KR102145844B1 - Drawing forming apparatus for cap - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 판재를 금속 캡으로 드로잉 성형 후 커팅(피어싱)하는 금속 캡 드로잉 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화장품, 화필 붓, 각종 캡 등의 케이스 부품으로 사용되는 알루미늄, 황동(신주) 등의 비철 금속 판재를 금속 캡으로 드로잉 성형할 때, 드로잉 금형과 드로잉 펀치가 맞닿아 금속 캡의 끝단부를 절곡 성형하는 부위에 서로 대응하도록 라운드지게 형성된 곡면 지지부와 곡면 고정부를 구비하고, 상기 곡면 고정부의 하측 끝단부에서 금속 캡의 측벽부 두께만큼 내측으로 상향 경사지게 연결되어 유막홈을 형성하는 경사부를 구비하여, 금속 캡의 측벽부 끝단부가 되는 절곡 코너부에 네킹(necking)에 의한 파단발생을 방지하면서, 유막을 균일 두께로 수평하게 형성하여 금속 캡의 측벽부 끝단부가 ??족하지 않고 수평으로 평평하게 성형 후 절단되어, 정확한 규격으로 성형 및 커팅이 가능하여, 종래의 후가공 작업을 필요로 하지 않는 금속 캡 드로잉 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a metal cap drawing molding apparatus that cuts (pierces) a metal plate into a metal cap and then cuts (piercing) it, and in more detail, aluminum and brass (sinju) used as case parts such as cosmetics, paintbrushes, and various caps. When drawing and molding a non-ferrous metal plate such as a metal cap, the drawing mold and the drawing punch are in contact with each other to form a curved surface support portion and a curved surface fixing portion formed to be rounded so as to correspond to a portion where the end portion of the metal cap is bent and formed, and the curved surface The lower end of the fixing part has an inclined part that is connected in an upward inclined inward by the thickness of the side wall part of the metal cap to form an oil film groove, and fracture occurs due to necking in the bent corner part that becomes the end part of the side wall part of the metal cap In addition, the oil film is formed horizontally with a uniform thickness so that the end of the side wall of the metal cap is not insufficient and is formed horizontally and flatly and then cut, forming and cutting to an accurate standard is possible, requiring conventional post-processing. It relates to a non-metal cap drawing molding apparatus.

Description

금속 캡 드로잉 성형장치{DRAWING FORMING APPARATUS FOR CAP}Metal cap drawing molding equipment {DRAWING FORMING APPARATUS FOR CAP}

본 발명은 금속 판재를 금속 캡으로 드로잉 성형 후 커팅(피어싱)하는 금속 캡 드로잉 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화장품, 화필 붓, 각종 캡 등의 케이스 부품으로 사용되는 알루미늄, 황동(신주) 등의 비철 금속 판재를 금속 캡으로 드로잉 성형할 때, 드로잉 금형과 드로잉 펀치가 맞닿아 금속 캡의 끝단부를 절곡 성형하는 부위에 서로 대응하도록 라운드지게 형성된 곡면 지지부와 곡면 고정부를 구비하고, 상기 곡면 고정부의 하측 끝단부에서 금속 캡의 측벽부 두께만큼 내측으로 상향 경사지게 연결되어 유막홈을 형성하는 경사부를 구비하여, 금속 캡의 측벽부 끝단부가 되는 절곡 코너부에 네킹(necking)에 의한 파단발생을 방지하면서, 유막을 균일 두께로 수평하게 형성하여 금속 캡의 측벽부 끝단부가 ??족하지 않고 수평으로 평평하게 성형 후 절단되어, 정확한 규격으로 성형 및 커팅이 가능하여, 종래의 후가공 작업을 필요로 하지 않는 금속 캡 드로잉 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a metal cap drawing molding apparatus that cuts (pierces) a metal plate into a metal cap and then cuts (piercing) it, and in more detail, aluminum and brass (sinju) used as case parts such as cosmetics, paintbrushes, and various caps. When drawing and molding a non-ferrous metal plate such as a metal cap, the drawing mold and the drawing punch are in contact with each other to form a curved surface support portion and a curved surface fixing portion formed to be rounded so as to correspond to a portion where the end portion of the metal cap is bent and formed, and the curved surface The lower end of the fixing part has an inclined part that is connected in an upward inclined inward by the thickness of the side wall part of the metal cap to form an oil film groove, and fracture occurs due to necking in the bent corner part that becomes the end part of the side wall part of the metal cap In addition, the oil film is formed horizontally with a uniform thickness so that the end of the side wall of the metal cap is not insufficient and is formed horizontally and flatly and then cut, forming and cutting to an accurate standard is possible, requiring conventional post-processing. It relates to a non-metal cap drawing molding apparatus.

다량생산과 경제적 수단으로 현재 각광을 받고 있는 소성가공법은 그 필요성과 중요성이 인식됨에 따라 이 분야의 연구가 활발히 진행되고 있으며, 그 중에서도 금속판재의 성형에 대해서는 많은 연구가 진행되고 있다.The plastic processing method, which is currently in the limelight as a mass production and economic means, is being actively researched in this field as its necessity and importance are recognized, and among them, many studies are being conducted on the molding of metal plate materials.

금속 판재의 프레스 성형에 있어서의 딥 드로잉(deep drawing) 가공(이하 드로잉 성형이라 함.)은 통산 15~20℃의 온도에서 실시하나, 변형중의 가공경화 특성으로 인한 중간 풀림 열처리 등 허용 응력 범위 내에서의 안정된 소성변형을 하여야 함으로 인해 여려 공정을 필요로 한다.Deep drawing processing (hereinafter referred to as drawing forming) in press forming of metal plates is carried out at a temperature of 15 to 20°C in total, but the allowable stress range such as intermediate annealing heat treatment due to the work hardening characteristics during deformation Several processes are required because stable plastic deformation must be carried out within.

최근 기술의 발달과 함께 수요가 다양해짐에 따라 제품의 형상도 복잡하게 되고, 다품종 소량생산에 대응하기 위해 성형성을 향상, 공정의 단축과 품질의 향상 및 후가공의 용이화 등을 실현하는 고부가가치 가공기술이 요구되고 있다.With the recent development of technology, the shape of the product becomes complex as the demand diversifies, and in order to cope with the small-scale production of a large number of products, it is a high value-added that realizes improvement of formability, reduction of process, improvement of quality, and ease of post-processing. Processing technology is required.

이러한 드로잉 성형 가공 기술에 있어, 화장품, 화필 붓, 각종 캡 등의 케이스 부품으로 사용되는 알루미늄, 황동(신주) 등의 비철 금속 판재를 금속 캡(즉, 컵 형상)으로 드로잉 성형할 때, 금속 판재의 변형은 플랜지부에서 집중되고 이 부분은 반복 성형 및 커팅(피어싱)에 의해 금속 캡의 측벽이 되는데, 이 부분은 거의 변형이 일어나지 않는다. 결국 성형성을 높이기 위해서는 측벽부의 파단응력이 플랜지부의 드로잉 저항력보다 커야 한다.In this drawing molding processing technology, when drawing and molding non-ferrous metal plates such as aluminum and brass (new stock) used as case parts such as cosmetics, paintbrushes, and various caps into metal caps (that is, cup shape), metal plates The deformation of the flange is concentrated in the flange part, and this part becomes the side wall of the metal cap by repeated molding and cutting (piercing), and this part hardly deforms. In the end, in order to increase formability, the breaking stress of the side wall portion must be greater than the drawing resistance of the flange portion.

이와 관련된 종래 기술로써, 공개특허 제10-2014-0136327호 등이 있는데,As a prior art related to this, there is disclosed Patent Publication No. 10-2014-0136327, etc.,

종래의 드로잉 성형장치는 도 6의 [A]에 도시된 바와 같이, 드로잉 성형펀치(2)가 금속 캡(C)의 내부 형상에 대응하는 단순 원기둥 형태로 이루어지는 바, 커팅 후 금속 캡의 측벽부(Ca) 끝단부가 되는 절곡 코너부에 파단응력이 발생함에 따라 절곡 부위가 표면이 매끄럽게 성형되지 못하는 문제점(도 7의 [A] 사진도 참고.)이 있다In the conventional drawing forming apparatus, as shown in Fig. 6A, the drawing forming punch 2 has a simple cylindrical shape corresponding to the inner shape of the metal cap C. After cutting, the side wall of the metal cap (Ca) There is a problem in that the surface of the bent portion is not formed smoothly as the fracture stress occurs in the bent corner portion that becomes the end portion (see also the photograph [A] of FIG. 7).

또한 종래의 드로잉 성형장치는 도 6의 [B]에 도시된 바와 같이, 커팅 펀치(4)의 몸통부와 삽입부의 연결부가 내측 사선 방향으로 하향 경사지게 연결되어 있는 바, 측벽부(Ca)의 커팅 부위 표면이 매끄럽지 않으면서 그 끝단부가 날카롭게 되어(도 7의 [B] 사진도 참고.) 해당 부위를 수평하게 절삭 가공하는 후가공이 필요한 문제점이 있다.In addition, in the conventional drawing molding apparatus, as shown in FIG. 6 [B], the connecting portion of the trunk portion and the insertion portion of the cutting punch 4 is connected obliquely downward in the inner diagonal direction, and the side wall portion Ca is cut. The surface of the part is not smooth and the end thereof is sharpened (refer to the photograph [B] of FIG. 7 as well.) There is a problem that the post-processing of cutting the part horizontally is required.

이렇게 종래의 드로잉 성형장치는 절곡 코너부의 파단응력 발생 및 날카로운 커팅 면은 필수적으로 후가공이 실시되어야 하는 바, 생산성이 떨어질 뿐만 아니라, 드로잉 성형 시 금속 캡의 설계규격보다 길게 성형해야 하므로 소재의 낭비가 커지는 문제점이 있다.In this way, in the conventional drawing molding apparatus, the breaking stress of the bent corner portion and the sharp cutting surface must be post-processed inevitably, which not only lowers productivity, but also requires molding longer than the design standard of the metal cap during drawing, resulting in waste of material. There is a growing problem.

또한 드로잉 공법에서는 윤활 작용을 위해, 금형 및 펀치의 표면에 각종 윤활유 등의 가공유가 뿌려져 도포되는데, 이때 종래의 드로잉 성형장치는 펀치의 외주면이 두께 단차를 갖도록 형성되어 있으면 모서리부에 유막이 얇게 펴지지 않고 방울 형태로 뭉쳐짐에 따라, 가압 시 유막의 두께 편차로 인해 금속 캡의 측벽부 상측 끝단부가 수평방향으로 매끄럽게 성형 및 절단되지 못하여 외측으로 상향 경사지게 가공되는 문제점이 있다.In addition, in the drawing method, processing oils such as various lubricants are sprayed on the surface of the mold and punch for lubricating action.At this time, in the conventional drawing molding apparatus, if the outer peripheral surface of the punch is formed to have a thickness step, the oil film is not spread thinly on the corners. As it is agglomerated in the form of drops, there is a problem in that the upper end of the sidewall portion of the metal cap cannot be smoothly formed and cut in the horizontal direction due to the thickness variation of the oil film when pressed, so that it is processed to be inclined upward to the outside.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems,

금속 판재를 금속 캡으로 드로잉 성형할 때, 커팅 후 금속 캡의 측벽부 끝단부가 되는 절곡 코너부에 파단응력이 발생하여 표면이 매끄럽게 성형되지 못하는 것을 방지하고, 특히 유막으로 인한 압력으로 인해 절곡 끝단부가 수평하게 성형되지 못하고 날카롭게 성형되는 것을 방지함으로써, 커팅 후 커팅 부위에 대한 후가공을 필요로 하지 않도록, 드로잉 금형과 드로잉 펀치가 맞닿아 금속 캡의 끝단부를 절곡 성형하는 부위에 서로 대응하도록 라운드지게 형성된 곡면 지지부와 곡면 고정부를 구비하고, 상기 곡면 고정부의 하측 끝단부에서 하측 끝단부에서 금속 캡의 측벽부 두께만큼 내측으로 상향 경사지게 연결되어 유막홈을 형성하는 경사부를 구비한 금속 캡 드로잉 성형장치를 목적으로 한다.When drawing and molding a metal plate into a metal cap, a fracture stress is generated in the bent corner part of the sidewall end of the metal cap after cutting to prevent the surface from being molded smoothly.In particular, the bent end is prevented from forming smoothly due to the pressure caused by the oil film. A curved surface formed in a round shape so that the drawing mold and the drawing punch come into contact with each other to correspond to the part where the end of the metal cap is bent and molded, so that post-processing of the cutting part after cutting is not required by preventing it from being formed horizontally and being sharply formed. A metal cap drawing forming apparatus having a support part and a curved fixing part, and having an inclined part for forming an oil film groove by being inclined upwardly connected from the lower end of the curved fixing part to the lower end by the thickness of the side wall part of the metal cap. The purpose.

또한 본 발명은 드로잉 성형 시 라운드 연결부의 밀림 현상을 방지하여 금속 캡의 측면부 끝단부를 보다 매끄럽게 가공할 수 있도록, 상기 곡면 지지부의 내측 끝단부에서 하측으로 직선 연결된 직선 고정부를 구비하여, 상기 직선 고정부의 하측 끝단부에 상기 경사부가 연결되어 있는 금속 캡 드로잉 성형장치를 목적으로 한다.In addition, the present invention is provided with a straight fixing part connected to the lower side from the inner end of the curved surface support part to prevent the sliding of the round connection part during drawing molding so that the end part of the side part of the metal cap can be processed more smoothly. An object of the present invention is to provide a metal cap drawing forming apparatus in which the inclined portion is connected to the lower end of the top and bottom ends.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속 캡 드로잉 성형장치는,In order to achieve the above object, the metal cap drawing molding apparatus according to the present invention,

금속 판재(S)를 금속 캡(C)으로 드로잉 성형 후 커팅하는 금속 캡 드로잉 성형장치에 있어서,In the metal cap drawing molding apparatus for drawing and cutting a metal plate (S) with a metal cap (C),

금속 판재(S)를 금속 캡(C)으로 성형하는 드로잉 성형유닛(FU)은,A drawing molding unit (FU) for molding a metal plate (S) into a metal cap (C),

상면에 금속 판재(S)가 안착되고 수직방향으로 관통 형성된 성형홀(11)을 구비하되, 상기 성형홀(11)의 내주면 상단부가 내측으로 볼록하게 라운드지게 형성된 곡면 지지부(12)를 구비한 드로잉 금형(10); 및Drawing provided with a forming hole 11 formed in a vertical direction through which a metal plate S is seated on the upper surface, and a curved support 12 formed so that the upper end of the inner circumferential surface of the forming hole 11 is convexly rounded inward. Mold 10; And

상기 드로잉 금형(10) 상부에서 승하강하되, 외주면 하단부가 내측으로 오목하게 상기 곡면 지지부(12)와 대응하도록 라운드지게 형성된 곡면 고정부(21a)와, 상기 곡면 고정부(21a)의 내측 끝단부에서 금속 캡(C)의 측벽부(Ca) 두께만큼 내측으로 상향 경사지게 연결되어 유막홈(21c)을 형성하는 경사부(21d)를 구비한 드로잉 몸통부(21),A curved fixing part 21a formed to be raised and lowered from the upper part of the drawing mold 10 to correspond to the curved support 12 so that the lower end of the outer circumferential surface is concave inwardly, and the inner end of the curved fixing part 21a In the drawing body 21 having an inclined portion 21d that is inclined upwardly connected to the inside by the thickness of the side wall portion (Ca) of the metal cap (C) to form an oil film groove (21c),

상기 경사부(21d)의 내측 끝단부에서 하측으로 돌출 연결되어 상기 성형홀(11)로 삽입되면서 금속 판재(S)를 프레스하는 드로잉 가압부(22)로 이루어진 드로잉 펀치(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Including a drawing punch (20) consisting of a drawing pressing part (22) for pressing the metal plate material (S) while being connected protruding downward from the inner end of the inclined part (21d) and inserted into the forming hole (11) It is characterized.

그리고 본 발명에 따른 금속 캡 드로잉 성형장치에서,And in the metal cap drawing molding apparatus according to the present invention,

상기 드로잉 펀치(20)는 상기 곡면 고정부(21a)의 내측 끝단부에서 하측으로 직선 연결된 직선 고정부(21b)를 더 포함하여, 상기 직선 고정부(21b)의 하측 끝단부에 상기 경사부(21d)가 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.The drawing punch 20 further includes a straight fixing part 21b linearly connected downward from the inner end of the curved fixing part 21a, and the inclined part ( 21d) is connected.

본 발명에 따른 금속 캡 드로잉 성형장치는,Metal cap drawing molding apparatus according to the present invention,

드로잉 성형 시 금속 캡의 측벽부 끝단부가 되는 절곡 코너부에 파단 응력이 발생하지 않아 표면을 매끄럽게 성형할 수 있음은 물론, 각 펀치의 두께 단차로 인한 모서리부에 가공유에 의한 유막이 방울로 맺히지 않고 적정 두께로 유지되어, 커팅 부위의 끝단부가 날카롭지 않고 수평하고 매끄럽게 정확한 위치에서 성형 및 절단이 이루어져, 드로잉 성형 후 커팅 부위를 후가공할 필요가 없고,During drawing molding, no fracture stress is generated in the bent corner part of the end of the side wall of the metal cap, so that the surface can be formed smoothly, and the oil film by processing oil does not form on the corner part due to the thickness difference of each punch. It is maintained at an appropriate thickness, so that the end of the cutting part is not sharp, but it is formed and cut horizontally and smoothly in an accurate position, and there is no need to post-process the cutting part after drawing molding.

이를 통해 드로잉 성형 시 금속 캡의 설계규격에 맞게 성형 후 커팅이 가능해져 소재의 낭비를 줄이면서, 성형 및 커팅 정확도를 높임으로써,Through this, it is possible to cut after molding according to the design standard of the metal cap during drawing molding, thereby reducing material waste and improving molding and cutting accuracy,

금속 캡의 생산성을 향상 및 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다. There is an effect of improving the productivity of the metal cap and reducing labor costs.

도 1, 도 2는 본 발명에 따른 드로잉 성형유닛의 작동 상태별 단면도.
도 3, 도 4는 본 발명에 따른 커팅유닛의 작동 상태별 단면도.
도 5는 본 발명에 의해 드로잉 성형장치에 의해 성형 및 커팅된 금속 캡의 샘플을 촬영한 사진도들.
도 6은 종래의 드로잉 성형유닛 및 커팅유닛의 단면도들.
도 7은 종래의 드로잉 성형장치에 의해 성형 및 커팅된 금속 캡의 샘플을 촬영한 사진도들. 1 and 2 are cross-sectional views for each operating state of the drawing molding unit according to the present invention.
3 and 4 are cross-sectional views for each operating state of the cutting unit according to the present invention.
Figure 5 is a photograph of a sample of the metal cap molded and cut by the drawing molding apparatus according to the present invention.
6 is a cross-sectional view of a conventional drawing forming unit and cutting unit.
7 is a photograph of a sample of a metal cap molded and cut by a conventional drawing molding apparatus.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The present invention will be described in detail in the text of the bar, implementation (態樣, aspect) (or embodiment) that can apply various changes and have various forms. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form of disclosure, and it should be understood that all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention are included.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In each drawing, the same reference numerals, in particular the number of tens and ones, or the same number of tens, ones, and alphabet indicate members having the same or similar functions, and unless otherwise specified, each of the drawings The member indicated by the reference number can be identified as a member conforming to these criteria.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In addition, the components in each drawing are expressed by exaggeratingly large (or thick) or small (or thin) or simplified the size or thickness in consideration of the convenience of understanding, but this limits the scope of protection of the present invention. It shouldn't be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terms used in the present specification are only used to describe specific embodiments (sun, 態樣, aspect) (or embodiments), and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, terms such as ~comprise~ or ~consist~ are intended to designate the existence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or a combination thereof described in the specification, but one or more other features It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof, does not preclude in advance the possibility of being added.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. Does not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.The ~1~, ~2~, etc. described in the present specification will only be referred to to distinguish different constituent elements, and are not limited to the order of manufacture, and the names in the detailed description and claims of the invention It may not match.

본 발명에 따른 금속 캡 드로잉 성형장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.In describing the metal cap drawing molding apparatus according to the present invention, for convenience, if an approximate rough direction standard is specified with reference to FIG. 1, the direction in which gravity acts as the lower side, and the vertical, left and right directions are determined as the direction of view. In the detailed description and claims related to the drawings, unless otherwise specified, directions are specified and described in accordance with this standard.

이하에서는 본 발명에 따른 금속 캡 드로잉 성형장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a metal cap drawing molding apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 금속 판재(S)를 금속 캡(C)으로 드로잉 성형 후 커팅하는 금속 캡 드로잉 성형장치에 관한 것으로, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 크게 드로잉 금형(10) 및 드로잉 펀치(20)로 이루어진 드로잉 성형유닛(FU)과, 커팅 금형(30) 및 커팅 펀치(40)로 이루어진 커팅유닛(CU)을 포함한다.The present invention relates to a metal cap drawing molding apparatus for drawing and cutting a metal plate (S) with a metal cap (C), and as shown in FIGS. 1 to 4, a drawing mold 10 and a drawing punch ( It includes a drawing forming unit (FU) consisting of 20), and a cutting unit (CU) consisting of a cutting mold 30 and a cutting punch 40.

도 1, 도 2는 본 발명에 따른 드로잉 성형유닛(FU)의 개략도이고, 도 3, 도 4는 본 발명에 따른 커팅유닛(CU)의 개략도이다.1 and 2 are schematic views of a drawing molding unit FU according to the present invention, and Figs. 3 and 4 are schematic views of a cutting unit CU according to the present invention.

먼저 도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 드로잉 금형(10)은 평판 형상의(또는 성형 중인) 금속 판재(S)를 소성변형하기 위해 지지하는 것으로,First, as shown in FIGS. 1 and 2, the drawing mold 10 supports a flat plate-shaped (or being molded) metal plate S in order to plastically deform,

상면에 금속 판재(S)가 안착되고 수직방향으로 관통 형성된 성형홀(11)을 구비하되, 상기 성형홀(11)의 내주면 상단부가 내측으로 볼록하게 R값을 갖도록 라운드지게 형성된 곡면 지지부(12)가 구비된다.A curved support part 12 formed to be rounded so that the upper end of the inner circumferential surface of the forming hole 11 is convex inward and has an R value, provided with a forming hole 11 having a metal plate S mounted thereon and penetrating in the vertical direction. Is equipped.

이때 상기 곡면 지지부(12)의 R값은 0.5~2.0mm 범위 내, 보다 바람직하게는 2.0mm로 이루어지며, 정 R이 아닌 타원형의 원호 형상을 가지며, 이러한 R값은 후술하는 곡면 고정부(21a)도 동일하다.At this time, the R value of the curved support part 12 is within the range of 0.5 to 2.0 mm, more preferably 2.0 mm, and has an elliptical arc shape rather than a positive R, and this R value is a curved fixing part 21a to be described later. ) Is also the same.

또한 상기 성형홀(11)의 내경 및 후술하는 직선 고정부(21b)의 외경은 성형될 금속 캡(C)의 외경과 서로 동일한 사이즈를 갖는다.In addition, the inner diameter of the forming hole 11 and the outer diameter of the straight fixing portion 21b to be described later have the same size as the outer diameter of the metal cap C to be formed.

그리고 상기 곡면 지지부(12)를 포함한 드로잉 금형(10)의 일부, 특히 곡면 지지부(12)를 형성하는 돌출부는 초경으로 제작된다.In addition, a part of the drawing mold 10 including the curved support 12, in particular, the protrusion forming the curved support 12 is made of carbide.

이어서 상기 드로잉 펀치(20)는,Subsequently, the drawing punch 20,

상기 드로잉 금형(10) 상부에서 승하강하되, 외주면 하단부가 내측으로 오목하게 상기 곡면 지지부(12)와 대응하도록 라운드지게 형성된 곡면 고정부(21a)와, 상기 곡면 고정부(21a)의 내측 끝단부에서 금속 캡(C)의 측벽부(Ca) 두께만큼 내측으로 상향 경사지게 연결되어 유막홈(21c)을 형성하는 경사부(21d)를 구비한 드로잉 몸통부(21),A curved fixing part 21a formed to be raised and lowered from the upper part of the drawing mold 10 to correspond to the curved support 12 so that the lower end of the outer circumferential surface is concave inwardly, and the inner end of the curved fixing part 21a In the drawing body 21 having an inclined portion 21d that is inclined upwardly connected to the inside by the thickness of the side wall portion (Ca) of the metal cap (C) to form an oil film groove (21c),

상기 경사부(21d)의 내측 끝단부에서 하측으로 돌출 연결되어 상기 성형홀(11)로 삽입되면서 금속 판재(S)를 프레스하는 드로잉 가압부(22)를 포함한다.It includes a drawing pressurizing portion 22 protruding downward from the inner end portion of the inclined portion 21d and inserted into the forming hole 11 to press the metal plate S.

이때 상기 드로잉 펀치(20)는 SKⅡ 재질로써 제작되며, 외면에 열처리된다.At this time, the drawing punch 20 is made of SKII material and heat-treated on the outer surface.

이러한 드로잉 펀치(20)는 드로잉 몸통부(21)에 상기 드로잉 금형(10)의 곡면 지지부(12)와 동일한 형상 및 규격을 갖는 곡면 고정부(21a)가 구비되고, 곡면 고정부(21a)의 하측 끝단부에 상기 경사부(21d)가 연결되어 경사부(21d)와 드로잉 가압부(22)의 외주면 사이에는 상측으로 너비가 좁아지는 쐐기 형상의 유막홈(21c)이 형성되어, 유막홈(21c)을 통해 두께 차로 인한 가공유의 뭉침을 방지하여, 유막이 균일한 두께로 형성되게 한다.The drawing punch 20 is provided with a curved fixing part 21a having the same shape and standard as the curved support part 12 of the drawing mold 10 on the drawing body part 21, and the curved fixing part 21a The inclined portion 21d is connected to the lower end to form a wedge-shaped oil film groove 21c narrowing upwardly between the inclined portion 21d and the outer peripheral surface of the drawing pressing portion 22, 21c) prevents agglomeration of the processing oil due to the difference in thickness, so that the oil film is formed with a uniform thickness.

나아가 상기 드로잉 펀치(20)는 상기 곡면 고정부(21a)의 내측 끝단부에서 하측으로 직선 연결된 직선 고정부(21b)를 더 포함하여, 상기 직선 고정부(21b)의 하측 끝단부에 상기 경사부(21d)가 연결된다.Further, the drawing punch 20 further includes a straight fixing part 21b connected linearly downward from the inner end of the curved fixing part 21a, and the inclined part at the lower end of the straight fixing part 21b (21d) is connected.

상기 직선 고정부(21b)는 측벽부(Ca)와 라운드 연결부(Cb) 사이를 최대한으로 얇게 유지하면서 라운드 연결부(Cb)의 밀림 현상을 방지하며, 드로잉 펀치(20)의 하강 하강 높이를 셋팅할 때, 드로잉 금형(10)과 드로잉 펀치(20) 사이의 간격을 맞추는데 사용된다.The straight fixing part 21b prevents the sliding of the round connection part Cb while keeping the distance between the side wall part Ca and the round connection part Cb as thin as possible, and sets the lowering and lowering height of the drawing punch 20. At this time, it is used to match the gap between the drawing mold 10 and the drawing punch 20.

따라서 곡면 지지부(12)의 양측 끝단부와 곡면 고정부(21a)의 양측 끝단부는 수직방향으로 동일선 상에 배열되도록 완전하게 일대일 대응하며, Accordingly, both ends of the curved support 12 and both ends of the curved fixing part 21a correspond completely one-to-one so that they are arranged on the same line in the vertical direction,

이에 상기 드로잉 펀치(20)는 금속 판재(S)의 프레스를 위한 하강 시, 상기 직선 고정부(21b)의 하측 끝단부가 상기 곡면 지지부(12)의 내측 끝단부에서 상측으로 소정 간격 이격된 높이까지만 하강되어, 곡면 지지부(12)와 곡면 고정부(21a) 및 직선 고정부(21b) 사이에서 라운드 연결부(Cb)의 소성 변형이 이루어져, 금속 판재(S)의 플랜지부와 금속 캡(C) 사이가 연결된다.Accordingly, when the drawing punch 20 is lowered for pressing the metal plate (S), the lower end of the straight fixing part 21b is limited to a height spaced apart from the inner end of the curved support part 12 upward by a predetermined distance. It is lowered, and plastic deformation of the round connection part (Cb) is made between the curved support part 12 and the curved fixing part 21a and the straight fixing part 21b, between the flange part of the metal plate S and the metal cap C. Is connected.

구체적으로 드로잉 금형(10)에 금속 판재(S)가 안착된 후 드로잉 펀치(20)가 하강하면, 드로잉 가압부(22)의 가압에 의해 평판 형상의 금속 판재(S)는 금속 캡(C)으로 드로잉 성형되는데, 이때 곡면 지지부(12)와 곡면 고정부(21a)에 의해 금속 캡(C)의 라운드 연결부(Cb)가 성형되며, 이때 직선 고정부(21a)가 라운드 연결부(Cb)의 밀림을 방지하면서, 금속 캡(C)과 라운드 연결부(Cb)의 연결 부위를 하측으로 다짐하면서 최대한으로 얇게 성형하며, 직선 고정부(21a)의 하측 끝단부가 곡면 지지부(12)의 내측 끝단부에 접촉하지 않도록 하여 드로잉 펀치(20)의 하강 높이를 맞출 수 있다.Specifically, when the drawing punch 20 descends after the metal plate S is seated on the drawing mold 10, the plate-shaped metal plate S by the pressing of the drawing pressing unit 22 is a metal cap (C). At this time, the round connection part (Cb) of the metal cap (C) is formed by the curved support part (12) and the curved surface fixing part (21a), and at this time, the straight fixing part (21a) pushes the round connection part (Cb). While preventing, compacting the connection part between the metal cap (C) and the round connection part (Cb) downward and forming as thin as possible, the lower end of the straight fixing part 21a contacts the inner end of the curved support part 12 It is not possible to match the height of the drawing punch 20.

한편 드로잉 성형 시 윤활 작용을 위해, 드로잉 금형(10) 및 드로잉 펀치(20)의 표면에는 각종 윤활유 등의 가공유가 뿌려져 도포되어 있는데, 이때 직선 고정부(21b)와 드로잉 가압부(22)의 두께 단차로 인해 유막이 얇게 펴지지 않고 방울 형태로 뭉쳐서 측벽부(Ca)의 상측 끝단부가 다짐되면 유막의 두께 편차로 인해 측벽부(Ca)의 상측 끝단부 수평하지 못하고 외측으로 상향 경사지게 성형될 수 있다.Meanwhile, for a lubrication effect during drawing molding, processing oils such as various lubricants are sprayed on the surfaces of the drawing mold 10 and the drawing punch 20, and the thickness of the straight fixing part 21b and the drawing pressing part 22 If the upper end of the side wall portion Ca is compacted due to the oil film not being spread thinly due to the step difference, the upper end portion of the side wall portion Ca may not be horizontal and may be formed to be inclined upwardly outward due to the thickness variation of the oil film.

이에 본 발명은 상기 경사부(21d)를 통해 드로잉 가압부(22)의 외주면 사이에 유막홈(21c)을 형성하여, 방울 형태로 맺혀진 유막이 상기 유막홈으로 흘러 들어가게 함으로써, [직선 고정부(21b) - 경사부(21d) - 드로잉 가압부(22)의 외주면]으로 이어지는 표면 전체에 유막이 균일한 두께로 얇게 펴진 상태에서 측벽부(Ca)의 상측 끝단부가 다짐되도록 하여, 절곡 코너부(즉, 측벽부(Ca)와 라운드 연결부(Cb)가 연결된 부위)에 파단응력이 발생하지 않게 되어 절곡 부위의 표면이 매끄럽게 성형될 수 있고, Accordingly, the present invention forms an oil film groove 21c between the outer circumferential surface of the drawing pressing part 22 through the inclined portion 21d, so that the oil film formed in the form of drops flows into the oil film groove, (21b)-The upper end of the side wall (Ca) is compacted so that the upper end of the side wall (Ca) is compacted while the oil film is spread to a uniform thickness over the entire surface leading to the inclined part (21d)-the outer circumferential surface of the drawing pressing part 22] (In other words, the fracture stress does not occur in the portion where the side wall portion (Ca) and the round connection portion (Cb) are connected), so that the surface of the bent portion can be formed smoothly,

이는 절단 후 후가공을 불필요하게 하므로, 드로잉 성형의 깊이를 금속 캡(C)의 원래 설계 치수대로 맞추어 성형할 수 있다.This eliminates the need for post-processing after cutting, so that the depth of the drawing can be molded according to the original design dimensions of the metal cap C.

즉, 직선 고정부(21b)와 드로잉 가압부(22) 외주면의 연결 부위가 '

'형으로 연결되면 모서리부에 가공유가 뭉쳐서 유막의 두께가 달라져 그만큼 측벽부(Ca)의 상측 끝단부가 경사진 형태로 성형되는 바, 본 발명은 상기 유막홈(21c)으로 가공유가 흘러 들어가게 함으로써 가공유가 뭉치는 두께만큼을 보상하여 유막 자체가 '

'형으로 형성되도록 하여, 측벽부(Ca)의 상측 끝단부를 수평하게 다짐되도록 한다.In other words, the connection part between the straight fixing part 21b and the outer peripheral surface of the drawing pressing part 22 is'

'When connected in a type, the processing oil aggregates at the edge and the thickness of the oil film is changed, so that the upper end of the side wall (Ca) is formed in an inclined shape.The present invention is processed by allowing the processing oil to flow into the oil film groove (21c). The oil film itself compensates for the thickness of the oil price

It is formed in a'shape, so that the upper end of the side wall portion Ca is compacted horizontally.

미설명 도면부호 23은 드로잉 펀치(30)의 샹크이다.Reference numeral 23, which is not described, is a shank of the drawing punch 30.

한편 본 명세서의 도면에서는 이해의 편의를 위해, 1개의 드로잉 성형유닛(FU)을 이용하여 금속 판재(S)에 금속 캡(C)이 한 번에 성형되는 것으로 도시하였으나, 드로잉 성형 공법에 있어 복수개의 드로잉 성형유닛을 통해 단계별 성형 작업을 반복 실시하여 최종적으로 딥 드로잉이 이루어지는 것은 공지된 것으로써, 실제 드로잉 성형장치에서 커팅 전 딥 드로잉이 이루어지도록 드로잉 성형부에서 마지막에 최종 배치된 드로잉 금형(10) 및 드로잉 펀치(20)에 상기 곡면 지지부(12), 곡면 고정부(21a), 경사부(21d)가 구비된다.Meanwhile, in the drawings of the present specification, for convenience of understanding, it is shown that the metal cap (C) is formed on the metal plate (S) at one time using one drawing molding unit (FU). It is known that the final deep drawing is performed by repeating the step-by-step molding through the four drawing molding units, and the drawing mold (10) finally arranged in the drawing molding unit so that deep drawing before cutting is performed in the actual drawing molding apparatus. ) And the drawing punch 20 are provided with the curved support 12, the curved fixing part 21a, and the inclined part 21d.

이어서 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 커팅 금형(30)은 성형 완료된 금속 캡(C)이 끼워져 안착되는 것으로, 금속 캡(C)의 외경에 대응하는 내경을 갖는 안착홀(31)이 수직방향으로 관통하여 구비된다.Subsequently, as shown in FIGS. 3 and 4, the cutting mold 30 is a seating hole 31 having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the metal cap C. It is provided to penetrate in the vertical direction.

본 명세서의 도면에서는 커팅유닛(CU)의 커팅 금형(30)의 지지부(32) 모따기 형상으로 이루어져 있으나, 이에 한정되지 않고 후술하는 커팅 펀치(40)가 작동 가능한 구조이면 족하다. 즉, 도 1과 같이 드로잉 금형(10)의 곡면 지지부(12)와 동일한 모양으로 제작되어도 무방하며, 커팅 금형(30)의 모양에 따라 커팅 삽입부(42)에 금속 캡(C)이 끼워진 상태에서 커팅 펀치(40)의 하강으로 절단 작업이 실시될 수 있다.In the drawings of the present specification, the support part 32 of the cutting mold 30 of the cutting unit CU is formed in a chamfered shape, but it is not limited thereto, and a structure in which the cutting punch 40 to be described later can be operated is sufficient. That is, it may be manufactured in the same shape as the curved support portion 12 of the drawing mold 10 as shown in FIG. 1, and the metal cap C is fitted to the cutting insert 42 according to the shape of the cutting mold 30 In the lowering of the cutting punch 40, the cutting operation may be performed.

그리고 상기 커팅 펀치(40)는,And the cutting punch 40,

상기 커팅 금형(30) 상부에서 승하강하되, 외주면의 하측 끝단부에서 상기 경사부(21d)와 동일 사양으로 연결된 경사날부(41a)를 구비한 커팅 몸통부(41),A cutting body part 41 having an inclined blade part 41a connected to the inclined part 21d with the same specifications as the inclined part 21d at the lower end of the cutting mold 30 and lowered from the upper part,

상기 경사날부(41a)의 내측 끝단부에서 하측으로 돌출 연결되어 금속 캡(C)의 내부로 삽입되면서 금속 캡(C)을 금속 판재에서 커팅하는 커팅 삽입부(42)를 포함한다.It includes a cutting insert 42 protruding downward from the inner end of the inclined blade portion 41a and being inserted into the metal cap C to cut the metal cap C from the metal plate.

상기 경사날부(41a)는 상기 경사부(21d)와 대응하는 것으로, 내외측 너비, 모양 및 경사도 등의 사양이 경사부(21)와 동일하며, 일종의 커팅날로써 기능하게 된다.The inclined blade portion 41a corresponds to the inclined portion 21d, and has the same specifications as the inclined portion 21, such as inner and outer width, shape, and inclination, and functions as a kind of cutting blade.

상기 커팅 삽입부(42)는 금속 캡(C)의 삽입이 용이하도록 하측 끝단부로 갈수록 외경이 만곡지게 감소하는 원추형으로 이루어지는 것이 바람직하다. The cutting insert 42 is preferably made of a conical shape whose outer diameter decreases to be curved toward the lower end to facilitate insertion of the metal cap (C).

이때 상기 안착홀(31)의 내경 및 경사날부(41a)의 외경(즉, 커팅 몸통부(41)의 외경)은 성형될 금속 캡(C)의 외경과 서로 동일한 사이즈를 갖는다.At this time, the inner diameter of the seating hole 31 and the outer diameter of the inclined blade portion 41a (that is, the outer diameter of the cutting body portion 41) have the same size as the outer diameter of the metal cap C to be formed.

이에 따라 커팅 펀치(40)의 커팅 삽입부(42)가 금속 캡(C) 내부로 삽입된 후 커팅 펀치(40)가 계속 하강하면, 금속 판재(S)의 라운드 연결부(Cb)(또는 플랜지부)가 커팅 금형(30)의 상면에 지지됨에 따라 경사날부(41a)에 의해 가압되는 금속 캡(C)의 측벽부(Ca)만이 안착홀(31) 하부로 계속 하강하여, 금속 캡(C)의 측벽부(Ca)와 라운드 연결부(Cb) 사이가 끊어지면서 절단이 이루어지며, Accordingly, if the cutting punch 40 continues to descend after the cutting insert 42 of the cutting punch 40 is inserted into the metal cap (C), the round connection part (Cb) (or flange part) of the metal plate (S) ) Is supported on the upper surface of the cutting mold 30, only the side wall portion (Ca) of the metal cap (C) pressed by the inclined blade portion (41a) continues to descend below the seating hole (31), and the metal cap (C) The cut is made while the between the side wall part (Ca) and the round connection part (Cb) of

이때 경사날부(41a)가 측벽부(Ca)의 두께와 동일한 두께를 가지면서 내측으로 상향 경사지게 형성되어 있는데, 상기한 바와 마찬가지로 모서리부에 뭉치는 가공유를 경사날부(41a)에 의해 형성된 홈으로 흘러 들어가게 하여, 유막 전체의 두께를 균일하게 형성함으로써, 측벽부(Ca)의 끝단부가 [안착홀(31)의 내주면 - 경사날부(41a)(보다 엄밀하게는 경사면부의 표면에 수평하게 도포된 유막) - 커팅 삽입부(42)의 외주면]에 의해 다짐되면서 측벽부(Ca)의 끝단부가 수평하게 절단되므로, 측벽부(Ca)의 끝단부가 날카롭게 끊어지지 않아 이를 마감 처리하는 후가공이 불필요해진다.At this time, the inclined blade portion 41a is formed to be inclined upwardly inward while having the same thickness as the thickness of the side wall portion Ca, and as described above, the processing oil aggregated at the corners flows into the groove formed by the inclined blade portion 41a. The end of the side wall part (Ca) is made to enter and uniformly form the entire thickness of the oil film, so that the end of the side wall part (Ca) is [the inner circumferential surface of the seating hole 31-the inclined blade part 41a] (more strictly, the oil film applied horizontally on the surface of the inclined surface part) -As it is compacted by the outer circumferential surface of the cutting insert 42], the end of the side wall (Ca) is cut horizontally, so that the end of the side wall (Ca) is not sharply cut, making it unnecessary to finish processing.

이하에서는 상기한 구성의 본 발명에 의한 금속 캡(C)의 드로잉 성형을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the drawing molding of the metal cap C according to the present invention having the above-described configuration will be described in more detail.

우선 0.6mm의 두께를 갖는 금속 판재(S)를, 측벽부(Ca)의 두께가 0.4mm이면서 외경이 20mm로 이루어진 규격의 금속 캡(C)으로 드로잉 성형하여 생산한 것을 가정하면, First, assuming that a metal plate (S) having a thickness of 0.6 mm was produced by drawing and forming a metal cap (C) having a thickness of 0.4 mm and an outer diameter of 20 mm of the side wall (Ca),

상기 성형홀(11) 및 안착홀(31)의 내경은 금속 캡(C)의 외경과 동일한 20mm가 되고, 경사부(21d) 및 경사날부(41a)의 수평 방향 좌우 폭 너비(두께)는 0.4mm로 이루어져 드로잉 가압부(22) 및 커팅 삽입부(42)의 외경은 20mm에서 양측 경사부(21d) 및 경사날부(41a)의 폭 너비를 뺀 19.2mm가 되며, 이때 직선 고정부(21b)의 상하 길이는 0.05~0.1mm를 가지면서 경사부(21d)는 5~10°로 형성된다.The inner diameter of the forming hole 11 and the seating hole 31 is 20 mm, the same as the outer diameter of the metal cap C, and the horizontal width (thickness) of the inclined portion 21d and the inclined blade portion 41a in the horizontal direction is 0.4 The outer diameter of the drawing pressing part 22 and the cutting insertion part 42 made of mm is 19.2mm by subtracting the width of the inclined part 21d and the inclined blade part 41a from 20mm, and at this time, the straight fixing part 21b The upper and lower lengths of the inclined portions 21d are formed with 5 to 10° while having 0.05 to 0.1 mm.

그리고 0.6mm 두께의 금속 판재(S)를 드로잉 금형(10)에 고정한 상태에서 드로잉 펀치(들)의 하강 높이를 점차적으로 깊게 하여 프레스하면, 드로잉 가압부에 의해 가압되는 부위가 하측으로 소성 변형되면서 점차적으로 금속 캡(C)의 모양으로 성형된다.And when pressing with a 0.6mm-thick metal plate (S) fixed to the drawing mold 10 and gradually increasing the lowering height of the drawing punch(s), the area pressed by the drawing pressing unit is plastically deformed downward. It is gradually molded into the shape of a metal cap (C).

이후, 최종 딥 드로잉 공정에서, 곡면 고정부(21a)가 곡면 지지부(12)의 상측으로 대략 0.1~0.2mm 이격하는 높이(즉, 곡면 지지부(12)의 내측 끝단부와 직선 고정부(21b)의 하측 끝단부 높이차가 0.05~0.1mm로 형성되도록)까지 드로잉 펀치(20)가 하강하면, Thereafter, in the final deep drawing process, the curved surface fixing portion 21a is spaced approximately 0.1 to 0.2 mm above the curved surface support portion 12 (that is, the inner end portion of the curved surface support portion 12 and the linear fixing portion 21b) When the drawing punch 20 descends until the height difference of the lower end of the lower end is formed to be 0.05 to 0.1 mm),

드로잉 가압부(22)가 끼워져 프레스되는 금속 캡(C)은 0.6mm의 두께를 갖는 바닥부를 갖으면서 바닥부의 둘레로 0.4mm의 두께를 갖는 측벽부(Ca)가 드로잉 가압부(22)의 외주면 및 성형홀(11)의 내주면 사이에 성형되고, 이때 곡면 지지부(12)와 곡면 고정부(21a) 사이에는 0.1~0.2mm 두께의 라운드 연결부(Cb)가 성형되면서 측벽부(Ca)와 플랜지부 사이가 연결된다.The metal cap (C) to which the drawing pressing part 22 is inserted and pressed has a bottom part having a thickness of 0.6 mm and a side wall part (Ca) having a thickness of 0.4 mm around the bottom part is the outer circumferential surface of the drawing pressing part 22 And it is formed between the inner circumferential surface of the forming hole 11, at this time between the curved support portion 12 and the curved surface fixing portion (21a), a round connection portion (Cb) having a thickness of 0.1 to 0.2 mm is formed, and the side wall portion (Ca) and the flange portion The relationship is connected.

이때 서로 대응하는 곡면 지지부(12)와 곡면 고정부(21a) 사이에 라운드 연결부(Cb)가 고정된 상태에서, 유막홈(21c)으로 가공유가 흘러들어가 표면에 수평한 유막이 형성된 경사부(21d)가 측벽부(Ca)의 끝단부를 수평 상태로 하측으로 밀게 되므로, 측벽부(Ca)와 라운드 연결부(Cb) 사이의 부위에 파단이 발생하지 않으면서 측벽부(Ca)의 상측 끝단부가 날카롭지 않고 수평하게 다짐되어, 측벽부(Ca)는0.4mm의 두께로 딥 드로잉 성형이 이루어져, 도 5의 [A]와 같이, 측벽부(Ca)의 끝단부 표면이 수평한 상태로 매끄럽게 성형된다. At this time, in a state in which the round connection part (Cb) is fixed between the curved support part 12 and the curved fixing part 21a corresponding to each other, the processing oil flows into the oil film groove 21c to form a horizontal oil film on the surface of the inclined part 21d ) Pushes the end of the side wall (Ca) to the lower side in a horizontal state, so that the upper end of the side wall (Ca) is not sharp without any breakage in the area between the side wall (Ca) and the round connection (Cb). It is compacted horizontally, and the side wall portion Ca is deep-drawn to a thickness of 0.4 mm, and as shown in Fig. 5A, the end surface of the side wall portion Ca is smoothly formed in a horizontal state.

이렇게 성형 완료된 금속 캡(C)을 갖는 금속 판재(S)는 커팅유닛(CU)으로 이송된다.The metal plate (S) having the metal cap (C) formed in this way is transferred to the cutting unit (CU).

이어서 커팅 펀치(40)가 하강하면, 커팅 삽입부(42)가 금속 캡(C) 내부로 삽입되면서 금속 캡(C)을 안착홀(31) 하부로 프레스 하는데, 이때 라운드 연결부(Cb) 및 플랜지부가 커팅 금형(30)의 상면에 고정되어 있어 계속 하강하는 경사날부(41a)에 의해 측벽부(Ca)와 라운드 연결부(Cb) 사이가 끊어져 절단된다.Subsequently, when the cutting punch 40 descends, the cutting insert 42 is inserted into the metal cap C and presses the metal cap C to the bottom of the seating hole 31, at this time, the round connection part Cb and the flange The side wall portion (Ca) and the round connection portion (Cb) are cut off and cut by the inclined blade portion 41a that is fixed to the upper surface of the additional cutting mold 30 and continues to descend.

이때 경사날부(41a)의 표면은 홈으로 흘러들어간 가공유로 인해 유막이 수평하게 형성되며, 경사날부(41a)의 외주면이 안착홀(31)의 내주면에 접하면서 계속 하강되어, 경사날부(41)의 표면을 감싸는 수평한 유막이 측벽부(Ca)의 끝단부를 수평하게 다짐하면서 절단이 이루어져, 도 5의 [B]와 같이, 측벽부(Ca)의 끝단부가 경사날부(41a)와 다른 모양을 수평하게 마감 처리되어 끝이 뾰족하게 성형되지 않는다.At this time, the surface of the inclined blade part 41a is formed horizontally due to the processing oil flowing into the groove, and the outer circumferential surface of the inclined blade part 41a contacts the inner circumferential surface of the seating hole 31 and continues to descend, so that the inclined blade part 41 A horizontal oil film surrounding the surface of the side wall portion (Ca) is cut while compacting the end of the side wall portion (Ca) horizontally. As shown in Fig. 5B, the end portion of the side wall portion (Ca) has a different shape from the inclined blade portion (41a). It is finished horizontally and does not have a sharp end.

이를 통해 드로잉 성형 완료된 금속 캡(C)은 측벽부(Ca)의 끝단부가 매끄러우면서 끝이 뾰족하지 않을 뿐만 아니라, 드로잉 성형 중 금속 캡(C)의 본래 치수대로 성형 후 절단이 이루어지게 되므로, 측벽부(Ca)의 끝단부에 대한 후가공이 불필요하여, 금속 캡(C)의 생산성을 향상시킬 수 있다.In the metal cap (C) that has been drawn and molded through this, the end of the side wall (Ca) is smooth and not sharp, as well as cutting after molding to the original dimensions of the metal cap (C) during drawing molding. Since post-processing on the end portion of the side wall portion Ca is unnecessary, the productivity of the metal cap C can be improved.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 금속 캡 드로잉 성형 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.In the above description of the present invention, a metal cap drawing molding apparatus has been mainly described with reference to the accompanying drawings, but the present invention can be variously modified, changed, and substituted by those skilled in the art, and such modifications, changes and substitutions are the protection of the present invention. It should be construed as falling within the scope.

S : 금속 판재 C : 금속 캡
Ca : 측벽부 Cb : 라운드 연결부
FU : 드로잉 성형유닛 CU : 커팅유닛
10 : 드로잉 금형 11 : 성형홀
12 : 곡면 지지부 20 : 드로잉 펀치
21 : 드로잉 몸통부 21a : 곡면 고정부
21b : 직선 고정부 21c: 유막홈
21d : 경사부 22 : 드로잉 가압부
30 : 커팅 금형 31 : 안착홀
40 : 커팅 펀치 41 : 커팅 몸통부
41a : 경사날부 42 : 커팅 삽입부S: Metal plate C: Metal cap
Ca: side wall part Cb: round connection part
FU: drawing molding unit CU: cutting unit
10: drawing mold 11: forming hole
12: curved surface support 20: drawing punch
21: drawing body 21a: curved surface fixing portion
21b: straight fixing portion 21c: oil film groove
21d: inclined portion 22: drawing pressing portion
30: cutting mold 31: seating hole
40: cutting punch 41: cutting body
41a: inclined blade portion 42: cutting insertion portion

Claims (2)

금속 판재(S)를 금속 캡(C)으로 드로잉 성형 후 커팅하는 금속 캡 드로잉 성형장치에 있어서,
금속 판재(S)를 금속 캡(C)으로 성형하는 드로잉 성형유닛(FU)은,
상면에 금속 판재(S)가 안착되고 수직방향으로 관통 형성된 성형홀(11)을 구비하되, 상기 성형홀(11)의 내주면 상단부가 내측으로 볼록하게 라운드지게 형성된 곡면 지지부(12)를 구비한 드로잉 금형(10); 및
상기 드로잉 금형(10) 상부에서 승하강하되, 외주면 하단부가 내측으로 오목하게 상기 곡면 지지부(12)와 대응하도록 라운드지게 형성된 곡면 고정부(21a)와, 상기 곡면 고정부(21a)의 내측 끝단부에서 하측으로 직선 연결된 직선 고정부(21b)와, 상기 직선 고정부(21b)의 하측 끝단부에서 금속 캡(C)의 측벽부(Ca) 두께만큼 내측으로 상향 경사지게 연결되어 유막홈(21c)을 형성하는 경사부(21d)를 구비한 드로잉 몸통부(21),
상기 경사부(21d)의 내측 끝단부에서 하측으로 돌출 연결되어 상기 성형홀(11)로 삽입되면서 금속 판재(S)를 프레스하는 드로잉 가압부(22)로 이루어진 드로잉 펀치(20)를 포함하되,
상기 드로잉 펀치(20)는 금속 판재(S)의 프레스를 위한 하강 시, 상기 직선 고정부(21b)의 하측 끝단부가 상기 곡면 지지부(12)의 내측 끝단부에서 상측으로 소정 간격 이격된 높이까지만 하강하는 것을 특징으로 하는 금속 캡 드로잉 성형장치.
In the metal cap drawing molding apparatus for drawing and cutting a metal plate (S) with a metal cap (C),
A drawing molding unit (FU) for molding a metal plate (S) into a metal cap (C),
Drawing provided with a forming hole 11 formed in a vertical direction through which a metal plate S is seated on the upper surface, and a curved support 12 formed so that the upper end of the inner peripheral surface of the forming hole 11 is convexly rounded inward. Mold 10; And
A curved fixing part (21a) formed to be raised and lowered from the top of the drawing mold (10) to correspond to the curved surface support part (12) with an outer circumferential lower part concave inwardly, and an inner end part of the curved surface fixing part (21a) The straight fixing part 21b connected to the lower side of the straight line fixing part 21b and the oil film groove 21c are connected to be inclined upward by the thickness of the side wall part Ca of the metal cap C at the lower end of the straight fixing part 21b. A drawing body portion 21 having an inclined portion 21d to form,
It includes a drawing punch (20) consisting of a drawing pressing part (22) for pressing the metal plate material (S) while being connected protruding downward from the inner end of the inclined part (21d) and inserted into the forming hole (11),
When the drawing punch 20 descends for pressing the metal plate (S), the lower end of the straight fixing part 21b descends only to a height spaced apart from the inner end of the curved support part 12 upward by a predetermined interval. Metal cap drawing molding apparatus, characterized in that.
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