KR102172554B1 - 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 - Google Patents

폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (A) 폴리카보네이트 수지 40 내지 85 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 10 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 10 내지 40 중량%; 및 (D) 인계 난연제 0.1 내지 20 중량%를 포함하되, ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 10% 이상인 것을 특징으로 하는폴리 카보네이트 수지 조성물 등에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 인장신율, 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서도, 특히 무기 충진제와 높은 상용성을 가져 외관이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 효과가 있다.

Description

폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품{POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION, METHOD FOR PREPARING THE RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리카보네이트 수지와 무기 충진제 사이의 상용성을 높여 인장신율, 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서도, 특히 외관이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 상온에서 높은 내충격성을 가져 충격강도 등과 같은 기계적 물성이 우수하고, 난연성, 내열성 등 열적 물성이 우수하며 치수 안정성이 높은 비결정성 열가소성 수지로 잘 알려져 있고, 이러한 특성들로 인해 TV, OA 기기 및 IT 기기 등의 전기·전자 제품의 하우징 소재 등 다양한 응용 분야에 널리 사용되고 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지에 무기 충진제, 탄소 섬유, 유리 섬유 등 다양한 충진제로 보강하여 더욱 우수한 물성을 구현하기 위한 연구들이 진행되고 있으며, 폴리카보네이트 수지 단독이 아니라 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체와 혼합하여 가공성 및 성형성을 높인 수지 조성물에 대한 연구들도 활발히 진행되고 있다.
그러나, 폴리카보네이트 수지에 무기 충진제가 블렌드될 경우, 폴리카보네이트 수지와 무기 충진제 사이의 상용성을 높이기 어려워 강도가 저하되고, 성형품 표면에 무기 충진제가 돌출되는 등의 외관 특성 저하가 발생할 수 있으며, 수지 조성물의 내충격성 등의 기계적 물성이 저하될 수 있다는 문제가 있다.
따라서, 외관 특성, 기계적 물성 및 열적안정성이 모두 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
한국 등록특허 제10-0890335호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 폴리카보네이트 수지와 무기 충진제 사이의 상용성을 높여 인장신율, 충격강도 등 기계적 물성이 우수함과 동시에, 외관특성이 뛰어난 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 40 내지 85 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 10 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 10 내지 40 중량%; 및 (D) 인계 난연제 0.1 내지 20 중량%를 포함하되, ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 10% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리 카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품을 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법에 있어서, (A) 폴리카보네이트 수지 40 내지 85 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 10 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 10 내지 40 중량%; 및 (D) 인계 난연제 0.1 내지 20 중량%를 이축압출기로 용융혼련 후 압출시키는 단계를 포함하되, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 10% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 무기 충진제와 높은 상용성을 가져 인장신율, 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서도, 특히 외관이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 비교예 5에서 제조한 사출품의 외관 사진이다.
도 2는 실시예 3에서 제조한 사출품의 외관 사진이다.
도 3은 일 실시예에 따른 압출기의 구조를 도시한 도면이다.
이하, 본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 기계적 물성이 우수하면서도 외관특성이 뛰어난 폴리카보네이트 소재를 개발하고자 노력한 결과, 침상형 무기 충진제와 판상형 무기 충진제의 혼합비율을 특정 범위 내로 조절하면 폴리카보네이트 수지의 물성이 향상되며, 특히 표면을 코팅한 침상형 무기 충진제를 사용할 경우, 폴리카보네이트 수지와의 상용성을 높일 수 있어 강도가 향상되는 것을 확인하였다. 또한, 압출 시 무기 충진제를 특정 위치에 투입함에 따라 사출품 표면으로 무기 충진제의 돌출이 적어 미려한 외관을 제공함을 확인하였다. 이러한 결과들을 토대로 더욱 연구에 매진하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은 (A) 폴리카보네이트 수지 40 내지 85 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 10 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 10 내지 40 중량%; 및 (D) 인계 난연제 0.1 내지 20 중량%를 포함하고, 이 경우 내충격성, 굴곡 탄성도 및 인장 신율 등의 기계적 물성이 우수하면서 특히 뛰어난 외관 특성을 제공하는 효과가 있다.
이하 상기 폴리카보네이트 수지 조성물에 포함되는 각 성분에 대하여 상세하게 설명한다.
(A) 폴리카보네이트 수지
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 상기 폴리카보네이트 수지 조성물에 대하여 일례로, 40 내지 70 중량%, 또는 45 내지 65 중량%, 바람직하게는 50 내지 60 중량%로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지의 종류는 특별히 제한하지는 않으나, 일례로 비스페놀계 모노머와 카보네이트 전구체를 포함하여 중합된 수지일 수 있다.
상기 비스피놀계 모노머는 일례로 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스(4-히드록시페닐)에테르, 비스(4-히드록시페닐)설폰, 비스(4-히드록시페닐)설폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)설파이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (비스페놀 A; BPA), 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 (비스페놀 Z; BPZ), 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄, 비스(4-히드록시페닐)디페닐메탄 및 α,ω-비스[3-(ο-히드록시페닐)프로필]폴리디메틸실록산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 카보네이트 전구체는 일례로 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 디부틸 카보네이트, 디시클로헥실 카보네이트, 디페닐 카보네이트, 디토릴 카보네이트, 비스(클로로페닐) 카보네이트, m-크레실 카보네이트, 디나프틸 카보네이트, 비스(디페닐) 카보네이트, 카보닐 클로라이드(포스겐), 트리포스겐, 디포스겐, 카보닐 브로마이드 및 비스할로포르메이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 일례로 선형(linear) 폴리카보네이트 수지이고, 이 경우 유동성이 향상되어 외관 특성이 우수한 효과가 있다.
상기 선형 폴리카보네이트 수지의 구체적인 예로는 비스페놀-A계 폴리카보네이트 수지일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 일례로, 중량평균분자량이 10,000 내지 60,000 g/mol 또는 15,000 내지 40,000 g/mol, 바람직하게는 20,000 내지 35,000 g/mol일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서, 미려한 외관을 얻을 수 있는 효과가 있다.
본 기재에서 중량평균 분자량은 겔 크로마토그래피(GPC)를 통해 표준 폴리스티렌(Standard polystyrene)시료에 대한 상대 값으로 측정할 수 있다.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 일례로, ASTM D1238에 의거하여 측정한 용융지수(300℃, 1.2kg)가 5 내지 50g/10min, 또는 5 내지 40g/10min, 바람직하게는 10 내지 25g/10min일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서, 외관특성이 우수한 효과가 있다.
상기 (A) 폴리카보네이트 수지의 제조방법은 이 기술분야에서 통상적으로 적용되는 제조방법인 경우 특별히 제한되지 않고, 상업적으로 입수 가능한 제품도 무방하다.
(B) 스티렌계 공중합체
상기 (B) 스티렌계 공중합체는 상기 폴리카보네이트 수지 조성물에 대하여 일례로, 1 내지 10 중량%, 또는 1 내지 7 중량%, 바람직하게는 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 (B) 스티렌계 공중합체는 일례로, 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체, 메타크릴레이트계 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 또는 이들의 혼합일 수 있고, 이 경우 내충격성, 굴곡 탄성률 및 인장 신율 등 기계적 물성이 우수하면서 특히 뛰어난 외관 특성을 제공하는 효과가 있다.
상기 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 일례로 공액디엔계 화합물을 포함하여 중합된 고무질 중합체에 방향족 비닐 화합물 및 비닐 시안 화합물이 그라프트 중합된 그라프트 공중합체일 수 있다.
상기 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 일례로, 상기 공중합체 100 중량%에 대하여 공액디엔계 고무질 중합체 5 내지 60 중량%, 방향족 비닐 화합물 30 내지 90 중량% 및 비닐시안 화합물 1 내지 30 중량%, 또는 공액디엔계 고무질 중합체 5 내지 50 중량%, 방향족 비닐 화합물 35 내지 85 중량% 및 비닐시안 화합물 5 내지 27 중량%를 포함할 수 있으며, 이 범위 내에서 충격강도, 인장신율 등 기계적 강도 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 그라프트 중합은 일례로 유화중합 또는 현탁중합일 수 있고, 바람직하게는 유화중합의 방법일 수 있으며, 이 경우 충격강도 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 공액디엔계 화합물은 일례로 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔, 이소프렌 및 클로로프렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 1,3-부타디엔일 수 있으며, 이 경우 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
본 기재의 방향족 비닐 화합물은 일례로 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, o-에틸스티렌, p-에틸스티렌 및 비닐톨루엔으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 상기 비닐 시안 화합물은 일례로 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 중량평균분자량이 일례로 100,000 내지 200,000g/mol, 또는 110,000 내지 185,000 g/mol, 바람직하게는 110,000 내지 180,000g/mol일 수 있으며, 이 범위 내에서 인장신율 등 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 일례로 상기 폴리카보네이트 수지와 얼로이(alloy)를 이룰 수 있고, 이 경우 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 메타크릴레이트계 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 일례로 공액디엔 고무에 메타크릴레이트계 화합물이 그라프트 공중합된 코어-쉘 구조의 공중합체일 수 있고, 이 범위 내에서 내충격성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 공액디엔 고무는 일례로 부타디엔 고무 또는 스티렌-부타디엔 고무일 수 있고, 상기 메타크릴레이트계 화합물은 일례로 알킬기의 탄소수가 1 내지 10인 알킬 메타크릴레이트 또는 아릴기의 탄소수가 6 내지 10인 아릴 메타크릴레이트일 수 있고, 구체적인 예로, 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 및 벤질 메타크릴레이트 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 메타크릴레이트계 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 일례로, 공액디엔 고무 100 중량부에 대하여 메타크릴레이트계 화합물이 20 내지 80 중량부, 또는 30 내지 70 중량부, 바람직하게는 30 내지 60 중량부로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 내충격성이 우수한 효과가 있다.
상기 메타크릴레이트계 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 일례로, 공액디엔 고무 100 중량부에 대하여 방향족 비닐 화합물 1 내지 40 중량부, 20 내지 40 중량부, 바람직하게는 10 내지 30 중량부 더 포함할 수 있으며, 이 경우 물성밸런스가 우수하면서, 내충격성이 우수한 효과가 있다.
상기 메타크릴레이트계 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체의 제조방법은 이 기술분야에서 통장적으로 적용되는 제조방법인 경우 특별히 제한되지 않고, 상업적으로 입수 가능한 제품도 무방하다.
(C) 무기 충진제
상기 (C) 무기 충진제는 상기 폴리카보네이트 수지 조성물에 대하여 일례로, 10 내지 40 중량%, 또는 15 내지 35 중량%, 바람직하게는 20 내지 30 중량%로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
본 발명의 (C) 무기 충진제는 형상이 다른 2종 이상의 무기 충진제를 혼합하여 물성을 향상시키고, 1종 이상의 무기 충진제의 표면을 코팅하여 상기 폴리카보네이트 수지와의 상용성을 높여 기계적 강도 등의 물성을 향상시킴과 동시에 사출 시 표면으로 무기 충진제가 돌출되어 발생되는 웰드라인 및 백무 현상 등을 현저하게 감소시켜 외관 특성을 크게 향상시키는 것을 특징으로 한다.
상기 (C) 무기 충진제는 일례로, 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제와 판상형 무기 충진제를 포함할 수 있다.
상기 침상형 무기 충진제는 일례로, 상기 표면 코팅된 폴리올레핀 수지를 제외한 침상형 무기 충진제 100 중량부를 기준으로 상기 폴리올레핀계 수지가 0.1 내지 5 중량부, 또는 0.1 내지 3 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부로 표면 코팅될 수 있고, 이 범위 내에서 폴리카보네이트 수지와의 상용성이 증대되어 충격강도, 굴곡 탄성도, 인장 신율등의 기계적 물성이 우수하면서 특히 외관 특성이 뛰어난 효과가 있다.
상기 폴리올레핀계 수지는 일례로, 폴리올레핀계 고무, 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리프로필렌(PP), 및 부타디엔러버(BR) 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으며, 폴리카보네이트 수지와의 상용성을 고려하였을 때, 부타디엔 러버를 사용하는 것이 충격강도 등의 기계적 물성 및 외관특성이 우수한 효과를 얻을 수 있어 바람직하다.
상기 침상형 무기 충진제는 일례로 단면의 종횡비(aspect ratio)가 8 이상, 또는 8 내지 15, 바람직하게는 8 내지 12일 수 있고, 이 범위 내에서 외관특성이 우수한 효과가 있다.
본 발명에서 종횡비는 하기의 식으로부터 계산될 수 있다.
* 종횡비 = (평균) 길이(장경) / (평균) 직경
상기 침상형 무기 충진제는 일례로 길이가 15 내지 300 ㎛ 또는 20 내지 250 ㎛, 바람직하게는 30 내지 200 ㎛일 수 있고, 직경이 1 내지 50 ㎛, 또는 1 내지 40 ㎛, 바람직하게는 1 내지 30 ㎛일 수 있으며, 이 범위 내에서 외관특성이 우수한 효과가 있다. 이 때, 상기 침상형 무기 충진제의 길이는 폴리카보네이트 수지 조성물 내에 포함되는 침상형 무기 충진제의 평균 길이일 수 있고, 상기 침상형 무기 충진제의 직경은 폴리카보네이트 수지 조성물 내에 포함되는 침상형 무기 충진제의 평균 직경일 수 있다.
상기 침상형 무기 충진제는 일례로, pH가 9 내지 10, 또는 9.2 내지 10, 바람직하게는 9.7 내지 10일수 있고, 이 범위 내에서 외관특성이 우수한 효과가 있다.
상기 pH는 10중량% 슬러리(무기충진제 20±1g + 탈이온수 18±2ml)를 완전히 용해시킨 후, 교반하면서 pH meter로 측정할 수 있다.
상기 침상형 무기 충진제는 일례로, 칼슘 실리케이트계 침상형 충진제일 수 있고, 이 경우 기계적 물성과 외관 특성이 우수한 효과가 있다.
상기 침상형 무기 충진제의 평균 길이 및 평균 직경은 SEM(주사형 전자현미경) 또는 TEM (투과형 전자 현미경)으로 측정할 수 있다.
상기 판상형 무기 충진제는 일례로, 평균 두께가 30 내지 700 nm, 또는 100 내지 600 nm, 바람직하게는 200 내지 500 nm이고, 평균 길이가 0.1 내지 10㎛, 또는 1 내지 8㎛, 바람직하게는 3 내지 7㎛이고, 이 범위 내에서 기계적 물성과 외관 특성이 우수한 효과가 있다.
상기 판상형 무기 충진제는 일례로, 마그네슘 실리케이트계 판상형 충진제, 필로실리케이트(Phyllosilicates), 또는 이들의 혼합일 수 있고, 이 경우 기계적 강도 및 외관 특성을 동시에 향상시킬 수 있다.
상기 판상형 무기 충진제의 평균 두께 및 평균 길이는 SEM(주사형 전자현미경) 또는 TEM (투과형 전자 현미경)으로 측정할 수 있다.
본 기재에서 무기 충진제의 침상형과 판상형은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 인정되는 침상형과 판상형인 경우 특별히 제한되지 않고, 이들의 구별은 통상의 기술자에게 자명한 사항에 해당한다.
상기 (C) 무기 충진제는 침상형 무기 충진제와 판상형 무기 충진제의 중량비가 일례로, 9 : 1 내지 1 : 1, 또는 6 : 1 내지 1 :1, 바람직하게는 4 :1 내지 2: 1이고, 이 범위 내에서 인장 신율, 굴곡 탄성도, 충격강도 등의 기계적 강도가 우수하면서 외관 특성이 현저하게 향상되는 효과가 있다.
(D) 인계 난연제
상기 (D) 인계 난연제는 통상의 인(P)을 함유하는 난연제를 의미하고, 폴리카보네이트 수지 조성물에 사용할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 유기포스페이트계 난연제일 수 있고, 이 경우 난연성이 우수한 효과가 있다.
상기 유기포스페이트계 난연제는 일례로, 트리페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트, 트리자이레일포스페이트, 크레실디페닐포스페이트, 옥틸디페닐포스페이트, 비스페놀에이 디포스페이트 및 하기 화학식 1의 구조를 갖는 방향족 디포스페이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112017129581165-pat00001
상기 식 1에서, 일례로, Ar1, Ar2, Ar3 및 Ar4는 서로 같거나 다를 수 있으며, 페닐기 또는 탄소수 1 내지 4를 갖는 알킬기가 1 내지 3개 치환된 아릴기 중에서 독립적으로 선택된 것일 수 있고, R은 페닐 또는 비스페놀-A일 수 있으며, n은 1 내지 5의 정수이다.
구체적인 예로 상기 (D) 인계 난연제로 비스페놀 A 비스(디페닐 포스페이트)를 사용할 수 있고, 이 경우 난연성이 우수하면서 기계적 물성 및 외관특성이 향상되는 효과가 있다.
상기 (D) 인계 난연제는 일례로 상기 폴리카보네이트 수지 조성물에 대하여 0.1 내지 20 중량%, 5 내지 20 중량%, 혹은 5 내지 15 중량%로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 난연성이 우수하면서도, 물성 밸런스가 뛰어난 효과가 있다.
(E) 기타 첨가제
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 각 성분의 물성을 손상시키지 않는 범위 내에서 목적에 따라 열안정제, UV안정제, 이형제, 활제, 분산제, 산화방지제, 적하방지제, 대전방지제, 착색제, 가소제, 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 일례로 상기 폴리카보네이트 수지 조성물 100중량% 기준으로 0.1 내지 10 중량%, 0.1 내지 5 중량%, 또는 1 내지 5 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 본 발명이 목적하는 효과를 저해하지 않으면서 원하는 물성을 발현시키는 효과가 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로, ASTM D790 방법에 의거하여 측정한 굴곡탄성률이 52,000 내지 60,000 kg/cm2, 55,000 내지 59,000 kg/cm2, 혹은 57,000 내지 59,000 kg/cm2일 수 있고, 이 범위 내에서 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D256 방법에 의거하여 측정한 충격강도가 4 내지 9 kgfㆍcm/cm, 5 내지 8 kgfㆍcm/cm, 혹은 5 내지 7 kgfㆍcm/cm 일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서, 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 10% 이상, 10 내지 13%, 혹은 11 내지 13%일 수 있고, 이 범위 내에서 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
본 기재의 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법은 일례로 (A) 폴리카보네이트 수지 40 내지 85 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 10 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 10 내지 40 중량%; 및 (D) 인계 난연제 0.1 내지 20 중량%를 이축압출기로 용융혼련 후 압출시키는 단계를 포함하되, 압출된 폴리카보네이트 수지 조성물의 ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 10% 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 이축압출기는 일례로, 압출기 즉 실리더, 배럴 또는 혼련부로 일컬어지는 압출기 내부 총 길이 100% 기준으로 압출기 상단부(0%)로부터 주호퍼가 0 내지 10%, 제1 사이드 피더가 10% 초과 내지 50% 이하 및 선택적으로 제2 사이드 피더가 50% 초과 내지 100%로 위치할 수 있다.
상기 용융혼련은 일례로, 이축압출기로 200 내지 300℃, 또는 210 내지 295℃, 바람직하게는 220 내지 290℃에서 용융 압출할 수 있으며, 이 범위 내에서 구성성분 간 물리적 및 화학적으로 친화력이 높아 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
일례로, 상기 이축압출기의 주호퍼에 폴리카보네이트 수지, 스티렌계 공중합체, 인계 난연제 및 판상형 무기 충진제 전부, 또는 폴리카보네이트 수지, 스티렌계 공중합체, 인계 난연제 및 판상형 무기 충진제 전부와 침상형 무기 충진제의 일부를 투입하고, 제1 사이드 피더에 나머지 침상형 무기 충진제를 투입할 수 있고, 이 경우 각각의 무기충진제의 투입량을 일정하게 조절할 수 있으며, 압출기 내부에서 받는 힘에 의해 상기 무기충진제가 분쇄되는 것을 방지할 수 있다.
구체적인 예로, 상기 침상형 무기 충진제는 상기 침상형 무기 충진제의 0 내지 50 중량%, 또는 30 내지 50 중량%를 주호퍼에 투입하고, 나머지 50 내지 100 중량%, 또는 50 내지 70 중량%를 제1 사이드 피더로 투입할 수 있고, 이 경우 제품 사출 시 표면으로 무기 충진제가 돌출되어 생기는 웰드라인 및 백무현상을 현저하게 감소시켜 뛰어난 외관 특성을 얻을 수 있는 효과가 있다.
구체적인 예로, 이축 압출기의 주호퍼에 판상형 무기 충진제 전부, 또는 판상형 무기 충진제 전부와 침상형 무기 충진제를 상기 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 기준으로 0 내지 15 중량%, 또는 7 내지 13 중량%를 투입하고, 이축 압출기의 제 1사이드 피더에 침상형 무기 충진제를 1 내지 20 중량%, 또는 7 내지 13 중량%를 투입할 수 있으며, 이 경우 웰드라인 및 백무현상을 현저하게 감소시켜 뛰어난 외관 특성을 얻을 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 의한 성형품은 상기 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 성형품은 일례로 사출 성형품일 수 있고, 구체적인 예로 노트북, TV, 컴퓨터, 모니터, 복사기, 스캐너, 전화기 등의 하우징일 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6
(A) 폴리카보네이트 수지, (B) 스티렌계 공중합체 및 (D) 인계 난연제를 하기 표 1에 나타난 함량(중량%)으로 슈퍼 믹서(super mixer)를 이용해 혼합하여, 이를 주호퍼(1), 제 1사이드 피더(2), 및 제2 사이드 피더(3)가 설치된 이축 압출기(twin-screw extruder)의 주호퍼에 투입하고, (C) 무기 충진체를 하기 표 1에 나타난 함량 및 위치대로 주호퍼, 제 1사이드피더 및/또는 제2 사이드피더에 투입하여, 220 내지 290 ℃의 온도에서 용융혼련 및 압출하여 펠렛 형태의 수지 조성물을 제조하였다.
제조된 펠렛 형태의 수지 조성물을 80 ℃에서 4시간 이상 건조한 후, 사출 성형하여 시편을 제조하였고, 이를 상온(20 내지 26 ℃)에서 48시간 이상 방치한 후 물성을 측정하였다.
하기 표 1의 각 구성성분은 하기와 같다.
* (A) 폴리카보네이트 수지(PC): 용융지수가 10 내지 25 g/10 min(300℃, 1.2 kg)인 선형 폴리카보네이트 수지
* (B) 스티렌계 공중합체(ABS): 방향족 비닐 화합물-공액디엔계 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체
* (C) 무기 충진제:
- (MF 1): 올레핀계열 물질로 표면이 코팅된 칼슘 실리케이트계 침상형 충진제
- (MF 2): 마그네슘 실리케이트계 판상형 충진제
* (D) 인계 난연제: 비스페놀 A 비스(디페닐 포스페이트)
* (E) MBS계 러버: 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 수지
* (F) 기타 첨가제: 열안정제 활제 및 안료 등
[시험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에서 수득한 폴리카보네이트 수지 조성물 시편의 물성을 하기의 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
측정 방법
* 충격강도(Notched Izod, kgfㆍcm/cm): 1/8" 시편을 이용하여 표준측정 ASTM D256에 의거하여 측정하였다.
* 굴곡탄성률(kgf/cm2): 1/8" 시편을 이용하여 1.3 mm/min의 속도로 표준측정 ASTM D790에 의거하여 측정하였다.
* 인장신율(%): 1/8" 시편을 이용하여 표준측정 ASTM D638에 의거하여 측정하였다.
* 외관 평가: 제품 사출 금형에 사출을 통해 흐름 자국(gate mark) 및 백무현상 정도를 육안으로 확인하여, 외관이 우수한 경우 "⊙"로, 외관이 양호한 경우 "Ｏ"로, 외관이 불량한 경우 "Ⅹ"로 표시하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 1 2 3 4 5 6
PC 58.3 58.3 58.3 58.3 58.3 58.3 58.3 58.3 50.1
ABS 3.5 3.5 - 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 11.7
BDP 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7
MBS - - 3.5 - - - - - -
11) MF 1) - 10 10 - - - - - 10
MF 2) 7 5 5 - - - 20 5 5
22) MF 1) 18 10 10 25 - - 5 20 10
MF 2) - - - - - - - - -
33) MF 1) - - - - 25 25 - - -
MF 2) - - - - - - - - -
첨가제 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
* 물성
인장 신율
(%)		 10.0 12.0 11.0 5.0 11.0 6.0 8.0 9.5 12.0
굴곡 탄성률
(kgf/cm2)		 56000 58000 54000 47000 57000 46000 43000 55000 53000
충격강도
(kgfㆍcm/cm)		 4.5 5.5 4.5 4.0 5.0 5.0 4.5 6.0 5.5
외관 평가 Ｏ ⊙ Ｏ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ
1): 이축압출기의 주호퍼로 투입
2): 이축압출기의 제1사이드 피더로 투입
3): 이축압출기의 제2사이드 피더로 투입
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 3의 경우, 인장 신율, 굴곡 탄성률 및 충격강도가 우수하면서 외관 특성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
특히, 침상형 무기 충진제 일부를 사이드 피더로 투입한 실시예 3의 경우, 인장 신율, 굴곡탄성률 등 기계적 물성이 우수함과 동시에 외관 특성이 현저하게 향상되는 효과가 있는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 침상형 무기 충진제 또는 판상형 무기 충진제를 단독으로 사용한 비교예 1 내지 3의 경우 실시예 대비, 외관 특성이 현저하게 악화되는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 스티렌계 수지를 10 중량%를 초과하여 사용한 비교예 6의 경우 실시예 대비 굴곡탄성율 및 외관특성이 열악해지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (17)

  1. (A) 폴리카보네이트 수지 50 내지 60 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 5 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 20 내지 30 중량%; 및 (D) 인계 난연제 5 내지 15 중량%를 포함하되,
    상기 (C) 무기 충진제는 침상형 무기 충진제와 판상형 무기 충진제의 중량비가 6: 1 내지 4: 1이고,
    ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 11% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 선형(linear) 폴리카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (A) 폴리카보네이트 수지는 용융지수(300℃, 1.2kg)가 5 내지 50 g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (B) 스티렌계 공중합체는 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체, 메타크릴레이트계 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 또는 이들의 혼합인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 비닐시안 화합물-공액디엔 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체는 중량평균분자량이 100,000 내지 200,000g/mol인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 침상형 무기 충진제는, 상기 표면 코팅된 폴리올레핀 수지의 중량을 제외한 침상형 무기 충진제 100 중량부를 기준으로, 상기 폴리올레핀계 수지가 0.1 내지 5 중량부로 표면 코팅된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 침상형 무기 충진제는 칼슘 실리케이트계 침상형 충진제인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 판상형 무기 충진제는 마그네슘 실리케이트계 판상형 충진제인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 (D) 인계 난연제는 유기포스페이트계 난연제인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 열안정제, UV안정제, 이형제, 활제, 분산제, 산화방지제, 적하방지제, 대전방지제, 착색제, 가소제, 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D256에 의거하여 측정한 충격강도가 4.5 kgfㆍcm/cm 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  13. 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법에 있어서,
    (A) 폴리카보네이트 수지 50 내지 60 중량%; (B) 스티렌계 공중합체 1 내지 5 중량%; (C) 폴리올레핀계 수지로 표면 코팅된 침상형 무기 충진제 및 판상형 무기 충진제를 포함하는 무기 충진제 20 내지 30 중량%; 및 (D) 인계 난연제 5 내지 15 중량%를 이축압출기로 용융혼련 후 압출시키는 단계를 포함하되,
    상기 (C) 무기 충진제는 침상형 무기 충진제와 판상형 무기 충진제의 중량비가 6: 1 내지 4: 1이며,
    상기 이축 압출기의 주호퍼에 판상형 무기 충진제 전부와 침상형 무기 충진제를 상기 폴리카보네이트 수지 조성물 100 중량% 기준으로 7 내지 13 중량%를 투입하고, 이축압출기의 제 1사이드 피더에 침상형 무기 충진제 7 내지 13 중량%를 투입하고,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 ASTM D638 방법에 의거하여 측정한 인장신율이 11% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리 카보네이트 수지 조성물의 제조방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 용융혼련은 이축 압출기로 220 내지 290 ℃에서 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법.
  17. 제 1항 내지 제 5항 또는 제 7항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형품.
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