JP6045037B2

JP6045037B2 - 充填包装機用積層フィルムのフィルム繋ぎ部分の検出方法

Info

Publication number: JP6045037B2
Application number: JP2014040606A
Authority: JP
Inventors: 東黒須; 知宏柴崎; 優作飯塚
Original assignee: Taisei Lamick Co Ltd
Current assignee: Taisei Lamick Co Ltd
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2034-03-03
Also published as: WO2015133246A1; JP2015166132A

Description

この発明は、充填包装機用積層フィルムどうしを、それの端部で相互に連結してなる充填包装機用積層フィルムのフィルム繋ぎ部分の検出方法に関する。

一般に、包装用の積層フィルムは、包装作業の中止や交換作業の手間を省き、これを効率良く行うために、先行する積層フィルムと後行する積層フィルムの端部どうしを相互に連結して、フィルムの長さが１０００ｍ以上にもなるように調整されている。

また、包装前の積層フィルムに、印刷不良の部分やラミネート不良の部分等が見つかった場合には、その部分を予め切断除去し、フィルム繋ぎが行われる。そのため、フィルム加工機や充填包装機に供される積層フィルムには、全長の中で数箇所のフィルム連結部が存在することも珍しくはない。

このような積層フィルムどうしを連結する方法としては、先行する積層フィルムの尾端部と、後行する積層フィルムの先端部とを突き合わせ、その状態で、これら両フィルムのベースフィルム面にセロハン等からなる粘着テープを貼着し、当該ベースフィルムどうしをフィルム送り方向とは直行する幅方向の全幅にわたって連結する方法がある。
しかしながら、この連結方法では、たとえば積層フィルムを幅方向で二つ折りにして、それを縦方向および横方向にヒートシールして製袋した場合、その包装袋は、粘着テープの厚みの影響でヒートシールが不十分となり、被包装物が漏れ出すおそれがあり、そのため、フィルムの繋ぎ部分において、充填包装機を一度、停止させて該繋ぎ部分を排除した後、再び生産を開始する方法がとられている。なお、繋ぎ部分の検出方法としては、例えば、先行・後行積層フィルムの繋ぎ目位置にカラーテープを貼着し、このカラーテープの色を検出器等によって読み取ることで繋ぎ部分であることを検出する方法がとられている。

また、特許文献１に開示された方法では、先行する積層フィルムの尾端部と、後行する積層フィルムの先端部とを突き合わせ、該突き合わせ部分のシーラント層側に、両面シール性のラミネートフィルムからなり、少なくとも黒または赤と、黄色とを含む複数色の縞状の印刷層からなる着色中間層を有するストラップフィルムを融着し、該ストラップフィルムを介して先行・後行積層フィルムを相互に連結することが開示されている。このストラップフィルムによれば、先行・後行積層フィルムの端部どうしを、そのシーラント層側への、ストラップフィルムの溶着によって連結できるため、連結強度を向上させることができると共に、ストラップフィルムの着色中間層の色を検出器（光電式センサ）などを用いて識別することで、繋ぎ部分であることを簡単に検出することができるというものである。

特開２００９−１５４４２７号公報

しかしながら、上記カラーテープの貼着による方法および特許文献１のいずれの方法も、積層フィルムの表面に施された印刷模様に含まれていない色から、カラーテープや検出するストラップフィルムの色を選定し、その色をセンサによって検出する必要があるため、積層フィルムの印刷が変わるごとに、検出器（光電式センサ）の感度調整を行う必要があり、オペレータの作業負担が増えると共に、感度調整ミスによって繋ぎ部分を正確に検出できないおそれがある。
また、特許文献１の場合、ストラップフィルムの着色中間層に含まれる赤色や黒色、黄色を、検出器で識別するため、積層フィルムの印刷（色）がストラップフィルムの着色中間層と同系色である場合には、誤検出の可能性が非常に高くなることから、積層フィルムの印刷（色）が制限されてしまうという問題点もあった。

そこで、本発明は、従来技術が抱える上記問題点を解決することを課題とするものであり、その目的とするところは、積層フィルムの繋ぎ部分を簡単かつ正確に検出することができ、とくには、積層フィルムの印刷（色）が制限されることのない充填包装機用積層フィルムのフィルム繋ぎ部分の検出方法を提案することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える、先行積層フィルムと後行積層フィルムとの繋ぎ部分を検出する方法であって、前記先行積層フィルムの尾端部と、後行積層フィルムの先端部とを互いに突き合わせ、該突き合わせ部分にテープを設けて、先行・後行積層フィルムの端部どうしを連結すると共に、前記テープ上またはその近傍の所定の位置に表示された１次元コードまたは２次元コードを、複数のコード規格またはコード番号の設定が可能な検出器によって読み取ることにより、先行積層フィルムと後行積層フィルムとのフィルム繋ぎ部分を特定するとともに、その読み取った前記１次元コードまたは２次元コードの内容から、該１次元コードまたは２次元コードのコード規格またはコード番号に基づいて、充填包装機が動作変更して停止または該フィルム繋ぎ部分の排出をするための制御情報を取得することを特徴とする。

なお、本発明の充填包装機用積層フィルムのフィルム繋ぎ部分の検出方法においては、前記１次元コードまたは２次元コードの１ピッチ分の横幅は、前記積層フィルム幅の１／２以下であることがより好ましい解決手段となる。

本発明では、先行・後行積層フィルムの端部どうしを、テープを介して相互に連結し、該テープ上またはその近傍の所定の位置に表示された１次元コードあるいは２次元コードを、例えばコードリーダのような検出器を用いて検出することで、積層フィルムの繋ぎ目位置を簡単かつ正確に特定することができる。

また、本発明では、１次元コードまたは２次元コードを、検出器によってある特定の配列からなるバーまたはセル（黒色）とスペースまたはセル（白色）のコントラスト差（反射光の強弱）を読み取ることで、フィルムの繋ぎ目位置を特定することができるため、積層フィルムに、どのような色や柄の印刷が施されたとしても検出が可能である。さらに、テープが透明な粘着テープやストラップフィルムからなる場合でも、１次元コードまたは２次元コードをテープ上に遮光性印刷すれば、テープの裏（積層フィルムへの貼着側）から印刷（色）が透けることがないため、コードをより一層、正確に検出することができる。

したがって、従来のように積層フィルムの印刷（色）毎に、カラーテープを付け替えたり、検出器の感度調整を行う必要がなくなり、作業員の手間を省くことができると共に、誤検出のおそれがない。

また、テープを両面シール性ラミネートフィルムからなる帯状フィルムとした場合には、一方のシーラント層を、積層フィルムの繋ぎ目位置のシーラント層と融着接合させることで、先行・後行積層フィルムどうしの連結強度を向上させることができ、多層の厚膜フィルムやアルミニウム箔を積層してなるフィルムなども強固に連結することができる。

この発明の積層フィルムの連結構造の一実施形態を示す断面図である。この発明の積層フィルムの連結構造の一実施形態を示す平面図である。この発明の積層フィルムの連結構造の他の実施形態を示す断面図である。この発明の積層フィルムの連結構造の他の実施形態を示す平面図である。充填包装機において積層フィルムの繋ぎ目位置を検出する方法の一実施形態を示す図である。実施例における検出器の設置位置を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の積層フィルムの連結構造の一実施形態を示す断面図および平面図であり、先行する積層フィルム１の尾端部と、後行する積層フィルム１’の先端部とが、幅方向に突き合わされた状態で、図１では、繋ぎ目２のシーラント層１ｂ、１ｂ’側に設けたテープ３を介して相互に連結されている。
テープ３としては、紙、布、金属箔またはフィルムを基材とする粘着テープ４、あるいは両面シール性ラミネートフィルムからなる帯状フィルム５からなることが好ましく、そのいずれにおいても、テープ３上またはその近傍の先行・後行積層フィルム１、１’上の所定の位置（図２ではテープ３上）に１次元または２次元コード１６（以下、単に「コード１６」とも言う。）が表示されていることに特徴がある。
なお、帯状フィルム５からなるテープ３は、図１に示すように繋ぎ目２のシーラント層１ｂ、１ｂ’側に設けることが好ましく、一方、粘着テープ４からなるテープ３は、繋ぎ目２のベースフィルム層１ａ、１ａ’側に設けてもよく、また、ベースフィルム層１ａ、１ａ’側およびシーラント層１ｂ、１ｂ’側の両方にそれぞれ設けてもよい。
ここで、上記テープ３近傍の所定の位置とは、先行・後行積層フィルム１、１’の走行方向のテープ３より前方または後方側の、テープ３の両側縁からそれぞれ製品ピッチの半分以内の範囲であることが好ましい。

すなわち、本発明では、テープ３上またはその近傍の所定位置に表示された１次元または２次元コード１６の、バーまたはセル（黒色）とスペースまたはセル（白色）の配列パターンおよびコントラストを、コードリーダ等の検出器によって読み取って繋ぎ目２位置を特定することにより、積層フィルム１、１’の表面側となるベースフィルム層１ａ、１ａ’上に、どのような印刷（色）１ｃ、１ｃ’がされていたとしても、繋ぎ目２の位置を正確に検出することができ、積層フィルム１、１’の印刷（色）１ｃ、１ｃ’が制限されることがないという効果が期待できる。
また、コード１６を読み取るための検出器に予め、テープ３上に設けられたコード１６のコード規格とコード番号とを指定しておけば、より正確に積層フィルムの継ぎ目２位置を検出することができる。

なお、１次元または２次元コード１６は、コードリーダ等の検出器によって正確に検出することができれば、テープ３上またはその近傍の先行・後行積層フィルム１、１’上の所定の位置に、どのような方法を用いて表示してもよいが、好ましくは、凸版印刷（フレキソ）、凹版印刷（グラビア）、平版印刷（オフセット）等によって印刷形成し、例えば、図３に示すような両面シール性ラミネートフィルムからなる帯状フィルム５からなるテープ３上に１次元または２次元コード１６を設ける場合には、延伸または無延伸ポリエチレンテレフタレートなどの中間層５ｂの片面に１次元コードまたは２次元コード１６を印刷した後、その中間層５ｂを挟むようにしてポリエチレン等からなるシーラント層５ａ、５ｃをラミネートすることにより形成することができる。

さらに、１次元または２次元コード１６を、例えば、黒色（バーまたはセル）、白色（スペースまたはセル）、白色（スペースまたはセル）、遮光性インキの順で凹版印刷（グラビア）、凸版印刷（フレキソ）または平板印刷（オフセット）を行った場合には、テープ３上またはその近傍の所定の位置に遮光性印刷した場合には、テープ３が、透明な粘着テープ４や図３のような帯状フィルム５からなる場合においても、ベースフィルム層１ａ、１ａ’上の印刷(色) １ｃ、１ｃ’が、該コード１６部分に透き出ることがなく、より一層、正確な検出を行うことができる。

また、１次元または２次元コード１６は、前記したようにテープ３上や、その近傍の先行・後行積層フィルム１、１’上の所定の位置に印刷等する他、図４の平面図に示すように、１次元または２次元コード１６を、例えば、紙やフィルム等を基材とし、一方の面に粘着剤を有する粘着シート１８上に印刷し、該粘着シート１８を、テープ３上や図４にあるようにテープ３近傍位置に貼付することにより表示してもよい。

なお、先行・後行積層フィルム１、１’は、少なくとも表面となるベースフィルム層１ａ、１ａ’と裏面となるシーラント層１ｂ、１ｂ’とからなり、フィルムの用途や性質などの必要に応じて、ベースフィルム層１ａ、１ａ’とシーラント層１ｂ、１ｂ’との間に各種プラスチックフィルム、アルミニウム箔などの金属箔、紙、各種蒸着層または蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンコート層その他のコーティング層またはコーティングフィルムなどの中間層を介在させてもよい。

ベースフィルム層１ａ、１ａ’としては、二軸延伸ナイロンフィルム層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層、二軸延伸ポリプロピレンフィルム層、二軸延伸エチレン・ビニルアルコールフィルム層等を用いることが好ましく、シーラント層１ｂ、１ｂ’としては、各種ポリエチレン層、エチレン・酢酸ビニル共重合体層、無延伸ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合体層、アイオノマー層などを用いることが好ましい。

また、現在、多くの商品には、その外装に商品を特定するための１次元コード（バーコード）としてＪＡＮコード（ＪＩＳ化された共通商品コード）が印刷されているが、本発明では、ＪＡＮコード以外のコード規格を使用することで、商品の外装に印刷された１次元コードが誤って読み取られてしまうおそれがなく、安全に検出を行うことができる。したがって、本発明では、使用するコード１６として、ＪＡＮコード以外のコード規格を指定することが好ましく、より安全な検出を行うためには、さらにコード番号を指定することが好ましい。

なお、図２に示すように、テープ３のフィルム縦幅ｄは、先行積層フィルム１の尾端部と、後行積層フィルム１’の先端部の繋ぎ目２を完全に覆うことができればよく、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは５〜１０ｍｍとする。

また、テープ３上またはその近傍の所定位置に表示される１次元または２次元コード１６の縦幅Ｄは、先行・後行積層フィルム１、１’の送り速度および検出器の精度等に合わせて決定することが好ましく、一方、横幅Ｌ（一方のクワイエットゾーン端から他方のクワイエットゾーン端までの１ピッチ分の長さ）は、検出器によって少なくとも１つのコード１６を正確に読み取れるようにするため、積層フィルム１、１’のフィルム幅の１／２以下の大きさにすることが好ましく、これによれば積層フィルム１、１’を連結するテープ３上に確実に１つのコード１６が含まれることになる。
また、図２に示すように１次元または２次元コード１６をテープ３上に設ける場合の、最大縦幅は、テープ３の縦幅ｄに依存するため、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは５〜１０ｍｍとする。

１次元コードおよび２次元コード１６としては、一般的に利用されているＪＡＮコードの他、一次元コードとして、ＣＯＤＥ３９、ＩＴＦ、２ｏｆ５、ＮＷ―７、ＣＯＤＥ１２８、ＣＯＯＰ２ｏｆ５、ＣＯＤＥ９３、ＧＳ１ＤａｔａＢａｒ、ＧＳ１１２８、ＵＰＣ−Ｅ、ＵＰＣＡなど、二次元コードとして、ＱＲ、ＤａｔａＭａｔｒｉｘ、ＰＤＦ４１７、ＭｉｃｒｏＰＤＦ４１７、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ＣＳＩ合成シンボルなど種々のものを使用することができる。

なお、テープ３が、紙、布、金属箔またはフィルムを基材とし、一方の面に粘着剤を有する粘着テープ４からなる場合には、基材の一方の面に１次元または２次元コード１６を設け、例えば、基材（ＰＥＴ：約３０μｍ）／印刷（コード柄＋遮光性インキ）／粘着剤（アクリル系：約２０μｍ）や、印刷（コード柄）／基材（ＰＥＴ：約３０μｍ）／粘着剤（アクリル系：約２０μｍ）等によって構成する。

ところで、先行・後行積層フィルム１、１’が、例えば、商品の外装材などに利用される場合には、テープ３として粘着テープ４およびラミネートフィルムからなる帯状フィルム５のいずれも利用することができるが、液状や粉状などの被包装物を充填包装するための包装袋として使用する場合には、積層フィルム１、１’を幅方向で二つ折りにして、それを縦方向および横方向にヒートシールして製袋するため、たとえば、テープ３として先行・後行積層フィルム１、１’と異質の粘着テープを用いてしまうと、シーラント層を十分に加熱溶融させることができず、シール強度が弱くなって液漏れの原因になるおそれがあり、充填包装機を停止させる必要がある。したがって、被包装物を充填包装するための包装袋に利用される先行・後行積層フィルム１、１’の繋ぎ部分に用いられるテープ３としては、ラミネートフィルムからなる帯状フィルムを用いることが好ましい。

以下、帯状フィルム５を用いて先行・後行積層フィルム１、１’を連結した場合の構造を図３の断面図を用いて説明する。帯状フィルム５は、延伸または無延伸フィルムからなる中間層５ｂと、その両面に設けたシーラント層５ａ、５ｃとの、両面シール性ラミネートフィルムからなり、一方のシーラント層５ａを、前記したように先行積層フィルム１の尾端部と後行積層フィルム１’の先端部の突き合わせ部である繋ぎ目２の、シーラント層１ｂ、１ｂ’側の面に加熱融着させる。なお、１次元コードまたは２次元コード１６を帯状フィルム５上に設ける場合には、例えば、前記したように帯状フィルム５の中間層５ｂの、シーラント層５ａ側またはシーラント層５ｃ側のいずれか一方の表面に印刷することにより形成できる。
これによって、帯状フィルム５のシーラント層５ｃと先行・後行積層フィルム１、１’のシーラント層１ｂ、１ｂ’とが、帯状フィルム５の全幅にわたって相互に溶着することになり、フィルム繋ぎ部分の連結強度が向上し、多層の厚膜フィルムやアルミニウム箔を積層してなるフィルムなども強固に連結することが可能となり、大容量の大袋やホットパックなどにも適用することができる。

なお、先行積層フィルム１の尾端部と後行積層フィルム１’の先端部との繋ぎ目２位置に、帯状フィルム５を加熱融着する方法としては、たとえば、帯状フィルム５を、先行・後行積層フィルム１、１’の走行方向と直行する方向から、先行・後行積層フィルム１、１’のシーラント層１ｂ、１ｂ’の繋ぎ目２に沿って挿入した後、繋ぎ目２および帯状フィルム５を、押え板とインパルスシーラーとで挟み込み、通電、加熱して帯状フィルム５を融着させる方法がある。このとき、ヒートシール温度は、先行・後行積層フィルム１、１’や帯状フィルム５のフィルム構成によって適宜選択する。

この帯状フィルム５によれば、例えば、図５に示すような自動充填機においても、先行・後行積層フィルム１、１’の繋ぎ目２位置を正確に検出し、被包装物を充填した後、帯状フィルム５の付いた充填袋のみを不良品として自動で排出させることもできる。
この自動充填機は、原反ロール６から間欠的もしくは連続的に繰り出された積層フィルム１、１’の走行を案内する複数本のガイドロール７と、ガイドロール７を通過した積層フィルム１、１’を、幅方向の中央部で、シーラント層が相互に対向する姿勢に半折りするフィルム折り返し部８と、このフィルム折り返し部８によって折り返された積層フィルム１、１’のそれぞれの遊端部分に、たとえば連続的に縦方向の融着接合部９を形成する縦シール機構１０と、融着接合部９が形成された筒状の積層フィルム１、１’の内側へ、被包装物を間欠的もしくは連続的に充填する充填手段、図では充填ノズル１１と、被包装物を充填された筒状の積層フィルム１、１’に、底部および頂部の横方向融着接合部のための融着接合部１２を形成する横シール機構１３とを具える。

また、図示の自動充填機では、上述したところに加え、一対の横シールローラからなる横シール機構１３によって形成された融着接合部１２を、再度挟持してその融着接合強度を高めるべく機能する第２の横シール機構１３ａと、間欠的もしくは連続的に製造されて相互に連続する包装体１４を一体ずつ、もしくは所要の複数体ずつに切断分離するカッター手段１５とを具えてなる。

このような自動充填機において、例えば、図５に示すように原反ロール６から積層フィルム１、１’を、ガイドロール７を介して繰り出し走行させる位置に検出器１７を設けて帯状フィルム５上またはその近傍の所定位置に表示された１次元または２次元コード１６を検出し、積層フィルム１、１’の繋ぎ目２位置を特定しておくことで、カッター手段１５の後段位置に設けた選別手段（図示しない）によって正常な包装体１４と、帯状フィルム５の付いた不良品となる包装体１４’とを選別し、包装体１４’のみを自動で排出させることもできる。

なお、帯状フィルム５の中間層５ｂは、延伸または無延伸の、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの各種プラスチックフィルムや蒸着フィルム、紙、金属箔などからなり、その厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは９〜３０μｍ以下とする。これは、中間層５ｂの厚みが薄すぎると連結強度が低くなり、一方、厚すぎると、ストラップフィルム５部分が、製袋時に十分に加熱融着されず、シール強度が弱くなって、充填の際に液漏れしやすくなるからである。

一方、帯状フィルム５を構成するシーラント層５ａ、５ｃは、熱可塑性を有するポリエチレンやポリプロピレン等の各種プラスチックフィルムからなり、各層５ａ、５ｃの厚みは５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５〜３０μｍの範囲とする。さらに、帯状フィルム５全体の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１９〜８５μｍの範囲とする。これは、シーラント層５ａ、５ｃの厚みが薄すぎると、ストラップフィルム５が軟らかくなり過ぎて取り扱いが難しくなり、一方、厚すぎると、ストラップフィルム５部分が、製袋時に十分に加熱融着されず、シール強度が弱くなって、充填の際に液漏れしやすくなるからである。

なお、検出器１７としては、上記１次元または２次元コード１６を、離れた位置からでも検出できるもの（離し読み式）であることが好ましく、例えば、レーザやＬＥＤ光源等を利用したコードリーダや画像検出・処理器が好適に用いられる。
また、検出器１７が、検出対象の複数のコード規格またはコード番号を設定することのできる機能を有する場合には、テープ３上またはその近傍の所定位置に表示されたコード１６のコード規格あるいはコード番号毎に制御を行うことが可能となり、例えば、図５の自動充填機により充填包装する際に、不良品として選別された包装体１４’の排出先をコード１６の種類毎に変えることや、テープ３が粘着テープ４の場合と帯状フィルム５の場合で、コード１６を異ならせ、テープ３の種類毎に自動充填機の動作を変更させること（粘着テープの場合：充填機を停止させる、帯状フィルムの場合：自動排出させる等）等、様々な制御を行うことができる。

先行・後行積層フィルムの端部どうしを、１次元コードが印刷されたラミネートフィルムからなる帯状フィルムによって連結し、該連結位置の検出可能速度を検証した。
各条件は下記の通りとした。
（積層フィルム）
２軸延伸ナイロン（１５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（５０μｍ）
フィルム幅：１００ｍｍ
（帯状フィルム）
上下シーラント層：ポリエチレン
中間層：ポリエチレンテレフタレート
コード規格：ＮＷ−７
番号：ａ１ａ
コード横幅：１７ｍｍ
コード縦幅：５ｍｍ
（検出器）
コードリーダ（型式：ＢＬ１３００株式会社キーエンス製）
デコード回数：２回

帯状フィルムは、積層フィルムの各繋ぎ目位置（２５ｍおき）に溶着し、該積層フィルムを、種々の速度で走行させ、その間に帯状フィルム上に印刷された１次元コード（１０カ所）を検出器で読み取った。その結果を表１に示す。
なお、検出器の設置位置は、図６のとおりとした。

表１の結果より、積層フィルムの走行速度が１８０ｍ／ｍｉｎ以下の場合には、１次元コードをすべて読み取ることができたのに対し、速度が１９０ｍ／ｍｉｎ以上になると、コードを読み取ることができない場合が生じ、検出可能速度の上限は１８０ｍ／ｍｉｎであることがわかった。

１先行積層フィルム
１’ 後行積層フィルム
１ａ、１ａ’ ベースフィルム層
１ｂ、１ｂ’ シーラント層
１ｃ、１ｃ’ 印刷
２繋ぎ目
３テープ
４粘着テープ
５帯状フィルム
５ａ、５ｃシーラント層
５ｂ中間層
６原反ロール
７ガイドロール
８フィルム折り返し部
９融着接合部
１０縦シール機構
１１充填ノズル
１２融着接合部
１３、１３ａ横シール機構
１４、１４’ 包装体
１５カッター手段
１６１次元または２次元コード
１７検出器
１８粘着シート

Claims

少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える、先行積層フィルムと後行積層フィルムとの繋ぎ部分を検出する方法であって、前記先行積層フィルムの尾端部と、後行積層フィルムの先端部とを互いに突き合わせ、該突き合わせ部分にテープを設けて、先行・後行積層フィルムの端部どうしを連結すると共に、前記テープ上またはその近傍の所定の位置に表示された１次元コードまたは２次元コードを、複数のコード規格またはコード番号の設定が可能な検出器によって読み取ることにより、先行積層フィルムと後行積層フィルムとのフィルム繋ぎ部分を特定するとともに、その読み取った前記１次元コードまたは２次元コードの内容から、該１次元コードまたは２次元コードのコード規格またはコード番号に基づいて、充填包装機が動作変更して停止または該フィルム繋ぎ部分の排出をするための制御情報を取得することを特徴とする充填包装機用積層フィルムのフィルム繋ぎ部分の検出方法。
前記１次元コードまたは２次元コードの１ピッチ分の横幅は、前記積層フィルム幅の１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載の充填包装機用積層フィルムのフィルム繋ぎ部分の検出方法。