KR102112159B1 - 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어 - Google Patents

오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어 Download PDF

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Abstract

오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어가 제공된다.
본 발명의 플럭스 충전 와이어는, 중량%로, TiO2: 1.5~4.0%, SiO2: 1.5~4.0%, ZrO2: 0.1~2.5%, Al2O3: 0.1~1.0%, MnO: 0.5~1.5%, Si, Mn 및 Al 중 선택된 1 종 이상의 탈산제의 합: 0.5~1.5%, Li: 0.01~0.05%, Na: 0.1~0.5%, K: 0.1~0.5%, Bi2O3: 0.05~0.15%, 잔여 금속 성분(Fe,Ni,Cr,Mo,Nb) 및 불가피한 불순물(C,P,S,N )로 이루어지며, 관계식 1에 이해 정의되는 A 값이 4.5~7.5를 만족한다.

Description

오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어{FLUX CORED WIRE FOR AUSTENITE STAINLESS STEEL}
본 발명은 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 보호 가스로서 탄산 가스(100% CO2) 및 혼합 가스(Ar-15~25%CO2) 모두 사용 가능하며 양호한 용접 작업성과 아크 안정성을 나타낼뿐만 아니라 단색의 미려한 비드외관을 형성할 수 있는 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어에 관한 것이다.
오스테나이트계 스테인리스강 용접 재료는 화학 플랜트, 해수용 구조물, 원자력 설비 등 우수한 내식성과 안정적인 내구성을 요구하는 곳에 적용되고 있다. 특히, 최근 반도체 관련 산업의 성장에 따라, 기본적인 용접 작업성 외에 단색 비드외관에 대한 수요가 증가하고 있다.
그러나 종래 사용되는 스테인리스강용 용접재료는 충분한 유량의 보호가스와 적절한 용접 조건에도 불구하고, 용접 중 외부 공기(산소)와의 반응에 의해 다색 비드를 형성하게 되어, 단색의 미려한 비드외관을 형성하기 어려운 문제가 있다. 이에 따라 보호 가스로서 탄산 가스와 혼합 가스 중 어느 것을 사용해도 양호한 용접 작업성과 단색의 미려한 비드외관을 형성할 수 있는 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어의 개발 필요성이 증가하고 있다.
따라서 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 플럭스 충전 와이어의 성분을 최적으로 제어함으로써 보호가스로서 탄산가스(CO2) 및 혼합 가스(Ar-15~25%CO2) 모두에 사용 가능할 뿐만 아니라 단색의 미려한 비드외관을 형성할 수 있는 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어를 제공함에 그 목적이 있다.
한편, 본 발명의 과제는 상술한 내용에 한정하지 않는다. 본 발명의 과제는 본 명세서의 내용 전반으로부터 이해될 수 있을 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 부가적인 과제를 이해하는데 아무런 어려움이 없을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
오스테나이트계 스테인리스강 외피에 플럭스가 충전되어 있는 플럭스 충전 와이어에 있어서, 중량%로, TiO2: 1.5~4.0%, SiO2: 1.5~4.0%, ZrO2: 0.1~2.5%, Al2O3: 0.1~1.0%, MnO: 0.5~1.5%, Si, Mn 및 Al 중 선택된 1 종 이상의 탈산제의 합: 0.5~1.5%, Li: 0.01~0.05%, Na: 0.1~0.5%, K: 0.1~0.5%, Bi2O3: 0.05~0.15%, 잔여 금속 성분(Fe,Ni,Cr,Mo,Nb) 및 불가피한 불순물(C,P,S,N )로 이루어지며, 하기 관계식 1에 이해 정의되는 A 값이 4.5~7.5를 만족하는 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전된 와이어에 관한 것이다.
[관계식 1]
Figure 112018129726280-pat00001
본 발명에 따른 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어는 탄산가스 및 혼합가스 모두에서 양호한 용접 작업성과 아크 안정성을 나타내며, 기존의 다색 비드외관이 아닌 단색의 미려한 비드외관을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 설명한다.
먼저, 본 발명의 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어의 조성에 대해 상세히 설명하며, 이하에서 %는 와이어 전체에 대한 중량%를 나타낸다.
·TiO2: 1.5~4.0%
TiO2는 슬래그 형성제로서 아크 안정성과 슬래그의 피포성 및 박리성 향상 등의 효과를 나타내는 역할을 한다. TiO2의 함량이 1.5% 미만이면 상기 서술한 효과를 볼 수 없으며, 4.0%를 초과하면 슬래그량 과다로 혼합가스 용접시 아크 집중성이 약해져 양호한 용접 작업성이 이루어지지 않게 되므로, TiO2의 함량은 1.5~4.0%로 하는 것이 바람직하다.
SiO2: 1.5~4.0%
SiO2는 슬래그 형성제로서 슬래그의 도포를 균일하게 하며 슬래그의 점성을 조절하는 역할을 한다. 상기 SiO2의 함량이 1.5% 미만일 경우 균일한 슬래그 형성이 어려우며, 4.0% 초과시 슬래그 점성이 과도하여 용접 비드에 눌러붙어 박리성이 떨어지고 유동성이 과다하여 비드의 상각장이 아래로 쳐지게 되므로, SiO2의 함량을 1.5~4.0%로 제한하는 것이 바람직하다.
·ZrO2: 0.1~2.5%
ZrO2는 고융점 산화물로서 슬래그를 균일하게 도포시켜주고 비드 흘러내림을 방지하는 효과가 있다. ZrO2 함량이 0.1% 미만에서는 첨가에 따른 효과가 미미하고, 2.5%를 초과하면 융점이 과도하게 상승하여 와이어의 용융성이 저하되고 스패터 비산이 많아지게 되므로, ZrO2의 함량을 0.1~2.5%로 제한하는 것이 바람직하다.
·Al2O3: 0.1~1.0%
Al2O3는 고융점 산화물로서 슬래그 응고점을 상승시켜 비드쳐짐을 개선하는 효과가 있다. Al2O3의 함량이 0.1% 미만이면 상기 서술한 효과가 미미하며, 1.0%를 초과하면 용융성이 떨어지고 비드 위에 슬래그가 잔류하여 미려한 비드외관을 얻기 어렵게 된다.
·MnO: 0.5~1.5%
MnO는 슬래그의 융점 및 점성을 조절하며 퍼짐성을 향상시켜 비드외관을 양호하게 하는 효과가 있다. 상기 성분의 함량이 0.5% 미만이면 그 효과는 미미하고, 1.5% 초과시 용융금속이 흘러내리기 쉽고 비드 퍼짐성이 떨어져 양호한 등각장 형성이 어렵게 된다.
·Si, Mn 및 Al 중 선택된 1 종 이상의 탈산제의 합: 0.5~1.5%
통상 플럭스 충전 와이어의 탈산제로서 Si, Mn, Al, Mg, Ti 등이 사용되지만, 본 발명에서는 Mg, Ti 원료 적용 시 아크 안정성이 떨어지고 슬래그 포피성이 열화되어 이들을 제외하였다. 탈산제로서 Si 및 Mn, Al 중 1종 이상을 사용하여 피트(pit), 블로우 홀(Blow Hole) 등의 결함을 방지하고, 고온에서 안정한 SiO2와 MnO, Al2O3 슬래그 형성으로 비드 흘러내림을 방지하여 양호한 비드외관을 얻을 수 있다. 상기 탈산제의 총량이 0.5% 미만일 경우 상기 서술한 효과를 볼 수 없으며, 1.5%를 초과하면 슬래그 형성의 균형이 깨져 슬래그가 균일하게 포피되지 않고 박리성이 떨어지므로, 0.5~1.5%가 바람직하다. 본 발명에서 탈산제는 Fe-Si, Fe-Mn, Me-Mn, Me-Al 등으로 첨가된다.
·알칼리 금속 Li: 0.01~0.05%, Na: 0.1~0.5%, K: 0.1~0.5%
일반적으로 아크 안정제로서 알칼리 금속화합물이 사용된다. 본 발명에서는 알칼리 금속 중 Li, Na, K 등을 적용하고 그 함량을 상기의 범위로 제한함이 바람직하다. 상기 범위의 하한치 미만이면 아크 안정제로서 충분히 작용하지 못하며, 상한치를 초과하면 아크가 불안해지고 집중성이 저하되며, 스패터 발생량이 증가하게 된다. 상기 알칼리 금속 공급원료로 Li2O, LiF, Na2O, NaF, Na3AlF6, K2O, K2SiF6, K3AlF6 등을 들 수 있다.
·Bi2O3: 0.05~0.15%
Bi2O3는 저융점 산화물로서 슬래그 박리성을 향상시키는 효과가 있으나 최종 응고 시 입계에 편석하여 고온균열을 일으킬 수 있다. Bi2O3 함량이 0.05% 미만이면 상기 효과가 충분하지 못하며, 0.15%를 초과하면 슬래그 융점이 낮아 비드가 쳐지고 고온 균열에 취약하여, 0.05~0.15%로 제한함이 바람직하다.
본 발명의 오스테나이트계 스테인리스강 플러스 충전 와이어는, 상기 조성 성분 이외 스테인리스강 외피와 플럭스 중 잔여 금속 성분으로 Fe, Ni, Cr, Mo, Nb 등을 포함하는데, 이는 본 발명에 속하는 기술 분야에서 통상적인 사항이므로 그 구체적인 성분범위를 설명하지는 않는다.
또한 상기 조성 성분 이외 스테인리스강 외피와 플럭스 중 C, P, S, N 등 불가피하게 첨가되는 불순물을 포함하며, 이는 다른 성분이 첨가되는 것을 배제할 수는 없음을 말한다. 이는 본 발명에 속하는 기술 분야에서 통상적인 사항이므로 그 구체적인 성분범위를 설명하지는 않는다.
본 발명에서 플럭스 충전 와이어의 직경은 1.2~1.6mm가 적당하며, 상기 외피 내에 충전되는 플럭스의 량을 한정하는 것은 아니지만, 충전되는 플럭스의 양은 와이어 전체 질량에 대해 중량%로 20~30%가 바람직하다. 플럭스 충전율이 20% 미만이면 용접 시 생성되는 슬래그 량이 충분하지 않아 본 발명에서 기대하는 효과를 볼 수 없으며, 30% 초과시 와이어 제조공정 중 단선이 나거나 와이어 형상 및 외관이 일정하지 않아 용접 시 송급성이 떨어지게 된다.
한편, 본 발명에서는 보호가스로서 탄산가스 및 혼합가스 모두에서 양호한 용접 작업성과 아크 안정성을 확보하고, 기존의 다색 비드외관이 아닌 단색의 미려한 비드외관을 형성하기 위해서는 슬래그 형성제와 아크 안정제와의 균형이 필요한 것을 본 발명자는 연구를 통해 확인하였다. 이는 용접 중 충분한 유량의 보호가스와 적절한 용접조건에도 불구하고 외부 공기(산소)와의 반응에 의해 용접 비드 위 수십~수백 nm 수준의 Cr, Fe 산화막이 형성되면서 산소함량이 높은 다색 비드를 형성하게 된다. 이에 따라, 용융금속과 외부 공기와의 반응을 효과적으로 방지하여 단색의 미려한 비드외관을 확보하기 위해, SiO2와 ZrO2 슬래그 형성제와 알칼리 금속 Li, Na, K 와의 적절한 균형 조정이 필요하다. 슬래그 중 SiO2 및 ZrO2는 용접 중 외부로부터 용융금속으로의 외부 산소 침투를 효과적으로 방지하여 용접 후 용착금속의 산화를 효과적으로 방지하고 다색에서 단색 비드로 형성하게 한다. 알칼리 금속 중 이온화 경향이 Li, Na, K 순으로 높으므로, 외부 산소와의 반응성 또한 Li, Na, K 순으로 크다. Li 및 Na 함량이 K 대비 증가할수록 용접 중 외부 산소와의 반응성이 줄어들어 다색 비드에서 단색 비드로 형성하게 된다. 따라서 전체적으로 슬래그 형성제와 알칼리 금속 Li, Na 대비 K 함량이 줄어듦에 따라 용융금속과 외부 산소와의 반응성을 낮추고 외부 산소의 침투를 차폐하여 미려한 단색 비드외관을 확보할 수 있다. 그러나 상기 서술한 SiO2와 ZrO2 및 알칼리 금속간 균형이 깨지면, 슬래그 점성이 과도하여 용접 비드에 눌러붙어 박리성이 열화되고 아크가 불안해지고 집중성이 떨어져 용접 작업성이 저하되고, 또한 알칼리 금속간 이온화 경향의 균형이 깨져 외부 산소와의 반응성이 커져 다색 비드가 형성된다. 따라서, SiO2 및 ZrO2와 알칼리 금속 Li, Na, K 와의 관계를 고려하여 아래의 관계식 1을 도출하였다.
[관계식 1]
Figure 112018129726280-pat00002
본 발명에서 상기 관계식 1에 의해 정의되는 A값이 4.5~7.5 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 상기 값 A가 4.5 미만이면 용융금속으로의 외부 산소의 침투를 효과적으로 방지하지 못하고, 그 반응성 또한 높아 다색 비드가 형성될 수 있다. 또한 상기 A 값이 7.5를 초과하면 슬래그량이 적정량을 초과하여 슬래그가 용접 비드에 고착하여 박리성이 열화되고 아크 집중성이 떨어져 양호한 용접 작업성을 얻기 어려워 질 수 있다. 또한, 알칼리 금속간 이온화 경향의 균형이 깨져 외부 산소와의 반응성이 커져 다색비드가 형성될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.
(실시예)
하기 표 1과 같은 스테인리스강 외피에 플럭스를 20~30%로 충전된 직경 1.2mm인 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전와이어를 각각 마련하였다. 여기에서, 표 1의 발명예와 비교예에 사용된 외피는 모두 SUS 304L로 동일하며 그 조성은 하기 표 2와 같다.
상기와 같이 마련된 오스테나이트계 스테인리스강 플러스 충전와이어를 이용하여 하기 표 3과 같은 용접 조건으로 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW; Flux Cored Arc Welding)을 실시하였다. 구체적인 용접 조건은 수평필렛에 용접전류 200~220A, 용접전압 29~31V, 용접속도는 20~30CPM, 팁간거리는 15~20mm, 차폐가스는 유량 20L/min의 탄산가스 및 혼합가스(Ar-20%CO2) 모두 사용하여 용접을 행하여 용접작업성을 평가하였다. 구체적으로, 아크성, 스패터, 유동성, 슬래그 피포성, 박리성 및 비드 형상을 평가하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었으며, 여기에서, 평가 결과 ◎는 매우 양호, ○는 양호, △는 보통, X는 불량을 나타낸다.
Figure 112018129726280-pat00003
*표 1에서 잔여 성분은 금속 성분(Fe,Ni,Cr,Mo,Nb) 및 불가피한 불순물(C,P,S,N )이며, 탈산제는 Si, Mn 및 Al 중 선택된 1 종 이상의 탈산제의 합을 나타내며, 그리고 A 값은 관계식 1에 의해 정의되는 값임.
구분 C Si Mn P S Ni Cr Fe
자체 중량% 0.02 0.52 1.05 0.02 0.005 10.05 18.25 잔여
용접자세 전류(A) 전압(V) 용접속도(CPM) 탑간거리(mm) 극성 보호가스
수평 필렛 200~220 29~31 20~30 15~20 DC+ 100% CO2,
Ar-20% CO2,
유량 20L/min
Figure 112018129726280-pat00004
상기 표 1 및 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 와이어 조성성분 범위를 만족하는 발명예 1 ~ 13의 플럭스 충전 와이어는 모두 우수한 용접성을 나타내며 은백색의 미려한 비드외관을 형성함을 알 수 있다.
이에 반하여, 비교예 1 ~ 20은 본 발명의 관계식 1에서 정의하는 A 값은 만족하여 단색(은백색) 비드외관을 형성하였지만, 와이어 조성성분의 범위를 벗어나 슬래그 유동성 및 피포성이 부족하고 아크 형성 및 집중성이 떨어지는 등 용접 작업성이 불량하였다.
구체적으로, 비교예 1은 TiO2 함량이 높아 전체적으로 슬래그 양이 많아져 특히 혼합가스에서 아크 집중성이 불량하였으며, TiO2함량이 과소한 비교예 2는 아크가 불안하고 슬래그가 균일하게 덮히지 않아 슬래그 박리 후에도 비드 위 슬래그 잔해가 남았다.
비교예 3은 MnO 함량이 제시된 범위의 상한치 보다 높아 용융금속이 흘러내려 상각장 대비 하각장이 더 길게 형성되었고, MnO 함량이 과소한 비교예 4에서는 함량이 낮아 비드 퍼짐성이 부족하였다.
비교예 5는 ZrO2 함량이 제시된 범위를 초과하여 융점이 상승하여 용융성이 떨어져 스패터 발생량이 많았다.
비교예 6, 10 및 17에서 ZrO2와 Al2O3, Bi2O3가 제시된 범위를 벗어나 비드가 아래로 쳐져 비드형상이 불량하였다.
비교예 7는 SiO2 과다하여 유동성은 양호하나 슬래그 점성이 높아 슬래그 중 일부가 비드 위에 고착하여 박리성이 열화되었고, 박리 후 슬래그 잔해가 남았다. 또한, 비교예 8은 SiO2 함량이 과소하여 슬래그 유동성이 떨어져 하각장이 일정하지 못하여 비드형상이 불량하였다.
비교예 9는 Al2O3 함량이 높아 용융성이 떨어지고 비드 위 슬래그 잔해가 잔존하여 비드외관이 불량하였다.
비교예 11 ~ 16의 경우 Li, Na 또는 K 함량이 본 발명의 범위를 벗어난 경우로서 아크 형성이 불안하고 집중성이 떨어져 스패터가 많이 발생하여 용접 작업성이 저하되었다.
비교예 18은 Bi2O3 함량이 낮아 박리성이 불량하여 비드 위 슬래그 잔여물이 남았다. 또한, 비교예 19는 탈산제 함량이 높아 슬래그가 균일하게 덮히지 못하여, 슬래그 박리 후에도 비드 위 슬래그 잔해가 남았다.
비교예 20은 탈산제 함량이 제시된 범위 미만으로 탈산력 부족으로 혼합가스에서 블로우 홀(Blow Hole) 등의 결함이 발생하였다.
그리고 비교예 21 ~ 24는 본 발명에서 제시한 와이어 조성성분 범위를 만족하지만, 관계식 1에 의해 정의되는 A 값이 본 발명에서 제시한 범위를 벗어난 경우로서 다색 비드가 형성되었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (2)

  1. 오스테나이트계 스테인리스강 외피에 플럭스가 충전되어 있는 플럭스 충전 와이어에 있어서, 중량%로, TiO2: 1.5~4.0%, SiO2: 1.5~4.0%, ZrO2: 0.1~2.5%, Al2O3: 0.1~1.0%, MnO: 0.5~1.5%, Si, Mn 및 Al 중 선택된 1 종 이상의 탈산제의 합: 0.5~1.5%, Li: 0.01~0.05%, Na: 0.1~0.5%, K: 0.1~0.5%, Bi2O3: 0.05~0.15%, 잔여 금속 성분(Fe,Ni,Cr,Mo,Nb) 및 불가피한 불순물(C,P,S,N )로 이루어지며, 하기 관계식 1에 이해 정의되는 A 값이 4.5~7.5를 만족하는 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전된 와이어
    [관계식 1]
    Figure 112018129726280-pat00005

  2. 제 1항에 있어서, 상기 충전되는 플럭스의 양은 와이어 전체에 대해 중량%로 20~30%를 만족하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어.
KR1020180168351A 2018-12-24 2018-12-24 오스테나이트계 스테인리스강 플럭스 충전 와이어 KR102112159B1 (ko)

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