KR102127648B1 - Method of manufacturing salt core - Google Patents

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KR102127648B1
KR102127648B1 KR1020190040080A KR20190040080A KR102127648B1 KR 102127648 B1 KR102127648 B1 KR 102127648B1 KR 1020190040080 A KR1020190040080 A KR 1020190040080A KR 20190040080 A KR20190040080 A KR 20190040080A KR 102127648 B1 KR102127648 B1 KR 102127648B1
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조성환
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a salt core inserted into a cavity during casting, which comprises: a first step of preparing a plurality of salt core layer data by dividing the salt core to be molded into predetermined unit heights from a bottom surface and creating data; a second step of supplying salt powder as much as a volume obtained by multiplying the area of the plate by the unit height on a plate which forms a bottom surface of a housing vertically extended and formed, and can be adjusted in height; a third step of flattening the salt powder on the plate to form a salt powder layer having the unit height; a fourth step of forming a first salt core layer by causing bonding by annealing between the salt powders by irradiating a laser beam toward the salt powder layer while positioning a laser head in an x-axis and an y-axis on a horizontal plane at an upper portion of the housing according to first salt core layer data of the plurality of salt core layer data; and a step of achieving the molding of the entire salt core by forming a plurality of laminated salt core layers by repeatedly performing the second to fourth steps according to the remaining salt core layer data of the plurality of salt core layer data while lowering the plate by the unit height in the enclosure. Accordingly, the present invention can provide the salt core manufacturing method which can secure the degree of freedom in shape realization and can enable easy removal after casting.

Description

솔트코어 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING SALT CORE}Salt core manufacturing method {METHOD OF MANUFACTURING SALT CORE}

본 발명은 주조 시 캐비티에 삽입되는 중자(core)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공업용 소금을 재료로 하는 솔트코어의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a core inserted into a cavity during casting, and more particularly, to a method of manufacturing a salt core using industrial salt as a material.

모래와 레진(resin)을 사용하는 일반적인 중자는 용융금속이 고속 및 고압으로 캐비티로 충전되는 고압주조공법의 사용환경에서는 쉽게 부서지는 문제가 있어 이를 해결하기 위해 솔트코어(salt core)가 개발되고 있다.A common core using sand and resin has a problem of easily breaking in the use environment of a high pressure casting method in which molten metal is filled with a cavity at high speed and high pressure, and a salt core has been developed to solve this problem. .

솔트코어는 용융소금으로 중자를 성형하기 때문에 유효한 강도가 보장되며 주조 후 주물 내 남아있는 솔트코어를 물에 녹여 제거할 수 있다는 이점이 있는 반면, 금형을 이용하여 성형되는 솔트코어는 역구배 및 복잡한 형상을 구현하는데 어려움이 있으며 용융된 소금으로 중자를 구현하기 때문에 조직이 치밀한 경우에는 물에 녹지 않으며 주조 후 금형 내부에 남아 제거하는데 큰 어려움이 있었다.
Since the salt core molds a core with molten salt, effective strength is guaranteed, and the salt core remaining in the casting after casting has the advantage of being removed by dissolving it in water, whereas the salt core molded using a mold has a reverse gradient and complex There is difficulty in realizing the shape, and since the core is implemented with molten salt, it is not soluble in water when the tissue is dense, and there is a great difficulty in removing and remaining inside the mold after casting.

[선행기술문헌] 한국공개특허 제10-2018-0085483호 (공개일자:2018.07.27.)
[Prior Art Document] Korean Patent Publication No. 10-2018-0085483 (Publication date: 2018.07.27.)

따라서, 본 발명의 목적은 형상 구현의 자유도를 확보하고 주조 후 제거가 용이한 솔트코어 제조방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a salt core that secures a degree of freedom of shape implementation and is easy to remove after casting.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 솔트코어 제조방법에 있어서, 성형하고자 하는 솔트코어를 저면으로부터 일정한 단위높이로 분할하여 데이터화함으로써 다수의 솔트코어층 데이터를 준비하는 제1 단계와; 수직으로 연장 형성된 함체의 바닥면을 이루어 높이조절이 가능한 플레이트 상에 상기 플레이트의 면적에 상기 단위높이를 곱하여 얻어지는 부피만큼의 솔트분말을 공급하는 제2 단계와; 상기 플레이트 상에 상기 솔트분말을 평탄화하여 상기 단위높이의 솔트분말층을 형성하는 제3 단계와; 상기 다수의 솔트코어층 데이터의 제1 솔트코어층 데이터에 따라 상기 함체의 상부에서 레이저 헤드를 수평면상의 x축과 y축으로 위치제어 해가면서 상기 솔트분말층을 향해 레이저를 조사하여 솔트분말 간 어닐링에 의한 결합을 일으키도록 함으로써 제1 솔트코어층을 성형하는 제4 단계; 및 상기 함체 내에서 상기 플레이트를 상기 단위높이만큼 하강시켜 가면서 상기 다수의 솔트코어층 데이터의 나머지 솔트코어층 데이터에 따라 각각 상기 제2 내지 제4 단계를 반복 수행하여 다수의 적층된 솔트코어층을 성형함으로써 상기 솔트코어 전체의 성형을 달성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔트코어 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a salt core, comprising: a first step of preparing a plurality of salt core layer data by dividing the salt core to be molded into a predetermined unit height from the bottom surface to form data; A second step of supplying a salt powder corresponding to a volume obtained by multiplying the area of the plate by the unit height on a plate capable of height adjustment by forming a bottom surface of a vertically extending enclosure; A third step of flattening the salt powder on the plate to form a salt powder layer having the unit height; Annealing between salt powders by irradiating a laser toward the salt powder layer while controlling the position of the laser head in the x-axis and y-axis on the horizontal plane from the upper portion of the enclosure according to the first salt core layer data of the plurality of salt core layer data A fourth step of forming the first salt core layer by causing the bonding by; And repeating the second to fourth steps respectively according to the remaining salt core layer data of the plurality of salt core layer data while descending the plate by the unit height in the enclosure. It provides a method for producing a salt core, characterized in that it comprises the step of achieving the molding of the entire salt core by molding.

여기서, 상기 제4단계는, 상기 제1 솔트코어층의 테두리 영역에 대해서만 상기 레이저를 조사하여 상기 솔트분말 간 어닐링에 의한 결합으로 일정 두께로 성형하고, 상기 테두리 영역을 제외한 내부영역에 대하여는 상기 레이저 조사를 생략할 수도 있다.Here, in the fourth step, the laser is irradiated only on the edge region of the first salt core layer to form a certain thickness by bonding by annealing between the salt powders, and the laser is applied to the inner region except the edge region. The investigation may be omitted.

이상과 같이 본 발명에 따른 솔트코어 제조방법에 의하면, 플레이트 상에 단위높이로 공급 및 평탄화된 솔트분말에 대하여 3D 프린팅 방식으로 레이저 어닐링을 수행하여 다수의 솔트코어층을 적층 구현하는 방식으로 전체 솔트코어를 얻을 수 있으므로 역구배나 복잡한 형상을 쉽게 구현할 수 있다. 따라서, 기존의 5~7개의 중자를 본딩하여 복잡한 코어를 제조하던 공법을 대체하여 모든 중자를 결합한 형상의 단일화된 솔트코어에 대한 3D 프린팅 방식의 제조방법만으로도 구현해낼 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing a salt core according to the present invention, laser salt annealing is performed in a 3D printing manner on a salt powder supplied and flattened at a unit height on a plate, thereby stacking a number of salt core layers to realize the entire salt. Since the core can be obtained, an inverse gradient or a complicated shape can be easily implemented. Therefore, it is possible to implement only the manufacturing method of a 3D printing method for a single salt core having a shape in which all cores are combined by replacing the existing method of manufacturing a complex core by bonding 5 to 7 cores.

또한, 레이저 어닐링 기법을 통해 상대적으로 낮은 밀도의 솔트코어 제작이 가능하므로 물에 쉽게 녹는 솔트코어 제작이 가능하다. 나아가, 코어의 테두리 영역만을 레이저 어닐링 하는 기법을 통해 낮은 밀도의 솔트코어를 제작할 수 있으며 이러한 이유에서도 물에 쉽게 녹는 솔트코어의 제작이 가능하다.In addition, it is possible to manufacture a relatively low density salt core through a laser annealing technique, thereby making it possible to manufacture a salt core that is easily soluble in water. Furthermore, a low-density salt core can be produced through a technique of laser annealing only the edge region of the core, and for this reason, it is also possible to manufacture a salt core that is easily soluble in water.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 솔트코어 제조방법에 사용되는 솔트코어 제조장치의 평면도,
도 2는 도 1의 솔트코어 제조장치를 구성하는 함체 및 관련구성들의 개략 사시도,
도 3은 도 2의 함체에 솔트분말을 공급하는 모습을 도시한 개략 사시도,
도 4는 솔트분말층이 형성된 도 1의 솔트코어 제조장치에서 솔트코어층을 형성하는 모습을 도시한 단면도,
도 5는 도 4의 레이저 헤드에서 조사되는 레이저에 의한 솔트분말의 어닐링 현상을 설명하기 위한 개략도,
도 6은 도 4의 공정을 수행하여 얻어질 수 있는 솔트코어의 사진이다.1 is a plan view of a salt core manufacturing apparatus used in the salt core manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a schematic perspective view of the housing and related components constituting the salt core manufacturing apparatus of Figure 1,
Figure 3 is a schematic perspective view showing a state of supplying the salt powder to the housing of Figure 2,
4 is a cross-sectional view showing a state in which the salt core layer is formed in the salt core manufacturing apparatus of FIG. 1 in which the salt powder layer is formed;
Figure 5 is a schematic diagram for explaining the annealing phenomenon of the salt powder by the laser irradiated from the laser head of Figure 4,
6 is a photograph of a salt core that can be obtained by performing the process of FIG. 4.

본 발명의 실시예에 따른 솔트코어 제조방법은 도 1의 솔트코어 제조장치(100)를 이용하여 실시된다. 솔트코어 제조장치(100)는 성형의 재료가 되는 솔트분말이 투입되는 함체(110)와 그 상부에 메인축(121)과 가동축(122)에 의해 수평면상으로 위치제어가 가능한 레이저 헤드(123)를 포함한다.Salt core manufacturing method according to an embodiment of the present invention is carried out using the salt core manufacturing apparatus 100 of FIG. Salt core manufacturing apparatus 100 is a laser head (123) capable of position control on a horizontal plane by a main body (121) and a movable shaft (122) with a housing (110) into which a salt powder, which is a molding material, is injected, and an upper portion thereof. ).

수직으로 연장 형성되는 함체(110)는 도 2에 도시된 바와 같이 내측의 바닥면을 이루는 플레이트(130)가 높이조절이 가능하도록 구비된다. 이에 따라, 플레이트(130)는 함체(100)의 상단면으로부터 일정한 단위높이(h)만큼 하강한 도 3의 상태에서 플레이트(130) 상으로 솔트분말을 공급한다. 공급된 솔트분말에 대해서는 도 2에 도시된 바와 같이 함체(110)의 최상단에 수평으로 배치되는 롤(140)을 왕복 구동시킴으로써 플레이트(130) 상의 솔트분말을 평탄화하여 플레이트(130)의 면적에 상기 단위높이(h)만큼의 부피를 갖는 제1 솔트분말층을 구현한다.The vertically extending enclosure 110 is provided so that the plate 130 forming the inner bottom surface can be height-adjusted as illustrated in FIG. 2. Accordingly, the plate 130 supplies salt powder onto the plate 130 in the state of FIG. 3 descending by a predetermined unit height (h) from the upper surface of the housing 100. For the supplied salt powder, as shown in FIG. 2, the salt powder on the plate 130 is flattened by reciprocating driving of the roll 140 horizontally disposed on the top of the enclosure 110, and the area of the plate 130 is The first salt powder layer having a volume equal to the unit height (h) is realized.

한편, 상기 솔트코어 제조장치(100)를 이용하여 성형하고자 하는 솔트코어로부터 상기 단위높이(h)로 분할하여 얻어지는 다수의 솔트코어층에 대하여 각각의 솔트코어층 데이터를 미리 준비한다.Meanwhile, each salt core layer data is prepared in advance for a plurality of salt core layers obtained by dividing the unit height (h) from the salt core to be molded using the salt core manufacturing apparatus 100.

이에 따라, 상기 플레이트(130) 상에 단위높이(h)의 제1 솔트분말층에 대하여 상기 다수의 솔트코어층 데이터의 하단을 이루는 제1 솔트코어층 데이터에 따라 도 1의 메인축(121)과 가동축(122)을 이용하여 레이저 헤드(123)를 수평면상의 x축과 y축으로 위치제어 해가면서 상기 제1 솔트분말층을 향해 수직으로 레이저를 조사한다.Accordingly, with respect to the first salt powder layer having a unit height (h) on the plate 130, the main axis 121 of FIG. 1 according to the first salt core layer data forming the bottom of the plurality of salt core layer data The laser head 123 is irradiated vertically toward the first salt powder layer while controlling the position of the laser head 123 on the horizontal plane using the and movable axis 122 in the x-axis and y-axis.

레이저 헤드(123)로부터 조사되는 레이저에 의해 상기 제1 솔트분말층 내의 솔트분말은 도 5에 도시된 바와 같이 700~800℃로 어닐링(annealing)이 이루어져 이웃하는 솔트분말(1)끼리 넥킹(necking), 즉 결합하게 된다. 이와 같이 제1 솔트코어층에 속하는 모든 솔트분말에 대하여 레이저 어닐링을 수행함으로써 일체화된 제1 솔트코어층을 성형한다.The salt powder in the first salt powder layer is annealed at 700 to 800° C. as shown in FIG. 5 by a laser irradiated from the laser head 123, and the adjacent salt powders 1 are necked together. ), that is, combine. In this way, an integrated first salt core layer is formed by performing laser annealing on all salt powders belonging to the first salt core layer.

이와 같이, 제1 솔트코어층의 성형이 완료되면 도 3의 플레이트(130)는 다시 단위높이(h)만큼 더 하강하고, 솔트분말이 공급된 다음 도 2에 도시된 바와 같이 롤(140)의 왕복으로 평탄화됨으로써 제2 솔트분말층이 상기한 제1 솔트분말층 상에 적층된 형태로 구현된다. 그리고, 상기 다수의 솔트코어층 데이터의 하단으로부터 제2층을 이루는 제2 솔트코어층 데이터에 따라 도 1의 메인축(121)과 가동축(122)을 이용하여 레이저 헤드(123)를 수평면상의 x축과 y축으로 위치제어 해가면서 상기 제2 솔트분말층을 향해 수직으로 레이저를 조사한다. 이와 같이, 제2 솔트코어층에 속하는 모든 솔트분말에 대하여 레이저 어닐링을 수행함으로써 제1 솔트코어층 상에 일체화되어 적층된 제2 솔트코어층을 성형한다.As described above, when the forming of the first salt core layer is completed, the plate 130 of FIG. 3 further descends by a unit height (h), and after the salt powder is supplied, the plate 140 of the roll 140 is By being flattened reciprocally, the second salt powder layer is realized in a stacked form on the first salt powder layer. Then, the laser head 123 on a horizontal plane using the main shaft 121 and the movable shaft 122 of FIG. 1 according to the second salt core layer data forming the second layer from the bottom of the plurality of salt core layer data. The laser is irradiated vertically toward the second salt powder layer while controlling the position along the x-axis and y-axis. As described above, laser annealing is performed on all salt powders belonging to the second salt core layer to form a second salt core layer integrated and stacked on the first salt core layer.

상기한 방식의 솔트코어층의 적층 성형이 솔트코어층마다 반복적으로 수행되는 모습은 도 4에 도시된 바와 같으며, 성형하고자 하는 솔트코어를 이루는 모든 솔트코어층 데이터에 대한 성형을 완료함으로써 비로소 전체 솔트코어의 성형이 달성된다.The above-described method of repeatedly forming the layered salt core layer repeatedly for each of the salt core layers is as shown in FIG. 4, and finally, by completing the molding of all the salt core layer data constituting the salt core to be formed, the entire Molding of the salt core is achieved.

이와 같이 성형되는 솔트코어는 도 6에 도시된 바와 같이 복잡한 형상의 솔트코어(3)로 구현될 수 있다. 종래기술에 의해 이러한 솔트코어(3)를 제작하기 위해서는 4분할 이상으로 분할하여 각기 성형한 다음 서로 본딩하는 과정을 거쳐 일체화함으로써 달성할 수 있었다.The salt core formed in this way may be implemented as a complex shape of the salt core 3 as shown in FIG. 6. In order to manufacture the salt core 3 according to the prior art, it could be achieved by dividing into four or more divisions, forming each of them, and then integrating them through a bonding process.

한편, 상기와 같이 어닐링이 수행되어 얻어지는 적층된 솔트코어층들은 종래기술에 따라 금형을 이용하여 압축 및 용융되어 얻어지는 솔트코어의 조직보다는 덜 치밀하여 주조 후 물에 더 쉽게 녹는 이점이 있으나, 이러한 솔트코어 제거작업이 더욱 원활히 이루어지도록 하기 위해 상기 솔트코어층의 형성 과정에서 레이저 조사에 의한 어닐링 부위를 솔트코어층의 테두리 영역으로 한정시킬 수도 있다.On the other hand, the stacked salt core layers obtained by annealing as described above have the advantage of being more densely melted in water after casting because they are less dense than the structure of the salt core obtained by compression and melting using a mold according to the prior art. In order to make the core removal operation more smoothly, an annealing site by laser irradiation may be limited to the edge region of the salt core layer in the process of forming the salt core layer.

예를 들어, 도 4를 참조하면 레이저 헤드(123)로 어닐링을 수행하는 솔트코어층(2a)을 그 테두리 부위(2b, 2c)로 한정하는 것이다. 테두리 부위(2b, 2c)에서 내측으로 소정의 폭까지만 레이저 어닐링을 수행하여 그만큼의 두께만을 갖는 솔트코어(2)를 구현하는 것이다. 이 경우 솔트코어(2)의 외부 표면으로부터 일정 두께의 내측으로는 레이저 조사에 의한 어닐링이 생략됨으로써 솔트분말이 그대로 분말상태로 존재하거나, 아니면 전체 솔트코어의 제작이 완료된 다음 구멍을 내어 내측의 솔트분말을 빼내어 제거할 수도 있다.For example, referring to FIG. 4, the salt core layer 2a performing annealing with the laser head 123 is limited to the edge portions 2b and 2c. The laser annealing is performed only to a predetermined width inward from the edge portions 2b and 2c to realize the salt core 2 having only the same thickness. In this case, annealing by laser irradiation is omitted from the outer surface of the salt core 2 to the inside of a certain thickness, so that the salt powder is present in a powdery state, or after the entire salt core is manufactured, a hole is made after making a hole The powder can also be removed and removed.

따라서, 이러한 방식으로 제작되는 솔트코어는 훨씬 더 낮은 밀도의 솔트코어 제작이 가능하며 물에도 쉽게 녹을 수 있다.Therefore, salt cores manufactured in this manner can be manufactured with much lower density of salt cores and are easily soluble in water.

한편, 이상에서 설명된 솔트코어 제조방법은 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과하므로 후술하는 특허청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여지는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 상기 설명된 바에 한정되지 않는다.On the other hand, the salt core manufacturing method described above is only one embodiment to help the understanding of the present invention, so the scope of claims and the technical scope of the present invention as defined by the following claims and their equivalents are described above. It is not limited.

1: 솔트분말
2: 솔트코어
2a: 솔트코어층
2b, 2c: 테두리 부위
3: 솔트코어
100: 솔트코어 제조장치
110: 함체
121: 메인축
122: 가동축
123: 레이저 헤드
130: 플레이트
140: 롤1: Salt powder
2: Salt Core
2a: Salt core layer
2b, 2c: border area
3: Salt Core
100: salt core manufacturing apparatus
110: enclosure
121: main axis
122: movable shaft
123: laser head
130: plate
140: roll

Claims (2)

솔트코어 제조방법에 있어서,
성형하고자 하는 솔트코어를 저면으로부터 일정한 단위높이로 분할하여 데이터화함으로써 다수의 솔트코어층 데이터를 준비하는 제1 단계와;
수직으로 연장 형성된 함체의 바닥면을 이루어 높이조절이 가능한 플레이트를 상기 함체의 상단면으로부터 상기 단위높이만큼 하강시키고, 상기 플레이트 상에 솔트분말을 공급하는 제2 단계와;
상기 함체의 최상단에 수평으로 배치되는 롤을 왕복구동시킴으로써 상기 플레이트 상의 솔트분말을 평탄화하여 상기 플레이트의 면적에 상기 단위높이를 곱하여 얻어지는 부피만큼의 솔트분말층을 형성하는 제3 단계와;
상기 다수의 솔트코어층 데이터의 제1 솔트코어층 데이터에 따라 상기 함체의 상부에서 레이저 헤드를 수평면상의 x축과 y축으로 위치제어 해가면서 상기 솔트분말층을 향해 레이저를 조사하여 솔트분말 간 어닐링에 의한 결합을 일으키도록 함으로써 제1 솔트코어층을 성형하는 제4 단계; 및
상기 함체 내에서 상기 플레이트를 상기 단위높이만큼 하강시켜 가면서 상기 다수의 솔트코어층 데이터의 나머지 솔트코어층 데이터에 따라 각각 상기 제2 내지 제4 단계를 반복 수행하여 다수의 적층된 솔트코어층을 성형함으로써 상기 솔트코어 전체의 성형을 달성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔트코어 제조방법.In the salt core manufacturing method,
A first step of preparing a plurality of salt core layer data by dividing and converting the salt core to be molded into a predetermined unit height from the bottom surface;
A second step of lowering a plate capable of height adjustment by forming the bottom surface of the vertically extending enclosure by the unit height from the upper surface of the enclosure and supplying salt powder on the plate;
A third step of flattening the salt powder on the plate by reciprocating the roll disposed horizontally on the top of the housing to form a salt powder layer having a volume equal to the area obtained by multiplying the unit height by the area of the plate;
Annealing between salt powders by irradiating a laser toward the salt powder layer while controlling the position of the laser head in the x-axis and y-axis on a horizontal plane according to the first salt core layer data of the plurality of salt core layer data. A fourth step of forming the first salt core layer by causing the bonding by; And
While the plate is lowered by the unit height in the enclosure, the second to fourth steps are repeatedly performed according to the remaining salt core layer data of the plurality of salt core layer data to form a plurality of stacked salt core layers. By comprising the step of achieving the molding of the entire salt core salt core manufacturing method comprising the. 제1항에 있어서,
상기 제4단계는,
상기 제1 솔트코어층의 테두리 영역에 대해서만 상기 레이저를 조사하여 상기 솔트분말 간 어닐링에 의한 결합으로 일정 두께로 성형하고, 상기 테두리 영역을 제외한 내부영역에 대하여는 상기 레이저 조사를 생략하는 것을 특징으로 하는 솔트코어 제조방법.According to claim 1,
The fourth step,
The laser is irradiated only on the edge region of the first salt core layer to form a certain thickness by bonding by annealing between the salt powders, and the laser irradiation is omitted for the inner region except the edge region. Salt core manufacturing method.
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