KR102184878B1 - Manufacturing method for carbon monoxide by chemical looping combustion - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케미컬 루핑 연소를 이용하여 일산화탄소를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산소전달입자를 이용하여 이산화탄소로부터 일산화탄소를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing carbon monoxide using chemical roofing combustion, and more particularly, to a method of producing carbon monoxide from carbon dioxide using oxygen transfer particles.

Description

케미컬 루핑 연소에 의한 일산화탄소의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR CARBON MONOXIDE BY CHEMICAL LOOPING COMBUSTION}Manufacturing method of carbon monoxide by chemical roofing combustion {MANUFACTURING METHOD FOR CARBON MONOXIDE BY CHEMICAL LOOPING COMBUSTION}

본 발명은 케미컬 루핑 연소를 이용하여 일산화탄소를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산소전달입자를 이용하여 이산화탄소로부터 일산화탄소를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing carbon monoxide using chemical roofing combustion, and more particularly, to a method of producing carbon monoxide from carbon dioxide using oxygen transfer particles.

대기 중의 이산화탄소 농도 증가에 따른 온실효과로 인해 지구의 평균기온이 상승하면서 기후변화의 피해가 지속적으로 나타나고 있다. 이에 따라, 이산화탄소를 원천적으로 분리하여 포집 및 저장(Carbon Capture and Storage: CCS)하거나, 이산화탄소의 전환을 통하여 유용한 화학물질을 합성할 수 있는 반응 중간체인 일산화탄소를 제조하기 위한 새로운 기술이 요구되고 있다.Due to the greenhouse effect caused by the increase in the concentration of carbon dioxide in the atmosphere, the global average temperature rises, and the damage from climate change continues to appear. Accordingly, there is a need for a new technology for producing carbon monoxide, which is a reaction intermediate capable of synthesizing useful chemical substances through carbon capture and storage (CCS) by separating carbon dioxide as a source.

상기 일산화탄소는 병원에서 치료 목적으로 이용되거나 레이저 발생 매질로 이용되기도 하며, 아세트산의 공업적 제조, 금속 카보닐의 생산, 바이오 디젤의 생산 및 폴리케톤과 같은 고분자 플라스틱의 생산 등 다양한 분야에 이용되고 있다.The carbon monoxide is used for treatment purposes in hospitals or as a laser generating medium, and is used in various fields such as industrial production of acetic acid, production of metal carbonyl, production of biodiesel, and production of polymer plastics such as polyketone. .

종래 일산화탄소를 제조하는 방법으로서, 석탄을 이용한 이산화탄소 가스화 방법(C + CO2 = CO)과, 스팀 리포밍(steam reforming)을 이용한 방법(C + H2O = H2 + CO), 불완전연소를 이용한 방법(2C + O2 = 2CO), 이산화탄소의 고온전기분해를 이용한 방법(2CO2 = 2CO + O2) 및 금속산화물 광석의 제련과정 중에 생산하는 방법(C + MO = M + CO) 등이 있다.As a conventional method for producing carbon monoxide, carbon dioxide gasification method using coal (C + CO 2 = CO), method using steam reforming (C + H 2 O = H 2 + CO), and incomplete combustion The method used (2C + O 2 = 2CO), the method using high-temperature electrolysis of carbon dioxide (2CO 2 = 2CO + O 2 ), and the method of producing metal oxide ore during the smelting process (C + MO = M + CO), etc. have.

그러나, 상기 가스화 방법은 탈질장비 및 탈황장비 등 석탄 내 탄소를 제외한 불순물을 제거하기 위한 추가 장비와 공정을 필요로 하며, 고온전기분해 방법의 경우, 전기분해 시 사용되는 멤브레인의 가격이 비싸 생산원가가 높은 문제점 등이 있어, 원가가 저렴하고 대량생산이 가능한 일산화탄소 생산 기술의 개발이 필요한 실정이다.However, the gasification method requires additional equipment and processes to remove impurities other than carbon in coal such as denitrification equipment and desulfurization equipment, and in the case of high-temperature electrolysis, the cost of the membrane used for electrolysis is high. There is a high problem, etc., and it is necessary to develop a carbon monoxide production technology that is cheap and capable of mass production.

한편, 케미컬 루핑 연소(chemical looping combustion, CLC)는 연료로부터 이산화탄소를 고농도로 분리할 수 있는 기술로서, 산화 및 환원 반응기가 개별적으로 구성된 두 개의 반응기를 사용하여 산소전달입자가 포함된 금속산화물을 순환하는 기술이다.On the other hand, chemical looping combustion (CLC) is a technology that can separate carbon dioxide from fuel at a high concentration, and metal oxides containing oxygen transfer particles are circulated using two separate reactors consisting of oxidation and reduction reactors. It is a skill to do.

상기 산소전달입자는 금속 산화물 또는 금속의 형태로, 케미컬 루핑 연소 시 산화 반응기와 환원 반응기를 순환하면서 산소를 주고 받는 고체 입자로서, 산소 공여 입자(oxygen carrier particle)라고도 부른다.The oxygen transfer particles are solid particles in the form of metal oxides or metals, which exchange oxygen while circulating between an oxidation reactor and a reduction reactor during chemical roofing combustion, and are also referred to as oxygen carrier particles.

케미컬 루핑 연소 시, 산화 반응기에는 일반적으로 공기가 주입되며, 환원 반응기에는 석탄, 바이오매스, 합성가스, 천연가스, LPG 등의 탄화수소가 연료가 주입된다.During chemical roofing combustion, air is generally injected into the oxidation reactor, and hydrocarbons such as coal, biomass, syngas, natural gas, and LPG are injected into the reduction reactor.

보다 구체적으로, 상기 산화 반응기에서는 산소전달입자가 공기 중의 산소와 반응하여 산화물을 형성하고, 생성된 산화물은 환원 반응기로 이동한다. 또한, 환원 반응기에서는 이동된 산화물이 연료와 반응하여 이산화탄소 및 수증기를 생성하고 산화물은 다시 환원되어 산화 반응기로 순환된다.More specifically, in the oxidation reactor, oxygen transfer particles react with oxygen in the air to form an oxide, and the generated oxide moves to the reduction reactor. In addition, in the reduction reactor, the moved oxide reacts with the fuel to generate carbon dioxide and water vapor, and the oxide is reduced again and circulated to the oxidation reactor.

그러나, 종래 케미컬 루핑 연소는 연료와 공기가 직접 접촉하여 연소되기 때문에 온실효과를 유발하는 이산화탄소와 대기오염물질인 질소산화물이 발생하는 문제점이 있으며, 특히 케미컬 루핑 연소를 이용한 일산화탄소의 생산에 관련된 연구는 미미한 실정이다.However, conventional chemical roofing combustion has a problem in that carbon dioxide that causes a greenhouse effect and nitrogen oxides, which are air pollutants, are generated because fuel and air are combusted by direct contact. In particular, studies related to the production of carbon monoxide using chemical roofing combustion have been conducted. This is insignificant.

대한민국 등록특허공보 10-1594799호Korean Patent Publication No. 10-1594799

본 발명은 케미컬 루핑 연소를 이용하여 수소 및 이산화탄소로부터 일산화탄소를 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for producing carbon monoxide from hydrogen and carbon dioxide using chemical roofing combustion.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 산소전달입자를 이용하여 이산화탄소로부터 일산화탄소를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention for achieving the above object relates to a method for producing carbon monoxide from carbon dioxide using oxygen transfer particles.

구체적으로 본 발명의 일 양태는 a) MFexOy를 수소와 반응시켜 상기 MFexOy를 환원시키는 단계; 및 b) 환원된 MFexOy를 이산화탄소와 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계;를 포함하는, 케미컬 루핑 연소에 의하여 일산화탄소를 제조하는 방법이다.Specifically, one aspect of the present invention comprises the steps of: a) reducing the MFe x O y by reacting MFe x O y with hydrogen; And b) reacting the reduced MFe x O y with carbon dioxide to produce carbon monoxide. It is a method for producing carbon monoxide by chemical roofing combustion.

본 발명의 일 양태에서, 상기 MFexOy는 MgFe2O4인 것을 특징으로 하는 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, the MFe x O y may be characterized in that MgFe 2 O 4 .

본 발명의 일 양태에서, 상기 a) 및 b) 단계는 순차적으로 반복되는 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, steps a) and b) may be sequentially repeated.

본 발명의 일 양태에서, 상기 b) 단계에서 환원된 MFexOy는 산화되어 산소전달입자로 재생되는 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, the MFe x O y reduced in step b) may be oxidized and regenerated as oxygen transfer particles.

본 발명의 일 양태에서, 상기 일산화탄소를 제조하는 방법은 고정층 반응기 또는 유동층 반응기를 이용하여 수행하는 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, the method for producing carbon monoxide may be performed using a fixed bed reactor or a fluidized bed reactor.

본 발명의 일 양태에서, 상기 b) 단계 이후에 일산화탄소 분리 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, after the step b), a carbon monoxide separation step may be further included.

본 발명의 일 양태에서, 상기 a) 및 b) 단계는 서로 독립적으로 500 내지 1,500℃의 온도범위에서 수행하는 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, steps a) and b) may be performed independently of each other in a temperature range of 500 to 1,500°C.

본 발명의 일 양태에서, 상기 이산화탄소의 최대 전환율이 70% 이상인 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, the maximum conversion rate of carbon dioxide may be 70% or more.

본 발명의 일 양태에서, 상기 일산화탄소의 최대 선택도가 70% 이상인 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, the maximum selectivity of carbon monoxide may be 70% or more.

본 발명에 따른 케미컬 루핑 연소에 의하여 일산화탄소를 제조하는 방법은 연료로서 수소 및 이산화탄소를 사용함에 따라, 종래 케미컬 루핑 연소 반응의 부산물인 질소산화물 유해물질의 발생이 없는 장점이 있다.The method for producing carbon monoxide by chemical roofing combustion according to the present invention has the advantage of not generating nitrogen oxide harmful substances, which are by-products of the conventional chemical roofing combustion reaction, as hydrogen and carbon dioxide are used as fuels.

또한, 본 발명에 따른 일산화탄소 제조방법은 온실가스인 이산화탄소를 사용함으로써, 이산화탄소의 자원화가 가능하고 온실효과를 방지하는 효과가 있다.In addition, the carbon monoxide manufacturing method according to the present invention uses carbon dioxide, which is a greenhouse gas, so that carbon dioxide can be converted to resources and has an effect of preventing a greenhouse effect.

또한, 본 발명에 따른 일산화탄소 제조방법은 간단한 공정 및 장비를 이용하여 고순도 일산화탄소의 대량생산이 가능하며, 장비의 소형화가 가능한 장점이 있다.In addition, the method for producing carbon monoxide according to the present invention has advantages in that it is possible to mass-produce high-purity carbon monoxide by using a simple process and equipment, and to reduce the size of the equipment.

또한, 본 발명에 따른 일산화탄소 제조방법은 일산화탄소 제조에 사용되는 산소전달입자의 이산화탄소 전환율이 우수하며, 높은 일산화탄소 선택도를 나타내는 장점이 있다.In addition, the method for producing carbon monoxide according to the present invention has an advantage of excellent carbon monoxide conversion rate of oxygen transfer particles used for producing carbon monoxide, and high carbon monoxide selectivity.

또한, 본 발명에 따른 일산화탄소 제조방법에 있어서, 사용되는 산소전달입자 및 연료 기체가 저렴함에 따라, 낮은 제조원가의 원료를 통해 고부가가치의 일산화탄소의 제조가 가능한 장점이 있다.In addition, in the method for producing carbon monoxide according to the present invention, there is an advantage that it is possible to manufacture high value-added carbon monoxide through a raw material having a low production cost, as the oxygen transfer particles and fuel gas used are cheap.

도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 일산화탄소의 제조방법의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 MFexOy의 XRD 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 MFexOy의 FE-SEM 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 MgFe2O4의 기체분석 결과이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 CuFe2O4의 기체분석 결과이다.1 is a schematic diagram of a method for producing carbon monoxide according to an aspect of the present invention.
2 is an XRD graph of MFe x O y prepared according to an embodiment of the present invention.
3 is an FE-SEM photograph of MFe x O y prepared according to an embodiment of the present invention.
4 is a gas analysis result of MgFe 2 O 4 according to an embodiment of the present invention.
5 is a gas analysis result of CuFe 2 O 4 according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific examples or examples including the accompanying drawings. However, the following specific examples or examples are only one reference for describing the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and may be implemented in various forms.

또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. In addition, unless otherwise defined, all technical and scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The terms used in the description in the present invention are merely intended to effectively describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention.

또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. In addition, the singular form used in the specification and the appended claims may be intended to include the plural form unless otherwise indicated in the context.

본 발명의 일 양태는 케미컬 루핑 연소에 의하여 일산화탄소를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 일산화탄소를 제조하는 방법은 a) MFexOy를 수소와 반응시켜 상기 MFexOy를 환원시키는 단계; 및 b) 환원된 MFexOy를 이산화탄소와 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계;를 포함한다.One aspect of the invention relates to a process for producing carbon monoxide by chemical looping combustion, a method of manufacturing the carbon monoxide are a) the MFe x O y is reacted with hydrogen in the step of reducing the MFe x O y; And b) reacting the reduced MFe x O y with carbon dioxide to produce carbon monoxide.

본 발명에 따른 일산화탄소의 제조방법은 케미컬 루핑 연소에 사용되는 산소전달입자로서 MFexOy를 사용하며, 상기 MFexOy의 산화 및 환원 반응을 통한 고순도의 일산화탄소를 제조하는 케미컬 루핑 연소 기술을 제공하는 것이 특징이다.The method for producing carbon monoxide according to the present invention uses MFe x O y as oxygen transfer particles used for chemical roofing combustion, and uses a chemical roofing combustion technology to produce high purity carbon monoxide through oxidation and reduction reactions of the MFe x O y . It is characterized by providing.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 일산화탄소의 제조방법으로서 MFexOy를 환원 반응기 내에서 수소와 반응시켜 환원된 MFexOy를 제조하며, 부산물로 물이 생성된다. 이어서, 환원된 MFexOy를 산화 반응기에서 이산화탄소와 반응시킴에 따라 환원된 MFexOy가 다시 산화되며, 이 때 일산화탄소가 발생한다.More specifically, by reacting with hydrogen in the reducing reactor MFe x O y A method for producing a carbon monoxide according to the invention and producing a reduced MFe x O y, and water is produced as a by-product. Subsequently, as the reduced MFe x O y reacts with carbon dioxide in the oxidation reactor, the reduced MFe x O y is oxidized again, and at this time, carbon monoxide is generated.

종래 케미컬 루핑 연소 기술은 산소와 메탄 및 메탄을 함유하는 가스 등의 연료를 사용하여 이산화탄소를 선택적으로 분리하는 방법을 제공하고 있으나, 본 발명의 케미컬 루핑 연소 기술은 상기 MFexOy를 반복 이용하여, 온실가스의 주원인 물질인 이산화탄소를 일산화탄소로 전환시키는 방법을 제공한다.Conventional chemical roofing combustion technology provides a method of selectively separating carbon dioxide using fuels such as oxygen, methane, and methane-containing gas, but the chemical roofing combustion technology of the present invention uses the MFe x O y repeatedly. , It provides a method of converting carbon dioxide, which is the main source of greenhouse gases, into carbon monoxide.

본 발명에 따른 산소전달입자 MFexOy에 있어서, 상기 M은 금속입자로서 Mn, Ni, Cu, Zn, Cr, Co, Ba, Ca, Sr, Be 및 Mg에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물이다.In the oxygen transfer particle MFe x O y according to the present invention, M is a metal particle, any one selected from Mn, Ni, Cu, Zn, Cr, Co, Ba, Ca, Sr, Be, and Mg, or a mixture thereof to be.

또한, 상기 x는 1 내지 10, 좋게는 1 내지 8, 더욱 좋게는 1 내지 5의 정수이고, 상기 y는 2 내지 20, 좋게는 2 내지 15, 더욱 좋게는 2 내지 10의 정수이다.In addition, the x is an integer of 1 to 10, preferably 1 to 8, more preferably 1 to 5, and y is an integer of 2 to 20, preferably 2 to 15, and even more preferably 2 to 10.

상기 범위를 만족하는 MFexOy는 높은 산소전달능력(oxygen transfer capacity)를 지님에 따라, 수소에 충분한 산소를 공급할 수 있다.MFe x O y satisfying the above range has a high oxygen transfer capacity, so that sufficient oxygen can be supplied to hydrogen.

상기 산소전달입자 MFexOy는 공지의 페라이트 입자의 제조방법으로 제조되는 것일 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, MO 입자가 분산된 용액에 철 전구체를 첨가한 후, 고온에서 반응시켜 제조되는 것일 수 있다.The oxygen transfer particle MFe x O y may be prepared by a known method for producing ferrite particles, and specifically, for example, after adding an iron precursor to a solution in which MO particles are dispersed, it is prepared by reacting at high temperature. I can.

상기 철 전구체로 사용될 수 있는 물질은 MO와 반응하여 페라이트 입자를 형성할 수 있는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있다.The material that can be used as the iron precursor may be used without limitation as long as it can react with MO to form ferrite particles.

보다 구체적으로 예를 들면, 철올레산염(Fe(C17H33COO)3), 철카복시산염(Fe(COO)3), 철아세트산염(Fe(CH3COO)2), 철질산염(Fe(NO3)3), 철수산화염(Fe(OH)2), 철탄산염(FeCO3) 및 산화철(Fe2O3) 등에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 철 전구체의 첨가량은 MO 용액에 대하여 50 내지 200 중량%, 좋게는 70 내지 180 중량%, 더욱 좋게는 80 내지 160 중량%일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.More specifically, for example, iron oleate (Fe(C 17 H 33 COO) 3 ), iron carboxylate (Fe(COO) 3 ), iron acetate (Fe(CH 3 COO) 2 ), iron nitrate (Fe (NO 3 ) 3 ), iron hydroxide (Fe(OH) 2 ), iron carbonate (FeCO 3 ) and iron oxide (Fe 2 O 3 ), etc., may be any one or a mixture thereof, and the amount of iron precursor added is MO The solution may be 50 to 200% by weight, preferably 70 to 180% by weight, and more preferably 80 to 160% by weight, but is not limited thereto.

또한, 상기 MO와 철 전구체를 반응시키는 조건은 50 내지 1,500 ℃에서 0.5 내지 12 시간, 좋게는 150 내지 1,500 ℃에서 1 내지 10 시간, 더욱 좋게는 200 내지 1,500 ℃에서 2 내지 6 시간 소성시키는 것일 수 있으나, 상기 반응 조건으로 제한하는 것은 아니다. In addition, conditions for reacting the MO with the iron precursor may be calcining at 50 to 1,500° C. for 0.5 to 12 hours, preferably at 150 to 1,500° C. for 1 to 10 hours, and more preferably at 200 to 1,500° C. for 2 to 6 hours. However, it is not limited to the above reaction conditions.

본 발명의 일 양태에서, 상기 MFexOy는 MgFe2O4인 것을 특징으로 하는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, the MFe x O y may be characterized in that MgFe 2 O 4 , but is not limited thereto.

상기 MgFe2O4의 제조방법으로서 제한하는 것은 아니나, 예를 들면 MgO 및 Fe2O3 입자를 용매에 분산시키고, 공지의 건조 방법을 통해 상기 용매를 제거한 후, 고온에서 반응시켜 제조되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The method for preparing MgFe 2 O 4 is not limited, but may be prepared by dispersing MgO and Fe 2 O 3 particles in a solvent, removing the solvent through a known drying method, and reacting at a high temperature. However, it is not limited thereto.

보다 구체적으로, 용매에 MgO 및 Fe2O3 입자를 분산시킨 후, 300 내지 1,500 ℃에서 0.5 내지 12 시간, 좋게는 500 내지 1,500 ℃에서 1 내지 10 시간, 더욱 좋게는 800 내지 1,500 ℃에서 2 내지 6 시간 반응시켜 MgFe2O4를 제조하는 것일 수 있으나, 상기 방법으로 제한하는 것은 아니다.More specifically, after dispersing MgO and Fe 2 O 3 particles in a solvent, 0.5 to 12 hours at 300 to 1,500°C, preferably 1 to 10 hours at 500 to 1,500°C, and even more preferably 2 to at 800 to 1,500°C. It may be reacted for 6 hours to prepare MgFe 2 O 4 , but is not limited to the above method.

상기 용매로서 MgO 및 Fe2O3 입자를 분산시킬 수 있는 것이라면 제한되지 않으며, 구체적으로 예를 들면 증류수 및 에탄올에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것일 수 있다.The solvent is not limited as long as it is capable of dispersing MgO and Fe 2 O 3 particles, and specifically, for example, any one selected from distilled water and ethanol, or a mixture thereof may be used.

또한, 상기 제조방법은 MgO 및 Fe2O3의 분산성을 보다 향상시키기 위한 볼-밀링(ball-milling) 등의 공정을 더 포함하는 것일 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include a process such as ball-milling to further improve dispersibility of MgO and Fe 2 O 3 .

상기 제조방법으로 제조된 MgFe2O4는 AB2O4의 스피넬(spinel) 구조를 나타낼 수 있으며, 산소 결핍(oxygen vacancy)이 다수 존재함에 따라 A 및 B 각 이온의 전자이동이 용이하여 이온의 산화 환원 반응성이 우수한 장점이 있다.MgFe 2 O 4 prepared by the above manufacturing method may exhibit a spinel structure of AB 2 O 4 , and due to the presence of a large number of oxygen vacancy, electron transfer of each ions A and B is easy, It has the advantage of excellent redox reactivity.

또한, 상기 MgFe2O4의 입자 크기는 1 내지 500 μm, 좋게는 10 내지 400 μm, 더욱 좋게는 20 내지 300 μm인 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In addition, the particle size of the MgFe 2 O 4 may be 1 to 500 μm, preferably 10 to 400 μm, more preferably 20 to 300 μm, but is not limited thereto.

상기 MgFe2O4를 산소전달입자로 사용하는 경우, 이산화탄소가 일산화탄소로 환원되는 이산화탄소의 전환율이 향상되며 이에 따른 일산화탄소의 선택도가 높아지는 효과가 있다. 구체적으로, 상기 a) 단계를 통해 환원된 MgFe2O4는 b) 단계에서 투입된 이산화탄소와 반응하여 MgFe2O4로 용이하게 산화됨에 따라, 상기 이산화탄소를 일산화탄소로 환원시키는 효과가 우수하다.When MgFe 2 O 4 is used as an oxygen transfer particle, a conversion rate of carbon dioxide at which carbon dioxide is reduced to carbon monoxide is improved, and thus selectivity of carbon monoxide is increased. Specifically, MgFe 2 O 4 reduced through the step a) is easily oxidized to MgFe 2 O 4 by reacting with the carbon dioxide introduced in step b), so that the effect of reducing the carbon dioxide to carbon monoxide is excellent.

또한, MgFe2O4는 금속입자로서 마그네슘(Mg)을 포함함에 따라, 종래 산소전달입자 내 금속으로서 니켈(Ni), 세륨(Ce) 및 지르코늄(Zr)의 높은 원가에 비교하여 가격이 저렴하여, 제조 원가의 상승을 유발하지 않으면서 고부가가치의 일산화탄소를 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, as MgFe 2 O 4 contains magnesium (Mg) as a metal particle, the price is inexpensive compared to the high cost of nickel (Ni), cerium (Ce) and zirconium (Zr) as metals in the conventional oxygen transfer particles. In addition, it has the advantage of being able to manufacture high value-added carbon monoxide without causing an increase in manufacturing cost.

이와 같이 본 발명에 따른 제조방법으로 일산화탄소를 제조하는 경우, 산화-환원 반응에 사용되는 산소전달입자의 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 상기 a) 및 b) 단계에 투입되는 연료기체인 수소 및 이산화탄소 또한 고순도로 사용하여도 가격이 저렴하여 원가가 낮은데 반해, 제조되는 일산화탄소는 가격이 높아 경제성이 매우 우수하다.As described above, when carbon monoxide is produced by the production method according to the present invention, the price of the oxygen transfer particles used in the oxidation-reduction reaction is low, and hydrogen and carbon dioxide, which are fuel gases introduced in steps a) and b), are also highly pure. The cost is low because the price is low even when used as, whereas the cost of carbon monoxide produced is high and economical is very good.

이어서, 본 발명에 따른 a) 및 b) 단계를 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 a) 단계는 산소전달입자인 MFexOy를 환원시키는 단계이며, 환원제로 수소를 이용하여 물을 제조하는 반응이 진행되고, 상기 MFexOy는 환원된 MFexOy로 전환된다.Next, looking at the steps a) and b) according to the present invention in more detail, step a) is a step of reducing MFe x O y , which is an oxygen transfer particle, and a reaction of producing water using hydrogen as a reducing agent proceeds. And the MFe x O y is converted into reduced MFe x O y .

이후, b) 단계는 환원된 MFexOy를 다시 산화시키는 단계로, 이산화탄소를 산화제로 이용하여 환원된 MFexOy를 MFexOy로 전환하고, 일산화탄소를 제조하는 반응이 진행된다.Since, b) step is the conversion of the reduced by a step of re-oxidation of the reduced MFe x O y, the carbon dioxide as an oxidant MFe x O y in MFe x O y, and the reaction for producing carbon monoxide proceeds.

본 발명의 일 양태에서, 상기 a) 및 b) 단계는 순차적으로 반복되는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, steps a) and b) may be sequentially repeated, but are not limited thereto.

구체적으로, a) 단계의 MFexOy 환원반응 및 b) 단계의 산화반응이 순차적으로 반복 수행됨에 따라, 최종 생성물로서 고순도의 일산화탄소가 제조될 수 있다.Specifically, as the MFe x O y reduction reaction of step a) and the oxidation reaction of step b) are sequentially repeatedly performed, carbon monoxide of high purity may be produced as a final product.

또한, 상기 MFexOy의 반복적인 산화-환원 반응을 통해 케미컬 루핑 연소에 의한 반응이 유지될 수 있으며, 최종 생성물인 일산화탄소의 선택도가 증대되는 효과가 있다.In addition, the reaction by chemical roofing combustion may be maintained through the repetitive oxidation-reduction reaction of MFe x O y , and the selectivity of the final product, carbon monoxide, may be increased.

본 발명의 일 양태에서, 상기 b) 단계에서 환원된 MFexOy는 산화되어 산소전달입자로 재생되는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, the MFe x O y reduced in step b) may be oxidized and regenerated into oxygen transfer particles, but is not limited thereto.

구체적으로, b) 단계에서는 산화제인 이산화탄소가 일산화탄소로 전환되는 반응을 통하여 환원된 MFexOy를 MFexOy로 재생시킬 수 있으며, 재생된 MFexOy를 재 사용하여 a) 및 b) 단계를 반복 수행할 수 있는 효과가 있다.Specifically, b) step, and the oxidizing agent is carbon dioxide is able to reproduce the MFe x O y reduction through the reaction that is converted to carbon monoxide by MFe x O y, by using material the reproduced MFe x O y a) and b) It has the effect of being able to repeat the steps.

본 발명의 일 양태에서, 상기 일산화탄소를 제조하는 방법은 고정층 반응기 또는 유동층 반응기를 이용하여 수행하는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, the method of producing carbon monoxide may be performed using a fixed bed reactor or a fluidized bed reactor, but is not limited thereto.

상기 고정층 반응기를 이용하여 일산화탄소를 제조하는 방법은 종래 케미컬 루핑 연소의 일반적인 공정 형태로서, 단일 반응기에서 a) 및 b) 단계를 순차적으로 진행하거나, 산화 및 환원 반응기가 병렬로 연결된 반응기에서 각 단계를 수행하는 것일 수 있다.The method of producing carbon monoxide using the fixed bed reactor is a general process form of conventional chemical roofing combustion, in which steps a) and b) are sequentially performed in a single reactor, or each step is performed in a reactor in which oxidation and reduction reactors are connected in parallel. It may be to perform.

구체적인 예를 들면, MFexOy가 투입 된 반응기에서 a) 및 b) 단계를 순차적으로 진행하며, 이 때, 각 a) 및 b) 단계 전후로 내부 기체를 교환하기 위해 질소, 아르곤 및 헬륨 등에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합 비활성가스에 의한 퍼지 과정을 수행할 수 있다.For a specific example, steps a) and b) are sequentially performed in a reactor in which MFe x O y is added, and at this time, select from nitrogen, argon, and helium to exchange internal gas before and after each step a) and b). Any one or a mixture thereof may be purged by an inert gas.

또한 두 개의 고정층 반응기를 이용하는 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1반응기에 수소를 주입하여 a) 단계의 MFexOy와 반응시키고, 제2반응기에는 이산화탄소를 주입하여 b) 단계의 환원된 MFexOy를 반응시키는 것일 수 있으며, 이 때 상기 수소와 이산화탄소를 각 반응기에 번갈아 주입하여 일산화탄소를 제조하는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In addition, when using two fixed bed reactors, hydrogen is injected into the first reactor to react with MFe x O y in step a), and carbon dioxide is injected into the second reactor to reduce step b). MFe x O y may be reacted, and in this case, hydrogen and carbon dioxide may be alternately injected into each reactor to produce carbon monoxide, but the present invention is not limited thereto.

또한, 유동층 반응기를 이용하여 일산화탄소를 제조하는 방법은 b) 단계 이후에 재생된 MFexOy를 a) 단계에서 재사용하기 위하여 이송시키는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the method of producing carbon monoxide using a fluidized bed reactor may further include transferring the recycled MFe x O y after step b) to be reused in step a).

또한, 각 반응기는 기체 주입구 및 기체 배출구를 포함하는 것일 수 있다.In addition, each reactor may include a gas inlet and a gas outlet.

상기 기체 주입구는 각 반응기의 하부에 위치할 수 있으며, 상기 주입구를 통해 기체 연료가 주입된다. 주입되는 기체의 유량은 당업자가 임의로 조절할 수 있으며, 기체의 분산성을 향상시키기 위해 기체 주입구에 분산판 등이 설치될 수 있다.The gas inlet may be located below each reactor, and gaseous fuel is injected through the inlet. The flow rate of the injected gas may be arbitrarily adjusted by a person skilled in the art, and a dispersion plate or the like may be installed at the gas injection port to improve the dispersibility of the gas.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 반응기를 이용하여 일산화탄소의 제조방법을 예를 들면, 상기 환원 반응기의 기체 주입구를 통해 수소를 주입하여 a) 단계를 수행한 후, 반응기 내부를 질소 분위기로 전환하고, 이산화탄소를 주입하여 b) 단계를 수행하는 것일 수 있으며, b) 단계 이후에 재생된 MFexOy는 이동관을 통해 산화 반응기로 이동하여 산화 반응에 참여, 본 발명에 따른 산화-환원 반응이 반복 수행될 수 있다.More specifically, the method for producing carbon monoxide using the reactor according to the present invention, for example, by injecting hydrogen through the gas inlet of the reduction reactor to perform step a), and then converting the inside of the reactor to a nitrogen atmosphere, It may be to perform step b) by injecting carbon dioxide, and the MFe x O y regenerated after step b) moves to the oxidation reactor through a moving tube to participate in the oxidation reaction, and the oxidation-reduction reaction according to the present invention is repeatedly performed. Can be.

또한, 상기 반응기는 a) 단계의 반응을 통해 생성된 물을 제거하기 위한 응축 및 분리장치를 더 포함할 수 있다.In addition, the reactor may further include a condensing and separating device for removing water generated through the reaction of step a).

상기 이동관은 MFexOy 입자를 운반할 수 있는 형태라면, 당업계에 공지된 어떤 형태든 가능하며, 구체적인 예를 들면, 고체순환과 기체누설 방지, 압력균형 유지를 위한 루프실(loopseal), 실포트(seal pot), J 밸브, L 밸브 및 U 밸브 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.The moving pipe may be of any type known in the art as long as it can carry MFe x O y particles, and specific examples include, for example, a loop seal for preventing solid circulation and gas leakage, and maintaining a pressure balance, Seal pots, J valves, L valves, U valves, and the like may be used, but are not limited thereto.

각 반응기의 기체 배출구에서는 반응에 참여하지 못한 기체 및 일산화탄소가 배출될 수 있다. 결국, 본 발명에 따른 제조방법은 배출구를 통해 수소, 이산화탄소 및 일산화탄소를 배출할 수 있으며, 상기 수소 및 이산화탄소는 분리 및 포집하여 a) 및 b) 단계의 기체 연료로 재사용될 수 있다.Gas that did not participate in the reaction and carbon monoxide may be discharged from the gas outlet of each reactor. As a result, the manufacturing method according to the present invention can discharge hydrogen, carbon dioxide and carbon monoxide through the outlet, and the hydrogen and carbon dioxide can be separated and collected and reused as gaseous fuels in steps a) and b).

이는 종래 케미컬 루핑 연소 반응이 산화제로 공기를 사용함에 따라 대기오염물질인 질소산화물을 발생시키는 문제를 해결하고, 온실효과를 유발하는 이산화탄소를 연료로 소비하여 환경오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.This has the advantage of solving the problem of generating nitrogen oxide, which is an air pollutant, as a conventional chemical roofing combustion reaction uses air as an oxidizing agent, and consuming carbon dioxide that causes a greenhouse effect as a fuel, thereby preventing environmental pollution.

본 발명의 일 양태에서, 상기 b) 단계 이후에 일산화탄소 분리 단계를 더 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, a carbon monoxide separation step may be further included after step b), but the present invention is not limited thereto.

구체적으로, 상기 b) 단계는 이산화탄소를 주입하여 일산화탄소를 생성하는 단계로, 반응기 내부에 반응에 참여하지 못한 이산화탄소와 생성된 일산화탄소가 혼합되어 존재한다.Specifically, step b) is a step of generating carbon monoxide by injecting carbon dioxide, and carbon monoxide that has not participated in the reaction is mixed with the generated carbon monoxide in the reactor.

따라서, 혼합 기체로부터 일산화탄소를 선택적으로 분리하기 위하여, 공지의 일산화탄소 응축 방법을 통해 일산화탄소를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.Therefore, in order to selectively separate carbon monoxide from the mixed gas, a step of separating carbon monoxide through a known carbon monoxide condensation method may be further included.

상기 응축 방법으로 제한하는 것은 아니나, 구체적인 예를 들면, 실리카 및 알루미나 등 공지의 흡착제를 이용하여 혼합 기체로부터 일산화탄소를 분리하는 것일 수 있다.Although not limited to the condensation method, a specific example may be separating carbon monoxide from the gas mixture using a known adsorbent such as silica and alumina.

이를 통해 고순도의 일산화탄소 회수가 가능하며, 반응기 내 미반응된 이산화탄소는 다시 a) 단계에 사용함으로써, 케미컬 루핑 연소에 의한 일산화탄소 제조 반응을 반복 수행할 수 있다.Through this, it is possible to recover carbon monoxide of high purity, and by using the unreacted carbon dioxide in the reactor again in step a), the carbon monoxide production reaction by chemical roofing combustion can be repeatedly performed.

본 발명의 일 양태에서, 상기 a) 및 b) 단계는 서로 독립적으로 500 내지 1,500℃, 좋게는 600 내지 1,200℃, 더욱 좋게는 700 내지 1,000℃의 온도범위에서 수행하는 것일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, steps a) and b) may be performed independently of each other in a temperature range of 500 to 1,500° C., preferably 600 to 1,200° C., and more preferably 700 to 1,000° C., but are limited thereto. It is not.

본 발명에 따른 a) 및 b) 단계는 산소전달입자인 MFexOy의 환원 및 산화 반응을 수행하는 단계로, 상기의 온도범위에서 각 단계의 반응이 용이하게 수행될 수 있어 바람직하다.Steps a) and b) according to the present invention are steps of performing reduction and oxidation reactions of MFe x O y , which are oxygen transfer particles, and are preferable because the reaction of each step can be easily performed in the above temperature range.

구체적으로, 상기 온도범위에서 a) 단계가 수행됨에 따라, MFexOy의 산소전달능력이 극대화되어, 수소에 충분한 산소를 공급한 후 신속히 환원될 수 있다. Specifically, as step a) is performed in the above temperature range, the oxygen transfer capacity of MFe x O y is maximized, so that sufficient oxygen can be supplied to hydrogen and then rapidly reduced.

또한, 상기 온도 범위에서 b) 단계가 수행됨에 따라, 환원된 MFexOy가 이산화탄소와 용이하게 반응하여 산화되며, 이에 따라 우수한 일산화탄소 선택도로 일산화탄소를 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, as step b) is performed in the above temperature range, the reduced MFe x O y is easily reacted with carbon dioxide to be oxidized, and thus, there is an advantage in that carbon monoxide can be produced with excellent carbon monoxide selectivity.

즉, 상기 온도범위에서 a) 및 b) 단계를 수행함으로써 MFexOy의 산소전달능력이 향상되고, 우수한 이산화탄소 전환율을 가지며, 일산화탄소의 선택도가 높아서 일산화탄소의 생성을 극대화시킬 수 있다.That is, by performing steps a) and b) in the temperature range, the oxygen transfer capacity of MFe x O y is improved, the carbon monoxide conversion rate is excellent, and the selectivity of carbon monoxide is high, so that the generation of carbon monoxide can be maximized.

상기 이산화탄소 전환율은 주입된 이산화탄소 중 반응한 이산화탄소의 몰수에 대한 백분율로서, b) 단계에서 주입된 이산화탄소 중에서 환원된 MFexOy와 반응한 이산화탄소를 의미하며, 이를 통해 본 발명에 따른 b) 단계에서 환원된 MFexOy가 이산화탄소와 어느 정도 반응하였는지 알 수 있다.The carbon dioxide conversion rate is a percentage of the number of moles of carbon dioxide reacted in the injected carbon dioxide, and means carbon dioxide reacted with the reduced MFe x O y in the carbon dioxide injected in step b), and through this, in step b) according to the present invention It can be seen how much the reduced MFe x O y reacted with carbon dioxide.

구체적으로, 상기 주입된 이산화탄소 몰수는 주입되는 이산화탄소의 농도로부터 계산될 수 있으며, 반응한 이산화탄소의 몰수는 배출되는 일산화탄소의 농도를 이용하여 계산할 수 있다.Specifically, the number of moles of the injected carbon dioxide may be calculated from the concentration of the injected carbon dioxide, and the number of moles of the reacted carbon dioxide may be calculated using the concentration of discharged carbon monoxide.

본 발명의 일 양태에서, 상기 일산화탄소를 제조하는 방법은 이산화탄소 최대 전환율이 70% 이상, 좋게는 72% 이상, 더욱 좋게는 75% 이상인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one aspect of the present invention, the method for producing carbon monoxide may have a maximum carbon dioxide conversion rate of 70% or more, preferably 72% or more, and more preferably 75% or more, but is not limited thereto.

본 발명에 따른 일산화탄소를 제조하는 방법은 산소전달입자인 MFexOy가 환원되어 이산화탄소를 일산화탄소로 전환시키는 특성이 탁월하여 상기 범위의 높은 전환율을 가진다.The method for producing carbon monoxide according to the present invention has excellent characteristics of converting carbon dioxide into carbon monoxide by reducing oxygen transfer particles, MFe x O y , and thus has a high conversion rate within the above range.

이에 따라, 주입된 이산화탄소로부터 일산화탄소를 높은 비율로 전환시킬 수 있어 우수한 일산화탄소 선택도를 가질 수 있다.Accordingly, it is possible to convert carbon monoxide from the injected carbon dioxide at a high ratio, thereby having excellent carbon monoxide selectivity.

상기 일산화탄소 선택도는 반응기의 배출구를 통해 배출된 전체 기체 중 일산화탄소의 백분율로서, 일산화탄소의 선택도가 높을수록 공정효율이 우수함을 의미한다.The carbon monoxide selectivity is the percentage of carbon monoxide in the total gas discharged through the outlet of the reactor, and the higher the selectivity of carbon monoxide, the better the process efficiency.

본 발명의 일 양태에서, 상기 일산화탄소를 제조하는 방법은 일산화탄소의 최대 선택도가 70% 이상, 좋게는 72% 이상, 더욱 좋게는 75% 이상인 것일 수 있다.In one aspect of the present invention, in the method for producing carbon monoxide, the maximum selectivity of carbon monoxide may be 70% or more, preferably 72% or more, and more preferably 75% or more.

본 발명에 따른 일산화탄소를 제조하는 방법은 상기 범위의 높은 일산화탄소 선택도를 가짐에 따라 공정효율이 우수하고 기체의 분리 공정을 최소화할 수 있는 장점이 있다.The method for producing carbon monoxide according to the present invention has the advantage of being excellent in process efficiency and minimizing a gas separation process as it has a high carbon monoxide selectivity in the above range.

즉, 본 발명에 따른 일산화탄소의 제조 방법은 MFexOy의 산화-환원 반응의 반복 수행을 통해 주입되는 이산화탄소를 일산화탄소로 전환하는 효율이 우수하여 높은 선택도로 일산화탄소를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 고순도 일산화탄소의 대량생산이 가능하다.That is, the method for producing carbon monoxide according to the present invention has excellent efficiency of converting the injected carbon dioxide into carbon monoxide through repeated oxidation-reduction reactions of MFe x O y , so that carbon monoxide can be obtained with high selectivity, as well as high purity carbon monoxide. Mass production is possible.

또한, 온실가스인 이산화탄소를 원료로 사용하여 저렴한 비용으로도 고순도의 일산화탄소 제조가 가능하여, 산업상 배출되는 이산화탄소량을 줄이고 고부가가치를 갖는 일산화탄소를 제공할 수 있다.In addition, by using carbon dioxide, which is a greenhouse gas, as a raw material, it is possible to produce high-purity carbon monoxide at low cost, thereby reducing the amount of carbon dioxide emitted in the industry and providing carbon monoxide having high added value.

또한, 본 발명에 따른 일산화탄소의 제조 방법은 반응 공정에서 유해물질의 발생이 없으며, 반응기만으로 일산화탄소를 제조함에 따라 장비의 소형화가 가능하고, 우수한 공정 효율성을 가진다.In addition, the method for producing carbon monoxide according to the present invention does not generate harmful substances in the reaction process, and as carbon monoxide is produced only by a reactor, the equipment can be miniaturized and have excellent process efficiency.

이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples. However, the following Examples and Comparative Examples are only one example for describing the present invention in more detail, and the present invention is not limited by the following Examples and Comparative Examples.

[제조예 1][Production Example 1]

반응기에 MgO(Alfa Aesar) 40.304 g, Fe2O3(Alfa Aesar) 159.69 g 및 에탄올 300 mL를 혼합하여 24 시간 동안 ball-milling 후, 1,200℃에서 3 시간 소성하여 MgFe2O4를 제조하였다.In the reactor, 40.304 g of MgO (Alfa Aesar), 159.69 g of Fe 2 O 3 (Alfa Aesar), and 300 mL of ethanol were mixed and ball-milled for 24 hours, and then calcined at 1,200°C for 3 hours to prepare MgFe 2 O 4 .

제조된 MgFe2O4는 MAX-2500(RIGAKU)를 이용하여 XRD(X-Ray Diffraction) pattern을 분석하였으며, 도 2에 도시된 바와 같이, H2로 환원 후 Mg1-xFexO와 Fe로 결정구조가 변화하였으며, CO2로 산화 후 MgFe2O4와 Mg1-xFexO로 결정구조가 변화한 것을 관찰하였다.The prepared MgFe 2 O 4 was analyzed for XRD (X-Ray Diffraction) pattern using MAX-2500 (RIGAKU), and as shown in FIG. 2, after reduction to H 2 , Mg 1-x Fe x O and Fe It was observed that the crystal structure was changed to and the crystal structure was changed to MgFe 2 O 4 and Mg 1-x Fe x O after oxidation with CO 2 .

또한, SU8230(Hitachi) FE-SEM 장비를 사용하여 가속전압 10.0 kV에서 제조된 MgFe2O4를 측정한 결과, 도 3에 도시된 바와 같이 50 ~ 150 μm의 입자 크기를 가지는 것을 확인하였다.In addition, as a result of measuring MgFe 2 O 4 prepared at an acceleration voltage of 10.0 kV using SU8230 (Hitachi) FE-SEM equipment, it was confirmed that it had a particle size of 50 to 150 μm as shown in FIG. 3.

[실시예 1][Example 1]

제조예 1에서 제조된 MgFe2O4를 반응기에 10 g 충전한 후, 아르곤 가스를 흘려주면서 상온에서 900 ℃까지 온도를 상승시켰다. 반응기가 900℃로 유지되는 등온 조건이 형성된 후, 수소를 200 ml/min으로 주입하여 1 시간동안 MgFe2O4가 완전히 환원되도록 하였다. 이후 아르곤 가스를 200 ml/min으로 흘려주어 반응기를 비활성 분위기로 만들어 준 후, 5 부피% CO2/Ar을 200 ml/min으로 흘려주어 배출되는 가스를 YL6100 GC(Gas Chromatography, Younglin)를 이용하여 측정하였다. 이 때, Packed bed 컬럼은 60/80 CARBOXEN 1000(SUPELCO, #21377)을 사용하였으며, 운반기체로 아르곤을 사용하여 유량 30 ml/min로 측정하였다. 또한, 검출기는 열전도도검출기(Thermal Conductivity Detector, TCD)를 사용하여 40℃ 등온조건에서 측정하였다. 반응의 종료는 생성물인 일산화탄소의 발생이 기체분석기를 통해 검출되지 않을 때를 기준으로 하였다. 일산화탄소의 선택도를 포함한 MgFe2O4의 기체분석 결과를 도 4에 도시하였다.After 10 g of MgFe 2 O 4 prepared in Preparation Example 1 was charged into the reactor, the temperature was increased from room temperature to 900°C while flowing argon gas. After isothermal conditions in which the reactor was maintained at 900°C was formed, hydrogen was injected at 200 ml/min to completely reduce MgFe 2 O 4 for 1 hour. After that, argon gas was flowed at 200 ml/min to make the reactor an inert atmosphere, and then 5 vol% CO 2 /Ar was flowed at 200 ml/min and the discharged gas was collected using YL6100 GC (Gas Chromatography, Younglin). Measured. At this time, 60/80 CARBOXEN 1000 (SUPELCO, #21377) was used as a packed bed column, and a flow rate of 30 ml/min was measured using argon as a carrier gas. In addition, the detector was measured at 40° C. isothermal conditions using a thermal conductivity detector (TCD). The completion of the reaction was based on when the generation of carbon monoxide, a product, was not detected through a gas analyzer. The results of gas analysis of MgFe 2 O 4 including carbon monoxide selectivity are shown in FIG. 4.

상기 실시예 1로부터 생성된 일산화탄소량은 97.31 L/kg이었으며, 최대 이산화탄소 전환율 및 일산화탄소 선택도는 75%이었다. 또한 상기 최대 전환율 및 선택도는 80 분간 유지되는 것을 확인하였다.The amount of carbon monoxide produced from Example 1 was 97.31 L/kg, and the maximum carbon dioxide conversion rate and carbon monoxide selectivity were 75%. In addition, it was confirmed that the maximum conversion rate and selectivity were maintained for 80 minutes.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1에서 MgFe2O4를 CuFe2O3로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 일산화탄소의 선택도를 포함한 CuFe2O3의 기체분석 결과를 도 5에 도시하였다.It was carried out in the same manner as in Example 1, except that MgFe 2 O 4 in Example 1 was changed to CuFe 2 O 3 . The gas analysis results of CuFe 2 O 3 including the selectivity of carbon monoxide are shown in FIG. 5.

상기 실시예 2로부터 생성된 일산화탄소량은 54.08 L/kg이었으며, 최대 이산화탄소 전환율 및 일산화탄소 선택도는 70%이었다. 또한 상기 최대 전환율 및 선택도는 5 분간 유지되는 것을 확인하였다.The amount of carbon monoxide produced in Example 2 was 54.08 L/kg, and the maximum carbon dioxide conversion rate and carbon monoxide selectivity were 70%. In addition, it was confirmed that the maximum conversion rate and selectivity were maintained for 5 minutes.

[비교예 1][Comparative Example 1]

실시예 1에서 MgFe2O4를 Fe2O3로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.It was carried out in the same manner as in Example 1, except that MgFe 2 O 4 in Example 1 was changed to Fe 2 O 3 .

상기 비교예 1로부터 제조되는 일산화탄소는 생성량이 매우 적고, 이산화탄소 전환율 및 일산화탄소 선택도가 매우 낮은 것을 확인하였다.It was confirmed that the amount of carbon monoxide produced from Comparative Example 1 was very small, and the carbon dioxide conversion rate and carbon monoxide selectivity were very low.

Claims (9)

a) MgFe2O4를 수소와 반응시켜 상기 MgFe2O4를 환원시키는 단계; 및
b) 환원된 MgFe2O4를 이산화탄소와 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계;
상기 b)단계에서 이산화탄소에 의해 산화된 MgFe2O4는 상기 a)단계에서 재사용되는 것을 특징으로 하는 일산화탄소의 연속적 제조방법.the a) MgFe 2 O 4 by reaction with hydrogen in the step of reduction of the MgFe 2 O 4; And
b) preparing carbon monoxide by reacting the reduced MgFe 2 O 4 with carbon dioxide;
The continuous production method of carbon monoxide, characterized in that the MgFe 2 O 4 oxidized by carbon dioxide in step b) is reused in step a). 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 a) 및 b) 단계는 순차적으로 반복되는 것인 일산화탄소의 연속적 제조방법.The method of claim 1,
Steps a) and b) are sequentially repeated in a method for producing carbon monoxide. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 일산화탄소의 연속적 제조방법은 고정층 반응기 또는 유동층 반응기를 이용하여 수행하는 것인 일산화탄소의 연속적 제조방법.The method of claim 1,
The method for continuously producing carbon monoxide is carried out using a fixed bed reactor or a fluidized bed reactor. 제 1항에 있어서,
상기 b) 단계 이후에 일산화탄소 분리 단계를 더 포함하는 일산화탄소의 연속적 제조방법.The method of claim 1,
The method for continuously producing carbon monoxide further comprising the step of separating carbon monoxide after step b). 제 1항에 있어서,
상기 a) 및 b) 단계는 서로 독립적으로 500 내지 1,500℃의 온도범위에서 수행하는 것인 일산화탄소의 연속적 제조방법.The method of claim 1,
Steps a) and b) are each independently performed at a temperature range of 500 to 1,500°C. 제 1항에 있어서,
상기 이산화탄소의 최대 전환율이 70% 이상인 일산화탄소의 연속적 제조방법.The method of claim 1,
A method for continuously producing carbon monoxide in which the maximum conversion rate of carbon dioxide is 70% or more. 제 1항에 있어서,
상기 일산화탄소의 최대 선택도가 70% 이상인 일산화탄소의 연속적 제조방법.The method of claim 1,
A method for continuously producing carbon monoxide in which the maximum selectivity of the carbon monoxide is 70% or more.
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