KR102179551B1 - Grp 파이프용 연결구, 상기 grp 파이프 연결구를 이용한 grp 파이프 연결 구조체 및 그 제조 방법 - Google Patents

Grp 파이프용 연결구, 상기 grp 파이프 연결구를 이용한 grp 파이프 연결 구조체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 GRP 파이프 사이의 연결을 위한 연결구에 관한 것으로써, 제1 홈 및 제2 홈을 포함하는 라이너층 및 라이너층 상에 적층된 구조층을 포함하는 GRP 직관; 상기 제1 홈의 형상에 대응되는 제1 돌출부를 포함하는 스토퍼; 및 상기 제2 홈의 형상에 대응되는 제2 돌출부를 포함하는 수밀부재;를 포함하되, 상기 구조층은 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 배열되고, 상기 라이너층 및 상기 구조층은 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 합성수지가 함침되어 형성되며, 상기 제1 및 제2 홈의 깊이는 상기 라이너층의 두께 이하로 형성되어 상기 제1 및 제2 홈은 상기 라이너층 상에만 형성되고, 상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈 상에 결합되고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈 상에 결합되는 GRP 파이프용 연결구에 관한 것이다.

Description

GRP 파이프용 연결구, 상기 GRP 파이프 연결구를 이용한 GRP 파이프 연결 구조체 및 그 제조 방법{GRP PIPE CONNECTOR, GRP PIPE CONNECTION STRUCTURE USING THE GRP PIPE CONNECTOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
아래의 실시예들은 GRP 파이프 사이의 연결을 위한 연결구 및 상기 연결구를 통해 연결된 GRP 파이프 구조체 및 그 제조 방법에 관련된 것이다.
종래 기술에 의하면, 파이프 간의 연결구는 풀-페이스(Full-Face) 수밀링 부재상에 보강재와 수지를 함침시켜 와인딩하는 공법을 통해 제조되었다. 이러한 공법을 통해 제조된 파이프용 연결구는 수밀링 부재가 일체형으로 제조되어 수밀성이 우수하다는 장점이 있으나, 구조층과 수밀링 부재 사이의 박리가 발생될 수 있으며 구조층에 대한 물성 편차가 높고 생산속도가 저하됨으로써 생산성 역시 하락되는 단점이 존재하였다.
이에 본 발명은, 분리된 수밀링 부재를 이용함으로써, 구조층과 수밀링 부재 사이의 박리가 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 구조적으로 안정된 물성을 지님은 물론 생산속도가 향상됨으로써 생산성 역시 증가되는 효과가 도출될 수 있다.
실시예들은 GRP 파이프 연결구 제작 시, 수밀링 부재와 구조층 간의 박리를 방지하기 위함이다.
실시예들은 GRP 파이프 연결구 제작 시, 생산 효율을 증가시키기 위함이다.
실시예들은 GRP 파이프 연결구 제작 시, 제품간의 품질 편차를 감소하기 위함이다.
실시예들은 수밀링 상 FRP층을 와인딩하는 제작 공법의 물성 편차를 감소시키기 위함이다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프용 연결구는 제1 홈 및 제2 홈을 포함하는 라이너층 및 라이너층 상에 적층된 구조층을 포함하는 GRP 직관; 상기 제1 홈의 형상에 대응되는 제1 돌출부를 포함하는 스토퍼; 및 상기 제2 홈의 형상에 대응되는 제2 돌출부를 포함하는 수밀부재;를 포함하되, 상기 구조층은 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 배열되고, 상기 라이너층 및 상기 구조층은 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 합성수지가 함침되어 형성되며, 상기 제1 및 제2 홈의 깊이는 상기 라이너층의 두께 이하로 형성되어 상기 제1 및 제2 홈은 상기 라이너층 상에만 형성되고, 상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈 상에 결합되고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈 상에 결합될 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프용 연결구는 상기 제1 돌출부 또는 상기 제2 돌출부는 상기 제1 홈 또는 상기 제2 홈에 에폭시 수지를 통해 결합될 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프용 연결구는 상기 라이너층은 제3 홈을 더 포함하고, 제3 돌출부를 포함하는 제2 수밀부재를 더 포함하되, 상기 제2 수밀부재는 상기 제3 홈에 결합될 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프용 연결구는 상기 제2 홈은 상기 직관의 일 단부로부터 제1 거리만큼 이격되어 형성되고, 상기 제3 홈은 상기 직관의 다른 단부로부터 제2 거리만큼 이격되어 형성되며, 상기 제1 수밀부재 및 상기 제2 수밀부재가 상기 직관 내에 거울 대칭으로 배치되도록 상기 제1 거리 및 상기 제2 거리는 동일할 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결 구조체는 제1 GRP 파이프; 및 제2 GRP 파이프;를 더 포함하며, 상기 제1 GRP 파이프는 상기 제1 수밀부재 및 상기 스토퍼의 일측 단부와 접촉하고, 상기 제2 GRP 파이프는 상기 제2 수밀부재 및 상기 스토퍼의 타측 단부에 접촉하되, 상기 제1 GRP 파이프, 상기 제2 GRP 파이프 및 상기 직관은 동일한 재료를 이용하여 동일한 적층 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 제조 방법은 직관 내면에 제1 홈 및 제2 홈을 형성하는 단계;및 상기 직관 내면에 제1 수밀링 부재 및 스토퍼를 부착하는 단계;를 포함하되, 상기 직관은 라이너층 및 구조층을 포함하고, 상기 구조층은 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 배열되며, 상기 라이너층 및 상기 구조층은 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 합성수지가 함침되어 형성되며, 상기 제1 및 제2 홈의 깊이는 상기 라이너층의 두께 이하로 형성되어 상기 제1 및 제2 홈은 상기 라이너층 상에만 형성되고, 상기 제1 수밀링부재는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈의 형상에 대응되며, 상기 제1 돌출부가 상기 제1 홈에 삽입되고, 상기 스토퍼는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈의 형상에 대응되며, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 삽입될 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 제조 방법은 에폭시 도포 단계;를 더 포함하며, 상기 에폭시 도포 단계에서는, 상기 제1 수밀링 부재 및 상기 스토퍼에 에폭시 접착제가 도포될 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 제조 방법은 상기 직관 내면에 제3홈을 형성하는 단계; 및 상기 제3홈에 제2 수밀링 부재를 부착하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 제조 방법은 상기 제2 홈은 상기 직관의 일 단부로부터 제1 거리만큼 이격되어 형성되고, 상기 제3 홈은 상기 직관의 다른 단부로부터 제2 거리만큼 이격되어 형성되며, 상기 제1 수밀부재 및 상기 제2 수밀부재가 상기 직관 내에 거울 대칭으로 배치되도록 상기 제1 거리 및 상기 제2 거리는 동일할 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결 구조체의 제조 방법은 직관 내면에 제1 홈 및 제2 홈을 형성하는 단계; 상기 직관 내면에 제1 수밀링 부재 및 스토퍼를 부착하는 단계; 및 상기 직관의 일측 개구에 GRP 파이프를 삽입하는 단계;를 포함하되, 상기 직관은 라이너층 및 구조층을 포함하고, 상기 구조층은 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 배열되며, 상기 라이너층 및 상기 구조층은 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 합성수지가 함침되어 형성되며, 상기 제1 및 제2 홈의 깊이는 상기 라이너층의 두께 이하로 형성되어 상기 제1 및 제2 홈은 상기 라이너층 상에만 형성되고, 상기 제1 수밀링부재는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈의 형상에 대응되며, 상기 제1 돌출부가 상기 제1 홈에 삽입되고, 상기 스토퍼는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈의 형상에 대응되며, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 삽입될 수 있다.
실시예들에 따르면, 수밀링 부재와 구조층 간의 박리현상이 방지된 GRP 파이프 연결구가 제공된다.
실시예들에 따르면, 생산 효율이 증대된 GRP 파이프 연결구가 제공된다.
실시예들에 따르면, 제품간의 품질 편차가 감소된 GRP 파이프 연결구가 제공된다.
실시예들에 따르면, 다방향 보강재가 투입된 파이프 상에 수밀링을 부착함으로써 요구 물성을 만족하는 파이프를 생산할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구 제조 장치의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 내면가공부의 개략도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 연결구의 측단면을 나타낸 것이다.
도 4는 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 전체적인 구조를 나타낸 것이다.
도 5는 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결 구조체를 나타낸 것이다.
도 6은 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 통해 보다 분명해질 것이다. 다만, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 가질 수 있는 바, 이하에서는 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세히 설명하고자 한다.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장되어진 것이며, 또한, 구성요소(element) 또는 층이 다른 구성요소 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 구성요소 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 구성요소를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 원칙적으로 동일한 구성요소들을 나타낸다. 또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
도 1은 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구 제조 장치의 개략도이다.
도 1을 참조하면, GRP 파이프 연결구 제조 장치(1)는 내면가공부(100), 에폭시 도포부(200), 수밀링 부재 부착부(300) 및 열 경화부(400)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 내면가공부(100)는 GRP 파이프용 연결구의 베이스가 되는 직관(2) 내면을 가공할 수 있다. 내면가공부(100)에 관한 구체적인 내용은 후술하도록 한다.
또한, 일 실시예에 따른 에폭시 도포부(200)는 직관(2)의 내면에 수밀링 부재(10a,10b) 및/또는 스토퍼(4)의 접착을 위한 에폭시를 도포할 수 있다. 여기서, 에폭시 도포부(200)는 필드에서 요구되는 연결구의 성능에 따라 에폭시 접착제의 배합 비율을 조절할 수 있다. 일 예로, 에폭시 도포부(200)는 에폭시 접착제를 수밀링 부재(10a, 10b) 상에 도포할 수 있다. 다른 예로, 에폭시 도포부(200)는 에폭시 접착제를 스토퍼(4)에 도포할 수 있다. 또 다른 예로, 에폭시 도포부(200)는 에폭시 접착제를 직관(2)의 내면에 부착할 수 있다. 여기서, 직관(2)의 내면은 후술할 바와 같이 라이너층의 표면을 의미할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 수밀링 부재 부착부(300)는 에폭시 접착제가 도포된 수밀링 부재(10a, 10b) 및/또는 스토퍼(4)를 직관(2)의 내면에 부착할 수 있다. 여기서, 후술할 바와 같이, 직관(2)의 내면에는 하나 이상의 홈이 형성될 수 있으며, 수밀링 부재(10a,10b) 및/또는 스토퍼(4)에는 돌출부가 형성되어 있어 상기 돌출부들이 각각 하나 이상의 홈에 결합하게 될 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 열 경화부(400)은 에폭시 접착제를 통해 수밀링 부재(10a, 10b) 및/또는 스토퍼(4)가 부착된 직관(2)를 경화시킬 수 있다.
잠시 도 4를 참조하면, 여기서, 일 실시예에 따른 직관(2)는 GRP 파이프 일 수 있다. 구체적으로, 일 실시예에 따른 직관(2)은 라이너층(5) 및 구조층(6,7,8)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 라이너층(5) 상에 구조층(6,7,8)이 적층될 수 있다. 보다 더 구체적으로, 구조층(6,7,8)은 내층(6), 코어층(7) 및 외층(8)이 순차적으로 적층되어 형성될 수 있다. 또한 여기서, 라이너층(5)은 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 합성수지가 함침되어 형성될 수 있다. 또한, 구조층(6,7,8) 역시 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 합성수지가 함침되어 형성될 수 있으며, 구조층(6,7,8)에는 모래가 더 함침될 수도 있다. 일 예로, 코어층(7)은 내층(6) 상에 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재, 모래 및 합성수지가 함침되어 형성될 수 있다.
즉, 일 실시예에 따른 직관(2)은 가장 내면에 라이너층(5)이 형성될 수 있다. 본 명세서의 이하의 설명에서는, 설명의 편의를 위해 직관(2)의 내면과 라이너층(5)이라는 용어가 혼용되어 사용될 수 있다.
여기서, 원주방향 유리섬유 보강재는 실 형태의 유리섬유를 의미할 수 있다. 또한, 원주방향 유리섬유 보강재는 일 예로 필라멘트 와인딩 방식의 공법을 통해 직관(2)의 일 층을 형성할 수 있다. 필라멘트 와인딩 방식은 연속식, 및 비 연속식 공법을 포함할 수 있다. 또한 여기서, 다방향 유리섬유 보강재는, 유리섬유를 분쇄한 글래스 촙(Glass-Chop)을 의미할 수 있다. 위와 같은 원주방향 유리섬유 보강재와 다방향 유리섬유 보강재는 합성수지에 의해 함침되어 직관(2)을 구성하는 일 층으로 가공될 수 있다.
일정한 축 방향에 대해서만 강화된 강도를 가지는 원주방향 유리섬유 보강재와 달리, 다방향 유리섬유 보강재를 사용함으로써 방향성 없이 전반적으로 모든 방향에 대해 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 여기서 모래와 같은 부자재는 반드시 첨가되어야 하는 것은 아니며, 필드에서 요구되는 GRP 파이프의 성능 또는 규격에 따라 첨가될 수도 첨가되지 않을 수도 있음이 이해될 것이다
도 2는 일 실시예에 따른 내면가공부(100)의 개략도이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 내면가공부(100)는 베이스(120) 및 커팅부(140)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 내면가공부(100)는 직관(2)의 내부에 삽입되도록 배치될 수 있다. 내면가공부(100)는 직관(2)의 내부에 삽입되어, 직관(2)의 내면에 적어도 하나 이상의 홈이 형성되도록 직관(2)을 가공할 수 있다. 직관(2)의 내면에 형성된 적어도 하나 이상의 홈에는 수밀링 부재(10a,10b) 및/또는 스토퍼(4)가 결합될 수 있음은 전술한 바와 같다.
보다 구체적으로 내면가공부(100)의 동작을 설명하자면, 베이스(120)는 직관(2)의 중심축 방향(x축)을 따라 운동할 수 있다. 또한 베이스(120)는 직관의 중심축에 대해 수직인 방향(y축)을 따라 운동할 수 있다. 비록 도면 상에는 직관의 중심축(x축)에 수직인 축이 y축만 도시되었으나, y축을 포함하여 x축을 중심으로 모든 방향(360도)에 대해 베이스(120)이 운동할 수 있음이 이해될 것이다.
또한, 커팅부(140)는 베이스(120)의 일 단부에서 회전할 수 있다. 커팅부(140)은 바람직하게는 원형의 형상일 것이며, 그라인딩(grinding)을 통해 직관(2)의 내층에 홈을 형성할 수 있다. 또한, 커팅부(140)의 직경은 직관(2)의 직경보다 작을 수 있다.
또한, 직관회전부(160)는 직관(2)을 회전시킬 수 있다. 직관회전부(160)에 의해 직관(2)이 회전함으로써, 커팅부(140)가 고정된 위치에서 회전하고 있더라도 직관(2) 내면을 따라 홈이 균일하게 형성될 수 있다.
즉, 정리하여 예를 들자면, 먼저 베이스(120)는 직관(2)의 내부로 삽입되어 커팅부(140)의 날 부분이 직관(2)의 내면에 접촉하도록 위치가 조정될 수 있다. 이후 커팅부(140)는 날 부분이 직관(2)의 내면에 접촉한 상태로 회전함으로써 직관(2)의 내면에 홈을 형성할 수 있다. 여기서, 직관회전부(160)은 직관(2)을 회전시킴으로써, 직관(2)의 내면을 따라 원주방향으로 홈이 균일하게 형성되도록 할 수 있다.
또한, 직관(2)의 내면에 하나의 홈이 생성되면, 베이스(120)는 직관(2)의 중심축 방향을 따라 운동할 수 있다. 베이스(120)가 직관(2)의 중심축 방향을 따라 운동함으로써, 커팅부(140)은 상기 형성된 홈과 이격된 위치에서 직관(2)의 내면에 접촉하게 될 수 있다. 이후에는 전술한 동작이 반복되어, 상기 형성된 홈과 이격된 위치에서 새로운 홈이 직관(2)의 내면에 형성될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 연결구의 측단면을 나타낸 것이다.
도 3을 참조하면, 직관(2)의 내면에는 제1홈(20), 제2홈(30) 및 제3홈(40)이 형성될 수 있다. 상기 제1 내지 제3홈은 전술한 바와 같이 내면가공부(100)의 그라인딩 동작을 통해 형성될 수 있다.
또한, 제1홈 내지 제3홈(20,30,40)에는 각각 제1 수밀링 부재(10a), 스토퍼(11) 및 제2 수밀링부재(10b)가 삽입될 수 있다. 구체적으로, 제1 수밀링 부재(10a), 스토퍼(11) 및 제2 수밀링 부재(10b)는 각각 제1 내지 제3 돌출부(20a, 30a, 40a)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1홈 내지 제3홈(20,30,40) 및/또는 제1 수밀링부재(10a), 스토퍼(11) 및 제2 수밀링부재(10b)의 전부 또는 일부에는 에폭시 접착제가 도포되어, 제1 내지 제3 돌출부(20a, 30a, 40a)가 각각 제1 내지 제3 홈(20,30,40)에 삽입된 상태로 접착될 수 있다.
또한 여기서, 제1 및 제2 수밀링 부재(10a, 10b)는 직관(2)의 양측 단부에 거울 대칭으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 수밀링 부재(10a, 10b)는 직관(2)의 양측 단부를 감싸도록 배치될 수 있다. 또한 제1 및 제2 수밀링 부재(10a, 10b)는 각각 동일한 형상을 가질 수 있다.
또한, 스토퍼(11)는 직관(2)의 중심에 위치할 수 있다. 여기서, 스토퍼(11)는 제1 및 제2 수밀링 부재(10a,10b)와 일정 거리 이상 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 제1 수밀링 부재(10a)와 스토퍼(11) 간의 거리는 제2 수밀링 부재(10b)와 스토퍼(11) 간의 거리와 동일할 수 있다.
위와 같이, 제1 및 제2 수밀링 부재(10a,10b)와 스토퍼(11)가 별개의 구성으로 형성되고, 서로 이격된 위치에서 직관(2)에 에폭시 접착제를 통해 접착됨에 따라 직관(2)과 수밀링 부재(10a,10b) 사이에서 발생할 수 있는 박리현상을 완화할 수 있는 효과가 있다. 또한, 제조 공정 상에서도 각각의 부재를 개별적으로 조립함에 따라, 구조적으로 안정된 물성을 획득할 수 있다.
다만 예시로써, 하나의 수밀링 부재(10a,10b) 또는 하나의 스토퍼(11) 당 하나의 돌출부가 형성되어 있는 것으로 설명하였으나, 하나의 부재 당 복수개의 돌출부가 형성될 수도 있으며, 복수개의 돌출부에 대응하는 복수의 홈이 직관(2)의 내면에 형성될 수 있음은 물론이다.
도 4는 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 전체적인 구조를 나타낸 것이다.
도 4를 참조하면, 전술한 바와 같이 직관(2)은 라이너층(5), 내층(6), 코어층(7) 및 외층(8)을 포함할 수 있다. 더하여, 직관(2)은 외부마감층(9)를 더 포함할 수 있으며, 외부마감층(9)은 부직포와 이형필름으로 형성될 수 있다. 이와 유사하게 라이너층(5)의 하부에도 내부마감층(미도시)가 형성될 수도 있다.
라이너층(5)의 일 면에는 수밀링 부재(10a, 10b)가 부착될 수 있다. 또한, 라이너층(5)의 일 면에는 스토퍼(11)가 부착될 수 있다. 구체적으로, 라이너층(5)의 일 면에는 적어도 하나 이상의 홈이 형성될 수 있다. 보다 더 구체적인 예시로, 라이너층(5)의 일 면에는 제1홈 내지 제3홈(20,30,40)이 형성될 수 있다. 여기서, 라이너층(5)의 일면에 형성되는 홈의 깊이는 라이너층(5)의 두께보다 얕은 것이 바람직하다. 홈(20,30,40)의 깊이가 라이너층(5)의 두께보다 적게 형성됨으로써, 홈(20,30,40)이 내층(6)을 침범하지 않게 되어 구조층(6,7,8)의 강도가 유지될 수 있다.
전술한 바와 같이, 수밀링 부재(10a, 10b) 및 스토퍼(11)에는 각각 돌출부(20a,30a,40a)가 형성될 수 있다. 여기서, 돌출부(20a,30a,40a)의 형상은 라이너층(5)에 형성된 홈(20,30,40)의 형상에 각각 대응되는 것이 바람직하다. 홈(20,30,40)의 형상과 돌출부(20a,30a,40a)의 형상이 각각 대응됨으로써, 돌출부(20a,30a,40a)가 홈(20,30,40)에 삽입된 경우에 박리현상이 방지될 수 있다.
또한 제1 수밀링 부재(10a)와 제2 수밀링 부재(10b)는 직관(2)의 양 단부에 위치할 수 있다. 여기서, 제1 수밀링 부재(10a)와 제2 수밀링 부재(10b)는 전술한 바와 같이 동일한 형상일 수 있다. 또한, 스토퍼(11)는 직관(2) 내면의 중심에 위치할 수 있다. 여기서, 스토퍼(11)와 제1 수밀링 부재(10a) 간의 거리와 스토퍼(11)와 제2 수밀링 부재(10b)간의 거리는 실질적으로 동일한 것이 바람직 하다. 결국, 스토퍼(11)와 제1 및 제2 수밀링 부재(10a,10b)는 소정의 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다.
일 실시예에 따른 GRP 파이프는 라이너층(5), 구조층(6,7,8), 내면마감층(미도시) 및 외면마감층(9)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 구조층(6,7,8)는 각각 내층(6), 코어층(7), 외층(8)을 포함할 수 있다. GRP 파이프와 GRP 직관은 동일한 재질로 형성될 수 있음은 전술한 바와 같다.
일 실시예에 따르면, 라이너층(5)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재 및 다방향 유리섬유 보강재를 포함할 수 있다. 구체적으로, 라이너층(5)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재(2010) 및 다방향 유리섬유 보강재(2020)이 합성수지와 함침되고, 히터(1500)에 의해 경화되어 형성될 수 있다. 또한 여기서, 라이너층(5)은 GRP 파이프 제조시 베이스와의 분리가 용이하도록 이형처리가 수행 될 수도 있다. 라이너층(5)는 GRP 파이프의 최 내각에 형성되어 코어층(7)을 비롯한 구조층(5)를 보호하며, 내압강도로부터 GRP 파이프의 안전성을 향상시키는 기능을 수행한다.
내층(6)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재 및 다방향 유리섬유 보강재를 포함할 수 있다. 구체적으로, 내층(6)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재 및 다방향 유리섬유 보강재가 합성수지와 함침되고, 히터에 의해 경화되어 형성될 수 있다. 내층(6)은 라이너층(5) 상부에 형성될 수 있다. 내층(6)은 코어층(7)을 보호하고, 내압 및 외압강도에 대한 안정성을 향상시키는 기능을 수행한다.
코어층(7)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 모래를 포함할 수 있다. 구체적으로, 코어층(7)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 모래가 합성수지와 함침되고, 히터에 의해 경화되어 형성될 수 있다. 코어층(7)은 내층(6) 상부에 형성될 수 있다. 코어층(7)은 GRP 파이프의 중심에 형성되어 외압강도에 대한 안정성을 향상시키는 기능을 수행한다.
외층(8)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재, 다방향 유리섬유 보강재 및 모래를 포함할 수 있다. 구체적으로, 외층(8)의 경우 원주방향 유리섬유 보강재 및 다방향 유리섬유 보강재가 합성수지와 함침되고, 히터에 의해 경화되어 형성될 수 있다. 외층(8)은 코어층(7) 상부에 형성되고, GRP 파이프의 최외각에 형성되어 외부로부터 코어층을 비롯한 GRP 파이프를 보호하는 기능을 수행한다.
내면마감층(미도시)은 라이너층(5) 하부에 형성될 수 있다. 내면마감층(9)은 베이스의 상부에 형성되며, 부직포와 이형필름을 포함할 수 있다. 이형필름은 베이스와 접촉되도록 GRP 파이프의 가장 내측에 형성되어 있어, GRP 파이프가 완성된 이후 베이스와 GRP 파이프의 분리를 용이하게 하는 기능을 수행한다.
외면마감층(9)은 외층(8)의 상부에 형성될 수 있다. 외면마감층(10)은 GRP 파이프의 가장 외측에 형성될 수 있다. 또한, 외면마감층(10)은 부직포와 이형필름을 포함할 수 있다. 구체적으로, 전술한 바와 같이 부직포가 외층(8)의 상부에 도포되며, 부직포 상에 이형필름이 도포되어 형성됨으로써 GRP 파이프의 외표면이 매끈하게 될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결 구조체를 나타낸 것이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 파이프 구조체는 제1 GRP 파이프(2A), 제2 GRP 파이프(2B) 및 직관(2)를 포함할 수 있다.
직관(2)을 통해, 제1 GRP 파이프(2A) 및 제2 GRP 파이프(2B)가 서로 연결될 수 있다.
구체적으로, 제1 GRP 파이프(2A)는 직관(2)의 일측 개구에 삽입되어 스토퍼(11)의 위치까지 삽입될 수 있다. 또한 제2 GRP 파이프(2B)는 직관(2)의 타측 개구에 삽입되어 스토퍼(11)의 위치까지 삽입될 수 있다. 여기서, 제1 GRP 파이프(2A)는 제1 수밀링 부재(10a)에 의해 수밀성이 유지될 수 있다. 구체적으로, 제1 수밀링 부재(10a)에는 복수의 돌기들이 형성되어 있으며, 이 돌기들에 의해 제1 GRP 파이프(2A)가 직관(2)내로 삽입된 경우 제1 수밀링 부재(10a)와 제1 GRP 파이프(2A)간의 접착력이 강화될 수 있다. 제2 GRP 파이프(2B)가 직관(2)내로 삽입되는 과정은 제1 GRP 파이프(2A)가 삽입되는 과정과 실질적으로 동일하거나 유사하다.
도 6은 일 실시예에 따른 GRP 파이프 연결구의 제조 방법을 나타낸 것이다.
일 실시예에 따르면, GRP 파이프 연결구의 제조 방법은 연결구용 직관 내면을 가공하는 단계(S100), 에폭시 도포 단계(S200), 수밀링 부재 접합 단계(S300) 및 열 경화 단계(S400)를 포함할 수 있다.
먼저, 연결구용 직관 내면을 가공하는 단계(S100)에서, 직관(2)의 내면에 홈이 형성될 수 있다. 구체적으로, 라이너층(5)의 일 면에 수밀링 부재(10a,10b) 및/또는 스토퍼(11)의 돌출부(20a,30a,40a)가 삽입될 수 있는 적어도 하나 이상의 홈(20,30,40)이 형성될 수 있다.
이후, 에폭시 도포 단계(S200)에서는 직관(2)의 내면 및/또는 수밀링 부재(10a,10b) 및 스토퍼(11)에 에폭시 접착제가 도포될 수 있다. 구체적으로, 라이너층(5)에 형성된 적어도 하나 이상의 홈(20,30,40) 주변 부분과 수밀링 부재(10a,10b) 및 스토퍼(11) 상에 에폭시 접착제가 도포될 수 있다. 여기서, 에폭시 접착제는 돌출부(20a,30a,40a)에만 도포될 수도 있으나, 돌출부(20a,30a,40a)를 포함한 전반적인 영역에 도포될 수 있다.
에폭시 도포 단계(S200) 이후, 수밀링 부재 접합(S300) 단계 에서는, 에폭시 접착제가 도포된 수밀링 부재(10a,10b) 및 스토퍼(11)가 라이너층(5)에 접합될 수 있다. 구체적으로, 복수의 홈(20,30,40) 상에 각각 대응하는 복수의 돌출부(20a,30a,40a)가 각각 삽입되고, 에폭시 접착제를 통해 접합될 수 있다.
수밀링 부재 접합 단계(S300) 이후, 열 경화 단계(S400)에서는 열처리를 통해 에폭시가 경화되고, 이를 통해 수밀링 부재(10a,10b) 및 스토퍼(11)가 라이너층(5)의 지정된 위치에 고정될 수 있다.
실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (12)

  1. GRP 파이프 간의 연결을 위한 GRP 파이프용 연결구에 있어서,
    제1 홈 및 제2 홈을 포함하고, 제1 원주방향 보강재 및 제1 다방향 보강재가 함침되어 형성되는 라이너층 및 상기 라이너층과 구별되어 형성되며 상기 라이너층 상에 적층되고, 제2 원주방향 보강재, 제2 다방향 보강재 및 모래가 함침되어 형성되는 구조층을 포함하는 GRP 직관;
    상기 제1 홈의 형상에 대응되는 제1 돌출부를 포함하는 스토퍼; 및
    상기 제2 홈의 형상에 대응되는 제2 돌출부 및 복수의 돌기를 포함하는 제1 수밀부재;를 포함하되,
    상기 라이너층은 상기 GRP 직관의 제조시 베이스와의 분리가 용이하도록 이형처리되고,
    상기 구조층은 상기 라이너층에 인접한 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 적층되어 형성되고,
    상기 제1 홈 및 상기 제2 홈이 상기 라이너층과 인접한 상기 내층을 침범하지 않음으로써 상기 구조층의 강도가 유지되도록, 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈은 상기 라이너층의 두께보다 적은 깊이를 가지고 상기 라이너층 상에만 형성되며,
    상기 제2 홈은 각각 형상이 다른 적어도 2 이상의 홈을 포함하되, 상기 제2 홈에 포함되는 적어도 2 이상의 홈 중 적어도 하나의 홈은 상기 GRP 직관의 길이방향에 대하여 경사지게 형성되며,
    상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 포함되는 상기 적어도 2 이상의 홈에 대응되는 적어도 2 이상의 돌출부를 포함하며,
    상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈 상에 결합되고,
    상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈 상에 결합되고,
    상기 복수의 돌기는 제1 돌기, 제2 돌기 및 제3 돌기를 포함하고,
    상기 제1 돌기는 상기 복수의 돌기 중 상기 스토퍼에 가장 근접하게 위치하며, 상기 제3 돌기는 상기 스토퍼에 가장 멀리 위치하고, 상기 제2 돌기는 상기 제1 돌기 및 상기 제3 돌기 사이에 위치하며,
    상기 제1 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리는 상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리보다 크며,
    상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리는 상기 제3 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리보다 큰
    GRP 파이프용 연결구.

  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 돌출부 또는 상기 제2 돌출부는 상기 제1 홈 또는 상기 제2 홈에 에폭시 수지를 통해 결합되는
    GRP 파이프용 연결구
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 라이너층은 제3 홈을 더 포함하고,
    제3 돌출부를 포함하는 제2 수밀부재를 더 포함하되,
    상기 제2 수밀부재는 상기 제3 홈에 결합되는
    GRP 파이프용 연결구
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 홈은 상기 직관의 일 단부로부터 제1 거리만큼 이격되어 형성되고,
    상기 제3 홈은 상기 직관의 다른 단부로부터 제2 거리만큼 이격되어 형성되며,
    상기 제1 수밀부재 및 상기 제2 수밀부재가 상기 직관 내에 대칭으로 배치되도록 상기 제1 거리 및 상기 제2 거리는 동일한
    GRP 파이프용 연결구
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스토퍼와 상기 제1 수밀 부재는 소정의 거리만큼 이격되어 배치되는
    GRP 파이프용 연결구
  6. GRP 파이프 연결구조체에 있어서,
    제1 홈, 제2 홈 및 제3 홈을 포함하고 제1 다방향 보강재 및 제2 원주방향 보강재가 함침되어 형성되는 라이너층 및 상기 라이너층과 구별되어 형성되며 상기 라이너층 상에 적층되고 제2 다방향 보강재, 제2 원주방향 보강재가 및 모래가 함침되어 형성되는 구조층을 포함하는 GRP 직관;
    상기 제1 홈의 형상에 대응되는 제1 돌출부를 포함하는 스토퍼;
    상기 제2 홈의 형상에 대응되는 제2 돌출부 및 제1 복수의 돌기를 포함하는 제1 수밀부재; 및
    상기 제3 홈의 형상에 대응되는 제3 돌출부 및 상기 제1 복수의 돌기와 거울 대칭의 형상을 가지는 제2 복수의 돌기를 포함하는 제2 수밀부재;를 포함하되,
    상기 라이너층은 GRP 직관의 제조 시 베이스와의 분리가 용이하도록 이형처리되고,
    상기 구조층은 상기 라이너층에 인접한 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 적층되고,
    상기 제1 홈, 상기 제2 홈 및 상기 제3 홈이 상기 라이너층에 인접한 상기 내층을 침범하지 않음으로써 상기 구조층의 강도가 유지되도록, 상기 제1 홈, 상기 제2 홈 및 상기 제3 홈은 상기 라이너층의 두께보다 적은 깊이를 가지고 상기 라이너층 상에만 형성되며,
    상기 제2 홈 및 제3홈은 각각 형상이 다른 적어도 2 이상의 홈을 포함하며, 상기 제2 홈 및 제3 홈에 포함되는 적어도 2 이상의 홈 중 적어도 하나의 홈은 상기 GRP 직관의 길이방향에 대하여 경사지게 형성되며,
    상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부는 상기 제2 홈 및 제3 홈에 포함되는 상기 적어도 2 이상의 홈에 대응되는 적어도 2 이상의 돌출부를 포함하며,
    상기 제1 내지 제3 돌출부는 상기 제1 내지 제3 홈에 각각 삽입되며,
    제1 GRP 파이프; 및
    제2 GRP 파이프;를 더 포함하며,
    상기 제1 GRP 파이프는 상기 제1 수밀부재 및 상기 스토퍼의 일측 단부와 접촉하고,
    상기 제2 GRP 파이프는 상기 제2 수밀부재 및 상기 스토퍼의 타측 단부에 접촉하되,
    상기 제1 복수의 돌기는 제1 돌기, 제2 돌기 및 제3 돌기를 포함하고,
    상기 제1 돌기는 상기 제1 복수의 돌기 중 상기 스토퍼에 가장 근접하게 위치하며, 상기 제3 돌기는 상기 스토퍼에 가장 멀리 위치하고, 상기 제2 돌기는 상기 제1 돌기 및 상기 제3 돌기 사이에 위치하며,
    상기 제1 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리는 상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리보다 크며,
    상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리는 상기 제3 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 직관의 내면까지의 거리보다 큰
    GRP 파이프 연결 구조체.

  7. 라이너층 및 구조층이 순차적으로 적층된 GRP 파이프용 연결구의 제조 방법에 있어서,
    상기 구조층을 침범하지 않음으로써 상기 구조층의 강도가 유지되도록, 상기 라이너층의 두께보다 적은 깊이를 가지고 상기 라이너층 상에만 제1 홈 및 제2 홈을 형성하는 단계;및
    상기 라이너층에 제1 수밀부재 및 스토퍼를 부착하는 단계;를 포함하되,
    상기 제1 수밀부재는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈의 형상에 대응되며, 상기 제1 돌출부가 상기 제1 홈에 삽입되고,
    상기 스토퍼는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈의 형상에 대응되며, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 삽입되며,
    상기 라이너층은 제1 다방향 보강재 및 제1 원주방향 보강재가 함침되어 형성되며, 상기 라이너층은 GRP 파이프용 연결구의 제조 시 베이스와의 분리가 용이하도록 이형처리되고,
    상기 구조층은 상기 라이너층과 구별되어 형성되며 상기 라이너층 상에 적층된되고, 제2 원주방향 보강재, 제2 다방향 보강재 및 모래가 함침되어 형성되되, 상기 라이너층에 인접한 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 적층되어 형성되며,
    상기 제2 홈은 각각 형상이 다른 적어도 2 이상의 홈을 포함하되, 상기 제2 홈에 포함되는 적어도 2 이상의 홈 중 적어도 하나의 홈은 상기 GRP 파이프용 연결구의 길이방향에 대하여 경사지게 형성되며,
    상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 포함되는 상기 적어도 2 이상의 홈에 대응되는 적어도 2 이상의 돌출부를 포함하고,
    상기 제1 수밀부재는 복수의 돌기를 더 포함하되,
    상기 복수의 돌기는 제1 돌기, 제2 돌기 및 제3 돌기를 포함하고,
    상기 제1 돌기는 상기 제1 복수의 돌기 중 상기 스토퍼에 가장 근접하게 위치하며, 상기 제3 돌기는 상기 스토퍼에 가장 멀리 위치하고, 상기 제2 돌기는 상기 제1 돌기 및 상기 제3 돌기 사이에 위치하며,
    상기 제1 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프용 연결구의 내면까지의 거리는 상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프용 연결구의 내면까지의 거리보다 크며,
    상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프용 연결구의 내면까지의 거리는 상기 제3 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프용 연결구의 내면까지의 거리보다 큰
    GRP 파이프용 연결구의 제조 방법.

  8. 제7항에 있어서,
    에폭시 도포 단계;를 더 포함하며,
    상기 에폭시 도포 단계에서는, 상기 제1 수밀 부재 및 상기 스토퍼에 에폭시 접착제가 도포되는
    GRP 파이프용 연결구의 제조 방법
  9. 제7항에 있어서,
    상기 라이너층에 제3홈을 형성하는 단계; 및
    상기 제3홈에 제2 수밀부재를 부착하는 단계;를 더 포함하는
    GRP 파이프용 연결구의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 홈은 상기 GRP 파이프용 연결구의 일 단부로부터 제1 거리만큼 이격되어 형성되고,
    상기 제3 홈은 상기 GRP 파이프용 연결구의 다른 단부로부터 제2 거리만큼 이격되어 형성되며,
    상기 제1 수밀부재 및 상기 제2 수밀부재가 상기 GRP 파이프용 연결구 내에 대칭으로 배치되도록 상기 제1 거리 및 상기 제2 거리는 동일한
    GRP 파이프용 연결구의 제조 방법.

  11. 제7 항에 있어서,
    상기 스토퍼와 상기 제1 수밀부재는 소정의 거리만큼 이격되어 배치되는
    GRP 파이프용 연결구의 제조 방법.
  12. 라이너층 및 구조층이 순차적으로 적층된 GRP 파이프 연결구용 직관 및 GRP 파이프를 포함하는 GRP 파이프 연결 구조체의 제조 방법에 있어서,
    상기 직관의 상기 구조층을 침범하지 않음으로써 상기 구조층의 강도가 유지되도록, 상기 라이너층의 두께보다 적은 깊이를 가지고 상기 라이너층 상에만 제1 홈 및 제2 홈을 형성하는 단계;
    상기 라이너층에 제1 수밀부재 및 스토퍼를 부착하는 단계; 및
    상기 직관의 일측 개구에 상기 GRP 파이프를 삽입하는 단계;를 포함하되,
    상기 제1 수밀부재는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 제1 홈의 형상에 대응되며, 상기 제1 돌출부가 상기 제1 홈에 삽입되고,
    상기 스토퍼는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈의 형상에 대응되며, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 삽입되되,
    상기 라이너층은 제1 다방향 보강재 및 제1 원주방향 보강재가 함침되어 형성되고,
    상기 라이너층은 GRP 파이프 연결구용 직관의 제조 시 베이스와의 분리가 용이하도록 이형처리되며,
    상기 구조층은 상기 라이너층과 구별되어 형성되며 상기 라이너층 상에 적층되고, 제2 원주방향 보강재, 제2 다방향 보강재 및 모래가 함침되어 형성되되, 상기 라이너층에 인접한 내층, 코어층 및 외층이 순차적으로 적층되어 형성되며,상기 제2 홈은 각각 형상이 다른 적어도 2 이상의 홈을 포함하되, 상기 제2 홈에 포함되는 적어도 2 이상의 홈 중 적어도 하나의 홈은 상기 GRP 파이프 연결구용 직관의 길이방향에 대하여 경사지게 형성되며,
    상기 제2 돌출부는 상기 제2 홈에 포함되는 상기 적어도 2 이상의 홈에 대응되는 적어도 2 이상의 돌출부를 포함하고,
    상기 제1 수밀부재는 복수의 돌기를 더 포함하며,
    상기 복수의 돌기는 제1 돌기, 제2 돌기 및 제3 돌기를 포함하고,
    상기 제1 돌기는 상기 복수의 돌기 중 상기 스토퍼에 가장 근접하게 위치하며, 상기 제3 돌기는 상기 스토퍼에 가장 멀리 위치하고, 상기 제2 돌기는 상기 제1 돌기 및 상기 제3 돌기 사이에 위치하며,
    상기 제1 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프 연결구용 직관의 내면까지의 거리는 상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프 연결구용 직관의 내면까지의 거리보다 크며,
    상기 제2 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프 연결구용 직관의 내면까지의 거리는 상기 제3 돌기의 일측 말단으로부터 상기 GRP 파이프 연결구용 직관의 내면까지의 거리보다 큰
    GRP 파이프 연결 구조체의 제조 방법.

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