KR102096124B1

KR102096124B1 - 개선된 공기 투과도를 갖는 궐련지

Info

Publication number: KR102096124B1
Application number: KR1020157000199A
Authority: KR
Inventors: 베른하르트 아이트징거; 마리아 글라인저
Original assignee: 델포르트그룹 아게
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2020-04-02
Also published as: CN104428466B; KR20150036003A; ES2543689A2; GB2517117B; DE102012106154A1; US20150164132A1; US9635882B2; ES2543689R1; WO2014008962A8; WO2014008962A1; NL2011120C2; MY171469A; US20170143032A1; GB2517117A; FR2992984A1; PL233536B1; AT518224A5; RU2015103865A; CN104428466A; NL2011120A

Abstract

본 발명은 그 표면의 적어도 일 부분에 걸쳐 다음의 특성을 갖는 궐련지에 관한 것이다: 인공적인 천공부 없음; 공기 투과도는 적어도 15CU, 바람직하게는 적어도 20CU, 특히 바람직하게는 적어도 25CU임; ISO 2965:2009에 따라 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 측정되며 다음과 같이 정의되는 지수 k에 대해,

여기서, Q₁: 압력차 p₁ = 1.00kPa에서의 종이를 통한 공기 유동, Q₂: 압력차 p₂ = 0.25kPa에서의 종이를 통한 공기 유동,
k < 0.98, 바람직하게는 k ≤ 0.95, 특히 바람직하게는 k ≤ 0.93, 그리고 k ≥ 0.8, 바람직하게는 k ≥ 0.85이 유지됨.

Description

개선된 공기 투과도를 갖는 궐련지 {CIGARETTE PAPER WITH IMPROVED AIR-PERMEABILITY}

본 발명은 궐련지에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 대체로 동일한 공기 투과도의 종래의 궐련지에 비교하여 연기의 더 높은 희석을 획득하지만, 종래의 궐련지로부터 화학적 및 물리적으로 가능한 한 적게 상이한 궐련에 관한 것이다.

담배 연기는 많은 유해 물질을 함유하는 것이 잘 알려져 있다. 결과적으로, 연기가 상당히 더 적은 유해 물질을 함유하는 궐련을 제조하기 위한 관심이 업계에 존재한다. 그러한 물질의 양을 감소시키기 위한 다양한 접근이 있다. 예를 들어, 궐련은 흔히, 일반적으로 "타르"로 불리는 연기의 입자상의 일부를 흡수할 수 있는, 전형적으로 셀룰로오스 아세테이트로 만들어진 필터를 갖추고 있다. 다른 방법은, 예를 들어 팁 페이퍼 내의 천공부를 통한 공기 유동에 의해, 궐련 내에서 발생되는 연기를 희석시키는 것을 목적으로 한다. 또한, 그의 한정된 공기 투과도에 의해, 담배 막대를 감싸는 궐련지는 공기가 궐련의 담배 막대 내로 유동하도록 허용하고, 이는 연기를 희석시킨다. 마지막으로, 궐련의 연기 내의 유해 물질의 양은 담배 혼합물의 선택에 의해 영향을 받을 수 있다.

전형적인 궐련지는 특히 목재, 아마, 또는 다른 재료로부터 제작되는 셀룰로오스 섬유를 포함한다. 또한, 상이한 기원의 셀룰로오스 섬유들의 혼합물이 사용된다.

기술적으로 매우 중요한 궐련지의 특징적인 특성은 그의 공기 투과도이다. 이는 종이의 양 측면들 사이의 압력차에 기인하는 공기 유동에 대한 종이의 투과도를 말한다. 더 정확하게는, 이는 단위 시간, 단위 면적, 및 압력차에 대한 종이를 통해 유동하는 공기의 체적을 설명하고, 따라서 cm³/(min cm² kPa)의 차원을 가지며, 이는 빈번하게 코레스타 단위(CORESTA Unit)(CU)로 불리고, 여기서 1CU = 1cm³(min cm² kPa)이다. 공지된 궐련지는 10CU와 300CU 사이의 공기 투과도를 보이고, 여기서 20CU 내지 120CU의 범위가 가장 일반적으로 사용된다.

공기 투과도는, 예를 들어, ISO 2965에 따라 결정될 수 있다. ISO 2965에 따르면, 1kPa의 압력차에서 단위 시간당 10mm의 폭 및 20mm의 길이를 갖는 직사각형 개방부를 통해 유동하는 공기의 체적이 결정되고 CU 단위로 표현된다. 대안적으로, ISO 2965에 따르면, 2mm의 폭 및 15mm의 길이를 갖는 직사각형 개방부가 사용될 수 있다.

종래의 궐련지에 매우 밀접하게 근사한 가정은 궐련지를 통한 공기 유동이 흡연 중에 궐련 상의 궐련지가 노출되는 압력차의 범위 내에서 압력차에 비례한다는 것이다. 따라서, 선형 관계가 압력차와 종이를 통한 공기 유동 사이에 존재한다. 흡연 중의 궐련의 내부와 외부 사이의 전형적인 압력차는 0kPa과 1.0kPa 사이이다.

부록 D.2(ISO 2965:2009)에서, ISO 2965는 공기 유동과 압력차 사이의 관계의 비선형성을 추산할 수 있게 한다. 이러한 목적으로, 적어도 압력차(p₁ = 1.0kPa)에서의 공기 유동(Q₁)의 1회 측정 및 p₂ = 0.25kPa의 압력차에서의 공기 유동(Q₂)의 1회 측정이 이루어진다. 지수 k가 다음에 의해 ISO 2965:2009의 방정식(D.6)에 따라 양 측정값들로부터 계산된다:

이러한 지수 k는 비선형성을 설명하며, 0.5 내지 1.0의 범위 내이고, 여기서 1.0의 값은 선형 관계를 설명한다. 이와 관련하여, 종래의 궐련지는, 이전에 기술된 바와 같이, 선형 거동을 보이고, 따라서 0.98과 1.0 사이의 지수 k에 대한 값을 갖는다.

ISO 2965에 따라 공기 투과도를 측정하는 측정 장치가 상업적으로 구입 가능하고, 대부분의 경우에, 또한 지수 k를 결정할 수 있게 한다. 결과적으로, 여기서, 지수 k의 값에 대한 참조가 이루어질 때마다, 값은 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로, ISO 2965, 부록 D.2에 따라 1.0kPa에서의 측정 및 0.25kPa에서의 측정으로부터 계산됨을 이해하여야 한다.

궐련지에 대한 추가의 기술적 요건은 궐련 기계 상에서의 궐련지의 가공성, 예를 들어, 평량, 두께, 파단시 신장율, 및 인장 강도에 관련된다. 추가로, 궐련지의 광학적 특성, 예를 들어 투명도 및 백색도에 관련된 추가의 요건이 있다. 또한, 궐련지 내에서 허용되는 원료에 대한 광범위한 법적 규제가 있다.

그러나, 무엇보다도, 궐련지에 대해, 궐련의 맛에 대한 영향이 주요한 역할을 하고, 이는 궐련이 담배와 함께 연소되고, 궐련지로부터의 연소 생성물이 연기의 일부를 형성하기 때문이다. 따라서, 궐련지에 대한 모든 변경은 궐련지를 화학적으로 가능한 한 자연 상태로 남겨두어서, 궐련지의 성분들이 연기의 맛에 대해 부정적인 영향을 갖지 않는 것이 중요하다.

동시에, 궐련지의 변경에 의해 궐련의 연기 산출량을 제어하는데 관심이 있다.

본 발명은 대체로 동일한 공기 투과도의 종래의 궐련지에 비교하여 연기의 더 높은 희석을 달성하는 궐련지를 제공하는 목적에 기초한다. 궐련지는 이와 관련하여, 맛과 연기의 화학적 특징에 영향을 주지 않도록 종래의 궐련지로부터 화학적 및 물리적으로 가능한 한 적게 상이해야 한다.

이러한 목적은 특허청구범위 제1항에 따른 궐련지에 의해 달성된다. 본 발명은 본 발명에 따른 궐련지로부터 제조되는 궐련 및 본 발명에 따른 궐련지를 제조하는 방법에 추가로 적용된다.

본 발명에 따른 그러한 궐련지는 그가 ≤ 0.98, 바람직하게는 ≤ 0.95, 특히 바람직하게는 ≤ 0.93의 공기 투과도에 대한 지수 k를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 맥락에서의 지수 k의 하한에 대해, k ≥ 0.80, 바람직하게는 k ≥ 0.85이다.

1.0 미만의 지수 k는 압력차와 종이를 통과하는 공기 유동 사이의 관계가 비선형임을 의미한다. 이는 ISO 2965에 따라 1kPa에서 측정된 동일한 공기 투과도의, 상이한 지수를 갖는 2개의 종이에 대해, 더 작은 지수를 갖는 종이는 압력차가 0kPa과 1kPa 사이이면, 종이를 통한 더 큰 공기 유동을 허용하지만, 1kPa을 초과하는 압력차에서는 더 작은 공기 유동을 허용하는 것을 의미한다. 이러한 관계가 도 1에 도시되어 있다.

궐련지의 영역 내에서의 전형적인 궐련의 흡연 중의 압력차가 0kPa과 1kPa 사이이므로, 동일한 공기 투과도를 갖지만 더 작은 지수를 갖는 종이는 궐련 내로의 공기의 더 큰 유동과, 따라서 연기의 더 큰 희석 및 결과적으로 흡연자에 의해 취해지는 유해 물질의 더 큰 감소를 가능하게 한다.

압력차와 공기 유동 사이의 비선형 관계, 즉 1보다 상당히 더 작은 지수에 대한 값은 인공적으로 천공된 궐련지에서도 얻어질 수 있음을 알아야 한다. "인공적인 천공부"라는 용어는 최종 궐련지 내에 만들어지는 천공부를 의미하는 것으로 이해되어야 하고, 궐련지의 섬유상 구조로부터 생성되는 "자연적 공극"으로부터 구분되어야 한다. 예를 들어, 정전 천공(electrostatic perforation)에 의해 제작될 수 있는 구멍은 30㎛와 100㎛ 사이의 직경을 가질 수 있다. 레이저 천공을 사용하여, 100㎛와 500㎛ 사이의 직경을 갖는 구멍이 제작될 수 있다. 대조적으로, 자연적으로 다공성인 궐련지는 ≥ 10㎛의 직경을 갖는 기공을 거의 갖지 않는다. 본 발명은 구체적으로 인공적인 천공부를 특징으로 하는 궐련지에 관련되지 않는다. 인공적인 천공부는 추가의 노력을 의미하고, 궐련이 종래의 방식으로 점화될 수 없을 정도로 많이 궐련의 물리적 특성을 우발적으로 변화시킬 수 있다.

본 발명의 경우에, 본 발명에 따른 궐련지의 지수 k는 또한 그의 전체 표면보다는 그의 표면의 일 부분만에 걸쳐 충분히 감소될 수 있다. 그러나, 상기 부분은 총 면적의 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 특히 바람직하게는 적어도 70%이어야 한다.

본 발명의 맥락에서, 지수 k의 낮은 값은 인공적인 천공부에 의존하지 않고서, 더 작은 기공의 개수에 대한 큰 기공의 개수의 비율을 종래의 궐련지에 비해 증가시킴으로써 획득될 수 있다.

유리한 실시예에서, 이는 재료, 특히 필름 형성 재료로 그의 면적의 상기 부분 상에서 궐련지를 코팅 또는 처리함으로써 달성되지만, 이 재료의 양은 비교적 적고, 2.0g/m², 바람직하게는 1.5g/m²을 초과하지 않는다. 이러한 방식으로, 작은 기공은 주로 밀봉될 수 있다. 이는 작은 기공이 하겐-포아젤(Hagen-Poiseuille) 법칙 때문에 큰 기공보다 공기 투과도에 상대적으로 훨씬 덜 기여하므로, 비교적 작은 정도까지만 공기 투과도를 감소시킨다. 공기 투과도의 소정의 감소는 작은 기공의 밀봉으로 인해 필연적이지만, 이는 임의의 경우에, 펄프의 고해(refining)를 감소시킴으로써 보상될 수 있고, 이는 추가로 대응하는 에너지 절약으로 이어진다.

불연속 영역들 내에서 필름 형성 조성물로 궐련지를 코팅하는 것은 궐련지로부터 제조되는 궐련에 자가 소화 특성을 제공하기 위해 종래 기술에서 사용되고 있다는 것을 알아야 한다. 그러나, 이를 위해, 도포되는 재료의 양은 본 발명의 이러한 실시예에서보다 상당히 더 크다. 종래 기술에서, 궐련에 자가 소화 특성을 제공해야 하는 필름 형성 조성물로 처리되는 영역은 전형적으로 0 내지 10CU의 공기 투과도를 갖는다. 대조적으로, 본 발명의 궐련지는, ISO 2965:2009에 따른 감소된 지수 k가 얻어지는 방식에 무관하게, 자가 소화가 본 발명의 궐련지의 목적이 아니기 때문에, 항상 적어도 15CU, 바람직하게는 적어도 20CU, 특히 바람직하게는 적어도 25CU인 그의 표면의 대응하는 부분 내에서의 공기 투과도를 갖는다. 그러나, 공기 투과도를 더욱 감소시키고 이러한 종이로부터 제조되는 궐련에 자가 소화 특성을 제공하기 위해, 궐련지가 추가로 국소적으로 처리되는 것을 배제하지 않는다.

종이의 처리 또는 코팅을 위해, 바람직하게는 종래의 궐련지 내에 함유되는 재료, 예를 들어, 전분, 전분 유도체, 특히 산화 전분, 셀룰로오스 유도체, 특히 카르복시 메틸 셀룰로오스, 구아르(guar), 펙틴, 또는 폴리비닐 알코올이 사용된다. 또한, 이러한 재료들 중 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.

대조적으로, 연기의 조성을 실질적으로 변화시키는 재료는 원치 않고; 오히려 희석 효과가 본 발명의 목적이고, 이러한 희석 효과는 연기 내의 모든 물질에 대체로 동일한 정도로 영향을 준다. 또한, 궐련의 맛에 대해 부정적인 영향을 갖는 지수 k의 감소를 위한 재료와, 이러한 종이로부터 제조되는 궐련의 수용은 피해야 한다. 바람직하게는, 종이의 처리를 위한 알기네이트(alginate)의 사용은 피해야 한다.

필름 형성 재료는 적어도 액체 및 필름 형성 재료를 포함하는 필름 형성 조성물의 형태로 도포될 수 있다. 본 명세서에서, 재료는 그의 성분들이 상호 가교 결합에 의해 대체로 폐쇄된 필름을 형성할 수 있으면, 적절한 의미에서 "필름 형성"으로 이해되어야 한다. 액체에 대해, 바람직하게는 물이 선택되지만, 유기 용제의 사용이 또한 고려될 수 있다. 필름 형성 재료에 대해, 위에서 언급된 재료에 대한 경우인, 이러한 액체 내에서 용액 또는 콜로이드 현탁액을 형성하는 재료가 고려될 수 있다.

그러나, 그의 가장 엄격한 의미에서의 "필름 형성 조성물" 외에도, 작은 기공을 효율적으로 밀봉하여, 공기 투과도의 상대적으로 작은 변화와 함께 지수 k를 감소시킬 수 있는 충분히 작은 크기의 액체 및 입자를 포함하는 소량의 조성물이 도포될 수 있다. 이전에 언급된 바와 같이, 공기 투과도의 이러한 작은 변화는 펄프의 고해 감축에 의해 보상될 수 있다. 적어도 소량의 필름 형성 재료를 첨가하는 장점은 이러한 방식으로, 입자가 궐련지 내에 더 잘 정착할 수 있다는 것이다.

바람직한 실시예에서, 지수 k는 그가 궐련지로부터 제작될 수 있는 궐련의 길이를 따라 변하도록, 표면의 상기 부분을 따라 변경된다. 특히, 표면의 상기 부분은 제1 부분 및 제2 부분을 가질 수 있고, 제1 부분은 그로부터 제작될 수 있는 궐련 상에서, 제2 부분보다 궐련의 구강측 단부에 더 가까이 위치되고, 이에 의해 제1 부분 내의 지수 k는 제2 부분 내에서보다 더 낮다. 궐련의 구강측 단부 또는 필터의 영역 내에서의 더 낮은 지수 k의 장점은, 이러한 영역 내에서, 압력차가 전형적으로 약 0.5kPa이고, 낮은 지수 k의 효과가 가장 강하다는 것이다.

유리한 실시예에서, 표면의 상기 부분과 정합하는 표식이 궐련지 상에 제공된다. 이러한 방식으로, 길이에 걸쳐 변하는 지수 k를 갖는 종이로부터 제조되는 궐련의 제작 중에, 궐련 상의 처리 영역은 항상 대체로 원하는 위치 내에 있도록 보장될 수 있다.

예를 들어, 필름 형성 조성물을 인쇄함으로써 지수 k의 감소가 획득되는 경우, 그러한 정합 표식은 인쇄 과정 중에 궐련지에 도포될 수 있다. 전술한 표식은 궐련 기계 상의 대응하는 제어 장치에 의해 검출될 수 있고, 담배 막대의 절단은 궐련 상의 처리 영역이 항상 동일한 위치에 위치되도록 동기화될 수 있다.

바람직하게는, 궐련지의 평량은 10g/m²과 60g/m² 사이, 특히 바람직하게는 20g/m²과 35g/m² 사이이다.

바람직하게는, 궐련지는 10중량% 내지 45중량%의 분율로 종이에 첨가되는 무기, 미네랄 충진재를 함유한다. 바람직하게는, 분율은 충진재 함량이 높을 때, 작은 기공이 주로 형성되고 1에 가까운 지수 k가 예상될 수 있어서, 본 발명이 더 효과적으로 실시될 수 있으므로, 20중량% 내지 45중량%, 특히 바람직하게는 30중량% 내지 45중량%이다. 이와 관련된 바람직한 충진재 재료는 탄산칼슘, 산화마그네슘 또는 수산화알루미늄, 또는 이들의 조합이다.

바람직하게는, 궐련지는 종이의 타는 속도를 증가 또는 감소시키는 연소 첨가제를 갖출 수 있다. 바람직하게는, 궐련지는 다음의 염들 중 하나 이상일 수 있는 적어도 하나의 연소 첨가제를 함유한다: 시트르산염, 특히 트라이-소디움 및/또는 트라이-포타슘 시트레이트, 말산염, 타르타르산염, 아세트산염, 질산염, 숙신산염, 푸마르산염, 글루콘산염, 글라이콜산염, 락트산염, 옥실산염, 살리실산염, α-하이드록시 카프릴산염, 및/또는 인산염. 이러한 목적으로, 종이는, 예를 들어, 사이즈 프레스 내에서 이러한 연소 첨가제의 용액 또는 현탁액으로 함침되거나, 용액 또는 현탁액이 필름 프레스 내에서 종이의 표면에 도포된다.

본 발명은 또한 위에서 설명된 실시예들 중 하나에 따른 궐련지를 제작하기 위한 방법에 관한 것이다. 이러한 양태에서, 궐련지는, 예를 들어, 대응하여 낮은 지수 k가 제조 공정과 조합한 종이의 조성물의 적절한 선택에 의해 생성되도록, 이미 선택되었을 수 있다. 예를 들어, 충진재 재료를 선택함으로써 또는 충진재 재료의 입자 크기 분포를 선택함으로써, 유리하게는 종이 제작 단계에서만큼 조기에 더 큰 기공의 형성을 용이하게 하는 것이 가능하다.

대안적으로, 본 발명의 맥락에서, 1에 가까운 지수 k를 여전히 갖는 원지를 초기에 제작하고, 그 다음 지수 k가 k ≤ 0.98, 바람직하게는 k ≤ 0.95, 특히 바람직하게는 k ≤ 0.93의 값으로 감소되도록, 원지의 표면의 적어도 일 부분을 처리하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 방법은 k의 값이 0.80의 값 아래로, 바람직하게는 0.85 아래로 감소하지 않고, 공기 투과도가 적어도 15CU, 바람직하게는 적어도 20CU, 특히 바람직하게는 적어도 25CU의 값으로 유지되도록, 수행되어야 한다.

위에서 언급된 바와 같이, 이러한 방법은 적절한 재료, 특히 필름 형성 재료를 도포함으로써 수행될 수 있다. 이러한 목적으로, 재료는 초지기의 사이즈 프레스 또는 필름 프레스 내에서 분사 또는 도포에 의해, 특히 그라비어 인쇄 또는 플렉소그래피 인쇄와 같은 인쇄 방법으로, 바람직하게는 용액 또는 콜로이드 현탁액의 형태로 도포될 수 있다.

대안적으로, 궐련지는 표면의 상기 부분 내에서, 예를 들어, 강철 실린더들 사이에서, 엠보싱 또는 압축될 수 있다. 압축 중에, 작은 기공은 또한 바람직하게는 밀봉되고, 이때 지수 k의 값은 감소한다.

도 1은 선형 거동(k = 1)을 갖는 하나의 궐련지 및 비선형 거동(k₂ < k₁ < 1)을 갖는 2개의 궐련지에 대한 압력차의 함수로서의 궐련지를 통한 공기 유동의 프로파일의 개략도를 도시한다.

실시예들의 다음의 예는 본 발명을 예시하는 역할을 한다.

비교예 1

목재 펄프로부터 제조되어 25.0g/m²의 평량을 가지며, 30.2중량%의 백악(chalk)의 충진재 재료 함량을 갖고, 1중량%의 트라이-포타슘 시트레이트로 함침된 종래의, 본 발명에 따르지 않은 궐련지는 125CU의 규정된 공기 투과도를 갖는다. 지수 k는, 보르그발트(Borgwaldt) A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 수행된 10회 측정의 평균값으로서, 0.9981이고, 0.0038의 단일값의 표준 편차를 갖는다.

비교예 2

목재 펄프로부터 제조되어 28.0g/m²의 평량을 가지며, 3.7중량%의 백악의 충진재 재료 함량을 갖고, 1중량%의 트라이-포타슘 시트레이트로 함침된 종래의, 본 발명에 따르지 않은 궐련지는 75CU의 규정된 공기 투과도를 갖는다. 지수 k는, 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 수행된 10회 측정의 평균값으로서, 0.9968이고, 0.0066의 단일값의 표준 편차를 갖는다.

비교예 3

목재 펄프로부터 제조되어 25.5g/m²의 평량을 가지며, 24.8중량%의 백악의 충진재 재료 함량을 갖고, 1.15중량%의 트라이-포타슘 시트레이트로 함침된 종래의, 본 발명에 따르지 않은 궐련지는 55CU의 규정된 공기 투과도를 갖는다. 지수 k는, 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 수행된 10회 측정의 평균값으로서, 0.9972이고, 0.0061의 단일값의 표준 편차를 갖는다.

비교예 4

목재 펄프로부터 제조되어 25.5g/m²의 평량을 가지며, 27.5중량%의 백악의 충진재 재료 함량을 갖고, 0.85중량%의 1:1 중량의 트라이-소디움 시트레이트 및 트라이-포타슘 시트레이트의 혼합물로 함침된 종래의, 본 발명에 따르지 않은 궐련지는 19CU의 규정된 공기 투과도를 갖는다. 지수 k는, 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 수행된 10회 측정의 평균값으로서, 0.9989이고, 0.0037의 단일값의 표준 편차를 갖는다.

비교예 1 - 4는 종래의 궐련지가 대체로 기술적으로 바람직한 공기 투과도의 전체 범위에 걸쳐 그리고 펄프 또는 충진재 재료 함량의 선택과 독립적으로, 0.99와 1.00 사이의 지수 k를 갖는 것을 보여준다. 이와 대조적으로, 모두 이러한 범위 아래의 지수 k를 갖는 본 발명의 종이가 있다.

다음의 예시적인 실시예 1 - 6 각각에서, 필름 형성 조성물이 에릭센(Erichsen)으로부터의 실험실 프린터인, K 프린팅 프루퍼 모델(K Printing Proofer Model) 일련 번호 87772로 궐련지에 도포되었다. 본 발명의 효과를 달성하기 위해, 속도 설정은 최대치인 레벨 10으로 설정되었고, 또한 닥터 블레이드는 최대 접촉 압력으로 설정되었다. 또한, 매우 높거나 최대로 가능한 (예시적인 실시예 4) 접촉 압력이 압인 롤러에 대해 선택되었다. 실험은 본 발명을 수행하기 위해, 실험실 프린터의 이러한 극단적인 설정이 특히 중요하다는 것을 보여주었다. 인쇄 플레이트는 인치당 100라인의 스크린 선수를 가졌다.

예시적인 실시예 1

비교예 2의 궐련지의 전체 표면이 실험실 프린터를 사용하여, 필름 형성 조성물, 구체적으로 0.5중량%의 카르복시 메틸 셀룰로오스인 블라노즈^®(Blanose) CMC 7MCF의 수용액으로 코팅되었다. 종이는 코팅 후에 건조되었고, 도포량은 코팅 이전 및 이후의 ISO 536에 따른 평량의 측정에 의해 1.04g/m²으로 결정되었다. 공기 투과도 및 지수 k가 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10회 측정되었고, 평균값이 계산되었다. 공기 투과도에 대한 평균값은 70.0CU였고, 지수 k에 대한 평균값은 단지 0.974였고, 0.0028의 단일값의 표준 편차를 가졌다.

예시적인 실시예 2

비교예 2의 궐련지의 전체 표면이 실험실 프린터를 사용하여, 필름 형성 조성물, 구체적으로 1.0중량%의 양성 전분인 캐타이오나밀^®(Cationamyl)의 수성 콜로이드 용액으로 코팅되었다. 종이는 코팅 후에 건조되었고, 도포량은 코팅 이전 및 이후의 ISO 536에 따른 평량의 측정에 의해 1.57g/m²으로 결정되었다. 공기 투과도 및 지수 k가 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10회 측정되었고, 평균값이 계산되었다. 공기 투과도에 대한 평균값은 53.7CU였고, 지수 k에 대한 평균값은 단지 0.972였고, 0.0026의 단일값의 표준 편차를 가졌다.

예시적인 실시예 3

비교예 2의 궐련지의 전체 표면이 실험실 프린터를 사용하여, 필름 형성 조성물, 구체적으로 0.5중량%의 카르복시 메틸 셀룰로오스인 블라노즈^® CMC 7MCF에 5.0중량%의 백악을 첨가한 수용액으로 코팅되었다. 종이는 코팅 후에 건조되었고, 도포량은 코팅 이전 및 이후의 ISO 536에 따른 평량의 측정에 의해 1.60g/m²으로 결정되었다. 공기 투과도 및 지수 k가 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10회 측정되었고, 평균값이 계산되었다. 공기 투과도에 대한 평균값은 46.8CU였고, 지수 k에 대한 평균값은 단지 0.937이었고, 0.0036의 단일값의 표준 편차를 가졌다.

예시적인 실시예 4

비교예 2의 궐련지의 전체 표면이 실험실 프린터를 사용하여, 필름 형성 조성물, 구체적으로 0.5중량%의 카르복시 메틸 셀룰로오스인 블라노즈^® CMC 7MCF에 5.0중량%의 백악을 첨가한 수용액으로 코팅되었다. 종이는 코팅 후에 건조되었고, 도포량은 코팅 이전 및 이후의 ISO 536에 따른 평량의 측정에 의해 1.46g/m²으로 결정되었다. 공기 투과도 및 지수 k가 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10회 측정되었고, 평균값이 계산되었다. 공기 투과도에 대한 평균값은 48.7CU였고, 지수 k에 대한 평균값은 단지 0.898이었고, 0.0052의 단일값의 표준 편차를 가졌다.

예시적인 실시예 5

비교예 1의 궐련지가 예시적인 실시예 2의 방법에 따라 처리되었다. 도포량은 코팅 이전 및 이후의 ISO 536에 따른 평량의 측정에 의해 1.20g/m²으로 결정되었다. 공기 투과도 및 지수 k가 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10회 측정되었고, 평균값이 계산되었다. 공기 투과도에 대한 평균값은 82.5CU였고, 지수에 대한 평균값은 단지 0.961이었고, 0.0043의 단일값의 표준 편차를 가졌다.

예시적인 실시예 6

비교예 1의 궐련지가 예시적인 실시예 4의 방법에 따라 처리되었다. 도포량은 코팅 이전 및 이후의 ISO 536에 따른 평량의 측정에 의해 1.56g/m²으로 결정되었다. 공기 투과도 및 지수 k가 보르그발트 A10 기기 및 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10회 측정되었고, 평균값이 계산되었다. 공기 투과도에 대한 평균값은 82.5CU였고, 지수 k에 대한 평균값은 단지 0.826이었고, 0.0064의 단일값의 표준 편차를 가졌다.

상기 예시적인 실시예들은 지수 k가 설명된 방식으로, ISO 2965에 따른 공기 투과도를 극적으로 감소시키지 않으면서 0.98 훨씬 아래의 값으로 감소될 수 있음을 보여준다. ISO 2965에 따른 공기 투과도의 관찰된 감소는 원지의 증가된 초기 공기 투과도에 의해, 예를 들어 고해 감축에 의해 보상될 수 있다. 사용된 필름 형성 조성물은 원지와 비교하여 연기의 맛에 대해 뚜렷한 악영향으로 이어지지 않으며, 연기의 상당한 화학적 변화를 일으키지 않고; 대신에 정상적인 흡연 중에 보통 발생하는 1.0kPa 아래의 압력차에서, ISO 2965에 따른 동일한 공기 투과도 및 1에 가까운 지수 k에서 종래의 궐련지와 비교하여 유리한 희석만을 유발한다.

Claims

궐련지이며,
- 인공적인 천공부가 없는 특성,
- 공기 투과도는 적어도 15CU 또는 적어도 20CU 또는 적어도 25CU인 특성, 및
- 다음과 같이 정의되는, ISO 2965:2009에 따라, 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 측정된 지수 k에 대해,

[여기서, Q₁: 압력차 p₁ = 1.00kPa에서의 종이를 통한 공기 유동 및 Q₂: 압력차 p₂ = 0.25kPa에서의 종이를 통한 공기 유동]
k ≤ 0.98 또는 k ≤ 0.95 또는 k ≤ 0.93이고,
k ≥ 0.8 또는 ≥ 0.85인 것이 유지되는 특성
을 표면의 적어도 일 부분에 걸쳐 가지는 궐련지.
제1항에 있어서, 상기 부분은 전체 영역의 적어도 30% 또는 적어도 50% 또는 적어도 70%인 궐련지.
제1항에 있어서, 궐련지의 표면의 상기 부분은 재료로 코팅 또는 처리되고, 상기 재료의 양은 처리 영역에 대해 2.0g/m² 또는 1.5g/m²을 초과하지 않는 궐련지.
제3항에 있어서, 상기 재료는 필름 형성 재료인 궐련지.
제3항에 있어서, 상기 재료는 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체, 구아르, 펙틴, 또는 폴리비닐 알코올 중 적어도 하나 이상에 의해 구성되는 궐련지.
제5항에 있어서, 상기 전분 유도체는 산화 전분인 궐련지.
제5항에 있어서, 상기 셀룰로오스 유도체는 카르복시 메틸 셀룰로오스인 궐련지.
제1항에 있어서, 표면의 상기 부분 내의 지수 k는 상기 지수가 궐련지로부터 제작될 수 있는 궐련의 길이에 걸쳐 변하도록 변화되는 궐련지.
제8항에 있어서, 표면의 상기 부분은 제1 부분 및 제2 부분을 갖고, 궐련지로부터 제작될 수 있는 궐련 상의 제1 부분은 제2 부분보다 궐련의 구강측 단부에 더 가까이 위치되고, 제1 부분의 지수는 제2 부분 내에서보다 더 낮은 궐련지.
제8항에 있어서, 표면의 상기 부분과 정합하는 표식이 제공되는 궐련지.
제1항에 있어서, 평량은 10g/m²과 60g/m² 사이 또는 20g/m²과 35g/m² 사이인 궐련지.
제1항에 있어서, 충진재 재료를 추가로 함유하고, 충진재 재료의 분율은 10 - 45중량% 또는 20 - 45중량% 또는 30 - 45중량%인 궐련지.
제12항에 있어서, 상기 충진재 재료는 탄산칼슘, 산화마그네슘, 또는 수산화알루미늄 중 하나 이상에 의해 형성되는 궐련지.
제1항에 있어서, 적어도 하나의 연소 첨가제를 추가로 포함하고, 상기 적어도 하나의 연소 첨가제는 시트르산염, 말산염, 타르타르산염, 아세트산염, 질산염, 숙신산염, 푸마르산염, 글루콘산염, 글라이콜산염, 락트산염, 옥실산염, 살리실산염, α-하이드록시카프릴산염, 및 인산염인 염들 중 하나 이상인 궐련지.
제14항에 있어서, 상기 시트르산염은 트라이-소디움 시트레이트 또는 트라이-포타슘 시트레이트인 궐련지.
담배 막대와, 담배 막대를 감싸는 제1항에 따른 궐련지를 포함하는 궐련.
제1항에 따른 궐련지를 제작하기 위한 방법이며,
- 원지를 제작하는 단계, 및
- 적어도 15CU 또는 적어도 20CU 또는 적어도 25CU의 공기 투과도를 유지하면서, 다음과 같이 정의되는, ISO 2965:2009에 따라, 2mm x 15mm의 직사각형 개방부를 갖는 측정 헤드로 측정된 지수 k가,

k ≤ 0.98 또는 k ≤ 0.95 또는 k ≤ 0.93이고,
k ≥ 0.8 또는 k ≥ 0.85이 되도록 감소되게 원지의 표면의 적어도 일 부분을 처리하는 단계
를 포함하는 방법.
제17항에 있어서, 궐련지의 표면의 적어도 상기 부분을 처리하는 단계는 재료의 도포를 포함하는 방법.
제18항에 있어서, 재료는 용액 또는 콜로이드 현탁액의 형태로 도포되는 방법.
제18항에 있어서, 재료는 제지기의 사이즈 프레스 또는 필름 프레스 내에서의 인쇄 방법에 의해, 분사에 의해, 또는 도포에 의해 도포되는 방법.
제17항에 있어서, 궐련지의 표면의 적어도 상기 부분을 처리하는 단계는 종이를 엠보싱 또는 압축하기 위한 단계를 포함하는 방법.
제17항에 있어서, 궐련지의 표면의 적어도 상기 부분을 처리하기 위한 단계는 궐련지 내의 작은 기공에 대한 큰 기공의 개수의 비율이 증가되도록 이루어지는 방법.