KR102204752B1 - Apparatus for reducing diameter of pipe - Google Patents

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Abstract

파이프의 적어도 일부를 원뿔형으로 축관 성형하기 위한 파이프 축관 장치는, 서로 다른 제1 경사 프레싱 면을 각각 구비하는 복수의 제1 프레싱 금형과 상기 제1 경사 프레싱 면에 각각 대응하는 서로 다른 제1 경사 지지 면을 각각 형성하며 상기 제1 프레싱 금형과의 상호 작용에 의해 제1 축관 공정이 이루어지도록 구성되는 복수의 제1 죠를 포함하는 제1 축관 유닛, 그리고 상기 제1 경사 프레싱 면보다 경사각이 큰 서로 다른 제2 경사 프레싱 면을 각각 구비하는 복수의 제2 프레싱 금형과 상기 제2 경사 프레싱 면에 각각 대응하는 사로 다른 제2 경사 지지면을 각각 형성하며 상기 제2 프레싱 금형과의 상호 작용에 의해 제2 축관 공정이 이루어지도록 구성되는 복수의 제2 죠를 포함하는 제2 축관 유닛을 포함한다.A pipe shaft pipe device for forming at least a portion of a pipe into a conical shape includes a plurality of first pressing molds each having a different first inclined pressing surface and a different first inclined support respectively corresponding to the first inclined pressing surface. A first shaft pipe unit including a plurality of first jaws each forming a surface and configured to perform a first shaft pipe process by an interaction with the first pressing mold, and different inclination angles greater than that of the first inclined pressing surface A plurality of second pressing molds each having a second inclined pressing surface and a second inclined support surface different from each other by yarns corresponding to the second inclined pressing surface are formed respectively, And a second shaft pipe unit including a plurality of second jaws configured to perform a shaft pipe process.

Description

파이프 축관 장치{Apparatus for reducing diameter of pipe}Pipe shaft pipe device {Apparatus for reducing diameter of pipe}

본 발명은 파이프의 직경을 감소시켜 원뿔형의 축관 파이프를 성형하기 위한 파이프 축관 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe shaft pipe device for forming a conical shaft pipe by reducing the diameter of the pipe.

일정한 직경을 가지는 파이프의 직경을 줄여 만들어지는 축관 파이프는 다양한 기계 장치에 사용된다. 예를 들어, 축관 파이프는 차량의 배기가스 후처리를 위한 촉매변환장치의 원뿔 형상의 헤드로 사용될 수 있다.Shaft pipes, which are made by reducing the diameter of pipes having a constant diameter, are used in various mechanical devices. For example, the shaft pipe can be used as a conical head of a catalytic converter for post-treatment of vehicle exhaust gas.

파이프를 원뿔형으로 축관하는 방법으로 스피닝 머신을 사용하는 방법, 금형을 사용하는 방법 등이 사용되고 있다. 스피닝 머신을 사용하는 방법은 성형 시간이 길고 가공 면에 굴곡이 발생할 수 있는 문제를 가졌다. 한편 이러한 스피닝 방법의 한계를 극복할 수 있는 금형을 사용하는 가공 방법이 소개되었으나, 기존의 금형을 사용하는 방법은 성형되는 원뿔형 부분에 접힘이나 크랙이 발생하는 문제를 가져 상용화가 어려운 한계가 있었다.A method of using a spinning machine, a method of using a mold, etc. are used as a method of conical pipe shafting. The method of using a spinning machine has a problem that the forming time is long and the processing surface may be bent. On the other hand, a processing method using a mold that can overcome the limitations of the spinning method was introduced, but the conventional method using a mold has a problem in that folding or cracking occurs in the conical part to be formed, and thus it is difficult to commercialize it.

등록특허공보 제10-0999297호 (등록일자: 2010년12월01일)Registered Patent Publication No. 10-0999297 (Registration date: December 1, 2010)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 축관되는 원뿔형 부분에 접힘이나 크랙의 발생을 최소화할 수 있는 금형을 이용하는 파이프를 원뿔형으로 축관할 수 있는 파이프 축관 장치를 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a pipe shaft pipe device capable of conical shafting a pipe using a mold capable of minimizing the occurrence of folding or cracking in a conical part to be shafted.

본 발명의 실시예에 따른 파이프의 적어도 일부를 원뿔형으로 축관 성형하기 위한 파이프 축관 장치는, 서로 다른 제1 경사 프레싱 면을 각각 구비하는 복수의 제1 프레싱 금형과 상기 제1 경사 프레싱 면에 각각 대응하는 서로 다른 제1 경사 지지 면을 각각 형성하며 상기 제1 프레싱 금형과의 상호 작용에 의해 제1 축관 공정이 이루어지도록 구성되는 복수의 제1 죠를 포함하는 제1 축관 유닛, 그리고 상기 제1 경사 프레싱 면보다 경사각이 큰 서로 다른 제2 경사 프레싱 면을 각각 구비하는 복수의 제2 프레싱 금형과 상기 제2 경사 프레싱 면에 각각 대응하는 사로 다른 제2 경사 지지면을 각각 형성하며 상기 제2 프레싱 금형과의 상호 작용에 의해 제2 축관 공정이 이루어지도록 구성되는 복수의 제2 죠를 포함하는 제2 축관 유닛을 포함한다.A pipe shaft pipe device for forming at least a portion of a pipe in a conical shape according to an embodiment of the present invention corresponds to a plurality of first pressing molds each having different first inclined pressing surfaces and the first inclined pressing surfaces. A first shaft pipe unit including a plurality of first jaws each forming a first shaft supporting surface different from each other and configured to perform a first shaft pipe process by interaction with the first pressing mold, and the first tilt A plurality of second pressing molds each having different second inclined pressing surfaces having a larger inclination angle than the pressing surface, and a second inclined support surface different from each other with yarns corresponding to the second inclined pressing surfaces, respectively, and the second pressing mold and It includes a second shaft pipe unit comprising a plurality of second jaws configured to make a second shaft pipe process by the interaction of.

상기 제1 죠는 상기 제1 축관 공정 중 수직 방향 위치가 고정되는 상태로 설치되며 아래로 갈수록 반경방향 외측으로 좁아지는 제1 가이드 경사 면을 구비하는 제1 죠 샤프트, 그리고 내측 면이 상기 제1 가이드 경사 면에 접촉하는 상태로 상기 제1 죠 샤프트의 둘레에 원주 방향으로 배열되며 외주면에 상기 제1 경사 지지 면을 형성하는 복수의 제1 죠 파트를 포함할 수 있다. 상기 제2 죠는 상기 제2 축관 공정 중 상기 제2 프레싱 금형과 함께 수직 하방으로 이동하도록 설치되며 아래로 갈수록 반경방향 외측으로 넓어지는 제2 가이드 경사 면을 구비하는 제2 죠 샤프트, 그리고 내측 면이 상기 제2 가이드 경사 면에 접촉하는 상태로 상기 제2 죠 샤프트의 둘레에 원주 방향으로 배열되며 외주면에 상기 제2 경사 지지 면을 형성하는 복수의 제2 죠 파트를 포함할 수 있다.The first jaw is installed in a state in which the vertical position is fixed during the first shaft pipe process, and the first jaw shaft has a first guide inclined surface that narrows radially outward as it goes downward, and the inner surface is the first It may include a plurality of first jaw parts arranged in a circumferential direction around the first jaw shaft in contact with a guide inclined surface and forming the first inclined support surface on an outer peripheral surface. The second jaw is installed to move vertically downward along with the second pressing mold during the second shaft pipe process, and has a second jaw shaft having a second guide inclined surface that expands radially outward as it goes downward, and an inner surface It may include a plurality of second jaw parts arranged in a circumferential direction around the second jaw shaft in contact with the second guide inclined surface and forming the second inclined support surface on an outer peripheral surface.

상기 복수의 제1 죠 파트는 상기 제1 축관 공정 중 상기 제1 가이드 면을 따라 하향 이동하도록 구성될 수 있고, 상기 복수의 제2 죠 파트는 상기 제2 축관 공정 중 상기 제2 죠 샤프트와 함께 하향 이동하도록 구성될 수 있다.The plurality of first jaw parts may be configured to move downward along the first guide surface during the first shaft pipe process, and the plurality of second jaw parts together with the second jaw shaft during the second shaft pipe process It can be configured to move downward.

상기 복수의 제1 죠 파트는 상기 제1 축관 공정 중 하향 이동과 함께 반경방향 내측으로 서로 가까워지는 방향으로 오므라들도록 구성될 수 있다.The plurality of first jaw parts may be configured to move downwards during the first shaft pipe process and shrink in a direction closer to each other in a radial direction.

본 발명에 의하면, 서로 다른 작용 방식의 죠를 이용하여 제1 축관 공정 및 제2 축관 공정을 차례로 수행하여 원뿔형 축관이 이루어지기 때문에, 축관 과정에서 접힘이나 크랙의 발생 없이 우수한 품질의 축관 파이프의 성형이 가능하다.According to the present invention, since a conical shaft pipe is formed by sequentially performing the first shaft pipe process and the second shaft pipe process using jaws of different operating modes, the shaft pipe of excellent quality is formed without folding or cracking during the shaft pipe process. This is possible.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제1 축관 유닛을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제1 축관 유닛의 제1 죠의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제1 축관 유닛에 성형될 파이프가 설치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제1 축관 유닛의 제1 프레싱 금형이 아래로 일부 이동한 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제1 축관 유닛의 제1 프레싱 금형이 아래로 완전히 이동한 상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제1 축관 유닛의 제1 프레싱 금형이 위로 이동하여 원 위치로 복귀한 상태를 보여주는 도면이다.
도 7 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제2축관 유닛을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 8은본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제2축관 유닛의 제2죠의 평면도이다.
도 9는본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제2축관 유닛에 성형될 파이프가 설치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 10은 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제2축관 유닛의 제2 프레싱 금형이 아래로 일부 이동한 상태를 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제2 축관 유닛의 제2 프레싱 금형이 아래로 완전히 이동한 상태를 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치의 제2 축관 유닛의 제2 프레싱 금형이 위로 이동하여 원 위치로 복귀한 상태를 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치에 의해 축관 성형되는 파이프의 형상 변형 과정을 보여주는 도면이다.1 is a view schematically showing a first shaft pipe unit of a pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of a first jaw of a first shaft pipe unit of a pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a state in which a pipe to be formed is installed in a first shaft pipe unit of a pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state in which the first pressing mold of the first shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to the embodiment of the present invention is partially moved downward.
5 is a view showing a state in which the first pressing mold of the first shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to the embodiment of the present invention is completely moved downward.
6 is a view showing a state in which the first pressing mold of the first shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to the embodiment of the present invention moves upward and returns to its original position.
7 is a schematic view showing a second shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.
8 is a plan view of a second jaw of a second shaft pipe unit of a pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing a state in which a pipe to be formed is installed in a second shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a state in which the second pressing mold of the second shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to the embodiment of the present invention is partially moved downward.
11 is a view showing a state in which the second pressing mold of the second shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to the embodiment of the present invention is completely moved downward.
12 is a view showing a state in which the second pressing mold of the second shaft pipe unit of the pipe shaft pipe device according to the embodiment of the present invention moves upward and returns to its original position.
13 is a view showing a shape transformation process of a pipe shaft-formed by the pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예에 따른 파이프 축관 장치는 파이프의 적어도 일부를 원뿔형으로 축관 성형하기 위한 장치이다. 여기서 축관이라 함은 파이프의 직경을 감소시키는 것을 의미한다.A pipe shaft pipe device according to an embodiment of the present invention is a device for shaping at least a part of a pipe into a conical shaft pipe. Here, the term “shaft pipe” means reducing the diameter of the pipe.

제1 축관 공정을 수행하기 위한 제1 축관 유닛(100)과 제2 축관 공정을 수행하기 위한 제2 축관 유닛(200)이 구비된다. 제1 축관 유닛(100)은 도 1에 도시되어 있고, 제2 축관 유닛(200)은 도 7에 도시되어 있다. 제1 축관 공정과 제2 축관 공정은 각각 복수의 세부 축관 공정으로 이루어질 수 있으며, 이하에서 설명한 실시예에서는 제1 축관 공정과 제2 축관 공정은 각각 네 개의 세부 축관 공정으로 이루어진다.A first shaft pipe unit 100 for performing a first shaft pipe process and a second shaft pipe unit 200 for performing a second shaft pipe process are provided. The first shaft pipe unit 100 is illustrated in FIG. 1, and the second shaft pipe unit 200 is illustrated in FIG. 7. Each of the first shaft pipe process and the second shaft pipe process may consist of a plurality of detailed shaft pipe processes, and in the embodiment described below, the first shaft pipe process and the second shaft pipe process each consist of four detailed shaft pipe processes.

제1 축관 유닛(100)은 복수의 제1 프레싱 금형(1)과 복수의 제1 죠(2)를 포함하며, 도 1에는 복수의 제1 프레싱 금형(1) 중 하나와 복수의 제1 죠(2) 중 하나가 도시되어 있다. 제1 프레싱 금형(1)과 제1 죠(2)는 짝을 이루어 제1 축관 공정의 세부 축관 공정을 수행한다.The first shaft pipe unit 100 includes a plurality of first pressing molds 1 and a plurality of first jaws 2, and in FIG. 1, one of a plurality of first pressing molds 1 and a plurality of first jaws One of (2) is shown. The first pressing mold 1 and the first jaw 2 are paired to perform the detailed shaft pipe process of the first shaft pipe process.

도 1을 참조하면, 제1 프레싱 금형(1)은 금형 코어(11), 그리고 이를 지지하는 지지대(12)를 구비할 수 있다. 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 제1 프레싱 금형(1)은 파이프 축관 성형 시에 상하 방향으로 이동할 수 있도록 구성된다. 도면에는 도시되지 않았으나 축관 성형 시 제1 프레싱 금형(1)의 하향 및 상향 이동을 위한 액추에이터 및 동력 전달 구조가 구비될 수 있다.Referring to FIG. 1, the first pressing mold 1 may include a mold core 11 and a support 12 supporting the mold core 11. As shown in FIGS. 4 to 6, the first pressing mold 1 is configured to move in an up-down direction when forming a pipe shaft. Although not shown in the drawings, an actuator and a power transmission structure for downward and upward movement of the first pressing mold 1 may be provided when forming the shaft tube.

제1 프레싱 금형(1)의 금형 코어(11)는 제1 경사 프레싱 면(111)을 구비하며, 복수의 제1 프레싱 금형(1)은 서로 다른 제1 경사 프레싱 면(111)을 각각 구비한다. 제1 경사 프레싱 면(111)은 원뿔형 축관을 위한 작용 면이며, 복수의 제1 프레싱 금형(1)은 순차적 축관 성형을 위해 경사 각도가 다른 제1 경사 프레싱 면(111)을 각각 구비한다. 제1 경사 프레싱 면(111)은 아래로 갈수록 반경방향 외측으로 확대되는 형상을 가질 수 있다. 도 1에는 제1 축관 공정 중 첫 번째 세부 축관 공정을 수행하기 위한 제1 프레싱 금형(1)의 제1 경사 프레싱 면(111)이 도시되어 있으며 다음 세부 축관 공정을 위한 제1 프레싱 금형의 제1 경사 프레싱 면은 도 1에 도시된 것보다 큰 경사 각도를 가질 수 있다.The mold core 11 of the first pressing mold 1 has a first inclined pressing surface 111, and the plurality of first pressing molds 1 has different first inclined pressing surfaces 111, respectively. . The first inclined pressing surface 111 is a working surface for a conical shaft pipe, and the plurality of first pressing molds 1 each have first inclined pressing surfaces 111 having different inclination angles for sequential shaft tube forming. The first inclined pressing surface 111 may have a shape that expands outward in a radial direction as it goes downward. FIG. 1 shows the first inclined pressing surface 111 of the first pressing mold 1 for performing the first detailed shaft pipe process among the first shaft pipe processes, and the first pressing mold for the next detailed shaft pipe process. The inclined pressing surface may have a larger inclination angle than that shown in FIG. 1.

제1 죠(2)는 제1 죠 샤프트(21)와 복수의 제1 죠 파트(22)를 포함한다. 제1 죠 샤프트(21)는 축관 공정 중 수직 방향 위치가 고정되는 상태로 설치되며 외주면이 아래로 갈수록 반경방향 내측으로 좁아지는 형상을 가질 수 있다. 즉 도 3 내지 도 6을 참조하면, 축관 성형을 위해 제1 프레싱 금형(1)이 아래로 이동하여 제1 죠(2)를 가압하는 경우, 제1 죠 샤프트(21)는 아래 방향으로 밀리지 않고 제 위치를 유지하며, 제1 죠 파트(22)의 내주면은 제1 죠 샤프트(21)의 경사진 외주면에 대응하여 경사지게 형성되어 제1 죠 파트(22)가 고정된 제1 죠 샤프트(21)에 대해 하방 상대 이동을 할 수 있게 된다. 예를 들어, 제1 죠 샤프트(21)는 하부 지지대(51)에 설치되는 고정 부재(52)의 상단에 볼트(53)에 의해 연결될 수 있다.The first jaw (2) comprises a first jaw shaft (21) and a plurality of first jaw parts (22). The first jaw shaft 21 is installed in a state in which a vertical position is fixed during a shaft pipe process, and may have a shape that becomes narrower radially inward as the outer peripheral surface goes downward. That is, referring to FIGS. 3 to 6, when the first pressing mold 1 moves downward and presses the first jaw 2 for shaping the shaft tube, the first jaw shaft 21 is not pushed downward. Maintaining the position, the inner circumferential surface of the first jaw part 22 is formed to be inclined corresponding to the inclined outer circumferential surface of the first jaw shaft 21, and the first jaw shaft 21 to which the first jaw part 22 is fixed You will be able to move your opponent down against. For example, the first jaw shaft 21 may be connected to the upper end of the fixing member 52 installed on the lower support 51 by a bolt 53.

한편, 도 1 및 도 2를 참조하면, 복수의 제1 죠 파트(22)는 제1 죠 샤프트(21)의 둘레에 원주 방향을 따라 등간격으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 죠 파트(22)는 고무 재질의 고정 링(23, 24)에 의해 서로 체결될 수 있다. 제1 죠 파트(22)의 측면에는 함몰 홈(221, 222)이 형성될 수 있으며, 고정 링(23, 24)이 함몰 홈(221, 222)에 삽입되는 상태로 체결됨으로써 복수의 제1 죠 파트(22)가 하나의 유닛으로 묶일 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 1 and 2, a plurality of first jaw parts 22 may be arranged at equal intervals along the circumferential direction around the first jaw shaft 21. For example, the plurality of first jaw parts 22 may be fastened to each other by fixing rings 23 and 24 made of rubber. Depressed grooves 221 and 222 may be formed on the side of the first jaw part 22, and the plurality of first jaws are fastened in a state in which the fixing rings 23 and 24 are inserted into the recessed grooves 221 and 222. The parts 22 can be bundled into one unit.

제1 죠 파트(22)는 제1 프레싱 금형(1)의 제1 경사 프레싱 면(111)과의 상호 작용에 의해 축관이 이루어지도록 작용하는 제1 경사 지지면(25)을 구비한다. 도 1 및 도 6을 참조하면, 제1 경사 지지면(25)은 제1 죠 파트(22)의 반경방향 외측 면에 의해 구현될 수 있다. 복수의 제1 죠(2)는 순차적 축관 성형을 위해 경사 각도가 다른 서로 다른 제1 경사 지지 면(25)을 각각 구비한다. 도 1에는 제1 축관 공정 중 첫 번째 세부 축관 공정을 수행하기 위한 제1 죠(2)의 제1 경사 지지 면(25)이 도시되어 있으며 다음 세부 축관 공정을 위한 제1 죠의 제1 경사 지지 면은 도 1에 도시된 것보다 큰 경사 각도를 가질 수 있다.The first jaw part 22 has a first inclined support surface 25 that acts to form a shaft pipe by interaction with the first inclined pressing surface 111 of the first pressing mold 1. 1 and 6, the first inclined support surface 25 may be implemented by a radially outer surface of the first jaw part 22. Each of the plurality of first jaws 2 has different first inclined support surfaces 25 having different inclination angles for sequential shaft tube formation. FIG. 1 shows the first inclined support surface 25 of the first jaw 2 for performing the first detailed axial pipe process during the first axial pipe process, and the first inclined support of the first jaw for the next detailed axial pipe process The surface may have a larger inclination angle than that shown in FIG. 1.

성형될 파이프(P)를 고정하기 위한 클램프(54)가 구비될 수 있다. 도 1 내지 도 6을 참조하면, 클램프(54)는 제1 죠(2)의 하측에 배치될 수 있으며, 성형될 파이프(P)를 내측으로 가압하여 고정할 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 파이프(P)는 중공 원기둥 형상을 가지는 금속 재질의 파이프일 수 있다.A clamp 54 for fixing the pipe P to be molded may be provided. 1 to 6, the clamp 54 may be disposed under the first jaw 2, and may be configured to press the pipe P to be molded inward to fix it. For example, the pipe P may be a pipe made of a metal material having a hollow cylindrical shape.

하부 지지대(51)의 상측에 배치되는 상부 지지대(55)가 구비될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 지지대(55)의 상부에는 제1 죠 파트(22)가 올려지는 지지 부재(56)가 구비될 수 있다. 이때, 상부 지지대(55)는 가스 스프링(57)에 의해 하부 지지대(51)에 지지될 수 있다. 이에 의해 상부 지지대(55), 설치 부재(56), 및 제1 죠 파트(22)가 축관 성형 과정 중 하방으로 함께 이동할 수 있다. 이에 의해 축관 공정 중 제1 죠 파트(22)가 제1 프레싱 금형(1)에 의해 아래 방향으로 눌리는 경우 제1 죠 파트(22)가 지지 부재(56) 및 상부 지지대(55)와 함께 가스 스프링(57)을 압축시키면서 아래 방향으로 이동하며 축관 공정 후 제1 프레싱 금형(1)이 상부로 다시 이동하는 경우 상부 지지대(55)는 가스 스프링(57)의 복원력에 의해 도 1의 상태로 복귀할 수 있다. 이때, 도면에는 도시되지 않았으나, 상부 지지대(55)의 하방 이동을 가이드 하기 위한 가이드 핀(도시되지 않음)이 설치될 수 있다.An upper support 55 disposed on the upper side of the lower support 51 may be provided. As shown in FIG. 1, a support member 56 on which the first jaw part 22 is mounted may be provided on the upper supporter 55. In this case, the upper support 55 may be supported on the lower support 51 by the gas spring 57. Accordingly, the upper support 55, the installation member 56, and the first jaw part 22 may move downward during the shaft tube forming process. Thereby, when the first jaw part 22 is pressed downward by the first pressing mold 1 during the shaft pipe process, the first jaw part 22 is formed with the support member 56 and the upper support 55 When the first pressing mold 1 moves upward after the shaft pipe process while compressing 57, the upper support 55 will return to the state of FIG. 1 by the restoring force of the gas spring 57. I can. At this time, although not shown in the drawing, a guide pin (not shown) for guiding the downward movement of the upper support 55 may be installed.

도 3 내지 도 5는 제1 축관 공정이 이루어지는 과정을 차례로 보여주는 도면이다. 먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 축관될 파이프(P)가 클램프(54)에 의해 고정된다. 이때, 파이프(P)의 아래 부분은 클램프(54)와 지지 부재(56) 사이에 끼워져 고정되고 파이프(P)의 위 부분은 제1 죠 파트(22)의 외측을 둘러싸도록 배치된다. 그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 프레싱 금형(1)이 아래로 이동하여 파이프(P)의 외면을 누르면 파이프(P)의 변형 및 제1 죠 파트(22)의 하방 이동이 이루어진다. 제1 프레싱 금형(1)이 최저점까지 이동하여 도 5의 상태가 되면 제1 프레싱 금형(1)의 제1 경사 프레싱 면(111)과 제1 죠 파트(22)의 제1 경사 지지면(25)이 파이프(P)의 외주면과 내주면에 완전히 밀착되면서 축관이 이루어진다. 이 과정에서 제1 죠 파트(22)는 하방 이동과 함께 서로 가까워지도록 반경방향 내측으로 조금 이동한다. 이때 제1 프레싱 금형(1)의 하방 이동을 제한할 수 있도록 상부 지지대(55)의 하면이 하부 지지대(51)의 상면에 밀착하도록 구성될 수 있다. 다른 예에서는 별도의 스톱퍼(도시되지 않음)가 구비될 수도 있다. 그리고 나서 도 6에 도시된 바와 같이 제1 프레싱 금형(1)이 위로 이동하면 제1 축관 공정을 구성하는 하나의 세부 축관 공정이 완성된다.3 to 5 are views sequentially showing a process in which the first shaft pipe process is performed. First, as shown in FIG. 3, the pipe P to be shafted is fixed by the clamp 54. At this time, the lower part of the pipe P is sandwiched and fixed between the clamp 54 and the support member 56, and the upper part of the pipe P is disposed to surround the outside of the first jaw part 22. And as shown in FIG. 4, when the first pressing mold 1 moves downward and presses the outer surface of the pipe P, the pipe P is deformed and the first jaw part 22 moves downward. When the first pressing mold 1 moves to the lowest point and reaches the state of FIG. 5, the first inclined pressing surface 111 of the first pressing mold 1 and the first inclined support surface 25 of the first jaw part 22 ) Is completely in close contact with the outer circumferential and inner circumferential surfaces of the pipe (P) to form a shaft pipe. In this process, the first jaw parts 22 move slightly inward in the radial direction so as to be closer together with the downward movement. At this time, the lower surface of the upper support 55 may be configured to be in close contact with the upper surface of the lower support 51 so as to limit the downward movement of the first pressing mold 1. In another example, a separate stopper (not shown) may be provided. Then, as shown in FIG. 6, when the first pressing mold 1 moves upward, one detailed shaft pipe process constituting the first shaft pipe process is completed.

본 발명의 실시예에 따른 제1 축관 유닛(100)은 도 3 내지 도 6의 축관 공정을 복수 회 수행하기 위한 복수의 제1 프레싱 금형 및 복수의 제1 죠를 포함한다. 위에서 설명한 바와 같이 복수의 제1 프레싱 금형은 경사 각도가 서로 다른 복수의 제1 경사 프레싱 면을 각각 구비하고, 복수의 제1 죠는 경사 각도가 서로 다른 복수의 제1 경사 지지 면을 각각 구비한다. 이때 제1 죠 샤프트(21)는 축관 공정 중 정해진 위치를 유지하고 제1 죠 파트(22)는 축관 공정 중 제1 프레싱 금형(1)에 눌려 아래 방향으로 이동하도록 구성된다. 본 발명의 한 실시예에 따른 제1 축관 유닛(100)은 네 개의 제1 프레싱 금형 및 네 개의 제1 죠를 구비하여 총 네 번의 세부 축관 공정을 포함하는 제1 축관 공정을 수행할 수 있다.The first shaft pipe unit 100 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of first pressing molds and a plurality of first jaws for performing the shaft pipe process of FIGS. 3 to 6 a plurality of times. As described above, the plurality of first pressing molds each have a plurality of first inclined pressing surfaces having different inclination angles, and the plurality of first jaws each have a plurality of first inclined support surfaces having different inclination angles. . At this time, the first jaw shaft 21 is configured to maintain a predetermined position during the shaft pipe process, and the first jaw part 22 is configured to move downward by being pressed against the first pressing mold 1 during the shaft pipe process. The first shaft pipe unit 100 according to an embodiment of the present invention may perform a first shaft pipe process including a total of four detailed shaft pipe processes by having four first pressing molds and four first jaws.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2 축관 유닛(200)을 도시한다. 제2 축관 유닛(200)은 복수의 제2 프레싱 금형(3)과 복수의 제2 죠(4)를 포함하며, 도 7에는 복수의 제2 프레싱 금형(3) 중 하나와 복수의 제2 죠(4) 중 하나가 도시되어 있다. 제2 프레싱 금형(3)과 제2 죠(4)는 짝을 이루어 제2 축관 공정의 세부 축관 공정을 각각 수행한다.7 shows a second shaft pipe unit 200 according to an embodiment of the present invention. The second shaft pipe unit 200 includes a plurality of second pressing molds 3 and a plurality of second jaws 4, and in FIG. 7 one of the plurality of second pressing molds 3 and a plurality of second jaws One of (4) is shown. The second pressing mold 3 and the second jaw 4 are paired to perform detailed shaft pipe processes of the second shaft pipe process, respectively.

도 7을 참조하면, 제2 프레스 금형(3)은 금형 코어(31), 그리고 이를 지지하는 지지대(32)를 구비할 수 있다. 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이 제2 프레싱 금형(30)은 파이프 축관 성형 시에 상하 방향으로 이동할 수 있도록 구성된다. 도면에는 도시되지 않았으나 축관 성형 시 제2 프레싱 금형(3)의 하향 및 상향 이동을 위한 액추에이터 및 동력 전달 구조가 구비될 수 있다.Referring to FIG. 7, the second press mold 3 may include a mold core 31 and a support 32 supporting the mold core 31. As shown in FIGS. 10 to 12, the second pressing mold 30 is configured to move in the vertical direction when forming the pipe shaft. Although not shown in the drawing, an actuator and a power transmission structure for downward and upward movement of the second pressing mold 3 may be provided when forming the shaft tube.

제2 프레싱 금형(3)의 금형 코어(31)는 제2 경사 프레싱 면(311)을 구비하며, 복수의 제2 프레싱 금형(3)은 서로 다른 제2 경사 프레싱 면(311)을 각각 구비한다. 제2 경사 프레싱 면(311)은 원뿔형 축관을 위한 작용 면이며, 복수의 제2 프레싱 금형(3)은 순차적 축관 성형을 위해 경사 각도가 다른 제2 프레싱 경사 면(311)을 각각 구비한다. 제2 경사 프레싱 면(311)은 아래로 갈수록 반경방향 외측으로 확대되는 형상을 가질 수 있다. 도 7에는 제2 축관 공정 중 첫 번째 세부 축관 공정을 수행하기 위한 제2 프레싱 금형(3)의 제2 경사 프레싱 면(311)이 도시되어 있으며 다음 세부 축관 공정을 위한 제2 프레싱 금형의 제2 프레싱 면은 도 7에 도시된 것보다 큰 경사 각도를 가질 수 있다.The mold core 31 of the second pressing mold 3 has a second inclined pressing surface 311, and the plurality of second pressing molds 3 have different second inclined pressing surfaces 311, respectively. . The second inclined pressing surface 311 is a working surface for a conical shaft pipe, and the plurality of second pressing molds 3 each have second pressing inclined surfaces 311 having different inclination angles for sequential shaft tube forming. The second inclined pressing surface 311 may have a shape that expands outward in a radial direction as it goes downward. 7 shows a second inclined pressing surface 311 of the second pressing mold 3 for performing the first detailed shaft pipe process among the second shaft pipe processes, and the second pressing mold for the next detailed shaft pipe process. The pressing surface may have a larger inclination angle than that shown in FIG. 7.

제2 죠(4)는 제2 죠 샤프트(41)와 복수의 제2 죠 파트(42)를 포함한다. 제2 죠 샤프트(41)는 축관 공정 중 제2 프레싱 금형(3)과 함께 수직 하방으로 이동하도록 설치되며 외주면이 아래로 갈수록 반경방향 외측으로 확대되는 형상을 가질 수 있다. 즉 도 9 내지 도 12를 참조하면, 축관 성형을 위해 제2 프레싱 금형(3)이 아래로 이동하여 제2 죠(4)를 가압하는 경우, 제2 죠 파트(442)와 제2 죠 샤프트(41)는 함께 아래로 밀려 이동한다. 예를 들어, 제2 죠 샤프트(41)는 지지 부재(66) 사이에 배치될 수 있으며, 지지 부재(66)는 상부 지지대(65) 상에 고정될 수 있다. 이때 상부 지지대(65)는 하부 지지대(61) 위에 배치될 수 있으며 하부 지지대(61)에 대해 가스 스프링(67)에 의해 지지되는 상태로 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 하부 지지대(61)에 대한 상부 지지대(65)의 상하 방향 이동을 가이드 하기 위한 가이드 핀(62)이 구비될 수 있다. 또한 하부 지지대(61)에 대한 상부 지지대(65)의 근접 이동을 제한하기 위한 스톱퍼(63)가 구비될 수 있으며, 상부 지지대(65)는 스톱퍼(63)에 접촉할 때까지 하방 이동이 이루어질 수 있도록 구성될 수 있다. 한편 하부 지지대(61)에 대한 상부 지지대(65)의 상방향 상대 이동을 제한하기 위한 이동 제한 부재(68)가 구비될 수 있다. 이동 제한 부재(64)의 하단은 하부 지지대(61)에 고정되고, 상부 지지대(65)가 이동 제한 부재(68)의 상단의 걸림부에 걸리면 추가적인 상방향 이동이 제한되도록 구성될 수 있다.The second jaw 4 includes a second jaw shaft 41 and a plurality of second jaw parts 42. The second jaw shaft 41 is installed to move vertically downward together with the second pressing mold 3 during the shaft pipe process, and may have a shape that expands radially outward as the outer circumferential surface goes downward. That is, referring to FIGS. 9 to 12, when the second pressing mold 3 moves downward to press the second jaw 4 for forming the shaft tube, the second jaw part 442 and the second jaw shaft ( 41) are pushed down together to move. For example, the second jaw shaft 41 may be disposed between the support members 66, and the support member 66 may be fixed on the upper support 65. At this time, the upper support 65 may be disposed on the lower support 61 and is installed to be movable in the vertical direction while being supported by the gas spring 67 with respect to the lower support 61. A guide pin 62 for guiding the vertical movement of the upper support 65 with respect to the lower support 61 may be provided. In addition, a stopper 63 may be provided to limit the close movement of the upper support 65 with respect to the lower support 61, and the upper support 65 may move downward until it contacts the stopper 63. Can be configured to be. Meanwhile, a movement limiting member 68 for limiting the upward relative movement of the upper support 65 with respect to the lower support 61 may be provided. The lower end of the movement limiting member 64 is fixed to the lower support member 61, and when the upper support member 65 is caught on the upper end of the movement limiting member 68, further upward movement may be restricted.

한편, 도 7 및 도 8을 참조하면, 복수의 제2 죠 파트(42)는 제2 죠 샤프트(41)의 둘레에 원주 방향을 따라 등간격으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제2 죠 파트(42)의 측면에는 함몰 홈(421, 422)이 형성될 수 있으며, 고정 링(43, 44)이 함몰 홈(421, 422)에 삽입되는 상태로 체결됨으로써 복수의 제2 죠 파트(42)가 하나의 유닛으로 묶일 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 7 and 8, the plurality of second jaw parts 42 may be arranged at equal intervals along the circumferential direction around the second jaw shaft 41. For example, recessed grooves 421 and 422 may be formed on the side surfaces of the plurality of second jaw parts 42, and the fixing rings 43 and 44 are fastened while being inserted into the recessed grooves 421 and 422. As a result, a plurality of second jaw parts 42 can be bundled into one unit.

제2 죠 파트(42)는 제2 프레싱 금형(3)의 제2 경사 프레싱 면(311)과의 상호 작용에 의해 축관이 이루어지도록 작용하는 제2 경사 지지 면(45)을 구비한다. 도 7 내지 도 12을 참조하면, 제2 경사 지지 면(45)은 제2 죠 파트(42)의 반경방향 외측 면에 의해 구현될 수 있다. 복수의 제2 죠(4)는 순차적 축관 성형을 위해 경사 각도가 다른 서로 다른 제2 경사 지지 면(45)을 각각 구비한다. 도 7에는 제2 축관 공정 중 첫 번째 세부 축관 공정을 수행하기 위한 제2 죠(4)의 제2 경사 지지 면(45)이 도시되어 있으며 다음 세부 축관 공정을 위한 제2 죠의 제2 경사 지지 면은 도 7에 도시된 것보다 큰 경사 각도를 가질 수 있다.The second jaw part 42 has a second inclined support surface 45 that acts to form a shaft pipe by interaction with the second inclined pressing surface 311 of the second pressing mold 3. 7 to 12, the second inclined support surface 45 may be implemented by a radially outer surface of the second jaw part 42. Each of the plurality of second jaws 4 has different second inclined support surfaces 45 having different inclination angles for sequential shaft tube formation. 7 shows the second inclined support surface 45 of the second jaw 4 for performing the first detailed axial pipe process during the second axial pipe process, and the second inclined support of the second jaw for the next detailed axial pipe process The surface may have a larger inclination angle than that shown in FIG. 7.

성형될 파이프(P)를 고정하기 위한 클램프(64)가 구비될 수 있다. 도 7 내지 도 12을 참조하면, 클램프(64)는 제2 죠(4)의 하측에 배치될 수 있으며, 성형될 파이프(P)를 내측으로 가압하여 고정할 수 있도록 구성될 수 있다.A clamp 64 for fixing the pipe P to be molded may be provided. 7 to 12, the clamp 64 may be disposed under the second jaw 4, and may be configured to press the pipe P to be molded inward to fix it.

축관 공정 중 제2 죠 파트(42)가 제2 프레싱 금형(3)에 의해 아래 방향으로 눌리는 경우 제2 죠 파트(42), 제2 죠 샤프트(41) 및 상부 지지대(65)가 함께 가스 스프링(67)을 압축시키면서 아래 방향으로 이동하며 축관 공정 후 제2 프레싱 금형(2)이 상부로 다시 이동하는 경우 상부 지지대(65)는 가스 스프링(67)의 복원력에 의해 도 7의 상태로 복귀할 수 있다. 이때 스톱퍼(63)가 상부 지지대(65)의 하방 이동을 제한하며 이동 제한 부재(68)가 상부 지지대(65)의 상방 이동을 제한한다.When the second jaw part 42 is pressed downward by the second pressing mold 3 during the shaft pipe process, the second jaw part 42, the second jaw shaft 41 and the upper support 65 are combined with a gas spring. When the second pressing mold 2 moves upward after the shaft pipe process while compressing 67, the upper support 65 will return to the state of FIG. 7 by the restoring force of the gas spring 67. I can. At this time, the stopper 63 restricts the downward movement of the upper support 65 and the movement limiting member 68 restricts the upward movement of the upper support 65.

도 9 내지 도 11는 제2 축관 공정이 이루어지는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다. 먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 축관될 파이프(P)가 클램프(64)에 의해 고정된다. 이때, 파이프(P)의 아래 부분은 클램프(64)와 지지 부재(66) 사이에 끼워져 고정되고 파이프(P)의 위 부분은 제2 죠 파트(42)의 외측을 둘러싸도록 배치된다. 그리고 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 프레싱 금형(3)이 아래로 이동하여 파이프(P)의 외면을 누르면 파이프(P)의 변형 및 제2 죠 파트(42)의 하방 이동이 이루어진다. 제2 프레싱 금형(3)이 최저점까지 이동하여 도 11의 상태가 되면 제2 프레싱 금형(3)의 제2 경사 프레싱 면(311)과 제2 죠 파트(42)의 제2 경시 지지 면(45)이 파이프(P)의 외주면과 내주면에 완전히 밀착되면서 축관이 이루어진다. 그리고 나서 도 12에 도시된 바와 같이 제2 프레싱 금형(3)이 위로 이동하면 제2 축관 공정을 구성하는 하나의 세부 축관 공정이 완성된다.9 to 11 are views sequentially showing a process in which a second shaft pipe process is performed. First, as shown in Figure 9, the pipe (P) to be shafted is fixed by the clamp (64). At this time, the lower part of the pipe P is sandwiched and fixed between the clamp 64 and the support member 66, and the upper part of the pipe P is disposed to surround the outside of the second jaw part 42. And as shown in FIG. 10, when the second pressing mold 3 moves downward and presses the outer surface of the pipe P, the pipe P is deformed and the second jaw part 42 moves downward. When the second pressing mold 3 moves to the lowest point and reaches the state of FIG. 11, the second oblique pressing surface 311 of the second pressing mold 3 and the second aging support surface 45 of the second jaw part 42 ) Is completely in close contact with the outer circumferential and inner circumferential surfaces of the pipe (P) to form a shaft pipe. Then, as shown in FIG. 12, when the second pressing mold 3 moves upward, one detailed shaft pipe process constituting the second shaft pipe step is completed.

본 발명의 실시예에 따른 제2 축관 유닛(200)은 도 9 내지 도 12의 축관 공정을 복수 회 수행하기 위한 복수의 제2 프레싱 금형 및 복수의 제2 죠를 포함한다. 위에서 설명한 바와 같이 복수의 제2 프레싱 금형은 경사 각도가 서로 다른 복수의 제2 경사 프레싱 면을 각각 구비하고, 복수의 제2 죠는 경사 각도가 서로 다른 복수의 제2 경사 지지 면을 각각 구비한다. 이때 제2 죠 샤프트(41)와 제2 죠 파트(42)는 축관 공정 중 함께 상하 방향으로 이동한다. 본 발명의 한 실시예에 따른 제2 축관 유닛(200)은 네 개의 제2 프레싱 금형 및 네 개의 제2 죠를 구비하여 총 네 번의 세부 축관 공정을 포함하는 제2 축관 공정을 수행할 수 있다.The second shaft pipe unit 200 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of second pressing molds and a plurality of second jaws for performing the shaft pipe process of FIGS. 9 to 12 a plurality of times. As described above, the plurality of second pressing molds each have a plurality of second inclined pressing surfaces having different inclination angles, and the plurality of second jaws each have a plurality of second inclined support surfaces having different inclination angles. . At this time, the second jaw shaft 41 and the second jaw part 42 move in the vertical direction together during the shaft pipe process. The second shaft pipe unit 200 according to an embodiment of the present invention may be provided with four second pressing molds and four second jaws to perform a second shaft pipe process including a total of four detailed shaft pipe processes.

본 발명의 실시예에 따른 제1 축관 유닛(100)과 제2 축관 유닛(200)을 이용하여 원기둥 형상의 파이프의 일부를 원뿔형으로 축관 성형할 수 있다. 예를 들어, 도 13의 (a)에 도시된 성형 전 파이프로부터 제1 축관 유닛(100)에 의한 네 번의 축관 공정으로 도 13의 (b), (c), (d) 및 (e)에 도시된 바와 같은 형상이 만들어지며, 그리고 제2 축관 유닛(200)에 의한 네 번의 축관 공정으로 도 13의 (f), (g), (h) 및 (i)에 도시된 바와 같은 형상이 만들어진다. 이 과정에서 원뿔형 부분의 경사 각도가 점차로 증가하며 도 13의 (i)에 나타난 최종 제품이 만들어진다.A part of a cylindrical pipe may be formed into a conical shaft using the first shaft pipe unit 100 and the second shaft pipe unit 200 according to an embodiment of the present invention. For example, from the pre-forming pipe shown in Fig. 13 (a) to Fig. 13 (b), (c), (d) and (e) in four shaft pipe processes by the first shaft pipe unit 100 The shape as shown is made, and the shape as shown in (f), (g), (h) and (i) of Fig. 13 is made in four shaft pipe processes by the second shaft pipe unit 200. . In this process, the inclination angle of the conical portion gradually increases, and the final product shown in Fig. 13(i) is made.

이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and the embodiments of the present invention are easily changed by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains, and are recognized as equivalent It includes all changes and modifications to the extent that it becomes available.

100: 제1 축관 유닛
200: 제2 축관 유닛
1: 제1 프레싱 금형
2: 제1 죠
11: 금형 코어
12: 지지대
111: 제1 경사 프레싱 면
21: 제1 죠 샤프트
22: 제1 죠 파트
25: 제1 경사 지지 면
3: 제2 프레싱 금형
4: 제2 죠
31: 금형 코어
32: 지지대
41: 제2 죠 샤프트
42: 제2 죠 파트
311: 제2 경사 프레싱 면
45: 제2 경사 지지 면100: first shaft pipe unit
200: second shaft pipe unit
1: first pressing mold
2: first jaw
11: mold core
12: support
111: first oblique pressing surface
21: first jaw shaft
22: first jaw part
25: first inclined support surface
3: the second pressing mold
4: second jaw
31: mold core
32: support
41: second jaw shaft
42: second jaw part
311: second oblique pressing surface
45: second inclined support surface

Claims (4)

파이프의 적어도 일부를 원뿔형으로 축관 성형하기 위한 파이프 축관 장치로서,
서로 다른 제1 경사 프레싱 면을 각각 구비하는 복수의 제1 프레싱 금형과 상기 제1 경사 프레싱 면에 각각 대응하는 서로 다른 제1 경사 지지 면을 각각 형성하며 상기 제1 프레싱 금형과의 상호 작용에 의해 제1 축관 공정이 이루어지도록 구성되는 복수의 제1 죠를 포함하는 제1 축관 유닛, 그리고
상기 제1 경사 프레싱 면보다 경사각이 큰 서로 다른 제2 경사 프레싱 면을 각각 구비하는 복수의 제2 프레싱 금형과 상기 제2 경사 프레싱 면에 각각 대응하는 사로 다른 제2 경사 지지면을 각각 형성하며 상기 제2 프레싱 금형과의 상호 작용에 의해 제2 축관 공정이 이루어지도록 구성되는 복수의 제2 죠를 포함하는 제2 축관 유닛
을 포함하며,
상기 제1 죠는 상기 제1 축관 공정 중 수직 방향 위치가 고정되는 상태로 설치되며 아래로 갈수록 반경방향 내측으로 좁아지는 제1 가이드 경사 면을 구비하는 제1 죠 샤프트, 그리고 내측 면이 상기 제1 가이드 경사 면에 접촉하는 상태로 상기 제1 죠 샤프트의 둘레에 원주 방향으로 배열되며 외주면에 상기 제1 경사 지지 면을 형성하는 복수의 제1 죠 파트를 포함하고,
상기 제2 죠는 상기 제2 축관 공정 중 상기 제2 프레싱 금형과 함께 수직 하방으로 이동하도록 설치되며 아래로 갈수록 반경방향 외측으로 넓어지는 제2 가이드 경사 면을 구비하는 제2 죠 샤프트, 그리고 내측 면이 상기 제2 가이드 경사 면에 접촉하는 상태로 상기 제2 죠 샤프트의 둘레에 원주 방향으로 배열되며 외주면에 상기 제2 경사 지지 면을 형성하는 복수의 제2 죠 파트를 포함하며,
상기 복수의 제1 죠 파트는 상기 제1 축관 공정 중 상기 제1 가이드 경사 면을 따라 하향 이동하면서 반경방향 내측으로 서로 가까워지는 방향으로 오므라들도록 구성되는
파이프 축관 장치.A pipe shaft pipe device for shaping at least a part of a pipe into a conical shaft,
A plurality of first pressing molds each having different first inclined pressing surfaces and different first inclined support surfaces respectively corresponding to the first inclined pressing surfaces are formed, respectively, by interaction with the first pressing mold. A first shaft pipe unit comprising a plurality of first jaws configured to perform a first shaft pipe process, and
A plurality of second pressing molds each having a different second inclined pressing surface having a larger inclination angle than the first inclined pressing surface, and a second inclined support surface different from each other with yarns corresponding to the second inclined pressing surface, respectively, 2 A second shaft pipe unit including a plurality of second jaws configured to perform a second shaft pipe process by interaction with the pressing mold
Including,
The first jaw is installed in a state in which the vertical position is fixed during the first shaft pipe process, and the first jaw shaft has a first guide inclined surface that narrows radially inward as it goes downward, and the inner surface is the first And a plurality of first jaw parts arranged in a circumferential direction around the first jaw shaft in contact with a guide inclined surface and forming the first inclined support surface on an outer peripheral surface,
The second jaw is installed to move vertically downward along with the second pressing mold during the second shaft pipe process, and has a second jaw shaft having a second guide inclined surface that expands radially outward as it goes downward, and an inner surface It includes a plurality of second jaw parts arranged in a circumferential direction around the second jaw shaft in contact with the second guide inclined surface and forming the second inclined support surface on an outer circumferential surface,
The plurality of first jaw parts are configured to shrink in a direction closer to each other in a radial direction while moving downward along the inclined surface of the first guide during the first shaft pipe process.
Pipe shaft piping device. 삭제delete 제1항에서,
상기 복수의 제2 죠 파트는 상기 제2 축관 공정 중 상기 제2 죠 샤프트와 함께 하향 이동하도록 구성되는 파이프 축관 장치.In claim 1,
The plurality of second jaw parts are configured to move downward together with the second jaw shaft during the second shaft pipe process. 삭제delete
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