KR102163382B1 - Gasket processing equipment - Google Patents

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KR102163382B1
KR102163382B1 KR1020190130144A KR20190130144A KR102163382B1 KR 102163382 B1 KR102163382 B1 KR 102163382B1 KR 1020190130144 A KR1020190130144 A KR 1020190130144A KR 20190130144 A KR20190130144 A KR 20190130144A KR 102163382 B1 KR102163382 B1 KR 102163382B1
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KR
South Korea
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gasket
polishing
present
processing apparatus
roller
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KR1020190130144A
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Korean (ko)
Inventor
손인수
박종민
서영진
염진희
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동의대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a gasket processing apparatus comprising: a worktable; a pair of roller units positioned within a ring shaped gasket to rotate the gasket; a motor unit driving the pair of roller units; an abrasion unit processing both surfaces of the gasket; assistant roller units coming in contact with the inner side or the outer side of the gasket to be able to rotate while guiding the gasket; and support rollers rotating corresponding to rotation of the gasket while supporting the gasket. The present invention solves the problems that the same steps have to be repeated, power is excessively consumed, and much time and costs are required for arranging chips in order to process both surfaces in a prior art, thereby minimizing power consumed in the processing step and saving processing costs and time.

Description

가스켓 가공 장치{GASKET PROCESSING EQUIPMENT}Gasket processing equipment {GASKET PROCESSING EQUIPMENT}

본 발명은 가스켓 가공 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 가스켓의 양면을 동시에 가공할 수 있고, 전력을 최소화하며, 가스켓을 연마하면서 발생한 칩을 손쉽게 정리할 수 있는 가스켓 가공 장치인 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인해 가스켓을 가공하는 데 소요되는 에너지 및 제작비용을 절감할 수 있고, 가공하면서 발생한 칩을 정리하기 위해 소요되는 시간과 비용을 최소화할 수 있다. The present invention relates to a gasket processing apparatus, and more particularly, is a gasket processing apparatus capable of simultaneously processing both sides of a gasket, minimizing power, and easily cleaning up chips generated while polishing a gasket. Due to these features, it is possible to reduce the energy and manufacturing cost required to process the gasket, and to minimize the time and cost required to clean up the chips generated during processing.

가스켓(Gasket)이란 충전물, 가스 또는 냉각수가 누설되지 않도록 기밀을 유지하거나 외부의 오염된 물질의 유입을 방지하기 위하여 사용되는 것으로 주로 관류의 연결부 또는 내연기관 등에서 사용된다. Gasket is used to maintain airtightness so as not to leak fillings, gas or cooling water, or to prevent the inflow of contaminated substances from outside, and is mainly used at the connection part of the through-flow or in the internal combustion engine.

가스켓은 재질에 의해 금속 가스켓(Metallic Gasket), 비금속 가스켓(Non Metallic Gasket), 금속-비금속 가스켓(Semi Metallic Gasket)으로 나뉜다. 금속 가스켓은 부식에 강한 스테인리스 강을 중심으로 동, 알루미늄, 순철 등 여러 가지가 사용되고 있다. 일반적으로 금속은 온도나 압력이 높은 곳에서 사용된다.Gaskets are divided into metal gaskets, non-metallic gaskets, and semi-metallic gaskets by material. Various metal gaskets are used, such as copper, aluminum, and pure iron, centering on stainless steel that is resistant to corrosion. In general, metals are used at high temperatures or pressures.

또한 가스켓의 용도에 따라 크기 및 재질이 달라지는데, 대형 가스켓의 경우 제작 뿐 아니라 이를 가공하는데 비용, 공간적 측면에서 많은 어려움이 따른다. In addition, the size and material vary depending on the use of the gasket. In the case of a large gasket, there are many difficulties in manufacturing as well as processing it in terms of cost and space.

도 1은 종래의 일반적인 가스켓 가공 장치 형상을 나타낸 도면이다. 이하, 도 1을 참조하여, 종래의 가스켓 가공장치에 대하여 설명하도록 한다.1 is a view showing the shape of a conventional general gasket processing apparatus. Hereinafter, a conventional gasket processing apparatus will be described with reference to FIG. 1.

종래 가스켓 가공장치는 가스켓의 크기에 대응한 회전판(1)이 요구되며, 가스켓을 상기 회전판(1)의 고정부재(2)에 의해 고정하고, 연마부(4)에 의해 연마하는 방식으로 가공하였다.The conventional gasket processing apparatus requires a rotating plate 1 corresponding to the size of the gasket, and the gasket is fixed by a fixing member 2 of the rotating plate 1 and polished by a polishing unit 4. .

그런데 이와 같은 방법으로 가스켓을 가공할 경우, 가스켓의 하면을 가공할 수 없어, 양면을 가공하기 위해서는 두 번을 가공해야 하는 문제점이 있었다. However, in the case of processing the gasket in this way, the lower surface of the gasket cannot be processed, and there is a problem in that it must be processed twice in order to process both sides.

또한 대형 회전판(1) 자체를 회전시켜야 하기 때문에 전력이 과도하게 소모되며, 상기 가스켓을 가공하면서 발생하는 칩(chip)이 사방에 튀어 상기 칩을 청소하기 위해 많은 시간과 비용이 소모되는 문제점이 있었다. In addition, since the large rotary plate 1 itself needs to be rotated, power is consumed excessively, and chips generated while processing the gasket are splattered in all directions, which consumes a lot of time and cost to clean the chip. .

따라서 상기 가스켓의 양면을 동시에 가공할 수 있고, 전력을 최소화하며, 상기 칩을 손쉽게 정리할 수 있는 가스켓 가공 장치가 요구되는 실정이다.Accordingly, there is a need for a gasket processing apparatus capable of simultaneously processing both surfaces of the gasket, minimizing power, and easily arranging the chips.

대한민국 등록특허 제10-2023114호 (2019.09.11. 등록)Korean Patent Registration No. 10-2023114 (Registration on Sep 11, 2019) 대한민국 등록특허 제10-1433022호 (2014.08.18. 등록)Korean Patent Registration No. 10-1433022 (registered on August 18, 2014)

본 발명은 가스켓 가공 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 가스켓의 양면을 동시에 가공할 수 있고, 하나의 모터를 사용하여 전력을 최소화하며, 가스켓을 연마하면서 발생한 칩을 손쉽게 정리할 수 있는 가스켓 가공 장치인 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인해 기존의 양면을 가공하기 위해서는 동일한 과정을 반복해야 하는 문제 및 전력이 과도하게 소모되고, 칩을 정리하게 위해 많은 시간과 비용이 소모되는 문제점을 해결하여, 가공과정에서 드는 동력을 최소화하고, 가공비용 및 시간을 절약하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a gasket processing apparatus, and more specifically, a gasket processing apparatus capable of simultaneously processing both sides of a gasket, minimizing power using a single motor, and easily cleaning up chips generated while polishing a gasket It is characterized by being. Due to this feature, the problem of having to repeat the same process in order to process both sides of the existing, excessive power consumption, and a lot of time and cost to clean up the chip is solved, thereby minimizing the power required in the processing process. And, the purpose is to save processing cost and time.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치는 작업대; 링 형태의 가스켓의 내측에 위치하여 상기 가스켓을 회전시키는 한 쌍의 롤러부; 상기 한 쌍의 롤러부를 구동하는 모터부; 상기 가스켓의 양면을 가공할 수 있도록 하는 연마부; 상기 가스켓의 내측 또는 외측에서 회전 가능하도록 맞닿되, 상기 가스켓을 가이드 하는 보조 롤러부; 및 상기 가스켓의 회전에 대응하여 회전하되, 상기 가스켓을 지지하는 지지 롤러부;를 포함한다.In order to achieve the object of the present invention, a gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a worktable; A pair of rollers positioned inside the ring-shaped gasket to rotate the gasket; A motor unit driving the pair of roller units; A polishing part to process both surfaces of the gasket; Abutting so as to be rotatable on the inside or outside of the gasket, the auxiliary roller unit guiding the gasket; And a support roller unit that rotates in response to the rotation of the gasket and supports the gasket.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치의 상기 한 쌍의 롤러부는 상기 가스켓의 중심축을 기준으로 좌측 및 우측에 위치하며, 상기 롤러부의 회전부의 외측면에 따라 러버가 결합된다.In addition, the pair of roller portions of the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention are located on the left and right sides with respect to the central axis of the gasket, and the rubber is coupled along the outer surface of the rotating portion of the roller portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치의 상기 연마부는 수직방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 상연마부와 하연마부로 구성되고, 상기 가스켓이 회전하면서 상기 연마부를 통과하되, 상연마부재는 상기 가스켓의 상면과 맞닿고, 하연마부재는 상기 가스켓의 하면과 맞닿아 상기 가스켓의 양면이 가공된다.In addition, the polishing unit of the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention is composed of an upper polishing unit and a lower polishing unit spaced apart at a predetermined interval in a vertical direction, and passing through the polishing unit while the gasket rotates, the upper polishing member Is in contact with the upper surface of the gasket, the lower polishing member is in contact with the lower surface of the gasket so that both surfaces of the gasket are processed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치는 소정의 간격을 두고 이격되는 플랫한 형상의 버 제거부재를 포함하며, 상기 가스켓이 상기 버제거부재를 관통할 때 버가 제거되는 버 제거부;를 더 포함한다.In addition, the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a burr removal member of a flat shape spaced apart at a predetermined interval, and a burr removal unit in which burrs are removed when the gasket passes through the burr removal member. Includes more;

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치의 상기 보조 롤러부는 복수개로 형성되며, 상기 보조 롤러부의 하부에 날개가 부착되고, 상기 날개는 상기 가스켓을 연마하면서 발생한 칩이 낙하하면서 날개가 칩을 타격하여 상기 칩을 하단의 일측 방향으로 모은다.In addition, the auxiliary roller portion of the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention is formed in plural, and a blade is attached to a lower portion of the auxiliary roller, and the blade is chipped while a chip generated while polishing the gasket falls. By hitting the chip, the chips are collected in one direction at the bottom.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치는 상기 보조 롤러부의 하단에 상기 작업대와 소정의 각도를 지닌 경사가 있는 경사부;를 더 포함한다.In addition, the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes an inclined portion having a slope having a predetermined angle with the work table at the lower end of the auxiliary roller portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치의 상기 경사부의 하단에는 상기 가스켓을 연마하면서 발생한 칩의 이탈을 방지하는 가림막;을 더 포함한다.In addition, the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes a shielding film that prevents the chip from being removed while polishing the gasket at the lower end of the inclined portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치는 상기 경사부의 하단에 설치되는 레일 및 상기 레일을 따라 좌우방향으로 이동하는 블록으로 구성되는 LM가이드;를 더 포함한다. In addition, the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes an LM guide comprising a rail installed at a lower end of the inclined portion and a block moving in the left and right directions along the rail.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 가공 장치는 상기 경사부의 하단의 일측에 사용된 절삭유가 배출되는 홀;을 더 포함한다.In addition, the gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes a hole through which the cutting oil used at one side of the lower end of the inclined portion is discharged.

본 발명의 가스켓 가공 장치에 관한 발명에 의하면 가스켓의 양면을 동시에 가공할 수 있는 연마장치를 이용하고, 하나의 모터를 사용하여 전력을 최소화하며, 가스켓을 연마하면서 발생한 칩을 손쉽게 정리할 수 있도록 하여 기존의 전력이 과도하게 소모되고, 칩을 정리하게 위해 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점을 해결할 수 있다. 이에 따라 가공과정에서 소요되는 동력을 최소화하고, 가공비용 및 시간을 절감할 수 있는 장점이 있다.According to the invention of the gasket processing apparatus of the present invention, a polishing apparatus capable of simultaneously processing both sides of a gasket is used, power is minimized using a single motor, and chips generated while polishing the gasket can be easily cleaned. It is possible to solve the problem of excessive power consumption and a lot of time and cost to clean up the chip. Accordingly, there is an advantage in that the power required in the processing process can be minimized and processing cost and time can be reduced.

도 1은 종래의 일반적인 가스켓 가공 장치 형상을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러부를 상세히 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마부를 상세히 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마부의 측면도를 상세히 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 버제거부를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 버제거부를 상세히 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 보조 롤러부를 상세히 나타낸 도면이다.1 is a view showing the shape of a conventional general gasket processing apparatus.
2 is a view showing a gasket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing in detail a roller unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing in detail a polishing unit according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing in detail a side view of a polishing unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a burr removal unit according to an embodiment of the present invention.
7 is a front view showing in detail a burr removal unit according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing in detail an auxiliary roller according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In addition, in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Throughout the specification, the same reference numbers indicate the same elements.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have it, and the invention is only defined by the scope of the claims. The same reference numerals refer to the same elements throughout the specification. In the drawings, the sizes and relative sizes of layers and regions may be exaggerated for clarity of description.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terms used in this specification are for describing exemplary embodiments, and therefore, are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. As used in the specification, "comprise" and/or "comprising" refers to the presence of one or more other components, steps, actions and/or elements, and/or elements, steps, actions and/or elements mentioned. Or does not exclude additions.

이하에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다. "길이 방향"이란, 도 2를 기준으로 x축 방향이며, "폭 방향"이란, 도 2를 기준으로 y축 방향이다. 또한, "수직 방향"이란, 길이 방향과 폭 방향에 동시에 수직하는 z축 방향이다. 또한, "내측 방향"이란 동일부재에서 상대적으로 중심에 가까운 쪽을 의미한다. "외측 방향"이란 내측의 반대측을 의미한다. "내측방향" 및 "외측방향"은 xy평면을 기준으로 한다. "상면" 및 "하면"은 xy평면을 기준으로 한다.The definitions of terms used below are as follows. "Longitudinal direction" is the x-axis direction with reference to FIG. 2, and "width direction" is the y-axis direction with reference to FIG. 2. In addition, the "vertical direction" is a z-axis direction perpendicular to the length direction and the width direction at the same time. In addition, "inward direction" means a side relatively close to the center of the same member. "Outward direction" means the side opposite to the inner side. “Inward” and “outward” refer to the xy plane. "Top" and "Bottom" are based on the xy plane.

본 발명을 설명하기에 앞서, '가스켓(Gasket)'은 가공의 대상이 되는 주체로서, 금속 재질로 구비될 수 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓 제조 장치를 나타내는 도면이다. 본 발명에 따른 가스켓 가공 장치는 작업대(100), 롤러부(200), 모터부(300), 연마부(400), 버 제거부(500), 보조 롤러부(600), 지지 롤러부(700) 및 절삭유 공급부(800)로 구성된다. 이때, 본 발명의 가스켓(g)은 링 형태인 것을 특징으로 한다. Prior to describing the present invention, a'gasket' is a subject to be processed and may be made of a metal material. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 2 is a view showing a gasket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The gasket processing apparatus according to the present invention includes a worktable 100, a roller part 200, a motor part 300, a polishing part 400, a burr removal part 500, an auxiliary roller part 600, and a support roller part 700. ) And a cutting oil supply unit 800. At this time, the gasket (g) of the present invention is characterized in that the ring shape.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러부를 상세히 나타낸 도면이다. 이하, 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 가스켓 가공장치의 롤러부를 설명하도록 한다. 롤러부(200)는 회전부(220)와 고정부(210)로 구성되어 있으며, 회전부(220)는 제 1 회전부(221)와 제 2 회전부(222)로 구성된다. 제 2 회전부(222)는 제 1 회전부(221) 보다 직경이 크고, 제 1 회전부(221)의 하단에 위치한다.3 is a view showing in detail a roller unit according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, with reference to FIG. 3, a roller part of the gasket processing apparatus according to the present invention will be described. The roller part 200 is composed of a rotating part 220 and a fixing part 210, and the rotating part 220 is composed of a first rotating part 221 and a second rotating part 222. The second rotating part 222 has a larger diameter than the first rotating part 221 and is located at the lower end of the first rotating part 221.

또한, 롤러부(200)는 모터부(300)와 연결되어 있고, 모터부(300)에 의해 롤러부(200)의 회전부(220)가 회전하게 된다. 이때, 제 1 회전부(221)의 외측면과 가스켓(g)의 내측이 맞닿고, 제 2 회전부(222)의 상면과 가스켓(g)의 하면이 동시에 맞닿아, 롤러부(200)의 회전에 대응하여 후술할 러버(230)와 마찰하면서 가스켓 (g)을 회전시킨다.In addition, the roller part 200 is connected to the motor part 300, and the rotating part 220 of the roller part 200 is rotated by the motor part 300. At this time, the outer surface of the first rotating part 221 and the inner side of the gasket (g) abut, and the upper surface of the second rotating part 222 and the lower surface of the gasket (g) are in contact with each other, so that the roller part 200 rotates. Correspondingly, the gasket (g) is rotated while rubbing with the rubber 230 to be described later.

좀 더 구체적으로, 롤러부(200)는 한 쌍으로 이루어져 있는 것이 바람직하며, 가스켓(g)의 중심축을 기준으로 좌측 및 우측에 위치하는 것이 바람직하다. 이는 가스켓(g)이 원활하게 회전하도록 지지하고 가이드 하기 위함이다. More specifically, the roller part 200 is preferably made of a pair, and is preferably located on the left and right sides with respect to the central axis of the gasket (g). This is to support and guide the gasket (g) to rotate smoothly.

이때, 한 쌍의 롤러부(200)는 단수개의 모터부(300)에 의해 회전한다. 즉, 모터부(300)의 개수를 최소화하여 에너지 및 가공비용을 절약하는 효과가 있다. At this time, the pair of roller units 200 are rotated by a single number of motor units 300. That is, there is an effect of saving energy and processing cost by minimizing the number of motor units 300.

한 쌍의 롤러부(200)는 제 1 회전부(221)의 외측면을 따라 러버(rubber)(230)가 결합되는 것이 바람직하다. 일반적으로, 러버(230)가 결합되지 않은 경우, 금속 재질인 롤러부(200) 및 가스켓(g)이 마찰하면서 금속 재질의 특성상 가스켓(g)이 헛도는 현상이 발생한다. 이에 제 1 회전부(221)에 러버(230)를 결합시켜 마찰력을 증대시켜 헛도는 현상을 방지하고 원활하게 회전할 수 있도록 한다. 또한, 이는 충격과 진동에 따른 내구성을 함께 보장할 수 있다.It is preferable that the pair of roller parts 200 is coupled with a rubber 230 along the outer surface of the first rotating part 221. In general, when the rubber 230 is not coupled, the roller part 200 and the gasket g made of metal are rubbed, and the gasket g is idle due to the characteristics of the metal material. Accordingly, the rubber 230 is coupled to the first rotating part 221 to increase the frictional force to prevent idleness and smoothly rotate. In addition, this can ensure durability according to shock and vibration together.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마부(400)를 상세히 나타낸 도면이다. 또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마부(400)의 측면도를 상세히 나타낸 도면이다. 이하, 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 가스켓 가공장치의 연마부(400)를 설명하도록 한다. 4 is a view showing in detail the polishing unit 400 according to an embodiment of the present invention. In addition, FIG. 5 is a detailed side view of a polishing unit 400 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, with reference to FIGS. 4 and 5, the polishing unit 400 of the gasket processing apparatus according to the present invention will be described.

본 발명의 연마부(400)는 연마부재가 단수개만 존재했던 종래의 연마장치와 달리, 수직방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 상연마부(410)와 하연마부(420)로 구성된다. 상연마부(410)는 길이방향으로 연장되는 상지지대(412) 및 상지지대(412)의 단부에 위치하는 상연마부재(411)로 구성되고, 하연마부(420)는 길이방향으로 연장되는 하지지대(422) 및 하지지대(422)의 단부에 위치하는 하연마부재(421)로 구성된다. 상지지대(412)와 하지지대(422)는 ㄷ자 프레임으로 연결되어 있는 것이 바람직하다.The polishing unit 400 of the present invention is composed of an upper polishing unit 410 and a lower polishing unit 420 that are spaced apart at predetermined intervals in the vertical direction, unlike a conventional polishing apparatus in which only a few polishing members exist. The upper polishing part 410 is composed of an upper support 412 extending in the longitudinal direction and an upper polishing member 411 located at the end of the upper support 412, and the lower polishing part 420 is a lower support extending in the longitudinal direction It is composed of a lower polishing member 421 located at the end of the 422 and the lower support 422. It is preferable that the upper support 412 and the lower support 422 are connected by a U-shaped frame.

이때, 상연마부재(411)는 가스켓(g)의 상면과 맞닿고, 하연마부재(421)는 가스켓(g)의 하면과 동시에 맞닿아, 가스켓(g)이 회전하면서, 가스켓(g)의 양면이 가공되는 것을 특징으로 한다. At this time, the upper polishing member 411 abuts the upper surface of the gasket (g), the lower polishing member 421 abuts simultaneously with the lower surface of the gasket (g), while the gasket (g) rotates, the gasket (g) It is characterized in that both sides are processed.

구체적으로, 양면이 가공된다는 것은 가스켓(g)의 상면과 하면이 가공되는 것을 의미한다. 이에 따라 양면을 가공하기 위해 2회 이상 반복하여 가공장치를 구동해야 하는 종래의 가스켓 가공장치와 달리, 한번에 양면을 가공하여 동력을 최소화하고, 제작비용 및 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다. Specifically, processing both sides means that the upper and lower surfaces of the gasket (g) are processed. Accordingly, unlike a conventional gasket processing apparatus in which the processing apparatus must be repeatedly driven two or more times to process both sides, the power is minimized by processing both sides at once, and manufacturing cost and time can be saved.

상연마부재(411) 및 하연마부재(421)는 가스켓(g)과 맞닿는 부분이 뾰족한 형상인 것이 바람직하다. 이는, 예리하게 도려진 뾰족한 부분에는 평활한 부분에 비해 국부적으로 응력이 발생하는데, 이에 따라 응력이 집중되어 정밀한 가공이 가능하도록 하기 위함이다. 도 4 및 도 5에서는 상연마부재(411) 및 하연마부재(421)가 사각뿔 형태인 것을 특징으로 한다. It is preferable that the upper polishing member 411 and the lower polishing member 421 have a pointed portion in contact with the gasket (g). This is to allow localized stress to be generated in the sharply cut pointed portion compared to the smooth portion, and accordingly, the stress is concentrated to enable precise processing. 4 and 5, the upper polishing member 411 and the lower polishing member 421 are characterized in that they have a square pyramid shape.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부(500)를 나타낸 도면이다. 또한 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 버 제거부(500)를 상세히 나타낸 정면도이다. 이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명에 따른 가스켓 가공장치의 버 제거부(500)를 설명하도록 한다.6 is a view showing a burr removal unit 500 according to an embodiment of the present invention. In addition, Figure 7 is a front view showing in detail the burr removal unit 500 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, with reference to FIGS. 6 and 7, the deburring unit 500 of the gasket processing apparatus according to the present invention will be described.

버 제거부(500)는 버 제거부재(520), 본체부(530), 틸팅부(540)으로 구성되어 있다. 이때, 버 제거부재(520)는 한 쌍의 플랫한 형상의 부재가 소정의 간격을 두고 이격되어 있는 것을 특징으로 한다. 버(burr)(510)란, 가스켓(g)과 같은 금속 재료를 절단하거나 구멍 뚫기를 했을 때 그 가장자리 부분에 생기는 얇게 끝이 말린 가공 자국을 의미한다. 이에 따라, 가스켓(g)이 회전하면서 버 제거부재(520) 사이를 관통할 때, 한 쌍의 버 제거부재(520)가 이격된 거리 보다 버(510)가 돌출되어 버 제거부재(520)에 의해 깎이면서 버(510)가 제거된다. 따라서, 가공된 가스켓(g)의 표면을 깔끔하게 처리할 수 있는 효과가 있다. 틸팅부(540)는 버 제거부재(520)의 높이 및 간격을 조절하는 역할을 한다. 이는, 가스켓(g)마다 높이가 상이한바, 많은 종류의 가스켓(g)을 가공할 수 있도록 하기 위함이다. 따라서, 단일 형상의 가스켓(g)이 아닌 다양한 형상의 가스켓(g)의 버(510)를 제거하는데 사용할 수 있다.The burr removal unit 500 includes a burr removal member 520, a body portion 530, and a tilting portion 540. At this time, the deburring member 520 is characterized in that a pair of flat-shaped members are spaced apart at a predetermined interval. The burr 510 refers to a thinly curled process mark that is formed on the edge of a metal material such as a gasket g when a metal material is cut or drilled. Accordingly, when the gasket g rotates and penetrates between the deburring member 520, the burr 510 protrudes from the deburring member 520 than the distance apart from the pair of deburring members 520. While being cut by the burr 510 is removed. Therefore, there is an effect that the surface of the processed gasket (g) can be neatly treated. The tilting part 540 serves to adjust the height and spacing of the burr removing member 520. This is to enable processing of many types of gaskets (g) because the height of each gasket (g) is different. Therefore, it can be used to remove the burr 510 of the gasket g of various shapes rather than the gasket g of a single shape.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 보조 롤러부(600)를 상세히 나타낸 도면이다. 이하, 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 보조 롤러부(600)를 설명하도록 한다. 8 is a view showing in detail the auxiliary roller part 600 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, with reference to Figure 8, to describe the auxiliary roller part 600 according to the present invention.

보조 롤러부(600)는 가스켓(g)의 내측 또는 외측과 맞닿아 있고, 가스켓(g)의 회전에 대응하여 보조 롤러부(600)가 회전한다. 즉, 가스켓(g)이 반시계방향으로 회전하는 경우, 가스켓(g)의 내측에 위치한 보조 롤러부(600)는 반시계방향으로 회전하고, 가스켓(g)의 외측에 위치한 보조 롤러부(600)는 시계방향으로 회전한다. 따라서, 회전하는 가스켓(g)을 가이드 하는 역할을 한다. 또한, 모터에 연결되어 있지 않고 동력에 의해 회전하지 않기 때문에 에너지를 절약할 수 있는 효과가 있다. The auxiliary roller part 600 is in contact with the inside or outside of the gasket g, and the auxiliary roller part 600 rotates in response to the rotation of the gasket g. That is, when the gasket (g) rotates in a counterclockwise direction, the auxiliary roller portion 600 located inside the gasket (g) rotates counterclockwise, and the auxiliary roller portion 600 located outside the gasket (g). ) Rotates clockwise. Therefore, it serves to guide the rotating gasket (g). In addition, since it is not connected to a motor and does not rotate by power, there is an effect of saving energy.

구체적으로, 보조 롤러부(600)는 복수개가 형성되어 있으며, 가스켓(g)의 내측 및 외측에 맞닿아 있는 것이 바람직하다. 도 8에는 보조 롤러부(600)를 4개로 표현하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 보조 롤러부(600)의 개수는 한정되지 않는다. Specifically, a plurality of auxiliary roller parts 600 are formed, and it is preferable that the auxiliary roller part 600 is in contact with the inside and outside of the gasket (g). In FIG. 8, four auxiliary roller units 600 are represented, but this is for convenience of description, and the number of auxiliary roller units 600 is not limited.

보조 롤러부(600)의 하부에 날개(610)가 부착되어 있고, 날개(610)는 보조 롤러부(600)의 회전과 대응하여 회전한다. 이때, 날개(610)는 가스켓(g)을 연마하면서 발생한 칩(660)이 낙하할 때, 낙하한 칩(660)을 타격하여 하단의 일측 방향으로 칩을 모으는 역할을 한다. 칩(chip)(660)이란, 가공된 공작물에서 깎아낸 찌꺼기 또는 절삭분을 의미한다. 종래의 경우에는 칩이 사방에 튀어 칩을 청소하기 위해 많은 시간이 소모되는 문제가 있었으나, 본 발명은 가스켓(g)을 가공하는 과정에서 발생한 칩(660)을 정리하는데 드는 시간과 비용을 단축시키는 효과가 있다. The blade 610 is attached to the lower portion of the auxiliary roller part 600, and the blade 610 rotates corresponding to the rotation of the auxiliary roller part 600. At this time, when the chip 660 generated while polishing the gasket g falls, the blade 610 strikes the fallen chip 660 and collects the chip in one direction of the lower end. The chip (660) refers to a scrap or chips cut off from a processed workpiece. In the conventional case, there was a problem that a lot of time was consumed to clean the chips due to the splashing of chips in all directions, but the present invention shortens the time and cost required to clean up the chips 660 generated in the process of processing the gasket (g). It works.

또한, 보조 롤러부(600)의 하단에는 작업대(100)를 기준으로 소정의 각도를 지닌 경사가 있는 경사부(620)가 있는 것이 바람직하다. 다만, 경사부(620)의 크기 및 경사는 제한되지 않는다. 이에 따라, 가스켓(g)을 연마하면서 발생한 칩(660)이 낙하한 후, 경사부(620)의 경사를 따라 하단방향으로 이동할 수 있도록 하여 칩(660)을 정리하는데 드는 시간을 단축시킬 수 있도록 한다. 또한 가공과정에서 사용된 절삭유가 경사부(620)의 경사를 따라 하단방향으로 이동하도록 하여 사용된 절삭유를 제거하기 쉽도록 한다. In addition, it is preferable that there is an inclined portion 620 having a slope having a predetermined angle with respect to the work table 100 at the lower end of the auxiliary roller portion 600. However, the size and inclination of the inclined portion 620 are not limited. Accordingly, after the chip 660 generated while grinding the gasket g falls, it can be moved in the lower direction along the slope of the inclined portion 620 to shorten the time required to arrange the chip 660. do. In addition, the cutting oil used in the processing process moves downward along the slope of the inclined portion 620 so that it is easy to remove the used cutting oil.

또한, 경사부(620)의 하단에는 가림막(630)이 있는 것이 바람직히다. 이에 따라, 가스켓(g)을 연마하면서 발생한 칩(660)이 경사를 따라 하단으로 이동하면서 이탈하는 것을 방지하는 효과가 있다. In addition, it is preferable to have a covering film 630 at the lower end of the inclined portion 620. Accordingly, there is an effect of preventing the chip 660 generated while polishing the gasket g from being separated while moving to the lower end along the slope.

또한, 경사부(620)의 하단에는 레일 및 레일을 따라 좌우방향으로 이동하는 블록으로 구성된 LM가이드(640)가 있는 것이 바람직히다. LM가이드(640)란, 직선형 레일을 접촉점이 한점으로 된 볼이 구르면서 블록을 직선으로 이송시키는 장치를 말한다. 즉, 블록이 레일의 궤도면을 타고 무한 직선운동을 할 수 있다. 이에 따라, 가스켓(g)을 연마하면서 발생한 칩(660)이 경사를 따라 하단으로 이동하는 경우, 블록을 좌측 또는 우측 방향으로 이동시키면서 칩(660)을 일측 방향으로 모을 수 있다. 따라서, 칩(660)을 정리하는 데 드는 시간을 단축시키는 효과가 있다.In addition, it is preferable that the lower end of the inclined portion 620 has an LM guide 640 composed of a rail and a block moving in the left and right directions along the rail. The LM guide 640 refers to a device that moves a block in a straight line while rolling a ball having a contact point on a straight rail. That is, the block can perform infinite linear motion along the track surface of the rail. Accordingly, when the chip 660 generated while polishing the gasket g moves downward along the slope, the chip 660 may be collected in one direction while moving the block in the left or right direction. Therefore, there is an effect of shortening the time required to clean up the chip 660.

또한, 전술한 바에 따라 가스켓 가공장치에는 절삭유 공급부(800)가 포함되는데, 경사부(620)의 하단의 일측 방향에는 사용된 절삭유가 배출되는 홀(650)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 사용된 절삭유가 경사부의 경사를 따라 하단방향으로 이동한 후, 홀(650)로 배출되어 사용된 절삭유를 닦아내고 청소하기 쉽도록 한다. In addition, as described above, the gasket processing apparatus includes a cutting oil supply unit 800, and it is preferable to further include a hole 650 through which the used cutting oil is discharged in one direction of the lower end of the inclined portion 620. Therefore, the used coolant is discharged to the hole 650 after moving in the lower direction along the slope of the inclined portion to wipe the used coolant and make it easy to clean.

다음으로, 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 가스켓 가공장치의 지지 롤러부(700) 및 절삭유 공급부(800)를 설명하도록 한다. Next, referring to FIG. 2, the support roller part 700 and the cutting oil supply part 800 of the gasket processing apparatus according to the present invention will be described.

지지 롤러부(700)는 작업대(100)의 외부에 위치하며, 가스켓(g)의 하면과 지지 롤러부(700)의 상면이 맞닿아, 가스켓(g)의 회전에 대응하여 지지 롤러부(700)가 회전하도록 한다. 이에 따라, 가스켓(g)이 회전을 원활하게 하도록 지지하는 역할을 한다. 도 2 에서는 지지 롤러부(700)가 3개인 것으로 표현 하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 지지 롤러부(700)의 개수는 한정되지 않는다. The support roller part 700 is located outside of the work table 100, and the lower surface of the gasket g and the upper surface of the support roller part 700 abut, so that the support roller part 700 corresponds to the rotation of the gasket g. ) To rotate. Accordingly, it serves to support the gasket (g) to smoothly rotate. In FIG. 2, the support roller part 700 is expressed as three, but this is for convenience of description, and the number of the support roller part 700 is not limited.

또한, 절삭유란, 금속을 가공하는 과정에서 냉각 또는 윤활을 돕기 위해 사용되는 유제를 의미하는데, 절삭유 공급부(800)는 절삭유 저장부를 구비한 본체, 절삭유를 분사하는 분사부로 구성되어 있으며, 가스켓(g)에 절삭유를 분사하는 역할을 한다. 이에 따라, 가공과정에서 가스켓(g)의 온도를 낮추고, 윤활성을 주어 원활한 가공이 이루어 지도록 한다.In addition, the cutting oil refers to an oil used to aid cooling or lubrication in the process of processing metal, and the cutting oil supply unit 800 is composed of a body having a cutting oil storage unit and an injection unit for injecting cutting oil, and a gasket (g ) To spray coolant. Accordingly, the temperature of the gasket (g) is lowered in the processing process, and lubricity is provided to ensure smooth processing.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also present. It belongs to the scope of rights of

g : 가스켓, 100 : 작업대
200 : 롤러부, 210 : 고정부
220 : 회전부, 221 : 제 1 회전부
222 : 제 2 회전부, 230 : 러버
300 : 모터부, 400 : 연마부
410 : 상연마부, 411 : 상연마부재
412 : 상지지대, 420 : 하연마부
421 : 하연마부재, 422 : 하지지대
500 : 버 제거부, 510 : 버
520 : 버 제거부재, 530 : 본체부
540 : 틸팅부, 600 : 보조 롤러부
610 : 날개, 620 : 경사부
630 : 가림막, 640 : LM가이드
650 : 홀, 660 : 칩
700 : 지지 롤러부, 800 : 절삭유 공급부g: gasket, 100: worktable
200: roller part, 210: fixed part
220: rotating part, 221: first rotating part
222: second rotating part, 230: rubber
300: motor part, 400: polishing part
410: upper polishing part, 411: upper polishing member
412: upper support, 420: lower grinding part
421: lower polishing member, 422: lower extremity zone
500: burr removal unit, 510: burr
520: burr removal member, 530: main body
540: tilting part, 600: auxiliary roller part
610: wing, 620: slope
630: mask, 640: LM guide
650: hole, 660: chip
700: support roller portion, 800: cutting oil supply portion

Claims (9)

작업대;
링 형태의 가스켓의 내측에 위치하여 상기 가스켓을 회전시키는 한 쌍의 롤러부;
상기 한 쌍의 롤러부를 구동하는 모터부;
상기 가스켓의 양면을 가공할 수 있도록 하는 연마부;
상기 가스켓의 내측 또는 외측에서 회전 가능하도록 맞닿되, 상기 가스켓을 가이드 하는 보조 롤러부; 및
상기 가스켓의 회전에 대응하여 회전하되, 상기 가스켓을 지지하는 지지 롤러부;를 포함하고,
상기 한 쌍의 롤러부는 상기 가스켓의 중심축을 기준으로 좌측 및 우측에 위치하며, 상기 롤러부의 회전부의 외측면에 따라 러버가 결합되고,
상기 연마부는 수직방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 상연마부와 하연마부로 구성되고, 상기 가스켓이 회전하면서 상기 연마부를 통과하되, 상연마부재는 상기 가스켓의 상면과 맞닿고, 하연마부재는 상기 가스켓의 하면과 맞닿아 상기 가스켓의 양면이 가공되고,
소정의 간격을 두고 이격되는 플랫한 형상의 버 제거부재를 포함하며, 상기 가스켓이 상기 버제거부재를 관통할 때 버가 제거되는 버 제거부;를 더 포함하고,
상기 보조 롤러부는 복수개로 형성되며, 상기 보조 롤러부의 하부에 날개가 부착되고,
상기 날개는 상기 가스켓를 연마하면서 발생한 칩이 낙하하면서 날개가 칩을 타격하여 상기 칩을 하단의 일측 방향으로 모으는 가스켓 가공 장치.
bench;
A pair of rollers positioned inside the ring-shaped gasket to rotate the gasket;
A motor unit driving the pair of roller units;
A polishing part to process both surfaces of the gasket;
Abutting so as to be rotatable on the inside or outside of the gasket, the auxiliary roller unit guiding the gasket; And
It rotates in response to the rotation of the gasket, but a support roller portion supporting the gasket; Including,
The pair of roller parts are located on the left and right sides with respect to the central axis of the gasket, and rubber is coupled along the outer surface of the rotating part of the roller part,
The polishing part is composed of an upper polishing part and a lower polishing part spaced apart at a predetermined interval in the vertical direction, and passing through the polishing part while the gasket rotates, the upper polishing member abuts the upper surface of the gasket, and the lower polishing member is the Both sides of the gasket are processed by contacting the bottom surface of the gasket,
It includes a deburring member of a flat shape spaced apart at a predetermined interval, and a burr removal portion for removing burrs when the gasket passes through the deburring member; further comprising,
The auxiliary roller part is formed in a plurality, the blade is attached to the lower portion of the auxiliary roller part,
The blade is a gasket processing apparatus in which a chip generated while polishing the gasket falls and the blade strikes the chip to collect the chip in one direction of the lower end.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 보조 롤러부의 하단에 상기 작업대와 소정의 각도를 지닌 경사가 있는 경사부;를 더 포함하는 가스켓 가공 장치.

The method of claim 1,
A gasket processing apparatus further comprising a; inclined portion having a slope having a predetermined angle with the work table at the lower end of the auxiliary roller portion.

 제6항에 있어서,
상기 경사부의 하단에는 상기 가스켓을 연마하면서 발생한 칩의 이탈을 방지하는 가림막;을 더 포함하는 가스켓 가공 장치.
The method of claim 6,
A gasket processing apparatus further comprising a shielding film at a lower end of the inclined portion to prevent separation of chips generated while polishing the gasket.
 제7항에 있어서,
상기 경사부의 하단에 설치되는 레일 및 상기 레일을 따라 좌우방향으로 이동하는 블록으로 구성되는 LM가이드;를 더 포함하는
가스켓 가공 장치.
The method of claim 7,
Further comprising: a rail installed at the lower end of the inclined portion and an LM guide consisting of a block moving in the left and right directions along the rail.
Gasket processing device.
 제8항에 있어서,
상기 경사부의 하단의 일측에 사용된 절삭유가 배출되는 홀;을 더 포함하는
가스켓 가공 장치.

The method of claim 8,
Further comprising a; hole through which the cutting oil used on one side of the lower end of the inclined portion is discharged
Gasket processing device.
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