KR102146579B1 - Pretreatment abrasive for scattered dust reduction, apparatus and method of manufacturing the same - Google Patents
Pretreatment abrasive for scattered dust reduction, apparatus and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102146579B1 KR102146579B1 KR1020190053997A KR20190053997A KR102146579B1 KR 102146579 B1 KR102146579 B1 KR 102146579B1 KR 1020190053997 A KR1020190053997 A KR 1020190053997A KR 20190053997 A KR20190053997 A KR 20190053997A KR 102146579 B1 KR102146579 B1 KR 102146579B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- abrasive
- weight
- parts
- storage unit
- isocyanate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명의 실시예들은 선박 및 해양플랜트의 도장 전 표면의 청결도 확보 및 요철 형성을 위해 사용되는 고압 분사 방식의 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재, 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. Embodiments of the present invention relate to a pre-coating abrasive for reducing scattered dust of a high-pressure spraying method used to ensure cleanliness of the surface before painting and to form irregularities of ships and offshore plants, and a manufacturing apparatus and manufacturing method thereof.
선박 및 해양플랜트에 적용되는 도장은 미관 및 부식 보호 기능을 가지며, 나아가 적용 대상의 기능별로 다양한 특수 목적을 지닌다. Coatings applied to ships and offshore plants have aesthetic and corrosion protection functions, and further, have various special purposes for each function of application.
한편, 도장 공정이 수행되기 위해서는 피도면에 대한 표면 전처리 작업이 선행되어야 한다. 표면 전처리 작업은 다음과 같은 이유에서 도장 공정이 수행되기 이전에 선행된다. 첫째, 피도면의 표면에 부착 또는 생성된 이물질이나 녹이 있을 수 있으므로, 이를 제거하기 위해서 표면 전처리 작업이 선행된다. 둘째, 피도면의 표면 내식성을 향상시키기 위해서 표면 전처리 작업이 선행된다. 셋째, 피도면에 표면 요철을 형성하여 도료의 부착성을 증가시키기 위해서 표면 전처리 작업이 선행된다. On the other hand, in order to perform the painting process, the surface pretreatment work for the surface to be painted must be preceded. The surface pretreatment operation precedes the painting process for the following reasons. First, since there may be foreign substances or rust attached or generated on the surface of the surface to be painted, a surface pretreatment operation is preceded to remove them. Second, surface pretreatment is preceded to improve the surface corrosion resistance of the surface to be painted. Third, surface pretreatment is preceded in order to increase the adhesion of the paint by forming surface irregularities on the surface to be painted.
현재까지 알려진 선박 및 해양플랜트에 적용되는 표면 전처리 작업으로는 연마재 고압 분사 방식과 동력공구 방식이 있다. Surface pretreatment applied to ships and offshore plants known to date includes high pressure abrasive spraying and power tool methods.
이 중에서, 연마재 고압 분사 방식은 비산 분진을 발생시켜 대기 및 해양 오염을 야기하고 밀폐구역에서는 주변 고가 장비의 오염원으로 작용하여 경제적인 손실을 초래하고 있다. 또한, 생산 측면에선 표면 전처리 작업 시 타 공정과의 작업 간섭으로 인해 다른 작업의 수행이 불가능한데, 특히 비산 분진이 심한 경우에는 작업 중지 등 생산 공정의 지연 사례가 다수 발생하고 있다. Among them, the high-pressure abrasive spraying method causes air and marine pollution by generating fugitive dust, and acts as a pollutant source of nearby expensive equipment in a closed area, resulting in economic loss. In addition, in terms of production, it is impossible to perform other tasks due to work interference with other processes during surface pretreatment. In particular, when the scattering dust is severe, there are many cases of delays in the production process, such as stopping work.
종래의 경우, 표면 전처리 작업에 사용되는 연마재는 통상적으로 입상 또는 분말상의 고경도 물질로서 크게 천연 연마재와 인조 연마재로 구분될 수 있었다. 특히, 선박 및 해양플랜트 등의 조선업의 후행 공정에서는 천연 연마재 중 규산염광물을 주성분으로 하는 가넷(Garnet) 연마재가 주로 사용되었다. In the conventional case, abrasives used in surface pretreatment operations are generally granular or powdery high-hardness materials, and can be largely divided into natural abrasives and artificial abrasives. In particular, in the subsequent processes of the shipbuilding industry, such as ships and offshore plants, garnet abrasives mainly composed of silicate minerals among natural abrasives were used.
가넷의 광물학적 분류는 규산염광물의 기본구조단위인 SiO4 독립사면체형 구조를 가진 네소규산염광물군(Nesosilicates)에 속한다. 그리고 가넷 자원의 세계 주요 부존국 및 생산국은 미국, 호주, 중국, 인도 등이며 조선업계용 가넷 제품은 주로 호주 및 중국 제품을 사용 중에 있다.Garnet's mineralogical classification belongs to the group of Nesosilicates, which have a SiO4 closed tetrahedral structure, which is the basic structural unit of silicate minerals. And the world's major rich and producing countries of garnet resources are the United States, Australia, China, and India, and garnet products for the shipbuilding industry are mainly used in Australia and China.
종래의 가넷 연마재의 제조 방법은 가넷 부존국의 채광지에서 정광을 회수한 다음, 이를 마광 또는 분쇄하여 입도별 연마재를 형성하고, 세정 공정을 통해 염분 및 기타 부산물을 제거하여, 최종 연마재용 입상 분말을 획득하였다.The conventional method of manufacturing a garnet abrasive is to recover the concentrate from the mining land in the country where the garnet does not exist, and then grind or pulverize the concentrate to form an abrasive for each particle size, and remove salt and other by-products through a cleaning process, and the final granular powder for the abrasive. Was obtained.
그리고 종래의 가넷 연마재를 이용한 고압 분사 방식의 표면 전처리 작업은 연마재가 피도면에 충돌할 때 연마재의 파쇄 분진 및 표면 이물질이 비산되어 주변 구조물 및 대기/해양 오염을 야기하였다. 심지어 밀폐구역에서는 비산 분진 대책 방안에도 불구하고 고가 장비의 오염원으로 작용하여 장비 손상 등 경제적인 비용 손실을 초래할 우려가 따랐다. 만일, 안전 작업 규정에 따라 비산 분진이 수반되는 작업의 수행 시, 타 공정의 혼재 작업이 불가하여 결과적으로 전체 생산 공정 지연의 요인으로 작용하였다. In addition, the surface pretreatment operation of the high-pressure spraying method using a conventional garnet abrasive causes crushed dust and surface foreign matter of the abrasive to scatter when the abrasive collides with the surface to be painted, causing pollution of surrounding structures and air/ocean. Even in confined areas, despite the measures against fugitive dust, there was a concern that it would act as a source of pollution for expensive equipment, resulting in economic cost loss such as equipment damage. If, in accordance with the safety work regulations, when a work involving scattered dust is performed, it is not possible to work with other processes, and as a result, it acted as a factor of delay in the entire production process.
따라서 종래의 연마재를 이용한 도장 표면 전처리 작업의 문제점을 해결하기 위해 파쇄 분진 및 비산 분진을 저감할 수 있는 새로운 형태의 연마재를 개발하고, 이를 통해 환경 오염을 방지하고 작업 조건을 개선할 수 있는 기술 개발이 필요한 실정이다. Therefore, in order to solve the problem of the pretreatment of the painting surface using conventional abrasives, a new type of abrasive that can reduce crushed and scattered dust has been developed, and through this, a technology that can prevent environmental pollution and improve working conditions is developed. This is a necessary situation.
본 발명의 목적은 선박 및 해양플랜트에 적용되는 도장 표면 전처리 작업을 실시하는 연마재로서 비산 분진을 저감시켜 표면 청결도 및 품질을 향상시킬 수 있는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 제공함에 있다. It is an object of the present invention to provide a pre-coating abrasive for reducing scattered dust that can improve surface cleanliness and quality by reducing scattered dust as an abrasive for performing pretreatment work on a painting surface applied to ships and offshore plants.
본 발명의 다른 목적은 비산 분진을 저감시켜 표면 청결도 및 품질을 향상시킬 수 있는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 제조할 수 있는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치 및 방법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for producing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust capable of producing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust that can improve surface cleanliness and quality by reducing scattered dust.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention that are not mentioned can be understood by the following description, and will be more clearly understood by examples of the present invention. In addition, it will be easily understood that the objects and advantages of the present invention can be realized by the means shown in the claims and combinations thereof.
본 발명의 일 실시예에 따른 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재는 연질 우레탄폼 15 내지 30 중량부; 연마재 65 내지 80 중량부; 및 첨가제 1 내지 5 중량부;를 포함한다.Pre-treatment abrasive for reducing scattering dust according to an embodiment of the present invention includes 15 to 30 parts by weight of soft urethane foam; 65 to 80 parts by weight of an abrasive; And 1 to 5 parts by weight of an additive.
이때, 상기 연질 우레탄폼은, 레진 프리믹스(Resin premix) 조성물과 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함한다. At this time, the soft urethane foam includes a resin premix composition and an isocyanate.
또한, 상기 레진 프리믹스 조성물은, 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 가교제 0.5 내지 10 중량부, 촉매 0.1 내지 3.0 중량부, 정포제 0.5 내지 3.0 중량부, 기포개방제 0.1 내지 5.0 중량부, 및 발포제 0.1 내지 5.0 중량부를 포함한다. In addition, the resin premix composition, based on 100 parts by weight of a polyol, 0.5 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, 0.1 to 3.0 parts by weight of a catalyst, 0.5 to 3.0 parts by weight of a foaming agent, 0.1 to 5.0 parts by weight of a bubble opening agent, and It contains 0.1 to 5.0 parts by weight of a blowing agent.
또한, 상기 연마재는, 3.5~4.5g/cm3 범위 내의 비중, 7.0~8.0mohs 범위 내의 경도를 가질 수 있다. In addition, the abrasive may have a specific gravity within the range of 3.5 to 4.5 g/cm3 and hardness within the range of 7.0 to 8.0 mohs.
또한, 상기 연마재는, 입자형태가 각상(Angular)이며, 30~60mesh 범위 내의 입도를 가질 수 있다. In addition, the abrasive may have a particle shape of Angular, and may have a particle size within a range of 30 to 60 mesh.
또한, 상기 연마재는, 가넷(Garnet) 연마재일 수 있다. In addition, the abrasive may be a Garnet abrasive.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치는 레진 프리믹스(Resin premix) 조성물을 저장하는 레진 프리믹스 저장부; 상기 레진 프리믹스 저장부에 연결되며 이소시아네이트를 저장하는 이소시아네이트 저장부; 상기 레진 프리믹스 저장부에 연결되며 연마재를 저장하는 연마재 저장부; 상기 레진 프리믹스 저장부에 저장된 레진 프리믹스 조성물과, 상기 이소시아네이트 저장부에서 공급된 이소시아네이트, 및 상기 연마재 저장부에서 공급된 연마재를 교반하여 원료액을 생성하는 교반부; 상기 교반된 원료액을 몰드로 배출하는 배출부; 및 상기 배출부로부터 배출된 상기 교반된 원료액을 수용하여 설정 형태로 경화시켜 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 제공하는 경화부;를 포함한다. On the other hand, according to another embodiment of the present invention, an apparatus for manufacturing pre-coating abrasives for reducing scattering dust includes a resin premix storage unit for storing a resin premix composition; An isocyanate storage unit connected to the resin premix storage unit and configured to store an isocyanate; An abrasive storage unit connected to the resin premix storage unit and configured to store an abrasive material; A stirring unit for generating a raw material solution by stirring the resin premix composition stored in the resin premix storage unit, the isocyanate supplied from the isocyanate storage unit, and the abrasive supplied from the abrasive storage unit; A discharge unit for discharging the stirred raw material solution to a mold; And a curing unit receiving the stirred raw material liquid discharged from the discharge unit and curing it in a set form to provide a pre-coating abrasive for reducing scattering dust.
이때, 상기 이소시아네이트 저장부는, 상기 레진 프리믹스 조성물과 당량비를 조절한 이소시아네이트 원액을 저장할 수 있다. In this case, the isocyanate storage unit may store the resin premix composition and an isocyanate stock solution in which an equivalent ratio is adjusted.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 방법은 (a) 상기 연마재 저장부에서, 연마재를 상기 레진 프리믹스 저장부에 주입하는 단계; (b) 상기 이소시아네이트 저장부에서, 상기 레진 프리믹스 조성물과 당량비를 조절한 이소시아네이트를 상기 레진 프리믹스 저장부에 주입하는 단계; (c) 상기 교반부를 이용하여, 상기 레진 프리믹스 저장부에 저장된 레진 프리믹스 조성물, 이소시아네이트, 및 연마재를 교반하여 원료액을 생성하는 단계; (d) 상기 배출부를 통해 상기 교반된 원료액을 몰드로 배출시킨 후 상기 경화부에서 설정 형태로 경화시키는 단계; 및 (e) 상기 경화된 몰드를 파쇄하여 입자형태의 연마재를 생성시키는 단계;를 포함한다. On the other hand, the method of manufacturing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust according to another embodiment of the present invention comprises the steps of: (a) in the abrasive storage unit, injecting an abrasive to the resin premix storage unit; (b) injecting, in the isocyanate storage unit, the resin premix composition and the isocyanate in which the equivalent ratio is adjusted to the resin premix storage unit; (c) using the stirring unit, agitating the resin premix composition, isocyanate, and abrasive stored in the resin premix storage unit to generate a raw material solution; (d) discharging the stirred raw material solution to a mold through the discharge unit and then curing the agitated raw material in the curing unit in a set shape; And (e) crushing the cured mold to produce an abrasive in the form of particles.
본 발명에 의하면 선박 및 해양플랜트에 적용되는 도장 표면 전처리 작업을 실시하는 연마재로서 비산 분진을 저감시켜 표면 청결도 및 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, as an abrasive for performing a pretreatment of a painting surface applied to a ship and an offshore plant, there is an advantage of improving surface cleanliness and quality by reducing scattered dust.
또한, 본 발명에 의하면 기존 연마재의 이용 시 발생하는 분진량을 저감시키기 위해 우레탄 폼 내부에 기존 연마재를 물리적으로 합성한 복합체 입자를 만들고 피도면에 고압 분사할 수 있다. 이에 따라, 표면 청결도 및 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 표면 처리에 따른 비산 분진 및 이물질을 연질 우레탄 폼의 오픈 셀(Open cell) 내부에 흡착시켜 분진량을 대폭 저감시킬 수 있다. 이와 같이 본 발명에 의하면 무오염 표면 처리 기술을 제공할 수 있다. In addition, according to the present invention, in order to reduce the amount of dust generated when using the existing abrasive, it is possible to make composite particles in which the existing abrasive is physically synthesized inside the urethane foam and spray it with high pressure on the surface to be painted. Accordingly, surface cleanliness and quality can be improved. In addition, the amount of dust can be drastically reduced by adsorbing scattered dust and foreign substances from the surface treatment into the open cell of the soft urethane foam. Thus, according to the present invention, it is possible to provide a contamination-free surface treatment technology.
또한, 본 발명에 의하면, 비산 분진 저감용 연마재 적용을 통해 전처리 작업 간 발생하는 고질적인 환경 및 장비 오염 문제를 차단하고 추가적으로 발생하는 클리닝 작업 및 비산 분진 방지책 비용을 줄일 수 있는 장점이 있다. In addition, according to the present invention, there is an advantage in that it is possible to block the chronic environmental and equipment pollution problems that occur between pretreatment operations through the application of the scattered dust reduction abrasive, and to reduce the cost of additionally occurring cleaning operations and scattered dust prevention measures.
또한, 본 발명에 의하면, 비산 분진량 저감에 따른 작업 환경 개선으로 공정간 작업 간섭 및 작업 중지 방지에 따른 생산성 향상의 효과를 기대할 수 있는 장점이 있다. In addition, according to the present invention, there is an advantage in that it is possible to expect an effect of improving productivity by preventing inter-process work interference and stopping work by improving the work environment according to the reduction of the amount of scattered dust.
또한, 본 발명에 의하면 비산 분진 흡입 및 규폐증 위험 감소 등에 따라 작업자의 안전 위험 노출 감소를 기대할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, there is an advantage in that it can be expected to reduce the exposure of workers to safety risks due to inhalation of fugitive dust and reduction of silicosis risk.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 간략히 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치 및 이를 이용한 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a conceptual diagram schematically showing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a pre-coating abrasive manufacturing apparatus for reducing scattered dust and a manufacturing process using the same according to an embodiment of the present invention.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.The above-described objects, features, and advantages will be described later in detail with reference to the accompanying drawings, and accordingly, one of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to easily implement the technical idea of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description will be omitted. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar elements.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.Hereinafter, it means that an arbitrary component is disposed on the "top (or lower)" of the component or the "top (or lower)" of the component, the arbitrary component is arranged in contact with the top (or bottom) of the component. In addition, it may mean that other components may be interposed between the component and any component disposed on (or under) the component.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.In addition, when a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the components may be directly connected or connected to each other, but other components are "interposed" between each component. It is to be understood that "or, each component may be "connected", "coupled" or "connected" through other components.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재, 그 제조 장치 및 제조 방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the pre-coating abrasive for reducing scattered dust according to preferred embodiments of the present invention, a manufacturing apparatus and manufacturing method thereof.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 간략히 도시한 개념도이다.1 is a conceptual diagram schematically showing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재(100)는 연질 우레탄폼(110), 연마재(120), 및 첨가제(미도시)를 포함한다. As shown, the
연질 우레탄폼(110)은 15 내지 30 중량부로 함유될 수 있다. The
바람직하게는, 연질 우레탄폼(110)은 오픈 셀(Open cell)(115) 구조를 가질 수 있다. Preferably, the
오픈 셀(115)은 표면 처리에 따른 비산 분진 및 이물질(10)을 흡착시켜 분진량을 대폭 저감시킨다. The
따라서, 연질 우레탄폼(110)은 오픈 셀(115)을 포함하며 반발탄성을 갖는 연질 우레탄폼 소재를 이용할 수 있다. Accordingly, the
연질 우레탄폼(110)은 레진 프리믹스(Resin premix) 조성물과 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함할 수 있다. The
본 발명의 실시예에 따르면, 레진 프리믹스 조성물은 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 가교제 0.5 내지 10 중량부, 촉매 0.1 내지 3.0 중량부, 정포제 0.5 내지 3.0 중량부, 기포개방제 0.1 내지 5.0 중량부, 및 발포제 0.1 내지 5.0 중량부를 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the resin premix composition is 0.5 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, 0.1 to 3.0 parts by weight of a catalyst, 0.5 to 3.0 parts by weight of a foam stabilizer, 0.1 to 5.0 parts by weight of a foaming agent, based on 100 parts by weight of a polyol. It may include parts by weight, and 0.1 to 5.0 parts by weight of a blowing agent.
폴리올(Polyol)은 레진 프리믹스 주성분으로 경도 및 통기성, 즉 다공성 표면의 형성을 고려할 때, 글리세린을 개시제로 한 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)에 폴리비닐충진제를 분산시켜 제조한 폴리머 폴리올(Polymer polyol)을 사용하는 것이 바람직하다. Polyol is the main component of the resin premix. Considering the hardness and breathability, that is, the formation of a porous surface, a polymer polyol prepared by dispersing a polyvinyl filler in a polyether polyol containing glycerin as an initiator is used. It is preferable to use.
가교제(Cross linker)는 레진 프리믹스 구성 성분으로서 분자간 결합을 강하게 만드는 물질이다. Cross linker is a material that strengthens the intermolecular bond as a component of the resin premix.
구체적인 예로서, 가교제는 인열 강도의 향상과 내구성 확보를 위해 글리세린(Glycerin)과 같은 3 관능성 이상의 다관능성의 가교제를 사용하는 것이 바람직하다.As a specific example, it is preferable to use a trifunctional or higher multifunctional crosslinking agent such as glycerin in order to improve tear strength and secure durability.
가교제는 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 10 중량부로 함유될 수 있다. The crosslinking agent may be contained in an amount of 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of polyol.
만일, 가교제가 0.5 중량부 미만으로 함유될 경우, 분자간 결합력이 부족할 가능성이 있으며, 반대로 가교제가 0.5 중량부를 초과하여 함유될 경우 지나치게 많은 양이 함유되어 불리한 측면이 있을 수 있다. If the crosslinking agent is contained in an amount of less than 0.5 parts by weight, there is a possibility that the intermolecular bonding strength may be insufficient. Conversely, when the crosslinking agent is contained in an amount exceeding 0.5 parts by weight, an excessive amount may be contained and there may be disadvantages.
정포제(Silicone surfactant)는 원료 성분을 고르게 혼합시키는 기능과 우레탄폼의 오픈 셀 구조에 영향을 미치는 물질이다. 정포제는 기포의 발생, 성장, 개방, 탄성 안정화에 기여하는 역할을 한다. Foaming agent (Silicone surfactant) is a substance that affects the function of evenly mixing raw materials and the open cell structure of urethane foam. The foaming agent plays a role in contributing to the generation, growth, opening and elastic stabilization of air bubbles.
정포제는 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 3.0 중량부로 함유될 수 있다.The foaming agent may be contained in an amount of 0.5 to 3.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of polyol.
만일, 정포제가 0.5 중량부 미만으로 함유될 경우, 정포제의 함유에 따른 기능, 예를 들어 우레탄 폼의 오픈 셀 구조 형성 효과 및 원료 성분을 고르게 혼합시키는 기능이 저하될 가능성이 있다. 반대로 정포제가 3.0 중량부를 초과하여 함유될 경우 정포제의 추가 함유에 따라 기능 향상은 미미하며 이와 달리 불리한 영향이 나타날 수 있다. If the foaming agent is contained in an amount of less than 0.5 parts by weight, there is a possibility that the function according to the content of the foaming agent, for example, the effect of forming an open cell structure of the urethane foam and the function of evenly mixing the raw material components may be reduced. Conversely, when the foaming agent is contained in an amount exceeding 3.0 parts by weight, the improvement of the function may be insignificant depending on the additional content of the foaming agent, and adverse effects may otherwise appear.
촉매(Catalyst)는 우레탄 반응에 직접 참여하지 않고 화학반응을 촉진시키는 물질이다.Catalyst is a material that promotes chemical reaction without directly participating in urethane reaction.
촉매는 우레탄폼 내부에 가넷 연마재 입자가 적절하게 분산될 수 있도록 연질 우레탄폼의 형성 속도를 조절한다.The catalyst controls the rate of formation of the soft urethane foam so that garnet abrasive particles can be properly dispersed inside the urethane foam.
촉매는 연질 우레탄폼에 사용되는 아민계 촉매를 사용할 수 있는데, 통상의 기술자에게 자명한 다양한 촉매를 이용할 수도 있다.As the catalyst, an amine-based catalyst used in the flexible urethane foam may be used, and various catalysts that are apparent to those skilled in the art may be used.
촉매는 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 3.0 중량부로 함유될 수 있다. The catalyst may be contained in an amount of 0.1 to 3.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of polyol.
만일, 촉매가 0.1 중량부 미만으로 함유될 경우 화학반응 촉진 효과가 저하될 수 있으며, 반대로 3.0 중량부를 초과하여 함유될 경우 화학반응 촉진 효과가 향상되기 보다는 이와 다른 여러 불리한 단점들이 있을 수 있다. If the catalyst is contained in an amount of less than 0.1 parts by weight, the effect of accelerating the chemical reaction may be deteriorated. Conversely, when the catalyst is contained in an amount of more than 3.0 parts by weight, there may be several other disadvantages rather than improving the effect of promoting the chemical reaction.
발포제(Blowing agent)는 이소시아네이트(Isocyanate)와 반응하여 기포를 형성하고 우레탄폼을 부풀리게 만드는 물질로서, 물리적 발포제와 화학적 발포제가 사용될 수 있다. 바람직하게는 물리적 발포제는 인화성이 없는 245fa 를 사용할 수 있으며, 물리적 발포를 위한 초기발열 반응용 화학적 발포제는 H2O를 사용할 수 있다. The blowing agent is a material that reacts with isocyanate to form air bubbles and inflates the urethane foam, and a physical blowing agent and a chemical blowing agent may be used. Preferably, the physical foaming agent may use 245fa without flammability, and the chemical foaming agent for the initial exothermic reaction for physical foaming may use H2O.
발포제는 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5.0 중량부로 함유될 수 있다. The blowing agent may be contained in an amount of 0.1 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of polyol.
만일 발포제가 0.1 중량부 미만으로 함유될 경우 기포 형성 기능이 저하될 수 있으며, 반대로 5.0 중량부를 초과하여 함유될 경우 발포제에 의해 제공되는 효과에 비해 다른 여러 불리한 단점들이 나타날 수 있다. If the foaming agent is contained in an amount of less than 0.1 parts by weight, the bubble-forming function may be deteriorated. Conversely, if it is contained in an amount exceeding 5.0 parts by weight, other disadvantageous disadvantages may occur compared to the effect provided by the foaming agent.
기포개방제(Cell opener)는 본 발명에서 분진 흡착 기능에 가장 큰 영향을 미치는 오픈 셀 형성에 가장 중요한 기능을 담당하는 원료이다. 일반적으로, 기포개방은 발포체를 형성하는 과정 중 가장 중요한 과정으로서, 발포체의 통기성 및 연질 우레탄폼의 기계적인 성질에 많은 영향을 미친다.The cell opener is a raw material that plays the most important function in the formation of an open cell that has the greatest effect on the dust adsorption function in the present invention. In general, bubble opening is the most important process in the process of forming a foam, and has a great influence on the breathability of the foam and the mechanical properties of the soft urethane foam.
기포개방제는 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5.0 중량부로 함유될 수 있다. The bubble-opening agent may be contained in an amount of 0.1 to 5.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of polyol.
만일 기포개방제가 0.1 중량부 미만으로 함유될 경우 기포개방제에 따른 오픈 셀 형성이 불리한 측면이 있을 수 있다. 반대로 기포개방제가 5.0 중량부를 초과하여 함유될 경우, 기포개방제의 추가 함량에 따른 오픈 셀 형성에 대한 이로운 효과에 비해 여러 불리한 측면들이 있을 수 있다. If the bubble-opening agent is contained in an amount of less than 0.1 parts by weight, there may be a disadvantage in forming open cells according to the bubble-opening agent. Conversely, when the bubble-opening agent is contained in excess of 5.0 parts by weight, there may be several disadvantageous aspects compared to the beneficial effect on the formation of open cells according to the additional content of the bubble-opening agent.
예를 들어, 기포개방제를 5.0 중량부를 초과하여 다량으로 배합할 경우, 경도, 인장강도, 인열강도, 신율 및 반발탄성 등 기계적 물성이 저하되는 문제가 있다. For example, when mixing in a large amount exceeding 5.0 parts by weight of the bubble-opening agent, there is a problem that mechanical properties such as hardness, tensile strength, tear strength, elongation and rebound elasticity are deteriorated.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면 통기성 및 기계적 물성을 동시에 확보하기 위해 에스테르 결합이 도입된 기포개방제를 배합하여 구조적 안정성이 높은 다공성의 오픈 셀(115) 구조를 형성하고, 이와 함께 인열강도, 인장강도, 신율 등 기계적 물성을 향상시켜 물리적 충돌에 의한 우레탄폼의 손상을 최소화하여 재사용이 가능한 장점이 있다. Therefore, according to an embodiment of the present invention, in order to secure breathability and mechanical properties at the same time, an ester bond-introduced bubble-opening agent is blended to form a porous
한편, 연질 우레탄폼(110)은 상술한 레진 프리믹스(Resin premix)와 함께 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the
이소시아네이트(Isocyanate)는 작업성, 생산성 및 내구성을 고려하여 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)를 이용하는 것이 바람직하다. 다만, 이소시아네이트는 반드시 이에 제한되지는 않으며, 통상의 기술자에게 자명한 TDI 또는 T/M blend 등의 종류를 이용할 수도 있다. It is preferable to use MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) in consideration of workability, productivity, and durability as the isocyanate (Isocyanate). However, the isocyanate is not necessarily limited thereto, and types such as TDI or T/M blend, which are obvious to those skilled in the art, may be used.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재(100)는 상술한 연질 우레탄폼(110) 이외에도 연마재(120)를 포함한다. 연마재(120)는 연질 우레탄 폼(110)과 합성되는 연마용 소재를 말한다. Meanwhile, the pre-coating abrasive 100 for reducing scattering dust according to an embodiment of the present invention includes an abrasive 120 in addition to the above-described
연마재(120)는 다양한 종류를 이용할 수 있는데, 통상의 기술자에게 자명한 다양한 비철금속 연마재를 이용할 수 있다. Various types of
구체적인 예로서 연마재(120)는 3.5~4.5g/cm3 범위 내의 비중, 7.0~8.0mohs 범위 내의 경도를 갖는 비철금속 연마재를 이용할 수 있다. 또한, 연마재(120)는 입자형태가 각상(Angular)이며, 30~60mesh 범위 내의 입도를 가질 수 있다. 이러한 비중, 경도 및 입자형태, 입도를 갖는 비철금속 연마재로서 통상의 기술자에게 자명한 가넷(Garnet) 소재의 연마재를 이용할 수 있다. As a specific example, the abrasive 120 may use a non-ferrous metal abrasive having a specific gravity within the range of 3.5 to 4.5 g/cm3 and a hardness within the range of 7.0 to 8.0 mohs. In addition, the
가넷 소재의 연마재(120)는 통상의 기술자에게 자명한 연마재의 하나로서, 피도면의 오염물 및 이물질을 제거하고 도료와의 부착 향상을 위한 적정 표면 조도(요철)을 형성하는 기능을 수행할 수 있다. The
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재(100)는 상술한 연질 우레탄폼(110)와 연마재(120) 이외에도 첨가재를 더 포함한다. 첨가제(Additive)는 1 내지 5 중량부로 함유되며, 소량 첨가되어 분산 안정성 및 강도 향상에 기여한다.Meanwhile, the pre-coating abrasive 100 for reducing scattered dust according to an embodiment of the present invention further includes an additive in addition to the above-described
다음으로 본 발명의 다른 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치 및 방법에 관하여 살펴보기로 한다. Next, an apparatus and method for manufacturing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust according to another embodiment of the present invention will be described.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치 및 이를 이용한 제조 과정을 설명하기 위한 공정 개략도이다. 2 is a schematic diagram of a process for explaining a pre-coating abrasive manufacturing apparatus for reducing scattered dust and a manufacturing process using the same according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치(200)는 레진 프리믹스 저장부(210), 이소시아네이트 저장부(220), 연마재 저장부(230), 교반부(240), 배출부(250), 그리고 경화부(260)를 포함한다. Referring to FIG. 2, the
레진 프리믹스 저장부(210)는 레진 프리믹스(Resin premix) 조성물을 저장한다. The resin
이소시아네이트 저장부(220)는 상기 레진 프리믹스 저장부(210)에 연결되며 이소시아네이트를 저장한다. 구체적인 예로서, 이소시아네이트 저장부(220)는 레진 프리믹스 조성물과 당량비를 조절한 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 원액을 저장할 수 있다.The
연마재 저장부(230)는 레진 프리믹스 저장부(210)에 연결되며 연마재를 저장한다. The
교반부(240)는 레진 프리믹스 저장부(210)에 저장된 레진 프리믹스 조성물과, 이소시아네이트 저장부(220)에서 공급된 이소시아네이트, 및 연마재 저장부(230)에서 공급된 연마재를 교반하여 원료액을 생성한다. The stirring
배출부(250)는 상기 교반된 원료액을 몰드 형태로 배출한다. The
경화부(260)는 배출부(250)로부터 배출된 상기 교반된 원료액을 수용하여 설정 형태로 경화시켜 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 제조한다. The
이하, 본 발명의 실시예에 따르는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조장치를 이용한 제조 방법을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a manufacturing method using the pre-coating abrasive manufacturing apparatus for reducing scattered dust according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 상기 연마재 저장부(230)에서, 연마재(a3)를 레진 프리믹스 저장부(210)에 주입한다. 다음으로, 이소시아네이트 저장부(220)에서 레진 프리믹스 조성물(a1)과 당량비를 조절한 이소시아네이트(a2), 즉 레진 프리믹스 조성물과 당량비를 조절한 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 원액을 레진 프리믹스 저장부(210)에 주입한다. 그 다음으로, 교반부(240)를 이용하여, 레진 프리믹스 저장부(210)에 저장된 레진 프리믹스 조성물(a1), 이소시아네이트(a2)(즉, MDI 원액), 및 연마재(a3)를 교반하여 원료액을 생성한다. 그 다음으로, 배출부(250)를 통해 교반된 원료액을 몰드 형태로 배출시킨 후 경화부(260)에서 설정 형태로 경화시킨다. 이와 같이 경화된 몰드 형태의 연마재를 파쇄하여 입자형태의 연마재를 제조할 수 있다. First, in the abrasive
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면 선박 및 해양플랜트에 적용되는 도장 표면 전처리 작업을 실시하는 연마재로서 비산 분진을 저감시켜 표면 청결도 및 품질을 향상시킬 수 있다. As described above, according to the configuration and operation of the present invention, it is possible to improve surface cleanliness and quality by reducing scattered dust as an abrasive for performing pretreatment work on a painted surface applied to ships and offshore plants.
예를 들어, 본 발명에 의한 비산 분진 저감용 연마재에 따르면 기존 연마재의 이용 시 발생하는 분진량을 저감시키기 위해 우레탄 폼 내부에 기존 연마재를 물리적으로 합성한 복합체 입자를 만들고, 이를 피도면에 고압 분사한다. For example, according to the abrasive for reducing scattered dust according to the present invention, in order to reduce the amount of dust generated when the existing abrasive is used, composite particles physically synthesized with the existing abrasive are physically synthesized in the urethane foam, and the composite particles are sprayed at high pressure on the surface to be coated.
이로써, 표면 청결도 및 품질을 확보하고, 표면 처리에 따른 비산 분진 및 이물질을 연질 우레탄 폼의 오픈 셀(Open cell) 내부에 흡착시켜 분진량을 대폭 저감시킬 수 있다. 그 결과 무오염 표면 처리 기술을 제공할 수 있다. As a result, surface cleanliness and quality can be secured, and the amount of dust can be significantly reduced by adsorbing scattered dust and foreign substances resulting from surface treatment into the open cell of the soft urethane foam. As a result, it is possible to provide a contamination-free surface treatment technology.
또한, 비산 분진 저감용 연마재 적용을 통해 전처리 작업 간 발생하는 고질적인 환경 및 장비 오염 문제를 차단하고 추가적으로 발생하는 클리닝 작업 및 비산 분진 방지책 비용을 줄일 수 있다. In addition, it is possible to block the chronic environmental and equipment pollution problems that occur between pretreatment operations through the application of the scattered dust reduction abrasive, and reduce the cost of additional cleaning operations and scattered dust prevention measures.
또한, 비산 분진량 저감에 따른 작업 환경 개선으로 공정간 작업 간섭 및 작업 중지 방지에 따른 생산성 향상의 효과를 기대할 수 있으며, 아울러 비산 분진 흡입 및 규폐증 위험 감소 등에 따라 작업자의 안전 위험 노출 감소를 기대할 수 있다. In addition, by improving the work environment by reducing the amount of scattered dust, it is possible to expect the effect of improving productivity by preventing inter-process work interference and stopping work, and also reducing the exposure of workers to safety risks by inhaling flying dust and reducing the risk of silicosis. .
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above with reference to the drawings illustrated for the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification, and various by a person skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is obvious that transformation can be made. In addition, even if not explicitly described and described the effect of the configuration of the present invention while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the predictable effect by the configuration should also be recognized.
100: 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재
110: 연질 우레탄폼
115: 오픈 셀
120: 연마재(또는 가넷 연마재)
200: 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치
210: 레진 프리믹스 저장부
220: 이소시아네이트 저장부
230: 연마재 저장부
240: 교반부
250: 배출부
260: 경화부100: pre-coating abrasive for reducing scattered dust
110: soft urethane foam
115: open cell
120: abrasive (or garnet abrasive)
200: Pre-coating abrasive manufacturing device for reducing scattered dust
210: resin premix storage unit
220: isocyanate storage unit
230: abrasive storage unit
240: stirring unit
250: discharge unit
260: hardened part
Claims (9)
글리세린을 개시제로 한 폴리에테르 폴리올(Polyetherpolyol)에 폴리비닐충진제를 분산시켜 제조한 폴리머 폴리올(Polymer polyol)에 해당하는 폴리올(Polyol) 100 중량부에 대하여, 가교제 0.5 내지 10 중량부, 촉매 0.1 내지 3.0 중량부, 정포제 0.5 내지 3.0 중량부, 기포개방제 0.1 내지 5.0 중량부, 및 발포제 0.1 내지 5.0 중량부를 포함하는 레진 프리믹스(Resin premix) 조성물과 이소시아네이트(Isocyanate)를 포함하는 연질 우레탄폼 15 내지 30 중량부; 및
연마용 소재 65 내지 80 중량부
를 포함하는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재.
As a pretreatment abrasive for painting to reduce scattered dust,
Based on 100 parts by weight of a polyol corresponding to a polymer polyol prepared by dispersing a polyvinyl filler in a polyether polyol using glycerin as an initiator, 0.5 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, 0.1 to 3.0 parts by weight of a catalyst A resin premix composition containing 0.5 to 3.0 parts by weight of a foaming agent, 0.1 to 5.0 parts by weight of a foaming agent, and 0.1 to 5.0 parts by weight of a foaming agent, and a flexible urethane foam containing 15 to 30 parts by weight of isocyanate (Isocyanate) Parts by weight; And
65 to 80 parts by weight of abrasive material
Pre-treatment abrasive for coating for reducing scattered dust comprising a.
상기 연마용 소재는,
3.5~4.5g/cm3 범위 내의 비중, 7.0~8.0mohs 범위 내의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는
비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재.
The method of claim 1,
The polishing material,
Characterized in that it has a specific gravity within the range of 3.5 to 4.5 g/cm3 and a hardness within the range of 7.0 to 8.0 mohs
Pre-coating abrasive for reducing fugitive dust.
상기 연마용 소재는,
입자형태가 각상(Angular)이며, 30~60mesh 범위 내의 입도를 갖는 것을 특징으로 하는
비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재.
The method of claim 4,
The polishing material,
The particle shape is angular and has a particle size within the range of 30 to 60 mesh.
Pre-coating abrasive for reducing fugitive dust.
상기 연마용 소재는,
가넷(Garnet) 연마재인 것을 특징으로 하는
비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재.
The method of claim 5,
The polishing material,
Garnet (Garnet) characterized in that the abrasive
Pre-coating abrasive for reducing fugitive dust.
상기 레진 프리믹스 저장부에 연결되며 이소시아네이트를 저장하는 이소시아네이트 저장부;
상기 레진 프리믹스 저장부에 연결되며 연마용 소재를 저장하는 연마용 소재 저장부;
상기 레진 프리믹스 저장부에 저장된 레진 프리믹스 조성물과, 상기 이소시아네이트 저장부에서 공급된 이소시아네이트, 및 상기 연마용 소재 저장부에서 공급된 연마용 소재를 교반하여 원료액을 생성하는 교반부;
상기 교반된 원료액을 몰드로 배출하는 배출부; 및
상기 배출부로부터 배출된 상기 교반된 원료액을 수용하여 설정 형태로 경화시켜 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재를 제공하는 경화부;
를 포함하는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치.
Based on 100 parts by weight of a polyol corresponding to a polymer polyol prepared by dispersing a polyvinyl filler in a polyether polyol using glycerin as an initiator, 0.5 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, 0.1 to 3.0 parts by weight of a catalyst A resin premix storage unit for storing a resin premix composition comprising 0.5 to 3.0 parts by weight of a foaming agent, 0.1 to 5.0 parts by weight of a foaming agent, and 0.1 to 5.0 parts by weight of a foaming agent;
An isocyanate storage unit connected to the resin premix storage unit and configured to store an isocyanate;
A polishing material storage unit connected to the resin premix storage unit and configured to store a polishing material;
A stirring unit for generating a raw material solution by stirring the resin premix composition stored in the resin premix storage unit, the isocyanate supplied from the isocyanate storage unit, and the polishing material supplied from the polishing material storage unit;
A discharge unit for discharging the stirred raw material solution to a mold; And
A hardening unit receiving the stirred raw material liquid discharged from the discharge unit and curing it in a set shape to provide a pre-coating abrasive for reducing scattering dust;
Pre-coating abrasive manufacturing apparatus for reducing scattering dust comprising a.
상기 이소시아네이트 저장부는,
상기 레진 프리믹스 조성물과 당량비를 조절한 이소시아네이트 원액을 저장하는 것을 특징으로 하는
비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 장치.
The method of claim 7,
The isocyanate storage unit,
It characterized in that storing the isocyanate stock solution in which the resin premix composition and the equivalent ratio are adjusted
Pre-coating abrasive manufacturing equipment for reducing fugitive dust.
(a) 상기 연마용 소재 저장부에서, 연마용 소재를 상기 레진 프리믹스 저장부에 주입하는 단계;
(b) 상기 이소시아네이트 저장부에서, 상기 레진 프리믹스 조성물과 당량비를 조절한 이소시아네이트를 상기 레진 프리믹스 저장부에 주입하는 단계;
(c) 상기 교반부를 이용하여, 상기 레진 프리믹스 저장부에 저장된 레진 프리믹스 조성물, 이소시아네이트, 및 연마용 소재를 교반하여 원료액을 생성하는 단계;
(d) 상기 배출부를 통해 상기 교반된 원료액을 몰드로 배출시킨 후 상기 경화부에서 설정 형태로 경화시키는 단계; 및
(e) 상기 경화된 몰드를 파쇄하여 입자형태의 연마용 소재를 생성시키는 단계;
를 포함하는 비산 분진 저감용 도장 전처리 연마재 제조 방법.A method for producing a pre-coating abrasive for reducing scattered dust using the pre-coating abrasive manufacturing apparatus for reducing scattered dust according to claim 7 or 8, comprising:
(a) in the polishing material storage unit, injecting a polishing material into the resin premix storage unit;
(b) injecting, in the isocyanate storage unit, the resin premix composition and the isocyanate in which the equivalent ratio is adjusted to the resin premix storage unit;
(c) using the stirring unit, stirring the resin premix composition, isocyanate, and polishing material stored in the resin premix storage unit to generate a raw material solution;
(d) discharging the stirred raw material solution to a mold through the discharge part and then curing the agitated raw material in the curing part in a set shape; And
(e) crushing the cured mold to produce a particle-shaped abrasive material;
Pre-coating abrasive manufacturing method for reducing scattering dust comprising a.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190053997A KR102146579B1 (en) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Pretreatment abrasive for scattered dust reduction, apparatus and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190053997A KR102146579B1 (en) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Pretreatment abrasive for scattered dust reduction, apparatus and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102146579B1 true KR102146579B1 (en) | 2020-08-20 |
Family
ID=72292965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190053997A KR102146579B1 (en) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Pretreatment abrasive for scattered dust reduction, apparatus and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102146579B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100303258B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-11-22 | 이계안 | Flexible Polyurethane Foam Composition |
| KR20060022044A (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-09 | (주)신안피에스텍 | Polishing pad with high elasticity and hardness comprising polyurethane and polishing agent |
| KR20100057592A (en) * | 2007-07-13 | 2010-05-31 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same |
-
2019
- 2019-05-08 KR KR1020190053997A patent/KR102146579B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100303258B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-11-22 | 이계안 | Flexible Polyurethane Foam Composition |
| KR20060022044A (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-09 | (주)신안피에스텍 | Polishing pad with high elasticity and hardness comprising polyurethane and polishing agent |
| KR20100057592A (en) * | 2007-07-13 | 2010-05-31 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5256703A (en) | Abrasive propellant for cleaning of surfaces and machinery | |
| JP2008544008A (en) | Method for producing a composite of stone and synthetic resin | |
| KR101174108B1 (en) | Quick-setting typed polyurea-based composition for coating the surface of structures such as concrete, steel and timber | |
| CN101880453B (en) | Polyurethane blasting sand and preparation method thereof | |
| CN105885704B (en) | Low-viscosity high-strength environment-friendly double-component glue solution and preparation method thereof | |
| US5234470A (en) | Media for use in pressurized device and method of farming | |
| CN101927422B (en) | Manufacture technology of steel wire cut pill | |
| JP2008023672A (en) | Blast medium and its utilization | |
| CN102102010A (en) | Foam dust arresting liquid and dust collecting method | |
| KR102279044B1 (en) | Composite elastomer composition and spraying layer for structural reinforcement and construction method of composite elastomer | |
| KR102146579B1 (en) | Pretreatment abrasive for scattered dust reduction, apparatus and method of manufacturing the same | |
| KR100757400B1 (en) | Constructing method of anti-slip material | |
| US6726536B1 (en) | Gentle-acting carrier-based glass-like polysaccharide abrasive grit | |
| KR101675881B1 (en) | Method for reinforcing the degradation part of concrete structures | |
| CA2805396C (en) | Paint, coatings and adhesives | |
| CN1042547C (en) | Process for the production of a powder coating, apparatus for carrying out the process, and powder formulation for carrying out the process | |
| JP4567608B2 (en) | Method for producing hard-to-set blast furnace granulated slag | |
| KR101464472B1 (en) | Hydrogen peroxide forming-apparatus for norganic porous aggregate using stone sludge | |
| CN105062323A (en) | Method for treatment of container primer paint slag to make paint for reuse | |
| CN106478922A (en) | A kind of regenerative polyurethane sponge particles glue joins foaming elastic material | |
| JP4434555B2 (en) | Processing method of granulated blast furnace slag | |
| JP6227521B2 (en) | Ballast manufacturing method | |
| KR101812596B1 (en) | Structure Repair And Reinforce Construction Method Using Urethane-Urea Copolymer | |
| CN1642735A (en) | Composite elements | |
| JP2003082261A (en) | Composition for aquatic plant growing coating, method for forming aquatic plant growing coating film and aquatic plant growing structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |