KR102177496B1 - Heating type baths and manufacturing methods thereof - Google Patents

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KR102177496B1 KR1020200004541A KR20200004541A KR102177496B1 KR 102177496 B1 KR102177496 B1 KR 102177496B1 KR 1020200004541 A KR1020200004541 A KR 1020200004541A KR 20200004541 A KR20200004541 A KR 20200004541A KR 102177496 B1 KR102177496 B1 KR 102177496B1
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Abstract

The present invention relates to a heating bathtub capable of improving the manufacture-workability of a bathtub by enabling continuous work for manufacturing a bathtub, and a heating bathtub manufacturing method thereof. According to the present invention, the heating bathtub includes: a bathtub body made of acrylic resin to form an inner cover; a gel type adhesive resin layer applied to the outer surface of the bathtub body in a state in which the bathtub body is flipped; a heating fabric sheet hardened to be integrated by being pressed and immersed into the outer surface of the gel type adhesive resin layer before the hardening and drying of the adhesive resin layer, and having a curved surface while having resin pass parts through which adhesive resin of the gel type adhesive resin layer flows; and an FRP layer hardened to be fixed by being applied to the outside of the gel type adhesive resin layer before drying and hardening, which is exposed to the outside of the heating fabric sheet as the heating fabric sheet is immersed.

Description

발열 욕조 및 그 발열 욕조의 제조방법{Heating type baths and manufacturing methods thereof}Heating type baths and manufacturing methods thereof

본 발명은 발열 욕조 및 그 발열 욕조의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 욕조의 제조 공정시 연속 작업을 가능하게 하여 욕조의 제조 작업성을 향상시킬 수 있는 발열 욕조 및 그 발열 욕조의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heating bath and a method of manufacturing the heating bath, and more particularly, a heating bath capable of improving the manufacturing workability of the bath by enabling continuous operation during the manufacturing process of the bath, and a method of manufacturing the heating bath It is about.

일반적으로 욕조는 목욕을 할 수 있도록 물을 담는 용기로서 FRP, 합성수지, 목재, 인조대리석 등 다양한 재료로 제조된다.In general, a bathtub is a container that holds water for bathing and is made of various materials such as FRP, synthetic resin, wood, and artificial marble.

최근에는 내피인 욕조 본체의 표면에서 열이 발생되게 함으로써, 내피층에 피부가 닿는 부분을 따듯하게 하여 욕조를 사용함에 있어 찜질 효과를 얻을 수 있고, 내피층에 채워지는 온수를 보온시켜 온수의 높아진 온도를 장시간 동안 유지할 수 있게 하여 온수 목욕 효과를 향상시키는 발열 욕조가 알려져 있다.In recent years, by generating heat from the surface of the bathtub body, which is the inner skin, it is possible to obtain a poultice effect when using the bathtub by warming the part where the skin touches the inner skin layer, and the hot water filled in the inner skin layer is kept warm to increase the amount of hot water. A heating bath is known which improves the hot water bath effect by allowing the temperature to be maintained for a long time.

그리고 종래의 발열 욕조는 열선을 이용하는 것과 면상 발열체를 이용하는 것이 알려져 있다. And it is known that the conventional heating bath uses a heating wire and a planar heating element.

이에, 종래의 면상 발열체를 이용하는 발열 욕조의 일 예로 대한민국 실용신안등록 제0211132호의 "면상발열체가 구비된 욕조"(이하, "종래의 욕조"라 한다.)가 알려져 있다.Accordingly, as an example of a heating bath using a conventional planar heating element, “a bathtub equipped with a planar heating element” (hereinafter referred to as “conventional bathtub”) of Korean Utility Model Registration No. 0211132 is known.

종래의 욕조는 통상의 욕조에 있어서, 욕조통의 외측 저면부와 측면부에 면상발열체를 각각 부착시켜주고 그 표면에 단열용 발포제를 도포 경화시켜 이루어지는 것이다. In a conventional bathtub, a planar heating element is attached to each of the outer bottom and side surfaces of the bathtub, and a foaming agent for heat insulation is applied and cured on the surface of the bathtub.

그리고 상기와 같이 구성된 종래의 욕조를 제조할 경우에는, 먼저 욕조통의 외면에 면상 발열체를 부착하기 위한 접착제를 바른 다음, 접착제의 외측에 면상 발열체를 붙여 접착제를 일정시간 동안 건조시킨 후, 접착제가 다 건조된 후 면상 발명체의 외면에 발포제를 도포하는 과정을 통해 욕조를 제조하였다.And, in the case of manufacturing a conventional bathtub configured as described above, first apply an adhesive for attaching a planar heating element to the outer surface of the bathtub, and then attach a planar heating element to the outside of the adhesive to dry the adhesive for a certain period of time, and then the adhesive is After drying, a bathtub was manufactured through the process of applying a foaming agent to the outer surface of the planar invention.

따라서, 종래의 욕조나, 또는 면상 발열체나 열선판이 욕조 본체의 외면에 부착되는 여러 욕조를 제조할 경우에는, 면상 발열체의 외면에 부착되는 단열재나 다른 보강층 등의 부착층의 강도를 높일 있도록 면상 발열체을 붙이는 접착제가 완전히 건조되어 굳은 다음, 면상 발열체의 후방에 단열재를 도포하거나 다른 보강판 등을 접착제로 부착하는 후공정이 진행된다.Therefore, in the case of manufacturing a conventional bathtub or several bathtubs in which a planar heating element or a heating wire plate is attached to the outer surface of the bathtub body, a planar heating element is used to increase the strength of the adhesion layer such as an insulating material or other reinforcing layer attached to the outer surface of the planar heating element. After the adhesive to be applied is completely dried and hardened, a post-process of applying an insulating material to the rear of the planar heating element or attaching another reinforcing plate with an adhesive is performed.

그러므로 종래의 욕조 또는 면상 발열체가 외면에 부착되는 여러 욕조를 제조할 경우에는, 면상 발열체를 부착시키는 접착제의 건조시간이 하루 이상 걸리게 됨으로써 욕조 제조에 많은 시간이 걸리고 후공정의 작업이 연속적으로 진행되지 않아 욕조의 제조 생산성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.Therefore, in the case of manufacturing a conventional bathtub or several bathtubs in which the surface heating element is attached to the outer surface, the drying time of the adhesive that attaches the surface heating element to the surface heating element takes more than a day, so it takes a lot of time to manufacture the bathtub, and the work of the subsequent process is not continuously performed. There was a problem in that the manufacturing productivity of the bathtub was lowered.

또한 종래의 욕조는 면상 발열체가 욕조의 외면에 접착제로만 부착되어 있음에 따라 장기간 욕조를 사용하게 되면 면상 발열체가 욕조의 외면에서 떨어지는 손상이 발생되는 문제점도 가지고 있었다.In addition, in the conventional bathtub, the planar heating element is attached to the outer surface of the bathtub only with an adhesive, and thus, when the bathtub is used for a long period of time, there is a problem that the planar heating element falls off the outer surface of the bathtub.

또한 종래의 욕조는 상기 면상 발열체가 욕조의 외면에 두께가 두꺼운 접착층에 의해 접착되어 있음에 따라, 발열 면상체에서 발생되는 열이 접착층에 의해 잘 전도되지 않는 문제점도 가지고 있었다. In addition, in the conventional bathtub, as the planar heating element is adhered to the outer surface of the bathtub by a thick adhesive layer, heat generated from the heating planar body is not well conducted by the adhesive layer.

대한민국 실용신안등록 제0211132호의 "면상발열체가 구비된 욕조"Republic of Korea Utility Model Registration No. 0211132 "Tub with a planar heating element"

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention was devised to solve the problems of the prior art,

본 발명의 목적은 욕조 본체의 외면에 도포된 접착 수지층이 건조되어 굳기전에 겔 상태의 접착 수지층에 바로 발열 직물시트를 일체로 함침시켜 고정하고 발열 직물시트의 수지 통과부들을 통과하여 외부로 노출된 겔 상태의 접착 수지층에 FRP층의 내측부를 함침되게 고정시킬 수 있도록 하는 발열 욕조 및 그 발열 욕조의 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to fix the heating fabric sheet by integrally impregnating and fixing the adhesive resin layer in a gel state before drying and hardening the adhesive resin layer applied to the outer surface of the bath body, and passing through the resin passage portions of the heating fabric sheet to the outside. It is to provide a heating bath capable of impregnating the inner portion of the FRP layer to the exposed gel-like adhesive resin layer and a method of manufacturing the heating bath.

또한 본 발명의 다른 목적은 욕조 본체의 외면에 도포되는 접착 수지층이 건조되기 전의 겔 상태의 접착 수지층에 발열 직물시트를 함침시켜 일체화되게 부착함으로써, 욕조의 강도를 향상시킬 수 있고, 발열 직물시트에서 발열되는 열의 전도성을 높일 수 있도록 하는 발열 욕조 및 그 발열 욕조의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to improve the strength of the bathtub by impregnating and integrally attaching the heating fabric sheet to the adhesive resin layer in a gel state before drying the adhesive resin layer applied to the outer surface of the bathtub body. It is to provide a heating bath and a method of manufacturing the heating bath to increase the conductivity of heat generated from the sheet.

또한 본 발명의 다른 목적은 건조되기 전의 겔 상태의 발열 직물시트가 함침된 접착 수지층의 외부에 FRP층의 내측부를 함침시켜 일체화 되게 고정할 수 있도록 하는 발열 욕조 및 그 발열 욕조의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a heating bath and a method of manufacturing the heating bath so that the inner part of the FRP layer can be integrally fixed by impregnating the outer part of the adhesive resin layer impregnated with the heating fabric sheet in a gel state before drying. Is in.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 "발열 욕조"는 아크릴 수지로 구성되어 내피를 구성하는 욕조 본체와; 상기 욕조 본체를 뒤집힌 상태에서 욕조 본체의 외면에 도포되는 갤 상태의 접착 수지층과; 상기 접착 수지층이 건조전 굳기 전의 겔 상태의 접착 수지층에 외면에 누름을 통해 함침되어 일체화되게 굳어지고, 겔 상태의 상기 접착 수지층의 접착 수지가 통과되는 수지 통과부들을 가지며 표면이 굴곡진 발열 직물시트와; 상기 발열 직물시트가 함침되어 발열 직물시트의 외측으로 노출되는 건조전 굳기전의 겔 상태의 접착 수지층의 외부에 도포되어 고정되게 굳어진 FRP층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The "heating bath" according to the present invention for achieving the above object includes: a bath body composed of an acrylic resin to constitute an inner skin; An adhesive resin layer in a galled state applied to the outer surface of the bathtub body while the bathtub body is turned over; The adhesive resin layer is impregnated with the outer surface of the adhesive resin layer in a gel state before hardening before drying to be solidified to be integrated, and has resin passages through which the adhesive resin of the adhesive resin layer in the gel state passes, and the surface is curved. A heating fabric sheet; It characterized in that it comprises a; characterized in that it comprises a; FRP layer applied to the outside of the adhesive resin layer in a gel state before hardening before drying, which is exposed to the outside of the heating fabric sheet by impregnating the heating fabric sheet to be fixed.

또한, 본 발명에 따른 "발열 욕조의 제조방법"은 아크릴 수지로 구성되어 내피를 구성하는 욕조 본체를 제조하여 욕조 본체를 준비하는 욕조 본체 준비단계와; 상기 욕조 본체를 뒤집은 상태에서 욕조 본체의 외면에 갤 상태의 접착 수지층을 도포하는 접착 수지층 도포 단계와; 상기 접착 수지층의 건조전 굳기전의 겔 상태의 접착 수지층에 수지 통과부들을 가지며 표면이 굴곡진 발열 직물시트를 외부의 누름을 통해 합침시키고 발열 직물시트의 전선을 외부로 노출되게 하는 발열 직물시트 함침단계와; 상기 발열 직물시트가 함침되어 발열 직물시트의 외측으로 노출되는 건조전 굳기전의 겔 상태의 접착 수지층의 외부에 FRP를 도포하여 FRP층을 고정하는 FRP층 도포단계와; 상기 미 건조된 겔 상태의 접착 수지층과 미 건조된 FRP층을 건조하여 굳혀 FRP층을 건조 성형하는 FRP층 건조 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the "manufacturing method of a heating bath" according to the present invention includes a bath body preparation step of preparing a bath body by manufacturing a bath body composed of acrylic resin and constituting the inner skin; An adhesive resin layer applying step of applying an adhesive resin layer in a galvanized state to an outer surface of the bathtub body while the bathtub body is turned over; A heating fabric sheet that has resin passages in the gel-like adhesive resin layer before drying of the adhesive resin layer and has a curved surface of the heating fabric sheet through external pressing and exposes the wires of the heating fabric sheet to the outside Impregnation step; FRP layer application step of fixing the FRP layer by applying FRP to the outside of the gel-like adhesive resin layer before drying, which is exposed to the outside of the heating fabric sheet by impregnating the heating fabric sheet; And an FRP layer drying molding step of drying and hardening the non-dried gel-like adhesive resin layer and the non-dried FRP layer to dry and mold the FRP layer.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 욕조 본체의 외면에 도포된 접착 수지층이 건조되어 굳기전에 겔 상태의 접착 수지층에 바로 발열 직물시트를 일체로 함침시켜 고정하고 발열 직물시트의 수지 통과부들을 통과하여 외부로 노출된 겔 상태의 접착 수지층에 FRP층의 내측부를 함침되게 고정함에 따라, 접착 수지층이 건조되기 전에 발열 직물시트와 FRP층을 바로 함침 고정함으로써 욕조의 제조시 연속 작업을 가능하게 하여 욕조의 제조 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention constructed as described above, before the adhesive resin layer applied to the outer surface of the bathtub body is dried and hardened, the heating fabric sheet is integrally impregnated with the adhesive resin layer in a gel state to be fixed, and the resin passage portions of the heating fabric sheet are fixed. As the inner part of the FRP layer is impregnated and fixed to the gel-like adhesive resin layer exposed to the outside through the passage, the heating fabric sheet and the FRP layer are immediately impregnated and fixed before the adhesive resin layer is dried, allowing continuous work during the manufacture of the bathtub. Thus, there is an effect of improving the manufacturing workability of the bathtub.

또한 본 발명은 욕조 본체의 외면에 도포되는 수지층이 건조되기 전의 겔 상태의 수지층에 발열 직물시트를 함침시켜 일체화되게 부착함으로써, 욕조의 강도를 향상시킬 수 있고, 발열 직물시트에서 발열되는 열의 전도성을 높여 욕조 본체 내면의 발열 효과도 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can improve the strength of the bathtub by impregnating and integrally attaching the heating fabric sheet to the resin layer in a gel state before drying the resin layer applied to the outer surface of the bathtub body. By increasing the conductivity, the heating effect on the inner surface of the bathtub body can be improved.

또한 본 발명은 건조되기 전의 겔 상태의 발열 직물시트가 함침된 접착 수지층의 외부에 FRP층의 내측부를 함침시켜 일체화 되게 고정함으로써, 욕조의 강도 및 내구성을 최대로 향상시킬 수 있는 효과도 있다. In addition, the present invention has the effect of maximizing the strength and durability of the bathtub by impregnating the inner part of the FRP layer on the outside of the adhesive resin layer impregnated with the heating fabric sheet in a gel state before drying and fixing it to be integrated.

도 1은 본 발명에 따른 발열 욕조의 제조 공정을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 2a는 욕조 본체 준비단계를 나타내고,
도 2b는 접착 수지층 도포 단계를 나타내며,
도 2C는 발열 직물시트 함침단계를 나타내고,
도 2d는 FRP층 도포단계를 나타내며,
도 2e는 단열 코팅층 부착단계를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 발열 욕조를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도. 1 is a process diagram showing the manufacturing process of the heating bath according to the present invention.
2 shows each process of the manufacturing method according to the present invention,
Figure 2a shows the bath body preparation step,
Figure 2b shows the adhesive resin layer application step,
2C shows a heating fabric sheet impregnation step,
Figure 2d shows the FRP layer application step,
Figure 2e shows the step of attaching the heat insulating coating layer.
Figure 3 is a perspective view showing a heating bath according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the present invention may be implemented in a number of different forms and is not limited to the described embodiments.

도 1은 본 발명에 따른 발열 욕조의 제조 공정을 나타낸 공정도이고, 도 2a 내지 2e는 본 발명에 따른 제조방법의 각 공정을 나타낸 도면들이며, 도 3은 본 발명에 따른 발열 욕조를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.1 is a process chart showing the manufacturing process of the heating bath according to the present invention, Figures 2a to 2e are views showing each step of the manufacturing method according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the heating bath according to the present invention, 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발열 욕조 제조방법은, 먼저 아크릴 수지로 구성되어 내피를 구성하는 욕조 본체(1)를 제조하여 욕조 본체(1)를 준비하는 욕조 본체 준비단계(100)를 진행한다.As shown, in the heating bath manufacturing method according to the present invention, first, a bath body preparation step 100 of preparing a bath body 1 by manufacturing a bath body 1 composed of acrylic resin to constitute an inner skin do.

또한 상기 욕조 본체(1)는 후술한 발열 직물시트(3)에서 발생되는 열의 열전도성을 향상시킬 수 있도록, 목재칩을 화학적 처리하여 목재 섬유소 매트릭스 구조체로 변환시킨 다음, 매트릭스 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출한 다음, 추출된 섬유소 구조체를 분산 처리하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 생성하여 열전도성이 우수한 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 준비하는 과정과, 상기 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 액상의 아크릴 수지에 혼합하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말이 혼합된 액상의 아크릴 수지로 욕조 본체(1)를 성형 제조하는 과정을 통해 제조할 수도 있다.In addition, the bathtub body 1 is converted into a wood fiber matrix structure by chemically treating wood chips so as to improve the thermal conductivity of heat generated from the heating fabric sheet 3 described later, and then using a solvent from the matrix structure. After the fibrin structure is extracted, the extracted fibrin structure is dispersed to generate crystal nano cellulose powder to prepare crystal nano cellulose powder having excellent thermal conductivity, and the crystal nano cellulose powder is mixed with liquid acrylic It may be prepared through a process of molding and manufacturing the bathtub body 1 with a liquid acrylic resin in which crystal nano cellulose powder is mixed with a resin.

상기 목재칩의 화학적 처리는 목재칩을 알칼리 분해 및 표백 처리한 후, 템포 산화 처리, 여과 처리 및 리파이닝의 처리를 수행하여 목재칩으로부터 화학적 처리를 수행한다. 그리고 상기 매트릭스 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체의 추출은 상기 화학적 처리를 거친 나노 단위의 목재 섬유소 매트릭스 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출하는 것으로, 추출 과정을 통하여 목재 섬유소 매트릭스 구조체는 대략 수 nm 단위의 섬유소 구조체로 변환되고 상기의 추출 과정에서 증발 공정을 수행하여 추출단계의 회수율을 상승시킬 수도 있는 것이다. 그리고 상기 추출 과정은 NaOH/CS2, Cu/ammonia, N-methyl morpholine-N-oxide(NMMO)/H2O, amid계 유기 용제/LiCl(lithium chloride) 등의 용제를 이용하거나, 이오닉(ionic liquid)을 이용하는 용해법에 의해서도 수행이 가능하다.In the chemical treatment of the wood chips, the wood chips are subjected to alkali decomposition and bleaching treatment, followed by tempo oxidation treatment, filtration treatment and refining to perform chemical treatment from the wood chips. And the extraction of the cellulose structure using a solvent from the matrix structure is to extract the cellulose structure using a solvent from the nano-unit wood fiber matrix structure subjected to the chemical treatment, through the extraction process, the wood fiber matrix structure is approximately several nm It is converted into a unit of cellulose structure and may increase the recovery rate of the extraction step by performing an evaporation process in the extraction process. And the extraction process uses a solvent such as NaOH/CS2, Cu/ammonia, N-methyl morpholine-N-oxide (NMMO)/H2O, amid-based organic solvent/LiCl (lithium chloride), or an ionic liquid It can also be carried out by a dissolution method using

아울러 상기 추출된 섬유소 구조체의 분산 처리는 추출 과정을 거친 섬유소 구조체를 액상 분산 및 정제하여 수 nm 단위의 크리스탈 나노 셀룰로오스(CNC)를 분말을 생성하는 것이다.In addition, the dispersion treatment of the extracted fibrin structure is a liquid dispersion and purification of the fibrin structure that has undergone the extraction process to generate a powder of crystal nano cellulose (CNC) of several nm units.

다음, 상기 욕조 준비단계(100)를 진행한 후에는, 상기 욕조 본체(1)를 뒤집은 상태에서 욕조 본체(1)의 외면에 갤 상의 접착 수지층(2)을 도포하는 접착 수지층 도포 단계(200)를 진행한다.Next, after proceeding with the bath preparation step 100, an adhesive resin layer application step of applying the adhesive resin layer 2 on the outer surface of the bath body 1 while the bath body 1 is turned over ( 200).

상기 접착 수지층(2)을 구성하는 접착 수지는 후술한 발열 직물시트(3)에서 발생되는 열의 열전도성을 향상시킬 수 있도록, 목재칩을 화학적 처리하여 목재 섬유소 매트릭스 구조체로 변환시킨 다음, 매트릭스 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출한 다음, 추출된 섬유소 구조체를 분산 처리하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 생성하여 열전도성이 우수한 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 준비하는 과정과, 상기 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 액상이나 겔상의 접착 수지에 혼합하는 과정을 통해 제조할 수 있다.The adhesive resin constituting the adhesive resin layer 2 is converted into a wood fiber matrix structure by chemically treating wood chips so as to improve the thermal conductivity of heat generated from the heating fabric sheet 3 described later, and then the matrix structure After extracting the fibrin structure using a solvent from the extract, and then dispersing the extracted fibrin structure to produce crystal nano cellulose powder to prepare a crystal nano cellulose powder having excellent thermal conductivity, and the crystal nano cellulose It can be prepared by mixing the powder with a liquid or gel adhesive resin.

상기 목재칩의 화학적 처리는 목재 칩을 알칼리 분해 및 표백 처리한 후, 템포 산화 처리, 여과 처리 및 리파이닝의 처리를 수행하여 목재 칩으로부터 화학적 처리를 수행한다. 그리고 상기 매트릭스로 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출은 상기 화학적 처리를 거친 나노 단위의 목재 섬유소 매트릭스 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출하는 것으로, 추출 과정을 통하여 목재 섬유소 매트릭스 구조체는 대략 수 nm 단위의 섬유소 구조체로 변환되고 상기의 추출 과정에서 증발 공정을 수행하여 추출단계의 회수율을 상승시킬 수도 있는 것이다. 그리고 상기 추출 과정은 NaOH/CS2, Cu/ammonia, N-methyl morpholine-N-oxide(NMMO)/H2O, amid계 유기 용제/LiCl(lithium chloride) 등의 용제를 이용하거나, 이오닉(ionic liquid)을 이용하는 용해법에 의해서도 수행이 가능하다.In the chemical treatment of the wood chips, the wood chips are subjected to alkali decomposition and bleaching treatment, followed by tempo oxidation treatment, filtration treatment and refining to perform chemical treatment from the wood chips. And the extraction of the fibrin structure using a solvent from the structure as the matrix is to extract the fibrin structure using a solvent from the nano-unit wood fiber matrix structure subjected to the chemical treatment, through the extraction process, the wood fiber matrix structure is approximately It is converted into a cellulose structure in nm unit and may increase the recovery rate of the extraction step by performing an evaporation process in the extraction process. And the extraction process uses a solvent such as NaOH/CS2, Cu/ammonia, N-methyl morpholine-N-oxide (NMMO)/H2O, amid-based organic solvent/LiCl (lithium chloride), or an ionic liquid It can also be carried out by a dissolution method using

아울러 상기 추출된 섬유소 구조체의 분산 처리는 추출 과정을 거친 섬유소 구조체를 액상 분산 및 정제하여 수 nm 단위의 크리스탈 나노 셀룰로오스(CNC)를 분말을 생성하는 것이다.In addition, the dispersion treatment of the extracted fibrin structure is a liquid dispersion and purification of the fibrin structure that has undergone the extraction process to generate a powder of crystal nano cellulose (CNC) of several nm units.

다음, 상기 접착 수지층 도포 단계(200)를 진행한 후에는, 상기 접착 수지층(2)이 건조전 굳기 전의 겔 상태의 접착 수지층(2)에 수지 통과부들을 가지며 표면이 굴곡진 발열 직물시트(3)를 외부의 누름을 통해 접착하는 방식으로 합침시키고 발열 직물시트(3)의 전선(31)을 외부로 노출되게 하는 발열 직물시트 함침단계(300)를 진행한다.Next, after performing the adhesive resin layer application step 200, the adhesive resin layer 2 has resin passages on the adhesive resin layer 2 in a gel state before hardening before drying, and the surface is curved heating fabric The sheet 3 is impregnated in a manner of bonding through external pressing, and the heating fabric sheet impregnation step 300 is performed to expose the wire 31 of the heating fabric sheet 3 to the outside.

상기 발열 직물시트(3)는 상기 접착 수지층(2)에 함침되게 고정시킬 수 있도록, 다수의 직물 원사와 전기가 공급되면 열을 발산하는 하나 이상의 탄소사를 편직하여 유연성을 가지는 판 형상으로 만드는 직물 발열부재와, 상기 직물 발열부재의 하나의 탄소사와 직렬로 연결되는 두 개의 전선(31)이나, 또는 다수의 각 탄소사에 병렬로 연결되는 두 개의 전선(31)을 포함하여 구성될 수 있다.The heating fabric sheet 3 is made into a plate shape having flexibility by knitting a plurality of fabric yarns and one or more carbon yarns that emit heat when electricity is supplied so that the heating fabric sheet 3 can be impregnated and fixed to the adhesive resin layer 2 It may be configured to include a fabric heating member and two wires 31 connected in series with one carbon yarn of the fabric heating member, or two wires 31 connected in parallel to each of a plurality of carbon yarns. .

상기 발열 직물시트(3)의 편직된 직물원사들의 사이나 또는 직물원사들과 탄소사의 사이에는 상기 겔 상의 접착 수지가 통과되어 발열 직물시트(3)가 함침되게 고정될 수 있도록, 굳지 않은 겔 상의 접착 수지층(2)의 수지가 통과될 수 있는 수지 통과부들이 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 각 상기 탄소사는 발열 면적을 넓혀 열의 발열 효과를 향상시킬 수 있도록 굴곡지게 편직되게 형성될 수도 있다. The gel-like adhesive resin is passed between the knitted fabric yarns of the heating fabric sheet 3 or between the fabric yarns and the carbon yarn so that the heating fabric sheet 3 can be impregnated and fixed. It is preferable that resin passage portions through which the resin of the adhesive resin layer 2 can pass are formed. In addition, each of the carbon yarns may be formed to be bent and knitted so as to increase the heating effect of heat by increasing the heating area.

다음, 상기 발열 직물시트 함침단계(300)를 진행한 후에는, 상기 발열 직물시트(3)가 함침되어 외측으로 노출되어 건조되기 전, 즉 굳기 전에 겔 상태의 접착 수지층(2)의 외부에 FRP를 바로 도포하여 접착하는 FRP층 도포단계(400)를 진행한다.Next, after the heating fabric sheet impregnation step 300 is performed, the heating fabric sheet 3 is impregnated and exposed to the outside before drying, that is, before hardening, on the outside of the adhesive resin layer 2 in a gel state. The FRP layer application step 400 of directly applying and adhering FRP is performed.

그리고 상기 FRP층 도포단계(400)를 진행한 후에는, 상기 미 건조된 겔 상태의 접착 수지층(2)과 미 건조된 FRP층(4)을 건조하여 굳혀 FRP층(4)을 건조 성형하는 FRP층 건조 성형단계(500)를 진행함으로써 발열 욕조를 제조하는 것이다. And after the FRP layer application step 400, the undried gel-like adhesive resin layer 2 and the undried FRP layer 4 are dried and hardened to dry and mold the FRP layer 4 It is to manufacture a heating bath by proceeding with the FRP layer drying molding step 500.

상기 FRP층 도포단계(400)에서는 건조되기 전의 겔 상태의 발열 직물시트(3)가 함침된 접착 수지층(2)의 외부에 FRP층(4)의 내측부를 함침시켜 일체화 되게 고정하여 욕조의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있도록, FRP를 분사건으로 분사 도포하여 FRP의 내측부를 굴곡지게 하여 굴곡진 부분의 돌출부(41)들을 상기 발열 직물시트(3)의 외측으로 노출되는 겔 상태의 접착 수지층(2)에 박히게 즉, 침투하도록 함침시켜, 상기 접착 수지층(2)에 상기 발열 직물시트(3)와 FRP층(4)의 내측부를 일체로 함께 함침시키는 것이다. In the FRP layer application step 400, the inner part of the FRP layer 4 is impregnated on the outside of the adhesive resin layer 2 impregnated with the heating fabric sheet 3 in the gel state before drying, and the inner part of the FRP layer 4 is impregnated to be integrated, and the strength of the bathtub And in order to improve durability, by spraying and applying FRP with a spray gun, the inner part of the FRP is bent so that the protrusions 41 of the curved part are exposed to the outside of the heating fabric sheet 3 in a gel state. (2) is impregnated so as to penetrate, that is, to impregnate the adhesive resin layer (2) with the inner portion of the heating fabric sheet (3) and the FRP layer (4) integrally.

또한, FRP층 건조 성형단계(500)를 진행한 후에는 상기 발열 직물시트(3)에서 발열되는 열이 상기 FRP층(4)을 통해 외부로 손실되는 것을 방지할 수 있도록 상기 FRP층(4)의 외면에 단열 코팅층(5)을 더 부착시키는 단열 코팅층 부착단계(600)를 더 진행할 수도 있다.In addition, after the FRP layer drying and molding step 500 is performed, the FRP layer 4 can be prevented from being lost to the outside through the FRP layer 4 from the heat generated by the heating fabric sheet 3. It is also possible to further proceed with the heat insulating coating layer attaching step 600 of further attaching the heat insulating coating layer 5 to the outer surface of.

상기 단열 코팅층(5)의 외면은 욕조의 외면을 매끄럽게 하여 욕조의 시공을 용이하게 할 수 있도록 매끄러운 표면으로 형성되는 것이 바람직하다. The outer surface of the heat insulating coating layer 5 is preferably formed as a smooth surface to facilitate the construction of the bath by smoothing the outer surface of the bath.

이하, 본 발명에 따른 발열 욕조를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a heating bath according to the present invention will be described.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발열 욕조는 상술한 제조방법을 통해 제조될 수 있고, 또한 다른 제조밥법을 통해 제조될 수 있는데, 이하 본 발명을 설명함에 있어, 상술한 본 발명에 따른 발열 욕조 제조방법을 참조하여 본 발명에 따른 발열 욕조를 설명하기로 한다.1 to 4, the heating bath according to the present invention may be manufactured through the above-described manufacturing method, and may also be manufactured through other manufacturing methods. In the following description of the present invention, the above-described The heating bath according to the present invention will be described with reference to the heating bath manufacturing method according to the present invention.

본 발명에 따른 발열욕조는 접착 수지층(2)이 건조되기 전에 발열 직물시트(3)와 FRP층(4)을 바로 함침 고정시켜 욕조의 제조 작업성을 향상시킬 수 있는 것으로, 욕조 본체(1), 접착 수지층(2), 발열 직물시트(3), FRP층(4)을 포함한다. The heating bath according to the present invention is capable of improving the manufacturing workability of the bath by directly impregnating and fixing the heating fabric sheet 3 and the FRP layer 4 before the adhesive resin layer 2 is dried, and the bath body 1 ), an adhesive resin layer (2), a heating fabric sheet (3), and an FRP layer (4).

상기 욕조 본체(1)는 아크릴 수지로 구성되어 발열 욕조의 내피를 구성하는 것이다. The bathtub body 1 is made of acrylic resin and constitutes the inner skin of the heating bathtub.

상기 욕조 본체(1)를 구성하는 아크릴 수지는 후술한 발열 직물시트(3)에서 발생되는 열의 열전도성을 향상시킬 수 있도록, 목재칩을 화학적 처리하여 목재 섬유소 매트릭스로 구조체로 변환시킨 다음, 매트릭스로 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출한 다음, 추출된 섬유소 구조체를 분산 처리하여 생성된 열전도성이 우수한 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 포함하고, 상기 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 액상의 아크릴 수지에 혼합하여 구성될 수도 있다.The acrylic resin constituting the bathtub body 1 is converted into a structure into a wood fiber matrix by chemically treating wood chips to improve the thermal conductivity of heat generated from the heating fabric sheet 3, which will be described later, and then into a matrix. After extracting the fibrin structure using a solvent from the structure, including crystal nano cellulose powder having excellent thermal conductivity generated by dispersion treatment of the extracted fibrin structure, and mixing the crystal nano cellulose powder into a liquid acrylic resin It can also be configured.

그리고, 상기 접착 수지층(2)은 욕조 본체(1)를 뒤집힌 상태에서 욕조 본체(1)의 외면에 분사되거나 발라서 도포되는 것으로 건조되어 굳기 전에는 갤 상태로 구성되는 것이다.In addition, the adhesive resin layer 2 is sprayed or applied to the outer surface of the bathtub body 1 while the bathtub body 1 is turned upside down, and is formed in a clear state before being dried and hardened.

상기 접착 수지층(2)을 구성하는 접착 수지는 후술한 발열 직물시트(3)에서 발생되는 열의 열전도성을 향상시킬 수 있도록,목재칩을 화학적 처리하여 목재 섬유소 매트릭스로 구조체로 변환시킨 다음, 매트릭스로 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출한 다음, 추출된 섬유소 구조체를 분산 처리하여 생성된 열전도성이 우수한 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 포함하고, 상기 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 겔 상태의 접착 수지에 혼합하여 구성될 수도 있다. The adhesive resin constituting the adhesive resin layer 2 is converted into a structure into a wood fiber matrix by chemically treating wood chips so as to improve the thermal conductivity of heat generated from the heating fabric sheet 3 described later, and then the matrix After extracting the fibrous structure from the furnace structure using a solvent, and then dispersing the extracted fibrin structure, including crystal nano cellulose powder having excellent thermal conductivity, and the crystal nano cellulose powder is a gel-like adhesive resin It may also be configured by mixing.

또한, 상기 발열 직물시트(3)는 접착 수지층(2)이 건조전 굳기 전의 겔 상태의 접착 수지층(2)에 외면의 누름을 통해 함침되어 일체화되게 굳어지는 것으로, 겔 상태의 상기 접착 수지층(2)의 접착 수지가 통과되는 수지 통과부들을 가지며 표면이 굴곡지게 형성되는 것이다.In addition, the heating fabric sheet 3 is impregnated with the adhesive resin layer 2 in a gel state before hardening before drying and is solidified to be integrated by pressing the outer surface. It has resin passage portions through which the adhesive resin of the formation layer 2 passes, and the surface is formed to be curved.

상기 발열 직물시트(3)는 상기 접착 수지층(2)에 함침되게 고정시킬 수 있도록, 다수의 직물 원사와 전기가 공급되면 열을 발산하는 하나 이상의 탄소사를 편직하여 유동성을 가지는 판 형상으로 만드는 직물 발열부재와, 상기 직물 발열부재의 하나의 탄소사와 직렬로 연결되는 두 개의 전선(31)이나, 또는 다수의 각 탄소사에 병렬로 연결되는 두 개의 전선(31)을 포함하여 구성될 수 있다. The heating fabric sheet 3 is made into a plate shape having fluidity by knitting a plurality of fabric yarns and one or more carbon yarns that emit heat when electricity is supplied to be fixed to be impregnated in the adhesive resin layer 2 It may be configured to include a fabric heating member and two wires 31 connected in series with one carbon yarn of the fabric heating member, or two wires 31 connected in parallel to each of a plurality of carbon yarns. .

상기 직물 발열부재의 편직된 직물원사들의 사이나 또는 직물원사들과 탄소사의 사이에는 상기 겔 상의 접착 수지가 통과되어 발열 직물시트(3)가 함침되게 고정될 수 있도록, 상기 겔 상의 접착 수지가 통과되는 수지 통과부들이 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 각 상기 탄소사는 발열 면적으로 넓혀 열의 발열 효과를 향상시킬 수 있도록 굴곡지게 편직되게 형성될 수도 있다. The gel-like adhesive resin passes so that the gel-like adhesive resin is passed between the knitted fabric yarns of the fabric heating member or between the fabric yarns and the carbon yarn so that the heating fabric sheet 3 is impregnated and fixed. It is preferable that the resin passage portions are formed. In addition, each of the carbon yarns may be formed to be bent and knitted so as to increase the heat-generating effect of heat by expanding the heating area.

또한, 상기 FRP층(4)은 상기 발열 직물시트(3)가 함침되어 발열 직물시트(3)의 외측으로 노출되는 건조전 굳기전의 겔 상태의 접착 수지층(2)의 외부에 도포 고정되어 굳어진 것이다. In addition, the FRP layer 4 is coated and fixed to the outside of the adhesive resin layer 2 in a gel state before hardening before drying exposed to the outside of the heating fabric sheet 3 by impregnating the heating fabric sheet 3. will be.

상기 FRP층(4)은 분사 도포되어 FRP층(4)의 내측부가 굴곡지게 형성되고, FRP층(4)의 내측부의 굴곡진 부분의 돌출부(41)들은 상기 발열 직물시트(3)의 외측으로 노출되는 겔 상태의 접착 수지층(2)에 박히게 함침되어 상기 발열 직물시트(3)와 함께 함침되어 굳어지게 구성되는 것이다. The FRP layer 4 is spray-coated so that the inner portion of the FRP layer 4 is formed to be bent, and the protrusions 41 of the curved portion of the inner portion of the FRP layer 4 are formed to the outside of the heating fabric sheet 3. It is impregnated into the exposed gel-like adhesive resin layer (2) and is impregnated with the heating fabric sheet (3) to be hardened.

또한, 본 발명에 따른 발열 욕조는 상기 발열 직물시트(3)에서 발열되는 열이 상기 FRP층(4)을 통해 외부로 손실되는 것을 방지할 수 있도록 상기 FRP층(4)의 외면에 부착되는 단열 코팅층(5)을 더 포함할 수 있다. In addition, the heating bath according to the present invention is a heat insulation attached to the outer surface of the FRP layer 4 to prevent heat generated by the heating fabric sheet 3 from being lost to the outside through the FRP layer 4 It may further include a coating layer (5).

상기 단열 코팅층(5)의 외면은 욕조의 외면을 매끄럽게 하여 욕조의 시공을 용이하게 할 수 있도록 매끄러운 표면으로 형성되는 것이 바람직하다. The outer surface of the heat insulating coating layer 5 is preferably formed as a smooth surface to facilitate the construction of the bath by smoothing the outer surface of the bath.

따라서, 본 발명에 따른 발열 욕조와 발열 욕조의 제조방법은, 욕조 본체(1)의 외면에 도포된 접착 수지층(2)이 건조되어 굳기전에 겔 상태의 접착 수지층(2)에 바로 발열 직물시트(3)를 일체로 함침시켜 고정하고 발열 직물시트(3)의 수지 통과부들을 통과하여 외부로 노출된 겔 상태의 접착 수지층(2)에 FRP층(4)의 내측부를 함침되게 고정할 수 있는 것이다. Therefore, in the manufacturing method of the heating bath and the heating bath according to the present invention, the adhesive resin layer 2 applied to the outer surface of the bath body 1 is dried and hardened, and the heating fabric is directly attached to the adhesive resin layer 2 in a gel state. The sheet (3) is integrally impregnated and fixed, and the inner part of the FRP layer (4) is impregnated and fixed to the gel-like adhesive resin layer (2) exposed to the outside through the resin passage parts of the heating fabric sheet (3). It can be.

그러므로 본 발명에 따른 발열 욕조와 발열 욕조의 제조방법은 접착 수지층(2)이 건조되기 전에 겔 상태의 접착 수지층(2)에 발열 직물시트(3)와 FRP층(4)을 바로 함침 고정함으로써 욕조의 제조시 연속 작업을 가능하게 하여 욕조의 제조 작업성을 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다.Therefore, in the method of manufacturing the heating bath and the heating bath according to the present invention, the heating fabric sheet 3 and the FRP layer 4 are directly impregnated and fixed to the adhesive resin layer 2 in a gel state before the adhesive resin layer 2 is dried. By doing so, it is a useful invention that can improve the manufacturing workability of the bathtub by enabling continuous operation during the manufacture of the bathtub.

또한 본 발명에 따른 발열 욕조와 발열 욕조의 제조방법은욕조 본체(1)의 외면에 도포되는 수지층이 건조되기 전의 겔 상태의 수지층에 발열 직물시트(3)를 함침시켜 일체화되게 부착함으로써, 욕조의 강도를 향상시킬 수 있고 발열 직물시트(3)에서 발열되는 열의 전도성을 높여 욕조 본체(1) 내면의 발열 효과도 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다. In addition, the manufacturing method of the heating bath and the heating bath according to the present invention is by impregnating and integrally attaching the heating fabric sheet 3 to the resin layer in the gel state before drying the resin layer applied to the outer surface of the bath body 1, It is a useful invention that can improve the strength of the bathtub and increase the conductivity of heat generated from the heating fabric sheet 3 to improve the heating effect of the inner surface of the bathtub body 1.

또한 본 발명에 따른 발열 욕조와 발열 욕조의 제조방법은 건조되기 전의 겔 상태의 발열 직물시트(3)가 함침된 수지층의 외부에 FRP층(4)의 내측부가 침투하도록 함침시켜 같이 건조하여 일체화 되게 고정함으로써, 욕조의 강도 및 내구성을 최대로 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다. In addition, the manufacturing method of the heating bath and the heating bath according to the present invention is integrated by drying together by impregnating the inner part of the FRP layer 4 to the outside of the resin layer impregnated with the heating fabric sheet 3 in a gel state before drying. It is a useful invention that can maximize the strength and durability of the bathtub by fixing it so that it is fixed.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention can use various changes, modifications, and equivalents. It is clear that the present invention can be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Therefore, the above description does not limit the scope of the invention determined by the limits of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those of ordinary skill in the art that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 욕조 본체
2 : 접착 수지층
3 : 발열 직물시트
31 : 전선
4 : FRP층
41 : 돌출부
5 : 단열 코팅층1: bathtub body
2: adhesive resin layer
3: Heating fabric sheet
31: wire
4: FRP layer
41: protrusion
5: insulation coating layer

Claims (18)

아크릴 수지로 구성되어 내피를 구성하는 욕조 본체를 제조하여 욕조 본체를 준비하는 욕조 본체 준비단계(100)와;
상기 욕조 본체를 뒤집은 상태에서 욕조 본체의 외면에 갤 상태의 접착 수지층을 도포하는 접착 수지층 도포 단계(200)와;
상기 접착 수지층의 건조전 굳기전의 겔 상태의 접착 수지층에 수지 통과부들을 가지며 표면이 굴곡진 발열 직물시트를 외부의 누름을 통해 합침시키고 발열 직물시트의 전선을 외부로 노출되게 하는 발열 직물시트 함침단계(300)와;
상기 발열 직물시트가 함침되어 발열 직물시트의 외측으로 노출되는 건조전 굳기전의 겔 상태의 접착 수지층의 외부에 FRP를 도포하여 FRP층을 고정하는 FRP층 도포단계(400)와;
상기 미 건조된 겔 상태의 접착 수지층과 미 건조된 FRP층을 건조하여 굳혀 FRP층을 건조 성형하는 FRP층 건조 성형단계(500);를 포함하고,
상기 FRP층 건조 성형단계(500)를 진행한 후에는 상기 발열 직물시트에서 발열되는 열이 상기 FRP층을 통해 외부로 손실되는 것을 방지할 수 있도록 상기 FRP층의 외면에 단열 코팅층을 더 부착시키는 단열 코팅층 부착단계(600)를 더 진행하며,
상기 FRP층 도포단계(400)에서는 상기 FRP를 분사건으로 분사 도포하여 FRP의 내측부를 굴곡지게 하여 굴곡진부분의 돌출부들을 상기 발열 직물시트의 외측으로 노출되는 겔 상태의 접착 수지층에 박히게 함침시켜, 상기 접착 수지층에 상기 발열 직물시트와 FRP층의 내측부를 일체로 함께 함침시키며,
상기 발열 직물시트는 다수의 직물 원사와 전기가 공급되면 열을 발산하는 하나 이상의 탄소사를 편직하여 유동성을 가지는 판 형상으로 만드는 직물 발열부재와,상기 직물 발열부재의 하나의 탄소사와 직렬로 연결되는 두 개의 전선이나, 또는 다수의 각 탄소사에 병렬로 연결되는 두 개의 전선을 포함하고,
상기 직물 발열부재의 편직된 직물원사들의 사이나 또는 직물원사들과 탄소사의 사이에는 상기 겔 상의 접착 수지가 통과되는 수지 통과부들이 형성되며,
각 상기 탄소사는 발열 면적으로 넓힐 수 있도록 굴곡지게 편직되는 것을 특징으로 하는 발열 욕조의 제조방법.
A bath body preparation step 100 of preparing a bath body by manufacturing a bath body composed of an acrylic resin and constituting the inner skin;
An adhesive resin layer applying step 200 of applying a galvanized adhesive resin layer to the outer surface of the bathtub body while the bathtub body is turned over;
A heating fabric sheet that has resin passages in the gel-like adhesive resin layer before drying of the adhesive resin layer and has a curved surface of the heating fabric sheet through external pressing and exposes the wires of the heating fabric sheet to the outside Impregnation step 300 and;
FRP layer application step 400 of fixing the FRP layer by applying FRP to the outside of the gel-like adhesive resin layer before drying, which is exposed to the outside of the heating fabric sheet by impregnating the heating fabric sheet;
Including; FRP layer drying molding step 500 of drying and forming the FRP layer by drying and hardening the non-dried gel-like adhesive resin layer and the non-dried FRP layer,
After the FRP layer drying and molding step 500 is performed, an insulation coating layer is further attached to the outer surface of the FRP layer to prevent heat generated from the heating fabric sheet from being lost to the outside through the FRP layer. Further proceeding with the coating layer attaching step 600,
In the FRP layer application step 400, the FRP is spray-coated with a spray gun to bend the inner part of the FRP, so that the protrusions of the bent part are embedded in the gel-like adhesive resin layer exposed to the outside of the heating fabric sheet , Integrally impregnating the inner portion of the heating fabric sheet and the FRP layer into the adhesive resin layer,
The heating fabric sheet comprises a fabric heating member made into a plate shape having fluidity by knitting a plurality of fabric yarns and one or more carbon yarns that emit heat when electricity is supplied, and the fabric heating member connected in series with one carbon yarn of the fabric heating member. It includes two wires or two wires connected in parallel to each of a plurality of carbon yarns,
Resin passage portions through which the gel-like adhesive resin passes are formed between the knitted fabric yarns of the fabric heating member or between the fabric yarns and the carbon yarn,
Each of the carbon yarns is a method of manufacturing a heating bath, characterized in that the knitting is bent so as to widen the heating area.
 제1항에 있어서,
상기 접착 수지층은
목재칩을 화학적 처리하여 목재 섬유소 매트릭스로 구조체로 변환시킨 다음, 매트릭스로 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출한 다음, 추출된 섬유소 구조체를 분산 처리하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 생성하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 준비하는 과정과,
상기 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 액상이나 겔상의 접착 수지에 혼합하는 과정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 발열 욕조의 제조방법.
The method of claim 1,
The adhesive resin layer
The wood chips are chemically treated to convert them into a structure into a wood fiber matrix, and then the fiber structure is extracted using a solvent from the structure as a matrix, and then the extracted fiber structure is dispersed to produce crystal nano cellulose powder. The process of preparing rollose powder,
The method of manufacturing a heating bath, characterized in that produced by mixing the crystal nano cellulose powder with a liquid or gel adhesive resin.
 제1항에 있어서,
상기 욕조 본체는
목재칩을 화학적 처리하여 목재 섬유소 매트릭스로 구조체로 변환시킨 다음, 매트릭스로 구조체로부터 용제를 사용하여 섬유소 구조체를 추출한 다음, 추출된 섬유소 구조체를 분산 처리하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 생성하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 준비하는 과정과,
상기 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말을 액상의 아크릴 수지에 혼합하여 크리스탈 나노 셀롤로오스 분말이 혼합된 액상의 아크릴 수지로 욕조 본체를 성형 제조하는 과정을 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 발열 욕조의 제조방법. The method of claim 1,
The bathtub body
The wood chips are chemically treated to convert them into a structure into a wood fiber matrix, and then the fiber structure is extracted using a solvent from the structure as a matrix, and then the extracted fiber structure is dispersed to produce crystal nano cellulose powder. The process of preparing rollose powder,
The method of manufacturing a heating bath, characterized in that by mixing the crystal nano cellulose powder with a liquid acrylic resin and molding and manufacturing a bath body with a liquid acrylic resin mixed with the crystal nano cellulose powder. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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