KR101930754B1 - Simultaneous Manufacturing Method of Expansive and Axial Shapes for Tightening pipe of automobile silencer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동차 소음기에 체결되는 파이프를 제조시, 확관과 축관의 제조공정을 한번에 진행되도록 한 확관 및 축관 동시성형 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pipe fastened to an automobile silencer, and a method for simultaneously manufacturing an expanding pipe and an axial pipe so that the manufacturing process of the pipe is progressed at a time.
일반적으로 자동차의 소음기는 엔진에서 배출되는 배기가스의 배기소음을 흡음하여 소음을 줄여주는 것이다. 소음기는 내부에 격판과 파이프들이 연결되어 다수개의 공간으로 구획됨으로써, 배기가스가 이들 공간을 통과하면서 배기소음이 점차 감소되도록 구성된 것이다.Generally, a muffler of a vehicle absorbs exhaust noise of an exhaust gas emitted from an engine, thereby reducing noise. The muffler is configured such that the diaphragm and the pipes are connected to each other and partitioned into a plurality of spaces so that the exhaust noise passes through these spaces and the exhaust noise is gradually reduced.
이러한 자동차 소음기는 대개 파이프가 함께 사용되어지는데, 이러한 체결용 파이프가 설치된 소음기는 엔진의 배기포트와 연결되어 배출가스를 배출하는 배기다기관에 일측이 연결된다.Such a muffler is usually used together with a pipe. The silencer having the pipe for connection is connected to the exhaust port of the engine and is connected to the exhaust pipe for discharging the exhaust gas.
즉, 기존에 소음기는 파이프에 소음기의 일측을 삽입시킨 후, 띠모양의 클램프(Clamp)에 의해 죄어져 연결되는 구조를 가진다. 물론, 상호간의 연결을 위해 다양한 클립이 사용되어지기도 한다.That is, the silencer has a structure in which one side of a silencer is inserted into a pipe, and then the silencer is tightly connected by a band-shaped clamp. Of course, various clips may be used for mutual connections.
이에, 이러한 파이프가 소음기에서 원활하고 확실하게 고정장착하기 위해, 원형단면의 파이프 외주연에 함몰 및 돌출되는 형상의 다단의 형상을 형성하게 되는데, 이를 위해서 기존에는 파이프의 확관공정과 축관공정이 별도로 각각 개별시행되어야 했고, 하나의 장치로 확관공정을 진행하다가 축관을 위해서는 축관만 시행하는 또 다른 장치를 이용하여 축관공정을 진행하기에 제조공정이 복잡해지고 제조시간이 증대되는 문제가 있었다.In order to securely and securely mount the pipe smoothly and securely on the muffler, a multistage shape of a shape depressed and protruded is formed on the outer periphery of the circular cross-section pipe. To this end, It is necessary to perform each of the processes separately, and there is a problem that the manufacturing process is complicated and the manufacturing time is increased because the shrinking process is performed by one device and the shaft pipe process is performed using another device which only carries out the shaft pipe.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 자동차 소음기의 체결용으로 사용되는 파이프를 제조함에 있어서, 체결의 용이를 위해 외주연에 다수의 홈과 돌출부를 형성하기 위한 확관과 축관의 공정을 하나의 공정에서 동시에 진행될 수 있도록 하고, 다단의 공정을 이어감에 따라 기존 연신율보다 더 높은 작업이 가능함과 더불어, 성형 정밀도 증가를 가져오는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a pipe for use in fastening a muffler of an automobile, in which a plurality of grooves and protrusions are formed on the outer periphery for easy fastening, And the process of the shaft tube can be carried out simultaneously in one process. As the multi-step process is continued, the work can be performed higher than the existing elongation rate, and the pipe for the muffler for automobile mufflers And to provide a method for manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, as a means for solving the above problems,
자동차 소음기용 체결용 파이프의 제조방법에 있어서, 외주연에 사전설정된 제 1성형부(11)를 형성하며, 수평방향으로 향해 다수의 제 1금형편(12)이 벌어지거나 좁혀짐이 가능토록 내측금형(10)이 준비되는 단계(S10); 상기 내측금형(10)의 중앙에 길이방향으로 삽입 또는 토출되면서, 내측금형(10)의 수평이동 방향을 제어하도록 삽입핀(20)이 설치되는 단계(S20); 상기 제 1성형부(11)와 대응되는 제 2성형부(31)가 내주연에 형성되며, 상기 내측금형(10)의 외측 둘레에서 다수개로 분할배치되어, 다수의 제 2금형편(32)이 동시에 수평이동하면서 내측금형(10)을 향해 전진하거나 후진가능토록 외측금형(30)이 준비되는 단계(S30); 상기 내측금형(10)과 외측금형(30) 사이에 성형대상관(P1)이 삽입되는 단계(S40); 상기 삽입핀(20)이 상승하면서 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)이 확관되는 제 1확관단계(S50); 상기 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되면서, 성형대상관(P1)이 제 1축관되는 제 1축관단계(S60); 상기 내측금형(10)의 중앙에 삽입된 삽입핀(20)을 축방향으로 이동시켜 취출시킨 후, 내측금형(10)을 사전설정각도 회전시킨후 다시 벌려, 성형대상관(P1)을 확관시킴으로써, 제 1확관단계(S50)시 발생된 다수 제 1금형편(12) 사이의 이음부위(C1)의 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 확관시키는 제 2확관단계(S70); 상기 외측금형(30)을 벌려 내측금형(10)을 원위치로 역회전시킨 후, 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되어, 제 1축관단계(S60)시 발생된 다수 제 2금형편(32) 사이의 이음부위(C2) 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 축관시키는 제 2축관단계(S80); 상기 제 2확관단계와 제 2축관단계가 한쌍으로 사전설정된 횟수만큼 연속바복되는 반복 확관 및 축관 단계(S90); 상기 내측금형(10)은 조여지도록 하고, 외측금형(30)은 벌어지도록 하여, 금형을 오픈하고 성형제품(P2)을 취출하는 취출단계(S100); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A manufacturing method of a fastening pipe for an automobile silencer, comprising the steps of: forming a predetermined first forming part (11) on the outer periphery of the automobile muffler, and forming a plurality of first gold pieces (12) A step S10 of preparing the
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 자동차의 소음기 체결파이프를 제작시, 확관공정과 축관공정 단계를 한번에 작업할 수 있는 효과가 있다.Industrial Applicability As described above, the present invention has the effect of being able to work the expansion process and the shaft pipe process step at a time when manufacturing the muffler fastening pipe of an automobile.
또한, 본 발명은 확관과 축관공정이 다수번 다단의 공정으로 진행됨에 따라, 연신율보다 더 높은 작업이 가능해지는 효과가 있다.Further, the present invention has an effect that a work higher than the elongation can be performed as the expansion and tubular processes proceed to a plurality of multi-step processes.
또한, 본 발명은 성형 정밀도가 높아지는 효과가 있다.Further, the present invention has an effect of increasing the molding precision.
또한, 본 발명은 역방향 형상 성형(확관공정을 진행하다 축관공정을 진행하거나, 축관공정을 진행하다가 확관공정을 진행)이 가능한 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that reverse shape forming (advancing the shaft tube process while advancing the expansion process, advancing the tube tube process, and advancing the expansion process).
도 1은 본 발명에 따른 내측금형, 외측금형 준비단계를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 성형대상물 삽입단계를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 확관단계를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 축관단계를 나타낸 도면.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 제 2확관단계를 나타낸 도면.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 제 2축관단계를 나타낸 도면.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 제 3확관단계를 나타낸 도면.
도 14 내지 도 16은 본 발명에 따른 제 3축관단계를 나타낸 도면.
도 17 및 도 18은 성형완료된 성형제품을 취출하는 단계를 나타낸 도면.
도 19는 본 발명에 따른 내측금형과 외측금형의 위치 및 벌어짐과 조임의 관계를 나타낸 일실시예의 평면도.
도 20은 본 발명에 따른 성형제품의 사용예시를 나타낸 일실시예의 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a step of preparing an inner mold and an outer mold according to the present invention. FIG.
2 is a view showing a molding object inserting step according to the present invention.
Figure 3 shows an enlarging step according to the invention;
Fig. 4 is a view showing an axial tube stage according to the present invention. Fig.
Figures 5 to 7 illustrate a second expansion step according to the present invention.
Figures 8 to 10 illustrate a second axial tubing stage according to the present invention.
11-13 illustrate a third expansion step according to the present invention.
14 to 16 are views showing a third axial tube stage according to the present invention.
Figs. 17 and 18 show the step of taking out the formed molded product. Fig.
19 is a plan view of one embodiment showing the position of the inner mold and the outer mold according to the present invention and the relationship between the expansion and tightening.
Figure 20 is an illustration of an embodiment illustrating the use of a molded article according to the present invention.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도하지 않는다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used in this specification and the appended claims for the purpose of description and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면, According to one embodiment of the present invention,
자동차 소음기용 체결용 파이프의 제조방법에 있어서, 외주연에 사전설정된 제 1성형부(11)를 형성하며, 수평방향으로 향해 다수의 제 1금형편(12)이 벌어지거나 좁혀짐이 가능토록 내측금형(10)이 준비되는 단계(S10); 상기 내측금형(10)의 중앙에 길이방향으로 삽입 또는 토출되면서, 내측금형(10)의 수평이동 방향을 제어하도록 삽입핀(20)이 설치되는 단계(S20); 상기 제 1성형부(11)와 대응되는 제 2성형부(31)가 내주연에 형성되며, 상기 내측금형(10)의 외측 둘레에서 다수개로 분할배치되어, 다수의 제 2금형편(32)이 동시에 수평이동하면서 내측금형(10)을 향해 전진하거나 후진가능토록 외측금형(30)이 준비되는 단계(S30); 상기 내측금형(10)과 외측금형(30) 사이에 성형대상관(P1)이 삽입되는 단계(S40); 상기 삽입핀(20)이 상승하면서 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)이 확관되는 제 1확관단계(S50); 상기 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되면서, 성형대상관(P1)이 제 1축관되는 제 1축관단계(S60); 상기 내측금형(10)의 중앙에 삽입된 삽입핀(20)을 축방향으로 이동시켜 취출시킨 후, 내측금형(10)을 사전설정각도 회전시킨후 다시 벌려, 성형대상관(P1)을 확관시킴으로써, 제 1확관단계(S50)시 발생된 다수 제 1금형편(12) 사이의 이음부위(C1)의 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 확관시키는 제 2확관단계(S70); 상기 외측금형(30)을 벌려 내측금형(10)을 원위치로 역회전시킨 후, 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되어, 제 1축관단계(S60)시 발생된 다수 제 2금형편(32) 사이의 이음부위(C2) 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 축관시키는 제 2축관단계(S80); 상기 제 2확관단계와 제 2축관단계가 한쌍으로 사전설정된 횟수만큼 연속바복되는 반복 확관 및 축관 단계(S90); 상기 내측금형(10)은 조여지도록 하고, 외측금형(30)은 벌어지도록 하여, 금형을 오픈하고 성형제품(P2)을 취출하는 취출단계(S100); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A manufacturing method of a fastening pipe for an automobile silencer, comprising the steps of: forming a predetermined first forming part (11) on the outer periphery of the automobile muffler, and forming a plurality of first gold pieces (12) A step S10 of preparing the
또한, 상기 내측금형(10)은 하단부 외주연에 가압부재가 설치되어, 다수개의 제 1금형편(12)이 항시 원을 이루며 조여지는 형태가 되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 내측금형(10)은 상부를 향해 점차 직경이 좁아지는 삽입홀(14)이 다수의 제 1금형편(12) 중앙에 길이방향으로 형성되도록 하여, 원뿔형의 삽입핀(20)이 삽입홀(14)에 길이방향으로 삽입되어질수록 제 2금형편(32)의 벌어지는 간격이 커지며 확관성형되는 것을 특징으로 한다.The
또한, 상기 외측금형(30)은 상기 내측금형(10)과 함께 수직선상으로는 고정되어 있고, 수평선상으로 전, 후진되는 구조를 가지며, 다수의 제 2금형편(32) 각각이 개별적으로 유압실린더부에 의해 동시작동되는 것을 특징으로 한다.The
또한, 상기 제 2확관단계(S70)는 삽입된 삽입핀(20)이 하강하면서 다수의 제 1금형편(12)이 조여지는 수축단계(S71); 성형대상관(P1)은 외측금형(30) 내주연에 밀착되어 있는 상태에서, 삽입핀(20)과 내측금형(10)이 사전설정각도로 회전되는 회전단계(S72); 상기 삽입핀(20)이 상승하면서, 회전된 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)을 2차 확관하는 확관단계(S73); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second expansion step S70 may include a contracting step S71 in which the first plurality of
또한, 상기 제 2축관단계(S80)는 다수의 제 2금형편(32)이 벌어지며 성형대상관(P1)으로부터 이격되는 확대단계(S81); 성형대상관(P1)이 내측금형(10) 외주연에 밀착되어 있는 상태에서, 성형대상관(P1), 내측금형(10), 삽입핀(20)이 동시에 원위치 복귀를 위해 사전설정각도 역회전되는 역회전단계(S82); 상기 다수의 제 2금형편(32)이 조여지면서, 성형대상관(P1)을 2차 축관하는 축관단계(S83); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second axial tube step S80 may include an enlarging step S81 in which a plurality of
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이하, 도 1 내지 도 20을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 20, a method of expanding a pipe for fastening an automobile silencer according to a preferred embodiment of the present invention, and a method for manufacturing the same, will be described in detail.
본 발명에 따른 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법은 하기와 같은 공정순서를 가진다.
The method for expanding a pipe for fastening a muffler for an automobile muffler according to the present invention and the method for manufacturing a co-extruded pipe are as follows.
1. 외주연에 사전설정된 제 1성형부(11)를 형성하며, 수평방향으로 향해 다수의 제 1금형편(12)이 벌어지거나 좁혀짐이 가능토록 내측금형(10)이 준비되는 단계(S10): 도 1에 도시된 바와 같이, 내측금형(10)을 준비하는 단계로써, 길이방향을 향해 동일한 직경을 가지는 성형대상관(P1)에 확관과 축관을 동시에 진행하기 위해, 성형대상관(P1)에 성형하고자 하는 형상, 즉 제 1성형부(11)(함몰부와 돌출부가 비연속적으로 길이방향에 다수형성)가 형성되어 있도록 한다. 즉, 확관과 축관이 되는 부위가 다르고, 확관시의 성형대상관(P1)의 증대된 직경과 축관시의 성형대상관(P1)의 축수된 직경이 다르기 때문에, 상기 내측금형(10)의 길이방향으로의 직경 또한 길이방향을 향해 일정하지 않음은 당연하다.1. A step (S10) of preparing the inner mold (10) so that a plurality of first gold mold pieces (12) can be opened or narrowed in the horizontal direction by forming a first forming part (11) ): As shown in Fig. 1, in the step of preparing the
이러한 내측금형(10)은 다수의 제 1금형편(12)이 상호간 대응되며 원을 이루는 형태로서, 다수의 제 1금형편(12)은 수직선상으로는 위치가 고정되어 있고, 수평선상을 향해 전, 후 동시에 이동되며, 상호간 벌어지거나 좁혀지는 구조를 가진다.The
즉, 이러한 내측금형(10)의 중앙에는 상부(일단)를 향해 점차 직경이 좁아지는 삽입홀(14)이 길이방향으로 형성되어 있도록 하는데, 다수의 제 1금형편(12)이 수평선상으로 후진되면서 벌어지게 되면 삽입홀(14)의 크키는 커지고, 다수의 제 2금형편(32)이 수평선상으로 전진되면서 상호간 좁혀져 밀착하게 되면, 삽입홀(14)의 크기는 작아지게 된다.That is, in the center of the
이때, 상기 다수의 제 1금형편(12)으로 이루어지는 내측금형(10)의 타단 외주연 둘레에는 설치홈(13)이 함몰형성되어 있고, 이러한 설치홈(13)에는 가압부재(ex: 가압스프링, 탄력스프링 등)가 설치되어, 가압부재에 의해 다수의 제 1금형편(12)이 항시 조여지는 형태가 되도록 한다.
At this time, an
2. 상기 내측금형(10)의 중앙에 길이방향으로 삽입 또는 토출되면서, 내측금형(10)의 수평이동 방향을 제어하도록 삽입핀(20)이 설치되는 단계(S20): 도 1에 도시된 바와 같이, 전술된 내측금형(10)의 삽입홀(14)에 삽입되어지는 삽입핀(20)이 준비되는 단계로써, 상기 삽입홀(14)에 길이방향으로 삽입핀(20)이 삽입되어 끼워지는 것으로, 이러한 삽입핀(20)은 유압실린더에 의해 승, 하강되면서 삽입홀(14)에 끼워지거나 외부로 토출되는 승, 하강 작동을 하게 되는 것이다.2. Step S20 in which the
상기 삽입핀(20)은 상부를 향할수록 직경이 점차 좁아지는 원뿔형 형태를 가짐으로써, 상기 삽입핀(20)이 상부를 향해 삽입되어질수록 다수의 제 1금형편(12)은 더 벌어지게 되고, 삽입되었다가 하강되며 삽입홀(14)에서 빠지게 되면, 가압부재에 의해 다수의 제 1금형편(12)은 상호간 밀착되기 위해 조여지게 되는 것이다.The
즉, 상기 내측금형(10) 외주연에 끼워지는 성형대상관(P1)은, 내주연에서 상기 삽입핀(20)이 삽입되어져 다수의 제 1금형편(12)이 벌어지면서 확관되어지는 공정이 진행되는 것이다.
That is, the molding target pipe P1 fitted to the outer periphery of the
3. 상기 제 1성형부(11)와 대응되는 제 2성형부(31)가 내주연에 형성되며, 상기 내측금형(10)의 외측 둘레에서 다수개로 분할배치되어, 다수의 제 2금형편(32)이 동시에 수평이동하면서 내측금형(10)을 향해 전진하거나 후진가능토록 외측금형(30)이 준비되는 단계(S30): 도 1에 도시된 바와 같이, 외측금형(30)을 준비하는 단계로써, 이러한 외측금형(30)은 전술된 내측금형(10)의 외주연에 링 형태를 이루되, 다수개의 제 2금형편(32)으로 구성된다.3. A second forming
즉, 이러한 제 2금형편(32) 각각은, 다수의 제 1금형편(12)과 마찬가지로, 수직선상으로는 위치가 고정되어 있되, 수평선상으로 전, 후진 되면서, 상기 내측금형(10)의 외주연을 향해 각각의 유압실린더에 의해 동시에 전진되거나 후진되는 구조를 가진다. In other words, each of the second
이러한 상기 다수의 제 2금형편(32)은 각각 소정의 두께를 가지면서, 상기 내측금형(10)을 향해 점차 폭이 좁아지는 형태의 등변사다리꼴 형상을 가지는 것이며, 다수의 제 2금형편(32)으로 이루어지는 외측금형(30)의 내주연에는 전술된 제 1성형부(11)와 대응되는 제 2성형부(31)가 형성되어 있도록 한다. Each of the plurality of
사용자의 실시예에 따라. 각각의 제 2금형편(32)에는 수직으로 다수의 홀이 천공형성되도록 하여, 중량을 줄여 이동이 원활해지도록 할 수 있음이다.According to the embodiment of the user. A plurality of holes are vertically formed in each of the second
이러한, 다수의 제 2금형편(32)으로 이루어지는 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 전진함으로써, 내측금형(10)과 외측금형(30) 사이에 위치되는 성형대상관(P1)이 내측금형(10)측으로 축관되어지는 공정이 진행되는 것이다.
The
4. 상기 내측금형(10)과 외측금형(30) 사이에 성형대상관(P1)이 삽입되는 단계(S40):4. In step S40, the tube P1 to be molded is inserted between the
도 2에 도시된 바 및 전술된 바와 같이 내측금형(10) 외측에 외측금형(30)이 위치되도록 하고, 상기 외측금형(30)을 이루는 다수의 제 2성형부(31)가 상호간 벌어지도록 후진시킨 후, 상기 내측금형(10)과 외측금형(30) 사이로 성형하고자 하는 관체인 성형대상관(P1)이 삽입장착되는 단계이다.The
이러한 성형대상관(P1)은 전술된 내측금형(10)의 외주연중, 성형대상관(P1)이 하단으로 빠지지 않도록 하는 걸침턱에 안착되어 지지되며, 본 발명에서 성형 대상이 되는 성형대상관(P1)은 길이방향을 향해 동일한 직경을 가지는 원통형의 관체를 그 대상으로 하였다.
The tube P1 to be molded is supported while being placed on the inner wall of the
5. 상기 삽입핀(20)이 상승하면서 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)이 확관되는 제 1확관단계(S50): 첫번째 확관을 진행하는 공정단계이다.5. The first expansion step S50: the first expansion step in which the molding subject pipe P1 is expanded by opening the
도 3에 도시된 바와 같이, 이를 위해 삽입핀(20)은 삽입홀(14)을 향해 상부로 승강하게 되고, 이에, 다수의 내측금형(10)을 이루는 제 1금형편(12)들이 벌어지게 되면서, 내측금형(10) 외주연에 끼워져 있는 성형대상관(P1)이 제 1성형부(11)에 맞춰 확관되는 것이다.
3, the
6. 상기 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되면서, 성형대상관(P1)이 제 1축관되는 제 1축관단계(S60): 첫번째 축관을 진행하는 공정단계이다.6. The first axis tube step S60: the first axis tube step is performed while the
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 S50단계를 통해 내측금형(10)이 벌어지며 성형대상관(P1)을 확관하게 되면, 성형대상관(P1)은 확관되면서 내측금형(10)이 밀착되어지는 형태가 된다. 이때, 내측금형(10)의 제 1성형부(11)의 형상 중, 외부로 돌출되어지는 성형부위는 내측금형(10)이 벌어지며 성형대상관(P1)을 밀면서 확관이 되지만, 내부로 함몰되어진 성형부위는 성형대상관(P1)이 밀착되어있을 뿐, 빈 공간이 형성되어 있게 된다. As shown in FIG. 4, when the
이에, 이러한 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동하면서, 제 1성형부(11)에 대응되게 제 2성형부(31)가 대응되며 맞춰지면서, 전술된 내부로 함몰되어진 성형부위로 제 2성형부(31)의 돌출된 성형부위가 끼워지면서 제 2성형부(31)에 맞춰 축관공정이 진행되는 것이다.As the
다시말해, 내측금형(10)이 성형대상관(P1)의 내주연측에서 벌어지면서, 성형대상관(P1)을 확관하게 되는 것이고, 이러한 상태에서 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 전진하면서, 성형대상관(P1)을 축관하게 되는 것이다.
In other words, the
7. 상기 내측금형(10)의 중앙에 삽입된 삽입핀(20)을 축방향으로 이동시켜 취출시킨 후, 내측금형(10)을 사전설정각도 회전시킨후 다시 벌려, 성형대상관(P1)을 확관시킴으로써, 제 1확관시 발생된 다수 제 1금형편(12) 사이의 이음부위(C1)의 자국을 매끄럽게 하는 제 2확관단계(S70): 두번째 확관공정을 진행하는 단계이다.7. The
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 제 2확관계의 경우, 삽입된 삽입핀(20)이 하강하면서 다수의 제 1금형편(12)이 조여지는 수축단계(S71) 이후, 성형대상관(P1)은 외측금형(30) 내주연에 밀착되어 있는 상태에서, 삽입핀(20)과 내측금형(10)이 사전설정각도로 회전되는 회전단계(S72)를 거쳐, 상기 삽입핀(20)이 상승하면서, 회전된 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)을 2차 확관하는 확관단계(S73)를 가진다.5 to 7, in the case of the second magnification relationship, after the shrinkage step S71 in which the plurality of
즉, 전술된 확관공정(S50)을 진행하고 나면, 도 19에 도시된 바와 같이, 성형대상관(P1)에는 다수의 제 1금형편(12) 상호간의 이음부위(C1)가 매끄럽지 않게 되기에, 이러한 부분을 매끄럽게 하면서, 사용자가 원하는 형상이 되도록 2번째 확관공정이 진행되도록 하기 위한 것이다.That is, after advancing the above-described expansion process (S50), as shown in Fig. 19, the joining portion C1 between the first plurality of
상기 확관공정(S50) 진행시, 최초에 다수의 제 1금형편(12) 위치와 제 2금형편(32) 위치는 상호간 대응되는 위치에 위치되어, 제 1금형편(12) 상호간의 이음부위(C1)와 제 2금형편(32) 이음부위(C2)가 동일한 위치에 위치되도록 구성되어 있음이다.The plurality of first
이에, 내측금형(10)을 벌리던 삽입핀(20)을 하강시켜 다수의 제 1금형편(12)들이 조여지도록 한 후,(이때 성형대상관(P1)은 외측금형(30)의 내주연에 밀착되어 붙어있는 형태가 된다.) 삽입핀(20)과 내측금형(10)을 소정각도(ex: 12° 또는 12.5° 이지만, 이는 사용자의 실시예에 따라, 제 1금형편(12)의 개수에 따라 다양하게 변경이 가능할 것이다.) 회전시켜, 내측금형(10)의 다수 제 1금형편(12)의 이름부 부분이 제 2금형편(32) 이음부위(C2)와 어긋나도록 한후, 다시한번 내측금형(10)을 삽입핀(20)으로 벌려 성형대상관(P1)이 확관되도록 함으로써, 다수의 제 1금형편(12) 이음부위(C1)로 성형대상관(P1)에 형성된 매끄럽지 못했던 부위가 매끄럽게 되면서, 사용자가 원하는 형상에 더 가깝게 성형대상관(P1)의 확관공정 또한 진행되는 것이다.
After the
8. 상기 외측금형(30)을 벌려 내측금형(10)을 원위치로 역회전시킨 후, 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되어, 제 1축관단계(S60)시 발생된 다수 제 2금형편(32) 사이의 이음부위(C2)의 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 축관시키는 제 2축관단계(S80): 두번째 축관공정을 진행하는 단계이다.8. After the
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 이러한 제 2축관단계(S80)는 외측금형(30)을 이루는 다수의 제 2금형편(32)이 벌어지며 성형대상관(P1)으로부터 이격되는 확대단계(S81) 이후, 성형대상관(P1)이 내측금형(10) 외주연에 밀착되어 있는 상태에서, 성형대상관(P1), 내측금형(10), 삽입핀(20)이 동시에 원위치 복귀를 위해 사전설정각도 역회전되는 역회전단계(S82)를 거쳐, 상기 다수의 제 2금형편(32)이 조여지면서, 성형대상관(P1)을 2차 축관하는 축관단계(S83)로 이루어진다.8 to 10, in the second axial tube step S80, a plurality of
즉, 전술된 축관공정(S60)을 진행하고 나면, 도 19에 도시된 바와 같이, 성형대상관(P1) 외주연에는 다수의 제 2금형편(32) 상호간의 이음부위(C2)에 위치되는 성형대상관(P1) 외주연 일부분들이 매끄럽지 않게 되기에, 이러한 부분을 매끄럽게 하면서, 사용자가 원하는 형상이 되도록 2번째 축관공정이 진행되도록 하기 위한 것이다.That is, as shown in FIG. 19, after the above-mentioned axial tube process (S60) has been carried out, a plurality of
이에, 전술된 제 2확관단계(S70)를 거친 후, 다수의 제 2금형편(32)들을 후진시켜 벌리게 되면, 성형대상관(P1)은 내측금형(10)에 밀착되어 붙어있는 형태가 되는데, 이에, 이렇게 성형대상관(P1)이 내측금형(10)에 밀착되어 붙어있는 상태에서, 삽입핀(20), 내측금형(10), 성형대상관(P1)을 상기 제 2확관단계(S70)를 하면서 회전되기 이전의 위치가 되도록 역방향을 향해 다시 회전되도록 하는 것이다.When the plurality of
즉, 어긋나있던 제 1금형편(12)과 제 2금형편(32)의 상호간 위치가, 원상태의 대응위치가 되도록 하는 것이다.That is, the mutual positions of the
이후, 다시한번 외측금형(30)을 성형대상관(P1)의 외주연을 향해 조여 축관공정을 하게 되면, 사용자가 원하는 형상을 좀더 가깝게 축관공정이 진행되면서, 다수의 제 2금형편(32) 이음부위(C2)로 성형대상관(P1) 외주연에 형성된 매끄럽지 못한 부위도 매끄럽게 되는 것이다.
Thereafter, the
9. 상기 제 2확관단계와 제 2축관단계가 한쌍으로 사전설정된 횟수만큼 연속바복되는 반복 확관 및 축관 단계(S90): 도 11 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 전술된 제 2확관단계(S70)와 제 2축관(S80)단계를 한쌍으로 반복진행함으로써, 사용자가 원하는 형상으로 성형대상관(P1)이 제조되도록 하는 단계이다.9. Sintering and shrinking step (S90) in which the second expansion step and the second shaft-like step are consecutively repeated a predetermined number of times as a pair: As shown in Figs. 11 to 16, in the second expansion step S70 And the second axial pipe S80 are repeated in a pair to manufacture the tube P1 to be shaped in a desired shape by the user.
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도 11 내지 도 13은 확관공정이 반복진행되는 공정순서(도 5 내지 도 7과 동일)이고, 도 14 내지 도 16은 축관공정이 반복진행되는 공정순서(도 8 내지 도 10과 동일)이다.
Figs. 11 to 13 show the process sequence (same as Figs. 5 to 7) in which the expanding process is repeatedly performed, and Figs. 14 to 16 show the process sequence (same as Figs. 8 to 10)
10. 상기 내측금형(10)은 조여지도록 하고, 외측금형(30)은 벌어지도록 하여, 금형을 오픈하고 성형제품을 취출하는 취출단계(S100): 도 17 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 성형대상관(P1)이 사용자가 원하는 성형제품으로 성형완료되면, 내측금형(10)은 조이고, 외측금형(30)은 벌어지도록 하여, 최초 성형대상관(P1)이 삽입되었던 초기상태로 만든 후, 성형제품(P2)을 빼내는 단계이다.
10. A take-out step (S100) in which the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.
10: 내측금형 11: 제 1성형부
12: 제 1금형편 13: 설치홈
14: 삽입홀 20: 삽입핀
30: 외측금형 31: 제 2성형부
32: 제 2금형부
C1, C2: 이음부위 P1: 성형대상관
P2: 성형제품10: inner mold 11: first molding part
12: first gold piece 13: installation groove
14: insertion hole 20: insertion pin
30: outer mold 31: second molding part
32: second mold part
C1, C2: joint part P1: tube to be molded
P2: Molded products
Claims (7)
외주연에 사전설정된 제 1성형부(11)를 형성하며, 수평방향으로 향해 다수의 제 1금형편(12)이 벌어지거나 좁혀짐이 가능토록 내측금형(10)이 준비되는 단계(S10);
상기 내측금형(10)의 중앙에 길이방향으로 삽입 또는 토출되면서, 내측금형(10)의 수평이동 방향을 제어하도록 삽입핀(20)이 설치되는 단계(S20);
상기 제 1성형부(11)와 대응되는 제 2성형부(31)가 내주연에 형성되며, 상기 내측금형(10)의 외측 둘레에서 다수개로 분할배치되어, 다수의 제 2금형편(32)이 동시에 수평이동하면서 내측금형(10)을 향해 전진하거나 후진가능토록 외측금형(30)이 준비되는 단계(S30);
상기 내측금형(10)과 외측금형(30) 사이에 성형대상관(P1)이 삽입되는 단계(S40);
상기 삽입핀(20)이 상승하면서 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)이 확관되는 제 1확관단계(S50);
상기 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되면서, 성형대상관(P1)이 제 1축관되는 제 1축관단계(S60);
상기 내측금형(10)의 중앙에 삽입된 삽입핀(20)을 축방향으로 이동시켜 취출시킨 후, 내측금형(10)을 사전설정각도 회전시킨후 다시 벌려, 성형대상관(P1)을 확관시킴으로써, 제 1확관단계(S50)시 발생된 다수 제 1금형편(12) 사이의 이음부위(C1)의 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 확관시키는 제 2확관단계(S70);
상기 외측금형(30)을 벌려 내측금형(10)을 원위치로 역회전시킨 후, 외측금형(30)이 내측금형(10)을 향해 수평이동되어, 제 1축관단계(S60)시 발생된 다수 제 2금형편(32) 사이의 이음부위(C2) 자국을 매끄럽게 하면서 성형대상관(P1)을 축관시키는 제 2축관단계(S80);
상기 제 2확관단계와 제 2축관단계가 한쌍으로 사전설정된 횟수만큼 연속반복되는 반복 확관 및 축관 단계(S90);
상기 내측금형(10)은 조여지도록 하고, 외측금형(30)은 벌어지도록 하여, 금형을 오픈하고 성형제품(P2)을 취출하는 취출단계(S100);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법.
A method for manufacturing a fastening pipe for an automobile muffler,
(S10) in which the inner mold (10) is prepared so that a plurality of first gold mold pieces (12) can be opened or narrowed in the horizontal direction by forming a predetermined first molding portion (11) on the outer periphery;
A step S20 of inserting the inserting pin 20 to control the horizontal movement direction of the inner mold 10 while inserting or discharging the inserting mold 20 in the longitudinal direction at the center of the inner mold 10;
A second molding part 31 corresponding to the first molding part 11 is formed on the inner periphery and a plurality of second gold pieces 32 are arranged on the outer periphery of the inner mold 10, (S30) in which the outer mold 30 is prepared so as to move forward or backward toward the inner mold 10 while simultaneously horizontally moving the outer mold 30;
A step (S40) of inserting a molding subject pipe (P1) between the inner mold (10) and the outer mold (30);
A first expanding step (S50) in which the molding subject pipe (P1) is expanded by opening the inner mold (10) while the insertion pin (20) is elevated;
A first axial tube step (S60) in which the outer tube (30) is horizontally moved toward the inner mold (10), and the tube (P1) is firstly tube-bundled;
After the insert pin 20 inserted in the center of the inner mold 10 is moved in the axial direction and taken out, the inner mold 10 is rotated by a predetermined angle and then re-opened to expand the tube P1 to be molded A second enlarging step (S70) of expanding the molding subject pipe (P1) while smoothing the mark of the joint part (C1) between the plurality of first gold pieces (12) generated in the first enlarging step (S50);
The outer mold 30 is horizontally moved toward the inner mold 10 after the inner mold 10 is rotated in the reverse direction by opening the outer mold 30 so that the outer mold 30 is horizontally moved toward the inner mold 10, A second axial tube step (S80) in which the molding subject tube (P1) is axially tubularized while smoothly cutting the joint region (C2) between the two gold mold pieces (32);
(S90) in which the second expanding step and the second axial tube step are continuously repeated a predetermined number of times in pairs;
A taking-out step (S100) of opening the mold and taking out the molded product (P2) so that the inner mold (10) is tightened and the outer mold (30) is opened;
Wherein the method comprises the steps of: expanding a pipe for fastening an automobile silencer and molding the same at the same time.
상기 내측금형(10)은
하단부 외주연에 가압부재가 설치되어, 다수개의 제 1금형편(12)이 항시 원을 이루며 조여지는 형태가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법.
The method according to claim 1,
The inner mold (10)
Wherein a pressing member is provided on the outer periphery of the lower end to form a plurality of first gold pieces (12) in a round shape at all times, thereby tightening the pipe for tightening the pipe for automobile mufflers.
상기 내측금형(10)은
상부를 향해 점차 직경이 좁아지는 삽입홀(14)이 다수의 제 1금형편(12) 중앙에 길이방향으로 형성되도록 하여, 원뿔형의 삽입핀(20)이 삽입홀(14)에 길이방향으로 삽입되어질수록 제 2금형편(32)의 벌어지는 간격이 커지며 확관성형되는 것을 특징으로 하는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법.
The method according to claim 1,
The inner mold (10)
The insertion hole 14 whose diameter gradually decreases toward the upper portion is formed in the longitudinal direction at the center of the first plurality of gold pieces 12 so that the conical insertion pin 20 is inserted into the insertion hole 14 in the longitudinal direction And the second gap (32) is enlarged as the distance between the first and second gold pieces (32) increases.
상기 외측금형(30)은
상기 내측금형(10)과 함께 수직선상으로는 고정되어 있고, 수평선상으로 전, 후진되는 구조를 가지며,
다수의 제 2금형편(32) 각각이 개별적으로 유압실린더부에 의해 동시작동되는 것을 특징으로 하는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법.
The method according to claim 1,
The outer mold (30)
Is fixed with a vertical line together with the inner mold (10), has a structure of being moved forward and backward on a horizontal line,
Wherein each of the plurality of second metal mold pieces (32) is simultaneously operated by a hydraulic cylinder part separately.
상기 제 2확관단계(S70)는
삽입된 삽입핀(20)이 하강하면서 다수의 제 1금형편(12)이 조여지는 수축단계(S71);
성형대상관(P1)은 외측금형(30) 내주연에 밀착되어 있는 상태에서, 삽입핀(20)과 내측금형(10)이 사전설정각도로 회전되는 회전단계(S72);
상기 삽입핀(20)이 상승하면서, 회전된 내측금형(10)을 벌려, 성형대상관(P1)을 2차 확관하는 확관단계(S73);
로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법.
The method according to claim 1,
The second expansion step (S70)
A shrinking step S71 in which the plurality of first gold pieces 12 are tightened while the inserted insertion pin 20 is lowered;
A rotation step S72 of rotating the insertion pin 20 and the inner mold 10 at a predetermined angle in a state where the molding subject pipe P1 is in close contact with the inner periphery of the outer mold 30;
An enlarging step (S73) of opening the inner mold (10) while the insertion pin (20) is lifted and expanding the molding subject pipe (P1) secondarily;
Wherein the pipe is made of a synthetic resin.
상기 제 2축관단계(S80)는
다수의 제 2금형편(32)이 벌어지며 성형대상관(P1)으로부터 이격되는 확대단계(S81);
성형대상관(P1)이 내측금형(10) 외주연에 밀착되어 있는 상태에서, 성형대상관(P1), 내측금형(10), 삽입핀(20)이 동시에 원위치 복귀를 위해 사전설정각도 역회전되는 역회전단계(S82);
상기 다수의 제 2금형편(32)이 조여지면서, 성형대상관(P1)을 2차 축관하는 축관단계(S83);
로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법.
The method according to claim 1,
In the second axial tubular step S80,
An enlarging step (S81) in which a plurality of second gold mold pieces (32) are spread and spaced from the molding subject pipe (P1);
The tube to be molded P1, the inner mold 10, and the insertion pin 20 are simultaneously rotated in the preset angle in order to return to the home position at the same time in a state in which the tube to be molded P1 is in close contact with the outer periphery of the inner mold 10. [ (S82);
An axial tube step S83 in which the plurality of second gold mold pieces 32 are tightened and the tube to be molded P1 is secondarily tube-shaped;
Wherein the pipe is made of a synthetic resin.
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|---|---|---|---|
| KR1020180050632A KR101930754B1 (en) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Simultaneous Manufacturing Method of Expansive and Axial Shapes for Tightening pipe of automobile silencer |
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| KR1020180050632A KR101930754B1 (en) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Simultaneous Manufacturing Method of Expansive and Axial Shapes for Tightening pipe of automobile silencer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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