KR102131823B1 - Method of excavation - Google Patents
Method of excavation Download PDFInfo
- Publication number
- KR102131823B1 KR102131823B1 KR1020180044992A KR20180044992A KR102131823B1 KR 102131823 B1 KR102131823 B1 KR 102131823B1 KR 1020180044992 A KR1020180044992 A KR 1020180044992A KR 20180044992 A KR20180044992 A KR 20180044992A KR 102131823 B1 KR102131823 B1 KR 102131823B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- blasting
- core
- hole
- excavation
- holes
- Prior art date
Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 142
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- QHDRKFYEGYYIIK-UHFFFAOYSA-N isovaleronitrile Chemical compound CC(C)CC#N QHDRKFYEGYYIIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RCYSGAYIEFAJTG-UHFFFAOYSA-N methyl acetate;propanoic acid Chemical compound CCC(O)=O.COC(C)=O RCYSGAYIEFAJTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005837 radical ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1053—Making by using boring or cutting machines for making a slit along the perimeter of the tunnel profile, the remaining core being removed subsequently, e.g. by blasting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
- E21C37/02—Other methods or devices for dislodging with or without loading by wedges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/006—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by making use of blasting methods
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
- F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
본 발명은 코어장비를 이용한 무진동(또는 미진동) 굴착 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터널 굴착이나 구조물을 세우기에 앞서 굴착 기초공사 중 암반을 제거하기 위하여 화약류를 사용하는 경우에 발생하는 진동 및 소음 등과 같은 발파 공사재해가 방지되어야 하는 구역에 대한 굴착 시에 효과적으로 사용될 수 있는 발파 공법으로, 코어장비를 통해 굴착면에 원기둥 형상의 코어비트홀을 천공한 후에 코어비트홀의 내부 코어 암석을 유압잭이나 쐐기를 이용하여 무진동으로 제거하거나 또는 최소한의 발파를 통해 미진동으로 제거함으로써, 내부 발파 시 발생되는 진동 및 소음이 굴착면 외부로 전달되는 것을 방지하여 진동 및 소음을 저감시키고, 발파에 따른 진동, 소음, 비산물이 퍼져나가는 것을 방지하는 무진동 굴착 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration-free (or non-vibration) excavation method using a core device, and more specifically, vibration generated when using explosives to remove rock during excavation foundation work prior to tunnel excavation or erecting a structure. This is a blasting method that can be effectively used when excavating an area where blasting construction accidents such as noise, etc. should be prevented. After drilling a core-shaped core bit hole on the excavation surface through the core equipment, the core core hole of the core bit hole is drilled with a hydraulic jack or By using wedges to remove vibrations or noise by minimizing blasting to minimize vibration, noise and vibration generated during internal blasting are prevented from being transmitted to the outside of the excavation surface, thereby reducing vibration and noise. It relates to a vibration-free excavation method to prevent the spread of noise and scattering products.
Description
본 발명은 코어장비를 이용한 무진동(또는 미진동) 굴착 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터널 굴착이나 구조물을 세우기에 앞서 굴착 기초공사 중 암반을 제거하기 위하여 화약류를 사용하는 경우에 발생하는 진동 및 소음 등과 같은 발파 공사재해가 방지되어야 하는 구역에 대한 굴착 시에 효과적으로 사용될 수 있는 발파 공법으로, 코어장비를 통해 굴착면에 원기둥 형상의 코어비트홀을 천공한 후에 코어비트홀의 내부 코어 암석을 유압잭이나 쐐기를 이용하여 무진동으로 제거하거나 또는 최소한의 발파를 통해 미진동으로 제거함으로써, 내부 발파 시 발생되는 진동 및 소음이 굴착면 외부로 전달되는 것을 방지하여 진동 및 소음을 저감시키고, 발파에 따른 진동, 소음, 비산물이 퍼져나가는 것을 방지하는 무진동 굴착 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration-free (or non-vibration) excavation method using a core device, and more specifically, vibration generated when using explosives to remove rock during excavation foundation work prior to tunnel excavation or erecting a structure. This is a blasting method that can be effectively used when excavating an area where blasting construction accidents such as noise, etc. should be prevented. After drilling a core-shaped core bit hole on the excavation surface through the core equipment, the core core hole of the core bit hole is drilled with a hydraulic jack or By using wedges to remove vibrations or noise by minimizing blasting to minimize vibration, noise and vibration generated during internal blasting are prevented from being transmitted to the outside of the excavation surface, thereby reducing vibration and noise. It relates to a vibration-free excavation method to prevent the spread of noise and scattering products.
일반적으로 터널이나 지하철을 건설하거나 건물 등의 구조물을 건설하기 위한 전단계로, 터널, 사갱, 승갱도 등의 굴착 또는 기초공사를 진행하게 되는데, 이러한 터널 굴착 등이나 기초공사로서, 굴착 및 터파기(건축물의 기초를 만들기 위해 지면을 파는 것을 말함)를 시행하게 된다.In general, as a preliminary step to construct a tunnel or subway or to construct structures such as buildings, excavation or foundation work such as tunnels, dunes, and tunnels is performed. As such tunnel excavation or foundation work, excavation and excavation ( Digging the ground to build the foundation of the building) will be implemented.
이러한 터널, 사갱, 승갱도 등의 굴착과 터파기 등의 공법에 관한 종래기술로는 공개특허 제10-2007-0045769호 『플라즈마를 이용한 터파기 암반굴착공법』이 있는데, 상기 종래기술은 지상 공간의 개발한계로 인하여 지하 공간의 개발필요성이 높아짐에 따라 대규모 토목공사 또는 건설공사, 지하터널 굴착공사를 위한 터파기 굴착공사의 비중이 점점 커지고, 굴착을 위한 발파 시 진동이 주변 건물에 충격을 주면서 여러 사회문제를 발생시키기 때문에 이를 근본적으로 해결하기 위하여, 화약의 사용을 최소화하되, 화약을 테르밋제, 반응속도증강제 및 전해유체물질 중에서 선택된 팽창제와 혼합하여 사용하며, 건물로부터의 거리에 따라 화약과 팽창제의 혼합비율을 조정함으로써 소음과 진동을 최소화하고, 반대로 굴착속도는 최대화하는 뉴 플라즈마를 이용한 터파기 암반굴착공법에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명은 상기 건물로부터 25m 이내에서 화약의 비중은 5% 이상이고 팽창제의 비중은 95% 이하로 혼합하여 사용되고, 건물로부터 50m 이내에서 화약은 15% 이상이고 팽창제는 85% 이하로 혼합하여 사용되며, 건물로부터 70m 이내에서 화약은 25% 이상이고 팽창제는 75% 이하로 혼합하여 사용된다. 또한, 건물로부터 25m 이내에서는 화약을 사용하지 않고 팽창제만을 사용할 수 있다. 이와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 각종 중장비의 물리력에 의한 경우에 비하여 굴착속도를 매우 빠르게 하고, 화약만을 사용하는 경우에 비하여 가스, 진동 및 소음을 최소화할 수 있는 터파기 암반 굴착공법을 제시하고 있다.[0004] As a conventional technique for such methods of excavation and digging of tunnels, dunes, and submerged tunnels, there is an open-air drilling method using a plasma. As the development needs of underground space have increased due to the development limit of, the proportion of excavation works for large-scale civil works or construction works, underground tunnel excavation work is gradually increasing, and when blasting for excavation, vibration impacts nearby buildings. In order to solve this fundamentally because it causes various social problems, the use of gunpowder is minimized, but the gunpowder is used in combination with a terminator, a reaction speed enhancer, and an expanding agent selected from electrolytic fluids, depending on the distance from the building. It relates to a rock drilling method using a new plasma to minimize noise and vibration by adjusting the mixing ratio of the expanding agent, and conversely to maximize the excavation speed. To this end, the present invention uses a specific gravity of 5% or more of the explosives within 25m from the building and 95% or less of the expansive agent, and an explosive of 15% or more and explosives of less than 85% within 50m from the building. It is used by mixing less than 25% of gunpowder and less than 75% of expanding agent within 70m from the building. Also, within 25m of the building, only explosives can be used without using gunpowder. According to the present invention having such a configuration, compared with the case of using the physical force of various heavy equipment, the drilling speed is very fast, and a tunneling excavation method is proposed to minimize gas, vibration, and noise when using only gunpowder. have.
또한 등록특허 제10-0414435호 『배수성 무지보 구체식 연약지반 터파기공법』이 있는데,In addition, there is a registered patent No. 10-0414435 『Drainage method of drainage unsupported concrete soft ground”
상기 종래기술은 연약지반에 상하수관로, 하수관거, 맨홀, 배수로 등의 지하시설물을 설치하기 위하여 소정의 깊이까지 굴착할 때 토사붕괴방지용 가설 토류벽을 설치하게 되는데 이때에는 이의 철거하기 간편하거나 또는 환경 친화적인 흙막이 재료로 된 토류벽을 철거하지 않고 매립함으로써 철거비가 절약되면서 가설 토류벽 설치공사의 비용이 대폭 절감되는 우수한 배수성을 갖는 무지보 구체식 연약지반 터파기공법을 제공하기 위한 것으로, 지하시설물에 대한 최소 필요면적과 심도에 따라 넉넉히 정한 여유의 면적에 터파기용 윤곽을 정하는 단계와; 초기 터파기 윤곽을 따라 일정한 폭과 깊이로 토류벽홈을 굴착하는 단계와; 상기 토류벽홈의 바닥에 필터를 깔고 그 위에 짚섶 매트나 흙이 섞인 짚섶, 부직포 롤과 같은 배수성이 뛰어난 흙막이재를 층층이 쌓아 무지보 가설 토류벽을 구축하는 단계와; 상기 무지보 가설 토류벽의 안쪽 지반을 대략 토류벽홈의 바닥까지 굴착하는 굴착단계와; 굴착된 지반에서 필터의 상부에 배수관을 다수 설치하는 단계와; 상기에서 설명한 토류벽홈의 굴착-무지보 가설 토류벽의 설치-토류벽 안쪽 지반의 굴착-배수관의 설치로 이어지는 굴착과정을 설계심도까지 단계별로 내향 계단식으로 터파기하는 배수성 구체식 연약지반 터파기공법을 제시하고 있다.The prior art is to install a hypothetical earth wall to prevent soil collapse when excavating to a predetermined depth to install underground facilities such as water and sewage pipes, sewer pipes, manholes, drains, etc., on the soft ground, in which case it is easy to remove or environmentally friendly This is to provide an unsupported concrete soft ground excavation method with excellent drainage that significantly reduces the cost of installing a temporary earthwall while saving the demolition cost by removing the earthwall made of earthen material without demolition.The minimum required area for underground facilities Determining the contour for digging in the area of the generously determined according to the depth and; Excavating the earthwall groove with a constant width and depth along the initial trench contour; A step of laying a filter on the bottom of the earth wall groove, and stacking layers of soil material having excellent drainage properties, such as a straw mat, straw mixed with non-woven fabric roll, and a nonwoven fabric roll, to build an unsupported temporary earth wall; An excavation step of excavating the inner ground of the unsupported hypothetical earth wall to approximately the bottom of the earth wall groove; Installing a plurality of drain pipes on the top of the filter in the excavated ground; Excavation of the earth wall groove described above-installation of the unsupported hypothesis earth wall-excavation of the soil inside the earth wall-installation of drainage pipes The drainage concrete soft ground trenching method is proposed to dig step by step inwardly to the design depth have.
그러나 상기종래기술은 화약의 폭발력에 의해 암반이 파쇄되기는 하지만, 암반의 파쇄와 함께 화약위에 채워진 잡석이 날아가면서 주변물체 또는 작업자에게 손상을 주게 됨은 물론 굉음을 일으키는 등 소음과 파편의 비산 등을 일으키는 한편, 상기 구멍에서 폭발된 화약이 대상암반에 불규칙한 폭발력을 전달하게 됨으로써 폭발부위가 일정하게 되지 않아 파쇄된 바위덩어리의 이용률을 떨어뜨리는 등의 문제점이 있었다. 그리고 특히 이러한 화약발파식 암반파쇄방법은 도심지의 건물지하굴착이나 지하철굴착과 같은 경우 화약발파 때 발생하게 되는 진동ㆍ소음ㆍ암파편의 비산 또는 민원야기 등으로 사용될 수 없어 공사가 중단되는 문제점을 가지고 있다.However, although the rock breaks due to the explosive power of the gunpowder, the conventional technology causes damage to the surrounding objects or workers as the rubble filled on the gunpowder blows away with the crushing of the rock, as well as causing noise and scattering of debris. On the other hand, the explosive powder exploded from the hole transmits an irregular explosive force to the target rock, and thus the explosive part is not constant, such that there is a problem of decreasing the utilization rate of the crushed rock mass. In particular, this type of powder blasting method cannot be used due to vibrations, noise, scattering of rock fragments or civil complaints that occur during powder blasting in the case of underground excavation or subway excavation in urban areas. have.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로, 터널의 굴착이나 지하철 공사 및 사갱 등의 굴착 공사나 기초공사를 위하여 터파기 작업을 하는 과정에서, 굴착면의 테두리를 선 굴삭하고, 남은 내부의 굴착면을 후 굴삭할 때, 내부의 굴착면에 대한 굴삭을 유압잭이나 쐐기형 장비나 공구 등을 이용하여 무진동으로 처리하거나 또는 미진동 발파를 활용하여 진동 및 소음이 저감되고, 비산물의 발생을 저하시키는 무진동 굴착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, in the process of digging for excavation work or basic work such as tunnel excavation, subway construction, and sagging, the line of the excavation surface is excavated, and the remaining interior When excavating after the excavation surface, the excavation on the excavation surface is treated without vibration using hydraulic jacks, wedge-type equipment, tools, etc., or vibration and noise are reduced by using non-vibration blasting, and the occurrence of fugitive products is reduced. It is an object of the present invention to provide a vibration-free excavation method.
보다 구체적으로, 굴삭면의 테두리 안의 절삭된 부분을 제거하기 위해 무진동 유압잭이나 쐐기형 장비, 공구 등을 이용하거나 또는 미진동 발파를 활용하는 경우, 코어장비를 이용하여 코어비트홀을 먼저 천공하고, 천공된 코어비트홀의 테두리 틈에 유압잭 또는 쐐기를 삽입하여 코어비트홀 내부의 독립된 코어 암석 부분을 무진동으로 제거(떼어내거나)하거나 또는 천공된 코어비트홀 내부에 발파공을 구비하여 미진동 발파를 통해 굴착함에 따라 진동 및 소음 발생을 저감은 물론 비산물 발생을 저하시킬 수 있는 무진동 굴착 방법을 제공함을 또 하나의 목적으로 한다.More specifically, when using a vibration-free hydraulic jack, wedge-shaped equipment, tools, or the like to remove the cut portion in the rim of the excavation surface, or when using micro-vibration blasting, the core bit hole is first drilled using the core equipment, Excavation through micro-vibration blasting by removing (separating) the independent core rock part inside the core bit hole by vibration-free or inserting a hydraulic jack or wedge into the rim of the perforated core bit hole or by providing a blast hole inside the perforated core bit hole Another object of the present invention is to provide a vibration-free excavation method capable of reducing vibration and noise generation as well as reducing the generation of fugitive products.
나아가 중심 제1발파공 주위에 제2 내지 제9발파공을 더 구비하되, 상기 발파공을 상기 코어비트홀로부터 근접되는 발파공부터 순차적으로 발파함에 따라 발파효율을 보다 향상시키고, 진동 및 소음을 저감시키며, 비산물의 발생을 저하시킬 수 있는 무진동 굴착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Further, a second to ninth blasting hole is further provided around the central first blasting hole, but the blasting efficiency is further improved, the vibration and noise are reduced, and the blasting efficiency is further reduced by sequentially blasting the blasting hole from the blasting hole adjacent to the core bit hole. An object of the present invention is to provide a vibration-free drilling method capable of reducing the generation of water.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 단계 및 특징을 갖는다.The present invention for achieving the above object has the following steps and features.
본 발명은, 코어장비를 이용하여 굴착면에 일정간격으로 복수개의 코어비트홀을 천공하는 단계, 그리고 상기 코어비트홀 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계, 그리고 상기 굴착면의 잔존 부위를 제거하여 상기 굴착면 내부를 굴삭하는 단계를 포함한다.The present invention, by using a core equipment to drill a plurality of core bit holes at regular intervals on the excavation surface, and removing the core rock of the core bit hole size, and removing the residual portion of the excavation surface And excavating the inside of the excavation surface.
또한 상기 코어비트홀 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계는, 상기 코어비트홀의 천공된 틈 사이에 가압형 파쇄기를 삽입하는 단계, 그리고 상기 코어비트홀의 천공된 틈 사이에 삽입된 상기 가압형 파쇄기를 밀어 넣는 단계, 그리고 상기 가압형 파쇄기를 통해 상기 코어 암석을 가압하여 파쇄함으로써, 상기 코어 암석을 제거하는 단계를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the step of removing the core rock having an inner diameter of the core bit hole may include inserting a pressurized shredder between the perforated gaps of the core bithole, and the pressurized shredder inserted between the perforated gaps of the core bithole. It is characterized in that it may include a step of pushing and removing the core rock by pressing and crushing the core rock through the pressurized crusher.
아울러 상기 코어비트홀 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계는, 상기 각각의 코어비트홀 중앙에 제1발파공을 천공하는 단계 및 상기 제1발파공에 장약을 투입하고, 상기 제1발파공을 발파하여 코어비트홀 내부를 발파하는 단계를 포함하고, 상기 굴착면의 잔존 부위를 제거하여 상기 굴착면 내부를 굴삭하는 단계는, 상기 제1발파공을 중심으로 제2 내지 제4발파공을 일정간격으로 이격시켜 상기 제2 내지 제4발파공의 형상이 상기 제1발파공을 중심으로 하나의 마름모 형상을 이루도록 천공하고, 상기 제1 발파공을 중심으로 제6 내지 제9발파공을 일정간격 이격시켜 하나의 사각형 형상을 이루도록 천공하되, 인접하는 발파공들 중앙에 상기 제2 내지 제4발파공이 각각 위치하도록 천공하는 단계 및 상기 제2 내지 제9발파공에 장약을 투입하고, 상기 제2 내지 제9 발파공을 순차적으로 발파하여 상기 굴착면을 천공하는 단계를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the step of removing the core rock having an inner diameter of the core bit hole may include: drilling a first blast hole in the center of each core bit hole and putting a charge into the first blast hole, blasting the first blast hole, and then core The step of blasting the inside of the bit hole, and removing the remaining portion of the excavation surface to excavate the inside of the excavation surface, may space the second to fourth blast holes at a predetermined interval around the first blast hole. The shape of the second to fourth blast holes is punched to form a single rhombus shape around the first blast hole, and the six to ninth blast holes are spaced apart at regular intervals around the first blast hole to form one square shape. However, the step of drilling the second to fourth blasters to be located in the center of adjacent blasters respectively, and charging the second to ninth blasters, and sequentially blasting the second to ninth blasters to excavate the blasts Characterized in that it may include a step of perforating the surface.
나아가 상기 굴착면은 테두리에 형성된 제1발파면 및 내부에 형성된 제2발파면을 포함하고, 상기 코어비트홀과 제1 내지 제9발파공은 상기 제1발파면을 따라 일정간격으로 천공되고, 상기 제1발파공에 유입되는 장약의 양은 상기 제2 내지 제9발파공에 유입되는 장약의 양보다 적게 구비되고, 상기 제1 내지 제9발파공은 상기 굴착면의 테두리를 따라 연속적으로 형성되되, 테두리 길이방향으로 인접하는 발파공이 일부 중첩되어 형성될 수 있음을 특징으로 한다.Further, the excavation surface includes a first blasting surface formed at the edge and a second blasting surface formed therein, and the core bit hole and the first to ninth blasting holes are perforated at regular intervals along the first blasting surface, and The amount of charges flowing into the first blasting hole is provided less than the amount of charges flowing into the second to ninth blasting holes, and the first to ninth blasting holes are continuously formed along the rim of the excavation surface, in the longitudinal direction of the rim. It is characterized in that the adjacent blasting hole may be partially overlapped.
상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은, 터널이나 건물 등의 구조물을 건설하기 위하여 선 작업하는 기초공사 중 하나인 터널 굴착이나 지면 굴착 공사를 할 때, 설정된 직경의 테두리를 코어장비를 이용하여 선 굴삭하고, 그 굴착면의 중앙을 후 굴삭함으로써, 후 굴삭작업 시 테두리 틈에 의해 코어 암석 부분이 굴착면 외부의 지면과 이격됨에 따라 이격된 코어 암석 부분을 무진동 공법으로 제거할 수 있고, 특히 미진동 발파가 필요한 경우 진동 및 소음이 전달되는 것을 방지할 수 있으며, 비산물의 발생을 저감시킬 수 있어 공사장 주변의 소음 및 진동, 비산물 피해를 최소화 할 수 있는 효과가 있다.The present invention having the above steps and features, when performing tunnel excavation or ground excavation, which is one of the basic works for line construction to construct a structure such as a tunnel or a building, excavates a line of a set diameter using core equipment. Then, by excavating the center of the excavation surface, the core rock part spaced apart from the ground outside the excavation surface can be removed by a vibration-free method as the core rock part is separated from the ground outside the excavation surface during post excavation. When blasting is required, it is possible to prevent the transmission of vibration and noise, and it is possible to reduce the occurrence of flying products, thereby minimizing the noise, vibration, and damage of flying products around the construction site.
또한 굴착면과 굴착면 사이의 테두리 부분을 굴삭하는 경우 백-호우 등과 같은 장비를 이용하여 간단히 제거 할 수 있으며, 또한 굴착면의 테두리를 굴삭하는 경우에도, 장약을 이용한 발파를 통해 작업효율을 향상시키되, 코어장비를 이용하여 코어비트홀을 형성하고, 코어비트홀의 틈 사이로 쐐기를 박거나 유압식 잭을 이용하여 제거(떼어내거나)하거나 또는 그 내부에 발파공을 선 발파하여 원기둥 형상의 공간을 천공함으로서, 그 주위의 굴착면(테두리 내의)을 발파하는 경우에도 진동 및 소음을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, when excavating the rim between the excavation surface and the excavation surface, it can be easily removed using equipment such as back-hoe, and also when excavating the rim of the excavation surface, it improves work efficiency through blasting with charge. The core bit hole is formed by using core equipment, and a wedge is inserted between the gaps of the core bit hole or removed (removed) using a hydraulic jack, or a blast hole is pre-blasted therein to puncture a cylindrical space. , Even in the case of blasting the excavation surface (within the border) around it, it is effective in reducing vibration and noise.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 관한 블록도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 관한 정면도.
도 3은 본 발명의 제1 내지 제3실시예에 관한 설명도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 관한 평면도.
도 5는 본 발명의 제4실시예에 관한 블록도.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 관한 평면도.
도 7은 본 발명의 제4실시예에 관한 측면도.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 관한 상세도.1 is a block diagram according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view according to the first embodiment of the present invention.
3 is an explanatory view of the first to third embodiments of the present invention.
4 is a plan view according to a second embodiment of the present invention.
5 is a block diagram according to a fourth embodiment of the present invention.
6 is a plan view according to a fourth embodiment of the present invention.
7 is a side view according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a detailed view of a fourth embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The present invention can be applied to a variety of changes and can have a variety of forms, the implementation (態樣, aspect) (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosure form, it should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In addition, in each drawing, the components are exaggeratedly large (or thick) or smallly (or thinly) or simplified in terms of size or thickness in consideration of convenience, etc., but the scope of the present invention is limitedly interpreted. It should not be.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (sun, 態樣, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as ~include~ or ~consist of~ are intended to designate the existence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, and one or more other features. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms, such as those defined in a commonly used dictionary, should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present application. Does not.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명의 설명 및 발명의 명칭에 사용된 '무진동'이라는 표현은 진동이 없음을 의미하는 것이나, 이는 장약을 사용하지 않는 것 또는 장약을 최소화하여 사용한 것에 따라, 종래의 발파 공법에 비해 현저하게 진동이 적은 것을 아우르는 개념으로 해석되어야 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the expression'no vibration' used in the description of the present invention and the name of the present invention means that there is no vibration, but this does not use a drug or minimizes the charge, so that the conventional It should be interpreted as a concept encompassing significantly less vibration than the blasting method of.
먼저 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코어장비를 이용한 무진동 굴착 방법(M)은 크게 코어비트홀(110)을 천공하는 제1단계(10), 코어 암석을 제거하는 제2단계(20) 및 굴착면 내부를 굴삭하는 제3단계(30)를 포함한다.First, as shown in Figures 1 to 4, the vibration-free excavation method (M) using the core equipment according to the present invention is a first step (10) of largely drilling the
각 단계 별로, 제1단계(10)는 코어장비를 이용하여 굴착면(B)에 일정간격으로 복수개의 코어비트홀(110)을 천공하는 단계로, 도 2에 도시된 바와 같이, 코어비트홀(110)은 굴착면(B) 전체에 걸쳐 일정간격으로 복수개가 구비되며, 그 직경(L110)이 89mm~500mm로 이루어지는 것이 바람직하다.For each step, the
상기 제1단계(10)에서, 굴착면(B)은 터널, 사갱, 승갱도 등의 예정 지역, 건물 등 구조물의 기초 공사 지역 등이 될 수 있다.In the first step (10), the excavation surface (B) may be a planned area such as a tunnel, a dead shaft, a road shaft, or a basic construction area of a structure such as a building.
그리고 제1단계(10)에서, 코어비트홀(110)을 천공하기 위한 코어장비는 비트와 이를 회전시키는 구동부로 이루어지며, 대표적으로 코어드릴이 사용될 수 있다.And in the first step (10), the core equipment for drilling the
다음으로, 제2단계(20)는 코어비트홀(110) 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계로, 도 3에 도시된 바와 같이, 코어비트홀(110)의 천공된 틈(g) 사이에 가압형 파쇄기를 삽입하여 파쇄하는 방법, 코어비트홀(110)의 중앙에 발파공(210)을 형성하여 발파하는 방법, 또는 코어비트홀(110)의 중앙에 형성된 삽입공(120)에 유압봉을 삽입하여 내부로부터 균열시키는 방법이 활용될 수 있다. 이에 대한 구체적인 실시는 후술하기로 한다.Next, the
다음으로, 제3단계(30)는 굴착면의 잔존 부위를 제거하여 굴착면 내부를 굴삭하는 단계로, 일 코어비트홀(110)과 타 코어비트홀(110) 사이의 부분에 대한 제거 단계이다.Next, the
상기 단계를 포함하는 본 발명은 굴착면(B)에 대한 굴삭을 진행할 때, 코어비트홀(110)의 테두리 틈(g)에 의해 코어 암석 부분이 굴착면(B) 외부의 지면과 이격되어, 이격된 코어 암석 부분을 무진동 공법으로 제거할 수 있고, 특히 미진동 발파가 필요한 경우 진동 및 소음이 전달되는 것을 방지할 수 있으며, 비산물의 발생을 저감시킬 수 있다는 효과를 제공한다.In the present invention including the above steps, when excavating with respect to the excavation surface (B), the core rock portion is spaced apart from the ground outside the excavation surface (B) by the edge gap (g) of the core bit hole (110), The spaced core rock part can be removed by a vibration-free method, and in particular, when micro-vibration blasting is required, vibration and noise can be prevented from being transmitted, and it is possible to reduce the occurrence of fugitive products.
본 발명의 제1 내지 제3실시예(M1)(M2)(M3)를 도시한 도 3에 따르면, 본 발명은 코어비트홀(110) 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계인 제2단계(20)를 수행하기 위해, 코어비트홀(110)의 천공된 틈(g) 사이에 가압형 파쇄기를 삽입하여 파쇄하는 방법(제1실시예, M1), 코어비트홀(110)의 중앙에 발파공(210)을 형성하여 발파하는 방법(제2실시예, M2), 또는 코어비트홀(110)의 중앙에 형성된 삽입공(120)에 유압봉을 삽입하여 내부로부터 균열시키는 방법(제3실시예, M3)이 활용될 수 있다.According to FIG. 3 showing the first to third embodiments (M1) (M2) (M3) of the present invention, the present invention is the second step of removing the core rock of the inner diameter of the core bit hole 110 ( To perform 20), a method of inserting and crushing a pressurized crusher between perforated gaps g of the core bit hole 110 (first embodiment, M1), a blasting hole in the center of the core bit hole 110 (210) to form and blast (second embodiment, M2), or to insert a hydraulic rod into the
제1실시예(M1)에 따르면, 도 1 및 도 3 [A]에 도시된 바와 같이, 코어비트홀(110) 내경크기의 코어 암석을 제거하는 제2단계(20)는, 코어비트홀(110)의 천공된 틈(g) 사이에 가압형 파쇄기를 삽입하는 단계(21), 그리고 코어비트홀(110)의 천공된 틈(g) 사이에 삽입된 가압형 파쇄기를 밀어 넣는 단계(22), 그리고 가압형 파쇄기를 통해 코어 암석을 가압하여 파쇄함으로써, 코어 암석을 제거하는 단계(23)를 포함할 수 있다.According to the first embodiment (M1), as shown in FIGS. 1 and 3 [A], the
제1실시예(M1)에서, 가압형 파쇄기는 유압 잭, 역삼각형 모양의 쐐기 등을 포함할 수 있는데, 바람직한 실시로는 쐐기를 코어비트홀(110)의 천공된 틈(g)에 삽입한 후 내부 코어 암석을 가압하여 파쇄하는 것이다.In the first embodiment (M1), the pressurized crusher may include a hydraulic jack, an inverted triangular wedge, and the like, and a preferred embodiment inserts the wedge into the perforated gap g of the
다음 제2실시예(M2)에 따르면, 도 3 [B]에 도시된 바와 같이, 코어비트홀(110) 내경크기의 코어 암석을 제거하는 제2단계(20)는, 각각의 코어비트홀(110) 중앙에 제1발파공(210)을 천공하는 단계 및 제1발파공(210)에 장약(410)을 투입하고, 제1발파공(210)을 발파하여 코어비트홀(110) 내부를 발파하는 단계를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.According to the second embodiment (M2), as shown in Figure 3 [B], the
이러한 제2실시예는 상기 제1실시예(M1)를 통해 코어 암석에 대한 제거를 수행하기에 코어 암석이 너무 단단하거나 그 직경이 너무 큰 경우에 수행될 수 있고, 제2실시예의 경우에도 미진동(거의 무진동에 가까운 수준의 진동)으로 굴착면을 굴삭할 수 있다.The second embodiment may be performed when the core rock is too hard or the diameter is too large to perform removal of the core rock through the first embodiment (M1). The excavation surface can be excavated with vibrations (vibrations of almost no vibration).
다음 제3실시예(M3)에 따르면, 도 3 [C]에 도시된 바와 같이, 코어비트홀(110) 내경크기의 코어 암석을 제거하는 제2단계(20)는, 코어비트홀(110)의 중앙에 삽입공(120)을 형성하는 단계, 그리고 이 삽입공(120)에 유압봉을 삽입하는 단계, 그리고 유압봉을 사용하여 코어 암석의 내부로부터 균열(c)시켜 제거하는 단계를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.According to the third embodiment (M3), as shown in Figure 3 [C], the
제3실시예(M3)에서, 유압봉은 삽입공(120) 내부에서 코어 암석을 외측으로 밀어내는 형태로 실시되는 것이 바람직하며, 코어 암석이 내부로부터 균열(c)된다는 점에서 제1실시예(M1)와는 차이가 있고, 제1실시예(M1)보다는 단단한 코어 암석에 대한 제거가 가능하다.In the third embodiment (M3), the hydraulic rod is preferably implemented in the form of pushing the core rock outward from the inside of the
추가로, 도 4에는 굴착면(B)을 제1굴삭면(Be)과 제2굴삭면(Bi)으로 구분한 실시가 도시되어 있는데, 도 4에 도시된 바와 같이, 굴착면(B)이 테두리에 형성된 제1굴삭면(Be) 및 내부에 형성된 제2굴삭면(Bi)을 포함하는 것이고, 상기한 코어비트홀(110)이 제1굴삭면(Be)에 구비되는 것을 핵심으로 하며, 보다 구체적으로 코어비트홀(110)이 제1굴삭면(Be)을 따라 일정간격으로 천공되는 것을 특징으로 한다.In addition, FIG. 4 illustrates an implementation in which the excavation surface B is divided into a first excavation surface Be and a second excavation surface Bi, as shown in FIG. 4, the excavation surface B is It includes a first excavation surface (Be) formed on the rim and a second excavation surface (Bi) formed therein, and the
이러한 도 4의 실시는, 상기 제1 내지 제3실시예 중 어느 하나가 선택되거나 또는 둘 이상의 실시가 조합되어 실시되어, 코어비트홀(110)에 의해 제1굴삭면(Be)이 선 굴삭되어 제거된 후, 그 내부인 제2굴삭면(Bi)이 후 굴삭되는 것을 특징으로 한다.In the implementation of FIG. 4, any one of the first to third embodiments is selected or a combination of two or more implementations is performed, so that the first excavation surface Be is line excavated by the
상기한 도 4의 추가 실시예에서, 굴착면(B)을 제1굴삭면(Be)과 제2굴삭면(Bi)으로 구분한 것은 후술하는 본 발명의 제4실시예(M4)에서는 제1발파면(B1)과 제2발파면(B2)으로 구분되는데, 둘의 명칭을 달리한 것은 제1실시예(M1)와 제3실시예(M3)에서는 장약(410)을 사용하지 않을 수 있음을 강조하기 위한 것이다.In the above-described further embodiment of FIG. 4, dividing the excavation surface B into the first excavation surface Be and the second excavation surface Bi is the first in the fourth embodiment M4 of the present invention described later. It is divided into a blasting surface (B1) and a second blasting surface (B2), and the names of the two are different. In the first embodiment (M1) and the third embodiment (M3), the
상기한 제2실시예에 관한 추가 실시예로, 제1발파공(210)과 함께 구비되는 제2 내지 제9발파공(310)(320)(330)(340)(350)(360)(370)(380)의 구비에 관한 실시를 설명하고자 한다.(이하에서는 기재의 편의를 위해 제2 내지 제9발파공의 도면참조부호를 310~380으로 기재하기로 한다)As a further embodiment of the second embodiment, the second to ninth blast holes 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370 provided with the
도 2, 도 4, 그리고 특히 도 7을 참고하면, 본 발명(M)은 굴착면(B)의 잔존 부위를 제거하여 굴착면(B) 내부를 굴삭하는 단계인 제3단계(30)가, 제1발파공(210)을 중심으로 제2 내지 제5발파공(310)(320)(330)(340)을 일정간격으로 이격시켜 제2 내지 제5발파공(310)(320)(330)(340)의 형상이 제1발파공(210)을 중심으로 하나의 마름모 형상을 이루도록 천공하고, 제1발파공(210)을 중심으로 제6 내지 제9발파공(350)(360)(370)(380)을 일정간격 이격시켜 하나의 사각형 형상을 이루도록 천공하되, 인접하는 발파공들 중앙에 제2 내지 제5발파공(310~340)이 각각 위치하도록 천공하는 단계, 그리고 제2 내지 제9발파공(310~380)에 장약(410)을 투입하고, 제2 내지 제9 발파공(310~380)을 순차적으로 발파하여 굴착면(B)을 천공하는 단계를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.2, 4, and in particular, referring to FIG. 7, the present invention (M) is a
이러한 추가 실시예는 후술하는 본 발명의 제4실시예(M4)와 그 원리 및 작용 효과가 동일하므로, 이하에서 보다 자세히 다루기로 한다.These additional embodiments have the same principle and effect as the fourth embodiment (M4) of the present invention, which will be described later, and will be described in more detail below.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 제4실시예(M4)에 관한 것이다.5 to 8 relates to a fourth embodiment (M4) of the present invention.
특히 도 5는 본 발명의 제4실시예에 관한 블록도, 도 6은 본 발명의 제4실시예에 관한 평면도, 도 7은 본 발명의 제4실시예에 관한 측면도, 도 8은 본 발명의 제4실시예에 관한 상세도이다.In particular, FIG. 5 is a block diagram of a fourth embodiment of the present invention, FIG. 6 is a plan view of a fourth embodiment of the present invention, FIG. 7 is a side view of a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a block diagram of the present invention This is a detailed view of the fourth embodiment.
이를 참고하여 제4실시예(M4)에 관하여 설명하면, 제4실시예(M4)의 핵심은 굴착면(B)이 테두리에 형성된 제1발파면(B1) 및 내부에 형성된 제2발파면(B2)을 포함하는 것이고, 코어비트홀(110)과 제1 내지 제9발파공(210)(310~380)은 제1발파면(B1)을 따라 일정간격으로 천공된다는 것이다.When referring to the fourth embodiment (M4) with reference to this, the core of the fourth embodiment (M4) is the first blasting surface (B1) formed on the rim and the second blasting surface formed therein ( B2), and the
따라서 상기한 코어비트홀(110) 및 제1 내지 제9발파공(210)(310~380)에 의해 제1발파면(B1)이 선 발파되어 제거된 후, 그 내부인 제2발파면(B2)이 굴삭되는 것을 핵심으로 한다.Therefore, after the first blasting surface B1 is pre-blasted and removed by the
이러한 제4실시예에 따른 본 발명(M4)은 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 굴착면(B)의 테두리를 선 굴삭하고, 그 이후에 내부의 굴착면을 후 굴삭하는 공정을 포함하여 이루어지며, 제1 내지 제6공정(100)(200)(300)(400)(500)(600)을 포함한다.(도 5 참조) 상기 제1 내지 제6공정(100~600)은 순차적으로 진행되며, 이러한 공정을 각 공정별로 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.The present invention (M4) according to the fourth embodiment includes a process of line excavating the rim of the excavation surface B and then excavating the inside excavation surface thereafter, as shown in FIGS. 5 and 8. The first to
먼저 제1 내지 제5 공정(100~500)은 굴착면의 테두리를 공정하는 과정이고, 제6공정(600)은 굴착면의 나머지 내측을 굴삭하는 공정으로, 상기 제1 내지 제3실시예의 제3단계(30)에 해당하는 공정이며, 설명의 편의를 위하여 굴착면(B)의 테두리는 제1발파면(B1)으로, 나머지 내부는 제2발파면(B2)으로 명명하며, 제1발파면(B1)과 제2발파면(B2)의 크기 및 깊이는 상황에 따라 다양하게 변경될 수 있음을 밝힌다.First, the first to fifth processes (100 to 500) are processes of processing the rim of the excavation surface, and the sixth process (600) is a process of excavating the rest of the inside of the excavation surface. It is a process corresponding to step 3 (30), and for the convenience of explanation, the border of the excavation surface B is referred to as a first blasting surface B1, and the rest inside is referred to as a second blasting surface B2, and the first step It is revealed that the size and depth of the wavefront B1 and the second wavefront B2 can be variously changed according to circumstances.
먼저 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제1공정(100)은 굴착면(B)의 테두리에 형성되는 제1발파면(B1)을 따라 일정간격으로 코어장비를 이용하여 코어비트홀(110)을 천공하는 공정이다. 이는 상기한 제1단계(10)에 해당하는 공정이며, 특징적인 것은 코어비트홀(110)이 제1발파면(B1)의 중심을 따라 일정거리 이격되어 복수개로 구비되어 있다는 점이다.(도 6 참조)First, as illustrated in FIGS. 6 to 8, the
다음으로, 제2공정(200)은 각각의 코어비트홀(110) 중앙에 제1발파공(110)을 천공하는 공정이다. 이는 후술하는 장약(410)을 투입하여 코어비트홀(110)을 중앙을 폭파시켜 원통형의 코어비트홀(110)을 천공하기 위함이며, 각각의 코어비트홀(110) 중심부에 위치하여 사방으로 동일하게 미진동의 폭파력을 전달할 수 있도록 한다.Next, the
다음으로, 제3공정(300)은 제1 발파공(110)을 중심으로 제2 내지 제9 발파공(310~380)을 천공하는 공정이다.Next, the
상기 제3공정(300)에 대하여 보다 상세히 설명하면, 상기 코어비트홀(110)의 주위에는 8개의 발파공(제2 내지 제9 발파공(310~380))이 천공되는데, 도 7에 도시된 코어비트홀(110) 중 가운데 코어비트홀(110)을 기준으로 설명하면, 제1발파공(110)을 중심으로, 제2 내지 제5발파공(310~340)이 일정간격으로 이격되어, 제2 내지 제5발파공(310~340)을 연결한 형상이 마름모 형상을 이루도록 천공된다.When the
더욱 구체적으로는 제1발파공(110)을 중심으로, 코어비트홀(110)로부터 일정거리 외측으로 이격되어 양측으로 서로 대향되는 형상으로 제2 및 제3발파공(310)(320)이 구비되고, 제1발파공(110)을 중심으로 코어비트홀(110)의 외측으로 일정거리 이격되어 상하로 서로 대향되게 제4 및 제5발파공(330)(340)이 천공되게 된다.More specifically, centering on the
따라서 제4발파공(330)을 기준으로 시계방향으로 제3발파공(320), 제5발파공(340), 제2발파공(310)이 순차적으로 천공되며, 이를 연결하면 하나의 마름모 형상을 이루게 된다.Therefore, the
또한 제1발파공(110)을 중심으로 제6 내지 제9발파공(350~380)을 일정간격 이격시켜 하나의 사각형 형상을 이루도록 천공되되, 인접하는 발파공들 중앙에 제2 내지 제5발파공(310~340)이 각각 위치하도록 천공된다.Also, the sixth to the ninth blasting holes 350 to 380 are spaced around the
더욱 구체적으로는 제1발파공(110)을 중심으로 대각선 방향의 각 모서리에 제6 내지 제9발파공(350~380)이 각각 천공되게 되는데, 이 때 제6발파공(350)과 제7발파공(360)의 중심에는 제2발파공(310)이, 제7발파공(360)과 제8발파공(370)의 중심에는 제5발파공(340)이, 제8발파공(370)과 제9발파공(380) 중심에는 제3발파공(320)이, 다시 제9발파공(380)과 제6발파공(350) 중심에는 제4발파공(330)이 각각 구비되게 된다.More specifically, the sixth to the ninth blasting holes 350 to 380 are respectively drilled at each corner in the diagonal direction around the
즉, 제4발파공(330)을 시작으로 시계방향으로 큰 사각형 형상을 이루며(제1발파공(110)을 중심으로 한다.) 제9발파공(380), 제3발파공(320), 제8발파공(370), 제5발파공(340), 제7발파공(360), 제2발파공(310), 제6발파공(350) 순으로 이루어지고, 이에 각각의 인접하는 발파공 사이의 거리는 서로 동일하게 구성되어, 장약(410)이 폭파되었을 경우, 균등하게 힘이 전달 될 수 있도록 한다.That is, starting with the
제4공정(400)은 상기 제1 내지 제9발파공(210)(310~380)에 장약(410)을 투입하고, 제1발파공(110)을 폭파하여 코어비트홀(110) 내부를 폭파하는 공정이다.The
보다 상세하게는 제1 내지 제9발파공(210)(310~380)에는 장약(410)이 설치되는데, 이 때 제1발파공(110)에 투입된 장약(410)의 양은 나머지 제2 내지 제9발파공(310~380)에 투입되는 장약(410)의 양보다 적게 구비되는 것이 바람직하다.More specifically, the first to the
다시 이렇게 투입된 장약(410)에 뇌관을 통하여 제1발파공(110)을 먼저 폭파하게 되고, 이에 따라 코어비트홀(110)의 내부가 폭파되고, 원기둥 형상으로 천공되게 된다.The
제5공정(500)은 제4 공정(400) 후, 제2 내지 제9발파공(310~380)을 순차적으로 폭파하여 굴착면(B)의 제1발파면(B1)을 천공하는 공정이다.The
이 때 발파공은 제2 내지 제9발파공(310~380)이 순차적으로 발파되는데, 이는 코어비트홀(110)에서 근접하는 발파공부터 순서대로 발파하기 위함이며, 이에 진동 및 소음 감소효과를 향상시킬 수 있으며, 비산물이 퍼져나가는 것을 방지할 수 있고, 나아가 발파를 보다 효율적으로 진행할 수 있게 된다.At this time, the blasting holes are sequentially blasted from the second to the ninth blasting holes 310 to 380, which is to sequentially blast from the blasting holes adjacent to the
또한 이러한 발파공정에 의하여 굴삭면의 제1발파면(B1)이 선 발파되어 굴삭면 외측의 지면에 제6공정(600)에 의한 제2발파면(B2)의 굴삭 공정으로 인한 진동, 소음, 비산물 등이 전달되는 것을 저감시킬 수 있다.In addition, the first blasting surface B1 of the excavation surface is pre-blasted by the blasting process, and vibration, noise, and noise due to the excavation process of the second blasting surface B2 by the
나아가 상기 제2 내지 제9발파공(310~380)의 일부는 인접하는 제2 내지 제9발파공(310~380)의 일부와 중첩되어 구비되며, 이에 따라 제2발파면(B2)을 따라 중심에 구비되는 인접하는 제1발파공(110) 사이에 하나의 발파공만을 형성하기 위함이며, 이에 발파효과를 더욱 향상시킬 수 있다.Furthermore, a part of the second to ninth blasting holes 310 to 380 is provided overlapping with a portion of the adjacent second to ninth blasting holes 310 to 380, and thus is centered along the second blasting surface B2. This is to form only one blasting hole between the adjacent first blasting holes 110 provided, and thus the blasting effect can be further improved.
또한 도면에는 도시하지 않았지만, 이러한 발파공정이 있는 경우, 발파된 흙 등을 퍼내기 위한 굴삭작업은 종래의 굴삭기 등의 장비를 이용하는 것이며, 이는 자명한 공정 중 하나로서 구체적인 설명은 생략하도록 한다.In addition, although not shown in the drawings, in the case of such a blasting process, the excavating operation for spreading the blasted soil is using equipment such as a conventional excavator, which will be omitted as one of the obvious processes.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 각 발파공(210)(310~380)에는 장약(410)이 투입되는데, 우천 시나, 시공 현장에 습기가 많은 경우, 굴착면(B)이 다량의 수분을 보유하고 있는 경우 등의 상황에서 침출수가 발파공 내부로 유입되는 경우 발파가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 본 발명은 이를 해결하기 위해 장약(410)의 상부에 밀폐층을 형성하여 외부 요인으로부터 장약의 발파가 영향을 받지 않도록 하였다.On the other hand, as shown in Figure 7, each blasting hole (210) (310 ~ 380) is charged with
즉, 본 발명은 발파공 내부에 구비되되 장약의 상부에 구비되고, 코팅제의 발파공 내의 투입 및 경화에 의해 형성되는 밀폐층을 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다. 보다 바람직하게는 각 발파공의 최상단에 구비되어 각 발파공을 밀폐하는 형태로 구비되는 것이 바람직하다.That is, the present invention is characterized in that it is provided inside the blasting hole but is provided on the top of the charge, and may further include a sealing layer formed by input and curing in the blasting hole of the coating agent. More preferably, it is preferably provided at the top of each blasting hole to be provided in a form of sealing each blasting hole.
이러한 밀폐층은 충격에 의한 파손 방지, 향상된 난연성, 신속한 경화로 인한 향상된 제조성, 발수 처리를 통한 향상된 방수성을 제공하며, 발파 시 폭파력에 의해 발파공에서 분리되어 제거된다.The sealing layer provides protection against breakage due to impact, improved flame retardancy, improved manufacturability due to rapid curing, and improved waterproofness through water repellent treatment, and is separated and removed from the blast hole by a blasting force during blasting.
상기 효과를 제공하는 본 발명의 코팅제 조성물은, 바인더 수지 100 중량부, 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate prepolymer) 1 내지 10 중량부, 폴리에스테르 아크릴레이트(Polyester acrylate) 1 내지 30 중량부, 메틸 아세테이트(Methyl acetate) 30 내지 60 중량부, 아조비스 이소부틸니트릴(Azobis isobutyronitrile) 0.5 내지 5 중량부, 수산화 알루미늄(Aluminum hydroxide) 5 내지 15 중량부, 디메틸아날린(Dimethylaniline) 1 내지 5 중량부 및, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 0.5 내지 2.5 중량부를 포함한다.The coating composition of the present invention providing the above effects, 100 parts by weight of a binder resin, 1 to 10 parts by weight of an isocyanate prepolymer, 1 to 30 parts by weight of a polyester acrylate, methyl acetate (Methyl acetate) 30 to 60 parts by weight, Azobis isobutyronitrile 0.5 to 5 parts by weight, Aluminum hydroxide 5 to 15 parts by weight, Dimethylaniline 1 to 5 parts by weight, and tetraethoxysilane (Tetraethoxysilane) 0.5 to 2.5 parts by weight.
각 구성 별로, 먼저 바인더 수지는 UV 경화형으로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 종류가 특별히 한정되지 않는다.For each configuration, first, the binder resin is preferably made of a UV curing type, and the type is not particularly limited.
다음으로, 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate prepolymer)는 2개의 이소시아네이트기를 가지는 화합물을 이소시아누레이트 변성, 트리메티롤프로판(TMP) 변성, 비우렛(biuret) 변성 등의 방법으로 변성하여 얻을 수 있으며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 가교성이 저하되며, 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우 가교성이 과도하게 증가하여 밀폐층의 표면이 거칠어지고, 크랙에 의한 파손 가능성이 높아지는 문제가 있다.Next, the isocyanate prepolymer can be obtained by modifying a compound having two isocyanate groups by isocyanurate modification, trimethyrolpropane (TMP) modification, biuret modification, and the like, and a binder resin. It is preferable to use 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight, and when used in less than 1 part by weight, crosslinking property decreases, and when used in excess of 10 parts by weight, crosslinking property increases excessively, so that the surface of the sealing layer There is a problem that it becomes rough and the possibility of damage due to cracks increases.
다음으로, 폴리에스테르 아크릴레이트(Polyester acrylate)는 상기한 이소시아네이트 프리폴리머와 함께 가교제로 사용되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 밀폐층의 표면이 깨끗하게 형성되지 않으며, 30 중량부를 초과하여 사용되는 경우 역시 가교성이 과도하게 증가하여 밀폐층의 표면이 거칠어지게 된다.Next, polyester acrylate (Polyester acrylate) is used as a crosslinking agent together with the above-described isocyanate prepolymer, it is preferable to use 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin, when used in less than 1 part by weight sealed The surface of the layer is not formed cleanly, and when used in excess of 30 parts by weight, the crosslinkability is excessively increased, so that the surface of the sealing layer becomes rough.
다음으로, 메틸 아세테이트(Methyl acetate)는 코팅제의 안정적인 상용성을 확보하고 용액 중합을 제공하는 유기용제로써 첨가되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 30 내지 60 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 30 중량부 미만으로 사용되는 경우 코팅제의 점도가 과도하게 높아지게 되어 흐름성이 나빠지고, 60 중량부를 초과하여 사용되는 경우 환경성이 저하되거나 심한 경우 환경 규제에 저촉되는 문제가 있다.Next, methyl acetate is added as an organic solvent that secures stable compatibility of the coating agent and provides solution polymerization, and 30 to 60 parts by weight is preferably used for 100 parts by weight of the binder resin. When used below, the viscosity of the coating agent becomes excessively high, resulting in poor flowability, and when used in excess of 60 parts by weight, there is a problem that the environmental properties are deteriorated or, in severe cases, the environmental regulations are violated.
다음으로, 아조비스 이소부틸니트릴(Azobis isobutyronitrile)는 라디칼을 생성하는 개시제로써 사용되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 내지 5 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 0.5 중량부 미만으로 사용되는 경우 충분한 라디칼 이온을 발생시킬 수 없고, 5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 과 생성된 라디칼 이온이 전체 중합도를 낮춰 물성이 저하되는 문제가 발생한다.Next, azobis isobutyronitrile (Azobis isobutyronitrile) is used as an initiator for generating a radical, and preferably 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin is used. When ions cannot be generated and used in excess of 5 parts by weight, a problem arises in that the over-produced radical ions lower the overall polymerization degree and deteriorate the physical properties.
다음으로, 수산화 알루미늄(Aluminum hydroxide)은 밀폐층이 연소되는 과정에서 특정 연소단계를 방해하기 위해 첨가되고, 바인더 수지 100 중량부에 대해 5 내지 15 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 5 중량부 미만으로 사용되는 경우 난연효과가 미미하고, 15 중량부를 초과하여 사용되는 경우 난연효과에 비해 경제성이 저하된다.Next, aluminum hydroxide (Aluminum hydroxide) is added to prevent a specific combustion step in the process of the sealing layer is burned, it is preferable to use 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin, less than 5 parts by weight When used, the flame retardant effect is negligible, and when used in excess of 15 parts by weight, the economic efficiency is lower than the flame retardant effect.
다음으로, 디메틸아날린(Dimethylaniline)은 상기한 아조비스 이소부틸니트릴의 라디칼 생성을 돕기 위해 첨가되며, 바인더 수지 100 중량부에 1 내지 5 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 완전 경화가 되지 않고, 5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 밀폐층의 표면에 흑점이나 부식이 발생할 수 있다.Next, dimethylanaline (Dimethylaniline) is added to help the radical generation of the above-mentioned azobis isobutylnitrile, preferably 1 to 5 parts by weight of 100 parts by weight of the binder resin is used, less than 1 part by weight If it is not completely cured, and when used in excess of 5 parts by weight, black spots or corrosion may occur on the surface of the sealing layer.
다음으로, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane)은 가수분해 축합되어 밀폐층의 방수성 및 발수성을 부여하고 방부성을 향상시키기 위해 첨가되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 내지 2.5 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 0.5 중량부 미만으로 사용되는 경우 방수성, 발수성 및 방부성 향상 효과가 미미하며, 2.5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 시공성이 저하되는 문제가 있다.Next, tetraethoxysilane (Tetraethoxysilane) is hydrolyzed and condensed to impart water and water repellency of the sealing layer and is added to improve antiseptic properties, preferably 0.5 to 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin, When used in less than 0.5 parts by weight, the effect of improving water resistance, water repellency and antiseptic properties is negligible, and when used in excess of 2.5 parts by weight, there is a problem in that workability is deteriorated.
이하에서는 상기한 코팅제 조성물을 이용한 밀폐층의 실시예를 소개하기로 한다.Hereinafter, an example of the sealing layer using the above-described coating agent composition will be introduced.
[실시예][Example]
바인더 수지로, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 1kg에, 이소시아네이트 프리폴리머 50g, 폴리에스테르 아크릴레이트 200g, 메틸 아세테이트 500g, 아조비스 이소부틸니트릴 30g, 수산화 알루미늄 100g, 디메틸아날린 30g, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 20g을 혼합하여 1시간 정도 교반하여 코팅제 조성물을 제조하였다.As a binder resin, 1 kg of epoxy acrylate oligomer, 50 g of isocyanate prepolymer, 200 g of polyester acrylate, 500 g of methyl acetate, 30 g of azobis isobutylnitrile, 100 g of aluminum hydroxide, 30 g of dimethylanaline, 20 g of tetraethoxysilane The mixture was stirred for about 1 hour to prepare a coating composition.
제조된 코팅제 조성물을 시험용 블록(시멘트로 제조)에 도포한 후, 완전 경화하는 단계를 거쳐 시험용 블록에 밀폐층을 형성하였다.After the prepared coating composition was applied to a test block (made of cement), a sealing layer was formed on the test block after complete curing.
[실시예1][Example 1]
이 후 밀폐층을 불규칙한 돌출부위를 갖는 스크래처를 통해 긁는 실험과 스크래처를 밀폐층에 10회 반복하여 내려치는 실험을 수행한 결과, 스크래치 및 밀폐층의 함몰이 발생하지 않았다.Subsequently, as a result of performing an experiment of scratching the sealing layer through a scratcher having irregular protrusions and repeatedly scratching the scratcher on the
[실시예2][Example 2]
또한 밀폐층에 토치를 통해 10분간 화염을 직접 분사하는 실험을 수행한 결과, 약간의 그을음은 발생하였으나 밀폐층이 전혀 연소되지 않았다.In addition, as a result of performing an experiment of directly spraying a flame for 10 minutes through the torch on the sealing layer, a slight soot occurred, but the sealing layer did not burn at all.
[실시예3][Example 3]
또한 밀폐층에 6시간 동안 물을 분사한 후, 밀폐층을 제거하고 시험용 블록의 내부 침습도를 검사한 결과 습기가 전혀 검출되지 않았다.In addition, after spraying water for 6 hours to the sealing layer, the sealing layer was removed and the internal invasiveness of the test block was examined. As a result, no moisture was detected.
상기 실시예들을 통해 본 발명에 따른 밀폐층은 보호성, 난연성 및 방수성이 탁월하다는 것을 확인할 수 있다.Through the above examples, it can be confirmed that the sealing layer according to the present invention has excellent protection, flame retardancy and waterproofness.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the accompanying drawings can be various modifications, changes and substitutions by those skilled in the art, and such modifications, changes and substitutions should be interpreted as belonging to the protection scope of the present invention.
M : 코어장비를 이용한 무진동 굴착 방법
M1 ~ M4: 본 발명의 제1 내지 제4실시예
10~30: 제1 내지 제3실시예의 제1 내지 제3단계
100 ~ 600 : 제4실시예의 제1 내지 제6 공정
B : 굴착면
Be: 제1굴삭면 Bi: 제2굴삭면
B1 : 제1발파면 B2 : 제2발파면
110 : 코어비트홀 210 : 제1발파공
310 ~ 380 : 제2 내지 제8발파공 410 : 장약M: Vibration-free excavation method using core equipment
M1 to M4: first to fourth embodiments of the present invention
10-30: First to third steps of the first to third embodiments
100 to 600: first to sixth processes in the fourth embodiment
B: excavation surface
Be: 1st excavation surface Bi: 2nd excavation surface
B1: first blasting surface B2: second blasting surface
110: core bit hole 210: first blast hole
310 ~ 380: second to eight blasters 410: charge
Claims (4)
상기 코어비트홀 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계; 및
상기 굴착면의 잔존 부위를 제거하여 상기 굴착면 내부를 굴삭하는 단계;
를 포함하고,
상기 코어비트홀 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계는, 상기 각각의 코어비트홀 중앙에 제1발파공을 천공하는 단계 및, 상기 제1발파공에 장약을 투입하고, 상기 제1발파공을 발파하여 코어비트홀 내부를 발파하는 단계를 포함하고,
상기 굴착면의 잔존 부위를 제거하여 상기 굴착면 내부를 굴삭하는 단계는, 상기 제1발파공을 중심으로 제2 내지 제4발파공을 일정간격으로 이격시켜 상기 제2 내지 제4발파공의 형상이 상기 제1발파공을 중심으로 하나의 마름모 형상을 이루도록 천공하고, 상기 제1 발파공을 중심으로 제6 내지 제9발파공을 일정간격 이격시켜 하나의 사각형 형상을 이루도록 천공하되, 인접하는 발파공들 중앙에 상기 제2 내지 제4발파공이 각각 위치하도록 천공하는 단계 및, 상기 제2 내지 제9발파공에 장약을 투입하고, 상기 제2 내지 제9 발파공을 순차적으로 발파하여 상기 굴착면을 천공하는 단계를 포함하고,
상기 굴착면은 테두리에 형성된 제1발파면 및 내부에 형성된 제2발파면을 포함하고,
상기 코어비트홀과 제1 내지 제9발파공은 상기 제1발파면을 따라 일정간격으로 천공되고,
상기 제1발파공에 유입되는 장약의 양은 상기 제2 내지 제9발파공에 유입되는 장약의 양보다 적게 구비되고,
상기 제1 내지 제9발파공은 상기 굴착면의 테두리를 따라 연속적으로 형성되되, 테두리 길이방향으로 인접하는 발파공이 일부 중첩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 코어장비를 이용한 무진동 굴착 방법.
Drilling a plurality of core bit holes at regular intervals on the excavation surface using core equipment;
Removing the core rock having an inner diameter of the core bit hole; And
Excavating the inside of the excavation surface by removing the remaining portion of the excavation surface;
Including,
The step of removing the core rock having an inner diameter of the core bit hole may include: drilling a first blast hole in the center of each core bit hole, and putting a charge into the first blast hole, and blasting the first blast hole to form a core. Blasting the inside of the bithole,
The step of excavating the inside of the excavation surface by removing the remaining portion of the excavation surface may be performed by separating the second to fourth blast holes at regular intervals around the first blast hole so that the shape of the second to fourth blast holes is the first Perforating to form one rhombus shape around one blasting hole, and perforating to form one square shape by spaced apart sixth to ninth blasting holes at regular intervals around the first blasting hole, but the second to the center of adjacent blasting holes And puncturing such that the fourth to fourth blasting holes are respectively located, and charging the second to ninth blasting holes, and sequentially blasting the second to ninth blasting holes to puncture the excavation surface,
The excavation surface includes a first blasting surface formed on the rim and a second blasting surface formed therein,
The core bit hole and the first to ninth blasting holes are perforated at regular intervals along the first blasting surface,
The amount of charges flowing into the first blasting hole is provided less than the amount of charges flowing into the second to ninth blasting holes,
The first to ninth blasting holes are continuously formed along the rim of the excavation surface, and the blasting holes adjacent to each other in the longitudinal direction of the rim are formed by partially overlapping the vibration-free method using the core equipment.
상기 코어비트홀 내경크기의 코어 암석을 제거하는 단계는,
상기 코어비트홀의 천공된 틈 사이에 가압형 파쇄기를 삽입하는 단계,
상기 코어비트홀의 천공된 틈 사이에 삽입된 상기 가압형 파쇄기를 밀어 넣는 단계 및
상기 가압형 파쇄기를 통해 상기 코어 암석을 가압하여 파쇄함으로써, 상기 코어 암석을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어장비를 이용한 무진동 굴착 방법.
The method according to claim 1,
The step of removing the core rock having an inner diameter of the core bit hole may include:
Inserting a pressurized crusher between the perforated gaps of the core bit hole,
Pushing the pressurized crusher inserted between the perforated gaps of the core bit hole, and
Vibration-free excavation method using a core device comprising the step of removing the core rock by pressing and crushing the core rock through the pressurized crusher.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180044992A KR102131823B1 (en) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Method of excavation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180044992A KR102131823B1 (en) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Method of excavation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190121551A KR20190121551A (en) | 2019-10-28 |
| KR102131823B1 true KR102131823B1 (en) | 2020-07-08 |
Family
ID=68421956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180044992A KR102131823B1 (en) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Method of excavation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102131823B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112013731A (en) * | 2020-07-16 | 2020-12-01 | 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 | Method for dismantling reserved rock ridge |
| CN113529771B (en) * | 2021-07-23 | 2022-06-03 | 湖北工业大学 | Method for blasting and excavating open caisson by using rock foundation of jack and constructing shaft |
| CN113803075B (en) * | 2021-09-15 | 2024-05-31 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | Efficient and environment-friendly tunnel excavation construction method |
| CN115045670B (en) * | 2022-08-12 | 2022-11-11 | 浙江省水利水电勘测设计院有限责任公司 | Rock pipe jacking method and drilling and blasting method combined construction method for water delivery tunnel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101823429B1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-01-30 | 에스에이치엠앤씨주식회사 | B to coppa cut center cut blasting method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123875B2 (en) * | 1994-02-02 | 2001-01-15 | 飛島建設株式会社 | Method of forming continuous grooves |
| KR101153367B1 (en) * | 2011-11-17 | 2012-06-07 | (주)서동 | Method for blasting core center-cut |
-
2018
- 2018-04-18 KR KR1020180044992A patent/KR102131823B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101823429B1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-01-30 | 에스에이치엠앤씨주식회사 | B to coppa cut center cut blasting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20190121551A (en) | 2019-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102131823B1 (en) | Method of excavation | |
| CN107060773B (en) | A kind of underground chamber drilling and blasting method damping excavation method of static(al) explosion presplitting shock insulation | |
| JP2023113780A (en) | Method and system for constructing underground tunnel | |
| CN109208594B (en) | Treatment method for steel casing sinking meeting boulder, steel casing structure and drilled pile | |
| KR102035344B1 (en) | Blasting method using adhesive mediator | |
| KR100725450B1 (en) | Tunnel blasting method for three-arch tunnel | |
| KR101183104B1 (en) | Method of shaft blasting by water filling for noise and flyrock prevention | |
| CN111911164B (en) | Environment-friendly hard rock mass groove excavation method | |
| KR101256584B1 (en) | Tunnel Constructing Method Using Double Excavation method | |
| CN110924398B (en) | High-strength rock slope widening excavation construction method under condition of traffic protection | |
| KR100923328B1 (en) | Rock Excavation Method Using the Free Surface of Large Diameter | |
| WO2008114899A1 (en) | Rock-blasting method for constructing the base of a power transmission tower | |
| CN110409476A (en) | Retaining Structure of Extra-deep Excavation side wall water leakage treatment method | |
| Andrew et al. | Context sensitive rock slope design solutions | |
| CN113587760B (en) | Combined rock breaking method for thermal expansion rock breaking pipe and hard rock stratum foundation pit | |
| KR102269444B1 (en) | Blasting Method for reducing vibration noise | |
| KR100476839B1 (en) | Construction method for installing concrete underground structures | |
| JP7061853B2 (en) | A method of manufacturing materials by collecting excavated materials from excavated parts of rocks as materials. | |
| CN112459786A (en) | Method for gob-side entry retaining by roof cutting in multiple times | |
| KR101256587B1 (en) | Tunnel Constructing Method Applying Space For Reducing Vibration | |
| JP2781845B2 (en) | Underground obstacle removal method in propulsion work | |
| KR100731573B1 (en) | Carrier construction method of double track tunnel | |
| CN108759598A (en) | A kind of bench blasting for protecting lateral slungshot cooperates with construction method | |
| CN115434328B (en) | Non-blasting excavation method for rock foundation pit of hydropower station | |
| KR20060113022A (en) | Apparatus for installating shaped charge in the steel pile and method for cutting under steel pile with those |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |