KR102183632B1 - 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템 - Google Patents

연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 수조를 다단으로 구획하고, 복수의 열교환기와 이원 냉동기를 설치하여 얼음 제조를 위한 물을 냉각시켜 공급하고, 얼음 제조를 위한 냉매를 1, 2차로 냉각시켜 구획된 수조에 각각 공급하여 냉매를 일정 온도로 유지시켜 균질한 얼음을 제조하도록 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템에 관한 것이다.

Description

연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템{SYSTEM FOR RAPIDLY MAKING CONTINUOUS-CIRCULATING SMALL-SIZED ICE FOR INDUSTRY}
본 발명은 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 수조를 다단으로 구획하고, 복수의 열교환기와 이원 냉동기를 설치하여 얼음 제조를 위한 물을 냉각시켜 공급하고, 얼음 제조를 위한 냉매를 1, 2차로 냉각시켜 구획된 수조에 각각 공급하여 냉매를 일정 온도로 유지시켜 균질한 얼음을 제조하도록 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 얼음은 수산물, 가금류 가공 및 선도 유지, 식품 가공, 화학 공장 등 다양한 산업분야에서 다양한 목적으로 사용되고 있으며, 특히 수산물이나 가금류 등은 제품 출하시 포장 직전에 얼음을 공급하여 가공 및 선도를 유지할 수 있도록 하고 부패를 방지한다.
이렇듯, 얼음은 다양한 산업분야에 많이 이용되고 있는데, 산업용 제빙기로 대량의 얼음을 생산하고, 산업용 쇄빙기로 쇄빙한 다음 이를 산업용 대용량 저장고인 저빙고에 일시 저장한 후 얼음이 필요한 각 공급처별로 2차 공급하게 된다.
이러한 산업용 제빙기는 살균 처리된 물을 직사각의 커다란 아이스큐브에 일정한 용량씩 투입하고, 이 대형 아이스큐브를 9℃의 냉각용액에 담가 아이스큐브 속의 물을 얼린다.
그러면, 대형 아이스큐브 안에는 물이 가장자리부터 얼기 시작하는데, 어느 정도 얼면 꺼낸 다음, 세척을 마친 뒤 쇄빙기로 쇄빙한 후 포장 작업을 수행한다.
그러나, 이러한 대형의 산업용 제빙기와 사업용 쇄빙기를 설치해야만 하는 데, 고가의 장비를 필요로 하고, 설치 면적이 넓어 투자 비용이 증대되는 문제점이 있다.
한편, 제빙 방법으로는 공기냉동법 접촉식냉동법(contaact freezing) 침지식냉동법, 액화가스냉동법, 저온삼투압 탈수냉동법 등이 개시되어 있다.
이러한 제빙 방법중 일례로 대한민국 공개특허 공보 제10-2003-0039535호인 얼음용기의 제조장치가 개시되어 있다.
상기 얼음용기의 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 얼음 용기를 제조하기 위한 장치에 있어서, 밑면으로 다수의 구름바퀴(12)가 설치된 본체 프레임(10)과; 상기 본체 프레임(10)의 상부로 원료탱크(22)와 순환탱크(24)를 설치하고 그 하부로 양측에 설치되는 이동실린더(25)로 고정되어 왕복되는 이동틀(20)과; 상기 이동틀(20)의 하부로 양측에 형성된 가이드봉(32)이 상기 이동틀(20)에 형성된 가이드대(26)에서 안내되어 지고 밑단에는 각각의 상부금형(34)이 형성된 다수의 나선축(35)이 체결되어 상기 원료탱크(22)와 순환탱크(24)의 중간 이동틀(20)로 설치된 승하강실린더(36)에 의해 승하강되는 고정틀(38)로 구성되는 상부금형부(30)와; 상기 본체 프레임(10)의 중간에는 일측으로 상기 원료탱크(22)와 공급관으로 연결되고 상면으로 배수로(42)와 배수공(44)이 형성되어 다수의 하부금형(45)이 착탈되도록 설치되는 냉각탱크(40)와; 상기 냉각탱크(40) 측으로 구동모터(52)에 의해 구동되는 다수의 이송롤러(54)와 이송벨트(56)가 설치된 이송콘베어부(50)와; 상기 본체프레임(10)의 하부로 상기 순환탱크(24)와 냉각탱크(40)를 연결하여 수용된 물을 순환하는 순환펌프(60)를 설치하고 그 일측으로 상기 냉각탱크(40)와 연결되어 냉매를 순환시키는 다수의 냉동기(70)로 구성된다.
그러나, 이러한 종래의 얼음용기의 제조장치는 얼음 제조 속도가 상대적으로 늦어 대량 생산이 불가능한 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 대한민국 등록특허공보 제10-2116881호인 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템이 개발되어 등록되었다.
도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템(100)은 메인 프레임(F1)과, 서브 프레임(F2)과, 이송 스프로켓(SP)과, 이송 트레이 체인(110)과, 에탄올 수조(120)와, 열풍기(130)와, 배출 슈트(140)와, 물 정량 토출기(150)와, 순환 펌프(P)와, 열교환기(160)와, 에어 나이프(170)와, 물 저장 탱크(ST1) 및 에탄올 저장 탱크(ST2)로 구성된다.
먼저, 메인 프레임(F1)은 장방형으로 형성된다. 이때, 메인 프레임(F1)은 물 정량 토출기(150)에서 물이 일정하게 채워진 얼음 몰드(M)를 에탄올 수조(120)로 하강시키고, 에탄올 수조(120)에서 냉각된 상기 얼음 몰드(M)를 상승시키도록 전후단에 각각 한 쌍의 가이드 롤러(R)가 구비된다.
그리고, 서브 프레임(F2)은 메인 프레임(F1)의 일측에 별도로 설치된다.
또한, 이송 스프로켓(SP)은 메인 프레임(F1)의 전후단에 설치되어 구동 모터(M)에 의해 회전되고, 메인 프레임(F1)의 상부를 따라 이동하는 얼음 몰드(M)를 반전시켜 하부로 이송시키고, 다시 하부에서 상부로 이동시 반전시킨다.
또, 이송 트레이 체인(110)은 이송 스프로켓(SP)에 의해 메인 프레임(F1)을 따라 연속 회전되고, 복수의 얼음 몰드(M)가 설치된다. 이때, 얼음 몰드(M)는 열전도율이 우수하고, 저온에 파손되지 않는 알루미늄과 같은 금속 재질로 직사각형태의 트레이 형상으로 양단이 이송 트레이 체인(110)에 고정된다.
이어서, 에탄올 수조(120)는 메인 프레임(F1)의 상단에 설치되고, 내부에 냉매인 에탄올이 저장되어 이송 트레이 체인(110)을 따라 이동되는 얼음 몰드(M)가 침지된다. 이때, 에탄올 수조(120)는 저면에 복수의 배출 조절 밸브(V1)와 복수의 공급 조절 밸브(V2)가 구비되는 데, 배출 조절 밸브(V1)에서 에탄올이 수집되고, 공급 조절 밸브(V2)가 얼음 몰드(M)와 미간섭되도록 하부로 절곡되는 복수의 요홈(121)이 형성되어 요홈(121)에 배출 조절 밸브(V1)와 공급 조절 밸브(V2)가 설치되며, 각각의 배출 조절 밸브(V1)가 배출 라인(L1)을 통해 순환 펌프(P)와 연결되고, 각각의 공급 조절 밸브(V2)가 공급 라인(L2)을 통해 열교환기(160)와 연결된다.
그리고, 에탄올 수조(120)는 에탄올 흐름을 전체적으로 원활하게 하기 위하여 배출 조절 밸브(V1)와, 공급 조절 밸브(V2)를 통해 에탄올 수조(120) 전체에 규일한 량과 흐름을 조절하도록 하고, -60℃의 에탄올을 열손실을 최소화하기 위해 우레탄 경질폼으로 박스 형태로 제작되는 것이 바람직하다.
계속해서, 열풍기(130)는 에탄올 수조(120)에 침지되어 냉동이 완료된 얼음 몰드(M)에 열풍을 가하도록 메인 프레임(F1)에서 에탄올 수조(120) 하단에 설치되는 1차 열풍 히터(131)와, 1차 열풍 히터(131)의 후단에 설치되어 얼음 몰드(M)에 열풍을 가하는 2차 열풍 히터(133)로 구성된다. 이때, 1, 2차 열풍 히터(131, 133)는 열선을 통해 열을 발생시켜 송풍팬으로 열풍을 배출하는 구조이고, 2차 열풍 히터(133)가 1차 열풍 히터(131)보다 더 높은 온도의 열풍을 배출할 수도 있다.
그리고, 배출 슈트(140)는 메인 프레임(F1)의 하단에 설치되어 열풍기(130)의 1, 2차 열풍 히터(131, 133)에서 발생되는 열풍에 의해 얼음 몰드(M)에서 낙하되는 소형 얼음을 배출시킨다. 이때, 배출 슈트(140)는 소형 얼음이 미끄러지면서 낙하되어 배출되도록 일측면에 개방된 호퍼 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 물 정량 토출기(150)는 브라켓 본체(151)와, 물 주입 실린더 모듈(153)과, 가압 모듈(155)과, 승하강 모듈(157) 및 슬라이딩 모듈(159)로 이루어진다.
브라켓 본체(151)는 메인 브라켓(F1)의 후방 상단에서 얼음 몰드(M)의 이동 경로 상부에 설치된다. 이때, 브라켓 본체(151)는 메인 프레임(F1)에서 가이드 레일(G)을 따라 전후로 슬라이딩될 수 있도록 설치되어 위치를 조정한다.
물 주입 실린더 모듈(153)은 얼음 몰드(M)의 홈 개수와 동일한 개수의 물 주입 실린더(153a)가 배열되어 브라켓 본체(151)의 상부에 설치되고, 상부에서 가해지는 압력에 의해 내부에 충전된 물을 주입 튜브(T)를 통해 얼음 몰드(M) 내부로 물을 주입한다.
가압 모듈(155)은 물 주입 실린더 모듈(153)의 상부에서 수직 로드(156)에 의해 상하로 이동되도록 설치되어 물 주입 실린더 모듈(153)을 가압시켜 물 주입 실린더 모듈(153)의 물 주입 실린더(153a)가 가압되면서 내부의 물을 배출하도록 한다. 가압 모듈(155)은 상부에 물 주입 실린더 모듈(153)의 각각의 물 주입 실린더(153a)로 물을 충전하도록 물 저장 탱크(ST1)로부터 물을 공급받아 저장하는 보조 물 저장 탱크(ST3)가 구비된다.
승하강 모듈(157)은 공압, 유압 실린더로서 가압 모듈(155)의 상면에서 수직으로 연결 설치되어 가압 모듈(155)을 승하강시킨다.
슬라이딩 모듈(159)은 브라켓 본체(151) 내부에서 얼음 몰드(M)의 상부에 수평하게 설치되고, 물 주입 실린더(153a)에 연결된 각각의 주입 튜브(T)가 고정되어 얼음 몰드(M)의 이동에 따라 전후로 슬라이딩되며 얼음 몰드(M) 내부로 물을 주입한다. 이때, 슬라이딩 모듈(159)은 전동 볼 스크류(B)를 따라 전후로 슬라이딩된다.
또, 순환 펌프(P)는 서브 프레임(F2)에 설치되고, 배출 라인(L1)을 통해 에탄올 수조(120)의 승온된 에탄올을 공급받아 열교환기(160)로 배출해서 열교환기(160)에서 냉각된 에탄올을 공급 라인(L2)을 통해 에탄올 수조(120)로 순환시킨다.
또, 열교환기(160)는 서브 프레임(F2)에 설치되고, 순환 펌프(P)를 통해 순환되는 에탄올을 냉각시켜 에탄올 수조(120)로 공급한다.
계속해서, 에어 나이프(170)는 메인 프레임(F1)에 설치되어 에탄올 수조(120)에서 배출되는 얼음 몰드(M)로 컴프레셔(미도시)에서 공급되는 고압 에어를 분사하여 에탄올을 제거한다. 이때, 에어 나이프(170)는 얼음 몰드(M)에서 고압 에어에 의해 떨어지는 에탄올이 에탄올 수조(120)로 낙하될 수 있게 에탄올 수조(120)의 배출측에서 경사를 가지도록 설치되는 것이 바람직하다.
그리고, 물 저장 탱크(ST1)는 서브 프레임(F2)의 상단에 설치되어 물 정량 토출기(150)로 물을 공급한다.
이어서, 에탄올 저장 탱크(ST2)는 서브 프레임(F2)의 인근에 별도로 설치되어 순환 펌프(P)를 통해 에탄올 수조(120)로 에탄올을 보충한다.
그러나, 이러한 종래의 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템은 1개의 에탄올 수조에 1개의 열교환기, 즉 냉동기로 에탄올을 냉각시켜 공급하기 때문에 에탄올 수조 내에서 에탄올의 온도가 일정하지 못하고, 물 저장 탱크에 저장된 상온의 물을 물 정량 토출기로 공급하기 때문에 얼음 제조시 에탄올의 온도가 높아져 얼음 제조에 많은 시간이 소요되고, 균질한 재질의 얼음을 제조하기가 어려운 문제점이 있다.
또한, 종래의 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템은 열풍기로 얼음 몰드를 가열하여 얼음을 낙하시킨 다음 온도가 상승된 얼음 몰드가 에탄올 수조로 투입되기 때문에 얼음 몰드에 결로가 발생하고, 이로 인해 에탄올이 희석되어 냉동 성능이 저하되는 다른 문제점이 있다.
또, 종래의 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템은 에탄올 수조의 상면이 외기에 노출되어 있기 때문에 외기로 열이 배출되어 냉동 효율이 저하되고, 이로 인해 많은 에너지가 소비되는 또 다른 문제점이 있다.
또, 종래의 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템은 상수도나 지하수가 직접 물 저장 탱크에 저장되는 데, 수질이 나쁜 지역에서는 식용 얼음을 제조할 수 없는 또 다른 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2003-0039535호 대한민국 등록특허공보 제10-2116881호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수조를 다단으로 구획하고, 복수의 열교환기와 이원 냉동기를 설치하여 얼음 제조를 위한 물을 냉각시켜 공급하고, 얼음 제조를 위한 냉매를 1, 2차로 냉각시켜 구획된 수조에 각각 공급하여 냉매를 일정 온도로 유지시켜 균질한 얼음을 제조하도록 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 열풍기로 얼음 몰드를 가열하여 얼음을 낙하시킨 다음 온도가 상승된 얼음 몰드를 냉각시켜 얼음 몰드에서 결로가 발생되는 것을 방지하여 에탄올이 희석되어 냉동 성능이 저하되는 것을 방지하도록 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또, 본 발명은 냉매 수조의 상면에 단열 커버를 설치하여 외기에 노출되는 것을 방지하여 냉동 효율을 상대적으로 높여 에너지 효율을 높일 수 있도록 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또, 본 발명은 상수도나 지하수를 정수기로 정수한 다음 물 저장 탱크에 저장시킴으로써 수질이 나쁜 지역에서는 식용 얼음을 제조할 수 있도록 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
장방형으로 형성되는 메인 프레임과; 상기 메인 프레임의 일측면에 설치되는 서브 프레임과; 상기 메인 프레임의 전후단에 설치되어 구동 모터에 의해 회전되는 이송 스프로켓과; 상기 이송 스프로켓에 의해 상기 메인 프레임을 따라 연속 회전되고, 복수의 얼음 몰드가 설치되는 이송 트레이 체인과; 상기 메인 프레임의 상단에 설치되고, 내부에 냉매인 제 1냉매가 저장되어 상기 이송 트레이 체인을 따라 이동되는 상기 얼음 몰드가 침지되며, 다단으로 구획되어 복수의 냉매 저장 공간부가 구비되는 냉매 수조와; 상기 메인 프레임의 하단에 설치되어 상기 냉매 수조에 침지되어 냉동이 완료된 상기 얼음 몰드에 열풍을 가하는 열풍기와; 상기 메인 프레임의 하단에 설치되어 상기 열풍기의 열풍에 의해 상기 얼음 몰드에서 낙하되는 소형 얼음을 배출시키는 배출 슈트와; 상기 메인 프레임의 상단 일측에 설치되어 상기 얼음 몰드에 물을 채우는 물 정량 토출기와; 상기 서브 프레임에 설치되고, 상기 냉매 수조의 각 냉매 저장 공간부에 저장된 제 1냉매를 순환시키는 복수의 냉매 순환 펌프와; 상기 서브 프레임에 설치되고, 각각의 상기 냉매 순환 펌프를 통해 순환되는 제 1냉매를 각각 냉각시켜 상기 각각의 냉매 저장 공간부로 공급하는 복수의 냉각 열교환기와; 외부에 설치되어 제 1냉매가 상기 냉각 열교환기에서 제 2냉매와 열교환되어 냉각되도록 각각의 상기 냉각 열교환기로 제 2냉매를 순환시키는 복수의 이원 냉동기; 및 상기 메인 프레임에 설치되고, 복수의 상기 이원 냉동기중 어느 하나의 이원 냉동기와 연결되어 제 3냉매를 순환시키면서 냉각시킨 후 공기와 열교환시켜 공기를 냉각시키고, 냉각된 공기를 상기 물 정량 토출기로 공급되는 상기 이송 트레이 체인과의 얼음 몰드로 배출하여 상기 얼음 몰드를 냉각시키는 공랭식 냉동기로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템은 상기 냉매 수조에서 배출되는 상기 얼음 몰드로 에어를 분사하여 제 1냉매를 제거하도록 상기 메인 프레임에 설치되는 에어 나이프와; 상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 정량 토출기로 물을 공급하는 물 저장 탱크와; 상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 저장 탱크로 공급되는 물을 정수시키는 정수기와; 상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 저장 탱크의 물을 순환시키는 물 순환 펌프와; 상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 순환 펌프를 통해 순환되는 물을 복수의 상기 이원 냉동기중 어느 하나의 이원 냉동기와 연결되어 제 3냉매를 순환시키면서 냉각시킨 후 물과 열교환시켜서 물을 5℃로 냉각시키고, 냉각된 물을 상기 물 저장 탱크에 저장하는 물 냉각용 열교환기; 및 상기 서브 프레임의 인근에 설치되어 각각의 상기 순환 펌프를 통해 상기 냉매 수조의 각 냉매 저장 공간부에 제 1냉매를 보충하는 냉매 저장 탱크를 더 포함한다.
여기에서 또한, 상기 냉매 수조는,
상기 제 1냉매의 열손실을 최소화하기 위해 측면 및 저면이 우레탄 경질폼으로 박스 형태로 제작되고, 상면에 단열 덮개가 설치된다.
여기에서 또, 각각의 상기 이원 냉동기는 상대적으로 낮은 압력과 높은 온도로 제 2냉매를 냉각시키는 저온단과; 상대적으로 높은 압력과 낮은 온도로 제 2냉매를 냉각시키는 고온단으로 구성된다.
여기에서 또, 복수의 상기 냉각 열교환기는 상기 이원 냉동기의 저온단과 연결되어 상기 냉매 순환 펌프를 통해 공급되는 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -35℃로 1차 냉각시키는 1차 냉각 열교환기와; 상기 이원 냉동기의 고온단 및 1차 냉각 열교환기와 연결되어 상기 1차 냉각 열교환기를 통해 1차 냉각된 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -60℃로 2차 냉각시키는 2차 열교환기로 구성된다.
여기에서 또, 상기 공랭식 냉동기는 냉각 공기가 외부로 미유출되도록 단열 보호 벽체 내에서 공간을 구획하고, 구획된 공간 내에 설치된다.
여기에서 또, 상기 제 1냉매는 염수 또는 에탄계이고, 상기 제 2냉매는 메탄계 냉매 또는 에탄계와 메탄계가 혼합된 비공비 혼합 냉매이며, 상기 제 3냉매는 염수, 메탄계, 에탄계, 프로판, 비유기 화합물, 공비 혼합 냉매, 비공비 혼합 냉매중 선택된 어느 하나이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템에 따르면, 수조를 다단으로 구획하고, 복수의 열교환기와 이원 냉동기를 설치하여 얼음 제조를 위한 물을 냉각시켜 공급하고, 얼음 제조를 위한 냉매를 1, 2차로 냉각시켜 구획된 수조에 각각 공급하여 냉매를 일정 온도로 유지시켜 균질한 얼음을 제조하고, 빠른 시간안에 소형 얼음을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 열풍기로 얼음 몰드를 가열하여 얼음을 낙하시킨 다음 온도가 상승된 얼음 몰드를 냉각시켜 얼음 몰드에서 결로가 발생되는 것을 방지하여 에탄올이 희석되어 냉동 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 냉매 수조의 상면에 단열 커버를 설치하여 외기에 노출되는 것을 방지하여 냉동 효율을 상대적으로 높여 에너지 효율을 높일 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 상수도나 지하수를 정수기로 정수한 다음 물 저장 탱크에 저장시킴으로써 수질이 나쁜 지역에서는 식용 얼음을 제조할 수 있다.
도 1은 종래의 식품류의 급속동결을 위한 다층구조의 터널식 동결방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 8은 종래의 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 10은 도 9의 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템중 냉매 수조의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템중 냉각 계통의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 13은 도 12의 좌측면도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템중 공랭식 냉동기의 구성을 나타낸 부분 정면도이다.
도 15는 도 14의 우측면도이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 9의 정면도이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템중 냉매 수조의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템중 냉각 계통의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 13은 도 12의 좌측면도이고, 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템중 공랭식 냉동기의 구성을 나타낸 부분 정면도이며, 도 15는 도 14의 우측면도이다.
도 9 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템(100′)은 메인 프레임(F1)과, 서브 프레임(F2)과, 이송 스프로켓(SP)과, 이송 트레이 체인(110)과, 냉매 수조(120′)와, 열풍기(130)와, 배출 슈트(140)와, 물 정량 토출기(150)와, 냉매 순환 펌프(P1)와, 냉각 열교환기(160′)와, 이원 냉동기(A1)와, 공랭식 냉동기(A2)와, 에어 나이프(170)와, 물 저장 탱크(ST1)와, 정수기(B)와, 물 순환 펌프(P2)와, 물 냉각용 열교환기(180) 및 냉매 저장 탱크(ST2)로 구성된다.
먼저, 메인 프레임(F1), 서브 프레임(F2), 이송 스프로켓(SP), 이송 트레이 체인(110), 열풍기(130), 배출 슈트(140), 에어 나이프(170)와, 물 저장 탱크(ST1) 및 냉매 저장 탱크(ST2)는 도 2 내지 도 8에 개시된 종래 기술인 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템(100)과 동일 구성으로 그 중복 설명은 생략한다.
그리고, 냉매 수조(120′)는 도 11에 도시된 바와 같이 메인 프레임(F1)의 상단에 설치되고, 길이 방향으로 다단으로 구획되어서 복수의 냉매 저장 공간부(S)가 구비되어 각 냉매 저장 공간부(S)에 제 1냉매가 저장되어 이송 트레이 체인(110)을 따라 이동되는 얼음 몰드(M)가 침지된다. 이때, 제 1냉매는 얼음이나 식품과 접촉시 인체에 무해하도록 염수, 에탄올계가 적용되는 것이 바람직하고, 선택에 따라 냉매 저장 공간부(S)에 서로 다른 냉매를 공급하여 냉동 효율을 증대시킬 수도 있다.
또한, 냉매 수조(120′)는 -60℃의 제 1냉매의 열손실을 최소화하기 위해 측면 및 저면이 우레탄 경질폼으로 박스 형태로 제작되고, 상면에 단열 덮개(C)가 설치된다.
또, 냉매 순환 펌프(P1)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 서브 프레임(F2)에 설치되고, 냉매 수조(120′)의 각 냉매 저장 공간부(S)와 냉각 열교환기(160′) 사이에 설치되어 냉매 수조(120′)의 각 냉매 저장 공간부(S)에 저장된 제 1냉매를 냉각 열교환기(160')로 각각 배출해서 냉각 열교환기(160′)의 제 2냉매와 열교환시켜 냉각된 제 1냉매를 냉매 수조(120′)의 각 냉매 저장 공간부(S)로 순환시킨다.
또, 냉각 열교환기(160′)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 서브 프레임(F2)에 설치되고, 순환 펌프(P)를 통해 순환되는 제 1냉매와 이원 냉동기(A1)의 제 2냉매를 열교환시켜서 제 1냉매를 -60℃로 냉각시켜 냉매 수조(120′)로 공급한다.
이때, 각각의 냉각 열교환기(160′)는 하기에서 설명할 이원 냉동기(A1)의 저온단(L)과 연결되어 냉매 순환 펌프(P1)를 통해 공급되는 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -35℃로 1차 냉각시키는 1차 냉각 열교환기(161)와, 이원 냉동기(A1)의 고온단(H) 및 1차 냉각 열교환기와 연결되어 1차 냉각 열교환기(161)를 통해 1차 냉각된 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -60℃로 2차 냉각시키는 2차 열교환기(163)로 구성된다. 즉, 이원 냉동기(A1)가 2개가 구비되면 1차 냉각 열교환기(161)와 2차 냉각 열교환기(163)가 한 쌍을 이루며 두 쌍이 설치되고, 이원 냉동기(A1)가 3개가 구비되면 1차 냉각 열교환기(161)와 2차 냉각 열교환기(163)가 한 쌍을 이루며 세 쌍이 설치된다.
계속해서, 이원 냉동기(A1)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 공장 외부에 설치되고, 냉매 수조(120′)의 냉매 저장 공간부(S) 개수와 동일한 개수가 구비되어 제 1냉매가 냉각 열교환기(160′)에서 제 2냉매와 열교환되어 냉각되도록 각각의 냉각 열교환기(160′)로 제 2냉매를 순환시킨다.
그리고, 각각의 이원 냉동기(A1)는 상대적으로 낮은 압력과 높은 온도로 제 2냉매를 냉각시키는 저온단(L)과, 상대적으로 높은 압력과 낮은 온도로 제 2냉매를 냉각시키는 고온단(H)으로 구성된다. 이때, 제 2냉매는 메탄계 냉매 또는 에탄계와 메탄계가 혼합된 비공비 혼합 냉매가 적용되는 데, 저온단(L)에는 R23, 고온단(H)에는 R404가 적용되는 것이 바람직하다.
이어서, 공랭식 냉동기(A2)는 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 메인 프레임(F1)에 설치되고, 복수의 이원 냉동기(A1)중 어느 하나의 이원 냉동기와 연결되어 제 3냉매를 순환시키면서 냉각시킨 후 공기와 열교환시켜 공기를 냉각시키고, 냉각된 공기를 물 정량 토출기(150)로 공급되는 이송 트레이 체인(110)과의 얼음 몰드(M)로 배출하여 얼음 몰드(M)를 냉각시킨다. 이때, 공랭식 냉동기(A2)는 냉각 공기가 외부로 미유출되도록 단열 보호 벽체(W)에 의해 공간이 형성되고, 공간 내에 설치된다.
그리고, 정수기(B)는 서브 프레임(F2)에 설치되어 물 저장 탱크(ST1)로 공급되는 물을 정수시킨다.
또한, 물 순환 펌프(P2)는 서브 프레임(F2)에 설치되어 물 저장 탱크(ST1)의 물을 순환시킨다.
또, 물 냉각용 열교환기(180)는 서브 프레임(F2)에 설치되어 물 순환 펌프(P2)를 통해 순환되는 물을 복수의 이원 냉동기(A1)중 어느 하나의 이원 냉동기와 연결되어 제 3냉매를 순환시키면서 냉각시킨 후 물과 열교환시켜서 물을 5℃로 냉각시키고, 냉각된 물을 물 저장 탱크(ST1)에 저장한다. 이때, 제 3냉매는 염수, 메탄계, 에탄계, 프로판, 비유기 화합물, 공비 혼합 냉매, 비공비 혼합 냉매중 선택된 어느 하나가 적용되는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 이송 스프로켓(SP)이 회전되어 이송 트레이 체인(110)을 이송시키면 얼음 몰드(M)가 함께 회전되고, 이와 동시에 물 정량 토출기(150)에서 얼음 몰드(M)에 정량의 물을 채운다. 이때, 물 정량 토출기(150)는 얼음 몰드(M)의 이동에 따라 전후진되면서 물을 채운다. 하편, 물 정량 토출기(150)에서 토출되는 물은 물 저장 탱크(ST1)에 정수기(B)에 의해 정수되어 저장된 후 물 순환 펌프(P2)를 통해 물 냉각용 열교환기(180)로 순환되면서 5℃로 냉각되어 물 저장 탱크(ST1)에 저장된다.
물이 채워진 얼음 몰드(M)는 이송 트레이 체인(110)을 따라 전진되다가 메인 프레임(F1)의 후방에 위치한 가이드 롤러(R)에 의해 하강되어 냉매 수조(120)에 얼음 몰드(M)가 침지된다.
계속해서, 얼음 몰드(M)는 냉매 수조(120)에서 침지된 상태로 분당 약 2M의 속도로 이동되면서 -60℃ 제 1냉매와 4~5분간 접촉되면서 물이 얼음 결정으로 변화된다.
얼음 몰드(M)는 이송 트레이 체인(110)을 따라 냉매 수조(120)에서 전진되다가 메인 프레임(F1)의 전방에 위치한 가이드 롤러(R)에 의해 상승된 후 메인 프레임(F1)의 전방에 위치한 이송 스프로켓(SP)을 따라 반전된 상태(얼음이 자유 낙하가 가능하도록 수직으로 세워진 상태)로 메인 프레임(F1)의 하단을 통해 메인 프레임(F1)의 후방에 위치한 이송 스프로켓(SP) 측으로 이송된다.
이러한 상태에서, 얼음 몰드(M)가 열풍기(130)의 1, 2차 열풍 히터(131, 133)를 지나가면서 열풍에 의해 얼음 몰드(M)의 얼음 표면이 녹게 되면서 얼음 몰드(M)에서 배출 슈트(140)로 자유 낙하되고, 배출 슈트(140)에서 다시 낙하되는 소형 얼음이 컨베이어 벨트(미도시)를 따라 이동되어 포장 라인으로 이송된다.
그리고, 얼음이 제거된 얼음 몰드(M)는 공랭식 냉동기(A2)가 설치된 공간을 통과하면서 냉기에 의해 냉각된 다음 메인 프레임(F1)의 후방에 위치한 이송 스프로켓(SP)에서 다시 반전된 후, 물 정량 토출기(150)에서 얼음 몰드(M)에 정량의 물이 채워져 상기 과정을 반복하게 된다.
이와 동시에 냉매 수조(120)의 각 냉매 저장 공간부(S)에 저장된 제 1냉매는 냉매 순환 펌프(P1)를 통해 1차 냉각 열교환기(161)에서 제 2냉매와 열교환시켜 -35℃로 1차 냉각시킨 다음 2차 열교환기(163)에서 다시 -35℃로 1차 냉각된 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -60℃로 2차 냉각된 후 냉매 저장 공간부(S)로 공급되어 일정 온도를 유지하게 된다.
한편, 각각의 이원 냉동기(A1)의 저압단(L)은 제 1냉매와 열교환되어 승온된 제 2냉매를 상대적으로 낮은 압력과 높은 온도로 제 2냉매를 냉각시키고, 고압단(H)은 제 1냉매와 열교환되어 승온된 제 2냉매를 상대적으로 상대적으로 높은 압력과 낮은 온도로 제 2냉매를 냉각시킨다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 얼음 몰드(M)를 대신하여 냉동 식품(육류, 어류, 가공 식품 등)을 거치하는 트레이(미도시)를 이송 트레이 체인(110)에 설치하고, 냉동 식품을 냉동시킬 수도 있다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 소형 얼음 뿐만 아니라 냉동 식품의 냉동에도 적용이 가능하다.
110 : 이송 트레이 체인 120′ : 냉매 수조
130 : 열풍기 140 : 배출 슈트
150 : 물 정량 토출기 160′ : 냉각 열교환기
170 : 에어 나이프 180 : 물 냉각용 열교환기
A1 : 이원 냉동기 A2 : 공랭식 냉동기
B : 정수기 P1 : 물 순환 펌프
P2 : 냉매 순환 펌프 ST1 : 물 저장 탱크
ST2 : 냉매 저장 탱크 W : 단열 보호 벽체

Claims (7)

  1. 장방형으로 형성되는 메인 프레임과;
    상기 메인 프레임의 일측면에 설치되는 서브 프레임과;
    상기 메인 프레임의 전후단에 설치되어 구동 모터에 의해 회전되는 이송 스프로켓과;
    상기 이송 스프로켓에 의해 상기 메인 프레임을 따라 연속 회전되고, 복수의 얼음 몰드가 설치되는 이송 트레이 체인과;
    상기 메인 프레임의 상단에 설치되고, 내부에 제 1냉매가 저장되어 상기 이송 트레이 체인을 따라 이동되는 상기 얼음 몰드가 침지되며, 다단으로 구획되어 복수의 냉매 저장 공간부가 구비되며, 상기 제 1냉매의 열손실을 최소화하기 위해 측면 및 저면이 우레탄 경질폼으로 박스 형태로 제작되고, 상면에 단열 덮개가 설치되는 냉매 수조와;
    상기 메인 프레임의 하단에 설치되어 상기 냉매 수조에 침지되어 냉동이 완료된 상기 얼음 몰드에 열풍을 가하는 열풍기와;
    상기 메인 프레임의 하단에 설치되어 상기 열풍기의 열풍에 의해 상기 얼음 몰드에서 낙하되는 소형 얼음을 배출시키는 배출 슈트와;
    상기 메인 프레임의 상단 일측에 설치되어 상기 얼음 몰드에 물을 채우는 물 정량 토출기와;
    상기 서브 프레임에 설치되고, 상기 냉매 수조의 각 냉매 저장 공간부에 저장된 제 1냉매를 순환시키는 복수의 냉매 순환 펌프와;
    상기 서브 프레임에 설치되고, 각각의 상기 냉매 순환 펌프를 통해 순환되는 제 1냉매를 각각 냉각시켜 상기 각각의 냉매 저장 공간부로 공급하는 복수의 냉각 열교환기와;
    외부에 설치되어 제 1냉매가 상기 냉각 열교환기에서 제 2냉매와 열교환되어 냉각되도록 각각의 상기 냉각 열교환기로 제 2냉매를 순환시키는 복수의 이원 냉동기; 및
    상기 메인 프레임에 설치되고, 복수의 상기 이원 냉동기중 어느 하나의 이원 냉동기와 연결되어 제 3냉매를 순환시키면서 냉각시킨 후 공기와 열교환시켜 공기를 냉각시키고, 냉각된 공기를 상기 물 정량 토출기로 공급되는 상기 이송 트레이 체인과의 얼음 몰드로 배출하여 상기 얼음 몰드를 냉각시키는 공랭식 냉동기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템은,
    상기 냉매 수조에서 배출되는 상기 얼음 몰드로 에어를 분사하여 제 1냉매를 제거하도록 상기 메인 프레임에 설치되는 에어 나이프와;
    상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 정량 토출기로 물을 공급하는 물 저장 탱크와;
    상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 저장 탱크로 공급되는 물을 정수시키는 정수기와;
    상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 저장 탱크의 물을 순환시키는 물 순환 펌프와;
    상기 서브 프레임에 설치되어 상기 물 순환 펌프를 통해 순환되는 물을 복수의 상기 이원 냉동기중 어느 하나의 이원 냉동기와 연결되어 제 3냉매를 순환시키면서 냉각시킨 후 물과 열교환시켜서 물을 5℃로 냉각시키고, 냉각된 물을 상기 물 저장 탱크에 저장하는 물 냉각용 열교환기; 및
    상기 서브 프레임의 인근에 설치되어 각각의 상기 순환 펌프를 통해 상기 냉매 수조의 각 냉매 저장 공간부에 제 1냉매를 보충하는 냉매 저장 탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    각각의 상기 이원 냉동기는,
    상대적으로 낮은 압력과 높은 온도로 제 2냉매를 냉각시키는 저온단과;
    상대적으로 높은 압력과 낮은 온도로 제 2냉매를 냉각시키는 고온단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    복수의 상기 냉각 열교환기는,
    상기 이원 냉동기의 저온단과 연결되어 상기 냉매 순환 펌프를 통해 공급되는 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -35℃로 1차 냉각시키는 1차 냉각 열교환기와;
    상기 이원 냉동기의 고온단 및 1차 냉각 열교환기와 연결되어 상기 1차 냉각 열교환기를 통해 1차 냉각된 제 1냉매를 제 2냉매와 열교환시켜 -60℃로 2차 냉각시키는 2차 열교환기로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 공랭식 냉동기는,
    냉각 공기가 외부로 미유출되도록 단열 보호 벽체 내에서 공간을 구획하고, 구획된 공간 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1냉매는,
    염수 또는 에탄계이고,
    상기 제 2냉매는,
    메탄계 또는 에탄계와 메탄계가 혼합된 비공비 혼합 냉매며,
    상기 제 3냉매는,
    염수, 메탄계, 에탄계, 프로판, 비유기 화합물, 공비 혼합 냉매, 비공비 혼합 냉매중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 연속 순환 방식의 산업용 소형 얼음 급속 제조 시스템.
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