KR102137656B1 - One side or double side coating equipment for manufacturing coating separator for middle or large sized secondary battery of electric vehicle or energy storage system - Google Patents

One side or double side coating equipment for manufacturing coating separator for middle or large sized secondary battery of electric vehicle or energy storage system Download PDF

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KR102137656B1
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Abstract

The present invention relates to a single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing a coating separator for medium and large secondary batteries of EV or ESS, including an unwinder, a first infeeder, a heating roll, a corona treatment machine, a second infeeder, a microgravure coating machine, a drying chamber, a first outfeeder and a second outfeeder, an oscillator, a thickness gauge, a trimming unit, and a rewinder. It is possible to provide an advantage of easily manufacturing a coating separator for a secondary battery having improved thermal properties and safety at high temperatures.

Description

EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비{ONE SIDE OR DOUBLE SIDE COATING EQUIPMENT FOR MANUFACTURING COATING SEPARATOR FOR MIDDLE OR LARGE SIZED SECONDARY BATTERY OF ELECTRIC VEHICLE OR ENERGY STORAGE SYSTEM}ONE SIDE OR DOUBLE SIDE COATING EQUIPMENT FOR MANUFACTURING COATING SEPARATOR FOR MIDDLE OR LARGE SIZED SECONDARY BATTERY OF ELECTRIC VEHICLE OR ENERGY STORAGE SYSTEM}

본 발명은 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비에 관한 기술로서, 더욱 상세하게는 롤투롤 설계에 의한 연속적인 작업을 가능하게 하여 대량생산이나 생산수율을 높이는 등 양산성을 만족시킬 수 있도록 하고 마이크로 그라비아를 이용한 코팅방식을 적용하여 코팅효율을 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 커링(Curling) 현상이 발생하지 않는 양질의 코팅 분리막을 제조할 수 있도록 하며, 고온에서의 열적 특성과 안전성을 향상시킨 이차전지용 코팅 분리막을 용이하게 제조할 수 있도록 한 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비에 관한 것이다.The present invention is a technology related to a single-sided and double-sided coating system for manufacturing a coating separator for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS, and more specifically, enables continuous work by roll-to-roll design to increase mass production or yield. To make it possible to satisfy the mass productivity and to improve the coating efficiency by applying the coating method using micro gravure, it is also possible to manufacture a high-quality coating separator having a smooth surface and no curling. It relates to a single-sided and double-sided coating facility for manufacturing a coating separator for a medium or large-sized secondary battery of EV or ESS, which facilitates production of a coating separator for a secondary battery having improved thermal properties and safety in the.

이차전지 시장은 소형 IT 시장이 성숙기에 접어들면서 부진한 상태에 있었으나, 전기자동차(EV)나 에너지저장장치(ESS)의 중대형 전지와 같은 중대형 시장에서의 수요가 증가하면서 이차전지 시장은 점차 성장하고 있다.The secondary battery market has been in a sluggish state as the small IT market has reached maturity, but the secondary battery market is gradually growing as demand in mid-to-large-sized markets such as electric vehicles (EVs) and energy storage devices (ESSs) is increasing. .

이에, 앞으로 이차전지분야에서 중대형 전지시장이 소형 전지시장보다 커질 것으로 예상되면서 전기자동차(EV)와 에너지저장장치(ESS) 시장이 이차전지의 미래 성장을 주도하고 있다.Accordingly, in the secondary battery field, as the mid-to-large-sized battery market is expected to grow larger than the small-sized battery market, the electric vehicle (EV) and energy storage (ESS) markets are driving the future growth of the secondary battery.

하지만, 리튬 이차전지는 전기자동차와 에너지저장장치 등 활용범위가 확대됨에 따라 점차 대용량/고출력/고안전성에 대한 요구가 있고 강화되는 추세에 있어 중대형 리튬이차전지로 적용하기 위한 내열성을 향상시키려는 연구가 활발히 진행되고 있다.However, as the scope of application of lithium secondary batteries, such as electric vehicles and energy storage devices, expands, there is a demand for high-capacity/high-power/high-safety and is intensifying. It is actively progressing.

일반적으로 이차전지는 양극재와 음극재, 분리막 및 전해질로 구성된다.In general, the secondary battery is composed of a positive electrode material and a negative electrode material, a separator and an electrolyte.

이중에서 분리막은 양극과 음극 사이에서 전기적인 단락을 방지하는데 핵심적인 역할을 하고 있으며, 이차전지의 안전성을 확보하는 동시에 리튬이온의 이동을 용이하게 하는 매우 중요한 구성요소이다.Of these, the separator plays a key role in preventing electrical shorts between the positive electrode and the negative electrode, and is a very important component that facilitates the movement of lithium ions while ensuring the safety of the secondary battery.

이러한 분리막은 기계적 강도 및 화학적 안전성 등 여러 가지 장점을 가지고 있는 폴리올레핀(Polyolefine)계 소재를 대표적으로 들을 수 있는데, 특히 폴리올레핀(Polyolefine)계 중에서 폴리에틸렌(Polyethylene; PE)과 폴리프로필렌(Polypropylene; PP)이 주로 사용되고 있으며, 상기 이차전지용 분리막은 그 내부에 리튬의 이동을 원활하게 할 수 있는 무수히 많은 미세 기공(Micro pore)들이 형성되어 있어 기공의 크기와 분포율 구조에 따라 이차전지의 성능 및 안정성이 좌우된다.The separator may be representative of polyolefine-based materials having various advantages such as mechanical strength and chemical safety. In particular, polyethylene (PE) and polypropylene (PP) among polyolefine-based materials can be used. It is mainly used, and the separator for secondary batteries has numerous micro pores that can smoothly move lithium therein, so the performance and stability of the secondary battery depends on the pore size and distribution structure. .

그러나, 종래 이차전지용 분리막 소재로 주로 사용되는 폴리올레핀계 소재는 열적 안전성이 대체적으로 부족하여 120℃ 이상의 고온에서 상당한 열수축이 발생하며, 물리적 강도가 취약하여 외부 충격에 의해 쉽게 단락이 발생하는 문제점을 가지고 있다. 또한 그 자체가 소수성 특성을 갖기 때문에 전해액과 상호 친화성이 부족하여 젖음성이 낮아 전해액 함침 공정에 많은 시간이 소요되는 단점이 있는데, 이와 같은 문제점들을 보완하기 위해 적용되고 있는 기술이 바로 세라믹 코팅방법이다.However, the polyolefin-based material, which is mainly used as a separator material for a secondary battery, has a problem in that thermal safety is generally insufficient, resulting in significant heat shrinkage at high temperatures of 120°C or higher, and physical strength is weak, so that a short circuit is easily generated by an external impact. have. In addition, since it has a hydrophobic property itself, there is a disadvantage that it takes a lot of time for the electrolyte impregnation process due to its low wettability due to lack of mutual compatibility with the electrolyte. The ceramic coating method is a technique applied to compensate for these problems. .

종래 이차전지용 세라믹 코팅 분리막 기술은 폴리올렌핀계 다공성 필름의 표면에 무기물 입자와 바인더 고분자로 이루어진 활성층을 코팅하되, 상기 바인더 고분자로는 아크릴계 공중합체, 메타아크릴계 공중합체, (메타)아크릴-스타이렌공중합체, (메타)아크릴-아크릴로니트릴공중합체, 실리콘-아크릴계 공중합체, 에폭시-아크릴계 공중합체, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 부타디엔-스틸렌랜덤 공중합체, 이소프렌-스타이렌랜덤 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌공중합체, 부타디엔-스타이렌블록 공중합체, 스타이렌-부타디엔-스틸렌-블록 공중합체 중에서 선택된 수지를 사용하여 세라믹 코팅 분리막을 제조하는 방법들이 개시되어 있다.In the conventional ceramic coating separator technology for secondary batteries, an active layer composed of inorganic particles and a binder polymer is coated on the surface of a polyolefin pin-based porous film, and the binder polymer includes an acrylic copolymer, a methacrylic copolymer, and (meth)acrylic-styrene. Copolymer, (meth)acryl-acrylonitrile copolymer, silicone-acrylic copolymer, epoxy-acrylic copolymer, polybutadiene, polyisoprene, butadiene-styrene random copolymer, isoprene-styrene random copolymer, acrylonitrile- Preparation of a ceramic coating separator using a resin selected from butadiene copolymer, acrylate copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, butadiene-styrene block copolymer, and styrene-butadiene-styrene-block copolymer Methods are disclosed.

하지만, 이처럼 아크릴계 수지를 바인더 고분자의 주요 구성성분으로 사용할 경우, 세라믹 코팅층의 접착성이 향상되는 효과는 볼 수 있으나, 이와 같은 바인더 고분자수지만으로는 고온에서의 열적 안정성에 관한 문제를 해소할 수가 없고, 오히려 또 다른 문제가 발생할 우려가 있어 지속적으로 개선이 요구되는 실정에 있다.However, when the acrylic resin is used as the main component of the binder polymer, the effect of improving the adhesiveness of the ceramic coating layer can be seen, but only such a binder polymer resin does not solve the problem of thermal stability at high temperature. On the contrary, there is a possibility that another problem may occur, and thus it is necessary to continuously improve.

또한, 종래 폴리올레핀계 소재로 이루어진 다공성 이차전지용 분리막은 내·외부 단락시 이차전지 내 전류가 급격하게 증가하여 온도가 급격하게 상승할 경우 분리막 변형에 대한 저항력이 약해져 이차전지의 안정성을 유지하기가 곤란하고, 이로 인해 고출력 및 고용량의 이차전지로 사용하기에는 부적합한 문제점이 있다.In addition, in the case of a separator for a porous secondary battery made of a conventional polyolefin-based material, when the internal and external short-circuits, the current in the secondary battery increases rapidly and the temperature rises rapidly, the resistance to deformation of the separator becomes weak and it is difficult to maintain the stability of the secondary battery. And, due to this, there is an unsuitable problem for use as a high power and high capacity secondary battery.

한편, 종래 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 코팅설비 관련하여 제안 및 개시된 선행기술문헌은 쉽게 찾아볼 수가 없었으며, 대부분이 이차전지용 코팅 분리막을 제조하기 위한 조성물과 제조방법 등에 관한 기술이 주류를 이루고 있는 실정에 있다.On the other hand, the prior art documents proposed and disclosed in relation to the coating equipment for manufacturing the coating separator for medium and large-sized secondary batteries of conventional EVs or ESSs could not be easily found, and most of them are compositions and methods for manufacturing the coating separators for secondary batteries This is the mainstream situation.

[문헌 1] 대한민국 등록특허공보 제10-1536560호[Document 1] Republic of Korea Patent Publication No. 10-1536560 [문헌 2] 대한민국 등록특허공보 제10-1125013호[Document 2] Republic of Korea Patent Registration No. 10-1125013

본 발명은 상술한 문제점 등을 개선 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 롤투롤 설계에 의한 연속적인 작업을 가능하게 하여 대량생산이나 생산수율을 높이는 등 양산성을 만족시킬 수 있도록 하고, 마이크로 그라비아를 이용한 코팅방식을 적용하여 코팅효율을 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 커링(Curling) 현상이 발생하지 않는 양질의 코팅 분리막을 제조할 수 있도록 하며, 고온에서의 열적 특성과 안전성을 향상시킨 이차전지용 코팅 분리막을 용이하게 제조할 수 있도록 한 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in consideration of the above-mentioned problems and improvement, and enables continuous operation by roll-to-roll design to satisfy mass productivity, such as increasing mass production or production yield, and using micro gravure. By applying the coating method, it not only improves the coating efficiency, but also makes it possible to manufacture a high-quality coating separator with a smooth surface and no curling, and a coating for secondary batteries that improves thermal properties and safety at high temperatures. It is an object of the present invention to provide a single-sided and double-sided coating device for manufacturing a coating separator for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS that can easily manufacture a separator.

본 발명은 전기적 화학적 안정성을 가지는 폴리올렌핀계 다공성 분리막의 근본적인 문제점인 고온에서의 열적 특성과 안전성을 향상시킬 수 있도록 하며, 이를 통해 EV나 ESS의 중대형 이차전지에 대한 성능을 높임과 더불어 수명을 연장할 수 있도록 함과 더불어 고출력 전지와 고용량 전지의 생산에 기여할 수 있도록 한 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention enables the improvement of thermal properties and safety at high temperatures, which is a fundamental problem of polyolefin pin-based porous separators having electrochemical stability, thereby improving the performance of EVs or ESSs for medium and large-sized secondary batteries and extending their lifespan. The purpose is to provide a single-sided and double-sided coating system for the production of coating separators for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS, which can contribute to the production of high-power and high-capacity batteries.

본 발명은 분리막이 갖는 기공을 손상시키지 않으면서 열적 특성과 안전성을 확보할 수 있도록 함과 동시에 전해액에 대한 젖음성을 개선할 수 있도록 하며, 분리막에 대해 전해액과의 상용성을 높여 함침능력을 향상시킬 수 있도록 함으로써 고출력 전지와 고용량 전지의 생산을 가능하게 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention allows the thermal characteristics and safety to be secured without damaging the pores of the separator, and at the same time improves the wettability to the electrolyte, and improves the impregnation ability by increasing the compatibility with the electrolyte for the separator. The purpose of the present invention is to provide a single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing a coating separator for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS that enables production of high-power batteries and high-capacity batteries.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비는, 원단을 연속적으로 공급하기 위한 언와인더; 상기 언와인더를 통해 공급되는 원단을 이송시키기 위한 것으로서, 원단의 이송 공급시 텐션 제어 및 주름 방지를 위한 다수의 롤을 포함하고 EPC센서가 구비되어 주행방향으로의 편주행을 방지하여 정상주행을 가능하게 하는 제1인피더; 상기 제1인피더를 통해 이송 공급되는 원단으로 열을 가하여 열전도율을 높여줌으로써 코팅시 코팅효율을 높여주기 위한 히팅롤; 상기 히팅롤을 경유하여 이송되는 원단에 대해 코로나 방전에 의한 표면 처리를 통해 표면에너지를 높여 활성화시킴과 더불어 원단의 표면 세정을 통해 친수성을 갖게 하여 코팅시 접착력을 높여주기 위한 코로나 처리기; 상기 코로나 처리기를 통과한 원단의 연속적인 이송에 사용되는 것으로서, 상기 제1인피더와 동일한 구성으로 이루어지는 제2인피더; 상기 제2인피더에 의해 이송 공급되는 원단 측에 수계성 슬러리 형태의 분리막 코팅제를 묻혀 일정 두께로 코팅하기 위한 것으로서, 메시에 의한 셀 구조를 갖는 그라비아롤과 긁개인 블레이드를 포함하는 마이크로 그라비아 코팅기; 상기 마이크로 그라비아 코팅기를 경유하여 코팅층을 갖는 원단인 코팅 분리막에 대해 이송시키면서 열풍 건조를 실시하기 위한 것으로서, 열풍 건조식 아치형 구조의 챔버로 설계하여 양압 관리를 가능하게 구비함으로써 내부 열전도율을 높이면서 건조시 이물방지 기능을 갖도록 한 건조챔버; 상기 건조챔버를 통과한 코팅 분리막의 연속적인 이송에 사용되는 것으로서, 상기 제1인피더와 동일한 구성으로 이루어지며, 리와인더 측으로 코팅 분리막을 이송 처리하기 위한 제1아웃피더 및 제2아웃피더; 상기 제1아웃피더와 제2아웃피더의 사이에 설치되고, 제1아웃피더에 의해 이송 처리되는 코팅 분리막 측에 고주파 발진에 의한 진동을 인가하여 원단을 분산 및 펼쳐주는 기능을 수행함으로써 리와인더에서 권취시 엣지부 솟음 현상과 더불어 주름 발생을 방지하여주기 위한 오실레이터; 상기 제2아웃피더를 통해 리와인더 측으로 이송 공급되는 코팅 분리막에 대해 두께를 측정하여 코팅시 두께 산포를 실시간으로 확인하는 데이터로 활용하기 위한 것으로서, X-Ray와 적외선센서를 결합한 구성인 두께측정기; 상기 두께측정기를 통과하여 이송 처리되는 코팅 분리막에 대해 폭 방향에 대한 양측 끝단을 커팅하여 트리밍 처리하기 위한 트리밍유닛; 상기 트리밍유닛에 의해 트리밍 처리된 코팅 분리막을 권취하기 위한 리와인더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, a single-sided and double-sided coating device for manufacturing a coating separator for a medium- or large-sized secondary battery of EV or ESS according to the present invention includes an unwinder for continuously supplying fabrics; For conveying the fabric supplied through the unwinder, it includes a plurality of rolls for tension control and wrinkle prevention when feeding the fabric, and is equipped with an EPC sensor to prevent running in the direction of travel to ensure normal running A first infeeder to enable; A heating roll for increasing the coating efficiency during coating by increasing heat conductivity by applying heat to the fabric supplied through the first feeder; A corona processor for increasing the surface energy through surface treatment by corona discharge and activating the fabric transferred via the heating roll, and having hydrophilicity through surface cleaning of the fabric to increase adhesion during coating; A second infeeder having the same configuration as the first infeeder, which is used for continuous conveyance of the fabric passing through the corona processor; A micro-gravure coating machine comprising a gravure roll having a cell structure by a mesh and a scraper blade, for coating a predetermined thickness by applying a separator coating in the form of an aqueous slurry on the fabric side supplied by the second infeeder; It is for carrying out hot air drying while conveying the coating separator, which is a fabric having a coating layer, via the micro gravure coating machine, and is designed as a chamber of a hot air drying arch type structure to provide positive pressure management, thereby improving internal heat conductivity while drying. A drying chamber having a foreign body preventing function; It is used for continuous transfer of the coating separator that has passed through the drying chamber, and has the same configuration as the first infeeder, and includes a first outfeeder and a second outfeeder for transporting the coating separator to the rewinder side; It is installed between the first out feeder and the second out feeder, and is subjected to a function of dispersing and unfolding the fabric by applying vibration by high-frequency oscillation to the side of the coating separator processed by the first out feeder, thereby winding up the rewinder Oscillator for preventing the occurrence of wrinkles in addition to the rise of the edge portion; To measure the thickness of the coating separator supplied to the rewinder side through the second outfeeder and use it as data to check the thickness distribution in real time when coating, a thickness meter that combines an X-Ray and an infrared sensor; A trimming unit for trimming the cutting separator by cutting both ends with respect to the width direction with respect to the coated separator to be processed through the thickness gauge; And a rewinder for winding the coating separation membrane trimmed by the trimming unit.

여기에서, 상기 제1인피더와 제2인피더의 사이에 설치되는 가이드롤러로서, 다수의 업/다운 롤러가 배치되어 원단의 안정된 이송을 가이드함으로써 고속에 의한 코팅시 원활한 연속작업을 가능하게 하는 제1어큐뮬레이터; 상기 제1아웃피더와 제2아웃피더의 사이에 설치되는 가이드롤러로서, 다수의 업/다운 롤러가 배치되어 코팅 분리막의 안정된 이송을 가이드하는 제2어큐뮬레이터;를 더 포함하도록 구성할 수 있다.Here, as a guide roller installed between the first infeeder and the second infeeder, a plurality of up/down rollers are arranged to guide the stable transfer of the fabric, thereby enabling smooth continuous operation during coating at high speed. A first accumulator; As a guide roller installed between the first out feeder and the second out feeder, a plurality of up/down rollers are arranged to guide the stable transport of the coating separator; and may be configured to further include a.

여기에서, 상기 언와인더 및 리와인더 각각은, 기어드 모터에 의한 2축 터렛 자동 전환방식으로 구비되고, 서보모터에 의한 전동 구동으로 원단의 공급 및 권취를 수행하도록 구비되며, 트래버스(traverse) 커팅 기능을 갖는 상부 및 하부 자동 스플라이싱 유닛(splicing unit)을 구비할 수 있다.Here, each of the unwinder and the rewinder is provided in a 2-axis turret automatic switching method by a geared motor, and is provided to perform feeding and winding of fabric by electric drive by a servo motor, and a traverse cutting function It may have an upper and lower automatic splicing unit having a.

여기에서, 상기 제1인피더, 제2인피더, 제1아웃피더, 제2아웃피더 각각은, 상기 이송되는 원단의 텐션 상태에 따라 석션량을 조절함으로써 텐션을 제어하는데 사용되는 석션롤; 상기 이송되는 원단의 텐션 상태에 따라 상하 움직임의 위치 변화를 주어 텐션을 제어하는데 사용되는 댄서롤; 상기 석션롤과 댄서롤을 제어하기 위한 텐션제어 픽업롤; 상기 원단의 이송 중 발생하는 주름을 예방하기 위한 핀치롤;을 포함하여 이루어질 수 있다.Here, each of the first infeeder, the second infeeder, the first outfeeder, and the second outfeeder, a suction roll used to control tension by adjusting the amount of suction according to the tension state of the transferred fabric; A dancer roll used to control tension by changing the position of the vertical movement according to the tension state of the transferred fabric; A tension control pickup roll for controlling the suction roll and dancer roll; It may be made of; including a pinch roll to prevent wrinkles generated during the transfer of the fabric.

여기에서, 상기 마이크로 그라비아 코팅기에서는 그라비아롤과 블레이드의 사선수와 심도 및 용적을 조절하여 코팅 두께를 조절 가능하며; 1.5~4㎛의 코팅 두께로 코팅층을 형성하고, 평균 2~5㎛ 두께로 코팅 분리막을 제조할 수 있다.Here, in the micro gravure coating machine, it is possible to adjust the coating thickness by adjusting the depth and volume of the gravure roll and the blades; A coating layer may be formed with a coating thickness of 1.5 to 4 μm, and a coating separation membrane with an average thickness of 2 to 5 μm may be prepared.

여기에서, 상기 언와인더 측에서는 120~150m/min의 운전속도로 원단을 이송 공급하며, 상기 건조챔버는 구역당 4m의 길이를 갖도록 하되 6개의 구역으로 구비하고, 건조효율을 높이기 위해 100~150m/min의 속도 및 각 구역당 50~120℃의 온도로 운전할 수 있다.Here, the unwinder side feeds and supplies the fabric at an operating speed of 120 to 150 m/min, and the drying chamber has a length of 4 m per zone, but is provided in six zones, and 100 to 150 m to increase drying efficiency. It can operate at a speed of /min and a temperature of 50 to 120℃ for each zone.

여기에서, 상기 원단은, 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)에 의한 폴리올레핀계 필름이고; 상기 수계성 슬러리 형태의 분리막 코팅제는, 바인더 고분자수지 100중량부에 대하여 기계적 강도와 열전달 특성을 향상시키기 위한 무기질입자 30~100중량부, 기계적 강도와 열전달 특성을 증대시키기 위한 복합나노 무기질 분말입자 1~30중량부, 무기질입자와 복합나노 무기질 분말입자를 분산시키기 위한 분산제 1~10중량부, 바인더 고분자수지를 도포 가능한 액체 상태로 용해시켜주기 위한 분산용매 1~70중량부가 혼합되어 도포 가능한 액상슬러리 형태의 고분자 복합물로 이루어진 것일 수 있다.Here, the fabric is a polyolefin-based film made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP); The water-based slurry-type separator coating agent is 30 to 100 parts by weight of inorganic particles for improving mechanical strength and heat transfer properties, and composite nano-inorganic powder particles for increasing mechanical strength and heat transfer properties with respect to 100 parts by weight of the binder polymer resin 1 ~30 parts by weight, 1-10 parts by weight of dispersing agent for dispersing inorganic particles and composite nano-inorganic powder particles, 1~70 parts by weight of dispersing solvent for dissolving the binder polymer resin in a liquid state that can be applied. It may be made of a polymer composite in the form.

여기에서, 상기 무기질입자는 보헤마이트(Bohemite) 또는 알루미나(nano Aluminium oxide)를 사용하되, 평균입경이 1.4㎛ 이하이고; 상기 복합나노 무기질 분말입자는 알루미나/보헤마이트 복합체이며; 상기 분산용매는 끓는점이 낮고 바인더 고분자수지에 대한 용해력을 높일 수 있도록 하기 위해 톨루엔(Toluene), 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 시클로헥산(Cyclohexane), 디메틸포름아미드(Dinethyl formamide), 트리클로로에탄(Trichloro ethane), 클로로포름(Chloroform), 메틸렌클로라이드(Methylene chloride), 테트라하이드로푸란(Tetrahydro furan), 물(Weter) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 용매를 사용한 것일 수 있다.Here, the inorganic particles using bohemite (Bohemite) or alumina (nano Aluminum oxide), the average particle diameter is less than 1.4㎛; The composite nano-inorganic powder particles are alumina/boehmite composites; The dispersion solvent has a low boiling point and toluene, methanol, ethanol, cyclohexane, dimethylformamide, trichloro to increase the solubility in the binder polymer resin. It may be any one or more solvents selected from ethane (Trichloro ethane), chloroform (Methro chloride), tetrahydrofuran (Tetrahydro furan), water (Weter).

여기에서, 상기 액상슬러리 형태의 고분자복합물 내에는 코팅시 코팅효율을 높이면서 이차전지 측 안전성을 확보할 수 있도록 하기 위해 25~40%의 고형분을 유지하는 것일 수 있다.Here, in the liquid slurry type polymer composite, it may be to maintain a solid content of 25 to 40% in order to increase the coating efficiency during coating and secure the safety of the secondary battery.

본 발명에 따르면, 롤투롤에 의한 작업방식으로 연속적인 작업을 가능하게 하여 대량생산이나 생산수율을 높이는 등 양산성을 만족시킬 수 있고, 마이크로 그라비아를 이용한 코팅방식을 적용함으로써 코팅효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 커링(Curling) 현상이 발생하지 않는 양질의 코팅 분리막을 제조할 수 있으며, 고온에서의 열적 특성과 안전성을 향상시킨 이차전지용 코팅 분리막을 용이하게 제조할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to satisfy the mass production properties such as increasing the mass production or production yield by enabling continuous operation by the roll-to-roll operation method, and increase the coating efficiency by applying the coating method using micro gravure. In addition, it is possible to manufacture a high quality coating separator having a smooth surface and no curling, and can provide an advantage of easily manufacturing a coating separator for a secondary battery, which has improved thermal properties and safety at high temperatures. have.

본 발명은 전기적 화학적 안정성을 가지는 폴리올렌핀계 다공성 분리막의 근본적인 문제점인 고온에서의 열적 특성과 안전성을 향상시킨 코팅 분리막을 제조할 수 있고, 이를 통해 EV나 ESS의 중대형 이차전지에 대한 성능을 높이고 수명을 연장할 수 있는 코팅 분리막을 제조할 수 있으며, 고출력 전지와 고용량 전지의 생산에 기여할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.The present invention can manufacture a coating separator having improved thermal properties and safety at high temperatures, which is a fundamental problem of a polyolefin pin-based porous separator having electrochemical stability, thereby improving the performance and life of a medium- or large-sized secondary battery of EV or ESS. It is possible to manufacture a coating separator that can extend the, it is possible to achieve usefulness that can contribute to the production of high-power cells and high-capacity cells.

본 발명은 분리막이 갖는 기공을 손상시키지 않으면서 열적 특성과 안전성을 확보할 수 있도록 함과 동시에 전해액에 대한 젖음성을 개선할 수 있으며, 분리막에 대해 전해액과의 상용성을 높여 함침능력을 향상시킬 수 있는 코팅 분리막을 제조하는 유용함을 달성할 수 있다.The present invention can improve the wettability with respect to the electrolyte solution while at the same time ensuring the thermal properties and safety without damaging the pores of the separator, and improve the impregnation ability by increasing the compatibility with the electrolyte solution for the separator. The usefulness of producing a coated separator can be achieved.

본 발명은 단면 또는 양면 코팅을 선택적으로 수행할 수 있는 이차전지용 코팅 분리막 코팅설비를 제공할 수 있다.The present invention can provide a coating separator coating facility for a secondary battery capable of selectively performing single-sided or double-sided coating.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 나타낸 개략적 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 통해 제조된 코팅 분리막을 나타낸 사진이다.1 is a schematic configuration diagram showing a double-sided and double-sided coating facility for manufacturing a separator for a medium- or large-sized secondary battery of EV or ESS according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a photograph showing a coating separator manufactured through a single-sided and double-sided coating facility for manufacturing a medium or large-sized secondary battery separator according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.When describing a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings for the present invention is as follows, through the detailed description will be able to better understand the object and configuration of the present invention and features accordingly.

본 발명의 실시예에 따른 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비에 대해 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A single-sided and double-sided combined coating facility for manufacturing a coating separator for a medium-large secondary battery of EV or ESS according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 as follows.

본 발명의 실시예에 따른 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비는 도 1에 나타낸 바와 같이, 언와인더(10), 제1인피더(20), 히팅롤(30), 코로나 처리기(40), 제1어큐뮬레이터(50), 제2인피더(60), 마이크로 그라비아 코팅기(70), 건조챔버(80), 제1아웃피더(90), 오실레이터(100), 제2어큐뮬레이터(110), 제2아웃피더(120), 두께측정기(130), 트리밍유닛(140), 및 리와인더(150)를 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the coating equipment for both single and double sides for manufacturing a coating separator for medium and large secondary batteries of EV or ESS according to an embodiment of the present invention, an unwinder 10, a first infeeder 20, and a heating roll (30), corona processor (40), first accumulator (50), second infeeder (60), micro gravure coating machine (70), drying chamber (80), first outfeeder (90), oscillator (100) , A second accumulator 110, a second out-feeder 120, a thickness meter 130, a trimming unit 140, and a rewinder 150.

상기 언와인더(10)는 코팅 분리막 제조를 위한 기재가 되는 원단을 연속적으로 공급하기 위한 공급롤의 구성으로서, 원단이 감겨진 상태에서 풀어 공급하는 구성이며, 원단의 공급이 시작되는 부분이다.The unwinder 10 is a configuration of a supply roll for continuously supplying a fabric serving as a base material for producing a coating separator, and is a configuration in which the fabric is unrolled and supplied while the fabric is wound, and is the portion where the supply of the fabric is started.

이때, 상기 언와인더(10) 측에서는 120~150m/min의 운전속도로 원단을 공급할 수 있도록 회전 구동함이 바람직하다.At this time, it is preferable that the unwinder 10 is driven to rotate to supply the fabric at an operating speed of 120 to 150 m/min.

상기 언와인더(10)는 원단 공급의 운용효율을 높이기 위해 기어드 모터에 의한 2축 터렛 자동 전환방식으로 구비하고, 서보모터에 의한 전동 구동을 통해 드라이빙하여 원단의 공급 작업을 원활하게 수행하도록 구비하며, 트래버스(traverse) 커팅 기능을 갖는 상부 및 하부 자동 스플라이싱 유닛(splicing unit)을 구비하는 구성을 갖게 할 수 있다.The unwinder 10 is equipped with a 2-axis turret automatic switching method by a geared motor to increase the operation efficiency of the supply of fabric, and is driven through electric driving by a servo motor to smoothly perform the supply of fabric. And, it is possible to have a configuration having upper and lower automatic splicing units having a traverse cutting function.

상기 언와인더(10)는 상기 리와인더(150)에 의한 권취롤과 함께 롤투롤(roll to roll) 설계에 의한 연속적인 작업을 가능하게 하는 구성이다.The unwinder 10 is configured to enable continuous work by a roll to roll design together with a winding roll by the rewinder 150.

여기에서, 상기 언와인더(10)를 통해 공급하는 원단은 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)에 의한 폴리올레핀계 필름이 바람직하다.Here, the fabric supplied through the unwinder 10 is preferably a polyolefin-based film made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP).

상기 제1인피더(20)는 상기 언와인더(10)를 통해 공급되는 원단을 용이하게 이송 처리하기 위한 구성으로서, 원단의 이송 공급시 텐션 제어 및 주름 방지를 위한 다수의 롤을 포함하고, 원단의 엣지 포지션을 제어하기 위한 EPC(Edge Point Controller)센서가 구비되어 주행방향으로의 편주행을 방지하여 정상주행을 가능하게 하는 구성이다.The first feeder 20 is a configuration for easily transporting the fabric supplied through the unwinder 10, and includes a plurality of rolls for tension control and anti-wrinkle when transporting the fabric, It is equipped with EPC (Edge Point Controller) sensor for controlling the edge position of the fabric to prevent normal driving in the driving direction to enable normal driving.

이때, 상기 제1인피더(20)는 석션롤과 댄서롤, 텐션제어 픽업롤, 및 핀치롤 등이 배치된 다수의 롤을 포함하는 구성이 바람직하다.At this time, the first feeder 20 is preferably configured to include a plurality of rolls, such as suction rolls and dancer rolls, tension control pickup rolls, and pinch rolls.

상기 석션롤은 이송되는 원단의 텐션 상태에 따라 석션량을 조절함으로써 텐션을 제어하는데 사용하기 위한 이송롤러이다.The suction roll is a transfer roller for use in controlling tension by adjusting the amount of suction according to the tension state of the transferred fabric.

상기 댄서롤은 이송되는 원단의 텐션 상태에 따라 상하 움직임의 위치 변화를 주어 텐션을 제어하는데 사용하기 위한 이송롤러이다.The dancer roll is a transfer roller for use in controlling tension by changing a position of up and down movement according to the tension state of the transferred fabric.

상기 텐션제어 픽업롤은 상기 석션롤과 댄서롤을 제어하기 위한 롤러이다.The tension control pickup roll is a roller for controlling the suction roll and the dancer roll.

상기 핀치롤은 원단의 이송 중 발생하는 주름을 예방하여주기 위한 롤러이다.The pinch roll is a roller for preventing wrinkles generated during transfer of the fabric.

상기 히팅롤(30)은 상기 제1인피더(20)를 통해 이송 공급되는 원단으로 열을 가하여 열전도율을 높여줌으로써 이후 코팅공정을 위한 코팅 작업시 코팅효율을 높여줄 수 있도록 하는 전처리를 위한 구성이다.The heating roll 30 is a composition for pre-treatment to increase the coating efficiency during the coating operation for the subsequent coating process by increasing the thermal conductivity by applying heat to the fabric supplied through the first feeder 20. .

상기 코로나 처리기(40)는 상기 히팅롤(30)을 경유하여 이송되는 원단에 대해 코로나 방전에 의한 표면 처리를 통해 표면에너지를 높여 활성화시킴과 더불어 원단의 표면 세정을 통해 친수성을 갖게 함으로써 이후 코팅공정을 위한 코팅 작업시 접착력을 높여줄 수 있도록 하는 전처리를 수행하기 위한 구성이다.The corona processor 40 increases the surface energy through surface treatment by corona discharge and activates the fabric conveyed through the heating roll 30, and also has a hydrophilicity through the surface cleaning of the fabric, thereby coating the fabric thereafter. It is a configuration for performing a pre-treatment to increase the adhesion during the coating operation for.

이때, 상기 코로나 처리기(40) 측에는 코로나 방전에 의한 표면처리시 발생할 수 있는 이물질 제거를 위해 집진기를 설치하는 구성을 갖게 할 수 있으며, 특히 코팅 표면의 불량을 야기할 수 있는 50nm~5mm의 범위에 해당하는 입자까지 제거할 수 있도록 함이 바람직하다.At this time, the corona processor 40 may have a configuration in which a dust collector is installed to remove foreign substances that may occur during surface treatment by corona discharge, and in particular, in a range of 50 nm to 5 mm, which may cause a defective coating surface. It is desirable to be able to remove the corresponding particles.

상기 제1어큐뮬레이터(50)는 상기 제1인피더(20)와 제2인피더(60)의 사이에 설치되는 가이드롤러로서, 다수의 업/다운 롤러가 배치되어 원단의 안정된 이송을 가이드함으로써 고속에 의한 코팅 작업시 원활한 연속작업을 가능하게 하는 구성이다.The first accumulator 50 is a guide roller installed between the first infeeder 20 and the second infeeder 60, and a plurality of up/down rollers are arranged to guide the stable conveyance of the fabric. It is a configuration that enables smooth continuous operation when coating by.

상기 제2인피더(60)는 상기 코로나 처리기(40) 및 제1어큐뮬레이터(50)를 통과한 원단의 연속적인 이송에 사용되는 구성으로서, 상기 제1인피더와 동일한 구성으로 이루어진다.The second infeeder 60 is a configuration used for the continuous transfer of the fabric that has passed through the corona processor 40 and the first accumulator 50, and has the same configuration as the first infeeder.

즉, 상기 제2인피더(60)는 상기 제1인피더의 구성을 위해 설명한 석션롤과 댄서롤, 텐션제어 픽업롤, 및 핀치롤을 포함하는 다수의 롤과 EPC센서를 포함하는 구성으로 이루어진다.That is, the second infeeder 60 is configured to include a plurality of rolls and an EPC sensor including a suction roll and a dancer roll, a tension control pickup roll, and a pinch roll described for the configuration of the first infeeder. .

상기 마이크로 그라비아 코팅기(70)는 상기 제2인피더(60)에 의해 이송 공급되는 원단 측에 수계성 슬러리 형태의 분리막 코팅제를 묻혀 전사함으로써 일정 두께로 코팅하여 원단 상에 코팅층을 형성함으로써 코팅 분리막을 제조하기 위한 구성으로서, 메시에 의한 셀 구조를 갖는 그라비아롤과 긁개인 블레이드를 포함하는 구성을 갖는다.The micro gravure coating machine 70 is coated with a certain thickness by coating a transfer of the separator coating in the form of an aqueous slurry on the fabric side supplied by the second infeeder 60 to form a coating layer on the fabric. As a configuration for manufacturing, it has a configuration including a gravure roll having a cell structure by a mesh and a scratched blade.

이때, 상기 마이크로 그라비아 코팅기(70)에서는 구성부품인 그라비아롤과 블레이드의 사선수와 심도 및 용적을 조절하는 방식으로 코팅층에 대한 코팅 두께를 조절 가능하게 할 수 있다.At this time, in the micro gravure coating machine 70, it is possible to control the coating thickness of the coating layer in a manner that controls the depth and volume of the bow and the gravure roll of the components and blades.

여기에서, 상기 마이크로 그라비아 코팅기(70)를 통해서는 코팅층에 대해 1.5~4㎛의 코팅 두께로 형성함이 바람직하고, 이러한 코팅층과 원단을 포함하는 코팅 분리막에 대해 평균 2~5㎛ 두께를 형성하도록 제조할 수 있다.Here, it is preferable to form a coating thickness of 1.5 to 4 μm for the coating layer through the micro gravure coating machine 70, and to form an average thickness of 2 to 5 μm for the coating separator including the coating layer and the fabric. Can be produced.

여기에서, 상기 수계성 슬러리 형태의 분리막 코팅제는 바인더 고분자수지 100중량부에 대하여 기계적 강도와 열전달 특성을 향상시키기 위한 무기질입자 30~100중량부, 기계적 강도와 열전달 특성을 증대시키기 위한 복합나노 무기질 분말입자 1~30중량부, 무기질입자와 복합나노 무기질 분말입자를 분산시키기 위한 분산제 1~10중량부, 바인더 고분자수지를 도포 가능한 액체 상태로 용해시켜주기 위한 분산용매 1~70중량부가 혼합되어 도포 가능한 액상슬러리 형태의 고분자 복합물로 이루어진 것을 사용할 수 있다.Here, the separation membrane coating agent in the form of an aqueous slurry is 30 to 100 parts by weight of inorganic particles for improving mechanical strength and heat transfer properties relative to 100 parts by weight of a binder polymer resin, and a composite nano-inorganic powder for increasing mechanical strength and heat transfer properties 1 to 30 parts by weight of particles, 1 to 10 parts by weight of dispersing agent for dispersing inorganic particles and composite nano-inorganic powder particles, 1 to 70 parts by weight of dispersing solvent for dissolving the binder polymer resin in a liquid state applicable A liquid slurry-type polymer composite may be used.

상기 무기질입자는 보헤마이트(Bohemite) 또는 알루미나(nano Aluminium oxide)를 사용하되, 평균입경이 1.4㎛ 이하인 것을 사용할 수 있다.As the inorganic particles, bohemite or alumina oxide may be used, but an average particle size of 1.4 μm or less may be used.

여기에서, 상기 보헤마이트 또는 알루미나는 입자내 수분량이 적고 열적특성이 우수하여 열수축을 최소화할 수 있고 이차전지의 단락으로 인해 전지내부의 온도가 급격하게 상승하더라도 분리막의 열변형 안전성을 유지시켜주는 역할을 담당하며, 이차전지의 안전성을 확보할 수 있는 기능을 발휘할 수 있는데, 무기질입자의 사용에 따른 기능성 및 전지 안전성을 더욱 높일 수 있도록 보헤마이트를 사용함이 더욱 바람직하다 할 수 있다.Here, the boehmite or alumina has a small amount of moisture in the particles and excellent thermal characteristics, thereby minimizing heat shrinkage and maintaining the safety of the thermal deformation of the separator even if the temperature inside the battery rises rapidly due to a short circuit of the secondary battery. In charge, it can exert a function to ensure the safety of the secondary battery, it may be more preferable to use boehmite to further increase the functionality and battery safety according to the use of inorganic particles.

상기 복합나노 무기질 분말입자는 알루미나/보헤마이트 복합체를 사용할 수 있다.The composite nano-inorganic powder particles may use an alumina/boehmite composite.

상기 분산용매는 끓는점이 낮고 바인더 고분자수지에 대한 용해력을 높일 수 있도록 하기 위해 톨루엔(Toluene), 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 시클로헥산(Cyclohexane), 디메틸포름아미드(Dinethyl formamide), 트리클로로에탄(Trichloro ethane), 클로로포름(Chloroform), 메틸렌클로라이드(Methylene chloride), 테트라하이드로푸란(Tetrahydro furan), 물(Weter) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 용매를 사용할 수 있다.The dispersion solvent has a low boiling point and toluene, methanol, ethanol, cyclohexane, dimethylformamide, trichloro to increase the solubility in the binder polymer resin. Any one or more solvents selected from trichloro ethane, chloroform, methylene chloride, tetrahydrofuran, and water can be used.

여기에서, 상기 분산용매를 선택 적용함에 있어 물을 분산용매로 사용하는 경우에는 이차전지용 분리막의 기재 상에 분리막 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성한 후, 건조챔버(80)를 통한 건조과정을 수행시 휘발성 유독물질이 발생할 우려가 없기 때문에 친환경적인 작업을 가능하게 한다.Here, when water is used as a dispersion solvent in the selective application of the dispersion solvent, a coating layer is formed by applying a separator coating agent on the substrate of the separator for a secondary battery, and then drying is performed through the drying chamber 80. Since there is no fear of generating volatile toxic substances, environmentally friendly work is possible.

여기에서, 상기 분산용매는 바인더 고분자수지에 대한 용해력을 높일 수 있고, 이에 의해 바인더 고분자수지의 함량을 조절할 수 있으며, 액상슬러리 형태의 고분자 복합물인 분리막 코팅제에 대해 안정적인 분산 상태를 유지할 수 있다.Here, the dispersion solvent can increase the solubility in the binder polymer resin, thereby controlling the content of the binder polymer resin, and can maintain a stable dispersion state for the separator coating agent, which is a polymer composite in the form of liquid slurry.

상기 바인더 고분자수지는 이차전지용 분리막의 기재에 세라믹 코팅층을 형성할 시 접착성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해 아크릴계 공중합체, 메타아크릴계 공중합체, (메타)아크릴-스타이렌공중합체, (메타)아크릴-아크릴로니트릴공중합체, 실리콘-아크릴계 공중합체, 에폭시-아크릴계 공중합체, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 부타디엔-스틸렌랜덤 공중합체, 이소프렌-스타이렌랜덤 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌공중합체, 부타디엔-스타이렌블록 공중합체, 스타이렌-부타디엔-스틸렌-블록 공중합체 중에서 선택된 어느 1종을 단독 사용하거나 또는 2종 이상을 혼합 사용할 수 있다.The binder polymer resin is an acrylic copolymer, a methacrylic copolymer, (meth)acrylic-styrene copolymer, (meth)acrylic- so as to improve adhesion when a ceramic coating layer is formed on the base material of a separator for a secondary battery. Acrylonitrile copolymer, silicone-acrylic copolymer, epoxy-acrylic copolymer, polybutadiene, polyisoprene, butadiene-styrene random copolymer, isoprene-styrene random copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, acrylate copolymer Copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, butadiene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene-block copolymer may be used alone or in combination of two or more.

상기 분산제는 무기질입자와 복합나노 무기질 분말입자를 조성되는 분리막 코팅제 내에 분산력을 높일 수 있도록 하기 위해 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 하이드록시메틸 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 에테르, 셀룰로오스 에스테르 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The dispersant is methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxymethyl ethylcellulose, hydroxypropylmethyl in order to increase the dispersing power in the membrane coating agent comprising the inorganic particles and the composite nano-inorganic powder particles Any one or more selected from cellulose, carboxymethyl cellulose, cellulose acetate, cellulose ether, and cellulose ester can be used.

여기에서, 상기 분산제는 무기질입자와 복합나노 무기질 분말입자의 함량에 대해 분산성을 갖게 하는 것으로서, 1중량부 미만으로 하는 경우 분리막 코팅제의 점도가 낮아져 코팅층이 갖는 성분이 균일하게 분포되지 못하는 문제를 유발하게 되고, 10중량부를 초과하는 경우 분리막 코팅제의 점도가 너무 높아 코팅 두께가 불균일하게 형성되는 문제 및 전체적인 분리막의 제조공정에 문제가 발생한다.Here, the dispersant is to have dispersibility with respect to the content of the inorganic particles and the composite nano-inorganic powder particles, when less than 1 part by weight, the viscosity of the separator coating agent is lowered and the problem that the components of the coating layer cannot be uniformly distributed When it is caused, and when it exceeds 10 parts by weight, the viscosity of the separator coating agent is too high, resulting in uneven coating thickness and problems in the manufacturing process of the entire separator.

상기 액상슬러리 형태의 고분자복합물 내에는 코팅 작업시 코팅효율을 높이면서 이차전지 측 안전성을 확보할 수 있도록 하기 위해 25~40%의 고형분을 유지하는 형태가 바람직하다.In the liquid slurry-type polymer composite, it is preferable to maintain a solid content of 25 to 40% in order to ensure the safety of the secondary battery while increasing the coating efficiency during coating operation.

상기 건조챔버(80)는 상기 마이크로 그라비아 코팅기(70)를 경유하여 코팅층을 갖는 원단인 코팅 분리막에 대해 이를 이송시키면서 열풍 건조를 실시하기 위한 구성이다.The drying chamber 80 is configured to carry out hot air drying while conveying it to the coating separator, which is a fabric having a coating layer, via the micro gravure coating machine 70.

이때, 상기 건조챔버(80)는 열풍 건조식 아치형 구조의 챔버로 설계하여 양압 관리를 가능하게 구비함으로써 내부 열전도율을 높이면서 건조시 이물방지 기능을 갖도록 구성함이 바람직하다.At this time, the drying chamber 80 is designed to be designed as a hot-air drying arch-type chamber to provide positive pressure management, thereby increasing the internal thermal conductivity and preventing foreign matters during drying.

상기 건조챔버(80)는 구역당 4m의 길이를 갖도록 하되 6개의 구역으로 구비하는 형태가 바람직하며, 건조효율 및 운용효율을 높이기 위해 100~150m/min의 속도 및 각 구역당 50~120℃의 온도로 운전할 수 있다.The drying chamber 80 is to have a length of 4m per zone, but is preferably provided in six zones, the speed of 100 ~ 150m / min and 50 ~ 120 ℃ for each zone to increase the drying efficiency and operation efficiency Can be operated at temperature.

이러한 건조과정을 통해 코팅층을 형성하는 소재의 하나인 분산용매를 모두 제거할 수 있다.Through this drying process, all of the dispersion solvent, which is one of the materials forming the coating layer, can be removed.

상기 제1아웃피더(90)와 제2아웃피더(120)는 상호간에 일정거리를 유지하도록 간격 설치되며, 상기 건조챔버(80)를 통과한 코팅 분리막의 연속적인 이송에 사용하기 위한 구성이다.The first outfeeder 90 and the second outfeeder 120 are spaced apart to maintain a certain distance therebetween, and are configured to be used for continuous transport of the coating separation membrane that has passed through the drying chamber 80.

이때, 상기 제1아웃피더(90)와 제2아웃피더(120)는 각각 이미 상술한 구성을 갖는 상기 제1인피더와 동일한 구성으로 이루어지는 구성으로서, 이를 준용하기로 한다.At this time, the first out-feeder 90 and the second out-feeder 120 are each configured to have the same configuration as the first infeeder having the above-described configuration, and this will be applied.

상기 오실레이터(100)는 상기 제1아웃피더(90)와 제2아웃피더(120)의 사이에 설치되는 구성으로서, 상기 제1아웃피더(90)에 의해 이송 처리되는 코팅 분리막 측에 고주파 발진에 의한 진동을 인가하여 줌으로써 코팅 분리막 측 원단을 분산 및 펼쳐주는 기능을 수행하게 한 구성이다.The oscillator 100 is a configuration that is installed between the first out-feeder 90 and the second out-feeder 120, to the high-frequency oscillation on the coating separator side to be processed by the first out-feeder 90 It is a configuration that performs the function of dispersing and unfolding the fabric on the side of the coating separator by applying vibration by the vibration.

이때, 상기 오실레이터(100)를 통해서는 고주파 발진에 의한 진동을 인가함에 따라 리와인더(150)에서 권취시 엣지부 솟음 현상과 더불어 주름 발생을 방지하여줄 수 있는 장점을 제공할 수 있다.At this time, through the oscillator 100, as the vibration caused by the high frequency oscillation is applied, the rewinder 150 may provide an advantage of preventing the occurrence of wrinkles as well as the rise of the edge portion when winding up.

특히, 광폭 원단을 사용한 코팅 분리막 제조시 엣지부 솟음 현상이 발생되는데, 이러한 문제점을 해결할 수 있다.Particularly, when manufacturing a coating separator using a wide fabric, an edge rise may occur, which can solve this problem.

상기 제2어큐뮬레이터(110)는 상기 제1아웃피더(90)와 제2아웃피더(120)의 사이에 설치되는 가이드롤러로서, 다수의 업/다운 롤러가 배치되어 코팅 분리막의 안정된 이송을 가이드하는 구성이다.The second accumulator 110 is a guide roller installed between the first out feeder 90 and the second out feeder 120, and a plurality of up/down rollers are disposed to guide stable transport of the coating separator. It is a composition.

상기 두께측정기(130)는 상기 제2아웃피더(120)를 통해 리와인더(150) 측을 향해 이송 공급되는 코팅 분리막에 대해 두께를 측정하여 코팅시 두께 산포를 실시간으로 확인하는 데이터로 활용할 수 있도록 하는 구성이다.The thickness meter 130 measures the thickness of the coating separator supplied to the rewinder 150 through the second out-feeder 120 to measure the thickness of the coating, so that it can be used as data to check the thickness distribution in real time. It is a composition.

이때, 상기 두께측정기(130)는 X-Ray와 적외선센서를 결합한 구성으로 이루어진다.At this time, the thickness meter 130 is composed of a combination of X-Ray and infrared sensors.

여기에서, 상기 두께측정기(130)를 통해서는 코팅 분리막 측 원단의 두께와 밀도(um, mm, mg/cmㅂ, mg/mㅂ, g/4inㅂ) 등의 측정이 가능하므로 측정시 오차범위를 최소화하여 품질 향상을 극대화하는데 활용할 수 있으며, 측정단위가 다양하므로 제품에 대한 정확한 성분을 측정할 수 있으며, 측정 데이터를 실시간으로 수집하여 컴퓨터로 전송함으로써 데이터베이스화할 수 있다.Here, since the thickness meter 130 can measure the thickness and density (um, mm, mg/cmㅂ, mg/mㅂ, g/4inㅂ) of the coating separator side fabric, an error range during measurement It can be used to maximize the quality improvement by minimizing, and since the measurement units are diverse, it is possible to measure the exact ingredients for the product, and collect the measurement data in real time and transmit it to a computer for database.

상기 트리밍유닛(140)은 상기 두께측정기(130)를 통과하여 이송 처리되는 코팅 분리막에 대해 폭 방향에 대한 양측 끝단을 커팅하여 트리밍 처리하기 위한 구성이다.The trimming unit 140 is a component for trimming processing by cutting both ends in the width direction with respect to the coated separator to be transported through the thickness meter 130.

이때, 상기 트리밍유닛(140)에서는 나이프를 사용하여 사이드 엣지를 트리밍 처리하는 것으로서, 이러한 트리밍 처리를 통해 제품의 품질 향상에 도움을 줄 수 있다.At this time, the trimming unit 140 is to trim the side edge using a knife, and this trimming process can help improve product quality.

상기 리와인더(150)는 상기 트리밍유닛에 의해 트리밍 처리된 코팅 분리막을 최종적으로 권취하여 작업을 마무리하기 위한 구성이다.The rewinder 150 is configured to finish the work by finally winding up the coating separation membrane trimmed by the trimming unit.

이때, 상기 리와인더(150)는 상기 언와인더(10)와 동일한 구성을 갖는 것으로서, 기어드 모터에 의한 2축 터렛 자동 전환방식으로 구비되고, 서보모터에 의한 전동 구동으로 원단의 공급 및 권취를 수행하도록 구비되며, 트래버스(traverse) 커팅 기능을 갖는 상부 및 하부 자동 스플라이싱 유닛(splicing unit)을 구비할 수 있다.At this time, the rewinder 150 has the same configuration as the unwinder 10, and is provided in a 2-axis turret automatic switching method by a geared motor, and performs fabric supply and winding by electric drive by a servo motor. It can be provided, and may have upper and lower automatic splicing units having a traverse cutting function.

또한, 상기 리와인더(150)는 제조되는 코팅 분리막을 권취시 니어롤(near roll)과 터치롤(touch roll)를 적용하여 사용함으로써 엣지부 측 솟음을 방지할 수 있도록 처리함이 바람직하다.In addition, it is preferable that the rewinder 150 is processed so as to prevent the edge side from rising by applying a coated roll to be produced by applying a near roll and a touch roll when winding.

이에 따라, 상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 통해서는 롤투롤에 의한 작업방식으로 연속적인 작업을 가능하게 하여 대량생산이나 생산수율을 높이는 등 양산성을 만족시킬 수 있고, 마이크로 그라비아를 이용한 코팅방식을 적용함으로써 코팅효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 커링(Curling) 현상이 발생하지 않는 양질의 코팅 분리막을 제조할 수 있으며, 고온에서의 열적 특성과 안전성을 향상시킨 이차전지용 코팅 분리막을 용이하게 제조할 수 있으며, 단면 또는 양면으로 코팅한 코팅 분리막을 제조할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Accordingly, through the single-sided and double-sided coating equipment according to the present invention having the above-described configuration, it is possible to continuously work in a roll-to-roll working manner to satisfy mass productivity, such as increasing mass production or yield. It is possible to improve the coating efficiency by applying a coating method using micro gravure, as well as to produce a high-quality coating separation membrane with a smooth surface and no curling phenomenon, and to achieve thermal properties and safety at high temperatures. An improved coating separator for a secondary battery can be easily produced, and can provide an advantage of manufacturing a coated separator coated on one or both sides.

도 2는 본 발명에 따른 단면 및 양면 겸용 코팅설비를 이용하여 코팅 분리막을 제조한 상태를 나타낸 사진으로서, 코팅 표면이 우수하고 커링(Curling) 현상이 발생하지 않는 양질의 코팅 분리막이 제조됨을 보여주고 있다.2 is a photograph showing a state in which a coating separator is manufactured using a single-sided and double-sided coating facility according to the present invention, showing that the coating surface is excellent and a good quality coating separator without curling phenomenon is produced. have.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 이러한 실시예에 극히 한정되지 않는다 할 것이며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당업자에 의하여 이루어지는 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등은 본 발명의 기술적 범주 내에 해당한다 할 것이다.The embodiments described above are merely for explaining preferred embodiments of the present invention, and will not be extremely limited to these embodiments, and various modifications made by those skilled in the art within the technical spirit and claims of the present invention. Modification or substitution of steps will fall within the technical scope of the present invention.

10: 언와인더 20: 제1인피더
30: 히팅롤 40: 코로나 처리기
50: 제1어큐뮬레이터 60: 제2인피더
70: 마이크로 그라비아 코팅기 80: 건조챔버
90: 제1아웃피더 100: 오실레이터
110: 제2어큐뮬레이터 120: 제2아웃피더
130: 두께측정기 140: 트리밍유닛
150: 리와인더10: unwinder 20: first infeeder
30: heating roll 40: corona treatment
50: first accumulator 60: second infeeder
70: micro gravure coating machine 80: drying chamber
90: first out feeder 100: oscillator
110: second accumulator 120: second out feeder
130: thickness meter 140: trimming unit
150: rewinder

Claims (9)

원단을 연속적으로 공급하기 위한 언와인더;
상기 언와인더를 통해 공급되는 원단을 이송시키기 위한 것으로서, 원단의 이송 공급시 텐션 제어 및 주름 방지를 위한 다수의 롤을 포함하고 EPC센서가 구비되어 주행방향으로의 편주행을 방지하여 정상주행을 가능하게 하는 제1인피더;
상기 제1인피더를 통해 이송 공급되는 원단으로 열을 가하여 열전도율을 높여줌으로써 코팅시 코팅효율을 높여주기 위한 히팅롤;
상기 히팅롤을 경유하여 이송되는 원단에 대해 코로나 방전에 의한 표면 처리를 통해 표면에너지를 높여 활성화시킴과 더불어 원단의 표면 세정을 통해 친수성을 갖게 하여 코팅시 접착력을 높여주기 위한 코로나 처리기;
상기 코로나 처리기를 통과한 원단의 연속적인 이송에 사용되는 것으로서, 상기 제1인피더와 동일한 구성으로 이루어지는 제2인피더;
상기 제2인피더에 의해 이송 공급되는 원단 측에 수계성 슬러리 형태의 분리막 코팅제를 묻혀 일정 두께로 코팅하기 위한 것으로서, 메시에 의한 셀 구조를 갖는 그라비아롤과 긁개인 블레이드를 포함하는 마이크로 그라비아 코팅기;
상기 마이크로 그라비아 코팅기를 경유하여 코팅층을 갖는 원단인 코팅 분리막에 대해 이송시키면서 열풍 건조를 실시하기 위한 것으로서, 열풍 건조식 아치형 구조의 챔버로 설계하여 양압 관리를 가능하게 구비함으로써 내부 열전도율을 높이면서 건조시 이물방지 기능을 갖도록 한 건조챔버;
상기 건조챔버를 통과한 코팅 분리막의 연속적인 이송에 사용되는 것으로서, 상기 제1인피더와 동일한 구성으로 이루어지며, 리와인더 측으로 코팅 분리막을 이송 처리하기 위한 제1아웃피더 및 제2아웃피더;
상기 제1아웃피더와 제2아웃피더의 사이에 설치되고, 제1아웃피더에 의해 이송 처리되는 코팅 분리막 측에 고주파 발진에 의한 진동을 인가하여 원단을 분산 및 펼쳐주는 기능을 수행함으로써 리와인더에서 권취시 엣지부 솟음 현상과 더불어 주름 발생을 방지하여주기 위한 오실레이터;
상기 제2아웃피더를 통해 리와인더 측으로 이송 공급되는 코팅 분리막에 대해 두께를 측정하여 코팅시 두께 산포를 실시간으로 확인하는 데이터로 활용하기 위한 것으로서, X-Ray와 적외선센서를 결합한 구성인 두께측정기;
상기 두께측정기를 통과하여 이송 처리되는 코팅 분리막에 대해 폭 방향에 대한 양측 끝단을 커팅하여 트리밍 처리하기 위한 트리밍유닛;
상기 트리밍유닛에 의해 트리밍 처리된 코팅 분리막을 권취하기 위한 리와인더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
An unwinder for continuously supplying fabric;
For conveying the fabric supplied through the unwinder, it includes a plurality of rolls for tension control and wrinkle prevention when feeding the fabric, and is equipped with an EPC sensor to prevent running in the direction of travel to ensure normal running A first infeeder to enable;
A heating roll for increasing the coating efficiency during coating by increasing heat conductivity by applying heat to the fabric supplied through the first feeder;
A corona processor for increasing the surface energy through surface treatment by corona discharge and activating the fabric transferred via the heating roll, and having hydrophilicity through surface cleaning of the fabric to increase adhesion during coating;
A second infeeder having the same configuration as the first infeeder, which is used for continuous conveyance of the fabric passing through the corona processor;
A micro-gravure coating machine comprising a gravure roll having a cell structure by a mesh and a scraper blade, for coating a predetermined thickness by applying a separator coating in the form of an aqueous slurry on the fabric side supplied by the second infeeder;
It is for carrying out hot air drying while transferring to the coating separator, which is a fabric having a coating layer, via the micro gravure coating machine, and is designed as a hot air drying arch type chamber to provide positive pressure management, thereby increasing internal thermal conductivity while drying. A drying chamber having a foreign body preventing function;
It is used for continuous transfer of the coating separator that has passed through the drying chamber, and has the same configuration as the first infeeder, and has a first outfeeder and a second outfeeder for transporting the coating separator to the rewinder side;
It is installed between the first out feeder and the second out feeder, and is subjected to a function of dispersing and unfolding the fabric by applying vibration by high-frequency oscillation to the side of the coating separator processed by the first out feeder, thereby winding up the rewinder. Oscillator for preventing the occurrence of wrinkles in addition to the rise of the edge portion;
To measure the thickness of the coating separator supplied to the rewinder side through the second outfeeder and use it as data to check the thickness distribution in real time when coating, a thickness meter that combines an X-Ray and an infrared sensor;
A trimming unit for trimming by cutting both ends with respect to a width direction with respect to a coating separator to be transported through the thickness meter;
A rewinder for winding the coating separation membrane trimmed by the trimming unit; a single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing a coating separation membrane for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS.
제 1항에 있어서,
상기 제1인피더와 제2인피더의 사이에 설치되는 가이드롤러로서, 다수의 업/다운 롤러가 배치되어 원단의 안정된 이송을 가이드함으로써 고속에 의한 코팅시 원활한 연속작업을 가능하게 하는 제1어큐뮬레이터;
상기 제1아웃피더와 제2아웃피더의 사이에 설치되는 가이드롤러로서, 다수의 업/다운 롤러가 배치되어 코팅 분리막의 안정된 이송을 가이드하는 제2어큐뮬레이터; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
According to claim 1,
As a guide roller installed between the first infeeder and the second infeeder, a plurality of up/down rollers are arranged to guide the stable transfer of the fabric, so that the first accumulator enables smooth continuous operation during high-speed coating. ;
A guide roller installed between the first and second out feeders, a plurality of up/down rollers arranged to guide a stable transfer of the coating separator; Single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing a coating separator for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS, further comprising a.
제 1항에 있어서,
상기 언와인더 및 리와인더 각각은,
기어드 모터에 의한 2축 터렛 자동 전환방식으로 구비되고, 서보모터에 의한 전동 구동으로 원단의 공급 및 권취를 수행하도록 구비되며, 트래버스(traverse) 커팅 기능을 갖는 상부 및 하부 자동 스플라이싱 유닛(splicing unit)을 구비하는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
According to claim 1,
Each of the unwinder and the rewinder,
It is equipped with a 2-axis turret automatic switching method by a geared motor, and is provided to perform feeding and winding of fabric by electric drive by a servo motor, and upper and lower automatic splicing units having traverse cutting functions. unit) characterized in that it comprises a single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing a coating separator for medium and large secondary batteries of EV or ESS.
제 1항에 있어서,
상기 제1인피더, 제2인피더, 제1아웃피더, 제2아웃피더 각각은,
상기 이송되는 원단의 텐션 상태에 따라 석션량을 조절함으로써 텐션을 제어하는데 사용되는 석션롤;
상기 이송되는 원단의 텐션 상태에 따라 상하 움직임의 위치 변화를 주어 텐션을 제어하는데 사용되는 댄서롤;
상기 석션롤과 댄서롤을 제어하기 위한 텐션제어 픽업롤;
상기 원단의 이송 중 발생하는 주름을 예방하기 위한 핀치롤; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
According to claim 1,
Each of the first feeder, the second feeder, the first feeder, and the second feeder,
A suction roll used to control tension by adjusting the amount of suction according to the tension state of the transferred fabric;
A dancer roll used to control tension by changing the position of the vertical movement according to the tension state of the transferred fabric;
A tension control pickup roll for controlling the suction roll and dancer roll;
A pinch roll to prevent wrinkles occurring during transfer of the fabric; Single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing a coating separator for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS, characterized in that it comprises a.
제 1항에 있어서,
상기 마이크로 그라비아 코팅기에서는 그라비아롤과 블레이드의 사선수와 심도 및 용적을 조절하여 코팅 두께를 조절 가능하며;
1.5~4㎛의 코팅 두께로 코팅층을 형성하고, 평균 2~5㎛ 두께로 코팅 분리막을 제조하는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
According to claim 1,
In the micro gravure coating machine, it is possible to control the coating thickness by adjusting the depth and volume of the gravure roll and the blades;
A single-sided and double-sided coating facility for the production of coating separators for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS, characterized in that a coating layer is formed with a coating thickness of 1.5 to 4 µm and an average of 2 to 5 µm is produced.
제 1항에 있어서,
상기 언와인더 측에서는 120~150m/min의 운전속도로 원단을 이송 공급하며,
상기 건조챔버는 구역당 4m의 길이를 갖도록 하되 6개의 구역으로 구비하고, 건조효율을 높이기 위해 100~150m/min의 속도 및 각 구역당 50~120℃의 온도로 운전하는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
According to claim 1,
The unwinder side feeds and supplies the fabric at an operating speed of 120 to 150 m/min,
The drying chamber is to have a length of 4m per zone, but is provided in six zones, EV or characterized by operating at a temperature of 100 ~ 150m / min and 50 ~ 120 ℃ for each zone to increase the drying efficiency Single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing ESS coating separators for medium and large secondary batteries.
제 1항에 있어서,
상기 원단은,
폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)에 의한 폴리올레핀계 필름이고;
상기 수계성 슬러리 형태의 분리막 코팅제는,
바인더 고분자수지 100중량부에 대하여 기계적 강도와 열전달 특성을 향상시키기 위한 무기질입자 30~100중량부, 기계적 강도와 열전달 특성을 증대시키기 위한 복합나노 무기질 분말입자 1~30중량부, 무기질입자와 복합나노 무기질 분말입자를 분산시키기 위한 분산제 1~10중량부, 바인더 고분자수지를 도포 가능한 액체 상태로 용해시켜주기 위한 분산용매 1~70중량부가 혼합되어 도포 가능한 액상슬러리 형태의 고분자 복합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
According to claim 1,
The fabric,
A polyolefin-based film made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP);
The water-based slurry-type separator coating agent,
30 to 100 parts by weight of inorganic particles to improve mechanical strength and heat transfer properties, 100 to 1 part by weight of binder polymer resin, composite nanoparticles to increase mechanical strength and heat transfer properties 1 to 30 parts by weight of inorganic powder particles, inorganic particles and composite nanoparticles Dispersant for dispersing the inorganic powder particles, 1 to 10 parts by weight, characterized in that it consists of a polymer composite in the form of a liquid slurry that can be applied by mixing 1 to 70 parts by weight of a dispersion solvent for dissolving the binder polymer resin in a liquid state that can be applied. Single-sided and double-sided coating equipment for manufacturing coating separators for medium and large-sized secondary batteries of EV or ESS
제 7항에 있어서,
상기 무기질입자는 보헤마이트(Bohemite) 또는 알루미나(nano Aluminium oxide)를 사용하되, 평균입경이 1.4㎛ 이하이고;
상기 복합나노 무기질 분말입자는 알루미나/보헤마이트 복합체이며;
상기 분산용매는 끓는점이 낮고 바인더 고분자수지에 대한 용해력을 높일 수 있도록 하기 위해 톨루엔(Toluene), 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 시클로헥산(Cyclohexane), 디메틸포름아미드(Dinethyl formamide), 트리클로로에탄(Trichloro ethane), 클로로포름(Chloroform), 메틸렌클로라이드(Methylene chloride), 테트라하이드로푸란(Tetrahydro furan), 물(Weter) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 용매를 사용한 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.
The method of claim 7,
The inorganic particles are boehmite (Bohemite) or alumina (nano Aluminum oxide), but the average particle diameter is less than 1.4㎛;
The composite nano-inorganic powder particles are alumina/boehmite composites;
The dispersion solvent has a low boiling point and toluene, methanol, ethanol, cyclohexane, dimethylformamide, trichloro to increase the solubility in the binder polymer resin. Coating for medium or large-sized secondary batteries of EV or ESS, characterized in that one or more solvents selected from ethane, chloroform, methylene chloride, tetrahydrofuran, and water are used. Single-sided and double-sided coating equipment for the production of separators.
제 7항에 있어서,
상기 액상슬러리 형태의 고분자복합물 내에는 코팅시 코팅효율을 높이면서 이차전지 측 안전성을 확보할 수 있도록 하기 위해 25~40%의 고형분을 유지하는 것을 특징으로 하는 EV나 ESS의 중대형 이차전지용 코팅 분리막 제조를 위한 단면 및 양면 겸용 코팅설비.The method of claim 7,
In the polymer composite in the form of liquid slurry, the coating separation membrane for EV or ESS medium and large-sized secondary batteries is characterized by maintaining a solid content of 25 to 40% in order to ensure the safety of the secondary battery while increasing the coating efficiency during coating. Single-sided and double-sided coating equipment for.
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