KR102117704B1

KR102117704B1 - 김 가공 장치

Info

Publication number: KR102117704B1
Application number: KR1020190131863A
Authority: KR
Inventors: 노철호
Original assignee: 노철호
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-06-01

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 김 가공 장치는, 이송 컨베이어를 따라 이송되는 김에 순차적으로 첨가물을 가공 처리한 후 건조시켜 김을 주 재료로 하는 가공식품을 제조할 수 있다.

Description

김 가공 장치 {Laver processing apparatus}

본 발명은 김 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건조된 김에 다양한 첨가물을 가공 처리하여 식감과 맛을 향상시킨 김 가공식품을 제조하는 김 가공 장치에 관한 것이다.

김은 단백질과 비타민이 많이 함유되어 있어서 영양이 풍부한 식품이다. 마른 김 5매에 들어 있는 단백질은 달걀 1개분에 해당하며, 비타민 A는 김 한 장에 함유되어 있는 것이 달걀 2개 분과 맞먹는다. 이 밖에 비타민 B1, B2, B6, B12 등이 함유되어 있는데, 특히 B2가 많이 들어 있다. 비타민 C는 채소에 비해 안정성이 뛰어난 것으로 알려져 있다.

이러한 김을 이용한 대표적인 가공식품 중 하나로 김부각이 있으며, 종래의 일반적인 김부각 제조 공정은 김에 풀칠을 한 후, 다른 한 장의 김을 덧붙인 다음, 그 위에 다시 풀칠을 하고 고명을 뿌린 후 건조하게 된다. 이후, 건조된 김을 굽거나 튀겨내어 김부각을 제조하게 된다.

그러나, 종래에는 김부각 제조에 필요한 거의 모든 공정이 재래방식인 수작업으로 이루어지고 있어, 제품의 균일성을 확보하기 어려워 표준화가 어렵고, 대량생산이 어려운 문제점이 있다.

이에 따라 최근에는 김부각의 제조 공정을 자동화하고, 제품의 균일성을 확보하기 위한 여러 가지 검토가 이루어지고 있으나, 아직 미흡하여 이에 대한 개발이 요구되고 있다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제 10-0954434 호 한국등록특허 제 10-0810669 호

본 발명의 일측면은 건조된 상태의 마른 김에 찹쌀풀, 쌀, 깨 등을 첨가한 후 건조하여 식감과 맛을 향상시킨 김 가공식품을 자동화된 공정에 따라 제조할 수 있는 김 가공 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 측면은 김의 이송 및 가공 과정에서 김이 이탈하는 것을 방지하고, 김 가공 공정 후 김을 이송하는 컨베이어를 세척함으로써 후속 공정의 청결 및 장치의 내구성을 향상시킬 수 있는 김 가공 장치를 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 김 가공 장치는, 이송 벨트를 순환 이동시켜 이송 벨트에 안착된 김을 이송하는 이송 컨베이어; 김에 찹쌀풀을 1차 분사하는 1차 찹쌀풀 분사부; 상기 찹쌀풀 분사부의 후단에 설치되어 김에 도포된 찹쌀풀을 1차 건조하는 에어 분사부; 상기 에어 분사부의 후단에 설치되며, 상기 에어 분사부를 통과하여 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 김을 접는 폴딩부; 상기 폴딩부의 후단에 설치되어 상기 폴딩부에 의해 접혀진 김에 찹쌀풀을 2차 분사하는 2차 찹쌀풀 분사부; 상기 2차 찹쌀풀 분사부의 후단에 설치되어 찹쌀풀이 2차 도포된 김의 표면에 미리 저장된 깨를 낙하시켜 찹쌀풀에 흡착시키는 깨 투입부; 상기 깨 분사부의 후단에 설치되어 찹쌀풀 및 깨가 부가된 김의 표면에 미리 저장된 건조 발효 시킨 찹쌀 밥을 낙하시켜 찹쌀풀에 흡착시키는 찹쌀밥 투입부; 상기 찹쌀밥 투입부의 후단에 설치되어 상기 이송 컨베이어를 따라 이송하는 김 가공물을 열 건조하는 건조부; 및 상기 건조부를 통과한 후 상기 1차 찹쌀풀 분사부가 설치된 위치로 되돌아가는 이송 벨트를 세척하는 세척부를 포함하고,

상기 1차 찹쌀풀 분사부는, 찹쌀풀이 저장되는 찹쌀풀 저장부; 상기 찹쌀풀 저장부로부터 연장 형성되는 적어도 하나의 1차측 튜브; 상기 1차측 튜브의 끝단에 설치되어 상기 찹쌀풀 저장부에 저장된 찹쌀풀을 상기 1차측 튜브를 통해 공급받아 분사하는 적어도 하나의 1차측 찹쌀풀 분사 노즐; 및 상기 1차측 찹쌀풀 분사 노즐의 후단에 설치되며, 찹쌀풀이 김에 고르게 도포되도록 상기 이송 컨베이어와 접촉된 상태로 회전하는 한 쌍의 가압 롤러를 포함하고,

상기 에어 분사부는, 상기 상기 1차 찹쌀풀 분사부에 구비된 한 쌍의 가압 롤러 사이에 설치되어 가압 롤러를 통과하는 김에 공기를 분사하여 김의 표면에 도포된 찹쌀풀을 건조시키고,

상기 폴딩부는, 상기 이송 컨베이어의 양 측면부에 길이 방향을 따라 설치된 지지 프레임; 상기 지지 프레임에 결합되어 상기 이송 컨베이어 방향으로 회동되어 상기 이송 컨베이어에 안착된 김을 접는 ㄴ자 형상의 절곡 날개부를 포함하고,

상기 2차 찹쌀풀 분사부는, 상기 찹쌀풀 저장부로부터 연장 형성되는 적어도 하나의 2차측 튜브; 상기 2차측 튜브의 끝단에 설치되어 상기 찹쌀풀 저장부에 저장된 찹쌀풀을 상기 2차측 튜브를 통해 공급받아 분사하는 적어도 하나의 2차측 찹쌀풀 분사 노즐; 및 상기 2차측 찹쌀풀 분사 노즐의 후단에 설치되며, 찹쌀풀이 김에 고르게 도포되도록 상기 이송 컨베이어와 접촉된 상태로 회전하는 한 쌍의 가압 롤러를 포함하고,

상기 깨 투입부는, 깨를 저장할 수 있도록 상부가 개방된 박스 형상으로 형성되며, 하부면에 적어도 하나의 배출공이 형성된 깨 저장부; 상기 깨 저장부의 하부에 형성되며, 상기 깨 저장부의 하부면을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 깨 저장부의 하부에 형성된 배출공을 개폐시키는 슬라이딩 도어; 및 상기 깨 저장부의 후단에 설치되는 가압 롤러를 포함하고,

상기 찹쌀밥 투입부는, 쌀을 저장할 수 있도록 상부가 개방된 박스 형상으로 형성되며, 하부면에 적어도 하나의 배출공이 형성된 찹쌀밥 저장부; 및 상기 찹쌀밥 저장부의 하부에 형성되며, 상기 찹쌀밥 저장부의 하부면을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 찹쌀밥 저장부의 하부에 형성된 배출공을 개폐시키는 슬라이딩 도어를 포함하고,

상기 건조부는, 상기 찹쌀밥 투입부의 후단으로부터 상기 이송 컨베이어의 끝단까지 설치되는 내부에 중공부가 형성된 ㅁ자 형상의 하우징; 상기 하우징 내부의 길이 방향을 따라 설치되어 상기 이송 컨베이어를 따라 이동하는 김을 가열 건조하는 가열부; 상기 하우징 내부의 길이 방향을 따라 상기 이송 컨베이어의 하부에 설치되어 건조 과정에서 발생되는 부산물과 상기 이송 컨베이어의 끝단까지 이송된 김이 낙하되는 메쉬 재질의 안착부; 및 상기 하우징의 끝단 부분에서 상기 이송 컨베이어와 접촉되도록 설치되어 상기 이송 컨베이어의 끝단까지 이송된 후 되돌아가는 이송 벨트에 부착된 김을 탈락시키는 김 제어 브러쉬를 포함하고,

상기 세척부는, 상기 이송 컨베이어의 하단에 설치되며 세척수가 저장된 세척수 저장조; 및 상기 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되어 상기 건조부를 통과한 후 상기 1차 찹쌀풀 분사부가 설치된 위치로 되돌아가는 이송 벨트를 소정 각도로 상기 세척수 저장조로 침전시킨 후 상기 세척수 저장조로부터 배출시키는 세척 롤러부를 포함하고,

상기 세척 롤러부는, 상기 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되어 회수되는 이송 벨트와 접촉되는 제1 세척 롤러; 및 상기 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되되, 상기 제1 세척 롤러가 설치된 위치로부터 대각선 하부 방향에 설치되어 상기 제1 세척 롤러를 통과한 이송 벨트를 세척수가 저장된 하부 방향으로 향하도록 가이드하는 제2 세척 롤러를 포함할 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 마른 김에 찹쌀풀, 쌀, 깨 등을 첨가한 후 건조하여 식감과 맛을 향상시킨 김 가공식품을 자동화된 공정에 따라 제조할 수 있다.

또한, 김의 이송 및 가공 과정에서 김이 이탈하는 것을 방지하고, 김 가공 공정 후 김을 이송하는 컨베이어를 세척함으로써 후속 공정의 청결 및 장치의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 개념도이다.
도 2는 도 1의 김 가공 장치를 구성하는 일부 구성이 구현된 구체적인 일 예가 도시된 도면이다.
도 3은 도 1의 1차 찹쌀풀 분사부 및 에어 분사부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 폴딩부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 6은 도 1의 2차 찹쌀풀 분사부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다
도 7은 도 1의 깨 투입부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 8은 도 1의 찹쌀밥 투입부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 9는 도 1의 건조부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 10 및 도 11은 도 1의 세척부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 개념도이고, 도 2는 도 1에 도시된 일부 구성이 실체화된 구체적인 일 예가 도시된 도면이다.

본 발명에 따른 김 가공 장치(1)는 이송 컨베이어(100)를 따라 이송되는 김에 순차적으로 첨가물을 가공 처리한 후 건조시켜 김을 주 재료로 하는 가공식품을 제조하는 장치로, 김을 원료로 하는 가공식품을 자동화된 공정에 따라 제조할 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 본 발명에 따른 김 가공 장치(1)를 통해 제조되는 가공식품을 김부각인 것으로 가정하여 설명하기로 한다. 하지만, 김 가공 장치(1)를 통해 제조되는 가공식품은 상술한 예시에 한정되는 것은 아니며 첨가되는 재료 및 건조 방법에 따라 다양한 형태의 김 가공물을 제조할 수도 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 김 가공 장치(1)는 이송 컨베이어(100), 1차 찹쌀풀 분사부(200), 에어 분사부(300), 폴딩부(400), 2차 찹쌀풀 분사부(500), 깨 투입부(600), 찹쌀밥 투입부(700), 건조부(800) 및 세척부(900)를 포함할 수 있다.

이송 컨베이어(100)는 이송 벨트를 이용하여 김을 이송하는 장치로, 이송 컨베이어(100)의 이송 방향을 따라 세척부(900), 차 찹쌀풀 분사부(200), 에어 분사부(300), 폴딩부(400), 2차 찹쌀풀 분사부(500), 깨 투입부(600), 찹쌀밥 투입부(700) 및 건조부(800)가 순차적으로 배치될 수 있다.

이송 컨베이어(100)의 양 단에는 이송 롤러가 형성되어 있으며, 이송 롤러에 이송 벨트가 체결됨으로써 이송 롤러의 회전에 의해 이송 벨트가 순환 이동될 수 있다. 그리고, 도시되지는 않았으나 이송 벨트는 김 가공 과정에서 발생되는 부스러기 등과 같은 부산물을 배출할 수 있도록 메쉬 구조를 갖도록 형성될 수 있다.

1차 찹쌀풀 분사부(200)는 이송 컨베이어(100)의 상부에 형성되어 이송 컨베이어(100)를 따라 이송되는 원료인 김에 찹쌀풀을 1차적으로 분사하는 장치이다. 이와 관련하여, 도 3을 함께 참조하여 설명하기로 한다.

도 3은 도 1의 1차 찹쌀풀 분사부(200)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

구체적으로, 1차 찹쌀풀 분사부(200)는 찹쌀풀이 저장되는 찹쌀풀 저장부(210)와, 찹쌀풀 저장부(210)로부터 연장 형성되는 적어도 하나의 1차측 튜브(220)와, 1차측 튜브(220)의 끝단에 설치되어 찹쌀풀 저장부(210)에 저장된 찹쌀풀을 1차측 튜브(220)를 통해 공급받아 분사하는 적어도 하나의 1차측 찹쌀풀 분사 노즐(230)과, 1차측 찹쌀풀 분사 노즐(230)의 후단에 설치되며, 찹쌀풀이 김에 고르게 도포되도록 이송 컨베이어(100)와 접촉된 상태로 회전하는 한 쌍의 가압 롤러(240)를 포함할 수 있다.

즉, 1차 찹쌀풀 분사부(200)는 이송 컨베이어(100)를 통해 김이 공급되면, 찹쌀풀 저장부(210)에 저장된 찹쌀풀을 1차측 찹쌀풀 분사 노즐(230)을 통해 배출하여 찹쌀풀이 김의 표면에 형성되도록 한다.

에어 분사부(300)는 도시된 바와 같이 1차 찹쌀풀 분사부(200)의 후단에 설치되어 김에 도포된 찹쌀풀을 1차 건조할 수 있다.

구체적으로, 에어 분사부(300)는 1차 찹쌀풀 분사부(200)에 구비된 한 쌍의 가압 롤러 사이(240)에 설치되어 가압 롤러를 통과하는 김에 공기를 분사하여 김의 표면에 도포된 찹쌀풀을 건조시킴으로써 찹쌀풀에 먼지 등이 달라붙는 것을 방지할 수 있다. 이때, 에어 분사부(300)의 끝부분은 一자 형상의 슬릿이 형성되어 공기가 김의 모든 면적에 고르게 분사되도록 할 수 있다.

하지만, 에어 분사부(300)의 형태는 상술한 예시에 한정되는 것은 아니며, 에어 실린더를 이용한 자연 낙하 방식으로 공기를 김의 표면에 공급할 수도 있다.

폴딩부(400)는 에어 분사부(300)의 후단에 설치되며, 에어 분사부(300)를 통과하여 이송 컨베이어(100)에 의해 이송되는 김을 반으로 접는 공정을 수행하는 장치이다. 이와 관련하여, 도 4 및 도 5를 함께 참조하여 설명하기로 한다.

도 4는 폴딩부(400)의 일 실시예가 도시된 도면이다.

구체적으로, 폴딩부(400)는 수평 지지 프레임(410) 및 절곡 날개부(420)를 포함할 수 있다.

수평 지지 프레임(410)은 이송 컨베이어(100)의 양 측면부에 길이 방향을 따라 설치된 원형 막대 형상의 부재이다.

절곡 날개부(420)는 수평 지지 프레임(410)에 결합되어 이송 컨베이어(100) 방향으로 회동되어 이송 컨베이어(100)에 안착된 김을 접는 ㄴ자 형상의 부재이다.

절곡 날개부(420)는 이송 컨베이어(100)의 양 측면에 서로 마주보도록 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하며, 도시된 바와 같이 김이 이송되기 전에는 지면과 수평한 방향으로 펼쳐져 있다가, 김이 안착되면 이송 컨베이어(100)의 상부 쪽으로 접히면서 날개부에 안착된 김을 반으로 접게 된다. 이때 김의 표면에는 1차 찹쌀풀 분사부(200)에 의해 분사된 찹쌀풀이 형성되어 있어 절곡 날개부(420)에 의해 접힌 김은 접혀진 상태를 유지하면서 후속 장치로 이송될 수 있다.

이를 위해, 김은 폴딩부로 이송될 때 절반은 이송 컨베이어(100)에 위치하면서 나머지 절반은 이송 컨베이어의 외측에 형성된 절곡 날개부(420)로 위치될 필요가 있으며, 몇몇 다른 실시예에 따른 폴딩부(400)는 이러한 김의 이송 방향을 가이드하기 위한 수단이 더 구비될 수 있다. 이와 관련하여 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.

도 5는 폴딩부(400)의 다른 실시예가 도시된 도면이다.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴딩부(400)는 도 4에 도시된 폴딩부(400)를 구성하는 수평 지지 프레임(410) 및 절곡 날개부(420)의 구성 외에, 김의 이송 방향을 가이드하기 위한 구성이 더 부가된 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴딩부(400)는 수직 지지 프레임(430), 촬영 유닛(440) 및 가이드 프레임(450)을 더 포함할 수 있다.

수직 지지 프레임(430)은 지면과 수직한 방향으로 형성된 ㄷ자 형상의 부재로, 후술하는 촬영 유닛(440) 및 가이드 프레임(450)을 이송 컨베이어(100) 상부에 설치되도록 지지한다.

촬영 유닛(400)는 수직 지지 프레임(430)에 설치되어 이송 컨베이어(100)를 따라 이송하는 김을 감지할 수 있다.

가이드 프레임(450)은 수직 지지 프레임(430)의 상부에 설치되는 부재로, 한 쌍으로 마련될 수 있으며, 각각이 회동 가능한 형태로 결합되어 도시된 바와 같이 좌우로 회전할 수 있는 판 형상의 부재이다.

폴딩부(400)은 촬영 유닛(400)으로부터 수신되는 촬영 정보에 기초하여 가이드 프레임(450)의 회전 각도를 설정할 수 있다.

한편, 폴딩부(400)는 촬영 유닛(400)으로부터 수신되는 촬영영상을 분석하여 김의 표면에 형성된 찹쌀풀의 분포에 대한 정보를 추출할 수 있다. 즉, 폴딩부(400)는 기 공지된 다양한 영상처리 기법을 이용하여 촬영영상으로부터 김 객체와 찹쌀풀 객체를 추출하고, 찹쌀풀 객체가 김의 전체 영역에 형성된 범위를 추정할 수 있다. 이 과정에서, 폴딩부(400)는 찹쌀풀의 분포가 고르지 않은 것으로 판단되면 가이드 프레임(450)을 최대 각도로 회전시켜 김이 이송 컨베이어로부터 탈락되도록 제어할 수 있다.

2차 찹쌀풀 분사부(500)는 폴딩부(400)의 후단에 설치되어 폴딩부(400)에 의해 접혀진 김에 찹쌀풀을 2차 분사하는 부재로, 도 6에 도시된 바와 같이 찹쌀풀 저장부(210)로부터 연장 형성되는 적어도 하나의 2차측 튜브(510); 2차측 튜브(510)의 끝단에 설치되어 찹쌀풀 저장부(210)에 저장된 찹쌀풀을 2차측 튜브(510)를 통해 공급받아 분사하는 적어도 하나의 2차측 찹쌀풀 분사 노즐(520); 및 2차측 찹쌀풀 분사 노즐(520)의 후단에 설치되며, 찹쌀풀이 김에 고르게 도포되도록 이송 컨베이어(100)와 접촉된 상태로 회전하는 한 쌍의 가압 롤러(530)를 포함할 수 있다. 이러한 2차 찹쌀풀 분사부(500)는 1차 찹쌀풀 분사부(200)와 동일한 기능을 수행하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

깨 투입부(600)는 2차 찹쌀풀 분사부(500)의 후단에 설치되어 찹쌀풀이 2차 도포된 김의 표면에 미리 저장된 깨를 낙하시켜 찹쌀풀에 흡착시키는 공정을 수행하는 장치이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 깨 투입부(600)는 깨 저장부(620)를 이송 컨베이어(100)로부터 지지하는 받침대(610), 깨를 저장할 수 있도록 상부가 개방된 박스 형상으로 형성되며, 하부면에 적어도 하나의 배출공(625)이 형성된 깨 저장부(620), 깨 저장부(620)의 하부에 형성되며, 깨 저장부(620)의 하부면을 따라 슬라이딩 이동하여 깨 저장부의 하부에 형성된 배출공을 개폐시키는 슬라이딩 도어(630)를 포함할 수 있으며, 도시되지는 않았으나 깨 저장부(620)의 후단에 설치되는 가압 롤러를 더 포함할 수도 있다.

즉, 깨 투입부(600)는 깨 저장부(620)에 고명으로 쓰일 깨를 저장하고 있다가, 받침대(610)의 하부로 김이 이송되면 슬라이딩 도어(630)가 특정 방향으로 슬라이딩 이동함으로써 슬라이딩 도어(630)에 의해 막혀 있던 배출공(625)을 통해 깨가 낙하하게 되어 김에 안착될 수 있다.

찹쌀밥 투입부(700)는 깨 투입부(600)의 후단에 설치되어 찹쌀풀 및 깨가 부가된 김의 표면에 미리 저장된 건조 발효 시킨 찹쌀밥을 낙하시켜 찹쌀풀에 흡착시키는 공정을 수행하는 장치이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 찹쌀밥 투입부(700)는 찹쌀밥 저장부(620)를 이송 컨베이어(100)로부터 지지하는 받침대(710), 받침대(710)의 상부에 설치되고, 건조 발효 시킨 찹쌀밥을 저장할 수 있도록 상부가 개방된 박스 형상으로 형성되며, 하부면에 적어도 하나의 배출공이 형성된 찹쌀밥 저장부(720) 및 찹쌀밥 저장부(720)의 하부에 형성되며, 찹쌀밥 저장부(720)의 하부면을 따라 슬라이딩 이동하여 찹쌀밥 저장부(720)의 하부에 형성된 배출공을 개폐시키는 슬라이딩 도어(730)를 포함할 수 있다. 이러한 찹쌀밥 투입부(700)는 깨 투입부(600)와 구조 및 동작 원리가 유사하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

한편, 도시된 실시예에 따르면 찹쌀풀이 도포된 김에 깨를 먼저 투입한 후 찹쌀밥을 투입하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 공정 환경 및 제조 요건 등에 따라 찹쌀밥이 먼저 투입된 후 깨가 투입될 수도 있다.

이를 위해, 깨 투입부(600)와 찹쌀밥 투입부(700)를 구성하는 받침대(610, 710)는 이송 컨베이어(100)와 탈부착 가능한 형태로 결합됨으로써, 공정 상황에 따라 깨 투입부(600)와 찹쌀밥 투입부(700)의 위치를 스위칭함으로써 김에 투입되는 원료의 순서를 가변시킬 수 있다.

건조부(800)는 찹쌀밥 투입부(700)의 후단에 설치되어 이송 컨베이어(100)를 따라 이송하는 김 가공물을 열 건조하는 장치이다.

도 9의 (a)는 건조부(800)의 전단이 도시된 도면이고, 도 9의 (b)는 건조부의 후단이 도시된 도면으로, 도시된 바와 같이 건조부(800)는 찹쌀밥 투입부(700)의 후단으로부터 이송 컨베이어(100)의 끝단까지 설치되는 내부에 중공부가 형성된 ㅁ자 형상의 하우징(810), 하우징(810) 내부의 길이 방향을 따라 설치되어 이송 컨베이어(100)를 따라 이동하는 김을 가열 건조하는 가열부(미도시), 하우징(810) 내부의 길이 방향을 따라 이송 컨베이어(100)의 하부에 설치되어 건조 과정에서 발생되는 부산물과 이송 컨베이어(100)의 끝단까지 이송된 김이 낙하되는 메쉬 재질의 안착부(820) 및 하우징(810)의 끝단 부분에서 이송 컨베이어(100)와 접촉되도록 설치되어 이송 컨베이어(100)의 끝단까지 이송된 후 되돌아가는 이송 벨트에 부착된 김을 탈락시키는 김 제어 브러쉬(830)를 포함할 수 있다.

즉, 건조부(800)는 내부에 이송 컨베이어(100)가 삽입되며, 이송 컨베이어(100)를 따라 이동하는 쌀, 깨, 찹쌀풀 등이 첨가된 김을 이송 과정에서 가열 건조하여 배출할 수 있다.

이때, 완전 건조된 김 가공식품은 이송 컨베이어(100)의 끝단까지 이동하는 경우 자동으로 낙하하여 안착부(820)에 안착될 수 있지만, 불완전하게 건조된 김은 찹쌀풀의 점성 등에 의한 요인으로 이송 컨베이어(100)의 끝단까지 이동하더라도 낙하하지 못하고 되돌아가는 이송 벨트에 부착될 수 있다.

따라서, 김 제어 브러쉬(830)는 회수되는 이송 벨트측에 설치되어 미처 낙하하지 못한 김을 브러싱을 통해 이송 컨베이어(100)로부터 탈락시킴으로서 완성된 가공품이 김 가공 장치(1)의 전단으로 이송되는 것을 방지할 수 있다.

세척부(900)는 건조부(800)를 통과한 후 1차 찹쌀풀 분사부(200)가 설치된 위치로 되돌아가는 이송 벨트를 세척하는 공정을 수행하는 설비이다.

구체적으로, 도 10에 도시된 바와 같이 세척부(900)는, 이송 컨베이어(100)의 하단에 설치되며 세척수가 저장된 세척수 저장조(910) 및 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되어 건조부(800)를 통과한 후 1차 찹쌀풀 분사부(200)가 설치된 위치로 되돌아가는 이송 벨트를 소정 각도로 세척수 저장조로 침전시킨 후 세척수 저장조로부터 배출시키는 세척 롤러부를 포함할 수 있다.

이때, 세척 롤러부는 세척수 저장조(910)의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되어 회수되는 이송 벨트와 접촉되는 제1 세척 롤러(920)와, 세척수 저장조(910)의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되되, 제1 세척 롤러(920)가 설치된 위치로부터 대각선 하부 방향에 설치되어 제1 세척 롤러(920)를 통과한 이송 벨트를 세척수가 저장된 하부 방향으로 향하도록 가이드하는 제2 세척 롤러(930)를 포함할 수 있다.

이때, 도 11에 도시된 바와 같이 제2 세척 롤러(930)는 세척부 분사부재(935)가 돌출된 상태로 권취될 수 있다

세척수 분사부재(935)는 세척수 저장조(910)에 저장된 세척수를 빨아들여 분사하는 부재로, 외주면에는 세척수를 분사하기 위한 다수의 분사공(937)이 형성될 수 있다.

이때, 세척수 분사부재(935)는 도시된 바와 같이 제2 세척 롤러(930)의 외주면을 따라 나선 형태로 권취됨에 따라, 세척수 분사부재(935)에 의해 토출되는 세척수는 와류를 발생시켜 이송 벨트의 세척 효과를 극대화할 수 있다.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 김 가공 장치
100: 이송 컨베이어
200: 1차 찹쌀풀 분사부
300: 에어 분사부
400: 폴딩부
500: 2차 찹쌀풀 분사부
600: 깨 투입부
700: 찹쌀밥 투입부
800: 건조부
900: 세척부

Claims

김 가공 장치에 있어서,
이송 컨베이어를 따라 이송되는 김에 순차적으로 첨가물을 가공 처리한 후 건조시켜 김을 주 재료로 하는 가공식품을 제조하고,
상기 김 가공 장치는, 이송 벨트를 이용하여 김을 이송하는 이송 컨베이어; 김에 찹쌀풀을 1차 분사하는 1차 찹쌀풀 분사부; 상기 찹쌀풀 분사부의 후단에 설치되어 김에 도포된 찹쌀풀을 1차 건조하는 에어 분사부; 상기 에어 분사부의 후단에 설치되며, 상기 에어 분사부를 통과하여 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 김을 접는 폴딩부; 상기 폴딩부의 후단에 설치되어 상기 폴딩부에 의해 접혀진 김에 찹쌀풀을 2차 분사하는 2차 찹쌀풀 분사부; 상기 2차 찹쌀풀 분사부의 후단에 설치되어 찹쌀풀이 2차 도포된 김의 표면에 미리 저장된 깨를 낙하시켜 찹쌀풀에 흡착시키는 깨 투입부; 상기 깨 투입부의 후단에 설치되어 찹쌀풀 및 깨가 부가된 김의 표면에 미리 저장된 건조 발효 시킨 찹쌀 밥을 낙하시켜 찹쌀풀에 흡착시키는 찹쌀밥 투입부; 상기 찹쌀밥 투입부의 후단에 설치되어 상기 이송 컨베이어를 따라 이송하는 김 가공물을 열 건조하는 건조부; 및 상기 건조부를 통과한 후 상기 1차 찹쌀풀 분사부가 설치된 위치로 되돌아가는 이송 벨트를 세척하는 세척부를 포함하고,
상기 1차 찹쌀풀 분사부는, 찹쌀풀이 저장되는 찹쌀풀 저장부; 상기 찹쌀풀 저장부로부터 연장 형성되는 적어도 하나의 1차측 튜브; 상기 1차측 튜브의 끝단에 설치되어 상기 찹쌀풀 저장부에 저장된 찹쌀풀을 상기 1차측 튜브를 통해 공급받아 분사하는 적어도 하나의 1차측 찹쌀풀 분사 노즐; 및 상기 1차측 찹쌀풀 분사 노즐의 후단에 설치되며, 찹쌀풀이 김에 고르게 도포되도록 상기 이송 컨베이어와 접촉된 상태로 회전하는 한 쌍의 가압 롤러를 포함하고,
상기 에어 분사부는, 상기 상기 1차 찹쌀풀 분사부에 구비된 한 쌍의 가압 롤러 사이에 설치되어 가압 롤러를 통과하는 김에 공기를 분사하여 김의 표면에 도포된 찹쌀풀을 건조시키고,
상기 폴딩부는, 상기 이송 컨베이어의 양 측면부에 길이 방향을 따라 설치된 지지 프레임; 상기 지지 프레임에 결합되어 상기 이송 컨베이어 방향으로 회동되어 상기 이송 컨베이어에 안착된 김을 접는 ㄴ자 형상의 절곡 날개부를 포함하고,
상기 2차 찹쌀풀 분사부는, 상기 찹쌀풀 저장부로부터 연장 형성되는 적어도 하나의 2차측 튜브; 상기 2차측 튜브의 끝단에 설치되어 상기 찹쌀풀 저장부에 저장된 찹쌀풀을 상기 2차측 튜브를 통해 공급받아 분사하는 적어도 하나의 2차측 찹쌀풀 분사 노즐; 및 상기 2차측 찹쌀풀 분사 노즐의 후단에 설치되며, 찹쌀풀이 김에 고르게 도포되도록 상기 이송 컨베이어와 접촉된 상태로 회전하는 한 쌍의 가압 롤러를 포함하고,
상기 깨 투입부는, 깨를 저장할 수 있도록 상부가 개방된 박스 형상으로 형성되며, 하부면에 적어도 하나의 배출공이 형성된 깨 저장부; 상기 깨 저장부의 하부에 형성되며, 상기 깨 저장부의 하부면을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 깨 저장부의 하부에 형성된 배출공을 개폐시키는 슬라이딩 도어; 및 상기 깨 저장부의 후단에 설치되는 가압 롤러를 포함하고,
상기 찹쌀밥 투입부는, 건조 발효 시킨 찹쌀밥을 저장할 수 있도록 상부가 개방된 박스 형상으로 형성되며, 하부면에 적어도 하나의 배출공이 형성된 찹쌀밥 저장부; 및 상기 찹쌀밥 저장부의 하부에 형성되며, 상기 찹쌀밥 저장부의 하부면을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 찹쌀밥 저장부의 하부에 형성된 배출공을 개폐시키는 슬라이딩 도어를 포함하고,
상기 건조부는, 상기 찹쌀밥 투입부의 후단으로부터 상기 이송 컨베이어의 끝단까지 설치되는 내부에 중공부가 형성된 ㅁ자 형상의 하우징; 상기 하우징 내부의 길이 방향을 따라 설치되어 상기 이송 컨베이어를 따라 이동하는 김을 가열 건조하는 가열부; 상기 하우징 내부의 길이 방향을 따라 상기 이송 컨베이어의 하부에 설치되어 건조 과정에서 발생되는 부산물과 상기 이송 컨베이어의 끝단까지 이송된 김이 낙하되는 메쉬 재질의 안착부; 및 상기 하우징의 끝단 부분에서 상기 이송 컨베이어와 접촉되도록 설치되어 상기 이송 컨베이어의 끝단까지 이송된 후 되돌아가는 이송 벨트에 부착된 김을 탈락시키는 김 제어 브러쉬를 포함하고,
상기 세척부는, 상기 이송 컨베이어의 하단에 설치되며 세척수가 저장된 세척수 저장조; 및 상기 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되어 상기 건조부를 통과한 후 상기 1차 찹쌀풀 분사부가 설치된 위치로 되돌아가는 이송 벨트를 소정 각도로 상기 세척수 저장조로 침전시킨 후 상기 세척수 저장조로부터 배출시키는 세척 롤러부를 포함하고,
상기 세척 롤러부는, 상기 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되어 회수되는 이송 벨트와 접촉되는 제1 세척 롤러; 및 상기 세척수 저장조의 마주보는 한 쌍의 내벽에 설치되되, 상기 제1 세척 롤러가 설치된 위치로부터 대각선 하부 방향에 설치되어 상기 제1 세척 롤러를 통과한 이송 벨트를 세척수가 저장된 하부 방향으로 향하도록 가이드하는 제2 세척 롤러를 포함하는, 김 가공 장치.
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