KR102056625B1 - embeded anchor - Google Patents
embeded anchor Download PDFInfo
- Publication number
- KR102056625B1 KR102056625B1 KR1020190083140A KR20190083140A KR102056625B1 KR 102056625 B1 KR102056625 B1 KR 102056625B1 KR 1020190083140 A KR1020190083140 A KR 1020190083140A KR 20190083140 A KR20190083140 A KR 20190083140A KR 102056625 B1 KR102056625 B1 KR 102056625B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- socket
- anchor
- breaking ring
- support plate
- fixing bolt
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 콘크리트 구조물에 부착물(점검로 등의 시설물)을 시공하기 위해 콘크리트 구조물 시공시 함께 매입하여 설치하는 매입형 앵커에 관한 것으로, 연결소켓 간에 설치되는 보조소켓에 임시고정볼트와 파단링을 매개로 분리결합되는 파단링 지지브라켓을 구비한 후 이 브라켓을 금속재 거푸집의 표면에 용접결합하여 거푸집의 탈형시 파단링이 파단되면서 보조소켓과 분리되도록 함으로써, 보조소켓이 콘크리트 구조물내에 매입된 채로 시공되도록 한 매입형 앵커에 관한 것이다.The present invention relates to a buried anchor to be installed and installed together when constructing a concrete structure in order to construct attachments (facilities, such as inspection paths) to the concrete structure, the temporary fixing bolt and the breaking ring to the auxiliary sockets installed between the connection sockets After the break ring support brackets are separated and bonded to each other, the brackets are welded to the surface of the metal formwork so that the break rings break when the mold is demolished so that they are separated from the auxiliary sockets so that the auxiliary sockets are embedded in the concrete structure. It relates to one recessed anchor.
일반적으로 콘크리트 구조물에 시설물을 부착하거나 고정하고자 할 때 적용하는 방법은 콘크리트 구조물을 완성한 후 시설물을 설치하고자 하는 소정의 위치에 드릴로 천공한 후 세트 앵커나 케미컬 앵커를 매입하여 고정한 후 시설물과 함께 볼트로 조립하는 방법이다.In general, when applying or fixing a facility on a concrete structure, the method is applied after completing the concrete structure by drilling a predetermined position where the facility is to be installed, and then buying and fixing a set anchor or a chemical anchor and fixing the bolt together with the facility. How to assemble.
그런데, 이러한 방법은 구조물을 완성한 후에 앵커 매입을 위한 구멍을 콘크리트에 뚫게 되므로 구조물에 손상을 주게 되고, 천공시에 콘크리트 표면 가까이에 배치된 철근과 간섭 현상이 발생하여 철근이 손상되거나 원하는 위치에 맞게 천공할 수 없게 되며, 앵커의 진입 깊이가 철근과의 간섭에 따라 일정하지 않고 작아질 수 있어 앵커의 허용력이 작아지고 신뢰할 수 없는 단점이 있었다.However, this method damages the structure because the hole for embedding the anchor is drilled after the completion of the structure, and the interference occurs with the reinforcement placed near the concrete surface during drilling, so that the reinforcing bar is damaged or fits to the desired position. Unable to puncture, the anchoring depth of the anchor can be made inconsistent and small according to the interference with the reinforcing bar, the tolerance of the anchor was small and there was an unreliable disadvantage.
이를 해소하기 위해 콘크리트 구조물의 시공시 앵커를 매입하여 시공하는 기술이 개발되었으며, 예로서 특허공개 제10-2006-0035986호, 특허공개 제10-2010-0037696호가 개시되어 있다.In order to solve this problem, a technology for constructing and constructing anchors during construction of concrete structures has been developed. For example, Patent Publication Nos. 10-2006-0035986 and 10-2010-0037696 are disclosed.
상기 기술들은 콘크리트 구조물 시공시 앵커를 거푸집에 볼트나 임시고정리벳으로 결합한 상태에서 콘크리트를 타설 양생한 후, 거푸집을 탈형함으로써 콘크리트 구조물 내에 앵커를 매입되게 시공한 기술이다.The above-described techniques are technologies in which the anchor is embedded in the concrete structure by demolding the form after pouring concrete in the state in which the anchor is coupled to the formwork with bolts or temporary fixing rivets.
상기 특허공개 제10-2006-0035986호는 임시고정리벳으로 거푸집에 고정하는 구조임에 따라 목재로 된 거푸집은 가능하나, 금속재로 된 거푸집에는 적용자체가 불가능하였다. 또한, 소켓너트의 일측 단부가 판부재에 결합된 상태임에 따라 소켓너트의 타측이 처지거나 기울어질 가능성이 있어 소켓너트가 수평으로 정확하게 설치되지 못하는 경우가 있었다.Patent Publication No. 10-2006-0035986 is a temporary fixing rivet structure to be fixed to the formwork made of wood, but the formwork made of metal was not possible to apply itself. In addition, since one end of the socket nut is coupled to the plate member, the other side of the socket nut may be sagging or inclined, and thus the socket nut may not be installed correctly horizontally.
그리고 상기 특허공개 10-2010-0037696호는 거푸집에 구멍을 형성하고, 이 구멍을 통해 거푸집의 외측에서 임시고정볼트를 이용하여 부착물결합부에 나선결합시켜 앵커를 고정시키도록 한 기술이다. 그러나 상기 특허공개 10-2010-0037696호는 콘크리트 구조물 내에 매입되는 복수개의 앵커가 서로 연결되어 있지 않고 낱개로 구비된 채로 거푸집에 임시고정볼트로 고정되는 구조임에 따라 각 앵커간의 간격을 정확하게 유지시키는데 어려움이 있으며, 이로 인해 거푸집 탈형 후 부착물의 고정시 부착물에 형성된 볼트홀과 서로 맞지 않는 경우가 많았다.And Patent Publication No. 10-2010-0037696 is a technique for forming a hole in the formwork, through the hole to the anchor fixing by screwing the attachment portion using a temporary fixing bolt on the outside of the formwork. However, the Patent Publication No. 10-2010-0037696 is a structure that is fixed to the formwork fixed to the formwork as a plurality of anchors embedded in the concrete structure is not connected to each other and are provided individually to maintain the gap between each anchor accurately There is a difficulty, and because of this, in many cases, the bolt holes formed in the attachment do not coincide with each other after fixing the formwork.
또한, 앵커의 일측 단부가 거푸집에 결합된 상태임에 따라 타측이 처지거나 기울어질 가능성이 있어 앵커가 수평으로 정확하게 설치되지 못하는 경우가 있으며, 필수적으로 거푸집에 구멍을 형성하여야 함에 따라 거푸집의 손상 및 파손을 가져오게 되며, 시공시마다 거푸집의 해당위치에 구멍을 형성하여야 하는 번거로움이 있으며, 구멍 형성에 따른 작업시간의 소요로 인해 시공시간도 증가하게 되는 문제가 있었다. In addition, as one end of the anchor is coupled to the formwork, there is a possibility that the other side is sagging or tilted, so that the anchor may not be installed correctly horizontally. There is a problem that the breakage, the hassle of having to form a hole in the corresponding position of the formwork every construction, there is a problem that the construction time increases due to the time required for the hole formation.
더욱이 거푸집의 외면에 거푸집의 보강을 위해 설치되는 보강리브를 피해서 구멍을 형성하여야 함에 따라 매입되는 앵커를 원하는 위치에 정확하게 시공하지 못하는 문제점이 있었다.Moreover, there is a problem in that the anchors to be embedded in the desired position cannot be accurately installed as the holes must be formed on the outer surface of the form to avoid the reinforcing ribs installed to reinforce the formwork.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 지지플레이트에 의해 연결소켓간 간격을 정확하게 유지시킨 상태로 앵커를 시공할 수 있으며, 보조소켓에 파단링과 임시고정볼트를 매개로 결합되는 파단링 지지브라켓을 금속재 거푸집에 용접결합한 상태에서 거푸집 탈형 시 파단링이 파단되면서 앵커를 매입시공하는 방식임에 따라 금속재 거푸집에 구멍을 형성하는 등 거푸집의 손상이나 파손없이 앵커를 매입시공할 수 있음으로써 금속재 거푸집의 수명연장으로 장기간 사용할 수 있는 매입형 앵커를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention can be anchored in a state that maintains the gap between the connection socket by the support plate accurately, and the break ring and the temporary fixing bolt on the auxiliary socket When the mold is demolded in the state that the breaking ring support bracket coupled by the media is welded to the metal formwork, the breaking ring breaks and the anchor is buried. Therefore, the anchor is inserted without damaging or damaging the formwork by forming a hole in the metal formwork. The present invention provides a buried anchor that can be used for a long time to extend the life of metal formwork.
또한, 본 발명은 금속재 거푸집에 용접결합되는 파단링 지지브라켓이 파단링과 임시고정볼트를 매개로 보조소켓에 결합된 상태에서 지지플레이트에 소켓고정볼트로 나선결합되는 구조임에 따라 연결소켓의 선단을 금속재 거푸집의 표면에 밀착시킬 수 있으며, 이에 따라 연결소켓의 내부로 타설된 콘크리트가 인입되는 것이 차단되는 매입형 앵커를 제공함에 있다.In addition, the present invention is the end of the connecting socket according to the structure in which the support ring is coupled to the metal formwork is connected to the support socket in the state of being coupled to the auxiliary socket via the breaking ring and the temporary fixing bolt as the screw fixed to the socket fixing bolt It can be in close contact with the surface of the metal formwork, thereby providing a buried anchor is blocked from entering the concrete poured into the connection socket.
또한, 본 발명은 수평고정대에 의해 매입 시공되는 앵커가 일정한 간격으로 시공됨으로써 부착물의 고정시 부착물 간의 이격거리를 정확하게 유지시켜 줄 수 있는 매입형 앵커를 제공함에 있다.In addition, the present invention is to provide a buried anchor that can be accurately maintained the separation distance between the attachment when the anchor is installed by a fixed interval is installed at a constant interval.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 매입형 앵커는, 표면에 가로세로방향으로 설정된 간격으로 상호 이격되게 복수개의 소켓장착홀(11)이 형성된 지지플레이트(10); 상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 수평결합되고, 내주면 전체 또는 양측에 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 형성되며, 일단부에는 상기 내측나선부(21)에 나선결합되게 앵커볼트(22)가 결합된 연결소켓(20); 상기 지지플레이트(10)에 연결소켓(20)과 인접되는 위치에 일단부가 소켓고정볼트(31)로 고정되어 지지플레이트(10)의 일면에 위치되게 구비되고, 타단부로 임시고정볼트(32)가 끼워져 나선결합되는 보조소켓(30); 상기 보조소켓(30)에 나선결합된 임시고정볼트(32)의 헤드부가 수용되도록 내부에 헤드부 수용공간(41)이 형성되고, 일측 테두리에는 임시고정볼트(32)의 헤드부가 걸려 빠져나가지 못하도록 걸림띠(42)가 형성되어 지되 설정된 값 이상으로 압력이 가해진 경우에 파단되도록 형성된 파단링(40); 상기 파단링(40)이 내부에 수용되도록 파단링 수용홈(51)이 형성되고, 파단링 수용홈(51)에 수용된 파단링(41)의 일측이 걸려 지지되도록 일측 테두리에 걸림턱(52)이 형성되며, 거푸집 시공 시 금속재 거푸집(60)의 표면에 타측 테두리 선택부분이 용접결합되는 파단링 지지브라켓(50);으로 이루어지며, 상기 연결소켓(20)의 타단부 내측에는 타설되는 콘크리트가 연결소켓(20)의 내부로 인입되지 않도록 상기 내측나선부(21)에 나선결합되어 연결소켓(20)의 내부로 끼워지고 상기 금속재 거푸집(60)의 탈형 후 연결소켓(20)으로부터 분리되는 무두볼트(23)가 구비되며, 상기 보조소켓(30)이 상기 지지플레이트(10)에 소켓고정볼트(31)로 고정된 경우, 상기 연결소켓(20)의 타단부 선단이 상기 금속재 거푸집(60)의 표면에 억지로 밀착되면서 상기 무두볼트(23)의 외부 노출이 차단되어 지는 것을 특징으로 한다.The buried anchor of the present invention for achieving the above object, the
삭제delete
삭제delete
상기의 구성으로 이루어진 매입형 앵커에 따르면, 금속재 거푸집의 표면에 용접결합함에 따라 금속재 거푸집의 보강리브 위치를 고려하지 않아도 됨으로써 앵커를 원하는 위치에 정확하게 매입하여 시공할 수 있어 시공효율을 높일 수 있게 되는 효과가 있다.According to the buried anchor made of the above configuration, by welding to the surface of the metal formwork, it is not necessary to consider the position of the reinforcement ribs of the metal formwork, it is possible to accurately install the anchor at the desired position to increase the construction efficiency It works.
또한, 종래 거푸집에 볼트나 나사못 등을 이용하여 결합 고정하는 경우에 비해 거푸집의 손상 및 파손염려가 없어 수명을 연장시켜 줄 수 있음은 물론 그에 따라 거푸집 유지관리 비용 및 구입비용을 절감시킬 수 있어 경제적인 부담을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, there is no risk of damage and breakage of the formwork as compared to the case of fastening by using bolts or screws to the conventional formwork, which can prolong the service life, and thus reduce the form maintenance cost and purchase cost. It is effective to reduce the burden of phosphorus.
도 1은 본 발명에 따른 매입형 앵커의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 매입형 앵커의 분리도,
도 3은 도 1의 A-A에 따른 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 파단링 및 파단링 지지브라켓과 보조소켓의 분리상태도,
도 5는 도 1의 B-B에 따른 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 인접되는 매입형 앵커를 수평고정대로 서로 연결하여 결합시켜 놓은 상태도,
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 매입형 앵커의 시공 및 이 앵커에 고정되는 시설물의 시공순서도.1 is a perspective view of an embedded anchor according to the present invention,
2 is an exploded view of the recessed anchor according to the present invention,
3 is a cross-sectional view taken along AA of FIG. 1;
Figure 4 is a state of separation of the breaking ring and the breaking ring support bracket and the auxiliary socket according to the present invention,
5 is a cross-sectional view according to BB of FIG. 1,
6 is a state in which the adjacent buried anchor according to the present invention is connected to each other by horizontal fixation,
7a to 7e is a construction sequence diagram of the construction of the buried anchor according to the present invention and the facilities fixed to the anchor.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 매입형 앵커를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings it will be described in detail the buried anchor in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 매입형 앵커는 복수개의 소켓장착홀(11)이 형성된 지지플레이트(10), 상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 고정되는 연결소켓(20), 연결소켓(20)에 이격설치되는 보조소켓(30), 파단링(40) 및 파단링 지지브라켓(50)으로 이루어진다.As shown in the figure, the buried anchor according to the present invention is a
상기 지지플레이트(10)는 일정 면적의 판체로 형성되는 것으로, 상기 소켓장착홀(11)이 가로세로방향으로 설정된 간격으로 상호 이격되게 복수개 형성되어 있다.The
상기 소켓장착홀(11)은 4개 내지 6개 형성될 수 있는데, 4개 형성된 경우에는 지지플레이트(10)의 각 모서리부분에 형성될 수 있고, 6개 형성된 경우에는 각 모서리부분과 좌우측 세로방향 중간부분에 각각 형성될 수 있다.The
첨부 도면에서는 지지플레이트(10)에 4개의 소켓장착홀(11)이 형성된 것으로 도시하였으며, 상기 지지플레이트(10)는 소켓장착홀(11)에 끼워져 고정되는 연결소켓(20)을 지지할 정도면 충분하므로 원가절감을 위해 모서리를 제외한 각 변을 절개하여 중심방향으로 오목하게 형성할 수 있다.In the accompanying drawings, it is shown that four
상기 연결소켓(20)은 상기 소켓장착홀(11)에 끼워져 고정되는 것으로, 연결소켓(20)의 외주면이 매끈한 경우에는 소켓장착홀(11)에 끼워 놓은 상태에서 용접고정할 수 있고, 외주면에 별도로 나사산을 형성한 경우에는 너트로 고정할 수도 있다.The connecting
상기 연결소켓(20)의 내주면에는 일정 피치의 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 내주면 전체 또는 양측에 형성되어 있으며, 연결소켓(20)의 일단부에는 앵커볼트(22)가 끼워져 나선결합되어 콘크리트 타설시 매입되게 설치된다.On the inner circumferential surface of the connecting
상기 연결소켓(20)은 상기 지지플레이트(10)의 소켓장착홀(11)에 중간부분까지 끼워 놓은 상태에서 고정하도록 함으로써, 상기 지지플레이트(10)가 연결소켓(20)의 중간부분에 위치되게 설치함이 바람직하다.The
따라서, 앵커를 매입시공하는 경우 상기 지지플레이트(10)가 연결소켓(20)의 중간부분에 위치되어 짐으로써, 지지플레이트가 타설 양생되는 콘크리트 내부로 매입된 상태로 연결소켓의 흔들림없이 앵커의 매입시공이 가능하게 되며, 종래의 매입형 앵커에 비해 연결소켓(20)의 간격유지는 물론 각 연결소켓의 수평도를 유지시켜 줄 수 있게 되는 장점이 있다.Therefore, when the anchor is buried, the
즉, 종래의 특허공개 제10-2006-0035986호의 매입형 앵커는 소켓의 일측만이 판부재에 고정된 상태임에 따라 소켓의 고정과정에서 어느 일측방향으로 기울어질 수 있어 수평으로 정확하게 고정하는데 어려움이 있었던 반면에, 본 발명의 연결소켓은 중간부분이 지지플레이트(10)에 의해 지지되고 있어 간격 유지는 물론 정확한 수평상태를 유지할 수 있는 것이다.That is, the buried anchor of the prior art Patent Publication No. 10-2006-0035986 can be inclined in any one direction during the fixing process of the socket because only one side of the socket is fixed to the plate member, it is difficult to accurately fix horizontally On the other hand, in the connection socket of the present invention, the middle part is supported by the
상기 앵커볼트(22)는 통상적으로 사용되는 육각 볼트나 원형 볼트와 같은 볼트 타입을 사용할 수 있고, 나선결합되는 회전량의 조절을 통해 연결소켓(20)으로부터 돌출되는 길이를 조절할 수 있으며, 이러한 길이조절을 통해 경우에 따라 콘크리트 구조물 내에 설치되는 철근과의 접촉을 피하거나 매입되는 길이를 임의로 조절할 수 있다.The
그리고 상기 연결소켓(20)의 타단부에는 무두볼트(23)가 나선결합되어 연결소켓의 내측으로 끼워질 수 있다.And the other end of the
상기 무두볼트(23)가 구비되지 않게 되면 타설된 콘크리트가 연결소켓(20)의 내부로 인입되어 그 상태로 양생될 가능성이 있기 때문에 사전에 이를 방지하기 위함이다.When the
상기 무두볼트(23)는 금속재 거푸집(60)의 탈형 후 부착물(70)의 설치시 연결소켓으로부터 분리하면 된다.
상기 무두볼트(23)는 연결소켓(20)의 내측에 인입된 상태이며, 후술되는 보조소켓(30)이 지지플레이트(10)에 소켓고정볼트(31)로 고정된 경우에는 연결소켓의 타단부 선단이 금속재 거푸집(60)의 표면에 억지로 밀착되면서 상기 무두볼트(23)의 외부 노출이 차단되어 진다.
따라서, 무두볼트(23)가 타설된 콘크리트와의 접촉이 사전에 차단되어져 금속재 거푸집(60)의 탈형 후 쉽게 분리할 수 있게 된다. The
The
Therefore, the contact with the concrete on which the
이때, 상기 연결소켓(20)의 외주면에는 하나 이상의 단턱(24)이 형성된다. 상기 단턱(24)은 연결소켓(20)과 타설되는 콘크리트와의 접촉면적을 증가시켜 주어 본 발명의 매입형 앵커의 시공 후 외부에서 압력이 가해지더라도 양생된 콘크리트로부터 쉽게 빠져나오지 않도록 하기 위함이다.At this time, one or more
상기 보조소켓(30)은 지지플레이트(10)의 일면에 구비되는 것으로, 상기 지지플레이트(10)에 일단부가 소켓고정볼트(31)로 고정되는 것이고, 타단부로는 임시고정볼트(32)가 끼워져 나선결합되어 진다. 상기 소켓고정볼트(31)와 임시고정볼트(32)의 나선결합을 위해 보조소켓(30)의 내부에는 나사산이 형성되어 있다.The
이러한 보조소켓(30)은 1개 이상 구비되는 것이고, 첨부 도면에서는 지지플레이트의 상부와 하부에 연결소켓과 인접되게 각 연결소켓의 사이에 위치되게 설치되는 것으로 도시하였다.One or more such
상기 임시고정볼트(32)를 매개로 보조소켓(30)과 연결되게 상기 파단링(40) 및 이 파단링 지지브라켓(50)이 구비된다.The breaking
상기 파단링(40)은 수지재질로 형성되어 파단링 지지브라켓(50)에 지지되게 구비되는 것으로, 내부에는 상기 보조소켓(30)에 나선결합된 임시고정볼트(32)의 헤드부가 수용되도록 헤드부 수용공간(41)이 형성되어 있고, 일측 테두리에는 내부에 수용된 임시고정볼트(32)의 헤드부가 걸려 빠져나가지 못하도록 걸림띠(42)가 형성된다.The breaking
상기 걸림띠(42)는 설정된 값 이상의 압력이 가해진 경우에 파단되도록 얇게 형성되는 것으로, 상기 금속재 거푸집(60)의 탈형 시 그 압력에 의해 상기 임시고정볼트(32)의 헤드부에 접촉되면서 파단되어 지며, 걸림띠(42)의 파단 시 상기 헤드부의 걸림상태가 해제되고, 결국 보조소켓(30)과 파단링 지지브라켓(50)이 서로 분리되어 진다.The catching
여기서, 상기 파단링(40)의 내주면은 상기 걸림띠(42)가 형성된 일측에서 타측으로 갈수록 내경이 작아지도록 형성된다. 이렇게 형성한 이유는 금속재 거푸집(60)의 탈형 시 통상 금속재 거푸집을 상측에서부터 탈형시킴에 따라 기울어지면서 임시고정볼트(32)의 헤드부의 걸림상태가 해제됨으로써 걸림띠(42)에 걸려져 있는 상기 임시고정볼트(32)의 헤드부가 걸림띠를 파단시키면서 헤드부 수용공간(41)에서 원활하게 빠져나올 수 있도록 하기 위함이다.Here, the inner circumferential surface of the breaking
물론, 상기 파단링(40)의 내경을 점차적으로 차이가 나게 형성하여 임시고정볼트의 헤드부가 효과적으로 걸림해제될 수 있도록 하는 구조 외에도, 헤드부가 파단링(50)의 일측 내부에서 유동될 수 있을 정도로 파단링의 내경을 헤드부의 외경보다 더 크게(대략 2~5㎜) 형성시킬 수도 있다.Of course, the inner diameter of the breaking
상기 파단링 지지브라켓(50)은 상기 파단링(40)이 내부에 수용된 상태에서 걸려 지지될 수 있도록 구비되는 것이고, 거푸집 시공 시 금속재 거푸집(60)의 표면에 테두리의 선택된 부분이 용접결합되어 진다.The breaking
바람직하게는, 상기 파단링 지지브라켓(50)은 내부에 파단링이 수용될 수 있는 파단링 수용홈(51)이 형성되어 있고, 일단부 테두리에는 파단링 수용홈(51)에 수용된 파단링(40)이 걸려 지지되도록 걸림턱(52)이 형성되어 있다.Preferably, the breaking
그리고 상기 파단링 지지브라켓(50)의 타단부 테두리부분에는 용접을 위해 용접홈(53)이 1군데 이상 형성된다. 상기 용접홈(53)이 형성되어 있음으로써 작업자별로 각각 상이한 용접위치 및 용접면적을 통일할 수 있음은 물론 용접불량 등을 미연에 방지할 수 있고, 특히 용접홈(53)이 존재하지 않을 경우에는 용접부위가 돌출됨에 따라 후술되는 브라켓커버(55)와 접촉되면서 브라켓커버(55)가 끼워지지 않게 되는 문제가 발생할 수 있는데, 이러한 문제발생을 사전에 방지할 수 있게 된다.In addition, the other end of the breaking
한편, 상기 보조소켓(30)에는 상기 파단링 지지브라켓(50)을 감싸주어 타설양생되는 콘크리트와의 접촉을 차단하도록 브라켓커버(55)가 끼워져 설치된 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the
상기 브라켓커버(55)는 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 콘크리트가 타설되어 양생되는 경우에, 타설된 콘크리트가 파단링 지지브라켓(50)의 외표면에 접촉되는 것을 차단하기 위해 설치되는 것이다.The
즉, 상기 파단링 지지브라켓(50)에 타설된 콘크리트가 접촉된 상태로 양생되면, 양생 후 금속재 거푸집(60)의 탈형 시 파단링 지지브라켓(50)이 쉽게 분리되지 않아 상당히 강한 압력으로 탈형시켜야 함에 따라 사전에 브라켓커버(55)를 구비하여 콘크리트가 파단링 지지브라켓(50)에 접촉되는 것을 차단하도록 한 것이다.That is, when the concrete placed in contact with the breaking
상기 브라켓커버(55)는 콘크리트의 접촉을 차단할 수 있는 것이면 충분하며, 실시예로서 첨부된 도면에서와 같이 보조소켓(30)에 끼워지는 수지재로 된 캡으로 구성될 수 있고, 이외에도 파단링 지지브라켓(50)에 씌워지는 비닐, 랩, 테이프 등의 얇은 필름으로 구성할 수도 있다.The
이와 같이, 본 발명에 따른 매입형 앵커는 지지플레이트(10)에 의해 연결소켓(20)간의 간격 유지는 물론 연결소켓(20)의 수평설치가 가능하고, 특히 보조소켓(30)에 임시고정볼트(32)와 파단링(40)을 매개로 연결되는 파단링 지지브라켓(50)을 구비하여 금속재 거푸집(60)의 원하는 해당 표면에 용접결합할 수 있어 매입하고자 하는 위치에 앵커를 정확하게 매입시공할 수 있게 된다.As such, the buried anchor according to the present invention is capable of horizontally installing the connecting
더욱이, 앵커의 매입시공시 금속재 거푸집(60)에 별도로 구멍을 형성하지 않아도 됨으로써 거푸집의 손상 및 파손을 방지하여 수명을 연장시킬 수 있게 된다.Furthermore, when the anchor is embedded, it is not necessary to form a hole separately in the
그리고, 상기 금속재 거푸집(60)에 상호 인접되게 부착 설치되는 각각의 매입형 앵커를 서로 연결시켜 주도록 수평고정대(25)가 설치될 수 있다.In addition, the horizontal fixing stand 25 may be installed to connect each of the buried anchors which are attached to the
상기 수평고정대(25)는 양단부가 인접되는 매입형 앵커의 지지플레이트(10) 또는 연결소켓(20)에 결합되게 구비되는 것이고, 이러한 수평고정대(25)에 의해 매입형 앵커 간의 사이 간격을 유지시켜 줄 수 있게 되며, 이에 따라 부착물을 균일한 간격으로 설치할 수 있는 장점이 있다.The
아래에서는 도 7a 내지 도 7e를 참조하여 본 발명의 매입형 앵커의 시공방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, the construction method of the buried anchor of the present invention will be described with reference to FIGS. 7A to 7E.
본 발명의 매입형 앵커의 시공과정은 모두 6단계로 이루어지며, 6단계를 거친 후 콘크리트에 매입된 상태의 연결소켓(20)에 부착하고자 하는 부착물(70)을 부착물 고정볼트(75)로 고정하여 설치하게 된다.The construction process of the buried anchor of the present invention is all made of six steps, after fixing the
제1단계는 연결소켓 고정단계, 제2단계는 파단링 지지브라켓 결합단계, 제3단계는 보조소켓 고정단계, 제4단계는 거푸집 탈형단계, 제5단계는 임시고정볼트 분리단계, 제6단계는 마감단계이다.The first step is the connecting socket fixing step, the second step is the breaking ring support bracket coupling step, the third step is the auxiliary socket fixing step, the fourth step is the formwork demoulding step, the fifth step is the temporary fixing bolt separation step, the sixth step Is the deadline.
ⓐ 제1단계Ⓐ First step
제1단계는 지지플레이트에 연결소켓을 고정시키는 단계로서, 지지플레이트(10)의 소켓장착홀(11) 각각에 연결소켓(20)을 중앙부분까지 끼워놓은 상태에서 용접결합하여 지지플레이트에 일체로 형성하고, 각 연결소켓(20)의 일단부에는 앵커볼트(22)를 나선결합시켜 놓는다.The first step is to fix the connection socket to the support plate, the
ⓑ 제2단계 Ⓑ Second Step
제2단계는 파단링 지지브라켓(50)의 내부, 정확하게는 파단링 수용홈(51)에 파단링(40)을 수용시킨 상태에서 파단링(40)를 통과하도록 임시고정볼트(32)를 끼운 후 헤드부가 걸려지게 한 상태로 보조소켓(30)의 타단부에 나선결합한다.In the second step, the
이후, 상기 파단링 지지브라켓(50)의 테두리 선택된 일부분을 금속재 거푸집(60)의 표면에 용접결합한다.Thereafter, the selected portion of the edge of the breaking
ⓒ 제3단계Ⓒ 3rd step
제2단계를 거친 후 제1단계의 연결소켓(20) 선단이 금속재 거푸집(60)의 표면에 접촉되게 한 상태에서 소켓고정볼트(31)를 이용하여 지지플레이트(10)를 관통하여 보조소켓(30)의 일단부에 나선결합시키면서 조여주어 금속재 거푸집(60)의 표면에 연결소켓(20)의 선단을 밀착시켜 매입형 앵커의 설치를 마무리한다.After the second step, the first end of the connecting
ⓓ 제4단계
제4단계에서는 콘크리트 구조물의 시공을 위해, 매입형 앵커가 부착된 금속재 거푸집(60)을 설치하고, 그 금속재 거푸집(60)에 의해 형성된 타설공간에 콘크리트를 타설하여 양생한다.In the fourth step, for the construction of the concrete structure, the
이때, 금속재 거푸집(60)의 표면에는 적어도 2개 이상의 매입형 앵커가 설치됨에 따라 서로 인접되게 설치되는 매입형 앵커간의 간격을 유지시켜 주도록 각 매입형 앵커를 수평고정대(25)로 서로 연결시켜 줄 수 있다.At this time, as the at least two buried anchors are installed on the surface of the
콘크리트의 타설 양생 후에는 금속재 거푸집(60)을 탈형한다.After casting curing of concrete demold the metal formwork (60).
금속재 거푸집(60)의 탈형 시, 금속재 거푸집(60)에 용접결합된 파단링 지지브라켓(50)도 함께 탈형되는데, 이때 파단링(40)의 걸림띠(42)가 파단되면서 파단링 지지브라켓(50)이 보조소켓(30)으로부터 분리된다.When demolding the
ⓔ 제5단계Ⓔ Step 5
파단링 지지브라켓(50)이 보조소켓(30)과 분리되면서 양생된 콘크리트 구조물의 외표면에는 보조소켓(40)에 결합된 임시고정볼트(32)가 노출되어 있는데, 이 임시고정볼트(32)를 역방향으로 회전시켜 보조소켓(30)으로부터 분리한다.When the breaking
그리고 파단링 지지브라켓(50)을 감싸도록 브라켓커버(55)를 구비한 경우에는 브라켓커버(55)를 양생된 콘크리트에서 분리시켜 준다.When the
ⓕ 제6단계Ⓕ 6th Step
상기 제5단계에서 브라켓커버(55)의 분리 후에는 양생된 콘크리트 표면에 형성된 수용홈(65)을 폐쇄시키도록 별도의 마감수단(66)을 이용하여 마감한다.After the
상기 마감수단(66)은 상기 수용홈(65)에 타설되는 무수축 몰타르이거나 수용홈(65)의 체적과 동일체적으로 형성되어 패킹고정볼트에 의해 결합되는 고무패킹으로 구성될 수 있다.The closing means 66 may be formed of a rubber packing which is formed in the same volume as the volume of the non-shrinkage mortar that is placed in the receiving groove (65) or coupled to the packing fixing bolt.
첨부 도면에서는 무수축 몰타르를 이용하여 상기 수용홈(65)을 마감하였다.In the accompanying drawings, the receiving
상기 제6단계를 거친 후에는 콘크리트 구조물의 표면에 부착하고자 하는 부착물(70)을 밀착시킨 후 부착물 고정볼트(75)를 이용하여 부착물(70)를 통해 연결소켓(20)의 타단부에 끼워 나선결합시켜 부착물을 고정하면 된다.After passing through the sixth step, the
상기 부착물(70)은 예로서, 교량 등의 콘크리트 구조물에 설치되는 점검로이며, 바람직하게는 점검로의 점검로발판을 받쳐주기 위한 점검로프레임일 수 있다.The
여기서, 상기 연결소켓(20)의 타단부에 무두볼트(23)가 나선결합되어 있는 경우에는 무두볼트(23)를 연결소켓으로부터 분리하여 제거한 후 부착물 고정볼트(75)를 이용하여 부착물(70)을 고정하면 된다.Here, when the
10: 지지플레이트 11: 소켓장착홀
20: 연결소켓 21: 내측나선부
22: 앵커볼트 23: 무두볼트
24: 단턱 25: 수평고정대
30: 보조소켓 31: 소켓고정볼트
32: 임시고정볼트 40: 파단링
41: 헤드부 수용공간 42: 걸림띠
50: 파단링 지지브라켓 51: 파단링 수용홈
52: 걸림턱 53: 용접홈
55: 브라켓커버 60: 금속재 거푸집
65: 수용홈 66: 마감수단
70: 부착물 75: 부착물 고정볼트10: Support Plate 11: Socket Mounting Hole
20: connecting socket 21: inner helix
22: anchor bolt 23: tanned bolt
24: step 25: leveling stand
30: auxiliary socket 31: socket fixing bolt
32: Temporary fixing bolt 40: Breaking ring
41: head housing space 42: hook
50: breaking ring support bracket 51: breaking ring receiving groove
52: engaging jaw 53: welding groove
55: bracket cover 60: metal formwork
65: receiving groove 66: finishing means
70: attachment 75: attachment fixing bolt
Claims (6)
상기 소켓장착홀(11)에 각각 끼워져 수평결합되고, 내주면 전체 또는 양측에 나사산을 갖는 내측나선부(21)가 형성되며, 일단부에는 상기 내측나선부(21)에 나선결합되게 앵커볼트(22)가 결합된 연결소켓(20);
상기 지지플레이트(10)에 연결소켓(20)과 인접되는 위치에 일단부가 소켓고정볼트(31)로 고정되어 지지플레이트(10)의 일면에 위치되게 구비되고, 타단부로 임시고정볼트(32)가 끼워져 나선결합되는 보조소켓(30);
상기 보조소켓(30)에 나선결합된 임시고정볼트(32)의 헤드부가 수용되도록 내부에 헤드부 수용공간(41)이 형성되고, 일측 테두리에는 임시고정볼트(32)의 헤드부가 걸려 빠져나가지 못하도록 걸림띠(42)가 형성되어 지되 설정된 값 이상으로 압력이 가해진 경우에 파단되도록 형성된 파단링(40);
상기 파단링(40)이 내부에 수용되도록 파단링 수용홈(51)이 형성되고, 파단링 수용홈(51)에 수용된 파단링(41)의 일측이 걸려 지지되도록 일측 테두리에 걸림턱(52)이 형성되며, 거푸집 시공 시 금속재 거푸집(60)의 표면에 타측 테두리 선택부분이 용접결합되도록 구비되는 파단링 지지브라켓(50);으로 이루어지며,
상기 연결소켓(20)의 타단부 내측에는 타설되는 콘크리트가 연결소켓(20)의 내부로 인입되지 않도록 상기 내측나선부(21)에 나선결합되어 연결소켓(20)의 내부로 끼워지고 상기 금속재 거푸집(60)의 탈형 후 연결소켓(20)으로부터 분리되는 무두볼트(23)가 구비되며,
상기 보조소켓(30)이 상기 지지플레이트(10)에 소켓고정볼트(31)로 고정된 경우, 상기 연결소켓(20)의 타단부 선단이 상기 금속재 거푸집(60)의 표면에 억지로 밀착되면서 상기 무두볼트(23)의 외부 노출이 차단되어 지는 것을 특징으로 하는 매입형 앵커.
A support plate 10 having a plurality of socket mounting holes 11 formed on a surface thereof spaced apart from each other at intervals set in a horizontal and vertical direction;
Each of the socket mounting holes 11 is inserted into the horizontal coupling, the inner spiral portion 21 having a screw thread on the whole or both inner circumferential surface is formed, and the anchor bolt 22 is spirally coupled to the inner spiral portion 21 at one end thereof. Is connected to the connecting socket 20;
One end portion is fixed to the socket fixing bolt 31 at a position adjacent to the connection socket 20 to the support plate 10 so as to be positioned on one surface of the support plate 10, and the other end of the temporary fixing bolt 32. The auxiliary socket 30 is inserted into the spiral coupling;
The head part receiving space 41 is formed therein so that the head part of the temporary fixing bolt 32 spirally coupled to the auxiliary socket 30 is formed, and the head part of the temporary fixing bolt 32 is prevented from being pulled out at one edge thereof. Breaking ring 42 is formed, but the breaking ring 40 is formed so as to break when pressure is applied to the set value or more;
The breaking ring receiving groove 51 is formed to receive the breaking ring 40 therein, and the locking jaw 52 is formed at one side of the edge so that one side of the breaking ring 41 accommodated in the breaking ring receiving groove 51 is supported. It is formed, the break ring support bracket 50 is provided so that the other edge selection portion is welded to the surface of the metal formwork 60 when forming the formwork;
Inside the other end of the connection socket 20 is screwed into the inner spiral portion 21 is inserted into the connection socket 20 so that the concrete to be poured is not drawn into the interior of the connection socket 20 and the metal formwork After demolding the 60 is provided with a tanned bolt 23 is separated from the connecting socket 20,
When the auxiliary socket 30 is fixed to the support plate 10 by the socket fixing bolt 31, the other end of the connection socket 20 is forcibly pressed against the surface of the metal mold 60 while the tannery Embedded anchor, characterized in that the external exposure of the bolt (23) is blocked.
상기 보조소켓(30)에는 상기 파단링 지지브라켓(50)을 감싸주어 타설양생되는 콘크리트와의 접촉을 차단하도록 브라켓커버(55)가 설치된 것을 특징으로 하는 매입형 앵커.
The method of claim 1,
The auxiliary socket 30 is a buckle-type anchor, characterized in that the bracket cover 55 is installed to surround the breaking ring support bracket 50 to block the contact with the concrete being poured.
상기 연결소켓(20)의 외주면에는 하나 이상의 단턱(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 매입형 앵커.
The method of claim 1,
Recessed anchor, characterized in that at least one stepped 24 is formed on the outer circumferential surface of the connecting socket 20.
상호 인접되게 설치되는 각각의 매입형 앵커를 서로 연결시켜 매입형 앵커 간의 사이 간격을 유지시켜 주도록 각 매입형 앵커의 지지플레이트(10) 또는 연결소켓(20)에 양단부가 각각 결합되는 수평고정대(25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매입형 앵커.
The method according to any one of claims 1 to 3,
Horizontal anchors 25 having both ends coupled to the support plate 10 or the connecting socket 20 of each recessed anchor so as to connect the recessed anchors which are installed adjacent to each other to maintain a gap between the recessed anchors. Recessed anchor, characterized in that it further comprises.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190083140A KR102056625B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | embeded anchor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190083140A KR102056625B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | embeded anchor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102056625B1 true KR102056625B1 (en) | 2019-12-17 |
Family
ID=69056591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190083140A KR102056625B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | embeded anchor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102056625B1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102200853B1 (en) | 2020-07-13 | 2021-01-12 | 대산산업(주) | Embeded anchor |
KR102236908B1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-04-06 | 주식회사 케이지엔지니어링종합건축사사무소 | Anti-unlock bolt for preinstalled anchors used in bridge inspection facilities |
KR20210002107U (en) | 2020-03-13 | 2021-09-27 | 주식회사 브리오 | embeded anchor |
KR20210138885A (en) | 2020-05-13 | 2021-11-22 | 김정년 | embeded anchor |
KR20220018407A (en) | 2020-08-06 | 2022-02-15 | 진성준 | Embeded anchor |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001003313A (en) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Bbm:Kk | Installation structure of bridge bearing device and installation method |
-
2019
- 2019-07-10 KR KR1020190083140A patent/KR102056625B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001003313A (en) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Bbm:Kk | Installation structure of bridge bearing device and installation method |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102236908B1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-04-06 | 주식회사 케이지엔지니어링종합건축사사무소 | Anti-unlock bolt for preinstalled anchors used in bridge inspection facilities |
KR20210002107U (en) | 2020-03-13 | 2021-09-27 | 주식회사 브리오 | embeded anchor |
KR200494834Y1 (en) * | 2020-03-13 | 2022-01-06 | 주식회사 브리오 | embeded anchor |
KR20210138885A (en) | 2020-05-13 | 2021-11-22 | 김정년 | embeded anchor |
KR102395145B1 (en) * | 2020-05-13 | 2022-05-10 | 김정년 | embeded anchor |
KR102200853B1 (en) | 2020-07-13 | 2021-01-12 | 대산산업(주) | Embeded anchor |
KR20220018407A (en) | 2020-08-06 | 2022-02-15 | 진성준 | Embeded anchor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102056625B1 (en) | embeded anchor | |
KR102002879B1 (en) | Magnetic type embeded anchor and manufacturing method thereof | |
KR102294565B1 (en) | embeded anchor and construction method thereof | |
US6904636B2 (en) | Deck-to-girder connections for precast or prefabricated bridge decks | |
KR102108417B1 (en) | magnetic type jig for anchor bolt installation for facility construction of concrete structure and method of construction concrete structure using the jig | |
JP4738886B2 (en) | Equipment foundation | |
KR20190012801A (en) | Formwork for tunnel lining and forming method for precast concrete bracket for supporting airpit slab | |
KR200494834Y1 (en) | embeded anchor | |
KR20100113901A (en) | Apparatus for fixing architectural exterior material | |
JP2010150871A (en) | Decorative plate attaching method for thermal insulation material doubling as form and latching member for outer wall | |
KR102184769B1 (en) | Magnetic type embeded anchor and manufacturing method thereof | |
KR102321507B1 (en) | Imbedded anchor for slab | |
KR102395145B1 (en) | embeded anchor | |
US6921501B2 (en) | Method of forming a circumferentially closed concrete wall having the same cross-section over the entire height thereof | |
KR101955352B1 (en) | Fixing apparatus of embedded-type for securing a support means and installation method of support means using the same | |
KR200354124Y1 (en) | Structure fixing plate | |
JP6427814B2 (en) | Tunnel construction method, invert construction method, and formwork apparatus | |
KR102547473B1 (en) | The anchor bolt installation and protecting apparatus for the concrete structure | |
JP4344626B2 (en) | Pressure plate construction method | |
JP5084643B2 (en) | Side groove block with boundary block and side groove block replacement method with boundary block | |
KR19980072050A (en) | Curtain wall fixture and installation method | |
KR200282461Y1 (en) | Insert for concrete slab | |
JP2002147027A (en) | Fixing construction method for safety fence column | |
KR200240371Y1 (en) | Suspension type concrete form supporting unit | |
KR200193239Y1 (en) | Anchor for mounting of pc panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |