KR102175794B1 - Tire tread rubber composition with improved anti-abrasion and Tire produced by the same - Google Patents

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Abstract

플라스틱 고분자, 고무, 카본나노튜브(CNT) 및 가교제를 포함하는 조성물, 상기 조성물을 가교시켜 제조된 동적 가황체 조성물, 상기 동적 가황체 조성물을 포함하는 타이어 트래드 고무 조성물 및 상기 타이어 트래드 고무 조성물로 제조된 타이어가 개시된다.A composition comprising a plastic polymer, rubber, carbon nanotubes (CNT) and a crosslinking agent, a dynamic vulcanizate composition prepared by crosslinking the composition, a tire tread rubber composition including the dynamic vulcanizate composition, and the tire tread rubber composition Tire is started.

Description

마모 성능이 향상된 타이어 트래드 고무 조성물 및 이로부터 제조된 타이어{Tire tread rubber composition with improved anti-abrasion and Tire produced by the same}Tire tread rubber composition with improved anti-abrasion and Tire produced by the same}

마모 성능이 향상된 타이어 트래드 고무 조성물 및 이로부터 제조된 타이어 에 관한 것이다.It relates to a tire tread rubber composition having improved wear performance and a tire manufactured therefrom.

최근 타이어의 연료 소모를 감소시키고, 제동시의 안정성을 향상시키려는 목적으로, 트래드 고무의 회전저항 감소, 젖은 노면에서의 제동성능 향상, 타이어의 사용 기간 증가 및 타이어 트래드 고무의 내마모성능 향상에 대한 요구가 강하게 제기되고 있다.Recently, with the aim of reducing the fuel consumption of tires and improving the stability during braking, there is a demand for reducing the rolling resistance of the tread rubber, improving the braking performance on wet road surfaces, increasing the service life of the tires, and improving the wear resistance of the tire tread rubber. Is being raised strongly.

일반적으로 회전저항 감소를 위해서는 트래드 고무 재료의 탄성을 증가시켜야 하지만 타이어의 안정성, 즉 젖은 노면에서의 제동성능 향상을 위해서는 제동시 도로면과의 마찰 저항, 즉 에너지 손실이 큰 트래드 고무 재료를 사용하여야 한다. In general, in order to reduce rolling resistance, the elasticity of the tread rubber material must be increased, but in order to improve the stability of the tire, that is, braking performance on wet road surfaces, a tread rubber material with a large frictional resistance, that is, energy loss, must be used during braking. do.

즉, 회전저항을 감소시켜 연비를 높이기 위해서는 히스테리시스가 낮은, 다른 측면에서는 탄성력이 높은 재료가 요구되나, 제동성을 높이기 위해서는 히스테리시스가 높은 다른 측면에서는 마모가 잘 되는 재료가 요구된다. 이와 같은 이율배반적인 성능을 조절하기 위해 용액중합 SBR 등을 단독 혹은 조합하여 사용하고 있으나, 두 성능을 동시에 만족시키는데 한계가 있다. That is, in order to increase fuel economy by reducing rotational resistance, a material with low hysteresis and high elasticity is required in the other side, but in order to increase braking performance, a material with high hysteresis is required in the other side, which wears well. Solution polymerization SBR is used alone or in combination to control such rate-reversing performance, but there is a limitation in satisfying both performances simultaneously.

한 측면은 향상된 내마모성을 가지면서도 동일 수준의 연비를 보이는 트래드 고무 조성물을 제공하는 것이다.One aspect is to provide a tread rubber composition exhibiting the same level of fuel economy while having improved wear resistance.

다른 한 측면은 상기 고무 조성물로 제조된 타이어를 제공하는 것이다.Another aspect is to provide a tire made of the rubber composition.

한 측면에 따라,According to one aspect,

플라스틱 고분자, 고무, 카본나노튜브(CNT) 및 가교제를 포함하는 조성물이 제공된다.A composition comprising a plastic polymer, rubber, carbon nanotube (CNT) and a crosslinking agent is provided.

다른 한 측면에 따라,According to the other side,

상기 조성물을 가교 반응시켜 제조된 동적 가황체 조성물이 제공된다.There is provided a dynamic vulcanizate composition prepared by crosslinking the composition.

또 다른 한 측면에 따라,According to another aspect,

상기 동적 가황체 조성물을 포함하는 타이어 트래드 고무 조성물이 제공된다.There is provided a tire tread rubber composition comprising the dynamic vulcanizer composition.

또 다른 한 측면에 따라,According to another aspect,

상기 타이어 트래드 고무 조성물로 제조된 타이어가 제공된다.There is provided a tire made of the tire tread rubber composition.

본 발명의 일 구현예에 따른 동적 가황체 조성물을 포함하는 타이어 트래드 고무 조성물로 제조된 타이어는 향상된 내마모성을 가지면서도 동일 수준의 연비를 보인다.Tires made of a tire tread rubber composition comprising a dynamic vulcanizate composition according to an embodiment of the present invention have improved wear resistance and exhibit the same level of fuel economy.

도 1는 일 구현예에 따른 타이어의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 일 구현예에 따른 동적 가황체를 모식적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of a tire according to an embodiment.
2 is a diagram schematically showing a dynamic vulcanizate according to an embodiment.

이하에서 일 구현예에 따른 동적 가황체 조성물의 전구체, 동적 가황체 조성물, 이를 포함하는 타이어 트래드 고무 조성물 및 이로부터 제조된 타이어에 관하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, a precursor of a dynamic vulcanizate composition, a dynamic vulcanizate composition, a tire tread rubber composition including the same, and a tire manufactured therefrom will be described in more detail below.

본 명세서에 개시된 창의적 사상은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 구현예를 가질 수 있는 바, 특정 구현예들을 상세한 설명에 상세하게 설명하고 필요한 경우 특정 구현예들을 도면에 예시한다. 본 명세서의 창의적 사상의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구현예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 명세서의 창의적 사상은 이하에서 개시되는 구현예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. Since the inventive idea disclosed in the present specification can apply various transformations and have various implementations, specific implementations are described in detail in the detailed description, and when necessary, specific implementations are illustrated in the drawings. Effects and features of the creative ideas of the present specification, and a method of achieving them will become apparent with reference to implementation examples described below in detail together with the drawings. However, the creative idea of the present specification is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms.

이하의 구현예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. In the following embodiments, terms such as first and second are not used in a limiting meaning, but are used for the purpose of distinguishing one component from another component.

이하의 구현예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the following embodiments, a singular expression includes a plural expression unless the context clearly indicates otherwise.

이하의 구현예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following embodiments, terms such as include or have means that the features or elements described in the specification are present, and do not preclude the possibility of adding one or more other features or elements in advance.

일 구현예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. When one embodiment can be implemented differently, a specific process order may be performed differently from the described order. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously, or may be performed in an order opposite to the described order.

이하, 필요한 경우에, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들을 상세히 설명하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, if necessary, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and when describing with reference to the drawings, identical or corresponding components are given the same reference numerals, and redundant descriptions thereof will be omitted. To

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 명세서에 개시된 창의적 사상이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. In the drawings, components may be exaggerated or reduced in size for convenience of description. For example, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, and thus the creative ideas disclosed in the present specification are not necessarily limited to those shown.

일 구현예에 따른 조성물은 플라스틱 고분자, 고무, 카본나노튜브(CNT) 및 가교제를 포함할 수 있다.The composition according to an embodiment may include a plastic polymer, rubber, carbon nanotube (CNT), and a crosslinking agent.

상기 조성물 중 상기 플라스틱 고분자는 가교 반응 자리가 없거나 거의 없는 고분자로서 열가소성 고분자를 의미한다. 열가소성이란 열을 가했을 때 가교결합이 일어나지 않거나 실질적으로 거의 일어나지 않으며, 가열하는 경우 흐름성을 가지는 고분자를 말한다. 상기 플라스틱 고분자는, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 조성물에서 플라스틱 고분자는 8 내지 16 중량부일 수 있다. 예를 들어, 상기 플라스틱 고분자는 상기 조성물에서 10 내지 14 중량부이다.In the composition, the plastic polymer is a polymer having little or no crosslinking reaction sites, and means a thermoplastic polymer. Thermoplastic refers to a polymer that does not or substantially never cross-link when heat is applied, and has flowability when heated. The plastic polymer, for example, may be selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, and polycarbonate, but is not limited thereto. In the composition, the plastic polymer may be 8 to 16 parts by weight. For example, the plastic polymer is 10 to 14 parts by weight in the composition.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 플라스틱 고분자는 폴리프로필렌( PP)일 수 있다. 상기 폴리프로필렌의 MFR(Melt Folw Rate)는 1 내지 15일 수 있다. 예를 들어, 상기 폴리프로필렌의 MFR은 2 내지 10이다.According to one embodiment of the present invention, the plastic polymer may be polypropylene (PP). The MFR (Melt Folw Rate) of the polypropylene may be 1 to 15. For example, the MFR of the polypropylene is 2-10.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고무는 천연 고무 또는 합성 고무일 수 있다. 고무는 점탄성을 갖는 고분자를 의미하며, 가교 반응 자리를 가지므로 가교 반응에 의해 3 차원적으로 분자 결합을 형성한다. 하지만, 탄성을 가지고 있으며, 가열하는 경우 흐름성을 가지지는 않는다. According to an embodiment of the present invention, the rubber may be natural rubber or synthetic rubber. Rubber refers to a polymer having viscoelasticity, and because it has a crosslinking reaction site, it forms molecular bonds in three dimensions by crosslinking reaction. However, it has elasticity and does not have flow properties when heated.

상기 조성물 중 상기 고무는 60 내지 100 중량부일 수 있다. 예를 들어, 상기 고무는 상기 조성물에서 70 내지 90 중량부이다.In the composition, the rubber may be 60 to 100 parts by weight. For example, the rubber is 70 to 90 parts by weight in the composition.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고무는 EPDM 고무(ethylene propylene diene methylene rubber), 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 이소프렌-함유 스티렌 부타디엔 고무, 니트릴 함유 스티렌 부타디엔 고무, 네오프렌 고무, 클로로부틸 고무 및 브로모부틸 고무로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.According to an embodiment of the present invention, the rubber is EPDM rubber (ethylene propylene diene methylene rubber), styrene butadiene rubber (SBR), isoprene-containing styrene butadiene rubber, nitrile-containing styrene butadiene rubber, neoprene rubber, chlorobutyl rubber, and broth. It may be selected from the group consisting of mobutyl rubber, but is not limited thereto.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고무는 EPDM 고무일 수 있고, 상기 EPDM 고무는 125℃에서 ML 1+8이 71 내지 91일 수 있다. 예를 들어, 상기 EPDM 고무는 125℃에서 ML 1+8은 76 내지 86이다.According to one embodiment of the present invention, the rubber may be EPDM rubber, and the EPDM rubber may have an ML 1+8 of 71 to 91 at 125°C. For example, the EPDM rubber has an ML 1+8 of 76 to 86 at 125°C.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 카본나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(single-walled CNT), 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled CNT), 씬월 탄소나노튜브(thin-walled CNT) 및 찹드 탄소나노튜브(chopped CNT)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 조성물에서 상기 카본나노튜브는 5 내지 10 중량부일 수 있다. 예를 들어, 상기 카본나노튜브는 상기 조성물에서 6.5 내지 8.5 중량부이다.According to an embodiment of the present invention, the carbon nanotubes are single-walled carbon nanotubes (single-walled CNT), multi-walled carbon nanotubes (multi-walled CNT), thin-walled carbon nanotubes (thin-walled CNT), and chopped It may be selected from the group consisting of carbon nanotubes (chopped CNT). In the composition, the carbon nanotubes may be 5 to 10 parts by weight. For example, the carbon nanotubes are 6.5 to 8.5 parts by weight in the composition.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 카본나노튜브는 찹드 탄소나노튜브(chopped CNT)일 수 있다. 상기 찹드 탄소나노튜브(chopped CNT)의 길이는 0.1 내지 20㎛일 수 있다. 예를 들어 상기 찹드 탄소나노튜브의 길이는 8 내지 9 ㎛이다.According to one embodiment of the present invention, the carbon nanotubes may be chopped carbon nanotubes (chopped CNT). The length of the chopped carbon nanotubes (chopped CNT) may be 0.1 to 20㎛. For example, the length of the chopped carbon nanotubes is 8 to 9 μm.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 플라스틱 고분자 및 상기 카본나노튜브(CNT)는 예비 혼합되어 마스터 배치로 상기 조성물에 존재할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the plastic polymer and the carbon nanotube (CNT) may be premixed and present in the composition in a master batch.

마스터 배치로 존재하는 경우, 상기 조성물 중 MB의 함량은 10 내지 30 중량부일 수 있다. 예를 들어 마스터 배치 함량은 15 내지 25 중량부이다.When present as a master batch, the content of MB in the composition may be 10 to 30 parts by weight. For example, the master batch content is 15 to 25 parts by weight.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 조성물은 고무 상용화제를 더 포함할 수 있다. 고무 상용화제는 고무와의 혼합성을 증대시키는 화합물을 말한다. 상기 고무 상용화제는 예를 들어, EPDM계 상용화제일 수 있으며, 구체적으로 KEPA 1130 일 수 있다. 상기 조성물 중 상기 상용화제의 함량은 15 내지 35 중량부일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the composition may further include a rubber compatibilizer. The rubber compatibilizer refers to a compound that enhances the miscibility with rubber. The rubber compatibilizer may be, for example, an EPDM-based compatibilizer, and specifically KEPA 1130. The content of the compatibilizer in the composition may be 15 to 35 parts by weight.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 조성물에서 상기 가교제는 1.5 내지 5.5 중량부일 수 있다. 예를 들어, 상기 가교제는 상기 조성물에서 2.4 내지 4.5 중량부이다. According to an embodiment of the present invention, the crosslinking agent in the composition may be 1.5 to 5.5 parts by weight. For example, the crosslinking agent is 2.4 to 4.5 parts by weight in the composition.

상기 가교제는 레진 가교제일 수 있다. 레진 가교제는 설퍼류 가교제와는 다르게 가해지는 열량에 비하여 상대적으로 느리게 가교 결합을 형성한다는 특징이 있다.The crosslinking agent may be a resin crosslinking agent. Resin crosslinking agents are characterized in that they form crosslinking bonds relatively slowly compared to the amount of heat applied differently from sulfur crosslinking agents.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 조성물을 170 내지 190℃ 온도에서 가교 반응시켜 동적 가황체 조성물을 얻을 수 있다. 상기 온도에서 상기 조성물을 반응시키는 경우 가교 반응이 일어난다. 따라서, 생성된 동적 가황체 조성물은 가교된 모이어티를 포함하게 된다.According to an embodiment of the present invention, a dynamic vulcanizate composition may be obtained by crosslinking the composition at a temperature of 170 to 190°C. When the composition is reacted at this temperature, a crosslinking reaction occurs. Thus, the resulting dynamic vulcanizate composition will contain crosslinked moieties.

한편, 가교제로서 레진 가교제로 사용하는 경우, 구제적인 조건에 따라 다르지만, 설퍼류 가교제를 사용한 경우와 비교하여 가교의 정도는 낮은 결과를 보일 수 있다.On the other hand, when a resin crosslinking agent is used as a crosslinking agent, it varies depending on specific conditions, but the degree of crosslinking may be lower than when a sulfur crosslinking agent is used.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 가교 반응은 5분 내지 25분 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 범위 및 시간 범위에서 가교 반응을 유도하는 경우, 최종 타이어 물성에 있어 최적의 결과를 보인다.According to an embodiment of the present invention, the crosslinking reaction may be performed for 5 to 25 minutes. In the case of inducing a crosslinking reaction in the above temperature range and time range, the optimum result is shown in the final tire physical properties.

상기 동적 가황체 조성물은, 예를 들어, 다음 단계를 포함하는 제조 방법으로 제조될 수 있다.The dynamic vulcanizate composition may be prepared, for example, by a manufacturing method comprising the following steps.

플라스틱 고분자 80 내지 100 중량부 및 80 to 100 parts by weight of a plastic polymer and

카본나노튜브(CNT) 50 내지 90 중량부를 50 to 90 parts by weight of carbon nanotubes (CNT)

180 내지 200℃에서 1분 내지 20분 정도 혼합하여 플라스틱 고분자-카본나노튜브 마스터 배치(MB)를 제조 단계; 및Mixing for about 1 to 20 minutes at 180 to 200° C. to prepare a plastic polymer-carbon nanotube master batch (MB); And

상기 MB 10 내지 30 중량부, 10 to 30 parts by weight of the MB,

고무 60 내지 100 중량부 및 60 to 100 parts by weight of rubber and

가교제 1.5 내지 5,5 중량부를 1.5 to 5,5 parts by weight of a crosslinking agent

170 내지 190℃에서 5분 내지 25분 정도 혼합하는 단계를 포함하는 제조 방법.Manufacturing method comprising the step of mixing about 5 to 25 minutes at 170 to 190 ℃.

도 2는 일 구현예에 따른 동적 가황체를 모식적으로 나타낸 도면이다.2 is a diagram schematically showing a dynamic vulcanizate according to an embodiment.

도 2를 참조하면, 동적 가황체는 고무 메트릭스에 플라스틱 고분자가 고르게 분산되어 있는 모습이다. CNT는 동적 가황체 전체에 분산되어 있다. 고무 메트릭스 부분에는 가교 결합이 존재할 수 있다. 가교 결합이 존재하는 경우 가교 결합 정도는, 예를 들어, 0.1 내지 10%일 수 있다.Referring to Figure 2, the dynamic vulcanizate is a state in which the plastic polymer is evenly dispersed in the rubber matrix. CNTs are dispersed throughout the dynamic vulcanizate. Crosslinking may be present in the rubber matrix portion. When cross-linking is present, the degree of cross-linking may be, for example, 0.1 to 10%.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 동적 가황체 조성물을 포함하는 타이어 트래드 고무 조성물이 제공된다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a tire tread rubber composition comprising the dynamic vulcanizate composition.

상기 타이어 트래드 고무 조성물에서 상기 동적 가황체 조성물은 1 내지 10 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 최종 타이어 물성에 있어 최적의 결과를 보인다.In the tire tread rubber composition, the dynamic vulcanizate composition may be included in an amount of 1 to 10 parts by weight. In the above range, optimum results are shown in terms of final tire properties.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 타이어 트래드 조성물은 원료 고무로서 합성 고무를 포함할 수 있다. 상기 합성 고무는 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 용액 중합 SBR, 부타디엔 고무(BR), 이소프렌-함유 스티렌 부타디엔 고무, 니트릴 함유 스티렌 부타디엔 고무, 네오프렌 고무, 클로로부틸 고무, 브로모부틸 고무 중에서 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다. 상기 합성 고무의 함량은 60 내지 100 중량부일 수 있다. 예를 들어 합성 고무의 함량은 70 내지 90 중량부이다.According to one embodiment of the present invention, the tire tread composition may include synthetic rubber as a raw material rubber. The synthetic rubber is at least one selected from styrene butadiene rubber (SBR), solution polymerization SBR, butadiene rubber (BR), isoprene-containing styrene butadiene rubber, nitrile-containing styrene butadiene rubber, neoprene rubber, chlorobutyl rubber, and bromobutyl rubber It may include. The content of the synthetic rubber may be 60 to 100 parts by weight. For example, the content of synthetic rubber is 70 to 90 parts by weight.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고무 조성물은 원료 고무로서 합성 고무 이외에 천연 고무를 더 포함할 수 있다. 상기 천연고무는 일반적인 천연고무 또는 변성 천연고무일 수 있다. 상기 천연 고무의 함량은 0 내지 40 중량부일 수 있다. 예를 들어 천연 고무의 함량은 10 내지 30 중량부이다.According to one embodiment of the present invention, the rubber composition may further include natural rubber in addition to synthetic rubber as raw rubber. The natural rubber may be a general natural rubber or a modified natural rubber. The content of the natural rubber may be 0 to 40 parts by weight. For example, the content of natural rubber is 10 to 30 parts by weight.

상기 일반적인 천연고무는 천연고무로서 알려진 것이면 어느 것이라도 사용될 수 있고, 원산지 등이 한정되지 않는다. 상기 천연고무는 시스-1,4-폴리이소프렌을 주체로서 포함하지만, 요구 특성에 따라서 트랜스-1,4-폴리이소프렌을 포함할 수도 있다. 따라서, 상기 천연고무에는 시스-1,4-폴리이소프렌을 주체로서 포함하는 천연고무 외에, 예컨대 남미산 사포타과의 고무의 일종인 발라타 등, 트랜스-1,4-이소프렌을 주체로서 포함하는 천연고무도 포함할 수 있다.The general natural rubber may be used as long as it is known as natural rubber, and the country of origin is not limited. The natural rubber mainly contains cis-1,4-polyisoprene, but may also contain trans-1,4-polyisoprene depending on the required properties. Therefore, in addition to natural rubber containing cis-1,4-polyisoprene as a main body, the natural rubber includes trans-1,4-isoprene as a main body, such as Valata, a kind of rubber of the Sapota family from South America. It may also contain rubber.

상기 변성 천연고무는, 상기 일반적인 천연고무를 변성 또는 정제한 것을 의미한다. 예컨대, 상기 변성 천연고무로는 에폭시화 천연고무(ENR), 탈단백 천연고무(DPNR), 수소화 천연고무 등을 들 수 있다.The modified natural rubber means that the general natural rubber is modified or purified. For example, examples of the modified natural rubber include epoxidized natural rubber (ENR), deproteinized natural rubber (DPNR), and hydrogenated natural rubber.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고무 조성물은 필러를 포함할 수 있고, 예를 들어, 실리카 또는 카본 블랙을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the rubber composition may include a filler, for example, may include silica or carbon black.

상기 실리카는 일반적으로 알려진 것이면 어느 것이라도 사용될 수 있으며, 예를 들면 상업적으로 판매되고 있는 Z-175, US7000GR 또는 9000GR 등을 사용할 수 있다.Any of the silicas generally known may be used, and for example, commercially available Z-175, US7000GR or 9000GR may be used.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 실리카의 함량은 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 20 내지 60 중량부일 수 있다. 실리카의 함량이 상시 범위인 경우 트래드 고무의 물성이 최적이 된다.According to one embodiment of the present invention, the content of silica may be 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber. When the silica content is in the constant range, the physical properties of the tread rubber are optimal.

상기 실리카는 질소흡착 비표면적(nitrogen surface area per gram, N2SA)이 100 내지 180㎡/g이고, CTAB(cetyl trimethyl ammonium bromide)흡착 비표면적이 110 내지 170㎡/g일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The silica may have a nitrogen surface area per gram (N 2 SA) of 100 to 180 m 2 /g, and a specific surface area of CTAB (cetyl trimethyl ammonium bromide) adsorption of 110 to 170 m 2 /g, but the present invention This is not limited to this.

상기 실리카의 질소흡착 비표면적이 100㎡/g 미만이면 충진제인 실리카에 의한 보강성능이 불리해질 수 있고, 180㎡/g을 초과하면 고무 조성물의 가공성이 불리해질 수 있다. 또한, 상기 실리카의 CTAB흡착 비표면적이 110㎡/g 미만이면 충진제인 실리카에 의한 보강성능이 불리해질 수 있고, 170㎡/g을 초과하면 고무 조성물의 가공성이 불리해질 수 있다.When the nitrogen adsorption specific surface area of the silica is less than 100 m 2 /g, the reinforcing performance by silica as a filler may be disadvantageous, and when it exceeds 180 m 2 /g, the processability of the rubber composition may be disadvantageous. In addition, when the CTAB adsorption specific surface area of the silica is less than 110 m 2 /g, the reinforcing performance by silica as a filler may be disadvantageous, and when it exceeds 170 m 2 /g, the processability of the rubber composition may be disadvantageous.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고무 조성물은 실리카의 분산을 향상시키기 위해 상기 화학식 1의 실란 커플링제를 포함할 수 있다. 화학식 1의 화합물의 함량은 통상적인 타이어 트래드 고무 조성물에서 사용되는 배합비에 따르는 바, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 고무 조성물은 화학식 1의 화합물을 원료 고무 100 중량부에 대해서 3.0 내지 11 중량부 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the rubber composition may include the silane coupling agent of Formula 1 to improve dispersion of silica. The content of the compound of Formula 1 is not particularly limited, as it depends on the mixing ratio used in the conventional tire tread rubber composition. For example, the rubber composition may contain 3.0 to 11 parts by weight of the compound of Formula 1 based on 100 parts by weight of the raw rubber.

상기 카본블랙은 질소흡착 비표면적(nitrogen surface area per gram, N2SA)이 30 내지 300m2/g일 수 있고, DBP(n-dibutyl phthalate) 흡유량이 60 내지 180cc/100g 일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The carbon black may have a nitrogen adsorption specific surface area (nitrogen surface area per gram, N 2 SA) of 30 to 300 m 2 /g, and an oil absorption of DBP (n-dibutyl phthalate) of 60 to 180 cc/100 g, but the present invention This is not limited to this.

상기 카본블랙의 질소흡착 비표면적이 300m2/g을 초과하면 타이어용 고무 조성물의 가공성이 불리해질 수 있고, 30m2/g미만이면 충진제인 카본블랙에 의한 보강 성능이 불리해질 수 있다. 또한, 상기 카본블랙의 DBP 흡유량이 180cc/100g을 초과하면 고무 조성물의 가공성이 저하될 수 있고, 60cc/100g 미만이면 충진제인 카본블랙에 의한 보강 성능이 불리해질 수 있다.When the nitrogen adsorption specific surface area of the carbon black exceeds 300 m 2 /g, the processability of the rubber composition for tires may be disadvantageous, and when it is less than 30 m 2 /g, the reinforcement performance by carbon black as a filler may be disadvantageous. In addition, if the DBP oil absorption amount of the carbon black exceeds 180cc/100g, the processability of the rubber composition may be deteriorated, and if it is less than 60cc/100g, the reinforcing performance by carbon black as a filler may be disadvantageous.

상기 카본블랙의 대표적인 예로는 N110, N121, N134, N220, N231, N234, N242, N293, N299, S315, N326, N330, N332, N339, N343, N347, N351, N358, N375, N539, N550, N582, N630, N642, N650, N683, N754, N762, N765, N774, N787, N907, N908, N990 또는 N991 등을 들 수 있다.Representative examples of the carbon black include N110, N121, N134, N220, N231, N234, N242, N293, N299, S315, N326, N330, N332, N339, N343, N347, N351, N358, N375, N539, N550, N582 , N630, N642, N650, N683, N754, N762, N765, N774, N787, N907, N908, N990 or N991.

상기 카본블랙은 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 예를 들어 10 내지 30 중량부로 포함될 수 있고, 15 내지 25 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.The carbon black may be included in, for example, 10 to 30 parts by weight, and preferably 15 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber.

상기 타이어 트래드 고무 조성물은 선택적으로 추가적인 가류제, 가류촉진제, 가류촉진조제, 노화방지제, 산화 방지제, 또는 연화제 등의 각종의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 각종의 첨가제는 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어느 것이나 사용할 수 있으며, 이들의 함량은 통상적인 타이어 트래드 고무 조성물에서 사용되는 배합비에 따르는 바, 특별히 한정되지 않는다.The tire tread rubber composition may optionally further include various additives such as an additional vulcanization agent, a vulcanization accelerator, a vulcanization accelerator, an anti-aging agent, an antioxidant, or a softener. Any of the various additives may be used as long as they are commonly used in the field to which the present invention belongs, and their content is not particularly limited as it depends on the blending ratio used in the conventional tire tread rubber composition.

상기 가류제로는 유황계 가류제를 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 유황계 가류제는 분말 황(S), 불용성 황(S), 침강 황(S), 콜로이드(colloid) 황 등의 무기 가류제와, 테트라메틸티우람 디설파이드(tetramethylthiuram disulfide, TMTD), 테트라에틸티우람 디설파이드(tetraethyltriuram disulfide, TETD), 디티오디모르폴린(dithiodimorpholine) 등의 유기 가류제를 사용할 수 있다. 상기 유황 가류제로는 구체적으로 원소 유황 또는 유황을 만들어 내는 가황제, 예를 들면 아민 디설파이드(amine disulfide), 고분자 유황 등을 사용할 수 있다. As the curing agent, a sulfur-based curing agent may be preferably used. The sulfur-based vulcanizing agents include inorganic vulcanizing agents such as powdered sulfur (S), insoluble sulfur (S), precipitated sulfur (S), and colloidal sulfur, and tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetraethyl Organic vulcanizing agents, such as tetraethyltriuram disulfide (TETD) and dithiodimorpholine, may be used. As the sulfur vulcanizing agent, specifically elemental sulfur or a vulcanizing agent that produces sulfur, for example, amine disulfide, polymer sulfur, or the like may be used.

상기 가류제는 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10.0 중량부로 포함되는 것이 적절한 가황 효과로서 원료고무가 열에 덜 민감하고 화학적으로 안정하게 해준다는 점에서 바람직하다.It is preferable that the vulcanizing agent be included in an amount of 0.5 to 10.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber, as an appropriate vulcanizing effect, and it is preferable in that the raw rubber is less sensitive to heat and chemically stable.

상기 가류촉진제는 가황 속도를 촉진하거나 초기 가황 단계에서 지연작용을 촉진하는 촉진제(accelerator)를 의미한다.The vulcanization accelerator refers to an accelerator that accelerates the vulcanization rate or accelerates the delaying action in the initial vulcanization step.

상기 가류촉진제로는 술펜아미드계, 티아졸계, 티우람계, 티오우레아계, 구아니딘계, 디티오카르밤산계, 알데히드-아민계, 알데히드-암모니아계, 이미다졸린계, 크산테이트계 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.The vulcanization accelerators include sulfenamide-based, thiazole-based, thiuram-based, thiourea-based, guanidine-based, dithiocarbamic acid-based, aldehyde-amine-based, aldehyde-ammonia-based, imidazoline-based, xanthate-based, and these Any one selected from the group consisting of combinations can be used.

상기 술펜아미드계 가류촉진제로는, 예컨대 N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드(CBS), N-tert-부틸-2-벤조티아질술펜아미드(TBBS), N,N-디시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드, N-옥시디에틸렌-2-벤조티아질술펜아미드, N,N-디이소프로필-2-벤조티아졸술펜아미드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 술펜아미드계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the sulfenamide-based vulcanization accelerator include N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide (CBS), N-tert-butyl-2-benzothiazylsulfenamide (TBBS), and N,N-dicyclohexyl Any one selected from the group consisting of -2-benzothiazylsulfenamide, N-oxydiethylene-2-benzothiazylsulfenamide, N,N-diisopropyl-2-benzothiazolesulfenamide, and combinations thereof Sulfenamide-based compounds of can be used.

상기 티아졸계 가류촉진제로는, 예컨대 2-머캅토벤조티아졸(MBT), 디벤조티아질디설파이드(MBTS), 2-머캅토벤조티아졸의 나트륨염, 2-머캅토벤조티아졸의 아연염, 2-머캅토벤조티아졸의 구리염, 2-머캅토벤조티아졸의 시클로헥실아민염, 2-(2,4-디니트로페닐)머캅토벤조티아졸, 2-(2,6-디에틸4-모르폴리노티오)벤조티아졸 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 티아졸계 화합물을 사용할 수 있다. Examples of the thiazole-based vulcanization accelerator include 2-mercaptobenzothiazole (MBT), dibenzothiazyl disulfide (MBTS), sodium salt of 2-mercaptobenzothiazole, zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole , Copper salt of 2-mercaptobenzothiazole, cyclohexylamine salt of 2-mercaptobenzothiazole, 2-(2,4-dinitrophenyl)mercaptobenzothiazole, 2-(2,6-di Ethyl 4-morpholinothio) benzothiazole and any one thiazole-based compound selected from the group consisting of combinations thereof may be used.

상기 티우람계 가류촉진제로는, 예컨대 테트라메틸티우람디설파이드(TMTD), 테트라에틸티우람디설파이드, 테트라메틸티우람모노설파이드, 디펜타메틸렌티우람디설파이드, 디펜타메틸렌티우람모노설파이드, 디펜타메틸렌티우람테트라설파이드, 디펜타메틸렌티우람헥사설파이드, 테트라부틸티우람디설파이드, 펜타메틸렌티우람테트라설파이드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 티우람계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the thiuram-based vulcanization accelerator include tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram monosulfide, dipentamethylenethiuram disulfide, dipentamethylenethiurammonosulfide, dipentamethylene Thiuram tetrasulfide, dipentamethylene thiuram hexasulfide, tetrabutyl thiuram disulfide, pentamethylene thiuram tetrasulfide, and any one thiuram-based compound selected from the group consisting of a combination thereof may be used.

상기 티오우레아계 가류촉진제로는, 예컨대 티아카르바미드, 디에틸티오요소, 디부틸티오요소, 트리메틸티오요소, 디오르토톨릴티오요소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 티오우레아계 화합물을 사용할 수 있다. As the thiourea-based curing accelerator, for example, any one thiourea-based selected from the group consisting of thiacarbamide, diethylthiourea, dibutylthiourea, trimethylthiourea, diorthotolylthiourea, and combinations thereof Compounds can be used.

상기 구아니딘계 가류촉진제로는, 예컨대 디페닐구아니딘, 디오르토톨릴구아니딘, 트리페닐구아니딘, 오르토톨릴비구아니드, 디페닐구아니딘프탈레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 구아니딘계 화합물을 사용할 수 있다.As the guanidine-based vulcanization accelerator, for example, any one guanidine-based compound selected from the group consisting of diphenylguanidine, diorthotolylguanidine, triphenylguanidine, orthotolylbiguanide, diphenylguanidine phthalate, and combinations thereof can be used. I can.

상기 디티오카르밤산계 가류촉진제로는, 예컨대 에틸페닐디티오카르밤산아연, 부틸페닐디티오카르밤산아연, 디메틸디티오카르밤산나트륨, 디메틸디티오카르밤산아연, 디에틸디티오카르밤산아연, 디부틸디티오카르밤산아연, 디아밀디티오카르밤산아연, 디프로필디티오카르밤산아연, 펜타메틸렌디티오카르밤산아연과 피페리딘의 착염, 헥사데실이소프로필디티오카르밤산아연, 옥타데실이소프로필디티오카르밤산아연 디벤질디티오카르밤산아연, 디에틸디티오카르밤산나트륨, 펜타메틸렌디티오카르밤산피페리딘, 디메틸디티오카르밤산셀레늄, 디에틸디티오카르밤산텔루늄, 디아밀디티오카르밤산카드뮴 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 디티오카르밤산계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the dithiocarbamic acid-based vulcanization accelerator include zinc ethylphenyldithiocarbamate, zinc butylphenyldithiocarbamate, sodium dimethyldithiocarbamate, zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, Zinc dibutyldithiocarbamate, zinc diamyldithiocarbamate, zinc dipropyldithiocarbamate, complex salt of zinc pentamethylenedithiocarbamate and piperidine, zinc hexadecylisopropyldithiocarbamate, octadecyl Zinc isopropyldithiocarbamate, zinc dibenzyldithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate, piperidine pentamethylenedithiocarbamate, selenium dimethyldithiocarbamate, tellurium diethyldithiocarbamate, dia Any one dithiocarbamic acid-based compound selected from the group consisting of cadmium mildithiocarbamate and combinations thereof may be used.

상기 알데히드-아민계 또는 알데히드-암모니아계 가류촉진제로는, 예컨대 아세트알데히드-아닐린 반응물, 부틸알데히드-아닐린 축합물, 헥사메틸렌테트라민, 아세트알데히드-암모니아 반응물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 알데히드-아민계 또는 알데히드-암모니아계 화합물을 사용할 수 있다. The aldehyde-amine-based or aldehyde-ammonia-based vulcanization accelerator is, for example, an aldehyde selected from the group consisting of acetaldehyde-aniline reactant, butylaldehyde-aniline condensate, hexamethylenetetramine, acetaldehyde-ammonia reactant, and combinations thereof. -Amine-based or aldehyde-ammonia-based compounds can be used.

상기 이미다졸린계 가류촉진제로는, 예컨대 2-머캅토이미다졸린 등의 이미다졸린계 화합물을 사용할 수 있고, 상기 크산테이트계 가류촉진제로는, 예컨대 디부틸크산토겐산아연 등의 크산테이트계 화합물을 사용할 수 있다.As the imidazoline-based vulcanization accelerator, an imidazoline-based compound such as 2-mercaptoimidazoline may be used. As the xanthate-based vulcanization accelerator, for example, xanthate-based zinc dibutyl xanthogenate Compounds can be used.

상기 가류촉진제는 가류 속도 촉진을 통한 생산성 증진 및 고무 물성의 증진을 극대화시키기 위하여 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 0.5 내지 4.0 중량부로 포함될 수 있다.The vulcanization accelerator may be included in an amount of 0.5 to 4.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber in order to maximize productivity and rubber properties through acceleration of a vulcanization rate.

상기 가류촉진조제는 상기 가류촉진제와 병용하여 그 촉진 효과를 완전하게 하기 위해서 사용되는 배합제로서, 무기계 가류촉진조제, 유기계 가류촉진조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. The vulcanization accelerator aid is a blending agent used in combination with the vulcanization accelerator to complete its accelerating effect, and any one selected from the group consisting of inorganic vulcanization accelerators, organic vulcanization accelerators, and combinations thereof may be used. .

상기 무기계 가류촉진조제로는 산화아연(ZnO), 탄산아연(zinc carbonate), 산화마그네슘(MgO), 산화납(lead oxide), 수산화 칼륨 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 유기계 가류촉진조제로는 스테아르산, 스테아르산 아연, 팔미트산, 리놀레산, 올레산, 라우르산, 디부틸 암모늄-올레이트(dibutyl ammonium oleate), 이들의 유도체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.As the inorganic vulcanization accelerator, any one selected from the group consisting of zinc oxide (ZnO), zinc carbonate, magnesium oxide (MgO), lead oxide, potassium hydroxide, and combinations thereof can be used. have. The organic vulcanization accelerator is selected from the group consisting of stearic acid, zinc stearate, palmitic acid, linoleic acid, oleic acid, lauric acid, dibutyl ammonium oleate, derivatives thereof, and combinations thereof. You can use either.

특히, 상기 가류촉진조제로서 상기 산화아연과 상기 스테아르산을 함께 사용할 수 있으며, 이 경우 상기 산화아연이 상기 스테아르산에 녹아 상기 가류촉진제와 유효한 복합체(complex)를 형성하여, 가황 반응 중 유리한 황을 만들어냄으로써 고무의 가교 반응을 용이하게 한다.In particular, the zinc oxide and the stearic acid may be used together as the vulcanization accelerator, and in this case, the zinc oxide is dissolved in the stearic acid to form an effective complex with the vulcanization accelerator, thereby reducing advantageous sulfur during the vulcanization reaction. It facilitates crosslinking reaction of rubber by making it.

상기 산화아연과 상기 스테아르산을 함께 사용하는 경우 적절한 가류촉진조제로서의 역할을 위하여 각각 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 및 0.5 내지 3 중량부로 사용할 수 있다. 상기 산화아연과 상기 스테아르산의 함량이 상기 범위 미만인 경우 가황 속도가 느려 생산성이 저하될 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우 스코치 현상이 발생하여 물성이 저하될 수 있다.When the zinc oxide and the stearic acid are used together, it may be used in an amount of 1 to 10 parts by weight and 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber, respectively, to serve as an appropriate vulcanization accelerator. When the content of the zinc oxide and the stearic acid is less than the above range, the vulcanization rate may be slow and productivity may be lowered. When the content of the zinc oxide and the stearic acid is less than the above range, a scorch phenomenon may occur and physical properties may decrease.

상기 연화제는 고무에 가소성을 부여시켜 가공을 용이하게 하기 위하여 또는 가황 고무의 경도를 저하시키기 위하여 고무 조성물에 첨가되는 것으로, 고무 배합시나 고무 제조시에 사용되는 오일류 기타 재료를 의미한다. 상기 연화제는 가공오일(Process oil) 또는 기타 고무 조성물에 포함되는 오일류를 의미한다. 상기 연화제로는 석유계 오일, 식물유지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The softening agent is added to the rubber composition to facilitate processing by imparting plasticity to the rubber or to reduce the hardness of the vulcanized rubber, and refers to oils and other materials used during rubber compounding or rubber production. The softener means process oil or oils included in other rubber compositions. As the softener, any one selected from the group consisting of petroleum oils, vegetable oils, and combinations thereof may be used, but the present invention is not limited thereto.

상기 석유계 오일로는 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 방향족계 오일 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.As the petroleum oil, any one selected from the group consisting of paraffinic oil, naphthenic oil, aromatic oil, and combinations thereof may be used.

상기 파라핀계 오일의 대표적인 예로 미창 오일 주식회사의 P-1, P-2, P-3, P-4, P-5, P-6 등을 들 수 있고, 상기 나프텐계 오일의 대표적인 예로는 미창 오일 주식회사의 N-1, N-2, N-3 등을 들 수 있으며, 상기 방향족계 오일의 대표적인 예로는 미창 오일 주식회사의 A-2, A-3 등을 들 수 있다.Representative examples of the paraffinic oil include P-1, P-2, P-3, P-4, P-5, and P-6 of Michang Oil Co., Ltd., and representative examples of the naphthenic oil are Michang Oil N-1, N-2, and N-3 of Co., Ltd. may be mentioned, and representative examples of the aromatic oil include A-2 and A-3 of Michang Oil Co., Ltd.

그러나, 최근 환경 의식의 고조와 함께 상기 방향족계 오일에 포함된 폴리사이클릭 아로마틱 탄화수소(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, 이하 PAHs라 한다)의 함량이 3 중량% 이상일 때는 암 유발 가능성이 높은 것으로 알려진바, TDAE(treated distillate aromatic extract) 오일, MES(mild extraction solvate) 오일, RAE(residual aromatic extract) 오일 또는 중질 나프텐성 오일을 바람직하게 사용할 수 있다.However, it is known that cancer-causing potential is high when the content of polycyclic aromatic hydrocarbons (hereinafter referred to as PAHs) contained in the aromatic oil is 3% by weight or more, along with the recent increase in environmental awareness, TDAE ( Treated distillate aromatic extract) oil, MES (mild extraction solvate) oil, RAE (residual aromatic extract) oil, or heavy naphthenic oil may be preferably used.

특히, 상기 연화제로서 사용하는 오일은 상기 오일 전체에 대하여 PAHs 성분의 총 함량이 3중량% 이하이고, 동점도가 95 이상(210℉ SUS), 연화제 내의 방향족 성분이 15 내지 25중량%, 나프텐계 성분이 27 내지 37중량% 및 파라핀계 성분이 38 내지 58중량%인 TDAE 오일을 바람직하게 사용할 수 있다. In particular, the oil used as the softener has a total content of PAHs of 3% by weight or less with respect to the entire oil, a kinematic viscosity of 95 or more (210°F SUS), an aromatic component in the softener of 15 to 25% by weight, and a naphthenic component TDAE oil having 27 to 37% by weight and 38 to 58% by weight of the paraffinic component can be preferably used.

상기 TDAE 오일은 상기 TDAE 오일을 포함한 타이어의 저온 특성, 연비 성능을 우수하게 하면서도 PAHs의 암 유발 가능성 등의 환경적 요인에 대해서도 유리한 특성을 갖는다.The TDAE oil is advantageous in terms of environmental factors such as cancer-causing potential of PAHs while improving low-temperature characteristics and fuel economy performance of tires including the TDAE oil.

상기 식물유지로는 피마자유, 면실유, 아마인유, 카놀라유, 대두유, 팜유, 야자유, 낙화생유, 파인유, 파인타르, 톨유, 콘유, 쌀겨기름, 홍화유, 참기름, 올리브유, 해바라기유, 팜핵유, 동백유, 호호바유, 마카다미아너트유, 사플라워 오일, 동유 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.The plant oils include castor oil, cottonseed oil, linseed oil, canola oil, soybean oil, palm oil, palm oil, peanut oil, pine oil, pine tar, tall oil, corn oil, rice bran oil, safflower oil, sesame oil, olive oil, sunflower oil, palm kernel oil, camellia oil , Jojoba oil, macadamia nut oil, saflower oil, tung oil, and any one selected from the group consisting of a combination thereof may be used.

상기 연화제는 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 0 내지 10 중량부로 사용하는 것이 원료고무의 가공성을 좋게 한다는 점에서 바람직하다.The softener is preferably used in an amount of 0 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber in that it improves the processability of the raw rubber.

상기 노화방지제는 산소에 의해서 타이어가 자동 산화되는 연쇄반응을 정지시키기 위하여 사용되는 첨가제이다. 상기 노화방지제로는 아민계, 페놀계, 퀴놀린계, 이미다졸계, 카르밤산 금속염, 왁스 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.The anti-aging agent is an additive used to stop a chain reaction in which the tire is automatically oxidized by oxygen. As the anti-aging agent, any one selected from the group consisting of amine-based, phenol-based, quinoline-based, imidazole-based, carbamic acid metal salts, waxes, and combinations thereof may be appropriately selected and used.

상기 아민계 노화방지제로는 N-페닐-N'-(1,3-디메틸)-p-페닐렌디아민, N-(1,3-디메틸부틸)-N'-페닐-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-이소프로필-p-페닐렌디아민, N,N'-디페닐-p-페닐렌디아민, N,N'-디아릴-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-사이클로헥실 p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-옥틸-p-페닐렌디아민 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 페놀계 노화방지제로는 페놀계인 2,2'-메틸렌-비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-이소부틸리덴-비스(4,6-디메틸페놀), 2,6-디-t-부틸-p-크레졸 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 퀴놀린계 노화방지제로는 2,2,4-트리메틸-1,2-디하이드로퀴놀린 및 그 유도체를 사용할 수 있고, 구체적으로 6-에톡시-2,2,4-트리메틸-1,2-디하이드로퀴놀린, 6-아닐리노-2,2,4-트리메틸-1,2-디하이드로퀴놀린, 6-도데실-2,2,4-트리메틸-1,2-디하이드로퀴놀린 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 왁스로는 바람직하게 왁시 하이드로카본을 사용할 수 있다.Examples of the amine-based antiaging agent include N-phenyl-N'-(1,3-dimethyl)-p-phenylenediamine, N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine, N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine, N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine, N,N'-diaryl-p-phenylenediamine, N-phenyl-N' -Any one selected from the group consisting of cyclohexyl p-phenylenediamine, N-phenyl-N'-octyl-p-phenylenediamine, and combinations thereof may be used. The phenolic antioxidants include phenolic 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-isobutylidene-bis(4,6-dimethylphenol), 2 ,6-di-t-butyl-p-cresol, and any one selected from the group consisting of combinations thereof may be used. As the quinoline-based antioxidant, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline and derivatives thereof may be used, and specifically 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-di Consisting of hydroquinoline, 6-anilino-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, 6-dodecyl-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline and combinations thereof Any one selected from the group can be used. As the wax, waxy hydrocarbon may be preferably used.

상기 노화방지제는 노화 방지 작용 이외에 고무에 대한 용해도가 커야 하고, 휘발성이 작고 고무에 대하여 비활성이어야 하며, 가황을 저해하지 않아야 한다는 등의 조건을 고려할 때, 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.In addition to the anti-aging action, the anti-aging agent must have a high solubility in rubber, low volatility and inert to rubber, and not inhibit vulcanization, etc., 1 to 10 parts by weight of the raw rubber. It may be included in parts by weight.

상기 산화방지제의 전형적 양은, 예를 들면, 약 1 내지 약 5 중량부로 포함될 수 있다. 대표적 산화방지제는, 예를 들면, 다이페닐-p-페닐렌다이아민 및 다른 것들이나, 이에 제한되지는 않는다.A typical amount of the antioxidant may be included, for example, in about 1 to about 5 parts by weight. Representative antioxidants are, for example, diphenyl-p-phenylenediamine and others, but are not limited thereto.

도 1을 참조하면, 타이어(10)는 트래드부(100), 사이드월부(200) 및 비드부(300)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the tire 10 includes a tread part 100, a sidewall part 200, and a bead part 300.

트래드부(100)는 단면상 지면과 접하는 부분으로, 노면 등으로부터의 충격, 외상으로부터 타이어를 보호하는 역할을 한다. 상기와 같은 트래드부의 표면에는 타이어의 배수성 향성을 위해 그루브(groove)에 의해 구획되는 다수개의 블록들이 형성될 수 있다.The tread portion 100 is a portion in contact with the ground in cross section, and serves to protect the tire from shock and trauma from the road surface. A plurality of blocks partitioned by grooves may be formed on the surface of the tread portion as described above to improve the drainage characteristics of the tire.

상기 트래드는 본 발명의 일 구현예에 따른 동적 가황체 조성물이 포함된 고무 조성물로 제조된다.The tread is made of a rubber composition containing a dynamic vulcanizate composition according to an embodiment of the present invention.

트래드부를 중심으로 타이어의 폭 방향을 따라 양측으로 사이드월(200) 및 비드부(300)가 순차적으로 위치한다.The sidewall 200 and the bead part 300 are sequentially positioned on both sides along the width direction of the tire with the tread part as the center.

사이드월(200)은 트래드의 양 단부로부터 연장되어 타이어의 측면을 형성하는 부분으로, 주행 중 지속적으로 반복되는 수축 및 팽창작용을 견디며, 내측면에 위치하는 카카스층(400)을 보호하는 역할을 한다.The sidewall 200 is a part that extends from both ends of the tread to form the side of the tire, withstands the continuously repeated contraction and expansion during driving, and protects the carcass layer 400 located on the inner surface. Do it.

비드부(300)는 사이드월(200)의 양단에 구비되어 코드지의 끝부분을 감싸고 있으며 상기 비드부(300)는 링 형태의 강선재를 포함하는 비드 코어(500)를 포함한다.The bead part 300 is provided at both ends of the sidewall 200 to surround the end of the cord paper, and the bead part 300 includes a bead core 500 including a ring-shaped steel wire.

좌우 한 쌍의 비드부(300) 사이에는 카카스층(400)이 위치하며 타이어 내부에 타이어 고무 시트와 접합되어 타이어의 골격을 형성하는 역할을 하고 상기 카카스층(400)이 비드 코어(500) 주위를 타이어 내측에서 외측으로 감아 올라가고 있다. A carcass layer 400 is positioned between the pair of left and right bead portions 300, and is bonded to the tire rubber sheet inside the tire to form the skeleton of the tire, and the carcass layer 400 is the bead core 500 ) It is rolling up from the inside of the tire to the outside.

카카스층(400)의 내측의 일면상에는 이너라이너(700)가 위치하며 타이어 내부의 공기가 밖으로 빠져나가지 않도록 하는 역할을 한다.An inner liner 700 is located on one side of the inner side of the carcass layer 400 and serves to prevent air inside the tire from escaping to the outside.

트래드부(100)에 위치하는 카카스층(400)의 외측면에는 트래드의 탄성을 높이고, 조종성 및 안정성을 갖도록 하는 보강층으로서 벨트층(600)이 위치한다. On the outer surface of the carcass layer 400 located in the tread part 100, a belt layer 600 is positioned as a reinforcing layer that increases the elasticity of the tread and has maneuverability and stability.

벨트층 고무는 코발트 화합물을 포함할 수 있으며, 상기 코발트 화합물은 코발트 염, 코발트-붕소 에스테르, 유기산 코발트염, 무기산 코발트염, 비코발트 염 등이 사용되고 있으며, 접착 시스템으로써는 코발트 염 단독, 코발트-RH, 코발트-HRH 외에도 수지[예를 들면, 메틸렌 수용체: 페놀계, 레조시놀계, 크레졸계 등, 또는 공여체: 헥사메틸렌테트라아민(HMT), 헥사메톡시메틸멜라민(HMMA), 펜타메톡시메틸멜라민(PMMA)]을 개질한 접착 시스템 등이 있다. The belt layer rubber may include a cobalt compound, and the cobalt compound is a cobalt salt, a cobalt-boron ester, an organic acid cobalt salt, an inorganic acid cobalt salt, a non-cobalt salt, etc., and as an adhesion system, a cobalt salt alone, cobalt- In addition to RH and cobalt-HRH, resins (e.g., methylene acceptors: phenolic, resorcinol, cresol, etc., or donors: hexamethylenetetraamine (HMT), hexamethoxymethylmelamine (HMMA), pentamethoxymethyl) Melamine (PMMA)] modified adhesive system.

일반적으로 접착력 향상을 위해서 접착 배합 고무의 접착계 개선(코발트-RH, 코발트-HRH, 이들의 변성 시스템), 접착조제로 사용되는 수지의 개선과 성능 향상, 접착 조제로 사용되는 코발트 염 개선, 접착 고무의 가류 시스템 개선, 새로운 배합 조성물 사용(보강제, 카본블랙, 실리카, 폴리머, 약품 류) 등을 사용하고 있다. In general, to improve adhesion, improve the adhesion system of adhesive compounded rubber (cobalt-RH, cobalt-HRH, their modification system), improve resins used as adhesion aids and improve performance, improve cobalt salts used as adhesion aids, adhesion Improvement of the vulcanization system of rubber and the use of new compounding compositions (reinforcing agents, carbon black, silica, polymers, chemicals) are being used.

상기 코발트 화합물의 함량은 원료 고무 100 중량부에 대해서 0.2 내지 5.0 중량부 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.The content of the cobalt compound may include 0.2 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber, but is not limited thereto.

상기 벨트층(600)과 트래드부(100) 사이에 하이브리드 코드를 포함하는 캡플라이(800)가 배치될 수 있다. 캡플라이(800)는 주행시 벨트층(600)의 유동을 억제하여 타이어의 성능을 유지시켜 줄 수 있다.A cap ply 800 including a hybrid cord may be disposed between the belt layer 600 and the tread portion 100. The cap ply 800 may suppress the flow of the belt layer 600 while driving to maintain the performance of the tire.

상기 타이어 트래드 고무 조성물은 통상적인 2단계의 연속 제조 공정을 통하여 제조될 수 있다. 즉, 110 내지 190℃에 이르는 최대 온도, 바람직하게는 130 내지 180℃의 고온에서 열기계적 처리 또는 혼련시키는 제1 단계 및 가교결합 시스템이 혼합되는 피니싱 단계 동안, 전형적으로 110℃ 미만, 예를 들면 40 내지 100℃의 저온에서 기계적 처리하는 제2 단계를 사용하여 적당한 혼합기 속에서 제조할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The tire tread rubber composition may be prepared through a conventional two-step continuous manufacturing process. That is, during the first step of thermomechanical treatment or kneading at a maximum temperature ranging from 110 to 190°C, preferably at a high temperature of 130 to 180°C and the finishing step in which the crosslinking system is mixed, typically less than 110°C, for example It can be prepared in a suitable mixer using the second step of mechanical treatment at a low temperature of 40 to 100 ℃, but is not limited thereto.

본 발명의 또 다른 일 구현예에 따른 타이어는 그린 타이어 성형시 상기 타이어 트래드 고무 조성물을 이용하는 단계를 포함한다. 상기 타이어 트래드 고무 조성물을 이용하여 그린 타이어를 성형하는 방법 등은 종래에 타이어의 제조에 이용되는 방법이면 어느 것이든 적용이 가능한 바, 본 명세서에서 상세한 설명은 생략한다.A tire according to another embodiment of the present invention includes the step of using the tire tread rubber composition when forming a green tire. The method of shaping a green tire using the tire tread rubber composition may be applied to any method used in conventional tire manufacturing, and detailed descriptions thereof will be omitted herein.

도 1은 승용차용 타이어에 대해서 예시하고 있으나, 이에 한정되지 않고, 승용차용 타이어, 경주용 타이어, 비행기 타이어, 농기계용 타이어, 오프로드(off-the-road) 타이어, 트럭 타이어 또는 버스 타이어 등일 수 있다. 또한, 상기 타이어는 레디얼(radial) 타이어 또는 바이어스(bias) 타이어일 수 있으며, 바람직하게는 레디얼 타이어이다.1 illustrates a tire for a passenger car, but is not limited thereto, and may be a tire for a passenger car, a tire for racing, an airplane tire, a tire for agricultural machinery, an off-the-road tire, a truck tire, a bus tire, etc. have. Further, the tire may be a radial tire or a bias tire, preferably a radial tire.

이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것이 아니다.The present invention will be described in more detail through the following examples and comparative examples. However, the examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention.

동적 dynamic 가황체Vulcanizate 제조 Produce

A)폴리프로필렌(PP)-탄소나노튜브(A) Polypropylene (PP)-carbon nanotube ( CNTCNT ) 마스터 배치(MB) 제조) Manufacture of master batch (MB)

구분division PHRPHR 폴리프로필렌(PP)1 ) Polypropylene (PP) 1 ) 100100 탄소나노튜브(CNT)2 ) Carbon nanotube (CNT) 2 ) 7070

1)PP MFR(Melt Flow Rate): 2 ~ 101)PP MFR (Melt Flow Rate): 2 ~ 10

2)chopped CNT: 길이 10㎛ 2) Chopped CNT: 10㎛ length

상기 표 1에 따라 PP 및 CNT를 반바리에 투입하고, 190℃에서 10 분간 혼합하여 PP-CNT 마스터 배치(MB)를 제조하였다.According to Table 1 above, PP and CNT were added to a banbari and mixed at 190° C. for 10 minutes to prepare a PP-CNT master batch (MB).

B) 동적 B) dynamic 가황체Vulcanizate 제조 Produce

구분division PHRPHR PP-CNT 마스터 배치(MB)PP-CNT master batch (MB) 2020 EPDM 3) EPDM 3) 8080 가교제 4) Crosslinking agent 4) 3.53.5

3)125℃ ML 1+8 = 813) 125℃ ML 1+8 = 81

4)레진 가교제: SP10454) Resin crosslinking agent: SP1045

상기 표 2에 따라 PP-CNT 마스터 배치(MB), EPDM 및 가교제를 반바리에 투입하고, 180℃에서 15 분간 혼합하여 동적 가황체를 제조하였다.According to Table 2, PP-CNT master batch (MB), EPDM, and crosslinking agent were added to the Banbari, and mixed at 180° C. for 15 minutes to prepare a dynamic vulcanizate.

비교예Comparative example 1 및 1 and 실시예Example 1, 2 1, 2

하기 표 3과와 같은 조성을 반바리 믹서에 첨가하여 실시예 및 비교예의 트래드 고무 조성물을 배합하였다.The composition shown in Table 3 was added to the Banbari mixer to mix the Trad rubber compositions of Examples and Comparative Examples.

구분division 비교예 1Comparative Example 1 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 천연 고무caoutchouc 2020 2020 2020 용액중합 스티렌-부타디엔 고무 Solution polymerization styrene-butadiene rubber 8080 8080 80.080.0 카본블랙5 ) Carbon Black 5 ) 2020 2020 2020 실리카6 ) Silica 6 ) 4545 4545 4545 동적 가황체Dynamic vulcanizer -- 55 1010 스테아린산Stearic acid 1.51.5 1.51.5 1.51.5 산화아연Zinc oxide 2.02.0 2.02.0 2.02.0 왁스7 ) Wax 7 ) 2.02.0 2.02.0 2.02.0 오일8 ) Oil 8 ) 1010 1010 1010 가류제(황)Curing agent (sulfur) 2.02.0 2.02.0 2.02.0 촉진체9 ) Accelerator 9 ) 2.22.2 2.22.2 2.22.2

5) EVONIK社, N3395) EVONIK, N339

6) EVONIK社, HD-165GR6) EVONIK, HD-165GR

7) 범용 왁스7) general purpose wax

8) RAE 8) RAE

9) DIPHENYL GUANDINE9) DIPHENYL GUANDINE

평가예Evaluation example

가류 고무 물성 평가Evaluation of vulcanized rubber properties

비교예 1, 실시예 1, 2의 고무 조성물로 제조된 고무 시트를 가류기에서 165℃에서 10분 동안 가류하여 시편을 제작하였다. 각각의 시편에 대하여 경도, 인장 강도, 마모 등의 물성을 평가하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.The rubber sheets made of the rubber compositions of Comparative Examples 1 and 1 and 2 were vulcanized in a curing machine at 165° C. for 10 minutes to prepare a specimen. For each specimen, physical properties such as hardness, tensile strength, and abrasion were evaluated. The results are shown in Table 4 below.

HD(hardness)HD(hardness)

Shore A형 경도계를 이용하여 ASTM D2240-97 따라 두께 6mm 이상, 지름 10mm이상의 평활한 면에서 하나의 시편을 총 5회 측정하여 그 평균값으로 정하였다.According to ASTM D2240-97, a single specimen was measured five times on a smooth surface with a thickness of 6 mm or more and a diameter of 10 mm or more using a Shore A type hardness tester, and the average value was determined.

인장 강도(Tensile properties)Tensile properties

가교된 시편의 인장강도 측정은 인장시험기(INSTRON)를 이용하여 ASTM D412에 따라 진행하였다. 측정용 시편의 제조는 유압 프레스를 이용해 시트형태로 제작하고 시편절단기를 이용하여 덤벨형으로 제작하였다. 시험조건은 상온에서 인장속도를 500 mm/min로 측정하였다. 인장강도(T/S)는 인장시험기에서 시험편이 끊어질 때까지의 스트레스 값을 나타낸 값으로 단위면적당 받는 힘을 측정하였다.The measurement of the tensile strength of the crosslinked specimen was conducted according to ASTM D412 using a tensile tester (INSTRON). The specimen for measurement was manufactured in a sheet form using a hydraulic press and a dumbbell type using a specimen cutter. As for the test conditions, the tensile speed was measured at 500 mm/min at room temperature. Tensile strength (T/S) is a value representing the stress value until the test piece is broken in a tensile tester, and the force received per unit area was measured.

마모Wear

가교된 시편의 마모도 측정은 FPS 시험기를 이용하여 진행하였다.The wear of the crosslinked specimen was measured using an FPS tester.

구분division 비교예 1Comparative Example 1 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 경도Hardness 6464 6464 6464 인장강도The tensile strength 206206 204204 200200 마모(index)Wear (index) 100100 135135 156156

표 4를 참고하면, 경도, 인장강도는 비교예 1, 실시예 1, 2의 가류 고무가 동등 수준이나, 마모의 경우 실시예 1, 2가 비교예 1보다 우수함을 알 수 있다.Referring to Table 4, it can be seen that the hardness and tensile strength of the vulcanized rubber of Comparative Example 1, Examples 1 and 2 are equivalent, but in the case of wear, Examples 1 and 2 are superior to Comparative Example 1.

타이어 연비 비교Tire fuel economy comparison

비교예 1 및 실시예 1, 2에서 제조된 고무 조성물로 터이어(규격:205/55R16)를 제조하여 RR(Rolling Resistance)을 평가하였고, 결과를 하기 표 5에 나타내었다. A tire (standard: 205/55R16) was prepared from the rubber compositions prepared in Comparative Example 1 and Examples 1 and 2 to evaluate RR (Rolling Resistance), and the results are shown in Table 5 below.

RR(Rolling Resistance)Rolling Resistance (RR)

차량 연비의 타이어 인자인 회전저항이란, 단위 주행거리 당 소비되는 에너지로 단위는 N (N-m/m) 이다. 시험은 타이어가 팽창되고 팽창 압력을 생성시키는 즉, 정상 팽창 상태에서 회전저항을 측정하는 것으로 한다.Rolling resistance, which is a tire factor of vehicle fuel economy, is energy consumed per unit mileage, and the unit is N (N-m/m). The test is to measure the rolling resistance under normal inflation conditions, that is, the tire inflates and creates inflation pressure.

구분division 비교예 1Comparative Example 1 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 RRRR 8.78.7 8.78.7 8.98.9

상기 표 5에서 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2의 타이어가 비교예 1의 경우와 비슷한 수준의 연비를 보임을 알 수 있다.As can be seen from Table 5, it can be seen that the tires of Examples 1 and 2 show fuel economy similar to those of Comparative Example 1.

본 발명의 일 구현예에 따른 타이어는 향상된 내마모성을 가지면서도 동일 수준의 연비를 보임을 알 수 있다.It can be seen that the tire according to the embodiment of the present invention exhibits the same level of fuel economy while having improved wear resistance.

10: 타이어
100: 트래드부
200: 사이드월부
300: 비드부
400: 카카스층
500: 비드 코어
600: 벨트층
700: 이너라이너
800: 캡플라이10: tire
100: Tread
200: side wall part
300: bead part
400: carcass layer
500: bead core
600: belt layer
700: inner liner
800: cap fly

Claims (11)

플라스틱 고분자, 고무, 카본나노튜브(CNT) 및 가교제를 포함하는 조성물을 가교 반응시켜 제조된 동적 가황체 조성물을 포함하는 타이어 트래드 고무 조성물.A tire tread rubber composition comprising a dynamic vulcanizate composition prepared by crosslinking a composition comprising a plastic polymer, rubber, carbon nanotube (CNT) and a crosslinking agent. 제1 항에 있어서,
상기 플라스틱 고분자는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
The plastic polymer is a tire tread rubber composition selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene and polycarbonate. 제1 항에 있어서,
상기 고무는 합성 고무인 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
The rubber is a synthetic rubber tire tread rubber composition. 제1 항에 있어서,
상기 고무는 EPDM 고무(ethylene propylene diene methylene rubber), 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 이소프렌-함유 스티렌 부타디엔 고무, 니트릴 함유 스티렌 부타디엔 고무, 네오프렌 고무, 클로로부틸 고무 및 브로모부틸 고무로 이루어진 군으로부터 선택되는 타이어 트래드 고무 조성물. The method of claim 1,
The rubber is selected from the group consisting of EPDM rubber (ethylene propylene diene methylene rubber), styrene butadiene rubber (SBR), isoprene-containing styrene butadiene rubber, nitrile-containing styrene butadiene rubber, neoprene rubber, chlorobutyl rubber and bromobutyl rubber. Tire tread rubber composition. 제1 항에 있어서,
상기 카본나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(single-walled CNT), 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled CNT), 씬월 탄소나노튜브(thin-walled CNT) 및 찹드 탄소나노튜브(chopped CNT)로 이루어진 군으로부터 선택되는 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
The carbon nanotubes are made of single-walled CNT, multi-walled CNT, thin-walled CNT, and chopped CNT. Tire tread rubber composition selected from the group. 제1 항에 있어서,
상기 플라스틱 고분자 및 상기 카본나노튜브(CNT)는 예비 혼합되어 마스터 배치로 존재하는 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
The plastic polymer and the carbon nanotubes (CNT) are premixed to exist as a master batch. 제1 항에 있어서,
상기 가교제가 레진 가교제인 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
Tire tread rubber composition wherein the crosslinking agent is a resin crosslinking agent. 제1 항에 있어서,
상기 가교 반응이 170 내지 190℃ 온도에서 수행되는 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
Tire tread rubber composition in which the crosslinking reaction is performed at a temperature of 170 to 190°C. 제1 항에 있어서,
상기 가교 반응이 5분 내지 25분 동안 수행되는 타이어 트래드 고무 조성물.The method of claim 1,
Tire tread rubber composition in which the crosslinking reaction is performed for 5 to 25 minutes. 삭제delete 제1 항의 타이어 트래드 고무 조성물로 제조된 타이어.A tire made of the tire tread rubber composition of claim 1.
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