KR102221782B1 - Apparatus for detecting defects - Google Patents

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Abstract

본 발명은 결함 검사 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 와인딩 수행 전 와인딩 수행 상태와 동일한 조건에서 전극의 결함을 검사하는 결함 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a defect inspection apparatus, and more particularly, to a defect inspection apparatus for inspecting a defect of an electrode under the same conditions as a state in which the winding is performed before the winding is performed.

Description

결함 검사 장치{APPARATUS FOR DETECTING DEFECTS}Defect inspection device {APPARATUS FOR DETECTING DEFECTS}

본 발명은 결함 검사 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 와인딩 수행 전 와인딩 수행 상태와 동일한 조건에서 전극의 결함을 검사하는 결함 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a defect inspection apparatus, and more particularly, to a defect inspection apparatus for inspecting a defect of an electrode under the same conditions as a state in which the winding is performed before the winding is performed.

배터리를 구성하는 단위전지로서의 파우치형 리튬 이차전지는 유연성을 가져 그 형상이 비교적 자유로우며 무게가 가볍고 안전성도 우수하여 휴대폰, 캠코더, 노트북 컴퓨터와 같은 휴대용 전자기기 전원으로 수요가 증가하고 있다.Pouch-type lithium secondary batteries as a unit cell constituting a battery have flexibility, are relatively free in shape, are light in weight, and are excellent in safety, and thus demand is increasing as a power source for portable electronic devices such as mobile phones, camcorders, and notebook computers.

또한, 상기 배터리 셀은 복수 개의 양극전극(알루미늄 호일)과 음극전극(구리 호일)을 분리막을 사이에 두고 적층함과 아울러, 양극전극에 양극 탭을, 음극전극에 음극 탭을 용접한 후, 알루미늄 파우치로 감싸 밀봉한 구조를 갖는다.In addition, in the battery cell, a plurality of positive electrodes (aluminum foil) and negative electrodes (copper foil) are stacked with a separator interposed therebetween, and a positive electrode tab is welded to the positive electrode and a negative electrode tab is welded to the negative electrode. It has a structure that is wrapped in a pouch and sealed.

이러한 배터리 셀의 제조 공정은 전극, 조립, 활성화 등 크게 3개 공정으로 나뉘며, 전극공정은 양극과 음극을 만드는데 재료를 적당한 비율로 섞어(믹싱ㆍMixing), 양극은 알루미늄, 음극은 동박(Copper foil)으로 코팅(coating)하고, 롤 프레스(Roll Press)를 통해 일정한 두께로 압착해 평평하게 만든 뒤, 전극 사이즈에 맞게 자르는 슬리팅(slitting) 공정이다. The manufacturing process of such a battery cell is largely divided into three processes, such as electrode, assembly, and activation, and the electrode process makes a positive electrode and a negative electrode by mixing the materials in an appropriate ratio (mixing), and the positive electrode is aluminum and the negative electrode is copper foil. ), pressed to a certain thickness through a roll press to make it flat, and then cut to fit the size of the electrode.

또한, 조립공정은 양극, 분리막 및 음극 순서로 둘둘 마는 와인딩(winding) 과정을 수행하고, 알루미늄 필름 포장재로 포장한 뒤, 전해질을 투입하고 진공상태로 밀봉하는 공정이다. In addition, the assembling process is a process of performing a winding process in the order of an anode, a separator, and a cathode, packaging with an aluminum film packaging material, introducing an electrolyte, and sealing in a vacuum state.

마지막 활성화(formation) 공정은 조립된 배터리 셀의 충/방전을 반복하면서 배터리 셀을 활성화시키고, 활성화 시 배터리 셀에 발생된 가스를 배출시키는 탈기(degassing) 과정을 수행하는 공정이다. The final formation process is a process of activating the battery cell while repeating charging/discharging of the assembled battery cell, and performing a degassing process in which gas generated in the battery cell is discharged upon activation.

일반적으로 이러한 공정 중 조립공정에서의 와인딩 과정 시 전극(양극 및 음극)을 검사하여 결함을 검출한다.In general, during the winding process in the assembly process, defects are detected by inspecting electrodes (positive and negative electrodes).

그러나 와인딩 과정 시 결함을 검사하면 하나의 전극에서 결함이 검출되는 경우에도 양극, 분리막 및 음극이 조립된 전극 조립체를 폐기하여 제작 비용 및 시간의 손실이 발생된다.However, if a defect is inspected during the winding process, even if a defect is detected in one electrode, the electrode assembly in which the anode, the separator, and the cathode are assembled is discarded, resulting in loss of manufacturing cost and time.

따라서 이를 해결하기 위하여 종래에는 도 1과 같은 결함 검사 장치를 사용하였다.Therefore, in order to solve this problem, a defect inspection apparatus as shown in FIG. 1 was used in the related art.

도 1은 종래의 결함 검사 장치의 개략적인 구조도이다.1 is a schematic structural diagram of a conventional defect inspection apparatus.

도 1을 참고하면, 종래의 결함 검사 장치는 간략하게 검사 대상체인 전극, 전극을 이동시키는 롤러 및 전극의 결함을 검출하는 결함 검출기로 구성되어 있다.Referring to FIG. 1, a conventional defect inspection apparatus is simply composed of an electrode as an object to be inspected, a roller for moving the electrode, and a defect detector for detecting defects in the electrode.

이는 결함 검출기 아래에 전극을 통과시켜 전극 표면의 결함을 검사하는 장치로서, 롤러를 계속 움직여 전극을 이동시킴에 따라 검사속도는 빨라 검사시간이 단축된다.This is a device that inspects defects on the electrode surface by passing an electrode under the defect detector. As the electrode is moved by continuously moving the roller, the inspection speed is fast and the inspection time is shortened.

그러나 결함이 검출되는 경우, 전극은 롤러를 통해 이미 이동하여 결함이 발견된 전극의 정확한 위치를 확인하는 것이 어렵고 재확인을 위하여 전극을 롤백시키면 전극이 구겨지거나 접힘이 발생되는 문제가 있다.However, when a defect is detected, the electrode is already moved through the roller, and it is difficult to check the exact position of the electrode where the defect is found, and when the electrode is rolled back for reconfirmation, there is a problem that the electrode is wrinkled or folded.

또한, 상기 종래의 결함 검사 장치는 와인딩 수행 시 전극에 가해지는 장력이 고려되지 않으므로 결함이 검출되지 않은 전극에도 와인딩 수행 시 결함이 발생될 수 있다.In addition, since the conventional defect inspection apparatus does not take into account the tension applied to the electrode when winding is performed, defects may occur when winding is performed even on an electrode for which a defect is not detected.

따라서 와인딩 수행 전 전극의 결함을 검사하는 결함 검사 장치의 정확성이 증대되는 기술 개발이 요구된다.Therefore, there is a need to develop a technology that increases the accuracy of a defect inspection device that inspects electrode defects before winding.

KRKR 13305271330527 BB

본 발명은 와인딩 수행 전 전극의 결함 검사의 정확성을 증대시키는 결함 검사 장치를 제공한다.The present invention provides a defect inspection apparatus that increases the accuracy of defect inspection of an electrode before performing winding.

본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치는 와인딩 수행 전 전극롤의 내결함성을 검증하는 결함 검증 장치에 있어서, 상기 전극롤의 일측에 연결되어 전극롤을 고정하는 전극롤 고정부, 상기 전극롤의 타측에 연결되어 와인딩 공정에서의 권심의 권취조건과 동일하게 롤러의 운동조건을 설정하는 롤러 설정부 및 상기 전극롤 고정부 상부에 이격되어 위치하여 전극롤의 표면 결함을 검출하는 결함 검출부를 포함하여 구성된다.A defect inspection apparatus according to an embodiment of the present invention is a defect verification apparatus for verifying defect resistance of an electrode roll before performing winding, an electrode roll fixing part connected to one side of the electrode roll to fix the electrode roll, and the other side of the electrode roll. Consists of a roller setting unit that is connected to and sets the motion condition of the roller in the same way as the winding condition of the core in the winding process, and a defect detection unit that is located apart from the top of the electrode roll fixing unit to detect surface defects of the electrode roll. do.

상기 롤러 설정부는, 와인딩 공정 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하는 지름 설정부 및 와인딩 공정 시 전극롤이 권심에 감기는 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정하는 속도 설정부를 포함하여 구성된다.The roller setting unit is a diameter setting unit that sets the diameter of the roller equal to the diameter of the winding core winding the electrode roll during the winding process, and the roller speed is set equal to the speed at which the electrode roll is wound around the winding core during the winding process. It is configured to include a speed setting unit.

상기 결함 검출부는, 상기 전극롤 표면을 스캔하는 스캔부 및The defect detection unit, a scanning unit for scanning the surface of the electrode roll, and

상기 스캔부를 통해 스캔된 전극롤 표면의 정보가 결함 정보를 포함하는지 판단하는 정보 연산부를 포함하여 구성된다.And an information calculating unit that determines whether the information on the surface of the electrode roll scanned through the scanning unit includes defect information.

상기 스캔부는 이동구조를 가진다.The scanning unit has a moving structure.

상기 결함 검출부는, 결함 검출부에서 결함이 검출되는 경우, 결함 부분에 결함을 표시하는 표시부를 추가로 포함하여 구성된다.The defect detection unit is configured to further include a display unit for displaying a defect on the defective portion when a defect is detected by the defect detection unit.

본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법은 와인딩 수행 전 전극롤을 검사하여 배터리 셀을 제조하는 방법에 있어서, 전극 공정을 통해 전극롤을 생성하는 전극롤 생성단계, 상기 전극롤 생성단계에서 생성된 전극롤의 표면에 결함 유무를 검사하는 결함 검사단계 및 상기 결함 검사단계에서 결함이 발견되지 않은 경우, 해당 전극롤을 이용하여 와인딩 공정을 수행하는 와인딩 수행단계를 포함하여 구성된다.In the method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention, in a method of manufacturing a battery cell by inspecting an electrode roll before performing winding, an electrode roll generating step of generating an electrode roll through an electrode process, and the electrode roll generating step A defect inspection step of inspecting the presence or absence of defects on the surface of the electrode roll and, if no defects are found in the defect inspection step, a winding performing step of performing a winding process using the corresponding electrode roll.

상기 결함 검사단계는, 와인딩 공정과 동일한 전극롤의 권취조건을 롤러의 운동조건으로 설정하는 롤러 조건 설정단계 및 상기 롤러 조건 설정단계에서 설정된 롤러의 운동조건에 따라 가해지는 장력을 받으며 전극롤의 결함을 측정하는 결함 측정단계를 포함하여 구성된다.The defect inspection step includes a roller condition setting step in which the winding condition of the electrode roll identical to the winding process is set as the motion condition of the roller, and the electrode roll is subjected to tension applied according to the motion condition of the roller set in the roller condition setting step. It is configured to include a defect measurement step of measuring.

상 상기 결함 검사단계는, 상기 결함 측정단계에서 상기 전극롤에 결함이 측정된 경우, 결함 부분에 결함을 표시하는 결함 표시단계를 추가로 포함하여 구성된다.The defect inspection step further includes a defect display step of displaying a defect on the defective portion when a defect is measured on the electrode roll in the defect measurement step.

상기 롤러 조건 설정단계는, 메모리에 기 저장된 와인딩 시 권취조건 정보를 읽어서 롤러의 조건으로 설정한다.In the roller condition setting step, the winding condition information stored in the memory is read and set as the condition of the roller.

상기 롤러 조건 설정단계는, 와인딩 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하는 지름 설정단계 및 와인딩 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정하는 속도 설정단계를 포함하여 구성된다.The roller condition setting step is a diameter setting step of setting the diameter of the roller equal to the diameter of the core winding the electrode roll during winding, and setting the speed of the roller equal to the speed of the core winding the electrode roll during winding. It is configured to include a speed setting step.

본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치는 전극을 고정시켜 검사하고, 와인딩 수행 시 전극에 가해지는 장력과 동일하게 가해질 수 있는 구성을 형성하여 전극의 결함이 정확하게 검사될 수 있도록 한다.The defect inspection apparatus according to an embodiment of the present invention fixes an electrode and inspects it, and forms a configuration that can be applied equal to the tension applied to the electrode when winding is performed, so that defects of the electrode can be accurately inspected.

도 1은 종래의 결함 검사 장치의 개략적인 구조도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치의 구조도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치 내 결함 검출부의 블록도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법의 순서도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법 중 결함 검사단계의 순서도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법 중 롤러 조건 설정단계의 순서도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법 중 결함 측정단계의 순서도.1 is a schematic structural diagram of a conventional defect inspection apparatus.
2 is a structural diagram of a defect inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a block diagram of a defect detection unit in a defect inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart of a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart of a defect inspection step in a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart of a roller condition setting step in a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart of a defect measurement step in a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 실시 예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 단지 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the contents described in the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the embodiments. The only embodiments are provided to complete the disclosure of the present invention, and to fully inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the art.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 식별하는 목적으로만 사용된다. 예컨대, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In addition, terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms. These terms are only used for the purpose of identifying one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element. The terms used in the present application are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.Terms used in the present invention have selected general terms that are currently widely used as possible while taking functions of the present invention into consideration, but this may vary according to the intention or precedent of a technician working in the field, the emergence of new technologies, and the like. In addition, in certain cases, there are terms arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning of the terms will be described in detail in the description of the corresponding invention. Therefore, the terms used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall contents of the present invention, not a simple name of the term.

<실시 예 1><Example 1>

다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치에 대하여 설명한다.Next, a defect inspection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치는 전극롤의 내결함성을 검증하는 전극롤 고정부, 롤러 설정부 및 결함 검출부로 구성되어 와인딩 수행 전 전극롤 결함 측정의 정확도가 증대될 수 있도록 한다.The defect inspection apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention includes an electrode roll fixing unit, a roller setting unit, and a defect detection unit for verifying the defect resistance of the electrode roll, so that the accuracy of measuring electrode roll defects before performing winding can be increased.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치의 구조도이다.2 is a structural diagram of a defect inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치(100)는 상기 전극롤(140)의 일측에 연결되어 전극롤(140)을 고정하는 전극롤 고정부(110), 상기 전극롤(140)의 타측에 연결되어 배터리 제작 시 와인딩 공정에서의 권심의 권취 조건과 동일하게 롤러의 운동조건을 설정하는 롤러 설정부(120) 및 상기 전극롤 고정부(110) 상부에 이격되어 위치하여 전극롤의 표면 결함을 검출하는 결함 검출부(130)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 2, the defect inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes an electrode roll fixing part 110 connected to one side of the electrode roll 140 to fix the electrode roll 140, and the electrode roll. It is connected to the other side of 140 and is located apart from the upper part of the roller setting part 120 and the electrode roll fixing part 110 to set the motion condition of the roller in the same way as the winding condition of the core in the winding process during battery production. It is configured to include a defect detection unit 130 for detecting a surface defect of the electrode roll.

이러한 구성은 와인딩 수행 전 전극롤의 내결함성을 정확하게 검증할 수 있도록 한다. This configuration makes it possible to accurately verify the fault tolerance of the electrode roll before performing winding.

또한, 하기에서 결함 검사 장치의 각 구성을 더욱 상세하게 설명한다.In addition, each configuration of the defect inspection device will be described in more detail below.

상기 전극롤 고정부(110)는 상기 전극롤(140)의 일 측에 연결되어 전극롤(140)을 고정하는 구성으로서 상기 전극롤(140)을 롤링되는 롤러에 말려가지 않도록 고정시킨다.The electrode roll fixing part 110 is connected to one side of the electrode roll 140 to fix the electrode roll 140 and fixes the electrode roll 140 so as not to be rolled up by a rolled roller.

또한, 전극롤 고정부(110) 내에 전극롤을 포함하여 상기 도 2와 같이 별도의 고정부 구성을 형성할 수 있지만, 다른 예로 별도의 고정부 구성이 아닌 전극롤의 롤러 자체에 롤러를 고정시키는 고정부를 구성하여 결함 검출 시 고정부가 전극롤을 눌러 롤러가 멈춰 있을 수 있도록 한다. In addition, a separate fixing part configuration as shown in FIG. 2 may be formed by including the electrode roll in the electrode roll fixing part 110, but as another example, the roller is fixed to the roller itself of the electrode roll rather than a separate fixing part configuration. The fixing part is configured so that when a defect is detected, the fixing part presses the electrode roll so that the roller stops.

또한, 상기 롤러 설정부(120)는 상기 전극롤(140)의 타측에 연결되어 배터리 제작 시 와인딩 공정에서의 권심의 권취 조건과 동일하게 롤러의 운동조건을 설정하는 구성으로서, 와인딩 공정 시 전극롤에 가해지는 장력으로 인하여 결함이 발생될 수 있으므로 와인딩 공정과 동일한 조건 아래에서 전극롤의 표면 결함을 검사할 수 있도록 한다.In addition, the roller setting unit 120 is connected to the other side of the electrode roll 140 to set the motion condition of the roller in the same manner as the winding condition of the core in the winding process when manufacturing the battery. Since defects may occur due to the tension applied to the electrode, it is possible to inspect the surface defects of the electrode roll under the same conditions as the winding process.

또한, 상기 롤러 설정부(120)는 상기 결함 검출부(130)를 통과한 전극롤(140)을 다시 감는 회수부를 추가로 포함하여 구성되며, 회수부는 상기 결함 검출부(130)를 수행한 전극롤(140) 면의 반대편이 위로 오도록 감는다. 즉, 결함 검사의 정확성 향상을 위해 다시 결함 검사를 수행할 수 있도록 결함 검사를 받지 않는 면이 위로 오게 감는다.In addition, the roller setting unit 120 is configured to further include a recovery unit for rewinding the electrode roll 140 that has passed through the defect detection unit 130, and the recovery unit is an electrode roll ( 140) Wind it so that the other side of the side faces up. That is, in order to improve the accuracy of defect inspection, the side not subjected to defect inspection is wound up so that defect inspection can be performed again.

또한, 상기 롤러 설정부(120)는 와인딩 공정 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하는 지름 설정부(121) 및 와인딩 공정 시 전극롤이 권심에 감기는 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정하는 속도 설정부(122)를 포함하여 구성된다.In addition, the roller setting unit 120 includes a diameter setting unit 121 for setting the diameter of the roller to be the same as the diameter of the core for winding the electrode roll during the winding process, and the speed at which the electrode roll is wound around the core during the winding process. In the same manner, it is configured to include a speed setting unit 122 that sets the speed of the roller.

이러한 구성은 롤러를 제어하는 MCU(Micro Controller Unit) 내 제어부의 구성으로서, 롤러와 연결되어 지름 및 속도를 제어할 수 있도록 한다.This configuration is a configuration of a controller in the microcontroller unit (MCU) that controls the roller, and is connected to the roller to control the diameter and speed.

상세하게 설명한다면, 상기 지름 설정부(121)는 와인딩 공정 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하는데, 이는 롤러 설정부(120)에 구성되는 롤러를 두 개 이상으로 구성하여 와인딩 공정 시의 권심 지름과 동일한 크기로 롤러의 지름이 조절될 수 있도록 한다. If described in detail, the diameter setting unit 121 sets the diameter of the roller equal to the diameter of the winding core winding the electrode roll during the winding process, which includes two or more rollers configured in the roller setting unit 120 It is composed of so that the diameter of the roller can be adjusted to the same size as the core diameter during the winding process.

좀 더 엄밀히 말하자면, 상기 MCU 내에는 별도의 메모리가 구비되어 있으며, 메모리에는 와인딩 공정 시 사용되는 다양한 배터리의 권심 지름 값이 기 저장되어 있다. 따라서 메모리로부터 제작하는 배터리 셀의 와인딩 권심 지름 값을 불러와 롤러의 지름을 설정할 수 있도록 한다. More precisely, a separate memory is provided in the MCU, and the core diameter values of various batteries used in the winding process are previously stored in the memory. Therefore, it is possible to set the diameter of the roller by calling the value of the diameter of the winding core of the battery cell manufactured from the memory.

또한, 상기 속도 설정부(122)는 와인딩 공정 시 전극롤이 권심에 감기는 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정하는데, 이는 롤러의 속도를 설정하거나 상기 회수부의 속도를 설정하여 와인딩 공정 시 권심의 속도에 의한 장력을 상기 전극롤(140)이 받을 수 있도록 한다.In addition, the speed setting unit 122 sets the speed of the roller in the same manner as the speed at which the electrode roll is wound around the core during the winding process, which sets the speed of the roller or sets the speed of the recovery unit to The electrode roll 140 can receive tension by speed.

또한, 상기 결함 검출부(130)는 상기 전극롤 고정부(110) 상부에 이격되어 위치하여 전극롤의 표면 결함을 검출하는 구성으로서 초음파 탐상법(Ultrasonic Test), 누설 자속 탐상법(Magnetic Flux Leakage), 자분 탐상법(Magnetic Particle Inspection), 와전류 탐상법 및 광학법 등을 이용하여 결함을 검출한다.In addition, the defect detection unit 130 is positioned to be spaced apart from the top of the electrode roll fixing unit 110 to detect surface defects of the electrode rolls, such as ultrasonic testing and magnetic flux leakage. , Magnetic particle inspection, eddy current inspection, and optical methods are used to detect defects.

또한, 상기 결함 검출부(130)는 결함 검출부(130)에서 결함이 검출되는 경우, 결함 부분에 결함을 표시하는 표시부를 추가로 포함하여 구성된다.In addition, when the defect detection unit 130 detects a defect, the defect detection unit 130 further includes a display unit that displays a defect on the defective portion.

이러한 표시부는 쉽게 지워지는 성분을 이용하여 표시하거나 배터리 성능에 영향을 미치지 않는 성분을 이용한다.The display unit uses components that are easily erased or uses components that do not affect battery performance.

또한, 표시부는 표시가 손쉽게 보일 수 있도록 상기 전극롤(140) 측면에 표시할 수 있다.In addition, the display unit may be displayed on the side of the electrode roll 140 so that the display can be easily seen.

또한, 표시부 외에 별도의 외부장치(관리자용 컴퓨터 및 관리패널)와 연결되어 외부장치로 해당 전극롤(140)에 결함이 있는 것을 표시한다.In addition, it is connected to a separate external device (a manager's computer and a management panel) in addition to the display unit to indicate that the electrode roll 140 is defective as an external device.

또한, 상기 결함 검출부(130)의 구성은 도 3을 이용하여 더욱 상세하게 설명한다.In addition, the configuration of the defect detection unit 130 will be described in more detail with reference to FIG. 3.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 결함 검사 장치 내 결함 검출부의 블록도이다.3 is a block diagram of a defect detection unit in a defect inspection apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참고하면, 상기 결함 검출부(130)는 상기 전극롤(140) 표면을 스캔하는 스캔부(131) 및 상기 스캔부(131)를 통해 스캔된 전극롤(140) 표면의 정보가 결함 정보를 포함하는지 판단하는 정보 연산부(132)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3, the defect detection unit 130 includes a scan unit 131 that scans the surface of the electrode roll 140 and information on the surface of the electrode roll 140 scanned through the scan unit 131 is defect information. It is configured to include an information calculation unit 132 that determines whether it includes.

상세하게 설명하자면, 상기 스캔부(131)는 이동 가능한 구조로 구성되어 상기 전극 고정부(110)로 고정된 전극롤(140)의 표면을 스캔한다.In detail, the scanning unit 131 is configured in a movable structure to scan the surface of the electrode roll 140 fixed by the electrode fixing unit 110.

이러한 스캔부(131)는 결함을 검출하는 기법에 따라 센서나 카메라 등과 같은 표면의 정보를 읽어 들이는 장치로 구성될 수 있다.The scanning unit 131 may be configured as a device that reads surface information such as a sensor or a camera according to a technique for detecting defects.

또한, 상기 스캔부(131)는 상기 전극롤 고정부(110) 상부에 이격되어 레일과 함께 구성됨에 따라 전극롤 고정부(110)에 고정된 소정범위의 전극롤(140)의 표면을 검사할 수 있다.In addition, the scanning unit 131 is spaced apart from the top of the electrode roll fixing unit 110 and configured with a rail, so that the surface of the electrode roll 140 fixed to the electrode roll fixing unit 110 can be inspected. I can.

또한, 상기 레일의 길이는 상기 전극롤 고정부(110)에서부터 상기 롤러 설정부(120)까지의 길이로 설정하여 소정 범위만큼 전극롤(140)이 검사 될 수 있도록 한다. 여기서 소정 범위는 사용자가 용이하게 변경할 수 있다.In addition, the length of the rail is set to the length from the electrode roll fixing part 110 to the roller setting part 120 so that the electrode roll 140 can be inspected by a predetermined range. Here, the predetermined range can be easily changed by the user.

또한, 상기 정보 연산부(132)는 상기 스캔부(131)를 통해 스캔된 전극롤(140) 표면의 정보가 결함 정보를 포함하는지 판단하는 구성으로서, 이는 상기 롤러 설정부(120)에 있는 MCU에서 결함을 판단하거나 결함 검출부(130)에 별도의 MCU를 구성하여 결함을 판단한다.In addition, the information calculation unit 132 is a configuration to determine whether the information on the surface of the electrode roll 140 scanned through the scanning unit 131 includes defect information, which is the MCU in the roller setting unit 120 A defect is determined or a separate MCU is configured in the defect detection unit 130 to determine a defect.

또한, 이는 각 검출 기법에 따라 MCU 내에 결함을 판단하는 연산 알고리즘이 기 저장되어 있고, 상기 스캔부(131)를 통해 입력되는 정보를 연산 알고리즘에 적용하여 결함여부를 판단한다. In addition, according to each detection technique, an operation algorithm for determining a defect is previously stored in the MCU, and information input through the scan unit 131 is applied to the operation algorithm to determine whether or not there is a defect.

또한, 상기 전극롤(140)은 전극롤 고정부(110)에 고정되어 있으므로 검출된 부분의 위치가 정확하게 파악되며, 결함이 검출된 경우, 상기 표시부는 정확한 해당위치에 결함을 표시한다.In addition, since the electrode roll 140 is fixed to the electrode roll fixing unit 110, the position of the detected portion is accurately identified. When a defect is detected, the display unit displays the defect at the correct corresponding position.

<실시 예 2><Example 2>

다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법은 와인딩 수행 전 전극롤의 결함 유무를 검사하여 배터리 셀을 제조함에 따라 종래의 와인딩 수행 시 전극롤을 검사하던 방법보다 생산효율이 증대될 수 있도록 한다.In the method of manufacturing a battery cell according to an exemplary embodiment of the present invention, since the battery cell is manufactured by inspecting for defects in the electrode roll before winding, the production efficiency can be increased compared to the conventional method of inspecting the electrode roll when winding is performed.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법의 순서도이다.4 is a flowchart of a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법은 전극 공정을 통해 전극롤(140)을 생성하고(전극롤 생성단계: S100), 생성된 전극롤의 표면에 결함 유무를 검사한다(결함 검사단계: S200).4, in the method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention, an electrode roll 140 is generated through an electrode process (electrode roll generation step: S100), and the surface of the generated electrode roll is inspected for defects. To (defect inspection step: S200).

상기 결함 검사단계(S200)에서 결함이 발견되지 않은 경우, 해당 전극롤을 이용하여 와인딩 공정을 수행한다(와인딩 수행단계: S300).If no defect is found in the defect inspection step (S200), a winding process is performed using a corresponding electrode roll (winding performing step: S300).

또한, 상기 배터리 셀 제조방법의 각 단계는 하기에서 더욱 상세하게 설명한다.In addition, each step of the battery cell manufacturing method will be described in more detail below.

상기 전극롤 생성단계(S100)는 전극 공정을 통해 전극롤(140)을 생성하는 단계로서, 양극 및 음극을 생성하는 것을 의미한다.The electrode roll generating step (S100) is a step of generating the electrode roll 140 through an electrode process, which means generating an anode and a cathode.

더욱 구체적으로 설명하자면, 전극공정은 양극과 음극을 만드는데 재료를 적당한 비율로 섞는 믹싱(Mixing)공정을 수행하고, 양(+)극은 알루미늄, 음(-)극은 동박(Copper foil)으로 코팅(coating)한다.To be more specific, the electrode process performs a mixing process in which materials are mixed in an appropriate ratio to make an anode and a cathode, and the positive (+) electrode is coated with aluminum and the negative (-) electrode is coated with copper foil. (coating).

그 후, 롤 프레스(Roll Press)를 통해 일정한 두께로 압착해 평평하게 만든 뒤, 슬리팅(slitting) 공정에 따라 전극 사이즈에 맞게 자른다.After that, it is compressed to a certain thickness through a roll press to make it flat, and then cut according to the size of the electrode according to the slitting process.

또한, 상기 전극 사이즈에 맞게 잘려진 전극들은 둘둘 감아 전극롤로 형성되고, 이러한 전극롤을 양극, 분리막 및 음극 순서로 둘둘 마는 와인딩(winding)을 수행한다.In addition, the electrodes cut to fit the electrode size are wound in two to form an electrode roll, and winding is performed in which the electrode roll is wound in the order of an anode, a separator, and a cathode.

또한, 종래에는 와인딩 과정 중에 결함 유무를 검사하였는데 와인딩 과정 시 결함이 발생되는 경우, 결함이 발생된 전극 중합체 전체가 폐기되고 제작된 전극 중합체의 와인딩 공정까지의 제작 시간이 낭비되는 문제가 발생된다.In addition, conventionally, the presence or absence of defects was inspected during the winding process, but when a defect occurs during the winding process, the entire electrode polymer in which the defect is generated is discarded, and the manufacturing time until the winding process of the produced electrode polymer is wasted.

따라서 본 발명은 배터리 셀 제작시간 및 비용을 효율적으로 사용하기 위하여 상기 전극롤 생산단계(S100) 이후, 전극롤 표면을 검사하는 결함 검사단계(S200)를 수행한다.Accordingly, the present invention performs a defect inspection step (S200) of inspecting the electrode roll surface after the electrode roll production step (S100) in order to efficiently use the battery cell manufacturing time and cost.

상기 결함 검사단계(S200)는 생성된 전극롤의 표면에 결함 유무를 검사하는 단계로서, 도 5를 들어 설명한다.The defect inspection step S200 is a step of inspecting the presence or absence of defects on the surface of the generated electrode roll, and will be described with reference to FIG. 5.

또한, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법 중 결함 검사단계의 순서도이다.5 is a flowchart of a defect inspection step in a method of manufacturing a battery cell according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 5를 참고하면, 상기 결함 검사단계(S200)는 와인딩 공정과 동일한 전극롤(140)의 권취 조건을 롤러의 운동조건으로 설정하고(롤러 조건 설정단계: S210), 설정된 롤러의 운동조건에 따라 가해지는 장력을 받으며 전극롤의 결함을 측정한다(결함 측정단계: S220).5, in the defect inspection step (S200), the winding condition of the electrode roll 140, which is the same as the winding process, is set as the motion condition of the roller (roller condition setting step: S210), and according to the set motion condition of the roller. The defect of the electrode roll is measured while receiving the applied tension (defect measurement step: S220).

좀 더 상세하게 설명하자면, 상기 롤러 조건 설정단계(S210)는 와인딩 공정과 동일한 전극롤(140)의 권취 조건을 롤러의 운동조건으로 설정하는 단계로서, 와인딩 공정 시 전극롤(140)에 가해지는 장력으로 인하여 결함이 발생될 수 있으므로 와인딩 공정과 동일한 조건 아래에서 전극롤(140)의 표면 결함을 검사할 수 있도록 롤러의 조건을 설정한다.In more detail, the roller condition setting step (S210) is a step of setting the winding condition of the electrode roll 140, which is the same as the winding process, as the motion condition of the roller, and is applied to the electrode roll 140 during the winding process. Since defects may occur due to tension, conditions of the rollers are set so that the surface defects of the electrode roll 140 can be inspected under the same conditions as the winding process.

또한, 상기 롤러의 조건은 메모리에 기 저장되어 있어 메모리로부터 읽어서 설정하고, 메모리에는 다양한 배터리 셀의 권취 조건 값이 저장되어 있으므로 다양한 배터리 셀 제작조건에서 전극롤 표면의 결함을 검사할 수 있다.In addition, since the condition of the roller is previously stored in the memory, it is read from the memory and set, and since the memory contains values of the winding condition of various battery cells, defects on the surface of the electrode roll can be inspected under various battery cell manufacturing conditions.

또한, 상기 롤러 조건 설정단계(S210)는 도 6을 들어 상세하게 설명할 수 있는데, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법 중 롤러 조건 설정단계의 순서도이다.In addition, the roller condition setting step (S210) may be described in detail with reference to FIG. 6, and FIG. 6 is a flow chart of a roller condition setting step in a method of manufacturing a battery cell according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 상기 롤러 조건 설정단계(S210)는 와인딩 시 상기 전극롤(140)을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하고(지름 설정단계: S211), 와인딩 시 상기 전극롤(140)을 와인딩하는 권심의 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정한다(속도 설정단계: S212).6, in the roller condition setting step (S210), the diameter of the roller is set equal to the diameter of the core for winding the electrode roll 140 during winding (diameter setting step: S211), and the electrode during winding The speed of the roller is set equal to the speed of the winding core for winding the roll 140 (speed setting step: S212).

좀 더 엄밀히 말하자면 상기 메모리로부터 해당 롤러 조건 값을 읽어, 읽은 롤러 운동조건의 지름과 동일한 지름이 되도록 두 개 이상의 롤러의 위치를 조절시키고, 읽은 롤러 운동조건의 속도 값을 롤러에 적용시킨다. 여기서 속도는 지름을 조절하는 롤러에 적용할 수 있고, 해당 전극롤(140)을 회수하는 롤러에 적용할 수도 있다.More precisely, the roller condition value is read from the memory, the positions of two or more rollers are adjusted so that the diameter is the same as the diameter of the read roller motion condition, and the speed value of the read roller motion condition is applied to the roller. Here, the speed may be applied to a roller that adjusts the diameter, or may be applied to a roller that recovers the electrode roll 140.

또한, 상기 결함 측정단계(S220)는 상기 롤러 조건 설정단계(S210)에서 설정된 롤러의 운동조건에 따라 가해지는 장력을 받으며 전극롤의 결함을 측정하는 단계로서, 도 7을 들어 상세하게 설명한다.In addition, the defect measurement step (S220) is a step of measuring the defect of the electrode roll while receiving a tension applied according to the motion condition of the roller set in the roller condition setting step (S210), which will be described in detail with reference to FIG. 7.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀 제조 방법 중 결함 측정단계의 순서도이다.7 is a flowchart of a defect measurement step in a method of manufacturing a battery cell according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 7을 참고하면, 상기 결함 측정단계(S220)는 전극롤(140)의 표면을 스캔하고(스캔단계: S221), 스캔된 전극롤(140) 표면의 정보가 결함 정보를 포함하는지 판단한다(결함 판단단계: S222).Referring to FIG. 7, in the defect measurement step S220, the surface of the electrode roll 140 is scanned (scanning step: S221), and it is determined whether the information on the surface of the scanned electrode roll 140 includes the defect information ( Defect determination step: S222).

그런 후, 상기 결함 판단단계(S222)에서 전극롤(140) 표면에 결함이 있는 것으로 판단한 경우, 해당 결함 부분에 결함을 표시한다(결함 표시단계: S223).Then, when it is determined that there is a defect on the surface of the electrode roll 140 in the defect determination step S222, a defect is displayed on the defective portion (defect display step: S223).

좀 더 상세하게 설명하자면, 상기 스캔 단계(S221) 수행 시 상기 전극롤(140)이 고정될 수 있도록 전극롤 고정부(110)를 제어하는 전극롤 고정부 제어단계를 추가로 수행한다.In more detail, when performing the scanning step (S221), the electrode roll fixing part control step of controlling the electrode roll fixing part 110 so that the electrode roll 140 may be fixed is additionally performed.

또한, 상기 결함 판단단계(S222)는 상기 스캔 단계(S221)로부터 들어오는 표면정보를 실시간 처리할 수 있도록 처리시간을 설정한다.In addition, the defect determination step (S222) sets a processing time so that the surface information received from the scanning step (S221) can be processed in real time.

또한, 상기 결함 측정단계(S220)는 상기 결함 측정단계(S220) 후, 결함이 검사된 면을 회수부로 회수하며 다른 검사할 면을 상기 스캔 단계(S221)의 스캔 영역으로 이동시키는 전극롤 회수단계; 및 전체 전극롤 표면에 검사가 수행된 경우, 상기 회수부로 회수된 전극롤의 반대면에도 결함 측정단계(S220)를 수행하여 전극롤 반대면의 표면을 검사하는 반대면 결함 측정단계; 를 추가로 포함하여 구성된다. In addition, the defect measurement step (S220) is, after the defect measurement step (S220), an electrode roll recovery step of recovering the surface on which the defect was inspected to a recovery unit and moving another surface to be inspected to the scan area of the scanning step (S221). ; And a defect measurement step of performing a defect measurement step (S220) on the opposite surface of the electrode roll recovered by the recovery unit to inspect the surface of the opposite surface of the electrode roll when the inspection is performed on the entire electrode roll surface. It is configured to further include.

또한, 상기 와인딩 수행단계(S300)는 상기 결함 검사단계(S200)에서 결함이 발견되지 않은 경우, 해당 전극롤을 이용하여 와인딩 공정을 수행하는 단계이다.In addition, the winding performing step (S300) is a step of performing a winding process using a corresponding electrode roll when no defect is found in the defect inspection step (S200).

일반적으로 상기 결함 검사단계(S200)를 수행한 전극(양극 및 음극)을 이용하여 양극, 분리막 및 음극 순서로 적층한 후, 둘둘 마는 과정이 와인딩(winding) 과정이다.In general, an anode, a separator, and a cathode are stacked in the order of an anode, a separator, and a cathode using the electrodes (anode and cathode) subjected to the defect inspection step S200, and then the winding process is a winding process.

그런 후, 와인딩 과정을 수행한 전극 중합체를 알루미늄 필름 포장재로 포장하고, 포장된 필름 포장재 내에 전해질을 투입하고 진공상태로 밀봉하면 배터리 셀 조립이 완성된다.Then, the electrode polymer subjected to the winding process is packaged with an aluminum film packaging material, and the electrolyte is injected into the packaged film packaging material and sealed in a vacuum state to complete assembly of the battery cell.

한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 서술한 특허청구범위 기술 내에서 다양한 실시 예가 가능할 수 있을 것이다.On the other hand, although the technical idea of the present invention has been described in detail according to the above embodiment, it should be noted that the above embodiment is for the purpose of explanation and not for the limitation thereof. In addition, a person of ordinary skill in the technical field of the present invention may be able to implement various embodiments within the described claims.

100: 결함 검사 장치
110: 전극롤 고정부
120: 롤러 설정부
121: 지름 설정부
122: 속도 설정부
130: 결함 검출부
131: 스캔부
132: 정보 연산부
140: 전극롤100: defect inspection device
110: electrode roll fixing part
120: roller setting unit
121: diameter setting unit
122: speed setting unit
130: defect detection unit
131: scan unit
132: information operation unit
140: electrode roll

Claims (11)

와인딩 수행 전 전극롤의 내결함성을 검증하는 결함 검증 장치에 있어서,
상기 전극롤의 일측에 연결되어 전극롤을 고정하는 전극롤 고정부;
상기 전극롤의 타측에 연결되어 와인딩 공정에서의 권심의 권취조건과 동일하게 롤러의 운동조건을 설정하는 롤러 설정부; 및
상기 전극롤 고정부 상부에 이격되어 위치하여 전극롤의 표면 결함을 검출하는 결함 검출부;
를 포함하며,
상기 롤러 설정부는,
와인딩 공정 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하는 지름 설정부; 및
와인딩 공정 시 전극롤이 권심에 감기는 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정하는 속도 설정부;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 결함 검사장치.In the defect verification device for verifying the defect resistance of the electrode roll before performing winding,
An electrode roll fixing part connected to one side of the electrode roll to fix the electrode roll;
A roller setting unit connected to the other side of the electrode roll to set the motion condition of the roller in the same manner as the winding condition of the core in the winding process; And
A defect detection unit that is spaced apart from the top of the electrode roll fixing unit and detects a surface defect of the electrode roll;
Including,
The roller setting unit,
A diameter setting unit for setting a diameter of a roller equal to a diameter of a core for winding the electrode roll during a winding process; And
A speed setting unit for setting the speed of the roller equal to the speed at which the electrode roll is wound around the core during the winding process;
Defect inspection device, characterized in that configured to include. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 롤러 설정부는, 상기 결함 검출부를 통과한 전극롤을 다시 감는 회수부; 를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 결함 검사장치.
The method according to claim 1,
The roller setting unit may include a recovery unit for rewinding the electrode roll that has passed through the defect detection unit; Defect inspection device, characterized in that configured to include a further.
 청구항 1에 있어서,
상기 결함 검출부는,
상기 전극롤 표면을 스캔하는 스캔부; 및
상기 스캔부를 통해 스캔된 전극롤 표면의 정보가 결함 정보를 포함하는지 판단하는 정보 연산부;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 결함 검사장치.
The method according to claim 1,
The defect detection unit,
A scanning unit scanning the surface of the electrode roll; And
An information calculating unit that determines whether the information on the surface of the electrode roll scanned through the scanning unit includes defect information;
Defect inspection device, characterized in that configured to include.
 청구항 4에 있어서,
상기 스캔부는 이동구조를 가지는 것을 특징으로 하는 결함 검사장치.
The method of claim 4,
The defect inspection apparatus, characterized in that the scanning unit has a moving structure.
 청구항 1에 있어서,
상기 결함 검출부는, 결함 검출부에서 결함이 검출되는 경우, 결함 부분에 결함을 표시하는 표시부; 를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 결함 검사장치.
The method according to claim 1,
The defect detection unit may include a display unit for displaying a defect on the defective portion when a defect is detected by the defect detection unit; Defect inspection device, characterized in that configured to include a further.
 와인딩 수행 전 전극롤을 검사하여 배터리 셀을 제조하는 방법에 있어서,
전극 공정을 통해 전극롤을 생성하는 전극롤 생성단계;
상기 전극롤 생성단계에서 생성된 전극롤의 표면에 결함 유무를 검사하는 결함 검사단계; 및
상기 결함 검사단계에서 결함이 발견되지 않은 경우, 해당 전극롤을 이용하여 와인딩 공정을 수행하는 와인딩 수행단계;
를 포함하여 구성되며,
상기 결함 검사단계는,
와인딩 공정과 동일한 전극롤의 권취조건을 롤러의 운동조건으로 설정하는 롤러 조건 설정단계; 및
상기 롤러 조건 설정단계에서 설정된 롤러의 운동조건에 따라 가해지는 장력을 받으며 전극롤의 결함을 측정하는 결함 측정단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 셀 제조 방법.
In a method of manufacturing a battery cell by inspecting an electrode roll before performing winding,
An electrode roll generating step of generating an electrode roll through an electrode process;
A defect inspection step of inspecting the presence or absence of defects on the surface of the electrode roll generated in the electrode roll generation step; And
A winding performing step of performing a winding process using a corresponding electrode roll when no defect is found in the defect inspection step;
Consists of including,
The defect inspection step,
A roller condition setting step of setting the winding condition of the electrode roll, which is the same as the winding process, as a motion condition of the roller; And
A defect measurement step of measuring a defect of the electrode roll while receiving a tension applied according to the motion condition of the roller set in the roller condition setting step;
Battery cell manufacturing method comprising a.
 삭제delete 청구항 7에 있어서,
상기 결함 검사단계는,
상기 결함 측정단계에서 상기 전극롤에 결함이 측정된 경우, 결함 부분에 결함을 표시하는 결함 표시단계; 를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 셀 제조 방법.
The method of claim 7,
The defect inspection step,
A defect display step of displaying a defect on a defective portion when a defect is measured on the electrode roll in the defect measurement step; Battery cell manufacturing method, characterized in that configured to further include.
 청구항 7에 있어서,
상기 롤러 조건 설정단계는, 메모리에 기 저장된 와인딩 시 권취 조건 정보를 읽어서 롤러의 조건으로 설정하는 것을 특징으로 하는 배터리 셀 제조 방법.
The method of claim 7,
The roller condition setting step is a method of manufacturing a battery cell, characterized in that for setting the condition of the roller by reading the winding condition information during winding previously stored in the memory.
 청구항 7에 있어서,
상기 롤러 조건 설정단계는,
와인딩 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 지름과 동일하게 롤러의 지름을 설정하는 지름 설정단계; 및
와인딩 시 상기 전극롤을 와인딩하는 권심의 속도와 동일하게 롤러의 속도를 설정하는 속도 설정단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 셀 제조 방법.The method of claim 7,
The roller condition setting step,
A diameter setting step of setting the diameter of the roller to be the same as the diameter of the core for winding the electrode roll during winding; And
A speed setting step of setting a speed of a roller equal to the speed of a winding core winding the electrode roll during winding;
Battery cell manufacturing method comprising a.
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