KR102150709B1 - 친환경 장례용 관 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 매장 또는 화장용으로 사용 가능한 친환경의 장례용 관에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 생분해성과 소각성을 가지는 천연섬유, 합성섬유 및 상기 천연섬유와 합성섬유를 결합성을 향상시켜 장례용 관의 강도를 증대시키는 저융점 섬유로 이루어진 펠트를 가열처리한 후 가압 성형하여 만들어지는 친환경 장례용 관 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 장례용 관 및 이의 제조방법{Eco-friendly funeral coffin and manufacturing method thereof}
본 발명은 매장 또는 화장용으로 사용 가능한 친환경의 장례용 관에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 생분해성과 소각성을 가지는 천연섬유, 합성섬유 및 상기 천연섬유와 합성섬유를 결합성을 향상시켜 장례용 관의 강도를 증대시키는 저융점 섬유로 이루어진 펠트를 가열처리한 후 가압 성형하여 만들어지는 친환경 장례용 관 및 이의 제조방법에 관한 분야이다.
통상 사람이 일생을 다하여 사망하게 되면 장례를 위하여 시신을 목재 재리로 만들어진 목관에 안치시킨 다음 땅속에 매장하여 묘지를 조성하였다. 또한 최근에는, 우리나라의 국토가 비좁기 때문에 보다 효율적인 장례방법인 화장장으로 전환되고 있는 상황이다.
하지만, 상기와 같은 화장장은 화장으로 인한 대기 오염과 화장시설에 대한 혐오적인 인식으로 인한 님비현상 등으로 화장시설의 수가 매우 부족하여, 화장시설의 이용에 많은 제약이 따르는 실정이다.
아울러 상기와 같은 매장 또는 화장은 시신이 안치되는 장례용 관 및 장례용 관에 부속되는 부속물에 의한 영향으로 토양 또는 대기를 오염시킬 수 있는데, 대부분 고인을 떠나보내는 유가족의 요구에 의하여 토양 또는 대기의 오염은 후차적인 문제로 미루어지고, 견고함과 미려함이 우수한 장례용 관이 선호되고 있는 실정이다.
다음은 장례용 관에 대한 대표적인 종래기술이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2011-0008681호는 종이관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 혼합, 교반하여 종이페이스트로 준비하는 준비단계와; 내관, 외관, 내뚜껑, 및 외뚜껑을 형성하는 각각의 성형틀에 종이페이스트를 붓고 프레스로 눌러 탈수시켜 내관, 외관, 내뚜껑 및 외뚜껑을 수분함량 5% 이내로 압축 성형하는 성형단계와; 종이페이스트를 압축하여 성형한 내관, 외관, 내뚜껑 및 외뚜껑을 건조하는 건조단계와; 건조된 내관을 외관에, 내뚜껑을 외뚜껑에 끼워 접합하되, 접합면에 접착제를 도포, 접착하여 종이관과 관뚜껑을 제작하는 접착단계로 구성되는 종이관의 제조방법을 제시하였다.
또한 상기 종래기술에 의한 장례용 관은 종이 재질로 관을 제작되기 때문에 무게가 가볍고, 제작비용이 저렴한 효과를 얻을 수 있으나, 강도가 다소 미흡한 문제가 발생하여, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2011-0008681호(2011.01.27.) 대한민국 등록특허공보 제10-1695131호(2017.01.04.) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0021753호(2012.03.09.) 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0004820호(2013.01.14.)
본 발명은 장례용 관의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 장례용 관은 단순히 목재로 이루어지는 것이 대부분이기 때문에, 그 심미성은 우수하나, 목재와 목재를 서로 연결시키는 금속재질의 못 또는 경첩 등과 같은 연결구가 매장시에는 토양을 오염시키고 화장시에는 원활한 유골 수습에 어려움을 끼치는 문제가 발생하였고;
특히, 목재 재질로 만들어지는 장례용 관을 화장할 때에는, 장례용 관의 심미성을 위하여 목재의 표면에 칠해지는 코팅제의 소각으로 인하여 발생한 오염물질이 대기를 오염시키는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
천연섬유 100중량부에 대하여, 합성수지섬유 25~35중량부 및 저융점 섬유 60~80중량부로 이루어진 원재료를 이용하여 만들어진 펠트를 가열처리한 후 가압 성형하여 만들어지는 친환경 장례용 관을 제시하고;
천연섬유 100중량부에 대하여, 합성수지섬유 25~35중량부 및 저융점 섬유 60~80중량부를 교반 혼합하여 원재료를 만드는 원재료 혼합공정; 상기 원재료를 카딩기를 이용하여 정돈하는 카딩공정; 상기 카딩공정 처리된 원재료를 고르게 펼치는 웹공정; 상기 웹공정 처리된 원재료를 니들펀칭기를 이용하여 펀칭하여 펠트를 만드는 펀칭공정; 상기 펠트를 오븐 또는 가열기에서 가열하여 상기 저융점 섬유를 용용시키는 가열공정 및; 상기 가열공정 처리된 펠트를 가압 성형하여 관을 만드는 성형공정;을 포함하여 구성되는 친환경 장례용 관 제조방법을 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 친환경 장례용 관은 생분해성 및 소각성이 우수한 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유를 포함하여 이루어진 원재료로 만들어진 펠트를 가압 성형하여 만들어지기 때문에, 장례용 관의 하판, 측판 및 뚜껑을 상호 연결시키기 위한 금속재질의 연결구가 불필요하여, 시신이 안치된 장례용 관의 매장으로 인한 토양의 오염을 방지시키고, 화장시의 유골 수습이 용이한 효과를 얻을 수 있고;
특히, 우수한 소각성과 오염물질을 발생시키지 않는 재질의 것으로 장례용 관이 만들어지기 때문에, 시신이 안치된 장례용 관의 화장으로 인한 대기오염을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 친환경 장례용 관의 원재료 및 중간물을 나타내는 블럭도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 친환경 장례용 관의 제조공정 순서를 나타내는 블럭도.
본 발명은 매장 또는 화장용으로 사용 가능한 친환경의 장례용 관에 관한 것으로서, 안치된 시신이 매장 또는 화장되기 이전에는 일정의 항균력, 방취성 및 강도를 가져 시신을 보호할 수 있고, 매장 또는 화장시에는 생분해성 또는 소각성이 우수함과 동시에 토양 또는 대기를 오염시키지 않는 효과를 발휘할 수 있는 친환경 장례용 관에 관한 것이다.
아울러 본 발명에 의한 친환경 장례용 관은 사람의 시신 뿐만 아니라 애완동물의 시체를 매장 또는 화장하기 위한 것으로써 이용될 수 있다. 이하, 본 발명에 있어서는 사람의 시신을 안치시키기 위한 것을 바람직한 실시예로 설명하겠다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 2를 참고하여, 본 발명을 친환경 장례용 관과 친환경 장례용 관 제조방법으로 구분하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
[친환경 장례용 관]
본 발명은 천연섬유 100중량부에 대하여, 합성수지섬유 25~35중량부 및 저융점 섬유 60~80중량부로 이루어진 원재료를 이용하여 만들어진 펠트를 가열처리한 후 가압 성형하여 만들어지는 친환경 장례용 관에 관한 것이다.
우선, 본 발명에 의한 친환경 장례용 관(이하, ‘장례용 관(棺)’이라 칭함.)은 공지의 장례용 관과 동일한 형태로 구성되고, 바람직하게는 시신이 안치되는 내부공간이 형성된 몸체와 상기 몸체의 상부에 덮여져 상기 내부공간 상부의 열린부분을 밀폐시키는 뚜껑을 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 몸체는 하판과 상기 하판의 측부에 세워지는 복수 개의 측판을 포함하여 구성되고, 상기 하판과 복수 개의 측판들을 상호 연결된 상태를 이루며 상부가 열린 상태를 가지는 내부공간을 형성시킨다.
또한 상기 뚜껑은 상기 몸체의 상부에 덮여져 시신이 안치된 내부공간의 상부를 밀폐시키는 구성으로서, 내부공간의 완전히 덮으며 몸체에 긴밀하게 덮여질 수 있으면 다양한 형태로 구성될 수 있다.
아울러 본 발명에 의한 장례용 관은 거시적으로 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 천연섬유는 장례용 관이 일정의 강도를 가질 수 있도록 함과 동시에, 시신이 안치된 장례용 관을 매장하였을 경우에는 장례용 관의 생분해성을 일반적인 목재 관보다 더 우수하게 확보시켜, 시신과 관이 보다 빠르게 썩을 수 있도록 하는 효과를 발휘한다.
아울러 상기 천연섬유를 당업자의 판단에 따라 섬유화될 수 있는 재질의 것이면 아마(Flex), 대마(Hemp), 황마(Jute), 대나무(Bamboo), 아바카(Abaca) 또는 코코넛(Coconut) 등과 같은 섬유 중 어느 하나 이상의 것을 이용할 수 있고, 보다 바람직하게는 케냐프(Kenaf)를 이용할 수 있다.
즉, 상기 케냐프(Kenaf)는 아욱과에 속하는 일년생 초본식물로서, 열대와 아열대 기후에 속하는 세계 갖지에서 생산되는 식물이다. 또한 케냐프는 일반적으로 가방, 로프, 카페트 재료, 절연재료 또는 사료 등과 같은 용도의 재료로 사용되고, 모시나 삼베 등 다른 인피섬유에 비하여 비섬유소 성분이 많고 빳빳하여 의류용 소재로는 빈도 있게 사용되지 못하였다.
또한 케냐프는 줄기의 바깥쪽인 인피부분과 안쪽인 속대부분으로 구성될 수 있는데, 본 발명에 있어서의 케냐프는 상기 인피부분과 속대부분 중 어느 한 부분 이상의 것을 이용할 수 있고, 바람직하게는 상기 인피부분을 이용할 수 있다.
보다 상세하면, 본 발명에 있어서 천연섬유로 이용되는 카냐프는 카냐프 줄기에서 인피부분을 벗겨내는 방식으로 분리하고, 분리된 인피부분을 레팅(Retting) 처리하여 섬유화된 카냐프 인피부분을 획득하며, 섬유화된 카냐프 인피부분을 정련과 표백 처리하여 불순물과 색소를 제거한 것을 이용할 수 있다.
아울러 상기 표백 처리된 섬유화된 카냐프 인피부분은 염색처리되어 다양한 색상의 장례용 관이 구현될 수 있도록 구성될 수도 있다.
또한 상기 구성의 섬유화된 카냐프 인피부분은 셀룰로스를 주성부분으로 하고, 약 10~22%의 리그닌과 펙틴, 해미셀롤로스로 이루어져 있다. 아울러 상기 조성비의 리그닌은 섬유화된 카냐프 인피부분을 매우 빳빳하게 하여 섬유 포합성(엉키는 성질)이 낮아 방적을 어렵게 하기 때문에, 본 발명은 상기 구성의 카냐프 인피부분이 포함된 원재료를 펠트로 만들어 가압 성형함으로써 장례용 관의 형태로 만드는 것이 바람직하다.
더불어 상기 구성의 카냐프는 상기 리그닌 성분으로 야기되는 특성에 의하여 일반적인 펄프보다 더 강한 기계적 강도를 발휘하여, 본 발명에 의한 장례용 관이 시신의 무게 또는 외력에 의해서도 휘어지거나 손상되는 것을 방지시킬 수 있다. 또한 상기 카냐프는 항균력, 방취성 및 환경호르몬 제거 기능을 가지는 것을 알려져 있기 때문에, 시신을 매장 또는 화장하기 이전에 시신으로부터 발생하는 세균 및 냄새를 줄일 수 있도록 하는 효과를 실현시킬 수 있다.
아울러 상기 합성수지섬유는 상기 장례용 관의 주된 원료인 천연섬유의 강도를 보강시켜주고, 제조된 장례용 관에 가해질 수 있는 수분에 대한 장례용 관의 치수 안정성을 확보시켜주는 구성으로서, 상기 천연섬유보다 기계적 강도가 더 강한 재질의 것이면 다양한 종류의 것을 이용할 수 있고, 기본적으로는 생분해성이 우수한 재질의 것을 이용하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 합성수지섬유는 당업자의 판단에 의하여 일정의 강도를 가지고 생분해성이 우수한 재질의 것이면 다양한 종류의 것을 이용할 수 있고, 바람직하게는 지방족 폴리에스테르 합성섬유로 구성될 수 있다.
보다 상세하면, 상기 지방족 폴리에스테르 합성섬유는 폴리에스테르 섬유가 가지는 일반적인 강도를 가지기 때문에 일반적인 천연섬유(특히, 카냐프) 보다 우수한 기계적 강도를 발휘할 수 있고; 생분해성이 일반적인 폴리에스테르 섬유보다 우수한 특성을 가지기 때문에, 본 발명에 의한 장례용 관이 매장되었을 경우에, 쉽게 분해되지 못하는 일반적인 합성수지와 비교하여 빠르게 분해되고 토양의 오염을 방지시킬 수 있는 효과를 실현시킬 수 있다.
또한 상기 구성의 합성수지섬유는 당업자의 판단에 따라 하기 펠트를 만드는 원재료에 적절한 조성비를 가지며 포함될 수 있고, 바람직하게는 상기 천연섬유 100중량부에 대하여, 25~35중량부의 조성비를 가질 수 있다.
즉, 상기 합성수지섬유가 천연섬유 100중량부에 대하여 25중량부 미만으로포함되면 합성수지섬유의 조성이 미흡하여 합성수지섬유에 의한 장례용 관의 강도 향상 효과가 미흡한 우려가 있고, 35중량부를 초과하면 제조된 장례용 관의 강도 향상 효과는 우수해지나 천연섬유에 비하여 생분해성이 약한 합성수지섬유의 조성이 과다하여 제조된 장례용 관의 생분해성이 미흡한 우려가 있기 때문에, 합성수지섬유는 상기 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.
아울러 상기 저융점 섬유(Low melting fiber)는 상기 원재료가 펠트로 만들어진 이후 가열처리될 때 용융되어 상기 천연섬유와 합성수지섬유를 결합시키기 위한 구성으로서, 상기 합성수지섬유의 융점보다 더 낮은 융점을 가지는 재질의 것을 이용하는 것이 바람직하고, 저융점 섬유의 융점보다 높은 일정의 열이 가해지면 용융되어 상기 천연섬유와 합성수지섬유를 서로 결합시키는 구성이다.
이때, 상기 저융점 섬유는 합성수지섬유의 종류에 따라 적절한 재질의 것을 이용할 수 있고, 바람직하게는 상기 합성수지섬유가 지방족 폴리에스테르 합성섬유로 구성되는 경우에는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET, polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌 (PP, polypropylene) 또는 폴리에틸렌 (PE, polyethylene) 중 어느 하나 이상의 것을 이용할 수 있다.
또한 상기 저융점 섬유는 상기 원재료에 적절한 조성비로 포함되는 구성을 할 수 있고, 바람직하게는 상기 천연섬유 100중량부에 대하여 60~80중량부의 조성비로 포함될 수 있다.
이때, 상기 저융점 섬유의 조성비는 상기 범위 내에서 합성수지섬유의 조성비가 높을수록 저융점 섬유의 조성비가 높아지는 조성비로 원재료에 포함된다.
더불어 상기 저융점 섬유의 조성비가 천연섬유 100중량부에 대하여 60중량부 미만으로 포함되면 저융점 섬유의 조성이 미흡하여 저융점 섬유에 의한 천연섬유와 합성수지섬유 간의 결합성이 떨어지는 문제가 발생하고, 80중량부를 초과하면 저융점 섬유의 조성이 과다하여 가열처리된 펠트의 가압 성형시에 성형되는 펠트가 형틀에 늘어붙을 수 있는 문제가 발생하므로, 저융점 섬유는 상기 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.
또한 상기와 같이 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유가 혼합되어 이루어진 원재료에는 천연섬유 100중량부에 대하여 발수제 2~7중량부가 더 포함되는 구성을 할 수 있다.
즉, 상기 발수제는 제조된 장례용 관에 안치된 시신에서 발생할 수 있는 수분 또는 장례용 관의 외부에서 시신으로 침투될 수 있는 수분을 차단시키는 구성으로서, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET, polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌 (PP, polypropylene) 또는 폴리에틸렌 (PE, polyethylene) 중 어느 하나 이상의 재질의 것을 이용하여, 발수제에 의한 시신의 손상을 최소화하고, 시신이 안치된 장례용 관의 매장시에 발수제에 의한 토양의 오염을 최소화하며, 시신이 안치된 장례용 관의 화장시에 발생하는 탄화된 발수제 연기에 의한 대기 오염이 최소화될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 발수제는 당업자의 판단에 따라 적절한 조성비로 원재료에 포함되는 구성을 할 수 있고, 바람직하게는 상기 천연섬유 100중량부에 대하여 2~7중량부의 조성비로 포함될 수 있다.
즉, 상기 발수제가 천연섬유 100중량부에 대하여 2중량부 미만으로 포함되면 발수제의 조성이 미흡하여 발수제에 의한 장례용 관의 발수 효과가 미흡한 우려가 있고, 7중량부를 초과하면 제조된 장례용 관의 발수성은 우수해지나, 발수제에 의한 시신의 손상, 토양의 오염 또는 대기 오염이 발생할 수 있으므로, 발수제는 상기 범위 내의 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.
아울러 상기와 같이 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유가 혼합되어 이루어진 원재료에는 천연섬유 100중량부에 대하여 해파리 분말 5~10중량부가 더 포함되는 구성을 할 수 있다.
즉, 상기 해파리 분말은 장례용 관에 안치된 시신의 부패시에 발생하는 냄새를 제거하는 방취성을 발휘하는 구성이다. 보다 상세하면, 상기 해파리는 해파리과에 속하는 자포동물의 한 부류이며 성체 몸의 94~98%가 물로 이루어져 있는 것으로, 해파리의 주성분은 단백질인 젤라틴으로 구성되고, 해파리가 미끈함을 갖도록 하는 뮤신 성분은 단백질과 당질이 결합한 콘드로이틴이 주성분으로 알려져 있다.
또한 상기 해파리는 염분이 제거된 상태에서는 별다른 맛이나 향이 없고, 정확한 원인은 알 수 없으나 본 발명에 있어서는 시신의 냄새를 흡수하여 방취성을 발휘할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
아울러 상기 해파리는 탈염 및 건조처리된 후 분쇄되어 상기 원재료에 포함되는 구성을 할 수 있고, 바람직하게는 상기 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유의 직경과 동일 또는 작은 입자 크기를 가지도록 분쇄되어 분말화된 것을 이용할 수 있다.
더불어 상기 해파리 분말이 천연섬유 100중량부에 대하여 5중량부 미만으로 포함되면 해파리 분말의 조성이 미흡하여 해파리 분말에 의한 장례용 관의 방취성이 다소 미흡해지는 우려가 있고, 10중량부를 초과하면 제조된 장례용 관의 방취성은 우수해지나 과도하게 포함된 해파리 분말에 의하여 장례용 관의 강도가 저해될 우려가 있기 때문에, 해파리 분말은 상기 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.
또한 상기와 같이 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유가 혼합되어 이루어진 원재료는 펠트(Felt)로 만들어진 후 상기 저융점 섬유가 용융될 수 있을 정도의 열로 가열처리된 후, 가압 성형되어 본 발명에 의한 장례용 관으로 만들어진다.
상기와 연관하여, 상기 펠트(Felt)는 섬유를 직조하는 방식으로 만들어지는 것이 아니고, 상기 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유를 가온 압축하에서 문질러 섬유들의 축융성에 의하여 섬유들이 얽혀서 된 피륙을 말한다. 아울러 상기 펠트는 실을 거치지 않고 섬유들의 얇은 층을 축융하여 만들어지는 것이기 때문에 표면결이 없어서 장례용 관이 일정의 탄성력을 가질 수 있도록 하고, 그 결과 장례용 관에 외력이 가해질 경우에 내부공간에 안치된 시신이 외력으로부터 더욱 안정하게 보호될 수 있도록 하는 효과도 실현시킬 수 있다.
[친환경 장례용 관 제조방법]
본 발명은 천연섬유 100중량부에 대하여, 합성수지섬유 25~35중량부 및 저융점 섬유 60~80중량부를 교반 혼합하여 원재료를 만드는 원재료 혼합공정(S100); 상기 원재료를 카딩기를 이용하여 정돈하는 카딩공정(S200); 상기 카딩공정(S200) 처리된 원재료를 고르게 펼치는 웹공정(S300); 상기 웹공정(S300) 처리된 원재료를 니들펀칭기를 이용하여 펀칭하여 펠트를 만드는 펀칭공정(S400); 상기 펠트를 오븐 또는 가열기에서 가열하여 상기 저융점 섬유를 용용시키는 가열공정(S500) 및; 상기 가열공정(S500) 처리된 펠트를 가압 성형하여 관을 만드는 성형공정(S600);을 포함하여 구성되는 친환경 장례용 관 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명에 의한 장례용 관 제조방법은 거시적으로 원재료 혼합공정(S100), 카딩공정(S200), 웹공정(S300), 펀칭공정(S400) 및 성형공정(S600)을 포함하여 구성된다.
구체적으로, 상기 원재료 혼합공정(S100)은 천연섬유 100중량부에 대하여, 합성수지섬유 25~35중량부 및 저융점 섬유 60~80중량부를 교반 혼합하여 원재료를 만드는 공정으로서, 펠트로 만들어지는 원재료를 준비하는 과정이다.
이때, 상기 원재료 혼합공정(S100)에서 혼합되는 천연섬유, 합성수지섬유 및 저융점 섬유의 구체적인 설명의 상기의 설명으로 대신하겠고, 상기 원재료에 발수제 또는 해파리 분말 중 어느 하나 이상의 조성물이 더 포함되는 경우에는, 원재료 혼합공정(S100)에서 발수제 또는 해파리 분말 중 어느 하나 이상의 조성물이 더 혼합됨은 자명할 것이다.
아울러 상기 원재료 혼합공정(S100)은 혼합되는 조성물들이 균일하게 혼합될 수 있도록 교반 혼합되는 것이 바람직하다.
또한 상기 원재료에 해파리 분말이 더 포함되는 경우에는 상기 천연섬유와 해파리 분말은 먼저 교반 혼합된 이후에 다른 조성물들이 더 추가되어 혼합되는 것이 바람직하다.
상기와 연관하여, 상기와 같은 천연섬유와 해파리 분말의 교반 혼합시에는 천연섬유와 해파리 분말만이 교반 혼합되는 구성을 할 수도 있지만, 천연섬유와 해파리 분말에 일정량의 물이 첨가되어 교반 혼합된 후 수분을 건조시키는 방법으로 천연섬유와 해파리 분말을 교반 혼합시킬 수 있다.
즉, 상기와 같이 천연섬유와 해파리 분말의 선 교반 혼합시에 물을 첨가하면, 분말 상태의 해파리에 수분이 흡수되어 해파리 분말에 포함된 뮤신 성분이 일정의 점도를 가지도록 변화되고, 해파리 분말이 천연섬유의 표면에 균일하게 코팅될 수 있도록 하는 효과를 실현시킬 수 있다. 이때, 물이 첨가되어 교반 혼합된 천연섬유와 해파리 분말의 혼합물은 오븐 또는 건조기를 이용하여 건조시킴으로써 혼합물에 포함된 수분을 증발시킬 수 있다.
아울러 상기와 같이 천연섬유와 해파리 분말의 교반 혼합시에 첨가되는 물의 양은 당업자의 판단에 따라 적절하게 조절할 수 있고, 바람직하게는 해파리 분말과 동일한 조성비로 첨가되어, 교반 혼합되는 혼합물이 지나치게 묽거나 차지지 않도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 카딩공정(S200)은 상기 원재료를 카딩기를 이용하여 정돈하는 공정으로서, 상기 원재료 혼합공정(S100)에서 취득된 원재료에 포함된 뭉쳐진 상태의 섬유들을 풀어 정돈하는 공정이다.
이때, 상기 카팅공정은 공지의 카딩기를 이용하여 처리할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 공지의 기술로 대신하겠다.
더불어 상기 웹공정(S300)은 상기 카딩공정(S200) 처리된 원재료를 고르게 펼치는 공정으로서, 상기 카딩공정(S200) 처리된 원재료가 균일한 밀도를 가지도록 하며 펼치는 공정이다. 이때, 상기 웹공정(S300)은 공지의 웹성형기를 이용하여 처리할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 공지의 기술로 대신하겠다.
또한 상기 펀칭공정(S400)은 상기 웹공정(S300) 처리된 원재료를 니들펀칭기를 이용하여 펀칭하여 펠트를 만드는 공정으로서, 상기 웹공정(S300) 처리된 원재료에 포함된 섬유들의 꼬임을 증가시키고, 섬유들의 배열을 3차원적으로 변형시켜 상기 웹공정(S300) 처리된 원재료의 기계적 강도를 증대시키는 공정이다.
즉, 상기 카딩공정(S200) 및 웹공정(S300)이 순차적으로 처리된 원재료는 섬유들이 정돈되고 고르게 펼쳐진 상태를 가지기 때문에, 섬유들의 꼬임 정도가 작아 기계적 강도가 약한 상태를 가진다. 이에 대하여 상기 펀칭공정(S400)은 섬유들이 정돈되고 펼쳐져 마치 2차원적으로 배열된 상태를 가지는 웹공정(S300) 처리된 원재료를 다수의 펀칭니들이 구비된 니들펀칭기로 펀칭하여, 섬유들이 마치 3차원적으로 배열된 것과 같이 꼬일 수 있도록 함으로써, 펠트의 기계적 강도를 증대시킬 수 있다.
이때, 상기 니들펀칭기는 공지의 것을 이용할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 공지의 기술로 대신하겠다.
상기와 연관하여, 상기 펀칭공정(S400) 처리되어 만들어진 펠트는 하기 가열공정(S500) 처리되기 이전에 권취공정을 통하여 일정의 길이를 가지며 권취롤러에 권취된 상태를 가질 수 있고, 상기 권취공정으로 권취롤러에 권취된 펠트는 필요한 길이로 다시 풀린 후 장례용 관을 성형할 수 있을 정도의 길이와 폭을 가지도록 재단하는 재단공정 처리된 후 하기 가열공정(S500) 처리될 수 있다.
아울러 상기 가열공정(S500)은 상기 펠트를 오븐 또는 가열기에서 가열하여 상기 저융점 섬유를 용용시키는 공정으로서, 원재료에 포함된 저융점 섬유에 일정의 열을 가하여 용융시킴으로써 원재료에 포함된 천연섬유와 합성수지섬유를 서로 결합시키는 공정이다.
즉, 상기 가열공정(S500)에서 용융된 저융점 섬유는 펠트 상태로 만들어진 원재료에 포함된 섬유들을 서로 결합시켜, 제조된 장례용 관이 일정의 기계적 강도를 가질 수 있도록 하는 구성이다.
이때, 상기 가열공정(S500)시에 펠트에 가해지는 열은 상기 저융점 섬유의 재질에 따라 달라질 수 있고, 상기 저융점 섬유가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET, polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌 (PP, polypropylene) 또는 폴리에틸렌 (PE, polyethylene) 중 어느 하나 이상의 것을 구성되는 경우에는, 상기 가열공정(S500)은 160~230℃의 온도로 2~5분 동안 처리되는 것이 바람직하다.
또한 상기 성형공정(S600)은 상기 가열공정(S500) 처리된 펠트를 가압 성형하여 관을 만드는 공정으로서, 시신이 안치되는 내부공간이 형성된 관 및 관의 상부에 덮여지는 뚜껑을 성형하는 공정이다.
이때, 상기 성형공정(S600)은 상기 가열공정(S500) 처리된 펠트가 냉각되기 이전에 처리되는 것이 바람직하고, 성형공정(S600)을 처리하는 형틀은 상기 관 또는 뚜껑의 형태를 가지는 성형홈이 형성되어 있어야 함은 자명할 것이다.
아울러 상기 성형공정(S600)의 형틀은 일정의 온도로 예열된 상태를 가질수도 있고, 상온의 것을 이용할 수도 있다.
다음은 본 발명에 의한 친환경 장례용 관 제조방법으로 장례용 관을 제조하는 바람직한 실시예이다.
[실시예 1]
1. 원재료 혼합공정
카나프 섬유(줄기의 바깥쪽인 인피부분) 10kg, 지방족 폴리에스테르 합성섬유(WJESPOL-1100[우조하이텍(주)]) 3kg, 저융점 섬유(로멜라-RM[휴비스(주)]) 7kg을 교반 혼합하여 원재료를 만든다.
2. 카딩공정
상기 원재료를 카딩기를 이용하여 원재료에 포함된 섬유들이 일정의 방향성을 가지도록 정돈시킨다.
3. 웹공정
상기 카딩공정 처리된 원재료를 고르게 펼쳐, 펼쳐진 원재료의 전체적인 부분이 일정의 밀도를 가질 수 있도록 한다.
4. 펀칭공정
상기 웹공정 처리된 원재료를 복수 개의 펀칭니들이 구비된 니들펀칭기를 이용하여 펀칭하여 원재료에 포함된 섬유들의 꼬임을 증가시켜 펠트를 만든다.
5. 권취공정 및 재단공정
상기 펠트를 권취기를 이용하여 길이방향으로 권취하고, 장례용 관의 제작에 필요한 정도의 길이를 가지도록 펠트를 권취롤러에서 풀어 재단한다.
6. 가열공정
상기 재단공정 처리된 펠트를 오븐에 수용시킨 후 200℃의 온도로 3분 동안 가열처리하여, 저융점 섬유가 용융되어 상기 카나프 섬유 및 지방족 폴리에스테르 합성섬유가 서로 견고하게 결합될 수 있도록 한다.
7. 성형공정
상기 가열공정 처리된 펠트를 프레스에 장착된 형틀을 이용하여, 관과 뚜껑 형태로 각각 가압 성형하여 장례용 관을 제조한다.
[실시예 2]
1. 원재료 혼합공정
해파리 분말이 표면에 코팅된 카나프 섬유(줄기의 바깥쪽인 인피부분) 10.7kg, 지방족 폴리에스테르 합성섬유(WJESPOL-1100[우조하이텍(주)]) 3kg, 저융점 섬유(로멜라-RM[휴비스(주)]) 7kg을 교반 혼합하여 원재료를 만든다.
이때, 상기 해파리 분말이 표면에 코팅된 카나프 섬유는 카나프 섬유 10kg, 해파리 분말 0.7kg 및 물 0.7kg을 교반 혼합하여 혼합물을 만들고, 상기 혼합물을 45~50℃의 온도가 가열되는 건조기에 수용시켜, 건조된 혼합물의 함수율이 13~17%를 가지도록 건조하여 만든다.
2. 카딩공정
상기 원재료를 카딩기를 이용하여 원재료에 포함된 섬유들이 일정의 방향성을 가지도록 정돈시킨다.
3. 웹공정
상기 카딩공정 처리된 원재료를 고르게 펼쳐, 펼쳐진 원재료의 전체적인 부분이 일정의 밀도를 가질 수 있도록 한다.
4. 펀칭공정
상기 웹공정 처리된 원재료를 복수 개의 펀칭니들이 구비된 니들펀칭기를 이용하여 펀칭하여 원재료에 포함된 섬유들의 꼬임을 증가시켜 펠트를 만든다.
5. 권취공정 및 재단공정
상기 펠트를 권취기를 이용하여 길이방향으로 권취하고, 장례용 관의 제작에 필요한 정도의 길이를 가지도록 펠트를 권취롤러에서 풀어 재단한다.
6. 가열공정
상기 재단공정 처리된 펠트를 오븐에 수용시킨 후 200℃의 온도로 3분 동안 가열처리하여, 저융점 섬유가 용융되어 상기 카나프 섬유 및 지방족 폴리에스테르 합성섬유가 서로 견고하게 결합될 수 있도록 한다.
7. 성형공정
상기 가열공정 처리된 펠트를 프레스에 장착된 형틀을 이용하여, 관과 뚜껑 형태로 각각 가압 성형하여 장례용 관을 제조한다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
S100 : 원재료 혼합공정
S200 : 카딩공정
S300 : 웹공정
S400 : 펀칭공정
S500 : 가열공정
S600 : 성형공정

Claims (7)

  1. 케나프(Kenaf)로 구성된 천연섬유 100중량부에 대하여, 지방족 폴리에스테르 합성섬유로 구성된 합성수지섬유 25~35중량부, 저융점 섬유 60~80중량부 및 발수제 2~7중량부로 이루어진 원재료를 이용하여 만들어진 펠트를 가열처리한 후 가압 성형하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 친환경 장례용 관.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 원재료는,
    천연섬유 100중량부에 대하여, 해파리 분말 5~10중량부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 장례용 관.
  6. 천연섬유 100중량부에 대하여, 합성수지섬유 25~35중량부 및 저융점 섬유 60~80중량부를 교반 혼합하여 원재료를 만드는 원재료 혼합공정(S100);
    상기 원재료를 카딩기를 이용하여 정돈하는 카딩공정(S200);
    상기 카딩공정(S200) 처리된 원재료를 고르게 펼치는 웹공정(S300);
    상기 웹공정(S300) 처리된 원재료를 니들펀칭기를 이용하여 펀칭하여 펠트를 만드는 펀칭공정(S400);
    상기 펠트를 오븐 또는 가열기에서 가열하여 상기 저융점 섬유를 용용시키는 가열공정(S500) 및;
    상기 가열공정(S500) 처리된 펠트를 가압 성형하여 관을 만드는 성형공정(S600);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 장례용 관 제조방법
  7. 제6항에 있어서,
    상기 펀칭공정(S400) 처리된 펠트는,
    오븐 또는 가열기를 이용하여 가열처리되어 상기 저융점 섬유가 용융될 수 있도록 하는 가열공정(S500)이 더 처리되도록 구성되고,
    상기 가열공정(S500) 처리된 펠트는 성형공정(S600) 처리되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 장례용 관 제조방법.
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