KR102107721B1 - High-strength mortar composition for repairing and reinforcing concrete structure including andesite dust and aluminosilicate pozzolan and construction method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열화된 콘크리트 구조물의 보수보강에 이용되어 콘크리트 구조물의 산, 황산염, 염화물 등에 대한 침투 저항성을 향상시키고, 고강도를 발현하여 구조적인 안정성을 높이고 수명을 연장시킬 수 있는 고로 슬래그, 안산암 분진 및 비정질 칼슘 알루미노실리케이트 포졸란을 포함하는 무기 폴리머 기반의 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures and a construction method using the same, and more specifically, it is used for repair and reinforcement of deteriorated concrete structures to improve penetration resistance of concrete structures against acids, sulfates, chlorides, etc. High strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures based on inorganic polymers, including blast furnace slag, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate pozzolan, which can exhibit high strength to increase structural stability and prolong life. .
최근 인구증가와 산업화에 따라 화석 연료의 사용이 늘어나 온실가스 배출량이 증가하고, 대기 중의 온실가스 농도가 높아지면서, 지구의 평균 기온이 상승하는 지구 온난화 현상이 계속되고 있다. 이에, 전세계적으로 파리 기후 협약을 체결하여 이산화탄소 배출량을 감소시키기 위한 노력을 하고 있다. 우리 정부의 경우, 파리 기후 협약을 하면서 2030년까지 37%의 이산화탄소 배출량을 감소시키기로 협정을 맺었고 이를 실천하기 위하여 다양한 노력을 하고 있다. As the use of fossil fuel increases due to the recent increase in population and industrialization, the global warming phenomenon continues to increase as the average temperature of the earth increases as the greenhouse gas emission increases and the concentration of greenhouse gases in the atmosphere increases. As such, the Paris Climate Agreement has been signed worldwide to make efforts to reduce carbon dioxide emissions. In the case of the Korean government, the Paris Climate Agreement has reached an agreement to reduce carbon dioxide emissions by 37% by 2030, and various efforts are being made to implement it.
도로 및 건축 구조물 형성에 있어서 기본적인 재료로 이용되는 일반 시멘트, 즉 1종 포틀랜드 시멘트는 석회석(CaCO3)을 주원료로 하여 많은 열을 필요로 하는 제조공정을 통하여 생산된다. 1톤의 일반 시멘트 생산 시에 약 70~80% 정도의 이산화탄소가 발생되는 것으로 보고되어 있으며, 전세계적으로 발생되는 이산화탄소의 5~8%가 시멘트 산업에서 기인되는 것으로 알려져 있다. General cement, which is used as a basic material in forming roads and building structures, that is, Portland cement, is produced through a manufacturing process that requires a lot of heat using limestone (CaCO 3 ) as the main raw material. It is reported that about 70 to 80% of carbon dioxide is generated when producing 1 ton of general cement, and it is known that 5 to 8% of carbon dioxide generated worldwide is caused by the cement industry.
따라서, 이러한 시멘트 산업 분야에 있어서도 이산화탄소 배출량을 감소시키기 위한 다양한 노력들이 이루어지고 있으며, 예를 들어 일반 시멘트에 다른 광물을 일부 치환하여 사용하는 방법 등이 시도되고 있다.Accordingly, various efforts have been made to reduce the carbon dioxide emission in the cement industry, for example, a method of substituting and using other minerals in general cement has been attempted.
무기 폴리머 모르타르는 산업 폐기물로 처리되었던 고로 슬래그를 주 결합재료로 대체하여 사용함으로써 일반 시멘트 사용량을 감소시켜, 일반 시멘트 사용 시 문제가 되었던 이산화탄소를 방출하지 않아 친환경적인 건축 소재로 이용될 수 있다. 또한, 무기 폴리머 모르타르는 종래의 모르타르에 비하여 알칼리 성분, 주로 Ca(OH)2를 감소시켜 내산성을 발휘할 수 있다.Inorganic polymer mortar can be used as an environmentally friendly building material by reducing the amount of general cement by using blast furnace slag, which was treated as industrial waste, as a main bonding material, and does not emit carbon dioxide, which was a problem when using general cement. In addition, the inorganic polymer mortar can exhibit acid resistance by reducing the alkali component, mainly Ca (OH) 2 , compared to the conventional mortar.
일반 시멘트를 이용한 콘크리트 구조물 열화의 주요 원인은 이산화탄소 침투 반응에 의한 콘크리트/모르타르의 중성화, 황산염의 침투 반응에 의한 균열 발생 및 염화물 침투에 의한 철근의 부식 진행이다. 이외에도, 유황 산화 세균에 의한 중성화 또는 석고화도 콘크리트 구조물 열화의 요인으로 작용한다. 오폐수가 축적되어 있는 하수 관거나 암거 등과 같은 지하 콘크리트 구조물의 경우, 슬러지와 같은 하수 퇴적물에 존재하는 티오바실러스 티오옥시단스(thiobacillus thiooxidans)라는 유황 산화 세균(sulfuroxidazing bacteria)의 활동에 의해 황화수소(H2S)가 발생하게 된다. 이 황화수소 가스는 하수 관거 상부 공기층의 산소 또는 결로와 만나 황산으로 변하게 되어, 하수관의 콘크리트 표면, 시멘트 모르타르 및 금속 주변에 산이 형성되고, pH가 떨어져 부식이 진행되며, 철근 주변의 강 알칼리성 패시베이트층이 파괴되어 철근의 부식을 촉진하게 된다.The main causes of deterioration of concrete structures using general cement are the neutralization of concrete / mortar by the carbon dioxide penetration reaction, the cracking by the penetration reaction of sulfates, and the corrosion progress of the rebar by chloride penetration. In addition, neutralization or gypsumization by sulfur-oxidizing bacteria also acts as a factor for deterioration of concrete structures. In the case of underground concrete structures such as sewage pipes or culverts in which waste water is accumulated, hydrogen sulfide (H 2 ) is caused by the activity of sulfur oxidizing bacteria called thiobacillus thiooxidans present in sewage sediments such as sludge. S) occurs. This hydrogen sulfide gas meets oxygen or condensation in the upper air layer of the sewer pipe and turns it into sulfuric acid, forming an acid around the concrete surface of the sewer pipe, cement mortar and metal, decreasing the pH, and proceeding with corrosion, and a strong alkaline passivation layer around the rebar This is destroyed to promote corrosion of the reinforcing bars.
이에, 콘크리트 구조물 보수보강 시 콘크리트 구조물의 열화를 초래하는 원인인 산, 황산염, 염화물 등에 대한 침투 저항성을 향상시켜 구조적인 안정성을 높이고 수명을 연장시킬 수 있는 방법 적용이 필요하다. 그러나, 종래 이용되었던 일반 시멘트계 보수 모르타르나 무기 폴리머를 이용한 보수 모르타르의 경우 반응성 칼슘 알루미노실리케이트의 양이 매우 적고, 일반 시멘트 사용량이 많아 산이나 황산염 등에 대한 저항성이 매우 낮다.Accordingly, it is necessary to apply a method to improve structural stability and extend life by improving penetration resistance to acids, sulfates, chlorides, etc., which are causes of deterioration of concrete structures when repairing and strengthening concrete structures. However, in the case of a conventional cement-based repair mortar or a repair mortar using an inorganic polymer, the amount of reactive calcium aluminosilicate is very small, and the amount of general cement is used, so that resistance to acid or sulfate is very low.
특허문헌 1은 활성제로 지르코닐 클로라이드 또는 지르코닐 나이트레이트 하이드레이트를 사용하며, 슬래그 분말, 석고, 석회, 1종 시멘트를 포함하는 내산 지오폴리머 시멘트 조성물, 및 이 지오폴리머 시멘트 조성물, 백운석 규사, 보강 섬유, 소포제, 폴리머, 웨팅제를 포함하는 내산 폴리머 보수 모르타르 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 특허문헌 1에 개시된 활성화제는 가격이 높고, 온도가 낮아지면 응결이 저하되는 문제점이 있어, 이를 이용하여 제조된 지오폴리머 시멘트 조성물의 물성이 충분히 확보되기 어려운 경우가 있다.
특허문헌 2는 비정질 칼슘알루미네이트 및 규산나트륨을 포함하는 무기 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물 보수용 몰탈 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 특허문헌 2의 몰탈은 그 물리적 특성이 일반 시멘트를 사용한 콘크리트 보수 몰탈과 비교하여 낮게 발현되는 문제가 있다.
또한, 콘크리트 구조물 보수보강에 이용되는 모르타르 조성물은 모르타르의 충진 정도를 높여 미세 균열이나 모르타르 내부의 서로 연결된 기공의 수를 최소화시키는 '결함의 최소화'를 이루는 것이 매우 중요하다. 일반적으로, 모르타르의 수화 및 작업 성능을 얻기 위하여 필수적으로 물을 사용해야 하는데, 물의 사용량이 증가할수록 모르타르의 내구성이 약화되고 부숴지기 쉽게 된다. 이에, 콘크리트 구조물 보수보강에 이용되는 모르타르 조성물에 있어서, 구조적 안정성을 높이고 물성을 강화시키는 측면에서 높은 강도를 발휘하는 것이 바람직하다.In addition, it is very important that the mortar composition used for reinforcing and repairing concrete structures achieves a 'minimization of defects' by increasing the filling degree of mortar and minimizing the number of micro-cracks or interconnected pores inside the mortar. In general, it is necessary to use water in order to obtain the hydration and work performance of the mortar. As the amount of water increases, the durability of the mortar is weakened and it is easy to break. Thus, in the mortar composition used for reinforcing and repairing concrete structures, it is preferable to exert high strength in terms of enhancing structural stability and enhancing physical properties.
현재, 고강도 모르타르를 제조하는 기술로는, 트리칼슘 알루미네이트(C3A) 및 트리칼슘 실리케이트(C3S) 함량이 높고, 브레인(blaine)이 낮아 물(혼합수) 사용량을 감소시킬 수 있는 시멘트를 사용하고, 실리카 흄 및 섬유를 첨가하는 것이 알려져 있다. 실리카 흄은 매우 작은 입도를 가지고 있어 충진 효율이 높아 밀도를 높일 수 있으며, 구상의 형태로 인해 유동성을 증가시킬 수 있고, 포졸란 반응으로 칼슘실리케이트(calcium silicate) 형성을 유도하기 위하여 이용된다. 섬유는 미세 균열 및 미세 균열의 진행을 차단하여 균열 폭 및 모르타르의 투기성을 제한할 수 있다. 한편, 고강도 모르타르를 제작하기 위해서는 사용하는 혼합수의 감소가 필수적이므로, 혼합수의 사용량이 감소되더라도, 작업성 및 투기성을 확보하기 위해서 감수제 또는 유동화제의 사용이 요구된다. 또한, 고강도 모르타르는 성능 측면에 있어서 장점을 제공할 수 있음에도 불구하고, 기존 모르타르에 비하여 단위당 용적 비용이 높기 때문에 실제 적용에 있어서 문제가 있어 개발 속도는 매우 느린 상황이다.Currently, as a technology for manufacturing high-strength mortar, cement that can reduce the amount of water (mixed water) is used because the content of tricalcium aluminate (C3A) and tricalcium silicate (C3S) is high and the brain is low. It is known to add silica fume and fibers. Silica fume has a very small particle size, which can increase the density due to high filling efficiency, increase fluidity due to the spherical shape, and are used to induce calcium silicate formation through a pozzolanic reaction. The fibers can block the progress of microcracks and microcracks, limiting the crack width and the permeability of the mortar. On the other hand, in order to manufacture a high-strength mortar, since it is essential to reduce the number of mixed water used, it is required to use a water reducing agent or a fluidizing agent to secure workability and air permeability even if the amount of the mixed water is reduced. In addition, although the high strength mortar may provide advantages in terms of performance, since the volume cost per unit is higher than that of the conventional mortar, there is a problem in practical application, so the development speed is very slow.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 열화된 콘크리트 구조물의 보수보강에 이용되어 콘크리트 구조물의 산, 황산염, 염화물 등에 대한 침투 저항성을 향상시키고, 고강도를 발현하여 구조적인 안정성을 높이고 수명을 연장시킬 수 있는 무기 폴리머 기반의 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공 방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is used to repair and strengthen the deteriorated concrete structure to improve the penetration resistance of the concrete structure to acids, sulfates, chlorides, etc., and express high strength to increase structural stability and extend life. It is to provide a high-strength mortar composition for repair and reinforcement of a concrete-based concrete structure and a construction method using the same.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 관한 것으로, 상기 조성물은 30.0~38.0 중량%의 고로 슬래그; 5.0~10.0 중량%의 안산암 분진; 5.0~10.0 중량%의 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란; 조립 규사 40.0~45.0 중량%; 석고 3.0~5.0 중량%; 및 알칼리 활성제 3.0~7.0 중량%를 포함할 수 있다.One embodiment of the present invention for solving the above problems relates to a high-strength mortar composition for reinforcing and repairing a concrete structure, the composition comprising 30.0 to 38.0% by weight of blast furnace slag; 5.0-10.0% by weight of andesite dust; 5.0-10.0% by weight of amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan; Granulated silica 40.0-45.0 wt%; Plaster 3.0-5.0 wt%; And 3.0 to 7.0% by weight of an alkali activator.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 제조 방법은 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란을 형성하는 단계; 알칼리 활성제를 형성하는 단계; 및 30.0~38.0 중량%의 고로 슬래그; 5.0~10.0 중량%의 안산암 분진; 5.0~10.0 중량%의 상기 형성된 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란 미분; 조립 규사 40.0~45.0 중량%; 석고 3.0~5.0 중량%; 및 상기 형성된 알칼리 활성제 3.0~7.0 중량%를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, another embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a high strength mortar composition for reinforcing and repairing a concrete structure, the manufacturing method comprising: forming an amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan; Forming an alkaline active agent; And 30.0-38.0% by weight of blast furnace slag; 5.0-10.0% by weight of andesite dust; 5.0 to 10.0% by weight of the formed amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan powder; Granulated silica 40.0-45.0 wt%; Plaster 3.0-5.0 wt%; And mixing 3.0 to 7.0% by weight of the formed alkali active agent.
또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법에 관한 것으로, 상기 시공 방법은 콘크리트 보수 부위의 열화된 콘크리트를 치핑하는 단계; 치핑한 보수면을 청소하는 단계; 콘크리트 보수 부위에 수분을 공급하는 단계; 콘크리트 보수 부위의 부식된 철근을 교체하는 단계; 녹이 발생된 철근의 녹을 제거하는 단계; 철근 방청 단계; 철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계; 및 전술한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 콘크리트 보수 부위에 도포하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, another embodiment of the present invention relates to a construction method of a high strength mortar composition for reinforcing and repairing a concrete structure, the construction method comprising: chipping deteriorated concrete in a concrete repair site; Cleaning the chipped repair surface; Supplying moisture to the concrete repair site; Replacing the corroded rebar in the concrete repair site; Removing rust of the rusted reinforcing bars; Reinforcing bar rusting step; Restoring alkali around the rebar; And applying a high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to the above-described embodiment to the concrete repair site.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물은 높은 기계적 강도를 발휘하여 콘크리트의 구조적 안정성을 보다 높일 수 있는 것과 함께, 무기 폴리머의 특징인 산, 황산염, 염화물 등의 열화 요인에 대한 우수한 저항성을 가져, 외부로부터 침투되는 콘크리트 열화 요인을 최소화함으로써, 콘크리트의 2차 열화를 방지하거나 지연시킬 수 있다.The mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to the present invention exhibits high mechanical strength and can further increase the structural stability of concrete, and has excellent resistance to deterioration factors such as acids, sulfates, chlorides, etc., characteristic of inorganic polymers. , By minimizing the factors of concrete deterioration penetrated from the outside, it is possible to prevent or delay secondary deterioration of concrete.
이와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물을 이용하면 콘크리트의 2차 열화를 예방 또는 지연시킴으로써, 콘크리트 구조물의 수명을 연장시킬 수 있다.As described above, by using the mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to the present invention, it is possible to extend the life of the concrete structure by preventing or delaying secondary deterioration of the concrete.
또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물은 열악한 환경 하의 구조물, 예를 들어 지하수나 폐수와 접촉하는 하수 관거나 암거와 같은 지하 콘크리트 구조물, 및 염화물이 축적되는 도로 중앙 분리대, 측구 블록, 터널 방호벽 또는 터널 내부와 같은 콘크리트 구조물에 적용된 경우에도, 효과적으로 산, 황산염, 염화물 등에 대한 저항성을 높일 수 있으며, 손상된 콘크리트를 효율적으로 복구시킬 수 있다.In addition, the mortar composition for reinforcing and repairing a concrete structure according to the present invention is a structure under a poor environment, for example, a underground concrete structure such as a sewage pipe or culvert that comes into contact with groundwater or wastewater, and a road central separator, side block, where chloride is accumulated, Even when applied to a concrete structure such as a tunnel firewall or inside a tunnel, it can effectively increase resistance to acids, sulfates, chlorides, etc., and can effectively repair damaged concrete.
또한, 본 발명에 따르면, 고로 슬래그, 안산암 분진 및 비정질 칼슘알루미노실리케이트 포졸란을 주 결합재로 사용함으로써, 시멘트 제조 시 발생되는 이산화탄소 배출량을 현저하게 감소시키고 화석 연료의 소비를 감소시킬 수 있으며, 산업부산물을 재활용하여 친환경성을 높일 수 있다.In addition, according to the present invention, by using blast furnace slag, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate pozzolan as the main binder, it is possible to significantly reduce the carbon dioxide emissions generated during cement production and reduce the consumption of fossil fuels, and industrial by-products. By recycling it, you can increase the eco-friendliness.
도 1은 본 발명에 따른 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란의 형성 과정의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3는 실시예 및 비교예에 따른 모르타르 조성물의 압축 강도 시험 결과를 나타내는 도면이다.
도 4는 실시예 및 비교예에 따른 모르타르 조성물의 휨 강도 시험 결과를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an example of the formation process of the amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan according to the present invention.
2 is a view showing an example of a construction method of a high strength mortar composition for reinforcing and repairing a concrete structure according to the present invention.
3 is a view showing the compressive strength test results of the mortar composition according to Examples and Comparative Examples.
4 is a view showing the results of the flexural strength test of the mortar composition according to Examples and Comparative Examples.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings in order to describe in detail that a person skilled in the art to which the present invention pertains can easily implement the technical spirit of the present invention. In the following description, many specific matters, such as specific components, are illustrated, which are provided to help a more comprehensive understanding of the present invention, and it is common knowledge in the art that the present invention can be practiced without these specific details. It will be obvious to those who have it. And, in the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
본 발명의 일 실시예는 30.0~38.0 중량%의 고로 슬래그; 5.0~10.0 중량%의 안산암 분진; 5.0~10.0 중량%의 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란; 조립 규사 40.0~45.0 중량%; 석고 3.0~5.0 중량%; 및 알칼리 활성제 3.0~7.0 중량%를 포함하는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 제공한다.One embodiment of the present invention is a blast furnace slag of 30.0 to 38.0% by weight; 5.0-10.0% by weight of andesite dust; 5.0-10.0% by weight of amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan; Granulated silica 40.0-45.0 wt%; Plaster 3.0-5.0 wt%; And it provides a high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures containing 3.0 to 7.0% by weight of an alkali activator.
본 발명에 있어서는, 고로 슬래그, 안산암 분진 및 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란의 조합을 모르타르 조성물의 주결합재로 이용함으로써, 산, 황산염 및 염화물과 같은 콘크리트 열화 요인에 대한 저항성을 높이고, 높은 강도를 발현하는 무기 폴리머를 형성할 수 있으며, 이를 콘크리트 구조물의 보수보강에 이용함으로써 콘크리트 구조물의 구조적 안정성을 향상시키고 수명을 연장시킬 수 있다.In the present invention, by using a combination of blast furnace slag, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan as the main binder of the mortar composition, it increases the resistance to concrete deterioration factors such as acid, sulfate and chloride, and has high strength. It can form an inorganic polymer expressing, and by using it for the repair and reinforcement of the concrete structure it is possible to improve the structural stability of the concrete structure and extend the life.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 고로 슬래그는 무기 폴리머의 결합재로서 작용할 수 있다.The blast furnace slag included in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to the present embodiment may act as a binder of an inorganic polymer.
고로 슬래그는 철강 산업의 부산물인 슬래그를 수쇄한 후 미분화시켜 얻어질 수 있으며, 알루미노실리케이트 성분이 풍부하여 무기 폴리머를 형성할 수 있다. 고로 슬래그의 화학 조성의 예는 약 36 중량%의 SiO2, 약 15 중량%의 Al2O3, 약 44 중량%의 CaO, 약 1 중량%의 Fe2O3이다.The blast furnace slag can be obtained by pulverizing and pulverizing slag, a by-product of the steel industry, and is rich in aluminosilicate components to form inorganic polymers. Examples of the chemical composition of the blast furnace slag are about 36% by weight of SiO 2 , about 15% by weight of Al 2 O 3 , about 44% by weight of CaO, and about 1% by weight of Fe 2 O 3 .
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 고로 슬래그의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 30.0~38.0 중량%일 수 있다. 고로 슬래그의 함량이 30.0 중량% 미만인 경우에는 모르타르 조성물에 함유되는 결합재의 부족으로 강도가 저하될 우려가 있으며, 38.0 중량%를 초과하는 경우에는 미경화 모르타르의 위응결로 인한 유동성 감소로 시공성이 저하될 수 있다.The content of the blast furnace slag contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may be 30.0 to 38.0 wt% based on the total weight of the composition. If the blast furnace slag content is less than 30.0% by weight, the strength may be lowered due to the lack of the binder contained in the mortar composition, and when it exceeds 38.0% by weight, the workability decreases due to the decrease in fluidity due to gas condensation of the uncured mortar. Can be.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 안산암 분진은 무기 폴리머의 결합재로서 작용할 수 있다.Andesite dust contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to the present embodiment may act as a binder for inorganic polymers.
본 실시예에 이용되는 안산암 분진은 안산암 광산에서 발생되어 폐기물로 처리는 광물 분진을 수집하여 이용할 수 있다.The andesite dust used in the present embodiment is generated in the andesite mine and can be used by collecting mineral dust that is treated as waste.
이와 같이, 발생되는 안산암 분진은 칼슘 알루미노실리케이트 성분이 매우 풍부하므로, 그 화학 조성이 무기 폴리머로 사용되기에 적합하여 무기 폴리머의 대체 원료가 될 수 있다. 안산암 분진의 화학 조성의 예는 약 48~65 중량%의 SiO2, 약 17~20 중량%의 Al2O3, 약 3~11 중량%의 CaO, 약 4~11 중량%의 Fe2O3이다.As such, the generated andesite dust is very rich in calcium aluminosilicate components, so its chemical composition is suitable for use as an inorganic polymer and can be an alternative raw material for inorganic polymers. Examples of the chemical composition of andesite dust are about 48 to 65% by weight of SiO 2 , about 17 to 20% by weight of Al 2 O 3 , about 3 to 11% by weight of CaO, and about 4 to 11% by weight of Fe 2 O 3 to be.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 안산암 분진의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 5.0~10.0 중량%일 수 있다. 안산암 분진의 함량이 5.0 중량% 미만인 경우에는 모르타르의 강도가 저하되며, 10.0 중량%를 초과하는 경우에는 미분의 증가로 작업성이 어렵게 된다.The content of andesite dust contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may be 5.0 to 10.0 wt% based on the total weight of the composition. When the content of andesite dust is less than 5.0% by weight, the strength of mortar decreases, and when it exceeds 10.0% by weight, workability becomes difficult due to an increase in fine powder.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란은 무기 폴리머의 결합재로서 작용할 수 있다.Amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may act as a binder for inorganic polymers.
일 실시예에서, 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란은 E-글래스 파이버(E-Glass fiber) 미분을 포함할 수 있다.In one embodiment, amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan may include E-Glass fiber fine powder.
E-글래스 파이버 미분은 칼슘 알루미노실리케이트 성분이 매우 풍부하므로, 그 화학 조성이 무기 폴리머로 사용되기에 적합하여 무기 폴리머의 대체 원료가 될 수 있다Since E-glass fiber fine powder is very rich in calcium aluminosilicate component, its chemical composition is suitable for use as an inorganic polymer and can be an alternative raw material for inorganic polymers.
E-글래스 또는 전기 등급 유리(Electrical grade glass)는 원래 전기 배선에 대한 절연체 스탠드 오프로 개발되었으며, 이후 우수한 섬유 형성 기능을 갖고 있음이 알려져, 현재는 E-글래스 파이버(E-Glass fiber)가 일반적으로 재료의 보강재로 많이 사용되고 있다. E-글래스 파이버는 일반 유리 섬유와 그 조성에 있어서 현저한 차이를 갖는다. 일반 유리 섬유의 원료인 일반 유리는 Na2O-CaO계 유리가 대부분이며, 이런 유리를 용융시켜 만든 유리 섬유는 알칼리(Na2O 및 K2O) 성분을 다량 포함한다. 그러나, E-글래스 파이버는 알칼리(Na2O 및 K2O) 성분의 함량이 1 중량% 미만이다. 일반 유리 섬유와 E-글래스 파이버의 화학조성의 예를 하기 표 1에 나타낸다.E-glass or electrical grade glass was originally developed as an insulator standoff for electrical wiring, and has since been known to have excellent fiber-forming capabilities, and now E-Glass fiber is common. As a material, it is often used as a reinforcing material. E-glass fiber has a significant difference in general glass fiber and its composition. Most of the glass, which is a raw material for general glass fibers, is Na 2 O-CaO-based glass, and glass fibers made by melting such glass contain a large amount of alkali (Na 2 O and K 2 O) components. However, the E-glass fiber has an alkali (Na 2 O and K 2 O) component content of less than 1% by weight. Table 1 shows examples of chemical compositions of general glass fibers and E-glass fibers.
이와 같이, E-글래스 파이버는 일반 유리 섬유에 비하여 알칼리(Na2O 및 K2O) 성분의 함량이 현저하게 낮으므로, 모르타르 조성물에 있어서 내산성을 부여하여 콘크리트 열화 요인에 대한 저항성을 높일 수 있다.As described above, the E-glass fiber has a significantly lower content of alkali (Na 2 O and K 2 O) components than ordinary glass fibers, so that it can provide acid resistance in a mortar composition to increase resistance to concrete deterioration factors. .
본 실시예에 있어서 E-글래스 파이버는, E-글래스 파이버 제조 과정에서 발생되는 폐기물을 이용할 수 있다. 일반적으로, E-글래스 파이버 제조 과정에서는 약 20%의 폐기물이 발생하는데, 이러한 폐기물을 수거하고, 이물질을 제거하여 E-글래스 파이버를 수집하고, 수집된 E-글래스 파이버를 타면하고, 타면된 E-글래스 파이버를 건조하고, 건조된 E-글래스 파이버를 분쇄 및 분급함으로써 본 실시예에 이용되는 E-글래스 파이버 미분을 얻을 수 있다.In this embodiment, the E-glass fiber may use waste generated in the E-glass fiber manufacturing process. In general, about 20% of waste is generated in the manufacturing process of E-glass fiber, such waste is collected, foreign substances are removed to collect E-glass fiber, the collected E-glass fiber is burned, and the burned E -E-glass fiber fine powder used in this example can be obtained by drying the glass fiber and pulverizing and classifying the dried E-glass fiber.
E-글래스 파이버 미분은 5,000~7,000 ㎠/g의 브레인(blaine), 바람직하게 약 6,200~6,800 ㎠/g의 브레인을 가질 수 있다. The E-glass fiber fine powder may have a brain of 5,000 to 7,000
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란, 예를 들어, E-글래스 파이버 미분의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 5.0~10.0 중량%일 수 있다. ACAS 포졸란, 예를 들어, E-글래스 파이버 미분의 함량이 5.0 중량% 미만인 경우에는 모르타르 조성물의 강도가 저하되며, 10.0 중량%를 초과하는 경우에는 미분이 증가로 작업성이 저하된다.Amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment, for example, the content of E-glass fiber fine powder, based on the total weight of the composition, 5.0 to 10.0 weight %. ACAS pozzolan, for example, when the content of the E-glass fiber fine powder is less than 5.0% by weight, the strength of the mortar composition decreases, and when it exceeds 10.0% by weight, the workability decreases due to the increase in fine powder.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는 고로 슬래그 분말, 안산암 분진 및 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란, 예를 들어, E-글래스 파이버 미분을 무기 폴리머의 결합제로 이용함으로써, 높은 강도 및 열화 요인에 대한 우수한 저항성이라는 양 측면에 있어서의 효과를 동시에 발휘할 수 있다. 또한, 이들 재료들은 모두 산업 폐기물로 버려지는 물질들을 수집하여 무기 폴리머라는 새로운 용도로 사용하는 것으로, 일반 시멘트 제조시 문제가 되는 이산화탄소 배출량을 현저하게 감소시키고, 화석 연료의 소비도 저하시킬 수 있어 환경친화적이다.Thus, in this embodiment, by using blast furnace slag powder, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan, e.g., E-glass fiber fine powder, as a binder for inorganic polymers, for high strength and deterioration factors The effects in both aspects of excellent resistance can be simultaneously exhibited. In addition, all of these materials are used to collect materials that are thrown away as industrial wastes and use them as new uses for inorganic polymers, which can significantly reduce CO2 emissions, which is a problem in the manufacture of general cement, and also reduce the consumption of fossil fuels. Friendly.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물은 고로 슬래그 분말, 안산암 분진 및 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란, 예를 들어, E-글래스 파이버 미분의 경화 반응을 촉진하여 무기 폴리머를 형성하기 위한 알칼리 활성제로 알칼리 자극제 및 규산나트륨의 조합을 포함한다. 이와 같이, 알칼리 활성제로 특정 알칼리 자극제 및 규산나트륨을 병용함으로써, 저온에서 상대적으로 낮은 규산나트륨의 용해도를 극복하여, 온도가 낮아짐에 따라 응결이 저하되는 문제점을 개선함으로써 활성화제의 효과를 최대화시킬 수 있다.The high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to the present embodiment promotes the curing reaction of blast furnace slag powder, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan, e.g., E-glass fiber fine powder to form an inorganic polymer. The alkali activator for the purpose includes a combination of an alkali stimulant and sodium silicate. As such, by using a specific alkali stimulant and sodium silicate as an alkali activator, the solubility of sodium silicate at a low temperature can be overcome, thereby improving the problem of lowering of condensation as the temperature decreases, thereby maximizing the effect of the activator. have.
일 실시예에서, 알칼리 자극제(NACA)는 수산화칼슘과 탄산나트륨의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 알칼리 자극제는 수산화나트륨 수용액을 탄산칼슘과 반응시키고, 반응물을 80~100℃의 오븐에서 20~30시간 동안 건조시켜 미분으로 형성함으로써 제조될 수 있다. 이와 같이 제조된 알칼리 자극제를 사용하면, 직접 수산화나트륨 자체를 취급하는 것보다 안전성을 확보할 수 있다.In one embodiment, the alkali stimulant (NACA) may include a combination of calcium hydroxide and sodium carbonate. Such an alkali stimulant can be prepared by reacting an aqueous sodium hydroxide solution with calcium carbonate and drying the reactant in an oven at 80 to 100 ° C. for 20 to 30 hours to form a fine powder. When the alkali stimulant prepared as described above is used, safety can be secured rather than directly handling sodium hydroxide itself.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 알칼리 자극제(NACA)의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 1.5~3.5 중량%일 수 있다. 알칼리 자극제(NACA)의 함량이 1.5 중량% 미만인 경우에는 초기 응결 속도가 지나치게 늦어질 수 있으며, 3.5 중량%를 초과하는 경우에는 초기 응결 속도가 지나치게 빨라질 수 있다.The content of the alkali stimulant (NACA) contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may be 1.5 to 3.5% by weight based on the total weight of the composition. When the content of the alkali stimulant (NACA) is less than 1.5% by weight, the initial setting rate may be too slow, and when it exceeds 3.5% by weight, the initial setting rate may be too fast.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 규산나트륨은 무기 폴리머의 반응을 촉진하기 위한 활성화제의 역할과 함께, 소석회가 포함될 경우, 소석회와 반응하여 비정질의 칼슘실리케이트를 생성하여 겔을 형성하는 역할을 할 수 있다. Sodium silicate included in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment acts as an activator for promoting the reaction of the inorganic polymer, and when slaked lime is included, it reacts with slaked lime to generate amorphous calcium silicate, It can serve to form a gel.
일 실시예에서, 규산나트륨은 분말형 규산나트륨일 수 있다. 일반적으로 이용되는 규산나트륨은 액상형이나, 액상형의 규산나트륨을 사용할 경우, 이동 시 불편함이나 작업 현장에서 에러가 발생할 위험성이 있으므로, 본 실시예에서는 분말형 규산나트륨을 이용하는 것이 바람직하다.In one embodiment, sodium silicate may be powdered sodium silicate. Sodium silicate, which is generally used, is in the form of liquid, but when using sodium silicate in the liquid form, it is preferable to use powdered sodium silicate in the present embodiment, since there is a risk of discomfort during transportation or an error in the work site.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 규산나트륨의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 1.5~3.5 중량%일 수 있다. 규산나트륨의 함량이 1.5 중량% 미만인 경우에는 초기 경화 속도가 늦어질 수 있으며, 3.5 중량%를 초과하는 경우에는 초기 경화가 지나치게 빠르게 진행되며, 습도가 높은 분위기에서 표면에 탄산카보네이트 생성으로 인한 백화 현상이 발생할 수 있다.The content of sodium silicate included in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may be 1.5 to 3.5% by weight based on the total weight of the composition. When the content of sodium silicate is less than 1.5% by weight, the initial curing rate may be slow, and when it exceeds 3.5% by weight, initial curing proceeds too quickly, and whitening occurs due to carbonate formation on the surface in a high-humidity atmosphere. This can happen.
일 실시예에서, 에러 발생을 최소화하고, 효과를 높이기 위한 측면에서, 규산나트륨의 Na2O:SiO2의 몰비는 약 1:2일 수 있다.In one embodiment, in order to minimize the occurrence of errors and increase the effect, the molar ratio of Na 2 O: SiO 2 of sodium silicate may be about 1: 2.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 조립 규사는 모르타르의 뼈대를 이루는 역할을 할 수 있다.The assembled silica contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may serve to form a skeleton of the mortar.
조립 규사로는 주로 등급된 모래를 사용하며, 일반적으로 입자 지름이 1.0 ㎜ 이상일 수 있다.Granulated sand is mainly used for graded sand, and may generally have a particle diameter of 1.0 mm or more.
일 실시예에서, 두 가지 이상의 입도를 갖는 규사를 조합함으로써, 충진성을 높일 수 있다.In one embodiment, the filling property may be improved by combining silica sands having two or more particle sizes.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 조립 규사의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 40.0~45.0 중량%일 수 있다. 조립 규사의 함량이 40.0 중량% 미만인 경우에는 작업 속도가 지나치게 저하될 우려가 있으며, 45.0 중량%를 초과하는 경우에는 모르타르의 시공면이 거칠게 형성될 우려가 있다.The content of granulated silica contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may be 40.0 to 45.0 wt% based on the total weight of the composition. When the content of the granulated silica is less than 40.0% by weight, the work speed may be excessively reduced, and when it exceeds 45.0% by weight, the construction surface of mortar may be roughly formed.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 석고는 고로 슬래그가 물과 접촉하여 입자 표면에 생성되는 불투수성 피막을 제거하여, 반응 저하를 방지하는 역할을 할 수 있다.Gypsum contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to the present embodiment may serve to prevent a decrease in the reaction by removing the impermeable coating formed on the surface of the particles by contacting the blast furnace slag with water.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 석고의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 3.0~5.0 중량%일 수 있다. 석고의 함량이 3.0 중량% 미만인 경우에는 고로 슬래그로 인한 불투수성 피막의 제거가 불충분하여 반응성이 저하될 수 있으며, 5.0 중량%를 초과하는 경우에는 모르타르 표면에 미반응 성분이 잔류하게 되어 제3의 결정체(망초)를 형성하게 되는 문제가 있다.The content of gypsum contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may be 3.0 to 5.0% by weight based on the total weight of the composition. If the content of the gypsum is less than 3.0% by weight, the removal of the impermeable coating due to blast furnace slag may be insufficient and the reactivity may be lowered. When it exceeds 5.0% by weight, unreacted components remain on the surface of the mortar, resulting in third crystals. There is a problem of forming (forget-me-not).
일 실시예에서, 본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물은 1.0~1.5 중량%의 재분산성 수지, 1.0~1.5 중량%의 지연성 응결 조절제, 1.5~2.0 중량%의 조경성 응결 조절제, 1~2중량%의 소석회, 0.1~0.3 중량%의 보강 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to the present embodiment is 1.0 to 1.5% by weight of a redispersible resin, 1.0 to 1.5% by weight of a delayed setting agent, and 1.5 to 2.0% by weight of a landscape setting agent. , 1 to 2% by weight of slaked lime, 0.1 to 0.3% by weight of reinforcing fibers may further include one or more selected from the group consisting of.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 재분산성 수지는 모르타르에 혼입되는 경우 재유화하여 수지 에멀젼과 유사하게 거동함으로써 방수 효과를 발휘할 수 있다.The redispersible resin contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to the present embodiment can exhibit a waterproof effect by re-emulsifying when mixed with mortar to behave similarly to a resin emulsion.
본 실시예에 있어서는 무기 폴리머의 결합제인 고로 슬래그 분말, 안산암 분진 및 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란, 예를 들어, E-글래스 파이버 미분의 입도가 매우 작기 때문에, 전반적으로 모르타르 조성물의 점도가 상승하게 되어 재분산성 수지의 사용량이 통상적인 경우에 비하여 감소한다.In the present embodiment, since the particle size of the blast furnace slag powder, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan, which are binders of inorganic polymers, for example, E-glass fiber fine powder is very small, the viscosity of the mortar composition is overall. As it rises, the amount of redispersible resin used decreases compared to the conventional case.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 재분산성 수지의 함량은 1.0~1.5 중량%일 수 있다. 재분산성 수지의 함량이 1.0 중량%인 경우에는 무기 폴리머 모르타르의 레올로지가 나빠져 작업성이 저하될 우려가 있으며, 1.5 중량%를 초과하는 경우에는 무기 폴리머 모르타르의 점도가 상승하여 작업성이 저하될 우려가 있다.The content of the redispersible resin contained in the high strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may be 1.0 to 1.5% by weight. When the content of the redispersible resin is 1.0% by weight, the rheology of the inorganic polymer mortar may deteriorate and workability may be deteriorated. When it exceeds 1.5% by weight, the viscosity of the inorganic polymer mortar increases and the workability is deteriorated. I have a concern.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 지연성 응결 조절제는 무기 폴리머의 응결 속도를 적절한 수준으로 조절하기 위한 역할을 하는 것으로, 지연성 응결 조절제를 이용함으로써, 무기 폴리머의 응결 속도가 지나치게 빨라질 경우 작업 공정이 어려워지고 성능이 떨어지는 문제점을 해결할 수 있다.Delayed condensation modifier included in the high strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures according to this embodiment serves to control the condensation rate of the inorganic polymer to an appropriate level, and by using a delayed condensation modifier, condensation of the inorganic polymer If the speed is too high, it can solve a problem that a work process becomes difficult and performance is deteriorated.
지연성 응결 조절제는 포름산 칼슘을 포함할 수 있다.Delayed condensation modifiers may include calcium formate.
비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란이 CaO-Al2O3-SiO2-H2O 반응을 발현할 수 있으므로, 통상적인 경우에 비하여 초기 응결 속도를 지연시키는 지연성 응결 조절제의 사용량을 감소시킬 수 있다.Amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan can express the CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 -H 2 O reaction, thus reducing the amount of the delayed setting regulator that delays the initial setting rate compared to the conventional case. You can.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 지연성 응결 조절제의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 1.0~1.5 중량%일 수 있다. 지연성 응결 조절제의 함량이 1.0 중량% 미만인 경우에는 응결 속도의 적절한 조절이 곤란할 수 있으며, 1.5 중량%를 초과하는 경우에는 응결 속도가 지나치게 지연되어 모르타르의 성능이 저하되고 시공이 곤란해질 수 있다.The content of the retardation setting agent included in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may be 1.0 to 1.5% by weight based on the total weight of the composition. If the content of the delayed setting agent is less than 1.0% by weight, it may be difficult to properly adjust the setting rate, and if it exceeds 1.5% by weight, the setting rate may be excessively delayed, resulting in poor performance of mortar and difficulty in construction.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 조경성 응결 조절제는 무기 폴리머의 응결 속도를 적절한 수준으로 조절하기 위한 역할을 하는 것으로, 초기 응결 속도가 지나치게 느려져 모르타르의 성능이 저하되고 시공이 곤란해지는 문제점을 해결할 수 있다.The landscape setting agent included in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment serves to control the setting speed of the inorganic polymer to an appropriate level, and the initial setting speed is too slow to deteriorate the mortar performance. It can solve the problem of difficult construction.
일 실시예에서, 조경성 응결 조절제는 LiOH, NaOH, KOH, Na2CO3, Li2CO3, Al(OH)3 및 그 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 알칼리 금속염을 포함할 수 있다.In one embodiment, the landscape setting agent may include an alkali metal salt selected from the group consisting of LiOH, NaOH, KOH, Na 2 CO 3 , Li 2 CO 3 , Al (OH) 3 and combinations thereof.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 조경성 응결 조절제의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 1.5~2.0 중량%일 수 있다. 조경성 응결 조절제의 함량이 1.5 중량% 미만인 경우에는 초기 응결 속도가 느려지게 되어 작업성은 좋으나 초기 강도 발현이 저하될 수 있으며, 2.0 중량%를 초과하는 경우에는 초기 응결 속도가 지나치게 빨라 작업성이 저하된다.The content of the landscape setting agent contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may be 1.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the composition. When the content of the landscape setting agent is less than 1.5% by weight, the initial setting speed is slowed, and thus the workability is good, but the initial strength expression may be lowered, and when it exceeds 2.0% by weight, the initial setting speed is too fast and the workability is reduced. do.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 소석회는 무기 폴리머의 알칼리 활성화제로 작용하며, -OH 이온이 Si-O-Si 결합이나, Si-O-Al 결합을 파괴하여 폴리머 반응을 시작하게 된다. Slaked lime contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment acts as an alkali activator for inorganic polymers, and -OH ions break Si-O-Si bonds or Si-O-Al bonds, thereby reacting to the polymer. Will start.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 소석회의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 1~2중량%일 수 있다. 소석회의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 반응 속도가 느려지거나 미반응하게 될 우려가 있으며, 2중량%를 초과하는 경우에는 반응 속도가 지나치게 빠르게 진행되어 작업성이 저하될 수 있다.The content of slaked lime contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may be 1 to 2% by weight based on the total weight of the composition. If the content of slaked lime is less than 1% by weight, the reaction rate may become slow or unreacted, and if it exceeds 2% by weight, the reaction rate may proceed excessively and deteriorate workability.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 보강 섬유는 모르타르 조성물에 있어서 소성 수축 및 건조 수축에 대한 저항성을 부여하는 역할을 할 수 있다.The reinforcing fibers included in the high strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures according to this embodiment may serve to impart resistance to plastic shrinkage and dry shrinkage in the mortar composition.
일 실시예에서, 보강 섬유는 폴리프로필렌 섬유, 폴리비닐알코올 섬유, 및 그 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, the reinforcing fibers may include, but are not limited to, polypropylene fibers, polyvinyl alcohol fibers, and combinations thereof.
본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물에 포함되는 보강 섬유의 함량은, 조성물 총 중량을 기준으로, 0.1~0.3 중량%일 수 있다. 보강 섬유의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 모르타르 조성물에 있어서 소성 수축 및 건조 수축에 대한 저항성을 부여 효과를 기대하기 어렵고, 0.3 중량%를 초과하는 경우에는 오히려 모르타르 조성물의 물성에 부정적인 영향을 미칠 우려가 있다.The content of the reinforcing fibers contained in the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to this embodiment may be 0.1 to 0.3% by weight based on the total weight of the composition. When the content of the reinforcing fiber is less than 0.1% by weight, it is difficult to expect an effect of imparting resistance to plastic shrinkage and dry shrinkage in the mortar composition, and when it exceeds 0.3% by weight, there is a concern that the physical properties of the mortar composition may be negatively affected. There is.
이와 같은 본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물은 은 기계적 강도를 발휘하여 콘크리트의 구조적 안정성을 보다 높일 수 있는 것과 함께, 무기 폴리머의 특징인 산, 황산염, 염화물 등의 열화 요인에 대한 우수한 저항성을 가져, 외부로부터 침투되는 콘크리트 열화 요인을 최소화함으로써, 콘크리트의 2차 열화를 방지하거나 지연시킬 수 있다. 또한, 고로 슬래그, 안산암 분진 및 비정질 칼슘알루미노실리케이트 포졸란을 주 결합재로 사용함으로써, 시멘트 제조 시 발생되는 이산화탄소 배출량을 현저하게 감소시키고 화석 연료의 소비를 감소시킬 수 있으며, 산업부산물을 재활용하여 친환경성을 높일 수 있다.The high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to the present embodiment exhibits silver mechanical strength, thereby increasing the structural stability of the concrete, and for deterioration factors such as acids, sulfates, chlorides, etc., characteristic of inorganic polymers. By having excellent resistance and minimizing factors of concrete deterioration penetrated from the outside, it is possible to prevent or delay secondary deterioration of concrete. In addition, by using blast furnace slag, andesite dust and amorphous calcium aluminosilicate pozzolan as the main binder, it is possible to significantly reduce the carbon dioxide emissions generated during cement production and reduce the consumption of fossil fuels, and recycle industrial by-products to make it eco-friendly. Can increase.
본 발명의 다른 일 실시예는 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란을 형성하는 단계; 알칼리 활성제를 형성하는 단계; 및 30.0~38.0 중량%의 고로슬래그; 5.0~10.0 중량%의 안산암 분진; 5.0~10.0 중량%의 상기 형성된 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란 미분; 조립 규사 40.0~45.0 중량%; 석고 3.0~5.0 중량%; 및 상기 형성된 알칼리 활성제 3.0~7.0 중량%를 혼합하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 제조 방법을 제공한다. 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 상세 사항은 상기 실시예에서 설명한 바와 동일하므로, 본 실시예에 있어서는 반복을 피하기 위하여 그 상세한 설명을 생략한다.Another embodiment of the present invention includes forming an amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan; Forming an alkaline active agent; And 30.0-38.0% by weight of blast furnace slag; 5.0-10.0% by weight of andesite dust; 5.0 to 10.0% by weight of the formed amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan powder; Granulated silica 40.0-45.0 wt%; Plaster 3.0-5.0 wt%; And it provides a method for producing a high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure comprising the step of mixing 3.0 to 7.0% by weight of the formed alkali activator. The details of the high-strength mortar composition for repairing and reinforcing the concrete structure are the same as those described in the above examples, and thus, in this embodiment, detailed descriptions are omitted to avoid repetition.
도 1은 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란의 형성 과정의 일 예를 나타낸다.1 shows an example of the formation process of amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozolan.
도 1을 참조하면, E-글래스 파이버(E-Glass fiber) 제조 공정에서 폐기물로 생성되는 E-글래스 파이버 함유 폐기물을 수거할 수 있다(단계 S1). 이어서, E-글래스 파이버 함유 폐기물의 이물질을 제거하여 E-글래스 파이버를 수집할 수 있다(단계 S2). 이어서, 수집된 E-글래스 파이버를 타면할 수 있다(단계 S3). 이어서, 타면된 E-글래스 파이버를 예를 들어, 로터리 건조기에서, 건조할 수 있다(단계 S4). 이어서, 건조된 E-글래스 파이버를 5,000~7,000 ㎠/g의 브레인(blaine)으로 분쇄한 후, 분급할 수 있다(단계 5).Referring to Figure 1, E-glass fiber (E-Glass fiber) E-glass fiber-containing waste generated as waste in the manufacturing process can be collected (step S1). Subsequently, foreign substances in the waste containing E-glass fibers can be removed to collect E-glass fibers (step S2). Subsequently, the collected E-glass fiber can be burned (step S3). Subsequently, the surfaced E-glass fiber can be dried, for example, in a rotary dryer (step S4). Subsequently, the dried E-glass fiber may be pulverized with 5,000 to 7,000
일 실시예에서, 알칼리 활성제는 알칼리 자극제 및 규산나트륨의 조합을 포함할 수 있다.In one embodiment, the alkali active agent may include a combination of an alkali stimulant and sodium silicate.
일 실시예에서, 알칼리 자극제는 수산화나트륨 수용액을 탄산칼슘과 반응시키는 단계; 및 반응물을 80~100℃의 오븐에서 20~30시간 동안 건조시켜, 미분으로 형성하는 단계를 포함하는 제조 공정에 의해 제조될 수 있다.In one embodiment, the alkali stimulant is reacted with an aqueous sodium hydroxide solution with calcium carbonate; And drying the reactants in an oven at 80 to 100 ° C. for 20 to 30 hours, thereby forming into a fine powder.
일 실시예에서, 상기 제조 방법은 1.0~1.5 중량%의 재분산성 수지, 1.0~1.5 중량%의 응결 조절제, 1.5~2.0 중량%의 조경성 응결 조정제 및 0.1~0.3 중량%의 보강 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상을 더 혼합하는 것을 포함할 수 있다.In one embodiment, the manufacturing method is a group consisting of 1.0 to 1.5% by weight of redispersible resin, 1.0 to 1.5% by weight of condensation control agent, 1.5 to 2.0% by weight of landscape setting agent and 0.1 to 0.3% by weight of reinforcing fibers It may include mixing more than one selected from.
본 발명의 또 다른 실시예는 콘크리트 보수 부위의 열화된 콘크리트를 치핑하는 단계; 치핑한 보수면을 청소하는 단계; 콘크리트 보수 부위에 수분을 공급하는 단계; 콘크리트 보수 부위의 부식된 철근을 교체하는 단계; 녹이 발생된 철근의 녹을 제거하는 단계; 철근 방청 단계; 철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계; 및 상기 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 콘크리트 보수 부위에 도포하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법을 제공한다.Another embodiment of the present invention is chipping the deteriorated concrete of the concrete repair site; Cleaning the chipped repair surface; Supplying moisture to the concrete repair site; Replacing the corroded rebar in the concrete repair site; Removing rust of the rusted reinforcing bars; Reinforcing bar rusting step; Restoring alkali around the rebar; And it provides a construction method of a high-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures, comprising the step of applying a high-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures according to the embodiment to the concrete repair site.
도 2는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법의 일 예를 나타내는 도면이다.2 is a view showing an example of a construction method of a high-strength mortar composition for repair and reinforcement of a concrete structure.
도 2를 참조하면, 먼저 보수가 필요한 콘크리트 열화 부위를 측정 파악할 수 있다(단계 S10).Referring to FIG. 2, first, it is possible to measure and grasp a concrete deterioration site requiring repair (step S10).
단계 S10에서, 예를 들면 비파괴 전기화학적 방법을 이용하여 철근 부식 정도를 측정할 수 있으며, 페놀프탈레인을 이용하여 콘크리트의 중성화 정도를 측정할 수 있다. In step S10, for example, the degree of corrosion of reinforcing bars may be measured using a non-destructive electrochemical method, and the degree of neutralization of concrete may be measured using phenolphthalein.
다음으로, 콘크리트 보수 부위의 열화된 콘크리트를 치핑할 수 있다(S11). Next, it is possible to chip the deteriorated concrete of the concrete repair site (S11).
콘크리트 치핑은 콘크리트의 열화 부위를 제거하기 위한 것으로, 콘크리트 치핑 깊이는 단계 S10에서의 측정 결과에 기초하여 결정될 수 있다.Concrete chipping is to remove the deterioration site of the concrete, the concrete chipping depth can be determined based on the measurement result in step S10.
콘크리트 치핑 방법은, 전기 해머, 공기타격식 해머 등의 장비를 이용하여 열화 부위를 완전히 제거함으로써 이루어질 수 있다.The concrete chipping method may be achieved by completely removing the deterioration site using equipment such as an electric hammer or an air hammer.
다음으로, 치핑한 보수면을 청소할 수 있다(S12).Next, the chipped repair surface can be cleaned (S12).
청소는 예를 들어, 100 bar 이상의 압력의 고압 세척기를 이용하여 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Cleaning may be performed, for example, using a high pressure washer with a pressure of 100 bar or more, but is not limited thereto.
다음으로, 콘크리트 보수 부위에 수분을 공급할 수 있다(S13).Next, it is possible to supply moisture to the concrete repair site (S13).
다음으로, 콘크리트 보수 부위의 부식된 철근을 교체할 수 있다(S14).Next, it is possible to replace the corroded rebar of the concrete repair site (S14).
다음으로, 녹이 발생된 철근의 녹을 제거할 수 있다(S15).Next, it is possible to remove the rust of the rust-produced rebar (S15).
녹 제거는 노출된 철근에 대하여 금속 브러쉬나 연마기 등을 이용하여 물리적으로 이루어질 수 있다.Rust removal may be physically performed using a metal brush or a polishing machine on the exposed rebar.
다음으로, 철근에 대하여 방청 작업을 수행할 수 있다(S16).Next, it is possible to perform anti-corrosion work on the reinforcing bar (S16).
철근 방청 단계는, 탄닌계 녹방지제 2.2~5.3중량%, 소듐 나이트라이트 0.5~2.0중량%, 수용성 폴리머 35~42중량%, 프로필렌글리콜 3.3~6.0중량%, 착색 안료 8.0~12.0중량%. 소포제 1.0~2.3중량%, 증점제 4.2~6.4중량% 및 아연 분말 0.5~5중량%를 포함하는 철근 방청 도막제를 이용하여 이루어질 수 있다.Reinforcing bar anti-corrosion step, tannin-based rust inhibitor 2.2-5.3 wt%, sodium nitrite 0.5-2.0 wt%, water-soluble polymer 35-42 wt%, propylene glycol 3.3-6.0 wt%, coloring pigment 8.0-12.0 wt%. Anti-foaming agent 1.0 to 2.3% by weight, 4.2 to 6.4% by weight of thickener and 0.5 to 5% by weight of zinc powder can be made using a rust-preventive coating film.
철근 방청 도막제는 철근 표면에 도포되어 철근에 녹이 발생하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.The reinforcing bar anticorrosive coating agent may be applied to the surface of the reinforcing bar to prevent rust from forming in the reinforcing bar.
다음으로, 철근 주변의 알칼리를 회복시킬 수 있다(S17).Next, it is possible to restore the alkali around the rebar (S17).
콘크리트의 중성화가 진행되면, 철근 주변의 부동태막(passive layer)이 파손되어 발청이 시작된다. 철근의 부식은 콘크리트 열화 중 균열과 들뜸의 원인이 된다. 따라서, 본 실시예에 있어서는 알칼리 회복제를 이용하여 철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계를 포함한다.When the neutralization of concrete proceeds, the passive layer around the reinforcing bar is broken and rusting starts. Corrosion of reinforcing bars causes cracking and lifting during deterioration of concrete. Therefore, in this embodiment, the step of restoring the alkali around the reinforcing bar using an alkali recovery agent is included.
철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계는, 액상의 리튬실리케이트 20 ~ 35중량%, 규산나트륨 15~23중량%, 메틸알콜 5~12중량% 및 청수 40~48중량%를 포함하는 알칼리 회복제를 이용하여 이루어질 수 있다.In the step of restoring the alkali around the reinforcing bar, an alkali recovery agent containing 20 to 35 wt% of liquid lithium silicate, 15 to 23 wt% of sodium silicate, 5 to 12 wt% of methyl alcohol, and 40 to 48 wt% of fresh water is used. It can be done.
이러한 알칼리 회복제는 사용 직전에 구성성분들을 혼합하여 만든 후 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use the alkali recovery agent after mixing the components immediately before use.
알칼리 회복제에 포함되는 리튬실리케이트는 실리카 농도가 20%이고 몰비가 8에 가까운 경우에도 실온에서 안정하고 점도가 낮다. 또한, 규산나트륨이나 규산칼륨에 비하여 알칼리 함량이 낮고, 알칼리의 용해성이 낮기 때문에 수분에 의해 쉽게 용출되지 않아 백화현상이 거의 발생하지 않는다.The lithium silicate contained in the alkali recovery agent is stable at room temperature and has a low viscosity even when the silica concentration is 20% and the molar ratio is close to 8. In addition, the alkali content is lower than that of sodium silicate or potassium silicate, and the solubility of alkali is low, so it is not easily eluted by moisture and hardly whitening occurs.
이와 같이 형성된 알칼리 회복제를 이용하여 철근 주변의 중성화된 콘크리트 면에 도포해주면 콘크리트의 중성화된 부분이 침투되어 알칼리도가 증가하게 된다.When applied to the neutralized concrete surface around the reinforcing bar using the alkali recovery agent thus formed, the neutralized portion of the concrete penetrates and the alkalinity increases.
다음으로, 콘크리트 보수 부위에 접착 강화제를 도포할 수 있다(S18).Next, an adhesion enhancer may be applied to the concrete repair site (S18).
접착 강화제는 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 접착력을 증강시키기 위한 것으로, 접착 강화제의 예는 카르복실화 부타디엔 스티렌을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.The adhesion reinforcing agent is for enhancing the adhesion of the high-strength mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures, and examples of the adhesion reinforcing agent include, but are not limited to, carboxylated butadiene styrene.
다음으로, 상기 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 콘크리트 보수 부위에 도포할 수 있다(S19).Next, a high-strength mortar composition for reinforcing and repairing the concrete structure according to the embodiment may be applied to the concrete repair site (S19).
이와 같은 시공 방법에 따르면, 콘크리트 구조물의 산, 황산염, 염화물 등에 대한 침투 저항성을 향상시키고, 고강도를 발현하여 구조적인 안정성을 높이고 수명을 연장시킬 수 있다.According to such a construction method, it is possible to improve the penetration resistance of a concrete structure to acids, sulfates, chlorides, etc., and express high strength to increase structural stability and extend life.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by examples. However, the following examples are merely illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.
[실시예][Example]
1. 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물의 제조1. Preparation of mortar composition for reinforcement of concrete structure
[사용된 구성성분][Components used]
(1) 고로 슬래그(KSF 2563): (1) Blast furnace slag (KSF 2563):
- 외관: 백색 분말 -Appearance: white powder
- 화학조성: SiO2 30-40%, Al2O3 10-18%, Fe2O3 0.4-0.8%, CaO 40-45%, MgO 1.5-5.7%, SO3 0.4-2.1%, Ig loss >0.1 -Chemical composition: SiO 2 30-40%, Al 2 O 3 10-18%, Fe 2 O 3 0.4-0.8%, CaO 40-45%, MgO 1.5-5.7%, SO 3 0.4-2.1%, Ig loss > 0.1
- 비중: 2.8-2.9 -Specific gravity: 2.8-2.9
(2) 비정질 칼슘알루미노 실리케이트(ACAS) 포졸란 (2) Amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan
- 비정질 칼슘알루미노 실리케이트(ACAS) 포졸란으로 E-glass fiber 미분을 사용함(미분은 도 1에 나타내어진 방법에 따라 수행됨)-E-glass fiber fine powder is used as amorphous calcium alumino silicate (ACAS) pozzolan (fine powder is performed according to the method shown in FIG. 1)
- 외관: 백색 분말 -Appearance: white powder
- 비중: 0.64-0.68g/cc-Specific gravity: 0.64-0.68g / cc
- 성분: CaO 22.4%, Al2O3 13.5%, SiO2 59.3%, Fe2O3 0.3%, MgO 2.96%, 알칼리 0.7%-Ingredients: CaO 22.4%, Al 2 O 3 13.5%, SiO 2 59.3%, Fe 2 O 3 0.3%, MgO 2.96%, alkali 0.7%
(3) 안산암 분진 (3) Andesite dust
- 외관: 회백색 분말 -Appearance: Off-white powder
- 비중: 2.4~2.6 -Specific gravity: 2.4 ~ 2.6
(4) 포름산 칼슘 (4) calcium formate
- 외관: 흰색분말 -Appearance: White powder
- 비중: 2.009 -Specific gravity: 2.009
- 화학 조성: Ca(HCO2)2 -Chemical composition: Ca (HCO2) 2
(5) 소석회 (5) slaked lime
- 외관: 백색 결정 -Appearance: White crystal
- 밀도: 2.13g/cm3 -Density: 2.13 g / cm 3
- 용해도: 1110g/ liter -Solubility: 1110g / liter
(6) 분말 규산나트륨 (6) Powdered sodium silicate
- 외관: 백색 결정질 분말 -Appearance: White crystalline powder
- 화학조성: Na2O + SiO2 ≥ 98.5%, Na2O: 25.5-29.0%, SiO2: 49.0-53.0%, 불용해성 물질 ≤ 0.05%, Fe2O3: ≤0.020, Al2O3: ≤ 0.20 -Chemical composition: Na 2 O + SiO 2 ≥ 98.5%, Na 2O : 25.5-29.0%, SiO 2 : 49.0-53.0%, insoluble substance ≤ 0.05%, Fe 2 O 3 : ≤0.020, Al 2 O 3 : ≤ 0.20
- Modulus Ratio: 2.00±0.05 -Modulus Ratio: 2.00 ± 0.05
- Dissolving Speed([0109] S/30℃): 60 max -Dissolving Speed ([0109] S / 30 ℃): 60 max
- Volume-Density(g·㎖): 0.30-0.80 -Volume-Density (g · mL): 0.30-0.80
- Particle Size(120 mesh)/%: 95 min -Particle Size (120 mesh) /%: 95 min
(7) 알칼리 금속염(수산화리튬) (7) Alkali metal salt (lithium hydroxide)
- 외관: 백색 분말 -Appearance: white powder
- 비중: 2.54 -Specific gravity: 2.54
- pH(1% solution/water): 14(강알칼리성) -pH (1% solution / water): 14 (strong alkalinity)
(8) 조립 규사, 미립 규사 (8) assembled silica, particulate silica
- 조립 규사: #4호사 -Assembly silica: # 4
- 미립 규사: #5~#6호사 -Fine silica sand: # 5 ~ # 6
(9) 석고 (9) Plaster
- 외관: 백색 분말 -Appearance: white powder
- 비중: 2.96 -Specific gravity: 2.96
- 무수 석고(calcium sulfate anhydrate) -Anhydrous gypsum (calcium sulfate anhydrate)
(10) 재분산성 수지 (10) Redispersible resin
- 외관: 백색 분말 -Appearance: white powder
- 고형분 ≥99±1% -Solid content ≥99 ± 1%
- ash 함량: 10±2% -ash content: 10 ± 2%
- FFT: 0±3℃ -FFT: 0 ± 3 ℃
(11) 보강 섬유 (11) Reinforcing fibers
- 재질: 폴리프로필렌 -Material: Polypropylene
- 길이: 3~6 mm -Length: 3 ~ 6 mm
- 형태: monofilament -Form: monofilament
- 직경: 25-40 um-Diameter: 25-40 um
(12) NACA(12) NACA
- 알칼리 자극제: 수산화나트륨(NaoH)을 50% 용액으로 만들고 이를 탄산칼슘과 무게 비로 1:1로 혼합하고 이것을 80-100℃ 오븐에서 24시간 건조시켜 미분으로 만들어 사용하였음-Alkaline stimulant: Sodium hydroxide (NaoH) was made into a 50% solution, mixed with calcium carbonate 1: 1 by weight, and dried in an oven at 80-100 ° C for 24 hours to make a fine powder.
(13) 비정질 칼슘 알루미네이트(13) Amorphous calcium aluminate
[제조][Produce]
상기 구성성분을 하기 표 2에 나타내어진 함량비에 따라 혼합함으로써 콘크리트 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 제조하였다. 비교예 1은, 특허문헌 2에 기재된 보수 모르타르이다. 표 2에 나타내어진 함량비는 중량%로 표시된다.A high-strength mortar composition for repairing and reinforcing concrete was prepared by mixing the components according to the content ratio shown in Table 2 below. Comparative Example 1 is a repair mortar described in
2. 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물의 평가2. Evaluation of mortar composition for reinforcement of concrete structure
(1) 압축 강도 및 휨 강도(1) Compressive strength and flexural strength
상기 제조된 콘크리트 보수보강용 모르타르 조성물에 대하여, KSF 4042에 따른 압축 강도 미, 휨 강도에 대한 시험을 실시하였다. 4㎝ × 4㎝ × 16㎝의 몰드를 이용하여 시편을 제작하였으며, 시험 결과를 KSF 4042 물성 기준과 함께 특허문헌 2에 따른 보수 모르타르인 비교예 2와 비교하여 하기 표 3, 도 3 및 4에 나타낸다.For the prepared mortar composition for repair and reinforcement of concrete, tests for compressive strength and bending strength according to KSF 4042 were performed. Specimens were prepared using a mold of 4 cm × 4 cm × 16 cm, and the test results were compared with Comparative Example 2, which is a repair mortar according to
(N/㎟)
Compressive strength
(N / ㎟)
20.0 이상
20.0 or more
(N/㎟)Flexural strength
(N / ㎟)
6.0 이상
6.0 or higher
표 3, 도 2 및 3에 나타내어진 바와 같이, 비정질 칼슘알루미네이트를 이용한 비교예 1, ACAS 포졸란만을 이용한 비교예 2 및 3, 및 안산암 분진만을 이용한 비교예 4 및 5에 비하여, ACAS 포졸란과 안산암 분진을 병용한 실시예 1 및 2가 더 높은 강도를 발현하는 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 3, FIGS. 2 and 3, compared to Comparative Examples 1 and 3 using only ACAS pozolan, and Comparative Examples 4 and 5 using only andesite dust, ACAS pozzolan and andesite, using amorphous calcium aluminate It can be seen that Examples 1 and 2 in combination with dust express higher strength.
(2) 내산성 시험(2) Acid resistance test
내산성 시험을 위하여, 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 콘크리트 보수보강용 모르타르 조성물을 이용하여 만든 시료를 14일 동안 대기 중에서 양생시킨 후, 5% 황산 용액에 넣고, 7일 동안 시간 경과에 따른 모르타르 표면의 변화를 육안으로 관찰하였으며, 일반 시멘트를 사용하여 만든 보수 모르타르와 비교하였다.For the acid resistance test, a sample made using a concrete mortar composition for reinforcing and repairing concrete prepared according to the above Examples and Comparative Examples was cured in the air for 14 days, and then put in a 5% sulfuric acid solution, and over time for 7 days. Changes in the surface of the mortar were visually observed and compared with a repair mortar made using ordinary cement.
내산성 시험 결과, 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 5의 시료는 모두 일반 시멘트를 사용하여 만든 보수 모르타르에 비하여 매우 우수한 내산성을 발현하는 것을 확인할 수 있다.As a result of the acid resistance test, it can be seen that the samples of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5 all exhibit very excellent acid resistance compared to the repair mortar made using ordinary cement.
3. 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물의 시공3. Construction of mortar composition for reinforcement of concrete structure
전술한 실시예 1 및 2에 따라 제조된 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물을 이용하여 시공하였다. 시공 방법은, 콘크리트 열화 부위를 측정 및 파악하는 단계, 열화된 콘크리트를 치핑하는 단계, 치핑한 보수면을 청소하는 단계, 콘크리트 보수 부위에 수분을 공급하는 단계, 콘크리트 보수 부위의 부식된 철근을 교체하는 단계, 녹이 발생된 철근의 녹을 제거하는 단계, 철근 방청 단계, 철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계, 접착 강화제를 도포하는 단계, 및 실시예 1 및 2에 따라 제조된 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 콘크리트 보수 부위에 도포하는 단계에 따라 수행되었다.It was constructed using a mortar composition for reinforcing and repairing concrete structures prepared according to Examples 1 and 2 described above. Construction methods include measuring and grasping concrete deterioration sites, chipping deteriorated concrete, cleaning chipped repair surfaces, hydrating concrete repair areas, and replacing corroded rebars in concrete repair areas. Step, removing rust of the rusted reinforcing bar, reinforcing bar rusting step, restoring alkali around the reinforcing bar, applying an adhesion reinforcing agent, and high-strength mortar for repair and reinforcement of concrete structures prepared according to Examples 1 and 2 It was carried out according to the step of applying the composition to the concrete repair site.
(1) 알칼리 회복제(1) Alkali recovery agent
철근 주변의 알칼리 회복 단계에서 이용된 알칼리 회복제는 액상의 리튬실리케이트 20~35중량%, 규산나트륨 15~23중량%, 메틸알콜 5~12중량% 및 청수 40~48중량%를 혼합하여 제조하였다. 알칼리 회복제는 사용 직전에 제조하였다. 이용된 리튬실리케이트, 규산나트륨 및 메틸알코올의 상세사항은 하기와 같다.The alkali recovery agent used in the alkali recovery step around the reinforcing bar was prepared by mixing 20-35% by weight of liquid lithium silicate, 15-23% by weight of sodium silicate, 5-12% by weight of methyl alcohol, and 40-48% by weight of fresh water. Alkali recovery agents were prepared immediately before use. The details of the lithium silicate, sodium silicate and methyl alcohol used are as follows.
1) 리튬실리케이트1) Lithium silicate
- 외관: 투명한 액체-Appearance: Transparent liquid
- pH: 11-12-pH: 11-12
- LiO(%): 2.0-2.2-LiO (%): 2.0-2.2
- 점도: 50 cps 이하 (20℃)-Viscosity: 50 cps or less (20 ℃)
2) 규산나트륨2) sodium silicate
- 외관: 투명한 액체-Appearance: Transparent liquid
- pH: 12-13-pH: 12-13
- Na2O(%): 9-10-Na 2 O (%): 9-10
- 점도: 최소 100 cps (20℃)-Viscosity: Minimum 100 cps (20 ℃)
3) 메틸알코올3) methyl alcohol
- 순도: 95% 이상-Purity: 95% or more
(2) 철근 방청 도막제(2) Reinforcing bar anticorrosive coating agent
철근 방청 단계에서 이용된 철근 방청 도막제는, 탄닌계 녹방지제 2.2~5.3중량%, 소듐 나이트라이트 0.5~2.0중량%, 수용성 폴리머 35~42중량%, 프로필렌글리콜 3.3~6.0중량%, 착색 안료 8.0~12.0중량%. 소포제 1.0~2.3중량%, 증점제 4.2~6.4중량%, 및 아연 분말 0.5~5중량%를 혼합하여 제조하였다. 이용된 구성성분의 상세사항은 하기와 같다.The reinforcing bar anti-corrosive coating agent used in the reinforcing bar anti-corrosion step is 2.2 to 5.3% by weight of tannin-based rust inhibitor, 0.5 to 2.0% by weight of sodium nitrite, 35 to 42% by weight of water-soluble polymer, 3.3 to 6.0% by weight of propylene glycol, and coloring pigment 8.0 ~ 12.0% by weight. An antifoaming agent was prepared by mixing 1.0 to 2.3 wt%, thickener 4.2 to 6.4 wt%, and zinc powder 0.5 to 5 wt%. Details of the components used are as follows.
1) 탄닌계 녹방지제 1) Tannin-based rust inhibitor
- 제품명: Halox Xtain -Product Name: Halox Xtain
- 제조사: ICL (미국) -Manufacturer: ICL (USA)
- pH: 12.7 -pH: 12.7
- 비중: 1.23 -Specific gravity: 1.23
- 외관: 투명한 액체 -Appearance: Transparent liquid
2) 소듐나이트라이트 2) Sodium night light
- 제품명: Sodium Nitrite-Product Name: Sodium Nitrite
- 제조사: 센트럴 드럭 하우스(인도) -Manufacturer: Central Drug House (India)
- 분자량: 69.0 -Molecular weight: 69.0
- pH: 9 -pH: 9
- 비중: 2.17 -Specific gravity: 2.17
- 용해도: 820g/l (20℃)-Solubility: 820g / l (20 ℃)
- 외관: 백색 결정 -Appearance: White crystal
3) 수용성 폴리머 3) Water-soluble polymer
- 제품명: 스타디엔 부틸 라텍스 -Product name: Stadiene Butyl Latex
- 제조사: 중앙폴리텍 -Manufacturer: JoongAng Polytech
- pH: 9-11 -pH: 9-11
- 비중: 1.002 -Specific gravity: 1.002
- 점도: 500 cps이하 -Viscosity: 500 cps or less
- Tg: 3℃ -Tg: 3 ℃
4) 프로필렌글리콜 4) Propylene glycol
- 외관: 무색투명 -Appearance: colorless and transparent
- 비중: 1.04 -Specific gravity: 1.04
- 분자량: 76.1 -Molecular weight: 76.1
5) 착색안료 (이산화티타늄) 5) Coloring pigment (titanium dioxide)
- 제품명: Ti-Pure R-902 -Product Name: Ti-Pure R-902
- 제조사: 듀퐁 -Manufacturer: Dupont
- TiO2 함량: 93% -TiO 2 content: 93%
- 외관: 백색 분말 -Appearance: white powder
6) 소포제 6) Defoamer
- 제품명: Drewplus L475 -Product Name: Drewplus L475
- 제조사: 애쉬랜드 -Manufacturer: Ashland
- 비중: 0.91 -Specific gravity: 0.91
- 외관: 밀집색 액체 -Appearance: dense liquid
7) 증점제 7) Thickener
- 제품명:베요 -Product Name: Bayo
- 제조사: 게오헬라스 (그리스) -Manufacturer: Geohelas (Greece)
- 비중(겉보기비중): 0.45 -Specific gravity (apparent specific gravity): 0.45
- 외관: 옅은 갈색 분말 -Appearance: Light brown powder
8) 아연분말 8) Zinc powder
- 제품명: 아연분말 -Product name: Zinc powder
- 비중 7.06 -Specific gravity 7.06
- 입도: 300mesh 90% 이상 통과 -Particle size: 300 mesh 90% or more passed
- 외관: 어두운 회색 분말 -Appearance: dark gray powder
본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물을 이용하여 시공한 결과, 콘크리트 보수 부위는 산, 황산염, 염화물 등에 대한 침투 저항성이 향상되고, 고강도를 발현함으로써 구조적인 안정성을 높이고 수명을 연장시킬 수 있었다.As a result of the construction using the mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures according to the present invention, the concrete repair site has improved penetration resistance to acids, sulfates, chlorides, etc. .
본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common knowledge in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible without departing from the spirit of the present invention. It will be obvious to those who have.
Claims (17)
상기 고로 슬래그, 안산암 분진 및 E-글래스 파이버 미분은 모르타르 조성물의 결합재로 작용하여, 강도 및 열화 요인에 대한 저항성을 증가시키며,
상기 E-글래스 파이버 미분은 Na2O 및 K2O 성분의 함량이 1 중량% 미만이며, 5,000~7,000 ㎠/g의 브레인(blaine)을 갖고, 모르타르 조성물에 내산성을 부여하여 콘크리트 열화 요인에 대한 저항성을 증가시키며,
상기 알칼리 활성제는 수산화칼슘과 탄산나트륨의 조합을 포함하는 알칼리 자극제, 및 규산나트륨의 조합을 포함하며,
상기 지연성 응결 조절제 및 상기 조경성 응결 조절제를 조합하여 이용함으로써, 무기 폴리머의 응결 속도를 조절하며,
상기 소석회는 무기 폴리머의 알칼리 활성화제로 작용하여, -OH 이온이 Si-O-Si 결합이나, Si-O-Al 결합을 파괴하여 폴리머 반응을 시작하도록 하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물.
Blast furnace slag of 30.0-38.0% by weight; 5.0-10.0% by weight of andesite dust; 5.0-10.0% by weight of E-Glass fiber (E-Glass fiber) fine powder; Granulated silica 40.0-45.0 wt%; Plaster 3.0-5.0 wt%; Alkali active agent 3.0-7.0 wt%; 1.0 to 1.5% by weight of a delayed setting agent, 1.5 to 2.0% by weight of a landscape setting agent, and 1 to 2% by weight of slaked lime,
The blast furnace slag, andesite dust and E-glass fiber fine powder act as a binder of the mortar composition, increasing strength and resistance to deterioration factors,
The E-glass fiber fine powder has a content of Na 2 O and K 2 O components of less than 1% by weight, has a brain of 5,000 to 7,000 cm 2 / g, and gives acid resistance to the mortar composition, thereby contributing to concrete deterioration factors. Increases resistance,
The alkali active agent includes a combination of an alkali stimulant comprising a combination of calcium hydroxide and sodium carbonate, and sodium silicate,
By using the delayed condensation modifier and the landscaping condensation modifier in combination, it controls the setting speed of the inorganic polymer,
The slaked lime acts as an alkali activator of the inorganic polymer, so that -OH ions break Si-O-Si bonds or Si-O-Al bonds to initiate a polymer reaction.
High-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures.
1.0~1.5 중량%의 재분산성 수지 및 0.1~0.3 중량%의 보강 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상을 더 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물.
According to claim 1,
Further comprising at least one selected from the group consisting of 1.0 to 1.5% by weight of redispersible resin and 0.1 to 0.3% by weight of reinforcing fibers
High-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures.
상기 안산암 분진은 비중이 2.4~2.6의 범위의, 안산암 광산에서 포집된 분진을 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물.
According to claim 1,
The andesite dust has a specific gravity in the range of 2.4 to 2.6, comprising dust collected from the andesite mine
High-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures.
상기 지연성 응결 조절제는 포름산 칼슘을 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물.
According to claim 1,
The delayed condensation modifier comprises calcium formate
High-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures.
상기 조경성 응결 조절제는 LiOH, NaOH, KOH, Na2CO3, Li2CO3, Al(OH)3 및 그 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 알칼리 금속염을 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물.
According to claim 1,
The landscape condensation modifier comprises an alkali metal salt selected from the group consisting of LiOH, NaOH, KOH, Na 2 CO 3 , Li 2 CO 3 , Al (OH) 3 and combinations thereof
High-strength mortar composition for repair and reinforcement of concrete structures.
알칼리 활성제를 형성하는 단계; 및
30.0~38.0 중량%의 고로 슬래그; 5.0~10.0 중량%의 안산암 분진; 5.0~10.0 중량%의 상기 형성된 비정질 칼슘알루미노실리케이트(ACAS) 포졸란 미분; 조립 규사 40.0~45.0 중량%; 석고 3.0~5.0 중량%; 상기 형성된 알칼리 활성제 3.0~7.0 중량%; 지연성 응결 조절제 1.0~1.5 중량%; 조경성 응결 조절제 1.5~2.0 중량% 및 소석회 1~2 중량%를 혼합하는 단계를 포함하며,
상기 고로 슬래그, 안산암 분진 및 E-글래스 파이버 미분은 모르타르 조성물의 결합재로 작용하여, 강도 및 열화 요인에 대한 저항성을 높이며,
상기 E-글래스 파이버 미분은 모르타르 조성물에 내산성을 부여하여 콘크리트 열화 요인에 대한 저항성을 증가시키며,
상기 알칼리 활성제는 알칼리 자극제 및 규산나트륨의 조합을 포함하며,
상기 알칼리 자극제는,
수산화나트륨 수용액을 탄산칼슘과 반응시키는 단계; 및
반응물을 80~100℃의 오븐에서 20~30시간 동안 건조시켜, 미분으로 형성하는 단계를 포함하는 제조 공정에 의해 제조되며,
상기 지연성 응결 조절제 및 상기 조경성 응결 조절제를 조합하여 이용함으로써, 무기 폴리머의 응결 속도를 조절하며,
상기 소석회는 무기 폴리머의 알칼리 활성화제로 작용하여, -OH 이온이 Si-O-Si 결합이나, Si-O-Al 결합을 파괴하여 폴리머 반응을 시작하도록 하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 제조 방법.
Forming an E-Glass fiber fine powder having a content of Na 2 O and K 2 O of less than 1% by weight and having a brain of 5,000 to 7,000 cm 2 / g;
Forming an alkaline active agent; And
Blast furnace slag of 30.0-38.0% by weight; 5.0-10.0% by weight of andesite dust; 5.0 to 10.0% by weight of the formed amorphous calcium aluminosilicate (ACAS) pozzolan powder; Granulated silica 40.0-45.0 wt%; Plaster 3.0-5.0 wt%; 3.0-7.0 wt% of the alkali active formed; Delayed condensation regulator 1.0-1.5 wt%; And mixing 1.5 to 2.0% by weight of the landscape setting agent and 1 to 2% by weight of slaked lime,
The blast furnace slag, andesite dust and E-glass fiber fine powder act as a binder of the mortar composition, thereby increasing the strength and resistance to deterioration factors,
The E-glass fiber fine powder gives acid resistance to the mortar composition to increase resistance to concrete deterioration factors,
The alkali active agent includes a combination of an alkali stimulant and sodium silicate,
The alkali stimulant,
Reacting an aqueous sodium hydroxide solution with calcium carbonate; And
The reactant is dried in an oven at 80 to 100 ° C. for 20 to 30 hours, and is prepared by a manufacturing process including forming a fine powder.
By using the delayed condensation modifier and the landscaping condensation modifier in combination, it controls the setting speed of the inorganic polymer,
The slaked lime acts as an alkali activator of the inorganic polymer, so that -OH ions break Si-O-Si bonds or Si-O-Al bonds to initiate a polymer reaction.
Method for manufacturing high strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement.
상기 E-글래스 파이버 미분을 형성하는 단계는,
E-글래스 파이버 제조 공정에서 폐기물로 생성되는 E-글래스 파이버 함유 폐기물을 수거하는 단계;
E-글래스 파이버 함유 폐기물의 이물질을 제거하여 E-글래스 파이버를 수집하는 단계;
수집된 E-글래스 파이버를 타면하는 단계;
타면된 E-글래스 파이버를 건조하는 단계; 및
건조된 E-글래스 파이버를 5,000~7,000 ㎠/g의 브레인(blaine)으로 분쇄 및 분급하는 단계를 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 제조 방법
The method of claim 6,
The step of forming the E-glass fiber fine powder,
Collecting E-glass fiber-containing waste produced as waste in the E-glass fiber manufacturing process;
Collecting the E-glass fiber by removing foreign substances from the waste containing E-glass fiber;
Riding the collected E-glass fiber;
Drying the surfaced E-glass fiber; And
Comprising the step of crushing and classifying the dried E-glass fiber with a brain of 5,000 ~ 7,000 ㎠ / g
Manufacturing method of high strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement
1.0~1.5 중량%의 재분산성 수지 및 0.1~0.3 중량%의 보강 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상을 더 혼합하는 것을 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 제조 방법.
The method of claim 6,
1.0 to 1.5% by weight of a redispersible resin and 0.1 to 0.3% by weight of a reinforcing fiber further comprising mixing one or more selected from the group consisting of
Method for manufacturing high strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement.
치핑한 보수면을 청소하는 단계;
콘크리트 보수 부위에 수분을 공급하는 단계;
콘크리트 보수 부위의 부식된 철근을 교체하는 단계;
녹이 발생된 철근의 녹을 제거하는 단계;
철근 방청 단계;
철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계; 및
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 콘크리트 보수 부위에 도포하는 단계를 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법.
Chipping deteriorated concrete in a concrete repair site;
Cleaning the chipped repair surface;
Supplying moisture to the concrete repair site;
Replacing the corroded rebar in the concrete repair site;
Removing rust of the rusted reinforcing bars;
Reinforcing bar rusting step;
Restoring alkali around the rebar; And
Claim 1 to claim 5 comprising the step of applying a high-strength mortar composition for repair and reinforcement of the concrete structure according to any one of the concrete repair site
Construction method of high-strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement.
상기 콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물을 콘크리트 보수 부위에 도포하는 단계 전에, 콘크리트 보수 부위에 접착 강화제를 도포하는 단계를 더 포함하는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법.
The method of claim 9,
Before the step of applying the high-strength mortar composition for repair and reinforcement of the concrete structure to the concrete repair site, further comprising the step of applying an adhesion reinforcing agent to the concrete repair site.
Construction method of high-strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement.
상기 철근 주변의 알칼리를 회복시키는 단계는, 액상의 리튬실리케이트 20 ~ 35중량%, 규산나트륨 15~23중량%, 메틸알콜 5~12중량% 및 청수 40~48중량%를 포함하는 알칼리 회복제를 이용하는 이루어지는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법.
The method of claim 9,
The step of restoring the alkali around the reinforcing bar uses an alkali recovery agent containing 20 to 35% by weight of liquid lithium silicate, 15 to 23% by weight of sodium silicate, 5 to 12% by weight of methyl alcohol, and 40 to 48% by weight of fresh water. Made
Construction method of high-strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement.
상기 철근 방청 단계는, 탄닌계 녹방지제 2.2~5.3중량%, 소듐 나이트라이트 0.5~2.0중량%, 수용성 폴리머 35~42중량%, 프로필렌글리콜 3.3~6.0중량%, 착색 안료 8.0~12.0중량%. 소포제 1.0 ~2.3중량%, 증점제 4.2~6.4중량% 및 아연 분말 0.5~5중량%를 포함하는 철근 방청 도막제를 이용하여 이루어지는
콘크리트 구조물 보수보강용 고강도 모르타르 조성물의 시공 방법.The method of claim 9,
The reinforcing bar anti-corrosion step, tannin-based rust inhibitor 2.2-5.3 wt%, sodium nitrite 0.5-2.0 wt%, water-soluble polymer 35-42 wt%, propylene glycol 3.3-6.0 wt%, coloring pigment 8.0-12.0 wt%. Defoamer 1.0 to 2.3% by weight, 4.2 to 6.4% by weight of thickener and 0.5 to 5% by weight of zinc powder
Construction method of high-strength mortar composition for concrete structure repair and reinforcement.
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