KR102120186B1 - Makeup - Google Patents

Makeup Download PDF

Info

Publication number
KR102120186B1
KR102120186B1 KR1020187033095A KR20187033095A KR102120186B1 KR 102120186 B1 KR102120186 B1 KR 102120186B1 KR 1020187033095 A KR1020187033095 A KR 1020187033095A KR 20187033095 A KR20187033095 A KR 20187033095A KR 102120186 B1 KR102120186 B1 KR 102120186B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
cosmetic material
plywood
thickness
poplar
Prior art date
Application number
KR1020187033095A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180134403A (en
Inventor
고지 도이
마사후미 시미즈
Original Assignee
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority to KR1020207008086A priority Critical patent/KR102270978B1/en
Publication of KR20180134403A publication Critical patent/KR20180134403A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102120186B1 publication Critical patent/KR102120186B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • E04F15/046—Plywood panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles

Abstract

본 발명은 내충격성, 휘어짐 및 의장성이 우수한 화장재를 제공한다.
본 발명은, 적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는 합판의, 상기 제1층 위에 의장층을 갖는 화장재로서,
(1) 상기 제1층 및 상기 제2층은 목질재이고,
(2) 상기 제1층의 두께는 1.0 mm 미만이고,
(3) 상기 제2층의 비중은 상기 제1층의 비중보다 크고,
(4) 상기 의장층은 총 두께가 0.20 mm 이상 0.70 mm 이하의 합성수지제 화장 시트인 것
을 특징으로 하는 화장재를 제공한다. The present invention provides a cosmetic material having excellent impact resistance, bending, and design.
The present invention is a cosmetic material having a design layer on the first layer, of a plywood having a first layer and a second layer sequentially from at least from the top,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) the thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) the specific gravity of the second layer is greater than that of the first layer,
(4) The design layer is a synthetic resin cosmetic sheet having a total thickness of 0.20 mm or more and 0.70 mm or less.
It provides a cosmetic material characterized in that.

Description

화장재Makeup

본 발명은 화장재에 관한 것이다. The present invention relates to a cosmetic material.

종래, 바닥용 화장재 등의 화장재의 목질 기재로서, HDF 등의 목질층이나 나왕재가 적층된 나왕 합판이 이용되고 있다. 여기서 합판이란, 로터리 레이스, 슬라이서 등에 의해 절삭한 단판(單板)이라고 불리는 목재의 박판을 이용하고, 그 단판의 섬유 방향을 상호 거의 직각으로 하여 여러 장의 단판을 접착하여 적층시킨 목질판이다. Conventionally, as a wooden base material for a cosmetic material such as a flooring cosmetic material, a wooden layer such as HDF or a naked plywood in which a naked material is laminated is used. Here, the plywood is a wooden board obtained by laminating a thin plate of wood called a single plate cut by a rotary lace, a slicer, or the like, and laminating several sheets of single plates by adhering the fiber directions of the single plate at substantially right angles to each other.

나왕재는 자원 고갈 문제 때문에 벌채가 제한되어 있다. 그 때문에 나왕재의 시장에서의 유통량이 격감하고 있어, 목질 기재로서 가능한 한 나왕재를 이용하지 않는 합판(소위 탈나왕재)을 이용하여 나왕재의 사용량을 억제하는 것이 검토되고 있으며, 이러한 합판(탈나왕재)으로서 침엽수 합판이나 속성수를 합판의 일부 혹은 전부에 이용한 합판이 이용되고 있다. Nawangjae has limited logging due to resource exhaustion. For this reason, the distribution volume of Nawangjae in the market is declining, and it is being considered to suppress the amount of Nawangjae using plywood (so-called Talnawang) that does not use Nawangjae as much as possible as a wood base material. As), plywood using coniferous plywood or fastening water for part or all of plywood is used.

그러나 탈나왕재는 경도가 충분하지 않기 때문에 내충격성이 뒤떨어지며, 또한 탈나왕재를 이용한 합판의 표면의 외관 결점이 그 합판의 표면에 의장층을 적층한 화장재에 있어서 시인(視認)된다고 하는 문제가 있다. However, the denaluate material has insufficient hardness, so the impact resistance is inferior, and the defect of the appearance of the surface of the plywood using the denaluate material is seen in a cosmetic material in which a design layer is laminated on the surface of the plywood. There is.

상술한 문제를 해소한 합판으로서, 탈나왕재의 표면에, 경도가 있으면서 또한 표면이 평활한 목질 기재(MDF, HDF 등)을 접합시킨 합판을 바닥재에 이용하는 것이 제안되어 있다(예컨대 특허문헌 1 및 2 참조). As a plywood which solves the above-mentioned problem, it is proposed to use a plywood having a hardness and a surface having a smooth surface on a surface of a masked material (MDF, HDF, etc.) as a plywood (for example, Patent Documents 1 and 2). Reference).

그러나 MDF나 HDF는 탈나왕재와 비교하여 치수 변화율이 크며, 이로 인해 이들 합판을 이용한 화장재는 휘어짐이 발생한다고 하는 문제가 있다. However, MDF and HDF have a large dimensional change rate compared to the masked king, and this causes a problem that the cosmetic material using these plywoods is warped.

또한, 표면이 평활한 목질 기재를 접합시키는 대신에, 화장 시트의 이면에 경질 수지층을 마련하여 후막형으로 한 화장 시트를 이용한 바닥용 화장재가 제안되어 있다(예컨대 특허문헌 3 참조). Moreover, instead of bonding a wooden base material having a smooth surface, a flooring cosmetic material using a makeup sheet made of a thick film by providing a hard resin layer on the back side of the makeup sheet has been proposed (for example, see Patent Document 3).

특허문헌 3에 기재된 바닥용 화장재는, 내충격성 향상 및 휘어짐 억제에 관해서는 검토의 여지가 있다. 보다 충분한 내충격성을 부여하기 위해서는, 화장 시트의 두께를 두껍게 할 필요가 있으며, 온도가 변화되었을 때에 발생하는 화장 시트와 목질 합판과의 선팽창차에 의한 수축 응력으로 화장재에 휘어짐이 발생하거나, 화장 시트와 목질 합판 사이에 부하가 발생하여, 경우에 따라서는 목질 합판의 일부가 갈라지고, 화장재의 표면에 외관 결점이 시인되거나 하여 의장성이 저하하는 경우가 있다. The floor cosmetic material described in Patent Literature 3 has room for examination regarding improvement in impact resistance and suppression of warpage. In order to provide a more sufficient impact resistance, it is necessary to increase the thickness of the makeup sheet, and a warpage occurs in the cosmetic material due to shrinkage stress caused by a linear expansion difference between the makeup sheet and the wood plywood, which occurs when the temperature is changed, or the makeup A load is generated between the sheet and the wooden plywood, and in some cases, a part of the wooden plywood is cracked, and appearance defects are visually recognized on the surface of the cosmetic material, so that designability may be deteriorated.

따라서 내충격성, 휘어짐 및 의장성이 우수한 화장재의 개발이 요구되고 있다. Therefore, the development of a cosmetic material having excellent impact resistance, bending, and design is required.

일본 특허공개 2004-107905호 공보Japanese Patent Publication No. 2004-107905 일본 특허공개 2012-214981호 공보Japanese Patent Publication 2012-214981 일본 특허공개 2013-083142호 공보Japanese Patent Publication No. 2013-083142

본 발명은 내충격성, 휘어짐 및 의장성이 우수한 화장재를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a cosmetic material excellent in impact resistance, warpage and design.

본 발명자들은, 예의 연구를 거듭한 결과, 적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제 2층을 갖는 합판의 제1층 위에 의장층을 갖는 화장재에 있어서, 제1층 및 제2층이 목질재이고, 제1층의 두께는 1.0 mm 미만이고, 제2층의 비중은 제1층의 비중보다 크고, 상기 의장층이 두께가 0.20 mm 이상 0.70 mm 이하인 합성수지제 화장 시트인 구성으로 함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 알아내어 본 발명을 완성하기에 이르렀다. As a result of repeated studies of the present inventors, as a result, at least, in the cosmetic material having a design layer on the first layer of the plywood having the first layer and the second layer in sequence, the first layer and the second layer are wood materials , The thickness of the first layer is less than 1.0 mm, the specific gravity of the second layer is greater than the specific gravity of the first layer, and the design layer is made of a composition made of synthetic resin sheet having a thickness of 0.20 mm or more and 0.70 mm or less, the above object It has been found that it is possible to achieve the present invention has been completed.

즉, 본 발명은 하기의 화장재에 관한 것이다. That is, the present invention relates to the following cosmetic material.

1. 적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는 합판의, 상기 제1층 위에 의장층을 갖는 화장재로서, 1.A cosmetic material having a design layer on the first layer of a plywood having a first layer and a second layer sequentially from at least from the top,

(1) 상기 제1층 및 상기 제2층은 목질재이고, (1) The first layer and the second layer are wood materials,

(2) 상기 제1층의 두께는 1.0 mm 미만이고, (2) the thickness of the first layer is less than 1.0 mm,

(3) 상기 제2층의 비중은 상기 제1층의 비중보다 크고, (3) the specific gravity of the second layer is greater than that of the first layer,

(4) 상기 의장층은 총 두께가 0.20 mm 이상 0.70 mm 이하인 합성수지제의 화장 시트인 것(4) The design layer is a synthetic resin cosmetic sheet having a total thickness of 0.20 mm or more and 0.70 mm or less.

을 특징으로 하는 화장재. Cosmetic material characterized by.

2. 상기 합성수지제 화장 시트의 두께는 0.25 mm 이상 0.45 mm 이하인 항 1에 기재한 화장재. 2. The cosmetic material according to item 1, wherein the synthetic resin cosmetic sheet has a thickness of 0.25 mm or more and 0.45 mm or less.

3. 상기 합성수지제 화장 시트는, 상기 합판 측에 합성수지제 백커층을 갖는 항 1에 기재한 화장재. 3. The cosmetic material according to item 1, wherein the synthetic resin cosmetic sheet has a synthetic resin backer layer on the plywood side.

4. 상기 합성수지제 백커층은, 마르텐스 경도가 50∼300 N/㎟인 항 3에 기재한 화장재. 4. The synthetic resin backer layer is the cosmetic material according to item 3, wherein the Martens hardness is 50 to 300 N/mm 2.

5. 상기 합성수지제 화장 시트는, 최표층이 전리방사선 경화형 수지층인 항 1에 기재한 화장재. 5. The cosmetic material according to item 1, wherein the synthetic resin cosmetic sheet has an outermost layer as an ionizing radiation-curable resin layer.

6. 상기 합성수지제 화장 시트는, 상기 전리방사선 경화형 수지층이 전자선 경화형 수지층인 항 5에 기재한 화장재. 6. The cosmetic material according to item 5, wherein the synthetic resin decorative sheet is an electron beam-curable resin layer.

7. 상기 제1층은 포플러 단판이고, 상기 제2층은 유칼립투스 단판인 항 1에 기재한 화장재. 7. The cosmetic material according to item 1, wherein the first layer is a poplar single plate, and the second layer is a eucalyptus single plate.

8. 상기 제1층은 중국산 포플러 단판인 항 1에 기재한 화장재. 8. The first layer is the cosmetic material according to item 1, which is a poplar veneer made in China.

9. 상기 제1층은 활엽수 단판인 항 1에 기재한 화장재. 9. The first layer is the cosmetic material according to item 1, which is a hardwood veneer.

10. 상기 제1층의 비중은 0.50 미만이고, 상기 제2층의 비중은 0.50 이상인 항 1에 기재한 화장재. 10. The cosmetic material according to item 1, wherein the first layer has a specific gravity of less than 0.50, and the second layer has a specific gravity of 0.50 or more.

11. 상기 제1층의 두께는 0.6 mm 이상 0.9 mm 이하인 항 1에 기재한 화장재. 11. The cosmetic material according to item 1, wherein the thickness of the first layer is 0.6 mm or more and 0.9 mm or less.

12. 상기 제2층은 상기 제1층 측의 표면의 적어도 일부에 마디(節)를 갖고 있고, 상기 제1층의 마디는 상기 제2층의 마디보다 적은 항 1에 기재한 화장재. 12. The cosmetic material according to item 1, wherein the second layer has a node on at least a part of the surface of the first layer, and the node of the first layer is less than a node of the second layer.

13. 상기 합판의 층수는 5층 또는 7층인 항 1에 기재한 화장재. 13. The cosmetic material according to item 1, wherein the number of layers of the plywood is 5 or 7 layers.

14. 바닥용 화장재인 항 1에 기재한 화장재. 14. The cosmetic material according to item 1, which is a floor cosmetic material.

15. 항 1에 기재한 화장재의 의장층용에 이용되는 합성수지제 화장 시트. 15. A synthetic resin cosmetic sheet used for the decorative layer of the cosmetic material described in item 1.

본 발명의 화장재는 내충격성, 휘어짐 및 의장성이 우수하다. The cosmetic material of the present invention is excellent in impact resistance, warpage and design.

도 1은 본 발명의 화장재를 구성하는 합판의 층 구성의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 화장재를 구성하는 합판의 층 구성의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 화장재의 일례를 도시하는 2면도이다.
도 4는 본 발명의 화장재를 구성하는 합성수지제 화장 시트의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 5는 마르텐스 경도의 측정에 이용하는 다이아몬드 압자(a), 압입 조작의 모식도(b) 및 압입 하중과 변위의 일례(c)를 도시하는 도면이다.
도 6은 내충격 시험 평가에 있어서의 함몰량의 측정 방법의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 7은 휘어짐량 평가에 있어서의 휘어짐량(d)의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 8은 외관 평가에 있어서의 제1층의 응집 균열의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 9는 비중 측정 방법의 일례를 도시하는 모식도이다. (a)는 합판을 일정한 크기로 잘라낸 도면, (b)는 측정 대상인 층의 두께를 얇게 한 도면이다.
도 10은 비중 측정 방법의 일례를 도시하는 모식도이다. (a)는 합판을 일정한 크기로 잘라낸 도면, (b)는 측정 대상인 층의 위에 적층되어 있는 층을 표면에서 두께 방향으로 깎아 전부 제거한 도면, (c)는 측정 대상인 층의 두께를 얇게 한 도면이다. 1 is a schematic diagram showing an example of a layer structure of a plywood constituting the cosmetic material of the present invention.
Fig. 2 is a schematic diagram showing an example of the layer structure of a plywood constituting the cosmetic material of the present invention.
3 is a two-sided view showing an example of the cosmetic material of the present invention.
4 is a schematic view showing an example of a synthetic resin makeup sheet constituting the cosmetic material of the present invention.
It is a figure which shows the diamond indenter (a) used for the measurement of Martens hardness, the schematic diagram (b) of indentation operation, and an example (c) of indentation load and displacement.
6 is a schematic diagram showing an example of a method for measuring the amount of depression in the impact resistance test evaluation.
7 is a schematic diagram showing an example of the amount of warpage d in the evaluation of the warpage amount.
8 is a schematic diagram showing an example of a cohesive crack of the first layer in appearance evaluation.
9 is a schematic diagram showing an example of a specific gravity measurement method. (a) is a drawing in which plywood is cut to a certain size, and (b) is a drawing in which the thickness of a layer to be measured is made thin.
10 is a schematic diagram showing an example of a specific gravity measurement method. (a) is a drawing in which plywood is cut to a certain size, (b) is a drawing in which a layer stacked on a layer to be measured is cut and removed from the surface in the thickness direction, and (c) is a drawing in which the thickness of the layer to be measured is made thin. .

이하 본 발명의 화장재에 관해서 상세히 설명한다. 또한, 본 발명의 화장재는 의장층의 최상층(예컨대, 표면보호층이 형성되는 경우는 표면보호층)이 소위 「겉면」(시공 후에 시인되는 면)이다. 따라서, 본 명세서에서는 화장재의 의장층의 최상층(표면보호층 등)이 존재하는 방향을 「위」라고 부르고, 그 반대쪽을 「안」 또는 「아래」라고 부른다. 또한, 본 발명의 화장재를 구성하는 합판은, 합판의 제1층 측의 면이 소위 「겉면」이며, 의장층과 적층되는 쪽의 면이다. 따라서, 본 명세서에서는 합판의 제1층 측의 면의 방향을 「위」라고 부르고, 그 반대쪽을 「안」 또는 「아래」라고 부른다. Hereinafter, the cosmetic material of the present invention will be described in detail. In addition, in the cosmetic material of the present invention, the uppermost layer of the design layer (for example, a surface protection layer when a surface protection layer is formed) is a so-called "outer surface" (a surface recognized after construction). Therefore, in this specification, the direction in which the top layer (surface protection layer, etc.) of the decorative layer of the cosmetic material is present is called "above", and the opposite side is called "inside" or "below". In addition, in the plywood constituting the cosmetic material of the present invention, the surface on the first layer side of the plywood is a so-called "outer surface", and is a surface laminated with a design layer. Therefore, in this specification, the direction of the surface of the plywood on the first layer side is called "up", and the opposite side is called "in" or "down".

1. 화장재1. Cosmetics

본 발명의 화장재는, 적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는 합판의, 상기 제1층 위에 의장층을 갖는 화장재로서, (1) 상기 제1층 및 상기 제2층은 목질재이고, (2) 상기 제1층의 두께는 1.0 mm 미만이고, (3) 상기 제2층의 비중은 상기 제1층의 비중보다 크고, (4) 상기 의장층은 총 두께가 0.20 mm 이상 0.70 mm 이하인 것을 특징으로 한다. The cosmetic material of the present invention is a cosmetic material having a design layer on the first layer of a plywood having a first layer and a second layer sequentially from at least from the top, (1) the first layer and the second layer are made of wood Ash, (2) the thickness of the first layer is less than 1.0 mm, (3) the specific gravity of the second layer is greater than that of the first layer, and (4) the design layer has a total thickness of 0.20 mm or more It is characterized by being 0.70 mm or less.

상기 특징을 갖는 본 발명의 화장재는, 합판의 제1층 측에서 충격이 가해졌을 때에, 제1층에 가해지는 충격을 제2층으로 받아냄으로써 최종적으로 합판으로서의 함몰량이 억제된다. 이 때문에, 이 합판의 제1층 위에 의장층을 갖는 본 발명의 화장재는, 합성수지제 화장 시트의 의장층을 가짐과 더불어 우수한 내충격성을 발휘할 수 있다. The cosmetic material of the present invention having the above features, when an impact is applied from the first layer side of the plywood, finally receives the impact applied to the first layer to the second layer, whereby the amount of depression as the plywood is finally suppressed. For this reason, the cosmetic material of this invention which has a design layer on the 1st layer of this plywood has the design layer of a synthetic resin makeup sheet, and can exhibit excellent impact resistance.

또한, 본 발명의 화장재는 합판 자체가 내충격성이 우수하기 때문에, 합성수지제 화장 시트의 의장층과 적층하여 화장재로 할 때에, 예컨대 1 mm 이상과 같은 두께가 두꺼운 백커층을 갖는 화장 시트를 이용할 필요가 없고, 합성수지제 화장 시트의 의장층과 합판과의 선팽창률의 차 등에 의해 발생하는 휘어짐이나 균열이 억제되고 있어, 의장성이 우수하다. In addition, since the plywood itself has excellent impact resistance, the cosmetic material of the present invention uses a cosmetic sheet having a thick backer layer, for example, 1 mm or more in thickness when laminated with a design layer of a synthetic resin cosmetic sheet. There is no need, curvature and cracks caused by a difference in linear expansion coefficient between the decorative layer of the synthetic resin decorative sheet and the plywood are suppressed, and the design is excellent.

또한, 본 명세서에 있어서 「합판」이란, 로터리 레이스, 슬라이서 등에 의해 절삭한 단판을 이용하고, 이 단판의 섬유 방향을 상호 거의 직각으로 하여 여러 장의 단판을 접착하여 적층시킨 목질판을 의미한다. 또한 상기 단판은, 3장 이상의 홀수 장을 나뭇결이 상호 직교하게 하여 적층되어 있는 것이 보다 바람직하다. In addition, in this specification, "plywood" means a wooden board obtained by using a single plate cut by a rotary lace, a slicer, or the like, and stacking several sheets of single plates by adhering the fibers in the fiber directions at substantially right angles to each other. Moreover, it is more preferable that the said single plate is laminated|stacked with the odd numbered sheets of three or more sheets orthogonal to each other.

또한, 본 명세서에 있어서의 「비중」은 이하의 측정 방법에 의해서 측정되는 값이다. 즉, 합판을 일정한 크기, 예컨대 10×10 cm의 크기로 잘라낸다(도 9(a)). 이 때의 합판의 표면적을 S(㎠)로 한다. 상술한 10×10 cm인 경우라면, S는 100 ㎠가 된다. 잘라낸 합판을, 건조기 속에서 103±2℃의 온도 조건 하에서 72시간 방치하여 건조시킨다. 이어서, 비중을 측정하는 측정 대상인 층이 최표층에 위치하는 경우(예컨대 제1층), 건조 후의 합판의 중량 m0(g) 및 두께 h0(cm)를 측정한다. 이어서, 측정 대상인 층(제1층)을 표면에서부터 두께 방향으로 깎아 측정 대상인 층의 일부를 제거하여, 측정 대상인 층의 두께를 얇게 한다(도 9(b)). 측정 대상인 층의 일부를 제거한 후의 합판의 중량 m1(g) 및 두께 h1(cm)를 측정한다. 상기 측정치로부터 이하의 식에 기초하여 측정 대상인 층의 비중(G)을 측정한다. In addition, "specific gravity" in this specification is a value measured by the following measuring method. That is, the plywood is cut to a certain size, for example, 10×10 cm (FIG. 9(a)). The surface area of the plywood at this time is S(cm 2 ). In the case of the above-described 10×10 cm, S is 100 cm 2. The cut plywood is left to dry in a dryer at a temperature of 103±2° C. for 72 hours. Subsequently, when the layer to be measured for specific gravity is located on the outermost layer (for example, the first layer), the weight m0 (g) and thickness h0 (cm) of the plywood after drying are measured. Subsequently, the layer to be measured (the first layer) is cut from the surface in the thickness direction to remove a portion of the layer to be measured to make the thickness of the layer to be measured thin (FIG. 9(b)). After removing a portion of the layer to be measured, the weight m1 (g) and thickness h1 (cm) of the plywood are measured. Based on the following equation, the specific gravity (G) of the layer to be measured is measured from the measured values.

G=[m0(g)-m1(g)]/[(h0(cm)-h1(cm))×S(㎠)] (식)G=[m0(g)-m1(g)]/[(h0(cm)-h1(cm))×S(㎠)] (formula)

또한, 상기 식에서는 단위가 g/㎤이지만, 이 단위를 생략하고 비중으로 한다. In the above formula, the unit is g/cm 3, but this unit is omitted and used as specific gravity.

또한, 측정 대상인 층이 합판의 최표층에 위치하지 않는 경우(예컨대 도 10(a)의 제2층(22)), 측정 대상인 층의 최표층 측에 적층되어 있는 층(예컨대 제1층)을 표면에서부터 두께 방향으로 깎아 전부 제거하여, 측정 대상인 층을 최표층으로 하고(도 10(b)), 상술한 측정 방법에 의해 측정 대상인 층의 일부를 제거하여, 측정 대상인 층의 두께를 얇게 하여(도 10(c)), 비중을 측정하면 된다. In addition, when the layer to be measured is not located on the outermost layer of the plywood (for example, the second layer 22 in Fig. 10(a)), the layer (for example, the first layer) stacked on the outermost layer side of the layer to be measured It is cut from the surface in the thickness direction to remove all the layer to be measured as the outermost layer (FIG. 10(b)), and a part of the layer to be measured is removed by the above-described measuring method to make the thickness of the layer to be measured thin ( 10(c)), the specific gravity may be measured.

또한, 비중을 측정할 때는, 합판을 임의로 3개 잘라내어 상술한 방법에 의해 각각의 비중(G)을 산출하고, 그 3개의 평균치를 비중의 측정치로 한다. 또한, 비중은 마디를 제외한 부분에서 측정하는 것을 기본으로 한다. Moreover, when measuring specific gravity, three plywoods are arbitrarily cut out, and each specific gravity G is computed by the method mentioned above, and the average value of these three is used as a measurement value of specific gravity. In addition, specific gravity is based on measuring in the part except a node.

[합판][Plywood]

본 발명의 화장재를 구성하는 합판은 적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는다. 본 발명의 화장재에 있어서 제1층 및 제2층은 목질재이다. 이하, 각 층에 관해서 설명한다. The plywood constituting the cosmetic material of the present invention has a first layer and a second layer sequentially from at least from the top. In the cosmetic material of the present invention, the first layer and the second layer are wood materials. Hereinafter, each layer is demonstrated.

(제1층)(1st floor)

제1층으로서는, 후술하는 것과 같이, 제2층의 비중보다도 비중이 작으면 그 수목의 종류는 한정되지 않는다. 제1층으로서는 활엽수 단판이 바람직하다. 제1층으로서는 구체적으로는 속성수인 포플러 단판, 유칼립투스 단판, 팔카타 단판 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 저비중 중에서도 비교적 비중이 높고, 표면의 평활성이 우수하며, 마디가 적다는 점에서, 포플러 단판이 보다 바람직하다. 또한, 포플러 단판으로서는 중국산 포플러를 이용한 포플러 단판을 적합하게 이용할 수 있다. As the first layer, as described later, if the specific gravity is smaller than the specific gravity of the second layer, the type of the tree is not limited. As the first layer, a hardwood veneer is preferable. Specific examples of the first layer include poplar veneers, eucalyptus veneers, and falcata veneers. Among these, a poplar single plate is more preferable from the viewpoint of relatively high specific gravity among low specific gravity, excellent surface smoothness, and few nodes. Moreover, as a poplar single plate, a poplar single plate using Chinese poplar can be suitably used.

또한, 본 명세서에 있어서 「포플러 」란, 버드나무과로 대표되는 포풀루스 니그라나 아메리카 검은사시나무, 유럽 검은사시나무 등을 의미하고 있으며, 이들의 육성종이나 종간잡종도 포함된다. 또한, 목련과의 옐로우 포플러라고 불리는 아메리칸 화이트 우드 등도 포함된다. In addition, in this specification, the term "poplar" means a populus nigra, an American black aspen tree, a European black aspen tree, etc., which are represented by the willow family, and includes these breeding species and interspecies hybrids. Also included are American Whitewood, called Yellow Poplar with Magnolia.

또한, 본 명세서에 있어서 「중국산 포플러」란, 이태리 포플러 또는 난대계 포플러라고 불리고 있는 경우가 많으며, 중국 국내에서 육종·육림되고 있는 속성수 포플러를 의미한다. In addition, in this specification, the term "poplar made in China" is often referred to as an Italian poplar or an egg-poplar, and refers to a poplar that is breeding and rearing in China.

제1층의 비중은 후술하는 제2층의 비중보다 작으면 특별히 한정되지 않지만, 제1층의 비중은 0.50 미만이 바람직하고, 또한 바람직한 하한치로서는 0.40 이상, 0.42 이상, 0.45 이상을 들 수 있고, 바람직한 상한치로서는 0.48 이하, 0.47 이하를 들 수 있다. 또한, 제1층의 비중의 범위로서는 0.42 이상 0.47 이하가 특히 바람직하다. 상술한 범위의 비중임으로써, 본 발명의 화장재가 보다 한층 우수한 내충격성을 보인다. The specific gravity of the first layer is not particularly limited as long as it is smaller than the specific gravity of the second layer, which will be described later, but the specific gravity of the first layer is preferably less than 0.50, and preferred lower limits include 0.40 or more, 0.42 or more, and 0.45 or more, As a preferable upper limit, 0.48 or less and 0.47 or less are mentioned. Moreover, as a range of specific gravity of a 1st layer, 0.42 or more and 0.47 or less are especially preferable. By having a specific gravity in the above-mentioned range, the cosmetic material of the present invention shows more excellent impact resistance.

제1층의 두께는 1.0 mm 미만이다. 제1층의 두께가 1.0 mm 이상이면, 합판의 제1층 측으로부터 가해진 충격의 대부분을 제1층이 받아내게 되어, 제1층의 함몰량이 많아짐으로써 상기 함몰에 의해 외관이 저하한다. 제1층의 두께는 0.9 mm 이하가 바람직하고, 0.8 mm 이하가 보다 바람직하다. 또한, 제1층의 두께는 0.3 mm 이상이 바람직하고, 0.5 mm 이상이 보다 바람직하고, 0.6 mm 이상이 더욱 바람직하며, 또한, 제1층과 제2층의 수축률의 차이로부터 발생할 가능성이 있는 균열을 피하기 위해서는 0.7 mm 이상이 특히 바람직하다. 제1층의 두께가 상기 범위이면, 제2층의 마디나 나뭇결이나 균열, 결손 등의 경미한 요철이 화장재의 표면에서 시인되는 것을 한층 더 억제한다. 또한, 제1층의 두께 범위로서는 0.6 mm 이상 0.9 mm 이하가 특히 바람직하다. The thickness of the first layer is less than 1.0 mm. When the thickness of the first layer is 1.0 mm or more, the first layer receives most of the impact applied from the side of the first layer of the plywood, and the amount of depression of the first layer increases, so that the appearance decreases due to the depression. The thickness of the first layer is preferably 0.9 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less. In addition, the thickness of the first layer is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and even more preferably 0.6 mm or more, and cracks that may arise from differences in shrinkage between the first layer and the second layer. In order to avoid, 0.7 mm or more is particularly preferable. When the thickness of the first layer is within the above range, slight irregularities such as nodes, grains, cracks, and defects in the second layer are further suppressed from being seen on the surface of the cosmetic material. Moreover, 0.6 mm or more and 0.9 mm or less are especially preferable as the thickness range of the first layer.

제1층은, 표면에 마디가 눈에 띄지 않는 것이 바람직하고, 나아가서는 마디를 갖지 않는 것이 특히 바람직하다. 제1층의 표면의 마디가 눈에 띄지 않거나 혹은 마디를 갖지 않음으로써, 합판 표면의 평활성이 보다 한층 향상된다. 또한, 제1층은 표면에 마디를 갖는 경우라도 제2층의 마디보다도 적은 것이 바람직하다. It is preferable that the first layer has no nodes on the surface, and further preferably, it has no nodes. The smoothness of the surface of the plywood is further improved by the fact that the nodes on the surface of the first layer are inconspicuous or have no nodes. Moreover, it is preferable that the 1st layer has fewer nodes than the 2nd layer even if it has a node on the surface.

(제2층)(2nd floor)

제2층으로서는 비중이 제1층의 비중보다도 크면 그 수목의 종류는 한정되지 않는다. 제2층으로서는 비교적 고비중이라는 점에서 유칼립투스 단판이 바람직하다. As the second layer, if the specific gravity is greater than the specific gravity of the first layer, the type of the tree is not limited. As the second layer, eucalyptus veneer is preferable because it is relatively high in specific gravity.

제2층의 비중은 제1층의 비중보다 크다. 제2층의 비중은 0.50 이상이 바람직하고, 0.55 이상이 보다 바람직하다. 또한, 상한치로서는 0.90 이하가 바람직하고, 0.75 이하가 보다 바람직하고, 0.65 이하가 더욱 바람직하고, 나아가서는 0.60 미만이 특히 바람직하다. 상술한 범위의 비중임으로써, 본 발명의 화장재를 구성하는 합판이 보다 한층 우수한 내충격성이나 가공 시의 우수한 절삭성을 보인다. 또한, 제2층의 비중의 범위로서는 0.55 이상 0.60 미만이 특히 바람직하다. The specific gravity of the second layer is greater than that of the first layer. The specific gravity of the second layer is preferably 0.50 or more, and more preferably 0.55 or more. Moreover, as an upper limit, 0.90 or less is preferable, 0.75 or less is more preferable, 0.65 or less is more preferable, Furthermore, less than 0.60 is especially preferable. By having a specific gravity in the above-mentioned range, the plywood constituting the cosmetic material of the present invention exhibits more excellent impact resistance and excellent machinability during processing. Moreover, 0.55 or more and less than 0.60 are especially preferable as a range of specific gravity of a 2nd layer.

제2층의 두께는 특별히 한정은 없지만, 1.0 mm 이상이 바람직하고, 1.3 mm 이상이 바람직하다. 제2층의 두께의 하한이 상기 범위이면, 본 발명의 화장재가 보다 한층 우수한 내충격성을 보인다.Although the thickness of the second layer is not particularly limited, 1.0 mm or more is preferable, and 1.3 mm or more is preferable. When the lower limit of the thickness of the second layer is within the above range, the cosmetic material of the present invention shows more excellent impact resistance.

제2층은 표면의 적어도 일부에 마디를 갖고 있어도 좋다. 합판은 상기 제1층을 갖기 때문에, 제2층이 표면의 적어도 일부에 마디를 갖는 경우라도, 합판의 표면에 비춰 나오는 것이 억제되어, 화장재의 표면에 비춰 나오는 것도 억제된다. The second layer may have a node on at least a part of the surface. Since the plywood has the above first layer, even when the second layer has a node on at least a part of the surface, it is suppressed from being reflected on the surface of the plywood, and it is also suppressed from being reflected on the surface of the cosmetic material.

합판의 층 구성은, 적어도 제1층 및 제2층을 갖고 있고, 합판용 원목을 얇게 깎은 박판인 단판이 몇 장 접합되어 있으면 특별히 한정되지 않는다. 상기 합판에 있어서는, 상기 단판은 홀수 장을 나뭇결이 상호 직교하게 하여 접합되어 있는 것이 보다 바람직하다. The layer structure of the plywood is not particularly limited as long as it has at least a first layer and a second layer, and a few sheets of a single plate, which is a thin plate obtained by thinly cutting wood for plywood, are joined. In the plywood, it is more preferable that the end plates are joined by making odd numbers of wood grains orthogonal to each other.

합판은, 적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖고 있으면, 다른 목질층을 갖는 층 구성이라도 좋다. 이러한 층 구성으로서는, 제1층을 최표면으로 하고, 상기 제1층의 아래에 제2층이 적층되며, 나아가서는 그 아래에 다른 목질층이 적층되어, 홀수의 목질층을 갖는 층 구성을 들 수 있다. 이러한 층 구성으로서는, 예컨대 도 1의 합판(1)과 같이, 위에서부터 순차로 제1층(11)/제2층(12)/제3층(13)/제4층(14)/제5층(15)을 갖는 합판, 도 2의 합판(2)과 같이, 위에서부터 순차로 제1층(21)/제2층(22)/제3층(23)/제4층(24)/제5층(25)/제6층(26)/제7층(27)을 갖는 합판을 들 수 있다. 합판의 목질층의 수는 5층 또는 7층에 한정되지 않으며, 몇 층이라도 좋지만, 3∼9층이 바람직하고, 5∼7층이 보다 바람직하다. 또한, 합판 및 화장재의 휘어짐을 보다 한층 억제할 수 있다는 점에서, 상기 합판의 목질층의 수는 홀수인 것이 바람직하다. The plywood may have a layer structure having different wood layers as long as it has the first layer and the second layer sequentially from above. Examples of such a layer configuration include a layer structure having the first layer as the outermost surface, a second layer being laminated under the first layer, and another wooden layer being laminated under the layer, and having an odd number of wooden layers. Can be. As such a layer structure, for example, as in the case of the plywood 1 in FIG. 1, the first layer 11/second layer 12/third layer 13/fourth layer 14/five are sequentially from the top. Plywood with layer 15, like plywood 2 in FIG. 2, first layer 21/second layer 22/third layer 23/fourth layer 24/ sequentially from above And plywood having the fifth layer 25/the sixth layer 26/the seventh layer 27. The number of wood layers of plywood is not limited to 5 or 7 layers, and any number of layers may be used, but 3 to 9 layers are preferable, and 5 to 7 layers are more preferable. In addition, since the warpage of the plywood and the cosmetic material can be further suppressed, the number of woody layers of the plywood is preferably odd.

합판의 총 두께는 특별히 한정되지는 않으며, 내장재로서 이용하는 경우의 시공 용이성을 고려하면, 5.0 mm 이상 30.0 mm 이하가 바람직하고, 하한치로서는 5.5 mm 이상이 보다 바람직하고, 7.5 mm 이상, 9.0 mm 이상이 특히 바람직하다. 또한, 상한치로서는 15.5 mm 이하가 보다 바람직하고, 12.5 mm 이하가 더욱 바람직하다. 또한, 9.0 mm 이상 12.5 mm 이하가 특히 바람직한 두께이며, 이 경우, 상기 목질층의 층수는 5∼7층이 바람직하고, 특히 7층이 바람직하다. 또한, 15 mm 전후의 두께인 경우에는 9층이 특히 바람직하다. 또한 거실이나 복도 등의 마루재와 같은 일반적인 목질 마루재의 두께는 통상 약 8 mm, 약 12 mm, 약 15 mm 등이다. 또한, 후술하는 의장층을 적층하는 경우, 그 의장층을 포함하여 전체의 층 두께로 약 8 mm, 약 12 mm, 약 15 mm가 되는 것이 일반적이다. The total thickness of the plywood is not particularly limited, and considering ease of construction when used as an interior material, 5.0 mm or more and 30.0 mm or less are preferable, and as the lower limit, 5.5 mm or more is more preferable, 7.5 mm or more, and 9.0 mm or more Especially preferred. Moreover, as an upper limit, 15.5 mm or less is more preferable, and 12.5 mm or less is still more preferable. Further, 9.0 mm or more and 12.5 mm or less is a particularly preferable thickness, and in this case, the number of layers of the woody layer is preferably 5 to 7 layers, particularly preferably 7 layers. Moreover, in the case of a thickness of about 15 mm, 9 layers is particularly preferable. In addition, the thickness of a common wooden flooring material such as a flooring material such as a living room or a corridor is usually about 8 mm, about 12 mm, about 15 mm. In addition, when laminating a design layer described later, it is common that the entire layer thickness including the design layer is about 8 mm, about 12 mm, and about 15 mm.

상기 도 1의 합판(1)에 있어서, 소위 페이스라고 불리는 표면의 제1층(11)과 소위 백이라고 불리는 이면의 제5층(15)으로서 동일한 종류의 수목의 단판을 이용한다. 제2층(12)부터 제4층(14)으로서는 동일한 종류의 수목의 단판을 이용하여도 좋고, 제3층(13)을 제1층(11), 제5층(15)과 동일한 종류의 수목의 단판을 이용하여도 좋다. 또한, 제2층(12) 및 제4층(14)은 동일한 종류의 수목의 단판을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 도 1의 합판의 구체적인 층 구성을 예시하면, 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판을 갖는 층 구성이나, 포플러 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판을 갖는 층 구성 등을 들 수 있다. In the plywood 1 of Fig. 1, the same type of tree veneer is used as the first layer 11 on the surface called the face and the fifth layer 15 on the back surface called the bag. As the second layer 12 to the fourth layer 14, an end plate of the same type of tree may be used, and the third layer 13 is the same type as the first layer 11 and the fifth layer 15. You can also use wood veneer. In addition, it is preferable that the second layer 12 and the fourth layer 14 use the same type of wood veneer. Illustrative of the specific layer configuration of the plywood in FIG. 1, a layer structure having a poplar veneer/Eucalyptus veneer/Poplar veneer/Eucalyptus veneer/Poplar veneer sequentially from the top, or a poplar veneer/Eucalypt veneer/Eucalypt veneer/Eucalypt veneer/Poplar And a layer structure having a single plate.

상기 도 2의 합판(2)에 있어서, 소위 페이스라고 불리는 표면의 제1층(21)과 소위 백이라고 불리는 이면의 제7층(27)으로서 동일한 종류의 수목의 단판을 이용한다. 제2층(22)부터 제6층(26)으로서 동일한 종류의 수목의 단판을 이용하여도 좋지만, 제1층(21), 제3층(23), 제5층(25) 및 제7층(27)으로서 동일한 종류의 수목의 단판을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 제2층(22), 제4층(24) 및 제6층(26)은 동일한 종류의 수목의 단판을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 도 2의 합판의 구체적인 층 구성으로서는, 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판을 갖는 층 구성이나, 포플러 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판을 갖는 층 구성, 포플러 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판을 갖는 층 구성 등을 들 수 있다. In the plywood 2 of Fig. 2, the same type of tree veneer is used as the first layer 21 of the surface called so-called face and the seventh layer 27 of the back surface called so-called bag. As the second layer 22 to the sixth layer 26, a single plate of the same type of tree may be used, but the first layer 21, the third layer 23, the fifth layer 25, and the seventh layer It is preferable to use the same type of veneer as (27). In addition, it is preferable that the second layer 22, the fourth layer 24, and the sixth layer 26 use the same type of tree veneer. As a specific layer configuration of the plywood in FIG. 2, a layer structure having a poplar veneer/Eucalyptus veneer/Poplar veneer/Eucalyptus veneer/Poplar veneer/Eucalyptus veneer/Poplar veneer sequentially from the top, or a poplar veneer/Eucalyptus veneer/Eucalypt veneer/ And a layer structure having a eucalyptus veneer/Eucalypt veneer/Eucalypt veneer/poplar veneer, a layer configuration having a poplar veneer/Eucalypt veneer/Eucalyptus veneer/Poplar veneer/Eucalypt veneer/Eucalypt veneer/Poplar veneer.

[의장층][Chairman floor]

본 발명의 화장재는 상기 합판의 제1층 위에 의장층을 갖고 있다. 즉, 본 발명의 화장재는, 제1층의, 제2층이 적층되는 측과 반대쪽의 면에 의장층이 적층되어 있다. The cosmetic material of the present invention has a design layer on the first layer of the plywood. That is, in the cosmetic material of this invention, the design layer is laminated|stacked on the surface of the 1st layer opposite to the side to which a 2nd layer is laminated|stacked.

도 3에 상기 화장재의 일례를 도시한다. 도 3은 본 발명의 화장재의 일례를 도시하는 2면도이다. 도 3에 도시한 화장재는, 합판(2)의 제1층(21) 위에 의장층(5)이 적층되어 형성되어 있다. 도 3에 도시한 화장재는, 합판에 돌기(알갱이) 가공이 실시되어 있고, 지면 상측으로 향하여 돌출하는 볼록부인 수돌기(A) 및 지면 하측에 형성된 오목부인 암돌기(B)를 갖고 있다. 도 3에 도시한 화장재는, 돌기 가공이 실시됨으로써, 수돌기(A)와 암돌기(B)를 감합시켜 돌기 조합 시공을 할 수 있게 되어, 바닥용 화장재로서 보다 한층 적합하게 이용할 수 있다. Fig. 3 shows an example of the cosmetic material. 3 is a two-sided view showing an example of the cosmetic material of the present invention. The decorative material shown in FIG. 3 is formed by laminating a design layer 5 on the first layer 21 of the plywood 2. The cosmetic material shown in Fig. 3 is provided with a projection (grain) processing on the plywood, and has a projection (A), which is a convex portion projecting toward the upper side of the ground, and a female projection (B), which is a recess formed on the lower side of the ground. The cosmetic material shown in FIG. 3 can be used more suitably as a cosmetic material for floors by performing a projection process and fitting the male projections A and the female projections B to perform the projection combination construction.

이하 의장층에 관해서 설명한다. The design layer will be described below.

본 발명의 화장재에 있어서 의장층은 합성수지제 화장 시트이다. 본 명세서에 있어서 합성수지제 화장 시트는, 화장 시트를 구성하는 대부분의 층이 합성수지에 의해 구성되어 있는 화장 시트이고, 열가소성 수지나 열경화형 수지를 포함하며, 후술하는 것과 같이, 표면보호층 등의 일부의 층에 합성수지 이외의 무기 충전제, 유기물 등의 첨가제를 포함하고 있어도 좋다. In the cosmetic material of the present invention, the design layer is a synthetic resin cosmetic sheet. In the present specification, the synthetic resin-made cosmetic sheet is a cosmetic sheet in which most of the layers constituting the cosmetic sheet are composed of synthetic resins, and includes a thermoplastic resin or a thermosetting resin, as described later. The layer of may contain additives such as inorganic fillers and organics other than synthetic resins.

의장층의 총 두께는 0.20 mm 이상이다. 의장층의 총 두께가 0.20 mm 미만이면, 화장재가 내충격성이 뒤떨어진다. 의장층의 총 두께는 0.25 mm 이상이 바람직하고, 0.30 mm 이상이 보다 바람직하다. 의장층의 총 두께의 하한이 상기 범위이면 화장재의 내충격성이 보다 한층 향상된다. 또한, 의장층의 총 두께는 0.70 mm 이하 이다. 의장층의 총 두께가 0.70 mm를 넘으면 화장재에 휘어짐이 생길 가능성이 있다. 의장층의 총 두께는 0.6 mm 이하가 바람직하고, 0.45 mm 이하가 보다 바람직하다. 의장층의 총 두께의 상한이 상기 범위이면 화장재의 휘어짐을 보다 한층 억제할 수 있다. 또한, 0.25 mm 이상 0.45 mm 이하가 특히 바람직하다. The total thickness of the design layer is 0.20 mm or more. When the total thickness of the design layer is less than 0.20 mm, the impact resistance of the cosmetic material is poor. The total thickness of the design layer is preferably 0.25 mm or more, and more preferably 0.30 mm or more. If the lower limit of the total thickness of the design layer is within the above range, the impact resistance of the cosmetic material is further improved. In addition, the total thickness of the design layer is 0.70 mm or less. If the total thickness of the design layer exceeds 0.70 mm, there is a possibility that warpage occurs in the cosmetic material. The total thickness of the design layer is preferably 0.6 mm or less, and more preferably 0.45 mm or less. If the upper limit of the total thickness of the design layer is within the above range, the curvature of the cosmetic material can be further suppressed. Moreover, 0.25 mm or more and 0.45 mm or less are particularly preferable.

상기 의장층은 합성수지제 화장 시트이다. 의장층으로서 합성수지제 화장 시트를 이용함으로써, 본 발명의 화장재가 우수한 내충격성을 보일 수 있고, 내후성, 내수성도 우수하다. 이하, 합성수지제 화장 시트의 구성에 관해서 구체적으로 설명한다. The design layer is a synthetic resin makeup sheet. By using a synthetic resin makeup sheet as the design layer, the cosmetic material of the present invention can exhibit excellent impact resistance, and also has excellent weather resistance and water resistance. Hereinafter, the configuration of the synthetic resin makeup sheet will be described in detail.

합성수지제 화장 시트의 구성은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대, 기재 시트, 디자인층(솔리드 잉크층·패턴 잉크층), 투명성 접착제층, 투명성 수지층 및 표면보호층을 순차로 갖는 것이 바람직하다. 또한, 기재 시트, 디자인층(솔리드 잉크층·패턴 잉크층) 및 표면보호층을 순차로 갖는 것도 이용할 수 있다. 더욱이, 도 4(a)의 합성수지제 화장 시트(6(a)) 및 도 4(b)의 합성수지제 화장 시트(6(b))와 같이, 합성수지제 백커층(611) 위에 기재 시트(612), 디자인층(솔리드 잉크층·패턴 잉크층)(613), 투명성 접착제층(도시하지 않음), 투명성 수지층(614) 및 표면보호층(615)을 순차로 갖는 것도 바람직하다. 이하 이 의장층을 예시적으로 설명한다. 여기서, 합성수지제 백커층이란, 의장층의 이면 측에 위치하도록 적층되어, 목질 기재 등의 표면 요철의 영향을 완화함과 더불어 의장층 자체에 내충격 성능을 부여하는 합성수지제의 층이며, 의장층의 일부를 구성한다. The composition of the synthetic resin makeup sheet is not particularly limited, and for example, it is preferable to sequentially have a base sheet, a design layer (solid ink layer, pattern ink layer), a transparent adhesive layer, a transparent resin layer, and a surface protection layer. Further, one having a base sheet, a design layer (solid ink layer, pattern ink layer) and a surface protection layer in sequence can also be used. Moreover, like the synthetic resin makeup sheet 6(a) of FIG. 4(a) and the synthetic resin makeup sheet 6(b) of FIG. 4(b), the base sheet 612 is placed on the synthetic resin backer layer 611. ), the design layer (solid ink layer/pattern ink layer) 613, the transparent adhesive layer (not shown), the transparent resin layer 614, and the surface protection layer 615 are also preferably sequentially. Hereinafter, this design layer will be described as an example. Here, the synthetic resin backer layer is a layer made of a synthetic resin that is laminated so as to be positioned on the back side of the design layer, thereby alleviating the effect of surface irregularities such as a wood base material and imparting impact resistance to the design layer itself. It forms part.

(기재 시트)(Substrate sheet)

기재 시트로서는, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌 등의 합성수지제 시트의 1종 또는 2종 이상의 적층체를 들 수 있다. As the base sheet, one or two or more laminates of synthetic resin sheets such as polyolefin, polyester, polyacrylic, polyamide, polyurethane, and polystyrene can be cited.

기재 시트의 두께는 20∼300 ㎛ 정도가 바람직하다. 기재 시트는 필요에 따라서 착색되어 있어도 좋다. 또한, 표면에 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 오존 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 좋고, 인접하는 층과의 밀착성을 높이기 위한 기초 도료인 프라이머가 도포되어 있어도 좋다. The thickness of the base sheet is preferably about 20 to 300 μm. The base sheet may be colored as necessary. Further, surface treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, etc. may be applied to the surface, or a primer which is a basic coating material for improving adhesion to adjacent layers may be applied.

(디자인층)(Design layer)

디자인층은 패턴 잉크층 및/또는 솔리드 잉크층으로 구성된다. 디자인층은 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 실크스크린 인쇄 등의 인쇄법에 의해 형성할 수 있다. 패턴 잉크층의 모양은, 예컨대 나뭇결 모양, 돌결 모양, 옷감결 모양, 가죽무늬 모양, 기하학 모양, 문자, 기호, 선화, 각종 추상적 모양 등을 들 수 있다. 솔리드 잉크층은 착색 잉크의 솔리드 인쇄에 의해 얻어진다. 디자인층은 패턴 잉크층 및 솔리드 잉크층의 한쪽 또는 양쪽으로 구성된다. The design layer is composed of a pattern ink layer and/or a solid ink layer. The design layer can be formed by printing methods such as gravure printing, offset printing, and silkscreen printing. Examples of the shape of the pattern ink layer include a wood grain shape, a grain shape, a cloth shape, a leather pattern shape, a geometric shape, letters, symbols, line drawings, and various abstract shapes. The solid ink layer is obtained by solid printing of colored ink. The design layer is composed of one or both of the pattern ink layer and the solid ink layer.

디자인층에 이용하는 잉크로서는, 비히클로서, 염소화폴리에틸렌, 염소화폴리프로필렌 등의 염소화폴리올레핀, 폴리에스테르, 이소시아네이트와 폴리올로 이루어지는 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 셀룰로오스계 수지, 폴리아미드계 수지 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 이용하고, 이것에 안료, 용제, 각종 보조제 등을 첨가하여 잉크화한 것을 사용할 수 있다. 이 중에서도 환경 문제, 피인쇄면과의 밀착성 등의 관점에서, 폴리에스테르, 이소시아네이트와 폴리올로 이루어지는 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리아미드계 수지 등의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 바람직하다. Examples of the ink used in the design layer include polyurethane, polyacrylic, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers consisting of chlorinated polyolefins such as chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene, polyesters, isocyanates and polyols. , Cellulose-based resin, polyamide-based resin, or the like may be used by mixing one or two or more, and pigments, solvents, and various auxiliary agents may be added thereto to form an ink. Among them, from the viewpoint of environmental problems, adhesion to the surface to be printed, and the like, a mixture of one or two or more of polyurethane, polyacrylic, and polyamide resins made of polyester, isocyanate and polyol is preferable.

(투명성 접착제층)(Transparent adhesive layer)

투명성 접착제층은 필요에 따라서 디자인층과 투명성 수지층의 사이에 마련된다. 투명성 접착제층은, 예컨대, 2액 경화형 우레탄 수지 등의 공지된 드라이 라미네이션용 접착제를 도포·건조시킴으로써 얻어진다. The transparent adhesive layer is provided between the design layer and the transparent resin layer as needed. The transparent adhesive layer is obtained, for example, by applying and drying a known dry lamination adhesive such as a two-liquid curable urethane resin.

투명성 접착제층은 건조 후의 두께가 0.1∼30 ㎛ 정도가 바람직하고, 1∼5 ㎛ 정도가 보다 바람직하다. The thickness of the transparent adhesive layer after drying is preferably about 0.1 to 30 µm, and more preferably about 1 to 5 µm.

(투명성 수지층)(Transparent resin layer)

투명성 수지층은 투명성의 수지층이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 투명성의 열가소성 수지에 의해 적합하게 형성할 수 있다. The transparent resin layer is not particularly limited as long as it is a transparent resin layer, and can be suitably formed of, for example, a transparent thermoplastic resin.

구체적으로는, 연질, 반경질 또는 경질의 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산에스테르 공중합체, 아이오노머, 아크릴산에스테르, 메타아크릴산에스테르 등의 합성수지를 들 수 있다. 상기한 것 중에서도 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지가 바람직하다. Specifically, soft, semi-rigid or hard polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester And synthetic resins such as copolymers, ionomers, acrylic acid esters, and methacrylic acid esters. Among the above, polyolefin-based resins such as polypropylene are preferred.

투명성 수지층은 착색되어 있어도 좋다. 이 경우는 열가소성 수지에 착색제를 첨가하면 된다. 착색제로서는 디자인층에서 이용하는 안료 또는 염료를 사용할 수 있다. The transparent resin layer may be colored. In this case, a colorant may be added to the thermoplastic resin. As the colorant, a pigment or dye used in the design layer can be used.

투명성 수지층에는, 충전제, 무광택제, 발포제, 난연제, 윤활제, 대전방지제, 산화방지제, 자외선흡수제, 광안정화제, 라디칼 포착제, 연질 성분(예컨대 고무) 등의 각종 첨가제를 포함하여도 좋다. The transparent resin layer may contain various additives such as fillers, matte agents, foaming agents, flame retardants, lubricants, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, radical scavengers, and soft components (such as rubber).

(표면보호층)(Surface protection layer)

표면보호층(투명성 표면보호층)은, 의장층에 요구되는 내찰상성, 내마모성, 내수성, 내오염성 등의 표면 물성을 부여하기 위해서 마련된다. 이 표면보호층을 형성하는 수지로서는, 열 경화형 수지 또는 전리방사선 경화형 수지 등의 경화형 수지의 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다. 특히 전리방사선 경화형 수지는 높은 표면 경도, 생산성 등의 관점에서 바람직하다. 또한, 내후성을 보다 한층 향상시킬 수 있다는 관점에서, 전자선 경화형 수지가 가장 바람직하다. The surface protective layer (transparent surface protective layer) is provided to impart surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, water resistance, and stain resistance required for the design layer. It is preferable to contain at least 1 sort(s) of curable resins, such as a thermosetting resin or an ionizing radiation curable resin, as resin which forms this surface protection layer. In particular, ionizing radiation-curable resins are preferred from the viewpoints of high surface hardness and productivity. Further, from the viewpoint of further improving weather resistance, an electron beam curable resin is most preferred.

열 경화형 수지로서는, 예컨대, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지(2액 경화형 폴리우레탄도 포함한다), 에폭시 수지, 아미노알키드 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 멜라민-요소 공축합 수지, 규소 수지, 폴리실록산 수지 등을 들 수 있다. Examples of the thermosetting resin include unsaturated polyester resins, polyurethane resins (including two-component curable polyurethanes), epoxy resins, aminoalkyd resins, phenol resins, urea resins, diallylphthalate resins, melamine resins, and guanamin resins. , Melamine-urea condensation resin, silicon resin, polysiloxane resin, and the like.

상기 수지에는 가교제, 중합개시제 등의 경화제, 중합촉진제를 첨가할 수 있다. 예컨대, 경화제로서는 이소시아네이트, 유기 술폰산염 등을 불포화 폴리에스테르 수지나 폴리우레탄 수지 등에 첨가할 수 있고, 유기 아민 등을 에폭시 수지에 첨가할 수 있고, 메틸에틸케톤퍼옥사이드 등의 과산화물, 아조이소부틸니트릴 등의 라디칼개시제를 불포화 폴리에스테르 수지에 첨가할 수 있다. A curing agent such as a crosslinking agent and a polymerization initiator, and a polymerization accelerator can be added to the resin. For example, as a curing agent, isocyanate, organic sulfonate, etc. can be added to an unsaturated polyester resin or polyurethane resin, organic amines, etc. can be added to the epoxy resin, peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide, azoisobutylnitrile Radical initiators such as can be added to the unsaturated polyester resin.

열 경화형 수지로 표면보호층을 형성하는 방법으로서는, 예컨대, 열 경화형 수지의 용액을 롤코트법, 그라비아코트법 등의 도포법으로 도포하여, 건조·경화시키는 방법을 들 수 있다. 용액의 도포량으로서는 고형분으로 대략 5∼50 ㎛, 바람직하게는 5∼40 ㎛ 정도이다. As a method of forming a surface protective layer with a heat-curable resin, for example, a method of applying a solution of a heat-curable resin by a coating method such as a roll coating method or a gravure coating method, and drying and curing the same. As a coating amount of a solution, it is about 5-50 micrometers in solid content, Preferably it is about 5-40 micrometers.

전리방사선 경화형 수지는, 전리방사선의 조사에 의해 가교 중합 반응을 생기게 하여, 3차원의 고분자 구조로 변화되는 수지라면 한정되지 않는다. 예컨대, 전리방사선의 조사에 의해 가교 가능한 중합성 불포화 결합 또는 에폭시기를 분자 중에 갖는 프리폴리머, 올리고머 및 모노머의 1종 이상을 사용할 수 있다. 예컨대, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴레이트 수지; 실록산 등의 규소 수지; 폴리에스테르 수지; 에폭시 수지 등을 들 수 있다. The ionizing radiation curable resin is not limited as long as it is a resin that undergoes a crosslinking polymerization reaction by irradiation with ionizing radiation and changes into a three-dimensional polymer structure. For example, one or more of prepolymers, oligomers, and monomers having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group crosslinkable by irradiation with ionizing radiation may be used. For example, acrylate resins, such as urethane acrylate, polyester acrylate, and epoxy acrylate; Silicon resins such as siloxanes; Polyester resin; And epoxy resins.

전리방사선으로서는 자외선(근자외선, 진공자외선 등), 엑스선, 전자선, 이온선 등이 있지만, 이 중에서도 자외선, 전자선이 바람직하고, 전자선이 보다 바람직하다. Examples of ionizing radiation include ultraviolet rays (near ultraviolet rays, vacuum ultraviolet rays, etc.), X-rays, electron beams, and ion beams. Among these, ultraviolet rays and electron beams are preferable, and electron beams are more preferable.

자외선원으로서는 초고압수은등, 고압수은등, 저압수은등, 카본아크등, 블랙라이트형광등, 메탈할라이드램프 등의 광원을 사용할 수 있다. 자외선 파장으로서는 190∼380 nm 정도이다. As the ultraviolet source, a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a black light fluorescent lamp, or a metal halide lamp can be used. The ultraviolet wavelength is about 190 to 380 nm.

전자선원으로서는, 예컨대, 콕크로프트-월튼형, 반데그라프형, 공진변압기형, 절연코어변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 사용할 수 있다. 전자선의 에너지로서는 100∼1000 keV 정도가 바람직하고, 100∼300 keV 정도가 보다 바람직하다. 전자선의 조사량은 2∼15 Mrad 정도가 바람직하다. As the electron beam source, for example, various electron beam accelerators such as a Cockcroft-Walton type, a vande graph type, a resonance transformer type, an insulation core transformer type, a linear type, a dynamtron type, and a high frequency type can be used. The energy of the electron beam is preferably about 100 to 1000 keV, and more preferably about 100 to 300 keV. The irradiation amount of the electron beam is preferably about 2 to 15 Mrad.

전리방사선 경화형 수지는 전자선을 조사하면 충분히 경화하지만, 자외선을 조사하여 경화시키는 경우에는 광중합개시제(증감제)를 첨가하는 것이 바람직하다. The ionizing radiation-curable resin is sufficiently cured when irradiated with electron beam, but it is preferable to add a photopolymerization initiator (sensitizer) when curing by irradiation with ultraviolet rays.

라디칼 중합성 불포화기를 갖는 수지계인 경우의 광중합개시제는, 예컨대, 아세토페논류, 벤조페논류, 티오크산톤류, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 미힐러벤조일벤조에이트, 미힐러케톤, 디페닐설파이드, 디벤질디설파이드, 디에틸옥사이드, 트리페닐비이미다졸, 이소프로필-N,N-디메틸아미노벤조에이트 등의 적어도 1종을 사용할 수 있다. 또한, 양이온 중합성 관능기를 갖는 수지계인 경우는, 예컨대, 방향족 디아조늄염, 방향족 술포늄염, 메탈로센 화합물, 벤조인술폰산에스테르, 프릴옥시술폭소늄디알릴요오도실염 등의 적어도 1종을 사용할 수 있다. In the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group, photopolymerization initiators include, for example, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, mihilabenzoylbenzoate, mihila ketone, and diphenyl sulfide , Dibenzyl disulfide, diethyl oxide, triphenylbiimidazole, isopropyl-N,N-dimethylaminobenzoate and the like. Further, in the case of a resin system having a cationic polymerizable functional group, for example, at least one of an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, a metallocene compound, a benzoin sulfonic acid ester, and a pryloxy sulfoxonium diallyl iodosil salt can be used. Can be.

광중합개시제의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 전리방사선 경화형 수지 100 질량부에 대하여 0.1∼10 질량부 정도이다. The amount of the photopolymerization initiator added is not particularly limited, but is generally about 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation-curable resin.

전리방사선 경화형 수지로 보호층을 형성하는 방법으로서는, 예컨대, 전리방사선 경화형 수지의 용액을 그라비아코트법, 롤코트법 등의 도포법으로 도포하면 된다. 용액의 도포량으로서는 고형분으로서 대략 5∼50 ㎛, 바람직하게는 5∼40 ㎛ 정도이다. As a method of forming a protective layer with an ionizing radiation curable resin, for example, a solution of an ionizing radiation curable resin may be applied by a coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. The coating amount of the solution is about 5 to 50 µm, preferably 5 to 40 µm, as a solid content.

전리방사선 경화형 수지로 형성된 표면보호층에 내찰상성, 내마모성을 더욱 부여하는 경우에는, 무기 충전재를 배합하면 된다. 무기 충전재로서는, 예컨대, 분말형의 산화알루미늄, 탄화규소, 이산화규소, 티탄산칼슘, 티탄산바륨, 마그네슘피로보레이트, 산화아연, 질화규소, 산화지르코늄, 산화크롬, 산화철, 질화붕소, 다이아몬드, 에머리, 유리 섬유 등을 들 수 있다. In order to further provide abrasion resistance and abrasion resistance to the surface protective layer formed of the ionizing radiation curable resin, an inorganic filler may be blended. Examples of the inorganic filler include, for example, powdered aluminum oxide, silicon carbide, silicon dioxide, calcium titanate, barium titanate, magnesium pyroborate, zinc oxide, silicon nitride, zirconium oxide, chromium oxide, iron oxide, boron nitride, diamond, emery, glass fiber And the like.

무기 충전재의 첨가량으로서는, 전리방사선 경화형 수지 100 질량부에 대하여 1∼80 질량부 정도이다. The amount of the inorganic filler added is about 1 to 80 parts by mass relative to 100 parts by mass of the ionizing radiation-curable resin.

(합성수지제 백커층)(Backer layer made of synthetic resin)

상기 합성수지제 화장 시트는, 도 4(a) 및 도 4(b)에 도시한 것과 같이, 합성수지제 화장 시트(6(a) 및 6(b))의 최하층, 즉 의장층의 합판 측에 합성수지제 백커층(611)을 갖는 것이 바람직하다. 합성수지제 백커층을 가짐으로써, 본 발명의 화장재의 내충격성이 보다 한층 향상된다. The synthetic resin makeup sheet, as shown in Figure 4 (a) and Figure 4 (b), the synthetic resin makeup sheet (6 (a) and 6 (b)) of the bottom layer, that is, the synthetic resin on the plywood side of the design layer It is preferable to have the backer layer 611. By having a synthetic resin backer layer, the impact resistance of the cosmetic material of the present invention is further improved.

합성수지제 백커층을 구성하는 수지로서는, 예컨대, 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 내열성이 높은 폴리알킬렌테레프탈레이트〔예컨대, 에틸렌글리콜의 일부를 1,4-시클로헥산디메탄올이나 디에틸렌글리콜 등으로 치환한 폴리에틸렌테레프탈레이트인, 소위 상품명 PET-G(이스트만케미컬캄파니 제조)〕, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체, 비정질 폴리에스테르(A-PET), 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리스티렌, 폴리아미드, ABS 등을 들 수 있다. 이들 수지는 단독으로 또는 2종 이상으로 사용할 수 있다. As the resin constituting the synthetic resin backer layer, for example, polypropylene, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyethylene, polymethylpentene, polyethylene terephthalate, polyalkylene terephthalate having high heat resistance [eg, part of ethylene glycol is 1, Polyethylene terephthalate substituted with 4-cyclohexane dimethanol or diethylene glycol, so-called trade name PET-G (manufactured by Eastman Chemical Company)], polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene naphthalate-isophthalate Coalescence, amorphous polyester (A-PET), polycarbonate, polyarylate, polyimide, polystyrene, polyamide, ABS, and the like. These resins may be used alone or in combination of two or more.

합성수지제 백커층의 마르텐스 경도는 20∼350 N/㎟가 바람직하고, 50∼300 N/㎟가 보다 바람직하고, 50∼250 N/㎟가 더욱 바람직하고, 75∼250 N/㎟가 특히 바람직하다. 합성수지제 백커층의 마르텐스 경도의 하한이 상기 범위임으로써, 본 발명의 화장재의 내충격성이 보다 한층 향상된다. 또한, 합성수지제 백커층의 마르텐스 경도의 상한이 상기 범위임으로써, 본 발명 화장재의 합판의 응집 균열이 보다 한층 억제된다. The Martens hardness of the synthetic resin backer layer is preferably 20 to 350 N/mm 2, more preferably 50 to 300 N/mm 2, still more preferably 50 to 250 N/mm 2, and particularly preferably 75 to 250 N/mm 2 Do. When the lower limit of the Martens hardness of the synthetic resin backer layer is within the above range, the impact resistance of the cosmetic material of the present invention is further improved. Moreover, when the upper limit of the Martens hardness of the synthetic resin backer layer is within the above range, aggregation cracking of the plywood of the cosmetic material of the present invention is further suppressed.

본 명세서에 있어서 마르텐스 경도는 표면 피막 물성 시험기(PICODENTOR HM-500, 가부시키가이샤피셔인스트로먼츠 제조)를 이용하여 측정되는 값이며, 구체적인 측정 방법은 다음과 같다. In the present specification, the Martens hardness is a value measured using a surface coating property tester (PICODENTOR HM-500, manufactured by Fisher Instruments Instruments), and specific measurement methods are as follows.

이 측정 방법에서는, 도 5(a)에 도시되는 다이아몬드 압자(비커스 압자)를 이용하여, 도 5(b)에 도시한 것과 같이 측정 시료에 다이아몬드 압자를 압입하여, 표면에 생긴 피라미드형의 오목부(h)의 대각선의 길이로부터 그 표면적 A(㎟)을 계산하고, 시험 하중 F(N)을 나눔으로써 경도를 구한다. In this measurement method, a diamond indenter is pressed into a measurement sample as shown in Fig. 5(b) using a diamond indenter (Vickers indenter) shown in Fig. 5(a) to form a pyramid-shaped recess formed on the surface. The surface area A(적) is calculated from the length of the diagonal line in (h), and the hardness is obtained by dividing the test load F(N).

압입 조건은, 실온(실험실 환경 온도)에 있어서, 도 5(c)에 도시되는 이미지도와 같이, 우선 0∼5 mN까지의 부하를 10초 동안에 가하고, 이어서 5 mN의 부하로 5초 동안 유지하고, 마지막으로 5∼0 mN까지의 제하(除荷)를 10초 동안에 행한다. 그리고, 표면적 A, 시험 하중 F에 기초하여 F/A에 의해 구해지는 경도가 상기 마르텐스 경도이다. In the indentation condition, at room temperature (laboratory environment temperature), as shown in the image shown in Fig. 5(c), a load from 0 to 5 mN was first applied for 10 seconds, and then kept at a load of 5 mN for 5 seconds. , Finally, the unloading from 5 to 0 mN is performed for 10 seconds. And the hardness calculated|required by F/A based on the surface area A and the test load F is the said Martens hardness.

또한 본 명세서에서는, 합성수지제 백커층 이외의 층의 경도의 영향을 피하기 위해서 합성수지제 백커층의 단면의 마르텐스 경도를 측정했다. 이 때, 합성수지제 화장 시트를 수지(냉간 경화 타입의 에폭시 2액 경화 수지)로 포매하고, 실온에서 24시간 이상 방치하여 경화시킨 후, 경화된 포매 샘플을 기계 연마하여 합성수지제 백커층의 단면을 노출시키고, 이 단면에 다이아몬드 압자를 압입함으로써 단면의 마르텐스 경도를 측정했다. Moreover, in this specification, the Martens hardness of the cross section of the synthetic resin backer layer was measured in order to avoid the influence of the hardness of the layers other than the synthetic resin backer layer. At this time, the synthetic resin makeup sheet is embedded with a resin (cold-curing type epoxy 2-liquid cured resin) and left to stand at room temperature for 24 hours or more, and then the cured embedded sample is mechanically polished to cross-section the synthetic resin backer layer. Martens hardness of the cross section was measured by exposing and pressing a diamond indenter into this cross section.

합성수지제 백커층의 마르텐스 경도는, 1) 복수의 수지 성분을 혼합하거나, 2) 수지에 엘라스토머를 첨가하거나 하여 적절하게 설정할 수 있다. The Martens hardness of the synthetic resin backer layer can be appropriately set by mixing 1) a plurality of resin components, or 2) adding an elastomer to the resin.

합성수지제 백커층의 두께는 0.10∼0.60 mm가 바람직하고, 하한치로서는 0.13 이상, 0.15 이상이 보다 바람직하고, 상한치로서는 0.45 이하, 0.30 이하, 0.25 이하, 0.20 이하가 더욱 바람직하다. 합성수지제 백커층 두께의 하한이 상기 범위임으로써, 본 발명의 화장재의 내충격성이 보다 한층 향상된다. 또한, 합성수지제 백커층 두께의 상한이 상기 범위임으로써, 본 발명의 화장재의 휘어짐이 보다 한층 억제된다. 여기서, 0.13∼0.25가 특히 바람직한 범위이다. The thickness of the synthetic resin backer layer is preferably 0.10 to 0.60 mm, more preferably 0.13 or more and 0.15 or more as the lower limit, and more preferably 0.45 or less, 0.30 or less, 0.25 or less, or 0.20 or less as the upper limit. When the lower limit of the thickness of the synthetic resin backer layer is within the above range, the impact resistance of the cosmetic material of the present invention is further improved. Moreover, when the upper limit of the thickness of the synthetic resin backer layer is within the above range, the warpage of the cosmetic material of the present invention is further suppressed. Here, 0.13 to 0.25 is a particularly preferable range.

각 층의 적층은, 예컨대, 기재 시트의 한쪽의 면에 디자인층(솔리드 잉크층, 패턴 잉크층)을 인쇄에 의해 형성한 후, 디자인층 위에 T다이 압출법 등으로 투명성 수지를 적층하거나, 혹은 2액 경화형 우레탄 수지 등의 공지된 드라이 라미네이션용 접착제를 통해 투명성 수지층을 드라이 라미네이션법으로 적층하고, 또한 표면보호층을 형성하여 의장층 중간체를 제작하고, T다이 압출법 등으로 제작한 합성수지층 백커층과, 의장층 중간체를 열 라미네이트에 의해 적층하는 방법에 의해 적층할 수 있다. For the lamination of each layer, for example, after forming a design layer (solid ink layer, pattern ink layer) on one side of the base sheet by printing, a transparent resin is laminated on the design layer by T die extrusion or the like, or A synthetic resin layer produced by laminating a transparent resin layer by a dry lamination method through a known dry lamination adhesive such as a two-liquid curing urethane resin, and also forming a surface protective layer to produce an intermediate layer of a design layer, such as a T-die extrusion method. The backer layer and the intermediate layer of the design layer can be laminated by a method of laminating by thermal lamination.

도 4에 도시한 것과 같이, 합성수지제 화장 시트에는, 투명성 수지층 측이나 표면보호층 측에서 엠보스 가공을 실시함으로써 요철 모양을 형성하여도 좋다. 요철 모양은 가열 프레스, 헤어라인 가공 등에 의해 형성할 수 있다. 요철 모양으로서는, 도관 홈, 석판 표면 요철, 옷감 표면 텍스쳐, 사틴, 페블링, 헤어라인, 만선조(万線條) 홈 등을 들 수 있다. As shown in Fig. 4, the uneven shape may be formed on the synthetic resin decorative sheet by embossing on the side of the transparent resin layer or the surface protection layer. The uneven shape can be formed by heat press, hairline processing, or the like. Examples of the concave-convex shape include conduit grooves, slab surface irregularities, cloth surface textures, satin, pebbling, hairline, and full line grooves.

본 발명의 화장재는 상술한 구성이기 때문에, 내충격성이 우수하고, 휘어짐, 및 합판 표면의 외관 결점이 의장층 표면에서 시인되는 것이 억제되고 있어, 의장성이 우수하다. Since the cosmetic material of the present invention has the above-described configuration, it is excellent in impact resistance, curvature, and appearance defects on the surface of the plywood are suppressed from being seen on the surface of the design layer, and the design is excellent.

2. 2. 화장재의Cosmetic 제조 방법 Manufacturing method

화장재의 제조 방법으로서는 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다. 상기 제조 방법으로서는, 예컨대, 합판의 제1층 위에 의장층을 적층하는 공정을 포함하는 제조 방법을 들 수 있다. It does not specifically limit as a manufacturing method of a cosmetic material, It can manufacture by a conventionally well-known method. As said manufacturing method, the manufacturing method including the process of laminating a design layer on the 1st layer of plywood is mentioned, for example.

상기 합판의 제1층 위에 의장층을 적층하는 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 접착제층을 통해 이들 층을 적층하는 방법 등을 들 수 있다. 접착제층을 형성하는 접착제로서는, 예컨대, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 염화비닐·아세트산비닐 공중합체, 우레탄, 아크릴, 우레탄·아크릴, 우레탄·아크릴 공중합체, 에틸렌·아크릴산 공중합체, 아이오노머, 부타디엔·아크릴니트릴 고무, 네오프렌 고무, 천연고무 등을 유효 성분으로 하는 수용성 에멀젼계나 용제계, PUR로 예시되는 반응성 핫멜트계의 접착제를 들 수 있다. 이들 중에서도 작업 용이성의 점에서 수용성 에멀젼계 접착제, 반응성 핫멜트계 접착제가 바람직하고, 적층 공정 후의 외관이 우수하다는 점에서 반응성 핫멜트계 접착제가 보다 바람직하다. 상기 접착제의 경화 방법으로서는, 1액형 경화, 2액형 경화, 열 경화, 습기 경화, 전자선이나 자외선 등의 전리방사선 경화를 들 수 있다. 접착제층의 두께는 한정적이지 않지만, 0.1∼50 ㎛ 정도가 바람직하다. The method of laminating the design layer on the first layer of the plywood is not particularly limited, and a method of laminating these layers through an adhesive layer, etc. may be mentioned. Examples of the adhesive for forming the adhesive layer include polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride and vinyl acetate copolymer, urethane, acrylic, urethane acrylic, urethane acrylic copolymer, ethylene acrylic acid copolymer, ionomer, butadiene And a water-soluble emulsion-based or solvent-based adhesive comprising an acrylonitrile rubber, neoprene rubber, natural rubber, etc. as an active ingredient, and a reactive hot-melt adhesive exemplified by PUR. Among these, water-soluble emulsion-based adhesives and reactive hot-melt adhesives are preferred from the viewpoint of ease of operation, and reactive hot-melt adhesives are more preferred from the viewpoint of excellent appearance after the lamination process. Examples of the curing method for the adhesive include one-component curing, two-component curing, thermal curing, moisture curing, and ionizing radiation curing such as electron beams or ultraviolet rays. The thickness of the adhesive layer is not limited, but is preferably about 0.1 to 50 µm.

이상 설명한 공정에 의해, 합판의 제1층 위에 의장층이 적층되어, 화장재가 제조된다. By the steps described above, a decorative layer is laminated on the first layer of the plywood, thereby producing a cosmetic material.

(합판의 제조 방법)(Plywood manufacturing method)

또한, 화장재에 이용되는 합판은 예컨대 이하의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다. Moreover, the plywood used for a cosmetic material can be manufactured by the following manufacturing method, for example.

적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는 합판의 제조 방법으로서, A method of manufacturing a plywood having a first layer and a second layer sequentially from at least from above,

(I) 상기 제1층과 상기 제2층을 적층하는 공정 1 및(I) Step 1 of laminating the first layer and the second layer and

(II) 상기 공정 1 후에, 상기 제1층의 표면을 연마하고, 상기 제1층의 두께를 1.0 mm 미만으로 조정하는 공정 2를 가지고, (II) after step 1, there is a step 2 of polishing the surface of the first layer and adjusting the thickness of the first layer to less than 1.0 mm,

(1) 상기 제1층 및 상기 제2층은 목질재이고, (1) The first layer and the second layer are wood materials,

(2) 상기 제1층의 두께는 1.0 mm 미만이고, (2) the thickness of the first layer is less than 1.0 mm,

(3) 상기 제2층의 비중은 상기 제1층의 비중보다 큰 합판의 제조 방법. (3) The second layer has a specific gravity greater than that of the first layer.

상기 합판의 제조 방법을 제조 방법 1이라고 부른다. 이하, 상기 제조 방법 1에 관해서 설명한다. The manufacturing method of the said plywood is called manufacturing method 1. Hereinafter, the manufacturing method 1 will be described.

(공정 1)(Process 1)

공정 1은 제1층과 제2층을 적층하는 공정이다. 상기 제1층 및 상기 제2층, 그리고 이들의 두께, 비중에 관해서는 상술한 합판에 있어서 설명한 내용과 동일하다. Step 1 is a step of laminating the first layer and the second layer. The first layer and the second layer, and their thickness and specific gravity are the same as those described in the above-mentioned plywood.

제1층과 제2층을 적층하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않으며, 제1층과 제2층의 사이에 접착제를 도포하여 적층하고, 다단식 핫프레스기 등의 프레스기를 이용하여 압력 0.69∼1.18 MPa 정도, 온도 100∼130℃ 정도의 조건으로 3∼7분 정도의 열압 프레스를 행하여 적층하면 된다. The method of laminating the first layer and the second layer is not particularly limited, and the adhesive is applied and laminated between the first layer and the second layer, and the pressure is about 0.69 to 1.18 MPa using a press machine such as a multi-stage hot press machine, The lamination may be performed by performing a hot-pressing process at a temperature of about 100 to 130°C for about 3 to 7 minutes.

합판이, 도 1 및 도 2와 같이, 제1층 및 제2층, 그리고 그 이외의 목질층을 갖는 경우, 각 층의 층간에 접착제를 도포하여 적층하고, 상기 열압 프레스에 의해 적층하면 된다. 이 때, 각 층간에 이용한 접착제는 도 1이나 도 2에 도시하지 않고 생략한다. 또한, 접착제에 의해 형성되는 접착제층은 위에서 설명한 합판을 형성하는 제1층∼제7층 등의 층에는 포함되지 않는다. When the plywood has a first layer and a second layer, and other woody layers, as shown in FIGS. 1 and 2, an adhesive is applied between the layers of each layer to be laminated, and the laminate may be laminated by the above hot press. At this time, the adhesive used between the layers is omitted without being shown in FIG. 1 or FIG. 2. Further, the adhesive layer formed by the adhesive is not included in the layers such as the first to seventh layers forming the plywood described above.

접착제로서는 특별히 한정되지 않으며, 공지된 목공용 접착제를 널리 사용할 수 있다. 접착제로서는, 예컨대, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 아이오노머, 부타디엔-아크릴니트릴 고무, 네오프렌 고무, 천연고무 등을 유효 성분으로 하는 접착제를 들 수 있다. 또한, 열경화형 접착제로서 멜라민계, 페놀계, 요소계(아세트산비닐-요소계 등) 등의 접착제도 들 수 있다. The adhesive is not particularly limited, and a known adhesive for woodworking can be widely used. Examples of the adhesive include adhesives containing polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, butadiene-acrylonitrile rubber, neoprene rubber, and natural rubber as active ingredients. Can be. Moreover, adhesives, such as a melamine system, a phenol system, and a urea system (vinyl acetate-urea system), are also mentioned as a thermosetting adhesive agent.

이상 설명한 공정 1에 의해, 제1층과 제2층, 그리고 그 이외의 목질층이 적층된다. By the above-described step 1, the first layer, the second layer, and other wood layers are laminated.

(공정 2)(Process 2)

공정 2는, 공정 1 후에 제1층의 표면을 연마하여, 제1층의 두께를 1.0 mm 미만으로 조정하는 공정이다. 공정 1에 의해 제1층과 제2층을 적층한 후에 공정 2에 의해 제1층의 표면을 연마함으로써 제1층의 두께를 균일화할 수 있다. Step 2 is a step of polishing the surface of the first layer after step 1 to adjust the thickness of the first layer to less than 1.0 mm. After laminating the first layer and the second layer in step 1, by polishing the surface of the first layer in step 2, the thickness of the first layer can be made uniform.

제1층의 표면을 연마하는 연마 방법으로서는 특별히 한정되지 않으며, 샌딩 벨트, 플레이너, 버프, 브러시 등을 이용하여 연마할 수 있다. 그 중에서도 연마 후의 제1층의 표면을 평활하게 할 수 있다는 점에서, 샌딩 벨트를 이용한 연마 방법이 바람직하다. The polishing method for polishing the surface of the first layer is not particularly limited, and can be polished using a sanding belt, planer, buff, brush, or the like. Among them, a polishing method using a sanding belt is preferable because the surface of the first layer after polishing can be smoothed.

공정 2에서는, 연마 후의 제1층의 두께가 1.0 mm 미만이면 되고, 연마 전의 제1층의 두께는 1.0 mm 이상이라도 좋다. 연마 전의 제1층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 0.8∼1.3 mm 정도인 것이 바람직하다. In step 2, the thickness of the first layer after polishing may be less than 1.0 mm, and the thickness of the first layer before polishing may be 1.0 mm or more. The thickness of the first layer before polishing is not particularly limited, and is preferably about 0.8 to 1.3 mm.

공정 2에서는, 제1층의 표면을 연마함과 더불어, 제작한 합판의 제1층이 적층되어 있는 면과는 반대쪽 면의 목질층도 연마하여 두께를 조정하여도 좋다. 예컨대 도 1과 같이, 합판(1)이 제1층(11)의 반대쪽의 면에 제5층(15)을 갖는 경우는, 제1층(11)의 표면을 연마함과 더불어 제5층(15)의 표면도 연마하여도 좋다. 또한 도 2와 같이, 합판(2)이 제1층(21)의 반대쪽의 면에 제7층(27)을 갖는 경우는, 제1층(21)의 표면을 연마함과 더불어 제7층(27) 표면 전체의 두께 조정 등으로서 연마하여도 좋다. In step 2, the surface of the first layer may be polished, and the wooden layer on the surface opposite to the surface on which the first layer of the produced plywood is laminated may be polished to adjust the thickness. For example, as shown in FIG. 1, when the plywood 1 has the fifth layer 15 on the opposite side of the first layer 11, the surface of the first layer 11 is polished and the fifth layer ( The surface of 15) may also be polished. Also, as shown in FIG. 2, when the plywood 2 has the seventh layer 27 on the opposite side of the first layer 21, the seventh layer (with the polishing of the surface of the first layer 21) 27) It may be polished by adjusting the thickness of the entire surface.

이상 설명한 공정 2에 의해 제1층의 두께가 1.0 mm 미만으로 조정된다. The thickness of the first layer is adjusted to less than 1.0 mm by step 2 described above.

또한, 화장재에 이용되는 합판은 이하의 제조 방법에 의해서도 제조할 수 있다. Moreover, the plywood used for a cosmetic material can also be manufactured with the following manufacturing method.

적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는 합판의 제조 방법으로서, A method of manufacturing a plywood having a first layer and a second layer sequentially from at least from above,

(I) 상기 제1층으로서 기건 비중 0.40 이상 0.47 이하의 포플러 단판 및 상기 제2층으로서 기건 비중 0.50 이상 0.90 이하의 유칼립투스 단판을 준비하는 공정 1, (I) Step 1 of preparing a poplar veneer having a specific gravity of 0.40 to 0.47 as the first layer and an eucalyptus veneer having a specific gravity of 0.50 to 0.90 as the second layer,

(II) 상기 제1층과 상기 제2층을 적층하는 공정 2 및 (II) Step 2 of laminating the first layer and the second layer, and

(III) 상기 공정 2 후에, 상기 제1층의 표면을 연마하여, 상기 제1층의 두께를 1.0 mm 미만으로 조정하는 공정 3을 갖는 합판의 제조 방법. 이 제조 방법을 제조 방법 2이라고 부른다. (III) After step 2, the surface of the first layer is polished to produce a plywood having a step 3 of adjusting the thickness of the first layer to less than 1.0 mm. This manufacturing method is called manufacturing method 2.

제조 방법 2에 있어서의 공정 1은, 제1층으로서 기건 비중 0.40 이상 0.47 이하의 포플러 단판 및 제2층으로서 기건 비중 0.50 이상 0.90 이하의 유칼립투스 단판을 준비하는 공정이다. 제조 방법 2에서는, 기건 비중이 상기 범위인 제1층 및 제2층을 준비하여, 이하에 설명하는 공정 2에 제공한다. Step 1 in Manufacturing Method 2 is a step of preparing a poplar single plate having a specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less as the first layer and a eucalyptus single plate having a specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less as the second layer. In the manufacturing method 2, the 1st layer and the 2nd layer whose dry specific gravity are the said range are prepared, and are provided to the process 2 demonstrated below.

제조 방법 2에 있어서의 공정 2 및 3은, 상기 공정 1에 의해 준비한, 기건 비중이 상기 범위인 제1층 및 제2층을 이용하는 것 이외에는, 상술한 제조 방법 1에 있어서의 공정 1 및 2와 동일하다. 제조 방법 2에서는, 제1층에 기건 비중 0.40 이상 0.47 이하의 포플러 단판을 이용하고, 제2층에 기건 비중 0.50 이상 0.90 이하의 유칼립투스 단판을 이용함으로써, 내충격성이 우수한 합판을 제조할 수 있다. Steps 2 and 3 in Production Method 2 are the same as Steps 1 and 2 in Production Method 1 described above, except that the first and second layers having a specific gravity of the above ranges prepared in Step 1 above are used. same. In Production Method 2, by using a poplar veneer having a specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less for the first layer, and using a eucalyptus veneer having a specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less for the second layer, a plywood excellent in impact resistance can be produced.

또한, 본 명세서에 있어서 기건 비중이란, 기건 상태에 있어서의 목재의 중량을 그 용적으로 나눠 산출되는 비중을 의미하고 있으며, 기건 상태란, 함수율이 15%일 때의 목재의 상태이다. In addition, in this specification, the dry specific gravity means the specific gravity calculated by dividing the weight of wood in the dry state by its volume, and the dry specific state is the state of wood when the water content is 15%.

이상 설명한 제조 방법 2에 의해 본 발명의 화장재에 이용되는 합판을 제조할 수 있다. The plywood used for the cosmetic material of this invention can be manufactured by the manufacturing method 2 demonstrated above.

실시예Example

이하에 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 보다 자세히 설명한다. 단, 본 발명은 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail by showing examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.

또한, 이하의 실시예, 비교예 및 참고예에 있어서, 제작한 합판으로부터 각 층의 비중을 측정한 바, 다음과 같았다. In addition, in the following Examples, Comparative Examples, and Reference Examples, the specific gravity of each layer was measured from the produced plywood, and it was as follows.

포플러 단판: 0.43 Poplar veneer: 0.43

유칼립투스 단판: 0.55Eucalyptus veneer: 0.55

실시예 1Example 1

(합판의 제작)(Production of plywood)

제1층으로서 포플러를 슬라이스함으로써 두께 1.3 mm, 비중 0.43의 포플러 단판을 준비했다. 또한, 제2층으로서 유칼립투스를 슬라이스함으로써 두께 2.7 mm, 비중 0.55의 유칼립투스 단판을 준비했다. 또한, 제3층, 제5층, 제7층으로서 상기 제1층과 같은 포플러 단판을 준비하고, 제4층, 제6층으로서 상기 제2층과 같은 유칼립투스 단판을 준비했다. 준비한 포플러 단판 및 유칼립투스 단판을, 인접하는 목질층의 나뭇결 방향이 직교하게 하여, 요소계 접착제를 통해 제1층에서부터 제7층까지 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판의 층 구성이 되도록 적층하여, 목질층의 적층체를 조제했다. A poplar single plate having a thickness of 1.3 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing the poplar as the first layer. In addition, by slicing eucalyptus as a second layer, a eucalyptus single plate having a thickness of 2.7 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared. In addition, as the third, fifth, and seventh layers, a poplar single plate like the first layer was prepared, and an eucalyptus single plate like the second layer was prepared as the fourth and sixth layers. The prepared poplar veneer and eucalyptus veneer are orthogonal to the grain direction of the adjacent wood layer, and sequentially from top to bottom through the urea-based adhesive from the first layer to the seventh layer. Laminates were formed so as to have a layer structure of a single plate/eucalyptus single plate/poplar single plate, and a laminate of a woody layer was prepared.

상기 목질층의 적층체를, 다단식 핫프레스기를 이용하여 압력 0.78 MPa, 온도 110℃의 조건으로 5분간 열압 프레스하여 각 층을 접합시켰다. 열압 프레스에 의해, 포플러 단판의 두께는 1.2 mm, 유칼립투스 단판의 두께는 2.5 mm가 되고, 적층체의 총 두께는 12.3 mm였다. The laminate of the wood layer was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110°C using a multi-stage hot press machine to join each layer. By the hot press, the thickness of the poplar single plate was 1.2 mm, the thickness of the eucalyptus single plate was 2.5 mm, and the total thickness of the laminate was 12.3 mm.

제1층의 두께가 0.9 mm, 합판의 총 두께가 11.5 mm가 되도록 제1층 및 제7층을 샌딩 연마했다. 즉, 제1층에서부터 제6층까지의 각각의 두께는 0.9 mm/2.5 mm/1.2 mm/2.5 mm/1.2 mm/2.5 mm이고, 제7층을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께가 11.5 mm인 합판을 제작했다. The first layer and the seventh layer were sanded and polished so that the thickness of the first layer was 0.9 mm and the total thickness of the plywood was 11.5 mm. That is, each thickness from the first layer to the sixth layer is 0.9 mm/2.5 mm/1.2 mm/2.5 mm/1.2 mm/2.5 mm, and the thickness is adjusted by sanding the seventh layer, so that the total thickness of the plywood A plywood having a thickness of 11.5 mm was produced.

(합성수지제 화장 시트의 제작)(Production of synthetic resin makeup sheet)

양면 코로나 방전 처리한 60 ㎛ 두께의 착색 폴리프로필렌 필름의 한쪽의 면에 우레탄셀룰로오스계 수지(우레탄 및 니트로셀룰로오스의 혼합물 100 중량부에 대하여 헥사메틸렌디이소시아네이트 5 중량부를 첨가한 것)를 그라비아 도공법에 의해 이면 프라이머층을 형성했다. 이면 프라이머층은 1 ㎛였다. A urethane cellulose-based resin (5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate based on 100 parts by weight of a mixture of urethane and nitrocellulose) was added to one side of a 60 μm thick colored polypropylene film subjected to double-sided corona discharge treatment to the gravure coating method. Thereby, a back primer layer was formed. The back primer layer was 1 µm.

이어서, 아크릴우레탄계 수지(아크릴폴리올 100 중량부에 헥사메틸렌디이소시아네이트 5 중량부를 첨가한 것)를 바인더로 하는 인쇄 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄에 의해 솔리드 잉크층 및 패턴 잉크층을 순차로 형성하고, 나뭇결 및 추상적 모양의 잉크층을 형성했다. 잉크층은 3 ㎛였다. Subsequently, a solid ink layer and a pattern ink layer were sequentially formed by gravure printing using a printing ink using an acrylic urethane-based resin (100 parts by weight of acrylic polyol added with 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate) as a binder, and grained And an ink layer of an abstract shape. The ink layer was 3 µm.

이어서, 우레탄계 접착제를 디자인층 위에 도공한 후, 그 위에서 프로필렌계 수지를 두께 80 ㎛가 되도록 T다이 압출기로 가열 용융 압출하여 투명성 수지층을 형성했다. Subsequently, a urethane-based adhesive was coated on the design layer, and thereafter, a propylene-based resin was heated and melt-extruded with a T-die extruder so as to have a thickness of 80 µm to form a transparent resin layer.

상기 투명성 수지층에 코로나 방전 처리를 실시하고, 그 처리면에 아크릴우레탄계 수지(아크릴폴리올 100 중량부에 헥사메틸렌디이소시아네이트 5 중량부를 첨가한 것)를 그라비아 도공법에 의해 도공하여 표면보호층용 프라이머층을 형성했다. 표면보호층용 프라이머층은 1 ㎛였다. Corona discharge treatment was performed on the transparent resin layer, and an acrylic urethane-based resin (5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate added to 100 parts by weight of acrylic polyol) was coated on the treated surface by gravure coating to obtain a primer layer for the surface protection layer. Formed. The primer layer for the surface protective layer was 1 µm.

표면보호층용 프라이머층 위에 우레탄아크릴레이트계 전자선 경화형 수지를 롤코트법으로 도공하여, 건조한 후, 미경화의 전자방사선 경화형 수지층에 산소 농도 200 ppm 이하의 환경 하에서 전자선(가속 전압 175 KeV, 조사량 5 Mrad)을 조사하여 경화시켜 전자방사선 경화형 수지로 이루어지는 표면보호층을 형성했다. 표면보호층은 15 ㎛였다. On the primer layer for the surface protection layer, a urethane acrylate-based electron beam-curable resin is coated by a roll coat method, dried, and then dried to an uncured electron-radiation-curable resin layer under an oxygen concentration of 200 ppm or less in an electron beam (acceleration voltage 175 KeV, dose 5 Mrad) and cured to form a surface protective layer made of an electron radiation curable resin. The surface protective layer was 15 μm.

이어서, 표면보호층 측에서 판 깊이 50 ㎛의 나뭇결 도관형 엠보스판 또는 나무껍질·추상적 톤의 엠보스판으로 엠보스 가공을 실시하여 나뭇결 도관형 또는 나무껍질·추상적 톤의 요철 모양을 형성하여, 두께가 0.16 mm인 의장층 중간체를 얻었다. Subsequently, embossing is performed on the surface protective layer side with a wood-grained conduit-type embossed plate having a depth of 50 μm or an embossed plate with a bark/abstract tone to form a concave-convex shape with a grained conduit-type or tree-bark/abstract tone, thickness A design layer intermediate of 0.16 mm was obtained.

A-PET(비정질 폴리에스테르)를 T다이 압출기로 공압출법에 의해 합성수지 시트(합성수지제 백커층)을 제막했다. 합성수지제 백커층의 두께는 0.25 mm이고, 마르텐스 경도는 150 N/㎟였다. A-PET (amorphous polyester) was formed into a synthetic resin sheet (synthetic resin backer layer) by a co-extrusion method with a T-die extruder. The thickness of the synthetic resin backer layer was 0.25 mm, and the Martens hardness was 150 N/mm 2.

의장층 중간체의 이면 프라이머층에 추가로 우레탄계 접착제층을 개재시켜 합성수지제 백커층을 드라이 라미네이트법에 의해 적층하여, 의장층인 합성수지제 화장 시트를 제작했다. 합성수지제 화장 시트의 두께는 0.41 mm였다. 이 합성수지제 화장 시트를 화장 시트 (1)로 한다. A synthetic resin backing layer was laminated by a dry lamination method by further interposing a urethane-based adhesive layer to the back primer layer of the intermediate layer of the design layer to prepare a synthetic resin makeup sheet, which is a design layer. The thickness of the synthetic resin makeup sheet was 0.41 mm. This synthetic resin makeup sheet is referred to as a makeup sheet (1).

(화장재의 제작)(Production of cosmetics)

합성수지제 화장 시트의 합성수지제 백커층 측의 면과 합판의 제1층 측의 면을, 반응성 핫멜트계(PUR) 접착제(두께 50 ㎛)를 통해 접합시키고, 소정 치수(145 mm×900 mm)로 재단하여, 화장재를 제작했다. The surface of the synthetic resin backing layer of the synthetic resin sheet and the surface of the first layer of plywood are bonded through a reactive hot-melt-based (PUR) adhesive (thickness of 50 µm) to a predetermined dimension (145 mm × 900 mm). By cutting, a cosmetic material was produced.

실시예 2Example 2

합판의 제1층 및 제2층의 수목의 종류 및 두께를 표 1과 같이 함과 더불어 제3층 내지 제7층으로서 실시예 1과 같은 단판을 적층했다. 즉, 제1층에서부터 제7층까지의 각각의 층을, 상기 실시예 1과 같은 제조 방법을 이용하여 적층함과 더불어 두께 조정을 하여, 포플러 단판 0.8 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm로 하고, 제7층으로서의 포플러 단판을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께를 11.5 mm로 했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The types and thicknesses of the trees of the first and second layers of the plywood were as shown in Table 1, and the single plates as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, by stacking each layer from the first layer to the seventh layer using the same manufacturing method as in Example 1, and adjusting the thickness, a poplar single plate 0.8 mm/eucalypt single plate 2.5 mm/poplar single plate 1.2 mm / Eucalyptus single plate 2.5 mm/Poplar single plate 1.2 mm/Eucalypt single plate 2.5 mm, and the thickness was adjusted by sanding and polishing the poplar single plate as the seventh layer to make the total thickness of the plywood 11.5 mm. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1.

실시예 3Example 3

합판의 제1층 및 제2층의 수목의 종류 및 두께를 표 1과 같이 함과 더불어 제3층 내지 제7층으로서 실시예 1과 같은 단판을 적층했다. 즉, 제1층에서부터 제7층까지의 각각의 층을, 상기 실시예 1과 같은 제조 방법을 이용하여 적층함과 더불어 두께 조정을 하여, 포플러 단판 0.6 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm로 하고, 제7층으로서의 포플러 단판을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께를 11.5 mm로 했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The types and thicknesses of the trees of the first and second layers of the plywood were as shown in Table 1, and the single plates as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, by stacking each layer from the first layer to the seventh layer using the same manufacturing method as in Example 1, and adjusting the thickness, a poplar single plate 0.6 mm/eucalypt single plate 2.5 mm/poplar single plate 1.2 mm / Eucalyptus single plate 2.5 mm/Poplar single plate 1.2 mm/Eucalypt single plate 2.5 mm, and the thickness was adjusted by sanding and polishing the poplar single plate as the seventh layer to make the total thickness of the plywood 11.5 mm. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1.

실시예 4Example 4

투명성 수지층의 두께를 60 ㎛, 합성수지제 백커층의 두께를 0.20 mm로 변경했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 합성수지제 화장 시트를 작성했다. 이 합성수지제 화장 시트를 화장 시트 (2)로 한다. 화장 시트 (1) 대신에, 화장 시트 (2)를 이용한 것 이외에는 실시예 3과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The thickness of the transparent resin layer was changed to 60 µm, and the thickness of the synthetic resin backer layer was 0.20 mm. Other than that, a synthetic resin makeup sheet was prepared in the same manner as in Example 1. This synthetic resin makeup sheet is referred to as a makeup sheet (2). A cosmetic material was produced in the same manner as in Example 3 except that the cosmetic sheet 2 was used instead of the cosmetic sheet 1.

실시예 5Example 5

투명성 수지층의 두께를 60 ㎛, 합성수지제 화장 시트의 합성수지 시트(합성수지제 백커층)를 형성하는 수지를 폴리프로필렌 수지(PP)로 변경했다. 합성수지제 백커층의 두께는 0.13 mm이고, 마르텐스 경도는 160 N/㎟였다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 합성수지제 화장 시트를 작성했다. 이 합성수지제 화장 시트를 화장 시트 (3)으로 한다. 화장 시트 (1) 대신에, 화장 시트 (3)을 이용한 것 이외에는 실시예 3과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The thickness of the transparent resin layer was changed to 60 µm, and the resin forming the synthetic resin sheet (synthetic resin backer layer) of the synthetic resin makeup sheet was changed to polypropylene resin (PP). The thickness of the synthetic resin backer layer was 0.13 mm, and the Martens hardness was 160 N/mm 2. Other than that, a synthetic resin makeup sheet was prepared in the same manner as in Example 1. Let this synthetic resin makeup sheet be a makeup sheet (3). A cosmetic material was produced in the same manner as in Example 3 except that the cosmetic sheet 3 was used instead of the cosmetic sheet 1.

실시예 6Example 6

제1층으로서 포플러를 슬라이스함으로써 두께 1.3 mm, 비중 0.43의 포플러 단판을 준비했다. 또한, 제2층으로서 유칼립투스를 슬라이스함으로써 두께 2.2 mm, 비중 0.55의 유칼립투스 단판을 준비했다. 또한, 제7층으로서 상기 제1층과 같은 포플러 단판을 준비하고, 제3층 내지 제6층으로서 상기 제2층과 같은 유칼립투스 단판을 준비했다. 준비한 포플러 단판 및 유칼립투스 단판을, 인접하는 목질층의 나뭇결 방향이 직교하게 하여, 요소계 접착제를 통해 제1층에서부터 제7층까지 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판의 층 구성이 되도록 적층하여, 목질층의 적층체를 조제했다. A poplar single plate having a thickness of 1.3 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing the poplar as the first layer. Moreover, a eucalyptus single plate having a thickness of 2.2 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing the eucalyptus as the second layer. In addition, a poplar single plate similar to the first layer was prepared as the seventh layer, and a eucalyptus single plate similar to the second layer was prepared as the third to sixth layers. The prepared poplar veneer and eucalyptus veneer are orthogonal to the wood grain direction of the adjacent wood layer, and sequentially from top to bottom through the urea-based adhesive from the first layer to the seventh layer. Laminates were formed so as to have a layer structure of a single plate/eucalyptus single plate/poplar single plate, and a laminate of a woody layer was prepared.

상기 목질층의 적층체를, 다단식 핫프레스기를 이용하여 압력 0.78 MPa, 온도 110℃의 조건으로 5분간 열압 프레스하여 각 층을 접합시켰다. 열압 프레스에 의해, 포플러 단판의 두께는 1.2 mm, 유칼립투스 단판의 두께는 2.0 mm가 되고, 적층체의 총 두께는 12.4 mm였다. The laminate of the wood layer was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110°C using a multi-stage hot press machine to join each layer. By the hot press, the thickness of the poplar single plate was 1.2 mm, the thickness of the eucalyptus single plate was 2.0 mm, and the total thickness of the laminate was 12.4 mm.

제1층의 두께가 0.8 mm, 합판의 총 두께가 11.5 mm가 되도록 제1층 및 제7층을 샌딩 연마했다. 즉, 제1층에서부터 제6층까지의 각각의 두께는 0.8 mm/2.0 mm/2.0 mm/2.0 mm/2.0 mm/2.0 mm이고, 제7층을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께가 11.5 mm인 합판을 제작했다. 그 이외에는 실시예 2와 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The first layer and the seventh layer were sanded and polished so that the thickness of the first layer was 0.8 mm and the total thickness of the plywood was 11.5 mm. That is, each thickness from the first layer to the sixth layer is 0.8 mm/2.0 mm/2.0 mm/2.0 mm/2.0 mm/2.0 mm, and the thickness is adjusted by sanding and polishing the seventh layer, so that the total thickness of the plywood A plywood having a thickness of 11.5 mm was produced. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 2.

실시예 7Example 7

(합판의 제작)(Production of plywood)

합판의 제1층으로서 포플러를 슬라이스함으로써 두께 1.4 mm, 비중 0.43의 포플러 단판을 준비했다. 또한, 제2층으로서 유칼립투스를 슬라이스함으로써 두께2.7 mm, 비중 0.55의 유칼립투스 단판을 준비했다. 또한, 제3층, 제5층, 제7층으로서 상기 제1층과 같은 포플러 단판을 준비하고, 제4층, 제6층으로서 상기 제2층과 같은 유칼립투스 단판을 준비했다. 준비한 포플러 단판 및 유칼립투스 단판을, 인접하는 목질층의 나뭇결 방향이 직교하게 하여, 요소계 접착제를 통해 제1층에서부터 제7층까지 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판의 층 구성이 되도록 적층하여, 목질층의 적층체를 조제했다. A poplar single plate having a thickness of 1.4 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing the poplar as the first layer of the plywood. In addition, by slicing eucalyptus as a second layer, a eucalyptus single plate having a thickness of 2.7 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared. In addition, as the third, fifth, and seventh layers, a poplar single plate like the first layer was prepared, and an eucalyptus single plate like the second layer was prepared as the fourth and sixth layers. The prepared poplar veneer and eucalyptus veneer are orthogonal to the grain direction of the adjacent wood layer, and sequentially from top to bottom through the urea-based adhesive from the first layer to the seventh layer. Laminates were formed so as to have a layer structure of a single plate/eucalyptus single plate/poplar single plate, and a laminate of a woody layer was prepared.

상기 목질층의 적층체를, 다단식 핫프레스기를 이용하여 압력 0.78 MPa, 온도 110℃의 조건으로 5분간 열압 프레스하여 각 층을 접합시켰다. 열압 프레스에 의해, 포플러 단판의 두께는 1.3 mm, 유칼립투스 단판의 두께는 2.5 mm가 되고, 적층체의 총 두께는 12.7 mm였다. The laminate of the wood layer was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110°C using a multi-stage hot press machine to join each layer. By the hot press, the thickness of the poplar single plate was 1.3 mm, the thickness of the eucalyptus single plate was 2.5 mm, and the total thickness of the laminate was 12.7 mm.

합판의 제1층 및 제2층의 수목의 종류 및 두께를 표 1과 같이 했다. 즉, 제1층에서부터 제7층까지의 각각의 층을, 포플러 단판 0.3 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.3 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.3 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm로 하고, 제7층으로서의 포플러 단판을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께를 11.5 mm로 했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. Table 1 shows the types and thicknesses of the trees in the first and second layers of plywood. That is, each layer from the first layer to the seventh layer is referred to as a poplar single plate 0.3 mm/eucalyptus single plate 2.5 mm/poplar single plate 1.3 mm/eucalyptus single plate 2.5 mm/poplar single plate 1.3 mm/eucalyptus single plate 2.5 mm, and seventh The thickness was adjusted by sanding and polishing the poplar end plate as a layer, so that the total thickness of the plywood was 11.5 mm. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1.

실시예 8Example 8

합성수지제 화장 시트의 합성수지 시트(합성수지제 백커층)를 형성하는 수지를 폴리프로필렌 수지(PP)로 변경했다. 합성수지제 백커층의 두께는 0.25 mm이고, 마르텐스 경도는 160 N/㎟였다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 의장층인 합성수지제 화장 시트를 작성했다. 이 합성수지제 화장 시트를 화장 시트 (4)로 한다. The resin forming the synthetic resin sheet (synthetic resin backer layer) of the synthetic resin makeup sheet was changed to polypropylene resin (PP). The thickness of the synthetic resin backer layer was 0.25 mm, and the Martens hardness was 160 N/mm 2. In the same manner as in Example 1, a makeup sheet made of synthetic resin, which is a design layer, was prepared. This synthetic resin makeup sheet is referred to as a makeup sheet (4).

화장 시트 (1) 대신에 화장 시트 (4)를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. A cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1 except that the cosmetic sheet 4 was used instead of the cosmetic sheet 1.

실시예 9Example 9

합판의 제1층으로서 포플러를 슬라이스함으로써 두께 3.5 mm, 비중 0.43의 포플러 단판을 준비했다. 또한, 제2층으로서 유칼립투스를 슬라이스함으로써 두께 3.5 mm, 비중 0.55의 유칼립투스 단판을 준비했다. 또한, 제3층, 제5층으로서 상기 제1층과 같은 포플러 단판을 준비하고, 제4층으로서 상기 제2층과 같은 유칼립투스 단판을 준비했다. 준비한 포플러 단판 및 유칼립투스 단판을, 인접하는 목질층의 나뭇결 방향이 직교하게 하여, 요소계 접착제를 통해 제1층에서부터 제5층까지 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판의 층 구성이 되도록 적층하여, 목질층의 적층체를 조제했다. A poplar single plate having a thickness of 3.5 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing the poplar as the first layer of the plywood. Moreover, a eucalyptus single plate having a thickness of 3.5 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing the eucalyptus as the second layer. In addition, as the third and fifth layers, a poplar single plate similar to the first layer was prepared, and a eucalyptus single plate similar to the second layer was prepared as the fourth layer. The prepared poplar veneer and eucalyptus veneer are orthogonal to the grain direction of the adjacent wood layer, and sequentially from top to bottom through the urea-based adhesive from the first layer to the fifth layer. Laminates were formed so as to have a layer structure of a single plate, and a laminate of a woody layer was prepared.

상기 목질층의 적층체를, 다단식 핫프레스기를 이용하여 압력 0.78 MPa, 온도 110℃의 조건으로 5분간 열압 프레스하여 각 층을 접합시켰다. 열압 프레스에 의해, 포플러 단판의 두께는 3.2 mm, 유칼립투스 단판의 두께는 3.2 mm가 되고, 적층체의 총 두께는 16.0 mm였다. The laminate of the wood layer was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110°C using a multi-stage hot press machine to join each layer. By the hot press, the thickness of the poplar single plate was 3.2 mm, the thickness of the eucalyptus single plate was 3.2 mm, and the total thickness of the laminate was 16.0 mm.

합판의 층수를 5층으로 하여, 제1층 및 제2층의 수목의 종류 및 두께를 표 1과 같이 했다. 즉, 제1층에서부터 제5층까지의 각각의 층을, 포플러 단판 0.9 mm/유칼립투스 단판 3.2 mm/포플러 단판 3.2 mm/유칼립투스 단판 3.2 mm로 하고, 제5층으로서의 포플러 단판을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께를 11.5 mm로 했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The number of layers of plywood was set to 5, and the types and thicknesses of trees in the first and second layers were as shown in Table 1. That is, the thickness of each layer from the first layer to the fifth layer is set to 0.9 mm of the poplar single plate/3.2 mm of the eucalyptus single plate/3.2 mm of the poplar single plate/3.2 mm of the eucalyptus single plate, and sanding and polishing the poplar single plate as the fifth layer. By adjustment, the total thickness of the plywood was 11.5 mm. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1.

실시예 10Example 10

합성수지제 화장 시트의 합성수지제 백커층 측의 면과 합판의 제1층 측의 면을 접합시킬 때에 이용한 접착제를 수용성 에멀젼계 접착제로 변경하고, 도포 두께를 35 ㎛로 한 것 이외에는 실시예 5와 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. 수용성 에멀젼계 접착제는 다음의 것을 이용했다. The adhesive used for bonding the side of the synthetic resin backing layer of the synthetic resin backing layer to the side of the first layer of plywood was changed to a water-soluble emulsion-based adhesive, and the same as in Example 5 except that the coating thickness was 35 µm. A cosmetic material was produced in the same manner. The following was used for the water-soluble emulsion adhesive.

수용성 에멀젼계 접착제Water-soluble emulsion-based adhesive

주요제: 「BA-10L」 재팬코팅레진가부시키가이샤 제조, 변성 에틸렌·아세트산비닐계 Main agent: ``BA-10L'' manufactured by Japan Coated Resin Co., Ltd., modified ethylene/vinyl acetate type

경화제: 「BA-11B」 재팬코팅레진가부시키가이샤제조, 이소시아네이트계 Hardener: ``BA-11B'' Japan Coated Resin Co., Ltd., isocyanate type

배합비: 주요제:경화제=100:2.5(질량비)Mixing ratio: Main agent: Hardener = 100: 2.5 (mass ratio)

실시예 11Example 11

제1층 및 제2층의 수목의 종류 및 두께를 표 1과 같이 함과 더불어, 제3층 내지 제7층으로서 실시예 1과 같은 단판을 적층했다. 즉, 제1층에서부터 제7층까지의 각각의 층을 상기 실시예 1과 같은 제조 방법을 이용하여 적층함과 더불어 두께 조정을 하여, 팔카타 단판 0.6 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm로 하고, 제7층으로서의 포플러 단판을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께를 11.5 mm로 했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The types and thicknesses of trees in the first and second layers were as shown in Table 1, and the same single plates as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, by stacking each layer from the first layer to the seventh layer using the same manufacturing method as in Example 1, and adjusting the thickness, a falcat single plate 0.6 mm/eucalypt single plate 2.5 mm/poplar single plate 1.2 mm / Eucalyptus single plate 2.5 mm/Poplar single plate 1.2 mm/Eucalypt single plate 2.5 mm The thickness was adjusted by sanding and polishing the poplar single plate as the seventh layer to make the total thickness of the plywood 11.5 mm. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1.

실시예 12Example 12

제1층으로서 포플러를 슬라이스함으로써 두께 1.3 mm, 비중 0.43의 포플러 단판을 준비했다. 또한, 제2층으로서 유칼립투스를 슬라이스함으로써 두께 2.1 mm, 비중 0.55의 유칼립투스 단판을 준비했다. 또한, 제9층으로서 상기 제1층과 같은 포플러 단판을 준비하고, 제3층 내지 제8층으로서 상기 제2층과 같은 유칼립투스 단판을 준비했다. 준비한 포플러 단판 및 유칼립투스 단판을, 인접하는 목질층의 나뭇결 방향이 직교하게 하여, 요소계 접착제를 통해 제1층에서부터 제9층까지 위에서부터 순차로 포플러 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/유칼립투스 단판/포플러 단판의 층 구성이 되도록 적층하여, 목질층의 적층체를 조제했다. A poplar single plate having a thickness of 1.3 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing the poplar as the first layer. Moreover, a eucalyptus single plate having a thickness of 2.1 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing the eucalyptus as the second layer. In addition, as the ninth layer, a poplar single plate like the first layer was prepared, and as a third to eighth layer, a eucalyptus single plate like the second layer was prepared. The prepared poplar veneer and eucalyptus veneer are orthogonal to the wood grain direction of the adjacent wood layer, and sequentially from top to top through the urea-based adhesive from the first layer to the ninth layer. Laminates were formed so as to have a layer structure of a single plate/Eucalypt single plate/Eucalypt single plate/Eucalypt single plate/Poplar single plate, to prepare a laminate of woody layers.

상기 목질층의 적층체를, 다단식 핫프레스기를 이용하여 압력 0.78 MPa, 온도 110℃의 조건으로 5분간 열압 프레스하여 각 층을 접합시켰다. 열압 프레스에 의해, 포플러 단판의 두께는 1.2 mm, 유칼립투스 단판의 두께는 1.9 mm가 되고, 적층체의 총 두께는 15.7 mm였다. The laminate of the wood layer was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110°C using a multi-stage hot press machine to join each layer. By the hot press, the thickness of the poplar single plate was 1.2 mm, the thickness of the eucalyptus single plate was 1.9 mm, and the total thickness of the laminate was 15.7 mm.

제1층의 두께가 0.6 mm, 합판의 총 두께가 14.5 mm가 되도록 제1층 및 제9층을 샌딩 연마했다. 즉, 제1층에서부터 제8층까지의 각각의 두께는 0.6 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm이고, 제9층을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께가 14.5 mm인 합판을 제작했다. 그 이외에는 실시예 4와 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The first layer and the ninth layer were sanded and polished so that the thickness of the first layer was 0.6 mm and the total thickness of the plywood was 14.5 mm. That is, each thickness from the first layer to the eighth layer is 0.6 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm/1.9 mm, and the thickness is adjusted by sanding and polishing the ninth layer Thus, a plywood having a total thickness of 14.5 mm was produced. Otherwise, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 4.

비교예 1Comparative Example 1

(합판의 제작)(Production of plywood)

실시예 1과 같은 식으로 하여 합판을 제작했다. Plywood was produced in the same manner as in Example 1.

(화장재의 제작)(Production of cosmetics)

의장층으로서 두께 0.20 mm의 졸참나무재의 베니어를 준비했다. 베니어와 합판의 제1층 측의 면을, 열경화형 아세트산비닐·요소계 접착제를 통해 접합시켰다. As a design layer, a veneer of stiff oak material having a thickness of 0.20 mm was prepared. The side of the veneer and the plywood on the first layer side were bonded through a thermosetting vinyl acetate-urea-based adhesive.

이어서, 베니어의 표면에 우레탄아크릴레이트계 자외선 경화형 도료(「오렉스 No.811」, 주고쿠도료가부시키가이샤 제조)를 내츄럴 롤코트법, 리버스 롤코트법, 내츄럴 롤코트법의 순으로 세 번 도포하여 10 g/㎡의 도포막으로 이루어지는 하도층을 형성했다. 즉시 공기 중에서 유전극(有電極) 자외선램프로 자외선을 조사하여 하도층을 경화시켰다. Next, the urethane acrylate UV curable paint ("Orex No.811" manufactured by Chugoku Paint Co., Ltd.) was applied to the surface of the veneer in the order of the natural roll coating method, the reverse roll coating method, and the natural roll coating method. It was applied once to form a primer layer composed of a coating film of 10 g/m 2. Immediately, the underlayer was cured by irradiating ultraviolet rays with an electrode UV lamp in the air.

이어서, 경화된 하도층 위에 내츄럴 롤코트법으로 12 g/㎡의 도포막으로 이루어지는 중간층을 형성했다. 즉시 공기 중에서 유전극 자외선램프로 자외선을 조사하여 중간층을 경화시켰다. 경화된 중간층 표면을 360번 연마지로 연마함과 더불어, 연마 시에 발생한 가루를 제거했다. Subsequently, an intermediate layer made of a coating film of 12 g/m 2 was formed on the cured base layer by a natural roll coat method. Immediately, the intermediate layer was cured by irradiating ultraviolet rays with an electrode UV lamp in the air. The surface of the cured intermediate layer was polished with abrasive paper 360 times, and powder generated during polishing was removed.

이어서, 경화된 중간층 표면에, 내츄럴 롤코트법으로 10 g/㎡의 도포막으로 이루어지는 상도층을 형성했다. 산소 농도가 0.5%인 질소 가스 분위기 하에서, 무전극(無電極) 자외선램프로 상도층에 자외선을 조사하여 경화시켜, 표면보호층을 형성했다. 소정의 치수(145 mm×900 mm)로 재단하여 화장재를 제작했다. 표면보호층의 두께는 30 ㎛였다. Subsequently, on the surface of the cured intermediate layer, a top coat layer made of a coating film of 10 g/m 2 was formed by a natural roll coating method. Under a nitrogen gas atmosphere having an oxygen concentration of 0.5%, the top layer was cured by irradiating ultraviolet rays with an electrodeless ultraviolet lamp to form a surface protective layer. It was cut to predetermined dimensions (145 mm x 900 mm) to produce a cosmetic material. The thickness of the surface protection layer was 30 μm.

비교예 2Comparative Example 2

제1층 및 제2층의 수목의 종류 및 두께를 표 1와 같이 함과 더불어, 제3층 내지 제7층으로서 실시예 1과 같은 식의 단판을 적층했다. 즉, 제1층에서부터 제7의 목질층까지의 각각의 층을, 상기 실시예 1과 같은 제조 방법을 이용하여 적층함과 더불어 두께 조정을 하여, 포플러 단판 1.2 mm/포플러 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm/포플러 단판 1.2 mm/유칼립투스 단판 2.5 mm로 하고, 제7층으로서의 포플러 단판을 샌딩 연마함으로써 두께를 조정하여, 합판의 총 두께를 11.5 mm로 했다. 그 이외에는 실시예 1과 같은 식으로 하여 화장재를 제작했다. The types and thicknesses of the trees of the first and second layers were as shown in Table 1, and a single plate of the same formula as in Example 1 was laminated as the third to seventh layers. That is, each layer from the first layer to the seventh wooden layer is stacked using the same manufacturing method as in Example 1, and the thickness is adjusted, so that the poplar single plate 1.2 mm/poplar single plate 2.5 mm/poplar single plate 1.2 mm/Eucalypt single plate 2.5 mm/Poplar single plate 1.2 mm/Eucalypt single plate 2.5 mm, the thickness was adjusted by sanding and polishing the poplar single plate as the seventh layer to make the total thickness of the plywood 11.5 mm. Other than that, a cosmetic material was produced in the same manner as in Example 1.

(평가)(evaluation)

상술한 것과 같이 하여 제작된 실시예 및 비교예의 화장재에 관해서 이하의 방법에 의해 평가했다. The cosmetic materials of Examples and Comparative Examples produced as described above were evaluated by the following methods.

(1) 내충격 시험(듀퐁 충격 시험)(1) Impact resistance test (DuPont impact test)

「JISK5600-5-3(1999) 도료 일반 시험 방법, 도막의 기계적 성질-제3절: 추 낙하에 대한 내성, 듀퐁식」에 기재된 듀퐁 충격 시험에 따라서, 실시예 및 비교예에서 얻어진 화장재의 표면 위에, 반경 6.35 mm의 반구형의 선단을 가진 슈팅 몰드를 정치시키고, 이 슈팅 몰드 위에 500 g의 추를 높이 300 mm에서 낙하시켰다. 함몰량을, 도 6에 도시한 것과 같이 하여 측정기(가부시키가이샤오자키세이사쿠쇼 T2-127)로 측정했다. The surface of the cosmetic material obtained in Examples and Comparative Examples according to the DuPont impact test described in ``JISK5600-5-3 (1999) Coating General Test Method, Mechanical Properties of Painted Films-Section 3: Resistance to Falling, DuPont Type'' On top, a shooting mold with a hemispherical tip having a radius of 6.35 mm was left standing, and a weight of 500 g was dropped at a height of 300 mm on the shooting mold. The amount of depression was measured with a measuring device (T2-127, Ltd.) as shown in Fig. 6.

(2) 한열(寒熱) 반복 시험(2) Cold repetition test

폭 145 mm, 길이 300 mm의 화장재를 준비하고, 하지 상에 정치하여 「80℃에서 2시간 방치한 후, -20℃에서 2시간 방치하는 것」을 1 사이클로 하여, 이 사이클을 10 사이클 반복했다. 이어서, 이하의 수순으로 휘어짐량 평가와 외관 평가를 했다. A cosmetic material having a width of 145 mm and a length of 300 mm was prepared and left on the base, and the cycle was repeated 10 cycles with "1 hour at 80°C and 2 hours at -20°C" as one cycle. did. Subsequently, the amount of warpage and appearance evaluation were performed in the following procedure.

또한, 화장재로서 상기한 크기인 것을 준비할 수 없는 경우는 최대한 평면에서 봤을 때에 비슷한 형상의 화장재를 이용하고, 그 화장재의 크기로 하기 평가 기준을 보정 계산하여 평가를 하는 것으로 한다. In addition, when it is not possible to prepare a cosmetic material having the above-mentioned size, it is assumed that a cosmetic material having a similar shape is used as much as possible when viewed in plan view, and the following evaluation criteria are corrected and calculated as the size of the cosmetic material.

(i) (i) 휘어짐량Amount of warpage 평가 evaluation

도 7에 도시한 것과 같이, 화장재 길이의 중간점 부근(150 mm)의 휘어짐의 최대량을 측정하여, 하기 평가 기준에 따라서 평가했다. 또한, 도 7에 있어서 도 7(a)은, 하지(3)와, 합판(4) 상에 의장층(5)을 갖는 화장재의 시험 전의 상태를 도시하고, 도 7(b) 및 도 7(c)은, 한열 반복 시험 후의 하지(3) 및 화장재를 도시하고 있으며, d가 휘어짐량을 나타내고 있다. 도 7(c)의 상태로 휜 경우, 도 7(d)과 같이, 화장재를 하지(3) 위에 상하를 반전시켜 다시 놓고서, 휘어짐량(d)을 측정하면 된다. 또한, 본 시험에 있어서 B 이상의 평가라면 실사용에 있어서 문제없다고 평가된다. As shown in Fig. 7, the maximum amount of warpage near the midpoint of the length of the cosmetic material (150 mm) was measured and evaluated according to the following evaluation criteria. In Fig. 7, Fig. 7(a) shows the state before the test of the cosmetic material having the base 3 and the design layer 5 on the plywood 4, and Figs. 7(b) and 7( c) shows the base 3 and the cosmetic material after the repetition test of cold heat, and d denotes the amount of warpage. In the case of drawing in the state shown in Fig. 7(c), as shown in Fig. 7(d), the cosmetic material is placed on the lower surface 3 with the upper and lower sides inverted again, and the amount of warpage d can be measured. In addition, in this test, if it is B or more, it is evaluated that there is no problem in practical use.

A: 0.6 mm 미만 A: less than 0.6 mm

B: 0.6 mm 이상 1 mm 미만 B: 0.6 mm or more but less than 1 mm

C: 1 mm 이상C: 1 mm or more

(ii) 외관 평가(ii) Appearance evaluation

화장재 표면의, 합판에 기인하는 외관 불량(제2층의 마디가 비춰 나옴, 제1층의 응집 균열)의 발생을 눈으로 보아 관찰하여, 하기 평가 기준에 따라서 평가했다. 또한, 제1층의 응집 균열은, 도 8에 도시한 것과 같이, 합판(1)의 제1층(11) 위에 합성수지제 화장 시트(6)를 갖는 화장재에 있어서, 제1층(11)의 단부에 발생하는 균열(111)이다. 또한, 본 시험에 있어서 B 이상의 평가라면 실사용에 있어서 문제없다고 평가할 수 있다. On the surface of the cosmetic material, the appearance of defects due to plywood (nodes in the second layer projected out, cohesive cracks in the first layer) were observed visually and evaluated according to the following evaluation criteria. In addition, the cohesive crack of the first layer, as shown in Fig. 8, in the cosmetic material having a synthetic resin makeup sheet 6 on the first layer 11 of the plywood 1, the first layer 11 It is a crack 111 that occurs at the end of the. In addition, in this test, if it is an evaluation of B or more, it can be evaluated that there is no problem in practical use.

A: 외관 불량을 확인할 수 없다A: Bad appearance cannot be confirmed

B: 외관 불량을 확인할 수 있지만 경미하다B: Poor appearance can be confirmed, but slight

C: 외관 불량을 명확하게 확인할 수 있다C: Poor appearance can be clearly identified.

(3) 내후성 시험(3) Weatherability test

실시예 1, 11 및 비교예 1의 화장재에 관해서, 선샤인 웨더미터: WEL-300(스가시켄키가부시키가이샤 제조)을 이용하여, 하기 조건으로 화장재의 의장층 측에서 선샤인 카본아크광을 1000시간 조사했을 때의 외관 상태를 눈으로 보아 평가했다. 또한 단계 1→단계 2의 1 사이클을 2시간으로 하고, 1 사이클 후에는 2번째 사이클의 단계 1로 하여 반복 시험을 행했다. Regarding the cosmetic materials of Examples 1, 11 and Comparative Example 1, using the sunshine weather meter: WEL-300 (manufactured by Sugashi Kenki Chemical Co., Ltd.), the sunshine carbon arc light was applied from the decorative layer side of the cosmetic material under the following conditions. The state of appearance when irradiated for 1000 hours was visually evaluated. In addition, one cycle from Step 1 to Step 2 was set to 2 hours, and after one cycle, a repeat test was performed as Step 1 of the second cycle.

<단계 1><Step 1>

·블랙 패널 온도: 63℃, 습도: 50%Black panel temperature: 63℃, humidity: 50%

·운전 시간: 1시간 42분Driving time: 1 hour 42 minutes

<단계 2><Step 2>

·조 내부 온도: 40℃, 습도: 90%Bath internal temperature: 40℃, humidity: 90%

·운전 시간: 18분·Driving time: 18 minutes

(4) 적층 후의 외관 평가(4) Evaluation of appearance after lamination

표 1에 기재한 접착제를 통해 합성수지제 화장 시트와 합판의 제1층 측의 면을 접합시켰을 때의 외관을 눈으로 보아 관찰하여, 하기 평가 기준에 따라서 평가했다. 또한, 합성수지제 화장 시트의 합성수지제 백커층 측의 면과 합판의 제1층 측의 면을 접합시켰다. 또한, 본 시험에 있어서 B 이상의 평가라면 실사용에 있어서 문제없다고 평가할 수 있다. The appearance when bonding the surface of the synthetic resin-made cosmetic sheet and the plywood on the first layer side was observed visually and evaluated according to the following evaluation criteria. In addition, the surface of the synthetic resin backing layer of the synthetic resin sheet and the surface of the first layer side of the plywood were bonded. In addition, in this test, if it is an evaluation of B or more, it can be evaluated that there is no problem in practical use.

A: 외관 결점이 보이지 않고, 외관이 양호하다A: The appearance defects are not seen, and the appearance is good.

B: 합판 엇결 등의 합판 결점이 주의해서 보면 알 수 있지만 눈에 띄지 않는다B: Plywood flaws, such as plywood flaws, can be seen if you look carefully, but they are not noticeable.

C: 합판 엇결 등의 합판 결점을 명확하게 확인할 수 있다C: Plywood defects such as plywood flaws can be clearly identified.

(5) 연필 경도 시험(5) pencil hardness test

각 화장재의 내상 성능 평가를 연필 경도 시험기를 이용하여 행했다. 시험기가 수평 위치일 때에 연필 끝에 대하여 750 g의 하중을 부여하도록 시험기를 설정한 것 이외에는 JIS K5600-5-4(1999)에 준거하여 시험을 실시했다. 구체적으로는, 심 경도가 부드러운 것부터 순차로 HB, H의 심을 갖는 연필을 사용하여 시험을 행하고, 하기 평가 기준에 따라서 평가했다. 또한, 본 시험에 있어서 B 이상의 평가라면 실사용에 있어서 문제없다고 평가할 수 있다. Evaluation of inner cosmetic performance of each cosmetic material was performed using a pencil hardness tester. The test was conducted according to JIS K5600-5-4 (1999) except that the tester was set to give a load of 750 g to the tip of the pencil when the tester was in the horizontal position. Specifically, the test was conducted using pencils having shims of HB and H sequentially from those having soft shim hardness, and evaluated according to the following evaluation criteria. In addition, in this test, if it is an evaluation of B or more, it can be evaluated that there is no problem in practical use.

A: H 경도의 심을 갖는 연필로 시험을 하여도 상처가 발생하지 않는다A: No scratch occurs even when tested with a pencil having a H-core core

B: HB 경도의 심을 갖는 연필로 시험을 하여도 상처가 발생하지 않지만, H 경도의 심을 갖는 연필로 시험을 하면 상처가 발생한다 B: The wound does not occur even when tested with a pencil having a HB hardness shim, but a wound occurs when tested with a pencil having a H hardness shim.

C: HB 경도의 심을 갖는 연필로 시험을 하면 상처가 발생한다C: Wounds occur when tested with a pencil with a shim of HB hardness

결과를 표 1에 나타낸다. Table 1 shows the results.

Figure 112018113608136-pct00001
Figure 112018113608136-pct00001

참고예 1Reference Example 1

실시예 1에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 1의 합판으로 했다. The same plywood as that used in Example 1 was produced to obtain plywood of Reference Example 1.

참고예 2Reference Example 2

실시예 2에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 2의 합판으로 했다. The same plywood as that used in Example 2 was produced to obtain plywood of Reference Example 2.

참고예 3Reference Example 3

실시예 3에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 3의 합판으로 했다. The same plywood as that used in Example 3 was produced to obtain plywood of Reference Example 3.

참고예 4Reference Example 4

실시예 7에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 4의 합판으로 했다. The same plywood as that used in Example 7 was produced to prepare the plywood of Reference Example 4.

참고예 5Reference Example 5

비교예 2에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 5의 합판으로 했다. The same plywood as that used in Comparative Example 2 was produced to obtain plywood of Reference Example 5.

참고예 6Reference Example 6

실시예 9에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 6의 합판으로 했다. The same plywood used in Example 9 was produced to prepare plywood of Reference Example 6.

참고예 7Reference Example 7

실시예 11에서 이용한 합판과 동일한 합판을 제작하여 참고예 7의 합판으로 했다. The same plywood as that used in Example 11 was produced to prepare the plywood of Reference Example 7.

(평가)(evaluation)

상술한 것과 같이 하여 제작된 참고예의 합판에 관해서 상술한 내충격 시험(듀퐁 충격 시험)을 행했다. The above-described impact resistance test (DuPont impact test) was performed on the plywood of the reference example produced as described above.

결과를 표 2에 나타낸다. Table 2 shows the results.

Figure 112018113608136-pct00002
Figure 112018113608136-pct00002

1, 2, 4: 합판, 11, 21: 제1층, 12, 22: 제2층, 13, 23: 제3층, 14, 24: 제4층, 15, 25: 제5층, 111: 균열, 211: 두께를 얇게 한 제1층, 221: 두께를 얇게 한 제2층, 26: 제6층, 27: 제7층, 3: 하지, 5: 의장층, 6, 6(a), 6(b): 합성수지제 화장 시트, 611: 합성수지제 백커층, 612: 기재 시트, 613: 디자인층, 614: 투명성 수지층, 615: 표면보호층, d: 휘어짐량, h: 피라미드형 오목부, m: 측정기, A: 수돌기, B: 암돌기 1, 2, 4: Plywood, 11, 21: 1st layer, 12, 22: 2nd layer, 13, 23: 3rd layer, 14, 24: 4th layer, 15, 25: 5th layer, 111: Crack, 211: first layer with thin thickness, 221: second layer with thin thickness, 26: sixth layer, 27: seventh layer, 3: lower limb, 5: design layer, 6, 6(a), 6(b): synthetic resin makeup sheet, 611: synthetic resin backer layer, 612: base sheet, 613: design layer, 614: transparent resin layer, 615: surface protection layer, d: amount of warpage, h: pyramidal recess , m: measuring device, A: male projection, B: female projection

Claims (15)

적어도 위에서부터 순차로 제1층 및 제2층을 갖는 합판의, 상기 제1층 위에 의장층을 갖는 화장재로서,
(1) 상기 제1층 및 상기 제2층은 목질재이고,
(2) 상기 제1층의 두께는 0.6 mm 이상 0.9 mm 이하이고,
(3) 상기 제2층의 비중은 상기 제1층의 비중보다 크고,
(4) 상기 의장층은 총 두께가 0.20 mm 이상 0.70 mm 이하의 합성수지제 화장 시트인 것
을 특징으로 하는 화장재. A plywood having a first layer and a second layer sequentially from at least from above, as a cosmetic material having a design layer on the first layer,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is 0.6 mm or more and 0.9 mm or less,
(3) the specific gravity of the second layer is greater than that of the first layer,
(4) The design layer is a synthetic resin cosmetic sheet having a total thickness of 0.20 mm or more and 0.70 mm or less.
Cosmetic material characterized by. 제1항에 있어서, 상기 합성수지제 화장 시트의 두께는 0.25 mm 이상 0.45 mm 이하인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the synthetic resin cosmetic sheet has a thickness of 0.25 mm or more and 0.45 mm or less. 제1항에 있어서, 상기 합성수지제 화장 시트는 상기 합판 측에 합성수지제 백커층을 갖는 것인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the synthetic resin makeup sheet has a synthetic resin backer layer on the plywood side. 제3항에 있어서, 상기 합성수지제 백커층은 마르텐스 경도가 50∼300 N/㎟인 화장재. The cosmetic material according to claim 3, wherein the synthetic resin backer layer has a Martens hardness of 50 to 300 N/mm 2. 제1항에 있어서, 상기 합성수지제 화장 시트는 최표층이 전리방사선 경화형 수지층인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the synthetic resin cosmetic sheet has an outermost layer as an ionizing radiation-curable resin layer. 제5항에 있어서, 상기 합성수지제 화장 시트는 상기 전리방사선 경화형 수지층이 전자선 경화형 수지층인 화장재. The cosmetic material according to claim 5, wherein the ionizing radiation-curable resin layer is an electron beam-curable resin layer in the synthetic resin makeup sheet. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 포플러 단판이고, 상기 제2층은 유칼립투스 단판인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the first layer is a poplar single plate, and the second layer is a eucalyptus single plate. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 중국산 포플러 단판이고, 상기 중국산 포플러 단판은 중국 국내에서 육종·육림되는 속성수 포플러의 단판이며, 상기 속성수 포플러는 이태리 포플러 또는 난대계 포플러인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the first layer is a poplar veneer from China, the poplar veneer from China is a veneer of quick-poplar that is bred and raised in China, and the quick-poplar is an Italian poplar or an egg-poplar. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 활엽수 단판인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the first layer is a hardwood veneer. 제1항에 있어서, 상기 제1층의 비중은 0.50 미만이고, 상기 제2층의 비중은 0.50 이상인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein a specific gravity of the first layer is less than 0.50, and a specific gravity of the second layer is 0.50 or more. 제1항에 있어서, 상기 제2층은 상기 제1층 측의 표면의 적어도 일부에 마디를 갖고 있고, 상기 제1층의 마디는 상기 제2층의 마디보다 적은 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the second layer has a node on at least a part of the surface of the first layer, and the node of the first layer has fewer nodes than the node of the second layer. 제1항에 있어서, 상기 합판의 층수는 5층 또는 7층인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, wherein the number of layers of the plywood is 5 or 7 layers. 제1항에 있어서, 바닥용 화장재인 화장재. The cosmetic material according to claim 1, which is a cosmetic material for a floor. 삭제delete 삭제delete
KR1020187033095A 2017-06-07 2018-06-07 Makeup KR102120186B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020207008086A KR102270978B1 (en) 2017-06-07 2018-06-07 Decorative material

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017113052 2017-06-07
JPJP-P-2017-113052 2017-06-07
PCT/JP2018/021954 WO2018225844A1 (en) 2017-06-07 2018-06-07 Decorative material

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207008086A Division KR102270978B1 (en) 2017-06-07 2018-06-07 Decorative material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180134403A KR20180134403A (en) 2018-12-18
KR102120186B1 true KR102120186B1 (en) 2020-06-08

Family

ID=64565966

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187033095A KR102120186B1 (en) 2017-06-07 2018-06-07 Makeup
KR1020207008086A KR102270978B1 (en) 2017-06-07 2018-06-07 Decorative material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207008086A KR102270978B1 (en) 2017-06-07 2018-06-07 Decorative material

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7040524B2 (en)
KR (2) KR102120186B1 (en)
CN (2) CN111497386A (en)
WO (1) WO2018225844A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822693B (en) * 2019-03-01 2021-09-21 茂友木材股份有限公司 Manufacturing method of recombined decorative wood capable of being wiredrawn
CN114165010B (en) * 2021-11-19 2023-07-18 诺森（常州）建筑产业有限公司 3D flat-plate printing decorative plate based on electron beam curing technology and application thereof
CN113997362A (en) * 2021-11-30 2022-02-01 湖南雪宝装饰材料有限公司 Scratch-proof frosted ecological plate and preparation method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010099942A (en) * 2008-10-24 2010-05-06 Sumitomo Forestry Co Ltd Laminated veneer lumber
JP2010228362A (en) * 2009-03-27 2010-10-14 Sumitomo Forestry Co Ltd Method for manufacturing structural plywood
JP2013057182A (en) * 2011-09-07 2013-03-28 Dainippon Printing Co Ltd Flooring decorative material
WO2016088897A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 大日本印刷株式会社 Decorative material using cork sheet

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2531566Y2 (en) 1990-11-07 1997-04-02 株式会社ノダ Flooring material for refurbishment
JP3053571U (en) * 1998-03-17 1998-11-04 弘巳 梶田 Cork tiles for floors that prevent expansion and warpage
JP3716742B2 (en) 2000-12-20 2005-11-16 松下電工株式会社 Building materials
JP2002225009A (en) 2001-01-30 2002-08-14 Nankai Plywood Co Ltd Floor plate
JP2004107905A (en) 2002-09-13 2004-04-08 Asahi Woodtec Corp Flooring material
JP2009178877A (en) 2008-01-29 2009-08-13 Sumitomo Forestry Crest Co Ltd Decorative board
JP5589510B2 (en) * 2010-03-31 2014-09-17 大日本印刷株式会社 Cosmetic material and decorative sheet
CN101851999A (en) * 2010-06-11 2010-10-06 三林合板(南通)有限公司 Composite floor decorative material
JP6300427B2 (en) 2011-03-31 2018-03-28 大日本印刷株式会社 Floor decorative material
JP6064421B2 (en) 2011-09-26 2017-01-25 大日本印刷株式会社 Floor decorative material
JP2013082088A (en) * 2011-10-06 2013-05-09 Consult:Kk Decorative plate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010099942A (en) * 2008-10-24 2010-05-06 Sumitomo Forestry Co Ltd Laminated veneer lumber
JP2010228362A (en) * 2009-03-27 2010-10-14 Sumitomo Forestry Co Ltd Method for manufacturing structural plywood
JP2013057182A (en) * 2011-09-07 2013-03-28 Dainippon Printing Co Ltd Flooring decorative material
WO2016088897A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 大日本印刷株式会社 Decorative material using cork sheet

Also Published As

Publication number Publication date
CN109302842A (en) 2019-02-01
KR20180134403A (en) 2018-12-18
CN111497386A (en) 2020-08-07
KR102270978B1 (en) 2021-07-01
JPWO2018225844A1 (en) 2020-04-09
KR20200033995A (en) 2020-03-30
JP7040524B2 (en) 2022-03-23
WO2018225844A1 (en) 2018-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7107347B2 (en) moisture proof film
KR102032308B1 (en) Plywood and its manufacturing method
KR102132703B1 (en) Decorative material using cork sheet
KR102120186B1 (en) Makeup
KR101273770B1 (en) Method for manufacturing decorative plywood
JP6300427B2 (en) Floor decorative material
JP6507473B2 (en) Cosmetic sheet
JP6304916B2 (en) Floor decorative material
JP6346707B1 (en) Cosmetic material
JP2020163829A (en) Decorative material
JP5589510B2 (en) Cosmetic material and decorative sheet
KR101082236B1 (en) Aqueous Painting Composition
JP2007077763A (en) Flooring
JP5316604B2 (en) Plywood and decorative plywood
JP2005127124A (en) Laminated wood for floor member
WO2020196377A1 (en) Decorative material
JP5879872B2 (en) Floor decorative material
JP6403937B2 (en) Floor decorative material
WO2021066035A1 (en) Decorative material for floor
JP2016128645A (en) Decorative material for floor
JP2017061843A (en) Decorative material using cork sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant