Description

단열되고 빈틈 없는 탱크의 코너 구조{Corner Structure For An Installating And Tight Tank}Corner structure for an insulated and tight tank {Corner Structure For An Installating And Tight Tank}

본 발명은 빈틈 없고(tight) 단열된 탱크 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 액화 천연 개스(LNG)를 -163℃ 에서 수송하기 위한 메탄 탱커의 탱크들과 같이 저온에서 액체의 저장 또는 수송과 관련된 빈틈 없고 단열된 탱크들의 분야에 관한 것이다. The present invention relates to the field of tightly insulated tanks. In particular, the present invention relates to the field of tightly insulated tanks related to the storage or transport of liquids at low temperatures, such as tanks of methane tankers for transporting liquefied natural gas (LNG) at -163°C.

메탄 탱커(methane tanker)는 예를 들어 프랑스 특허 공보 FR-A-2321657, FR-A-2549575, EP-A-543686 및 FR-A-2798358 을 통해 공지되어 있다. 메탄 탱커의 탱크는 복수개의 길이 방향 탱크 벽 및 복수개의 횡방향 탱크 벽들을 포함한다. 탱크의 벽들은 이중 단열 방벽이 개재된 이중 밀봉 멤브레인을 포함한다. 그러한 탱크는 메탄 탱커 선체 유형의 지지 구조체 안에 포함된다. Methane tankers are known from, for example, French patent publications FR-A-2321657, FR-A-2549575, EP-A-543686 and FR-A-2798358. The tank of the methane tanker comprises a plurality of longitudinal tank walls and a plurality of transverse tank walls. The walls of the tank comprise a double sealing membrane interposed with a double insulating barrier. Such tanks are contained within a methane tanker hull type support structure.

LNG 를 싣고 부릴 때, 온도의 변화는 탱크의 멤브레인들에 강한 스트레스를 가한다. 마찬가지로, 바다에서 수송할 때, 탱크 안에서의 LNG 의 움직임은 탱크의 방벽들에 현저한 힘을 가한다. 공지된 탱크에서, 탱크의 횡방향 벽에 의해 지지되는 스트레이크들의 길이 방향에서의 텐션 부하(tension load)는 길이 방향 탱크 벽에 의해 지지된 제 1 또는 제 2 멤브레인과 횡방향 탱크 벽에 의해 지지된 제 1 또는 제 2 멤브레인 사이의 교차 코너에서 용접된 연결부에 스트레스를 가할 것 같다. When loading and unloading LNG, changes in temperature put a strong stress on the membranes of the tank. Likewise, when transporting in the sea, the movement of LNG within the tank exerts a significant force on the tank's barriers. In known tanks, the tension load in the longitudinal direction of the strakes supported by the transverse wall of the tank is supported by the first or second membrane and the transverse tank wall supported by the longitudinal tank wall. It is likely to stress the welded joints at the cross corners between the first or second membranes.

탱크의 밀봉 특성의 열화(degradation)를 회피하기 위하여, 프랑스 특허 FR-A-2798358 에 따르면, 길이 방향 벽들이 횡방향 벽과 만나는 영역에서 고정 결합구들을 이용하여 멤브레인들이 지지 구조체에 고정된다. 이러한 결합구들은 횡방향 벽들을 따라서 지지 구조체의 길이 방향 벽들에 고정된다. 빈틈 없는 멤브레인들은 복합 비임들을 통하여 결합구에 연결된다. 한편으로는 지지 구조체에 대한 결합구들의 고정이, 다른 한편으로는 빈틈 없는 멤브레인들과의 결합구의 연결이, 멤브레인들과 선박의 선체 사이에서 부하를 전달할 수 있게 함으로써, 탱크의 전체적인 구조를 강화시킨다. 그러나, 결합구의 로드 및, 상기 결합구의 로드에 평행한 빈틈 없는 멤브레인들에 의하여 전단 응력을 겪는 복합 비임의 제한된 강성도(stiffness)를 가정하면, 횡방향 탱크에 의해 지지되는 제 1 또는 제 2 멤브레인과 길이 방향 탱크 벽에 의해 지지되는 제 1 또는 제 2 멤브레인 사이의 교차되는 코너에서 용접된 링크들이 과도한 스트레스를 받는 위험성이 있다. In order to avoid degradation of the sealing properties of the tank, according to French patent FR-A-2798358, the membranes are fastened to the support structure using fastening fittings in the area where the longitudinal walls meet the transverse walls. These fasteners are fixed to the longitudinal walls of the support structure along the transverse walls. The tight membranes are connected to the coupler through composite beams. The fixing of the joints to the support structure on the one hand, and the connection of the joints with tight membranes on the other hand, strengthens the overall structure of the tank by allowing the load to be transferred between the membranes and the ship's hull. . However, assuming the limited stiffness of the composite beam subjected to shear stress by the rod of the coupling and the gapless membranes parallel to the rod of the coupling, the first or second membrane supported by the transverse tank and There is a risk of excessive stress of the welded links at the intersecting corners between the first or second membranes supported by the longitudinal tank wall.

본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 개선한 탱크 및 탱크의 건조 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a tank and a method of drying the tank that improves the problems of the prior art.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 다면체 지지 구조체내에 포함되고 빈틈 없는 단열된 탱크를 제공하는데, 지지 구조체는 길이 방향 격벽들 및, 상기 길이 방향 격벽들의 평면들에 대하여 직각인 평면에 위치된 횡방향 격벽을 포함하고, 길이 방향 격벽들 및 횡방향 격벽은 지지 구조체의 접합 영역을 따라서 만나고, 상기 탱크는 지지 구조체의 횡방향 격벽에 의해 지지된 횡방향 탱크 벽 및, 지지 구조체의 길이 방향 격벽들에 의해 지지된 복수개의 길이 방향 탱크 벽들을 포함하고, 탱크 벽들 각각은 탱크 안에 포함된 제품과 접촉하도록 되어 있는 제 1 밀봉 멤브레인 및, 지지 구조체와 제 1 밀봉 멤브레인 사이에 위치된 제 1 단열 방벽을 포함하고, According to an embodiment, the present invention provides an insulated tank included in a polyhedral support structure and having no gaps, the support structure comprising longitudinal bulkheads, and a transverse direction positioned at a plane perpendicular to the planes of the longitudinal bulkheads. Including a partition wall, the longitudinal bulkheads and the transverse bulkheads meet along the junction area of the support structure, and the tank is a transverse tank wall supported by the transverse bulkhead of the support structure, and the longitudinal bulkheads of the support structure A plurality of longitudinal tank walls supported by, each of the tank walls comprising a first sealing membrane adapted to contact a product contained in the tank, and a first insulating barrier positioned between the support structure and the first sealing membrane and,

횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 횡방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 1 횡방향 스트레이크(strake)들을 포함하고, 길이 방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 상기 길이 방향 탱크 벽을 지지하는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 1 길이 방향 스트레이크들을 포함하고, 횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인 및 길이 방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 접합 영역에서 만나고,The first sealing membrane of the transverse tank wall comprises a plurality of first transverse strkes extending parallel to the transverse bulkhead, and the first sealing membrane of the longitudinal tank wall supports the longitudinal tank wall. A plurality of first longitudinal strakes extending parallel to the longitudinal bulkhead of the supporting structure, wherein the first sealing membrane of the transverse tank wall and the first sealing membrane of the longitudinal tank wall meet at the first bonding area and ,

상기 탱크는, 지지 구조체의 적어도 하나의 상기 길이 방향 격벽에 대하여, 상기 길이 방향 탱크 벽의 제 1 길이 방향 스트레이크들의 평면에서 지지 구조체의 횡방향 격벽에 고정된 제 1 고정 플레이트, 제 1 복합 비임 및, 제 1 비임의 보어를 통과하는 제 1 결합구를 더 포함하고,The tank is a first fixing plate fixed to the transverse partition wall of the support structure in the plane of the first longitudinal strikes of the longitudinal tank wall, with respect to the at least one longitudinal partition wall of the support structure, and a first composite beam And, further comprising a first coupling through the bore of the first beam,

상기 길이 방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 길이 방향 스트레이크와 제 1 고정 플레이트 사이에서 상기 제 1 길이 방향 스트레이크들중 하나의 연장부로 연장된 제 1 금속 강화부를 포함하고, 상기 제 1 금속 강화부의 말단 단부는 제 1 고정 플레이트에 고정되고, 제 1 금속 강화부의 기단 단부는 상기 제 1 길이 방향 스트레이크에 고정되고, The first sealing membrane of the longitudinal tank wall includes a first metal reinforcement portion extending between the first longitudinal strike and the first fixing plate to an extension of one of the first longitudinal strikes, and the first The distal end of the metal reinforcement part is fixed to the first fixing plate, the proximal end of the first metal reinforcement part is fixed to the first longitudinal strike,

상기 제 1 복합 비임은 제 1 접합 영역을 따라서 횡방향 격벽에 평행하게 연장되고, 상기 비임은 길이 방향 벽에 예를 들어 직각으로 비임을 통과하는 보어를 포함하고, The first composite beam extends parallel to the transverse bulkhead along the first junction region, the beam comprising a bore passing through the beam at, for example, at right angles to the longitudinal wall,

제 1 결합구의 말단 단부는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 고정되고, 제 1 결합구의 기단 단부는 제 1 비임상에 지탱된 고정 요소를 포함하고, The distal end of the first coupler is fixed to the longitudinal bulkhead of the support structure, and the proximal end of the first coupler comprises a fixing element supported on the first nonclinical,

제 1 비임은 제 1 금속 강화 플레이트를 포함하고, 상기 제 1 금속 강화 플레이트는 제 1 접합 영역을 따라서 횡방향 격벽에 평행하게 연장되고, 탱크의 횡방향 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 금속 강화 플레이트에 고정되고, 제 1 결합구의 고정 요소는 제 1 복합 비임의 제 1 금속 강화 플레이트상에 지탱된다. The first beam comprises a first metal reinforcement plate, the first metal reinforcement plate extending parallel to the transverse bulkhead along the first bonding area, and the first sealing membrane of the transverse wall of the tank is the first metal reinforcement. It is fixed to the plate, and the fixing element of the first coupling is supported on the first metal reinforcing plate of the first composite beam.

실시예들에 따르면, 상기 빈틈 없는 단열된 탱크는 다음의 특성들중 하나 이상을 포함할 수 있다. According to embodiments, the tightly insulated tank may include one or more of the following characteristics.

일 실시예에 따르면, 제 1 결합구는 제 1 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리들의 축을 따라서 연장된다. According to one embodiment, the first coupler extends along the axis of the raised edges of the first transverse strikes.

일 실시예에 따르면, 제 1 결합구는 제 1 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리들의 축에 대하여 교차되게 연장된다.According to one embodiment, the first coupler extends crosswise with respect to the axis of the raised edges of the first transverse strikes.

일 실시예에 따르면, 제 1 결합구는 제 1 횡방향 스트레이트들의 상승된 가장자리들의 축에 대하여 직각으로 연장된다. According to one embodiment, the first coupler extends at right angles to the axis of the raised edges of the first transverse straights.

일 실시예에 따르면, 제 1 금속 강화 플레이트는 3 mm 이상의 두께를 가진다.According to one embodiment, the first metal reinforcing plate has a thickness of 3 mm or more.

일 실시예에 따르면, 제 1 결합구는 길이 방향 벽에 교차하는 방향으로 탄성적인 제 1 링크를 통하여 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 고정된다. According to an embodiment, the first coupler is fixed to the longitudinal partition wall of the support structure through an elastic first link in a direction crossing the longitudinal wall.

일 실시예에 따르면, According to one embodiment,

-탄성적인 제 1 링크는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 고정된 제 1 결합구 베이스를 포함하고,-The elastic first link comprises a first coupling base fixed to the longitudinal bulkhead of the support structure,

-제 1 결합구는 제 1 결합구 베이스의 상부벽의 오리피스를 통과하고,-The first coupling hole passes through the orifice of the upper wall of the first coupling hole base,

-제 1 결합구의 말단부는 제 1 베이스에 위치되고, 상기 말단부는 지지 구조체에 가해진 외력의 부재시에 베이스의 저부로부터 분리되고, 제 1 결합구의 말단부는 제 1 베이스의 상부벽의 오리피스의 치수들보다 큰 치수들을 가지고,-The distal end of the first coupler is located on the first base, the distal end is separated from the bottom of the base in the absence of an external force applied to the support structure, and the distal end of the first coupler is less than the dimensions of the orifice of the upper wall of the first base. With large dimensions,

-변형 가능한 탄성 복귀 수단은 제 1 결합구의 말단부와 제 1 베이스의 상부벽 사이에서 제 1 결합구를 둘러싼다. -A deformable elastic return means surrounds the first coupling between the distal end of the first coupling and the upper wall of the first base.

일 실시예에 따르면, 횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 횡방향 스트레이크들의 평면에 위치하는 횡방향 절반 스트레이크들을 포함하고, 상기 횡방향 스트레이크들중 하나는 절반 스트레이크(half-strake)의 제 1 단부에 빈틈 없이 고정되고, 상기 절반 스트레이크의 제 1 단부에 대향하는 절반 스트레이크의 제 2 단부는 제 1 금속 강화부에 빈틈 없이 고정되고, 절반 스트레이크와 제 1 금속 강화부 사이의 고정은 제 1 접합 영역을 형성하고, 제 1 복합 비임은 제 1 금속 강화부로부터 절반 스트레이크의 제 1 단부의 가장자리까지 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행하게 연장되고, 절반 스트레이크는 절반 스트레이크의 제 1 단부의 가장자리와 절반 스트레이크에 대한 횡방향 스트레이크의 고정의 영역 사이에서 금속 강화 플레이트에 고정된다. According to one embodiment, the first sealing membrane of the transverse tank wall comprises transverse half strikes located in the plane of the first transverse strikes, one of the transverse strikes being half -strake) securely fixed to the first end of the first end, the second end of the half-strike opposite the first end of the half-strike is tightly fixed to the first metal reinforcement portion, the half-strike and the first metal The fixation between the reinforcements forms a first bonding area, and the first composite beam extends parallel to the transverse bulkhead of the support structure from the first metal reinforcement to the edge of the first end of the half strike, and the half strike It is fixed to the metal reinforcing plate between the edge of the first end of the half strike and the region of fixation of the transverse strike to the half strike.

일 실시예에 따르면, 횡방향 탱크의 제 1 밀봉 멤브레인은 상기 횡방향 스트레이크들중 하나의 평면에 위치하는 횡방향 절반 스트레이크를 포함하고, 제 1 금속 강화 플레이트의 일 단부는 상기 횡방향 스트레이크의 일 단부가 수용되는 요부를 포함하고, 횡방향 스트레이크의 상기 단부는 상기 요부에서 제 1 금속 강화 플레이트에 고정되고, 제 1 금속 강화 플레이트에 대한 횡방향 스트레이크의 고정의 영역이 절반 스트레이크에 의해 덮이는 방식으로, 절반 스트레이크의 제 1 단부는 횡방향 스트레이크의 상기 단부에 빈틈 없이 고정되고, 절반 스트레이크의 제 1 단부에 대향하는 절반 스트레이크의 제 2 단부는 제 1 금속 강화부에 빈틈 없이 고정되고, 제 1 금속 강화부에 대한 절반 스트레이크의 제 2 단부의 고정은 제 1 접합 영역을 형성하고, 제 1 비임은 제 1 금속 강화부로부터 횡방향 스트레이크까지 절반 스트레이크에 평행하게 연장된다.According to one embodiment, the first sealing membrane of the transverse tank comprises a transverse half strike located in the plane of one of the transverse strikes, and one end of the first metal reinforcing plate is the transverse strain. And a recess in which one end of the rake is accommodated, the end of the transverse strike is fixed to the first metal reinforcing plate at the recess, and the region of fixing of the transverse strike to the first metal reinforcing plate is half streak In such a way that it is covered by a rake, the first end of the half strike is tightly fixed to that end of the transverse strike, and the second end of the half strike opposite the first end of the half strike is a first The metal reinforcement part is tightly fixed, and the fixing of the second end of the half-strike to the first metal reinforcement part forms a first joint area, and the first beam is half from the first metal reinforcement part to the transverse strake. It extends parallel to the strike.

일 실시예에 따르면, 제 1 밀봉 멤브레인은 나사 결합, 리벳 결합 또는 간헐적인 용접에 의해 제 1 금속 강화 플레이트에 고정된다.According to one embodiment, the first sealing membrane is secured to the first metal reinforcing plate by screwing, riveting or intermittent welding.

일 실시예에 따르면, 상기 탱크는 복수개의 제 1 결합구들을 포함하고, 상기 제 1 결합구들은 횡방향 격벽 둘레에 균일하게 이격되고, 매번 지지 구조체의 길이 방향 격벽들중 하나에 교차되어 연장된다. According to an embodiment, the tank includes a plurality of first couplers, and the first couplers are uniformly spaced around the transverse bulkhead, and each time crosses and extends to one of the lengthwise bulkheads of the support structure. .

일 실시예에 따르면, 탱크 벽들 각각은 제 1 밀봉 멤브레인과 지지 구조체 사이에 위치된 제 2 밀봉 멤브레인 및, 제 2 밀봉 멤브레인과 지지 구조체 사이에 위치된 제 2 단열 방벽을 더 포함하고, 횡방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 2 횡방향 스트레이크를 포함하고, 길이 방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 상기 길이 방향 탱크 벽을 지지하는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 2 길이 방향 스트레이크를 포함하고, 횡방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인 및 길이 방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 제 2 접합 영역에서 만나고, 제 1 단열 방벽은 제 1 밀봉 멤브레인과 제 2 밀봉 멤브레인 사이에 위치되고, According to one embodiment, each of the tank walls further comprises a second sealing membrane positioned between the first sealing membrane and the support structure, and a second insulating barrier positioned between the second sealing membrane and the support structure, and the transverse tank The second sealing membrane of the wall includes a plurality of second transverse strakes extending parallel to the transverse bulkhead of the support structure, and the second sealing membrane of the longitudinal tank wall is a support structure supporting the longitudinal tank wall. A plurality of second longitudinal strakes extending parallel to the longitudinal bulkhead of the transverse tank wall, wherein the second sealing membrane of the transverse tank wall and the second sealing membrane of the longitudinal tank wall meet at the second bonding region, and the first The insulating barrier is located between the first sealing membrane and the second sealing membrane,

탱크는, 지지 구조체의 상기 적어도 하나의 길이 방향 격벽에 대하여, 제 2 고정 플레이트, 횡방향 플랜지, 제 2 복합 비임, 제 2 결합구를 포함하고, 상기 제 2 고정 플레이트는 제 1 고정 플레이트가 고정되는 횡방향 격벽에 고정되고, 제 2 고정 플레이트는 제 1 금속 강화부를 포함하는 길이 방향 탱크 벽의 제 2 길이 방향 스트레이크들의 평면에서 연장되고, 상기 길이 방향 탱크 벽은 상기 제 2 길이 방향 스트레이크와 제 2 고정 플레이트 사이에서 상기 제 2 길이 방향 스트레이크들중 하나의 연장부로 연장되는 제 2 금속 강화부를 더 포함하고, 제 2 금속 강화부의 말단 단부는 제 2 고정 플레이트상에 고정되고, 제 2 금속 강화부의 기단 단부는 제 2 길이 방향 스트레이크에 에 고정되고, 횡방향 플랜지는 제 1 금속 강화부 및 제 2 금속 강화부를 함께 빈틈 없이 연결하는 방식으로 제 2 횡방향 스트레이크들중 하나의 연장부로 연장되고, 제 2 복합 비임은 제 2 접합 영역을 따라서 횡단 격벽에 평행하게 연장되고, 제 1 복합 비임은 제 2 복합 비임을 통과하는 보어를 포함하고, 제 2 결합구는 제 2 복합 비임의 보어를 통과하고, 제 2 결합구의 말단 단부는 길이 방향 벽에 고정되고 제 2 결합구의 기단 단부는 제 2 복합 비임상에 지탱된 고정 요소를 포함하고, 제 2 금속 강화 플레이트는 제 2 접합 영역을 따라서 횡단 격벽에 평행하게 연장되고, 횡단 격벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 제 2 금속 강화 플레이트에 고정되고, 제 2 결합구의 고정 요소는 제 2 복합 비임의 제 2 강화 플레이트상에 지탱된다. The tank includes a second fixing plate, a transverse flange, a second composite beam, and a second coupler with respect to the at least one longitudinal bulkhead of the support structure, and the second fixing plate is fixed by a first fixing plate. Is fixed to the transverse partition wall, and the second fixing plate extends in the plane of the second longitudinal strikes of the longitudinal tank wall including the first metal reinforcement part, and the longitudinal tank wall is the second longitudinal strike And a second metal reinforcement part extending from one of the second longitudinal strakes between the and the second fixing plate, and a distal end of the second metal reinforcement part is fixed on the second fixing plate, and the second The proximal end of the metal reinforcement part is fixed to the second longitudinal strike, and the transverse flange extends one of the second transverse strakes in such a way that the first metal reinforcement part and the second metal reinforcement part are seamlessly connected together. And the second composite beam extends parallel to the transverse bulkhead along the second junction region, the first composite beam comprises a bore through the second composite beam, and the second coupling is a bore of the second composite beam. And the distal end of the second coupler is fixed to the longitudinal wall and the proximal end of the second coupler comprises a fastening element supported on the second composite nonclinical, and the second metal reinforced plate is along the second bonding area. Extending parallel to the transverse partition wall, the second sealing membrane of the transverse partition is fixed to the second metal reinforcing plate, and the fixing element of the second coupling is supported on the second reinforcing plate of the second composite beam.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 이전 실시예들중 하나에 따라서 탱크를 건조하는 방법도 제공하는데, 이것은 According to one embodiment, the present invention also provides a method of drying a tank according to one of the previous embodiments, which

-제 1 고정 플레이트를 지지 구조체의 횡방향 격벽 고정하는 단계;-Fixing the first fixing plate to the transverse partition wall of the support structure;

-제 1 박스 섹션을 지지 구조체의 길이 방향 격벽상에 배치하는 단계;-Arranging the first box section on the longitudinal bulkhead of the support structure;

-제 1 박스 섹션상에 놓여진 제 1 금속 강화부의 제 1 단부를 제 1 고정 플레이트에 고정하는 단계;-Fixing the first end of the first metal reinforcement portion placed on the first box section to the first fixing plate;

-제 1 금속 강화부상에 놓인 제 1 박스 섹션의 배치 단계;-Placing the first box section overlying the first metal reinforcement;

-결합구를 지지 구조체의 길이 방향 벽에 고정하는 단계로서, 상기 결합구는 제 1 금속 강화부를 통과하고 제 2 박스 섹션의 기단 측방향 벽과 나란히 연장되며, 상기 기단 측방향 벽은 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행한, 결합구의 고정 단계;-Fixing the fitting to the longitudinal wall of the support structure, wherein the fitting passes through the first metal reinforcement and extends parallel to the proximal lateral wall of the second box section, the proximal lateral wall is transverse to the support structure. A step of fixing the coupler parallel to the directional partition wall;

-제 1 금속 강화 플레이트를 포함하는 제 1 복합 비임을 배치하는 단계로서, 제 1 복합 비임의 보어를 통해 결합구가 통과되는, 제 1 복합 비임의 배치 단계;-Disposing a first composite beam comprising a first metal reinforcing plate, the first composite beam passing through a bore of the first composite beam;

-제 1 복합 비임의 제 1 금속 강화 플레이트의 두께상에 지탱된 결합구의 기단 단부에 고정 요소를 설치하는 단계;-Installing a fastening element at the proximal end of the joint supported on the thickness of the first metal reinforcing plate of the first composite beam;

-금속 강화 플레이트에 겹쳐지게 절반 스트레이크를 배치하는 단계로서, 절반 스트레이크의 제 1 단부는 금속 강화 플레이트에 고정되고, 절반 스트레이크의 제 2 단부는 제 1 금속 강화부에 빈틈 없이 고정되는, 절반 스트레이크의 배치 단계; 및, -Placing the half strake overlying the metal reinforcement plate, wherein the first end of the half strike is fixed to the metal reinforcement plate, and the second end of the half strike is tightly fixed to the first metal reinforcement, Placement of half a strake; And,

-제 2 밀봉 멤브레인을 형성하도록 횡방향 스트레이크를 배치하는 단계로서, 횡방향 스트레이크는 금속 강화 플레이트에 대한 절반 스트레이크의 제 1 단부의 고정 영역과 겹쳐지고, 횡방향 스트레이크는 코너의 절반 스트레이크에 빈틈 없이 고정되는, 횡방향 스트레이크의 배치 단계;를 포함한다. -Arranging the transverse strake to form a second sealing membrane, wherein the transverse strike overlaps the fixing region of the first end of the half strike to the metal reinforcement plate, and the transverse strike is a half strike of the corner. It includes; the step of disposing the transverse strake, which is fixed without any gaps.

일 실시예에서, 횡방향 스트레이크를 배치하는 단계는 절반 스트레이크를 배치하는 단계보다 앞서고, 횡방향 스트레이크의 단부는 제 1 금속 강화 플레이트의 요부 안에 수용되고, 상기 요부 안에서 상기 제 1 금속 강화 플레이트에 고정되고, 절반 스트레이크를 배치하는 단계는 절반 스트레이크의 제 1 단부로 횡방향 스트레이크 단부의 고정 영역을 겹쳐지게 하는 단계를 포함하고, 절반 스트레이크의 상기 단부는 횡방향 스트레이크에 빈틈 없이 고정된다. In one embodiment, the step of placing the transverse strake precedes the step of placing the half strike, and the end of the transverse strike is received within the recess of the first metal reinforcement plate, and the first metal reinforcement within the recess. Fixed to the plate, and placing the half strike comprises overlapping a fixed region of the lateral strike end with a first end of the half strike, the end of the half strike being in the lateral strike. It is fixed tightly.

상기와 같은 탱크는 예를 들어 LNG 를 저장하기 위한 육상 저장 시설의 일부를 형성할 수 있거나, 또는 부유 구조물, 해안 구조물 또는 심해 구조물, 특히 메탄 탱커 선박, 부양 저장 및 재기체화 유닛(floating storage and regasification uni; FSRU), 원격 부양 제조 및 저장(remote floating production and storage; FPSO) 유닛 및 유사한 것에 설치될 수 있다. Such tanks may for example form part of onshore storage facilities for storing LNG, or floating structures, coastal structures or deep sea structures, in particular methane tanker ships, floating storage and regasification units. uni (FSRU), remote floating production and storage (FPSO) units and the like.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 냉간 액체 제품(cold liquid product)을 수송하기 위한 선박을 제공하는데, 상기 선박은 이중 선체 및, 상기 이중 선체 안에 포함된 상기 언급된 탱크를 포함하고, 선박의 이중 선체는 탱크의 지지 구조를 구성한다. According to one embodiment, the present invention provides a ship for transporting a cold liquid product, the ship comprising a double hull and the aforementioned tank contained within the double hull, the double hull of the ship The hull constitutes the supporting structure of the tank.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 상기 선박에 짐을 싣거나 부리는 방법을 제공하는데, 냉간 액체 제품은 부양 저장 시설 또는 육상 저장 시설로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부양 저장 시설 또는 육상 저장 시설로 단열 파이프라인을 통해 이송된다. According to one embodiment, the present invention provides a method of loading or unloading the ship, wherein the cold liquid product is from a flotation storage facility or a land storage facility to a tank of a ship or from a tank of a ship to a flotation storage facility or an onshore storage facility. It is transported through an insulated pipeline.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 냉간 액체 제품의 전달 시스템을 제공하는데, 상기 시스템은 상기의 선박, 상기 수송 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유 저장 설비 또는 육상의 저장 시설에 연결하도록 구성된 단열 파이프라인 및, 부유 저장 설비 또는 육상의 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유 저장 설비 또는 육상의 저장 시설로, 단열 파이프를 통하여 냉간 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함한다. According to an embodiment, the present invention provides a delivery system for a cold liquid product, the system comprising: an insulated pipeline configured to connect the ship and the tank installed on the hull of the transport ship to a floating storage facility or a storage facility on land. And a pump for driving the flow of the cold liquid product from a floating storage facility or a storage facility on land to a tank of a ship, or from a tank of a ship to a floating storage facility or a storage facility on land, through an insulating pipe.

본 발명의 특정한 양상들은 탱크의 횡방향 벽들 및 탱크의 길이 방향 벽들의 접합 영역에서 밀봉 멤브레인이 겪는 스트레스를 제한하려는 개념으로부터 시작된다. 이를 위하여, 본 발명이 기초하는 한가지 아이디어는 탱크의 지지 구조체와 밀봉 멤브레인 사이의 고정 강성도를 증가시키는 것이다. 본 발명이 기초하는 다른 양상은 탱크 벽들의 접합 영역에서 밀봉 멤브레인의 가장 빈틈 없는 고정 영역들에 스트레스를 가하는 것이다. 본 발명의 다른 양상은 선박의 지지 구조체에서 가능한 동적 변형을 흡수하면서, 특정의 용접부들이 과도하게 스트레스 받는 것을 회피하는 것이다. 더욱이, 본 발명의 일 양상은 지지 구조체의 변형의 존재에도 불구하고 탱크의 멤브레인들의 고정에서 강성도를 유지하는 것이다. Certain aspects of the invention begin with the concept of limiting the stress experienced by the sealing membrane in the junction region of the transverse walls of the tank and the longitudinal walls of the tank. To this end, one idea on which the invention is based is to increase the fixation stiffness between the sealing membrane and the support structure of the tank. Another aspect on which the invention is based is to stress the tightest anchoring areas of the sealing membrane in the junction area of the tank walls. Another aspect of the present invention is to avoid excessive stress on certain welds while absorbing possible dynamic strain in the ship's support structure. Moreover, one aspect of the present invention is to maintain stiffness in fixing the membranes of the tank despite the presence of deformation of the support structure.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 순수하게 예시적이고 비제한적인 방식으로만 주어진 본 발명의 다수의 특정한 실시예들에 대한 다음의 설명으로부터 이해될 것이고, 본 발명의 다른 목적, 세부 사항, 특징들 및 장점들이 다음으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1 은 복수개의 저장 탱크들을 포함하는 메탄 탱커(methane tanker)의 사시도이다.
도 2a 는 도 1 의 메탄 탱커의 탱크의 길이 방향 측벽 및 횡방향 탱크 벽 사이의 접합 영역의 단면도로서, 여기에서 밀봉 멤브레인들은 2 개의 결합구들과 관련된다.
도 2b 는 도 1 의 메탄 탱커의 탱크의 벽의 길이 방향 저부 벽과 횡방향 탱크 벽 사이의 접합 영역에 대한 단면도로서, 여기에서 밀봉 멤브레인들은 2 개의 결합구들과 관련된다.
도 3a 는 금속 강화 플레이트를 포함하는 복합 비임의 부분적인 정면 상세도로서 금속 강화 플레이트상에 도 2 의 결합구의 고정 요소가 지탱된다.
도 3b 는 축 B-B 를 따르는 도 3a 의 복합 비임의 단면도이다.
도 4 는 도 3b 의 영역(IV)에 대한 확대 상세도이다.
도 5a 내지 도 5g 는 상기 탱크의 조립의 상세 단계들 동안에 도 2 의 탱크의 단면도이다.
도 6a 는 변형 실시예에 따른 도 5d 의 제 5 박스 섹션상에 장착된 복합 비임의 개략적인 사시도이다.
도 6b 는 도 6a 의 비임을 포함하는 탱크에서 단부 횡방향 스트레이크와 절반 스트레이크 사이의 링크에 대한 개략적인 사시도이다.
도 6c 및 도 6d 는 도 6a 의 복합 비임에 대한 횡방향 스트레이크와 절반 스트레이크들의 고정에 대한 2 개 실시예들의 확대 상세 단면도이다.
도 7a 및 도 7b 는 도 2 의 지지 구조체상의 결합구 고정 요소의 단면도를 휴지 상태 및 스트레스를 받는 상태에서 각각 도시한 것이다.
도 8 은 도 2 의 탱크를 포함하는 메탄 탱커 선박 탱크 및 상기 탱크에 로딩/언로딩하는 터미널을 절단면도와 함께 개략적으로 도시한 것이다.
도 9 는 도 1 의 탱크 섹션의 절단 단면도로서 이것은 상이한 방위들에 따라서 탱크의 모든 길이 방향 벽들에 고정된 복수개의 결합구들을 포함한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be understood from the following description of a number of specific embodiments of the invention given in a purely illustrative and non-limiting manner with reference to the accompanying drawings, and other objects, details and features And advantages will become more apparent from the following.
1 is a perspective view of a methane tanker including a plurality of storage tanks.
FIG. 2A is a cross-sectional view of the junction area between the longitudinal side wall and the transverse tank wall of the tank of the methane tanker of FIG. 1, wherein the sealing membranes are associated with two fittings.
FIG. 2b is a cross-sectional view of the junction area between the longitudinal bottom wall of the tank wall of the methane tanker of FIG. 1 and the transverse tank wall, wherein the sealing membranes are associated with two fittings.
Fig. 3a is a partial front detail view of a composite beam comprising a metal reinforcing plate, on which the fastening elements of the fitting of Fig. 2 are supported.
3B is a cross-sectional view of the composite beam of FIG. 3A along axis BB.
4 is an enlarged detailed view of the region IV of FIG. 3B.
5A-5G are cross-sectional views of the tank of FIG. 2 during detailed steps of the assembly of the tank.
6A is a schematic perspective view of a composite beam mounted on the fifth box section of FIG. 5D according to a modified embodiment.
Fig. 6b is a schematic perspective view of the link between the end transverse strike and the half strike in a tank comprising the beam of Fig. 6a;
6C and 6D are enlarged detailed cross-sectional views of two embodiments of the fixing of the transverse and half strakes for the composite beam of FIG. 6A.
7A and 7B are cross-sectional views of the fastener fixing element on the support structure of FIG. 2 in a resting state and a stressed state, respectively.
FIG. 8 is a schematic view of a methane tanker ship tank including the tank of FIG. 2 and a terminal for loading/unloading into the tank with a sectional view.
Fig. 9 is a cut-away cross-sectional view of the tank section of Fig. 1 which comprises a plurality of fasteners fixed to all longitudinal walls of the tank according to different orientations.

도 1 은 복수개의 탱크들을 구비하는 메탄 탱커(methane tanker)를 도시한다. 1 shows a methane tanker having a plurality of tanks.

상기 메탄 탱커는 복수개의 저장 탱크(2, 도 1 에서 실선으로 표시)들을 위한 지지 구조체(1, 도 1 에서점선으로 표시)를 형성하는 선체를 포함한다. 지지 구조체(1)는 복수개의 길이 방향 격벽(3, 도 1 에서 점선으로 표시) 및 복수개의 횡방향 격벽(4, 도 1 에서 점선으로 표시)을 포함한다. 이러한 길이 방향 격벽(3) 및 횡방향 격벽(4)은 각각 저장 탱크(2)의 길이 방향 벽(5, 도 1 에서 실선으로 표시) 및 횡방향 벽(6, 도 1 에서 실선으로 표시)을 각각 지지한다. 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(2) 및 횡방향 격벽(4)은 다면체 공간을 형성한다. 지지 구조체(1)내에 포함된 저장 탱크(2)도 다면체 형태를 가진다. 보다 상세하게는, 도 9 에서 알 수 있는 바로서, 지지 구조체(1)는 저부 길이 방향 격벽(3A), 천장 길이 방향 격벽(3B), 2 개의 측부 길이 방향 격벽(3C) 및, 상부와 저부의 모따기 길이 방향 격벽(3D)을 포함한다. 저부 길이 방향 격벽(3A) 및 천장 길이 방향 격벽(3B)은 평행한 평면들에서 연장된다. 측부 길이 방향 격벽(3C)은 평면들에서 평행하게 연장되고 저부 길이 방향 격벽(3C) 및 천장 길이 방향 격벽(3B)에 직각으로 연장된다. 모따기 격벽(3D)은 한편으로 저부 길이 방향 격벽(3A) 및 측부 길이 방향 격벽(3C)에 경사지게 연계되고, 다른 한편으로 천장 길이 방향 격벽(3B) 및 측부 길이 방향 격벽(3C)에 경사지게 연계된다. 마찬가지로, 탱크(2)는 저부 길이 방향 벽(5A), 천장 길이 방향 벽(5B), 2 개의 측부 길이 방향 벽(5C) 및, kd부와 저부 모따기 길이 방향 벽(5D)을 포함한다. The methane tanker includes a hull forming a support structure (1, indicated by a dotted line in FIG. 1) for a plurality of storage tanks (2, indicated by a solid line in FIG. 1). The support structure 1 includes a plurality of longitudinal partition walls 3 (indicated by dotted lines in Fig. 1) and a plurality of transverse partition walls 4 (indicated by dotted lines in Fig. 1). These longitudinal bulkheads 3 and transverse bulkheads 4 represent the longitudinal walls 5 (indicated by solid lines in Fig. 1) and transverse walls (6, indicated by solid lines in Fig. 1) of the storage tank 2, respectively. Support each. The longitudinal partition wall 2 and the transverse partition wall 4 of the support structure 1 form a polyhedral space. The storage tank 2 included in the support structure 1 also has a polyhedral shape. More specifically, as can be seen from FIG. 9, the support structure 1 includes a bottom longitudinal partition 3A, a ceiling longitudinal partition 3B, two side longitudinal partitions 3C, and an upper and a lower portion. It includes a chamfered longitudinal bulkhead (3D). The bottom longitudinal partition wall 3A and the ceiling longitudinal partition wall 3B extend in parallel planes. The side longitudinal partition wall 3C extends parallel to the planes and extends at right angles to the bottom longitudinal partition wall 3C and the ceiling longitudinal partition wall 3B. The chamfered partition wall 3D is obliquely connected to the bottom longitudinal partition 3A and the side longitudinal partition 3C on the one hand, and is obliquely connected to the ceiling longitudinal partition 3B and the side longitudinal partition 3C on the other hand. . Similarly, the tank 2 comprises a bottom longitudinal wall 5A, a ceiling longitudinal wall 5B, two side longitudinal walls 5C, and a kd portion and a bottom chamfer longitudinal wall 5D.

도 2a 는 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)과 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4) 사이의 접합 영역에 대한 단면도이다. 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)은 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)과 90°의 각도를 형성한다. 2A is a cross-sectional view of a junction region between the side longitudinal partition wall 3C of the support structure 1 and the transverse partition wall 4 of the support structure 1. The side lengthwise partition wall 3C of the support structure 1 forms an angle of 90° with the transverse partition wall 4 of the support structure 1.

지지 구조체(1)의 격벽으로부터 LNG 가 저장되는 탱크(2)의 내부 공간(7) 까지, 탱크(2)는 제 2 단열 방벽(8), 제 2 밀봉 멤브레인(9), 제 1 단열 방벽(10) 및 제 1 밀봉 멤브레인(11)을 포함한다. 통상적으로, 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)은 길이 방향 제 2 단열 방벽(8A), 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A), 길이 방향 제 1 단열 방벽(10A) 및 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A)을 지지한다. 마찬가지로, 지지 구조체(1)의 횡단 격벽(4)은 횡단 제 2 단열 방벽(8B), 횡단 제 2 밀봉 멤브레인(9B), 횡단 제 1 단열 방벽(10B) 및, 횡단 제 1 밀봉 멤브레인(11B)을 지지한다.From the partition wall of the support structure 1 to the inner space 7 of the tank 2 in which LNG is stored, the tank 2 comprises a second insulating barrier 8, a second sealing membrane 9, and a first insulating barrier ( 10) and a first sealing membrane 11. Typically, the side longitudinal partition wall 3C of the support structure 1 is a longitudinal second thermal insulation barrier 8A, a longitudinal second sealing membrane 9A, a longitudinal first thermal insulation barrier 10A, and a longitudinal agent. 1 The sealing membrane 11A is supported. Similarly, the transverse bulkhead 4 of the support structure 1 comprises a transverse second insulating barrier 8B, a transverse second sealing membrane 9B, a transverse first insulating barrier 10B, and a transverse first insulating membrane 11B. Support.

상세한 설명에서 이후에, "내부" 또는 "측방향 내부" 또는 "상부"는 지구 중력의 변화에 대한 벽의 방위에 독립적으로 LNG 를 저장하도록 의도된 탱크의 내부를 향하는 요소들을 지칭한다. 대조적으로, "외부" 또는 "저부"는 탱크(2)의 외측을 향하여 지향되는 요소를 지칭하며, 통상적으로 지지 구조체(1)를 향하는 요소를 지칭한다. Hereinafter in the detailed description, “inner” or “laterally inner” or “upper” refers to the elements that face the inside of a tank intended to store LNG independently of the orientation of the wall to changes in earth's gravity. In contrast, "outside" or "bottom" refers to an element that is directed toward the outside of the tank 2 and usually refers to an element that faces the support structure 1.

제 1 밀봉 멤브레인(11) 및 제 2 밀봉 멤브레인(9)은 스트레이크(strake)로 호칭되는 복수개의 금속 플레이트에 의해 형성된다. 그러한 스트레이크는 낮은 팽창 계수를 가진 합금으로 제조되는데, 예를 들어, Invar(등록 상표)와 같은 높은 니켈 함량을 가진 합금으로 제조되며, 함께 빈틈 없이 용접된다. 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)은 제 2 길이 방향 스트레이크(13A)로 형성된다. 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A)은 제 1 길이 방향 스트레이크(14A)로 형성된다. 횡방향 제 2 밀봉 멤브레인(9B)은 제 2 횡방향 스트레이크(13B)로 형성된다. 횡방향 제 1 밀봉 멤브레인(11B)은 제 1 횡방향 스트레이크(14B)로 형성된다. 각각의 스트레이크는 평탄한 사각형 표면 및, 상기 스트레이크들의 최대 길이에 평행한 축을 따라서 연장되는 2 개의 상승된 측방향 가장자리(15)들을 가진다. 바람직스럽게는, 이들 상승된 가장자리(15)들이 수평 축을 따라서 탱크 전체에 연장된다. 따라서, 길이 방향 스트레이크(14A,13A)의 상승된 가장자리(15)는 선박(16)의 길이 방향 축에 평행하게 연장된다 (도 1 참조). 횡방향 스트레이크(13B,14B)의 상승된 가장자리(15)의 길이 방향 축들은 직각으로 측부 길이 방향 격벽(3C)으로 연장된다. 이들 상승된 가장자리(15)는 벨로우즈(bellows) 방식으로 작용하는데, 이는 탱크의 변형에 응답하여, 예를 들어, LNG 를 싣거나 또는 부릴 때 또는 바다에서의 운송중의 변형에 응답하여, 선박(16)의 길이 방향 축(도 1 참조)에 직각의 방향으로 밀봉 멤브레인(9,11)의 변형을 허용한다. The first sealing membrane 11 and the second sealing membrane 9 are formed by a plurality of metal plates called streaks. Such a strike is made of an alloy with a low coefficient of expansion, for example an alloy with a high nickel content, such as Invar (registered trademark), and welded together seamlessly. The second longitudinal sealing membrane 9A is formed of a second longitudinal strike 13A. The first longitudinal sealing membrane 11A is formed of a first longitudinal strike 14A. The second transverse sealing membrane 9B is formed with a second transverse strike 13B. The first transverse sealing membrane 11B is formed with a first transverse strike 14B. Each strike has a flat rectangular surface and two raised lateral edges 15 extending along an axis parallel to the maximum length of the strikes. Preferably, these raised edges 15 extend throughout the tank along the horizontal axis. Thus, the raised edges 15 of the longitudinal strikes 14A and 13A extend parallel to the longitudinal axis of the ship 16 (see Fig. 1). The longitudinal axes of the raised edges 15 of the transverse strikes 13B and 14B extend at a right angle to the side longitudinal partition wall 3C. These raised edges 15 act in the manner of bellows, which in response to a deformation of the tank, for example in response to a deformation during loading or loading LNG or during transport at sea, a vessel ( 16) allows deformation of the sealing membranes 9 and 11 in the direction perpendicular to the longitudinal axis (see Fig. 1).

도 2a 를 참조하면, 측부 길이 방향 격벽(3C)과 지지 구조체 횡단 격벽(4) 사이의 교차가 도시되어 있다. Referring to FIG. 2A, the intersection between the side longitudinal bulkhead 3C and the support structure transverse bulkhead 4 is shown.

상승된 가장자리(15)의 축의 방향으로 밀봉 멤브레인(9,11)의 열 수축으로부터 초래되는 장력을 취하기 위하여, 제 1 밀봉 멤브레인(11) 및 제 2 밀봉 멤브레인(9)은 횡단 격벽과 길이 방향 격벽 사이의 접합부에서 지지 구조체(1)에 고정된다. 보다 상세하게는, 횡단 제 1 밀봉 멤브레인(11B) 및 횡단 제 2 밀봉 멤브레인(9B)이 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)에 고정된다. 마찬가지로, 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A) 및 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)은 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)에 고정된다. In order to take the tension resulting from the heat shrinkage of the sealing membranes 9 and 11 in the axial direction of the raised edge 15, the first sealing membrane 11 and the second sealing membrane 9 are separated by the transverse bulkhead and the longitudinal bulkhead. It is fixed to the support structure 1 at the junction between them. More specifically, the transverse first sealing membrane 11B and the transverse second sealing membrane 9B are fixed to the side longitudinal partition wall 3C of the support structure 1. Likewise, the longitudinal first sealing membrane 11A and the longitudinal second sealing membrane 9A are fixed to the transverse partition 4 of the support structure 1.

고정 프로파일 섹션(anchoring profile section, 17)은 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)에 고정된다. 이러한 고정 프로파일 섹션(17)은 "h"의 형태이다. 고정 프로파일 섹션(17)의 상부 가지(branch, 18)는 용접에 의해 횡방향 격벽(4)에 고정된다. 횡방향 격벽(4)에 대한 상부 가지(18)의 고정은 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A)의 평면의 높이에 위치된다. 고정 프로파일 섹션(17)의 저부 가지(19)는 용접에 의해 횡단 격벽(4)에 고정된다. 횡단 격벽(4)에 대한 저부 가지(19)의 고정은 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 평면의 높이에 위치된다. 고정 프로파일 섹션(17)의 베이스(20)는 횡단 격벽(4)에 평행하게 연장된다. 이러한 베이스(20)는 상부 가지(18)를 저부 가지(19)에 연결한다. 베이스(20)는 길이 방향 제 1 단열 방벽(10A)의 두께와 실질적으로 같은 길이를 가진다. 고정 프로파일 섹션의 가지(18)는 제 1 고정 플레이트(21A)를 형성하는 평탄한 상부 표면을 포함한다. 고정 프로파일 섹션(17)의 다리(22)는 상기 고정 프로파일 섹션(17)의 베이스(20)와 저부 가지(19) 사이의 접합부를 따라서 연장된다. 상기 다리(22)는, 저부 가지(19)가 그로부터 연장되는 측에 대향하는 베이스(20)의 측에, 제 2 고정 플레이트(21B)를 구성하는 평탄 표면을 형성한다. 제 1 고정 플레이트(21A)는 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A)의 평면에 위치한다. 제 2 고정 플레이트(21B)는 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 평면에 위치한다. An anchoring profile section 17 is fixed to the transverse bulkhead 4 of the support structure 1. This fixed profile section 17 is in the form of "h". The upper branch 18 of the fixed profile section 17 is fixed to the transverse bulkhead 4 by welding. The fixing of the upper branch 18 to the transverse partition 4 is located at the level of the plane of the first sealing membrane 11A in the longitudinal direction. The bottom branches 19 of the fixed profile section 17 are fixed to the transverse bulkhead 4 by welding. The fixing of the bottom branch 19 to the transverse partition 4 is located at the level of the plane of the second sealing membrane 9A in the longitudinal direction. The base 20 of the fixed profile section 17 extends parallel to the transverse bulkhead 4. This base 20 connects the upper branch 18 to the bottom branch 19. The base 20 has a length substantially equal to the thickness of the first heat insulating barrier 10A in the longitudinal direction. The branches 18 of the securing profile section comprise a flat top surface forming a first securing plate 21A. The legs 22 of the fixed profile section 17 extend along the junction between the base 20 and the bottom branch 19 of the fixed profile section 17. The leg 22 forms a flat surface constituting the second fixing plate 21B on the side of the base 20 facing the side from which the bottom branch 19 extends therefrom. The first fixing plate 21A is located on the plane of the first sealing membrane 11A in the longitudinal direction. The second fixing plate 21B is located in the plane of the second sealing membrane 9A in the longitudinal direction.

제 2 금속 강화부(23B)는 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 평면에서 연장된다. 이러한 제 2 금속 강화부(23B)는 제 2 고정 플레이트(21B) 및 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)에 연결된다. 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)는 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 주위에 위치하는 제 2 길이 방향 스트레이크(13A)이다. 제 2 금속 강화부(23B)의 제 1 단부(27A)는 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)의 단부(26B)에 빈틈 없이 용접된다. 제 1 단부(27A)에 대향하는, 제 2 금속 강화부(23B)의 제 2 단부(27B)는 제 2 고정 플레이트(21B)에 용접된다. The second metal reinforcing portion 23B extends in the plane of the second sealing membrane 9A in the longitudinal direction. This second metal reinforcement portion 23B is connected to the second fixing plate 21B and the second longitudinal strike 25B at the end portion. The second longitudinal strike 25B at the end is a second longitudinal strike 13A located around the second longitudinal sealing membrane 9A. The first end 27A of the second metal reinforcing portion 23B is welded seamlessly to the end 26B of the second longitudinal strike 25B at the end. The second end 27B of the second metal reinforcing portion 23B, which faces the first end 27A, is welded to the second fixing plate 21B.

제 1 금속 강화부(23A)는 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A)의 평면에서 연장된다. 이러한 제 1 금속 강화부(23A)는 제 1 고정 플레이트(21A)를 단부의 제 1 길이 방향 스트레이크(25A)에 연결한다. 단부의 제 1 길이 방향 스트레이크(25A)는 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A)의 주위에 위치하는 제 1 길이 방향 스트레이크(14A)이다. 제 1 금속 강화부(23A)는 제 1 평탄 섹션(24A) 및 제 2 평탄 섹션(24B)을 포함한다. 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 제 1 단부(28A)는 제 1 고정 플레이트(21A)에 용접된다. 제 1 단부(28A)에 대향하는, 제 1 금속 강화부(23A)의 제 2 섹션(24B)의 제 2 단부(28D)는 단부의 제 1 길이 방향 스트레이크(25A)의 단부(26A)에 빈틈 없이 용접된다. The first metal reinforcing portion 23A extends in the plane of the first sealing membrane 11A in the longitudinal direction. The first metal reinforcing portion 23A connects the first fixing plate 21A to the first longitudinal strike 25A at the end. The first longitudinal strike 25A at the end is a first longitudinal strike 14A positioned around the first longitudinal sealing membrane 11A. The first metal reinforcing portion 23A includes a first flat section 24A and a second flat section 24B. The first end 28A of the first section 24A of the first metal reinforcement 23A is welded to the first fixing plate 21A. The second end 28D of the second section 24B of the first metal reinforcement 23A, opposite the first end 28A, is at the end 26A of the first longitudinal strike 25A at the end. It is welded seamlessly.

제 1 금속 강화부(23A) 및 제 2 금속 강화부(23B)는 길이 방향 제 1 밀봉 멤브레인(11A) 및 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A) 각각의 선박(16)의 길이 방향 축을 따라서 변형을 허용한다. The first metal reinforcement portion 23A and the second metal reinforcement portion 23B are deformed along the longitudinal axis of the vessel 16 of each of the longitudinal first sealing membrane 11A and the longitudinal second sealing membrane 9A. Allow.

예를 들어 -163℃ 와 같은 저온에서 액체가 탱크 안으로 적재될 때, 액체의 온도는 밀봉 멤브레인의 수축으로 이어진다. 길이 방향 스트레이크의 벨로우즈는 상승된 가장자리(15)의 축에 대하여 직각인 방향에서 밀봉 멤브레인들의 수축을 오프셋시킨다. 상승된 가장자리(15)의 축을 따르는 방향에서, 길이 방향 밀봉 멤브레인(9A,11A)의 변형은 텐션 부하(tension loads)를 취하는 금속 강화부에 의해 억제된다. When a liquid is loaded into the tank at a low temperature, eg -163°C, the temperature of the liquid leads to shrinkage of the sealing membrane. The bellows of the longitudinal strike offset the shrinkage of the sealing membranes in a direction perpendicular to the axis of the raised edge 15. In the direction along the axis of the raised edge 15, the deformation of the longitudinal sealing membranes 9A, 11A is suppressed by the metal reinforcement taking tension loads.

횡방향 제 2 밀봉 멤브레인(9B)은 제 2 절반 스트레이트(half strake, 29B) 를 포함한다. 이러한 제 2 절반 스트레이크(29B)는 단부의 제 2 횡방향 스트레이크(31B) 및 제 1 금속 강화부(23A)를 연결시킨다. 횡단 제 2 밀봉 멤브레인(9B)의 평면에서 연장되는 금속 플랜지(33)는 제 1 금속 강화부(23A) 및 제 2 금속 강화부(23B)를 연결시킨다. 제 2 절반 스트레이크(29B)의 제 1 단부(30C)는 단부의 제 2 횡방향 스트레이크(31B)의 단부(32B)에 빈틈 없이 용접된다. 제 2 절반 스트레이크(29B)의 제 2 단부(30D)는 제 1 금속 강화부(23A)의 상부면(34A)에 빈틈 없이 용접된다. 금속 플랜지의 제 1 단부(33A)는 제 1 금속 강화부(23A)의 저부면(35A)에 빈틈 없이 용접된다. 제 1 단부(33A)에 대향하는, 금속 플랜지(33)의 제 2 단부(33B)는 제 2 금속 강화부(23B)의 상부면(36)에 빈틈 없이 용접된다. The transverse second sealing membrane 9B comprises a second half strake 29B. This second half-strike 29B connects the second transverse strake 31B and the first metal reinforcement portion 23A at the end portion. A metal flange 33 extending in the plane of the transverse second sealing membrane 9B connects the first metal reinforcement portion 23A and the second metal reinforcement portion 23B. The first end 30C of the second half strike 29B is welded seamlessly to the end 32B of the second lateral strike 31B at the end. The second end 30D of the second half-strike 29B is welded to the upper surface 34A of the first metal reinforcing portion 23A without a gap. The first end 33A of the metal flange is seamlessly welded to the bottom surface 35A of the first metal reinforcement 23A. The second end 33B of the metal flange 33, opposite the first end 33A, is seamlessly welded to the upper surface 36 of the second metal reinforcement 23B.

횡단 제 1 밀봉 멤브레인(11B)은 제 1 절반 스트레이크(29A)를 포함한다. 이러한 제 1 절반 스트레이크(29A)는 단부 제 1 횡방향 스트레이크(31A) 및 제 1 금속 강화부(23A)을 연결시킨다. 제 1 절반 스트레이크(29A)의 제 1 단부(30A)는 단부의 제 1 횡방향 스트레이크(31A)의 단부(32A)에 빈틈 없이 용접된다. 제 1 절반 스트레이크(29A)의 제 2 단부(30B)는 제 1 금속 강화부(23A)의 상부면(34B)에 빈틈 없이 용접된다. The transverse first sealing membrane 11B comprises a first half strike 29A. This first half-strike 29A connects the end first transverse strake 31A and the first metal reinforcement portion 23A. The first end 30A of the first half strike 29A is seamlessly welded to the end 32A of the first transverse strike 31A at the end. The second end 30B of the first half-strike 29A is welded seamlessly to the upper surface 34B of the first metal reinforcement portion 23A.

횡단 제 1 밀봉 멤브레인(11B) 및 횡단 제 2 밀봉 멤브레인(9B)의 지지 구조체(1)에 대한 고정을 보장하기 위하여, 탱크는 제 1 결합구(coupler, 37A) 및 제 2 결합구(37B)를 포함한다. 제 1 결합구(37A)의 제 1 단부(38A)는 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)에 고정된다. 측부 길이 방향 격벽(3C) 상의 제 1 결합구(37A)의 고정 지점은 측부 길이 방향 격벽(3C)상의 횡단 제 1 밀봉 멤브레인(11B)의 투사선(line of projection)에 인접한다. 제 2 결합구(37B)의 제 1 단부(38C)는 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)에 고정된다. 측부 길이 방향 격벽(3C)상의 제 2 결합구(37B)의 고정 지점은 측부 길이 방향 격벽(3C)상의 횡단 제 2 밀봉 멤브레인(9B)의 투사선에 인접한다. 제 1 결합구(37A) 및 제 2 결합구(37B) 각각은 메인 로드(main rod, 39)를 39A, 39B 로서 각각 포함한다. 메인 로드(39)들은 결합구(37A,37B)들이 고정되는 지지 구조체의 측부 길이 방향 격벽(3C)에 대하여 직각으로 연장된다. 제 1 결합구(37A)의 메인 로드(39A)는 제 1 결합구(37A)의 제 1 단부(38A)로부터 단부의 제 1 횡방향 스트레이크(31)로 연장된다. 제 2 결합구(37B)의 메인 로드(39B)는 제 2 결합구(37B)의 제 1 단부(38C)로부터 단부 제 2 횡방향 스트레이크(31B)로 연장된다. 제 1 결합구(37A)의 메인 로드(39A)는 제 2 금속 강화부(23B) 및 제 1 금속 강화부(23A)를 통과한다. 제 1 결합구(37A)는, 제 2 금속 강화부(23B)의 메인 로드(39A)가 통과하는 지점에서 제 2 금속 강화부(23B)에 빈틈 없이 용접된 컵(40)을 포함한다. 이러한 컵(40)은 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 밀봉을 보장하기 위하여 제 2 금속 강화부(23B)에 빈틈 없이 용접된다. 제 2 결합구(37B)의 메인 로드(39B)는 제 2 금속 강화부(23B) 및 제 1 금속 강화부(23A)를 통과한다. In order to ensure the fixation of the transverse first sealing membrane 11B and the transverse second sealing membrane 9B to the support structure 1, the tank is provided with a first coupler 37A and a second coupler 37B. Includes. The first end 38A of the first coupler 37A is fixed to the side longitudinal partition wall 3C of the support structure 1. The fixing point of the first coupler 37A on the side longitudinal partition wall 3C is adjacent to a line of projection of the transverse first sealing membrane 11B on the side longitudinal partition wall 3C. The first end 38C of the second coupler 37B is fixed to the side longitudinal partition wall 3C of the support structure 1. The fixing point of the second engaging hole 37B on the side longitudinal partition wall 3C is adjacent to the projection line of the transverse second sealing membrane 9B on the side longitudinal partition wall 3C. Each of the first coupler 37A and the second coupler 37B includes a main rod 39 as 39A and 39B, respectively. The main rods 39 extend at a right angle with respect to the side longitudinal partition wall 3C of the support structure to which the coupling holes 37A and 37B are fixed. The main rod 39A of the first coupler 37A extends from the first end 38A of the first coupler 37A to the first transverse strike 31 at the end. The main rod 39B of the second coupler 37B extends from the first end 38C of the second coupler 37B to the end second transverse strike 31B. The main rod 39A of the first coupler 37A passes through the second metal reinforcement portion 23B and the first metal reinforcement portion 23A. The first coupler 37A includes a cup 40 welded to the second metal reinforcement portion 23B without gaps at a point where the main rod 39A of the second metal reinforcement portion 23B passes. This cup 40 is tightly welded to the second metal reinforcement 23B to ensure the sealing of the second sealing membrane 9A in the longitudinal direction. The main rod 39B of the second coupler 37B passes through the second metal reinforcement portion 23B and the first metal reinforcement portion 23A.

복합 비임(composite beam, 41)은 절반 스트레이크(half strake,29)와 제 1 금속 강화부(23A) 사이의 접합 영역(42)을 따라서 위치한다. 보다 상세하게는, 제 1 복합 비임(41A)은 제 1 절반 스트레이크(29A)와 제 1 금속 강화부(23A) 사이의 접합 영역(42A)을 따라서 위치하고, 제 2 복합 비임(41B)은 제 2 절반 스트레이크(29B)와 제 1 금속 강화부(23A) 사이의 접합 영역(42B)을 따라서 위치한다. A composite beam 41 is located along the junction area 42 between the half strake 29 and the first metal reinforcement 23A. More specifically, the first composite beam 41A is positioned along the junction region 42A between the first half strike 29A and the first metal reinforcement portion 23A, and the second composite beam 41B is It is positioned along the junction region 42B between the two half-strike 29B and the first metal reinforcement portion 23A.

도 3a 는 금속 강화 플레이트(44)를 포함하는 복합 비임(41)의 부분적인 정면 상세도로서, 금속 강화 플레이트상에 도 2 의 결합구(37)의 고정 요소(48)가 지탱된다. 도 3b 는 도 3a 의 복합 비임(41)의 단면도로서, 절단 평면에서 도시되지 않은 로드(39)가 인위적으로 도시되어 있다. 3A is a partial front detail view of a composite beam 41 comprising a metal reinforcing plate 44, on which the fixing element 48 of the fastener 37 of FIG. 2 is supported. 3B is a cross-sectional view of the composite beam 41 of FIG. 3A, in which a rod 39, which is not shown in the cut plane, is artificially shown.

제 2 복합 비임(41B)과 같은 구조를 가진 제 1 복합 비임(41A)과 함께, 단일의 복합 비임(41)은 도 3a, 도 3b 및 도 4 와 관련하여 설명되는데, 복합 비임(41)은 동등하게 제 1 복합 비임(41A)일 수 있거나 또는 제 2 복합 비임(41B)일 수 있다. 제 2 절반 스트레이크(29B)와 제 1 금속 강화부(23A) 사이의 접합 영역을 따라서 위치된 제 2 복합 비임(41B)은 제 1 복합 비임(41A)과 유사한 구조를 가지고 제 1 복합 비임의 요소들과 유사한 탱크의 다른 요소들과 연결된다. Along with the first composite beam 41A having the same structure as the second composite beam 41B, a single composite beam 41 is described with reference to FIGS. 3A, 3B and 4, wherein the composite beam 41 is Equally it may be the first composite beam 41A or it may be the second composite beam 41B. The second composite beam 41B positioned along the junction area between the second half-strike 29B and the first metal reinforcement portion 23A has a structure similar to that of the first composite beam 41A, and has a structure similar to that of the first composite beam. It is connected with other elements of the tank that are similar to the elements.

복합 비임(41)은 제 1 금속 강화부(23A)로부터 단부 횡방향 스트레이크(31) 까지 지지 구조체(1)의 측부 길이 방향 격벽(3C)에 대하여 직각으로 연장된다. 복합 비임(41)은 라미네이트 목재(laminated wood)로 만들어진 메인 섹션(main section, 43)을 포함한다. 금속 강화 플레이트(44)는 그 어떤 적절한 수단에 의해서라도 복합 비임(41)의 메인 섹션(43)에 고정되는데, 예를 들어 목재 스크류(25) 또는 심지어 리벳에 의해서도 고정된다. 금속 강화 플레이트(44)는 절반 스트레이크(29)와 복합 비임(41)의 메인 섹션(43) 사이에 위치된다. 복합 비임(41)의 메인 섹션(43)은 보어(bore, 46)에 의하여 제 1 금속 강화부(23A)로부터 복합 비임(41)의 메인 섹션(43)의 상부면(45)으로 통과된다. 금속 강화 플레이트(44)의 상부면(47)은 복합 비임(41)의 메인 섹션(43)의 상부면(45)과 같은 높이이다. The composite beam 41 extends from the first metal reinforcement portion 23A to the end transverse strike 31 at a right angle to the side longitudinal partition wall 3C of the support structure 1. The composite beam 41 comprises a main section 43 made of laminated wood. The metal reinforcing plate 44 is fixed to the main section 43 of the composite beam 41 by any suitable means, for example by means of wood screws 25 or even rivets. The metal reinforcing plate 44 is located between the half strake 29 and the main section 43 of the composite beam 41. The main section 43 of the composite beam 41 is passed by a bore 46 from the first metal reinforcement 23A to the upper surface 45 of the main section 43 of the composite beam 41. The top surface 47 of the metal reinforcing plate 44 is flush with the top surface 45 of the main section 43 of the composite beam 41.

결합구(37)의 로드(39)의 기단 섹션(proximal section, 48)은 복합 비임(41)의 보어(46)를 통과한다. 측부 길이 방향 격벽(3C)에 고정된 상기 결합구(37)의 제 1 단부(38A,38C)에 대향하는, 제 1 결합구(37)의 제 2 단부(38B, 38D)는 고정 요소(49)를 포함하는데, 상기 고정 요소는 복합 비임(41)의 메인 섹션(43)의 상부면(45) 및 금속 강화 플레이트(44)의 상부면(47)상에 함께 지탱된다. 상기 고정 요소(49)는 예를 들어 결합구(37)의 제 2 단부(38B, 38D)상에 나사 결합된 너트(51)에 의하여 복합 비임(41)의 상부면(45,47)에 대하여 지탱되어 유지되는 금속 워셔(washer, 50)로 이루어진다. 도 4 와 관련하여 이하에 설명되는 바로서, 절반 스트레이크(29)는 금속 강화 플레이트(44)에 고정된다. The proximal section 48 of the rod 39 of the coupling 37 passes through the bore 46 of the composite beam 41. The second end (38B, 38D) of the first engaging member (37), opposite the first end (38A, 38C) of the engaging member (37) fixed to the side longitudinal bulkhead (3C), is a fastening element (49). ), the fastening elements being supported together on the upper surface 45 of the main section 43 of the composite beam 41 and the upper surface 47 of the metal reinforcing plate 44. The fastening element 49 is, for example, against the upper surface 45, 47 of the composite beam 41 by means of a nut 51 screwed onto the second end 38B, 38D of the fastener 37. It consists of a metal washer (washer, 50) that is supported and maintained. As will be explained below in connection with FIG. 4, the half strake 29 is fixed to the metal reinforcing plate 44.

도 4 는 도 3b 의 영역(IV)에 대한 확대 상세도로서 복합 비임(41)에 대한 절반 스트레이크 및 횡방향 스트레이크의 고정을 도시한다. Fig. 4 is an enlarged detail of the region IV of Fig. 3b showing the fixation of the half and transverse strikes to the composite beam 41.

금속 강화 플레이트(44)는 요부(53)를 포함한다. 상기 요부(53)는 제 1 금속 강화부(23A)에 대향하는 금속 강화 플레이트(44)의 제 1 단부(54)에 위치한다. 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(38A,38C)는 금속 강화 플레이트(44)의 요부(53)를 향하는 관통 오리피스(55)를 포함한다. 절반 스트레이크(29)는 목재 스크류(52)를 이용하는 나사 결합에 의해 금속 강화 플레이트(44)에 고정된다. 목재 스크류(52)의 헤드(56)는 절반 스트레이트(29)의 평면과 같은 높이이다. 목재 스크류(52)의 지점(81)은 절반 스트레이크(29)의 오리피스(55)를 통과한다. 지점(81)은 금속 강화 플레이트(44)의 오리피스(57)를 통과하며 복합 비임(41)의 메인 섹션(43) 안으로 구동된다. 통상적으로, 스크류(52)는 금속 비임(41)의 메인 섹션(43), 금속 강화 플레이트(44) 및 절반 스트레이크(29)를 함께 고정할 수 있게 한다. The metal reinforced plate 44 includes a recess 53. The recess 53 is located at the first end 54 of the metal reinforcement plate 44 opposite to the first metal reinforcement 23A. The first ends 38A and 38C of the half strike 29 comprise a through orifice 55 facing the recess 53 of the metal reinforcing plate 44. The half strake 29 is fixed to the metal reinforcing plate 44 by screwing using wood screws 52. The head 56 of the wood screw 52 is flush with the plane of the half straight 29. The point 81 of the wood screw 52 passes through the orifice 55 of the half strike 29. The point 81 passes through the orifice 57 of the metal reinforcement plate 44 and is driven into the main section 43 of the composite beam 41. Typically, the screw 52 makes it possible to fix the main section 43 of the metal beam 41, the metal reinforcement plate 44 and the half strike 29 together.

밀봉 멤브레인의 밀봉을 유지하기 위하여, 단부 횡방향 스트레이크(31)는 금속 강화 플레이트(44)의 제 1 단부(54)와 겹쳐지도록 절반 스트레이크(29)에 용접된다. 통상적으로, 단부 횡방향 스트레이크(31)는 스크류(52)를 덮으며, 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(54)와 단부 제 1 횡방향 스트레이크(31A) 사이의 용접부(58)는 관통 오리피스(55) 보다 제 1 금속 강화부(23A)에 더 인접하게 위치된다. In order to maintain the sealing of the sealing membrane, the end transverse strake 31 is welded to the half strake 29 so as to overlap the first end 54 of the metal reinforcing plate 44. Typically, the end transverse strike 31 covers the screw 52, and the weld 58 between the first end 54 and the end first transverse strike 31A of the half strike 29 Is positioned closer to the first metal reinforcement portion 23A than the through orifice 55.

예를 들어, 팽창되는 선박 구조체의 변형 때문에, 횡단 제 1 멤브레인(11B)에서, 즉, 도 3b 의 화살표(T)로 표시된 단부 제 1 횡방향 스트레이크(31A)에서 강한 텐션 부하가 발생되는 경우에, 부하는 단부 제 1 횡방향 스트레이크(31A)로부터 제 1 절반 스트레이크(29A)로 그 사이에 용접된 링크(link)를 통하여 통과되고, 제 1 절반 스트레이크(29A)로부터 제 1 금속 강화 플레이트(44A)로 그 사이에 나사 결합된 조립체에 의하여 통과되고, 제 1 금속 강화 플레이트(44A)로부터 제 1 결합구(37A)로 제 1 금속 강화 플레이트(44A)와 제 1 워셔(50A) 사이의 직접 베어링(direct bearing)에 의해 통과된다. 따라서, 제 1 결합구(37A)는 이러한 부하를 도 3b 의 화살표(R)로 표시된 바와 같이 지지 구조로부터 취한다. For example, when a strong tension load is generated in the transverse first membrane 11B, that is, at the end first transverse strake 31A indicated by the arrow T in FIG. 3B due to the deformation of the ship structure being expanded The load is passed through a link welded therebetween from the end first transverse strike 31A to the first half strike 29A, and from the first half strike 29A to the first metal The reinforcing plate 44A is passed by an assembly screwed therebetween, and the first metal reinforcing plate 44A and the first washer 50A from the first metal reinforcing plate 44A to the first coupling part 37A. It is passed by a direct bearing between them. Accordingly, the first coupling member 37A takes this load from the support structure as indicated by the arrow R in Fig. 3B.

부하(load)의 상기와 같은 경로는 절반 스트레이크(29)와 제 1 금속 강화부(23A) 사이의 용접 응력을 감소시킨다. 또한, 용접부(58)의 피로 저항(fatigue resistance)은 절반 스트레이크(29)의 제 2 단부(38B,38D)와 제 1 금속 강화부(23A) 사이에서 발생된 용접부의 피로 저항보다 현저하게 커서, 밀봉 멤브레인의 구조적인 견고성(solidity)을 비례적으로 강화시킨다. 사실상, 용접부(58)는 이상적으로 1 mm 두께의 절반 스트레이크(29)와 이상적으로 1.5 mm 두께의 횡방향 스트레이크(31) 사이에 만들어지며, 따라서 모두 이상적으로 1 mm 두께인 제 1 금속 강화부(23A)와 절반 스트레이크(29) 사이의 용접부 보다 강하다. Such a path of the load reduces the welding stress between the half strike 29 and the first metal reinforcement 23A. In addition, the fatigue resistance of the weld 58 is significantly greater than the fatigue resistance of the weld generated between the second ends 38B and 38D of the half-strike 29 and the first metal reinforcement 23A. , Proportionally strengthen the structural solidity of the sealing membrane. In fact, the weld 58 is made between an ideally 1 mm thick half strake 29 and an ideally 1.5 mm thick transverse strake 31, so all of which are ideally 1 mm thick first metal reinforcement. It is stronger than the weld between the part 23A and the half-strike 29.

도 2 내지 도 4 와 관련하여 위에서 설명된 탱크의 조립 방법은 탱크의 복수개의 단계들을 포함하며, 상기 단계들에 대한 탱크의 대응하는 상태는 도 5a 내지 도 5g 와 관련하여 표시된다. 탱크의 상기 조립 방법은 지지 구조체의 길이 방향 격벽 및 횡방향 격벽의 그 어떤 접합에라도 균등하게 적용된다. The method of assembling a tank described above in connection with FIGS. 2 to 4 includes a plurality of stages of the tank, the corresponding state of the tank for these stages is indicated in relation to FIGS. 5A-5G. The above assembly method of the tank is applied equally to any joint of the longitudinal bulkhead and the transverse bulkhead of the support structure.

도 5a 에 표시된 조립의 제 1 단계에서, 고정 프로파일 섹션(17)은 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)에 고정된다. 고정 프로파일 섹션의 상부 가지(18)는 베이스(20)에 대하여 직각으로 연장된다. 용접부(59)는 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)과 고정 프로파일 섹션(17)의 베이스(20)에 대향하는 상부 가지(18)의 단부(60) 사이에 만들어진다. 고정 프로파일 섹션의 저부 가지(19)는 베이스(20)에 직각으로 연장된다. 용접부(61)는 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)과 고정 프로파일 섹션(17)의 베이스(20)에 대향하는 저부 가지(19)의 단부(62) 사이에 만들어진다. 가지(18,19)를 횡방향 격벽(4)에 고정하는 용접부(59, 61)가 만들어지기 전에, 상부 가지(18), 저부 가지(19) 및 베이스(20)에 의해 한정되는 내부 공간에는 단열 재료가 채워지며, 예를 들어 글래스 울(glass wool)이 채워진다. 지지 구조체의 길이 방향 격벽(3)과 고정 프로파일 섹션(17) 사이에 위치된 공간(63)도 단열 재료로 채워진다.In the first stage of assembly indicated in FIG. 5A, the fixing profile section 17 is fixed to the transverse bulkhead 4 of the support structure 1. The upper branches 18 of the fixed profile section extend at right angles to the base 20. The weld 59 is made between the transverse bulkhead 4 of the support structure 1 and the end 60 of the upper branch 18 opposite the base 20 of the fixed profile section 17. The bottom branch 19 of the fixed profile section extends perpendicular to the base 20. The weld 61 is made between the transverse bulkhead 4 of the support structure 1 and the end 62 of the bottom branch 19 opposite to the base 20 of the fixed profile section 17. Before the welds 59 and 61 fixing the branches 18 and 19 to the transverse bulkhead 4 are made, the inner space defined by the upper branches 18, the bottom branches 19 and the base 20 is The insulating material is filled, for example glass wool. The space 63 located between the longitudinal bulkhead 3 of the support structure and the fixed profile section 17 is also filled with an insulating material.

길이 방향 제 2 단열 방벽(8A)의 제 1 박스 섹션(box section, 64)이 다음에 설치된다. 상기 제 1 박스 섹션(64)의 상부 면(65)이 제 2 고정 플레이트(21B)와 같은 높이가 되도록 제 1 박스 섹션(64)이 위치된다. 제 1 박스 섹션(64)은 당업자에게 공지된 그 어떤 수단에 의해서라도 지지 구조체의 길이 방향 격벽(3)에 대하여 고정되어 유지되며, 예를 들어 상기 제 1 박스 섹션(64)의 어깨부의 상부면(67)에 대하여 지탱되고 길이 방향 격벽(3)에 고정된 유지 스터드(retaining stud, 66)들에 의해 유지된다. A first box section 64 of the longitudinal second thermal insulation barrier 8A is installed next. The first box section 64 is positioned so that the upper surface 65 of the first box section 64 is flush with the second fixing plate 21B. The first box section 64 is held fixed against the longitudinal bulkhead 3 of the support structure by any means known to the person skilled in the art, for example the upper surface of the shoulder of the first box section 64. It is held against (67) and held by retaining studs (66) fixed to the longitudinal bulkhead (3).

일단 제 1 박스 섹션(64)이 위치되면, 제 2 금속 강화부(23B)는 한편으로 제 2 고정 플레이트(21B)상에 지탱되게 배치되고, 다른 한편으로 제 1 박스 섹션(64)의 상부면(65)에 지탱되게 배치된다. 제 2 금속 강화부(23B)의 제 1 단부(24C)는 제 2 고정 플레이트(21B)에 용접된다. 선택적으로, 제 2 금속 강화부(23B)는 그 어떤 적절한 수단에 의해서라도, 예를 들어, 단순히 나사 결합에 의하여, 제 1 박스 섹션(64)에 대하여 고정되기도 한다. Once the first box section 64 is positioned, the second metal reinforcement 23B is arranged to be supported on the second fixing plate 21B on the one hand, and the upper surface of the first box section 64 on the other hand. It is arranged to be supported at (65). The first end 24C of the second metal reinforcing portion 23B is welded to the second fixing plate 21B. Optionally, the second metal reinforcement 23B is also fixed relative to the first box section 64 by any suitable means, for example simply by screwing.

조립 방법의 제 2 단계는 도 5b 에 도시되어 있다. 제 2 박스 섹션(68)은 제 2 금속 강화부(23B)상에 지탱되어 위치된다. 상기 제 2 박스 섹션(68)은 길이 방향 격벽(3)에 대하여 직각의 방향으로 상부 가지(18)로부터 저부 가지(19)를 분리시키는 거리와 실질적으로 같은 높이(69)를 가진다. 이러한 높이(69)는 길이 방향 제 1 단열 방벽(8A)의 두께에 실질적으로 대응한다. 제 2 박스 섹션(68)의 상부면(70)은 제 1 고정 플레이트(21A)와 같은 높이이다. 상기 제 2 박스 섹션(68)은 그 어떤 적절한 수단에 의해서라도 횡방향 격벽(4)에 대하여 유지되는데, 예를 들어 고정 프로파일 섹션 베이스(20)에 고정되고 제 2 박스 섹션(68)의 블록(73)의 내부면(72)에 대하여 지탱된 스터드(stud, 71)에 의해 유지된다. The second step of the assembly method is shown in Fig. 5b. The second box section 68 is supported and positioned on the second metal reinforcement 23B. The second box section 68 has a height 69 substantially equal to the distance separating the bottom branch 19 from the upper branch 18 in a direction perpendicular to the longitudinal bulkhead 3. This height 69 substantially corresponds to the thickness of the first heat insulating barrier 8A in the longitudinal direction. The upper surface 70 of the second box section 68 is flush with the first fixing plate 21A. The second box section 68 is held against the transverse bulkhead 4 by any suitable means, for example a fixed profile section base 20 and a block of the second box section 68 ( 73) is held by a stud 71 supported against the inner surface 72.

금속 플랜지(33)는 제 2 금속 강화부(23B)상에 지탱되어 위치된다. 금속 플랜지(33)는 고정 프로파일 섹션(17)을 향하는 제 2 박스 섹션(68)의 외측 측방향 면에 대향하는 제 2 박스 섹션(68)의 측방향 면(74)을 따라서 위치된다. 이러한 금속 플랜지(33)는 예를 들어 전극 휘일 용접 세트(electrode wheel welding set)를 이용하여 제 2 금속 강화부(23B)에 용접된다. The metal flange 33 is supported and positioned on the second metal reinforcing portion 23B. The metal flange 33 is located along the lateral side 74 of the second box section 68 opposite the outer lateral side of the second box section 68 facing the fixed profile section 17. This metal flange 33 is welded to the second metal reinforcing portion 23B using, for example, an electrode wheel welding set.

탱크 조립 방법의 제 3 단계는 도 5c 에 도시되어 있다. 제 3 박스 섹션(75)은 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)과 제 2 금속 강화부(23B) 사이에 위치된다. 제 3 박스 섹션(75)은 제 1 박스 섹션(64)에 인접하여 위치된다. 제 3 박스 섹션(75)의 레벨은 상기 제 3 박스 섹션(75)이 놓이는 마스틱(mastic, 76)의 블록 배치에 의해 조절된다. 제 3 박스 섹션(75)의 상부면(78)과 제 2 금속 강화부(23B)의 저부면(79) 사이에는 고정 널(securing batten, 77)이 설치된다. 제 2 금속 강화부가 고정 널(77)의 상부면(80)상에 놓이도록, 고정 널(77)의 상부면(80)은 제 1 박스 섹션(64)의 상부면(65)과 같은 높이이다. 선택적으로, 상기 제 3 박스 섹션(75)의 상부면(78), 고정 널(77) 및 제 2 금속 강화부(23B)를 통하여 나사 결합됨으로써, 제 2 금속 강화부(23B)가 제 3 박스 섹션(75)에 고정된다. The third step of the tank assembly method is shown in Fig. 5c. The third box section 75 is located between the longitudinal partition 3 of the support structure 1 and the second metal reinforcement 23B. The third box section 75 is located adjacent to the first box section 64. The level of the third box section 75 is controlled by the block arrangement of the mastic 76 on which the third box section 75 rests. A securing batten 77 is provided between the upper surface 78 of the third box section 75 and the bottom surface 79 of the second metal reinforcing portion 23B. The top surface 80 of the fixing board 77 is flush with the top surface 65 of the first box section 64 so that the second metal reinforcement lies on the top surface 80 of the fixing board 77. . Optionally, by screwing through the upper surface 78 of the third box section 75, the fixing plate 77 and the second metal reinforcement 23B, the second metal reinforcement 23B is It is fixed to section 75.

제 2 결합구(37B)는 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)에 고정된다. 제 2 결합구(37B)의 메인 로드(main rod, 39B)는, 상기 금속 플랜지(33)와 횡단 격벽(4) 사이에서 금속 플랜지(33)를 따라서 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)에 대하여 직각으로 연장되도록 위치된다. 이러한 제 2 결합구(37B)는 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)으로부터 제 2 박스 섹션(68)의 상부면(70)을 지나서 연장된다. The second coupler 37B is fixed to the longitudinal partition wall 3 of the support structure 1. The main rod (39B) of the second coupling part (37B) is between the metal flange (33) and the transverse partition (4) along the metal flange (33), the longitudinal partition wall (3) of the support structure (1). It is positioned to extend at a right angle to ). This second coupler 37B extends from the longitudinal partition wall 3 of the support structure 1 past the upper surface 70 of the second box section 68.

제 4 박스 섹션(82)은 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)상에서 제 3 박스 섹션(75)에 인접하여 위치된다. 상기 제 4 박스 섹션(82)은 매스틱(mastic, 83)의 블록들사에 배치된다. 제 4 박스 섹션(82)의 상부 표면(84)은 제 2 금속 강화부(23B)와 같은 높이이다. 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)은 길이 방향 격벽(3)에 고정된다. 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)은 길이 방향 격벽(3)에 고정된다. 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)은 제 3 박스 섹션(75)을 제 4 박스 섹션(82)으로부터 분리하는 공간내에 고정된다. 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)의 기단 단부(86)는 부싱 슬리브(bushing sleeve, 87)를 포함한다. 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)는 제 4 박스 섹션(82)의 상부면(84)상에 설치된다. 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)의 부싱 슬리브(87)는 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)의 오리피스를 통과한다. 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 밀봉을 보장하도록 부싱 슬리브(87)의 칼러(collar, 40)와 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B) 사이에서 빈틈 없는(tight) 용접이 만들어진다. The fourth box section 82 is located adjacent to the third box section 75 on the longitudinal bulkhead 3 of the support structure 1. The fourth box section 82 is disposed on blocks of mastic 83. The upper surface 84 of the fourth box section 82 is flush with the second metal reinforcement 23B. The first section 85 of the first coupler 37A is fixed to the longitudinal partition wall 3. The first section 85 of the first coupler 37A is fixed to the longitudinal partition wall 3. The first section 85 of the first fitting 37A is fixed in the space separating the third box section 75 from the fourth box section 82. The proximal end 86 of the first section 85 of the first fitting 37A comprises a bushing sleeve 87. The second longitudinal strake 25B at the end is provided on the upper surface 84 of the fourth box section 82. The bushing sleeve 87 of the first section 85 of the first fitting 37A passes through the orifice of the second longitudinal strike 25B at the end. A tight weld is made between the collar 40 of the bushing sleeve 87 and the second longitudinal strike 25B at the end to ensure sealing of the longitudinal second sealing membrane 9A.

다음에 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)의 단부(26B)는 제 2 금속 강화부(23B)의 제 2 단부(27B)에 용접된다. 제 4 박스 섹션(82)은 임의의 적절한 수단에 의하여 길이 방향 격벽(3)에 대하여 유지되는데, 예를 들어 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)의 기단 단부(86)상에 설치된 클램핑 링크 플레이트(clamping link plate, 88)에 의해 유지된다. 그러한 클램핑 링크 플레이트(88)는 제 3 박스 섹션(75)의 상부면(78)상에 지탱되는 제 1 날개부(89)를 포함한다. 클램핑 링크 플레이트(88)의 제 2 날개부(90)는 제 4 박스 섹션(82)의 상부면(84)의 어깨부(91)상에 지탱된다. 이러한 클램핑 링크 플레이트(88)는 제 3 박스 섹션(75)과 제 4 박스 섹션(82)이 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)에 대하여 제위치에 함께 유지되는 것을 보장한다. 제 3 박스 섹션(75) 및 제 4 박스 섹션(82)의 그러한 고정 양식에서, 예를 들어 라미네이트 목재(laminated wood)로 만들어진 지지 리이프(support leaf)가, 제 3 박스 섹션(75)과 제 4 박스 섹션(82) 사이의 단부 길이 방향 스트레이크(25)를 위한 지지부로서의 역할을 하도록, 클램핑 링크 플레이트(88)상에 설치된다. Next, the end 26B of the second longitudinal strake 25B at the end is welded to the second end 27B of the second metal reinforcement 23B. The fourth box section 82 is held against the longitudinal bulkhead 3 by any suitable means, for example on the proximal end 86 of the first section 85 of the first fitting 37A. It is held by an installed clamping link plate 88. Such a clamping link plate 88 comprises a first wing portion 89 supported on an upper surface 78 of the third box section 75. The second wing portion 90 of the clamping link plate 88 is supported on the shoulder portion 91 of the upper surface 84 of the fourth box section 82. This clamping link plate 88 ensures that the third box section 75 and the fourth box section 82 are held together in place against the longitudinal bulkhead 3 of the support structure 1. In such a fastening form of the third box section 75 and the fourth box section 82, for example a support leaf made of laminated wood, is provided with the third box section 75 It is installed on the clamping link plate 88 so as to serve as a support for the end longitudinal strakes 25 between the four box sections 82.

길이 방향의 제 2 단열 방벽(8A)을 구성하는 박스 섹션들의 나머지는 통상적인 방식으로 지지 구조체(1)의 길이 방향 격벽(3)에 대하여 위치된다. 길이 방향 제 2 밀봉 멤브레인(9A)의 다른 길이 방향 스트레이크(13A)도 길이 방향 제 2 단열 방벽(8A)의 이들 박스 섹션들상에 위치되어 놓인다. The remainder of the box sections constituting the second thermally insulating barrier 8A in the longitudinal direction are positioned against the longitudinal bulkhead 3 of the support structure 1 in a conventional manner. Another longitudinal strike 13A of the second longitudinal sealing membrane 9A is also placed on these box sections of the second longitudinal insulating barrier 8A.

조립 방법의 제 4 단계는 도 5d 에 도시되어 있다. 제 4 단계에서, 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)은 제 2 박스 섹션(68)의 상부면(70)상에 위치된다. 제 1 섹션(24A)의 제 1 단부(28A)는 제 1 고정 플레이트(21A)에 용접된다. 금속 플랜지(33)의 제 1 단부(33A)는 예를 들어 전극 휘일 용접 세트(electrode wheel welding set)를 이용하여 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 저부면(34A)에 용접된다. The fourth step of the assembly method is shown in Fig. 5D. In the fourth step, the first section 24A of the first metal reinforcement 23A is located on the upper surface 70 of the second box section 68. The first end 28A of the first section 24A is welded to the first fixing plate 21A. The first end 33A of the metal flange 33 is the bottom surface 34A of the first section 24A of the first metal reinforcement 23A using, for example, an electrode wheel welding set. To be welded to.

제 5 박스 섹션(92)은 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 상부면(34A)상에 위치된다. 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)에 대하여 제 5 박스 섹션을 제 위치에 유지하는 것은 당업자에게 공지된 스터드(93)들의 존재에 의해 보장된다. The fifth box section 92 is located on the upper surface 34A of the first section 24A of the first metal reinforcement 23A. It is ensured by the presence of studs 93 known to a person skilled in the art that the fifth box section is held in place with respect to the transverse bulkhead 4 of the support structure 1.

제 2 복합 비임(41B)이 다음에 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 상부면(34A)상에 지탱되어 위치된다. 제 2 복합 비임(41B)의 메인 섹션(43B)은 상기 제 5 박스 섹션(92)에 대한 횡방향 격벽(4)에 대향하는 제 5 박스 섹션(92)의 측방향 내부면(94)을 따라서 연장된다. 제 2 결합구(37B)의 기단 섹션(48B)은 상기 제 2 복합 비임(41B)의 메인 섹션(43B)의 보어(bore, 46B)를 통과한다. 다음에 제 2 고정 요소(49B)는 제 2 결합구(37B)의 제 2 단부(38D)상에 위치된다. 통상적으로, 워셔(washer, 50B)가 제 2 결합구(37B)의 제 2 단부(38D) 안으로 삽입되어 메인 섹션(43B)의 상부면(45B)상에 그리고 금속 강화 플레이트(44B)의 상부면(47B)상에 지탱된다. 제 2 너트(51B)가 제 2 결합구(37B)의 제 2 단부(38D)상으로 나사 결합됨으로써 워셔(50B)를 제 2 복합 비임(41B)상에 지탱되게 유지한다. The second composite beam 41B is then supported and positioned on the upper surface 34A of the first section 24A of the first metal reinforcing portion 23A. The main section 43B of the second composite beam 41B is along the lateral inner surface 94 of the fifth box section 92 opposite the transverse bulkhead 4 for the fifth box section 92 Is extended. The proximal section 48B of the second coupler 37B passes through a bore 46B of the main section 43B of the second composite beam 41B. The second fastening element 49B is then located on the second end 38D of the second coupling 37B. Typically, a washer (50B) is inserted into the second end (38D) of the second coupling (37B) on the top surface (45B) of the main section (43B) and the top surface of the metal reinforcement plate (44B). It is supported on (47B). The second nut 51B is screwed onto the second end 38D of the second engaging hole 37B to hold the washer 50B supported on the second composite beam 41B.

제 2 절반 스트레이크(29)는 다음에 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)에 대하여 지탱되어 위치된다. 제 2 절반 스트레이크(29B)의 제 1 단부(30C)는 다음에 예를 들어 스크류(52B)를 이용하여 나사 결합시킴으로써 복합 비임(41B)의 제 2 강화 금속 플레이트(44B)에 대하여 고정된다. 제 2 절반 스트레이크(29B)의 제 2 단부(30D)는 예를 들어 전극 휘일 용접 세트에 의하여 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)에 대하여 빈틈 없이 용접된다. The second half-strike 29 is then positioned supported by the first section 24A of the first metal reinforcement 23A. The first end 30C of the second half-strike 29B is then fixed with respect to the second reinforced metal plate 44B of the composite beam 41B by screwing, for example, using a screw 52B. The second end 30D of the second half-strike 29B is tightly welded to the first section 24A of the first metal reinforcement 23A, for example by means of an electrode wheel welding set.

탱크 조립 방법의 제 5 단계는 도 5e 에 도시되어 있다. 이러한 제 5 단계에서, 제 6 박스 섹션(95)은 횡방향 격벽(4)에 대하여 위치되어 제 5 박스 섹션(92)상에 지탱된다. 제 5 박스 섹션(92)을 제 6 박스 섹션(95)으로부터 분리시키는 공간(96)에는 단열 재료(97)가 채워지는데, 예를 들어 글래스 울이 채워진다. 제 6 박스 섹션(95)은 당업자에게 공지된 그 어떤 수단에 의해서라도, 예를 들어 스터드(98)를 이용하여 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)에 대하여 유지되는데, 이는 클램핑 링크 플레이트(88)와 유사한 고정 링크 플레이트(99)를 포함하는 제 1 결합구의 제 1 섹션(85)과 유사하다. 제 6 박스 섹션(95)에 대한 횡방향 격벽(4)에 대향하는 내부면(100)은 제 2 금속 강화 플레이트(44B)와 같은 높이이다. 단부의 제 2 횡방향 스트레이크(31B)는 제 6 박스 섹션(95)에 대하여 배치되고, 그것의 단부(32B)는 제 2 절반 스트레이크(29B)의 제 1 단부(30C)에 빈틈 없이 용접된다. 도 4 와 관련하여 설명된 바와 같이, 제 1 단부(30C)에 대한 단부(32B)의 용접은 단부(32B)가 스크류(57B)를 덮는 방식으로 이루어진다. The fifth step of the tank assembly method is shown in Fig. 5e. In this fifth step, the sixth box section 95 is positioned against the transverse bulkhead 4 and is supported on the fifth box section 92. The space 96 separating the fifth box section 92 from the sixth box section 95 is filled with an insulating material 97, for example glass wool. The sixth box section 95 is held against the transverse bulkhead 4 of the support structure 1 by any means known to the person skilled in the art, for example using studs 98, which are clamping link plates. Similar to the first section 85 of the first fitting comprising a fixed link plate 99 similar to 88. The inner surface 100 facing the transverse partition 4 for the sixth box section 95 is flush with the second metal reinforcing plate 44B. The second transverse strake 31B at the end is arranged against the sixth box section 95, and its end 32B is welded seamlessly to the first end 30C of the second half strike 29B. do. As explained in connection with FIG. 4, the welding of the end 32B to the first end 30C is made in such a way that the end 32B covers the screw 57B.

횡방향 제 2 단열 방벽(8B)을 구성하는 박스 섹션들 및 제 2 밀봉 멤브레인(9B)을 구성하는 제 2 횡방향 스트레이크(13B) 모두는 당업자에게 공지된 통상적인 수단에 의하여 지지 구조체(1)의 횡방향 격벽(4)을 따라서 설치된다. Both the box sections constituting the transverse second insulating barrier 8B and the second transverse strike 13B constituting the second sealing membrane 9B are provided by the support structure 1 by conventional means known to those skilled in the art. It is installed along the transverse bulkhead 4 of ).

제 5 단계에서, 제 7 박스 섹션(101)은 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 제 2 단부(28B)와 제 2 금속 강화부(23B) 사이의 금속 플랜지(33)에 대하여 설치되기도 한다. 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 제 2 단부(28B)가 제 7 박스 섹션(101)의 상기 상부면(102)상에 놓이도록, 제 7 박스 섹션(101)의 상부면(102)은 제 2 박스 섹션(68)의 상부면(70)과 같은 높이이다. 제 1 결합구(37A)의 제 2 섹션(103)은 제 1 결합구(37A)의 제 1 섹션(85)의 부싱 슬리브(87)상에 장착된다. 제 1 금속 강화부(23A)의 제 2 섹션(24B)은 제 7 박스 섹션(101)의 상부면(102)상에 지탱되어 위치된다. 제 1 결합구(37A)의 제 2 섹션(103)은 제 1 금속 강화부(23A)의 상기 제 2 섹션(24B)의 오리피스를 통과한다. 다음에 제 1 강화부(23A)의 제 2 섹션(24B)의 제 1 단부(28C)는 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 섹션(24A)의 제 2 단부(28B)에 용접된다. 선택적으로 제 1 강화부(23A)의 제 2 섹션(24B)은 예를 들어 스크류를 이용하여 제 7 박스 섹션(101)에 고정된다. In the fifth step, the seventh box section 101 is formed with a metal flange 33 between the second end 28B and the second metal reinforcement 23B of the first section 24A of the first metal reinforcement 23A. ) Is also installed. Of the seventh box section 101 so that the second end 28B of the first section 24A of the first metal reinforcement 23A lies on the top surface 102 of the seventh box section 101. The top surface 102 is flush with the top surface 70 of the second box section 68. The second section 103 of the first coupling 37A is mounted on the bushing sleeve 87 of the first section 85 of the first coupling 37A. The second section 24B of the first metal reinforcement 23A is supported and positioned on the upper surface 102 of the seventh box section 101. The second section 103 of the first coupler 37A passes through the orifice of the second section 24B of the first metal reinforcement 23A. Next, the first end 28C of the second section 24B of the first reinforcing portion 23A is welded to the second end 28B of the first section 24A of the first metal reinforcing portion 23A. Optionally the second section 24B of the first reinforcement 23A is fixed to the seventh box section 101 by means of a screw, for example.

탱크 조립 방법의 제 6 단계는 도 5f 에 도시되어 있다. 제 6 단계에서, 제 8 박스 섹션(104)은 제 2 절반 스트레이크(29B)에 대하여 위치된다. 제 1 복합 비임(41A)은 상기 제 8 박스 섹션(104)의 내부면(105)에 대하여 위치된다. 제 2 비임의 메인 섹션(43A)은 제 8 박스 섹션(104)의 내부면(105)에 인접해 있다. 제 1 복합 비임(41A)의 메인 섹션(43A)은 제 1 결합구(37A)의 기단 섹션(48A)에 의해 통과되도록 위치된다. The sixth step of the tank assembly method is shown in Fig. 5f. In the sixth step, the eighth box section 104 is positioned against the second half strike 29B. The first composite beam 41A is positioned against the inner surface 105 of the eighth box section 104. The main section 43A of the second beam is adjacent to the inner surface 105 of the eighth box section 104. The main section 43A of the first composite beam 41A is positioned to be passed by the proximal section 48A of the first coupler 37A.

제 9 박스 섹션(106)은 단부의 제 2 횡방향 스트레이크(31B)에 대하여 제 8 박스 섹션(104)의 위에 위치된다. 제 8 박스 섹션(104)을 제 9 박스 섹션(106)으로부터 분리시키는 공간에는 글래스 울과 같은 단열 재료가 채워진다. The ninth box section 106 is located above the eighth box section 104 with respect to the second transverse strake 31B at the end. The space separating the eighth box section 104 from the ninth box section 106 is filled with an insulating material such as glass wool.

조립 방법의 제 7 단계는 도 5g 와 관련하여 설명된다. 이러한 제 7 단계에서, 제 10 박스 섹션(107)이 단부의 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)상에 위치된다. 글래스 울은 제 7 박스 섹션(101)을 제 10 박스 섹션(107)으로부터 분리시키는 공간을 채우도록 설치된다. 제 10 박스 섹션의 상부면(108)은 제 7 박스 섹션(101)의 상부면(102)과 같은 높이이다. 제 1 절반 스트레이크(29A)는 한편으로 제 1 금속 강화부(23A)의 제 2 섹션(24B)상에 위치되고, 다른 한편으로 제 1 복합 비임(41A)의 제 1 금속 강화 플레이트(44A)에 대하여 위치된다. 제 1 절반 스트레이트(29A)의 제 1 단부(30A)는 도 4 에 도시된 바와 같이 제 1 금속 강화 플레이트(44A)에 고정된다. 제 1 절반 스트레이크(29A)의 제 2 단부(30B)는 다음에 제 1 금속 강화부(23A)의 제 2 섹션(24B)에 빈틈 없이 용접된다. The seventh step of the assembly method is described with reference to FIG. 5G. In this seventh step, a tenth box section 107 is placed on the second longitudinal strake 25B at the end. The glass wool is installed to fill the space separating the seventh box section 101 from the tenth box section 107. The top surface 108 of the tenth box section is flush with the top surface 102 of the seventh box section 101. The first half-strike 29A is located on the one hand on the second section 24B of the first metal reinforcement 23A, and on the other hand the first metal reinforcement plate 44A of the first composite beam 41A. Is located against. The first end 30A of the first half straight 29A is fixed to the first metal reinforcing plate 44A as shown in FIG. 4. The second end 30B of the first half strike 29A is then seamlessly welded to the second section 24B of the first metal reinforcement 23A.

제 1 단열 방벽을 구성하는 박스 섹션들 및 제 1 밀봉 멤브레인을 구성하는 스트레이크들의 나머지는 다음에 당업자에게 알려진 통상의 방식으로 배치된다. The box sections constituting the first insulating barrier and the rest of the strikes constituting the first sealing membrane are then arranged in a conventional manner known to those skilled in the art.

도 6a 는 박스 섹션의 개략적인 사시도로서, 도 4 에 도시된 것과 상이한, 제 1 접합 영역(42)에서의 고정의 변형 실시예에 따라서 상기 박스 섹션에 복합 비임이 장착된다. Fig. 6a is a schematic perspective view of a box section, in accordance with a variant embodiment of the fixation in the first bonding area 42, different from that shown in Fig. 4, to which a composite beam is mounted.

도 6a 를 참조하면, 제 1 복합 비임(41A)의 메인 섹션(43)은 요부를 가진다. 금속 강화 플레이트(44)는 메인 섹션(43)의 요부를 보완하는 요부(109)를 가진다. 단부의 횡방향 스트레이크(31)의 단부(32)는 금속 강화 플레이트(44)의 제 1 단부(54)에 대하여 직접적으로 고정된다. 보다 상세하게는, 단부의 횡방향 스트레이크(31)의 단부(32)는 요부(109) 안에 하우징되고 제 1 강화 플레이트(44)와 같은 높이에 있다. 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(30A,30C)는 단부의 횡방향 스트레이크(31)의 내부 면(110)에 빈틈 없이 용접됨으로써, 절반 스트레이크(29)의 상기 제 1 단부(30A,30C)는 요부(109)에 있는 단부 횡방향 스트레이크(31)의 고정의 영역(113)에 겹쳐진다. Referring to Fig. 6A, the main section 43 of the first composite beam 41A has a concave portion. The metal reinforcing plate 44 has a recess 109 that complements the recess of the main section 43. The end 32 of the end transverse strake 31 is fixed directly against the first end 54 of the metal reinforcing plate 44. More specifically, the end 32 of the transverse strake 31 at the end is housed in the recess 109 and is flush with the first reinforcing plate 44. The first ends (30A, 30C) of the half strike (29) are welded to the inner surface (110) of the transverse strike (31) of the end without a gap, so that the first end (30A) of the half strike (29). , 30C) overlaps the fixed region 113 of the end transverse strake 31 in the recess 109.

도 6b 는 도 6a 에 도시된 실시예에서 단부 횡방향 스트레이크에 용접된 절반 스트레이크의 개략적인 사시도이다. 6B is a schematic perspective view of a half strake welded to an end transverse strake in the embodiment shown in FIG. 6A.

절반 스트레이크(29)에 의한 제 1 단부(30A,30C)의 겹침을 허용하기 위하여, 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(30A,30C)는 상기 단부의 횡방향 스트레이크(31)의 상승된 가장자리(15)를 보완하는 노취(notch, 111)들을 포함한다. 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(30A,30C) 사이의 빈틈 없는 용접은, 노취(111)들의 레벨을 포함하여, 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(30A,30C)의 모든 가장자리(112)에 걸쳐 만들어진다. In order to allow the overlapping of the first ends (30A, 30C) by the half strike (29), the first ends (30A, 30C) of the half strike (29) are It includes notches 111 that complement the raised edge 15. Seamless welding between the first ends 30A, 30C of the half strike 29, including the level of the notches 111, all edges of the first ends 30A, 30C of the half strike 29 Made over 112.

도 6c 및 도 6d 는 도 6a 및 도 6b 의 실시예들에서 금속 강화 플레이트에 단부의 횡방향 스트레이크를 고정하는 실시예들의 단면도이다. 6C and 6D are cross-sectional views of embodiments in which a lateral strake of an end portion is fixed to a metal reinforcing plate in the embodiments of FIGS. 6A and 6B.

단부 제 1 횡방향 스트레이크는 당업자에게 알려진 그 어떤 수단에 의해서라도 요부(109)내에 고정될 수 있다. 따라서, 도 6c 는 금속 강화 플레이트(44)와 단부 횡방향 스트레이크(31) 사이의 고정 용접부(114)에 의해 만들어진 고정을 나타낸다. 단부 횡방향 스트레이크(31)의 내부 면(110)상의 절반 스트레이크(29)의 제 1 단부(30A,30C) 사이의 용접부(115)는 제 1 밀봉 멤브레인(11)의 밀봉을 보장한다. 그러한 실시예에서, 용접부(114)는 도 6b 에서와 같이 간헐적으로 만들어질 수 있다. The end first transverse strike can be secured in the recess 109 by any means known to a person skilled in the art. Thus, FIG. 6C shows the fixation made by the fixation welds 114 between the metal reinforcing plate 44 and the end transverse strake 31. The weld 115 between the first ends 30A, 30C of the half strake 29 on the inner surface 110 of the end transverse strake 31 ensures the sealing of the first sealing membrane 11. In such an embodiment, the weld 114 may be made intermittently as in FIG. 6B.

도 6d 는 단부의 제 1 횡방향 스트레이크(31)가 요부(109)내의 리벳(116)에 의해 고정되는 변형예를 도시한다. 6D shows a modified example in which the first transverse strake 31 at the end is fixed by a rivet 116 in the recess 109.

도 7a 및 도 7b 는 도 2 의 지지 구조체상의 결합구 고정 요소(coupler anchoring element)의 단면도로서, 각각 응력을 받지 않고 있는 상태 및 응력을 받은 상태로 도시한다. 7A and 7B are cross-sectional views of a coupler anchoring element on the support structure of FIG. 2, respectively, showing an unstressed state and a stressed state, respectively.

상세하게는, 결합구(37)가 탄성 링크(117)에 의해 길이 방향 격벽(3)에 고정된다. 탄성 링크(117)는 관통 오리피스(120)를 구비하는 상부 벽(119)을 가진 실린더 형태의 중공형 베이스(118)를 구비한다. 결합구(37)의 로드(39)는 베이스의 오리피스(120)를 통과한다. 결합구(37)의 제 1 단부(38A,38C)는 베이스(118)에 위치하는 플랜지(121)를 포함한다. 플랜지(121)의 상부면(122)은 베이스의 상부벽(119)의 저부면(123)을 향한다. 통상적으로, 플랜지(121)의 치수는 오리피스(120)의 치수보다 크다. 베이스(118)의 상부벽(119)의 저부면(123)과 플랜지의 상기 상부면(122) 사이에서 플랜지(121)의 상부면(122)상에 탄성 수단(124)이 지탱된다. 플랜지(121)의 저부면(125)은 베이스(118)의 저부(126)를 향한다. Specifically, the coupling part 37 is fixed to the longitudinal partition wall 3 by the elastic link 117. The elastic link 117 has a hollow base 118 in the form of a cylinder having an upper wall 119 with a through orifice 120. The rod 39 of the coupler 37 passes through the orifice 120 of the base. The first ends 38A and 38C of the fitting 37 comprise a flange 121 located on the base 118. The upper surface 122 of the flange 121 faces the bottom surface 123 of the upper wall 119 of the base. Typically, the dimensions of the flange 121 are larger than the dimensions of the orifice 120. An elastic means 124 is supported on the upper surface 122 of the flange 121 between the bottom surface 123 of the upper wall 119 of the base 118 and the upper surface 122 of the flange. The bottom surface 125 of the flange 121 faces the bottom 126 of the base 118.

길이 방향 격벽의 동적 변형(dynamic deformation)의 결여시에, 도 7a 에 도시된 바와 같이, 플랜지(121)의 저부면(125)은 탄성 수단(124)에 의해 베이스(118)의 저부(126)로부터 거리를 두고 유지된다. In the absence of dynamic deformation of the longitudinal bulkhead, as shown in Fig. 7A, the bottom surface 125 of the flange 121 is formed by the elastic means 124 to the bottom 126 of the base 118. Maintained at a distance from

베이스(118)를 탱크(2)의 내부를 향하여 미는, 지지 구조체의 길이 방향 격벽(3)의 동적 변형에 응답하여, 탄성 수단(124)은 결합구(37)의 제 1 단부(38A,38C)의 플랜지(121)를 베이스(118)의 상부벽(119)으로부터 멀리 유지하도록 변형된다. 통상적으로, 탄성 수단(124)은 길이 방향 격벽(3)의 변형의 일부를 흡수하기 위하여 변형되며, 따라서 결합구(37)에서 그리고 제 1 밀봉 멤브레인(11) 상에서 길이 방향 격벽의 동적 변형의 충격을 제한한다. 더욱이, 밀봉 멤브레인상의 길이 방향 격벽(3)의 동적 변형의 충격에 대한 이러한 제한은 결합구(37)의 제 2 단부(38B,38D)들을 복합 비임(41)상에 지탱시켜서 유지될 수 있게 한다. 탄성 수단(124)은 그 어떤 적절한 수단일 수 있으며, 예를 들어 접시형 워셔(dished washer, 127)의 적층(stack)의 형태일 수 있다. In response to the dynamic deformation of the longitudinal bulkhead 3 of the support structure, pushing the base 118 toward the interior of the tank 2, the elastic means 124 ) Of the flange 121 is deformed to keep it away from the top wall 119 of the base 118. Typically, the elastic means 124 are deformed to absorb some of the deformation of the longitudinal partition wall 3, and thus the impact of the dynamic deformation of the longitudinal partition wall at the coupling 37 and on the first sealing membrane 11 Limit. Moreover, this limitation on the impact of the dynamic deformation of the longitudinal bulkhead 3 on the sealing membrane allows the second ends 38B, 38D of the coupling 37 to be held by supporting them on the composite beam 41. . The elastic means 124 may be any suitable means, for example in the form of a stack of dish washers 127.

일반적으로, 제 1 멤브레인(11)과 협동하는 요소들 또는 그것의 성분 요소들(constituent elements)과 제 2 멤브레인(9)과 협동하는 요소들 또는 그것의 성분 요소들 사이의 연결(link)은 동일한 구조를 가진다. 따라서, 도 6a, 도 6b, 도 6c, 도 6d, 도 7a, 도 7b 와 관련된 위의 설명은 제 1 또는 제 2 멤브레인과 관련하여 적용될 수 있다. 마찬가지로, 길이 방향 탱크 벽 또는 횡방향 탱크 벽과 관련하여 주어진 설명은 모두 저장 탱크의 횡방향 벽 및 길이 방향 벽들에 각각 용이하게 적합화될 수 있다. In general, the link between the elements cooperating with the first membrane 11 or constituent elements thereof and the elements cooperating with the second membrane 9 or constituent elements thereof is the same. Have a structure. Accordingly, the above description related to FIGS. 6A, 6B, 6C, 6D, 7A, and 7B may be applied in relation to the first or second membrane. Likewise, all the descriptions given in relation to the longitudinal tank wall or the transverse tank wall can each be easily adapted to the transverse wall and longitudinal walls of the storage tank, respectively.

유리하게는, 결합구(37)는 횡방향 격벽의 전체 주위에 걸쳐 탱크 안에 설치되는데, 1 미터로 이격된다. 그러한 경우에, 복합 비임들의 메인 섹션의 상부 표면(45)은 예를 들어 도 6a 에서 알 수 있는 바와 같이, 각각의 복합 비임에 제공된 상부 측방향 만입부의 상부 표면으로 이루어진다. 그러한 구성에서, 고정 요소의 워셔(50)는 2 개의 인접한 복합 비임들의 메인 섹션의 만입부의 상부면(45)상에 지탱된다. Advantageously, the fittings 37 are installed in the tank over the entire circumference of the transverse bulkhead, spaced by 1 meter. In such a case, the upper surface 45 of the main section of the composite beams consists of the upper surface of the upper lateral indentation provided in each composite beam, as can for example be seen in FIG. 6A. In such a configuration, the washer 50 of the fastening element is supported on the upper surface 45 of the indentation of the main section of two adjacent composite beams.

빈틈 없고 단열되는 탱크를 제조하기 위하여 위에서 설명된 기술은 다른 유형의 저장부에서 사용될 수 있으며, 예를 들어 육상 설비에 있거나 또는 메탄 탱커 선박 또는 유사한 것과 같은 부유 구조물에 있는 LNG 저장 탱크를 건설하는데 이용될 수 있다. The techniques described above to produce tightly insulated tanks can be used in other types of storage, for example, to build LNG storage tanks in onshore facilities or in floating structures such as methane tanker ships or the like. Can be.

탱크의 예시적인 실시예에서, 밀봉 멤브레인 스트레이크는 0.7 mm 의 두께를 가지고, 절반 스트레이크(29)는 1 mm 의 두께를 가지고, 금속 강화부(23)는 1 mm 의 두께를 가진다. 이러한 예에서, 금속 강화 플레이트(44)는 그들의 강성도(stiffness)를 보장하기 위하여 스테인리스 스틸로서 150 mm 의 높이 및 적어도 4 mm 의 두께를 가진다. 절반 스트레이크(29)는 예를 들어 6 mm 목재 스크류(52) 또는 리벳들에 의해 금속 강화 플레이트(44)에 고정된다. 복합 비임(41)의 메인 섹션(43)은 190 mm 의 높이 및 28 mm 의 두께를 가지고, 결합구(37)의 로드(39)는 12 mm 의 직경을 가진다. 그러한 예에서, 절반 스트레이크(29)와 단부 횡방향 스트레이크(31) 사이의 용접부는 1.5 mm 두께의 요소(단부 횡방향 스트레이크)와 1 mm 두께의 요소(절반 스트레이크) 사이에 만들어진 용접부이다. 따라서 이러한 용접부는 1 mm 두께 요소들 사이에 만들어진 제 1 금속 강화부(23A)와 절반 스트레이크(29) 사이의 용접부보다 스트레스에 더 저항성을 가진다. In an exemplary embodiment of the tank, the sealing membrane strike has a thickness of 0.7 mm, the half strike 29 has a thickness of 1 mm, and the metal reinforcement 23 has a thickness of 1 mm. In this example, the metal reinforcing plates 44 have a height of 150 mm and a thickness of at least 4 mm as stainless steel to ensure their stiffness. The half strake 29 is fixed to the metal reinforcing plate 44 by means of, for example, 6 mm wood screws 52 or rivets. The main section 43 of the composite beam 41 has a height of 190 mm and a thickness of 28 mm, and the rod 39 of the coupling 37 has a diameter of 12 mm. In such an example, the weld between the half strike 29 and the end transverse strike 31 is a weld made between a 1.5 mm thick element (end transverse strike) and a 1 mm thick element (half strike). to be. Thus, this weld is more resistant to stress than the weld between the first metal reinforcement 23A and the half strike 29 made between 1 mm thick elements.

도 2b 는 도 1 의 메탄 탱커의 탱크의 저부 길이 방향 탱크 벽(5A)과 횡방향 탱크 벽(6) 사이의 접합 영역에 대한 단면도를 도시하며, 여기에서 밀봉 멤브레인들은 2 개의 결합구들과 관련된다. FIG. 2b shows a cross-sectional view of the junction area between the transverse tank wall 6 and the longitudinal tank wall 5A at the bottom of the tank of the methane tanker of FIG. 1, wherein the sealing membranes are associated with two fittings. .

도 2b 를 참조하면, 횡방향 스트레이크(13B,14B)의 상승된 가장자리(15)는 선박의 횡방향으로 연장되고, 따라서 선박의 길이 방향으로 연장되는 상기 저부 길이 방향 스트레이크(13A,14A)들의 축에 직각인 축을 따라서 연장된다. Referring to Fig. 2b, the raised edge 15 of the transverse strikes 13B and 14B extends in the transverse direction of the ship, and thus the bottom longitudinal strikes 13A and 14A extend in the longitudinal direction of the ship. They extend along an axis perpendicular to the axis of the field.

횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)는 수직 방향(83)에서, 즉, 저부 길이 방향 탱크 벽(5A)의 평면에 대하여 직각에서 탱크(2)의 스트레스를 흡수할 수 있다. 그러나, 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)에 의해 형성된 벨로우즈의 변형에 의해 발생되는 피로는 횡방향 스트레이크들 사이의 용접부들을 시간 경과에 따라 열화(degradation)시킬 수 있다. The raised edge 15 of the transverse strikes is capable of absorbing the stress of the tank 2 in the vertical direction 83, ie at a right angle to the plane of the bottom longitudinal tank wall 5A. However, fatigue caused by the deformation of the bellows formed by the raised edges 15 of the transverse strikes can cause the welds between the transverse strikes to degrade over time.

벨로우즈의 피로를 제한하고 따라서 횡방향 스트레이크들 사이에 있는 용접부들의 수명을 늘리기 위하여, 도 7a 및 도 7b 에 설명된 탄성 베이스(117)를 가진 결합구(37)가 지지 구조체(1)의 저부 길이 방향 격벽(3A)과 횡방향 탱크 벽(6) 사이에 설치될 수 있다. 그러한 결합구들은 지지 구조체(1)의 천장 길이 방향 격벽(3B)과 횡방향 탱크 벽(6) 사이에 설치될 수도 있다. In order to limit the fatigue of the bellows and thus increase the life of the welds between the transverse strikes, the fitting 37 with the elastic base 117 described in FIGS. 7A and 7B is provided at the bottom of the support structure 1. It can be installed between the longitudinal bulkhead 3A and the transverse tank wall 6. Such couplings may be installed between the ceiling longitudinal bulkhead 3B and the transverse tank wall 6 of the support structure 1.

탱크에 로딩(loading)할 때, 횡방향 스트레이크들의 벨로우즈는 수직으로 변형되어 탱크의 열수축으로부터 수축 스트레스를 흡수한다. 결합구(37) 고정의 탄성 링크(117)도 열 스트레스의 일부를 흡수할 수 있어서, 벨로우즈의 피로를 제한한다. 더욱이, 저부 횡방향 격벽(3A)상의 결합구(37) 고정에서의 탄성 링크는 그 어떤 선박 변형 스트레스라도 흡수할 수 있게 한다. 탱크가 LNG 로 적재될 때, 즉, 벨로우즈가 변형될 때, 이러한 선박의 변형 스트레스의 흡수는 지지 구조체의 복수개의 연속적 변형들에 응답하는 벨로우즈의 아코디언 변형(accordion deformation)을 제한한다. When loading into the tank, the bellows of the transverse strikes are deformed vertically to absorb the shrinkage stress from the heat shrinkage of the tank. The elastic link 117 of the fastener 37 can also absorb some of the thermal stress, thus limiting the fatigue of the bellows. Moreover, the elastic link in fixing the fitting 37 on the bottom transverse bulkhead 3A makes it possible to absorb any ship deformation stress. When the tank is loaded with LNG, i.e. when the bellows are deformed, the absorption of the deformation stress of this ship limits the accordion deformation of the bellows in response to a plurality of successive deformations of the support structure.

도 9 는 도 1 의 탱크 부분의 절단된 단면도를 도시하며, 이것은 상이한 방위들에 따라서 탱크의 모든 길이 방향 벽들에 고정된 복수개의 결합구들을 포함한다. FIG. 9 shows a cut-away cross-sectional view of the tank portion of FIG. 1, which comprises a plurality of fasteners fixed to all longitudinal walls of the tank according to different orientations.

도 9 를 참조하면, 횡방향 탱크 벽(6)은 단열 방벽을 형성하는 복수개의 단열 블록(12)들을 포함한다. 횡방향 탱크 벽(6)은 저부 길이 방향 탱크 벽(5A)에 평행하게 연장되는 상승된 가장자리(15)를 가진 복수개의 횡방향 스트레이크들을 포함한다. 복수개의 복합 비임(41)들은 횡방향 벽(6)의 둘레에 모두 배치된다. 복합 비임(41)의 길이 방향 축은, 매번, 탱크의 대응하는 길이 방향 벽(5A,5B,5C,5D)과 탱크의 횡방향 벽(6) 사이의 접합 가장자리에 평행하다. 복합 비임(41)들과 관련된 복수개의 결합구들은 지지 구조체(1)에 고정된다. 상기 결합구들은 탱크의 횡방향 벽(6)에 평행한 평면에서 연장된다. Referring to Fig. 9, the transverse tank wall 6 comprises a plurality of insulating blocks 12 forming an insulating barrier. The transverse tank wall 6 comprises a plurality of transverse strakes with a raised edge 15 extending parallel to the bottom longitudinal tank wall 5A. A plurality of composite beams 41 are all arranged around the transverse wall 6. The longitudinal axis of the composite beam 41 is each time parallel to the joint edge between the corresponding longitudinal walls 5A, 5B, 5C, 5D of the tank and the transverse wall 6 of the tank. A plurality of couplers associated with the composite beams 41 are fixed to the support structure 1. The fittings extend in a plane parallel to the transverse wall 6 of the tank.

지지 구조체(1)의 저부 길이 방향 격벽(3A)에 고정된 결합구(37)는 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)들에 대하여 직각으로 연장된다. 도 2b 와 관련하여 설명된 바와 같이, 이러한 결합구(37)들은 탄성 베이스(117)를 구비하여 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)들에 의해 형성된 벨로우즈의 피로를 감소시킬 수 있다. 천장 길이 방향 격벽(3B)에 고정된 결합구(37)들의 구조 및 효과는 저부 길이 방향 격벽(3A)에 고정된 결합구(37)들의 구조 및 효과와 유사하다. The coupler 37 fixed to the bottom longitudinal partition wall 3A of the support structure 1 extends at a right angle with respect to the raised edges 15 of the transverse strikes. As described in connection with FIG. 2B, these couplers 37 may have an elastic base 117 to reduce the fatigue of the bellows formed by the raised edges 15 of the transverse strikes. The structure and effect of the couplers 37 fixed to the ceiling longitudinal partition wall 3B are similar to the structure and effects of the couplers 37 fixed to the bottom longitudinal partition wall 3A.

지지 구조체의 측부 길이 방향 격벽(3C)에 고정된 결합구(37)가 우선적으로는 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)들의 축에 평행하게 연장된다. 바람직스럽게는, 결합구들이 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)들의 연장부에서 연장된다. 이러한 결합구들은 통상적으로 견인 부하(traction load, T)인, 벨로우즈에 의해 흡수될 수 없는 열 수축 스트레스를 효과적으로 흡수할 수 있게 한다. The coupler 37 fixed to the side longitudinal partition wall 3C of the support structure preferentially extends parallel to the axis of the raised edges 15 of the transverse strikes. Preferably, the fasteners extend in the extension of the raised edges 15 of the transverse strakes. These fittings make it possible to effectively absorb heat shrinkage stress that cannot be absorbed by the bellows, which is typically a traction load (T).

모따기(chamfer) 길이 방향 격벽(3D)들에 고정된 결합구(37)들은 그것이 고정되는 길이 방향 격벽에 대하여 그 어떤 종류의 방위라도 가질 수 있다. 바람직스럽게는, 열 수축 스트레스를 가장 잘 흡수하도록 결합구들이 횡방향 스트레이크들의 상승된 가장자리(15)의 연장부로 그에 대하여 평행하게 연장되거나, 또는 적어도 부분적으로 열 수축 스트레스를 흡수하면서 횡방향 스트레이크들의 벨로우즈의 피로를 회피하도록 결합구들은 그들이 고정된 길이 방향 모따기 격벽(3D)들에 대하여 직각으로 연장된다. The couplers 37 fixed to the chamfer longitudinal bulkheads 3D may have any kind of orientation with respect to the longitudinal bulkhead to which they are fixed. Preferably, the fasteners extend parallel to the extension of the raised edge 15 of the transverse strakes to best absorb the heat shrinkage stress, or transverse strake while at least partially absorbing the heat shrinkage stress. The fittings extend at right angles to the longitudinal chamfered bulkheads 3D to which they are fixed to avoid fatigue of the bellows.

도 8 을 참조하면, 메탄 탱커 선박(127)의 절단면도는 선박의 이중 선체(129)내에 장착된 전체적으로 각기둥 형태인 빈틈 없고(tight) 단열된 탱크(128)를 도시한다. 탱크(128)의 벽은 탱크 안에 포함된 LNG 와 접촉되도록 의도된 빈틈 없는 제 1 방벽, 선박의 이중 선체(129)와 빈틈 없는 제 1 방벽 사이에 배치된 빈틈 없는 제 2 방벽 및, 빈틈 없는 제 1 방벽과 빈틈 없는 제 2 방벽 사이 및 빈틈 없는 제 2 방벽과 이중 선체(129) 사이에 각각 배치된 2 개의 단열 방벽들을 포함한다. Referring to FIG. 8, a cross-sectional view of the methane tanker ship 127 shows a tightly insulated tank 128 in the form of an entirely prism mounted in the double hull 129 of the ship. The wall of the tank 128 is a gapless first barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a gapless second barrier disposed between the double hull 129 of the ship and the gapless first barrier, and a gapless second barrier. It includes two insulating barriers respectively disposed between the first barrier and the second barrier without gaps, and between the second barrier and the double hull 129 without gaps.

공지된 바와 같이, 선박의 상부 갑판상에 배치된 로딩/오프로딩 파이프라인(130)은 LNG 화물을 탱크(128)로 또는 탱크로부터 수송하도록 적절한 연결구들에 의해 해상 터미널 또는 항구 터미널로 결합될 수 있다. As is known, the loading/offloading pipeline 130 disposed on the upper deck of the ship can be coupled to a maritime terminal or port terminal by suitable connectors to transport LNG cargo to or from the tank 128. have.

도 8 은 로딩 및 오프로딩(offloading) 스테이션(131), 해저 파이프(132) 및 육상 설비(133)를 포함하는 예시적인 해상 터미널을 나타낸다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(131)은 가동 아암(moving arm, 134) 및, 상기 가동 아암(134)을 지지하는 타워를 포함하는 고정된 연안 시설이다. 가동 아암(134)은 로딩/오프로딩 파이프라인(130)에 연결될 수 있는 단열된 유연성 파이프(135)들의 다발을 유지한다. 조향 가능한 가동 아암(134)은 모든 메탄 탱커 템플레이트(template)에 적합화된다. 도시되지 않은 링크 파이프(link pipe)는 타워(136) 내부에서 연장된다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(131)은 육상 설비(133)로부터 또는 육상 설비로 메탄 탱커(127)가 메탄을 싣고 부릴 수 있게 한다. 육상 설비는 액화 기체 저장 탱크(137) 및 해저 파이프(132)에 의해 로딩 또는 오프로딩 스테이션(131)으로 연결되는 링크 파이프(138)들을 포함한다. 해저 파이프(132)는 로딩 또는 오프로딩 스테이션(131)과 육상 설비(133) 사이에서 먼 거리에 걸쳐서, 예를 들어 5 km 에 걸쳐서, 액화 기체를 수송할 수 있게 하며, 이는 싣고 부리는 작업 동안 해안으로부터 먼 거리에 메탄 탱커 선박(127)을 유지할 수 있게 한다. 8 shows an exemplary offshore terminal comprising a loading and offloading station 131, a subsea pipe 132 and an onshore facility 133. The loading and offloading station 131 is a fixed offshore facility comprising a moving arm 134 and a tower supporting the movable arm 134. The movable arm 134 holds a bundle of insulated flexible pipes 135 that can be connected to the loading/offloading pipeline 130. The steerable movable arm 134 is adapted to all methane tanker templates. A link pipe, not shown, extends inside the tower 136. The loading and offloading station 131 allows the methane tanker 127 to load and load methane from the onshore facility 133 or to the onshore facility. The onshore facility includes a liquefied gas storage tank 137 and link pipes 138 connected to the loading or offloading station 131 by a subsea pipe 132. The subsea pipe 132 makes it possible to transport the liquefied gas over long distances between the loading or offloading station 131 and the onshore facility 133, e. It makes it possible to keep the methane tanker vessel 127 at a distance from.

액화 기체의 수송을 위해 필요한 압력을 발생시키도록, 선박(127)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(133)에 설치된 펌프 및/또는 로딩 및 오프로딩 스테이션(131)에 설치된 펌프가 구현된다. A pump mounted on the ship 127 and/or a pump installed on the onshore facility 133 and/or a pump installed at the loading and offloading station 131 are implemented to generate the pressure required for transport of the liquefied gas.

본 발명은 다수의 특정 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 본 발명이 그것에 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범위에 속한다면 여기에 설명된 수단의 모든 기술적인 균등물 및 그들의 조합들이 본 발명에 포함된다는 점이 명백하다. Although the present invention has been described with reference to a number of specific embodiments, the present invention is not limited thereto, and all technical equivalents of the means described herein and combinations thereof are included in the present invention if it falls within the scope of the present invention. It is clear that it becomes.

"포함하는" 또는 "구비하는" 및 그것의 관련된 형태의 용어의 사용은 청구항에 기재된 것들 이외의 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하는 것은 아니다. 요소 또는 단계에 대한 단수 부정 관사의 사용은, 다르게 규정되지 않은 한, 그러한 요소 또는 단계의 복수의 존재를 배제하지 않는다. The use of the term “comprising” or “having” and related forms thereof does not exclude the presence of elements or steps other than those recited in a claim. The use of the singular indefinite article for an element or step, unless otherwise specified, does not preclude the presence of a plurality of such elements or steps.

청구 범위에서, 괄호안의 그 어떤 참조 표시라도 청구항을 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다. In the claims, any reference sign in parentheses should not be construed as limiting the claim.

1. 지지 구조체 2. 저장 탱크
3. 길이 방향 격벽 4. 횡방향 격벽
7. 내부 공간 9. 제 2 단열 방벽
10. 제 1 단열 방벽 11. 제 1 밀봉 멤브레인
15. 상승된 가장자리 18. 상부 가지(top branch)1. Support structure 2. Storage tank
3. Longitudinal bulkhead 4. Transverse bulkhead
7. Inner space 9. Second insulation barrier
10. First Insulation Barrier 11. First Sealing Membrane
15. raised edge 18. top branch

Claims (17)

다면체 지지 구조체(1)내에 포함되고 빈틈 없이(tight) 단열된 탱크(2)로서, 지지 구조체는 길이 방향 격벽(3)들 및, 상기 길이 방향 격벽들의 평면들에 대하여 직각인 평면에 위치된 횡방향 격벽(4)을 포함하고, 길이 방향 격벽들 및 횡방향 격벽은 지지 구조체의 접합 영역을 따라서 만나고, 상기 탱크는 지지 구조체의 횡방향 격벽에 의해 지지된 횡방향 탱크 벽(6) 및, 지지 구조체의 길이 방향 격벽들에 의해 지지된 복수개의 길이 방향 탱크 벽(5)들을 포함하고, 탱크 벽들 각각은 탱크 안에 포함된 제품과 접촉하도록 되어 있는 제 1 밀봉 멤브레인(11A) 및, 지지 구조체와 제 1 밀봉 멤브레인 사이에 위치된 제 1 단열 방벽(10A)을 포함하고,
-횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 횡방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 1 횡방향 스트레이크(strake, 31)들을 포함하고,
- 길이 방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 상기 길이 방향 탱크 벽을 지지하는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 1 길이 방향 스트레이크(14A)들을 포함하고, 횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인 및 길이 방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 접합 영역(42A)에서 만나고,
상기 탱크는, 지지 구조체의 적어도 하나의 상기 길이 방향 격벽에 대하여, 상기 길이 방향 탱크 벽의 제 1 길이 방향 스트레이크들의 평면에서 지지 구조체의 횡방향 격벽에 고정된 제 1 고정 플레이트(21A), 메인 섹션(main section, 43)을 가진 제 1 복합 비임(41A) 및, 제 1 비임의 보어(46A) 및 제 1 금속 강화부(23A)를 통과하는 메인 로드(main rod)를 포함하는 제 1 결합구(coupler, 37A)를 더 포함하고,
상기 길이 방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 길이 방향 스트레이크와 제 1 고정 플레이트 사이에서 상기 제 1 길이 방향 스트레이크들중 하나의 연장부로 연장된 제 1 금속 강화부(23A)를 포함하고, 상기 제 1 금속 강화부의 제 1 단부(28A)는 제 1 고정 플레이트상으로 용접되고 제 1 고정 플레이트에 고정되고, 제 1 금속 강화부의 제 2 단부(28D)는 제 1 길이 방향 스트레이크에 빈틈 없이 용접되고 상기 제 1 길이 방향 스트레이크에 고정되고,
상기 메인 섹션(43)의 높이는 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행하게 연장되고, 상기 메인 섹션(43)의 길이 방향 축은 제 1 접합 영역을 따라서 연장되고, 제 1 비임은 메인 섹션의 높이에서 메인 섹션(43)을 통과하는 보어(46A)를 포함하고,
제 1 결합구의 제 1 단부(38A)는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 고정되고, 제 1 결합구의 제 2 단부(38B)는, 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 대향되게 지향된, 제 1 비임의 메인 섹션(43)의 상부면(45)상에 지탱된 고정 요소(49A)를 포함하고,
제 1 비임은 메인 섹션(43)의 측방향 내부면상에 고정된 사각 형태의 제 1 금속 강화 플레이트(44A)를 포함하고, 상기 제 1 금속 강화 플레이트는 횡방향 격벽에 평행하게 연장된 폭 및, 제 1 접합 영역을 따라서 연장된 길이를 가지고, 탱크의 횡방향 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 금속 강화 플레이트에 고정되고,
제 1 결합구의 고정 요소는, 제 1 비임의 메인 섹션(43)의 상부면(45)과 같은 높이의 제 1 금속 강화 플레이트의 상부면(47)상에서 제 1 복합 비임의 제 1 금속 강화 플레이트의 두께에 지탱되는 것을 특징으로 하는, 탱크. A tank 2 contained within the polyhedral support structure 1 and tightly insulated, the support structure comprising longitudinal bulkheads 3 and a transverse structure positioned at a plane perpendicular to the planes of the longitudinal bulkheads. A directional bulkhead 4, wherein the longitudinal bulkheads and the lateral bulkhead meet along the junction area of the support structure, the tank being a lateral tank wall 6 supported by the lateral bulkhead of the support structure, and A first sealing membrane 11A comprising a plurality of longitudinal tank walls 5 supported by the longitudinal bulkheads of the structure, each of the tank walls being adapted to contact the product contained in the tank, and 1 comprising a first insulating barrier 10A positioned between the sealing membranes,
-The first sealing membrane of the transverse tank wall comprises a plurality of first transverse strkes 31 extending parallel to the transverse bulkhead,
-The first sealing membrane of the longitudinal tank wall comprises a plurality of first longitudinal strikes 14A extending parallel to the longitudinal bulkhead of the support structure supporting the longitudinal tank wall, The first sealing membrane and the first sealing membrane of the longitudinal tank wall meet at the first bonding region 42A,
The tank, with respect to at least one longitudinal bulkhead of the support structure, a first fixing plate 21A fixed to the transverse bulkhead of the support structure in the plane of the first longitudinal strikes of the longitudinal tank wall, the main A first combination comprising a first composite beam 41A having a main section 43 and a main rod passing through a bore 46A of the first beam and a first metal reinforcement 23A. Further comprising a sphere (coupler, 37A),
The first sealing membrane of the longitudinal tank wall comprises a first metal reinforcement portion 23A extending between the first longitudinal strike and the first fixing plate into an extension of one of the first longitudinal strikes, , The first end 28A of the first metal reinforcement part is welded onto a first fixing plate and fixed to the first fixing plate, and the second end 28D of the first metal reinforcement part is a gap in the first longitudinal strike. Welded without and fixed to the first longitudinal strake,
The height of the main section 43 extends parallel to the transverse bulkhead of the support structure, the longitudinal axis of the main section 43 extends along the first bonding area, and the first beam is the main section at the height of the main section. It includes a bore 46A through 43,
The first end 38A of the first coupler is fixed to the longitudinal partition wall of the support structure, and the second end 38B of the first coupler is oriented opposite to the longitudinal partition wall of the support structure. Comprising a fastening element 49A supported on the upper surface 45 of the section 43,
The first beam comprises a first metal reinforcing plate 44A of a square shape fixed on the lateral inner surface of the main section 43, the first metal reinforcing plate has a width extending parallel to the transverse partition wall, and Having a length extending along the first bonding region, the first sealing membrane of the transverse wall of the tank is fixed to the first metal reinforcing plate
The fastening element of the first coupling is on the upper surface 47 of the first metal reinforcing plate flush with the upper surface 45 of the main section 43 of the first beam, of the first metal reinforcing plate of the first composite beam. Characterized in that supported by the thickness, tank. 제 1 항에 있어서,
각각의 제 1 횡방향 스트레이크는 평탄한 사각형 표면 및, 상기 제 1 횡방향 스트레이크들의 길이에 평행한 축을 따라서 연장되는 2 개의 상승된 측방향 가장자리(15)들을 가지고,
제 1 결합구를 지지하는 길이 방향 격벽(5C,5D)은 탱크의 높이 방향으로 경사지거나 또는 수직으로 연장되며,
제 1 결합구(37A)는 제 1 횡방향 스트레이크(31)의 상승된 측방향 가장자리(15)들의 축에 평행하게 연장되는, 탱크. The method of claim 1,
Each first transverse strike has a flat rectangular surface and two raised lateral edges 15 extending along an axis parallel to the length of the first transverse strikes,
The longitudinal bulkheads 5C and 5D supporting the first coupler are inclined in the height direction of the tank or extend vertically,
The first coupling 37A extends parallel to the axis of the raised lateral edges 15 of the first transverse strike 31. 제 1 항에 있어서,
각각의 제 1 횡방향 스트레이크는 평탄한 사각형 표면 및, 상기 제 1 횡방향 스트레이크들의 길이에 평행한 축을 따라서 연장된 2 개의 상승된 측방향 가장자리(15)들을 가지고,
제 1 결합구를 지지하는 길이 방향 격벽(5A,5B)은 탱크의 높이 방향에 대하여 직각으로 연장되고,
제 1 결합구(37A)는 제 1 횡방향 스트레이크(31)들의 상승된 측방향 가장자리(15)들의 축에 대하여 교차되게 연장되는, 탱크. The method of claim 1,
Each first transverse strike has a flat rectangular surface and two raised lateral edges 15 extending along an axis parallel to the length of the first transverse strikes,
The longitudinal bulkheads 5A and 5B supporting the first coupler extend at a right angle with respect to the height direction of the tank,
The first coupler 37A extends crosswise with respect to the axis of the raised lateral edges 15 of the first transverse strikes 31. 제 3 항에 있어서,
제 1 결합구(37A)는 제 1 횡방향 스트레이크(31)들의 상승된 측방향 가장자리(15)들의 축에 대하여 직각으로 연장되는, 탱크. The method of claim 3,
The first coupling 37A extends at a right angle to the axis of the raised lateral edges 15 of the first transverse strikes 31. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
제 1 금속 강화 플레이트는 3 mm 와 같거나 또는 3 mm 보다 두꺼운 두께를 가지는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
The tank, wherein the first metal reinforcing plate has a thickness equal to or greater than 3 mm. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
제 1 결합구는 길이 방향 벽에 교차하는 방향에서 탄성적인 제 1 링크(117)을 통하여 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 고정되는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
The first fitting is fixed to the longitudinal bulkhead of the support structure through a first elastic link 117 in a direction crossing the longitudinal wall. 제 6 항에 있어서,
-탄성적인 제 1 링크는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 고정된 제 1 결합구 베이스(118)를 포함하고,
-제 1 결합구는 제 1 결합구 베이스의 상부벽(119)의 오리피스(120)를 통과하고,
-제 1 결합구의 제 1 단부(38A,121)는 제 1 베이스에 위치되고, 상기 제 1 단부는 지지 구조체에 가해진 외력의 부재시에 베이스의 저부(126)로부터 분리되고, 제 1 결합구의 제 1 단부는 제 1 베이스의 상부벽의 오리피스의 치수들보다 큰 치수들을 가지고,
-변형 가능한 탄성 복귀 수단(124)은 제 1 결합구의 제 1 단부와 제 1 베이스의 상부벽 사이에서 제 1 결합구를 둘러싸는, 탱크. The method of claim 6,
-The elastic first link comprises a first coupling base 118 fixed to the longitudinal bulkhead of the support structure,
-The first coupler passes through the orifice 120 of the upper wall 119 of the first coupler base,
-The first end (38A, 121) of the first coupling is located on the first base, the first end is separated from the bottom portion 126 of the base in the absence of an external force applied to the support structure, the first of the first coupling The end has dimensions greater than the dimensions of the orifice of the upper wall of the first base,
-The deformable elastic return means (124) surrounds the first coupling between the first end of the first coupling and the upper wall of the first base, the tank. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 제 1 횡방향 스트레이크(31)들의 평면에 위치하는 횡방향 절반 스트레이크(29)를 포함하고, 상기 제 1 횡방향 스트레이크(31)들중 하나는 절반 스트레이크(half-strake)의 제 1 단부(30A)에 빈틈 없이 고정되고, 상기 절반 스트레이크의 제 1 단부에 대향하는 절반 스트레이크(29)의 제 2 단부(30B)는 제 1 금속 강화부(23A)에 빈틈 없이 고정되고, 절반 스트레이크와 제 1 금속 강화부 사이의 고정은 제 1 접합 영역을 형성하고,
제 1 복합 비임의 메인 섹션(43)의 높이는 제 1 금속 강화부(23A)로부터 절반 스트레이크의 제 1 단부(30A)의 가장자리까지 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행하게 연장되고, 절반 스트레이크는 절반 스트레이크의 제 1 단부의 가장자리와 절반 스트레이크에 대한 제 1 횡방향 스트레이크의 고정의 영역 사이에서 제 1 금속 강화 플레이트(44)에 고정되는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
The first sealing membrane of the transverse tank wall comprises a transverse half strake (29) located in the plane of the first transverse strakes (31), one of the first transverse strakes (31) The second end (30B) of the half-strike (29) is securely fixed to the first end (30A) of the half-strake and opposite the first end of the half-strike (30B) is reinforced with a first metal. It is fixed to the part 23A without gap, and the fixation between the half-strike and the first metal reinforcing part forms a first bonding region,
The height of the main section 43 of the first composite beam extends parallel to the transverse bulkhead of the support structure from the first metal reinforcement portion 23A to the edge of the first end 30A of the half strike, and the half strike is half. A tank fixed to the first metal reinforcing plate (44) between the edge of the first end of the strike and the region of fixation of the first transverse strike to the half strike. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
횡방향 탱크 벽의 제 1 밀봉 멤브레인은 상기 제 1 횡방향 스트레이크들중 하나의 평면에 위치하는 횡방향 절반 스트레이크(29)를 포함하고, 제 1 금속 강화 플레이트(44)의 일 단부는 상기 제 1 횡방향 스트레이크(31)의 일 단부(32)가 수용되는 요부(109)를 포함하고, 제 1 횡방향 스트레이크(31)의 상기 단부는 상기 요부에서 제 1 금속 강화 플레이트에 고정되고, 제 1 금속 강화 플레이트에 대한 횡방향 스트레이크의 고정의 영역(113)이 절반 스트레이크에 의해 덮이는 방식으로, 절반 스트레이크의 제 1 단부(30A)는 제 1 횡방향 스트레이크(31)의 상기 단부에 빈틈 없이 고정되고, 절반 스트레이크의 제 1 단부에 대향하는 절반 스트레이크의 제 2 단부(30B)는 제 1 금속 강화부(23A)에 빈틈 없이 고정되고, 제 1 금속 강화부에 대한 절반 스트레이크의 제 2 단부의 고정은 제 1 접합 영역을 형성하고, 제 1 복합 비임의 메인 섹션(43)의 높이는 제 1 금속 강화부로부터 제 1 횡방향 스트레이크(31)까지 절반 스트레이크에 평행하게 연장되는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
The first sealing membrane of the transverse tank wall comprises a transverse half strake (29) located in the plane of one of the first transverse strakes, and one end of the first metal reinforcing plate (44) is It includes a recess 109 in which one end 32 of the first transverse strike 31 is accommodated, and the end of the first transverse strike 31 is fixed to the first metal reinforcing plate at the recess, , In such a way that the region 113 of the fixing of the transverse strike to the first metal reinforcing plate is covered by the half strike, the first end 30A of the half strike is the first transverse strike 31 ), the second end 30B of the half-strike opposite to the first end of the half-strike is secured to the first metal reinforcement part 23A without gap, and the first metal reinforcement part The fixation of the second end of the half strake to the first joint area is formed, and the height of the main section 43 of the first composite beam is a half streak from the first metal reinforcement to the first transverse strake 31. Tank, extending parallel to the rake. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
제 1 밀봉 멤브레인은 나사 결합, 리벳 결합 또는 간헐적인 용접에 의해 제 1 금속 강화 플레이트(44)에 고정되는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
The tank, wherein the first sealing membrane is secured to the first metal reinforcing plate 44 by screwing, riveting or intermittent welding. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 탱크는 복수개의 제 1 결합구(37)들을 포함하고, 상기 제 1 결합구들은 횡방향 격벽 둘레에 균일하게 이격되고, 매번 지지 구조체의 길이 방향 격벽들중 하나에 교차되어 연장되는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
The tank includes a plurality of first couplers (37), wherein the first couplers are uniformly spaced around the transverse bulkhead, and each time crosses and extends to one of the lengthwise bulkheads of the support structure. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
탱크 벽들 각각은 제 1 밀봉 멤브레인과 지지 구조체 사이에 위치된 제 2 밀봉 멤브레인(9) 및, 제 2 밀봉 멤브레인과 지지 구조체 사이에 위치된 제 2 단열 방벽(8)을 더 포함하고, 횡방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 2 횡방향 스트레이크(13B)를 포함하고, 길이 방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 상기 길이 방향 탱크 벽을 지지하는 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 평행하게 연장되는 복수개의 제 2 길이 방향 스트레이크(13A)를 포함하고, 횡방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인 및 길이 방향 탱크 벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 제 2 접합 영역(42B)에서 만나고, 제 1 단열 방벽은 제 1 밀봉 멤브레인과 제 2 밀봉 멤브레인 사이에 위치되고,
탱크는, 지지 구조체의 상기 적어도 하나의 길이 방향 격벽에 대하여, 제 2 고정 플레이트(21B), 횡방향 플랜지(33), 제 2 복합 비임(41B), 제 2 결합구(37B)를 포함하고,
상기 제 2 고정 플레이트(21B)는 제 1 고정 플레이트가 고정되는 횡방향 격벽에 고정되고, 제 2 고정 플레이트는 제 1 금속 강화부(23A)를 포함하는 길이 방향 탱크 벽의 제 2 길이 방향 스트레이크들의 평면에서 연장되고, 상기 길이 방향 탱크 벽은 상기 제 2 길이 방향 스트레이크와 제 2 고정 플레이트 사이에서 상기 제 2 길이 방향 스트레이크들중 하나의 연장부로 연장되는 제 2 금속 강화부(23B)를 더 포함하고, 제 2 금속 강화부의 제 1 단부(27A)는 제 2 고정 플레이트상에 용접되고 제 2 고정 플레이트에 고정되고, 제 2 금속 강화부의 제 2 단부(27B)는 제 2 길이 방향 스트레이크에 빈틈 없이 용접되고 상기 제 2 길이 방향 스트레이크(25B)에 고정되고,
상기 횡방향 플랜지(33)는 제 1 금속 강화부(23A) 및 제 2 금속 강화부(23B)를 함께 빈틈 없이 연결하는 방식으로 제 2 횡방향 스트레이크들중 하나의 연장부로 연장되고,
제 2 복합 비임(41B)은 메인 섹션(43)을 가지고, 상기 메인 섹션의 높이는 횡방향 격벽에 평행하게 연장되고, 상기 메인 섹션의 축은 제 2 접합 영역을 따라서 연장되고, 제 2 복합 비임은 제 2 복합 비임의 메인 섹션(43)의 높이를 통과하는 보어(46B)를 포함하고,
제 2 결합구(37B)는 제 2 복합 비임의 보어 및 제 2 금속 강화부(23B)를 통과하는 메인 로드(main rod)를 포함하고, 제 2 결합구의 제 1 단부(38C)는 길이 방향 벽에 고정되고, 제 2 결합구의 제 2 단부(38D)는, 지지 구조체의 길이 방향 격벽에 대향되게 지향된, 제 2 복합 비임의 메인 섹션(43)의 상부면(45)상에 지탱되는 고정 요소(49B)를 포함하고,
제 2 복합 비임은 메인 섹션(43)의 측방향 내부면에 고정된 사각 형태의 제 2 금속 강화 플레이트(44B)를 포함하고, 상기 제 2 금속 강화 플레이트는 횡방향 격벽에 평행하게 연장되는 폭 및 제 2 접합 영역을 따라서 연장되는 길이를 가지고, 횡방향 격벽의 제 2 밀봉 멤브레인은 제 2 금속 강화 플레이트에 고정되고, 제 2 결합구의 고정 요소는 제 2 비임의 메인 섹션(43)의 상부면(45)과 같은 높이인 제 2 강화 플레이트의 상부면(47)상에서 제 2 복합 비임의 제 2 강화 플레이트의 두께상에 지탱되는, 탱크. The method according to any one of claims 1 to 4,
Each of the tank walls further comprises a second sealing membrane 9 located between the first sealing membrane and the supporting structure, and a second insulating barrier 8 located between the second sealing membrane and the supporting structure, the transverse tank The second sealing membrane of the wall comprises a plurality of second transverse strakes 13B extending parallel to the transverse bulkhead of the support structure, and the second sealing membrane of the longitudinal tank wall supports the longitudinal tank wall. A plurality of second longitudinal strakes 13A extending parallel to the longitudinal bulkhead of the supporting structure, and the second sealing membrane of the transverse tank wall and the second sealing membrane of the longitudinal tank wall are second bonded. Meet in region 42B, the first insulating barrier is positioned between the first sealing membrane and the second sealing membrane,
The tank includes, with respect to the at least one longitudinal partition wall of the support structure, a second fixing plate 21B, a transverse flange 33, a second composite beam 41B, and a second coupling hole 37B,
The second fixing plate 21B is fixed to the transverse partition wall to which the first fixing plate is fixed, and the second fixing plate is a second longitudinal strike of the longitudinal tank wall including the first metal reinforcing portion 23A. A second metal reinforcement portion 23B extending in the plane of the field, and extending between the second longitudinal strike and the second fixing plate to an extension of one of the second longitudinal strikes. Further comprising, the first end (27A) of the second metal reinforcement is welded on the second fixing plate and fixed to the second fixing plate, and the second end (27B) of the second metal reinforcement is a second longitudinal strike Welded to and fixed to the second longitudinal strake 25B,
The transverse flange 33 extends to an extension of one of the second transverse strikes in a manner that connects the first metal reinforcement portion 23A and the second metal reinforcement portion 23B together without a gap,
The second composite beam 41B has a main section 43, the height of the main section extending parallel to the transverse bulkhead, the axis of the main section extending along the second junction area, and the second composite beam 2 comprising a bore 46B passing through the height of the main section 43 of the composite beam,
The second fitting 37B includes a main rod passing through the bore of the second composite beam and the second metal reinforcement 23B, and the first end 38C of the second fitting is a longitudinal wall And the second end 38D of the second coupling is oriented opposite to the longitudinal bulkhead of the support structure, and is supported on the upper surface 45 of the main section 43 of the second composite beam Including (49B),
The second composite beam includes a second metal reinforcing plate 44B of a quadrangular shape fixed to the lateral inner surface of the main section 43, and the second metal reinforcing plate has a width extending parallel to the transverse partition wall and Having a length extending along the second junction area, the second sealing membrane of the transverse partition is fixed to the second metal reinforced plate, and the fixing element of the second coupling is the upper surface of the main section 43 of the second beam ( 45) and supported on the thickness of the second reinforcing plate of the second composite beam on the upper surface 47 of the second reinforcing plate. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 따른 탱크의 건조(建造) 방법으로서,
-제 1 고정 플레이트(21A)를 지지 구조체의 횡방향 격벽(4)에 고정하는 단계;
-제 1 박스 섹션(64)을 지지 구조체의 길이 방향 격벽상에 배치하는 단계;
-제 1 박스 섹션상에 놓여진 제 1 금속 강화부(23A)의 제 1 단부를 제 1 고정 플레이트에 고정하는 단계;
-제 1 금속 강화부상에 놓여진 제 2 박스 섹션(68)을 배치하는 단계;
-결합구(37B)를 지지 구조체의 길이 방향 벽에 고정하는 단계로서, 상기 결합구는 제 1 금속 강화부를 통과하고 제 2 박스 섹션의 기단 측방향 벽(74)과 나란히 연장되며, 상기 기단 측방향 벽은 지지 구조체의 횡방향 격벽에 평행한, 결합구의 고정 단계;
-제 1 금속 강화 플레이트(44A)를 포함하는 제 1 복합 비임(41A)을 배치하는 단계로서, 제 1 복합 비임의 보어(46A)를 통해 결합구가 통과되는, 제 1 복합 비임의 배치 단계;
-제 1 복합 비임의 제 1 금속 강화 플레이트의 두께상에 지탱된 결합구의 제 1 단부에 고정 요소(49A)를 설치하는 단계;
-금속 강화 플레이트에 겹쳐지게 절반 스트레이크(29)를 배치하는 단계로서, 절반 스트레이크의 제 1 단부는 금속 강화 플레이트에 고정되고, 절반 스트레이크의 제 2 단부는 제 1 금속 강화부에 빈틈 없이 고정되는, 절반 스트레이크의 배치 단계; 및,
-제 2 밀봉 멤브레인을 형성하도록 횡방향 스트레이크를 배치하는 단계로서, 횡방향 스트레이크는 금속 강화 플레이트에 대한 절반 스트레이크의 제 1 단부의 고정 영역과 겹쳐지고, 횡방향 스트레이크는 코너의 절반 스트레이크에 빈틈 없이 고정되는, 횡방향 스트레이크의 배치 단계;를 포함하는, 탱크의 건조 방법. A method for drying a tank according to any one of claims 1 to 4, comprising:
-Fixing the first fixing plate 21A to the transverse partition wall 4 of the support structure;
-Arranging the first box section 64 on the longitudinal bulkhead of the support structure;
-Fixing the first end of the first metal reinforcement 23A placed on the first box section to the first fixing plate;
-Placing a second box section 68 overlying the first metal reinforcement;
-A step of fixing the coupling part 37B to the longitudinal wall of the support structure, the coupling part passing through the first metal reinforcement part and extending parallel to the proximal end lateral wall 74 of the second box section, the base end lateral direction The wall is parallel to the transverse bulkhead of the support structure, the step of fixing the coupling;
-A step of disposing a first composite beam 41A comprising a first metal reinforcing plate 44A, wherein the coupling hole is passed through the bore 46A of the first composite beam;
-Installing a fastening element 49A at the first end of the engaging fitting supported on the thickness of the first metal reinforcing plate of the first composite beam;
-A step of arranging the half strike (29) overlapping the metal reinforcement plate, wherein the first end of the half strike is fixed to the metal reinforcement plate, and the second end of the half strike is tightly disposed on the first metal reinforcement part. The step of placing a fixed, half-strike; And,
-Arranging the transverse strake to form a second sealing membrane, wherein the transverse strike overlaps the fixing region of the first end of the half strike to the metal reinforcement plate, and the transverse strike is a half strike of the corner. Containing, the method of drying a tank, the step of disposing a transverse strake, which is fixed without any gaps. 제 13 항에 있어서,
횡방향 스트레이크를 배치하는 단계는 절반 스트레이크를 배치하는 단계보다 앞서고,
횡방향 스트레이크의 단부는 제 1 금속 강화 비임의 요부 안에 수용되고, 상기 요부 안에서 상기 제 1 금속 강화 비임에 고정되고,
절반 스트레이크를 배치하는 단계는 절반 스트레이크의 제 1 단부로 횡방향 스트레이크 단부의 고정 영역을 겹쳐지게 하는 단계를 포함하고, 절반 스트레이크의 상기 단부는 횡방향 스트레이크에 빈틈 없이 고정되는, 탱크의 건조 방법. The method of claim 13,
The step of placing the transverse strake precedes the step of placing the half strike,
The end of the transverse strake is received in the recess of the first metal reinforcing beam, and is fixed to the first metal reinforcing beam in the recess,
The step of placing the half strike comprises overlapping a fixed region of the transverse strike end with a first end of the half strike, wherein the end of the half strike is tightly fixed to the transverse strike. How to dry the tank. 이중(double) 선체 및 상기 이중 선체내에 포함된 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 따른 탱크를 포함하는, 냉간 액체 제품(cold liquid product)의 수송 선박. A ship for transporting cold liquid products, comprising a double hull and a tank according to any one of claims 1 to 4 contained within the double hull. 제 15 항에 따른 수송 선박의 선적 및 하역 방법으로서,
냉간 액체 제품은 부유 저장 설비(floating storage installation) 또는 육상의 저장 설비로부터 수송 선박의 탱크로, 또는 수송 선박의 탱크로부터 부유 저장 설비 또는 육상의 저장 설비로, 단열 파이프라인을 통하여 이송되는, 수송 선박의 하역 방법. As a method of loading and unloading a transport vessel according to paragraph 15,
The cold liquid product is transported from a floating storage installation or a storage facility on land to a tank of a transport ship, or from a tank of a transport ship to a floating storage facility or a storage facility on land, through an insulated pipeline. Method of unloading. 제 15 항에 따른 수송 선박,
상기 수송 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유 저장 설비 또는 육상의 저장 시설에 연결하도록 구성된 단열 파이프라인 및,
부유 저장 설비 또는 육상의 저장 설비로부터 수송 선박의 탱크로, 또는 수송 선박의 탱크로부터 부유 저장 설비 또는 육상의 저장 시설로, 단열 파이프를 통하여 냉간 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함하는, 냉간 액체 제품의 전달 시스템. A transport vessel according to paragraph 15,
An insulated pipeline configured to connect the tank installed on the hull of the transport ship to a floating storage facility or a storage facility on land, and
Cold working, comprising a pump for driving the flow of cold liquid products from a floating storage facility or a storage facility on land to a tank of a transport ship, or from a tank of a transport ship to a floating storage facility or a storage facility on land, through an insulated pipe Liquid product delivery system.
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