KR102107187B1

KR102107187B1 - 차량용 피스톤 링 제조장치 및 이를 이용한 피스톤 링

Info

Publication number: KR102107187B1
Application number: KR1020190160138A
Authority: KR
Inventors: 이택성; 안기성; 황선태; 박대수
Original assignee: 대한이연주식회사
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-05-06

Abstract

본 발명은 링공급부를 통하여 공급되는 피스톤 링의 공급과정이 용이하게 이루어지고, 레이저 마킹이 이루어진 피스톤 링의 운반과 보관이 용이하게 이루어지도록 하는 차량용 피스톤 링 제조장치에 관한 것으로, 그 특징적인 구성은 박스형상의 본체와, 상기 본체의 상부에 설치되어 상부로 공급되는 피스톤 링을 하부로 배출시키는 링공급기와, 상기 링공급기의 하단에 위치되도록 상기 본체에 설치되어 링공급기의 하부로 배출되는 피스톤 링을 하나씩 수평 방향으로 배출시키는 링배출기로 구성된 링공급부와, 상기 링공급부의 일측에 설치되어 상기 링배출기를 통하여 배출되는 피스톤 링을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제1이송부와, 상기 제1이송부의 일측에 설치되어 상기 제1이송부를 통하여 이송되는 피스톤 링을 상부에 위치시키고, 내측 중심부를 기준으로 회전을 이루어 상부에 위치된 피스톤 링을 이송시키는 회전부와, 상기 회전부의 일측에 설치되어 회전부의 상부에 위치되어 회전되는 피스톤 링을 레이저 마킹하는 마킹장치와, 상기 회전부의 일측에 설치되어 상기 마킹장치를 통하여 마킹이 이루어진 피스톤 링의 마킹 상태를 검사하는 검사장치와, 상기 회전부의 일측에 설치되어 상기 마킹장치, 검사장치를 통하여 마킹 과정이 이루어진 피스톤 링을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제2이송부와, 상기 제2이송부의 일측에 설치되어 상기 제2이송부를 통하여 이송되는 피스톤 링을 거치시켜 수집하는 링수용부를 포함하여 구성된다.

Description

차량용 피스톤 링 제조장치 및 이를 이용한 피스톤 링{MANUFACTURING APPARATUS OF PISTON RINGS FOR A VEHICLE AND THEREBY PISTON RINGS}

본 발명은 차량용 피스톤 링 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 링공급부를 통하여 공급되는 피스톤 링의 공급과정이 용이하게 이루어지고, 레이저 마킹이 이루어진 피스톤 링의 운반과 보관이 용이하게 이루어지도록 하는 차량용 피스톤 링 제조장치에 관한 것이다.

차량용 피스톤 링이란, 링-그루브에 설치되어 피스톤과 함께 실린더 내를 상,하 왕복 운동하는 링을 말하는 것이다.

이러한 차량용 피스톤 링은 고온 고압에 노출되기 때문에 내열성과 내마멸성이 우수한 재질로 이루어진다.

또한, 위와 같은 피스톤 링은 피스톤에 용이한 결합을 이루고, 결합이 이루어지는 위치를 올바르게 표시하기 위하여 피스톤 링의 표면을 가공하거나, 피스톤 링의 표면에 레이저를 이용한 표시가 마킹된다.

이때, 피스톤 링의 표면을 가공하거나, 피스톤 링의 표면에 레이저를 이용한 표시를 이루고자 하는 작업과정에서는 피스톤 링의 공급이 용이하게 이룰 수 있어야 함으로, 대개는, 고리 형상의 피스톤 링을 수직 방향으로 적층 시킨 상태에서 하나의 피스톤 링을 개별로 운송하며 이송시키는 방법이 많이 사용되고 있는 것이다.

이를 위하여 종래에는 수용된 피스톤 링을 하나씩 분리하여 사용을 이룰 수 있도록 문헌(1), 문헌(2)에서와 같이, 피스톤 링이 내측에서 상, 하로 적층되며 보관되도록 하고, 피스톤 링을 사용하고자 하는 경우에는 하부로 꺼내어 사용할 수 있도록 상,하부가 개방된 원통형의 링 공급수단이 제안되어 사용되고 있다.

그러나 문헌(1), 문헌(2)와 같은 종래의 피스톤 링 공급수단은 내측에 적층되게 보관되는 피스톤 링을 하부로 인출할 수는 있으나, 하부로 배출되는 피스톤 링을 하나씩 용이하게 꺼내며 사용하기에는 문제가 있었으며, 내측에 적층되게 보관된 피스톤 링을 배출시키는 과정에서 피스톤 링의 표면이 손상될 수 있는 문제가 있었다.

이에 따라, 적층 되게 보관되는 피스톤 링을 용이하게 배출시키고, 피스톤 링의 배출 과정에서도 피스톤 링의 표면이 손상되는 문제를 방지할 수 있는 피스톤 링 공급수단의 필요성이 대두되게 된 것이다.

(1) 대한민국 공개특허 공개번호 특1997-0066223 (2) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1618276

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 내측에 피스톤 링을 수용하여 하부로 배출하는 링공급부를 통하여 피스톤 링을 배출시키는 과정에서도 하나의 피스톤 링을 순차적으로 배출시키며 용이한 사용을 이룰 수 있도록 한다.

둘째, 링공급부를 통한 피스톤 링의 배출과정이 용이하고 안정적으로 이루어지도록 함으로써, 차량용 피스톤 링의 레이저 마킹과정을 용이하게 이룰 수 있도록 한다.

셋째, 링공급부를 통한 피스톤 링의 배출과정에서도 피스톤 링이 손상되는 것을 방지하여 완성된 제품의 불량률을 최소화할 수 있도록 한다.

넷째, 링공급부를 통하여 배출되는 피스톤 링이 제1이송부, 회전부, 마킹장치, 검사장치, 제2이송부의 구성을 통하여 용이한 마킹과정을 이룰 수 있도록 한다.

다섯째, 레이저 마킹이 이루어진 피스톤 링을 분리하여 보관하는 과정에서도 제2이송부로 이송되는 피스톤 링이 자유 낙하하며 링수용부로 거치되게 구성됨으로써, 레이저 마킹이 이루어진 피스톤 링의 분리과정과 보관과정이 용이하고 신속하게 이루어져 전체적인 차량용 피스톤 링의 레이저 마킹 작업과정을 신속하게 이룰 수 있도록 한다.

여섯째, 차량용 피스톤 링의 마킹과정이 안정적이고 신속하게 이루어지도록 함으로써, 차량용 피스톤 링을 마킹하기 위한 작업과정의 불필요한 작업인원의 증대와, 작업시간의 증대에 따른 비용발생을 최소화할 수 있도록 한다.

일곱째, 사용자의 선택에 따라 링공급부, 제1이송부, 회전부, 마킹장치, 검사장치, 제2이송부, 링수용부의 설치 위치를 조절하며 사용함으로써, 사용 중 어느 하나의 구성이 손상되는 경우에도 손상된 부위만을 교체하며 안정적인 사용을 이룰 수 있어 설치 비용에 비하여 높은 경제적 효율성을 얻을 수 있도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 박스형상의 본체와, 상기 본체의 상부에 설치되어 상부로 공급되는 링을 하부로 배출시키는 링공급기와, 상기 링공급기의 하단에 위치되도록 상기 본체에 설치되어 링공급기의 하부로 배출되는 링을 하나씩 수평 방향으로 배출시키는 링배출기로 구성된 링공급부와, 상기 링공급부의 일측에 설치되어 상기 링배출기를 통하여 배출되는 링을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제1이송부와, 상기 제1이송부의 일측에 설치되어 상기 제1이송부를 통하여 이송되는 링을 상부에 위치시키고, 내측 중심부를 기준으로 회전을 이루어 상부에 위치된 링을 이송시키는 회전부와, 상기 회전부의 일측에 설치되어 회전부의 상부에 위치되어 회전되는 링을 레이저 마킹하는 마킹장치와, 상기 회전부의 일측에 설치되어 상기 마킹장치를 통하여 마킹이 이루어진 링의 마킹 상태를 검사하는 검사장치와, 상기 회전부의 일측에 설치되어 상기 마킹장치, 검사장치를 통하여 마킹 과정이 이루어진 링을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제2이송부와, 상기 제2이송부의 일측에 설치되어 상기 제2이송부를 통하여 이송되는 링을 거치시켜 수집하는 링수용부를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 본체는 상기 링배출기가 수용되는 수용홈과, 상기 수용홈의 형성 방향을 따라 설치되는 가이드돌기를 포함하고, 상기 링공급기는 상기 본체의 상부에 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 일측에 수직 방향으로 설치되는 원통형의 공급몸체를 포함하며, 상기 링배출기는 상기 가이드돌기와 대응되는 가이드홈이 하단에 형성되며, 상기 수용홈에 설치되는 실린더를 통하여 가이드돌기의 설치 방향을 따라 이동되는 이송몸체와, 상기 이송몸체의 상부에 결합되는 판 형상으로, 길이 방향의 상면을 따라 상기 공급몸체의 하부를 개폐시키는 개폐부와, 상기 공급몸체의 하부로 배출되는 링을 상부에 안착시키는 안착부가 구비되어 상기 이송몸체의 이동에 따라 상기 공급몸체의 하부를 선택적으로 개폐하여 공급몸체에 수용된 링을 하나씩 배출시켜 이송시키는 이송판을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 공급몸체의 내측에는 공급몸체의 내측에 수용되는 링의 위치를 고정시키며 하부로 배출시키는 배출기가 더 설치되고, 상기 배출기는 상기 공급몸체의 내측 하단에 마주보게 설치되는 복수개의 회전롤러와, 상기 회전롤러에 수직 방향으로 연결 설치되어 공급몸체의 내측에 수용되는 링의 내측면과 밀착되는 공급벨트를 포함하고, 상기 공급벨트는 상기 공급몸체의 상단에서 하부방향으로 벌어지게 위치되도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1이송부는 지면에 고정설치되며 내측에는 제1구동부가 구비된 제1몸체와, 상기 제1몸체의 전면에 제1밸트로 연결되어 상기 제1구동부의 작동에 따라 상,하 이동이 가능하게 설치되고, 일면에는 가이드홈이 구비된 제1수평이동기와, 상기 가이드홈의 전면에 상기 제1구동부와 연결된 제2밸트로 연결되어 상기 제1수평이동기의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 제1수직이동기와, 상기 제1수직이동기의 하단에 설치되어 상기 제1구동부의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 작동되는 제1조절집게를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 회전부는 원통형의 판 형상으로 내측 중심부에는 회전모터와, 상기 회전모터의 작동을 제어하는 제어기가 구비된 회전판과, 상기 회전판의 외측 테두리 부위를 따라 배치되며, 원통형의 형상으로 상측에는 복수개의 집게홈이 형성된 복수개의 링이송판을 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 상기 제2이송부는 지면에 고정설치되며 내측에는 제2구동부가 구비된 제2몸체와, 상기 제2몸체의 전면에 제3밸트로 연결되어 상기 제2구동부의 작동에 따라 상,하 이동이 가능하게 설치되고, 일면에는 가이드홈이 구비된 제2수평이동기와, 상기 가이드홈의 전면에 상기 제2구동부와 연결된 제4밸트로 연결되어 상기 제2수평이동기의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 제2수직이동기와, 상기 제2수직이동기의 하단에 설치되어 상기 제2구동부의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 작동되는 제2조절집게를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 링수용부는 지면에 고정설치되며 전면에는 결합홈이 형성되고, 후면에는 실린더가 구비된 수용몸체와, 하단에 가이드홈이 형성되어 상기 결합홈의 내측에 이격 설치되는 한 쌍의 가이드막대와, 상기 가이드막대에 결합되는 이송돌기가 상단에 구비되고, 상기 실린더와 연결되게 결합홈의 내측에 설치되어 실린더의 작동에 따라 수용몸체의 전면으로 이동되는 이송바와, 상기 이송바의 하단에 수평 방향으로 설치되어 상기 제2조절집게를 통하여 이송되는 링을 거치시켜 보관하는 거치바를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 제2조절집게를 통하여 거치바로 이송되는 링은 상기 제2조절집게를 통하여 이송되는 링이 자유 낙하하며 떨어지는 경우, 상기 거치바에 걸려 고정되게 구성될 수 있다.

더하여, 상기 회전판의 하단에는 실린더가 구비된 지지함과, 상기 실린더와 연결되어 지지함의 일측에 설치되는 이동판으로 구성되어 상기 실린더의 작동에 따라 상기 링수용부에 거치된 링을 일 방향으로 밀어내는 링정리기가 더 설치되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 공급몸체는 측면 길이 방향을 따라 절개되어 내측에 수용된 링을 외부로 노출시키는 노출홈이 형성되고, 상기 본체의 상면에는 상기 노출홈으로 노출되는 링의 적층 상태를 감지하는 감지센서가 구비되어 구성될 수 있다.

본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 내측에 피스톤 링을 수용하여 하부로 배출하는 링공급부를 통하여 피스톤 링을 배출시키는 과정에서도 하나의 피스톤 링을 순차적으로 배출시키며 용이한 사용을 이룰 수 있다.

둘째, 링공급부를 통한 피스톤 링의 배출과정이 용이하고 안정적으로 이루어지도록 함으로써, 차량용 피스톤 링의 레이저 마킹과정을 용이하게 이룰 수 있다.

셋째, 링공급부를 통한 피스톤 링의 배출과정에서도 피스톤 링이 손상되는 것을 방지하여 완성된 제품의 불량률을 최소화할 수 있다.

넷째, 링공급부를 통하여 배출되는 피스톤 링이 제1이송부, 회전부, 마킹장치, 검사장치, 제2이송부의 구성을 통하여 용이한 마킹과정을 이룰 수 있다.

다섯째, 레이저 마킹이 이루어진 피스톤 링을 분리하여 보관하는 과정에서도 제2이송부로 이송되는 피스톤 링이 자유 낙하하며 링수용부로 거치되게 구성됨으로써, 레이저 마킹이 이루어진 피스톤 링의 분리과정과 보관과정이 용이하고 신속하게 이루어져 전체적인 차량용 피스톤 링의 레이저 마킹 작업과정을 신속하게 이룰 수 있다.

여섯째, 차량용 피스톤 링의 마킹과정이 안정적이고 신속하게 이루어지도록 함으로써, 차량용 피스톤 링을 마킹하기 위한 작업과정의 불필요한 작업인원의 증대와, 작업시간의 증대에 따른 비용발생을 최소화할 수 있다.

일곱째, 사용자의 선택에 따라 링공급부, 제1이송부, 회전부, 마킹장치, 검사장치, 제2이송부, 링수용부의 설치 위치를 조절하며 사용함으로써, 사용 중 어느 하나의 구성이 손상되는 경우에도 손상된 부위만을 교체하며 안정적인 사용을 이룰 수 있어 설치 비용에 비하여 높은 경제적 효율성을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 제2이송부와 링수용부의 설치 상태를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 제1이송부와 제2이송부를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 링공급부를 도시한 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 링공급부 작용 상태를 도시한 다른 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 링공급부 작용 상태를 도시한 또 다른 개략도.
도 7은 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 링공급부, 제1이송부, 회전부의 설치 상태를 도시한 평면도.
도 8은 도 7의 작동 상태를 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 차량용 피스톤 링 제조장치의 회전부, 제2이송부, 링수용부의 설치 상태를 도시하 평면도.
도 10은 본 발명에 따라 제2이송부와 링수용부의 작동 상태를 도시한 요부 발췌 확대 측면도.
도 11은 본 발명에 따른 링수용부의 작동 상태를 도시한 평면도.
도 12는 본 발명에 따른 회전부의 작동 상태를 도시한 평면도.
도 13은 본 발명인 차량용 피스톤 링 제조장치의 링공급부에 링정리기가 설치된 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 도시한 도 1 내지 도 12에서와 같이, 박스형상의 본체(110)와, 상기 본체(110)의 상부에 설치되어 상부로 공급되는 링(1)을 하부로 배출시키는 링공급기(120)와, 상기 링공급기(120)의 하단에 위치되도록 상기 본체(110)에 설치되어 링공급기(120)의 하부로 배출되는 링(1)을 하나씩 수평 방향으로 배출시키는 링배출기(130)로 구성된 링공급부(100)와, 상기 링공급부(100)의 일측에 설치되어 상기 링배출기(130)를 통하여 배출되는 링(1)을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제1이송부(200)와, 상기 제1이송부(200)의 일측에 설치되어 상기 제1이송부(200)를 통하여 이송되는 링(1)을 상부에 위치시키고, 내측 중심부를 기준으로 회전을 이루어 상부에 위치된 링(1)을 이송시키는 회전부(300)와, 상기 회전부(300)의 일측에 설치되어 회전부(300)의 상부에 위치되어 회전되는 링(1)을 레이저 마킹하는 마킹장치(400)와, 상기 회전부(300)의 일측에 설치되어 상기 마킹장치(400)를 통하여 마킹이 이루어진 링(1)의 마킹 상태를 검사하는 검사장치(500)와, 상기 회전부(300)의 일측에 설치되어 상기 마킹장치(400), 검사장치(500)를 통하여 마킹 과정이 이루어진 링(1)을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제2이송부(600)와, 상기 제2이송부(600)의 일측에 설치되어 상기 제2이송부(600)를 통하여 이송되는 링(1)을 거치시켜 수집하는 링수용부(700)를 포함하여 구성된다.

상기 본체(110)는 도 1, 도 4, 도 5, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 박스 형상을 이루며, 내측으로는 일측이 개방되게 형성되는 수용홈(111)과, 상기 수용홈(111)의 형성 방향을 따라 설치되는 가이드돌기(112)를 포함하여 구성된다.

상기 수용홈(111) 및 가이드돌기(112)는 도 4 및 도 5에서와 같이, 하기에서 상세히 설명할 링배출기(130)가 상기 가이드돌기(112)에 결합되어 슬라이딩 이동이 가능하게 형성되는 것이며, 이러한 구성을 통하여 본체(110)에 형성된 수용홈(111)으로 링배출기(130)가 삽입되며 수평 방향 이동을 이루게 구성되는 것이다.

또한, 상기 링공급기(120)는 상기 본체(110)의 상부에 설치되어, 상부로 투입되는 피스톤 링(1)을 하부로 자연스럽게 배출할 수 있는 원통형의 형상으로 구성된다.

이러한 구성을 더욱 자세히 설명하면, 상기 링공급기(120)는 상기 본체(110)의 상부에 설치되는 지지프레임(121)과, 상기 지지프레임(121)의 일측에 수직 방향으로 설치되는 공급몸체(122)로 구성되는 것이며, 상기 공급몸체(122)는 상술한 바와 같이, 피스톤 링(1)의 공급과 배출이 용이하게 이루어지는 원통형의 형상으로 구성되는 것이다.

또한, 상기 링배출기(130)는 상기 가이드돌기(112)와 대응되는 가이드홈(131a)이 하단에 형성되어 구성되며, 상기 수용홈(111)에 설치되는 실린더(131b)를 통하여 가이드돌기(112)의 설치 방향을 따라 이동이 이루어지는 이송몸체(131)와, 상기 이송몸체(131)의 상부에 결합 되는 판 형상으로, 길이 방향의 상면을 따라 상기 공급몸체(122)의 하부를 개폐시키는 개폐부(132a)와, 상기 공급몸체(122)의 하부로 배출되는 피스톤 링(1)을 상부에 안착시키는 안착부(132b)가 구비되어 상기 이송몸체(131)의 이동에 따라 상기 공급몸체(122)의 하부를 선택적으로 개폐하여, 상기 공급몸체(122)에 수용된 피스톤 링(1)을 하부로 하나씩 배출시켜 이송시키는 이송판(132)을 포함하여 구성된다.

위와 같은 구성은 즉, 상기 본체(110)의 상부로 지지프레임(121)을 통하여 공급몸체(122)를 설치하고, 상기 수용홈(111)의 내측에 형성된 가이드돌기(112)에 이송몸체(131)의 가이드홈(131a)이 결합을 이루도록 구성하여, 상기 가이드돌기(112)를 따라 이송몸체(131)가 슬라이딩 이동을 반복하게 구성함으로써, 상기 이송몸체(131)의 상부에 결합되는 이송판(132)이 상기 공급몸체(122)의 하단을 반복적으로 개폐하게 작동되며 공급몸체(122)의 내측에 위치된 피스톤 링(1)이 공급몸체(122)의 하부로 배출되는 것을 제어할 수 있게 구성되는 것이다.

또한, 위와 같은 작동을 이루는 경우에도, 상기 이송판(132)의 개폐부(132a)와 안착부(132b)의 구성을 통하여, 상기 실린더(131b)가 작동되어 상기 개폐부(132a)가 공급몸체(122)의 하단을 막고 있는 상태에서는 공급몸체(122)의 하단으로 피스톤 링(1)이 배출되는 것을 방지하도록 하고, 상기 실린더(131b)가 작동되어 상기 안착부(132b)가 공급몸체(122)의 하부로 이동되게 되면, 상기 공급몸체(122)의 내측에 위치된 피스톤 링(1)이 상기 안착부(132b)의 상부로 이동되어 안착을 이루도록 하는 것이다.

그리고 상기 안착부(132b)의 상부로 피스톤 링(1)이 안착을 이룬 상태에서, 상기 실린더(131b)가 작동되어 상기 이송판(132)의 개폐부(132a)가 다시 공급몸체(122)의 하단으로 위치되게 구성됨으로써, 상기 개폐부(132a)가 공급몸체(122)의 하부를 막아 공급몸체(122)의 내측에 위치된 피스톤 링(1)이 하부로 배출되는 것을 방지하게 되는 것이다.

설명한 바와 같이, 상기 링배출기(130)의 이송몸체(131)에 구비된 실린더(131b)의 작동을 통하여, 이송몸체(131)의 상부에 결합된 이송판(132)을 도 4 내지 도 6에서와 같이, 작동시키게 됨으로써, 상기 공급몸체(122)의 내측에 위치된 피스톤 링(1)이 하나씩 상기 이송판(132)의 안착부(132b) 상부로 안착되어 외부로 배출되게 되는 것이다.

또한, 상기 공급몸체(122)의 내측에는 공급몸체(122)의 내측에 수용되는 피스톤 링(1)의 위치를 고정시키며 하부로 배출시키는 배출기(123)가 더 설치되어 구성되고, 상기 배출기(123)는 상기 공급몸체(122)의 내측 하단에 마주보게 설치되는 복수개의 회전롤러(123a)와, 상기 회전롤러(123a)에 수직 방향으로 연결 설치되어 공급몸체(122)의 내측에 수용되는 피스톤 링(1)의 내측면과 밀착되는 공급벨트(123b)를 포함하여 구성되며, 상기 공급벨트(123b)는 상기 공급몸체(122)의 상단에서 하부방향으로 벌어지게 위치되도록 구성된다.

이러한 구성은, 도 13에서와 같이, 상기 공급몸체(122)의 내측에 설치되는 배출기(123)의 구성을 통하여, 상기 공급몸체(122)의 상부로 공급되는 피스톤 링(1)이 상기 배출기(123)의 공급벨트(123b)에 내측이 밀착되며, 공급몸체(122)의 하부로 배출되게 구성됨으로써, 상기 공급몸체(122)의 내측에 위치된 피스톤 링(1)이 공급몸체(122)의 하부로 많은 양이 한 번에 배출되는 것을 방지하며, 용이한 피스톤 링(1)의 배출과정이 이루어지게 되는 것이다.

또한, 상기 제1이송부(200)는 도 1, 도 2, 도 3, 도 7, 도 8에서 나타낸 바와 같이, 지면에 고정설치되며 내측에는 제1구동부(211)가 구비된 제1몸체(210)와, 상기 제1몸체(210)의 전면에 제1밸트(221)로 연결되어 상기 제1구동부(211)의 작동에 따라 상,하 이동이 가능하게 설치되고, 일면에는 가이드홈(222)이 구비된 제1수평이동기(220)와, 상기 가이드홈(222)의 전면에 상기 제1구동부(211)와 연결된 제2밸트(231)로 연결되어 상기 제1수평이동기(220)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 제1수직이동기(230)와, 상기 제1수직이동기(230)의 하단에 설치되어 상기 제1구동부(211)의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 작동되는 제1조절집게(240)를 포함하여 구성된다.

상기 제1몸체(210)는 도 2 및 도 3에서와 같이, 설치를 이루고자 하는 지면에 고정되게 설치되는 것이며, 설치가 이루어진 후에도 견고하게 설치된 위치를 유지할 수 있는 금속재로 구성된다.

또한, 상기 제1구동부(211)는 상기 제1몸체(210)에 설치 구성되어, 상기 제1수평이동기(220)와 연결되는 제1밸트(221)의 작동을 조절하게 구성되는 것이며, 제1몸체(210)의 전면에 설치되는 제1수평이동기(220)의 수평 이동을 조절하게 구성된다.

또한, 상기 제1수직이동기(230)는 상기 제1수평이동기(220)에 형성된 가이드홈(222)에 제2밸트(231)로 연결 구성되어 상기 제1구동부(211)의 조절에 따라 수직 방향으로 이동되게 설치 구성된다.

그리고 상기 제1조절집게(240)는 상기 제1수직이동기(230)의 하단에 설치되어 제1수직이동기(230)의 위치 이동에 대응되는 이동을 이루며, 상기 제1구동부(211)의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 구성되는 것이다.

위와 같은 구성은 즉, 상기 제1몸체(210)의 전면으로 제1수평이동기(220)와 제1수직이동기(230)가 설치되어 제1구동부(211)의 작동에 따라 제1수평이동기(220)의 수평이동과, 제1수직이동기(230)의 수직이동이 제어되게 구성되는 것이며, 제1수직이동기(230)의 이동 위치로 제1조절집게(240)가 대응되는 이동을 이루게 되는 것이다.

또한, 상기 제1구동부(211)의 조절에 따라 제1조절집게(240)를 작동시켜, 제1조절집게(240)를 통하여 피스톤 링(1)을 잡아 원하는 위치로 운반할 수 있게 되는 것이다.

이러한 구성을 더욱 상세히 설명하면, 상기 제1이송부(200)는 도시한 도 7 및 도 8에서와 같이, 상기 링공급부(100)의 일측에 설치 구성하여, 링공급기(120)의 하부로 배출되는 피스톤 링(1)을 잡아 하기에서 상세히 설명할 회전부(300)의 방향으로 운반한 후, 회전부(300)의 상부에 놓을 수 있도록 구성되는 것이다.

이는 즉, 상기 링공급기(120)의 하부로 배출되어 이송몸체(130)의 안착부(132b)에 놓이는 피스톤 링(1)을 상기 제1조절집게(240)가 잡아 회전부(300)의 방향으로 운반하게 되는 것이다.

또한, 상기 링공급부(100)와 제1이송부(200)는 위와 같은 과정을 용이하게 이룰 수 있도록 피스톤 링(1)의 배출과정과 이송과정이 반복되게 이루어질 수 있도록 구성된다.

위와 같은 구성을 통하여 도 4 내지 도 8에서 나타낸 바와 같이, 링공급부(100)의 링공급기(120) 하부로 배출되는 피스톤 링(1)을 제1이송부(200)의 제1조절집게(240)가 잡아 회전부(300)의 상부로 용이하게 이동시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 회전부(300)는 도 1, 도 7, 도 8, 도 10에서 나타낸 바와 같이, 원통형의 판 형상으로 내측 중심부에는 회전모터(311)와, 상기 회전모터(311)의 작동을 제어하는 제어기(312)가 구비된 회전판(310)과, 상기 회전판(310)의 외측 테두리 부위를 따라 배치되며, 원통형의 형상으로 상측에는 복수개의 집게홈(321)이 형성된 복수개의 링이송판(320)을 포함하여 구성된다.

상기 회전판(310)은 상기 제어기(312)의 작동에 따라 작동되는 회전모터(311)의 구성을 통하여 회전모터(311)를 중심으로 회전되게 구성되는 것이며, 상기 링이송판(320)은 상기 회전판(310)의 외측 테두리에 배치되게 구성되어 상기 제1이송부(200)를 통하여 이송이 이루어진 피스톤 링(1)이 링이송판(320)의 상부에 놓이도록 구성되는 것이다.

예컨대, 도 7, 도 8, 도 10에서와 같이, 상기 제1이송부(200)의 제1조절집게(240)를 통하여 회전판(310)의 상부로 이송되는 피스톤 링(1)이 회전판(310)의 회전에 대응되게 회전되는 링이송판(320)의 상부로 이송되는 과정이 반복적으로 이루어지게 되는 것이다.

즉, 상기 링공급부(100)의 링공급기(120) 내측에 수용된 피스톤 링(1)이 제1이송부(200)의 제1조절집게(240)를 통하여 회전판(310)의 상부에 배치된 링이송판(320)의 상부로 반복적인 이송을 이루게 되는 것이며, 상기 제1조절집게(240)를 통하여 회전판(310)의 상부로 이송되는 피스톤 링(1)은 상기 회전판(310)의 회전을 통하여 위치 이동이 이루어지는 링이송판(320)의 상부에 순차적으로 운반되는 것이다.

이에 따라, 상기 링이송판(320)의 상부에 놓이는 피스톤 링(1)이 도 1에서와 같이, 링이송판(320)의 일측에 설치된 제2이송부(600)의 방향으로 운반되게 되는 것이다.

그리고 위와 같이, 상기 회전부(300)의 회전 방향으로는 마킹장치(400)와, 검사장치(500)가 설치되어 구성된다.

이는, 도 10에서와 같이, 상기 회전부(300)의 회전판(310)이 회전을 이루며, 링이송판(320)의 상부에 놓인 피스톤 링(1)을 제2이송부(600)의 방향으로 이동시키는 경우, 이동이 이루어지는 피스톤 링(1)의 상부로 레이저 마킹을 이루고, 레이저 마킹 상태를 판별하게 되는 것이다.

위와 같은, 마킹장치(400)와 검사장치(500)는 종래의 차량용 피스톤 링에 레이저 마킹을 하고, 마킹의 상태를 판별할 수 있는 마킹장치 및 검사장치와 그 기능 및 구성이 동일한 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 제2이송부(600)는 도 1, 도 2, 도 3, 도 7, 도 8에서 나타낸 바와 같이, 지면에 고정설치되며 내측에는 제2구동부(611)가 구비된 제2몸체(610)와, 상기 제2몸체(610)의 전면에 제1밸트(621)로 연결되어 상기 제2구동부(611)의 작동에 따라 상,하 이동이 가능하게 설치되고, 일면에는 가이드홈(622)이 구비된 제2수평이동기(620)와, 상기 가이드홈(622)의 전면에 상기 제2구동부(611)와 연결된 제2밸트(631)로 연결되어 상기 제2수평이동기(620)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 제2수직이동기(630)와, 상기 제2수직이동기(630)의 하단에 설치되어 상기 구동부(611)의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 작동되는 제2조절집게(640)를 포함하여 구성된다.

상기 제2몸체(610)는 설치를 이루고자 하는 지면에 고정되게 설치되는 것이며, 내측에는 제2구동부(611)가 설치되어 구성된다.

또한, 상기 제2구동부(611)는 상기 제3밸트(621)의 작동을 조절하여, 제2몸체(610)의 전면에 설치되는 제2수평이동기(620)의 수평 이동을 조절하게 구성된다.

또한, 상기 제2수직이동기(630)는 상기 제2수평이동기(620)의 전면에 설치되어 상기 제2구동부(611)의 조절에 따라 제2수평이동기(620)와 동시에 수직 방향으로 이동되게 설치 구성된다.

그리고 상기 제2조절집게(640)는 상기 제2수직이동기(630)의 하단에 설치되어 제2수직이동기(630)의 위치 이동에 대응되는 이동을 이루며, 상기 제2구동부(611)의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 구성되는 것이다.

위와 같은 구성을 통하여 상기 링이송판(320)의 상부에 놓인 피스톤 링(1)을 상기 제2구동부(611)의 작동에 따라 상기 제2조절집게(640)가 잡아, 상기 링수용부(700)의 방향으로 운반을 이루게 되는 것이다.

그리고 상기 제2구동부(611)의 작동에 따라 상기 링수용부(700)의 방향으로 이동된 제2조절집게(640)를 조절하여 링수용부(700)의 거치바(740)로 피스톤 링(1)을 낙하시켜 상기 거치바(740)에 피스톤 링(1)이 거치 되도록 구성되는 것이다.

이때, 상기 링수용부(700)는 지면에 고정설치되며 전면에는 결합홈(711)이 형성되고, 후면에는 실린더(712)가 구비된 수용몸체(710)와, 하단에 가이드홈(721)이 형성되어 상기 결합홈(711)의 내측에 이격 설치되는 한 쌍의 가이드막대(720)와, 상기 가이드막대(720)에 결합되는 이송돌기(731)가 상단에 구비되고, 상기 실린더(712)와 연결되게 결합홈(711)의 내측에 설치되어 실린더(712)의 작동에 따라 수용몸체(710)의 전면으로 이동되는 이송바(730)와, 상기 이송바(730)의 하단에 수평 방향으로 설치되어 상기 제2조절집게(640)를 통하여 이송되는 피스톤 링(1)을 거치시켜 보관하는 거치바(740)를 포함하여 구성된다.

상기 수용몸체(710)는 도 1, 도 9, 도 10, 도 11에서 나타낸 바와 같이, 지면에 고정되게 설치되는 것이며, 후면에 구비된 실린더(712)의 구성을 통하여, 결합홈(711)에 설치되는 이송바(730)의 이동을 조절하도록 구성된다.

이러한 구성을 더욱 상세히 설명하면, 상기 수용몸체(710)의 결합홈(711) 내측으로 가이드홈(721)이 형성된 한 쌍의 가이드막대(720)가 설치되고, 상기 가이드막대(720)의 상부로 이송돌기(731)가 구비된 이송바(730)가 슬라이딩 가능하게 설치되는 것이며, 상기 이송바(730)는 상기 수용몸체(710)의 후면에 설치된 실린더(712)와 연결되게 구성되어, 상기 실린더(712)의 조절에 따라 도 9 및 도 11에서와 같이, 수용몸체(710) 전면으로 이동이 조절되는 것이다.

그리고 상기 이송바(730)의 하단에 설치되는 복수개의 거치바(740) 구성을 통하여 상기 제2조절집게(640)를 통하여 이송되는 피스톤 링(1)을 거치시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 이송바(730)의 위치 이동 변화에 따라 상기 거치바(740)의 위치를 이동시키며 피스톤 링(1)의 거치 상태를 용이하게 조절할 수 있게 되는 것이다.

또한, 도 11에서와 같이, 상기 회전판(310)의 하단에는 실린더(811)가 구비된 지지함(810)과, 상기 실린더(811)와 연결되어 지지함(810)의 일측에 설치되는 이동판(820)으로 구성되어 상기 실린더(811)의 작동에 따라 상기 링수용부(700)에 거치된 피스톤 링(1)을 일 방향으로 밀어내는 링정리기(800)가 더 설치되어 구성된다.

상기 링정리기(800)는 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 실린더(811)의 작동에 따라 지지함(810)의 일측에 설치된 이동판(820)이 링수용부(700)의 방향으로 이동되게 구성되는 것으로, 이러한 구성을 통하여 도 12에서 나타낸 바와 같이, 이동판(820)이 이동을 이루며 링수용부(700)의 거치바(740)에 거치된 피스톤 링(1)을 거치바(740)의 일측으로 밀어내게 되는 것이다.

위와 같은 구성을 통하여, 상기 거치바(740)에 거치되는 피스톤 링(1)이 거치바(740)의 일 방향으로 이동되며 거치 된 상태를 이루게 됨으로써, 상기 제2이송부(600)의 제2조절집게(640)를 통하여 거치바(740)의 상부로 피스톤 링(1)을 낙하시키며 거치시키는 작업과정이 반복적으로 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 상기 공급몸체(122)는 측면 길이 방향을 따라 절개되어 내측에 수용된 피스톤 링(1)을 외부로 노출시키는 노출홈(122a)이 형성되어 구성되고, 상기 본체(110)의 상면에는 상기 노출홈(122a)으로 노출되는 피스톤 링(1)의 적층 상태를 감지하는 감지센서(113)가 구비되어 구성된다.

이러한 구성은 상기 공급몸체(122)의 내측에 위치된 피스톤 링(1)이 상기 노출홈(122a)으로 노출을 이룬 상태에서 상기 감지센서(113)를 통하여 피스톤 링(1)의 적층 상태를 감지하게 구성함으로써, 상기 공급몸체(122) 내측에 위치된 피스톤 링(1)의 공급과 배출과정이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

1: 피스톤 링 100: 본체
111: 수용홈 112: 가이드돌기
113: 감지센서 120: 링공급기
121: 지지프레임 122: 공급몸체
122a: 노출홈 123: 배출기
123a: 회전롤러 123b: 공급벨트
130: 이송몸체 131a: 가이드홈
131b,712,811: 실린더 132: 이송판
132a: 개폐부 132b: 안착부
200: 제1이송부 210: 제1몸체
211: 구동부 220: 제1수평이동기
221: 제1벨트 222,622: 가이드홈
230: 제1수직이동기 231: 제2벨트
240: 제1조절집게 300: 회전부
310: 회전판 311: 회전모터
312: 제어기 320: 링이송판
321: 집게홈 400: 마킹장치
500: 검사장치 600: 제2이송부
610: 제2몸체 611: 제2구동부
620: 제2수평이동기 621: 제1벨트
630: 제2수직이동기 631: 제2벨트
640: 제2조절집게 700: 링수용부
710: 수용몸체 711: 결합홈
720: 가이드막대 721: 가이드홈
730: 이송바 731: 이송돌기
740: 거치바 800: 링정리기
810: 지지함 820: 이동판

Claims

박스형상의 본체(110)와, 상기 본체(110)의 상부에 설치되어 상부로 공급되는 피스톤 링(1)을 하부로 배출시키는 링공급기(120)와, 상기 링공급기(120)의 하단에 위치되도록 상기 본체(110)에 설치되어 링공급기(120)의 하부로 배출되는 피스톤 링(1)을 하나씩 수평 방향으로 배출시키는 링배출기(130)로 구성된 링공급부(100)와,
상기 링공급부(100)의 일측에 설치되어 상기 링배출기(130)를 통하여 배출되는 피스톤 링(1)을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제1이송부(200)와,
상기 제1이송부(200)의 일측에 설치되어 상기 제1이송부(200)를 통하여 이송되는 피스톤 링(1)을 상부에 위치시키고, 내측 중심부를 기준으로 회전을 이루어 상부에 위치된 피스톤 링(1)을 이송시키는 회전부(300)와,
상기 회전부(300)의 일측에 설치되어 회전부(300)의 상부에 위치되어 회전되는 피스톤 링(1)을 레이저 마킹하는 마킹장치(400)와,
상기 회전부(300)의 일측에 설치되어 상기 마킹장치(400)를 통하여 마킹이 이루어진 피스톤 링(1)의 마킹 상태를 검사하는 검사장치(500)와,
상기 회전부(300)의 일측에 설치되어 상기 마킹장치(400), 검사장치(500)를 통하여 마킹 과정이 이루어진 피스톤 링(1)을 이미 설정한 위치로 이송시키는 제2이송부(600)와,
상기 제2이송부(600)의 일측에 설치되어 상기 제2이송부(600)를 통하여 이송되는 피스톤 링(1)을 거치시켜 수집하는 링수용부(700)를 포함하되,
상기 본체(110)는
상기 링배출기(130)가 수용되는 수용홈(111)과, 상기 수용홈(111)의 형성 방향을 따라 설치되는 가이드돌기(112)를 포함하고,
상기 링공급기(120)는
상기 본체(110)의 상부에 설치되는 지지프레임(121)과, 상기 지지프레임(121)의 일측에 수직 방향으로 설치되는 원통형의 공급몸체(122)를 포함하며,
상기 링배출기(130)는
상기 가이드돌기(112)와 대응되는 가이드홈(131a)이 하단에 형성되며, 상기 수용홈(111)에 설치되는 실린더(131b)를 통하여 가이드돌기(112)의 설치 방향을 따라 이동되는 이송몸체(131)와,
상기 이송몸체(131)의 상부에 결합되는 판 형상으로, 길이 방향의 상면을 따라 상기 공급몸체(122)의 하부를 개폐시키는 개폐부(132a)와, 상기 공급몸체(122)의 하부로 배출되는 피스톤 링(1)을 상부에 안착시키는 안착부(132b)가 구비되어 상기 이송몸체(131)의 이동에 따라 상기 공급몸체(122)의 하부를 선택적으로 개폐하여 공급몸체(122)에 수용된 피스톤 링(1)을 하나씩 배출시켜 이송시키는 이송판(132)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 공급몸체(122)의 내측에는 공급몸체(122)의 내측에 수용되는 피스톤 링(1)의 위치를 고정시키며 하부로 배출시키는 배출기(123)가 더 설치되고,
상기 배출기(123)는
상기 공급몸체(122)의 내측 하단에 마주보게 설치되는 복수개의 회전롤러(123a)와,
상기 회전롤러(123a)에 수직 방향으로 연결 설치되어 공급몸체(122)의 내측에 수용되는 피스톤 링(1)의 내측면과 밀착되는 공급벨트(123b)를 포함하고,
상기 공급벨트(123b)는 상기 공급몸체(122)의 상단에서 하부방향으로 벌어지게 위치되는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1이송부(200)는
지면에 고정설치되며 내측에는 제1구동부(211)가 구비된 제1몸체(210)와,
상기 제1몸체(210)의 전면에 제1밸트(221)로 연결되어 상기 제1구동부(211)의 작동에 따라 상,하 이동이 가능하게 설치되고, 일면에는 가이드홈(222)이 구비된 제1수평이동기(220)와,
상기 가이드홈(222)의 전면에 상기 제1구동부(211)와 연결된 제2밸트(231)로 연결되어 상기 제1수평이동기(220)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 제1수직이동기(230)와,
상기 제1수직이동기(230)의 하단에 설치되어 상기 제1구동부(211)의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 작동되는 제1조절집게(240)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 회전부(300)는
원통형의 판 형상으로 내측 중심부에는 회전모터(311)와, 상기 회전모터(311)의 작동을 제어하는 제어기(312)가 구비된 회전판(310)과,
상기 회전판(310)의 외측 테두리 부위를 따라 배치되며, 원통형의 형상으로 상측에는 복수개의 집게홈(321)이 형성된 복수개의 링이송판(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 제2이송부(600)는
지면에 고정설치되며 내측에는 제2구동부(611)가 구비된 제2몸체(610)와,
상기 제2몸체(610)의 전면에 제3밸트(621)로 연결되어 상기 제2구동부(611)의 작동에 따라 상,하 이동이 가능하게 설치되고, 일면에는 가이드홈(622)이 구비된 제2수평이동기(620)와,
상기 가이드홈(622)의 전면에 상기 제2구동부(611)와 연결된 제4밸트(631)로 연결되어 상기 제2수평이동기(620)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 제2수직이동기(630)와,
상기 제2수직이동기(630)의 하단에 설치되어 상기 제2구동부(611)의 조절에 따라 접거나 펼쳐지게 작동되는 제2조절집게(640)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 6항에 있어서,
상기 링수용부(700)는
지면에 고정설치되며 전면에는 결합홈(711)이 형성되고, 후면에는 실린더(712)가 구비된 수용몸체(710)와,
하단에 가이드홈(721)이 형성되어 상기 결합홈(711)의 내측에 이격 설치되는 한 쌍의 가이드막대(720)와,
상기 가이드막대(720)에 결합되는 이송돌기(731)가 상단에 구비되고, 상기 실린더(712)와 연결되게 결합홈(711)의 내측에 설치되어 실린더(712)의 작동에 따라 수용몸체(710)의 전면으로 이동되는 이송바(730)와,
상기 이송바(730)의 하단에 수평 방향으로 설치되어 상기 제2조절집게(640)를 통하여 이송되는 피스톤 링(1)을 거치시켜 보관하는 거치바(740)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 7항에 있어서,
상기 제2조절집게(640)를 통하여 거치바(740)로 이송되는 피스톤 링(1)은
상기 제2조절집게(640)를 통하여 이송되는 피스톤 링(1)이 자유 낙하하며 떨어지는 경우, 상기 거치바(740)에 걸려 고정되게 구성되는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 회전판(310)의 하단에는
실린더(811)가 구비된 지지함(810)과, 상기 실린더(811)와 연결되어 지지함의 일측에 설치되는 이동판(820)으로 구성되어 상기 실린더(811)의 작동에 따라 상기 링수용부(700)에 거치된 피스톤 링(1)을 일 방향으로 밀어내는 링정리기(800)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 공급몸체(122)는 측면 길이 방향을 따라 절개되어 내측에 수용된 피스톤 링(1)을 외부로 노출시키는 노출홈(122a)이 형성되고,
상기 본체(110)의 상면에는 상기 노출홈(122a)으로 노출되는 피스톤 링(1)의 적층 상태를 감지하는 감지센서(113)가 구비되는 것을 특징으로 하는 차량용 피스톤 링 제조장치.
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