KR102148081B1

KR102148081B1 - 비닐장갑 제조장치

Info

Publication number: KR102148081B1
Application number: KR1020180144097A
Authority: KR
Inventors: 배수효; 홍우식
Original assignee: 배수효; 홍우식
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-08-26
Also published as: KR20200059417A

Abstract

비닐장갑 제조장치가 개시된다. 상기 비닐장갑 제조장치는, 적층된 2겹의 비닐필름을 다수의 롤러를 통해 일방향으로 공급하는 원단공급부; 상기 원단공급부의 일측에서 상기 비닐필름의 공급라인에 설치되고, 상기 비닐필름의 공급라인을 따라 이동하는 상기 비닐필름의 아래에 위치하는 제1 테이블; 상기 제1 테이블의 상부면에 설치되는 제1 프레스기; 상기 제1 프레스기에 설치되어서 제1 프레스기와 함께 승강되며, 제1 커팅날을 포함하는 제1 커팅장치를 포함하고, 상기 제1 프레스기에 의해 상기 제1 커팅장치가 상기 비닐필름을 향해 하강되어 상기 비닐필름에 제1 융착부를 성형함과 동시에 상기 제1 융착부 둘레를 커팅하는 제1 융착기; 상기 제1 테이블의 일측에 설치되는 제2 테이블; 상기 제2 테이블의 상부면에 설치되는 제2 프레스기; 상기 제2 프레스기에 설치되어서 제2 프레스기와 함께 승강되며, 제2 커팅날을 포함하는 제2 커팅장치를 포함하고, 상기 제2 프레스기에 의해 상기 제2 커팅장치가 상기 비닐필름을 향해 하강되어 상기 비닐필름에 제2 융착부를 성형함과 동시에 상기 제2 융착부 둘레를 커팅하는 제2 융착기; 상기 제2 테이블에 인접하게 설치되고, 상기 제1 커팅날 및 상기 제2 커팅날에 의해 커팅되지 않은 나머지 비닐필름을 수거하는 회수롤러를 포함하는 분리기를 포함하고, 상기 제1 커팅날은 손모양 중 각각의 손가락모양의 끝부분 형상 및 각각의 손가락모양 사이의 손가락골 형상이 조합된 형태이고, 상기 제2 커팅날은 상기 손가락모양의 끝부분 형상 및 상기 손가락골 형상을 잇는 손모양의 가장자리 형상이 조합된 형태이고, 상기 제1 커팅날은 상기 제2 커팅날보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

비닐장갑 제조장치{A vinyl groove manufacture device}

본 발명은 비닐장갑 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쉽게 찢어지지 않는 비닐장갑을 제조하는 비닐장갑 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정에서나 음식점 등에서 음식을 만들 때 위생상 또는 각종의 양념 등에서 손을 보호하기 위한 목적으로 위생비닐 장갑을 사용한다. 이러한 위생비닐 장갑은 통상 비닐로 제조되며, 2장의 비닐을 펼친 손모양으로 절단하고 이 절단된 선을 따라 2장의 비닐을 접착함으로써 제조되는 것이다.

또한, 일회용 비닐 장갑은 김치, 나물, 생선 등 음식물을 위생적으로 조리 및 취급해야 할 경우 및 머리염색, 도배, 페이트칠, 자동차 세차, 화학실험, 화초손질 등 각종 오염물질, 유해물질을 처리하는 경우에 각각 손을 보호하기 위해 사용되며, 위생처리를 위해 일반적으로 재사용되지 않기 때문에, 일 회 사용 후 폐기 처분된다.

이러한 일회용 비닐 장갑은 일반적으로 얇은 두께를 갖는 폴리에틸렌 등의 합성수지재 비닐필름을 사용하며, 이런 한 쌍의 비닐필름을 롤러를 통해 이동시킨 후, 상하 작동하는 고주파 융착기 등으로 장갑형태로 재단함과 동시에, 손목부를 제외한 비닐필름의 가장자리를 순간적으로 열융착시켜서 수밀상태를 이루도록 하여 비닐 장갑을 완성하였다.

한편, 일회용 비닐 장갑을 끼고 작업을 하다 보면, 비닐 장갑의 손가락모양의 끝부분 및 각각의 손가락모양 사이의 연결부분, 손을 삽입하는 개구부의 양측이 쉽게 찢어지는 문제가 있다.

선행기술문헌

특허문헌

(특허문헌 0001) 대한민국 공개특허 10-2012-0107650

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 쉽게 찢어질 수 있는 취약부분이 보강된 비닐장갑의 생산이 가능하도록 한 비닐장갑 및 그 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 적층된 2겹의 비닐필름(10)을 다수의 롤러(100c)를 통해 일방향으로 공급하는 원단공급부(100b)와; 상기 원단공급부(100b)의 일측에서 상기 비닐필름(10)의 공급라인에 설치되고, 상기 비닐필름(10)의 공급라인을 따라 이동하는 상기 비닐필름(10)의 아래에 위치하는 제1 테이블(200)과; 상기 제1 테이블(200)의 상부면에 설치되는 제1 프레스기(310)와; 상기 제1 프레스기(310)에 설치되어서 제1 프레스기(310)와 함께 승강되며, 제1 커팅날(322)을 포함하는 제1 커팅장치(320)를 포함하고, 상기 제1 프레스기(310)에 의해 상기 제1 커팅장치(320)가 상기 비닐필름(10)을 향해 하강되어 상기 비닐필름(10)에 제1 융착부(11)를 성형함과 동시에 상기 제1 융착부(11) 둘레를 커팅하는 제1 융착기(300)와; 상기 제1 테이블(200)의 일측에 설치되는 제2 테이블(400)과; 상기 제2 테이블(400)의 상부면에 설치되는 제2 프레스기(510)와; 상기 제2 프레스기(510)에 설치되어서 제2 프레스기(510)와 함께 승강되며, 제2 커팅날(522)을 포함하는 제2 커팅장치(520)를 포함하고, 상기 제2 프레스기(510)에 의해 상기 제2 커팅장치(520)가 상기 비닐필름(10)을 향해 하강되어 상기 비닐필름(10)에 제2 융착부(12)를 성형함과 동시에 상기 제2 융착부(12) 둘레를 커팅하는 제2 융착기(500)와; 상기 제2 테이블(400)에 인접하게 설치되고, 상기 제1 커팅날(322) 및 상기 제2 커팅날(522)에 의해 커팅되지 않은 나머지 비닐필름(10)을 수거하는 회수롤러(610)를 포함하는 분리기(600)와; 상기 테이블의 일단에 설치되어 먼지를 측정하고, 기준이상이면 경보신호를 출력하는 먼지 측정수단(1000a)과; 상기 먼지 측정수단에 전기적으로 연결되며 먼지 측정수단의 제어신호에 따라 외부로 악취를 출력하는 악취도포장치(1100)를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 악취도포장치(1100)는, 하우징(1110)과; 상기 하우징(1110)의 내부에 설치되며 외부에서 전력을 공급받아 전기를 충전후 장치에 전기를 제공하는 배터리(1120)와; 상기 배터리에 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받아 이를 기계적인 회전운동으로 변환시키는 회전모터(1130)와; 상기 회전모터의 중심축상에 설치되어 회전모터의 회전에 상응하여 회전하되, 저면이 파형 형태로 이루어져 굴곡진 파형 형태가 연속적으로 회전하는 모터축(1131)과; 상기 회전모터의 하단에 위치되며 회전모터의 회전을 왕복 수직운동으로 전환하여 상하로 승하강하면서 유동되는 상하구동 실린더(1140)와; 상기 상하구동 실린더(1140)의 상부에 위치하되 중심축상에 위치되고, 회전모터(1130)의 모터축(1131)에 접면되면서 기계적으로 접촉되며, 회전모터(1130)의 모터축(1131)과 결합 및 분리를 반복하면서 승하강 동작을 하는 회전축(1141)과; 상기 상하 구동 실린더(1140)의 외주연에 설치하되 일측이 하우징 내측의 걸림턱에 고정되고 타측이 상하 구동 실린더의 걸림턱에 고정되어 상하 구동 실린더를 탄발지지하여 상하 구동 실린더가 승하강 작동을 유지할 수 있도록 하는 승하강 지지용 탄발 스프링(1150)과; 상기 상하 구동 실린더(1140)의 내측에 삽입 결합되고, 전체적으로 실린더 형상이고 저면에 약물 통과용 홀(1161)이 다수개 설치되어 이루어지며, 상하 구동 실린더의 움직임에 따라 상하로 유동하면서 약물을 공급하는 악취 약물 도포기(1160)와; 일측은 악취 약물 도포기(1160)에 결합되고 타측은 하우징(1110)의 일단에 결합되며, 하우징을 기준으로 상하 구동 실린더 및 악취 약물 도포기(1160)를 동시에 임시 고정시켜 악취 약물 도포기(1160)가 중력작용에 의해서 아래로 추락하는 것을 막는 악취 약물 도포기 임시 고정수단(1180)을 포함하여 구성되어 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 상기 악취 약물 도포기 임시 고정수단(1180)은, 끝단이 날카로운 쐐기 형태로 이루어지며 상하구동 실린더의 결합홀 및 약물 도포기의 결합홀을 통해 강제 끼움 결합되어 악취 약물 도포기가 상하구동 실린더의 내주연에 결합된 상태를 유지시키는 걸림용 후크(1181)와; 상기 걸림용 후크(1181)에 사선 방향으로 일체로 연결되며 회전운동에 의해서 걸림용 후크(1181)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 움직이도록 유도하는 연결편(1182)과; 상기 연결편(1182)과 걸림용 후크(1181) 사이에 설치되며 연결편이 회전되는 것을 지지하는 회전 지지용 힌지(1183)와; 상기 연결편(1182)과 상하구동 실린더(1140) 사이에 설치되어 연결편을 외측으로 밀어서 걸림용 후크(1181)가 시계 반대방향으로 유동되어 약물 도포기가 상하구동 실린더에 결합된 상태를 유지시키는 기능을 하며, 외부의 힘에 의해서 연결편이 눌러져서 상하구동 실린더 방향으로 압착되면 걸림용 후크(1181)가 상하구동 실린더(1140) 및 약물 도포기(1160)로부터 분리되면서 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)로부터 탈거되도록 유도하는 지지용 스프링(1184)과; 상기 연결편(1182)의 끝단부에 설치되며 상하구동 실린더(1140)의 상하 유동에 따라 걸림용 후크(1181) 및 연결편(1182)이 상하로 움직일때 동시에 움직이는 슬라이딩 유동편(1185)와; 상기 슬라이딩 유동편(1185)과 슬라이딩 결합되어 슬라이딩 유동편(1185)의 상하 움직임을 지지하며, 악취 약물 도포기(1160)를 교체시에 상하구동 실린더(1140) 방향으로 푸시하여 연결편(1182)을 누름으로서 연결편(1182)이 회전지지용 힌지핀(1183)을 중심으로 회전하게 되어 걸림용 후크(1181)가 상하구동 실린더(1140) 및 약물 도포기(1160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)로부터 탈거되도록 유도하는 푸시버튼(1186)을 포함하여 구성함이 특징이다.

본 발명에 따른 비닐장갑 및 그 제조장치는 쉽게 찢어질 수 있는 취약부분이 보강된 비닐장갑의 생산이 가능하고, 생산된 비닐장갑은 사용 중에 쉽게 찢어지는 문제가 해결되므로 사용의 편의성이 증대될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치의 구성을 나타낸 측면도.
도 2는 도 1에 도시된 제1 커팅장치 예시도.
도 3은 도 1에 도시된 제2 커팅장치 예시도.
도 4는 도 1에 도시된 제1 커팅날에 의해 비닐필름이 융착되는 상태 예시도.
도 5는 도 1에 도시된 비닐필름 상에 제1 융착부가 형성된 상태 예시도.
도 6은 도 1에 도시된 비닐필름 상에 제2 융착부가 형성된 상태 예시도.
도 7은 본 발명의 먼지측정수단 및 경보신호 출력부 구성 블록도.
도 8은 본 발명의 먼지 측정수단을 구성하는 적외선 송신수단과 적외선 수신수단 개념도.
도 9는 본 발명의 적외선 송신수단과 적외선 수신수단을 이용하여 먼지를 측정하는 개념도.
도 10은 본 발명에 있어서 형상기억 스프링을 갖는 먼지측정수단 제 1 실시예도.
도 11은 본 발명에 있어서 발열수단과 열전소자 및 형상기억 스프링을 갖는 제 2 실시예도.
도 12는 본 발명에 있어서 고정부 일실시예도.
도 13은 본 발명에 적용되는 오목렌즈 구성도.
도 14는 본 발명의 악취 약액 도포장치 분해 사시도.
도 15는 본 발명의 악취 약액 도포장치 단면도 및 요부 단면도.
도 16은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 요부 확대 단면도.
도 17은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 구성도.
도 18은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 요부 확대도.
도 19는 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 구성도.
도 20은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 다른 각도 구성도.
도 21는 본 발명의 약액 통과용 홀 구성도.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치의 구성을 나타낸 측면도.

도 2는 도 1에 도시된 제1 커팅장치 예시도.

도 3은 도 1에 도시된 제2 커팅장치 예시도.

도 4는 도 1에 도시된 제1 커팅날에 의해 비닐필름이 융착되는 상태 예시도.

도 5는 도 1에 도시된 비닐필름 상에 제1 융착부가 형성된 상태 예시도.

도 6은 도 1에 도시된 비닐필름 상에 제2 융착부가 형성된 상태 예시도.

도 7은 본 발명의 먼지측정수단 및 경보신호 출력부 구성 블록도.

도 8은 본 발명의 먼지 측정수단을 구성하는 적외선 송신수단과 적외선 수신수단 개념도.

도 9는 본 발명의 적외선 송신수단과 적외선 수신수단을 이용하여 먼지를 측정하는 개념도.

도 10은 본 발명에 있어서 형상기억 스프링을 갖는 먼지측정수단 제 1 실시예도.

도 11은 본 발명에 있어서 발열수단과 열전소자 및 형상기억 스프링을 갖는 제 2 실시예도.

도 12는 본 발명에 있어서 고정부 일실시예도.

도 13은 본 발명에 적용되는 오목렌즈 구성도.

도 14는 본 발명의 악취 약액 도포장치 분해 사시도.

도 15는 본 발명의 악취 약액 도포장치 단면도 및 요부 단면도.

도 16은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 요부 확대 단면도.

도 17은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 구성도.

도 18은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 회전모터 및 상하 구동 실린더 요부 확대도.

도 19는 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 구성도.

도 20은 본 발명의 악취 약액 도포장치의 임시고정수단 다른 각도 구성도.

도 21는 본 발명의 약액 통과용 홀 구성도로서,

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치는 원단공급부(100b); 제1 테이블(200); 제1 프레스기(310); 제1 융착기(300); 제2 테이블(400); 제2 프레스기(510); 제2 융착기(500); 및 분리기(600)를 포함할 수 있다.

원단공급부(100b)는 적층된 2겹의 비닐필름(10)을 일방향, 즉 제1 테이블(200) 및 제1 융착기(300)를 향해 이송한다. 일 예로, 원단공급부(100b)는 다수의 롤러(100c) 및 구동모터(120)를 포함하며, 다수의 롤러(100c)는 전동수단인 체인 또는 벨트에 의해 구동모터(120)의 구동력을 전달받을 수 있다. 이러한 원단공급부(100b)는 적층된 2겹의 비닐필름(10)을 다수의 롤러(100c)를 통해 제1 테이블(200) 및 제1 융착기(300)를 향해 공급할 수 있다.

제1 테이블(200)은 원단공급부(100b)의 일측에서 비닐필름(10)의 공급라인에 설치될 수 있다. 제1 테이블(200)은 비닐필름(10)의 공급라인을 따라 이동하는 비닐필름(10)의 아래에 위치하며, 제1 융착기(300)가 동작할 때 비닐필름(10)의 아래에서 비닐필름(10)을 지지한다.

제1 프레스기(310)는 제1 테이블(200)의 상부면에 설치된다.

이 제1 프레스기(310)는 승하강되도록 구성된다. 제1 프레스기(310)의 승하강구조는 통상의 프레스장치와 동일 또는 유사하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 이러한 제1 프레스기(310)는 비닐필름(10)을 융착시 하강하여 제1 커팅장치(320) 및 제2 커팅장치(520)가 하강되도록 한다.

제1 융착기(300)는 제1 프레스기(310)의 제1 테이블(200)에 대향하는 면에 설치될 수 있다. 제1 융착기(300)는 제1 테이블(200)의 상부에 위치하여 2겹의 비닐필름(10)을 1차로 융착시킨다. 제1 융착기(300)는 제1 커팅장치(320)를 포함할 수 있다.

제1 커팅장치(320)는 제1 프레스기(310)의 하부에 장착된 베이스(321) 및 베이스(321)의 비닐필름(10)에 대향하는 면에 장착된 제1 커팅날(322)을 포함할 수 있다.

베이스(321)는 제1 커팅날(322)이 장착되는 부분으로서, 제1 커팅날(322)이 비닐필름(10)을 융착할 수 있는 온도로 가열되기 위해 발열될 수 있고 제1 커팅날(322)에 열을 전달할 수 있다. 일 예로, 베이스(321)의 내부에는 히터(미도시)가 내장될 수 있다.

도 2는 도 1에 도시된 제1 커팅장치를 예시한다. 도 2를 참조하면, 제1 커팅날(322)은 베이스(3)의 비닐필름(10)에 대향하는 면으로부터 돌출된다. 제1 커팅날(322)은 손모양 중 일부분의 형상으로 형성된다. 즉, 제1 커팅날(322)은 손모양 중 각각의 손가락모양의 끝부분 형상 및 각각의 손가락모양 사이의 손가락골 형상이 조합된 형태이다.

이러한 제1 커팅날(322)은 제1 프레스기(310)에 의해 제1 커팅장치(320)가 비닐필름(10)을 향해 하강되면 비닐필름(10)에 상기 손가락모양의 끝부분 형상 및 손가락모양 사이의 손가락골 형상으로 융착되는 제1 융착부(11)를 성형함과 동시에 제1 융착부(11) 둘레를 커팅하도록 구성된다. 이때, 제1 융착부(11)는 넓은 면적으로 형성된다. 이를 위해, 제1 커팅날(322)은 제1 융착면(322b) 및 제2 융착면(322c)을 포함한다.

제1 융착면(322b)은 비닐필름(10)을 융착하는 면이다. 제1 융착면(322b)은 제1 커팅날(322)의 일측의 수직면(322a)의 끝단으로부터 소정의 각도로 경사져서 형성된다.

제2 융착면(322c)은 제1 융착면(322b)과 함께 비닐필름(10)을 융착하는 면이다. 제2 융착면(322c)은 제1 융착면(322b)의 상단으로부터 멀어지는 방향으로 연장되고 상기 제1 융착면(322b)이 상기 비닐필름(10)을 가압하여 융착 및 커팅할 때 상기 제1 융착면(322b)에 이어서 상기 비닐필름(10)을 연속하여 가압 및 융착할 수 있는 높이를 갖는다.

이러한 제1 융착면(322b) 및 제2 융착면(322c)에 의해 제1 융착부(11)는 넓은 면적으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 융착면(322b)이 비닐필름(10)을 가압하여 융착시킬 때 제1 융착면(322b)이 갖는 각도에 의해 비닐필름(10)이 제1 융착면(322b) 전체에 접촉되지 못하고 제1 융착면(322b)의 일부분에만 접촉되어 융착되지만, 제1 융착면(322b)에 이어서 제2 융착면(322c)이 비닐필름(10)을 가압하여 융착하므로 비닐필름(10)의 제1 융착면(322b)에 접촉되어 융착되는 부분의 옆 부분이 제2 융착면(322c)에 의해 더 융착될 수 있다. 따라서 제1 커팅날(322)에 의해 융착되는 비닐필름(10)에 형성되는 제1 융착부(11)는 넓은 면적으로 융착될 수 있다.

제2 테이블(400)은 제1 테이블(200)의 일측에 설치되어 있다.

제2 프레스기(510)는 제2 테이블(400)의 상부면에 설치된다.

제2 융착기(500)는 제2 프레스기(510)에 설치될 수 있다. 제2 융착기(500)는 제2 테이블(400)의 상부에 위치하여 2겹의 비닐필름(10)을 2차로 융착시킨다. 제2 융착기(500)는 제2 커팅장치(520)를 포함할 수 있다.

제2 커팅장치(520)는 제2 프레스기(510)의 하부에 장착된 베이스(521) 및 베이스(521)의 비닐필름(10)에 대향하는 면에 장착된 제2 커팅날(522)을 포함할 수 있다.

베이스(521)는 제1 커팅장치(320)의 베이스(321)와 동일 및 유사하므로 제1 커팅장치(320)의 베이스(321)의 설명으로 대신하기로 하고 더 구체적인 설명은 생략한다.

도 3은 도 1에 도시된 제2 커팅장치(520)를 예시한다. 도 3을 참조하면, 제2 커팅날(522)은 베이스(521)의 비닐필름(10)에 대향하는 면으로부터 돌출된다. 제2 커팅날(522)은 손모양 중 일부분의 형상으로 형성된다. 즉, 제2커팅날(522)은 손모양 중 손가락모양의 끝부분 형상 및 손가락모양 사이의 손가락골 형상을 잇는 손모양의 가장자리 형상이 조합된 형태이다.

이러한 제2 커팅날(522)은 프레스기(400)에 의해 제2 커팅장치(520)가 비닐필름(10)을 향해 하강되면 비닐필름(10)에 형성된 제1 융착부(11)의 상기 손가락모양의 끝부분 형상 및 손가락모양 사이의 손가락골 형상을 잇는 손모양의 가장자리 형상으로 제2 융착부(12)를 성형함과 동시에 제2 융착부(12) 둘레를 커팅하도록 구성된다.

이를 위해, 제2 커팅날(522)의 끝단부의 일측은 소정의 각도로 경사지게 형성된다. 제2 커팅날(522)의 경사진 각도는 제1 커팅날(322)의 각도보다 넓다. 따라서 제2 커팅날(522)은 일측면이 경사진 형태로만 이루어지고 경사진 각이 제1 커팅날(322)보다 넓으므로 제1 커팅날(322)은 제2 커팅날(522)보다 두껍고, 제2 커팅날(522)은 제1 커팅날(322)보다 얇게 형성된다. 이에 의해 제2 커팅날(522)에 의해 형성되는 제2 융착부(12)는 제1 융착부(11)의 넓이보다 좁게 형성된다.

분리기(600)는 제2 테이블(400)에 인접하게 설치된다. 분리기(600)는 제1 커팅날(322) 및 제2 커팅날(522)에 의해 커팅되지 않은 나머지 비닐필름(10)을 수거하는 회수롤러(610)를 포함할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치를 통해 비닐장갑이 제조되는 과정을 설명한다.

먼저, 원단공급부(100b)의 복수의 롤러(100c)를 통해 비닐필름(10)이 제1 커팅장치(320)를 향해 공급된다.

다음으로, 제1 프레스기(310)가 동작하여 제1 커팅장치(320) 및 제2 커팅장치(520)를 비닐필름(10)을 향해 하강시킨다. 이때, 제1 커팅장치(320)의 아래에 위치한 비닐필름(10)의 일부분에는 제1 융착부(11)가 형성되고, 제2커팅장치(520)의 아래에 위치한 비닐필름(10)의 다른 일부분에는 제2 융착부(12)가 형성된다. 이러한 과정은 제1 커팅날(322) 및 제2 커팅날(522)이 비닐필름(10)을 가압하는 것에 의해 제1 융착부(11) 및 제2 융착부(12)가 형성되며, 이때 제1 커팅날(322)의 제1 융착면(322b)이 먼저 비닐필름(10)을 가압하면서 융착하며, 제1 융착면(322b)에 접촉되지 않는 비닐필름(10)의 일부분은 제1 융착면(322b)에 이어서 하강되는 제2 융착면(322c)에 의해 가압되어 융착된다. 도 4는 도 1에 도시된 제1 커팅날에 의해 비닐필름이 융착되는 상태를 예시하는 도면으로서, 이러한 상태는 도 4에 잘 나타나 있다. 이에 의해 제1 융착부(11)는 넓은 면적으로 형성된다. 이러한 과정을 통해 형성되는 제1 융착부(11)는 도 5와 같이 손모양 중 각각의 손가락모양의 끝부분 형상들 및 각각의 손가락모양 사이의 손가락골 형상들로 형성된다. 제1 커팅날(322)이 완전히 하강되면 제1 융착면(322b)의 단부에 의해 제1 융착부(11)의 둘레는 커팅된다.

그리고 제2 커팅날(522)의 끝단부가 비닐필름(10)을 가압하는 것에 의해 제2 융착부(12)가 형성된다.

이러한 제1 융착기(300) 및 제2 융착기(500)에 의한 공정 이후 비닐필름(10)은 제2 융착기(500)를 향해 이송된다. 이때, 제1 융착부(11)가 형성된 부분은 제2 융착기(500)의 제2 커팅날(522)의 아래에 위치하게 된다.

제1 융착부(11)가 형성된 부분이 제2 커팅날(522)의 아래에 위치하도록 비닐필름(10)이 이송되면, 제2 프레스기(510)가 동작하여 제2 커팅장치(520)를 비닐필름(10)을 향해 하강시킨다. 이때, 제1 융착부(11)에 이어지는 제2융착부(12)가 형성된다. 이러한 과정은 제2 커팅날(522)이 비닐필름(10)을 가압하는 것에 의해 제2 융착부(12)가 형성되며, 이때 제2 커팅날(522)의 단부 및 경사진면이 비닐필름(10)을 가압하면서 융착한다. 제2 커팅날(522)의 경사진면은 제1 커팅날(322)의 제1 융착면(322b)의 각도보다 넓게 형성되므로 제2 커팅날(522)에 의해 형성되는 제2 융착부(12)는 제1 융착부(11)의 넓이 보다 좁게 형성된다. 이러한 과정을 통해 형성되는 제2 융착부(12)는 도 6과 같이 손가락모양의 끝부분 형상 및 손가락모양 사이의 손가락골을 잇는 손모양의 가장자리 형상으로 형성된다. 제2 커팅날(522)이 완전히 하강되면 제2 커팅날(522)의 단부에 의해 제2 융착부(12)의 둘레는 커팅된다.

이때, 비닐장갑(20)의 형태가 완성된다.

이 과정에서 제1 커팅날(322)도 제2 커팅날(522)과 함께 비닐필름(10)을 향해 하강되어 앞서 언급한 제1 융착부(11)가 형성되는 과정을 통해 제1 융착부(11)를 반복 형성하게 된다.

마지막으로, 비닐필름(10)은 분리기(600)의 위치로 이동하여 분리기(600)에 의해 제1 커팅날(322) 및 제2 커팅날(522)에 의해 커팅되지 않은 나머지 비닐필름(10), 즉 비닐장갑(20)이 형성되고 남은 비닐필름(10)이 수거된다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치는 비닐장갑(20)을 성형하는 과정에서 비닐장갑(20)의 손가락모양의 끝부분 형상 및 각각의 손가락모양 사이의 손가락골 형상을 이루는 제1 융착부(11)가 넓은 면적으로 형성되므로 비닐장갑(20)의 취약부분이 보강된다.

즉, 비닐장갑(20)을 손에 낄 때 및 비닐장갑(20)을 사용할 때 손가락모양의 끝부분 및 손가락모양 사이의 손가락골 부분은 사용자의 손가락 끝과 손가락골에 반복적으로 접촉됨에 따라 쉽게 찢어지게 되는데, 이는 비닐장갑(20)의 융착부분 전체가 비교적 좁은 넓이로 융착됨에 따라 발생된다.

이러한 문제는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치에 의해 손가락모양의 끝부분 형상 및 손가락모양 사이의 손가락골 형상을 이루는 제1 융착부(11)를 넓은 면적으로 형성함에 따라 해결될 수 있다.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치를 이용하면, 비닐장갑(20)의 쉽게 찢어질 수 있는 취약부분이 보강되므로 사용중 쉽게 찢어지지 않는 비닐장갑(20)의 제조가 가능하며, 생산된 비닐장갑(20)은 사용중에 쉽게 찢어지는 문제가 해결되므로 사용의 편의성이 증대될 수 있다.

한편, 본 발명은 제 1 테이블 또는 제 2 테이블의 일단에 먼지 측정수단(1000a)을 더 설치하며, 상기 먼지 측정수단(1000a)의 측정 결과 기준이상의 먼지가 있는 것으로 판단되면 경보신호 출력수단을 통해 경보신호를 출력하여 테이블의 주변에 미세먼지가 기준치 이상이므로 작업자가 대피하거나 먼지를 적절히 제거토록 유도한다.

본 발명의 먼지 측정수단(1000a)은 적외선을 방출하기 위한 적외선 송신수단(A)과, 상기 적외선 송신수단과 대향되도록 위치하며 상기 적외선 송신수단으로부터 방출된 빛을 수신하여 그 수신량의 정도에 따라 먼지유입을 판단하도록 하기 위한 적외선 수신수단(B)과, 상기 적외선 수신수단(B)의 출력전압이 설정된 값보다 작으면 상기 적외선 송신수단(A)의 입력전압이 증가되도록 제어하기 위한 먼지 측정 제어부(C)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 적외선 송신수단(A)은 먼지 측정 제어부(C)로부터 적외선 송신 제어신호를 인가받아 적외선 송신량을 결정하여 변화된 적외선 송신량을 출력한다.

즉, 적외선 수신수단(B)의 결과값을 먼지 측정 제어부(C)에 전송하면, 먼지 측정 제어부(C)는 적외선 수신수단(B)의 데이터를 근거로 먼지 발생량을 예측하고, 먼지 발생량에 따라서 적외선 송신수단(A)에 제어신호를 출력하여 적외선 송신량을 조절하여 출력토록 유도하는 것이다.

즉, 먼지 측정 제어부에서 적외선 수신수단에서 출력되는 광량 데이터를 읽고, 이를 근거로 적외선 발광수단의 광량을 자동 제어하여 감도조절이 자동적으로 일정하게 유지되도록 하여 먼지로 인한 오염 상황에서도 먼지 검출을 최적의 감도상태로 유지하여 측정할 수 있도록 한 것이다.

다시말해서, 먼지 측정 제어부(C)는 적외선 수신수단(B)의 수신 광량이 미약하면 오염 정도가 높은 것으로 판단하여 보다 정밀한 먼지 측정을 위해서 적외선 송신수단(A)의 광량을 높이도록 제어신호를 출력하며, 적외선 수신수단(C)의 수신 광량이 너무 세면 오염이 없는 상태이나 정밀한 측정이 어려워지므로 적외선 송신수단(A)의 광량을 낮추도록 제어신호를 출력하는 것이다. 즉, 적외선 송신 광량을 적절한 상태로 유지할 필요가 있다. 그래야만 적외선 수신수단을 통해 측정되는 적외선량이 정확해져서 먼지 발생량을 보다 정밀하게 예측할 수 있다. 따라서, 본 발명의 먼지 측정 제어부에 의해서 측정되는 먼지량 데이터는 신뢰도가 높은 먼지 측정 결과를 출력할 수 있게 된다.

본 발명은 다수개의 오목렌즈가 탑재되어 적외선의 출력을 제한시키는 오목렌즈군(1)과;

상기 오목렌즈군에 근접되어 적외선을 출력시키는 적외선 송신소자(2)와;

상기 오목렌즈군의 일측에 설치되어 오목렌즈군을 유동시켜 적외선 출력이 조절되도록하되 온도의 변화량에 따라서 주변 온도가 높으면 오목렌즈군을 좌측으로 유동시켜 함몰각도가 낮은 렌즈로 적외선이 통과되도록함으로서 적외선 출력이 높아지도록 제어하고, 주변 온도가 낮으면 오목렌즈군을 우측으로 유동시켜 함몰각도가 높은 렌즈로 적외선이 통과되도록함으로서 적외선 출력이 낮아지도록 제어하는 형상기억 스프링(3)과;

상기 형상기억 스프링의 우측 끝단에 위치하여 형상기억 스프링의 움직임을 지지하는 고정부(4)를 포함하여 구성한다.

그리고, 상기 스프링과 고정부를 수납하는 하우징(5)과;

상기 하우징의 내측에 설치하되 형상기억 스프링의 일측에 설치되어 발열을 통해 형상기억 스프링을 강제로 팽창시켜 오목렌즈군을 좌측으로 이동시키고, 이에 따라 함몰각도가 낮은 렌즈로 적외선이 통과되도록하여 적외선 출력이 강제로 높아지도록 유도하는 발열수단(6)과;

상기 하우징의 내측에 설치하되 형상기억 스프링(3)의 타측에 설치되어 냉각열을 전달하여 형상기억 스프링(3)을 강제로 수축시켜 오목렌즈군을 우측으로 이동시키고, 이에 따라 함몰각도가 높은 렌즈와 적외선이 통과되도록하여 적외선 출력이 강제로 낮아지도록 유도하는 열전소자(7)와;

상기 발열수단과 열전소자에 전기적으로 연결되며, 먼지가 많을 경우 발열수단을 동작시켜 적외선 출력을 높이도록 제어하고, 먼지가 적을 경우 열전소자를 동작시켜 적외선 출력을 낮추도록 제어하는 송신제어부(8)를 포함하여 구성한다.

그리고, 상기 고정부(4)가 위치하는 하우징의 테두리에는 다수개의 홀(5a, 5b 5c)을 형성하고, 상기 홀에는 고정부(4)의 위치를 세팅하기 위한 자석(9)을 삽입 결합하여 이루어진다.

즉, 고정부(4)는 금속으로 구성하며, 자석(9)을 홀에 삽입하여 고정부를 임시 고정시킨다. 이에 따라 기온이 낮은 지역은 자석을 중앙홀(5b) 또는 왼쪽홀(5a)에 위치시켜 세팅하고, 기온이 높은 지역은 자석(9)을 중앙홀(5b) 또는 오른쪽(5c)에 위치시켜 세팅한다.

그러면 최초 송신소자(2) 위치가 오목렌즈군(1)의 중앙에 위치되고, 이후 온도변화에 따라서 적절히 팽창과 수축을 하여 먼지의 농도를 정확하게 판별할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명의 고정부(4)는 원터치에 의해서 결합토록 구성할 수 있는바, 고정부 케이스 내부에 설치되는 탄발 스프링(4a)과, 상기 탄발 스프링의 끝단부에 설치되는 슬라이딩 볼(4b)를 설치하여 구성하며, 하우징(5)에 딸깍 하면서 결합되도록 구성한다.

즉, 미리 하우징(5)에 일정 간격으로 홀을 형성하고, 상기 고정부를 움직이면서 슬라이딩 볼(5b)이 홀에 임시 결합되도록하고, 이때 탄발 스프링(4a)의 작용으로 슬라이딩 볼이 좌우로 펼쳐지면서 고정상태가 지속되도록 한 것이다.

이에 따라 고정부의 위치를 사용자가 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 것이 가능하다.

본 발명은 온도의 변화에 따라서 송신소자(2)의 출력이 자동으로 조절되도록 구성하였는바, 형상기억 스프링(3)이 기본 온도로 세팅되어 있으며, 이후 온도가 올라가면 형상기억 스프링이 늘어나면서 송신소자의 광을 줄여서 출력시키고, 온도가 내려가면 형상기억 스프링(3)이 줄어들면서 송신소자(2)의 광을 낮추어서 출력시킨다.

즉, 먼지는 기체속에 분포되기 때문에 온도가 올라가면 움직임이 활발해져서 송신소자(2)의 출력을 낮추었을때 보다 더 정밀한 먼지 농도를 채크할 수 있으며, 온도가 낮아지면 움직임이 둔해지기 때문에 송신소자(2)의 출력을 높였을때 보다 더 정밀한 먼지 농도를 체크할 수 있다.

이에 따라 본 발명은 온도변화를 반영하여 오목렌즈군(1)을 유동시켜 먼지 농도를 보다 더 정확하게 파악할 수 있도록 한 것이다.

실제로의 동작을 살펴보면 먼저 기본적으로 오목렌즈군(1)의 가장 중심에 설치되는 제 3 오목렌즈(1c)를 통해 송신소자의 빛이 출력된다.

그리고, 주변 온도가 올라가면 형상기억 스프링이 팽창되면서 제 3 오목렌즈(1c)의 오른쪽에 위치하며 동시에 함몰각도가 제 3 오목렌즈(1c)보다 낮은 제 2 오목렌즈(1b)가 송신소자의 위치에 오게 되며, 이에 따라 송신소자(2)의 광 출력을 낮추어서 출력하게 된다. 그리고, 주변 온도가 내려가면 형상기억 스프링(3)이 수축되면서 제 3 오목렌즈(1c)의 왼쪽에 위치하며 동시에 함몰각도가 제 3 오목렌즈(1c)보다 높은 제 4 오목렌즈(1d)가 송신소자(2)의 위치에 오게 되며, 이에 따라 송신소자(2)의 광 출력을 높여서 출력하게 된다.

상기와 같이 본 발명은 주변 온도에 반응하여 형상기억 스프링(3)이 자동으로 팽창과 수축을 함으로서 먼지의 움직임에 따른 광량 변화를 촉진하여 보다 더 정밀한 먼지 농도를 파악할 수 있고, 보다 더 정확한 경보출력이 이루어진다.

한편, 본 발명은 먼지 농도에 따라 송신 제어부(8)가 강제로 오목렌즈군(1)을 움직여서 가장 정확한 먼지 농도를 파악할 수 있도록 구성하는바, 온도 변화가 없더라도 먼지의 농도에 따라 송신소자의 광량을 조절하여 정확한 먼지의 농도를 파악할 수 있도록 하였다.

즉, 본 발명은 적외선 송신수단의 광량 변화를 용이하게 하기 위해서 먼지 측정 제어부(C)가 제어신호를 출력하면 송신 제어부(8)에서 이를 인지하여 발열수단(6) 및 열전소자(7)를 구동하여 가장 적절한 적외선 송신이 이루어지도록 하였다.

먼저, 기본적으로 오목렌즈군(1)의 가장 중심에 설치되는 제 3 오목렌즈(1c)를 통해 적외선 광을 출력토록하며, 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 발열수단(6)을 가동시켜 열을 발생시켜 형상기억 스프링이 팽창되도록하고 이에 따라 송신소자(2)가 고정되어 있으므로 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 3 오목렌즈(1c)의 오른쪽에 설치되는 제 2 오목렌즈(1b)가 송신소자(2) 위치로 움직이면서 송신소자의 출력광이 제 2 오목렌즈를 통해 출력된다.

그리고, 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 발열수단(6)을 가동시켜 열을 더 많이 발생시켜 형상기억 스프링(3)이 더 많이 팽창되도록하고 이에 따라 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 1 오목렌즈(1a)가 송신소자(2)의 위치로 이동되도록 가열하며, 이에 따라 송신소자(2)의 광이 제 1 오목렌즈(1a)를 통해 출력한다.

그리고, 적외선 광을 높여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 열전소자(7)를 구동하여 냉각열을 발생시켜 형상기억 스프링(3)이 수축되도록하고 이에 따라 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 3 오목렌즈(1c)의 왼쪽이 설치되는 제 4 오목렌즈(1d)가 송신소자에 위치하며, 이에 따라 송신소자(2)의 광이 제 4 오목렌즈(1d)를 통해 출력된다.

그리고, 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우 송신제어부(8)가 열전소자(7)를 구동하여 냉각열을 더 많이 발생시켜 형상기억 스프링(3)이 더 많이 수축되도록하고 이에 따라 오목렌즈군(1)이 이동하되 제 5 오목렌즈(1e)가 송신소자(2) 위치로 이동되며, 이에 따라 송신소자(2)의 광이 제 5 오목렌즈(1e)를 통해 광을 출력한다.

그리고, 상기 오목렌즈군은 중심부의 함몰 각도에 따라서 적외선 광의 출력 정도를 달리하도록 설계되며, 제 3 오목렌즈(1c)는 기본적으로 작동봉의 가장 중심에 설치되며 함몰각도를 25도로 형성시킨다.

그리고, 제 2 오목렌즈(1b)는 적외선 광을 조금 줄여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(1c)의 오른쪽에 설치되며 함몰각도를 15도로 형성시킨다.

그리고, 제 1 오목렌즈(1a)는 적외선 광을 더 많이 줄여서 출력해야할 경우에 사용되며 제 2 오목렌즈(1b)의 오른쪽에 설치되며 함몰각도를 5도로 형성시킨다.

그리고, 제 4 오목렌즈(1d)는 적외선 광을 더 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 3 오목렌즈(1c)의 왼쪽에 설치되며 함몰각도를 35도로 형성시킨다.

그리고, 제 5 오목렌즈(1e)는 적외선 광을 더 많이 높여서 출력해야할 경우에 사용되고, 제 4 오목렌즈(1d)의 왼쪽에 설치되며 함몰각도를 45도로 형성시킨다.

한편, 본 발명은 경보신호 출력수단으로서 악취 약액 도포장치(1100)를 구비하는바, 미세먼지가 기준이상이면 악취 약액 도포장치(1100)로부터 악취를 출력하여 작업자로 하여금 장치로부터 멀어지도록 강제한다.

즉, 상기 먼지 측정수단(1000a)에 전기적으로 연결되며 먼지 측정수단의 제어신호에 따라 외부로 악취를 도포하는 악취 약액 도포장치를 더 포함하여 이루어지며, 미세먼지가 기준이상이면 작업자를 보호하기 위해서 악취를 출력하는 것이다.

악취 약액 도포장치(1100)는 하우징(1110)과, 배터리(1120)와, 회전모터(1130)와, 상하 구동 실린더(1140)와, 승하강 지지용 탄발 스프링(1150)과, 악취 약물 도포기(1160)와, 약액 저장수단(1170)과, 도포기 임시고정수단(1180)으로 이루어진다.

상기 하우징(1110)은 내부에 공간부를 갖으며, 각종 장치를 내장하여 이루어진다. 즉, 하우징은 일측이 오픈된 두개의 케이스를 각각 상호 접합하여 구성하며, 상기 케이스가 접합되는 과정에서 발생하는 공간부에 각종 장치가 설치되는 것이다. 이러한 하우징은 일반적으로 내부에 공간부를 갖는 수단들과 비슷한 구조이다.

상기 배터리(1120)는 하우징(1110)의 내부에 설치되며 외부에서 전력을 공급받아 전기를 충전후 장치에 전기를 제공하는 역할을 한다. 즉, 배터리는 하우징의 상부에 설치되며 외부 전력공급장치와 전기적으로 연결되어 전기를 공급받고, 공급받은 전력을 임시저장하여 전력이 필요로하는 각종 장치에 전기를 공급한다.

상기 회전모터(1130)는 배터리에 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받아 이를 기계적인 회전운동으로 변환시켜 모터축을 자유 회전시킨다. 이때, 상기 모터축(1131)은 저면이 수직방향으로 파형 형태로 이루어져 굴곡진 파형 형태가 연속적으로 회전하는 형태이다. 즉, 상기 회전모터는 배터리로부터 전력을 공급받아 회전하며, 모터축의 저면이 굴곡진 파형 형태로 이루어져 회전하는 형태이다.

상기 상하 구동 실린더(1140)는 상기 회전모터에 기계적으로 연결하되 회전모터의 회전을 왕복 수직운동으로 전환하여 상하로 승하강하면서 유동된다. 이때, 상하 구동 실린더(1140)의 회전축(1141)은 상부면이 수직방향으로 파형형태로 이루어져 회전모터의 모터축의 파형과 상호 결합 및 분리를 반복하면서 승하강 동작을 한다. 즉, 상하 구동 실린더는 회전모터의 회전에 따라 승하강 동작이 이루어지도록 회전모터의 모터축과 동일하게 회전축이 굴곡진 파형 형태로 이루어지며, 이에 따라 회전모터가 회전하면 상하 구동 실린더는 승하강 동작을 하게 된다.

상기 승하강 지지용 탄발 스프링(1150)은 상하 구동 실린더(1140)의 외주연에 설치하되 일측이 하우징(1110) 내측의 걸림턱에 고정되고 타측이 상하 구동 실린더(1140)의 걸림턱에 고정되어 상하 구동 실린더(1140)를 탄발지지하여 상하 구동 실린더(1140)가 승하강 작동을 유지할 수 있도록 한다. 즉, 승하강 지지용 탄발 스프링(1150)은 상하 구동 실린더(1140)를 상부방향으로 계속 밀어올리는 탄발작용을 하기 때문에 회전모터(130)가 회전시에 회전모터의 모터축(1131)의 파형과 상하 구동 실린더(1140)의 회전축(1141)의 파형이 엇걸리면서 상하 구동 실린더가 하강하고, 엇걸림이 끝난후 승하강 지지용 탄발 스프링(1150)에 의해서 상하 구동 실린더(1140)가 상승하면서 회전축(1141)의 파형과 회전모터(1130)의 모터축(1131)의 파형이 밀착된다. 따라서, 상하 구동 실린더(1140)는 회전모터(1130)에 근접하고 이격되는 것이 반복되어 회전모터(1130)를 중심으로 상하 구동 실린더(1140)가 연속적으로 상하 운동이 이루어지게 된다.

상기 악취 약물 도포기(1160)는 몸체 실린더 형상이고 저면에 악취 약물 통과용 홀(1161)이 다수개 설치되어 이루어지고, 상기 상하 구동 실린더(1140)의 내측에 삽입 결합되며, 악취 약물을 공급하는 역할을 한다. 즉, 악취 약물 도포기(1160)는 내부에 저장되는 악취 약물을 악취 약물 통과용 홀(1161)을 통해 외부로 배출되도록하며, 이때 악취 약물 도포기(1160)는 상하 구동 실린더의 내부에 설치되기 때문에 상하 구동 실린더(1140)의 상하 작동시에 악취 약물 도포기(1160)가 타격되어 관성의 법칙에 따라 외부로 약물을 출력하게 된다.

상기 악취 약액 저장수단(1170)은 내부에 악취 약물을 수납한 상태이며, 악취 약물 도포기(1160)에 삽입설치되어 악취 약물 도포기(1160)의 악취 약물 통과용 홀(1161)을 통해 출력된다. 즉, 상기 악취 약액 저장수단(1170)은 약물을 저정한 상태이며, 하부가 오픈된 형태로 악취 약물 도포기(1160)에 결합되며, 상하 구동 실린더(1140)가 구동시에 악취 약액 저장수단의 악취 약물이 외부로 출력되게 된다. 실제로 악취 약물 통과용 홀(1161)은 미세하게 형성되어 있기 때문에 상하 구동 실린더(1140)가 작동하지 않을 때에는 쉽게 외부로 배출되지 않는다.

상기 악취 약물 도포기 임시 고정수단(1180)은 일측은 악취 약물 도포기(1160)에 결합되고 타측은 하우징(1110)의 일단에 결합되며, 하우징(1110)을 기준으로 상하 구동 실린더(1140) 및 악취 약물 도포기(1160)를 동시에 임시 고정하여 상하 구동 실린더(1140) 및 악취 약물 도포기(1160)가 승하강으로 유동하면서도 악취 약물 도포기(1160)가 중력작용에 의해서 아래로 추락하는 것을 막으며, 악취 약물 도포기(1160)를 교체할 경우 버튼을 눌러서 하우징을 기준으로 악취 약물 도포기의 고정을 해제시켜 악취 약물 도포기가 상하구동 실린더로부터 이탈되어 하부로 탈거되도록 한다. 즉, 악취 약물 도포기 임시 고정수단은 상하 구동 실린더 및 악취 약물 도포기를 임시로 고정하여 동작시에 악취 약물 도포기가 탈거되는 것을 방지하고, 악취 약물 도포기 내부에 존재하는 약물을 모두 사용한 다음에는 버튼을 눌러 악취 약물 도포기를 해제후 악취 약액 저장수단을 재수납시키도록 유도한다.

상기 임시고정수단(1180)은 걸림용 후크(1181)와, 연결편(1182)과, 회전 지지용 힌지(1183)와, 지지용 스프링(1184)과, 슬라이딩 유동편(1185)과, 푸시버튼(1186)으로 이루어진다.

상기 걸림용 후크(1181)는 끝단이 날카로운 쐐기 형태로 이루어지며 상하구동 실린더(1140)의 결합홀(1140a) 및 약물 도포기(1160)의 결합홀(1160a)을 통해 강제 끼움 결합되어 악취 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)의 내주연에 결합된 상태를 유지시킨다.

상기 연결편(1182)은 걸림용 후크(1181)에 사선 방향으로 일체로 연결되며 회전운동에 의해서 걸림용 후크(1181)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 움직이도록 유도한다.

상기 회전 지지용 힌지(1183)는 연결편(1182)과 걸림용 후크(1181) 사이에 설치되며 연결편이 회전되는 중심축 역할을 한다.

상기 지지용 스프링(1184)은 연결편(1182)과 상하구동 실린더(1140) 사이에 설치되어 연결편을 외측으로 밀어서 걸림용 후크(1181)가 시계 반대방향으로 유동되어 약물 도포기가 상하구동 실린더에 결합된 상태를 유지시키는 기능을 하며, 외부의 힘에 의해서 연결편이 눌러져서 상하구동 실린더 방향으로 압착되면 걸림용 후크(1181)가 상하구동 실린더(1140) 및 악취 약물 도포기(1160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)로부터 탈거되도록 유도한다.

상기 슬라이딩 유동편(1185)은 연결편(1182)의 끝단부에 설치되며 상하구동 실린더(1140)의 상하 유동에 따라 걸림용 후크(1181) 및 연결편(1182)이 상하로 움직일때 동시에 움직인다.

상기 푸시버튼(1186)은 상기 슬라이딩 유동편(1185)과 슬라이딩 결합되어 슬라이딩 유동편(1185)의 상하 움직임을 지지하며, 악취 약물 도포기(1160)를 교체시에 상하구동 실린더(1140) 방향으로 푸시하여 연결편(1182)을 누름으로서 연결편(1182)이 회전지지용 힌지핀(1183)을 중심으로 회전하게 되어 걸림용 후크(1181)가 상하구동 실린더(1140) 및 악취 약물 도포기(1160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)로부터 탈거되도록 유도하는 기능을 한다.

10 : 비닐필름 20 : 비닐장갑
100b : 원단공급부 200 : 제1 테이블
300 : 제1 융착기 310 : 제1 프레스기
400 : 제2 테이블 500 : 제2 융착기
510 : 제2 프레스기 600 : 분리기
700 : 제3 테이블 800 : 절취선성형부
900 : 접착시트공급부

Claims

적층된 2겹의 비닐필름(10)을 다수의 롤러(100c)를 통해 일방향으로 공급하는 원단공급부(100b)와;
상기 원단공급부(100b)의 일측에서 상기 비닐필름(10)의 공급라인에 설치되고, 상기 비닐필름(10)의 공급라인을 따라 이동하는 상기 비닐필름(10)의 아래에 위치하는 제1 테이블(200)과;
상기 제1 테이블(200)의 상부면에 설치되는 제1 프레스기(310)와;
상기 제1 프레스기(310)에 설치되어서 제1 프레스기(310)와 함께 승강되며, 제1 커팅날(322)을 포함하는 제1 커팅장치(320)를 포함하고, 상기 제1 프레스기(310)에 의해 상기 제1 커팅장치(320)가 상기 비닐필름(10)을 향해 하강되어 상기 비닐필름(10)에 제1 융착부(11)를 성형함과 동시에 상기 제1 융착부(11) 둘레를 커팅하는 제1 융착기(300)와;
상기 제1 테이블(200)의 일측에 설치되는 제2 테이블(400)과;
상기 제2 테이블(400)의 상부면에 설치되는 제2 프레스기(510)와;
상기 제2 프레스기(510)에 설치되어서 제2 프레스기(510)와 함께 승강되며, 제2 커팅날(522)을 포함하는 제2 커팅장치(520)를 포함하고, 상기 제2 프레스기(510)에 의해 상기 제2 커팅장치(520)가 상기 비닐필름(10)을 향해 하강되어 상기 비닐필름(10)에 제2 융착부(12)를 성형함과 동시에 상기 제2 융착부(12) 둘레를 커팅하는 제2 융착기(500)와;
상기 제2 테이블(400)에 인접하게 설치되고, 상기 제1 커팅날(322) 및 상기 제2 커팅날(522)에 의해 커팅되지 않은 나머지 비닐필름(10)을 수거하는 회수롤러(610)를 포함하는 분리기(600)와;
상기 제1 테이블 또는 제2 테이블의 일단에 설치되어 먼지를 측정하고, 기준이상이면 경보신호를 출력하는 먼지 측정수단(1000a)과;
상기 먼지 측정수단에 전기적으로 연결되며 먼지 측정수단의 제어신호에 따라 외부로 악취를 출력하는 악취도포장치(1100)를 포함하여 구성하고;

상기 악취도포장치(1100)는,
하우징(1110)과;
상기 하우징(1110)의 내부에 설치되며 외부에서 전력을 공급받아 전기를 충전후 장치에 전기를 제공하는 배터리(1120)와;
상기 배터리에 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받아 이를 기계적인 회전운동으로 변환시키는 회전모터(1130)와;
상기 회전모터의 중심축상에 설치되어 회전모터의 회전에 상응하여 회전하되, 저면이 파형 형태로 이루어져 굴곡진 파형 형태가 연속적으로 회전하는 모터축(1131)과;
상기 회전모터의 하단에 위치되며 회전모터의 회전을 왕복 수직운동으로 전환하여 상하로 승하강하면서 유동되는 상하구동 실린더(1140)와;
상기 상하구동 실린더(1140)의 상부에 위치하되 중심축상에 위치되고, 회전모터(1130)의 모터축(1131)에 접면되면서 기계적으로 접촉되며, 회전모터(1130)의 모터축(1131)과 결합 및 분리를 반복하면서 승하강 동작을 하는 회전축(1141)과;
상기 상하 구동 실린더(1140)의 외주연에 설치하되 일측이 하우징 내측의 걸림턱에 고정되고 타측이 상하 구동 실린더의 걸림턱에 고정되어 상하 구동 실린더를 탄발지지하여 상하 구동 실린더가 승하강 작동을 유지할 수 있도록 하는 승하강 지지용 탄발 스프링(1150)과;
상기 상하 구동 실린더(1140)의 내측에 삽입 결합되고, 전체적으로 실린더 형상이고 저면에 약물 통과용 홀(1161)이 다수개 설치되어 이루어지며, 상하 구동 실린더의 움직임에 따라 상하로 유동하면서 약물을 공급하는 악취 약물 도포기(1160)와;
일측은 악취 약물 도포기(1160)에 결합되고 타측은 하우징(1110)의 일단에 결합되며, 하우징을 기준으로 상하 구동 실린더 및 악취 약물 도포기(1160)를 동시에 임시 고정시켜 악취 약물 도포기(1160)가 중력작용에 의해서 아래로 추락하는 것을 막는 악취 약물 도포기 임시 고정수단(1180)을 포함하여 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 악취 약물 도포기 임시 고정수단(1180)은,
끝단이 날카로운 쐐기 형태로 이루어지며 상하구동 실린더의 결합홀 및 약물 도포기의 결합홀을 통해 강제 끼움 결합되어 악취 약물 도포기가 상하구동 실린더의 내주연에 결합된 상태를 유지시키는 걸림용 후크(1181)와;
상기 걸림용 후크(1181)에 사선 방향으로 일체로 연결되며 회전운동에 의해서 걸림용 후크(1181)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 움직이도록 유도하는 연결편(1182)과;
상기 연결편(1182)과 걸림용 후크(1181) 사이에 설치되며 연결편이 회전되는 것을 지지하는 회전 지지용 힌지(1183)와;
상기 연결편(1182)과 상하구동 실린더(1140) 사이에 설치되어 연결편을 외측으로 밀어서 걸림용 후크(1181)가 시계 반대방향으로 유동되어 약물 도포기가 상하구동 실린더에 결합된 상태를 유지시키는 기능을 하며, 외부의 힘에 의해서 연결편이 눌러져서 상하구동 실린더 방향으로 압착되면 걸림용 후크(1181)가 상하구동 실린더(1140) 및 약물 도포기(1160)로부터 분리되면서 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)로부터 탈거되도록 유도하는 지지용 스프링(1184)과;
상기 연결편(1182)의 끝단부에 설치되며 상하구동 실린더(1140)의 상하 유동에 따라 걸림용 후크(1181) 및 연결편(1182)이 상하로 움직일때 동시에 움직이는 슬라이딩 유동편(1185)와;
상기 슬라이딩 유동편(1185)과 슬라이딩 결합되어 슬라이딩 유동편(1185)의 상하 움직임을 지지하며, 악취 약물 도포기(1160)를 교체시에 상하구동 실린더(1140) 방향으로 푸시하여 연결편(1182)을 누름으로서 연결편(1182)이 회전지지용 힌지핀(1183)을 중심으로 회전하게 되어 걸림용 후크(1181)가 상하구동 실린더(1140) 및 약물 도포기(1160)로부터 분리되면서 악취 약물 도포기(1160)가 상하구동 실린더(1140)로부터 탈거되도록 유도하는 푸시버튼(1186)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.