KR102114280B1 - 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치 - Google Patents

리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치 Download PDF

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Abstract

개시되는 리싸이클 포장지 원재가 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 내지와, 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 외지를 포함하고, 상기 포장 내지와 상기 포장 외지가 합지된 형태로 형성됨으로써, 상기 리싸이클 포장지 원재가 동일 계열 재질로 이루어진 상기 포장 내지와 상기 포장 외지로 구성되어, 리싸이클에 적합하게 되는 장점이 있다.

Description

리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치{Recycle wrapper raw material and cutting apparatus for forming the recycle wrapper raw material}
본 발명은 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 관한 것이다.
포장재는 그 내부에 포장 대상물이 수용될 수 있는 공간이 형성된 것으로, 얇은 박막 형태의 포장지 원재 두 겹이 겹쳐지고 상기 포장지 원재의 양 말단이 접착됨으로써 형성되는 것이다.
이러한 포장재의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌의 그 것들이다.
환경 오염에 대한 관심이 커지면서, 이러한 포장재도 재활용, 즉 리싸이클이 가능한 리싸이클 포장재가 선호되고 있다.
그러나, 종래의 포장재에 의하면, 상기 포장지 원재를 고밀도폴리에틸렌(HDPE)으로 성형하는 경우 그 표면에 인쇄 작업이 용이하지 않은 문제가 있고, 상기 포장지 원재를 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)으로 성형하는 경우 그 표면에 인쇄 작업은 가능하나, 가공 시에 내열성이 떨어져서 가공 중 열변형이 발생되어 정확한 인쇄 작업이 불가능한 문제가 있었다.
한편, 종래에는, 상기 포장지 원재를 성형하기 위해 커팅 장치가 적용되는데, 상기 포장지 원재가 커팅되기 전의 재료인 커팅전 포장지 원재에 대한 정확한 커팅 작업이 이루어지기 힘든 문제가 있었다.
또한, 종래에는, 상기 커팅 장치가 임의의 외력에 의해 기울어지게 되는 경우에도 이를 감지할 수가 없어서, 사고의 위험이 있을 뿐만 아니라, 인쇄 불량이 발생될 수 있는 위험이 있었다.
등록실용신안 제 20-0247633호, 등록일자: 2001.09.10., 고안의 명칭: 액체 포장지 등록실용신안 제 20-0190296호, 등록일자: 2000.05.15., 고안의 명칭: 진공포장지
본 발명은 리싸이클이 가능하면서도, 그 표면에 인쇄가 용이하게 이루어질 수 있고, 상기 인쇄가 정확하게 이루어질 수 있는 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 리싸이클 포장지 원재가 커팅되기 전의 재료인 커팅전 포장지 원재에 대한 정확한 커팅 작업이 이루어질 수 있는 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 커팅 장치가 임의의 외력에 의해 기울어지게 되는 경우 이를 신속하게 감지할 수 있는 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 커팅 장치는 프레임 부재; 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 내지와 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 외지가 합지되되 커팅되기 전의 상태인 커팅전 포장지 원재가 감긴 원재 공급 롤러 부재; 상기 원재 공급 롤러 부재로부터 풀리는 상기 커팅전 포장지 원재의 적어도 일 측부를 커팅함으로써, 리싸이클 포장지 원재를 성형하는 커팅 롤러 부재; 및 상기 프레임 부재에 장착되고, 상기 프레임 부재가 정자세를 유지하는지 여부를 감지할 수 있는 정자세 감지 부재;를 더 포함하고,
상기 정자세 감지 부재는 상기 정자세 감지 부재의 외곽을 형성하는 감지 본체부와, 상기 프레임 부재의 정자세 여부를 감지할 수 있는 감지부와, 상기 감지 본체부의 내부에 배치되고, 상기 감지부와의 접촉을 감지하는 접촉 감지 센서부를 포함하고,
상기 감지 본체부는 그 단면이 타원 형태로 형성되면서 그 내부에 일정 공간이 형성된 본체측 케이스와, 상기 본체측 케이스의 중앙부에서 일정 깊이 함몰되되, 상기 본체측 케이스의 전면 및 후면에서 한 쌍이 서로 대면되며 형성되는 함몰부와, 상기 본체측 케이스의 일측부 및 타측부에서 상기 함몰부 쪽으로 각각 일정 길이 연장된 한 쌍의 경사형 연장체를 포함하고,
상기 감지부는 그 중심부에서 외측으로 일정 길이 돌출되되, 복수 개가 이격되면서 서로 다른 방향으로 돌출 형성된 감지 몸체와, 상기 감지 몸체의 중앙부에서 상기 함몰부 쪽으로 돌출되어 한 쌍의 상기 함몰부에 각각 삽입되는 감지부측 축과, 상기 감지 몸체가 중력 방향을 향하도록 상기 감지 몸체에 하중을 부여하는 무게추를 포함하고,
상기 접촉 감지 센서부는 상기 각 경사형 연장체 중 하나의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 1 접촉 센서와, 상기 각 경사형 연장체 중 다른 하나의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 2 접촉 센서를 포함하고,
상기 커팅 장치가 작동되는 과정에서, 상기 프레임 부재가 정자세를 벗어나 기울어지게 되면, 상기 감지 몸체에 상기 제 1 접촉 센서 또는 상기 제 2 접촉 센서가 접촉되고, 그에 따라 상기 프레임 부재가 기울어진 것이 감지될 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 일 측면에 따른 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 의하면, 상기 리싸이클 포장지 원재가 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 내지와, 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 외지를 포함하고, 상기 포장 내지와 상기 포장 외지가 합지된 형태로 형성됨으로써, 상기 리싸이클 포장지 원재가 동일 계열 재질로 이루어진 상기 포장 내지와 상기 포장 외지로 구성되어, 리싸이클에 적합하게 되는 효과가 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 의하면, 상기 리싸이클 포장지 원재를 구성하는 상기 포장 내지가 고밀도폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어지고, 상기 포장 외지가 선형저밀도폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어지고, 상기 고밀도폴리에틸렌이 연신된 상태인 상기 포장 내지가 상기 포장 외지와 열융착 등의 방식으로 접착되어 합지됨으로써, 상기 고밀도폴리에틸렌이 연신된 상태인 상기 포장 내지의 내열성에 의해 상기 리싸이클 포장지 원재의 가공 시에 열변형이 방지되면서, 상기 선형저밀도폴리에틸렌을 포함하는 상기 포장 외지에 인쇄 요구되는 인쇄 컨텐츠가 인쇄될 수 있게 되고, 그에 따라 리싸이클이 가능하면서도, 상기 리싸이클 포장지 원재의 표면에 인쇄가 용이하게 이루어질 수 있고, 상기 인쇄가 정확하게 이루어질 수 있게 되는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 의하면, 상기 커팅 장치가 프레임 부재와, 원재 공급 롤러 부재와, 커팅 롤러 부재를 포함함에 따라, 상기 리싸이클 포장지 원재가 커팅되기 전의 재료인 커팅전 포장지 원재에 대한 정확한 커팅 작업이 이루어질 수 있게 되는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 의하면, 상기 커팅 장치가 정자세 감지 부재를 더 포함함에 따라, 상기 커팅 장치가 임의의 외력에 의해 기울어지게 되는 경우 이를 신속하게 감지할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리싸이클 포장지 원재에 의해 형성된 리싸이클 포장재의 일부를 확대한 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치의 구성을 개략적으로 보이는 정면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치의 구성을 개략적으로 보이는 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치를 구성하는 정자세 감지 부재의 구성을 보이는 단면도.
도 5는 도 4의 정자세 감지 부재에 적용된 함몰부에서 감지부측 축이 하강된 모습을 보이는 단면도.
도 6은 도 5에 도시된 A부분에 대한 확대도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리싸이클 포장지 원재에 의해 형성된 리싸이클 포장재의 일부를 확대한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치의 구성을 개략적으로 보이는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치의 구성을 개략적으로 보이는 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치를 구성하는 정자세 감지 부재의 구성을 보이는 단면도이고, 도 5는 도 4의 정자세 감지 부재에 적용된 함몰부에서 감지부측 축이 하강된 모습을 보이는 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 A부분에 대한 확대도이다.
도 1 내지 도 6을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 리싸이클 포장지 원재(110)는 포장 내지(111)와, 포장 외지(112)를 포함한다.
상기 포장 내지(111)는 리싸이클 포장재(100)의 내면을 형성하는 것으로, 폴리에틸렌(PE)을 포함하는 재질로 이루어진다.
상기 포장 외지(112)는 상기 리싸이클 포장재(100)의 외면을 형성하는 것으로, 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진다.
상기 리싸이클 포장지 원재(110)는 상기 포장 내지(111)와 상기 포장 외지(112)가 합지된 형태로 형성된다.
상기 각 포장 내지(111)가 서로 마주보도록 두 겹의 상기 리싸이클 포장지 원재(110)가 서로 겹쳐지고, 상기 리싸이클 포장지 원재(110), 상세히는 상기 각 포장 내지(111)의 양 말단이 각각 열융착 등의 방식으로 접착됨으로써, 상기 리싸이클 포장재(100)가 형성될 수 있다.
상기 리싸이클 포장재(100)는 그 내부에 포장 대상물이 수용될 수 있는 공간이 형성된 것이다.
본 실시예에서는, 상기 포장 내지(111)는 고밀도폴리에틸렌(HDPE)을 포함하는 재질로 이루어지고, 상기 포장 외지(112)는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)을 포함하는 재질로 이루어지고, 상기 고밀도폴리에틸렌이 연신된 상태인 상기 포장 내지(111)가 상기 포장 외지(112)와 열융착 등의 방식으로 접착되어 합지된다. 그러면, 상기 고밀도폴리에틸렌이 연신된 상태인 상기 포장 내지(111)의 내열성에 의해 상기 리싸이클 포장지 원재(110)의 가공 시에 열변형이 방지되면서, 상기 선형저밀도폴리에틸렌을 포함하는 상기 포장 외지(112)에 인쇄 요구되는 인쇄 컨텐츠가 인쇄될 수 있게 된다.
한편, 본 실시예에 따른 커팅 장치(150)는 프레임 부재(160)와, 원재 공급 롤러 부재(170)와, 커팅 롤러 부재(180)를 포함한다.
상기 프레임 부재(160)는 상기 커팅 장치(150)의 설치면 상에 놓이고, 상기 원재 공급 롤러 부재(170)와 상기 커팅 롤러 부재(180)를 지지해주는 것이다.
상기 원재 공급 롤러 부재(170)는 커팅전 포장지 원재(101)가 복수 번 적층되어 감긴 것이다.
상기 커팅전 포장지 원재(101)는 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 상기 포장 내지(111)와 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 상기 포장 외지(112)가 합지되되 커팅되기 전의 상태인 것이다.
상기 원재 공급 롤러 부재(170)는 원형 실린더 형태로 형성되어 그 외면에 상기 커팅전 포장지 원재(101)가 복수 번 감기는 원재 공급 롤러 몸체(171)와, 상기 원재 공급 롤러 몸체(171)를 상기 프레임 부재(160)에 회전 가능하게 연결시켜주는 원재 공급 롤러 회전축(172)을 포함한다.
상기 커팅전 포장지 원재(101)의 적어도 일 측부, 바람직하게는 양 측부 모두가 커팅된 상태의 것이 상기 리싸이클 포장지 원재(110)이다.
상기 커팅 롤러 부재(180)는 상기 원재 공급 롤러 부재(170)로부터 풀리는 상기 커팅전 포장지 원재(101)의 적어도 일 측부를 커팅함으로써, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)를 성형하는 것이다.
상기 커팅 롤러 부재(180)는 원형 실린더 형태로 형성되는 커팅 롤러 몸체(181)와, 상기 커팅 롤러 몸체(181)를 상기 원재 공급 롤러 몸체(171)와 소정 간격으로 이격되도록 상기 프레임 부재(160)에 회전 가능하게 연결시켜주는 커팅 롤러 회전축(182)과, 상기 커팅 롤러 몸체(181)의 외면에서 돌출되어 상기 커팅전 포장지 원재(101)의 각 말단부를 절단할 수 있는 커팅 칼날(183)을 포함한다.
상기 커팅 칼날(183)은 상기 커팅 롤러 몸체(181)의 외면을 따라 원형 띠 형태로 돌출되고, 그에 따라 상기 커팅 롤러 몸체(181)가 회전되면, 상기 커팅 칼날(183)도 회전되면서, 상기 커팅 칼날(183)이 상기 커팅전 포장지 원재(101)의 각 말단부를 연속적으로 절단시켜줄 수 있게 된다.
상기 커팅 칼날(183)이 상기 커팅 롤럴 몸체(181)의 양 측부에 각각 하나씩 형성되면, 상기 커팅전 포장지 원재(101)의 양 말단부가 함께 연속적으로 절단될 수 있게 된다.
도면에는 도시되지 아니하였지만, 상기 커팅 롤러 회전축(182)을 회전시켜줄 수 있는 전기 모터 등의 커팅 회전 수단과, 상기 원재 공급 롤러 회전축(172)을 회전시켜줄 수 있는 전기 모터 등의 원재 공급 회전 수단이 각각 상기 프레임 부재(160)에 연결되도록 설치될 수 있다.
도면 번호 102는 상기 커팅전 포장지 원재(101)로부터 상기 커팅 칼날(183)에 의해 절단된 잔여물이다.
즉, 상기 커팅전 포장지 원재(101)가 상기 커팅 칼날(183)에 의해 절단되면, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)와 상기 잔여물(102)로 분리된다.
도면 번호 190은 상기 커팅 롤러 부재(180)와 대면되어, 상기 커팅 롤러 부재(180)에 의한 절단이 원활히 이루어질 수 있도록 상기 커팅전 포장지 원재(101)를 받쳐주는 보조 롤러 부재이다.
상기 보조 롤러 부재(190)는 원형 실린더 형태로 형성되는 보조 롤러 몸체(191)와, 상기 보조 롤러 몸체(191)를 상기 프레임 부재(160)에 회전 가능하게 연결시켜주는 보조 롤러 회전축(192)을 포함한다.
상기 원재 공급 롤러 부재(170)로부터 풀린 상기 커팅전 포장지 원재(101)가 상기 커팅 롤러 몸체(181)와 상기 보조 롤러 몸체(191) 사이를 지나가게 됨으로써, 상기 커팅 칼날(183)에 의한 절단이 연속적이면서 정확하게 이루어질 수 있게 된다.
한편, 도 4 내지 도 6을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 커팅 장치(150)는 정자세 감지 부재(270)를 더 포함한다.
상기 정자세 감지 부재(270)는 상기 프레임 부재(160)에 장착되고, 상기 프레임 부재(160)가 정자세(상기 프레임 부재(160)가 기울어지지 않은 상태의 자세)를 유지하는지 여부를 감지할 수 있는 것으로, 감지 본체부(280)와, 감지부(290)와, 접촉 감지 센서부(296)를 포함한다.
상기 감지 본체부(280)는 상기 정자세 감지 부재(270)의 외곽을 형성하는 것으로, 본체측 케이스(281)와, 함몰부(282)와, 경사형 연장체(285)를 포함한다.
상기 본체측 케이스(281)는 그 단면이 타원 형태로 형성되면서 그 내부에 일정 공간이 형성된 것이다.
상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)의 중앙부에서 일정 깊이 함몰된 것으로, 후술되는 감지부측 축(294)의 일부가 삽입된다.
도 4 및 도 5에서 상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)의 후면, 즉 상기 감지부(290)에 의해 가려지는 부분에 형성됨으로 인해 점선으로 도시된다.
본 실시예에서 상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)의 전면 및 후면에서 한 쌍이 서로 대면되며 형성된다.
상기 경사형 연장체(285)는 상기 본체측 케이스(281)의 일측부 및 타측부에서 상기 함몰부(282) 쪽으로 각각 일정 길이 연장된 것이다.
상기 경사형 연장체(285)는 그 상측 및 하측이 경사지게 형성됨으로써, 전체적으로는 그 단면이 삼각형 형태를 이루게 되고, 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285)는 상기 함몰부(282)의 중심을 지나는 가상의 수직 연장선을 기준으로 서로 대칭되도록 배치된다.
상기 감지부(290)는 상기 프레임 부재(160)의 정자세 여부를 감지할 수 있는 것으로, 감지 몸체(291)와, 상기 감지부측 축(294)과, 무게추(295)를 포함한다.
상기 감지 몸체(291)는 그 중심부에서 외측으로 일정 길이 돌출되되, 복수 개가 이격되면서 서로 다른 방향으로 돌출 형성된 것이다.
본 실시예서 상기 감지 몸체(291)는 두 개가 이격되어 이루어지고, 이격된 두 개의 상기 감지 몸체(291)는 상기 함몰부(282)의 중심을 지나는 가상의 수직 연장선을 기준으로 좌우측에서 서로 대칭되는 형태로 형성된다.
상세히, 상기 감지 몸체(291)는 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 일측에 형성된 것에서 상공으로 일정 높이 이격된 위치에 형성된 제 1 날개(292)와, 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 타측에 형성된 것에서 상공으로 일정 높이 이격된 위치에 형성된 제 2 날개(293)를 포함한다.
상기 감지부측 축(294)은 상기 감지 몸체(291)의 중앙부에서 상기 함몰부(282) 쪽으로 돌출되어 한 쌍의 상기 함몰부(282)에 각각 삽입되는 것이다.
한 쌍의 상기 함몰부(282)에 상기 감지부측 축(294)이 각각 삽입됨에 따라, 상기 감지 몸체(291)는 상기 감지부측 축(294)을 기준으로 일정 각도 회전 가능하게 된다.
상기 무게추(295)는 상기 감지 몸체(291)가 중력 방향을 향하도록 상기 감지 몸체(291)에 하중을 부여하는 것으로 상기 감지 몸체(291)의 중심에서 중력 방향으로 일정 길이 돌출된다.
상기 무게추(295)가 형성됨에 따라, 상기 감지 본체부(280)가 일정 각도 기울어지더라도 상기 감지 몸체(291)는 그 위치를 유지할 수 있게 된다.
상기 접촉 감지 센서부(296)는 상기 감지 본체부(280)의 내부에 배치되고, 상기 감지부(290)와의 접촉을 감지하는 것이다.
상세히, 상기 접촉 감지 센서부(296)는 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 하나의 상기 경사형 연장체(285)의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 1 접촉 센서(297)와, 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 다른 하나의 상기 경사형 연장체(285)의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 2 접촉 센서(298)를 포함한다.
상기와 같이 형성됨으로써, 상기 커팅 장치(150)가 작동되는 과정에서, 상기 프레임 부재(160)가 정자세를 벗어나 기울어지게 되면, 상기 감지 몸체(291)에 상기 제 1 접촉 센서(297) 또는 상기 제 2 접촉 센서(298)가 접촉되고, 그에 따라 상기 프레임 부재(160)가 기울어진 것이 감지될 수 있게 된다.
본 실시예에서는 상기 프레임 부재(160)가 일 방향으로 기울어지게 되면, 상기 감지 본체부(280)도 일 방향으로 기울어지게 되면서 상기 제 1 날개(292)와 상기 제 1 접촉 센서(297)가 접촉되고, 상기 프레임 부재(160)가 타 방향으로 기울어지게 되면 상기 감지 본체부(280)도 타 방향으로 기울어지게 되면서 상기 제 2 날개(293)와 상기 제 2 접촉 센서(298)가 접촉됨으로써, 상기 프레임 부재(160)의 작동 시 상기 프레임 부재(160)의 기울어진 방향도 함께 알 수 있게 된다.
상기 정자세 감지 부재(270)에 의해 상기 프레임 부재(160)가 정자세를 벗어난 것이 감지되면, 알람 등을 통해 작업자에게 직접 알려주거나, 제어부(미도시)에서 상기 작업자에게 감지 결과를 알려 줄 수도 있다.
한편, 상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)이 전면 및 후면에서 일정 깊이 함몰되면서 일정 길이 길게 형성된 장형 삽입홈(283)과, 상기 장형 삽입 홈(283)의 각 내면에서 상기 장형 삽입홈(283)의 내측으로 갈수록 뾰족해지는 형태로 일정 길이 돌출되어 상기 감지부측 축(294)의 일부가 걸리도록 하는 축 걸림 돌기(284)를 포함한다.
상기 축 걸림 돌기(284)는 상기 함몰부(282)에서 서로 다른 높이로 복수 개가 형성된다.
상기와 같이 형성되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것에 상기 감지부측 축(294)이 걸린 상태로 상기 감지부(290)가 중력 방향으로 향한 상태를 유지하다가, 상기 프레임 부재(160)에 외부 충격이 발생될 경우, 상기 감지부측 축(294)이 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것에서 이탈되어 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것 바로 아래의 것으로 하강되어 걸리게 되고, 이러한 상기 감지부측 축(294)의 하강으로 인해 상기 감지 몸체(291) 역시 하강되어, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)가 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)에 동시 접촉됨으로써, 상기 프레임 부재(160)에 가해진 충격이 감지될 수 있게 된다.
상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)가 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)에 동시에 접촉되어 감지된 충격 정보 역시 상기 제어부를 통해 작업자에게 전달 가능하다.
본 실시예에서는, 상기 각 경사형 연장체(285)에서는 각각 상방으로 돌출 곡면체(271)가 돌출되는데, 상기 각 돌출 곡면체(271)는 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부와 대면되도록 일정 곡률로 만곡된 형태로 이루어지고, 상기 각 돌출 곡면체(271)에서 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부와 대면되는 내면에는 서로 이격되도록 배치된 복수 개의 영구 자석(272)이 설치되고, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부에는 각각 홀 센서(hall sensor)(273)가 설치된다.
상기와 같이 구성되면, 상기 프레임 부재(160)가 정자세를 유지하는 동안에는, 상기 각 홀 센서(273)는 복수 개의 상기 각 영구 자석(272) 중 각 중앙부의 것을 각각 감지하는 상태를 유지한다.
그러다가, 상기 프레임 부재(160)가 정자세를 벗어나서 기울어지게 되면, 상기 각 홀 센서(273)는 복수 개의 상기 각 영구 자석(272) 중 각 중앙부의 것이 아닌 다른 것을 각각 감지하게 되고, 그에 따라 상기 접촉 감지 센서부(296)와 상기 감지 몸체(291)의 접촉 전의 미세한 기울어짐도 상기 각 홀 센서(273)에 의해 감지될 수 있게 된다.
상기 각 홀 센서(273)에 의해 감지된 정보는 상기 제어부를 통해 작업자에게 전달 가능하다.
본 실시예에서는, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부의 각 저면에서는, 누름 돌기(274)가 각각 돌출되고, 상기 각 누름 돌기(274) 중 하나가 상기 제 1 접촉 센서(297)와 상기 제 2 접촉 센서(298) 중 하나와 접촉되면서 상기 프레임 부재(160)의 기울어짐이 감지될 수 있게 된다.
또한, 상기 각 경사형 연장체(285)에서 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)의 각 하부 공간에 해당되는 부분에는, 일정 깊이로 함몰된 연장체 함몰 홀(275)이 각각 형성되고, 상기 각 연장체 함몰 홀(275)의 각 저면에는 저면 접촉 감지 센서(276)가 각각 설치된다. 그러면, 상기 프레임 부재(160)에 외부 충격이 발생되어, 상기 감지부측 축(294)이 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것에서 이탈되어 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것 바로 아래의 것으로 하강되어 걸리게 되는 경우, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 상기 각 누름 돌기(274)가 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)를 누르게 되어, 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)는 탄성 변형되면서 각각 상기 각 연장체 함몰 홀(275)의 각 저면을 향해 하강되고, 그에 따라 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)가 상기 각 저면 접촉 감지 센서(276)에 접촉되어, 상기 프레임 부재(160)에 충격이 가해졌음이 더욱 신뢰성있게 감지될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 장치(150)의 작동에 대하여 설명한다.
상기 원재 공급 롤러 부재(170)가 회전되면서, 상기 원재 공급 롤러 부재(170)에 감겨있던 상기 커팅전 포장지 원재(101)가 연속적으로 풀린다.
상기와 같이 풀린 상기 커팅전 포장지 원재(101)가 상기 커팅 롤러 부재(180)와 상기 보조 롤러 부재(190) 사이를 지나가면서, 상기 커팅 칼날(183)에 의해 상기 커팅전 포장지 원재(101)의 각 말단부가 절단됨으로써, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)가 형성될 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)가 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 상기 포장 내지(111)와, 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 상기 포장 외지(112)를 포함하고, 상기 포장 내지(111)와 상기 포장 외지(112)가 합지된 형태로 형성됨으로써, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)가 동일 계열 재질로 이루어진 상기 포장 내지(111)와 상기 포장 외지(112)로 구성되어, 리싸이클에 적합하게 된다.
또한, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)를 구성하는 상기 포장 내지(111)가 상기 고밀도폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어지고, 상기 포장 외지(112)가 상기 선형저밀도폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어지고, 상기 고밀도폴리에틸렌이 연신된 상태인 상기 포장 내지(111)가 상기 포장 외지(112)와 열융착 등의 방식으로 접착되어 합지됨으로써, 상기 고밀도폴리에틸렌이 연신된 상태인 상기 포장 내지(111)의 내열성에 의해 상기 리싸이클 포장지 원재(110)의 가공 시에 열변형이 방지되면서, 상기 선형저밀도폴리에틸렌을 포함하는 상기 포장 외지(112)에 인쇄 요구되는 인쇄 컨텐츠가 인쇄될 수 있게 되고, 그에 따라 리싸이클이 가능하면서도, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)의 표면에 인쇄가 용이하게 이루어질 수 있고, 상기 인쇄가 정확하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, 상기 커팅 장치(150)가 상기 프레임 부재(160)와, 상기 원재 공급 롤러 부재(170)와, 상기 커팅 롤러 부재(180)를 포함함에 따라, 상기 리싸이클 포장지 원재(110)가 커팅되기 전의 재료인 상기 커팅전 포장지 원재(101)에 대한 정확한 커팅 작업이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 상기 커팅 장치(150)가 상기 정자세 감지 부재(270)를 더 포함함에 따라, 상기 커팅 장치(150)가 임의의 외력에 의해 기울어지게 되는 경우 이를 신속하게 감지할 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 리싸이클 포장지 원재 및 상기 리싸이클 포장지 원재를 성형하기 위한 커팅 장치에 의하면, 리싸이클이 가능하면서도, 그 표면에 인쇄가 용이하게 이루어질 수 있고, 상기 인쇄가 정확하게 이루어질 수 있고, 리싸이클 포장지 원재가 커팅되기 전의 재료인 커팅전 포장지 원재에 대한 정확한 커팅 작업이 이루어질 수 있으며, 커팅 장치가 임의의 외력에 의해 기울어지게 되는 경우 이를 신속하게 감지할 수 있게 되므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 리싸이클 포장재
110 : 리싸이클 포장지 원재
111 : 포장 내지
112 : 포장 외지
150 : 커팅 장치
160 : 프레임 부재
170 : 원재 공급 롤러 부재
180 : 커팅 롤러 부재

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 프레임 부재;
    폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 내지와 상기 폴리에틸렌을 포함하는 재질로 이루어진 포장 외지가 합지되되 커팅되기 전의 상태인 커팅전 포장지 원재가 감긴 원재 공급 롤러 부재;
    상기 원재 공급 롤러 부재로부터 풀리는 상기 커팅전 포장지 원재의 적어도 일 측부를 커팅함으로써, 리싸이클 포장지 원재를 성형하는 커팅 롤러 부재; 및
    상기 프레임 부재에 장착되고, 상기 프레임 부재가 정자세를 유지하는지 여부를 감지할 수 있는 정자세 감지 부재;를 더 포함하고,
    상기 정자세 감지 부재는
    상기 정자세 감지 부재의 외곽을 형성하는 감지 본체부와,
    상기 프레임 부재의 정자세 여부를 감지할 수 있는 감지부와,
    상기 감지 본체부의 내부에 배치되고, 상기 감지부와의 접촉을 감지하는 접촉 감지 센서부를 포함하고,
    상기 감지 본체부는
    그 단면이 타원 형태로 형성되면서 그 내부에 일정 공간이 형성된 본체측 케이스와,
    상기 본체측 케이스의 중앙부에서 일정 깊이 함몰되되, 상기 본체측 케이스의 전면 및 후면에서 한 쌍이 서로 대면되며 형성되는 함몰부와,
    상기 본체측 케이스의 일측부 및 타측부에서 상기 함몰부 쪽으로 각각 일정 길이 연장된 한 쌍의 경사형 연장체를 포함하고,
    상기 감지부는
    그 중심부에서 외측으로 일정 길이 돌출되되, 복수 개가 이격되면서 서로 다른 방향으로 돌출 형성된 감지 몸체와,
    상기 감지 몸체의 중앙부에서 상기 함몰부 쪽으로 돌출되어 한 쌍의 상기 함몰부에 각각 삽입되는 감지부측 축과,
    상기 감지 몸체가 중력 방향을 향하도록 상기 감지 몸체에 하중을 부여하는 무게추를 포함하고,
    상기 접촉 감지 센서부는
    상기 각 경사형 연장체 중 하나의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 1 접촉 센서와,
    상기 각 경사형 연장체 중 다른 하나의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 2 접촉 센서를 포함하고,
    상기 커팅 장치가 작동되는 과정에서, 상기 프레임 부재가 정자세를 벗어나 기울어지게 되면, 상기 감지 몸체에 상기 제 1 접촉 센서 또는 상기 제 2 접촉 센서가 접촉되고, 그에 따라 상기 프레임 부재가 기울어진 것이 감지될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 커팅 장치.
  4. 삭제
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