KR102150665B1

KR102150665B1 - Terminal banding equipment

Info

Publication number: KR102150665B1
Application number: KR1020200092997A
Authority: KR
Inventors: 고왕식
Original assignee: (주)제일에프에이
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2020-09-02
Also published as: WO2022025496A1; PL3944907T3; HUE063957T2; EP3944907A1; EP3944907B1

Abstract

The present invention further provides a structure capable of correcting a bending angle even if deterioration occurs in components which bend a terminal to maintain the quality and reliability of a product at all times, and makes the full size of equipment compact not to be restricted by space. The present invention includes: a main body housing (100) having a terminal input part (110) formed on one side thereof and a terminal moving rail (120) formed therein to guide the movement of the terminal (10) introduced from the terminal input part (110); a first bending block (200) for forming an inclined portion (13) by bending the end of the terminal (10) at a predetermined angle; a first pressure bar (300) provided on the rear side of the main body housing (100) and forming a second horizontal portion (14) by horizontally spreading a portion of a right-angled tip (12); a first angle adjusting part (400); and a second bending block (500) which forms a right-angled end (15) by bending the end of the terminal (10) at a right angle.

Description

터미널단자 밴딩장비{Terminal banding equipment}Terminal banding equipment {Terminal banding equipment}

본 발명은 터미널단자 밴딩장비에 관한 것으로서, 터미널단자를 절곡하는 구성요소들에 노후화가 발생되더라도 절곡각도를 보정할 수 있는 터미널단자 밴딩장비에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal terminal banding device, and to a terminal terminal banding device capable of correcting a bending angle even when deterioration occurs in components that bend the terminal terminal.

일반적으로, 프레스 가공제품의 생산방식이 점차 자동화 양산화됨에 따라 프레스 작업의 생산성 향상, 합리화 개선대책이 중요시되며 연구개발이 강력히 추진되고 고안 또는 개선에 따라 눈부시게 진보되고 있다.In general, as the production method of press-processed products is gradually automated and mass-produced, measures to improve productivity and rationalization of press work are important, and research and development are strongly promoted and remarkably advanced according to design or improvement.

종래의 단일가공 금형대신 프로그레시브 가공(연속가공)금형이 각광을 받게 되어 그 사용이 급속하게 증대 되고 있다. 이와 동시에 사용 범위도 다방면으로 점차 확대되어 가고 있다.Progressive machining (continuous machining) molds have been in the spotlight instead of conventional single machining molds, and their use is rapidly increasing. At the same time, the range of use is gradually expanding in many ways.

또한, 재료를 공정순서에 따라서 이송진행한다는 의미에서 순차이송형 프로그래시브금형(progressive die) 또는 플로우다이(flow die)라고 보통 불리우며 다공정을 가지고 연속조합가공이 가능하다는 의미에서 다단이송형 또는 갱다이(gang die)라고도 불리우고 있다.In addition, it is usually called a progressive die or a flow die in the sense that the material is transferred according to the process sequence, and it is a multi-stage transfer type or It is also called a gang die.

한편, 프레스 공정을 통한 작업 중에는 폭에 비해 길이가 긴 띠 형상의 재료 중 터미널단자를 연속적으로 이송시키면서 순차적으로 가공을 수행하여 원하는 터미널단자를 만들게 된다. 즉, 금형장비의 각각의 위치에 서로 대응되게 설치된 다이와 펀치에 의해서 각각의 가공이 순차적으로 수행되어 제품이 만들어진다.On the other hand, during work through the press process, the terminal terminals are sequentially processed while continuously transferring the terminal terminals out of the strip-shaped material that is longer than the width to make the desired terminal terminals. That is, each processing is sequentially performed by a die and a punch installed to correspond to each other at each position of the mold equipment to produce a product.

이러한 터미널단자를 성형하는 성형장비 중에는 하기 특허문헌 1의 “터미널단자 밴딩장치(대한민국 등록특허공보 제10-1092937호)”가 게시되어 있다.Among the molding equipment for molding such a terminal terminal, “Terminal Terminal Bending Device (Republic of Korea Patent Publication No. 10-1092937)” of Patent Document 1 is posted.

상기 특허문헌 1의 “터미널단자 밴딩장치”는 전후방향으로 설치되는 가이드레일(10)과, 상기 가이드레일(10)에 슬라이드결합되어 서보모터(21)의 작동에 따라 수평이동하는 수직설치대(20)와, 상기 수직설치대(20)의 전방에 설치되며, 이송라인(5)을 통해 공급되는 커넥터케이스(2)를 가압하여 커넥터케이 스의 이동을 정지시키는 고정지지체(30)와, 상기 수직설치대(20)의 상측 후방에 결합되는 수평실린더(41)와, 상기 수평실린더(41)에 결합되어 수평이동하는 수평이동체(42)와, 상기 수평이동체(42)에 결합되어 고정지지체(30)에 고정지지된 커넥터케이스(2)의 후면을 지 지하며 터미널단자(1)의 걸림방지를 위한 삽입홈(43)이 형성된 지지대(44)로 구성된 이동설치지지부(40)와, 상기 이동설치지지부(40)의 수평이동체(42)에 설치되어 고정지지체(30)를 가압함으로써 커넥터케이스(2)를 가압 고정하는 가압조절부(50)와, 상기 가이드레일(10)의 전방으로 이격되어 수직방향으로 설치되는 고정설치부(60)와, 상기 고정설치부(60)에 수직방향으로 설치되는 회전축(71)을 구성한 가이더(72)와, 상기 가이더(72)에 결합되어 회전축(71)을 회전작동시키는 작동모터(73)로 구성된 수직작동부(70)와, 상기 수직작동부(70)에 구성된 회전축(71)에 결합되어 수직이동하는 수직프레임(81)과, 상기 수직프레임(81)의 양 측면에 구성되는 한 쌍의 수평프레임(82)으로 구성된 설치프레임(80) 및 브라켓(91)을 통하여 설치프레임(80)에 설치되는 회전모터(92)와, 힌지축(93)을 구성하여 상기 설치프레임(80) 에 구성된 한 쌍의 수평프레임(82)에 각각 베어링결합되는 밴딩작동체(94)와, 상기 밴딩작동체(94)의 후면에 결 합되어 서보모터(21)의 작동에 따라 터미널단자(1)를 삽입하는 삽입체(95)와, 상기 회전모터(92)와 밴딩작동체 (94)를 연결하여 회전모터(92)의 동력을 밴딩작동체(94)로 전달하는 동력전달수단(96)으로 구성된 회전작동밴딩부(90);로 이루어진 것이 특징으로서, 이로 인하여, 회전작동밴딩부의 반복작동을 통하여 터미널단자의 두께에 상관없이 밴딩처리를 신속히 이룰 수 있어 생산성의 증대는 물론, 제작단가가 절감되는 장점이 있으며, 삽입체를 미동시키는 마이크로미터의 구성으로 인하여 유지보수를 보다 용이하게 할 수 있다는 장점이 있었다.The “terminal terminal bending device” of Patent Document 1 includes a guide rail 10 installed in the front and rear direction, and a vertical mounting base 20 that is slidably coupled to the guide rail 10 and moves horizontally according to the operation of the servomotor 21. ), and a fixing support 30 installed in front of the vertical mounting base 20 and pressing the connector case 2 supplied through the transfer line 5 to stop the movement of the connector case, and the vertical mounting base A horizontal cylinder 41 coupled to the upper and rear of the 20, a horizontal moving body 42 coupled to the horizontal cylinder 41 and moving horizontally, and coupled to the horizontal moving body 42 to the fixed support 30 A movable installation support portion 40 consisting of a support 44 that supports the rear surface of the fixedly supported connector case 2 and has an insertion groove 43 for preventing the terminal terminal 1 from being jammed, and the movable installation support portion ( A pressure control unit 50 installed on the horizontal moving body 42 of 40) to pressurize and fix the connector case 2 by pressing the fixed support 30, and the guide rail 10 in a vertical direction separated from the front. A guider 72 comprising a fixed installation part 60 installed, a rotation shaft 71 installed in a vertical direction to the fixed installation part 60, and a guider 72 coupled to the guider 72 to rotate the rotation shaft 71 The amount of the vertical frame 81 and the vertical frame 81 are coupled to the vertical operation unit 70 consisting of an operating motor 73 to allow, and vertically moving by being coupled to the rotation shaft 71 configured in the vertical operation unit 70 The rotation motor 92 and the hinge shaft 93 are configured to be installed on the installation frame 80 through the installation frame 80 and bracket 91 composed of a pair of horizontal frames 82 configured on the side. According to the operation of the bending actuating body 94, which is bearing-coupled to the pair of horizontal frames 82 configured in the installation frame 80, and the rear side of the bending actuating body 94, the servomotor 21 Power transmission that transmits the power of the rotary motor 92 to the bending actuator 94 by connecting the insert 95 into which the terminal terminal 1 is inserted and the rotary motor 92 and the bending actuator 94 Rotation operation bending unit 90 consisting of means 96 It is characterized by consisting of, and thus, it is possible to quickly perform the bending process regardless of the thickness of the terminal terminal through repeated operation of the rotating bending part, thereby increasing productivity as well as reducing manufacturing cost. There was an advantage in that maintenance can be made easier due to the configuration of the micrometer to finely move.

그러나, 상기 특허문헌 1의 “터미널단자 밴딩장치”는 반복적인 생산에 따라 터미널단자를 절곡하는 구성요소들이 마모되거나 변형되는 등의 노후화가 발생하게 되면, 절곡되는 부위의 각도가 변하게 됨으로써, 제품의 품질성 및 신뢰성이 저하된다는 문제점이 있었다.However, the “terminal terminal banding device” of Patent Document 1 is, when deterioration occurs such as wear or deformation of the components that bend the terminal terminal according to repetitive production, the angle of the bent portion is changed. There was a problem that quality and reliability were deteriorated.

또한, 기존의 밴딩장치는 그 크기가 크게 형성됨으로써, 공간의 제약을 많이 받는다는 문제점이 있었다.In addition, the conventional banding device has a problem in that the size of the banding device is large, so that space is limited.

특허문헌 1: 대한민국 등록특허공보 제10-1092937호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-1092937

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 터미널단자를 절곡하는 구성요소들에 노후화가 발생되더라도 절곡각도를 보정할 수 있는 구조를 더 구비함으로써 제품의 품질성 및 신뢰성을 항상 유지시켜주고, 장비 전체의 크기를 컴팩트하게 축소하여 공간의 제약을 받지 않는 터미널단자 밴딩장비를 제공하는 것이다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to further provide a structure capable of correcting the bending angle even if deterioration occurs in the components bending the terminal terminal, thereby improving the quality and reliability of the product. It is to provide terminal terminal banding equipment that is not limited by space by keeping it always maintained and compactly reducing the size of the entire equipment.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 터미널단자 밴딩장비는, 일측에 터미널투입부(110)가 형성되고, 내측에 상기 터미널투입부(110)로부터 인입되는 터미널단자(10)의 이동을 안내하는 터미널이동레일(120)이 형성되는 본체하우징(100);과, 상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되되, 상기 터미널투입부(110)로부터 인입된 상기 터미널단자(10)의 중앙에 제1 수평부(11)를 성형하고, 상기 터미널단자(10)의 선단을 직각으로 절곡하여 선단직각부(12)를 성형하며, 상기 터미널단자(10)의 말단을 소정의 각도로 절곡하여 경사부(13)를 성형하는 제1 밴딩블럭(200);과. 상기 본체하우징(100)의 후면측에 구비되되, 상기 선단직각부(12)의 일부를 수평으로 펴주어 제2 수평부(14)를 성형하는 제1 가압바(300);와, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되되, 작업자의 조작여부에 따라 상, 하로 이동하여 상기 선단직각부(12)와 상기 제2 수평부(14) 사이의 각도(a1)를 조절하고 상기 제2 수평부(14)를 지지하는 제1 각도조절부(400); 및 상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되되, 상기 각도(a1)로 이루어진 상기 제2 수평부(14)를 성형하고, 상기 터미널단자(10)의 말단을 직각으로 절곡하여 말단직각부(15)를 성형하는 제2 밴딩블럭(500);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, in the terminal terminal banding device according to the present invention, a terminal input part 110 is formed on one side, and the terminal terminal 10 is moved inside the terminal input part 110. The main body housing 100 on which the terminal moving rail 120 is formed; And, provided on the upper side of the main housing 100, the terminal terminal 10 inserted from the terminal input unit 110 The first horizontal part 11 is formed in the center, the tip of the terminal terminal 10 is bent at a right angle to form the tip right angled part 12, and the end of the terminal terminal 10 is bent at a predetermined angle. The first bending block 200 for forming the inclined portion 13; And. A first pressure bar 300 provided on the rear side of the main body housing 100 to form a second horizontal portion 14 by horizontally spreading a portion of the right end portion 12; and, the main body housing It is provided on the front side of the 100, but moves up and down depending on whether or not the operator manipulates it to adjust the angle (a1) between the tip right angle portion 12 and the second horizontal portion 14, and adjust the second horizontal portion. A first angle adjustment part 400 supporting the part 14; And provided on the upper side of the main housing 100, the second horizontal portion 14 formed of the angle (a1) is formed, and the end of the terminal terminal 10 is bent at a right angle, It characterized in that it consists of; a second bending block 500 for molding 15).

또한, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되되, 작업자의 조작여부에 따라 전, 후진되어 상기 제1 수평부(11)와 상기 말단직각부(15) 사이의 각도(a2)를 조절하고 상기 말단직각부(15)를 지지하는 제2 각도조절부(600) 및 상기 본체하우징(100)의 후면측에 구비되되, 상기 각도(a2)를 가지도록 상기 말단직각부(15)를 가압하는 제2 가압바(700)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, provided on the front side of the main housing 100, the front and rear according to the operator's operation to adjust the angle (a2) between the first horizontal portion 11 and the end right angle portion 15 It is provided on the rear side of the second angle adjustment unit 600 and the main housing 100 for supporting the distal right-angled portion 15, to press the distal right-angled portion 15 to have the angle (a2) It is characterized in that the second pressure bar 700 is formed.

또한, 상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되되, 상기 제1 수평부(11)를 가압하는 가압블럭(800)과, 상기 가압블럭(800)에 관통삽입되어 전, 후진하는 제3 가압바(900) 및 상기 가압블럭(800)의 전면측에 회전가능하게 형성되되, 상기 제3 가압바(900)의 가압에 의해 상기 선단직각부(12)를 가압하여 상기 제1 수평부(11)와 상기 선단직각부(12) 사이의 각도(a3)를 가지도록 가압고리핀(1000)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, provided on the upper side of the main housing 100, a pressing block 800 for pressing the first horizontal portion 11, and a third pressing which is inserted through the pressing block 800 to move forward and backward. It is rotatably formed on the front side of the bar 900 and the pressing block 800, the first horizontal portion 11 by pressing the front right angle portion 12 by pressing the third pressing bar 900 ) And the pressing ring pin 1000 is formed to have an angle (a3) between the tip right angle portion 12.

또한, 상기 제1 각도조절부(400)는, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 형성되어 전, 후진되는 제1 조절나사(410)와, 상기 본체하우징(100)의 내측에 구비되어 상기 제1 조절나사(410)의 조작여부에 따라 전, 후진되는 이동블럭(420) 및, 상기 터미널이동레일(120)의 전면측에 위치되어 상기 제2 수평부(14)와 맞닿은 상태에서 상기 이동블럭(420)의 이동에 따라 상, 하방향으로 이동되는 승강블럭(430)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first angle adjustment unit 400, a first adjustment screw 410 formed on the front side of the main body housing 100 to move forward and backward, and the inner side of the main housing 100, the Depending on whether the first adjustment screw 410 is operated, the moving block 420 moves forward and backward, and the moving block 420 is located at the front side of the terminal moving rail 120 and moves in a state in contact with the second horizontal part 14. It is characterized in that the elevating block 430 is formed to move up and down according to the movement of the block 420.

또한, 상기 이동블럭(420)의 상부면은 소정의 각도로 경사지게 형성되고, 상기 승강블럭(430)의 하부면은 상기 이동블럭(420)의 상부면에 대응하는 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the upper surface of the moving block 420 is formed to be inclined at a predetermined angle, and the lower surface of the lifting block 430 is formed to be inclined at an angle corresponding to the upper surface of the moving block 420 do.

또한, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되되, 작업자의 조작여부에 따라 전, 후진되어 상기 가압고리핀(1000)의 각도를 조절하는 제3 각도조절부(1100)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, provided on the front side of the main housing 100, the third angle adjustment unit 1100 is formed to adjust the angle of the pressing ring pin 1000 forward and backward depending on whether or not the operator's operation. To do.

또한, 상기 제3 각도조절부(1100)는, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 형성되어 전, 후진되되, 상기 가압고리핀(1000)과 맞닿는 부분이 곡면으로 형성되는 제3 조절나사(1110) 및, 상기 제3 조절나사(1110)의 하부측에 구비되어 상기 가압고리핀(1000)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(1120)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the third angle adjustment unit 1100 is formed on the front side of the main body housing 100 to be forward and backward, but a third adjustment screw having a curved surface in contact with the pressing ring pin 1000 ( 1110), and an elastic member 1120 provided at a lower side of the third adjustment screw 1110 to provide an elastic force to the pressing ring pin 1000.

또한, 상기 가압고리핀(1000)은, 상기 가압블럭(800)에 힌지결합되고, 상기 탄성부재(1120)에 의해 탄성지지되는 힌지부(1010)와, 상기 힌지부(1010)의 상부에 형성되어 상기 제3 조절나사(1110)와 상기 제3 가압바(900) 사이에 위치되는 원형상의 원형헤드(1020) 및, 상기 힌지부(1010)의 하부에 형성되어 상기 본체하우징(100)의 내측방향으로 돌출형성되는 고리형태의 가압돌기(1030)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressing ring pin 1000 is hinge-coupled to the pressing block 800, formed on the hinge portion 1010 elastically supported by the elastic member 1120, and the hinge portion 1010 And a circular circular head 1020 positioned between the third adjusting screw 1110 and the third pressing bar 900, and formed under the hinge portion 1010 to the inner side of the main housing 100 It is characterized by consisting of a ring-shaped pressing protrusion 1030 protruding in the direction.

또한, 상기 본체하우징(100)의 상부에는 상기 터미널투입부(110)로부터 연속적으로 인입되는 상기 터미널(10)들을 커팅시키는 커팅핀(130)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a cutting pin 130 for cutting the terminals 10 continuously drawn from the terminal insertion part 110 is formed on the upper part of the main housing 100.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 터미널단자를 절곡하는 구성요소들에 노후화가 발생되더라도 절곡각도를 보정할 수 있는 구조를 더 구비함으로써 제품의 품질성 및 신뢰성을 항상 유지시켜주고, 장비 전체의 크기를 컴팩트하게 축소하여 공간의 제약을 받지 않는다는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, even if deterioration occurs in the components that bend the terminal terminal, a structure capable of correcting the bending angle is further provided, thereby maintaining the quality and reliability of the product at all times. It has the advantage of not being restricted by space by compactly reducing the size of the product.

도 1은 성형 전 터미널단자의 모습을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비를 통해 성형된 터미널단자의 모습을 보인 사시도 및 측면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비의 전체 모습을 보인 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비의 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비의 전면모습을 보인 전면도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비의 후면모습을 보인 후면도
도 7 내지 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비를 통해 터미널단자가 성형되는 과정을 보인 실시예도
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비를 통해 단계별 성형되는 터미널단자의 모습을 보인 실시예도1 is a perspective view showing a terminal terminal before molding
Figure 2 is a perspective view and a side view showing a shape of a terminal terminal molded through a terminal terminal banding device according to a preferred embodiment of the present invention
3 is a perspective view showing the overall appearance of the terminal terminal bending equipment according to a preferred embodiment of the present invention
4 is an exploded perspective view showing an exploded view of a terminal terminal banding device according to a preferred embodiment of the present invention
5 is a front view showing the front view of the terminal terminal banding device according to a preferred embodiment of the present invention
6 is a rear view showing the rear view of the terminal terminal bending equipment according to a preferred embodiment of the present invention
7 to 11 are exemplary diagrams showing a process of forming a terminal terminal through a terminal terminal banding device according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is an embodiment diagram showing a state of a terminal terminal formed step by step through a terminal terminal banding device according to a preferred embodiment of the present invention

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a terminal terminal banding device 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail. First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts are indicated by the same reference numerals as far as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 3 또는 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비(1)는 크게, 본체하우징(100), 제1 밴딩블럭(200), 제1 가압바(300), 제1 각도조절부(400), 제2 밴딩블럭(500), 제2 각도조절부(600), 제2 가압바(700), 가압블럭(800), 제3 가압바(900), 가압고리핀(1000) 및 제3 각도조절부(1100)으로 구성된다.3 or 4, the terminal terminal bending equipment 1 according to an embodiment of the present invention is largely, a main body housing 100, a first bending block 200, a first pressure bar 300, a first 1 Angle adjustment unit 400, second bending block 500, second angle adjustment unit 600, second pressure bar 700, pressure block 800, third pressure bar 900, pressure ring pin It consists of (1000) and a third angle adjustment unit (1100).

설명에 앞서, 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자 밴딩장비(1)는 그 작동이 원활히 이루어질 수 있도록 제1, 2, 3 가압바(300, 700, 900)과 연결되는 실린더, 센서, 제어부, 전원인가장치 및 연동되는 구동요소들을 포함한 것으로서, 상기 구동요소들을 구성하고 작동되는 원리는 본 발명이 속하는 분야에서 널리 알려진 수준의 기술수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.Prior to the description, the terminal terminal banding equipment 1 according to an embodiment of the present invention is a cylinder, sensor, and control unit connected to the first, second, and third pressure bars 300, 700, 900 so that the operation thereof can be performed smoothly. , A power supply device and an interlocking driving element, and the principle of constituting and operating the driving elements corresponds to a technology level well known in the field to which the present invention belongs, and thus a detailed description thereof will be omitted.

먼저, 본체하우징(100)에 대하여 설명한다. 상기 본체하우징(100)은 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 터미널단자(10)가 투입되어 이동되고, 단계별 절곡을 위한 구성요소들이 내장되는 구성요소로서, 일측에는 외부의 터미널단자(10)가 본체하우징(100)의 내측으로 투입되도록 구멍으로 이루어진 터미널투입부(110)가 형성된다.First, the main body housing 100 will be described. As shown in FIG. 3 or 4, the main body housing 100 is a component in which a terminal terminal 10 is inserted and moved, and components for bending step by step are embedded, and an external terminal terminal 10 is provided on one side thereof. A terminal insertion part 110 made of a hole is formed so that the body housing 100 is inserted into the inner side.

또한, 상기 본체하우징(100)의 내측에는 상기 터미널투입부(110)로부터 인입되는 터미널단자(10)가 안착되어 이동을 안내하면서 절곡작업시 터미널단자(10)를 지지하는 역할의 터미널이동레일(120)이 형성된다.In addition, a terminal terminal 10 inserted from the terminal insertion part 110 is seated inside the main housing 100 to guide the movement and support the terminal terminal 10 during bending. 120) is formed.

한편, 상기 본체하우징(100)의 상부에는 커팅핀(130)이 형성되어 상기 터미널투입부(110)로부터 연속적으로 인입되는 도 7에 나타낸 것과 같은 상기 터미널(10)들을 일정간격으로 커팅시켜 준다.Meanwhile, a cutting pin 130 is formed on the upper part of the main housing 100 to cut the terminals 10 as shown in FIG. 7 continuously drawn from the terminal insertion part 110 at regular intervals.

다음으로, 제1 밴딩블럭(200)에 대하여 설명한다. 상기 제1 밴딩블럭(200)은 도 4, 도 6 또는 도 8에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되어 최초 상기 터미널투입부(110)로부터 인입되어 상기 터미널이동레일(120)에 안착된 상기 터미널단자(10)를 1차 절곡하는 구성요소로서, 상기 제1 밴딩블럭(200)의 하부에 형성된 제1 성형부(210)를 통해 도 12의 (b)에 나타낸 것과 같이 상기 터미널단자(10)의 중앙에는 제1 수평부(11)가 성형되고, 상기 터미널단자(10)의 선단은 직각으로 절곡하여 선단직각부(12)가 성형되며, 상기 터미널단자(10)의 말단은 소정의 각도로 절곡하여 경사부(13)가 성형된다. Next, the first bending block 200 will be described. The first bending block 200 is provided on the upper side of the main housing 100, as shown in FIG. 4, 6, or 8, and is initially introduced from the terminal input unit 110 and the terminal moving rail ( As a component for first bending the terminal terminal 10 mounted on 120), as shown in (b) of FIG. 12 through the first molding part 210 formed under the first bending block 200 Likewise, a first horizontal portion 11 is formed in the center of the terminal terminal 10, and the tip of the terminal terminal 10 is bent at a right angle to form a right-angled tip portion 12, and the terminal terminal 10 The end of the inclined portion 13 is formed by bending at a predetermined angle.

다음으로, 제1 가압바(300)에 대하여 설명한다. 상기 제1 가압바(300)는 도 4, 도 6 또는 도 9에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 후면측. 상세하게는 상기 제1 밴딩블럭(200)이 위치된 곳에 해당하는 상기 본체하우징(100)의 후면측에 실린더 등에 의해 전진 또는 후진 가능하게 구비되어 상기 선단직각부(12)의 일부를 수평으로 펴주어 2차 절곡하는 구성요소로서, 이를 통해 도 12의 (c)에 나타낸 것과 같이 제2 수평부(14)가 성형된다.Next, the first pressure bar 300 will be described. The first pressure bar 300 is a rear side of the main body housing 100, as shown in FIG. 4, 6 or 9. In detail, the first bending block 200 is provided on the rear side of the main body housing 100 to be able to move forward or backward by a cylinder or the like, so that a part of the right end portion 12 is horizontally stretched. As a component that is subjected to secondary bending, the second horizontal portion 14 is formed as shown in (c) of FIG. 12 through this.

다음으로, 제1 각도조절부(400)에 대하여 설명한다. 상기 제1 각도조절부(400)는 도 4, 도 5 또는 도 10에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되어 작업자의 조작여부에 따라 상, 하로 이동하여 상기 선단직각부(12)와 상기 제2 수평부(14) 사이의 각도(a1)을 조절하고 상기 제2 수평부(14)를 지지하는 구성요소로서, 제1 조절나사(410), 이동블럭(420) 및 승강블럭(430)으로 이루어진다.Next, the first angle adjustment unit 400 will be described. The first angle adjustment part 400 is provided on the front side of the main body housing 100, as shown in FIG. 4, 5, or 10, and moves up and down according to the operator's operation. As a component that adjusts the angle (a1) between (12) and the second horizontal portion (14) and supports the second horizontal portion (14), a first adjustment screw 410, a moving block 420, and It consists of a lifting block 430.

상기 제1 조절나사(410)는 상기 본체하우징(100)의 전면측에 형성되어 후술할 이동블럭(420)과 연결되는 구성요소로서, 회전방향에 따라 전진 또는 후진하여 상기 이동블럭(420)을 전진 또는 후진 시켜주는 역할을 한다.The first adjustment screw 410 is a component formed on the front side of the main body housing 100 and connected to a moving block 420 to be described later, and moves forward or backward according to a rotation direction to move the moving block 420. It plays the role of moving forward or backward.

상기 이동블럭(420)은 상기 본체하우징(100)의 내측에 구비된 상태에서 상기 제1 조절나사(410)에 연결되어 상기 제1 조절나사(410)에 의해 전진 또는 후진한다.The movable block 420 is connected to the first adjustment screw 410 in a state provided inside the body housing 100 and moves forward or backward by the first adjustment screw 410.

또한, 상기 이동블럭(420)의 상부에는 승강블럭(430)이 안착되고, 상기 제1 조절나사(410)를 통한 전진 또는 후진 이동을 이용하여 상기 승강블럭(430)이 상승 또는 하강할 수 있도록 상기 이동블럭(420)의 상부면은 소정의 각도로 하향 경사지게 형성되어 경사면을 따라 상기 승강블럭(430)이 승하강 되는 것을 가능하게 한다.In addition, the elevating block 430 is mounted on the upper part of the moving block 420, and the elevating block 430 can be raised or lowered by moving forward or backward through the first adjustment screw 410. The upper surface of the movable block 420 is formed to be inclined downward at a predetermined angle to allow the lifting block 430 to move up and down along the inclined surface.

상기 승강블럭(430)은 상기 터미널이동레일(120)의 전면측에 위치된 상태에서 상기 이동블럭(420)과 연결되어 상기 이동블럭(420)에 의해 상승 또는 하강함으로써, 상기 제2 수평부(14)의 하부에 맞닿은 상태에서 상부측으로 밀어 올리는 힘을 가하여 상기 선단직각부(12)와 상기 제2 수평부(14) 사이의 각도(a1)가 형성되는 것을 가이드하는 역할을 한다. 이때 각도(a1)는 보정되는 각도를 말한다.The lifting block 430 is connected to the moving block 420 while being positioned on the front side of the terminal moving rail 120 and ascending or descending by the moving block 420, so that the second horizontal part ( It serves to guide the formation of the angle a1 between the front end right angle portion 12 and the second horizontal portion 14 by applying a force pushing up the upper side while in contact with the lower portion of 14). At this time, the angle (a1) refers to the angle to be corrected.

또한, 상기 승강블럭(430)의 하부면은 상기 이동블럭(420)의 상부면에 대응하는 각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the lower surface of the lifting block 430 is preferably formed to be inclined at an angle corresponding to the upper surface of the moving block 420.

다음으로, 제2 밴딩블럭(500)에 대하여 설명한다. 상기 제2 밴딩블럭(500)은 도 4 또는 도 10에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되어 상기 제1 각도조절부(400)에 의해 각도(a1)가 확보된 상태로 절곡하는 구성요소로서, 상기 승강블럭(430) 및 상기 제2 밴딩블럭(500) 하부에 형성된 제2 성형부(510)를 통해 도 12의 (d)에 나타낸 것과 같이, 상기 선단직각부(12)와 상기 제2 수평부(14) 사이가 보정된 각도(a1)로 절곡되고, 또한, 소정의 각도로 성형된 경사부(13)를 더욱 절곡하여 상기 터미널단자(10)의 말단이 직각으로 이루어진 말단직각부(15)가 성형된다.Next, the second bending block 500 will be described. As shown in FIG. 4 or 10, the second bending block 500 is provided on the upper side of the main housing 100 and the angle a1 is secured by the first angle adjusting unit 400 As a component that is bent into, as shown in (d) of FIG. 12, through the elevating block 430 and the second molding part 510 formed under the second bending block 500, the right end portion ( 12) and the second horizontal portion 14 is bent at a corrected angle a1, and the inclined portion 13 formed at a predetermined angle is further bent so that the end of the terminal terminal 10 is at a right angle. The end right angle portion 15 made of is molded.

다음으로, 제2 각도조절부(600)에 대하여 설명한다. 상기 제2 각도조절부(600)는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되어 작업자의 조작여부에 따라 전진 또는 후진되고, 전진시 상기 말단직각부(15)를 후면측으로 밀어 상기 제1 수평부(11)와 상기 말단직각부(15) 사이의 각도(a2)를 조절하고 상기 말단직각부(15)를 지지하는 스토퍼 역할도 수행하는 구성요소이다. 이때 각도(a2)는 보정되는 각도를 말한다.Next, the second angle adjustment unit 600 will be described. As shown in FIG. 4, the second angle adjustment part 600 is provided on the front side of the main body housing 100 to move forward or backward according to whether or not the operator manipulates it, and when advancing, the distal right angle part 15 It is a component that adjusts the angle (a2) between the first horizontal portion 11 and the distal right angle portion 15 by pushing it to the rear side and also serves as a stopper for supporting the distal right angle portion 15. At this time, the angle (a2) refers to the angle to be corrected.

다음으로, 제2 가압바(700)에 대하여 설명한다. 상기 제2 가압바(700)는 도 4 또는 도 6에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 후면측에 실린더 등에 의해 전진 또는 후진 가능하게 구비되어 상기 제2 각도조절부(600)에 의해 지지된 상기 말단직각부(15)를 가압하여 도 12의 (e)에 나타낸 것과 같이 상기 제1 수평부(11)와 상기 말단직각부(15) 사이가 보정된 각도(a2)로 이루어지게 형성되는 것을 가능하게 한다.Next, the second pressure bar 700 will be described. As shown in FIG. 4 or 6, the second pressure bar 700 is provided to be forward or backward by a cylinder or the like on the rear side of the main housing 100 by the second angle adjusting part 600. Formed to form a corrected angle (a2) between the first horizontal part 11 and the distal right angle part 15 as shown in FIG. 12(e) by pressing the supported end right angle part 15 Makes it possible to be.

다음으로, 가압블럭(800)에 대하여 설명한다. 상기 가압블럭(800)은 도 4 또는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되어 상기 제1 수평부(11)를 가압하여 터미널단자(10)를 고정시켜주는 역할을 한다.Next, the pressing block 800 will be described. As shown in Fig. 4 or 5, the pressing block 800 is provided on the upper side of the main housing 100 and presses the first horizontal part 11 to fix the terminal terminal 10 Do it.

다음으로, 제3 가압바(900)에 대하여 설명한다. 상기 제3 가압바(900)는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 가압블럭(800)에 관통삽입되어 실린더 등에 의해 전진 또는 후진되는 구성요소로서, 후술할 가압고리핀(1000)을 가압하여 상기 가압고리핀(100)이 상기 선단직각부(120)를 가압할 수 있게 해 주는 역할을 한다.Next, the third pressure bar 900 will be described. As shown in FIG. 4, the third pressure bar 900 is a component that is inserted through the pressure block 800 and is advanced or reversed by a cylinder, etc., and pressurizes the pressure ring pin 1000 to be described later. The ring pin 100 serves to pressurize the right end portion 120.

다음으로, 가압고리핀(1000)에 대하여 설명한다. 상기 가압고리핀(1000)은 도 4 또는 도 11에 나타낸 것과 같이, 상기 가압블럭(800)의 전면측에 회전가능하게 형성되어 상기 제3 가압바(900)의 가압에 의해 상기 선단직각부(12)를 가압하여 상기 제1 수평부(11)와 상기 선단직각부(12) 사이의 각도(a3)를 가지도록 형성되는 구성요소로서, 힌지부(1010), 원형헤드(1020) 및 가압돌기(1030)로 이루어진다. 이때 각도(a3)은 보정되는 각도를 말한다.Next, the pressing ring pin 1000 will be described. As shown in FIG. 4 or 11, the pressing ring pin 1000 is rotatably formed on the front side of the pressing block 800, and the right end portion is formed by pressing the third pressing bar 900 ( 12) as a component formed to have an angle (a3) between the first horizontal portion 11 and the front end right angle portion 12 by pressing, a hinge portion 1010, a circular head 1020, and a pressing protrusion It consists of (1030). At this time, the angle (a3) refers to the angle to be corrected.

상기 힌지부(1010)는 상기 가압고리핀(1000)이 상기 가압블럭(800)에 연결되어 회전되도록 상기 가압블럭(800)에 힌지결합되는 구성요소이다.The hinge part 1010 is a component hinged to the pressing block 800 so that the pressing ring pin 1000 is connected to and rotated with the pressing block 800.

상기 원형헤드(1020)는 상기 힌지부(1010)의 상부에 형성되어 상기 제3 조절나사(1110)와 상기 제3 가압바(900) 사이에 위치되는 원형상의 형성되는 구성요소로서, 후술할 제3 각도조절부(1100)의 조작여부에 따라 상기 힌지부(1010)를 중심으로 원활하게 상기 가압고리핀(1000)이 전방향으로 눕혀지거나 후방향으로 눕혀지는 것을 가이드 한다.The circular head 1020 is a circular component formed on the hinge portion 1010 and positioned between the third adjustment screw 1110 and the third pressure bar 900, which will be described later. 3 Guides that the pressing ring pin 1000 is smoothly laid in the front direction or in the rear direction around the hinge part 1010 depending on whether the angle adjustment part 1100 is operated.

상기 가압돌기(1030)는 상기 힌지부(1010)의 하부에 형성되어 상기 본체하우징(100)의 내측방향으로 돌출형성되는 고리형태의 구성요소로서, 상기 제3 가압바(900)의 가압에 의해 상기 선단직각부(12)를 직접 타격하여 도 12의 (e)에 나타낸 것과 같이 보정된 각도(a3)를 성형하는 것을 가능하게 한다.The pressing protrusion 1030 is a ring-shaped component formed under the hinge portion 1010 and protruding in the inner direction of the main housing 100, and is formed by pressing the third pressing bar 900. It is possible to form the corrected angle a3 as shown in (e) of FIG. 12 by directly hitting the tip right angle portion 12.

다음으로, 제3 각도조절부(1100)에 대하여 설명한다. 상기 제3 각도조절부(1100)는 도 4 또는 도 11에 나타낸 것과 같이, 상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되어 작업자의 조작여부에 따라 전, 후진되어 상기 가압고리핀(1000)의 각도를 조절하는 구성요소로서, 제3 조절나사(1110) 및 탄성부재(1120)로 이루어진다.Next, the third angle adjustment unit 1100 will be described. As shown in FIG. 4 or 11, the third angle adjusting part 1100 is provided on the front side of the main housing 100 and is moved forward and backward depending on whether or not the operator manipulates the pressure ring pin 1000. As a component for adjusting the angle, it consists of a third adjustment screw 1110 and an elastic member 1120.

상기 제3 조절나사(1110)은 상기 본체하우징(100)의 전면측에 형성되어 회전방향에 따라 전진 또는 후진되고, 상기 가압고리핀(1000)과 맞닿는 부분이 곡면으로 형성되는 구성요소로서, 후술할 탄성부재(1120)에 의해 전진 또는 후진됨에 따라 상기 가압고리핀(1000)이 전방향으로 눕혀지거나 후방향으로 눕혀지거나 또는 수직상태로 유지되는 것을 가능하게 한다.The third adjustment screw 1110 is formed on the front side of the main body housing 100 to move forward or backward according to the rotation direction, and a portion in contact with the pressure ring pin 1000 is formed in a curved surface, which will be described later. As it is advanced or reversed by the elastic member 1120 to be performed, the pressing ring pin 1000 can be laid forward, laid back, or maintained in a vertical state.

상기 탄성부재(1120)는 상기 제3 조절나사(1110)의 하부측과 상기 가압고리핀(1000) 사이에 구비되어 상기 가압고리핀(1000)에 탄성력을 제공하는 구성요소로서, 상기 제3 조절나사(1110)가 후진할 때에는 인장상태가 되어 상기 가압고리핀(1000)이 후방향으로 눕혀진 상태를 유지시켜 주고, 상기 제3 조절나사(1110)가 전진할 때에는 압축상태가 되어 상기 가압고리핀(1000)이 전방향으로 눕혀진 상태를 유지시켜 준다.The elastic member 1120 is a component provided between the lower side of the third adjustment screw 1110 and the pressing ring pin 1000 to provide an elastic force to the pressing ring pin 1000, and the third adjustment When the screw 1110 moves backward, it is in a tensioned state to keep the pressure ring pin 1000 laid down in the rear direction, and when the third adjustment screw 1110 advances, it becomes a compressed state and the pressure ring It keeps the pin 1000 laid down in all directions.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, these are used only for the purpose of describing the present invention, and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1: 터미널단자 밴딩장비
10: 터미널단자 11: 제1 수평부
12: 선단직각부 13: 경사부
14: 제2 수평부 15: 말단직각부
100: 본체하우징 110: 터미널투입부
120: 터미널이동레일 130: 커팅핀
200: 제1 밴딩블럭 210: 제1 성형부
300: 제1 가압바
400: 제1 각도조절부 410: 제1 조절나사
420: 이동블럭 430: 승강블럭
500: 제2 밴딩블럭 510: 제2 성형부
600: 제2 각도조절부
700: 제2 가압바
800: 가압블럭
900: 제3 가압바
1000: 가압고리핀 1010: 힌지부
1020: 원형헤드 1030: 가압돌기
1100: 제3 각도조절부 1110: 제3 조절나사
1120: 탄성부재1: Terminal terminal banding equipment
10: terminal terminal 11: first horizontal part
12: tip right angle portion 13: inclined portion
14: second horizontal portion 15: distal right angle portion
100: main housing 110: terminal input
120: terminal moving rail 130: cutting pin
200: first bending block 210: first molding part
300: first pressure bar
400: first angle adjustment unit 410: first adjustment screw
420: moving block 430: elevating block
500: second bending block 510: second molding part
600: second angle adjustment unit
700: second pressure bar
800: pressure block
900: third pressure bar
1000: pressure ring pin 1010: hinge portion
1020: circular head 1030: pressure protrusion
1100: third angle adjustment unit 1110: third adjustment screw
1120: elastic member

Claims

일측에 터미널투입부(110)가 형성되고, 내측에 상기 터미널투입부(110)로부터 인입되는 터미널단자(10)의 이동을 안내하는 터미널이동레일(120)이 형성되는 본체하우징(100);
상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되되, 상기 터미널투입부(110)로부터 인입된 상기 터미널단자(10)의 중앙에 제1 수평부(11)를 성형하고, 상기 터미널단자(10)의 선단을 직각으로 절곡하여 선단직각부(12)를 성형하며, 상기 터미널단자(10)의 말단을 소정의 각도로 절곡하여 경사부(13)를 성형하는 제1 밴딩블럭(200);
상기 본체하우징(100)의 후면측에 구비되되, 상기 선단직각부(12)의 일부를 수평으로 펴주어 제2 수평부(14)를 성형하는 제1 가압바(300);
상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되되, 작업자의 조작여부에 따라 상, 하로 이동하여 상기 선단직각부(12)와 상기 제2 수평부(14) 사이의 각도(a1)를 조절하고 상기 제2 수평부(14)를 지지하는 제1 각도조절부(400); 및
상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되되, 상기 각도(a1)로 이루어진 상기 제2 수평부(14)를 성형하고, 상기 터미널단자(10)의 말단을 직각으로 절곡하여 말단직각부(15)를 성형하는 제2 밴딩블럭(500);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).A main body housing 100 having a terminal input unit 110 formed on one side thereof and a terminal moving rail 120 guiding the movement of the terminal terminal 10 introduced from the terminal input unit 110 on the inside;
It is provided on the upper side of the main housing 100, the first horizontal portion 11 is molded in the center of the terminal terminal 10 drawn from the terminal input portion 110, and the terminal terminal 10 The first bending block 200 is formed by bending the tip at a right angle to form the tip right angled portion 12, and bending the end of the terminal terminal 10 at a predetermined angle to form the inclined portion 13;
A first pressure bar (300) provided on the rear side of the main body housing (100) and forming a second horizontal portion (14) by horizontally spreading a part of the right end portion (12);
It is provided on the front side of the main housing 100, and moves up and down depending on whether or not the operator manipulates it to adjust the angle (a1) between the front-end right angle portion 12 and the second horizontal portion 14, and the A first angle adjustment part 400 supporting the second horizontal part 14; And
It is provided on the upper side of the main housing 100, the second horizontal portion 14 formed of the angle (a1) is formed, and the end of the terminal terminal 10 is bent at a right angle to the end right angle portion 15 ) Forming a second bending block 500; terminal terminal bending equipment (1), characterized in that consisting of.

제1항에 있어서,
상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되되, 작업자의 조작여부에 따라 전, 후진되어 상기 제1 수평부(11)와 상기 말단직각부(15) 사이의 각도(a2)를 조절하고 상기 말단직각부(15)를 지지하는 제2 각도조절부(600) 및
상기 본체하우징(100)의 후면측에 구비되되, 상기 각도(a2)를 가지도록 상기 말단직각부(15)를 가압하는 제2 가압바(700)가 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 1,
It is provided on the front side of the main housing 100, it is forward and backward depending on whether or not the operator manipulates it to adjust the angle (a2) between the first horizontal portion 11 and the distal right angle portion 15, and the end A second angle adjustment part 600 supporting the right angle part 15 and
Terminal terminal banding equipment, characterized in that provided on the rear side of the main body housing 100, characterized in that the second pressure bar 700 is formed to press the end right angle portion 15 to have the angle (a2) ( One).

제1항에 있어서,
상기 본체하우징(100)의 상부측에 구비되되, 상기 제1 수평부(11)를 가압하는 가압블럭(800)과,
상기 가압블럭(800)에 관통삽입되어 전, 후진하는 제3 가압바(900) 및
상기 가압블럭(800)의 전면측에 회전가능하게 형성되되, 상기 제3 가압바(900)의 가압에 의해 상기 선단직각부(12)를 가압하여 상기 제1 수평부(11)와 상기 선단직각부(12) 사이의 각도(a3)를 가지도록 가압고리핀(1000)이 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 1,
A pressing block 800 provided on the upper side of the main body housing 100 to pressurize the first horizontal portion 11;
A third pressure bar 900 that is inserted through the pressure block 800 to move forward and backward, and
Doedoe rotatably formed on the front side of the pressing block 800, the first horizontal portion 11 and the front right angle by pressing the front end right angle portion 12 by pressing the third pressure bar 900 Terminal terminal banding equipment (1), characterized in that the pressing ring pin 1000 is formed to have an angle (a3) between the parts (12).

제1항에 있어서,
상기 제1 각도조절부(400)는,
상기 본체하우징(100)의 전면측에 형성되어 전, 후진되는 제1 조절나사(410)와,
상기 본체하우징(100)의 내측에 구비되어 상기 제1 조절나사(410)의 조작여부에 따라 전, 후진되는 이동블럭(420) 및,
상기 터미널이동레일(120)의 전면측에 위치되어 상기 제2 수평부(14)와 맞닿은 상태에서 상기 이동블럭(420)의 이동에 따라 상, 하방향으로 이동되는 승강블럭(430)이 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 1,
The first angle adjustment unit 400,
A first adjustment screw 410 formed on the front side of the main body housing 100 to move forward and backward,
A moving block 420 provided inside the main body housing 100 to move forward and backward depending on whether the first adjustment screw 410 is operated, and
It is located on the front side of the terminal moving rail 120, in a state in contact with the second horizontal portion 14, the lifting block 430 is formed to move up and down according to the movement of the moving block 420 Terminal terminal banding equipment (1), characterized in that.

제4항에 있어서,
상기 이동블럭(420)의 상부면은 소정의 각도로 경사지게 형성되고,
상기 승강블럭(430)의 하부면은 상기 이동블럭(420)의 상부면에 대응하는 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 4,
The upper surface of the moving block 420 is formed to be inclined at a predetermined angle,
Terminal terminal banding equipment (1), characterized in that the lower surface of the lifting block 430 is formed to be inclined at an angle corresponding to the upper surface of the moving block 420.

제3항에 있어서,
상기 본체하우징(100)의 전면측에 구비되되, 작업자의 조작여부에 따라 전, 후진되어 상기 가압고리핀(1000)의 각도를 조절하는 제3 각도조절부(1100)가 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 3,
It is provided on the front side of the main housing 100, characterized in that the third angle adjustment unit 1100 is formed to adjust the angle of the pressing ring pin 1000 forward and backward depending on whether or not the operator's operation. Terminal terminal bending equipment (1).

제6항에 있어서,
상기 제3 각도조절부(1100)는,
상기 본체하우징(100)의 전면측에 형성되어 전, 후진되되, 상기 가압고리핀(1000)과 맞닿는 부분이 곡면으로 형성되는 제3 조절나사(1110) 및,
상기 제3 조절나사(1110)의 하부측에 구비되어 상기 가압고리핀(1000)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(1120)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 6,
The third angle adjustment unit 1100,
A third adjustment screw 1110 formed on the front side of the main body housing 100 to be forward and backward, and a portion in contact with the pressing ring pin 1000 having a curved surface, and
Terminal terminal banding equipment (1), characterized in that it comprises an elastic member (1120) provided on the lower side of the third adjustment screw (1110) to provide an elastic force to the pressing ring pin (1000).

제7항에 있어서,
상기 가압고리핀(1000)은,
상기 가압블럭(800)에 힌지결합되고, 상기 탄성부재(1120)에 의해 탄성지지되는 힌지부(1010)와,
상기 힌지부(1010)의 상부에 형성되어 상기 제3 조절나사(1110)와 상기 제3 가압바(900) 사이에 위치되는 원형상의 원형헤드(1020) 및,
상기 힌지부(1010)의 하부에 형성되어 상기 본체하우징(100)의 내측방향으로 돌출형성되는 고리형태의 가압돌기(1030)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 7,
The pressing ring pin 1000,
A hinge portion 1010 hinged to the pressing block 800 and elastically supported by the elastic member 1120,
A circular circular head 1020 formed on the hinge portion 1010 and positioned between the third adjusting screw 1110 and the third pressing bar 900, and
Terminal terminal banding equipment (1), characterized in that it comprises a ring-shaped pressing protrusion (1030) formed under the hinge portion (1010) and protruding in the inner direction of the main housing (100).

제1항에 있어서,
상기 본체하우징(100)의 상부에는 상기 터미널투입부(110)로부터 연속적으로 인입되는 상기 터미널단자(10)들을 커팅시키는 커팅핀(130)이 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자 밴딩장비(1).The method of claim 1,
Terminal terminal banding equipment (1), characterized in that a cutting pin (130) for cutting the terminal terminals (10) continuously drawn from the terminal input unit (110) is formed on an upper portion of the main housing (100).

제1항으로 구성된 상기 터미널단자 밴딩장비(1)을 통해 생산되는 터미널단자(10).

Terminal terminal (10) produced through the terminal terminal banding equipment (1) consisting of claim 1.