KR102176438B1 - Ocr 잉크젯 프린팅 방법 - Google Patents

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KR102176438B1
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light emitting
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김신대
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(주)에스티아이
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Abstract

본 발명은 프린터의 헤드가 OCR을 토출하여 유기 발광 표시 패널 또는 투명 보호 커버상에 OCR을 프린팅하되, 메인 영역은 고밀도로 프린팅하고 가장자리 영역은 저밀도로 프린팅하여 표면 장력에 의한 레진 쏠림 현상을 제어함으로써 레진 형성 두께를 안정적이고 정확하게 제어할 수 있으므로 유기 발광 표시 패널과 보호 커버 간에 안정적이고 완전한 접합 및 밀봉이 이룰 수 있는 OCR 잉크젯 프린터 및 OCR 잉크젯 프린팅 방법에 관한 것이다.

Description

OCR 잉크젯 프린팅 방법{OCR INKJET PRINGTING METHOD}
본 문서는 OCR 잉크젯 프린팅 방법에 관한 것으로서, 유기 발광 표시 패널과 투명 보호 커버를 접합하기 위하여 유기 발광 표시 패널 또는 투명 보호 커버 상에 레진(Resin)을 적층할 경우, 유기 발광 표시 패널 또는 투명 보호 커버의 메인 영역과 가장자리 영역을 구분하여 이에 따라 레진 밀도가 다르게 적층하도록 제어하는 기술에 관련된다.
최근 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode, OLED)를 이용한 표시장치가 주목 받고 있다. 유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display device)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 빠른 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.
유기 발광 표시 장치는 유기 발광 표시 패널을 보호하기 위하여, 투명한 보호 커버를 유기 발광 표시 패널상에 실장하여 접합하는 방식이 사용되고 있다. 이때 사용되는 접착제 중 하나가 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film)이다. 광학투명접착필름(OCA)은 접착제 자체 두께로 인해 패널의 전체 두께를 증가시킬 뿐 아니라 접착성이 떨어지는 문제가 있었다. 최근 보호 커버를 유기 발광 표시 패널에 접합하기 위해 레진(OCR, Optically Clear Resin)을 잉크젯 프린팅으로 형성하고 있다. 잉크젯 프린팅은 비접촉식 패터닝 기술로 수십 ㎛ 의 액적(drop)을 원하는 위치에 형성하여 패턴을 제작할 수 있으며, 다른 프린팅 기술과는 달리 잉크 소모가 적고, 공정 수를 획기적으로 줄일 수 있다는 장점이 있다. 다만 OCR 토출과 경화 과정을 거치면서 힐록(Hillock) 현상이 문제된다.
도 1(a)와 도 1(b)는 힐록 현상을 보여주는 도면이다. 도 1(a)는 스테이지(10)에 실장된 유기 발광 표시 패널(1)상에 OCR을 적층시킨 다음 경화과정을 마친 유기 발광 표시 패널의 상면을 나타내는 도면이고, 도 1(b)는 도 1(a)의 A-A'의 단면을 나타내는 도면이다. 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 패널에 OCR을 고르게 적층할 경우 표면 장력에 의한 가장자리 영역의 OCR 쏠림 현상에 의해 중심 영역(메인 영역)에 비해 가장자리 영역의 높이가 더 높아지는 에지 힐록(Edge Hillock, 2-1) 현상이 발생한다. 즉, 유기 발광 표시 패널상에 일정하게 OCR을 프린팅하여도 표면 장력에 의해 OCR이 가장자리 영역으로 쏠림이 발생한다.
즉시 소성이 불가한 레진을 도포시 레진 경화 과정에서 안정적이고 균일한 두께 확보(uniformity), 가장자리 영역의 직진성 확보 어려움 등의 문제가 있었다. 이는 또한 유기 발광 표시 패널과 보호 커버간에 안정적인 접합 및 밀봉을 저해하게 된다. 따라서 힐록 현상을 제어하는 것이 기술적 과제로 남아 있었다.
한국특허공보(공개공보번호: 10-2016-0069069, “유기 발광 표시장치 및 그 밀봉방법”)는 충진제의 퍼짐을 방지하기 위해 베젤 영역에 위치되는 제 1 영역과, 제 1 영역 내측에 위치되는 제 2 영역으로 구분되고, 제1 영역의 충진층의 '경도'가 제2 영역의 충진층 보다 높은 것에 대한 기술이 개시되어 있다. 그러나 밀도차를 제어하여 제1 영역과 제2 영역 각각에서 원하는 높이로 적층하는 방법에 대해서는 개시되어 있지 않다.
본 발명은 OCR 잉크젯 프린팅 방법에 관한 것으로서 원하는 두께와 형상의 OCR을 프린팅하여 유기 발광 표시 패널과 보호 커버 간 접합시 접착력을 증가시킬 수 있는 잉크젯 프린터 및 이를 이용한 OCR 잉크젯 프린팅 방법의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 유기 발광 표시 패널과 보호 커버 사이에 마련되는 가장자리 영역의 힐록(Hillock) 현상을 제어할 수 있는 잉크젯 프린터 및 이를 이용한 OCR 잉크젯 프린팅 방법의 제공을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 일 양상에 따른 OCR 잉크젯 프린터는,
복수개의 노즐을 가지며, 메인 영역과 메인 영역의 외측에 배치된 가장자리 영역으로 구분되는 유기 발광 표시 패널상의 임의 위치에 OCR을 토출하는 프린터의 헤드; 및
메인 영역과 가장자리 영역의 위치에 따라 토출되는 OCR 토출량을 조절하기 위해 노즐을 선택적으로 개폐 제어하는 제어부를 포함하는 OCR 잉크젯 프린터를 구성한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 일 양상에 따른 OCR 잉크젯 프린팅 방법은,
메인 영역과 메인 영역의 외측에 배치된 가장자리 영역으로 구분되는 유기 발광 표시 패널이 프린터의 스테이지에 배치되는 단계;
프린터의 헤드가 유기 발광 표시 패널상으로 이동하는 단계; 및
프린터의 헤드가 OCR을 토출하여 유기 발광 표시 패널상에 프린팅하되, 메인 영역과 가장자리 영역상에 밀도차를 달리하여 프린팅하는 프린팅 단계;
를 포함하고,
프린팅 단계는 적어도 1회 이상 수행하는, OCR 잉크젯 프린팅 방법을 구성한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 유기 발광 표시 패널 또는 보호 커버상에 메인 영역과 가장자리 영역을 구분하여 OCR 토출량을 제어함으로써 원하는 두께와 형상을 구현할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 유기 발광 표시 패널 또는 투명 보호 커버상에 적층된 레진(OCR)에 힐록(Hillock) 현상을 제어함으로써 가장자리 영역의 직진성을 확보하고 OCR 단면에서의 가장자리 영역의 길이를 최소화할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, OCR 토출량의 제어로 안정적이고 정확한 두께 제어로 접착력을 향상시켜 유기 발광 표시 패널과 보호 커버 간의 안정적이고 완전한 접합 및 밀봉을 도모할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 메인 영역과 가장자리 영역을 구분하고 N차 프린팅 단계의 프린팅시 밀도 보정 단계를 거침으로써 평탄도가 우수하며 원하는 OCR 단면 형상을 얻을 수 있는 이점이 있다.
도 1(a)와 도 1(b)는 힐록 현상을 보여주는 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 OCR 잉크젯 프린터를 설명하는 도면이다.
도 3은 스테이지에 실장된 유기 발광 표시 패널을 설명하는 도면이다.
도 4는 유기 발광 표시 패널에 헤드의 노즐에서 토출되는 OCR을 설명하는 도면이다.
도 5는 OCR 잉크젯 프린터가 유기 발광 표시 패널상에 OCR 적층하는 프로세스를 설명하는 도면이다.
도 6은 OCR 잉크젯 프린터가 보호 커버상에 OCR 적층하는 프로세스를 설명하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 본 발명 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 용어들은 본 발명 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 사용자 또는 운용자의 의도, 관례 등에 따라 충분히 변형될 수 있는 사항이므로, 이 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 전술한, 그리고 추가적인 발명의 양상들은 후술하는 실시예들을 통해 명백해질 것이다. 본 명세서에서 선택적으로 기재된 양상이나 선택적으로 기재된 실시예의 구성들은 비록 도면에서 단일의 통합된 구성으로 도시되었다 하더라도 달리 기재가 없는 한 당업자에게 기술적으로 모순인 것이 명백하지 않다면 상호간에 자유롭게 조합될 수 있는 것으로 이해된다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 방향은 가로 폭 방향으로 직교 좌표계의 X축을 지칭하고, 제2 방향은 세로 폭 방향으로 직교 좌표계의 Y축을 지칭한다. 이때 제1 방향은 제2 방향과 직교한다.
도 2는 일 실시예에 따른 OCR 잉크젯 프린터(100)를 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이, OCR 잉크젯 프린터(100)는 스테이지(10)와 겐트리 스케이지(20), 겐트리(30), OCR 공급부(40), 헤드 유닛(50), 헤드(51), 레일(60), 메인터넌스부(70)를 포함하여 구성될 수 있다. 스테이지(10)는 OCR(2)을 프린트하는 대상물, 즉 기판을 지지하고 전후로 이동할 수 있다. 기판은 유기 발광 표시 패널(1) 또는 보호 커버(3)를 포함할 수 있다. 겐트리 스테이지(20)는 겐트리(30), 메인터넌스부(70)를 지지하는 기능을 수행한다. 겐트리(30)는 헤드유닛(50) 및 OCR 공급부(40)를 지지하는 기능을 수행하며 헤드 유닛(50)은 OCR 공급부(40)로부터 OCR(2)을 공급 받아 기판에 토출한다. OCR 공급부(40)는 겐트리(30)에 실장될 필요는 없으며 헤드 유닛(50) 내에 존재할 수도 있다. 헤드 유닛(50)은 하부에 헤드(51)를 구비하고 있으며, 헤드(51)는 수십에서 수천 개의 노즐(52)이 구비되어 있어 미리 저장된 프로그램에 따라 이동하면서 미세한 레진 액적으로 이루어진 OCR(2)을 토출할 수 있다. 프로그래밍 데이터는 메모리부(미도시)에 저장되며 제어부(미도시)에 의해 헤드 유닛(50)의 동작 및 OCR 토출 동작(예, 토출량, 주파수, 속도)이 제어될 수 있다. 헤드 유닛(50)은 레일(60)에 의해 스테이지(10)와 수직한 방향으로 이동할 수 있다. 메인터넌스부(70)는 헤드(51)의 유지 및 보수를 위한 기능을 수행한다. OCR 잉크젯 프린터(100)는 일반적인 잉크젯 프린터와 기본 원리 및 구성이 유사하다.
OCR 잉크젯 프린터(100)는 UV 경화부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 따라서 OCR 잉크젯 프린팅 이후에 OCR(2)을 UV(Ultra-Violet)로 조사하여 경화(Curing)시킬 수 있다.
도 3은 스테이지(10)에 실장된 유기 발광 표시 패널(1)을 설명하는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 스테이지(10)에 실장된 유기 발광 표시 패널(1)은 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)으로 구분될 수 있다. 메모리부(미도시)에 저장된 데이터는 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)로 구분된 정보를 가지고 있으며, 제어부(미도시)는 이에 따라 영역을 구분하여 헤드(51)의 OCR 토출 동작을 제어할 수 있다. 유기 발광 표시 패널(1)은 보호 커버(3)로 대체 될 수 있다.
도 4는 유기 발광 표시 패널(1)에 헤드(51)의 노즐(52)에서 토출되는 OCR(2)을 설명하는 도면이다. 도 4는, 프린터의 헤드(51)가 유기 발광 표시 패널(1)상의 임의 위치에 위치할 경우 프린터의 헤드(51)가 이동하면서 제어부(미도시)에 의해 노즐(52)이 선택적 개폐되며 OCR(2)을 토출하는 모습을 보여주는 평면도이다. 유기 발광 표시 패널(1)은 보호 커버(3)로 대체 될 수 있음은 물론이다.
도 2와 같이 일 실시예에 따르면 프린터의 헤드(51)는 겐트리(30)상에서 제1 방향으로 이동하고, 유기 발광 표시 패널(1)이 제2 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라 프린터의 헤드(51)는 유기 발광 표시 패널(1)상의 임의 위치에 위치할 수 있다.
다른 실시예에 따르면 프린터의 헤드(51)는 겐트리(30)상에서 제1 방향으로 이동하고, 겐트리(30)가 겐트리 스테이지(20)를 따라 제2 방향으로 이동할 수 있다. 이 경우에도 프린터의 헤드(51)는 유기 발광 표시 패널(1)상의 임의 위치에 위치할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 패널(1)과 보호 커버(3)를 접합하기 위하여 유기 발광 표시 패널(1)상에 OCR(2)을 프린팅하는 OCR 잉크젯 프린터(100)는, 복수개의 헤드(51)와 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
프린터의 헤드(51)는 복수개의 노즐(52)을 가질 수 있다. 프린터의 헤드(51)는 메인 영역(1-1)과 메인 영역(1-1)의 외측에 배치된 가장자리 영역(1-2)으로 구분되는 유기 발광 표시 패널(1)상에서 제1 방향 및 제2 방향을 따라 이동할 수 있다. 프린터의 헤드(51)는 유기 발광 표시 패널(1)에 OCR(2)을 토출할 수 있다.
제어부(미도시)는 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)상에서 토출되는 OCR(2)의 밀도를 조절할 수 있다. 즉, 제어부(미도시)는 노즐(52)을 선택적으로 개폐 제어하여 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)에서 토출되는 OCR(2)의 양을 제어할 수 있다. 노즐(52)의 선택적 개폐에 따라 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)에 형성되는 OCR(2) 패턴이 서로 상이할 수 있다. 또한 제어부(미도시)는, 토출량 산정 모듈(미도시)을 포함할 수 있다.
토출량 산정 모듈(미도시)은, OCR(2)의 특성에 따라 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)상에서 밀도차를 달리하도록 OCR 토출량을 산정할 수 있다. 토출량 산정 모듈(미도시)은, 산정된 OCR 토출량을 메모리부(미도시)에 저장할 수 있다.
이때 메모리부(미도시)는, 각각의 OCR(2)마다 OCR 토출량을 저장하고, 제어부(미도시)에서 호출시 OCR 토출량 정보를 제어부(미도시)에 전달할 수 있다.
보다 구체적으로 작동 방법을 살펴보면, 프린터의 헤드(51)가 겐트리(30) 상에서 이동하거나 유기 발광 표시 패널(1) 또는 겐트리(30)의 이동으로 프린터의 헤드(51)가 유기 발광 표시 패널(1)의 임의 위치에 위치할 경우 제어부(미도시)가 프린터의 헤드(51)의 좌표값에 따라 노즐(52)을 선택적 개폐 제어함으로써, 유기 발광 표시 패널(1)의 구간마다 프린팅되는 OCR(2)의 양을 조절할 수 있다. 다시 도 4를 참조하면 프린터의 헤드(51)가 메인 영역(1-1)에 위치할 경우 노즐(52) 전체를 열어 전량의 OCR(2)을 토출하고, 프린터의 헤드(52)가 가장자리 영역(1-2)에 위치할 경우 노즐(52)을 일부만 열어 메인 영역(1-1)에 비해 소량의 OCR(2)을 가장자리 영역(1-2)에 토출한다.
도 5는 OCR 잉크젯 프린터(100)가 유기 발광 표시 패널(1)상에 OCR(2)을 적층하는 프로세스를 설명하는 도면이다. 유기 발광 표시 패널(1)은 보호 커버(3)로 대체 될 수 있음은 물론이다.
유기 발광 표시 패널(1)과 보호 커버(3)를 접합하기 위하여 유기 발광 표시 패널(1)상에 OCR(2)을 프린팅하는 방법은,
메인 영역(1-1)과 메인 영역(1-1)의 외측에 배치된 가장자리 영역(1-2)으로 구분되는 유기 발광 표시 패널(1)이 프린터의 스테이지(10)에 배치되는 단계,
프린터의 헤드(51)가 유기 발광 표시 패널(1)상으로 이동하는 단계, 및
프린터의 헤드(51)가 OCR(2)을 토출하여 유기 발광 표시 패널(1)상에 OCR(2)을 프린팅하되, 메인 영역(1-1)은 고밀도로 프린팅하고 가장자리 영역(1-2)은 저밀도로 구분하여 프린팅하는 프린팅 단계를 포함하며,
프린팅 단계는 적어도 1회 이상 수행할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 패널(1)이 프린터의 스테이지(10)에 배치되는 단계((a) 단계)를 수행한다. 그 다음, 프린터의 헤드(51)가 유기 발광 표시 패널(1)상으로 이동하는 단계((b) 단계)를 수행한다. 이때 유기 발광 표시 패널(1)은 메인 영역(1-1)과 메인 영역(1-1)의 외측에 배치되는 가장자리 영역(1-2)으로 구분될 수 있다.
그 다음, 프린터의 헤드(51)가 OCR(2)을 토출하여 유기 발광 표시 패널(1)상에 OCR(2)을 프린팅하되, 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)상에 밀도차를 달리하여 프린팅하는 프린팅 단계를 수행한다((c) 단계). 가장자리 영역(1-2)은 엣지(Edge) 영역을 의미할 수 있다. 고밀도란, 프린터의 헤드(51)가 OCR(2)을 토출하여 단위 면적 내에 적층한 OCR 부피가 상대적으로 크다는 것을 의미하며, 저밀도란 그 반대를 의미할 수 있다.
메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)상에 프린트되는 OCR(2)의 밀도는 0 내지 100% 중 어느 하나일 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)에 프린팅되는 OCR(2)의 밀도를 조절하여 메인 영역(1-1)은 고밀도로 프린팅하고 가장자리 영역은 저밀도(1-2)로 구분하여 프린팅할 수 있다. 메인 영역(1-1)은 고밀도의 OCR(2)을 프린팅하고 가장자리 영역(1-2)은 저밀도의 OCR(2)을 프린팅하여, 프린팅 단계에서의 가장자리 영역(1-2)은 메인 영역(1-1)보다 얇은 두께를 가질 수 있다. 즉시 소성이 불가한 OCR(2)의 경우 프린팅 단계 이후 가장자리 영역(1-2)에 표면장력의 발생으로 힐락 현상이 발생함에 따라 가장자리 영역(1-2) 두께가 두꺼워질 수 있다. 결과적으로 가장자리 영역(1-2)과 메인 영역(1-1)상에 두께 차이를 줄일 수 있다.
프린팅한 횟수에 따라 OCR(2)의 부피가 결정될 수 있다. 예를 들면, 메인 영역(1-1)에서는 OCR(2)을 1초에 80회 토출을 수행하고, 가장자리 영역(1-2)에서는 1초에 20회 토출을 수행하여 80 : 20의 밀도 비율이 되도록 구현할 수 있다. 고밀도 및 저밀도 형성 방법은 다양할 수 있으며 비율 또한 보정될 수 있다.
OCR(2)은 아크릴계, 에폭시계, 실리콘계, 고무계의 레진 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물일 수 있으며 UV 경화성 레진이 바람직하다. OCR(2)은 보호 커버(3)를 실장하여 보호 커버(3)와 유기 발광 표시 패널(1) 사이에 충진되어 접합의 기능을 한다. 따라서 OCR(2)은 충진제 및 접착제의 기능을 모두 수행한다.
다른 일 실시예에 따른 OCR 잉크젯 프린팅 방법에 있어서, 프린팅 단계 이후에 OCR(2)에 UV를 조사하여 OCR(2)을 경화시키는 UV 경화 단계를 더 포함할 수 있다((d) 단계, (f) 단계).
다른 일 실시예에 따른 OCR 잉크젯 프린팅 방법에 있어서, 프린팅 단계 이후에 메인 영역(1-1)과 가장자리 영역(1-2)상에 밀도차를 달리하여 추가적으로 OCR(2)을 프린팅하는 N차 프린팅 단계를 더 포함할 수 있다((e) 단계). N차 프린팅 단계에서의 적층 과정은 2회에 한정되지 않으며 수차례 진행될 수 있다. 즉 N차 프린팅 단계에서 프린팅 횟수를 조절하여 유기 발광 표시 패널(1)에 원하는 단면 형상과 각 위치별 원하는 높이를 가지는 OCR(2)을 형성할 수 있다.
OCR 잉크젯 프린팅 방법에 있어서, 프린팅 단계와 N차 프린팅 단계 사이에 밀도 보정 단계를 더 포함할 수 있다((e')단계, 미도시). 제1의 UV 경화 단계 이후에 메인 영역(1-1)상에 프린트된 OCR(2)의 두께와 가장자리 영역(1-2)상에 프린트된 OCR(2)의 두께를 측정하고, 측정값을 토대로 N차 프린팅 단계에서 메인 영역(1-1)상에 프린트될 OCR(2)의 밀도와 가장자리 영역(1-2)에 프린트될 OCR(2)의 밀도를 보정하는 단계를 더 포함할 수 있다((d')단계, 미도시). 두께 측정에는 이미지 카메라를 사용할 수 있다. 프린팅 단계에서, 유기 발광 표시 패널(1)상에 토출된 OCR(2)의 두께를 측정한 결과 가장자리 영역(1-2)의 두께가 목표값에 비해 상당히 작은 경우, N차 프린팅 단계에서, 가장자리 영역(1-2)에만 OCR(2)을 토출하여 고밀도화하고 가장자리 영역(1-2)의 두께를 두껍게 할 수 있다.
프린팅 단계와 N차 프린팅 단계에서 반복 적층 과정이 끝나면 보호 커버(3)를 실장하여 보호 커버(3)와 유기 발광 표시 패널(1)을 접합하는 단계를 포함할 수 있다((g) 단계).
도 6은 OCR 잉크젯 프린터가 유기 발광 표시 패널상에 OCR 적층하는 프로세스를 설명하는 도면이다.
앞서 설명한 OCR(2)을 유기 발광 표시 패널(1)상에 토출 및 적층하는 경우는 물론, 도 6에 도시된 대로 보호 커버(3)상에 토출 및 적층하여 유기 발광 표시 패널(1)과 접합할 수도 있다. 따라서 이에 관한 청구범위도 발명의 상세한 설명에 의해 지지된다.
1 : 유기 발광 표시 패널 1-1 : 메인 영역
1-2 : 가장자리 영역
2 : OCR 2-1 : 에지 힐록
3 : 보호 커버
10 : 스테이지
20 : 겐트리 스테이지
30 : 겐트리
40 : OCR 공급부
50 : 헤드 유닛
51 : 헤드
52 : 노즐
60 : 레일
70 : 메인터넌스부

Claims (9)

  1. 유기 발광 표시 패널과 보호 커버를 접합하기 위하여 유기 발광 표시 패널상에 OCR을 프린팅하는 OCR 잉크젯 프린팅 방법에 있어서,
    메인 영역과 메인 영역의 외측에 배치된 가장자리 영역으로 구분되는 유기 발광 표시 패널이 프린터의 스테이지에 배치되는 단계;
    프린터의 헤드가 유기 발광 표시 패널상으로 이동하는 단계; 및
    프린터의 헤드가 OCR을 토출하여 유기 발광 표시 패널상에 프린팅하되, 메인 영역과 가장자리 영역상에 밀도를 달리하여 프린팅하되, 메인 영역상에 고밀도로 프린팅하고 가장자리 영역상에 저밀도로 프린팅하여 가장자리 영역은 메인 영역보다 얇은 두께를 가지도록 하는 프린팅 단계;
    프린팅 단계 이후 OCR에 UV를 조사하여 경화시키는 UV 경화 단계;
    프린팅 단계 이후 메인 영역과 가장자리 영역상에 밀도차를 달리하여 추가적으로 OCR을 프린팅하는 N차 프린팅 단계; 및 OCR에 UV를 추가 조사하여 경화시키는 UV 경화 단계;
    프린팅 단계와 N차 프린팅 단계 사이에 메인 영역상에 프린트된 OCR의 두께와 가장자리 영역상에 프린트된 OCR의 두께를 측정하고, 측정값을 토대로 메인 영역상에 프린트될 OCR의 밀도와 가장자리 영역상에 프린트될 OCR의 밀도를 각각 보정하는 밀도 보정 단계; 및,
    보호 커버를 실장하여 보호 커버와 유기 발광 표시 패널과 보호 커버를 접합하는 단계;를 포함하는, OCR 잉크젯 프린팅 방법.
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