KR102226077B1

KR102226077B1 - 복합융착식 pe밸브 및 이를 위한 융착기

Info

Publication number: KR102226077B1
Application number: KR1020190109062A
Authority: KR
Inventors: 신영석
Original assignee: 신영석
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2021-03-10

Abstract

본 발명은, PE(Poly Ethylene)소재로 이루어진 볼밸브의 바디 및 엔드를 용융하여 접합하기 위한 복합융착식 PE밸브 및 이를 융착하기 위한 융착기에 관한 것으로, 밸브 바디의 내주면에서의 1차 융착면 및 바디의 외측단에서의 2차 융착면을 형성함으로써, 전체 융착면적이 증가되어 내압기밀이 향상됨과 동시에, 바디 내측 모서리에 발생하는 내부공간을 채움으로써, 압력 및 충격에 더욱 견고한 구조를 갖으며, 바디와 엔드의 접합면의 외주면으로 형성되는 융착비드가 균일하게 형성되었는지를 육안으로 검사할 수 있는 PE밸브 및 PE밸브의 융착면의 형상에 대응되도록 형성되어, 융착면을 가열하기 위한 가열판을 포함하는 Butt 융착기에 관한 것이다.

Description

복합융착식 PE밸브 및 이를 위한 융착기{Combination fusion type PE valve And Butt Fusion machine for that}

본 발명은, PE(Poly Ethylene)소재로 이루어진 볼밸브의 바디 및 엔드를 용융하여 접합하기 위한 복합융착식 PE밸브 및 이를 융착하기 위한 융착기에 관한 것이다.

PE 밸브란, 외형이 폴리에틸렌(PE)으로 제작되어, 설치된 배관의 내부를 유동하는 유체의 흐름을 개폐하기 위한 장치를 의미하며, 일반적으로 밸브의 몸체를 이루며, 내부에 볼, 스템, 리테이너, 볼시트, 어뎁터, 오링등을 수납하는 바디와 상기 PE밸브가 설치되는 PE파이프의 끝단 또는 절단된 말단부를 이루며 상기 바디의 양측에 결합되는 엔드로 이루어지며, 이때 밸브의 외형을 이루는 상기 바디 및 엔드는 PE 재질로 사출되어 제작됨에 따라서, 상기 바디 내부에 상술한 밸브 구성들을 조립하기 위해, 바디 및 엔드를 독립적으로 사출한 이후, 접합면을 융착함으로써 일체의 볼밸브를 제작하게 된다.

여기에서 융착(Fusion)이란, 접합하고자 하는 모재부위를 용융시켜 일체화 시키는 것을 말하며, 폴리에틸렌(PE)재질로 이루어진 PE파이프 및 밸브, 이음소켓등과 같은 모재 본연의 재질을 용융 후, 압력을 가한다는 점에서 용접봉 등의 타 재질을 사용하는 용접과 구별할 수 있다. 이때, 일반적으로 PE재질의 융착은 큰 범주로, 모재와 연결체로 나뉘며, 연결체에 내장된 열선의 발열에 의해, 연결체와 모재의 외면을 용융시켜 접합함으로써, PE수조용융에 의한 부피 팽창으로 연결체와 모재간의 공극을 채우며 융착되는 전기융착(E/F, Electro Fusion)방식 또는, 열판(heater plate)을 사용하여 융착하고자 하는 부위를 용융시킨 후, 서로 압착시키는 열융착(H/F, Heat Fusion)방식으로 구분되며, 상기 열융착(H/F)방식은 관 또는 사출물의 단면 사이에 평면 열판을 삽입시켜 관 또는 이음관의 단면을 용융시킨 후 , 삽입된 열판을 제거하고 요융부위를 맞대어 압력을 가하며 접합하는 버트융착(Butt Fusion)방식과, 파이프 및 사출물의 융착 접합시에, 소켓으로 연결융착하는 소켓융착(Socket Fusion) 및, 파이프의 외면을 감싸는 새들(Saddle)을 이용한 융착방식으로 세분화할 수 있다.

이때 통상적으로, 상기 PE밸브의 바디 및 엔드의 접합은 발열코일을 내장하는 엔드와 바디의 전기융착(E/F) 또는 열판을 사용하여 바디와 엔드의 접합면을 용융시킨 후, 가압하는 융착기를 이용하는 열융착(H/F)방식이 사용되고 있으나, 전기융착(E/F)방식의 경우, 융착 후 융착상태를 외관에서 육안으로 확인 할 수 없으며, 내주면에 내설되는 코일에 의한 가동(코일홈) 및 코일 권선 공정등이 추가되어, 이에 따른 제조원가의 상승을 초래하며, 열간내압 크리프 시험 시에, 접합부의 불완전한 용융에 의해 코일이 외부로 노출되어, 코일을 통한 누설이 발생하는 것을 확인할 수 있었다. 반면에 열융착(H/F)방식의 경우에는, 비교적 단순한 엔드 구조를 형성하여, 제작이 용이하다는 장점이 있으나, 융착면적이 제한되어 밸브 바디의 모서리 내부부분에 일정 공간이 발생되는 구조를 갖게 됨에 따라서, 낮은 기계적 강도 및 내압 강도를 갖게 되어 밸브 사용 시에 내부압력에 의한 팽창 또는 수축이 크다는 단점이 발생한다.

일본 공개특허공보 특1984-0008953호(볼 밸브, 1984.12.20. 공개) 한국 등록특허공보 제10-0942707호(가스배관용 볼밸브 융착이음관, 2010.02.09. 공고)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, Butt 융착 방식에 있어, 밸브 바디 모서리에 내부공간이 형성되는 단점을 극복함과 동시에, 융착면적이 증대됨으로써, 밸브 사용에 따른 내부압력에 의한 팽창, 수축을 억제하고, 외부 충격 및 토압(시공 이후, 지면에 의한 압력)에 견고한 PE밸브를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 PE밸브의 융착면의 형상에 대응되도록 형성되어, 융착면을 가열하기 위한 가열판을 포함하는 Butt 융착기를 제공하고자 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한, 본 발명은 볼, 상기 볼의 상방에 결합되는 스템 및 내부가 중공된 관로를 형성하며 내부에 상기 볼과 스템의 일부를 내장하는 바디부; 및 내부가 중공된 한 쌍의 파이프 형상으로 이루어져 상기 바디부의 양측단에 융착되되, 상기 바디부를 바라보는 방향으로의 일측단에, 상기 바디부의 측단면 및 상기 측단면의 내주면의 일부와 융착되는 융착면이 형성되는 엔드부;를 포함하되, 상기 엔드부의 일측단은 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 제1결합단을 포함하되, 상기 제1결합단은 길이방향 외측으로 상기 바디부의 측단면과 융착되는 제1융착면이 형성되고, 상기 엔드부의 일측단은 상기 제1결합단의 제1융착면에 반경방향 내측모서리로부터 길이방향 외측으로 돌출되도록 형성되는 제2결합단을 더 포함하되, 상기 제2결합단은 반경방향 외측으로, 상기 바디부의 내부로 삽입되어 상기 바디부의 내주면의 일부와 융착되는 제2융착면이 형성되며 상기 엔드부의 일측단은, 상기 바디부를 바라보는 방향으로의 외면이 상기 볼의 외면에 대응되도록 오목하게 만곡된 형상으로 형성되고, 상기 엔드부의 일측단의 외면으로부터 내측으로 유입된 수용공간이 형성되되, 상기 엔드부의 일측단에 형성된 수용공간에 개재되어, 상기 바디부의 길이방향에 양측으로 상기 볼의 외주면을 지지하는 시트리테이너;를 더 포함하고 상기 시트리테이너는, 관로를 유동하는 유체의 압력에 따라 반경방향으로 이동 가능하도록 상기 엔드부의 수용공간 사이에 구비되는 유동링 및 상기 유동링을 감싸며 상기 수용공간 내부에 수용되되, 일부가 상기 볼의 외주면에 접하도록 구비되어 상기 볼의 외주면을 지지하는 볼시트,를 포함하되 상기 수용공간은 상기 바디부를 바라보는 길이방향에 일측으로 단차를 이루는 한 쌍의 걸림단이 형성되고, 상기 볼시트는 외주면상에 상기 수용공간의 한 쌍의 걸림단에 지지되도록 반경방향 외측으로 돌출된 한 쌍의 걸림돌기를 더 포함하며 상기 한 쌍의 걸림단은 반경방향 내측에 형성되는 내측걸림단이 반경방향 외측에 형성되는 외측걸림단 보다 상기 바디부를 바라보는 일측으로부터 더 멀리 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 엔드부의 제2결합단에 제2융착면은 소정각도(a) 경사를 이루도록 형성되어, 상기 바디부 및 엔드부의 융착 시에 반경방향 외측으로 압력을 형성하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 제2융착면은 반경방향으로의 외경이 상기 바디부를 바라보는 방향으로 점차 작아지는 경사를 이루는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 엔드부의 제2결합단은 길이방향 외측으로의 말단이 반경방향 내측으로 요입되도록 형성된 단차를 더 포함하고, 상기 바디부의 측단부에 내주면은 반경방향 내측으로 돌출되어 상기 엔드부의 단차에 접하도록 형성되는 지지단을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 바디부는 상기 엔드부의 제2융착면과 접하는 상기 측단부에 내주면으로부터 상기 바디부의 길이방향 내측으로 소정거리 이격되어, 반경방향 외측으로 요입되도록 형성된 지지홈을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 엔드부의 제2결합단은 상기 제2융착면의 하측으로 적어도 일부가 길이방향 내측으로 요입된 살빼기홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 살빼기홈은 길이방향으로 상기 수용공간보다 더 긴 깊이를 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상술한 구성의 PE밸브의 바디부 및 엔드부를 융착하기 위한 Butt융착기에 있어서, 본 발명의 상기 Butt융착기는 상기 바디부 및 엔드부 사이에 개재되어 접하는 융착면을 가열하는 가열판을 포함하며, 상기 가열판은 상기 바디부를 바라보는 일측으로, 적어도 일부가 상기 바디부의 내측으로 요입되어, 상기 바디부의 측단면 및 내주면의 일부와 접하도록 형성된 바디가열부 및 상기 엔드부를 바라보는 타측으로, 상기 엔드부의 외측단에 일부와 접하도록 형성되는 엔드가열부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이때, 상기 가열판의 엔드가열부는 상기 엔드부를 바라보는 타측으로 돌출되어, 상기 엔드부의 일측단의 일부를 수용하도록 형성되되, 상기 엔드부의 일측단에 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 제1결합단의 길이방향 외측면과 접하도록 형성되는 돌출평면 및 상기 돌출평면으로부터 소정거리 요입되어, 상기 제1결합단의 반경방향 내측모서리로부터 길이방향 외측으로 돌출된 제2결합단의 반경방향 외측면과 접하도록 형성되는 수용단면을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열판의 엔드가열부에 수용단면은 상기 엔드부의 제2결합단에 반경방향 외측면에 대응되도록 소정각도(a) 경사지도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따른 본 발명은, Butt 융착 방식의 우수한 융착 성능 및 육안으로 확인이 가능한 장점과 소켓 융착 방식의 높은 기계적 강도를 갖음으로써, 내부압력 및 외부 충격에 견고함을 요구하는 대형 밸브에 적합한 PE밸브를 제작할 수 있다.

또한, 밸브 바디의 내주면에서의 1차 융착면 및 바디의 외측단에서의 2차 융착면을 형성함으로써, 전체 융착면적이 증가되어 내압기밀이 향상됨과 동시에, 바디 내측 모서리에 발생하는 내부공간을 채움으로써, 압력 및 충격에 더욱 견고한 구조를 갖으며, 바디와 엔드의 접합면의 외주면으로 형성되는 융착비드가 균일하게 형성되었는지를 육안으로 검사할 수 있다.

도 1은 본 발명의 가열판이 배치된 PE밸브를 도시한 예시도.
도 2는 도 1에 따른 측단면도.
도 3은 도 2에 따른 PE밸브 및 가열판이 접하는 요부를 확대도시한 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 융착면을 설명하기 위한 부분확대도.
도 6은 본 발명의 PE밸브의 융착된 요부를 확대도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 PE밸브의 엔드부에 융착면을 도시한 측면도.
도 8은 융착된 본 발명의 PE밸브를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 볼의 개폐에 따른 패킹부재의 일실시예를 도시한 도면.
도 10 및 11은 본 발명의 볼의 개폐에 따른 패킹부재의 다른 일실시예를 도시한 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명을 하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 PE밸브는 면취작업-가압용융-가열유지-히터제거-압착-냉각-검사의 순으로 기존의 맞대기융착(Butt Fusion)의 공정과 유사하게 진행될 것이다. 그러나, 본 발명의 PE밸브는 개폐수단이 조립되는 바디부(100)의 측단면(111) 및 내주면(112)에 엔드부(200)의 융착면(221, 231)이 용융 접합됨으로써, 후술하는 제1융착면(221)에서는 상기 바디부(100)의 측단면(111)과 맞대기 융착되는 특징을 형성하고, 후술하는 제2융착면(231)에서는 상기 바디부(100)의 내주면(112)과 소켓 융착되는 특징을 동시에 갖도록 형성되며, 이에 따라, 본 발명의 PE밸브의 융착 시에는 상기 바디부(100)의 측단면(111) 및 내주면(112)과 상기 엔드부(200)의 제1융착면(221) 및 제2융착면(231)을 고르게 면취(chamfering, beveling)한 이후(면취단계), 상기 바디부(100)의 측단면(111) 및 내주면(112)과 상기 엔드부(200)의 제1융착면(221) 및 제2융착면(231)에 맞닿는 형상으로 제작된 가열판(10)을 포함하는 융착기를 이용하여, 상기 바디부(100)의 측단면(111) 및 내주면(112)과 상기 엔드부(200)의 제1융착면(221) 및 제2융착면(231)을 용융하고(가압용융단계), 상기 가압용융에 따른 용융 수지를 확보하기 위해 가했던 압력을 중립(바람직하게는, 바디부와 엔드부가 평행을 이루도록 지지할 수 있는 만큼의 압력을 인가)시킨 상태에서 소정시간 가열을 지속한다.(가열유지단계), 이후, 상기 가열판(10)을 신속히 제거하고(히터제거단계), 일정한 압력(바람직하게는, 일정한 압력변화량을 갖도록 가압, 이후 냉각단계에서 압력유지)을 가하며 일정 시간 용융부위를 접합(압착단계)한 후, 융착부위가 자연상태에서 완전히 냉각될때까지 고정을 유지하는 (냉각단계)를 거친 이후, 도 6에 도시된 바와 같은 PE밸브(1000)를 제작할 수 있다. 이후, 접합면의 외주면에 형성된 비드의 균일성 및 상기 비드 폭이 규정 내 치수에 맞는지 확인하는 (검사단계)를 수행하는 것이 바람직하다.

이하, 하기에서는 도면을 참조하여, 상기 바디부 및 엔드부의 융착면을 가열하기 위한 가열판 및 이를 통해 융착된 PE밸브를 더욱 자세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 가열판이 배치된 PE밸브를 도시한 예시도이고, 도 2는 도 1에 따른 측단면도이며, 도 3은 도 2에 따른 PE밸브 및 가열판이 접하는 요부를 확대도시한 단면도로서, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 PE밸브(1000)는 볼(120), 상기 볼(120)의 상방에 결합되는 스템(130) 및 내부가 중공된 관로를 형성하며 내부에 상기 볼(120)과 스템(130)의 일부를 내장하는 바디부(100); 및 내부가 중공된 한 쌍의 파이프 형상으로 이루어져 상기 바디부(100)의 양측단에 융착되되, 상기 바디부(100)를 바라보는 방향으로의 외측단(211)에, 상기 바디부(100)의 측단면(111) 및 내주면(112)의 일부와 융착되는 융착면(221, 231)이 형성되는 엔드부(200)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 바디부(100)는 내부가 중공된 관로를 형성하며, 상기 관로에 회전 가능하게 설치되되, 내부에 유체가 흐르는 관통홀이 형성되어 상기 내부의 관로를 개폐하여, 유동하는 유체의 흐름을 제어하는 볼(120)과, 상기 볼(120)의 상측에 고정되고, 상부에 일부가 상기 바디부(100)를 관통하여 외부로 노출되도록 형성되어 상기 볼(120)의 회전을 조작하는 스템(130) 및 상기 바디부(100)의 내측에 구비되며, 상기 볼(120)의 하부를 지지하도록 상기 스템(130)과 대향 배치되는 볼안착부(140)를 포함하여 구성되어 내부 관로를 개폐하는 밸브를 이루는 구성으로, 유체의 유동방향으로의 양측에 내부가 중공된 한 쌍의 파이프 형상으로 이루어진 엔드부(200)가 연결되어 일체를 이루게 된다. 또한, 상기 엔드부(200)는 상기 바디부(100)를 바라보는 방향으로의 일측단(210)이 상기 바디부(100)의 측단부에 융착되어, 상기 바디부(100)의 관로를 연장하며, 타측으로는 설치하고자 하는 파이프 상에 결합되어, 밸브를 연결하기 위한 이음관의 역할을 수행함과 동시에, 상기 바디부(100)의 길이방향에 누수를 방지하도록 연결된다.

더하여, 상기 한 쌍의 엔드부(200)는 외주면 상에 각기 형성되는 내부 관로의 압력을 조절하기 위해 설정 압력을 초과하는 유체를 배출하는 블리드 밸브 또는 내부 관로의 청소를 위해 내부 유체를 외부로 배출하도록 수동 조절 가능한 퍼지밸브 등을 결합할 수 있는 퍼지소켓(260)을 더 포함하여 이루어 질 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 융착면을 설명하기 위한 부분확대도이고, 도 6은 본 발명의 PE밸브의 융착된 요부를 확대도시한 단면도, 도 7은 본 발명의 PE밸브의 엔드부에 융착면을 도시한 측면도로서, 도 3 내지 도 7을 참조하여, 이하, 상기 바디부(100)와 엔드부(200)가 융착되는 구조를 더욱 면밀히 설명하기로 한다.

상기 엔드부(200)는 길이방향으로의 일측단(210)에 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 제1결합단(220) 및 상기 제1결합단(220)의 제1융착면(221)에 반경방향 내측모서리(221a)로부터 상기 바디부를 바라보는 방향(이하, 길이방향 일측)으로 돌출되도록 형성되는 제2결합단(230)을 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제1결합단(220)은 길이방향 일측으로 상기 바디부(100)의 측단면(111)과 맞대기(Butt) 융착되는 제1융착면(221)이 형성되고, 상기 제2결합단(230)은 반경방향 외측으로, 상기 바디부(100)의 내부로 삽입되어, 상기 바디부(100)의 측단부(110)에 내주면(112)의 일부와 소켓(Socket) 융착되는 제2융착면(231)이 형성된다. 여기에서, 상술한 맞대기 융착은 상기 바디부(100)와 엔드부(200)의 반경방향으로의 접촉면에서의 융착을 의미하며, 소켓 융착은 상기 바디부(100)와 엔드부(200)의 길이방향으로의 접촉면에서의 융착을 의미하는 것으로, 본 발명의 PE밸브를 종래와 대비하여 더욱 명확하게 설명하기 위한 것으로, 이를 한정하여 과도하게 형식적인 의미로 해석하여서는 아니 될 것이며, 본 발명의 요지에 벗어남이 없이 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 구성에 따른 본 발명의 복합융착식 PE밸브(1000)는 융착과정 중 일정한 압력을 가하며 일정 시간 용융부위를 접합하는 압착단계 시에, 상기 바디부(100)의 길이방향 양측으로 삽입되는 상기 한 쌍의 엔드부(200)의 외주면을 감싸 내측으로 가압하는 가압장치(ex,클램프)를 이용하여 길이방향 내측으로 가압함으로써, 상기 제1융착면(221)의 압착을 수행할 수 있다. 그러나, 상기 제2융착면(231)의 경우에는 상기 엔드부(200)를 길이방향으로 가압함에 의해서, 반경방향으로는 별도의 외압을 인가할 수 없는 문제가 발생하였다. 이에 본 출원인은 상기 제2융착면(231)을 소정각도(a)를 갖는 경사를 이루도록 형성함으로써, 상기 바디부(100) 및 엔드부(200)의 융착 시에 반경방향 외측으로 압력을 형성하도록 하였다.

더욱 자세하게는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2융착면(231)은 반경방향으로의 외경이 상기 바디부(100)를 바라보는 방향으로 외경이 점차 작아지는 경사를 이루도록 형성되고, 상기 바디부(100)의 측단면(111)에 내주면(112)은 상기 엔드부(200)의 제2융착면(231)의 경사에 대응되도록 소정각도(b)를 갖는 경사를 갖도록 형성될 수 있다, 이때 상기 바디부(100)의 내주면(112)의 각도(b)는 상기 엔드부(200)의 제2융착면(231)에 각도(a)보다 작거나 같도록 형성되는 것이 바람직하며, 여기에서 상기 제2융착면(231)이 갖는 각도는 길이방향으로의 가압 시에 발생하는 반경방향으로의 토크(파이프가 반경방향으로 휘어지는 힘)에 의해, 상기 엔드부(200)의 제2융착면(221)과 상기 바디부(100)의 내주면(112) 사이를 압착하기 위한 것으로, 이때 상기 각도(a)는 3도의 각도를 갖도록 이루어지는 것이 가장 바람직하나, 본 발명의 요지에 벗어남이 없이 다양한 형상 및 각도로 변형 실시 될 수 있을 것이다.

더하여, 상기 엔드부(200)의 제2결합단(230)은 길이방향 외측으로의 말단이 반경방향 내측으로 요입된 단차(232)가 형성되어, 상기 바디부(100)의 측단부(111)에 내주면(112)에 반경방향 내측으로 돌출되어 상기 엔드부(200)의 단차(232)에 접하도록 형성되는 지지단(151)을 더 포함할 수 있으며, 이때 상기 바디부(100)를 향하여 상기 엔드부(200)를 길이방향으로 가압할 시에, 상기 제2융착면(231)은 상기 제1융착면(221) 및 상기 지지단(151)에 가압되는 단차(232)에 의해 길이방향의 양측으로 가압되고, 이에 의해 상기 제2결합단(230)은 반경방향으로 휘어지도록 반경방향으로의 토크를 받게 된다. 이때, 본 발명의 요지에 따라 상기 제2융착면(231)은 반경방향으로의 외경이 상기 바디부를 바라보는 방향으로 점차 작아지는 경사를 이루도록 형성됨으로써, 상기 제2융착면(231)의 길이방향의 양측에서 작용하는 압축력에 의해, 상기 제2융착면(231)의 길이방향 일측에 작용하는 압착력이 증대되어 융착면에서의 융합을 향상시킨다.

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 PE밸브(1000)는 상기 엔드부(200)의 제2융착면(231)과 상기 바디부(100)의 외측 모서리 부분의 내주면(112)이 융착되어, 상기 PE밸브(1000) 내부의 1차적인 내압기밀을 차단하고, 또한 상기 엔드부(200)의 제1융착면(221)과 상기 바디부(100)의 측단면(111)이 융착되어 2차적인 내압기밀을 하단하도록 형성됨으로써, 상기 엔드부의 측단면만을 맞대기 융착하던 기존의 Butt 융착에 비해, 전체 융착면적이 2배가량 더욱 넓어졌고, 그 성능 또한 현저히 증대 되었다. 또한, 상기 엔드부(200)의 제2결합단(234)이 내부에 삽입되어 상기 바디부(100)의 내부공간에 상기 볼(120)의 외측으로 생기는 빈공간을 채움으로써, 밸브를 지지하는 바디부(100)의 두께를 증대시키고, 상기 볼(120)를 지지함으로써, 외부로부터의 충격 및 내압에 따른 강성이 더욱 견고하다는 장점이 있다. 아울러, 상기 제1융착면(221)과 측단면(111)이 접하는 외주면으로, 용융되어 외부로 형성되는 비드(b)를 육안으로 확인할 수 있다. 이때, 기존의 Butt융착 시에는 접합면이 바디부의 반경방향의 측단면으로만 이루어짐으로써, 반경방향 내측으로 접하는 내주면에 형성되는 비드로 인해, 밸브 내측의 유체의 흐름을 간섭한다는 한계가 발생하고, 관의 직경이 작은 소형 밸브의 경우, 내주면에 생성된 비드가 관로를 폐쇄할 수 있기 때문에, 소형 밸브에서는 사용 할 수 없는 한계가 있어 왔다.

그러나, 본 발명의 PE밸브(1000)의 경우, 반경방향으로 접하는 상기 제1융착면(221)의 반경방향 내측으로 길이방향으로 돌출된 상기 제2결합단(230)이 형성됨에 따라서, 상기 제1융착면(221)에서 형성된 비드가 밸브 내측을 간섭하지 않아, 다양한 크기의 밸브에 적용할 수 있는 장점이 있다.

더하여, 상기 제2결합단(230)의 반경방향 외주면에 형성되는 상기 제2융착면(231)의 융착에 따라 생성되는 비즈(b)는 길이방향 외측(상기 제2결합단이 삽입되는 방향)으로 형성되게 되고, 이때, 상기 바디부(100)는 상기 엔드부(200)의 제2융착면(231)과 접하는 상기 측단부(110)에 내주면(112)으로부터 상기 바디부(100)의 길이방향 내측(상기 제2결합단이 삽입되는 방향)으로 소정거리 이격되어, 반경방향 외측으로 요입된 지지홈(150)이 형성됨으로써, 상기 제2융착면(231)으로부터 길이방향 외측으로 형성되는 비즈가 상기 바디부(100)의 내측 공간에 노출된 볼(120)의 외주면에 간섭하는 것을 방지함과 동시에, 상기 제2융착면(231)의 길이방향 외측으로 형성되는 비즈(b)를 수용하여 융착됨으로써, 더욱 견고한 융착구조를 형성할 수 있다. 더욱 자세하게는, 상기 엔드부(200)의 제2결합단(234)은 길이방향 외측으로의 말단이 반경방향 내측으로 요입된 단차(232)을 이루고, 상기 바디부(100)의 측단부(110)의 내주면(112)에 형성된 상기 지지홈(150)을 기준으로 길이방향 내측(상기 엔드부가 삽입되는 방향)으로의 내주면(112b)이 반경방향 내측으로 돌출되어 상기 엔드부(200)의 단차(232)에 상측단이 접하는 지지단(151)이 형성됨으로써, 상기 바디부(100)와 엔드부(200)의 압착단계에서, 상기 엔드부(200)가 과도 압착되는 것을 방지함함과 동시에, 외측으로 요입된 상기 지지홈(150)으로 상기 제2융착면(231)으로부터 생성되는 비즈(b)를 수용할 수 있다.

즉, 전술한 바와 같이, 종래의 버트융착(bitt fusion)은 75A(89mm)이상의 직경을 갖는 파이프에만 적용 가능하였으며, 소켓융착(socket fusion)의 경우 50A(63mm)이하의 직경을 갖는 파이프의 융착에만 적용 가능하였다. 그러나 상술한 구성에 따른 본 발명의 PE밸브(1000)는 종래의 버트융착 및 소켓융착에서 발생하는 비드가 관로를 간섭하는 문제와 소켓융착 시 내압에 취약한 문제를 해결하여, 50A ~ 75A의 직경을 갖는 파이프에서도 높은 안전성을 갖으며 적용 가능한 장점이 있다.

도 9는 본 발명의 볼의 개폐에 따른 패킹부재의 일실시예를 도시한 도면이며, 도 10 및 11은 본 발명의 볼의 개폐에 따른 패킹부재의 다른 일실시예를 도시한 도면으로, 도 6 및 도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 PE밸브(1000)는 상기 바디부(100)의 반경방향으로 상기 볼(120)의 상방을 지지하는 스템(130) 및 상기 볼(120)이 안착되도록 하방을 지지하는 볼안착부(140)에 의해 반경방향으로 상기 볼(120)이 지지된다. 이때, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)은 상기 바디부(100)를 바라보는 방향으로의 외면(211)이 상기 볼(120)의 외면에 대응되도록 오목하게 만곡된 형상으로 형성되고, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)의 외면(211)으로부터 내측으로 유입된 수용공간(212)이 형성되되, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)에 형성된 수용공간(212)에 개재되어, 상기 바디부(100)의 길이방향에 양측으로 상기 볼(120)의 외주면을 지지하는 시트리테이너(250)가 구비되어, 내부 유체의 기밀형성 및 상기 볼(120)의 길이방향을 지지할 수 있다.

이때, 상기 엔드부(200)의 제2결합단(230)은 상기 엔드부(200)의 일측단(210)과 일체로 이루어질 수 있으나, 이의 경우, 상기 엔드부(200)를 이루는 두께가 두꺼워져, 상기 엔드부(200)의 사출 시에 발생하는 수축(SInk mark) 또는 내부공동(Void) 등의 불량이 발생할 수 있다. 따라서 상기 엔드부(200)는 상기 제2융착면(231)의 하측으로 적어도 일부가 길이방향 내측으로 요입된 살빼기홈(240)이 형성되는 것이 바람직하며, 상기 살빼기홈(240)을 기준으로 반경방향 외측 및 내측으로 상기 제2결합단(230)과 상기 엔드부(200)의 일측단(210)으로 구획된다.

이때, 상기 살빼기홈(240)은 길이방향으로 상기 수용공간(212) 및 가열되는 융착면(221, 231)보다 더 긴 깊이를 갖도록 요입되어, 상기 수용공간(212)을 단열시킴으로써, 상기 2결합단(230)의 제2융착면(231)을 용융시키는 가압용융단계에서 인가되는 열이 상기 제2결합단(230)을 통해 전도되어, 상기 패킹부재(250) 및 볼(120)에 간섭하는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 시트리테이너(250)가 상기 제2융착면(231)의 하방으로 상기 볼(120)의 외주면을 감싸도록 구비됨으로써, 상기 제2융착면(231)의 융착 면적을 더욱 넓게 형성할 수 있는 장점이 있다. 더하여, 상기 살빼기홈(240)은 상기 제2결합단(230)의 외측면에 둘레를 따라서, 서로 일정거리 이격되어 방사상으로 배치되는 복수로 이루어져, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)을 지지하되, 상기 복수의 살빼기홈(240)에 따른 단열을 유지하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

아울러, 지하에 매몰되어 가스 또는 수도관의 밸브로 설치되는 PE밸브의 경우, 밸브가 장시간 개방된 상태로 방치되게 된다. 이에 따라, 상기 시트리테이너(250)가 밸브가 개방된 상태에도 압축되어 있다면, 장기간 압축된 형상으로 경화되어, 고유의 탄성을 잃게 된다. 즉, 이를 방지하고자 본 발명의 상기 시트리테이너(250)는 내부 관로를 유동하는 유체의 압력에 따른 볼(120)을 지지함과 동시에, 상기 볼(120)이 개방될 시에는 압축되지 않는 본연의 형태를 갖도록 구비되는 것이 바람직하다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 시트리테이너(250)는, 상기 엔드부(200)의 수용공간(212)에 개재되어, 상기 볼(120)의 외주면에 접하도록 구비되되, 상기 시트리테이너(250)에 접하는 상기 볼(120)의 외주면이 상기 시트리테이너(250)를 가압하지 않도록 절삭된 수직면(121)을 형성함으로써, 상기 볼(120)이 개방되었을 시에는 상기 시트리테이너(250)가 개방된 상기 볼(120)의 수직면(121)에 접하도록 구비되고, 상기 볼(120)이 90도 회전되어 밸브가 잠길 시에는 상기 볼(120)의 외주면에 의해 상기 시트리테이너(250)가 압축되어 상기 볼(120)을 지지하도록 형성될 수 있으나, 상술한 구성에 따른 시트리테이너(250)는 상기 볼(120)의 개방된 외주면을 수직하게 형성하는 추가적인 작업이 소요됨에 따라, 상기 볼(120)의 제작비용 및 시간이 증가한다는 단점을 초래한다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 시트리테이너(250)는, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)이 상기 볼(120)의 외주면에 소정간격 이격되도록 형성되고, 상기 시트리테이너(250)는 관로를 유동하는 유체의 압력에 따라 반경방향으로 이동 가능하도록 상기 엔드부(200)의 수용공간(212) 사이에 구비되는 유동링(251) 및, 상기 유동링(251)을 감싸며 상기 수용공간(212) 내부에 수용되되, 일부가 상기 볼(120)의 외주면에 접하도록 구비되어 상기 볼(120)의 외주면을 지지하는 볼시트(252)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 상술한 구성에 따른 상기 시트리테이너(250)의 작동을 설명하면, 도 10의 (a)에 도시된 바와 같이, 밸브가 개방될 경우 내부 관로를 유동하는 유체는 상기 볼(120)의 개방된 관로를 통해 유동하게 되고, 이때 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이, 밸브가 잠기게 될 경우, 내부 관로를 유동하는 유체의 압력이 증가하고, 이에 따라 상기 엔드부(200)의 일측단(210)에 길이방향 외측면(211)과 상기 볼(120)의 외주면 사이에 이격된 공간으로 유입되는 유체의 압력(Fu)에 의해 상기 시트리테이너(250)가 압축되어, 길이방향으로 볼을 지지하는 지지력(Fs)이 증대됨으로써, 가변되는 내부 압력에 따른 내구성을 유지할 수 있다.

더욱 자세하게는, 상기 수용공간(212)은 상기 바디부(100)를 바라보는 길이방향에 일측으로 단차를 이루는 한 쌍의 걸림단(212a, 212b)이 형성되고, 상기 볼시트(252)는 외주면상에 상기 수용공간(212)의 한 쌍의 걸림단(212a, 212b)에 지지되도록 반경방향 외측으로 돌출된 한 쌍의 걸림돌기(252a, 252b)를 더 포함하되, 상기 한 쌍의 걸림단(212a, 212b)은 반경방향 내측에 형성되는 내측걸림단(212b)이 반경방향 외측에 형성되는 외측걸림단(252a) 보다 상기 바디부(100)를 바라보는 일측으로부터 더 멀리 이격되도록 형성되어, 내측으로부터 유입되는 유체에 의해, 상기 유동링(251) 및 볼시트(251)가 반경방향 외측으로 압축되도록 유도한다. 여기에서, 상기 볼시트(252)는 외주면에 상기 수용공간(121)의 외측걸림단(252a)와 대응되도록 돌출된 외측걸림돌기(252a) 및 상기 수용공간(121)의 내측걸림단(252b)와 대응되도록 돌출된 내측걸림돌기(252b)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이때, 상기 외측걸림돌기(252a) 및 외측걸림돌기(252b)는 본 발명의 요지에 벗어 남이 없이 다양한 형상으로 변형실시 가능할 것이다.

아울러, 본 발명의 PE밸브(1000)의 상기 바디부(100) 및 엔드부(200)를 융착하기 위해서는, 상기 바디부 및 엔드부 사이에 개재되어 상술한 구성에 따른 상기 바디부(100) 및 엔드부(200)의 융착면을 가열하기 위한 형상을 갖는 가열판(10)을 포함하는 Butt융착기가 필요하며, 이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 상기 Butt융착기의 가열판(10)에 관하여 더욱 자세하게 설명하도록 한다.

종래의 가열판은, 엔드부 및 바디부의 외측면만을 가열하였기 때문에, 상기 엔드부 및 바디부에 접하는 양측면이 평면으로 이루러진 평판의 형태를 형성하였다, 그러나, 본 발명의 PE밸브(1000)의 경우, ㄴ자 형상의 단면을 갖는 융착면을 형성함에 따라서, 본 발명의 상기 가열판(10)은, 상기 바디부(100)를 바라보는 일측으로, 상기 바디부(100)의 측단면(111) 및 내주면(112)의 일부와 접하도록 형성된 바디가열부(11)와 상기 엔드부(200)를 바라보는 타측으로, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)에 일부와 접하도록 형성되는 엔드가열부(12) 및, 상기 바디가열부(11) 및 엔드가열부(12) 사이에 구비되는 평판(13)을 포함하여 구성될 수 있다.

더욱 자세하게는, 상기 가열판(10)의 바디가열부(11)는 상기 바디부(100)의 측단면(111)에 접하도록 형성되는 평면(11a)과, 상기 평면(11a)으로부터 상기 바디부(100)를 바라보는 방향으로 돌출되어, 상기 바디부(100)의 내부공간에 삽입되는 돌출단(11b)을 포함하여 구성될 수 있으며,이때 상기 돌출단(11b)의 외경은 상기 바디부(100)의 내경과 대응되도록 형성되어, 상기 돌출단(11b)의 반경방향 외주면이 상기 바디부(100)의 내주면에 접하도록 삽입됨으로써, 상기 바디부(100)의 내주면을 가열할 수 있다.

또한, 상기 가열판(10)의 엔드가열부(12)는 상기 엔드부(200)를 바라보는 타측으로 돌출되어, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)의 일부를 수용하도록 형성되되, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)에 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 제1결합단(230)의 길이방향 외측면(221, 상기 제1융착면)과 접하도록 형성되는 돌출평면(12a) 및 상기 돌출평면(12a)의 내측으로 소정거리 요입되며, 상기 외측면(221)의 반경방향 내측모서리(221a)로부터 길이방향에 외측으로 돌출되는 제2결합단(231)의 반경방향 외측면(231, 상기 제2융착면)과 접하도록 형성되는 수용단면(12b)을 포함하도록 형성되는 것이 바람직하며, 이때, 상기 수용단면(12b)의 내경은 상기 엔드부(200)의 제2결합단(230)의 외경과 대응되도록 형성되어, 상기 엔드가열부(12)가 상기 엔드부(200)의 제2결합단(230)을 수용하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

더하여, 상기 가열판(10)의 엔드가열부(12)에 요입된 수용단면(12b)의 내측에 배치되는 내측평면(12c)이 이루는 깊이는 상기 엔드부(200)의 제2결합단(230)이 독출된 길이 보다 크도록 형성되어, 상기 제2결합단(230)의 길이방향 외측면이 상기 가열판(10)의 엔드가열부(12)에 내측평면(12c)과 접하지 않도록, 소정거리 이격되도록 형성됨으로써, 상기 가열판(10)에 따른 가열 시에, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)의 용융 및 상기 일측단(210)에 구비된 패킹부재(250)의 변형을 방지할 수 있다. 이에 따라서, 상기 엔드부(200)의 일측단(210)은 상기 살빼기홈(240)에 의해 구획된 상기 제2결합단(230)의 길이방향 외측면으로부터 내측으로 소정거리 이격되어 배치될 수 있다.

이때, 상기 가열판(10)의 엔드가열부(12)에 수용단면(12b)은 상기 엔드부(200)의 제2결합단(239)에 반경방향 외측면(231)에 대응되도록 소정각도(a) 경사지도록 이루어지고, 상기 바디가열부(11)에 돌출단(11b)은 상기 바디부(100)의 내주면(112)이 이루는 경사에 대응되도록 소정각도(b) 경사지도록 형성되어, 상기 엔드부(200)의 제2결합단(239)에 반경방향 외측면(231) 및 상기 바디부(100)의 내주면(112)을 가열할 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1000 : 복합융착식 PE밸브
100 : 바디부 110 : 측단부
111 : 측단면 112 : 내주면
120 : 볼 130 : 스템
131 : O-링 140 : 볼안착부
150 : 지지홈 151 : 지지단
200 : 엔드부 210 : 일측단
211 : 외측면 212 : 패킹홈
212a : 외측걸림단 212b : 내측걸림단
220 : 제1결합단 221 : 제1융착면
221a : 반경방향 내측모서리 230 : 제2결합단
231 : 제2융착면 232 : 단차
240 : 살빼기홈 250 : 시트리테이너
251 : 유동링 252 : 볼시트
252a : 외측걸림돌기 252b : 내측걸림돌기
260 : 퍼지소켓
10 : 가열판 11 : 바디가열부
11a : 평면 11b : 돌출단
12 : 엔드가열부 12a : 돌출평면
12b : 수용단면 12c : 내측평면

Claims

볼, 상기 볼의 상방에 결합되는 스템 및 내부가 중공된 관로를 형성하며 내부에 상기 볼과 스템의 일부를 내장하는 바디부; 및
내부가 중공된 한 쌍의 파이프 형상으로 이루어져 상기 바디부의 양측단에 융착되되, 상기 바디부를 바라보는 방향으로의 일측단에, 상기 바디부의 측단면 및 상기 측단면의 내주면의 일부와 융착되는 융착면이 형성되는 엔드부;를 포함하되,
상기 엔드부의 일측단은 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 제1결합단을 포함하되, 상기 제1결합단은 길이방향 외측으로 상기 바디부의 측단면과 융착되는 제1융착면이 형성되고,
상기 엔드부의 일측단은 상기 제1결합단의 제1융착면에 반경방향 내측모서리로부터 길이방향 외측으로 돌출되도록 형성되는 제2결합단을 더 포함하되, 상기 제2결합단은 반경방향 외측으로, 상기 바디부의 내부로 삽입되어 상기 바디부의 내주면의 일부와 융착되는 제2융착면이 형성되며
상기 엔드부의 일측단은, 상기 바디부를 바라보는 방향으로의 외면이 상기 볼의 외면에 대응되도록 오목하게 만곡된 형상으로 형성되고, 상기 엔드부의 일측단의 외면으로부터 내측으로 유입된 수용공간이 형성되되, 상기 엔드부의 일측단에 형성된 수용공간에 개재되어, 상기 바디부의 길이방향에 양측으로 상기 볼의 외주면을 지지하는 시트리테이너;를 더 포함하고
상기 시트리테이너는, 관로를 유동하는 유체의 압력에 따라 반경방향으로 이동 가능하도록 상기 엔드부의 수용공간 사이에 구비되는 유동링 및 상기 유동링을 감싸며 상기 수용공간 내부에 수용되되, 일부가 상기 볼의 외주면에 접하도록 구비되어 상기 볼의 외주면을 지지하는 볼시트,를 포함하되
상기 수용공간은 상기 바디부를 바라보는 길이방향에 일측으로 단차를 이루는 한 쌍의 걸림단이 형성되고, 상기 볼시트는 외주면상에 상기 수용공간의 한 쌍의 걸림단에 지지되도록 반경방향 외측으로 돌출된 한 쌍의 걸림돌기를 더 포함하며 상기 한 쌍의 걸림단은 반경방향 내측에 형성되는 내측걸림단이 반경방향 외측에 형성되는 외측걸림단 보다 상기 바디부를 바라보는 일측으로부터 더 멀리 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
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제1항에 있어서,
상기 엔드부의 제2결합단에 제2융착면은 소정각도(a) 경사를 이루도록 형성되어, 상기 바디부 및 엔드부의 융착 시에 반경방향 외측으로 압력을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
제4항에 있어서,
상기 제2융착면은 반경방향으로의 외경이 상기 바디부를 바라보는 방향으로 외경이 점차 작아지는 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
제5항에 있어서,
상기 엔드부의 제2결합단은 길이방향 외측으로의 말단이 반경방향 내측으로 요입되도록 형성된 단차를 더 포함하고,
상기 바디부의 측단부에 내주면은 반경방향 내측으로 돌출되어 상기 엔드부의 단차에 접하도록 형성되는 지지단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
제6항에 있어서,
상기 바디부는 상기 엔드부의 제2융착면과 접하는 상기 측단부에 내주면으로부터 상기 바디부의 길이방향 내측으로 소정거리 이격되어, 반경방향 외측으로 요입되도록 형성된 지지홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
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제1항에 있어서,
상기 엔드부의 제2결합단은 상기 제2융착면의 하측으로 적어도 일부가 길이방향 내측으로 요입된 살빼기홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
제9항에 있어서,
상기 살빼기홈은 길이방향으로 상기 수용공간보다 더 긴 깊이를 갖도록 이루어져, 상기 수용공간을 단열시키는 것을 특징으로 하는 복합융착식 PE밸브.
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제1항, 제4항 내지 제7항, 제9항 및 제10항 중 어느 한 항의 복합융착식 PE밸브의 바디부 및 엔드부를 융착하는 융착기를 이용한 PE밸브 융착방법에 있어서,
상기 융착기는,
상기 바디부 및 엔드부 사이에 개재되어 접하는 융착면을 가열하는 가열판을 포함하며,
상기 가열판은,
상기 바디부를 바라보는 일측으로, 적어도 일부가 상기 바디부의 내측으로 요입되어, 상기 바디부의 측단면 및 내주면의 일부와 접하도록 형성된 바디가열부; 및
상기 엔드부를 바라보는 타측으로, 상기 엔드부의 외측단에 일부와 접하도록 형성되는 엔드가열부;
를 포함하며,
상기 융착기를 이용한 PE밸브 융착방법은,
상기 융착기를 이용하여 상기 바디부의 측단면 및 내주면과 상기 엔드부의 제1융착면 및 제2융착면을 용융하는 가압용융단계; 및
상기 가열판으로 소정시간 가열을 지속하는 가열유지단계;
를 포함하고,
상기 가열판은,
소정시간 가열되면 제거되어, 상기 바디부와 엔드부가 서로 융착되는 것을 특징으로 하는 PE밸브 융착방법.
제13항에 있어서,
상기 가열판의 엔드가열부는,
상기 엔드부를 바라보는 타측으로 돌출되어, 상기 엔드부의 일측단의 일부를 수용하도록 형성되되, 상기 엔드부의 일측단에 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 제1결합단의 길이방향 외측면과 접하도록 형성되는 돌출평면, 및
상기 돌출평면으로부터 소정거리 요입되어, 상기 제1결합단의 반경방향 내측모서리로부터 길이방향 외측으로 돌출된 제2결합단의 반경방향 외측면과 접하도록 형성되는 수용단면,을 포함하는 것을 특징으로 하는 PE밸브 융착방법.
제14항에 있어서,
상기 가열판의 엔드가열부에 수용단면은 상기 엔드부의 제2결합단에 반경방향 외측면에 대응되도록 소정각도(a) 경사지도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 PE밸브 융착방법.