KR102145519B1 - 폴리사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 섬유-형성 물질로서 α(1→3)-글루칸을 함유하는 폴리사카라이드 섬유의 생산 방법뿐만 아니라, 그에 의해서 제조된 섬유 및 이들의 용도에 관한 것이다.

Description

폴리사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법{Polysaccharide fibers and method for producing same}
본 발명은 섬유-형성 물질로서 α(1→3)-글루칸을 함유하는 폴리사카라이드 섬유의 생산 방법뿐만 아니라, 그에 의해서 제조된 섬유 및 이들의 용도에 관한 것이다.
폴리사카라이드는 점점 더 중요해지고 있는데, 그 이유는 이들이 재생 가능한 원료로부터 얻어질 수 있는 물질이기 때문이다. 가장 빈번하게 발생하는 폴리사카라이드 중 하나는 셀룰로오스이다. 거의 배타적으로 셀룰로오스로 이루어지는 면화 섬유는 폴리사카라이드의 중요한 예이다. 그러나, 또한, 그 밖의 셀룰로오즈성 원료, 예를 들어, 셀룰로오즈성 합성 섬유로부터 얻은 물질이 계속해서 중요성을 얻어가고 있다.
일반 명칭 "비스코스 섬유(viscose fiber)" 및 "모달 섬유(modal fiber)"는 BISFA (the International Bureau for the Standardization of Man-made Fibers)에 의해서 소듐 하이드록사이드 수용액과 카본 디설파이드(CS2)의 도움으로 셀룰로오스의 화학적 유도체화를 통해서 생산된 셀룰로오스 섬유로 정해졌다.
명칭 "모달 섬유"는, BISFA에 의해서 정의된 바와 같이, 소정의 높은 습윤 강도 및 또한 소정의 높은 습윤 탄성율(즉, 이의 습윤 상태에서 5%의 섬유의 신장을 생성시키기에 요구되는 힘)을 지니는 셀룰로오스 섬유를 나타내는 일반 용어이다.
그러나, 현재까지, 비스코스 및 모달 유형의 섬유의 대규모 생산을 위한 단지 한가지 방법, 즉, 비스코스 공정 및 이의 변형 공정이 허용되고 있다.
많은 특허 명세서 및 그 밖의 공보로부터, 이러한 공정이 어떻게 수행되는지가 꽤 오랜동안 당업자에게 일반적으로 공지되어 왔다. 모달 섬유의 생산 방법은, 예를 들어, AT 287.905 B에 공지되어 있다.
공지된 비스코스 공정에서, CS2는 2 가지 필수 기능을 지닌다:
1. 알칼리성 용액에 용해성인 잔토게네이트로의 알칼리 셀룰로오스와의 반응;
2. "스핀 배쓰(spin bath) 내의 효과"
비스코스 스핀 배쓰에서, 콜로이드-화학(소듐 셀룰로오스 잔토게네이트의 응집) 및 화학(하이드레이트 셀룰로오스로의 잔토게네이트의 분해) 공정이 동시에 수행된다. 둘 모두는 사용된 CS2에 영향을 받는다.
새로운 자원-절약 및 친환경 리오셀 공정(lyocell process)에 비해서, 비스코스 공정은 심각한 단점을 지닌다: 대량의 CS2 및 소듐 하이드록사이드 수용액의 사용. 이러한 문제는 모달 섬유의 생산에서 훨씬 더 큰 정도로 존재한다. 이하 본문에서, 용어 비스코스 공정 및 비스코스 섬유는 모달 공정을 포함한 모든 비스코스 공정 및 이의 변형 공정뿐만 아니라, 그에 의해서 생산된 섬유를 포괄하는 것으로 사용된다.
비스코스 공정에서 지금까지 사용된 셀룰로오스성 원료는 목재로부터 주로 얻어지는 펄프이다. 다양한 연구에도 불구하고, 각각 CS2 및 NaOH의 사용을 현저하게 줄일 수 있는 비스코스-기술-기반 방법을 개발하는 것은 아직 가능하지 않다.
US 7,000,000호는 α(1→3)-글리코시드 결합을 통해서 연결된 반복 헥소오스 단위로 실질적으로 이루어진 폴리사카라이드의 용액을 스피닝함으로써 얻어지는 섬유를 기재하고 있다. 이들 폴리사카라이드는 사카로오스의 수용액을 스트렙토코쿠 스 살리바리우스(Streptococcus salivarius)로부터 분리된 글루코실트랜스페라제(glucosyltransferase: GtfJ)와 접촉되게 함으로써 생성될 수 있다(Simpson et al., Microbiology, vol. 41, pp 1451-1460 (1995)). 이러한 문맥에서 사용된 용어 "실질적으로"는 폴리사카라이드 사슬 내에서 다른 결합 형태가 발생할 수 있는 이따금씩의 결함 위치가 존재할 수 있음을 의미한다. 본 발명의 목적상, 이들 폴리사카라이드는 "α(1→3)-글루칸"으로 일컬어질 것이다.
US 7,000,000호는 우선 모노사카라이드로부터의 α(1→3)-글루칸의 효소적 생산에 대한 가능성을 개시하고 있다. 이러한 방식으로, 비교적 단쇄 폴리사카라이드가 모노머 단위의 손실 없이 생산될 수 있는데, 그 이유는 폴리머 사슬이 모노머 단위로부터 형성되기 때문이다. 단쇄 셀룰로오스 분자의 생산과는 상반되게, α(1→3)-글루칸의 생산은 폴리머 사슬이 더 짧으면 짧을수록 비용이 덜들게 하는데, 그 이유는, 그러한 경우에, 반응기 내에서의 단지 짧은 체류 시간이 요구될 것이기 때문이다.
US 7,000,000호에 따르면, α(1→3)-글루칸은 유도체화, 바람직하게는 아세틸화되어야 한다. 바람직하게는, 용매는 유기산, 유기 할로겐 화합물, 불소화된 알코올, 또는 그러한 성분들의 혼합물이다. 이들 용매는 비용이 들며 재생하기가 복잡하다.
그러나, 연구는 또한 α(1→3)-글루칸이 묽은 소듐 하이드록사이드 수용액에 가용성인 것을 밝혀냈다(약 4 내지 5.5%).
WO 2013/052730 A1는 섬유-형성 물질로서 α(1→3)-글루칸을 지니며 용매로서 NMMO를 사용한 소위 아민-옥사이드 공정에 따른 스피닝에 의해서 생산되는 섬유를 개시하고 있다. 아민-옥사이드 공정은 비스코스 또는 모달 공정과는 근본적으로 다르며 완전히 다른 생산 플랜트를 필요로 하는 방식으로 설계되어 있다. 비스코스 생산 플랜트는 단지 간단한 변형에 의해서 아민-옥사이드 공정용으로 전환될 수 없다.
목적
따라서, 그러한 종래 기술을 고려하여, 본 발명의 목적은 폴리사카라이드 섬유의 생산을 위한 대안적인 방법으로서, 생산되는 단위 섬유당 사용되는 CS2 및 소듐 하이드록사이드 수용액의 양을 현저하게 감소시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
발명의 설명
상기 기재된 목적은 섬유-형성 물질이 α(1→3)-글루칸인 폴리사카라이드 섬유의 생산을 위한 새로운 방법으로서, 변형된 비스코스 공정인 방법에 의해서 해결된다. 이러한 공정은, 소량의 CS2가 α(1→3)-글루칸-함유 소듐 하이드록사이드 용액에 첨가되는 과정에서, 비스코스-유사 섬유를 생산하기 위해서 이용될 수 있다. 섬유-형성 물질과 관련하여 겨우 30%의 CS2, 바람직하게는 25% 미만의 CS2, 더욱 바람직하게는 15% 미만의 CS2가 사용된다. 바람직하게는, 섬유-형성 재료에 대해서 계산되는 경우에 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 25 중량%, 가장 바람직하게는 5 내지 15 중량%의 양의 CS2가 사용된다. 본 발명의 목적상, 이러한 섬유는, 또한, 비록, 셀룰로오스 대신에, 그것이 또 다른 섬유-형성 폴리사카라이드, 즉, 상기 α(1→3)-글루칸을 함유하지만, 비스코스 섬유로 일컬어질 것이다.
놀랍게도, 셀룰로오스의 경우와는 달리, 이러한 변형된 공정에서 CS2는 소듐 하이드록사이드 수용액에 폴리사카라이드를 용해시키기 위해서는 요구되지 않지만, 단지 스핀 배쓰에서의 필라멘트의 형성을 늦추기 위해서 요구됨을 발견하였다.
본 발명에 따르면, 스피닝 용액 중의 NaOH의 농도는 스피닝 용액의 전체 양에 대해서 계산되는 경우에 4.0 내지 5.5 중량%이어야 한다. 이러한 범위를 벗어나면, 글루칸의 용해도가 충분하지 않다.
본 발명의 목적상, 용어 “섬유”는 소정의 스테이플 길이를 지니는 스테이플 섬유 및 연속 필라멘트 둘 모두를 포함할 것이다. 이하 기재되는 본 발명의 모든 원리는 일반적으로 스테이플 섬유와 연속 필라멘트 둘 모두에 적용된다.
본 발명의 섬유의 단일 섬유 굵기는 0.1 내지 10 dtex일 수 있다. 바람직하게는, 그러한 굵기는 0.5 내지 6.5 dtex, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 6.0 dtex이다. 스테이플 섬유의 경우에, 스테이플 길이는 일반적으로는 0.5 내지 120 mm, 바람직하게는 20 내지 70 mm, 더욱 바람직하게는 35 내지 60 mm이다. 연속 필라멘트의 경우에, 필라멘트 양 내의 개개의 필라멘트의 수는 50 내지 10,000개, 바람직하게는 50 내지 3,000개이다.
α(1→3)-글루칸은 사카로오스의 수용액을 스트렙토코쿠스 살리바리우 스(Streptococcus salivarius )로부터 분리된 글루코실트랜스페라제(glucosyltransferase: GtfJ)와 접촉시킴으로써 제조될 수 있다 (Simpson et al., Microbiology, vol. 41, pp 1451-1460 (1995)).
본 발명에 따른 방법의 바람직한 구체예에서, 90% 이상의 α(1→3)-글루칸은 헥소오스 단위이고, 50% 이상의 헥소오스 단위는 α(1→3)-글리코시드 결합을 통해서 연결된다.
본 발명의 섬유의 생산을 위한 방법은 하기 단계들로 이루어진다:
1. 묽은 소듐 하이드록사이드 수용액에서의 α(1→3)-글루칸 용액의 제조.
2. CS2의 첨가 및 혼합, 간단한 후-숙성(post-ripening), 여과 및 스피닝 용액의 탈기.
3. 황산 스핀 배쓰내로의 방적 돌기를 통한 α(1→3)-글루칸-함유 스피닝 용액의 압출, 섬유의 스트레칭, 및 후처리.
스피닝 용액 내의 섬유-형성 물질의 농도는 4 내지 18 중량%일 수 있고, 바람직하게는, 그것은 4.5 내지 15 중량%이다.
중량 평균 DPw로 표현되는 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 α(1→3)-글루칸의 중합도는 200 내지 2000일 수 있으며; 500 내지 1000의 값이 바람직하다.
셀룰로오스와 α(1→3)-글루칸을 함유하는 비스코스 또는 모달 섬유가 또한 본 발명의 주제이다.
바람직한 구체예에서, 본 발명의 비스코스 섬유 중의 90% 이상의 α(1→3)-글루칸은 헥소오스 단위이고, 50% 이상의 헥소오스 단위는 α(1→3)-글리코시드 결합을 통해서 연결된다.
다양한 건식 및 습식 페이퍼, 부직포, 위생 물품, 예컨대, 탐폰, 팬티 라이너, 및 기저귀, 및 그 밖의 부직포, 특히, 흡수성 부직포 제품, 그러나, 또한, 섬유 제품, 예컨대, 얀(yarn), 직물, 또는 니티드 패브릭의 생산을 위한 본 발명의 섬유의 사용이 또한 본 발명의 주제이다.
본 발명이 이하 실시예를 참조로 하여 기재될 것이다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예로 명확하게 제한되지 않으며, 또한, 동일한 본 발명의 개념을 기반으로 하는 모든 다른 구체예를 포함한다.
실시예
α(1→3)-글루칸의 중합도는 DMAc/LiCl 중에서 GPC에 의해서 측정되었다. 결국, 그러한 중합도는 항상 특정되는 중합도(DPw)의 중량 평균이다.
실시예 1:
800의 DPW를 지니는 9.1%의 α(1→3)-글루칸뿐만 아니라 4.5 중량%의 NaOH를 함유하는 글루칸 용액을 7.5%의 CS2(섬유-형성 재료에 대해서 계산된 중량 백분율)과 반응시켰다. 이러한 방식으로 얻은 비스코스는 9 중량%의 섬유-형성 재료, 4.5 중량%의 NaOH, 및 0.57 중량%의 황을 함유하였다. 방적 돌기를 사용함으로써, 용액을 100 g/l의 황산, 330 g/l의 소듐 설페이트, 및 35 g/l의 징크 설페이트를 함유하는 재생 배쓰(regeneration bath) 내로 압출시켰다. 방적 돌기는 직경 50 μm의 1053개의 구멍을 지녔다. 2.5중량%의 질소-함유 보조제(Leomin AC80)를 비스코스 스피닝 용액에 첨가하였다. 충분한 섬유 강도를 달성하기 위해서, 약 75%까지의 스트레칭을 두 번째 배쓰(92℃, 15 g/l의 H2SO4)에서 수행하였다. 인발 속도(draw-off velocity)는 30 m/min이었다.
얻은 섬유의 성질을 표 1에 나타낸다.
실시예 2:
1000의 DPW를 지니는 11%의 α(1→3)-글루칸뿐만 아니라 4.8 중량%의 NaOH를 함유하는 글루칸 수용액을 15%의 CS2(섬유-형성 재료에 대해서 계산된 중량 백분율)와 반응시켰다. 이러한 방식으로 얻은 비스코스는 10.8 중량%의 섬유-형성 재료, 4.7 중량%의 NaOH, 및 1.37 중량%의 황을 함유하였다. 방적 돌기를 사용함으로써, 용액을 100 g/l의 황산, 330 g/l의 소듐 설페이트, 및 45 g/l의 징크 설페이트를 함유하는 재생 배쓰 내로 압출시켰다. 방적 돌기는 직경 50 μm의 1053개의 구멍을 지녔다. 3 중량%의 질소-함유 보조제를 비스코스 스피닝 용액에 첨가하였다. 충분한 섬유 강도를 달성하기 위해서, 약 75%까지의 스트레칭을 두 번째 배쓰(92℃, 15 g/l의 H2SO4)에서 수행하였다. 인발 속도(draw-off velocity)는 25 m/min이었다. 얻은 섬유의 성질을 표 1에 나타낸다.
실시예 3:
800의 DPW를 지니는 12.5%의 α(1→3)-글루칸뿐만 아니라 4.4 중량%의 NaOH를 함유하는 글루칸 수용액을 12%의 CS2(섬유-형성 재료에 대해서 계산된 중량 백분율)와 반응시켰다. 이러한 방식으로 얻은 비스코스는 12.3 중량%의 섬유-형성 재료, 4.3 중량%의 NaOH, 및 1.24 중량%의 황을 함유하였다. 방적 돌기를 사용함으로써, 용액을 90 g/l의 황산, 330 g/l의 소듐 설페이트, 및 45 g/l의 징크 설페이트를 함유하는 재생 배쓰 내로 압출시켰다. 방적 돌기는 직경 50 μm의 1053개의 구멍을 지녔다. 1 중량%의 질소-함유 보조제를 비스코스 스피닝 용액에 첨가하였다. 충분한 섬유 강도를 달성하기 위해서, 약 75%까지의 스트레칭을 두 번째 배쓰(92℃, 15 g/l의 H2SO4)에서 수행하였다. 인발 속도(draw-off velocity)는 27 m/min이었다. 얻은 섬유의 성질을 표 1에 나타낸다.
표 1
Figure 112016003952088-pct00001
FFk 섬유 강도, 컨디셔닝됨(conditioned)
FDk 섬유 신장율, 컨디셔닝됨

Claims (10)

  1. 섬유-형성 물질이 α(1→3)-글루칸인 폴리사카라이드 섬유의 생산 방법으로서, 방법이 변형된 비스코스 공정(viscose process)이고, 상기 변형된 비스코스 공정이 소듐 하이드록사이드 수용액에서 α(1→3)-글루칸 용액을 제조하는 단계, 및 α(1→3)-글루칸-함유 소듐 하이드록사이드 용액에 CS2를 첨가시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 생산 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 90% 이상의 α(1→3)-글루칸이 헥소오스 단위이고, 50% 이상의 헥소오스 단위가 α(1→3)-글리코시드 결합을 통해서 연결되는 생산 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 섬유가 스테이플 섬유(staple fiber) 또는 연속 필라멘트인 생산 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, CS2의 함량이 30 중량% 이하인 생산 방법.
  5. 섬유-형성 물질이 α(1→3)-글루칸인 변형된 비스코스 공정을 이용하여 생산된 폴리사카라이드 섬유로서, 상기 변형된 비스코스 공정이 소듐 하이드록사이드 수용액에서 α(1→3)-글루칸 용액을 제조하는 단계, 및 α(1→3)-글루칸-함유 소듐 하이드록사이드 용액에 CS2를 첨가시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 폴리사카라이드 섬유.
  6. 제 5항에 있어서, 90% 이상의 α(1→3)-글루칸이 헥소오스 단위이고, 50% 이상의 헥소오스 단위가 α(1→3)-글리코시드 결합을 통해서 연결되는 폴리사카라이드 섬유.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 섬유가 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트인 폴리사카라이드 섬유.
  8. 제 5항에 있어서, 섬유 제품의 생산을 위해 사용되는 폴리사카라이드 섬유.
  9. 제 5항에 있어서, 부직포, 위생 물품, 또는 페이퍼(paper)의 생산을 위해 사용되는 폴리사카라이드 섬유.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 섬유가 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트인 폴리사카라이드 섬유.
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