KR102204833B1 - Piston and Manufacturing Apparatus and Method Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량의 브레이크 장치 등에 사용되는 피스톤 및 그 제조방법에 관한 것으로 피스톤 부재를 스피닝을 통한 자유단조 공법을 통해 내부에 빈공간을 가지는 일체형으로 제작하여 중량 절감 및 표면적 증대를 통한 피스톤의 안정성을 향상시킬 수 있는 효과를 달성할 수 있다.The present invention relates to a piston used in a vehicle's brake system, and a manufacturing method thereof. The piston member is manufactured as an integral type having an empty space inside through a free forging method through spinning, thereby reducing weight and increasing the surface area to improve the stability of the piston. The effect that can be improved can be achieved.

Description

피스톤 및 그 제조방법과 제조장치{Piston and Manufacturing Apparatus and Method Thereof}Piston and Manufacturing Apparatus and Method Thereof {Piston and Manufacturing Apparatus and Method Thereof}

본 발명은 차량의 브레이크 장치 등에 사용되는 피스톤 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a piston used in a vehicle brake device and the like, and a manufacturing method and manufacturing apparatus thereof.

일반적으로 차량에 장착되는 캘리퍼 브레이크는 주행 중의 차량을 감속하거나 정지 또는 정지 상태를 유지하기 위한 장치로서, 차량의 휠과 함께 회전하는 원판형의 디스크의 양측면을 패드로 가압하여 마찰력에 의해 제동력을 얻게 된다.In general, a caliper brake mounted on a vehicle is a device for decelerating a vehicle while driving, or maintaining a stopped or stopped state, and obtains braking force by frictional force by pressing both sides of a disk-shaped disk rotating together with the wheel of the vehicle with a pad. do.

이러한 캘리퍼 브레이크에 큰 힘을 발생시키기 위해 차량에는 브레이크에 유압을 발생시키기 위해 유압 피스톤이 사용된다. 종래의 유압 피스톤은 환봉 상태로 가공하여 일측이 개방된 형상을 만들고 별도의 커버를 제작하여 피스톤의 일측을 밀폐시키는 방식을 사용하고 있다.In order to generate a large force in such a caliper brake, a hydraulic piston is used in a vehicle to generate hydraulic pressure in the brake. Conventional hydraulic pistons are processed in a round bar state to form an open shape on one side, and a separate cover is manufactured to seal one side of the piston.

이러한 방식의 제조방법은 피스톤과 커버를 별도의 소재로 제작하고 조립을 하기 때문에 제조가 복잡하고 제조비용이 상승하는 등의 문제가 있어 이를 해결하기 위한 방안이 필요하다.In this method of manufacturing, since the piston and the cover are manufactured from separate materials and assembled, manufacturing is complicated and manufacturing costs are increased, and thus a solution is required.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art are only for enhancing an understanding of the background of the present invention, and should not be taken as acknowledging that they correspond to the prior art already known to those of ordinary skill in the art.

본 발명은 일체형 피스톤을 제작할 수 있는 새로운 방식의 제조방법과 제조장치 및 그에 의한 피스톤을 제공한다.The present invention provides a novel method of manufacturing an integral piston, a manufacturing apparatus, and a piston thereby.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피스톤 및 그 제조방법은 척고정단계, 회전단계, 벤딩단계 및 평탄화 단계를 포함한다.The piston and its manufacturing method according to the present invention for achieving the above object includes a chuck fixing step, a rotating step, a bending step, and a flattening step.

척고정 단계는 적어도 일측이 개방된 피스톤 부재를 척에 고정하는 단계이다. 척은 가열된 피스톤 부재의 온도에 의한 형상 변형 또는 스프링백 방지를 위해 섭씨 200도 이하의 온도로 유지된다.The chuck fixing step is a step of fixing a piston member whose at least one side is open to the chuck. The chuck is maintained at a temperature of 200 degrees Celsius or less to prevent springback or shape deformation due to the temperature of the heated piston member.

회전 단계는 피스톤 부재가 고정된 척을 설정된 회전수로 회전시키는 단계이다.The rotating step is a step of rotating the chuck to which the piston member is fixed at a set rotational speed.

벤딩 단계는 외곽의 형상이 곡선으로 형성된 벤딩 롤러로 상기 피스톤 부재의 상기 일측 단부를 가압하여 내측으로 벤딩시키되, 상기 피스톤 부재의 길이방향 설정 위치까지 벤딩시키는 단계이다.The bending step is a step of bending the piston member to a position set in the longitudinal direction by pressing the one end of the piston member with a bending roller having a curved outer shape.

벤딩 단계에서 벤딩 롤러는 피스톤 부재의 회전축에 대하여 설정된 각도로 이동하면서 가압할 수 있다.In the bending step, the bending roller may pressurize while moving at an angle set with respect to the rotation axis of the piston member.

벤딩 단계에서 피스톤 부재의 일측 단부가 롤러의 외면을 따라 이동되면서 내측으로 벤딩되어 롤러의 외면 형상과 같은 형상으로 벤딩된다.In the bending step, one end of the piston member is bent inward while moving along the outer surface of the roller to be bent in the same shape as the outer surface of the roller.

평탄화 단계는 상기 일측 단부가 벤딩된 상기 피스톤 부재의 상기 벤딩 부분을 외곽의 형상이 모서리가 라운드진 직각 형상으로 형성된 평탄화 롤러로 평탄화시키는 단계이다.The flattening step is a step of flattening the bent portion of the piston member, in which one end is bent, with a flattening roller in which the outer shape is formed in a right angle shape with rounded corners.

평탄화 단계는 제1 크기의 라운드부를 가지는 제1 평탄화 롤러로 평탄화시키는 제1 평탄화 단계와 제1 크기보다 제2 크기의 라운드부를 가지는 제2 평탄화 롤러로 평탄화 시키는 제1 평탄화 단계를 포함한다.The flattening step includes a first flattening step of flattening with a first flattening roller having a round portion of a first size, and a first flattening step of flattening with a second flattening roller having a round portion of a second size than the first size.

평탄화 단계에서 평탄화 롤러는 회전축에 대하여 수평으로 이동하면서 가압할 수 있다.In the flattening step, the flattening roller can be pressed while moving horizontally with respect to the rotation axis.

평탄화 단계에서 평탄화 롤러의 최종 이동 거리를 조절하여 피스톤 부재로부터 만들어질 피스톤의 최종 길이를 결정한다.In the flattening step, the final length of the piston to be made from the piston member is determined by adjusting the final moving distance of the flattening roller.

평탄화 단계에서 일측 단부는 중앙에서 완전히 밀폐될 수 있다.In the planarization step, one end may be completely sealed in the center.

피스톤 제조 방법은 척고정 단계 이전에 피스톤 부재의 형상 변형이 용이하도록 피스톤 부재를 설정된 온도로 가열하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.The piston manufacturing method may further include heating the piston member to a set temperature to facilitate shape deformation of the piston member before the chuck fixing step.

벤딩 롤러 및 평탄화 롤러는 척이 회전됨에 따라 회전되는 피스톤 부재와 접촉할 때 자기 배력에 의해 회전될 수 있다.The bending roller and the flattening roller can be rotated by magnetic boost when they contact the piston member that rotates as the chuck is rotated.

한편, 본 발명의 하나의 실시예의 의한 피스톤은 전술한 적어도 하나의 실시예 방법에 의해 만들어질 수 있다.On the other hand, the piston according to one embodiment of the present invention may be made by the above-described at least one embodiment method.

또한, 본 발명의 하나의 실시예에 의한 피스톤 제조장치는, 전술한 척과 벤딩 롤러와 적어도 하나의 평탄화 롤러를 포함할 수 있다.In addition, the piston manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include the above-described chuck, bending roller, and at least one flattening roller.

단조를 통해 피스톤을 일체형으로 만들 수 있으며, 특히, 스피닝 자유 단조를 통하여 Close Type 피스톤을 일체형으로 생산할 수 있으므로 공정 축소 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 달성할 수 있다.The piston can be made integrally through forging, and in particular, the Close Type piston can be produced integrally through spinning free forging, thereby achieving the effect of reducing process and improving productivity.

기존에 단조 가공에 의해 피스톤을 제조할 경우 피스톤의 일측 개방부를 막기 위한 커버가 반드시 필요했지만, 본 발명에서는 단조 가공에 의한 피스톤의 중량 감소 효과를 그대로 가지면서, 커버 없는 일체형을 제조할 수 있다.In the past, when manufacturing a piston by forging processing, a cover for preventing the opening on one side of the piston was necessarily required, but in the present invention, it is possible to manufacture an integrated type without a cover while still having the effect of reducing the weight of the piston by forging processing.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 제조방법에서 벤딩 롤러를 이용하여 피스톤 부재의 일측 단부를 벤딩하는 과정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 제조방법에서 제1 평탄화 롤러를 이용하여 피스톤 부재를 평탄화 하는 과정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 제조방법에서 제2 평탄화 롤러를 이용하여 피스톤 부재를 평탄화 하는 과정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 제조방법에서 제2 평탄화 롤러를 이용하여 피스톤 부재를 평탄화하는 정도에 따라 피스톤의 길이가 달라지는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 제조방법에서 벤딩롤러, 제1평탄화 롤러 및 제2평탄화 롤러를 도시한 도면이다.1 is a view showing a process of bending one end of a piston member using a bending roller in a method for manufacturing a piston according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a process of flattening a piston member using a first flattening roller in a method for manufacturing a piston according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a process of flattening a piston member using a second flattening roller in a method for manufacturing a piston according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a process in which the length of the piston varies according to the degree to which the piston member is flattened using a second flattening roller in the method of manufacturing a piston according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a bending roller, a first flattening roller, and a second flattening roller in a method for manufacturing a piston according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 피스톤 및 그 제조방법에 대하여 살펴본다.Hereinafter, a piston according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 피스톤 및 그 제조방법은 척고정 단계, 회전 단계, 벤딩 단계 및 평탄화 단계를 포함한다.The piston and its manufacturing method according to the present invention include a chuck fixing step, a rotating step, a bending step, and a flattening step.

척(100) 고정 단계는 적어도 일측이 개방된 피스톤 부재(140)를 척(100)에 고정하는 단계이다. The fixing step of the chuck 100 is a step of fixing the piston member 140 with at least one side open to the chuck 100.

실시예에 따라 척(100) 고정 단계 이전에 피스톤 부재(140)의 형상 변형이 용이하도록 피스톤 부재(140)를 설정된 온도로 가열하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 설정온도는 섭씨 320도 내지 360도 사이일 수 있다.Depending on the embodiment, the step of heating the piston member 140 to a set temperature may further include heating the piston member 140 to facilitate shape deformation of the piston member 140 prior to the fixing step of the chuck 100. The set temperature may be between 320 degrees Celsius and 360 degrees Celsius.

이때 척(100)은 가열된 피스톤 부재(140)의 온도에 의한 형상 변형 또는 스프링백 방지를 위해 섭씨 200도 이하의 온도로 유지된다.At this time, the chuck 100 is maintained at a temperature of 200 degrees Celsius or less to prevent shape deformation or springback due to the temperature of the heated piston member 140.

피스톤을 단조를 할 경우 냉간 단조와 열간 단조를 통해 가공을 하게 되는데 열간단조을 하기 위해서는 피스톤 부재(140)를 상기의 온도로 가열을 시키게 된다. 가열된 상태의 피스톤 부재(140)를 척(100)에 고정하게 되면 열전도에 의해 척(100)의 온도가 상승하게 된다. 척(100)의 온도가 상승하게 되면 피스톤 부재(140)를 고정하는 고정력이 약해지고 피스톤 부재(140)를 자유단조 할 때 내측으로 벤딩되지 않고 외측으로 밴딩되거나 피스톤 부재(140)가 파괴되는 등의 문제가 발생하게 된다. 이 때문에 척(100)의 온도를 섭씨 200도 이하로 유지시키는 것이 바람직하며, 온도를 유지하기 위해 척(100)에 냉풍을 공급하여 식혀주거나 별도의 수냉 방식의 냉각장치가 추가될 수 있다.In the case of forging the piston, processing is performed through cold forging and hot forging. In order to hot forging, the piston member 140 is heated to the above temperature. When the heated piston member 140 is fixed to the chuck 100, the temperature of the chuck 100 increases due to heat conduction. When the temperature of the chuck 100 increases, the fixing force for fixing the piston member 140 is weakened, and when the piston member 140 is freely forged, it is not bent inward but bent outward or the piston member 140 is destroyed. Problems arise. For this reason, it is desirable to keep the temperature of the chuck 100 below 200 degrees Celsius, and to maintain the temperature, cool air is supplied to the chuck 100 to cool it or a separate water cooling type cooling device may be added.

회전 단계는 피스톤 부재(140)가 고정된 척(100)을 설정된 회전수로 회전시키는 단계이다. 피스톤이 고정된 척(100)은 전동모터에 의해 회전되며 회전수는 300rpm 정도가 바람직할 수 있다.The rotating step is a step of rotating the chuck 100 to which the piston member 140 is fixed at a set rotational speed. The chuck 100 to which the piston is fixed is rotated by an electric motor, and the number of revolutions may be preferably about 300 rpm.

벤딩 단계는 도 1의 (a)도시된 바와 같이 외곽의 형상이 곡선으로 형성된 벤딩 롤러(110)로 피스톤 부재(140)의 일측 단부(150)를 서서히 가압한다.In the bending step, one end 150 of the piston member 140 is gradually pressed with a bending roller 110 having a curved outer shape as shown in (a) of FIG. 1.

밴딩 롤러가 피스톤 부재(140)의 일측 단부(150)를 가압하면 도 1의 (b)에 보이는 바와 같이 일측 단부(150)를 내측으로 벤딩시키되, 피스톤 부재(140)의 길이방향 설정 위치까지 벤딩시킨다. 벤딩 롤러(110)를 가압할 때는 유압을 통해 가압하며, 가압시에 유압은 5MPa가 바람직할 수 있다.When the bending roller presses the one end 150 of the piston member 140, the one end 150 is bent inward as shown in (b) of FIG. 1, but the piston member 140 is bent to the set position in the longitudinal direction. Let it. When pressing the bending roller 110, it is pressed through hydraulic pressure, and when pressing, the hydraulic pressure may be preferably 5 MPa.

대략 상기 설정 위치에서 타단까지의 부분(즉, 비벤딩 부분)이 최종 완성된 피스톤의 길이를 결정하게 되며, 벤딩부는 후술하는 평탄화 단계를 통해 평탄화 된다. 그래서 벤딩부 형성에 있어 상기 설정 위치는 후술하는 평탄화 단계에서 피스톤의 그 단부가 완전 폐쇄되는지 일부 개방을 유지하는지를 결정하는 하나의 요소가 된다. The portion from the setting position to the other end (ie, the non-bending portion) determines the length of the final piston, and the bending portion is flattened through a flattening step described later. Therefore, in forming the bending portion, the setting position becomes a factor that determines whether the end of the piston is completely closed or partially opened in the planarization step described later.

벤딩 단계에서 피스톤 부재(140)의 일측 단부(150)가 롤러의 외면(180)을 따라 슬라이딩 이동되면서 내측으로 벤딩되어 벤딩 롤러(110)의 외면(180) 형상과 같은 형상으로 벤딩된다. 또한, 벤딩 롤러(110)는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 피스톤 부재(140)의 회전축에 대하여 설정된 각도(θ)로 이동하면서 가압하게 된다. 여기서 설정된 각도는 11도 내지 13도 사이가 바람직할 수 있다.In the bending step, one end 150 of the piston member 140 slides along the outer surface 180 of the roller and is bent inward to be bent in the same shape as the outer surface 180 of the bending roller 110. In addition, the bending roller 110 is pressed while moving at an angle θ set with respect to the rotation axis of the piston member 140, as shown in FIG. 1(a). The angle set here may be preferably between 11 degrees and 13 degrees.

평탄화 단계는 도 2 내지 도 3의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 일측 단부(150)가 벤딩된 피스톤 부재(140)의 벤딩 부분을 외곽의 형상이 모서리가 라운드진 직각 형상으로 형성된 평탄화 롤러로 평탄화시키는 단계이다. 평탄화 단계는 척에 고정된 피스톤 부재에 있어 벤딩 단계를 통해 일부 오무려진 그 개방된 단부의 곡선진 벤딩부를 척 고정 측의 타단과 마찬가지로 평탄하게 만드는 단계이다.In the flattening step, as shown in FIGS. 2 to 3 (a) and (b), the bending portion of the piston member 140, in which one end 150 is bent, is formed in a rectangular shape with rounded corners. This is the step of flattening with a flattening roller. The flattening step is a step of making the curved bent portion of the open end partially concave through the bending step in the piston member fixed to the chuck, like the other end of the chuck fixing side.

평탄화 단계는 피스톤 부재의 소재 종류에 따라 또는 피스톤의 평탄화 형상에 따라 하나 또는 복수의 평탄화 롤러가 이용된다. 복수의 평탄화 롤러에 의하는 경우 점직적으로 부재가 평탄화 된다.In the flattening step, one or more flattening rollers are used depending on the type of material of the piston member or the flattening shape of the piston. In the case of a plurality of flattening rollers, the member is flattened in a pointwise manner.

본 실시예에서, 평탄화 단계는 직각의 외형 윤곽에 그 코너에 제1 크기의 라운드부(190)를 가지는 제1 평탄화 롤러(120)로 평탄화시키는 제1 평탄화 단계와 직각 외형에 제1 크기보다 제2 크기의 라운드부(200)를 가지는 제2 평탄화 롤러(130)로 평탄화 시키는 제1 평탄화 단계를 포함한다.In this embodiment, the flattening step includes a first flattening step of flattening with a first flattening roller 120 having a round portion 190 of a first size at a corner of a right-angled outline and a first size of a right-angled outline And a first flattening step of flattening with a second flattening roller 130 having a round portion 200 of two sizes.

제1 평탄화 단계에서는 피스톤 부재(140)의 일측이 평평하게 되도록 수평방향으로 가압하고 모서리가 제1 라운드부를 가지도록 제1 평탄화 롤러(120)로 가압한다. 제1 크기의 라운드부(190)는 반지름이 5mm일 수 있으며 반지름이 더 크거나 작을 수 있다. 제1 평탄화 단계는 1차 평탄화 단계라 할 수 있다.In the first flattening step, the piston member 140 is pressed horizontally so that one side of the piston member 140 is flat, and the first flattening roller 120 is pressed so that the corner has a first round portion. The round portion 190 of the first size may have a radius of 5 mm and a radius of greater or lesser. The first planarization step may be referred to as a first planarization step.

제2 평탄화 단계에서는 2차 평탄화 단계이다. 제1 평탄화 단계에서 1차적으로 평탄화 되어 제1 크기의 라운드부(190)를 가지는 부재에 대해 그 라운드부의 크기를 더욱 작게 평탄화하여 그 라운드부를 제2 크기의 라운드부(200)와 같은 형상으로 변형시키는 과정이다.The second planarization step is a second planarization step. In the first flattening step, the member having the round portion 190 of the first size is flattened first, and the size of the round portion is flattened to be smaller, and the round portion is transformed into the same shape as the round portion 200 of the second size. It is a process of letting go.

제2 크기의 라운드부(200)는 반지름이 4mm일 수 있으며 반지름이 더 크거나 작을 수 있다.The second size of the round portion 200 may have a radius of 4 mm, and may have a larger or smaller radius.

평탄화 단계에서 평탄화 롤러는 도 2 내지 도 3의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 회전축에 대하여 수평으로 이동하면서 가압할 수 있다.In the flattening step, the flattening roller may be pressed while moving horizontally with respect to the rotation axis as shown in FIGS. 2 to 3 (a) and (b).

평탄화 단계에서 피스톤 부재(140)로부터 만들어질 피스톤의 최종 길이가 결정된다.In the planarization step, the final length of the piston to be made from the piston member 140 is determined.

도 1 내지 도 3을 참조하여 좀 더 상세히 설명하면 벤딩 롤러(110)가 1차로 가압하여 상기 설정 위치까지 벤딩 변형시키고, 평탄화 롤러로 2차로 가압을 하면 벤딩된 부분의 외면의 적어도 일부가 펴지고, 나머지 벤딩부는 길이방향에 대해 수직하게 평탄화가 진행된다. 피스톤의 최종 길이는 벤딩 롤러(110)으로 벤딩부를 형성했을 때 그 설정 위치보다 약간 더 길게 형성된다.When described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3, when the bending roller 110 is first pressed to bend to the set position, and when the second pressure is applied with a flattening roller, at least a part of the outer surface of the bent portion is unfolded, The remaining bent portions are flattened perpendicular to the longitudinal direction. The final length of the piston is formed slightly longer than the set position when the bending portion is formed by the bending roller 110.

평탄화 단계에서 상기 벤딩부의 유효길이가 어느 정도냐에 따라, 즉, 벤딩 단계에서 상기 설정 위치가 어느 정도인지에 따라 평탄화 단계에서 그 단부가 중앙부까지 폐쇄되는지 결정된다.In the flattening step, it is determined whether the end of the bending portion is closed to the center portion in the flattening step according to the effective length of the bending portion, that is, the setting position in the bending step.

벤딩 단계에서의 상기 설정 위치 및 평탄화 단계에서 벤딩부의 일부가 펴지는 길이 등에 대한 설계적 결정이 단부의 폐쇄 여부와 관계된다.The design determination of the set position in the bending step and the length of a part of the bent part in the flattening step is related to whether the end is closed.

단부 폐쇄의 경우, 제2 평탄화 롤러(130)로 가압하여 일측 단부(150)가 중심에서 서로 만나 접촉되어 가압되며, 도 1 내지 도 3에 보이는 홀(170)이 평탄화 단계에서 메꾸어져 폐쇄된다. In the case of end closure, the second flattening roller 130 is pressed so that one end 150 meets and contacts each other at the center and is pressed, and the holes 170 shown in FIGS. 1 to 3 are filled and closed in the flattening step.

피스톤이 유압장치에 설치되어 유압을 발생시킬 때 피스톤 내부의 빈공간(160)에 열이 발생되는데 이러한 내부의 열을 외부로 방출하지 못하면 피스톤이 변형되는 문제가 발생될 수 있다. 홀(170)은 그 열을 배출하는 역할을 수행할 수 있다.When a piston is installed in a hydraulic device to generate hydraulic pressure, heat is generated in the empty space 160 inside the piston. If the internal heat cannot be released to the outside, the piston may be deformed. The hole 170 may serve to dissipate the heat.

벤딩 롤러(110), 제1 평탄화 롤러(120) 및 제2 평탄화 롤러(130)는 척(100)이 회전됨에 따라 회전되는 피스톤 부재(140)와 접촉할 때 자기 배력에 의해 회전될 수 있다. 자기 배력은 회전하는 물체에 다른 물체가 접촉했을 때 같이 회전되는 것으로 벤딩 롤러(110), 제1 평탄화 롤러(120) 및 제2 평탄화 롤러(130)가 자기배력에 의해 회전되게 함으로써 피스톤 부재(140)를 단조할 때 마찰열이 발생되지 않도록 하는 효과를 달성할 수 있다.When the bending roller 110, the first flattening roller 120, and the second flattening roller 130 contact the piston member 140 that rotates as the chuck 100 is rotated, it may be rotated by self-powered force. The magnetic boost is rotated when another object comes into contact with the rotating object. The piston member 140 rotates the bending roller 110, the first flattening roller 120, and the second flattening roller 130 by the magnetic boost. ) Can achieve the effect of preventing frictional heat from being generated when forging.

벤딩 롤러(110), 제1 평탄화 롤러(120) 및 제2 평탄화 롤러(130)는 고정 지그에 회전가능하게 설치되며 벤딩 또는 평탄와 작업을 위해 교체되는 방식으로 사용될 수 있다.The bending roller 110, the first flattening roller 120, and the second flattening roller 130 are rotatably installed on the fixing jig and can be used in a manner that is replaced for bending or flattening and work.

본 실시예의 피스톤 제조방법은 형단조를 통해 타측은 폐쇄되어 있고 일측은 개방된 피스톤 부재를 상기의 방법을 통해 일측을 폐쇄하는 방식에 대해 설명 하였지만 일측과 타측이 모두 개방된 파이프 형상의 피스톤 부재를 일측과 타측 모두 상기의 공법을 통해 폐쇄시켜 내부에 빈공간이 형성된 일체형 피스톤을 제작할 수도 있다는 사실은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명할 것이다.In the piston manufacturing method of this embodiment, a method of closing the piston member on the other side through mold forging and the open piston member on one side through the above method has been described, but a pipe-shaped piston member in which both one side and the other side are open. It will be apparent to those of ordinary skill in the art that both one side and the other side can be closed through the above method to produce an integral piston with an empty space formed therein.

100: 척
110: 벤딩 롤러
120: 제1 평탄화 롤러
130: 제2 평탄화 롤러
140: 피스톤 부재
150: 일측 단부
160: 빈공간
170: 홀
180: 외면
190: 제1 크기의 라운드부
200: 제2 크기의 라운드부100: chuck
110: bending roller
120: first flattening roller
130: second flattening roller
140: piston member
150: one end
160: empty space
170: hall
180: exterior
190: first size round portion
200: second size round portion

Claims (12)

적어도 일측이 개방된 피스톤 부재를 척에 고정하는 척고정 단계;
상기 피스톤 부재가 고정된 상기 척을 설정된 회전수로 회전시키는 회전 단계;
외곽의 형상이 오목한 곡선으로 형성된 벤딩 롤러로 상기 피스톤 부재의 상기 일측 단부를 가압하며 상기 벤딩 롤러를 이동시켜 상기 일측 단부를 상기 곡선을 따라 내측으로 슬라이딩시키면서 상기 오목한 곡선 형상으로 벤딩시키는 벤딩 단계; 및
상기 일측 단부가 벤딩된 상기 피스톤 부재의 상기 벤딩 부분을 외곽의 형상이 모서리가 라운드진 직각 형상으로 형성된 평탄화 롤러로 평탄화시키는 평탄화 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.A chuck fixing step of fixing a piston member whose at least one side is open to the chuck;
A rotating step of rotating the chuck to which the piston member is fixed at a set rotational speed;
A bending step of pressing the one end of the piston member with a bending roller having an outer shape in a concave curve, moving the bending roller to slide the one end inward along the curve, and bending it into the concave curved shape; And
A flattening step of flattening the bent portion of the piston member at which one end is bent with a flattening roller in which the outer shape is formed in a rectangular shape with rounded corner
Piston manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 벤딩 단계에서 상기 벤딩 롤러는 상기 피스톤 부재의 회전축에 대하여 설정된 각도로 이동하면서 가압하고,
상기 평탄화 단계에서 상기 평탄화 롤러는 상기 회전축에 대하여 수평으로 이동하면서 가압하는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 1,
In the bending step, the bending roller presses while moving at an angle set with respect to the rotation axis of the piston member,
The piston manufacturing method, characterized in that in the flattening step, the flattening roller is pressed while moving horizontally with respect to the rotation axis. 제2항에 있어서,
상기 평탄화 단계에서, 상기 평탄화 롤러의 최종 이동 거리를 조절하여 상기 피스톤 부재로부터 만들어질 피스톤의 최종 길이를 결정하는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 2,
In the flattening step, the final length of the piston to be made from the piston member is determined by adjusting the final moving distance of the flattening roller. 제1항에 있어서,
상기 벤딩 단계에서, 상기 피스톤 부재의 상기 일측 단부가 상기 롤러의 외면을 따라 이동되면서 내측으로 벤딩되어 상기 롤러의 외면 형상과 같은 형상으로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 1,
In the bending step, the one end of the piston member is bent inward while moving along the outer surface of the roller to be bent in the same shape as the outer surface of the roller. 제1항에 있어서,
상기 평탄화 단계는,
제1 크기의 라운드부를 가지는 제1 평탄화 롤러로 평탄화시키는 제1 평탄화 단계와,
상기 제1 크기보다 작은 제2 크기의 라운드부를 가지는 제2 평탄화 롤러로 평탄화 시키는 제1 평탄화 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 1,
The planarization step,
A first flattening step of flattening with a first flattening roller having a round portion of a first size,
A first flattening step of flattening with a second flattening roller having a round portion of a second size smaller than the first size
Piston manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 척고정 단계 이전에 상기 피스톤 부재의 형상 변형이 용이하도록 상기 피스톤 부재를 설정된 온도로 가열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 1,
And heating the piston member to a set temperature so that the shape of the piston member can be easily deformed before the chuck fixing step. 제1항에 있어서,
상기 벤딩 롤러 및 상기 평탄화 롤러는 상기 척이 회전됨에 따라 회전되는 상기 피스톤 부재와 접촉할 때 자기 배력에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 1,
The bending roller and the flattening roller are rotated by magnetic boosting force when they contact the piston member rotated as the chuck is rotated. 제6항에 있어서,
상기 척은 상기 가열된 피스톤 부재의 온도에 의한 형상 변형 또는 스프링백 방지를 위해 섭씨 200도 이하의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 6,
The chuck is a piston manufacturing method, characterized in that maintained at a temperature of 200 degrees Celsius or less to prevent shape deformation or springback due to the temperature of the heated piston member. 제1항에 있어서,
상기 평탄화 단계에서 상기 일측 단부는 중앙에서 완전히 밀폐되는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조방법.The method of claim 1,
Piston manufacturing method, characterized in that in the flattening step, the one end is completely sealed at the center. 제1항 내지 9항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조된 피스톤.A piston manufactured by the method according to any one of claims 1 to 9. 적어도 일측 단부가 개방된 피스톤 부재를 잡고 회전시키는 척;
외곽의 형상이 오목한 곡선으로 형성되고, 회전되는 상기 피스톤 부재의 상기 일측 단부를 가압하며 이동되어 상기 일측 단부를 상기 곡선을 따라 내측으로 슬라이딩시키면서 상기 외곽의 곡선 형상대로 벤딩시켜 상기 피스톤 부재를 변형시키는 벤딩 롤러;
상기 일측 단부가 벤딩된 상기 피스톤 부재의 상기 벤딩 부분을 평탄화시키기 위해 외곽의 형상이 모서리가 라운드진 직각 형상으로 형성된 적어도 하나의 평탄화 롤러
를 포함하는 피스톤 제조장치.A chuck holding and rotating a piston member having at least one end open;
The outer shape is formed in a concave curve, and is moved while pressing the one end of the rotating piston member, sliding the one end inward along the curve, bending the outer curved shape to deform the piston member Bending rollers;
At least one flattening roller whose outer shape is formed in a right-angled shape with rounded corners in order to flatten the bent portion of the piston member at which one end is bent
Piston manufacturing apparatus comprising a. 제11항에 있어서,
상기 평탄화 롤러는,
제1 크기의 라운드부를 가지는 제1 평탄화 롤러와,
상기 제1 크기보다 작은 제2 크기의 라운드부를 가지는 제2 평탄화 롤러
를 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤 제조장치.The method of claim 11,
The flattening roller,
A first flattening roller having a round portion of a first size,
A second flattening roller having a round portion of a second size smaller than the first size
Piston manufacturing apparatus comprising a.
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