KR102134131B1 - 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴 - Google Patents

팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴 Download PDF

Info

Publication number
KR102134131B1
KR102134131B1 KR1020200016694A KR20200016694A KR102134131B1 KR 102134131 B1 KR102134131 B1 KR 102134131B1 KR 1020200016694 A KR1020200016694 A KR 1020200016694A KR 20200016694 A KR20200016694 A KR 20200016694A KR 102134131 B1 KR102134131 B1 KR 102134131B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide pad
insert
cutting
octagonal
central axis
Prior art date
Application number
KR1020200016694A
Other languages
English (en)
Inventor
이재관
이재화
Original Assignee
이재관
이재화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이재관, 이재화 filed Critical 이재관
Priority to KR1020200016694A priority Critical patent/KR102134131B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102134131B1 publication Critical patent/KR102134131B1/ko
Priority to PCT/KR2020/013823 priority patent/WO2021162198A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B23B2251/424—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/063—Deep hole drills, e.g. ejector drills
    • B23B51/066—Gun drills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 원통형 절삭 바디(400)를 포함하는 건드릴(1000)에 있어서, 상기 절삭 바디(400)는 중심 축(470), 상기 중심축(470)을 가로 방향으로 관통하는 수평축(470a), 상기 중심축(470)을 세로 방향으로 관통하는 수직축(470b), 상기 중심축(470)에 나란한 바닥면(422) 및 측면(421)으로 이루어지는 V 형상의 홈(420) 및 드릴 가공중 가공되는 홀의 내면과 접촉하는 돌출부를 구비한 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 포함하고, 상기 바닥면(422)의 최선단에는 드릴 작업시 홀을 가공하기 위한 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치되고, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 순차적으로 형성되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)과 각각의 측면 사이의 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 중심축(470)과 나란하고, 상기 절삭 인서트(410)의 제2 내지 제4 측면(412, 413, 414)이 드릴 가공중 절삭면을 이루는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴에 관한 것이다.

Description

팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴{Gun Drill Using Octagon Shaped Insert}
본 발명은 건드릴에 관한 것으로 특히 사각형 형상의 인서트를 변형해 팔각형 형상으로 제작된 인서트를 사용하여 드릴의 가공 속도를 향상 시키고 진동 및 파손을 감소시킨 건드릴에 관한 것이다.
도 1a은 종래 건드릴(100)의 사시도이고, 도 1b 및 도 1c는 종래 건드릴의 절삭 바디(10) 사시도이다.
건드릴(100)은 일반적으로 절삭 바디(10), 튜브(20) 및 드라이버(30)로 구성된다.
절삭 바디(10)는 텅스텐 카바이드로 제작되며 드릴 작업에 의해 형성되는 홀을 가공한다. 튜브 또는 플롯(20)은 동력 전달부에 삽입되는 드라이버(30)및 상기 절삭 바디(10)와 연결되고 동력 전달부에서의 토크 및 횡력은 상기 드라이버(30) 및 튜브(20)를 통해 절삭 바디(10)로 전달되며 상기 튜브(20)는 일반 스틸 파이프의 단면을 V 형상으로 롤러 압착하여 제작된다.
상기 절삭 바디(10)에 의해 절삭된 소재의 가공 칩은 V 형상의 홈(11)을 통하여 배출된다.
종래 건드릴의 절삭 바디(10)는 50-60mm 길이 전체를 카바이드 재료에 의해 제작되며 V자형 홈(11), 가공 홀과 접촉하는 컨투어(12), 컨투어(12) 부분보다 직경이 작은 릴리프(13), 홀을 가공하는 커팅부(14) 및 커팅부(14)와 같은 평면상의 날 부분으로 절삭 바디가 틀어지는 것을 방지하는 랜드부(16)로 형성되어 있다.
컨투어(12)가 가공되는 홀의 내면과 접촉되어 절삭 바디(10)는 가공 홀에서 지지되며 릴리프(13)는 컨투어(12)와 달리 가공 홀과 접촉되지 않도록 하여 절삭 바디(10)가 가공 홀에서 회전이 가능하게 한다.
절삭 바디(10)의 외주면에 릴리프(13)가 없이 컨투어(12)만 있으면 절삭 바디(10)는 가공 홀에 교착되어 회전이 불가능하게 될 것이다..
종래 절삭 바디의 소재인 카바이드는 특성상 경도는 높으나 충격에 약하므로 진동이 발생하거나 칩이 교착되는 경우 파괴되는 상황이 발생할 수 있어 건드릴 작업은 표준 작업에 비해 매우 느린 속도로 작업을 하게 된다.
또한, 건드릴은 일정기간 사용시 절단부 마모로 인해 다시 연삭하여 날을 세워야 한다.
이에 등록 실용 신안 제20-0490029호에서는 도 2와 같이 V형상의 바닥면에 대량으로 생산되어 인서트 드릴에 사용되는 정사각형 인서트를 절삭 인서트(211)로 설치하여 드릴링 작업을 하고, 상기 절삭 인서트(211) 후방에 정사각형 인서트를 가이드 인서트(212, 213)로 나란히 설치하고 가이드 패드(217)를 상기 가이드 인서트의 반대쪽에 설치하여 상기 가이드 인서트와 가이드 패드가 함께 가공되는 홀의 내면에서 지지역활을 하도록 하였다.
그러나, 상기 정사각형 인서트의 경우 절삭각이 커서 강한 재질에는 유리하나 약한 재질의 소재를 가공하는 경우 절삭된 칩이 잘 끊어지지 않고 연결되어 배출이 어려운 문제점이 있다.
이에 따라, 연한 재질의 소재를 가공하는 경우 끊어지지 않은 절삭 칩이 엉키어 냉각수의 흐름을 방해하고, 홀 표면에 스크래치를 내는 문제점이 발생하였다.
등록 실용 신안: 제20-0490029-0000호 (2019.09.04) 공개 특허: 제10-2007-0037644호 (2007.04.05)
본 발명에서는 정사각형이 아닌 변형된 형태의 인서트를 건드릴의 절삭 바디에 적용하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 절삭 바디가 가공중 진동이 발생하지 않도록 상기 인서트의 후방 측면에 가이드 패드를 설치하며, 추가로 상기 후방 측면과 마주보는 방향 및 상기 후방 측면 및 상기 마주보는 방향 사이에 가이드 패드를 설치하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 종래에 가공되는 홀과 접촉하는 가이드 인서트를 대신하여 가이드 패드를 설치하며 상기 가이드 패드를 설치하기 위하여 절삭 바디의 형상을 변형하고자 한다.
본 발명은 원통형 절삭 바디(400)를 포함하는 건드릴(1000)에 있어서, 상기 절삭 바디(400)는 중심 축(470), 상기 중심축(470)을 가로 방향으로 관통하는 수평축(470a), 상기 중심축(470)을 세로 방향으로 관통하는 수직축(470b), 상기 중심축(470)에 나란한 바닥면(422) 및 측면(421)으로 이루어지는 V 형상의 홈(420) 및 드릴 가공중 가공되는 홀의 내면과 접촉하는 돌출부를 구비한 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 포함하고, 상기 바닥면(422)의 최선단에는 드릴 작업시 홀을 가공하기 위한 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치되고, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 순차적으로 형성되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)과 각각의 측면 사이의 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 중심축(470)과 나란하고, 상기 절삭 인서트(410)의 제2 내지 제4 측면(412, 413, 414)이 드릴 가공중 절삭면을 이루는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴에 관한 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 제3 측면(413)은 중심축(470)에 수직일 수 있다.
또한, 본 발명에서 제1, 제3, 제5 및 제7 모서리(411a, 413a, 415a, 417a)은 160°의 각을 이루고, 제2, 제4, 제6 및 제8 모서리(412a, 414a, 416a, 418a)은 110°의 각을 이룰수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 바닥면(422)은 앞에서 부터 제1 바닥면(422a), 제2 바닥면(422b) 및 제3 바닥면(422c)이 순차적으로 이루어지고, 제1 바닥면(422a)과 제3 바닥면(422c)은 중심축(470)에 나란하고 동일한 높이의 평면이고, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)에 비하여 높은 위치에 이루어지고, 상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제2 바닥면(422b)의 아래 부분이고 원통형 절삭 바디의 외부면에 중심축(470)과 나란하게 설치되는 제1 가이드 패드(450a)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)와 경사지게 연결되는 제1 경사면(422ab), 제3 바닥면(422c)와 경사지게 연결되는 제2 경사면(422bc) 및 제1 경사면(422ab)과 제2 경사면(422bc)을 연결하고 제1 바닥면(422a)와 나란한 제1 평면(422bb)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제1 가이드 패드(450a)의 반대편에 있는 제3 가이드 패드(450c) 및, 상기 제1 가이드 패드와 제3 가이드 패드 사이에 위치하는 제2 가이드 패드(450b)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제1 가이드 패드(450a)의 중심은 상기 수평축(470a)과 10°를 이루고, 제3 가이드 패드(450c)의 중심은 상기 수평축(470a)와 일치하고, 제2 가이드 패드(450b)의 중심은 상기 수직축(470b)와 일치할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 절삭 바디(400)에는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 탈부착이 가능한 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)가 일체형으로 형성되어 있고, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 각각 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)를 포함하고, 상기 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) 각각은 가공시 가공되는 홀과 접하는 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc)를 구비하고, 상기 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) 사이에는 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 형성되어 있으며, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에는 각각 상기 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 결합될 수 있는 결합 홈(430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, 430cb)이 형성되어 있어서, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)의 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.
본 발명에서는 정사각형이 아닌 변형된 형태의 인서트, 특히 절삭각을 작게 만든 인서트를 적용하여 연한 재질에서의 가공 칩이 쉽게 부서질 수 있게 되어 홀 가공을 향상시켰다.
특히, 종래 2개의 절삭면을 구비한 정사각형 인서트와는 달리 전체의 절삭면을 3개로 분할하고 전면의 절삭각이 0°가 되도록 하여 절삭 칩의 두께가 두껍게 생산되도록 하여, 절삭 칩이 쉽게 부러질 수 있어서 가공되는 홀에서 쉽게 배출될 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명에서는 종래 건드릴에 설치된 가이드 인서트가 V 형상의 홈의 바닥면에 설치되어 가공중 가공홀에 접하여 절삭 바디를 지지하였으나, 가공중 가이드 인서트에 의해 가공되는 홀이 찍히는 상황이 발생하여 이를 제거하였다.
또한, 본 발명에서는 종래에 가공되는 홀과 접촉하는 가이드 인서트를 대신하여 가이드 패드를 설치하였고, 상기 가이드 패드를 마주 보는 방향과 상기 가이드 패드와 상기 마주보는 방향 사이에 가이드 패드를 추가로 설치하여 본 발명 건드릴이 가공중 진동이 발생하지 않도록 하였다.
도 1a는 종래 건드릴의 사시도이다.
도 1b 및 도 1c은 종래 건드릴의 절삭 바디(10) 사시도이다.
도 2은 종래 또 다른 건드릴의 절삭 바디 평면도이다.
도 3은 본 발명 건드릴의 사시도이다.
도 4a는 본 발명 건드릴의 절삭 바디(400)의 평면도이고 도 4b는 절삭 바디(400)의 정면도이다.
도 5a 내지 도 5e는 상기 절삭 바디(400)의 사시도이다.
도 6a 및 6b는 절삭 바디(400)에서 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 제거된 상태의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명 건드릴(1000)의 사시도로서, 절삭 바디(400), 튜브(500) 및 드라이버(600)를 도시한다.
본 발명 건드릴 원통형 절삭 바디(400)에는 바닥면(422) 및 측면(421)으로 구성되는 V 자형 홈(420)이 형성되어 있다.
도 4a는 본 발명 건드릴의 절삭 바디(400)의 평면도이고 도 4b는 절삭 바디(400)의 정면도이며, 도 5a 내지 도 5e는 상기 절삭 바디(400)의 사시도이고, 도 6a 및 6b는 절삭 바디(400)에서 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 제거된 상태의 사시도이다.
상기 바닥면(422)은 앞에서 부터 제1 바닥면(422a), 제2 바닥면(422b) 및 제3 바닥면(422c)이 순차적으로 이루어지고, 제1 바닥면(422a)과 제3 바닥면(422c)은 중심축(470)에 나란하며 동일한 높이의 평면이고, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)에 비하여 높은 위치에 이루어진다.
또한, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)와 경사지게 연결되는 제1 경사면(422ab), 제3 바닥면(422c)와 경사지게 연결되는 제2 경사면(422bc) 및 제1 경사면(422ab)과 제2 경사면(422bc)을 연결하고 제1 바닥면(422a)와 나란한 제1 평면(422bb)으로 이루어진다.
도 4b 및 도 5a에 도시된 것과 같이, 측면(421)과 제3 바닥면(422c)이 만나는 라인은 절삭 바디의 중심축(470)을 이루며, 측면(421)과 제1 평면(422bb)이 만나는 라인(440)은 중심축(470)과는 나란하나 보다 위에 위치한다.
제1 바닥면(422a)에는 인서트 홈(460)이 형성되어 있고, 상기 인서트 홈(460)에 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치된다.
팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 도 4a에 도시된 것과 같이, 순차적으로 연결되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)와 제1 내지 제8 측면 사이 사이에 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고, 팔각형을 이루는 각은 160° 나머지 각은 110°로 순차적으로 이루어진다.
즉, 제1, 제3, 제5 및 제7 모서리(411a, 413a, 415a, 417a)은 약 160°의 각을 이루고, 제2, 제4, 제6 및 제8 모서리(412a, 414a, 416a, 418a)은 약 110°의 각을 이룬다.
상기 제1 바닥면(421a)에는 외측에 중심축(470)과 나란한 제1 측면(422aa)을 포함하며, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 제1 측면(422aa)와 나란하게 상기 인서트 홈(460)에 설치된다.
따라서, 제2 측면(412)은 상기 제1 측면(422aa)과는 20°가 되고, 제3 측면(413)은 중심축(470)과는 수직으로 위치한다.
드릴 가공시 제2 내지 제 4 측면(412, 413, 414)은 제1 내지 제3 절삭면을 이루고, 제1 측면(411)은 드릴 가공시 가공되는 홀과 접하게 되며, 이는 종래 건드릴에서의 랜드부(16)와 같은 역활을 하며 절삭 바디가 틀어지는 것을 방지한다.
본 발명에서는 전체의 절삭면이 3개로 분할 되어 있어 기존 건드릴의 2분할보다 절삭면의 분할이 많게 하였고 제2 절삭면은 0° 방향 (중심축에 수직인 방향)으로 되어 있어 가장 두꺼운 칩을 생산할 수 있으며, 이는 약한 재질 가공에 있어서 끊어지지 않고 계속 이어지는 절삭 칩이 생성되는 것을 방지 할 수 있다.
절삭 칩이 끊어지지 않고 계속 이어지는 경우 가공홀 안쪽에서 칩이 엉키어 절삭유 흐름을 방해하며 이로 인하여 가공 홀에 스크레치가 발생하고 열이 발생할 수 있는데, 본 발명에서처럼 절삭면을 제1 내지 제3 절삭면으로 3개로 분할하고 특히 제2 절삭면을 0° 방향으로 하여, 절삭 칩이 짧게 끊어질 수 있게 하였다.
본 발명에서는 도 4b에 도시된 것과 같이 절삭 바디(400)가 중심축(470)에 나란한 3개의 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 구비하도록 하고 있다.
8각형 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 교차홀 작업시 가공되는 홀에서 지지점이 없는 상황이 발생할 수 있으므로, 이 경우 제1 가이드 패드(450a)는 홀의 내벽과 접촉해 지지하는 역할을 할 수 있다.
드릴 가공시 도 2에서 처럼 절삭 저항이 발생하는 경우 종래 절삭 바디의 절삭 인서트의 후방에 위치하는 가이드 인서트(213)가 지지점이 될 수 있는데 이경우 가이드 인서트(213)의 절삭날에 의해 가공되는 홀이 파이는 문제점이 발생하므로 본 발명에서는 절삭 바디의 측면에 중심축과 나란한 제1 가이드 패드(450a)를 설치하였다.
제2 가이드 패드(450b)는 절삭시 하면으로 향하는 절삭 저항을 지지하는 역할을 하며 제3 가이드 패드(450c)는 절삭시 절삭 인서트(410) 반대면으로 향하는 절삭 저항을 지지하는 역할을 하게 된다.
본 발명에서 절삭 바디(400)은 도 4b에서 처럼 중심축을 관통하는 수평축(470a)와 수직축(470b)을 포함하며, 제1 가이드 패드(450a)의 중심은 수평축(470a)과 약 10°를 이루는 것이 바람직하고, 제3 가이드 패드(450c)의 중심은 수평축(470a)와 일치하는 것이 바람직하다.
또한, 제2 가이드 패드(450b)의 중심은 수직축(470b)와 일치하는 것이 바람직하다.
V자 홈을 형성하는 측면(421)에는 오목부(421a)를 포함하고, 상기 오목부(421a)는 중심축(470)에 수직 방향인 수직면(421aa)와 경사진 방향의 경사면(421ab)를 포함하고, 상기 오목부(421a)에 의하여 제1 바닥면(422a)에는 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)을 설치할수 있는 공간이 확보된다.
인서트 홈(460)에는 측면(461)이 형성되어 있고, 측면(461)에는 제1 내지 제3 오목부(461a, 461b, 461c)가 형성되고, 제1 내지 제3 오목부(461a, 461b, 461c)에 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제5 내지 제7 측면(415a, 416a, 417a)이 위치한다.
상기 인서트 홈(460)과 상기 절삭 인서트(410)에는 각각 결합부(460a, 419)가 형성되어 상기 절삭 인서트(410)는 상기 결합부(460a, 419)를 통해 상기 인서트 홈(460)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.
상기 절삭 바디(400)에는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 탈부착이 가능한 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)가 일체형으로 형성되어 있다.
상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 각각 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)를 포함하고, 상기 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) 각각은 드릴 가공시 홀과 접하는 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc)를 구비하고 상기 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) 사이에는 움푹 파인 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 형성되어 있다.
또한, 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에는 각각 상기 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 결합될 수 있는 결합 홈(430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, 430cb)이 형성되어 있어서, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)의 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위 에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 1000: 건드릴 10, 400: 절삭 바디
20, 500: 튜브 30, 600: 드라이버
410: 절삭 인서트 420: V자 홈
421: 측면 422: 바닥면
450a, 450b, 450c: 가이드 패드 470: 중심축

Claims (7)

  1. 원통형 절삭 바디(400)를 포함하는 건드릴(1000)에 있어서,
    상기 절삭 바디(400)는 중심 축(470), 상기 중심축(470)을 가로 방향으로 관통하는 수평축(470a), 상기 중심축(470)을 세로 방향으로 관통하는 수직축(470b), 상기 중심축(470)에 나란한 바닥면(422) 및 측면(421)으로 이루어지는 V 형상의 홈(420) 및 드릴 가공중 가공되는 홀의 내면과 접촉하는 돌출부를 구비한 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 포함하고,
    상기 바닥면(422)의 최선단에는 드릴 작업시 홀을 가공하기 위한 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치되고,
    상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 순차적으로 형성되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)과 각각의 측면 사이의 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고,
    상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 중심축(470)과 나란하고,
    상기 절삭 인서트(410)의 제2 내지 제4 측면(412, 413, 414)이 드릴 가공중 절삭면을 이루고,
    상기 바닥면(422)은 앞에서 부터 제1 바닥면(422a), 제2 바닥면(422b) 및 제3 바닥면(422c)이 순차적으로 이루어지고, 제1 바닥면(422a)과 제3 바닥면(422c)은 중심축(470)에 나란하고 동일한 높이의 평면이고, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)에 비하여 높은 위치에 이루어지고,
    상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제2 바닥면(422b)의 아래 부분이고 원통형 절삭 바디의 외부면에 중심축(470)과 나란하게 설치되는 제1 가이드 패드(450a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3 측면(413)은 중심축(470)에 수직인 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
  3. 제1항에 있어서,
    제1, 제3, 제5 및 제7 모서리(411a, 413a, 415a, 417a)은 160°의 각을 이루고, 제2, 제4, 제6 및 제8 모서리(412a, 414a, 416a, 418a)은 110°의 각을 이루는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)와 경사지게 연결되는 제1 경사면(422ab), 제3 바닥면(422c)와 경사지게 연결되는 제2 경사면(422bc) 및 제1 경사면(422ab)과 제2 경사면(422bc)을 연결하고 제1 바닥면(422a)와 나란한 제1 평면(422bb)을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제1 가이드 패드(450a)의 반대편에 있는 제3 가이드 패드(450c) 및, 상기 제1 가이드 패드와 제3 가이드 패드 사이에 위치하는 제2 가이드 패드(450b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
  6. 제5항에 있어서,
    제1 가이드 패드(450a)의 중심은 상기 수평축(470a)과 10°를 이루고,
    제3 가이드 패드(450c)의 중심은 상기 수평축(470a)와 일치하고,
    제2 가이드 패드(450b)의 중심은 상기 수직축(470b)와 일치하는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절삭 바디(400)에는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 탈부착이 가능한 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)가 일체형으로 형성되어 있고,
    상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 각각 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)를 포함하고, 상기 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) 각각은 가공시 가공되는 홀과 접하는 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc)를 구비하고, 상기 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) 사이에는 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 형성되어 있으며,
    상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에는 각각 상기 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 결합될 수 있는 결합 홈(430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, 430cb)이 형성되어 있어서, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)의 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
KR1020200016694A 2020-02-12 2020-02-12 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴 KR102134131B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200016694A KR102134131B1 (ko) 2020-02-12 2020-02-12 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴
PCT/KR2020/013823 WO2021162198A1 (ko) 2020-02-12 2020-10-09 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200016694A KR102134131B1 (ko) 2020-02-12 2020-02-12 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102134131B1 true KR102134131B1 (ko) 2020-07-15

Family

ID=71603673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200016694A KR102134131B1 (ko) 2020-02-12 2020-02-12 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102134131B1 (ko)
WO (1) WO2021162198A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021162198A1 (ko) * 2020-02-12 2021-08-19 이재관 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴
KR20230045119A (ko) 2021-09-28 2023-04-04 이재화 상이한 형상의 2개의 인서트를 구비한 건드릴

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7150254B1 (ja) * 2022-05-02 2022-10-11 株式会社タンガロイ ガイドパッド、及びガイドパッドを有するガンドリル

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58181506A (ja) * 1982-02-26 1983-10-24 カーボロイ　インコーポレーテッド ドリルおよびそれの使い捨て植刃
KR20070037644A (ko) 2004-08-23 2007-04-05 이스카 엘티디. 건 드릴
KR200490029Y1 (ko) 2019-03-19 2019-09-10 이재화 정사각형 인서트를 이용한 건드릴

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3842209A1 (de) * 1988-12-15 1990-06-21 Walter Gmbh Montanwerke Bohrwerkzeug fuer metallische werkstoffe, kunststoffe und dergl.
JP4661229B2 (ja) * 2005-01-17 2011-03-30 三菱マテリアル株式会社 ガンドリル用インサート及びインサート式ガンドリル
US8215878B2 (en) * 2009-04-22 2012-07-10 Creare Incorporated Indirect cooling of a rotary cutting tool
KR102134131B1 (ko) * 2020-02-12 2020-07-15 이재관 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58181506A (ja) * 1982-02-26 1983-10-24 カーボロイ　インコーポレーテッド ドリルおよびそれの使い捨て植刃
KR20070037644A (ko) 2004-08-23 2007-04-05 이스카 엘티디. 건 드릴
KR200490029Y1 (ko) 2019-03-19 2019-09-10 이재화 정사각형 인서트를 이용한 건드릴

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021162198A1 (ko) * 2020-02-12 2021-08-19 이재관 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴
KR20230045119A (ko) 2021-09-28 2023-04-04 이재화 상이한 형상의 2개의 인서트를 구비한 건드릴
KR102562553B1 (ko) * 2021-09-28 2023-08-02 이재화 상이한 형상의 2개의 인서트를 구비한 건드릴

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021162198A1 (ko) 2021-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102134131B1 (ko) 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴
US8740510B2 (en) Cutting insert and cutting tool, and cutting method using the same
KR101083853B1 (ko) 드릴링 가공 및 선삭 가공이 가능한 절삭 공구
JP4063338B2 (ja) 切削加工用カッティングインサート
EP0798065A2 (en) Drill and throwaway tip
CN1556734A (zh) 钻头的切削尖端
US10888933B2 (en) Tool bit replaceable rotary cutting tool and rotary cutting method and tool bit mounting method thereof
US10994342B2 (en) Cutting insert and cutting tool
US20040028491A1 (en) Drilling tool
WO2017043129A1 (ja) ドリル
CN101495260B (zh) 钻头
KR20080094751A (ko) 코너 돌기를 갖는 절삭 인서트
JP2008543585A (ja) 切削プレートを備えたリーマ
KR100891606B1 (ko) 절삭 공구 및 절삭 인서트
KR200490029Y1 (ko) 정사각형 인서트를 이용한 건드릴
US11992887B2 (en) Drill
KR101964754B1 (ko) 인덱서블 드릴
EP4108365A1 (en) Cutting insert
US11998994B2 (en) Holder for holding a plate-like member and cutting insert
KR101098407B1 (ko) 절삭 인서트 및 이를 포함한 툴 조립체
CN117615871A (zh) 切削刀片和包括其的旋转切削刀具
KR102164828B1 (ko) 센터링 능력과 절삭성능을 개선한 드릴 및 드릴용 인서트
WO2020196597A1 (ja) 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具
KR102544883B1 (ko) 드릴
KR102223956B1 (ko) 트위스트 건드릴

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant