KR102174591B1 - 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법 및 분해장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법 및 분해장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 왕겨에 유효 미생물을 접종하여 발효하는 단계와, 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계와, 상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해시키되, 상기 수용부 내 산소를 공급하면서 발효시키고, 분해시 발생하는 수증기를 배출하는 단계를 포함하며, 상기 유효 미생물은 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 음식물쓰레기를 악취의 발생 및 환경오염 없이 안정적으로 분해 소멸시킬 수 있다는 장점이 있다.
Description
본 발명은 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법 및 분해장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미생물과 왕겨를 활용하여 음식물쓰레기를 악취의 발생 및 환경오염 없이 안정적으로 분해 소멸시키는 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법 및 분해장치에 관한 것이다.
현대사회의 인구증가와 산업화는 자원과 에너지 소비의 증가원인이 되고 있으며, 그로 인하여 자연의 정화작용을 초과한 대량의 환경오염물질이 배출되어 생태계의 파괴뿐만 아니라 인류의 생존권마저 위협을 받는 실정에 이르렀다.
이에 자원과 에너지의 소비를 최소화하고 환경을 보호하려는 노력들이 최근 많이 이루어지고 있으며 이중 환경보호를 위한 기본은 우선 발생되는 폐기물을 최소화하는 것이며, 일단 발생된 폐기물은 재활용 또는 자원화를 통한 감량화를 유도하는 것이 가방 바람직하다 할 수 있다.
현재 발생하는 음식물류 폐기물은 90% 이상이 퇴비화, 사료화 및 혐기성 소화에 의해 재활용되고 있으나, 음식물류 폐기물 자원화 시설 주변의 악취에 따른 민원이 많이 제기되고 있다. 또한, 소각처리는 대기오염의 문제뿐만 아니라 대량의 수분함유와 발열량이 낮은 특성이 있어 별도로 연료를 사용해야 하며, 매립처리는 침출수로 인한 환경오염과 악취발생 등의 문제점을 유발하고 있다.
음식물류 폐기물 재활용방법의 대표적인 기술인 퇴비화나 사료화 역시 부산물비료 및 수입되는 사료원료를 대체할 수 있다는 장점이 있으나, 음식물류 폐기물의 불량한 분리수거와 수거과정 중 빠르게 부패되는 문제로 인해 악취가 유발되고 불량한 원료로 만들어진 퇴비나 사료는 자원화된다 하더라도 제품의 질이 떨어져 유효 이용율은 매우 낮은 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 미생물과 왕겨를 활용하여 음식물쓰레기를 악취의 발생 및 환경오염 없이 안정적으로 분해, 소멸시키는 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법 및 분해장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법은, 왕겨에 유효 미생물을 접종하여 발효하는 단계와, 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계와, 상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해시키되, 상기 수용부 내 산소를 공급하면서 발효시키고, 분해시 발생하는 수증기를 배출하는 단계를 포함하며, 상기 유효 미생물은 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 왕겨에 유효 미생물을 접종하고 발효하는 단계는, 25~45℃에서 10~20일간 발효하는 것임을 특징으로 한다.
상기 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계는, 상기 발효된 왕겨의 1~50중량배의 음식물쓰레기를 투입하는 것이고, 상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해하는 단계는, 1~30일간 발효 및 분해하는 것을 특징으로 한다.
상기 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계는, 상기 수용부 내 황산구리(CuSO4·5H2O) 0.0001~10중량%, 사과산 0.1~20중량%, 알긴산 나트륨 0.1~5중량%, 비자나무잎 추출물 1~10중량% 및 잔부의 물로 되는 악취제거제를 더 투입하여 발효 및 분해하는 것을 특징으로 한다.
왕겨에 유효 미생물을 접종하고 발효하는 단계는, 상기 왕겨에 토탄을 혼합하고, 이에 유효 미생물을 접종하여 발효하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 음식물쓰레기 분해장치는, 음식물쓰레기와, 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하는 유효 미생물을 수용하는 수용부와; 상기 수용부 내 설치되어 회전되는 교반부와; 상기 수용부 내부의 기체를 배출하는 흡기부와; 상기 교반부의 교반축에 구비되어 수용부에 산소를 공급하는 노즐;을 포함하되, 상기 노즐은 그 단부가 상기 교반축의 회전방향과 반대방향을 향하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 음식물쓰레기를 악취의 발생 및 환경오염 없이 안정적으로 분해 소멸시킬 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 음식물쓰레기 분해방법을 순차적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 의한 음식물쓰레기 분해장치의 개략적인 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 음식물쓰레기 분해장치의 개략적인 단면도.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 배출되는 음식물쓰레기를 완전히 발효시켜, 분해시키는 것을 목적으로 하는 것으로, 왕겨에 유효 미생물을 접종하여 발효하는 단계와, 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계와, 상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해하되, 상기 수용부 내 산소를 공급하면서 발효시키고, 분해시 발생하는 수증기를 배출하는 단계를 포함하며, 상기 유효 미생물은 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 도 1을 참조하여 단계별로 상세히 설명한다.
왕겨에 유효 미생물을 접종하여 발효하는 단계.
먼저, 왕겨에 유효 미생물을 접종하고, 25~45℃에서 10~20일간 발효하여 발효 왕겨를 제조한다.
여기서, 상기 왕겨는 유효 미생물의 배지로서 작용하는 것으로, 높은 수분 흡수력과 암모니아 흡착력, 공극의 안정성 등이 뛰어나, 미생물을 효과적으로 배양하면서도, 음식물쓰레기의 발효시 발생하는 악취를 저감시키고, 음식물쓰레기의 부숙을 촉진시키는 역할을 한다.
상기 왕겨는 분말로서 제조하여 사용할 수도 있으나, 분쇄하지 않고 그대로 사용하는 것이 더욱 바람직한데, 이는 후공정인 음식물쓰레기의 분해시 왕겨의 분해 속도를 늦춰 장시간 사용할 수 있도록 하기 위함은 물론, 산소공급 역시 원활히 이루어지도록 하기 위함이다. 또한, 상기 왕겨는 구운 왕겨를 사용하는 것도 가능한 것으로, 그 종류를 제한하지 않는다.
본 발명에서 상기 유효 미생물로는 고초균, 락토유산균 및 광합성 세균을 포함하는 것을 사용할 수 있는바, 이러한 유효 미생물로 인해 음식물쓰레기가 부숙, 발효 및 분해되는 것이다.
여기서, 상기 고초균은 호기성 균으로, 음식물쓰레기를 빠르게 발효 및 분해 한다는 장점이 있다. 상기 고초균으로는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 메가테리움(Bacillus megaterium), 바실러스 리체니포르미스(Bacillus licheniformis) 및 바실러스 풀미스(Bacillus pumilus)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 균주를 이상을 사용할 수 있다.
그리고 상기 락토유산균은 지방 및 단백질의 부패발효가 없어 악취의 발생 없이 음식물쓰레기를 효과적으로 분해할 수 있다는 장점이 있다. 상기 락토유산균으로는 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 락토바실러스 카세이 (Lactobacillus casei), 락토바실러스 파라카세이(Lactobacillus paracasei)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 균주를 이상을 사용할 수 있다.
상기 광합성 세균은 자연계의 식물순환 사이클에서 1군(群)을 이루는 중요한 미생물로써, 광합성세균은 해양, 토양, 하천, 호수 등지에 1,000 내지 10,000개체/cc 수준으로 존재하며, 자연계의 정화에 중요한 역할을 수행하는 미생물들 중 엽록소를 지니고 있어, 스스로 동화작용을 할 수 있는 미생물들을 일컫는다. 따라서, 광합성세균은 자연계의 먹이사슬에서 1차 생산자로서 역할을 하여, 플랑크톤 등의 먹이가 되어 어류의 먹이 발생에 1차적인 요소가 되며, 또한, 광합성세균은 각종 아미노산, 비타민, 색소 등의 성분이 풍부하여 생물 먹이로써 높은 가치를 지니고 있다. 또한, 이러한 광합성세균은 생물의 생육환경에서 발생하는 유해물질인 황화수소(H2S), 아질산, 질산, 저급 지방산, 유기산 등을 균체의 영양분으로 흡수하여 증식함으로써 생육환경을 정화하는 생리적인 기능을 갖는다. 따라서, 이를 음식물쓰레기의 분해시 이용하면 악취의 발생이 현저히 저감되면서도 분해속도는 증가한다. 본 발명에서는 로도스피릴럼(Rhodospirillum) 속의 광합성 세균( Rhodospirillum rubrum 기탁번호 KCTC-1372)을 이용할 수 있으나, 이를 제한하는 것은 아니며, 다양한 종류의 광합성 세균을 이용할 수 있음은 당연하다.
본 발명은 상기 왕겨 100중량부에 대하여 유효 미생물의 배양액을 0.1~2중량부가 되도록 접종하는 것인데, 상기 유효 미생물의 배양액은 종래 공지된 다양한 방법을 통해 제조될 수 있는바, 예시적으로 당밀, 쌀뜨물, 설탕을 혼합하고, 이에 유효 미생물을 접종한 후, 4~7일간 배양시켜 제조할 수 있다.
분해장치의
수용부
내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계.
다음으로, 음식물쓰레기 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입한다. 상기 음식물쓰레기 분해장치는 수용부, 교반부, 산소공급 노즐, 흡기부만을 구비하면 족하나, 이를 제한하지는 않으며, 본 발명에서 사용되는 분해장치에 대해서는 하기에서 다시 설명한다.
상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기의 투입량은, 상기 음식물쓰레기를 상기 발효된 왕겨의 1~50중량배로 투입하는 것인데, 상기 음식물쓰레기가 1중량배 미만이면 음식물쓰레기의 처리효율이 좋지 못해 경제적이지 못하고, 50중량배를 초과하면 분해속도가 늦어져 처리량이 오히려 적어질 수 있기 때문이다.
상기
수용부에
투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해하되, 상기
수용부
내 산소를 공급하면서 발효시키고, 분해시 발생하는 수증기를 배출하는 단계
다음으로, 상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 10~30일간 발효 및 분해한다. 본 발명은 상기 발효 및 분해 기간 내에 별도의 열처리나 냉각장치를 사용하지 않는 것으로, 상온에서 발효 및 분해가 시작되며, 발효열로 인하여 차츰 수용부 내 온도가 상승하고, 온도가 70℃ 정도까지 올라가면서 수증기가 발생하여 음식물 쓰레기의 완전 분해, 즉 소멸이 이루어진다.
이때, 상기 흡기부를 통해 흡기 된 수증기는 응축시켜 별도로 배수처리한다.
상기 발효 및 분해시간은 1~30일 정도면 족한데, 이는 음식물쓰레기의 투입량에 따라 달라질 수 있다.
본 발명에서는 호기성 미생물을 포함하므로 상기 수용부에 산소, 즉 공기를 계속 공급해주면서 발효시키고, 상기 분해시 발생하는 수증기는 흡기부를 통해 배출함으로써, 음식물쓰레기를 완전 분해하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법은, 수증기를 제외한 별도의 부산물이 발생하지 않으면서도, 악취의 발생 없이 쓰레기를 완전히 분해할 수 있어 환경오염을 방지한다는 장점이 있다.
한편, 본 발명은 악취의 발생을 더욱 방지하기 위하여, 상기 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계에서, 상기 수용부 내 황산구리(CuSO4·5H2O) 0.0001~10중량%, 사과산 0.1~20중량%, 알긴산 나트륨 0.1~5중량%, 비자나무잎 추출물 1~10중량% 및 잔부의 물로 되는 악취제거제를 더 투입하여 발효 및 분해할 수도 있다. 이때, 상기 악취제거제의 투입량은 상기 발효된 왕겨와 악취제거제가 100:0.1~1중량비 정도이면 족하다.
상기 황산구리는 악취를 제거하는 주요 조성으로서, 활성화된 구리이온은 황화수소와 같은 산성취와 아세트알데히드와 같은 중성취를 쉽게 제거하고, 황산이온은 암모니아와 같은 알칼리성취를 빠르게 제거해준다. 상기 사과산은 상기 황산구리를 구리이온과 황산이온으로 활성화시키기 위한 것이다. 즉, 상기 물에 황산구리를 용해한 후, 이에 사과산을 혼합하면, 상기 황산구리가 황산이온과 구리이온으로 활성화됨으로써, 우수한 악취제거 효과를 보이게 된다. 그리고 상기 알긴산 나트륨 및 비자나무의 잎 추출물은 악취가스를 흡수 및 제거하는 역할을 한다.
이때, 상기 비자나무의 잎 추출물의 제조는 일반적인 열수추출의 과정이면 족한바, 시료에 10~20배의 물을 가하고, 40~100℃에서 1~24시간 동안 추출하여 여과하는 정도면 족하다. 또한, 필요에 따라 농축 및 건조할 수 있음은 당연하다.
또한, 상기 왕겨에 유효 미생물을 접종하고 발효하는 단계에서, 상기 왕겨에 토탄을 혼합하고, 이에 유효 미생물을 접종하여 발효할 수도 있다.
이는 토탄 역시 다량의 수분과 암모니아 가스를 흡수할 수 있으면서도, 왕겨와 혼합 사용시 미생물의 증식효과가 더욱 우수하기 때문이다. 상기 왕겨와 토탄은 100:5~10중량비로 혼합하여 사용하는 것이 미생물의 증식효과가 가장 우수하다.
이상에서 본 발명은 음식물쓰레기를 분해하는 방법에 대하여 설명하였으나, 음식물쓰레기 뿐 아니라, 동물의 사체 역시 동일한 방법으로 분해 처리할 수 있음은 당연하다.
한편, 본 발명에 의한 음식물쓰레기의 처리장치는 도 2와 같이, 음식물쓰레기와, 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하는 유효 미생물을 수용하는 수용부(100)와; 상기 수용부(100) 내 설치되어 회전되는 교반부(200)와; 상기 수용부 내부(100)의 기체를 배출하는 흡기부(300)와; 상기 교반부(200)의 교반축(210)에 구비되어 수용부(100)에 산소를 공급하는 노즐(400);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수용부(100)는 분해되는 음식물쓰레기와 유효 미생물을 수용하는 것으로, 그 형태, 재질 등을 제한하지 않는다. 다만, 상기 수용부(100)는 음식물쓰레기와 유효 미생물의 투입을 위한 별도의 투입부를 구비하거나, 개폐 가능한 구조를 가지면 족한 것으로, 그 구체적인 구조를 한정하지 않는다.
상기 교반부(200)는 상기 수용부(100) 내 설치되어 별도의 구동장치에 의해서 회전될 수 있다. 상기 교반부(200)는 교반축(210)과 상기 교반축(210)에 구비된 스크류 방식의 교반날((220)로 구성되는바, 이러한 교반부(200)의 구성은 이미 공지된 사항이다.
상기 흡기부(300)는 통상의 팬과 그 팬과 연결된 배관을 포함한다. 상기 배관은 상기 수용부(100)의 내부와 연통하도록 마련되어 상기 수용부(100) 내부에서 발생된 기체, 즉 수증기를 흡입하여 외부로 배출시킬 수 있다. 이때, 상기 흡기부(300)에는 응축기가 구비될 수 있음은 당연하다.
그리고 상기 노즐(400)은 수용부(100) 내에 산소나 공기를 공급하기 위한 것으로, 상기 교반부(200)의 교반축(210)에 구비될 수 있다. 즉, 상기 교반축(210)의 중앙에 산소의 통로가 마련되고, 상기 통로를 통과한 산소가 노즐을 통해 수용부(100) 내로 공급되는 것이다.
다만, 상기 교반축(210)의 회전시 상기 노즐(400)의 단부가 음식물쓰레기에 의해 막히는 현상을 방지하기 위하여, 상기 노즐(400)은 그 끝단부가 상기 교반축(210)의 회전방향과 반대방향을 향하도록 구비됨이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치는 음식물쓰레기를 별도의 악취발생이나 환경오염 없이 효율적으로 완전 분해할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
(실시예 1)
왕겨 100kg에 미생물 배양액 1kg을 접종하고, 37℃에서 10일간 발효하여 발효 왕겨를 제조하였다. 이때, 미생물 배양액은 당밀 10g, 쌀뜨물 500ml, 설탕 10g을 혼합하고, 이에 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 각각의 초기 농도가 1×103cfu/ml가 되도록 접종한 후, 37℃에서 5일간 배양하고, 이에 다시 쌀뜨물 2500ml, 당밀 50g, 설탕 50g을 혼합하고, 37℃에서 5일간 배양하여 제조하였다. 상기 고초균으로는 바실러스 서브틸리스를, 상기 락토유산균으로는 락토바실러스 플란타룸을, 상기 광합성세균으로는 로도스피릴럼을 사용하였다.
상기 발효 왕겨 100kg에 음식물 쓰레기 1000kg을 투입하고, 이를 5일간 발효 및 분해시키되, 발효 및 분해시 발효실 내 공기를 40℃의 온도 및 200ℓ/min의 속도로 계속적으로 공급하였으며, 일측에서는 발생되는 수증기를 팬을 이용하여 계속해서 흡기하였다.
(실시예 2)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 발효 왕겨, 음식물 쓰레기의 투입 시 악취제거제 1kg을 함께 투입하였다.
상기 악취제거제는 황산구리 1중량%를 물 96중량%에 녹인 후, 사과산 1중량%를 투입하여 황산구리를 활성화시키고, 이에 알긴산 나트륨 1중량%, 비자나무잎 추출물 1중량%을 혼합하여 제조하였다. 이때, 상기 비자나무 잎 추출물은 비자나무의 건 잎에 20중량배의 물을 가한 후 60℃에서 20시간 추출하여 여과, 농축 및 건조한 것을 사용하였다.
(시험예 1)
실시예 1 및 실시예 2의 발효 및 분해 유무를 5일 후 확인한 결과, 실시예 1, 2모두 음식물쓰레기가 모두 분해되었음을 확인할 수 있었다.
(시험예 2)
시험챔버에 실시예 1 또는 2의 발효 왕겨 100g과 음식물쓰레기 100g을 투입하고 밀폐한 후, 60분이 경과한 시점에서 암모니아, 황화수소 및 트리메틸아민의 농도를 가스감지관(GASTEC Detector tube)을 이용하여 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 여기서 블랭크로는 음식물쓰레기 100g이 든 시험챔버로 하였다.
그 결과는 [(블랭크 농도-시료 농도)/블랭크 농도]×100으로 나타내었다.
구분 | 실시예 1 | 실시예 2 |
암모니아 | 98.7 | 99.9 |
황화수소 | 98.5 | 99.9 |
트리메틸아민 | 98.1 | 99.9 |
상기 표 1에서와 같이 본 발명에 의한 음식물쓰레기의 분해방법은 암모니아, 황화수소 및 트리메틸아민와 같은 악취가스의 발생이 없음을 확인하였다.
상기로부터, 본 개시의 다양한 실시 예들이 예시를 위해 기술되었으며, 아울러 본 개시의 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않고 가능한 다양한 변형 예들이 존재함을 이해할 수 있을 것이다. 그리고 개시되고 있는 상기 다양한 실시예들은 본 개시된 사상을 한정하기 위한 것이 아니며, 진정한 사상 및 범주는 하기의 청구항으로부터 제시될 것이다.
100: 수용부 200: 교반부
300: 흡기부 400: 노즐
300: 흡기부 400: 노즐
Claims (6)
- 왕겨 100중량부에 대하여 유효 미생물의 배양액 0.1~2중량부를 접종하여 발효하는 단계와,
분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계와,
상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해시키되, 상기 수용부 내 산소를 공급하면서 발효시키고, 분해시 발생하는 수증기를 배출하는 단계를 포함하며,
상기 유효 미생물은 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하고,
상기 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계에서, 상기 수용부 내 황산구리(CuSO4·5H2O) 0.0001~10중량%, 사과산 0.1~20중량%, 알긴산 나트륨 0.1~5중량%, 비자나무잎 추출물 1~10중량% 및 잔부의 물로 되는 악취제거제를 왕겨 100중량부에 대하여 0.1~1중량부 투입하여 발효 및 분해하며,
왕겨에 유효 미생물을 접종하고 발효하는 단계는, 상기 왕겨에 토탄을 100:5~10중량비로 혼합하고, 이에 유효 미생물을 접종하여 발효하는 것이고,
상기 왕겨에 유효 미생물을 접종하고 발효하는 단계는, 25~45℃에서 10~20일간 발효하는 것이며,
상기 분해장치의 수용부 내 상기 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 투입하는 단계는, 상기 발효된 왕겨의 1~50중량배의 음식물쓰레기를 투입하는 것이고,
상기 수용부에 투입된 발효된 왕겨와 음식물쓰레기를 발효 및 분해하는 단계는, 1~30일간 발효 및 분해하는 것을 특징으로 하는 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항의 음식물쓰레기 분해방법에 의해 음식물쓰레기를 분해하는 장치로서,
음식물쓰레기와 고초균, 락토유산균 및 광합성세균을 포함하는 유효 미생물을 수용하는 수용부와;
상기 수용부 내 설치되어 회전되는 교반부와;
상기 수용부 내부의 기체를 배출하는 흡기부와;
상기 교반부의 교반축에 구비되어 수용부에 산소를 공급하는 노즐;을 포함하되,
상기 노즐은 그 단부가 상기 교반축의 회전방향과 반대방향을 향하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 왕겨와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 분해장치.
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