KR102227653B1

KR102227653B1 - 내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물과 이를 이용한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관

Info

Publication number: KR102227653B1
Application number: KR1020200101111A
Authority: KR
Inventors: 이국노; 이현상
Original assignee: 주식회사 사이몬
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2021-03-16

Abstract

본 발명은 내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물과 이를 이용한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강성핵제를 통해 소재의 강성과 탄성을 극대화시켜 파이프의 내압성을 증가켜 물의 이용을 용이하게 하는 내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물과 이를 이용한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관에 관한 것이다.
이러한 발명은 폴리에틸렌(PE) 100 중량부에 대하여,
강성핵제를 사용해 강성을 극대화시키고, β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 핵제를 포함하고, 페놀계 산화방지제 또는 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1차 산방제를 포함하며, 상기 인계 산화방지제를 사용하는 2차 산방제와 분산제인 외부활제 0.02 재지 0.8 중량부 및 분산제인 내부활제 0.2 내지 0.8 중량부를 포함하여 이루어지되;
상기 핵제는, 폴리에틸렌 100 중량부에 대하여 0.23 내지 0.8 중량부로 이루어지며, 강성핵제를 통해 소재의 강성을 극대화시키고, β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 강성핵제를 사용하는 것을 포함하며,
상기 1차 산방제와 2차 산방제는, 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 각각 0.05 내지 0.5 중량부가 포함되는 것이며, 1차 산방제는 비굴착 관로보수용 접철관의 산화를 방지하고, 장기 내구성을 확보하기 위하여 페놀계 산화방지제 또는 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이며, 2차 산방제는 인계 산화방지제를 사용하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물과 이를 이용한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관{Polyethylene composition with excellent pressure and scratch resistance and high elasticity polyethylene folded pipe for repair of non-excavated pipes using the same}

본 발명은 내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물과 이를 이용한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강성핵제를 통해 소재의 강성과 탄성을 극대화시켜 파이프의 내압성을 증가켜 물의 이용을 용이하게 하는 내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물과 이를 이용한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관에 관한 것이다.

일반적으로 상,하수도관은 주철관, 동관 등의 금속관과 수도용 PE, PP, PVC를 사용하는 합성수지관이 제안되고 있다.

이중, 금속 재질의 상,하수도관은 설치 후 부식으로 인한 누수 및 스케일의 발생 등으로 인한 통수능력 감소, 그리고 적수 및 백수 등 수돗물의 오염을 유발시키고 있으며, 설치작업 및 운반시에 과중한 무게로 인하여 작업성이 매우 낮은 단점이 있으나, 외부의 기온변화와 충격에 강하다는 장점이 있어 계속 사용되고 있는 실정이다.

또한, 합성수지 재질의 상,하수도관은 무게가 가벼워서 취급 및 운반이 용이하게 접착제 또는 소켓 연결 및 버트(Butt) 융착법 등을 통하여 접합과 보수가 간편하다는 장점을 지니고 있으나, 충격 강도 등이 현저히 낮은 관계로 외압에 견디지 못하고 쉽게 파손되는 결점이 있다.

그러나 이러한 합성수지관은 충격강도 등이 현저하게 낮아 외압에 의한 파손과 같은 우려가 많고, 충격보강제와 같은 첨가제를 통하여 충격강도를 향상시켜야 하지만, 이 경우 충격강도가 향상되면 인장강도 및 편평 하중강도가 낮아지게 되는 역비례 관계를 갖고 있어 그 사용이 용이하지 않았다.

도한 지중에 기설된 노후관을 보수하는 데 비굴착식 보수공법이 널리 이용되고 있다, 이러한 비출착식 관로보수공법에서는 지상에서 PE재 원형 라이닝관을 단면 U자형ㅇ로 접어서 지중의 노후관 안으로 삽입한 후, U자형 접철관 안으로 고온의 압축공기를 불어넣어 U자형 접철관을 원형관으로 팽창시키면서 노후관 내벽에 밀착고정한다.

단면 U자형으로 접철한 라이닝관(이하 '고탄성력 폴리에틸렌 접철관'이라 칭함)은 지상에서 단면 원형의 PE관을 접철장치를 사용하여 제작된다, 이러한 접철관을 제조하는 장치는 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1561515호(2015. 10. 13. 등록)에와, 접철관 제조장치 및 접철관은 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1552220호(2015. 09. 04. 등록)에 개시되어 있다.

이러한 고탄성력 폴리에틸렌 접철관은 일반 품목과 같은 생산설비에서 생산 공정이 이루어지며, 그로 인한 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 접이 시 가열기의 운전온도에 따른 접철관의 성형 특성을 시험할 방법이 없고, 현장 여건상 겨울철 일정한 온도를 공급하는 데 어려움이 있기 때문에 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 제조 시 가열기의 기하학적인 온도만 설정 후 제조하는 실정이므로 고탄성력 폴리에틸렌 접철관을 롤 형태로 권취 시 협소한 내부 문제로 외부에서 권취 공정이 이루어지면서 곡선으로 감기지 않고 부분적으로 직각이 되게 감겨 외부에 실선이 생기는 문제점이 발생되며, 이로 인하여 지속적인 민원발생 및 이미지 실추 그리고 불량률 증가로 상당한 손실이 발생하고 있다.

또한, 원통형으로 생산된 고탄성력 폴리에틸렌 접철관을 U자형이 되게 접는 과정에서 한 부분을 롤러로 눌러 성형한 후 공급하는 과정에서 U자형이 정상적으로 접히지 못하는 결점이 발생하게 되며, 고탄성력 폴리에틸렌 접철관이 감기는 권취장치의 경우 압출속도, 접이속도, 인장속도와 최종 권취속도까지 전 공정의 조건이 일정해사 하며, 접철관의 부피가 크고 중량이 많아 권취 시 제품의 하중으로 인해 부분적으로 직각이 되게 꺾이는 문제점을 보이고 있으며, 보빈의 장착과 고탄성력 폴리에틸렌 접철관의 고정 및 롤 탈착 등 수동고정이 많아 시간 소모가 만하지면서 인력이 반드시 필요한 공정으로 생산성이 저하되고 안정된 생산을 도모하는 것이 매우 어려운 결점이 있었다.

[특허문헌 1] 특허등록번호 제1561515호(2015. 10. 13. 등록) [특허문헌 2] 특허등록번호 제1552220호(2015. 09. 04. 등록) [특허문헌 3] 특허등록번호 제1546781호(2015. 08. 18. 등록) [특허문헌 4] 특허등록번호 제1117609호(2012. 02. 10. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 폴리에틸렌 수지에 강성핵제를 혼합하여 폴리에틸렌 수지의 기계적 물성을 증가시켜 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관에 적용이 가능한 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 강성핵제를 통해 소재의 강성과 탄성을 극대화시켜 비굴착 관로보수용 접철관의 내압성을 증가시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 폴리에틸렌(PE) 100 중량부에 대하여,
강성핵제를 사용해 강성을 극대화시키고, β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 핵제를 포함하고, 페놀계 산화방지제 또는 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1차 산방제를 포함하며, 상기 인계 산화방지제를 사용하는 2차 산방제와 분산제인 외부활제 0.02 재지 0.8 중량부 및 분산제인 내부활제 0.2 내지 0.8 중량부를 포함하여 이루어지되;
상기 핵제는, 폴리에틸렌 100 중량부에 대하여 0.23 내지 0.8 중량부로 이루어지며, 강성핵제를 통해 소재의 강성을 극대화시키고, β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 강성핵제를 사용하는 것을 포함하며,
상기 1차 산방제와 2차 산방제는, 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 각각 0.05 내지 0.5 중량부가 포함되는 것이며, 1차 산방제는 비굴착 관로보수용 접철관의 산화를 방지하고, 장기 내구성을 확보하기 위하여 페놀계 산화방지제 또는 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이며, 2차 산방제는 인계 산화방지제를 사용하는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 강성핵제를 통해 소재의 강성과 탄성을 극대화시켜 비굴착 관로보수용 접철관의 내압성을 크게 증가시켜 매우 안정적인 노후 상,하수도관의 관로 보수용 파이프를 제공하는 효과가 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 비굴착 관로보수용 접철관 성형상태도
도 2 는 본 발명의 비굴착 관로보수용 접철관 단면도
도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 대한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 단면도

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "설치되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 설치되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 성형상태도를 나타낸 것으로,

원형의 라이닝관인 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 도 1의 (a)구간에서 원형관으로 성형되는 단면 형상을 나타내고, (b) 구간에서는 접철기에서 접철한 U자형 접철관(P1)의 단면형상을 나타내었으며, (c) 구간에서는 (b) 상태의 접철관(P1)을 한 상의 고정롤러를 통과시키면서 일정한 두께를 유지하도록 가압하여 고정하는 것이다.

상기 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 권취기에 원형의 형태로 감겨진 후 보수한 장소로 이동한 상태에서 접혀진 상태로 관로에 공급된 후 가열된 물과 스팀 또는 공기를 충전시켜 소정의 압력을 가한 상태에서 관로의 내경을 비굴착 보수할 수 있도록 하는 것이다.

도 2는 본 발명의 비굴착 관로보수용 접철관 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 대한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 단면도를 나타낸 것이다.

압출에 의해 성형되는 비굴착 관로보수용 접철관(10)은 도 2에 도시한 바와 같이, 내피층(20)과 외피층(30)의 이중구조로 이루어지는 것이 가능하다.

또한, 압출에 의해 성형되는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 도 3에 도시한 바와 같이, 압출층(40)이 검은색의 단일 구조로 이루어지는 것이다.

내피층(20)과 외피층(30) 또는 압출층(40)의 단일층 중 어느 하나로 이루어지는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 일례로 폴리에틸렌 파이프 제조용 수지 조성물을, 폴리에틸렌(PE) 100 중량부에 대하여, 핵제 0.23 내지 0.8 중량부, 1차 산방제 0.05 내지 0.5 중량부, 2차 산방제 0.05 내지 0.5 중량부, 분산제인 외부활제 0.2 내지 0.8 중량부, 분산제인 내부활제 0.2 내지 0.8 중량부를 포함하여 이루어진다,

상기 폴리에틸렌(PE)은 통상의 폴리에틸렌이 사용되며, 경우에따라 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 일례로 본 발명에 의한 상,하수도관 파이프(10)가 상,하수도관으로 사용되는 경우에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 사용하는 것이 바람직하다.

폴리에틸렌의 용융지수는 0.01∼5g/10분(190℃, 5kg) 범위인 에틸렌 중합체를 포함하는 고분자 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 핵제는 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 0.23 내지 0.8 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 강성핵제를 통해 소재의 강성과 탄성을 극대화시키는 것이며, 핵제의 함량이 상기 하한치 미만일 경우에는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 충분한 강성과 탄성을 부여하지 못할 우려가 있어 바람직하지 않고, 핵제의 함량이 상기 상한치를 초과하는 경우에는 강성과 탄성을 극대화시켜 내압성을 충분하게 향상시킬 수 있지만 제조되는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 물성을 저하시킬 우려가 있어 바람직하지 않다.

상기 핵제는 β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 강성핵제로서 대표적으로 adeka 사의 NA-902를 사용하였다.

내압은 2×파이프 두께×인장강도/접철관 외경에 해당하는 것으로 아래의 [표 1]과 같은 수치를 얻었다.

properties	Test Method	Unit	PE80	PE100	본 발명 PC	본 발명 P600	H사 100Grade
MI	ASTM D1238	g/10min	0.11	0.06	0.25	0.22	0.33
밀도	ASTM D792	g.㎠	0.948	0.948	0.950	0.952	0.950
IZOD 충격강도	ASTM D256	J/m	N.B	410.3	N.B	432.4	376
인장강도	ASTM D638	kgf/㎠	230	250	300	270	280
신율	ASTM D638	%	＞600	＞600	＞600	＞600	＞600
굴곡 탄성율	ASTM D790	kg/㎠	8,0000	8,500	9,750	9,500	9,750
내압 증가율	Barlow's Formula	%	100	108.7	130.6	117.4	121.7
마찰계수	ASTM D1894	-		0.13	0.10

상기 다양한 실험결과는 통하여 종래의 PE80과 PE100의 내압 108.7%에 비하여, 본 발명은 130.6% 또는 117.4%로 내압이 크게 증가함으로써 β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 강성핵제로서 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 내압성을 증가시켜 강성과 탄성을 극대화시키는 것을 확인할 수 있다.

상기 1차 산방제는 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 0.05 내지 0.5 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 1차 산방제의 함량이 상기 하한치 미만일 경우에는 제조되는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 산화를 방지하는 효과가 저하되어 장기 내구성이 저하될 유려가 있어 바람직하지 않고, 1차 산화방지제의 함량이 상기 상한치를 초과하는 경우에는 제조되는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 강도와 탄성 등과 같은 물성을 저하시킬 우려와 더불어 가공성을 저하시킬 우려가 있어 바람직하지 않다.

상기 1차 산방제는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 산화를 방지하고, 장기 내구성을 확보하기 위하여 첨가하는 것으로서 페놀계 산화방지제, 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하며, 상기 페놀계 산화방지제는, Pentaerythritol Tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate이고, 상기 포스페이트계 산화방지제는 Tris((2.4-di-tert-butylphenyl)phosphite인 것이 바람직하다.

상기 페놀계 산화방지제로서 대표적으로 Basf사의 lrganox 1010 를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 2차 산방제는 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 0.05 내지 0.5 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 2차 산방제의 함량이 상기 하한치 미만일 경우에는 제조되는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 산화를 방지하는 효과가 저하되어 장기 내구성이 저하될 유려가 있어 바람직하지 않고, 2차 산화방지제의 함량이 상기 상한치를 초과하는 경우에는 제조되는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 강도 등과 같은 물성을 저하시킬 우려와 더불어 가공성을 저하시킬 우려가 있어 바람직하지 않다.

상기 2차 산방제는 비굴착 관로보수용 접철관(10)은 산화를 방지하고, 장기 내구성을 확보하기 위하여 첨가하는 것으로서 인계 산화방지제를 사용하는 것이며, 상기 인계 산화방지제로서 대표적으로 Basf사의 lrganox 168 을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 분산제인 외부활제는 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 0.2 내지 0.8 중량부를 첨가하는 것이 바람직한데, 외부활제의 함량이 상기 하한치 미만일 경우에는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 제조과정에서 수지의 유동성 및 분산성이 저하되어 제조가 용이하지 않을 우려가 있어 바람직하지 않고, 외부활제의 함량이 상기 상한치를 초과하는 경우에는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 인장강도 등과 같은 물성을 저하시킬 우려가 있어 바람직하지 않다.

상기 분산제인 내부활제는 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 압출에 의한 제조과정에서 수지의 유동성 및 분산성을 좋게 하여 제조 효율을 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로서, 지방산아미드계로서 대표적으로 내부윤활제인 SINWON CHEMICAL사의 HI-LUBE와, 금속비누계로서 대표적으로 외부윤활제인 FACI사의 Zinc Stearate 를 사용하는 것이 바람직하다.

이하 실시예 및 실험예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

실시예 : 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)의 제조

폴리에틸렌 95 중량부를 기준으로 하기의 표와 같은 첨가제를 첨가하여 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 제조용 수지 조성물을 완성하였다.

구 분		함 량(중량부)
핵 제	β결정을 유도하는 금속염계	0.5
1차 산방제	페놀계 산방제	0.2
2차 산방제	인계 산방제	0.2
분산제(외부활제)	금속비누계	0.5
분산제(내부활제)	지방산아미드계	0.5

다음으로 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 파이프 제조용 수지 조성물을 압출 성형하여 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)을 제조(호칭 : 250mm, 외경 : 280mm, 두께 : 25.4mm) 하였고, 이를 실시예로 하였다.

비교예

폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 하기의 표와 같은 첨가제를 첨가하여 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 제조용 수지 조성물을 완성하였다.

구 분		함 량(중량부)
핵 제
1차 산방제	페놀계 산방제	0.2
2차 산방제	인계 산방제	0.2
분산제(외부활제)	금속비누계	0.5
분산제(내부활제)	지방산아미드계	0.5

다음으로 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관 제조용 수지 조성물을 압출 성형하여 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)을 제조(호칭 : 250mm, 외경 : 280mm, 두께 : 25.4mm) 하였고, 이를 실시예로 하였다.

항균성 테스트

JIS Z 2801에 규정된 바에 의하여 항균성 테스트를 실시하였고, 이의 결과를 하기의 표에 나타내었다.

구 분	강 소 율 (%)
실 시 예	99.9%
비 교 예	-31.5%

상기 표의 결과에서 확인할 수 있듯이, 실시예에 의하여 제조된 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)의 경우, 균이 99.9% 이상 감소한 반면, 비교예에 의하여 제조된 폴리에틸렌 파이프의 경우 균이 오히려 31.5% 증가하였다.

즉, 본 발명의 실시예에 의한 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관(10)은 종래에 비하여 우수한 항균성을 확인할 수 있었다.

본 발명은 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관의 강성과 탄성을 극대화시켜 내압성을 증가시키는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 비굴착 관로보수용 고탄성력 폴리에틸렌 접철관
20 : 내피층 30 : 외피층
40 : 압출층

Claims

폴리에틸렌(PE) 100 중량부에 대하여,
강성핵제를 사용해 강성을 극대화시키고, β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 핵제를 포함하고, 페놀계 산화방지제 또는 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1차 산방제를 포함하며, 인계 산화방지제를 사용하는 2차 산방제와 분산제인 외부활제 0.02 재지 0.8 중량부 및 분산제인 내부활제 0.2 내지 0.8 중량부를 포함하여 이루어지되;
상기 핵제는, 폴리에틸렌 100 중량부에 대하여 0.23 내지 0.8 중량부로 이루어지며, 강성핵제를 통해 소재의 강성을 극대화시키고, β결정을 유도하는 금속염계 핵제를 포함한 강성핵제를 사용하는 것을 포함하며,
상기 1차 산방제와 2차 산방제는, 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 각각 0.05 내지 0.5 중량부가 포함되는 것이며, 1차 산방제는 비굴착 관로보수용 접철관(10)의 산화를 방지하고, 장기 내구성을 확보하기 위하여 페놀계 산화방지제 또는 포스페이트계 산화방지제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이며, 2차 산방제는 인계 산화방지제를 사용하는 것을 특징으로 하는 내압과 내스크레치성이 우수한 폴리에틸렌 조성물.
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