KR102184769B1 - Magnetic type embeded anchor and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102184769B1 KR1020190027314A KR20190027314A KR102184769B1 KR 102184769 B1 KR102184769 B1 KR 102184769B1 KR 1020190027314 A KR1020190027314 A KR 1020190027314A KR 20190027314 A KR20190027314 A KR 20190027314A KR 102184769 B1 KR102184769 B1 KR 102184769B1
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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물에 점검로 등의 시설물을 설치하기 위해 콘크리트 구조물 시공시 매입설치하는 매입형 앵커에 관한 것으로, 자석을 이용하여 금속재 거푸집의 표면에 부착하여 시공함으로써 앵커를 쉽고 편리하게 매입시키도록 한 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 자력식 매입형 앵커는 표면에 가로세로방향으로 복수개의 소켓장착홀(11)이 설정된 간격으로 서로 이격되게 형성된 지지플레이트(10); 상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 고정되고, 내주면에 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 형성된 연결소켓(20); 상기 연결소켓(20)의 일단부에 착탈가능하게 일측면이 직접 결합 또는 관절부재(35)를 매개로 결합되고, 타측면이 금속재 거푸집(60)의 해당 표면에 부착되는 자석(30); 상기 자석(30)을 감싸도록 구비되어 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 타설되는 콘크리트가 자석(30) 표면에 접촉되는 것을 차단하기 위한 커버부재(40); 상기 연결소켓(20)의 타단부 내측으로 끼워져 나선결합되는 앵커볼트(50);로 이루어지고, 상기 지지플레이트(10)에는 콘크리트의 타설높이까지 수직 상방으로 수직고정대(15)가 설치되고, 상기 수직고정대(15)에는 착탈가능하게 일단부가 결합되고 타단부가 상기 금속재 거푸집(60)의 상단에 걸쳐져 걸리도록 거푸집걸림바(16)가 설치된다.The present invention relates to an embedded anchor that is embedded and installed when constructing a concrete structure in order to install facilities such as an inspection path in a concrete structure. The anchor is easily and conveniently embedded by attaching it to the surface of a metal form using a magnet. It relates to a magnetic buried type anchor and its construction method.
The magnetic buried type anchor of the present invention includes a support plate 10 formed to be spaced apart from each other at a set interval on the surface of the plurality of socket mounting holes 11 in the horizontal and vertical direction; A connection socket 20 fitted and fixed to each of the socket mounting holes 11 and having an inner spiral portion 21 having a thread on an inner peripheral surface thereof; A magnet 30 having one side directly coupled to one end portion of the connection socket 20 or coupled via a joint member 35, and the other side attached to the corresponding surface of the metal mold 60; A cover member 40 provided to surround the magnet 30 to block the concrete poured in the casting space formed by the metal mold 60 from contacting the surface of the magnet 30; Consists of; an anchor bolt (50) that is inserted into the other end of the connection socket (20) and is helically coupled, and the support plate (10) is provided with a vertical fixture (15) vertically upward to the pouring height of concrete, and the A formwork bar 16 is installed so that one end portion is detachably coupled to the vertical fixing stand 15 and the other end hangs over the upper end of the metal formwork 60.

Description

자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법{Magnetic type embeded anchor and manufacturing method thereof}Magnetic type embeded anchor and its construction method TECHNICAL FIELD

본 발명은 콘크리트 구조물에 점검로 등의 시설물을 시공하기 위해 콘크리트 구조물 시공시 매입시켜 설치하는 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법에 관한 것으로, 앵커 간 간격을 유지시킨 상태로 금속재 거푸집의 표면에 부착하여 시공하도록 하여 앵커를 쉽고 편리하게 매입시키도록 한 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic buried type anchor that is embedded and installed when constructing a concrete structure in order to construct facilities such as an inspection path on a concrete structure, and a construction method thereof, and is attached to the surface of a metal formwork while maintaining the gap between the anchors. The present invention relates to a magnetic buried type anchor and a construction method thereof to allow easy and convenient embedding of the anchor by performing construction.

일반적으로 콘크리트 구조물에 시설물을 부착하거나 고정하고자 할 때 적용하는 방법은 콘크리트 구조물을 완성한 후 시설물을 설치하고자 하는 소정의 위치에 드릴로 천공한 후 세트 앵커나 케미컬 앵커를 매입하여 고정한 후 시설물과 함께 볼트로 조립하는 방법이다.In general, the method to be applied when attaching or fixing a facility to a concrete structure is to complete the concrete structure, drill a hole at a predetermined location where the facility is to be installed, and then purchase and fix a set anchor or a chemical anchor, and then bolt it together with the facility. This is how to assemble.

그런데, 이러한 방법은 구조물을 완성한 후에 앵커 매입을 위한 구멍을 콘크리트에 뚫게 되므로 구조물에 손상을 주게 되고, 천공시에 콘크리트 표면 가까이에 배치된 철근과 간섭 현상이 발생하여 철근이 손상되거나 원하는 위치에 맞게 천공할 수 없게 되며, 앵커의 진입 깊이가 철근과의 간섭에 따라 일정하지 않고 작아질 수 있어 앵커의 허용력이 작아지고 신뢰할 수 없는 단점이 있었다.However, this method damages the structure because a hole for anchoring is drilled in the concrete after the structure is completed, and the reinforcing bar is damaged due to the occurrence of interference with the rebar placed close to the concrete surface during drilling. It is impossible to drill, and the depth of entry of the anchor may be irregular and small according to the interference with the reinforcing bar, so that the allowance of the anchor is small and there is an unreliable disadvantage.

이를 해소하기 위해 콘크리트 구조물의 시공시 앵커를 매입하여 시공하는 기술이 개발되었으며, 예로서 특허공개 제10-2006-0035986호, 특허공개 제10-2010-0037696호가 개시되어 있다.In order to solve this problem, a technology for installing an anchor during construction of a concrete structure has been developed. For example, Patent Publication No. 10-2006-0035986 and Patent Publication No. 10-2010-0037696 are disclosed.

상기 기술들은 콘크리트 구조물 시공시 앵커를 거푸집에 볼트나 임시고정리벳으로 결합한 상태에서 콘크리트를 타설 양생한 후, 거푸집을 탈형함으로써 콘크리트 구조물 내에 앵커를 매입되게 한 기술이다.The above technologies are technologies in which an anchor is embedded in a concrete structure by pouring and curing concrete in a state in which the anchor is bonded to the formwork with bolts or temporary fixing rivets when constructing a concrete structure, and then demolding the formwork.

상기 특허공개 제10-2006-0035986호는 임시고정리벳으로 거푸집에 고정하는 구조임에 따라 목재로 된 거푸집은 가능하나, 금속재로 된 거푸집에는 적용자체가 불가능하였다. 또한, 상기 특허는 판부재에 볼트구멍이 형성된 채로 거푸집에 임시고정리벳으로 판부재를 임시로 결합하게 되는데, 판부재와 거푸집의 사이 틈새로 콘크리트 유체가 인입되는 현상이 발생되어 콘크리트 유체가 볼트구멍 및 소켓너트의 구멍을 막게 되는 문제가 있었다.As the above Patent Publication No. 10-2006-0035986 is a structure that is fixed to the formwork with temporary fixing rivets, a form made of wood is possible, but it was not possible to apply it to a form made of metal. In addition, in the above patent, the plate member is temporarily joined to the formwork with a temporary fixing rivet while the bolt hole is formed in the plate member, and a phenomenon in which the concrete fluid is introduced into the gap between the plate member and the formwork occurs, so that the concrete fluid becomes the bolt hole. And there was a problem of blocking the hole of the socket nut.

그리고 상기 특허공개 10-2010-0037696호는 거푸집에 구멍을 형성하고, 이 구멍을 통해 거푸집의 외측에서 임시고정볼트를 이용하여 부착물결합부에 나선결합시켜 앵커를 고정시키도록 한 기술이다.In addition, Patent Publication No. 10-2010-0037696 is a technology in which a hole is formed in a formwork, and through this hole, an anchor is fixed by helically bonding to the attachment part using a temporary fixing bolt from the outside of the formwork.

그러나 상기 특허공개 10-2010-0037696호는 콘크리트 구조물 내에 매입되는 복수개의 앵커가 서로 연결되어 있지 않고 낱개로 구비된 채로 거푸집에 임시고정볼트로 고정되는 구조임에 따라 각 앵커간의 간격이 정확하게 유지하기가 어렵거나 불편하며, 앵커의 일측만이 거푸집에 결합된 상태임에 따라 타측이 처지거나 기울어질 가능성이 있어 앵커가 수평으로 정확하게 설치되지 못하는 경우도 있었다.However, the above Patent Publication No. 10-2010-0037696 is a structure in which a plurality of anchors embedded in a concrete structure are not connected to each other but are fixed to the formwork with temporary fixing bolts, so that the distance between each anchor is accurately maintained. It is difficult or inconvenient, and the other side may sag or incline as only one side of the anchor is attached to the formwork, so that the anchor cannot be accurately installed horizontally.

또한, 필수적으로 거푸집에 구멍을 형성하여야 함에 따라 거푸집의 손상 및 파손을 가져오게 되며, 시공시마다 거푸집의 해당위치에 구멍을 형성하여야 하는 번거로움이 있으며, 구멍 형성에 따른 작업시간의 소요로 인해 시공시간도 증가하게 되는 문제가 있었다. 더욱이 거푸집의 외면에 거푸집의 보강을 위해 설치되는 보강리브를 피해서 구멍을 형성하여야 함에 따라 매입되는 앵커의 위치를 원하는 위치에 정확하게 시공하지 못하는 문제점이 있었다.In addition, it is necessary to form a hole in the formwork, resulting in damage and damage to the formwork, and there is a hassle of forming a hole in the corresponding position of the formwork every time of construction, and construction due to the time required for work due to hole formation There was a problem of increasing the time. In addition, there is a problem in that the position of the embedded anchor cannot be accurately constructed at the desired position as holes must be formed on the outer surface of the formwork to avoid reinforcing ribs installed for reinforcement of the formwork.

공개특허공보 제10-2006-0035986호(2006.04.27., 너트가 부착된 매입용 앵커)Unexamined Patent Publication No. 10-2006-0035986 (2006.04.27., embedded anchor with nut) 공개특허공보 제10-2010-0037696호(2010.04.12., 매입형 앵커 및 그 설치방법)Publication Patent Publication No. 10-2010-0037696 (2010.04.12., embedded anchor and its installation method)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 앵커 간 간격을 정확하게 유지시킨 상태로 시공할 수 있음은 물론, 자력 결합방식임에 따라 콘크리트 타설전에 매입형 앵커를 금속재 거푸집의 해당 위치에 쉽고 정확하게 시공할 수 있게 되며, 금속재 거푸집의 탈형이 용이한 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법을 제공함에 있다.The present invention was invented to solve the above problems, and an object of the present invention is that it is possible to accurately maintain the spacing between anchors, and according to the magnetic coupling method, a buried anchor is formed before concrete pouring. It is possible to easily and accurately construct at the corresponding location of, and to provide a magnetic buried type anchor and its construction method that facilitates the removal of the metal formwork.

또한, 본 발명은 앵커를 금속재 거푸집에 부착하여 매입시공함에 따라 금속재 거푸집의 손상 및 파손염려가 없어 수명연장으로 장기간 사용할 수 있는 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법을 제공함에 있다.In addition, the present invention is to provide a magnetic buried type anchor that can be used for a long period of time by extending the life of the metal mold because there is no fear of damage and breakage of the metal mold as the anchor is attached to the metal mold and the construction method thereof is provided.

또한, 본 발명은 연결소켓과 자석 사이에 유니버셜조인트로 된 관절부재를 구비하여 거푸집 표면이 불규칙하더라도 관절부재에 의해 각도가 조절되어 자석의 전면이 거푸집에 밀착될 수 있도록 한 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법을 제공함에 있다.In addition, the present invention is provided with a joint member made of a universal joint between the connection socket and the magnet, even if the surface of the formwork is irregular, the angle is adjusted by the joint member so that the front surface of the magnet can be in close contact with the formwork, and It is to provide the construction method.

또한, 본 발명은 수직고정대가 지지플레이트에 결합되어 거푸집걸림바에 의해 거푸집에 걸려진 채로 매입형 앵커가 거푸집 표면에 부착됨으로써 시공 중 외부 충격이나 압력 등에 의해 미끌리면서 하방 또는 측하방으로 이동되지 않도록 하여 이동없이 부착상태를 유지하도록 하며, 인접 설치되는 각 매입형 앵커의 높이를 균일하게 할 수 있어 각 매입형 앵커에 고정되는 부착물의 설치높이를 균일하게 할 수 있는 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법을 제공함에 있다.In addition, the present invention prevents the vertical fixation from being moved downward or sideways while sliding due to external impact or pressure during construction by attaching the embedded anchor to the formwork surface while the vertical fixture is coupled to the support plate and is hung on the formwork by the formwork bar. Magnetic buried anchor and its construction method to maintain the attached state without moving, and to make the height of each embedded anchor installed adjacent to each other evenly, so that the installation height of the attachment fixed to each embedded anchor can be uniform. In providing.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자력식 매입형 앵커는, 표면에 가로세로방향으로 복수개의 소켓장착홀(11)이 설정된 간격으로 서로 이격되게 형성된 지지플레이트(10); 상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 고정되고, 내주면에 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 형성된 연결소켓(20); 상기 연결소켓(20)의 일단부에 착탈가능하게 일측면이 직접 결합 또는 관절부재(35)를 매개로 결합되고, 타측면이 금속재 거푸집(60)의 해당 표면에 부착되는 자석(30); 상기 자석(30)을 감싸도록 구비되어 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 타설되는 콘크리트가 자석(30) 표면에 접촉되는 것을 차단하기 위한 커버부재(40); 상기 연결소켓(20)의 타단부 내측으로 끼워져 나선결합되는 앵커볼트(50);로 이루어지고, 상기 지지플레이트(10)에는 콘크리트의 타설높이까지 수직 상방으로 수직고정대(15)가 설치되고, 상기 수직고정대(15)에는 착탈가능하게 일단부가 결합되고 타단부가 상기 금속재 거푸집(60)의 상단에 걸쳐져 걸리도록 거푸집걸림바(16)가 설치된다.The magnetic buried type anchor of the present invention for achieving the above object includes: a support plate 10 formed on a surface to be spaced apart from each other with a plurality of socket mounting holes 11 in a horizontal and vertical direction; A connection socket 20 fitted and fixed to each of the socket mounting holes 11 and having an inner spiral portion 21 having a thread on an inner peripheral surface thereof; A magnet 30 having one side directly coupled to one end portion of the connection socket 20 or coupled via a joint member 35, and the other side attached to the corresponding surface of the metal mold 60; A cover member 40 provided to surround the magnet 30 to block the concrete poured in the casting space formed by the metal mold 60 from contacting the surface of the magnet 30; Consists of; an anchor bolt (50) that is inserted into the other end of the connection socket (20) and is helically coupled, and the support plate (10) is provided with a vertical fixture (15) vertically upward to the pouring height of concrete, and the A formwork bar 16 is installed so that one end portion is detachably coupled to the vertical fixing stand 15 and the other end hangs over the upper end of the metal formwork 60.

상기 자석(30)이 관절부재(35)를 매개로 연결소켓(20)에 간접 결합된 경우, 상기 관절부재(35)는 일단부가 상기 자석(30)에 고정되는 유니버셜조인트로 구성되고, 상기 관절부재(35)의 타단부 외주면에는 조인트결합용 나선부(36)가 형성되며, 상기 관절부재(35)의 몸체가 상기 연결소켓(20)의 일단부 내측으로 인입된 채로 상기 조인트결합용 나선부(36)가 연결소켓(20)의 내주면에 나선결합되는 것이 바람직하다.When the magnet 30 is indirectly coupled to the connection socket 20 via the joint member 35, the joint member 35 is composed of a universal joint having one end fixed to the magnet 30, and the joint The outer circumferential surface of the other end of the member 35 is formed with a helical part 36 for joint coupling, and the helical part for joint coupling with the body of the joint member 35 drawn into the inside of one end of the connection socket 20 It is preferable that (36) is helically coupled to the inner peripheral surface of the connection socket (20).

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한편, 상기 자석(30)의 타측면에는 금속재 거푸집(60)의 탈형 후 자석(30)을 회전시켜 상기 연결소켓(20)으로부터 분리시킬 수 있도록 걸림홈(32)이 형성된 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that a locking groove 32 is formed on the other side of the magnet 30 so as to be separated from the connection socket 20 by rotating the magnet 30 after the metal mold 60 is removed.

그리고 자력식 매입형 앵커의 시공방법은 지지플레이트(10)의 소켓장착홀(11)에 각각 연결소켓(20)을 중앙부분까지 끼워 용접결합하고, 각 연결소켓(20)의 일단부와 타단부에 각각 자석(30)과 앵커볼트(50)를 결합시키며, 자석(30)의 결합 전 또는 결합 후 자석을 감싸도록 커버부재(40)를 구비하여 매입형 앵커를 완성하는 제1단계; 콘크리트의 타설을 위해 금속재 거푸집(60)을 설치한 후, 그 금속재 거푸집의 표면 해당 위치에 매입형 앵커를 부착하는 제2단계; 제2단계를 거친 후 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 콘크리트를 타설하여 양생한 후, 금속재 거푸집(60)을 탈형하는 제3단계; 양생된 콘크리트 구조물의 외표면으로 노출된 자석(30)을 도구를 이용하여 회전시켜 연결소켓(20)으로부터 분리하여 연결소켓(20)의 일단부를 외부로 노출시키는 제4단계;로 이루어지고, 제4단계를 거친 후 콘크리트 구조물의 표면에 부착하고자 하는 부착물(70)을 밀착시킨 후 부착물 고정볼트(75)를 이용하여 연결소켓(20)의 일단부에 끼워 나선결합시켜 부착물을 고정하하게 된다.And the construction method of the magnetic buried type anchor is welded by inserting the connection socket 20 into the socket mounting hole 11 of the support plate 10 to the central part, and one end and the other end of each connection socket 20 A first step of coupling the magnet 30 and the anchor bolt 50 to each of the magnets 30 and completing the embedded anchor by providing a cover member 40 to surround the magnet before or after the magnet 30 is coupled; A second step of attaching a buried anchor to a corresponding position on the surface of the metal form after installing the metal formwork 60 for pouring concrete; A third step of demolding the metal form 60 after curing by pouring concrete into the pouring space formed by the metal form 60 after passing through the second step; A fourth step of exposing one end of the connection socket 20 to the outside by rotating the magnet 30 exposed to the outer surface of the cured concrete structure using a tool to separate it from the connection socket 20, and After step 4, the attachment 70 to be attached to the surface of the concrete structure is closely attached, and then the attachment is screwed into one end of the connection socket 20 using the attachment fixing bolt 75 to fix the attachment.

상기의 구성으로 이루어진 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법에 따르면, 자석을 이용하여 앵커를 금속재 거푸집에 부착함에 따라 거푸집의 보강리브의 위치를 고려하지 않아도 됨으로써 원하는 위치에 정확하게 매입하여 시공할 수 있어 시공효율을 높일 수 있게 되는 효과가 있다.According to the magnetic buried type anchor composed of the above configuration and its construction method, it is not necessary to consider the position of the reinforcing rib of the form by attaching the anchor to the metal form by using a magnet, so that it can be accurately embedded and installed at the desired position. There is an effect of being able to increase construction efficiency.

또한, 종래 거푸집에 볼트나 나사못 등을 이용하여 결합 고정하는 경우에 비해 거푸집의 손상 및 파손염려가 없어 수명을 연장시켜 줄 수 있음은 물론 그에 따라 거푸집 유지관리 비용 및 구입비용을 절감시킬 수 있어 경제적인 부담을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, compared to the case of connecting and fixing the conventional form with bolts or screws, there is no fear of damage or damage to the form, so it can extend the life of the form, as well as reduce the cost of maintenance and purchase of the form. There is an effect that can reduce the burden of people.

또한, 관절부재가 구비되어 있어 거푸집 표면이 불규칙하더라도 자석의 각도조절을 통해 밀착상태를 유지시켜 줄 수 있어 쉽게 분리되지 않게 되며, 수직고정대가 구비된 경우에는 외부 충격이나 압력이 발생하더라도 매입형 앵커의 유동이 방지되어 해당 위치에 부착된 상태를 그대로 유지할 수 있게 됨은 물론, 각 매입형 앵커가 균일한 높이를 갖게 됨에 따라 해당 매입형 앵커에 고정되는 부착물을 균일한 높이로 시공할 수 있는 효과가 있다.In addition, even if the surface of the formwork is irregular because the joint member is provided, it is not easily separated because it can maintain a close contact through the angle adjustment of the magnet.In the case of a vertical fixture, even if external shock or pressure occurs, the embedded anchor Flow is prevented so that the attached state can be maintained as it is, and as each embedded anchor has a uniform height, there is an effect that the attachment fixed to the embedded anchor can be installed at a uniform height. have.

도 1은 본 발명에 따른 자력식 매입형 앵커의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 자력식 매입형 앵커에서 연결소켓에 결합되는 자석 및 연결볼트의 분리도,
도 3은 도 1의 A-A에 따른 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 자석을 커버하기 위한 커버부재로서 보호필름을 사용한 단면상태도,
도 5는 본 발명에 따른 자석을 분리한 연결소켓에 부착물(프레임)을 고정하는 상태도,
도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 자력식 매입형 앵커의 시공 및 이 앵커에 고정되는 부착물의 시공순서도.
도 7은 본 발명에 따른 관절부재가 구비된 자력식 매입형 앵커를 보인 분리사시도,
도 8은 도 7의 수직단면도,
도 9a 내지 도 9d는 관절부재와 수직고정대와 거푸집걸림바가 구비된 자력식 매입형 앵커의 시공 및 이 앵커에 고정되는 부착물의 시공순서도.1 is a perspective view of a magnetic buried anchor according to the present invention,
2 is a separate view of the magnet and the connection bolt coupled to the connection socket in the magnetic buried type anchor according to the present invention,
Figure 3 is a cross-sectional view taken along AA in Figure 1,
Figure 4 is a cross-sectional view using a protective film as a cover member for covering the magnet according to the present invention,
5 is a state diagram of fixing an attachment (frame) to the connection socket from which the magnet is separated according to the present invention,
6A to 6D are construction flow diagrams of a magnetic buried anchor according to the present invention and an attachment fixed to the anchor.
Figure 7 is an exploded perspective view showing a magnetic buried type anchor equipped with a joint member according to the present invention,
8 is a vertical cross-sectional view of FIG. 7;
Figures 9a to 9d are the construction of a magnetic buried type anchor provided with a joint member, a vertical fixing stand and a formwork bar, and a construction flow diagram of an attachment fixed to the anchor.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자력식 매입형 앵커 및 그 시공방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a magnetic buried type anchor and a construction method thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자력식 매입형 앵커는 표면에 가로세로방향으로 복수개의 소켓장착홀(11)이 설정된 간격으로 서로 이격되게 형성된 지지플레이트(10)와, 상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 고정되는 연결소켓(20)과, 상기 연결소켓(20)의 일단부에 결합되는 자석(30)과, 자석(30)을 감싸는 커버부재(40)와, 연결소켓(20)의 타단부에 결합되는 앵커볼트(50)로 이루어진다.As shown in the drawing, the magnetic buried type anchor according to the present invention includes a support plate 10 formed on the surface to be spaced apart from each other with a plurality of socket mounting holes 11 in a horizontal and vertical direction, and the socket mounting hole A connection socket 20 fitted and fixed to each of (11), a magnet 30 coupled to one end of the connection socket 20, a cover member 40 surrounding the magnet 30, and a connection socket 20 ) Consists of an anchor bolt 50 coupled to the other end of the.

상기 지지플레이트(10)는 일정 면적의 판체로 형성되는 것으로, 상기 소켓장착홀(11)이 가로세로방향으로 복수개 형성된다.The support plate 10 is formed of a plate body having a predetermined area, and a plurality of socket mounting holes 11 are formed in a horizontal and vertical direction.

상기 소켓장착홀(11)은 4개 내지 6개 형성될 수 있는데, 4개 형성된 경우에는 지지플레이트(10)의 각 모서리부분에 형성될 수 있고, 5개 형성된 경우에는 지지플레이트(10)의 각 모서리부분과 중앙부분에 형성될 수 있으며, 6개 형성된 경우에는 각 모서리부분과 좌우측 세로방향 중간부분에 각각 형성될 수 있다.Four to six socket mounting holes 11 may be formed. If four are formed, they may be formed at each corner of the support plate 10, and if five are formed, each of the support plate 10 It may be formed in the corner portion and the central portion, and in the case of six, it may be formed in each corner portion and the middle portion in the left and right vertical directions.

첨부 도면에서는 5개의 소켓장착홀(11)이 형성된 것으로 도시하였으며, 상기 지지플레이트(10)는 소켓장착홀(11)에 끼워져 고정되는 연결소켓(20)을 지지할 정도면 충분하므로 모서리를 제외한 각 변을 절개하여 중심방향으로 오목하게 형성할 수 있다.In the accompanying drawings, it is shown that five socket mounting holes 11 are formed, and the support plate 10 is enough to support the connection socket 20 that is fitted and fixed in the socket mounting hole 11, so each excluding corners It can be formed concave toward the center by cutting the side.

상기 연결소켓(20)은 상기 소켓장착홀(11)에 끼워져 고정되는 것으로, 연결소켓(20)의 외주면이 매끈한 경우에는 소켓장착홀(11)에 끼워 놓은 상태에서 용접고정할 수 있고, 외주면에 별도로 나사산을 형성한 경우에는 너트로 고정할 수도 있다.The connection socket 20 is inserted into and fixed to the socket mounting hole 11, and when the outer circumferential surface of the connection socket 20 is smooth, it can be welded and fixed while being inserted into the socket mounting hole 11, and If a separate thread is formed, it can also be fixed with a nut.

상기 연결소켓(20)의 내주면에는 일정 피치의 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 형성되어 있고, 일단부 외주면에는 상기 자석(30)이 직접 결합되는 경우에 자석의 나선결합을 위해 나사산을 갖는 외측나선부(22)가 형성되어 있다.The inner circumferential surface of the connection socket 20 is formed with an inner helical part 21 having a thread of a certain pitch, and the outer circumferential surface of one end has a thread for helical coupling of the magnet when the magnet 30 is directly connected. The outer spiral portion 22 is formed.

이때, 상기 연결소켓(20)은 상기 소켓장착홀(11)에 중간부분까지 끼워 놓은 상태에서 고정하도록 함으로써, 상기 지지플레이트(10)가 연결소켓(20)의 중간부분에 위치되게 설치함이 바람직하다.At this time, by fixing the connection socket 20 while being inserted into the socket mounting hole 11 to the middle, it is preferable to install the support plate 10 to be located in the middle of the connection socket 20 Do.

따라서, 앵커의 매입시공하는 경우 상기 지지플레이트(10)가 연결소켓(20)의 중간부부에 위치되어 짐으로써, 연결소켓(20)의 일측은 자석(30)에 의해 금속재 거푸집(60)에 고정되고 연결소켓(20)의 중간부분이 지지플레이트(10)에 의해 지지되어져 종래의 매입형 앵커에 비해 연결소켓(20)의 간격유지는 물론 각 연결소켓의 수평도를 유지시켜 줄 수 있게 되는 장점이 있다.Therefore, when the anchor is embedded, the support plate 10 is located in the middle of the connection socket 20, so that one side of the connection socket 20 is fixed to the metal mold 60 by the magnet 30. And the intermediate part of the connection socket 20 is supported by the support plate 10, so that the distance between the connection socket 20 and the horizontality of each connection socket can be maintained compared to the conventional embedded anchor. There is this.

즉, 종래의 특허공개 제10-2006-0035986호의 매입형 앵커는 소켓의 일측만이 판부재에 고정된 상태임에 따라 소켓의 고정과정에서 어느 일측방향으로 기울어질 수 있어 수평으로 정확하게 고정하는데 어려움이 있었던 반변에, 본 발명의 연결소켓은 일측이 자석에 의해 금속재 거푸집(60)에 고정되고 중간부분이 지지플레이트(10)에 의해 지지되고 있어 간격 유지는 물론 정확한 수평상태를 유지할 수 있는 것이다.That is, the embedded anchor of the conventional patent publication No. 10-2006-0035986 is in a state where only one side of the socket is fixed to the plate member, so it is difficult to accurately fix horizontally because it can be inclined in one direction during the fixing process of the socket. On the other hand, the connection socket of the present invention has one side fixed to the metal formwork 60 by a magnet, and the middle part is supported by the support plate 10, so that it is possible to maintain an accurate horizontal state as well as to maintain a gap.

상기 자석(30)은 연결소켓(20)에 결합된 상태로 자석(30)의 타측면이 금속재 거푸집(60)의 표면에 부착되어 진다.The magnet 30 is attached to the surface of the metal mold 60 while the other side of the magnet 30 is coupled to the connection socket 20.

자석(30)을 이용하여 상기 연결소켓(20)을 금속재 거푸집(60)에 부착시키는 구조임에 따라 시공자가 원하는 위치에 정확하게 부착시킬 수 있다는 장점이 있다.The structure of attaching the connection socket 20 to the metal form 60 by using the magnet 30 has the advantage that the constructor can accurately attach it to a desired position.

즉, 종래에는 거푸집의 보강을 위한 보강리브의 형성위치에는 구멍을 형성할 수 없어 원하는 위치에 정확하게 앵커를 설치하는데 어려움이 있었으나, 본 발명에서는 자석을 이용한 부착방식임에 따라 원하는 위치에 정확하게 부착시킬 수 있는 것이다.That is, in the prior art, it was difficult to accurately install an anchor at a desired position because it was not possible to form a hole at a position where a reinforcing rib for reinforcing a formwork. However, in the present invention, since it is an attachment method using a magnet, It can be.

상기 자석(30)은 금속재 거푸집(60)에 부착된 상태에서 쉽게 떨어지지 않도록 자력이 강한 네오디움자석을 함이 바람직하다.The magnet 30 is preferably made of a neodymium magnet with strong magnetic force so that it does not easily fall off while attached to the metal formwork 60.

상기 자석(30)은 상기 연결소켓(20)에 직접 결합되거나 관절부재(35)를 매개로 결합되는 것으로, 금속재 거푸집(60) 탈형 후 자석(30)를 분리할 수 있도록 착탈되게 구비된다.The magnet 30 is directly coupled to the connection socket 20 or coupled to the joint member 35 as a medium, and is detachably provided to detach the magnet 30 after the metal mold 60 is removed.

상기 자석(30)을 연결소켓(20)에 나선결합시킨 이유는, 앵커의 시공완료 후 부착물을 고정하기 위해서 자석(30)을 연결소켓(20)으로부터 분리하기 위함이다.The reason why the magnet 30 is spirally coupled to the connection socket 20 is to separate the magnet 30 from the connection socket 20 in order to fix the attachment after the construction of the anchor is completed.

상기 자석(30)이 연결소켓(20)에 직접 결합된 경우, 상기 자석(30)의 일측면에는 상기 연결소켓(20)의 일단부가 끼워지도록 소켓끼움홈(31)이 형성되어 있고, 소켓끼움홈(31)의 내주면에는 연결소켓(20)의 외측나선부(22)와 나선결합되도록 나사산이 형성되어 있다.When the magnet 30 is directly coupled to the connection socket 20, a socket fitting groove 31 is formed on one side of the magnet 30 so that one end of the connection socket 20 is fitted, and the socket fitting A thread is formed on the inner circumferential surface of the groove 31 so as to be helically coupled to the outer spiral portion 22 of the connection socket 20.

또한, 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 자석(30)이 관절부재(35)를 매개로 연결소켓(20)에 간접 결합된 경우, 상기 관절부재(35)는 일단부가 상기 자석(30)에 고정되는 유니버셜조인트로 구성되는 것이 바람직하고, 상기 관절부재(35)의 타단부 외주면에는 조인트결합용 나선부(36)가 형성되어 있다.In addition, as shown in Figures 7 to 8, when the magnet 30 is indirectly coupled to the connection socket 20 via the joint member 35, the joint member 35 has one end of the magnet ( It is preferably composed of a universal joint fixed to 30), and a helical part 36 for joint coupling is formed on the outer peripheral surface of the other end of the joint member 35.

상기 관절부재(35)를 구비한 이유는, 금속재 거푸집 표면이 불규칙한 경우나 연결소켓의 수평도가 미세하게 차이가 발생한 경우에 자석의 전면이 금속재 거푸집 표면에 완전 밀착되지 않아 제대로 부착되지 않는 현상이 발생할 수 있기 때문에 상기 관절부재가 상하좌우방향으로 적절하게 회동되면서 각도조절되어 금속재 거푸집 표면에 자석이 완전 밀착될 수 있도록 한 것이다.The reason for the provision of the joint member 35 is that when the metal mold surface is irregular or the horizontality of the connection socket is slightly different, the front surface of the magnet is not completely adhered to the metal mold surface, so that it is not properly attached. Because it may occur, the joint member is properly rotated in the vertical, left and right directions, and the angle is adjusted so that the magnet can be completely in close contact with the metal mold surface.

이때, 상기 관절부재(35)는 콘크리트 타설시 콘크리트와의 접촉을 방지하기 위해, 상기 연결소켓(20)의 일단부 내측으로 인입되게 구비된다. 즉, 상기 관절부재(35)의 몸체가 상기 연결소켓(20)의 일단부 내측으로 인입된 채로 상기 조인트결합용 나선부(36)가 연결소켓(20)의 내주면에 나선결합되는 것이다.At this time, the joint member 35 is provided to be inserted into one end of the connection socket 20 in order to prevent contact with the concrete during pouring of concrete. That is, while the body of the joint member 35 is inserted into one end of the connection socket 20, the joint coupling helical portion 36 is helically coupled to the inner circumferential surface of the connection socket 20.

상기 관절부재(35)는 모든 연결소켓의 결합부위에 구비하여 자석을 결합시키도록 할 수도 있고, 첨부된 도면에서와 같이, 중앙을 제외한 나머지 네 모서리부분에 구비되는 연결소켓에만 자석을 관절부재를 매개로 결합되게 구성할 수 있다.The joint member 35 may be provided at the coupling portions of all connection sockets to allow the magnet to be coupled. As shown in the accompanying drawings, the joint member is attached to the joint member only in the connection socket provided at the remaining four corners excluding the center. It can be configured to be combined as a medium.

상기 커버부재(40)는 상기 자석(30)을 감싸도록 구비되는 것으로, 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 콘크리트가 타설되는 경우에, 타설되는 콘크리트가 자석(30)의 표면에 접촉되는 것을 차단하기 위해 설치되는 것이다.The cover member 40 is provided to surround the magnet 30, and when concrete is poured in the pouring space formed by the metal mold 60, the poured concrete is brought into contact with the surface of the magnet 30. It is installed to block things.

즉, 상기 자석(30)에 콘크리트가 접촉되면 그 상태로 자석과 함께 콘크리트가 양생되어짐으로써 양생 후 자석(30)을 연결소켓(20)으로부터 분리하지 못하게 되는 상황이 발생하므로, 상기 커버부재(40)를 구비하여 콘크리트가 자석(30)에 접촉되는 것을 차단하는 것이다.That is, when concrete comes into contact with the magnet 30, the concrete is cured together with the magnet in that state, so that the magnet 30 cannot be separated from the connection socket 20 after curing, so the cover member 40 ) To block the concrete from contacting the magnet (30).

상기 커버부재(40)는 자석과 콘크리트의 접촉을 차단할 수 있는 것이면 충분하고, 실시예로서 상기 커버부재(40)는 일측이 개방된 캡구조로 된 자석캡(41)이나 비닐 등의 보호필름(45)으로 구성할 수 있다.The cover member 40 is sufficient as long as it is capable of blocking contact between the magnet and the concrete, and as an embodiment, the cover member 40 is a magnetic cap 41 having a cap structure with one side open or a protective film such as vinyl ( 45).

상기 커버부재(40)를 자석캡(41)으로 구성한 경우에는 합성수지 또는 금속재로 형성할 수 있고, 중앙에 별도로 홀을 형성하도록 하여 상기 연결소켓(20)의 일단부에 끼워 결합하도록 하며, 내측에는 상기 외측나선부(22)에 나선결합된 자석(30)이 인입될 수 있도록 자석인입홈(42)을 형성하도록 한다.When the cover member 40 is composed of a magnetic cap 41, it may be formed of synthetic resin or metal, and a hole is formed in the center to be fitted and coupled to one end of the connection socket 20, and the inner side A magnet insertion groove 42 is formed so that the magnet 30 helically coupled to the outer spiral portion 22 can be inserted.

또한, 상기 커버부재(40)를 보호필름(45)으로 구성한 경우에는 상기 자석(30)을 연결소켓(20)의 외측나선부(22)에 나선결합한 상태에서 자석(30)의 외표면 전체 또는 타측면을 제외한 나머지 외표면을 감싸면 된다.In addition, when the cover member 40 is composed of a protective film 45, the entire outer surface of the magnet 30 or the entire outer surface of the magnet 30 in a state in which the magnet 30 is spirally coupled to the outer spiral portion 22 of the connection socket 20 It is enough to cover the rest of the outer surface except the other side.

보호필름(45)으로서, 비닐이나 랩, 테이프 등을 사용할 수 있다.As the protective film 45, vinyl, wrap, tape, or the like can be used.

상기 앵커볼트(50)는 통상적으로 사용되는 육각 볼트나 원형 볼트과 같은 볼트 타입을 사용할 수 있고, 상기 연결소켓(20)의 타단부 내측으로 끼워 나선결합하면 된다.The anchor bolt 50 may be a bolt type such as a hexagonal bolt or a circular bolt that is commonly used, and may be screwed into the other end of the connection socket 20.

이때, 상기 앵커볼트(50)는 연결소켓(20)에 대해 회전량 조절을 통해 연결소켓(20)으로부터 돌출되는 길이를 조절할 수 있으며, 이러한 길이조절을 통해 경우에 따라 콘크리트 구조물 내에 설치되는 철근과의 접촉을 피하거나 매입되는 길이를 임의로 조절할 수 있는 것이다.At this time, the anchor bolt 50 may adjust the length protruding from the connection socket 20 by adjusting the amount of rotation for the connection socket 20, and through this length adjustment, the reinforcing bar installed in the concrete structure and It is possible to arbitrarily adjust the embedded length or avoid contact with

이와 같이, 본 발명에 따른 매입형 앵커는 지지플레이트(10)에 의해 연결소켓(20) 간의 간격 유지는 물론 연결소켓(20)의 수평설치가 가능하고, 특히 자석(30)의 구비로 인해 금속재 거푸집(60)의 원하는 해당 표면에 부착시킬 수 있어 매입하고자 하는 위치에 앵커를 정확하게 매입시공할 수 있게 된다.In this way, the embedded anchor according to the present invention is capable of horizontal installation of the connection socket 20 as well as maintaining the gap between the connection sockets 20 by the support plate 10, and in particular, a metal material due to the provision of the magnet 30 Since it can be attached to the desired surface of the formwork 60, it is possible to accurately embed the anchor at the location to be embedded.

더욱이, 자석에 의한 부착방식으로 앵커를 설치함에 따라 금속재 거푸집(60)에 별도로 구멍을 형성하지 않아도 됨으로써 거푸집의 손상 및 파손을 방지하여 수명을 연장시킬 수 있으며, 구멍형성에 따른 추가 홀 형성작업 및 거푸집 탈형 시 임시고정볼트의 해체작업 등을 하지 않아도 됨으로써 작업효율을 높일 수 있게 된다.Moreover, as the anchor is installed by the magnet attachment method, it is not necessary to form a separate hole in the metal formwork 60, thereby preventing damage and damage to the formwork and prolonging the lifespan, and additional hole formation work and It is possible to increase work efficiency by eliminating the need to dismantle the temporary fixing bolts when demoulding the formwork.

본 발명에서 상기 자석(30)의 타측면 일부분에는 앵커의 매입시공 후 금속재 거푸집(60)의 탈형한 상태에서, 상기 연결소켓(20)에 나선결합된 자석(30)을 쉽게 회전시켜 분리할 수 있도록 하기 위해 걸림홈(32)이 형성된다.In the present invention, a portion of the other side of the magnet 30 can be removed by easily rotating the magnet 30 helically coupled to the connection socket 20 in the state where the metal formwork 60 is demolded after the anchor is embedded. The locking groove 32 is formed to ensure that.

상기 걸림홈(32)은 한군데만 형성되어도 되고, 서로 마주보거나 120도 간격 또는 90도 간격으로 복수개 형성될 수 있으며, 이 걸림홈(32)에 도구를 걸어 회전시킴으로써 자석(30)을 쉽게 분리할 수 있는 것이다.The locking groove 32 may be formed in only one place, facing each other, or formed at intervals of 120 degrees or 90 degrees, and the magnet 30 can be easily separated by rotating a tool on the locking groove 32. It can be.

한편, 상기 지지플레이트(10)에는 콘크리트가 타설되는 높이까지 수직 상방으로 수직고정대(15)가 설치되고, 상기 수직고정대(15)에는 착탈가능하게 일단부가 결합되고 타단부가 상기 금속재 거푸집(60)의 상단에 걸쳐져 걸리도록 거푸집걸림바(16)가 설치될 수 있다.On the other hand, the support plate 10 has a vertical fixing stand 15 is installed vertically upward to the height at which the concrete is poured, and one end is detachably coupled to the vertical fixing stand 15, and the other end is the metal mold 60 A formwork bar 16 may be installed to hang over the top of the.

상기 수직고정대(15)와 거푸집걸림바(16)의 설치로 인해, 금속재 거푸집(60)의 상단에서부터 일정 거리내에 본 발명의 매입형 앵커가 부착 설치되어 진다.Due to the installation of the vertical fixture 15 and the formwork bar 16, the embedded anchor of the present invention is attached and installed within a certain distance from the upper end of the metal formwork 60.

따라서, 각각의 금속재 거푸집(60)에 복수개의 매입형 앵커를 모두 균일한 높이에 부착시킬 수 있어 금속재 거푸집의 탈형 후 부착물의 설치 시 부착물간 수평도를 유지시켜 줄 수 있는 장점이 있다.Therefore, it is possible to attach a plurality of embedded anchors to each metal formwork 60 at a uniform height, and thus, there is an advantage of maintaining the horizontality between the attachments when installing the attachments after the metal formwork is removed.

그리고, 상기 금속재 거푸집(60)에 인접되게 부착 설치되는 각각의 매입형 앵커를 상호 연결시켜 주도록 수평고정대(25)가 설치될 수 있다.In addition, a horizontal fixing table 25 may be installed to interconnect each of the embedded anchors attached to and installed adjacent to the metal formwork 60.

상기 수평고정대(25)는 양단부가 인접되는 매입형 앵커의 지지플레이트(10) 또는 연결소켓(20)에 결합되게 구비되는 것이고, 이러한 수평고정대(25)에 의해 매입형 앵커 간 사이 간격을 유지시켜 줄 수 있게 되며, 이에 따라 부착물을 균일한 간격으로 설치할 수 있는 장점이 있다.The horizontal fixing table 25 is provided to be coupled to the support plate 10 or the connection socket 20 of the embedded anchor adjacent to both ends, and by maintaining the gap between the embedded anchors by such a horizontal fixing table 25 It is possible to give, and accordingly, there is an advantage that the attachment can be installed at uniform intervals.

아래에서는 도 6a 내지 도 6d를 참조하여 본 발명의 자력식 매입형 앵커의 시공방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a method of constructing a magnetic buried anchor according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6A to 6D.

본 발명의 자력식 매입형 앵커의 시공과정은 4개의 단계로 이루어지며, 제4단계를 거친 후 부착하고자 하는 부착물을 연결소켓(20)에 부착물 고정볼트(75)를 이용하여 고정하게 된다.The construction process of the magnetic buried anchor of the present invention consists of four steps, and after passing through the fourth step, the attachment to be attached is fixed to the connection socket 20 using the attachment fixing bolts 75.

제1단계는 매입형 앵커를 제작하는 단계이고, 제2단계는 앵커 부착단계, 제3단계는 거푸집 탈형단계, 제4단계는 자석을 분리하는 단계이다.The first step is a step of manufacturing a buried anchor, the second step is the anchor attachment step, the third step is the mold release step, and the fourth step is the step of separating the magnet.

제1단계: 지지플레이트(10)의 소켓장착홀(21)에 각각 연결소켓(20)을 중앙부분까지 끼워 용접결합하고, 각 연결소켓(20)의 일단부에 커버부재(40)를 결합한 후 커버부재(40)의 내측에 위치되도록 연결소켓(20)에 자석(30)을 직접결합시키거나 관절부재(35)를 이용하여 결합시킨다.Step 1: After attaching the connection socket 20 to the central portion of each socket mounting hole 21 of the support plate 10 by welding, and after coupling the cover member 40 to one end of each connection socket 20 The magnet 30 is directly coupled to the connection socket 20 so as to be positioned inside the cover member 40 or coupled using the joint member 35.

그리고 연결소켓(20)의 타단부 내측에는 앵커볼트(50)를 끼워 회전시키면서 길이를 조절하여 나선결합한다.In addition, an anchor bolt 50 is inserted inside the other end of the connection socket 20, and the length is adjusted while rotating to be helically coupled.

상기 커버부재(40)가 플라스틱과 같은 수지재나 금속재로 된 캡구조로 된 자석캡(41)으로 구성한 경우에는 자석(30)의 결합 전에 먼저 연결소켓(20)에 설치하고, 커버부재(40)를 비닐 등의 필름재로 된 보호필름(45)으로 구성한 경우에는 자석(30) 결합 후 설치한다.When the cover member 40 is composed of a magnetic cap 41 having a cap structure made of a resin material such as plastic or a metal material, it is first installed in the connection socket 20 before the magnet 30 is coupled, and the cover member 40 In the case of consisting of a protective film 45 made of a film material such as vinyl, it is installed after the magnet 30 is coupled.

이때, 금속재 거푸집(60)의 표면에는 적어도 2개 이상의 매입형 앵커가 부착되는데, 서로 인접되게 설치되는 매입형 앵커간의 간격을 유지시켜 주도록 각 매입형 앵커를 수평고정대(25)로 서로 연결시켜 줄 수 있다.At this time, at least two embedded anchors are attached to the surface of the metal formwork 60, and each embedded anchor is connected to each other by a horizontal fixing table 25 to maintain the gap between the embedded anchors installed adjacent to each other. I can.

제2단계: 콘크리트 구조물의 시공을 위해 콘크리트의 타설공간을 마련하도록 금속재 거푸집(60)을 설치하고, 그 금속재 거푸집의 표면 원하는 위치에 자석을 이용하여 매입식 앵커를 부착한다.Step 2: Install a metal formwork 60 to prepare a space for pouring concrete for construction of a concrete structure, and attach a recessed anchor using a magnet on the surface of the metal formwork at a desired location.

제3단계: 제2단계를 거친 후 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 콘크리트를 타설하고, 일정시간동안 양생시킨 다음 금속재 거푸집(60)을 탈형한다.Step 3: After passing through the second step, concrete is poured into the casting space formed by the metal formwork 60, cured for a certain period of time, and then the metal formwork 60 is demolded.

제4단계: 금속재 거푸집(60)을 탈형하면, 양생된 콘크리트 구조물의 외표면으로 자석(30)이 노출된 상태로 있게 되고, 이렇게 노출된 자석(30)을 도구를 이용하여 회전시켜 연결소켓(20)으로부터 분리하여 연결소켓(20)의 일단부를 외부로 노출시켜 놓는다.Step 4: When the metal formwork 60 is demolded, the magnet 30 remains exposed to the outer surface of the cured concrete structure, and the exposed magnet 30 is rotated using a tool to connect the socket ( 20) and expose one end of the connection socket 20 to the outside.

매입식 앵커의 연결소켓에 결합되어 있는 모든 자석(30)를 제거하여 연결소켓이 노출되게 한다.Remove all the magnets 30 coupled to the connection socket of the embedded anchor to expose the connection socket.

제4단계를 거친 후, 콘크리트 구조물의 표면에 부착하고자 하는 부착물(70)을 밀착시킨 후 부착물 고정볼트(75)를 이용하여 부착물(70)를 통해 연결소켓(20)의 일단부에 끼워 나선결합시켜 부착물을 고정하면 되는 것이다.After passing through the fourth step, the attachment 70 to be attached to the surface of the concrete structure is closely attached and then screwed into one end of the connection socket 20 through the attachment 70 using the attachment fixing bolt 75 And fix the attachment.

이때, 상기 자석(30)이 제거된 상태에서는 콘크리트 구조물 표면에 자석의 설치면적만큼 공간이 형성되는데, 이 공간에 고무패킹(80)을 끼워 넣은 후 부착물(70)을 밀착시켜 고정할 수 있다.At this time, when the magnet 30 is removed, a space is formed on the surface of the concrete structure as much as the installation area of the magnet. After inserting the rubber packing 80 into the space, the attachment 70 can be in close contact and fixed.

상기 부착물(70)은 예로서, 교량 등의 콘크리트 구조물에 점검로의 설치를 위해 부착되는 지지프레임일 수 있다. The attachment 70 may be, for example, a support frame attached to a concrete structure such as a bridge for installation of an inspection path.

한편, 도 9a 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 관절부재(35)를 이용하여 상기 자석(30)을 연결소켓(20)에 결합하고, 수직고정대(15)와 거푸집걸림바(16)를 구비하여 매입형 앵커가 금속재 거푸집(60)에 정확하게 밀착되면서 부착되게 하면서도 부착되는 각각의 매입형 앵커의 높이를 균일하게 할 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 9A to 9D, the magnet 30 is coupled to the connection socket 20 using a joint member 35, and a vertical fixture 15 and a formwork bar 16 are provided. Thus, it is possible to make the height of each of the embedded anchors attached to be uniform while allowing the embedded anchor to be accurately adhered to and attached to the metal formwork 60.

상기 관절부재(35)는 유니버셜조인트로 구성할 수 있고, 이러한 관절부재(35)를 이용하여 자석(30)을 연결소켓(20)에 결합하는 경우에는 자석(30)의 일측면에 관절부재의 일단부를 고정하도록 하며, 상기 관절부재(35)의 몸체가 연결소켓(20)의 일단부 내측으로 인입되어 연결소켓(20)과 나선결합되게 하여 자석(30)을 연결소켓(20)과 결합시키도록 한다.The joint member 35 may be composed of a universal joint, and when the magnet 30 is coupled to the connection socket 20 by using the joint member 35, the joint member is formed on one side of the magnet 30. One end is to be fixed, and the body of the joint member 35 is inserted into the inside of one end of the connection socket 20 to be helically coupled with the connection socket 20 to couple the magnet 30 with the connection socket 20. Let's do it.

상기 수직고정대(15)는 지지플레이트(10)에 콘크리트가 타설되는 높이까지 수직 상방으로 설치하도록 하고, 이 수직고정대(15)의 상단부에는 상기 거푸집걸림바(16)를 결합하여 상기 금속재 거푸집(60)의 상단에 걸쳐져 걸리도록 구비한다.The vertical fixture 15 is to be installed vertically upward to the height at which concrete is placed on the support plate 10, and the metal formwork 60 is coupled to the upper end of the vertical fixture 15 by coupling the formwork bar 16 ) To hang over the top.

콘크리트의 양생 후 금속재 금속재거푸집의 탈형 후에는 자석과 관절부재 및 거푸집걸림바(16)를 분리시키고, 자석의 분리로 인해 외부로 노출된 연결소켓에는 고무패킹(80)을 끼운 다음 부착물 고정볼트를 이용하여 부착물을 밀착시켜 고정하면 되며, 거푸집걸림바(16)가 분리된 수직고정대(15)의 상단에는 무수축 콘크리트 몰타르를 타설하여 마감한다.After the concrete is cured and the metal mold is removed, the magnet, the joint member and the mold clamping bar (16) are separated, and the rubber packing (80) is inserted into the connection socket exposed to the outside due to the separation of the magnet, and then the attachment fixing bolt is attached. The attachment can be fixed by closely attaching it, and the non-shrink concrete mortar is poured onto the upper end of the vertical fixing stand 15 from which the formwork bar 16 is separated and finished.

상기 거푸집걸림바(16)의 용이한 분리를 위해 상기 수직고정대(15)의 상단에 나선결합을 통해 결합되는 것이 바람직한데, 결합부위를 통해 타설되는 콘크리트의 수분이 인입될 수 있기 때문에 수분의 인입을 방지하기 위해 결합부위에 별도로 커버재(미도시)가 구비될 수 있다.For easy separation of the formwork bar 16, it is preferable to be coupled to the upper end of the vertical fixing table 15 through a helical connection.Since the moisture of the concrete poured through the bonding site can be introduced, moisture is introduced. In order to prevent this, a cover material (not shown) may be provided separately at the coupling portion.

10: 지지플레이트 11: 소켓장착홀
15: 수직고정대 16: 거푸집걸림바
20: 연결소켓 21: 내측나선부
22: 외측나선부 25: 수평고정대
30: 자석 31: 소켓끼움홈
32: 걸림홈 35: 관절부재
36: 조인트결합용 나선부 40: 커버부재
41: 자석캡 42: 자석인입홈
45: 보호필름 50: 앵커볼트
60: 금속재 거푸집 70: 부착물
75: 부착물 고정볼트 80: 고무패킹10: support plate 11: socket mounting hole
15: vertical fixture 16: formwork bar
20: connection socket 21: inner spiral
22: outer spiral portion 25: horizontal fixing
30: magnet 31: socket fitting groove
32: locking groove 35: joint member
36: joint coupling spiral portion 40: cover member
41: magnetic cap 42: magnetic entry groove
45: protective film 50: anchor bolt
60: metal formwork 70: attachment
75: attachment fixing bolt 80: rubber packing

Claims (12)

표면에 가로세로방향으로 복수개의 소켓장착홀(11)이 설정된 간격으로 서로 이격되게 형성된 지지플레이트(10);
상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 고정되고, 내주면에 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 형성된 연결소켓(20);
상기 연결소켓(20)의 일단부에 착탈가능하게 일측면이 직접 결합 또는 관절부재(35)를 매개로 결합되고, 타측면이 금속재 거푸집(60)의 해당 표면에 부착되는 자석(30);
상기 자석(30)을 감싸도록 구비되어 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 타설되는 콘크리트가 자석(30) 표면에 접촉되는 것을 차단하기 위한 커버부재(40);
상기 연결소켓(20)의 타단부 내측으로 끼워져 나선결합되는 앵커볼트(50);로 이루어지고,
상기 지지플레이트(10)에는 콘크리트의 타설높이까지 수직 상방으로 수직고정대(15)가 설치되고, 상기 수직고정대(15)에는 착탈가능하게 일단부가 결합되고 타단부가 상기 금속재 거푸집(60)의 상단에 걸쳐져 걸리도록 거푸집걸림바(16)가 설치된 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
Support plates 10 formed on the surface to be spaced apart from each other with a plurality of socket mounting holes 11 in the horizontal and vertical direction;
A connection socket 20 fitted and fixed to each of the socket mounting holes 11 and having an inner spiral portion 21 having a thread on an inner peripheral surface thereof;
A magnet 30 having one side directly coupled to one end portion of the connection socket 20 or coupled via a joint member 35, and the other side attached to the corresponding surface of the metal mold 60;
A cover member 40 provided to surround the magnet 30 to block the concrete poured in the casting space formed by the metal mold 60 from contacting the surface of the magnet 30;
Consists of; an anchor bolt (50) that is inserted into the other end of the connection socket (20) and helically coupled,
The support plate 10 is provided with a vertical fixture 15 vertically upward to the height of the concrete, and one end is detachably coupled to the vertical fixture 15 and the other end is at the top of the metal mold 60. Magnetic buried type anchor, characterized in that the formwork bar (16) is installed so as to hang over.
 제1항에 있어서,
상기 자석(30)이 연결소켓(20)에 직접 결합된 경우, 상기 연결소켓(20)의 일단부 외주면에는 외측나선부(22)가 형성되며, 상기 자석(30)의 일측면에는 상기 연결소켓(20)의 일단부가 끼워져 나선결합되도록 내주면에 나사산을 갖는 소켓끼움홈(31)이 형성된 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
The method of claim 1,
When the magnet 30 is directly coupled to the connection socket 20, an outer spiral portion 22 is formed on the outer peripheral surface of one end of the connection socket 20, and the connection socket is formed on one side of the magnet 30 A magnetic buried type anchor, characterized in that a socket fitting groove (31) having a thread is formed on an inner circumferential surface such that one end of (20) is inserted and spirally coupled.
 제1항에 있어서
상기 자석(30)이 관절부재(35)를 매개로 연결소켓(20)에 간접 결합된 경우, 상기 관절부재(35)는 일단부가 상기 자석(30)에 고정되는 유니버셜조인트로 구성되고, 상기 관절부재(35)의 타단부 외주면에는 조인트결합용 나선부(36)가 형성되며,
상기 관절부재(35)의 몸체가 상기 연결소켓(20)의 일단부 내측으로 인입된 채로 상기 조인트결합용 나선부(36)가 연결소켓(20)의 내주면에 나선결합되는 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
According to claim 1
When the magnet 30 is indirectly coupled to the connection socket 20 via the joint member 35, the joint member 35 is composed of a universal joint having one end fixed to the magnet 30, and the joint On the outer circumferential surface of the other end of the member 35, a spiral portion 36 for joint coupling is formed,
A magnetic type, characterized in that the joint coupling helical part 36 is helically coupled to the inner circumferential surface of the connection socket 20 while the body of the joint member 35 is inserted into the inside of one end of the connection socket 20 Recessed anchor.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 금속재 거푸집(60)에 인접되게 부착 설치되는 매입형 앵커를 상호 연결시켜 매입형 앵커 간 사이 간격을 유지시켜 주도록 양단부가 각 매입형 앵커의 지지플레이트(10) 또는 연결소켓(20)에 각각 결합되는 수평고정대(25)가 설치되는 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
The method of claim 1,
Both ends are coupled to the support plate 10 or the connection socket 20 of each embedded anchor to maintain the gap between the embedded anchors by interconnecting the embedded anchors attached and installed adjacent to the metal formwork 60 Magnetic buried type anchor, characterized in that the horizontal fixture (25) is installed.
 제2항에 있어서,
상기 커버부재(40)는, 상기 연결소켓(20)의 일단부에 끼워져 결합되고 내측에는 상기 외측나선부(22)에 나선결합된 자석(30)이 인입되도록 자석인입홈(42)이 형성된 자석캡(41)으로 구성된 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
The method of claim 2,
The cover member 40 is inserted into and coupled to one end of the connection socket 20, and a magnet with a magnet insertion groove 42 formed therein so that the magnet 30 helically coupled to the outer spiral portion 22 is inserted therein Magnetic buried anchor, characterized in that consisting of a cap (41).
 제1항에 있어서,
상기 커버부재(40)는, 상기 자석(30)의 외표면 전체 또는 타측면을 제외한 나머지 외표면을 감싸도록 구비되는 보호필름(45)으로 구성된 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
The method of claim 1,
The cover member 40 is a magnetic buried type anchor comprising a protective film 45 provided to surround the entire outer surface of the magnet 30 or the rest of the outer surface excluding the other side.
 제1항에 있어서,
상기 자석(30)의 타측면에는 금속재 거푸집(60)의 탈형 후 자석(30)을 회전시켜 상기 연결소켓(20)으로부터 분리시킬 수 있도록 걸림홈(32)이 형성된 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
The method of claim 1,
Magnetically buried type, characterized in that a locking groove 32 is formed on the other side of the magnet 30 to be separated from the connection socket 20 by rotating the magnet 30 after the metal mold 60 is removed. anchor.
 제1항에 있어서,
상기 지지플레이트(10)는 상기 연결소켓(20)의 중간부분에 위치되게 설치되는 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커.
The method of claim 1,
The support plate 10 is a magnetic buried type anchor, characterized in that installed to be located in the middle of the connection socket (20).
 지지플레이트(10)의 소켓장착홀(11)에 각각 연결소켓(20)을 중앙부분까지 끼워 용접결합하고, 각 연결소켓(20)의 일단부와 타단부에 각각 자석(30)과 앵커볼트(50)를 결합시키며, 자석(30)의 결합 전 또는 결합 후 자석을 감싸도록 커버부재(40)를 구비하여 매입형 앵커를 완성하는 제1단계;
콘크리트의 타설을 위해 금속재 거푸집(60)을 설치한 후, 그 금속재 거푸집의 표면 해당 위치에 매입형 앵커를 부착하는 제2단계;
제2단계를 거친 후 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 콘크리트를 타설하여 양생한 후, 금속재 거푸집(60)을 탈형하는 제3단계;
양생된 콘크리트 구조물의 외표면으로 노출된 자석(30)을 도구를 이용하여 회전시켜 연결소켓(20)으로부터 분리하여 연결소켓(20)의 일단부를 외부로 노출시키는 제4단계;로 이루어지고,
상기 제1단계에서는 상기 지지플레이트(10)에 콘크리트의 타설높이까지 수직 상방으로 수직고정대(15)를 설치하고, 이 수직고정대(15)의 상단부에는 상기 금속재 거푸집(60)의 상단에 걸쳐져 걸리도록 거푸집걸림바(16)를 결합하는 과정을 더 거쳐 매입형 앵커를 제작하며,
제4단계를 거친 후에는 콘크리트 구조물의 표면에 부착하고자 하는 부착물(70)을 밀착시킨 후 부착물 고정볼트(75)를 이용하여 연결소켓(20)의 일단부에 끼워 나선결합시켜 부착물을 고정하는 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커의 시공방법.
Each connection socket 20 is inserted into the socket mounting hole 11 of the support plate 10 to the central part and welded, and a magnet 30 and an anchor bolt are respectively attached to one end and the other end of each connection socket 20. A first step of combining 50) and completing a buried anchor by providing a cover member 40 to surround the magnet before or after the magnet 30 is combined;
A second step of attaching a buried anchor to a corresponding position on the surface of the metal form after installing the metal formwork 60 for pouring concrete;
A third step of demolding the metal form 60 after curing by pouring concrete into the pouring space formed by the metal form 60 after passing through the second step;
A fourth step of exposing one end of the connection socket 20 to the outside by rotating the magnet 30 exposed to the outer surface of the cured concrete structure using a tool to separate it from the connection socket 20, and
In the first step, a vertical fixture 15 is installed on the support plate 10 in a vertical upward direction up to the pouring height of the concrete, and the upper end of the vertical fixture 15 hangs over the upper end of the metal formwork 60. Through the process of combining the formwork bar (16) further to produce a buried anchor,
After passing through the fourth step, it is recommended to attach the attachment 70 to be attached to the surface of the concrete structure and then screw the attachment into one end of the connection socket 20 using the attachment fixing bolt 75 to fix the attachment. Construction method of a magnetic buried type anchor characterized by.
 제10항에 있어서,
상기 제1단계에서는,
상기 자석(30)의 일측면에 일단부가 고정되는 유니버셜조인트로 된 관절부재(35)를 구비하여 상기 관절부재(35)의 몸체가 연결소켓(20)의 일단부 내측으로 인입되어 연결소켓(20)과 나선결합되게 하여 자석(30)을 연결소켓(20)과 결합시키도록 한 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커의 시공방법.
The method of claim 10,
In the first step,
A joint member 35 made of a universal joint having one end fixed to one side of the magnet 30 is provided, and the body of the joint member 35 is drawn into the inside of one end of the connection socket 20, and the connection socket 20 ) And a method of constructing a magnetic buried type anchor, characterized in that the magnet 30 is coupled with the connection socket 20 by being spirally coupled.
 제11항에 있어서,
상기 금속재 거푸집(60)의 표면에는 적어도 2개 이상의 매입형 앵커가 부착되고,
서로 인접되게 설치되는 매입형 앵커는 수평고정대(25)로 서로 연결시켜 매입형 앵커간 사이 간격을 유지시켜 주도록 하는 것을 특징으로 하는 자력식 매입형 앵커의 시공방법.The method of claim 11,
At least two or more embedded anchors are attached to the surface of the metal formwork 60,
A method of constructing a magnetic buried anchor, characterized in that the buried anchors installed adjacent to each other are connected to each other by a horizontal fixing table (25) to maintain a gap between buried anchors.
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